JP5847095B2 - 酸化触媒 - Google Patents

Description

本発明は、固定型発生源と移動型（即ち、車両（自動車））分野の内燃機関から出る排気ガスの処理に用いるために、押出しソリッド体（ｅｘｔｒｕｄｅｄ ｓｏｌｉｄ ｂｏｄｙ）を含む酸化触媒に関する。

米国自動車技術者協会（ＳＡＥ：Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ）の技術論文２００７-０１-０６５８「排気ガス制御用新たな概念のハニカム基材の基礎研究及び可能な応用」は、γ-アルミナ、無機繊維及び全体大きさブロック内に接着性で結合されている（不特定）バインディング物質の多数の押し出されたセグメントを含む触媒作用担体上に散開した白金触媒を含むディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）を開示している。前記白金は、１リットル当り１.０〜２.７で一般的な含浸法により前記触媒作用担体に用いられる。

ＥＰ１７３９０６６は、多重貫通ホールを備える多重ハニカムユニットと、前記貫通ホールが開放されない前記ハニカムユニットのそれぞれの閉鎖された外部表面を通じてハニカムユニットを互いに連結させる封止層を含むハニカム構造を開示している。前記ハニカムユニットは、少なくとも１つの無機物粒子（ｉｎｏｒｇａｎｉｃ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）、無機繊維及び／又はウィスカーを含む。前記無機物粒子の例としては、アルミナ、チタニア、シリカ及びジルコニアが挙げられ、前記無機繊維の例としては、シリカアルミナ繊維が挙げられ、前記無機物バインダの例としては、シリカゾル、アルミナゾル、セピオライト及びアタパルジャイトが挙げられる。触媒成分は、ハニカム構造上に収容され得る。前記触媒成分は、白金、パラジウム及びロジウムを含む不活性金属、カリウム及びナトリウムのようなアルカリ金属、バリウムのようなアルカリ土金属及び酸化物の中から選択される少なくとも１つの形態を含むことができる。前記ハニカム構造は、触媒コンバータ（例えば、車両排気ガスの転換のための三元触媒又はＮＯ_ｘ貯蔵触媒）として使用され得る。

本発明者らは、内燃機関排気ガスの排気ガス後処理の分野で特に応用される押出しソリッド体と少なくとも１つの金属を備える酸化触媒を開発した。このような排気ガスは、固定型発生源に起因することもあり得るが、特に乗用車、トラック及びバスのような移動型発生源の排気ガスを処理するために使用する目的で開発された。

本発明の一側面によれば、本発明は１０-１００重量％の少なくとも１つのバインダ／マトリックス成分、５-９０重量％のゼオライト、非ゼオライトモレキュラーシーブ又はこれらのうち２つ以上の混合物、及び０-８０重量％の場合によって安定化されたセリアを含む押出しソリッド体を含み、少なくとも１つの貴金属と少なくとも１つの非貴金属を場合によって含み、（ｉ）前記少なくとも１つの貴金属の大部分は、前記押出しソリッド体の表面に位置、（ii）前記少なくとも１つの貴金属は、前記押出しソリッド体の表面上の１つ以上のコーティング層に収容、（iii）前記少なくとも１つの金属が前記押出しソリッド体の全体に渡って存在し、前記押出しソリッド体の表面には更に高い濃度で存在、（iv）少なくとも１つの金属が前記押出しソリッド体の全体に渡って存在し、前記押出しソリッド体表面上の１つ以上のコーティング層に収容、又は（ｖ）少なくとも１つの金属が前記押出しソリッド体の全体に渡って存在、前記押出しソリッド体の表面に更に高い濃度で存在、及び前記押出しソリッド体の表面上の１つ以上のコーティング層に収容される酸化触媒を提供する。

本発明に係る長所は、触媒コーティングで頻繁に用いられる触媒成分を除去することによって、コーティングの数を、例えば２つの層から１つの層に減少させたり、単一層が完全に除去され得、触媒金属は前記押出しソリッド体に支持され得る。それにより、排気システムにおける背圧が減少し、エンジンの効率を増加させるようになる。

また、コーティングされていない触媒の可能性を提供することによって、前記押出しソリッド体は、更に高いセル密度、増加した強度及び減少したセル壁の厚さに製造され得、これはライトオフ性能を改善させることができ、物質移動（ｍａｓｓ ｔｒａｎｓｆｅｒ）を通して活性度を増加させることができる。

押出しソリッド体内で不活性基材モノリス上のコーティングに対する活性成分の量が増加することもあり得る。このように増加した触媒密度によって長期間の耐久力と触媒性能を改善させ、これは自己診断装置（Ｏｎ-Ｂｏａｒｄ Ｄｉａｇｎｏｓｔｉｃｓ）において重要である。

自動車における「自己診断装置（ＯＢＤ）」は、適切な電子管理システムに連結されたセンサネットワークを備える車両システムの自己診断及び能力報告を説明する一般用語である。初期のＯＢＤシステムでは、問題が検出された際に問題の根本的な情報を提供せず、単に故障指示灯を灯すものであった。より最近のＯＢＤシステムは、標準化されたデジタルポートを用い、標準化された診断問題コードと車両システムの迅速な問題の確認及び解決を可能にするリアルタイムデータの選択を提供できる。

現在のＯＢＤは、排気ガスが義務基準を超える排気システムの故障又は低下の場合に、ドライバが認知しなければならないことを要求している。従って、例えば、ユーロ（Ｅｕｒｏ）４に対するＯＢＤは、以下のように制限する：ディーゼル乗用車（７０／１５６／ＥＥＣで定義されたカテゴリＭ車両）用９８／６９／ＥＣは、一酸化炭素（ＣＯ）-３.２ｇ／ｋｍ、炭化水素（ＨＣ）-０.４ｇ／ｋｍ、窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）-１.２ｇ／ｋｍ、及び粒子性物質（ＰＭ）０.１８ｇ／ｋｍ。

それ以上の車両排気ガス法律（特に、米国と欧州で）は、診断機能において更に高い感度を要求し、排気ガス法律を満たす排気システム後処理触媒の能力を連続的にモニタリングするようにする。例えば、現在提案されたＯＢＤは、ユーロ５に対して以下のように制限する。ディーゼル乗用車用７１５／２００７／ＥＣは、ＣＯ-１.９ｇ／ｋｍ、非メタン炭化水素（ＮＭＨＣ）-０.２５ｇ／ｋｍ、ＮＯ_ｘ-０.５４ｇ／ｋｍ、ＰＭ-０.０５ｇ／ｋｍである。

米国で、ガソリン／ディーゼルエンジンの触媒モニタリングのためのＯＢＤII法律（Ｔｉｔｌｅ １３, Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｃｏｄｅ Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓ, Ｓｅｃｔｉｏｎ １９６８．２, Ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｄｉａｇｎｏｓｔｉｃ Ｓｙｓｔｅｍ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ２００４ ａｎｄ Ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ Ｍｏｄｅｌ-Ｙｅａｒ Ｐａｓｓｅｎｇｅｒ Ｃａｒｓ, Ｌｉｇｈｔ-Ｄｕｔｙ Ｔｒｕｃｋｓ ａｎｄ Ｍｅｄｉｕｍ-Ｄｕｔｙ Ｖｅｈｉｃｌｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｓ）は、触媒システムのモニタリングされた部分のＮＭＨＣ転換効率のための平均ＦＴＰ（Ｆｅｄｅｒａｌ Ｔｅｓｔ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）が５０％以下に低下する故障信号を必要とする。

本発明に係る押出しソリッド体は、均一化された大きさと第１端部から第２端部まで延びる平行なチャネルを備えるハニカム形態の一体構造を一般に含む。一般に、前記チャネルは第１及び第２端部の両方で開放され、いわゆる「フロースルー（ｆｌｏｗ-ｔｈｒｏｕｇｈ）」構造である。前記チャネルを限定するチャネル壁は、多孔性である。一般に、外部「スキン（ｓｋｉｎ）」は、前記押出しソリッド体の前記チャネルを取り囲む。前記押出しソリッド体は、好ましい断面（例えば、円形、正四角形又は楕円）で形成され得る。多数のチャネルで個別チャネルは、正四角形、三角形、六角形、円形などであり得る。第１の上流側端部でのチャネルは例えば、適切なセラミックセメントで閉鎖され得、前記チャネルは第１の上流側端部で閉鎖されず、第２の下流側端部で閉鎖され得るため、いわゆるウォールフローフィルタを形成することもできる。一般に、第１の上流側端部で閉鎖されたチャネルの配列は、チェッカーボード（ｃｈｅｑｕｅｒ ｂｏａｒｄ）と類似しているため、閉鎖され開放された下流側チャネル端部の類似する配列を有する。

ＥＰ１７３９０６６に開示されたハニカム構造は、ハニカム構造が共に固まった個別ハニカムユニットの組立体を含むため、単一の一体の押出物として用いられるにはあまりにも低い熱衝撃パラメータ（ＴＳＰ：Ｔｈｅｒｍａｌ Ｓｈｏｃｋ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）を有するということは明確である。商業的に利用可能なシリコンカーバイドハニカムでも確認できるこのような構造は、前記押出物質の相対的に高い熱膨張係数（ＣＴＥ）の結果として熱衝撃による重大な触媒基材の故障を避けるように設計される。しかしながら、個別のハニカムユニットからのハニカム構造の製造は複雑、かつ、困難であり、時間と費用が多くかかり、単一の押出しに比べて可能な物理的損傷モード（例えば、セメント結合）の数が増加する。ＴＳＰとＣＴＥについてのより詳細な説明は、“Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ａｉｒ Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ-Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ”（Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ, Ｒ.Ｍ. Ｈｅｃｋ ｅｔ ａｌ., Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ, Ｉｎｃ., Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ, ２００２ Ｃｈａｐｔｅｒｓ ７（フロースルーモノリスに対して）ａｎｄ ９（ウォールフローフィルタに対して））にある。

これにより、本発明者らは、本発明に係る触媒の前記押出しソリッド体が、固定型又は移動型排気ガス発生源からの排気ガスを処理するために用いられるとき、前記押出しソリッド体で半径方向の亀裂とリング亀裂を避けるのに十分な軸方向ＴＳＰと半径方向ＴＳＰを有すると主張する。このように、前記押出しソリッド体は、単一の一体の押出物から形成され得る。特に、大きな断面を有する押出しソリッド体に対して、共に結合するために前記押出しソリッド体のセグメントを押し出す必要がある。しかしながら、これはこのような大きな断面の押出物を加工するにおける困難又は押出物ダイ工具の大きさにおける制限のためである。しかしながら、個別的に見ると、固定型又は移動型排気ガス発生源からの排気ガスを処理するために用いられるとき、全体触媒の各セグメントは、軸方向ＴＳＰと半径方向ＴＳＰが個別の押出しソリッド体セグメントで半径方向の亀裂及びリング亀裂を避けるのに十分な機能的な制限を満足させる。一実施例において、半径方向ＴＳＰは７５０℃で＞０.４（例えば、＞０.５、＞０.６、＞０.７、＞０.８、＞０.９又は＞１.０）である。８００℃で、半径方向ＴＳＰは、好ましくは＞０.４であり、１０００℃で好ましくは＞０.８である。

ウォールフローフィルタのＣＴＥは、ワンピースの押出物から形成されるために、好ましくは２０×１０^-７／℃である。

一実施例において、前記少なくとも１つのバインダ／マトリックス成分は、コーディエライト、窒化物、炭化物、ホウ化物、合金、リチウムアルミノ珪酸塩、スピネル、場合によってドーピングされたアルミナ、シリカソース、チタニア、ジルコニア、チタニア-ジルコニア、ジルコン及びこれらのうち２つ以上の混合物からなる群より選択されることができる。

スピネルはＭｇＡｌ_２Ｏ_４であり得るか、前記ＭｇはＣｏ、Ｚｒ、Ｚｎ又はＭｎからなる群よりの金属により部分的に置換され得る。ＭｇＡｌ_２Ｏ_４においてＡｌ_２Ｏ_３に対するＭｇＯの含有量は、０.８〜２.５であり得、好ましくは、＜１.０の値を有する。

前記アルミナバインダ／マトリックス成分は、好ましくはγアルミナであるが、他の遷移アルミナ（即ち、αアルミナ、βアルミナ、χアルミナ、ηアルミナ、ρアルミナ、κアルミナ、θアルミナ、δアルミナ、ランタンβアルミナ及びこのような遷移アルミナの２つ以上の混合物）であり得る。

前記アルミナは、前記アルミナの熱安定性を増加させるために、少なくとも１つの非アルミニウム成分でドーピングされることが好ましい。適切なドーパントは、シリコン、ジルコニウム、バリウム、ランタナイド及びこれらのうち２つ以上の混合物を含む。適切なランタナイドドーパントは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｇｄ及びこれらのうち２つ以上の混合物を含む。

シリカソースは、シリカ、シリカゾル、石英、溶融シリカ又は無定形のシリカ、珪酸ナトリウム、無定形のアルミノ珪酸塩、アルコキシシラン、シリコン樹脂バインダ（例えば、メチルフェニルシリコン樹脂）、クレー、タルク又はこれらのうち２つ以上の混合物を含むことができる。

このリストで、前記シリカは、長石、ムライト、シリカ-アルミナ、シリカ-マグネシア、シリカ-ジルコニア、シリカ-トリア（ｔｈｏｒｉａ）、シリカ-ベリリア、シリカ-チタニア、ターナリー（ｔｅｒｎａｒｙ）シリカ-アルミナ-ジルコニア、ターナリーシリカ-アルミナ-マグネシア、ターナリー-シリカ-マグネシア-ジルコニア、ターナリーシリカ-アルミナ-トリア及びこれらのうち２つ以上の混合物のようなＳｉＯ_２であり得る。これとは異なり、前記シリカは、押出混合物に付加されたＴＭＯＳ（ＴｅｔｒａＭｅｔｈｙｌ Ｏｒｔｈｏ Ｓｉｌｉｃａｔｅ）から得られる。

適切なクレーは、フラー土、セピオライト、ヘクトライト、スメクタイト、カオリン及びこれらのうち２つ以上の混合物を含み、前記カオリンは、サブベントナイト、アナウキサイト、ハロイサイト、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト及びこれらのうち２つ以上の混合物から選択されることができる。前記スメクタイトは、モンモリロナイト、ノントロナイト、蛭石、サポナイト及びこれらのうち２つ以上の混合物からなる群より選択されることができる。前記フラー土は、モンモリロナイト又はパリゴルスカイト（アタパルジャイト）であり得る。

無機繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維、ホウ素繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、シリカ-アルミナ繊維、炭化珪素繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維及びセラミック繊維からなる群より選択される。

本発明で用いるための適切なモレキュラーシーブは、自動車エンジンのコールド-スタートにつながる燃焼されていない炭化水素を吸着し、周辺温度以上で（例えば、結合されている貴金属-基盤酸化触媒成分が例えばＣＯ及びＨＣ酸化又はＮＯ_ｘ還元に対する好ましいライト-オフ温度に到達したとき）吸着した炭化水素を脱着できる能力を有する。このようなモレキュラーシーブは、一般に最大孔隙開口の構造として、しばしば「小孔隙（ｓｍａｌｌ ｐｏｒｅ）」モレキュラーシーブと呼ばれる８-リング孔隙開口構造を有さない。好ましいモレキュラーシーブは、中孔隙（最大１０-リング孔隙開口構造）、大孔隙（最大１２-リング孔隙開口構造）又はメソ孔隙以上（＞１２-リング孔隙開口構造）モレキュラーシーブである。

前記各ゼオライトモレキュラーシーブ又は前記各非ゼオライトモレキュラーシーブは、次のフレームワーク形態のコードから選択されることができる：国際ゼオライト協会の構造委員会により定義された
ＡＢＷ、ＡＥＬ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＶ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、-ＣＨＩ、-ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＦＯ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＨＥＵ、ＩＦＲ、ＩＭＦ、ＩＳＶ、ＩＴＨ、ＩＴＲ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＲＹ、ＬＡＵ、ＬＩＯ、-ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＦ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＯＳ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、-ＰＡＲ、ＰＯＮ、-ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＢＥ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、ＳＧＴ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、-ＳＶＲ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＵＮ、ＵＯＳ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ又は-ＷＥＮ
及びこれらのうち２つ以上の混合物。

好ましいゼオライト及び非ゼオライトモレキュラーシーブは、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＲ、ＳＴＩ、ＳＺＲ及びこれらのうち２つ以上の混合物からなる群より選択される。

特に好ましいゼオライト又は非ゼオライトモレキュラーシーブは、ＢＥＡ、ＦＥＲ、ＭＦＩ、ＳＴＩ及びこれらのうち２つ以上の混合物からなる群より選択される。特に好ましいゼオライトモレキュラーシーブは、ＺＳＭ-５、ベータ、フェリエライト、ＳＳＺ-１３及びこれらのうち２つ以上の混合物である。

たとえ自然のゼオライトモレキュラーシーブが本発明で使用され得ても、１０以上（改善された熱安定性のために例えば、１５〜１５０、２０〜６０又は２５〜４０）のシリカ-アルミナ比を有する合成アルミノ珪酸塩ゼオライトモレキュラーシーブが好ましい。

他の実施例において、ゼオライトモレキュラーシーブ又は非ゼオライトモレキュラーシーブは、１つ以上の置換されるフレームワーク金属を含む同形体（ｉｓｏｍｏｒｐｈ）である。このような実施例において、前記各置換されるフレームワーク金属は、Ａｓ、Ｂ、Ｂｅ、Ｃｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚｎ及びＺｒからなる群より選択されることができる。また、好ましい同形体のゼオライト又は非ゼオライトモレキュラーシーブは、ＢＥＡ、ＦＥＲ、ＭＦＩ、ＳＴＩ及びこれらのうち２つ以上の混合物からなる群より選択され得、特に好ましくは、フレームワークでＦｅを含むＢＥＡである。１つ以上の置換されるフレームワーク金属を含有するこのような同形体を製造する過程は、最終製品においてフレームワーク内で単独で又はイオン置換されて存在し得る。

１つ以上の置換されるフレーム金属を含有する同形体でシリカ-アルミナ比は、＞２５（例えば、３０〜１００又は４０〜７０）であり得る。対照的に、前記同形体は、＞２０（例えば、３０〜２００又は５０〜１００）のシリカ-フレームワーク金属比を有することができる。

好適な実施例において、前記非ゼオライトモレキュラーシーブは、ＡｌＰＯｓを含むリン酸アルミニウム、ＭｅＡｌＰＯs、ＳＡＰＯｓ又はＭｅＡＰＳＯｓである。

前記リン酸アルミニウムのシリカ-アルミナ比は、一般に同一のフレームワーク形態のコードを共有するアルミノ珪酸塩ゼオライトよりも遥かに低い。一般に、リン酸アルミニウムのシリカ-アルミナ比は＜１.０であるが、＜０.５又は＜０.３であり得る。

セリア成分は、セリアの熱安定性を増加させるために、場合によって少なくとも１つの非セリウム成分で安定化され得る。好ましいセリア安定化剤は、ジルコニウム、ランタナイド及びこれらのうち２つ以上の混合物を含む。ランタナイド安定化剤は、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｇｄ及びこれらのうち２つ以上の混合物を含む。ＣｅＯ_２：ＺｒＯ_２重量比は、８０：２０又は２０：８０の間であり得る。商業的に利用可能な物質は、３０重量％のＣｅＯ_２、６３重量％のＺｒＯ_２、５重量％のＮｄ_２Ｏ_３、２重量％のＬａ_２Ｏ_３、及び４０重量％のＣｅＯ_２、５０重量％のＺｒＯ_２、４重量％のＬａ_２Ｏ_３、４重量％のＮｄ_２Ｏ_３及び２重量％のＹ_２Ｏ_３を含む。

大体に、前記少なくとも１つの金属は、以下のように存在し得る。特徴（iii）、（iv）及び（ｖ）において、（ａ）前記押出しソリッド体の全体に渡って（即ち、前記少なくとも１つの金属が押出物構造内に存在）、（ｂ）前記押出しソリッド体の表面に更に高い濃度で存在、及び／又は（ｃ）前記押出しソリッド体の表面上の１つ以上のコーティング層に収容、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）で互いに異なる位置のそれぞれに存在する少なくとも１つの金属と異なる。従って、本発明によれば、前記少なくとも１つの金属は、（ｂ）、（ｃ）、（ａ）プラス（ｂ）、（ａ）プラス（ｃ）又は（ａ）プラス（ｂ）プラス（ｃ）の位置に存在し得る。前記少なくとも１つの金属が（ａ）と（ｂ）、（ａ）と（ｃ）又は（ａ）、（ｂ）と（ｃ）に存在する場合、各位置で前記少なくとも１つの金属は同一であるか、異なり得る。

前記少なくとも１つの金属が位置（ａ）に存在する場合に（即ち、前記押出しソリッド体の全体に渡って）、前記少なくとも１つの金属は、ゼオライトモレキュラーシーブ、非ゼオライトモレキュラーシーブ又はこれらのうち２つ以上の混合物と共に結合され得る。「結合されるもの」の例は、前記ゼオライトモレキュラーシーブ成分、前記非ゼオライトモレキュラーシーブ成分又はこれらのうち少なくとも１つを含む混合物とのイオン交換を含む。２つ以上のモレキュラーシーブの混合物で１つのモレキュラーシーブと結合されている前記少なくとも１つの金属を備えることも可能である。例えば、第１モレキュラーシーブは銅とイオン交換され、乾燥し、焼成された後、追加の金属結合なしに他のモレキュラーシーブと混合され得る。

発明者らは、ゼオライト（例えば、βゼオライト）を遷移金属（例えば、鉄）とイオン交換することで、添付された実施例で確認されるように、前記酸化触媒の熱的耐久性が改善され得、活性度も改善され得る。

これとは異なり、混合物内の２つのモレキュラーシーブの１つは、例えばイオン交換のような方法で第１の少なくとも１つの金属と結合された後、第２の少なくとも１つの金属が前記押出物構造に加えられ得る。

前記各モレキュラーシーブ成分と結合されるのに適した少なくとも１つの金属は、遷移金属、ランタナイド又はこれらのうち２つ以上の混合物からなる群より個別的に選択され得る。適切な遷移金属は、ＩＢ族金属、ＩＶＢ族金属、ＶＢ族金属、ＶＩＩＢ族金属及びＶＩＩＩ族金属を含む。好ましくは、前記少なくとも１つの遷移金属は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｈｆ、Ｌａ、Ｍｎ及びＶとこれらのうち２つ以上の混合物からなる群より選択される。前記ランタナイド金属は、Ｌａ、Ｐｒ、Ｃｅ及びこれらのうち２つ以上の混合物であり得る。

前記各モレキュラーシーブ成分と結合されている前記少なくとも１つの金属の全体金属成分は、０.１〜２０重量％（例えば、１〜９重量％）である。

前記少なくとも１つの金属は、以下のように存在し、遷移金属、ランタナイド又はこれらのうち２つ以上の混合物からなる群より選択されることができる：前記モレキュラーシーブとの結合なしに前記押出しソリッド体の全体に渡って、前記押出しソリッド体の表面に位置する前記少なくとも１つの金属の大部分に、前記押出しソリッド体の表面上の１つ以上のコーティング層に、又は前記押出しソリッド体の表面に更に高い濃度で。

本発明で用いるための触媒金属を支持するための適切なコーティングは、１つ以上のアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）（特に、γ-アルミナ）、シリカ（ＳｉＯ_２）、チタニア（ＴｉＯ_２）、セリア（ＣｅＯ_２）、ジルコニア（ＺｒＯ_２）、バナジア（Ｖ_２Ｏ_５）、ランタン（Ｌａ_２Ｏ_３）及びゼオライトを含む。前記セリアとアルミナは、場合によって前記押出しソリッド体で用いられる安定化剤と同一のものを用いて安定化され得る。前記押出しソリッド体でモレキュラーシーブの存在に加え、１つ以上のコーティング層でモレキュラーシーブ（ゼオライト）の存在は、押出しソリッド体に存在するモレキュラーシーブを除いて１つ以上のコーティング層でモレキュラーシーブを備えていない酸化触媒に比べて、改善された炭化水素転換率を示す（実施例３Ｂ参照）。従って、１つ以上のコーティング層にモレキュラーシーブが存在することが好ましい。適切な触媒金属は、１つ以上の貴金属を含む（Ａｕ、Ａｇ及びＰｔ、ＰｄとＲｈを含む白金族金属）。

少なくとも１つの金属は、前記押出しソリッド体の表面に更に高い濃度で位置させるための技術は、含浸法を含むが、濃縮含浸法（即ち、増粘剤で濃縮された含浸媒体）が好ましい。乾燥方法は、前記押出しソリッド体の表面で金属を濃縮するために使用されることもできる。例えば、金属が表面で濃縮される、いわゆる「エッグシェル」技術は、含浸された押出しソリッド体を相対的に徐々に乾燥させ、金属が表面に蒸着されて得られる。塩とｐＨ条件の特別な選択は、直接金属蒸着に例えば、前記押出しソリッド体の等電点を決定した後、前記金属塩のカチオン又はアニオンと前記押出しソリッド体間の静電気の引力により利得を得る正確なｐＨと金属塩の組み合わせを用いることによって、使用され得る。

適切な遷移金属は、ＩＢ族金属及びＶＩＩＩ族金属を含む。好ましくは、前記遷移金属はＰｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ａｇ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｏｓ及びこれらのうち２つ以上の混合物からなる群より選択される。適切なランタナイド金属は、Ｌａ、Ｐｒ又はＣｅ又はこれらのうち２つ以上の混合物であり得る。

前記各モレキュラーシーブ成分と結合されない前記押出しソリッド体の全体に渡る、前記押出しソリッド体の表面に位置、及び／又は前記押出しソリッド表面に更に高く濃縮された全体金属成分は、０.１〜２０重量％（例えば、１〜９重量％）であり得る。

前記押出しソリッド体の全体金属成分（即ち、前記各モレキュラーシーブと結合されているあらゆる金属を含む）は、０.１〜２５重量％（例えば、１〜１５重量％）であり得る。

少なくとも１つの金属を含む前記押出しソリッド体の表面の１つ以上のコーティング層を含む前記触媒の全体金属成分は、０.１〜３０重量％（例えば、１〜２５重量％）であり得る。

前記少なくとも１つのバインダ／マトリックス成分の成分は、＞１５重量％、＞２０重量％、＞３０重量％、＞３５重量％、＞４０重量％、＞４５重量％、＞５０重量％、＞５５重量％、＞６０重量％、＞６５重量％、＞７０重量％、＞７５重量％、＞８０重量％、＞８５重量％又は＞９０重量％であり得る。

前記スピネルの成分は、＞１０重量％、＞１５重量％、＞２０重量％、＞３０重量％、＞３５重量％、＞４０重量％、＞４５重量％、＞５０重量％、＞５５重量％、＞６０重量％、＞６５重量％又は＞７０重量％であり得る。

前記モレキュラーシーブの全体成分は、＞１０重量％、＞１５重量％、＞２０重量％、＞３０重量％、＞３５重量％、＞４０重量％、＞４５重量％、＞５０重量％、＞５５重量％、＞６０重量％、＞６５重量％、＞７０重量％、＞７５重量％、＞８０重量％、又は＞８５重量％であり得る。

前記場合によって安定化されたセリアの成分は、＞５重量％、＞１０重量％、＞１５重量％、＞２０重量％、＞３０重量％、＞３５重量％、＞４０重量％、＞４５重量％、＞５０重量％、＞５５重量％、＞６０重量％、＞６５重量％又は＞７０重量％であり得る。

前記無機繊維の成分は、＞５重量％、＞１０重量％、＞１５重量％又は＞２０重量％であり得る。

好適な実施例において、前記押出しソリッド体は、基本的に以下のようになされる：１０-１００重量％のコーディエライト、窒化物、炭化物、ホウ化物、合金、リチウムアルミノ珪酸塩、スピネル、場合によってドーピングされたアルミナ、シリカソース、チタニア、ジルコニア、チタニア-ジルコニア、ジルコン及びこれらのうち２つ以上の混合物、それぞれが１つ以上の金属を場合によって含む、５０-９０重量％のゼオライトモレキュラーシーブ、非ゼオライトモレキュラーシーブ又はこれらのうち２つ以上の混合物、及び０-２５重量％の無機繊維。

他の実施例は、基本的に次のような構成の押出しソリッド体を用いることができる：１０-３７重量％のコーディエライト、窒化物、炭化物、ホウ化物、合金、リチウムアルミノ珪酸塩、場合によってトッピングされたアルミナ、スピネル、シリカソース、チタニア、ジルコニア、チタニア-ジルコニア、ジルコン及びこれらのうち２つ以上の混合物、それぞれが１つ以上の金属を場合によって含む、６０-８８重量％のゼオライトモレキュラーシーブ、非ゼオライトモレキュラーシーブ又はこれらのうち２つ以上の混合物、及び０-２０重量％の無機繊維、又は：１５-３０重量％のコーディエライト、窒化物、炭化物、ホウ化物、合金、リチウムアルミノ珪酸塩、場合によってドーピングされたアルミナ、スピネル、チタニア、ジルコニア、チタニア-ジルコニア、ジルコン及びこれらのうち２つ以上の混合物、２-２０重量％のシリカソース、それぞれが１つ以上の金属を場合によって含む、５０-８１重量％のゼオライトモレキュラーシーブ、非ゼオライトモレキュラーシーブ又はこれらのうち２つ以上の混合物、及び２-１０重量％の無機繊維。

ディーゼル酸化触媒で用いるのに適した他の実施例において、前記押出しソリッド体は、基本的に以下のように構成され得る：１０-１００重量％のコーディエライト、窒化物、炭化物、ホウ化物、合金、リチウムアルミノ珪酸塩、場合によってドーピングされたアルミナ、スピネル、シリカソース、チタニア、ジルコニア、チタニア-ジルコニア、ジルコン及びこれらのうち２つ以上の混合物、それぞれが１つ以上の金属を場合によって含む、５-５０重量％のゼオライトモレキュラーシーブ、非ゼオライトモレキュラーシーブ又はこれらのうち２つ以上の混合物、２０-８０重量％の場合によって安定化されたセリア、及び０-２５重量％の無機繊維。好適な実施例は、ゼオライトと無機繊維を含む。

本発明によってＮＯ_ｘトラップ触媒として用いるために開発された押出しソリッド体で、本発明者らは６９重量％のＣｅＯ_２、及び２３重量％のγ-Ａｌ_２Ｏ_３及び８重量％のガラス繊維の構成を有する押出しソリッド体は強度が低いことを見つけた。強度の向上のための提案は、「グリーン」押出しソリッド体の焼成（ｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎｓ）中に表面損傷を低減させるためのＣｅＯ_２物質を事前-焼成する段階、アルミナ成分を５０％+まで増加させる段階、アルミナ（例えば、商業的に利用可能なＰｕｒａｌ^ＴＭからＤｉｓｐｅｒａｌ^ＴＭまで）及び／又は場合によって安定化されたセリアの粒子サイズを変更する段階、機械的な安定性を増加させるために不活性バインダ（例えば、クレー）を添加する段階、他のアルミナ（例えば、アルミナゾル）を用いる段階、他のバインダシステム（例えば、ＴｉＯ_２ゾル、ＣｅＯ_２ゾル、酢酸セリウム、酢酸ジルコニウム）をテストする段階、ｐＨ最適化段階、表面改善剤（例えば、アルミニウム塩又は他の有機界面活性剤）を添加する段階を含む。事前テストで、本発明者らは、シリカの存在がＮＯ_ｘトラップの性能に影響を及ぼすということを発見した。研究は続けられ、このような選択は更に調べられるだろう。しかしながら、一実施例においてシリカソースの成分は減少するか、完全に除去される。

本発明に係る更に特定された例において：
（ｉ）ディーゼル酸化触媒がフロースルー構造で基本的に以下のように構成された押出しソリッド体を含む：１５-７０重量％のコーディエライト、窒化物、炭化物、ホウ化物、合金、リチウムアルミノ珪酸塩、スピネル、場合によってドーピングされたアルミナ、チタニア、ジルコニア、チタニア−ジルコニア、ジルコン及びこれらのうち２つ以上の混合物、０-２０重量％のシリカソース、それぞれが１つ以上の金属を含有する５０-８１重量％のゼオライトモレキュラーシーブ、非ゼオライトモレキュラーシーブ又はこれらのうち２つ以上の混合物、及び０-２０重量％の無機繊維。押出しソリッド触媒体は、支持されたＰｔ、Ｐｄ、Ａｕ、ＰｔとＰｄ、ＰｄとＡｕを含む第１の内部層、及び支持されたＰｔ、Ｐｄ、Ａｕ、ＰｔとＰｄ、ＰｄとＡｕを含む第２の外部層でコーティングされ、前記内部層と前記外部層に存在する金属は同一であり、前記内部層の金属含有量は前記外部層と異なり、
（ii）触媒媒煙フィルタは、ウォールフロー構造で基本的に以下のように構成された押出しソリッド体を含む：１５-７０重量％のコーディエライト、窒化物、炭化物、ホウ化物、合金、リチウムアルミノ珪酸塩、スピネル、場合によってドーピングされたアルミナ、チタニア、ジルコニア、チタニア−ジルコニア、ジルコン及びこれらのうち２つ以上の混合物、０-２０重量％のシリカソース、それぞれが１つ以上の金属を含有する５-５０重量％のゼオライトモレキュラーシーブ、非ゼオライトモレキュラーシーブ又はこれらのうち２つ以上の混合物、２０-８０重量％の場合によって安定化されたセリア、及び０-２０重量％の無機繊維。押出しソリッド触媒体は、支持された少なくとも１つの貴金属及び２つ以上の貴金属の組み合わせを含む１つ以上の層でコーティングされる。

他の側面によれば、本発明は、本発明に係る酸化触媒を製造する方法を提供するが、前記方法は次の過程を含む：
次の粉末の出発物質を混合する段階：ここで、前記粉末の出発物質は、少なくとも１つのバインダ／マトリックス成分又はこれの１つ以上の前駆体、少なくとも１つの金属に結合されるゼオライトモレキュラーシーブ、非ゼオライトモレキュラーシーブ又はこれらのうち２つ以上の混合物、場合によって安定化されたセリア、及び場合によって少なくとも１つの金属化合物であり；場合によって無機繊維と共に混合する段階；場合によって有機補助剤を添加する段階；
混合物を形成するように、少なくとも１つの金属の金属塩を場合によって含有する酸又はアルカリ水溶液で、混合された出発物質を混合及び／又は混練を通じて処理する段階、前記混合物は触媒体に押し出し、前記触媒体を乾燥させ、ソリッド押出し体を形成するために焼成する段階、前記ソリッド押出し体が１０-１００重量％の少なくとも１つのバインダ／マトリックス成分、及び５-９０重量％のゼオライトモレキュラーシーブ、非ゼオライトモレキュラーシーブ又はこれらのうち２つ以上の混合物、及び０-８０重量％の場合によって安定化されたセリア、及び少なくとも１つの金属を場合によって含有するように前記出発物質の比率を選択し、前記ソリッド押出し体の表面を少なくとも１つの貴金属で含浸及び／又は少なくとも１つの貴金属を含む少なくとも１つのコーティング層で前記ソリッド押出し体の表面をコーティングする段階。

一般に、例えばＥＰ１８３７０６３に開示されたように、ウォールフローフィルタを形成する押出し基材モノリスでチャネルの端部を浸透できないように防ぐためにセメントが用いられる。

一般に、押出しソリッド体の製造において、バインダ、有機増粘化合物及び混合を通じて前記物質を均質なペーストに転換するために液体がバインダ／マトリックス成分又はその前駆体及びモレキュラーシーブ、場合によって安定化されたセリア、場合によって無機繊維及び場合によって少なくとも１つの金属化合物に添加され、前記混合物は混合又は混練装置又は押出器で圧縮される。前記混合物は、バインダ、可塑剤、界面活性剤、潤滑剤、分散剤のような有機添加剤を含み、工程で濡れ性を向上させ、均一なバッチを生成する。前記混合物は、特に押出プレス又は押出ダイを備える押出器を用いて成形され、結果成形物は乾燥し、焼成される。前記有機添加剤は、押出しソリッド体の焼成過程で燃焼してしまう。

前記少なくとも１つのバインダ／マトリックス成分は、コーディエライト、窒化物、炭化物、ホウ化物、合金、リチウムアルミノ珪酸塩、スピネル、場合によってドーピングされたアルミナ、シリカソース、チタニア、ジルコニア、チタニア-ジルコニア、ジルコン及びこれらのうち２つ以上の混合物からなる群より選択され得る。アルミナ前駆体は、アルミニウム水酸化物又はベーマイトが使用され得る。アルミニウム酸化物が用いられる場合に、前記アルミニウム酸化物との結合を確実にするために、水溶性金属塩の水溶液をアルミニウム酸化物又はアルミニウム酸化物の前駆体基材に他の出発物質を添加する前に添加することが有利である。

実施例において、前記シリカソースは、シリカ、シリカゾル、石英、溶融又は無定形シリカ、珪酸ナトリウム、無定形アルミノ珪酸塩、アルコキシシラン、シリコン樹脂バインダ、クレー、タルク、又はこれらのうち２つ以上の混合物からなる群より選択されることができる。

特定の実施例において、前記シリカソースは、シリコン樹脂バインダであり、前記シリコン樹脂バインダ用ソルベントは、イソプロピルアルコール又は二塩基性エステルである。

本発明に係る方法の一実施例は、場合によってドーピングされたアルミナ又はその前駆体を溶液と混合する第１の混合段階と、前記ゼオライトモレキュラーシーブ、非ゼオライトモレキュラーシーブ又はこれらのうち２つ以上の混合物と無機繊維を混合する追加の混合段階とを含む。

本発明に係る方法で用いるための前記有機補助剤は、セルロース誘導体、有機可塑剤、潤滑剤及び水溶性樹脂からなる群より選択された１つ以上であり得る。適切なセルロース誘導体の例は、メチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、エチルセルロース（ｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、カルボキシメチルセルロース（ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、エチルヒドロキシエチルセルロース（ｅｔｈｙｌｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒドロキシエチルセルロース（ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、メチルヒドロキシエチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌｈｙｄｏｒｘｙｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、メチルヒドロキシプロピルセルロース（ｍｅｔｈｙｌｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）及びこれらのうち２つ以上の組み合わせからなる群より選択されたセルロースエーテルを含む。セルロース誘導体は、最終製品の孔隙率を増加させ、ソリッド触媒体の触媒活性に長所を提供する。初期に前記セルロースは、前記水性サスペンションで膨張するが、結局のところ、焼成過程で除去される。

本発明の方法で用いるための前記有機可塑剤は、ポリビニールアルコール、ポリビニールブチラール（ｂｕｔｙｒａｌ）、イオノマー（ｉｏｎｏｍｅｒ）、アクリル、コポリエチレン／アクリル酸（ｃｏｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ／ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）、ポリウレタン、熱可塑性弾性重合体（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、相対的に低い分子量のポリエステル、亜麻仁油（ｌｉｎｓｅｅｄ ｏｉｌ）、リシノール酸塩（ｒｉｃｉｎｏｌｅａｔｅ）及びこれらのうち２つ以上の組み合わせからなる群より選択される。

前記水溶性樹脂は、ポリアクリレート（ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ）であり得る。

本発明に係る方法で用いるための前記潤滑剤は、グリコール、ステアリン酸（ｓｔｅａｒｉｃ ａｃｉｄ）、ステアリン酸ナトリウム（ｓｔｅａｒａｔｅ）、グリセリン及びグリコールからなる群の少なくとも１つから選択される。

前記押出物の組成によって、前記ｐＨは酸性であるか、アルカリ性であり得る。前記方法が酸性水溶液を用いる場合、前記溶液の前記ｐＨ-値は３〜４であり得る。好ましくは、酢酸が前記溶液を酸性化するために用いられる。

前記方法がアルカリ性水溶液を用いる場合、前記溶液のｐＨ-値は８〜９であり得る。アンモニアがアルカリ側でｐＨを調節するために使用され得る。

他の側面によれば、本発明は、固定型発生源又は車両の内燃機関から発生する排気ガスを処理する方法を提供するが、前記方法は、前記排気ガスを本発明に係る三元触媒と接触させる段階を含む。排気ガスが触媒と接触する温度は、＞１００℃（例えば、＞１５０℃、＞１７５℃、＞２００℃、＞２２５℃、＞２５０℃、＞２７５℃、又は＞３００℃）であることが好ましい。好ましくは、排気ガスが触媒と接触する温度は、＜６００℃（例えば、＜５５０℃、＜５２５℃又は＜５００℃）である。

他の側面によれば、本発明に係る酸化触媒を含む内燃機関用排気システムに提供される。前記内燃機関は、圧縮点火エンジン又はポジティブ点火エンジンであり得る。ポジティブ点火エンジンは、一般にガソリン燃料の提供を受けるが、メタノール及び／又はエタノールと混合されたガソリン燃料、ＬＰＧ又はＣＮＧを含む他の燃料が使用されることもあり得る。圧縮点火エンジンは、ディーゼル燃料、ディーゼル燃料とバイオディーゼルの混合又はフィッシャー-トラフシュー誘導燃料（Ｆｉｓｃｈｅｒ-Ｔｒｏｐｓｃｈ ｄｅｒｉｖｅｄ ｆｕｅｌ）、バイオディーゼル又は天然ガスの提供を受ける。現代式圧縮点火エンジンは、ＤＣＣＳ（Ｄｉｌｕｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）として知られたものを含む（例えば、トヨタのスモークレスリッチ燃焼概念（ｓｍｏｋｅ-ｌｅｓｓ ｒｉｃｈ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｃｏｎｃｅｐｔ））、ＨＣＣＩ（Ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ Ｉｇｎｉｔｉｏｎ）エンジンからの排気ガスが処理されることもできる。特に、実質的に燃焼用のあらゆる燃料が燃焼開始前に燃焼室に注入される現代式エンジンが処理され得る。

本発明の他の側面によれば、内燃機関（場合によって前記で定義されたもの）と本発明に係る排気システムを含む車両が提供される。

本発明を更に十分に理解できるように、次の実施例が添付された図面と共に参照されて説明される。

図１は、実施例３Ａと３Ｂに係る６５０℃エイジングされたディーゼル酸化触媒の％炭化水素転換率の活性と類似にエイジングされた実施例５Ａと５Ｂに係る比較ディーゼル酸化触媒と実施例６で説明されたテスト手順で比較したグラフである。 図２は、実施例６で説明されたテスト手順で実施例３Ａと３Ｂの温度８００℃エイジングされたディーゼル酸化触媒と類似にエイジングされた実施例５Ａと５Ｂのディーゼル酸化触媒を温度に対して示す％炭化水素転換率の活性を比較したグラフである。 図３は、実施例３Ａと３Ｂに係る６５０℃エイジングされたディーゼル酸化触媒の温度に対する％炭化水素転換率の活性をベアコーディエライトフロースルー基材と比較したグラフである。 図４は、温度に対して実施例３Ｃ、５Ｃ及び５Ｄで一酸化炭素転換率の活性と全体の炭化水素（ＴＨＣ）転換率の活性を比較したグラフである。 図２は、フロースルー構造で用いられる参照製品に対して多様な孔隙変更剤を用いて製造された多様なＶ_２Ｏ_５／ＷＯ_ｘ-ＴｉＯ_２フィルタ物質の孔隙体積と孔隙率を比較したグラフである。 図６は、Ｖ_２Ｏ_５／ＷＯ_ｘ-ＴｉＯ_２基準と商業的に利用可能な壁流動フィルタ基材に対して多様な孔隙変更剤での孔隙半径に対する孔隙体積を示すグラフである。

実施例１：Ｈ-βゼオライトを含む押出しゼオライトモノリス基材
押出しゼオライトモノリス基材がＵＳ７,５０７,６８４に開示されものと類似の方法で製造された。水素形態の商業的に利用可能な粉末βゼオライトがガラス繊維、カオリンフィラー及び粉末合成ベーマイト（Ｐｕｒａｌ ＳＢ）と混合され、５-６のｐＨ値を有する水溶液で処理され、セルロース（ＣＭＣ-ＱＰ１００００Ｈ）、可塑剤Ｚｕｓｏｐｌａｓｔ（Ｚｓｃｈｉｍｍｅｒ＆Ｓｃｈｗａｒｚ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ ＫＧのブランド名）と有機補助剤ＰＥＯアルコックス（ポリエチレン酸化物）の混合物により成形可能であり、流動可能なスリップに製造される。前記出発物質の量的比率は、最終ソリッド触媒体の活性物質が６９重量％のゼオライト、２３重量％のγ-Ａｌ_２Ｏ_３及び５重量％のガラス繊維及び３重量％のカオリンを含むように選択される。前記成形可能な混合物は、４００ｃｐｓｉのセル密度を有する２．５４ｃｍ直径×７．６２ｃｍ長さ（１”直径×３”長さ）のフロースルーハニカム触媒体（即ち、連続したチャネルと円形の断面を有する）内に押し出される。次に、前記触媒体は、ＷＯ２００９／０８０１５５（全体内容が参照としてここに含まれる）に説明された方法により１時間２ｍｂａｒで冷却乾燥し、ソリッド触媒体を形成するために、５８０℃の温度で焼成される。

実施例２：Ｆｅ-βゼオライトを含む押出しゼオライトモノリス基材
水素形態の商業的に利用可能な粉末βゼオライトが鉄水酸化物、ガラス繊維、低アルカリクレーフィラー及び粉末合成ベーマイト（Ｐｕｒａｌ ＳＢ）と混合され、５-６のｐＨ値を有する水溶液で処理されて成形可能であり、流動可能なスリップに製造された。前記混合物が適宜焼成されたとき、セルロースが全体無機ソリッド成分１００％に対して８重量％で添加された。前記出発物質の量的比率は、最終ソリッド触媒体の活性物質が５５重量％のゼオライト、２５重量％のクレー、７重量％のγ-Ａｌ_２Ｏ_３、８重量％のガラス繊維及び５重量％の鉄及び鉄化合物を含むように選択される。前記成形可能な混合物は、４００ｃｐｓｉのセル密度を有する２．５４ｃｍ直径×７．６２ｃｍ長さ（１”直径×３”長さ）のフロースルーハニカム触媒体（即ち、連続したチャネルと円形の断面を有する）内に押し出される。次に、前記触媒体は、ＷＯ２００９／０８０１５５（全体内容が参照としてここに含まれる）に説明された方法により１時間２ｍｂａｒで冷却乾燥し、ソリッド触媒体を形成するために、５８０℃の温度で２０１０年８月２１日に出願されたＰＣＴ特許出願番号ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００５１４０（全体内容が参照としてここに含まれる）に記載された方法により還元的に焼成される。説明された方法を利用することで、前記混合物内に注入された鉄の少なくとも一部がゼオライトとイオン交換されることが確認される。

実施例３：実施例１の押出しゼオライトモノリス基材上の２層のディーゼル酸化触媒
実施例１によって製造された４００ｃｐｓｉ押出しβゼオライト２．５４ｃｍ×７．６２ｃｍ（１インチ×３インチ）フロースルーサンプルがＰｔとＰｄ／γ-アルミナウォッシュコートの混合物（実施例３Ａ）を含む第１層、又はＰｔとＰｄ／γ-アルミナとＨ-βゼオライトの混合物（実施例３Ｂ）を含む第１層で（ＷＯ９９／４７２６０の技術によって）ウォッシュコートされた。結果が乾燥し、６００℃で焼成された。前記第１層を覆うＰｔ／γ-アルミナの第２ウォッシュコート層が実施例３Ａと３Ｂのそれぞれに塗布され、コーティングされた結果部分が乾燥し、６００℃で焼成された。貴金属の存在比は、６．４１ｇ／ｃｍ ^−３ （１０５ｇ ｉｎ ^-３ ）の貴金属含有量全体において２Ｐｔ：Ｐｄであった。

分離された４００ｃｐｓｉ １２．７ｃｍ×１５．２４ｃｍ（５”×６”）基材モノリスが実施例７でのエンジンテストに対して実施例３Ｂに説明されたように、２層の触媒でコーティングされた。１２．７ｃｍ×１５．２４ｃｍ（５”×６”）触媒は、５％Ｈ_２Ｏで５０時間８００℃でエイジングされ、実施例３Ｃに設計された。

実施例４：実施例２の押出しゼオライトモノリス基材上の２層のディーゼル酸化触媒
実施例２の４００ｃｐｓｉ押出し５重量％のイオン-交換Ｆｅ-βゼオライト２．５４ｃｍ×７．６２ｃｍ（１”×３”）フロースルーサンプルが実施例３Ａで説明されたように、２層の触媒でコーティングされた。このサンプルは、６５０℃で６４時間５％Ｈ_２Ｏで酸素エイジングされた。

比較実施例５：コーディエライトモノリス基材上の２層のディーゼル酸化触媒
実施例３Ａ及び３Ｂと同一の２層の触媒が押出しゼオライトモノリス基材の代りに、商業的に利用可能な４００ｃｐｓｉコーディエライト基材モノリスを用いて製造され、２．５４ｃｍ×７．６２ｃｍ（１”×３”）コアがこれらから分離された（比較実施例５Ａ及び５Ｂのそれぞれ）。

分離４００ｃｐｓｉ ５”×６”基材モノリスは、実施例７でエンジンテストのために、実施例３Ａと３Ｂに説明されたように、２層の触媒でコーティングされた。１２．７ｃｍ×１５．２４ｃｍ（５”×６”）触媒は、８００℃で５０時間５％Ｈ_２Ｏでエイジングされ、それぞれ５Ｃと５Ｄに設計された。

比較実施例６：ディーゼル酸化触媒の実験室テスト
実施例３Ａ及び３Ｂのサンプルと比較実施例４Ａ及び４Ｂの２．５４ｃｍ×７．６２ｃｍ（１”×３”）サンプルのそれぞれが、６５０℃で６４時間５％Ｈ_２Ｏで（結果が図１に示される）、又は８００℃で５０時間５％Ｈ_２Ｏで（結果が図２に示される）エイジングされた。

各サンプルは次のような人工のレギュラー希薄条件を用いて実験室ＳＣＡＴ（Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｃａｔａｌｙｓｔ Ａｃｔｉｖｉｔｙ Ｔｅｓｔ）リングでテストされた。排気量（ＳＶ：Ｓｗｅｐｔ Ｖｏｌｕｍｅ）＝６０Ｋ、Ｃ_１０Ｈ_２２＝１００ｐｐｍ Ｃｌ、ＣＯ＝２００ｐｐｍ、ＮＯ_ｘ＝２００ｐｐｍ、Ｏ_２＝１２％、ＣＯ_２＝５％、Ｈ_２Ｏ＝５％ｉｎ Ｎ_２、温度は１分当りに４０℃で１２０℃から４００℃まで上昇。

図１及び図２から実施例３Ａと３Ｂの両方とも比較実施例５Ａと５Ｂより低温（例えば、１２０-２４０℃）で顕著に改善された炭化水素転換率の活性を示すことが確認され得る。また、実施例３Ａと３Ｂの間で前記押出し基材に追加で前記内部、第１層にＨ-βゼオライトを含有する実施例３Ｂが内部ウォッシュコート層にＨ-βゼオライトがない実施例３Ａよりも更によい性能を示すことが確認され得る。

図３から、実施例４の触媒が実施例３Ａの触媒よりも更に高い炭化水素転換率の活性を有することが確認され得る。発明者らは、Ｆｅイオン交換されたベータを含有する前記押出しソリッド体を含む触媒が押出しソリッド体よりも更に効果的なエイジングされた活性度を維持すると結論付け、前記βゼオライトは金属で被覆されない（Ｈ-β）。

実施例７：ディーゼル酸化触媒エンジンテスト
実施例３Ｃと実施例５Ｃと５Ｄの触媒は、エンジン動力計と共に設置されたベンチ-マウント２００７認証６.４リットルの小型／中型ディーゼルエンジンの排気システムに設置され、順にテストされた。エンジンは１５０℃の触媒入口温度（１００Ｋ／ｈｒ排気量で）を作るのに十分な速度とトルク比で作動した。トルクは、触媒入口温度を１分当りに１５℃ずつ全体入口温度が３５０℃まで増加するのに十分な線形で増加した（１４０Ｋ／ｈｒ排気量で）。

前記触媒に対するＣＯ％転換率と全体炭化水素（ＴＨＣ）％転換率がテストコースを超えて決定され、添付された図４で温度によって示され、これからそのウォッシュコートの下層にゼオライトを含む実施例５Ｄの触媒が初期に１５０℃で相応なＴＨＣ転換率を示すが、２７５℃以上で実施例５Ｃと同一に回復する前に２００℃で実施例５ＣのＴＨＣ転換率以下に低下することが確認される。発明者らは、実施例５Ｃを越える実施例５Ｄの初期ＴＨＣ転換率は、低温でのＨＣ吸着に起因するものと理解する。しかしながら、本発明に係る実施例３ＣのＴＨＣ転換率が前記押出し基材本体にゼオライトを含まない実施例５Ｃ又は５Ｄよりも優れていることが確認される。

本発明に係る実施例３ＣのＣＯ転換率は、実施例５Ｃの場合と大体に類似し、低温で若干優れた光活性度（ｌｉｇｈｔ ｏｆ ａｃｔｉｖｉｔｙ）が観測される。

実施例８：押出しゼオライトモノリス基材
実施例１で他の押出しゼオライトモノリス基材がＵＳ７,５０７,６８４に開示された方法と類似の方法により製造された。水素形態（Ｔｏｓｏｈ）の商業的に利用可能な粉末βゼオライトがガラス繊維（Ｖｅｔｒｏｔｅｘ ４、５ｍｍ（Ｓａｉｎｔ-Ｇｏｂａｉｎ））、低アルカリクレーフィラー及び粉末合成ベーマイト（Ｐｕｒａｌ ＳＢ）と混合され、５-６のｐＨ値を有する水溶液で処理され、８重量％のセルロース（全体無機ソリッド成分に基づく）（ＣＶＰ-Ｍ-５２８０（Ｄｏｗ Ｗｏｌｆｆ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃｓ））により成形可能であり、流動可能なスリップに製造される。前記出発物質の量的比率は、最終ソリッド触媒体の活性物質が６０重量％のゼオライト、２５重量％のクレー、７重量％のγ-Ａｌ_２Ｏ_３及び８重量％のガラス繊維を含むように選択される。前記成形可能な混合物は、適切なセル密度を有するフロースルーハニカム触媒体（即ち、連続したチャネルと円形の断面を有する）内に押し出される。次に、前記触媒体は、ＷＯ２００９／０８０１５５（全体内容が参照としてここに含まれる）に説明された方法により１時間２ｍｂａｒで冷却乾燥し、ソリッド触媒体を形成するために、５８０℃の温度で焼成される。

実施例９：押出しＶ_２Ｏ_５／ＷＯ_ｘ-ＴｉＯ_２フィルタ
混練可能なペーストを製造するために、表１に記載された成分Ａ、Ｂ、ＦとＳを水と混合することで、参照押出しＶ_２Ｏ_５／ＷＯ_ｘ-ＴｉＯ_２ソリッド体が実施例１及び５と類似に用意された。添加剤Ｈ（孔隙変更剤）が追加され、前記物質は孔隙変更剤を分散させるために、１０分間混練された。結果組成物は、実施例１、２及び７で説明されたように押し出され、乾燥し、焼成された。最終的に焼成された製品に存在する無機ソリッド量の百分率は１００％である。焼成過程で燃焼により除去される添加剤（ＨとＳ）の量は、１００％無機ソリッド成分に対して重量％で提供される。

Ａ１＝ＴｉＷ（９８、９％、ＭＣ １０／Ｃｒｉｓｔａｌ）
Ａ２＝Ｖ_２Ｏ_５ ｆｒｏｍ ＡＭＶ（７８％Ｖ_２Ｏ_５、ＧＦＥ）
Ｂ１＝ベントナイト（９０％、ＡＣＥ／Ｍｉｚｕｋａ）
Ｂ２＝カオリン（９７、９％、ＴＫ０１７７／Ｔｈｉｅｌｅ）
Ｂ３＝ＳｉＯ_２（１００％、Ｔｉｘｏｓｉｌ／Ｎｏｖｕｓ）
Ｆ１＝ガラス繊維（Ｖｅｔｒｏｔｅｘ ４、５ｍｍ／Ｓａｉｎｔ Ｃｏｂａｉｎ）
Ｈ１＝セルロース（ＱＰ１００００Ｈ／Ｎｏｒｄｍａｎｎ）
Ｈ２＝ＰＥＯ（Ａｌｋｏｘ／Ａｌｒｏｋｏ）
Ｈ３＝Ｚｕｓｏｐｌａｓｔ（Ｚｓｃｈｉｍｍｅｒ ＆ Ｓｃｈｗａｒｚ）
Ｓ１＝ＭＥＡ（Ｉｍｈｏｆｆ ＆ Ｓｔａｈｌ）
Ｓ２＝ＮＨ_３
Ｓ３＝Ｃ_３Ｈ_６Ｏ_３（ｆａｕｔｈ）

次の孔隙変更剤が表１の押出し添加剤Ｈ１、Ｈ２及びＨ３の代りに用いられ、表１の方法による無機ソリッドの全体重量に対する量が表された。

孔隙率と孔隙体積と孔隙半径は、例えばＭＩＰ（Ｍｅｒｃｕｒｙ Ｉｎｔｒｕｓｉｏｎ Ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｒｙ）を利用して測定され得る。

孔隙体積と孔隙率を含む表２の結果は、図３にも示されている。このような結果から参照の前記孔隙率と孔隙体積は、適切な孔隙変更剤の選択により増加され得るため、このような孔隙変更剤を用いて製造された押出しソリッド体は、ウォールフローフィルタの製造に使用され得る。

このような結果は、孔隙率、孔隙体積など前記ソリッド押出し体の活性成分に独立した性質を増加させるのに包括的である。即ち、たとえこのような実施例６の孔隙率と孔隙体積などを増加させることがＶ_２Ｏ_５／ＷＯ_ｘ-ＴｉＯ_２活性物質を用いて説明されていても、このような実施例６で開示された孔隙率と孔隙体積などを増加させる原理は、あらゆる活性物質（例えば、三元触媒を含むガソリン媒煙フィルタで用いるための押出しソリッド体）の押出物に適用され得るが、これは前記孔隙変更剤が焼成過程で燃焼し、後で無機ソリッドとして活性物質とフィルタなどを残すためである。

図６は、他の参照の孔隙体積を、表２に記載された他の孔隙変更剤を用いて製造されたＶ_２Ｏ_５／ＷＯ_ｘ-ＴｉＯ_２物質と比較するが、商業的に利用可能な壁流動フィルタ（ＮＧＫ）とも比較される。グラフから、孔隙変更剤を含めることによって、参照押出しソリッド体の孔隙率と孔隙体積が改善され、物質が商業的に利用可能なウォールフローフィルタのそれに接近する性質を有することが確認される。
実施例１０：押出し触媒媒煙フィルタ

これは例示的な実施例である。触媒ウォールフローフィルタモノリス基材が以下のように製造され得る。適切な量のＣｅＯ_２-ＺｒＯ_２混合酸化物が、ガラス繊維、粉末合成ベーマイト（Ｐｕｒａｌ ＳＢ）及びβゼオライトと混合され、３.５のｐＨ値を有する水溶液で処理され、１.５重量％のセルロース（ＣＭＣ-ＱＰ１０００Ｈ）、１.０重量％の有機補助剤ＰＥＯアルコックス（ポリエチレン酸化物）及び孔隙変更剤Ｒｅｔｔｅｎｍａｉｅｒ ＢＣ２００とポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）繊維の混合物１３重量％を含む成形可能であり、流動可能なスリップに製造される。前記出発物質の量的比率は、最終ソリッド触媒体の活性物質が２５重量％のＣｅＯ_２、１５重量％のβゼオライト、５２重量％のγ-Ａｌ_２Ｏ_３及び８重量％のガラス繊維を含むように選択される。前記成形可能な混合物は、３００ｃｐｓｉのセル密度を備え、連続したチャネルと円形の断面を有するフロースルーハニカム触媒体内に押し出される。次に、前記触媒体は、ＷＯ２００９／０８０１５５（全体内容が参照としてここに含まれる）に説明された方法により１時間２ｍｂａｒで冷却乾燥し、ソリッド触媒体を形成するために、５８０℃の温度で焼成される。結果製品は、一般に約１０μｍの平均孔隙サイズを有するようになる。

多数のチャネルを含む前記押出しフロースルーモノリス基材は、ウォールフローフィルタ構造で製造され得、多数の第１チャネルが上流側端部に閉鎖され、上流側端部で閉鎖されない多数の第２チャネルは下流側端部で閉鎖され、前記第１及び第２チャネルの構造は、ＥＰ１８３７０６３（全体内容がここで参照として含まれる）による好ましいパターンで前記チャネルの端部で実質的にガス不浸透性プラグを挿入することで、水平、垂直に隣接するチャネルがチェッカーボードの形態で反対側端部で閉鎖される。このようなフィルタ構造は、ＳＡＥ８１０１１４（全体内容がここで参照として含まれる）にも開示されている。前記焼成された製品は含浸された。前記焼成された押出しモノリス基材は、２０１１年１月４日に出願されたＷＯ９９／４７２６０又はＰＣＴ／ＧＢ２０１１／０５０００５に開示された方法によりＰｔ-Ｒｈを含むウォッシュコートでコーティングされ得る。後者の方法は、次のような段階を含む：（ｉ）ハニカムモノリス基材を実質的に垂直に維持させる段階と、（ii）液体の予め設定された量を前記基材の下端で前記チャネルの開口端部を通じて前記基材内に供給する段階と、（iii）供給された液体を前記基材内で封止可能に維持させる段階と、（iv）前記収容された液体を含む前記基材をひっくり返す段階と、（ｖ）前記基材のチャネルに沿って前記液体を吸い込むために前記基材の前記ひっくり返った下端で前記基材のチャネルの開口端部に真空を加える段階。

疑問の余地を無くすために、ここで引用された文献の全体内容が参照としてここに含まれる。

Claims (12)

1. 押出しソリッド体を備えてなる酸化触媒であって、
   前記押出しソリッド体が、
   １０-９５重量％の少なくとも１つのマトリックス成分、
   それぞれが最大リング孔隙開口構造として、１０と等しいか、それより大きいリング孔隙開口構造を有し、１０から１５０のシリカ-アルミナ比を有する、５-９０重量％の合成アルミノ珪酸塩ゼオライトモレキュラーシーブ、又は前記ゼオライトモレキュラーシーブと非ゼオライトモレキュラーシーブとの混合物、及び
   ０-８０重量％の場合によって安定化されたセリア
   を含んでなり、
   前記触媒が、少なくとも１つの貴金属と少なくとも１つの非貴金属を場合によって含んでなり、
   （ｉ）前記少なくとも１つの貴金属の大部分が、前記押出しソリッド体の表面に位置してなり、
   （ii）前記少なくとも１つの貴金属が、前記押出しソリッド体の表面上の１つ以上のコーティング層に収容されてなり、
   （iii）少なくとも１つの非貴金属が、前記又はそれぞれのゼオライトモレキュラシーブと結合し、かつ前記押出しソリッド体の全体に渡って存在し、前記少なくとも１つの貴金属が前記押出しソリッド体の表面に更に高い濃度で存在してなり、
   （iv）少なくとも１つの非貴金属が、前記又はそれぞれのゼオライトモレキュラシーブと結合し、かつ前記押出しソリッド体の全体に渡って存在し、前記少なくとも１つの貴金属が前記押出しソリッド体表面上の１つ以上のコーティング層に収容されてなり、又は
   （ｖ）少なくとも１つの非貴金属が、前記又はそれぞれのゼオライトモレキュラシーブと結合し、かつ前記押出しソリッド体の全体に渡って存在し、前記少なくとも１つの貴金属が前記押出しソリッド体の表面に更に高い濃度で存在し、及び前記押出しソリッド体の表面上の１つ以上のコーティング層に収容されてなる、酸化触媒。
2. 前記ゼオライトモレキュラーシーブと結合されている前記少なくとも１つの非貴金属がそれぞれ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｈｆ、Ｌａ、Ｍｎ、Ｖ又はこれらのうち２つ以上の混合物からなる群より選択される１つ以上の金属を含む、請求項１に記載の酸化触媒。
3. 前記押出しソリッド体の表面に位置するか、
   前記押出しソリッド体の表面上の１つ以上のコーティング層にあるか、又は
   前記押出しソリッド体の表面に更に高い濃度で存在する、前記少なくとも１つの金属が、
   Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ａｇ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ及びＯｓからなる群より選択される、請求項１又は２に記載の酸化触媒。
4. 前記押出しソリッド体が、
   １０-９５重量％のコーディエライト、窒化物、炭化物、ホウ化物、合金、リチウムアルミノ珪酸塩、場合によってドーピングされたアルミナ、シリカソース、チタニア、ジルコニア、チタニア-ジルコニア、ジルコン、及びこれらのうち２つ以上の混合物、
   ０-８０重量％のスピネル、
   それぞれが１つ以上の非貴金属を場合によって含有する、５-９０重量％の合成アルミノ珪酸塩ゼオライトモレキュラーシーブ又はこれらのうち２つ以上の混合物、
   ０-８０重量％の場合によって安定化されたセリア、及び
   ０-２５重量％の無機繊維を含んでなる、請求項１〜３の何れか一項に記載の酸化触媒。
5. 前記少なくとも１つのマトリックス成分が、コーディエライト、窒化物、炭化物、ホウ化物、合金、リチウムアルミノ珪酸塩、スピネル、場合によってドーピングされたアルミナ、シリカソース、チタニア、ジルコニア、チタニア-ジルコニア、ジルコン及びこれらのうち２つ以上の混合物からなる群より選択される、請求項１〜４の何れか一項に記載の酸化触媒。
6. 前記ゼオライトモレキュラーシーブ、又は前記ゼオライトモレキュラーシーブと非ゼオライトモレキュラーシーブとの混合物が、下記フレームワーク形態のコード：
   国際ゼオライト協会の構造委員会により定義されたＡＢＷ、ＡＥＬ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＶ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、-ＣＨＩ、-ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＦＯ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＨＥＵ、ＩＦＲ、ＩＭＦ、ＩＳＶ、ＩＴＨ、ＩＴＲ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＲＹ、ＬＡＵ、ＬＩＯ、-ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＦ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、-ＰＡＲ、ＰＯＮ、-ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＢＥ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、ＳＧＴ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、-ＳＶＲ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＵＮ、ＵＯＳ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ又は-ＷＥＮ及びこれらのうち２つ以上の混合物を有する、請求項１〜５の何れか一項に記載の酸化触媒。
7. 前記ゼオライトモレキュラーシーブ、又は前記ゼオライトモレキュラーシーブと非ゼオライトモレキュラーシーブとの混合物が、フレームワーク形態のコードＢＥＡ、ＦＥＲ、ＭＦＩを有するか又はこれらのうち２つ以上の混合物である、請求項６に記載の酸化触媒。
8. 前記合成アルミノ珪酸塩ゼオライトモレキュラーシーブが、１０以上のシリカ-アルミナ比を有する、請求項１〜７の何れか一項に記載の酸化触媒。
9. 請求項１〜８の何れか一項に記載の酸化触媒を製造する方法であって、
   粉末の出発物質を混合し、ここで、前記粉末の出発物質は、少なくとも１つのバインダ／マトリックス成分又はこれの１つ以上の前駆体、少なくとも１つの金属に場合によって結合される合成アルミノ珪酸塩ゼオライトモレキュラーシーブ、又は前記ゼオライトモレキュラーシーブと非ゼオライトモレキュラーシーブとの混合物であってそれぞれが最大リング孔隙開口構造として、１０と等しいか、それより大きいリング孔隙開口構造を有し、１０から１５０のシリカ-アルミナ比を有するもの、場合によって安定化されたセリア、及び場合によって少なくとも１つの金属化合物であり；場合によって無機繊維と共に混合し、場合によって有機補助剤を添加し、
   混合物を形成するように、少なくとも１つの金属の金属塩を場合によって含有する酸又はアルカリ水溶液と、混合された粉末の出発原料とを混合及び／又は混練を通じて処理し、
   前記混合物を触媒体に押し出し、前記触媒体を乾燥させ、ソリッド押出し体を形成するために焼成し、
   前記ソリッド押出し体が、１０-９５重量％の少なくとも１つのマトリックス成分、及びそれぞれが最大リング孔隙開口構造として、１０と等しいか、それより大きいリング孔隙開口構造を有し、１０から１５０のシリカ-アルミナ比を有する５-９０重量％の合成アルミノ珪酸塩ゼオライトモレキュラーシーブ、又は前記ゼオライトモレキュラーシーブと非ゼオライトモレキュラーシーブとの混合物、及び０-８０重量％の場合によって安定化されたセリア、及び少なくとも１つの金属を場合によって含有するように前記出発物質の量的比率を選択し、
   前記ソリッド押出し体の表面を少なくとも１つの貴金属で含浸及び／又は少なくとも１つの貴金属を含む少なくとも１つのコーティング層で前記ソリッド押出し体の表面をコーティングすることを含んでなる、製造方法。
10. 固定型発生源又は車両の内燃機関からの排気ガスを処理するための方法であって、
    前記排気ガスを請求項１〜８の何れか一項に記載の酸化触媒と接触させることを含んでなる、方法。
11. 請求項１〜８の何れか一項に記載の酸化触媒を備えてなる、内燃機関用排気システム。
12. 内燃機関及び請求項１１による排気システムを備えてなる、車両。

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