CN114917920A - 一种高效VOCs催化剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种高效VOCs催化剂及其生产方法，属于催化剂技术领域。其中，所述高效VOCs催化剂包含如下组分：20%‑30%的陶瓷粉、20%‑30%的高岭土、20%‑40%的氧化锆、1%‑8%的氧化铜、5%‑10%的氧化锰、1%‑4%的粘结剂、5%‑6%的增强剂、1%‑2%的气泡稳定剂、2%‑4%的促凝剂和余量为去离子水。所述生产方法包括定量称取、主料混合、辅助溶液配制、主料辅料混合、泥浆搅拌、注浆成型、干燥、烘干、烧结等步骤。本发明能够有效降低生产成本并提高催化剂的催化效率。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂技术领域，具体而言，涉及一种高效VOCs催化剂及其生产方法。
背景技术
为了根本解决PM2.5、O3等污染问题，切实改善大气环境质量，国家应积极推进其关键前体物VOCs的污染防治工作。同时，由于VOCs排放来源复杂、排放形式多样以及物质种类繁多，则建立VOCs污染防治体系难度较大。因此，如何切合我国的实际全面开展VOCs的污染防治工作，是一项刻不容缓、艰巨复杂的任务。
对于VOCs有机废气的处理，最终基本都是通过催化燃烧，生成二氧化碳和水，催化剂催化效率的高低直接影响对有机废气的治理，如何在有限组分条件下，提高催化剂的催化效率，尤为关键。目前VOCs催化剂的制备成本较高，且VOCs催化剂的有效组分与有机废气的接触面积有限，存在催化效率较低等缺陷。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种高效VOCs催化剂及其生产方法，旨在有效降低生产成本并提高催化剂的催化效率。
第一方面，本发明实施例提供的一种高效VOCs催化剂，包含如下组分：20%-30%的陶瓷粉、20%-30%的高岭土、20%-40%的氧化锆、1%-8%的氧化铜、5%-10%的氧化锰、1%-4%的粘结剂、5%-6%的增强剂、1%-2%的气泡稳定剂、2%-4%的促凝剂和余量为去离子水。
优选地，所述高效VOCs催化剂包含如下组分：20%的陶瓷粉、20%的高岭土、30%的氧化锆、8%的氧化铜、5%的氧化锰、3%的粘结剂、5%的增强剂、1%的气泡稳定剂、3%的促凝剂和5%的去离子水。
优选地，所述高效VOCs催化剂包含如下组分：20%的陶瓷粉、30%的高岭土、20%的氧化锆、5%的氧化铜、9%的氧化锰、3%的粘结剂、6%的增强剂、2%的气泡稳定剂、3%的促凝剂和2%的去离子水。
优选地，所述高效VOCs催化剂包含如下组分：25%的陶瓷粉、25%的高岭土、25%的氧化锆、1%的氧化铜、5%的氧化锰、4%的粘结剂、5%的增强剂、2%的气泡稳定剂、4%的促凝剂和4%的去离子水。
优选地，所述高效VOCs催化剂包含如下组分：30%的陶瓷粉、20%的高岭土、20%的氧化锆、1%的氧化铜、8%的氧化锰、3%的粘结剂、5%的增强剂、3%的气泡稳定剂、4%的促凝剂和6%的去离子水。
第二方面，本发明实施例提供的一种高效VOCs催化剂的生产方法，应用于上述高效VOCs催化剂，所述生产方法包括以下步骤：
定量称取：将所有的原料按照设计比例进行称取；
主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机混合2-3h；
辅助溶液配制：将粘结剂、气泡稳定剂与促凝剂混合均匀；
主料辅料混合：将混合好的主料与辅料混合，搅拌2h；
泥浆搅拌：将混合好的浆料使用搅拌机混合均匀后添加增强剂；
注浆成型：将混合好的浆料注入模具，定型后取出；
干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下，放置4-5天后，将样品放入微波烘干后，水分控制在3%以下，入炉烧结。
本发明的有益效果是：
本发明实施例提供的高效VOCs催化剂的生产方法，定量称取、主料混合、辅助溶液配制、主料辅料混合、泥浆搅拌、注浆成型、干燥、烘干、烧结等步骤，能够有效降低催化剂的生产成本。另外，所述高效VOCs催化剂包含如下组分：20%-30%的陶瓷粉、20%-30%的高岭土、20%-40%的氧化锆、1%-8%的氧化铜、5%-10%的氧化锰、1%-4%的粘结剂、5%-6%的增强剂、1%-2%的气泡稳定剂、2%-4%的促凝剂和余量为去离子水，能够有效提高催化剂的催化效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
其中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
本发明实施例提供的一种高效VOCs催化剂的生产方法，用于制备高效VOCs催化剂，所述生产方法主要包括如下步骤：
定量称取：将所有的原料按照设计比例进行称取；
主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机混合2-3h；
辅助溶液配制：将粘结剂、气泡稳定剂与促凝剂混合均匀；
主料辅料混合：将混合好的主料与辅料混合，搅拌2h；
泥浆搅拌：将混合好的浆料使用搅拌机混合均匀后添加增强剂；
注浆成型：将混合好的浆料注入模具，定型后取出；
干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下，放置4-5天后，将样品放入微波烘干后，水分控制在3%以下，入炉烧结。
本实施例中，所述高效VOCs催化剂可以包含如下组分：20%的陶瓷粉、20%的高岭土、30%的氧化锆、8%的氧化铜、5%的氧化锰、3%的粘结剂、5%的增强剂、1%的气泡稳定剂、3%的促凝剂和5%的去离子水。
实施例2
本发明实施例提供的一种高效VOCs催化剂的生产方法，用于制备高效VOCs催化剂，所述生产方法主要包括如下步骤：
定量称取：将所有的原料按照设计比例进行称取；
主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机混合2-3h；
辅助溶液配制：将粘结剂、气泡稳定剂与促凝剂混合均匀；
主料辅料混合：将混合好的主料与辅料混合，搅拌2h；
泥浆搅拌：将混合好的浆料使用搅拌机混合均匀后添加增强剂；
注浆成型：将混合好的浆料注入模具，定型后取出；
干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下，放置4-5天后，将样品放入微波烘干后，水分控制在3%以下，入炉烧结。
本实施例中，所述高效VOCs催化剂可以包含如下组分：20%的陶瓷粉、30%的高岭土、20%的氧化锆、5%的氧化铜、9%的氧化锰、3%的粘结剂、6%的增强剂、2%的气泡稳定剂、3%的促凝剂和2%的去离子水。
实施例3
本发明实施例提供的一种高效VOCs催化剂的生产方法，用于制备高效VOCs催化剂，所述生产方法主要包括如下步骤：
定量称取：将所有的原料按照设计比例进行称取；
主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机混合2-3h；
辅助溶液配制：将粘结剂、气泡稳定剂与促凝剂混合均匀；
主料辅料混合：将混合好的主料与辅料混合，搅拌2h；
泥浆搅拌：将混合好的浆料使用搅拌机混合均匀后添加增强剂；
注浆成型：将混合好的浆料注入模具，定型后取出；
干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下，放置4-5天后，将样品放入微波烘干后，水分控制在3%以下，入炉烧结。
本实施例中，所述高效VOCs催化剂可以包含如下组分：25%的陶瓷粉、25%的高岭土、25%的氧化锆、1%的氧化铜、5%的氧化锰、4%的粘结剂、5%的增强剂、2%的气泡稳定剂、4%的促凝剂和4%的去离子水。
实施例4
本发明实施例提供的一种高效VOCs催化剂的生产方法，用于制备高效VOCs催化剂，所述生产方法主要包括如下步骤：
定量称取：将所有的原料按照设计比例进行称取；
主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机混合2-3h；
辅助溶液配制：将粘结剂、气泡稳定剂与促凝剂混合均匀；
主料辅料混合：将混合好的主料与辅料混合，搅拌2h；
泥浆搅拌：将混合好的浆料使用搅拌机混合均匀后添加增强剂；
注浆成型：将混合好的浆料注入模具，定型后取出；
干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下，放置4-5天后，将样品放入微波烘干后，水分控制在3%以下，入炉烧结。
本实施例中，所述高效VOCs催化剂可以包含如下组分：30%的陶瓷粉、20%的高岭土、20%的氧化锆、1%的氧化铜、8%的氧化锰、3%的粘结剂、5%的增强剂、3%的气泡稳定剂、4%的促凝剂和6%的去离子水。
将实施例1-4中的高效VOCs催化剂与传统蜂窝催化剂的性能进行对比，得到数据
如下表所示：
| [0001] | [0002] 蜂窝催化剂 | [0003] 高效催化剂 |
| [0004] 起燃温度 ℃ | [0005] 300 | [0006] 300 |
| [0007] 入口浓度 ppm | [0008] 2800 | [0009] 2900 |
| [0010] 出口浓度 ppm | [0011] 80 | [0012] 39 |
| [0013] 催化效率 % | [0014] 97.14 | [0015] 98.65 |
可见，本发明实施例所提供的高效VOCs催化剂具有更高的催化效率。
需要说明的是，本发明实施例通过化学发泡方式，在VOCs催化剂的内部形成密集的空腔，提高有机废气与催化剂有效组分的接触面积，增大接触面积，从而有效提高催化剂的催化效率。
综上所述，本发明实施例提供的高效VOCs催化剂的生产方法，定量称取、主料混合、辅助溶液配制、主料辅料混合、泥浆搅拌、注浆成型、干燥、烘干、烧结等步骤，能够有效降低催化剂的生产成本。另外，所述高效VOCs催化剂包含如下组分：20%-30%的陶瓷粉、20%-30%的高岭土、20%-40%的氧化锆、1%-8%的氧化铜、5%-10%的氧化锰、1%-4%的粘结剂、5%-6%的增强剂、1%-2%的气泡稳定剂、2%-4%的促凝剂和余量为去离子水，能够有效提高催化剂的催化效率。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效VOCs催化剂，其特征在于，包含如下组分：20%-30%的陶瓷粉、20%-30%的高岭土、20%-40%的氧化锆、1%-8%的氧化铜、5%-10%的氧化锰、1%-4%的粘结剂、5%-6%的增强剂、1%-2%的气泡稳定剂、2%-4%的促凝剂和余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的高效VOCs催化剂，其特征在于，包含如下组分：20%的陶瓷粉、20%的高岭土、30%的氧化锆、8%的氧化铜、5%的氧化锰、3%的粘结剂、5%的增强剂、1%的气泡稳定剂、3%的促凝剂和5%的去离子水。
3.根据权利要求1所述的高效VOCs催化剂，其特征在于，包含如下组分：20%的陶瓷粉、30%的高岭土、20%的氧化锆、5%的氧化铜、9%的氧化锰、3%的粘结剂、6%的增强剂、2%的气泡稳定剂、3%的促凝剂和2%的去离子水。
4.根据权利要求1所述的高效VOCs催化剂，其特征在于，包含如下组分：25%的陶瓷粉、25%的高岭土、25%的氧化锆、1%的氧化铜、5%的氧化锰、4%的粘结剂、5%的增强剂、2%的气泡稳定剂、4%的促凝剂和4%的去离子水。
5.根据权利要求1所述的高效VOCs催化剂，其特征在于，包含如下组分：30%的陶瓷粉、20%的高岭土、20%的氧化锆、1%的氧化铜、8%的氧化锰、3%的粘结剂、5%的增强剂、3%的气泡稳定剂、4%的促凝剂和6%的去离子水。
6.一种高效VOCs催化剂的生产方法，应用于如权利要求1-5任一项所述的高效VOCs催化剂，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
定量称取：将所有的原料按照设计比例进行称取；
主料混合：将称取的主料加入双螺旋混料机混合2-3h；
辅助溶液配制：将粘结剂、气泡稳定剂与促凝剂混合均匀；
主料辅料混合：将混合好的主料与辅料混合，搅拌2h；
泥浆搅拌：将混合好的浆料使用搅拌机混合均匀后添加增强剂；
注浆成型：将混合好的浆料注入模具，定型后取出；
干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下，放置4-5天后，将样品放入微波烘干后，水分控制在3%以下，入炉烧结。
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