CN114602455A - 一种发泡蜂窝脱硝催化剂及其生产方法 - Google Patents
一种发泡蜂窝脱硝催化剂及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114602455A CN114602455A CN202210308011.0A CN202210308011A CN114602455A CN 114602455 A CN114602455 A CN 114602455A CN 202210308011 A CN202210308011 A CN 202210308011A CN 114602455 A CN114602455 A CN 114602455A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- denitration catalyst
- honeycomb denitration
- coagulant
- binder
- titanium dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 58
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/30—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B01J35/56—
Abstract
本发明实施例提供了一种发泡蜂窝脱硝催化剂及其生产方法，其中，所述发泡蜂窝脱硝催化剂包含如下组分：50%‑60%的钛白粉、20%‑40%的活性氧化铝、1%‑3%的氧化钒、1‑3%的氧化钨、1%‑4%的粘结剂、5%‑6%的发泡剂、1%‑2%的气泡稳定剂、2%‑4%的促凝剂以及余量为去离子水。所述生产方法包括以下步骤：定量称取、主料混合、辅助溶液配制、主料辅料混合、泥浆搅拌、注浆成型和干燥、烘干、烧结。本发明通过化学发泡方式，在脱硝催化剂内部形成密集的空腔，从而提高氮氧化物与催化剂有效组分的接触面积，能够有效提高催化剂的催化效率。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂技术领域，具体而言，涉及一种发泡蜂窝脱硝催化剂及其生产方法。
背景技术
随着国家大力推进经济发展，所需的能源也日益增加。目前，我国SCR（SelectiveCatalytic Reduction，选择性催化还原法）催化剂的主要市场集中在火电厂和汽车尾气处理两个领域。在火电厂领域，虽然水电和核电发展技术逐渐成熟，国家也积极建设新的低污染甚至无污染发电，但是对于中国这种耗电大国，火力发电依然占比较大，所以脱硝催化剂的使用量也较大。
在多种烟气脱硝技术中以SCR方法被认为是最有效的烟气脱硝方法。催化剂的选择是SCR技术的重点，不同的催化剂所需的反应温度不同，所表现出的催化效率也不同。低温、高效的SCR催化剂一直以来都是研究的热点。目前应用较为广泛的SCR催化剂活性材料有贵金属和金属氧化物两大类，用作SCR催化剂的载体材料通常采用比表面积较大的材料，如活性炭、金属氧化物、分子筛。但是，脱硝催化剂的生产工艺复杂，生产设备购置费用较高，生产周期较长和催化效率较低。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种发泡蜂窝脱硝催化剂及其生产方法，旨在通过化学发泡方式，在脱硝催化剂内部形成密集的空腔，从而提高氮氧化物与催化剂有效组分的接触面积，能够有效提高催化剂的催化效率。
第一方面，本发明实施例提供的一种发泡蜂窝脱硝催化剂，包含如下组分：50%-60%的钛白粉、20%-40%的活性氧化铝、1%-3%的氧化钒、1-3%的氧化钨、1%-4%的粘结剂、5%-6%的发泡剂、1%-2%的气泡稳定剂、2%-4%的促凝剂以及余量为去离子水。
优选地，所述发泡蜂窝脱硝催化剂，包含如下组分：50%的钛白粉、30%的活性氧化铝、2%的氧化钒、1%的氧化钨、3%的粘结剂、5%的发泡剂、1%气泡稳定剂、3%的促凝剂和5%的去离子水。
优选地，所述发泡蜂窝脱硝催化剂，包含如下组分：60%的钛白粉、20%的活性氧化铝、1%的氧化钒、2%的氧化钨、3%的粘结剂、6%的发泡剂、2%的气泡稳定剂、3%的促凝剂和3%的去离子水。
优选地，所述发泡蜂窝脱硝催化剂，包含如下组分：55%的钛白粉、25%的活性氧化铝、1%的氧化钒、2%的氧化钨、4%的粘结剂、5%的发泡剂、2%的气泡稳定剂、4%的促凝剂和2%的去离子水。
优选地，所述发泡蜂窝脱硝催化剂，包含如下组分：50%的钛白粉、30%的活性氧化铝、2%的氧化钒、2%的氧化钨、3%的粘结剂、5%的发泡剂、3%的气泡稳定剂、4%的促凝剂和1%的去离子水。
第二方面，本发明实施例提供的一种发泡蜂窝脱硝催化剂的生产方法，用于制备上述发泡蜂窝脱硝催化剂，其中，所述生产方法包括以下步骤：
定量称取：将所有的原料按照预先设计的比例进行称取；
主料混合：将称取的主料加入到双螺旋混料机中混合2-3小时，其中，所述主料为钛白粉和活性氧化铝；
辅助溶液配制：将粘结剂、气泡稳定剂与促凝剂混合均匀；
主料辅料混合：将混合好的主料与辅料混合，搅拌2小时，其中，所述辅料为氧化钒、氧化钨和去离子水；
泥浆搅拌：将混合好的浆料使用搅拌机混合均匀后添加发泡剂；
注浆成型：将混合好的浆料注入模具，定型后取出样品；
干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下放置4-5天后，将所述样品放入微波烘干后，将水分控制在3%以下入炉烧结，得到所述发泡蜂窝脱硝催化剂。
本发明的有益效果是：
本发明实施例提供的一种发泡蜂窝脱硝催化剂，包含如下组分：50%-60%的钛白粉、20%-40%的活性氧化铝、1%-3%的氧化钒、1-3%的氧化钨、1%-4%的粘结剂、5%-6%的发泡剂、1%-2%的气泡稳定剂、2%-4%的促凝剂以及余量为去离子水。所述发泡蜂窝脱硝催化剂的生产方法包括定量称取、主料混合、辅助溶液配制、主料辅料混合、泥浆搅拌、注浆成型和干燥、烘干、烧结等步骤，能够有效降低发泡蜂窝脱硝催化剂的生产成本和缩短生产周期。本发明实施例通过化学发泡方式，在脱硝催化剂内部形成密集的空腔，从而提高氮氧化物与催化剂有效组分的接触面积，能够有效提高催化剂的催化效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
实施例1
本发明实施例提供的一种发泡蜂窝脱硝催化剂，可以包含如下组分：50%的钛白粉、30%的活性氧化铝、2%的氧化钒、1%的氧化钨、3%的粘结剂、5%的发泡剂、1%气泡稳定剂、3%的促凝剂和5%的去离子水。
本发明实施例提供的一种发泡蜂窝脱硝催化剂的生产方法，用于制备上述发泡蜂窝脱硝催化剂，所述生产方法包括以下步骤：
定量称取：将所有的原料按照预先设计的比例进行称取；
主料混合：将称取的主料加入到双螺旋混料机中混合2-3小时，其中，所述主料为钛白粉和活性氧化铝；
辅助溶液配制：将粘结剂、气泡稳定剂与促凝剂混合均匀；
主料辅料混合：将混合好的主料与辅料混合，搅拌2小时，其中，所述辅料为氧化钒、氧化钨和去离子水；
泥浆搅拌：将混合好的浆料使用搅拌机混合均匀后添加发泡剂；
注浆成型：将混合好的浆料注入模具，定型后取出样品；
干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下放置4-5天后，将所述样品放入微波烘干后，将水分控制在3%以下入炉烧结，得到所述发泡蜂窝脱硝催化剂。
实施例2
本发明实施例提供的一种发泡蜂窝脱硝催化剂，可以包含如下组分：60%的钛白粉、20%的活性氧化铝、1%的氧化钒、2%的氧化钨、3%的粘结剂、6%的发泡剂、2%的气泡稳定剂、3%的促凝剂和3%的去离子水。
本发明实施例提供的一种发泡蜂窝脱硝催化剂的生产方法，用于制备上述发泡蜂窝脱硝催化剂，所述生产方法包括以下步骤：
定量称取：将所有的原料按照预先设计的比例进行称取；
主料混合：将称取的主料加入到双螺旋混料机中混合2-3小时，其中，所述主料为钛白粉和活性氧化铝；
辅助溶液配制：将粘结剂、气泡稳定剂与促凝剂混合均匀；
主料辅料混合：将混合好的主料与辅料混合，搅拌2小时，其中，所述辅料为氧化钒、氧化钨和去离子水；
泥浆搅拌：将混合好的浆料使用搅拌机混合均匀后添加发泡剂；
注浆成型：将混合好的浆料注入模具，定型后取出样品；
干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下放置4-5天后，将所述样品放入微波烘干后，将水分控制在3%以下入炉烧结，得到所述发泡蜂窝脱硝催化剂。
实施例3
本发明实施例提供的一种发泡蜂窝脱硝催化剂，可以包含如下组分：55%的钛白粉、25%的活性氧化铝、1%的氧化钒、2%的氧化钨、4%的粘结剂、5%的发泡剂、2%的气泡稳定剂、4%的促凝剂和2%的去离子水。
本发明实施例提供的一种发泡蜂窝脱硝催化剂的生产方法，用于制备上述发泡蜂窝脱硝催化剂，所述生产方法包括以下步骤：
定量称取：将所有的原料按照预先设计的比例进行称取；
主料混合：将称取的主料加入到双螺旋混料机中混合2-3小时，其中，所述主料为钛白粉和活性氧化铝；
辅助溶液配制：将粘结剂、气泡稳定剂与促凝剂混合均匀；
主料辅料混合：将混合好的主料与辅料混合，搅拌2小时，其中，所述辅料为氧化钒、氧化钨和去离子水；
泥浆搅拌：将混合好的浆料使用搅拌机混合均匀后添加发泡剂；
注浆成型：将混合好的浆料注入模具，定型后取出样品；
干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下放置4-5天后，将所述样品放入微波烘干后，将水分控制在3%以下入炉烧结，得到所述发泡蜂窝脱硝催化剂。
实施例4
本发明实施例提供的一种发泡蜂窝脱硝催化剂，可以包含如下组分：50%的钛白粉、30%的活性氧化铝、2%的氧化钒、2%的氧化钨、3%的粘结剂、5%的发泡剂、3%的气泡稳定剂、4%的促凝剂和1%的去离子水。
本发明实施例提供的一种发泡蜂窝脱硝催化剂的生产方法，用于制备上述发泡蜂窝脱硝催化剂，所述生产方法包括以下步骤：
定量称取：将所有的原料按照预先设计的比例进行称取；
主料混合：将称取的主料加入到双螺旋混料机中混合2-3小时，其中，所述主料为钛白粉和活性氧化铝；
辅助溶液配制：将粘结剂、气泡稳定剂与促凝剂混合均匀；
主料辅料混合：将混合好的主料与辅料混合，搅拌2小时，其中，所述辅料为氧化钒、氧化钨和去离子水；
泥浆搅拌：将混合好的浆料使用搅拌机混合均匀后添加发泡剂；
注浆成型：将混合好的浆料注入模具，定型后取出样品；
干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下放置4-5天后，将所述样品放入微波烘干后，将水分控制在3%以下入炉烧结，得到所述发泡蜂窝脱硝催化剂。
评价例
将采用本发明实施例中生产方法制备的发泡蜂窝脱硝催化剂与传统脱硝催化剂在温度为250℃的条件下进行评价，得到详细数据如下表所示
| 名称 | 脱硝催化剂 | 发泡脱硝催化剂 |
| 入口氮氧化物浓度 | 313ppm | 312ppm |
| 反应温度 | 320℃ | 320℃ |
| 出口氮氧化物浓度 | 30ppm | 15ppm |
| 催化效率 | 90.41% | 95.19% |
可见，本发明实施例提供的发泡蜂窝脱硝催化剂具有更高的催化效率。
综上所述，本发明实施例提供的一种发泡蜂窝脱硝催化剂，包含如下组分：50%-60%的钛白粉、20%-40%的活性氧化铝、1%-3%的氧化钒、1-3%的氧化钨、1%-4%的粘结剂、5%-6%的发泡剂、1%-2%的气泡稳定剂、2%-4%的促凝剂以及余量为去离子水。所述发泡蜂窝脱硝催化剂的生产方法包括定量称取、主料混合、辅助溶液配制、主料辅料混合、泥浆搅拌、注浆成型和干燥、烘干、烧结等步骤，能够有效降低发泡蜂窝脱硝催化剂的生产成本和缩短生产周期。本发明实施例通过化学发泡方式，在脱硝催化剂内部形成密集的空腔，从而提高氮氧化物与催化剂有效组分的接触面积，能够有效提高催化剂的催化效率。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种发泡蜂窝脱硝催化剂，其特征在于，包含如下组分：50%-60%的钛白粉、20%-40%的活性氧化铝、1%-3%的氧化钒、1-3%的氧化钨、1%-4%的粘结剂、5%-6%的发泡剂、1%-2%的气泡稳定剂、2%-4%的促凝剂以及余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的发泡蜂窝脱硝催化剂，其特征在于，包含如下组分：50%的钛白粉、30%的活性氧化铝、2%的氧化钒、1%的氧化钨、3%的粘结剂、5%的发泡剂、1%气泡稳定剂、3%的促凝剂和5%的去离子水。
3.根据权利要求1所述的发泡蜂窝脱硝催化剂，其特征在于，包含如下组分：60%的钛白粉、20%的活性氧化铝、1%的氧化钒、2%的氧化钨、3%的粘结剂、6%的发泡剂、2%的气泡稳定剂、3%的促凝剂和3%的去离子水。
4.根据权利要求1所述的发泡蜂窝脱硝催化剂，其特征在于，包含如下组分：55%的钛白粉、25%的活性氧化铝、1%的氧化钒、2%的氧化钨、4%的粘结剂、5%的发泡剂、2%的气泡稳定剂、4%的促凝剂和2%的去离子水。
5.根据权利要求1所述的发泡蜂窝脱硝催化剂，其特征在于，包含如下组分：50%的钛白粉、30%的活性氧化铝、2%的氧化钒、2%的氧化钨、3%的粘结剂、5%的发泡剂、3%的气泡稳定剂、4%的促凝剂和1%的去离子水。
6.一种发泡蜂窝脱硝催化剂的生产方法，用于制备如权利要求1-5任一项所述的发泡蜂窝脱硝催化剂，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
定量称取：将所有的原料按照预先设计的比例进行称取；
主料混合：将称取的主料加入到双螺旋混料机中混合2-3小时，其中，所述主料为钛白粉和活性氧化铝；
辅助溶液配制：将粘结剂、气泡稳定剂与促凝剂混合均匀；
主料辅料混合：将混合好的主料与辅料混合，搅拌2小时，其中，所述辅料为氧化钒、氧化钨和去离子水；
泥浆搅拌：将混合好的浆料使用搅拌机混合均匀后添加发泡剂；
注浆成型：将混合好的浆料注入模具，定型后取出样品；
干燥、烘干、烧结：在密闭无风条件下放置4-5天后，将所述样品放入微波烘干后，将水分控制在3%以下入炉烧结，得到所述发泡蜂窝脱硝催化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210308011.0A CN114602455A (zh) | 2022-03-27 | 2022-03-27 | 一种发泡蜂窝脱硝催化剂及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210308011.0A CN114602455A (zh) | 2022-03-27 | 2022-03-27 | 一种发泡蜂窝脱硝催化剂及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114602455A true CN114602455A (zh) | 2022-06-10 |
Family
ID=81867665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210308011.0A Pending CN114602455A (zh) | 2022-03-27 | 2022-03-27 | 一种发泡蜂窝脱硝催化剂及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114602455A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115555007A (zh) * | 2022-08-20 | 2023-01-03 | 山东亮剑环保新材料有限公司 | 一种注浆成型轻质催化剂及其生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104437586A (zh) * | 2013-09-25 | 2015-03-25 | 江苏清能国信环保科技有限公司 | 一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂及其配制方法 |
| CN105396576A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种抗高温蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN113877524A (zh) * | 2021-08-23 | 2022-01-04 | 山东亮剑环保新材料有限公司 | 一种发泡蜂窝沸石及其制备方法 |
| CN114160121A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-11 | 山东亮剑环保新材料有限公司 | 一种多维颗粒脱硝催化剂及其生产方法 |
-
2022
- 2022-03-27 CN CN202210308011.0A patent/CN114602455A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104437586A (zh) * | 2013-09-25 | 2015-03-25 | 江苏清能国信环保科技有限公司 | 一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂及其配制方法 |
| CN105396576A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种抗高温蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法 |
| CN113877524A (zh) * | 2021-08-23 | 2022-01-04 | 山东亮剑环保新材料有限公司 | 一种发泡蜂窝沸石及其制备方法 |
| CN114160121A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-11 | 山东亮剑环保新材料有限公司 | 一种多维颗粒脱硝催化剂及其生产方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115555007A (zh) * | 2022-08-20 | 2023-01-03 | 山东亮剑环保新材料有限公司 | 一种注浆成型轻质催化剂及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107572635B (zh) | 一种废水微电解铁碳填料的制备方法 | |
| CN108654680A (zh) | 一种制备Cu-SSZ-13催化剂的浸渍-低温固态离子交换法及催化剂的应用 | |
| CN114160121A (zh) | 一种多维颗粒脱硝催化剂及其生产方法 | |
| CN103506144B (zh) | 核壳结构的碳化钨/铂复合材料及其制备和应用 | |
| CN114602455A (zh) | 一种发泡蜂窝脱硝催化剂及其生产方法 | |
| CN110882691B (zh) | 一种堇青石负载型中温脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN111584884A (zh) | 一种燃料电池双元合金催化剂的微波制备方法 | |
| CN114628706A (zh) | 质子交换膜燃料电池用催化剂及其制备方法 | |
| CN104437586A (zh) | 一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂及其配制方法 | |
| CN114602459A (zh) | 一种复合型脱硝催化剂及其生产方法 | |
| CN108311134A (zh) | 柴油车/轮船尾气scr脱硝用钛钨硅复合粉及制备方法 | |
| CN105435819B (zh) | 一种堇青石负载MnOx‑F掺杂TiO2活性组分的方法及制备的MnOx‑F掺杂TiO2‑堇青石复合催化剂 | |
| CN107855002A (zh) | 一种蜂窝式低温脱硝的方法及其装置 | |
| CN105057005B (zh) | 一种脱硝催化剂端部硬化液及其制备方法和应用 | |
| CN105478118B (zh) | 一种Cu/TiO2纳米棒催化剂及其制备方法和在废水湿式氧化中的应用 | |
| CN114602493A (zh) | 一种锆基-稀有金属脱硝催化剂及其生产方法 | |
| CN114917925A (zh) | 一种复合型VOCs催化剂及其生产方法 | |
| CN113751014A (zh) | 用于脱硝抗硫的单分散纺锤形单原子催化剂及其制备方法 | |
| CN113694920A (zh) | 一种堇青石基scr催化剂及制备方法和应用 | |
| CN115591542A (zh) | 一种脱硝催化剂及其生产方法 | |
| CN113318737A (zh) | 一种铜/多孔炭催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN207822801U (zh) | 一种蜂窝式低温脱硝的装置 | |
| CN114931943A (zh) | 一种scr脱硝催化剂及其生产方法 | |
| CN110624590A (zh) | 一种光芬顿多相复合催化剂及其制备方法和应用 | |
| Wei et al. | Application of Transition Metal Based MOF Materials in Selective Catalytic Reduction of Nitrogen Oxides |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220610 |