CN104437586A - 一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂及其配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂及其配制方法，所述烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛60-80%，偏钒酸铵1-5%，仲钨酸铵1-5%，硼酸0.1-1.0%，三氧化二铝20-35%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。本发明配方简单，制作工艺简单，大大降低了工程造价和能耗，脱硝催化剂表面积大、催化活性高、化学性质稳定、耐硫好、使用寿命长，成功实现对烟气中包涵的氮氧化物组分在较低温度下有效的去除，解决了传统的高温催化剂必须要通过进一步加热尾气或者必须紧邻烟气排气孔位置才能去除氮氧化物组分的缺点，实测的起活温度低于摄氏140度。
Description
技术领域
本发明涉及一种催化剂，尤其是一种用于脱除烟气中氮氧化物的催化剂组合物，特别是泡沫式宽温度工作范围的烟气脱硝催化剂。
背景技术
人类活动排入大气中的NOX中，90%以上生产于各种燃料燃烧过程。NOX虽有多种，但从燃烧系统中排出的主要是NO1和NO2。选择性催化还原反应（SCR）技术因是目前工业上应用最广的一种脱硝技术（3P143），最早是在1950年由美国人Eegelhard公司首先提出来并申请专利,到1972年在日本正式研究和开发并于1978年实现工业化。也是目前我国主要使用的烟气脱硝技术，其主要反应如下:
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1)
8NH3+6NO+O2→7N2+12H2O (2)
2NH3+NO+NO2→N2+3H2O (3)
在SCR工艺系统中,催化剂是重要组成部分,它的性能直接影响到SCR系统的整体脱硝效果,催化剂也是整个工艺设备中成本最高的一部分，对催化剂的需求源自氮氧化物的控制需求。我国火电厂氮氧化物的排放控制刚刚处于起步阶段，随着国家标准的逐渐变严，越来越多的火电厂将面临着必须脱硝的严峻任务。在国家新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）执行要求下，国家燃煤火电厂将在“十二五”期间全面启动脱硝改造工程，期间将对脱硝催化剂呈现出爆发式需求（尤其是 2014— 2016 年期间）。氮氧化物对人体健康和环境都有很大的危害。对人体的直接危害最大的是NO2，它能破坏呼吸系统，引起支气管炎和肺气肿。对环境的危害主要是能够形成“光化学烟雾”，从而对生态系统造成损害并对人体健康造成间接损害，此外氮氧化物也是造成酸雨污染的主要物质之一，因此必须对氮氧化物的排放进行控制。我国氮氧化物的排放量呈逐年增加的趋势，其中2003年中国NOX排放量已超过1600万吨，随着我国的能源消耗量不断增长，NOX的排放量也将随之持续增加。以2000年为基准期，如不采取控制措施，对我国未来的NOX的排放量进行预测，据预测到2020年我国的NOX排放量将达到3463-3514万吨之间，由此可见，我国今后NOX的控制任务将十分严峻。
目前国内所使用的脱硝催化剂通常为高温催化剂，催化剂产品的类型一般为平板式或为蜂窝状，需要气体在通过催化剂时的温度高于180度，甚至高于200度以上，而从锅炉中排出的气体温度通常达不到这样的温度，因此现有的催化剂在安装上线时往往要求额外对气体进行加热，这样将引入额外的能源浪费；或者要改造现有锅炉的工程结构，以使得脱硝催化剂在安装时尽量靠近排气口位置，这样就给环保工程的施工增加了很大难度，增加了工程造价。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种泡沫式宽温度工作范围的脱硝催化剂，特别是能在较低范围内发挥催化作用的的烟气脱硝催化剂，该催化剂能够在较低温度下温度低于160度的环境下就能实现催化活性的反应体系，从而解决现有催化剂存在的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂，所述烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛60-80%，偏钒酸铵1-5%，仲钨酸铵1-5%，硼酸0.1-1.0%，三氧化二铝20-35%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
优选的：烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛60%，偏钒酸铵2%，仲钨酸铵2%，硼酸1.0%，三氧化二铝35%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
优选的：烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛80%，偏钒酸铵1%，仲钨酸铵1%，硼酸0.1%，三氧化二铝17.9%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
优选的：烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛73.5%，偏钒酸铵5%，仲钨酸铵1%，硼酸0.5%，三氧化二铝20%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
优选的：烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛65.9%，偏钒酸铵4%，仲钨酸铵5%，硼酸0.1%，三氧化二铝25%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
优选的：烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛80%，偏钒酸铵1%，仲钨酸铵1%，硼酸1.0%，三氧化二铝17%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂的配制方法，配制步骤如下：
（1）将上述原材料破碎并研磨，获得均匀细腻的粉末；
（2）将步骤（1）中所获得的粉末按照重量百分比进行配比，先加入二氧化钛，在水中搅拌，然后在分别加入偏钒酸铵、仲钨酸铵、硼酸、三氧化二铝后搅拌制成悬浊液；
（3）利用溶胶-凝胶法将步骤（2）中的悬浊液制成含有均匀配比的粉末凝胶体；
（4）将多孔陶瓷载体浸没于步骤（3）所得到的的凝胶中，静置3小时；
（5）将步骤（4）所得到的附着有催化剂的多孔陶瓷载体通过提拉法缓慢匀速取出，并低温80℃~120℃初步烘干；
（6）将步骤（5）得到的初步烘干的物质在860℃~880℃进行高温烧结，30分钟后随炉冷却后得到脱销催化剂。
优选的：脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
本发明的有益效果是：（1）本发明中增强多空陶瓷载体的制备，通过改善多空陶瓷的力学性能，解决了传统竞争对手模式技术的力学强度不足的问题，实现了体系结构使用各更耐久更坚固的功能；（2）溶胶凝胶法制备催化剂颗粒乳液的技术通过使用溶胶凝胶法预制备催化剂的材料，解决了传统竞争对手模式技术的催化剂颗粒尺寸的一致性问题，实现了多批次大批量的催化剂颗粒的性能一致的功能；（3）多孔陶瓷载体浸渍于溶胶凝胶法制备的催化剂乳液初步烘干后再烧结的技术通过把多孔陶瓷浸渍于预制备的催化剂乳液中再进行烧结的方法，解决了传统竞争对手模式技术的气体通过催化剂速率低，容易堵塞催化剂的问题，实现了高通量的气体通过，并能实现比表面积的反应活化功能，还解决了传统竞争对手模式技术催化剂依附于载体催化剂不牢固容易脱落问题，实现了催化剂长久地附着于载体纸上而不会发生变形功能；解决了传统竞争对手模式技术的催化剂容易失效的问题，实现了只需要重新在加热烧结即可恢复催化剂的活性功能。
二氧化钛作为脱硝催化剂的载体外观为白色疏松粉末，亲水性高、吸附力强，比表面积大，催化活性高，600℃高温烧结后比表面积稳定，不产生二次污染，主要用于脱销，可使100%烟气量条件下，脱硝率95%以上，二氧化钛主要是处理氮氧化物，专门为垃圾焚烧电厂和化 工、炼油、炼焦、玻璃制造厂烟气治理以及汽车、轮船尾气处理所需脱硝催化剂的制造；偏钒酸铵是白色的结晶性粉末，微溶于冷水，溶于热水及稀氨水，主要用作化学试剂和催化剂，制备五氧化二钒；仲钨酸铵是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种；硼酸，为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味，溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性；三氧化二铝是难溶于水的白色固体，为中性氧化物，无臭，无味，质极硬，易吸潮而不潮解，几乎不溶于水及非极性有机溶剂，三氧化二铝的吸附性能、表面活性、热稳定性使得其被个广泛的作为催化剂或催化剂的载体。
本发明配方简单，制作工艺简单，大大降低了工程造价和能耗，脱硝催化剂表面积大、催化活性高、化学性质稳定、耐硫好、使用寿命长，目前实测的起活温度低于摄氏140度，这远远低于目前国内比较普遍的180度的脱硝催化剂的起活温度。低温脱硝催化剂，成功实现对烟气中包涵的氮氧化物组分在较低温度下有效的去除，解决了传统的高温催化剂必须要通过进一步加热尾气或者必须紧邻烟气排气孔位置才能去除氮氧化物组分的缺点，实现了系统搭建成本低、综合节能优势高等优点，产品可应用于店里、钢铁、化工、汽车等多个需要进行尾气治理的市场。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如实施例所示，本发明是一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂，其特征在于：所述烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛60-80%，偏钒酸铵1-5%，仲钨酸铵1-5%，硼酸0.1-1.0%，三氧化二铝20-35%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂的配制方法的配制步骤如下：
（1）将上述原材料破碎并研磨，获得均匀细腻的粉末；
（2）将步骤（1）中所获得的粉末按照重量百分比进行配比，先加入二氧化钛，在水中搅拌，然后在分别加入偏钒酸铵、仲钨酸铵、硼酸、三氧化二铝后搅拌制成悬浊液；
（3）利用溶胶-凝胶法将步骤（2）中的悬浊液制成含有均匀配比的粉末凝胶体；
（4）将多孔陶瓷载体浸没于步骤（3）所得到的的凝胶中，静置3小时；
（5）将步骤（4）所得到的附着有催化剂的多孔陶瓷载体通过提拉法缓慢匀速取出，并低温80℃~120℃初步烘干；
（6）将步骤（5）得到的初步烘干的物质在860℃~880℃进行高温烧结，30分钟后随炉冷却后得到脱销催化剂，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
实施例一
一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂，所述烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛60%，偏钒酸铵2%，仲钨酸铵2%，硼酸1.0%，三氧化二铝35%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂的配制方法的配制步骤如下：
（1）将上述原材料破碎并研磨，获得均匀细腻的粉末；
（2）将步骤（1）中所获得的粉末按照重量百分比进行配比，先加入二氧化钛，在水中搅拌，然后在分别加入偏钒酸铵、仲钨酸铵、硼酸、三氧化二铝后搅拌制成悬浊液；
（3）利用溶胶-凝胶法将步骤（2）中的悬浊液制成含有均匀配比的粉末凝胶体；
（4）将多孔陶瓷载体浸没于步骤（3）所得到的的凝胶中，静置3小时；
（5）将步骤（4）所得到的附着有催化剂的多孔陶瓷载体通过提拉法缓慢匀速取出，并低温80℃~120℃初步烘干；
（6）将步骤（5）得到的初步烘干的物质在860℃~880℃进行高温烧结，30分钟后随炉冷却后得到脱销催化剂，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
实施例二
一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂，所述烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛80%，偏钒酸铵1%，仲钨酸铵1%，硼酸0.1%，三氧化二铝17.9%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂的配制方法的配制步骤如下：
（1）将上述原材料破碎并研磨，获得均匀细腻的粉末；
（2）将步骤（1）中所获得的粉末按照重量百分比进行配比，先加入二氧化钛，在水中搅拌，然后在分别加入偏钒酸铵、仲钨酸铵、硼酸、三氧化二铝后搅拌制成悬浊液；
（3）利用溶胶-凝胶法将步骤（2）中的悬浊液制成含有均匀配比的粉末凝胶体；
（4）将多孔陶瓷载体浸没于步骤（3）所得到的的凝胶中，静置3小时；
（5）将步骤（4）所得到的附着有催化剂的多孔陶瓷载体通过提拉法缓慢匀速取出，并低温80℃~120℃初步烘干；
（6）将步骤（5）得到的初步烘干的物质在860℃~880℃进行高温烧结，30分钟后随炉冷却后得到脱销催化剂，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
实施例三
一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂，所述烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛73.5%，偏钒酸铵5%，仲钨酸铵1%，硼酸0.5%，三氧化二铝20%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂的配制方法的配制步骤如下：
（1）将上述原材料破碎并研磨，获得均匀细腻的粉末；
（2）将步骤（1）中所获得的粉末按照重量百分比进行配比，先加入二氧化钛，在水中搅拌，然后在分别加入偏钒酸铵、仲钨酸铵、硼酸、三氧化二铝后搅拌制成悬浊液；
（3）利用溶胶-凝胶法将步骤（2）中的悬浊液制成含有均匀配比的粉末凝胶体；
（4）将多孔陶瓷载体浸没于步骤（3）所得到的的凝胶中，静置3小时；
（5）将步骤（4）所得到的附着有催化剂的多孔陶瓷载体通过提拉法缓慢匀速取出，并低温80℃~120℃初步烘干；
（6）将步骤（5）得到的初步烘干的物质在860℃~880℃进行高温烧结，30分钟后随炉冷却后得到脱销催化剂，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
实施例四
一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂，烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛65.9%，偏钒酸铵4%，仲钨酸铵5%，硼酸0.1%，三氧化二铝25%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂的配制方法的配制步骤如下：
（1）将上述原材料破碎并研磨，获得均匀细腻的粉末；
（2）将步骤（1）中所获得的粉末按照重量百分比进行配比，先加入二氧化钛，在水中搅拌，然后在分别加入偏钒酸铵、仲钨酸铵、硼酸、三氧化二铝后搅拌制成悬浊液；
（3）利用溶胶-凝胶法将步骤（2）中的悬浊液制成含有均匀配比的粉末凝胶体；
（4）将多孔陶瓷载体浸没于步骤（3）所得到的的凝胶中，静置3小时；
（5）将步骤（4）所得到的附着有催化剂的多孔陶瓷载体通过提拉法缓慢匀速取出，并低温80℃~120℃初步烘干；
（6）将步骤（5）得到的初步烘干的物质在860℃~880℃进行高温烧结，30分钟后随炉冷却后得到脱销催化剂，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
实施例五
一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂，所述烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛80%，偏钒酸铵1%，仲钨酸铵1%，硼酸1.0%，三氧化二铝17%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂的配制方法的配制步骤如下：
（1）将上述原材料破碎并研磨，获得均匀细腻的粉末；
（2）将步骤（1）中所获得的粉末按照重量百分比进行配比，先加入二氧化钛，在水中搅拌，然后在分别加入偏钒酸铵、仲钨酸铵、硼酸、三氧化二铝后搅拌制成悬浊液；
（3）利用溶胶-凝胶法将步骤（2）中的悬浊液制成含有均匀配比的粉末凝胶体；
（4）将多孔陶瓷载体浸没于步骤（3）所得到的的凝胶中，静置3小时；
（5）将步骤（4）所得到的附着有催化剂的多孔陶瓷载体通过提拉法缓慢匀速取出，并低温80℃~120℃初步烘干；
（6）将步骤（5）得到的初步烘干的物质在860℃~880℃进行高温烧结，30分钟后随炉冷却后得到脱销催化剂，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
传统的脱硝催化剂的制备工艺通常直接将粉粹和研磨过的催化剂粉体材料进行乳液的制备，这样往往在粉体材料在乳液中的均匀性和颗粒的一致性方面得不到很好的解决，而本发明中溶胶－凝胶法就是用含高化学活性组分的化合物作前驱体，在液相下将这些原料均匀混合，并进行水解、缩合化学反应，在溶液中形成稳定的透明溶胶体系，溶胶经陈化胶粒间缓慢聚合，形成三维空间网络结构的凝胶，凝胶网络间充满了失去流动性的溶剂，形成凝胶。凝胶经过干燥、烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构的材料，可以有效地改善以上问题；
多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温，高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀，良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点；本发明中增强多孔陶瓷载体的制备，通过改善多空陶瓷的力学性能，解决了传统竞争对手模式技术的力学强度不足的问题，实现了体系结构使用各更耐久更坚固的功能；（2）溶胶凝胶法制备催化剂颗粒乳液的技术通过使用溶胶凝胶法预制备催化剂的材料，解决了传统竞争对手模式技术的催化剂颗粒尺寸的一致性问题，实现了多批次大批量的催化剂颗粒的性能一致的功能；（3）多孔陶瓷载体浸渍于溶胶凝胶法制备的催化剂乳液初步烘干后再烧结的技术通过把多孔陶瓷浸渍于预制备的催化剂乳液中再进行烧结的方法，解决了传统竞争对手模式技术的气体通过催化剂速率低，容易堵塞催化剂的问题，实现了高通量的气体通过，并能实现比表面积的反应活化功能，还解决了传统竞争对手模式技术催化剂依附于载体催化剂不牢固容易脱落问题，实现了催化剂长久地附着于载体纸上而不会发生变形功能；解决了传统竞争对手模式技术的催化剂容易失效的问题，实现了只需要重新在加热烧结即可恢复催化剂的活性功能。
二氧化钛作为脱硝催化剂的载体外观为白色疏松粉末，亲水性高、吸附力强，比表面积大，催化活性高，600℃高温烧结后比表面积稳定，不产生二次污染，主要用于脱销，可使100%烟气量条件下，脱硝率95%以上，二氧化钛主要是处理氮氧化物，专门为垃圾焚烧电厂和化 工、炼油、炼焦、玻璃制造厂烟气治理以及汽车、轮船尾气处理所需脱硝催化剂的制造；偏钒酸铵是白色的结晶性粉末，微溶于冷水，溶于热水及稀氨水，主要用作化学试剂和催化剂，制备五氧化二钒；仲钨酸铵是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种；硼酸，为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味，溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性；三氧化二铝是难溶于水的白色固体，为中性氧化物，无臭，无味，质极硬，易吸潮而不潮解，几乎不溶于水及非极性有机溶剂，三氧化二铝的吸附性能、表面活性、热稳定性使得其被个广泛的作为催化剂或催化剂的载体。
本发明配方简单，制作工艺简单，大大降低了工程造价和能耗，脱硝催化剂表面积大、催化活性高、化学性质稳定、耐硫好、使用寿命长，本发明的低温脱硝催化剂，成功实现对烟气中包涵的氮氧化物组分在较低温度下有效的去除，解决了传统的高温催化剂必须要通过进一步加热尾气或者必须紧邻烟气排气孔位置才能去除氮氧化物组分的缺点，实现了系统搭建成本低、综合节能优势高等优点，产品可应用于店里、钢铁、化工、汽车等多个需要进行尾气治理的市场。目前实测的起活温度低于摄氏140度，这远远低于目前国内比较普遍的180度的脱硝催化剂的起活温度，其本催化剂附着牢固，不易脱落，稳定性高，并且不易堵塞，载体的力学性能好。
本发明产品技术性能指标
| 性能 | 指标 |
| 催化剂活性 | 高 |
| 氧化率 | 高 |
| 压力损失 | 低 |
| 抗腐蚀性 | 一般 |
| 抗中毒性（AS） | 高 |
| 堵塞可能性 | 中 |
| 模块重量 | 轻 |
| 耐热性 | 中 |
本发明产品与国内外同类产品性能对比表
| 性能 | 本项目水平 | 国内行业平均水平 | 国外行业平均水平 |
| 催化剂活性 | 高 | 中 | 高 |
| 氧化率 | 高 | 高 | 高 |
| 压力损失 | 低 | 高 | 低 |
| 抗腐蚀性 | 一般 | 一般 | 高 |
| 抗中毒性（AS） | 高 | 低 | 高 |
| 堵塞可能性 | 中 | 中 | 低 |
| 模块重量 | 轻 | 中 | 轻 |
| 耐热性 | 中 | 中 | 中 |
由以上对比表可知，本发明的催化剂表面积大、催化活性高、化学性质稳定、耐硫好、使用寿命长。
Claims (8)
1.一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂，其特征在于：所述烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛60-80%，偏钒酸铵1-5%，仲钨酸铵1-5%，硼酸0.1-1.0%，三氧化二铝20-35%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
2.根据权利要求1所述一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂，其特征在于：所述烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛60%，偏钒酸铵2%，仲钨酸铵2%，硼酸1.0%，三氧化二铝35%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
3.根据权利要求1所述一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂，其特征在于：所述烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛80%，偏钒酸铵1%，仲钨酸铵1%，硼酸0.1%，三氧化二铝17.9%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
4.根据权利要求1所述一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂，其特征在于：所述烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛73.5%，偏钒酸铵5%，仲钨酸铵1%，硼酸0.5%，三氧化二铝20%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
5.根据权利要求1所述一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂，其特征在于：所述烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛65.9%，偏钒酸铵4%，仲钨酸铵5%，硼酸0.1%，三氧化二铝25%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
6.根据权利要求1所述一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂，其特征在于：所述烟气脱硝催化剂包括如下重量百分比的成分：二氧化钛80%，偏钒酸铵1%，仲钨酸铵1%，硼酸1.0%，三氧化二铝17%，所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
7.一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂的配制方法，其特征在于：所述催化剂的配制步骤如下：
（1）将上述原材料破碎并研磨，获得均匀细腻的粉末；
（2）将步骤（1）中所获得的粉末按照重量百分比进行配比，先加入二氧化钛，在水中搅拌，然后在分别加入偏钒酸铵、仲钨酸铵、硼酸、三氧化二铝后搅拌制成悬浊液；
（3）利用溶胶-凝胶法将步骤（2）中的悬浊液制成含有均匀配比的粉末凝胶体；
（4）将多孔陶瓷载体浸没于步骤（3）所得到的的凝胶中，静置3小时；
（5）将步骤（4）所得到的附着有催化剂的多孔陶瓷载体通过提拉法缓慢匀速取出，并低温80℃~120℃初步烘干；
（6）将步骤（5）得到的初步烘干的物质在860℃~880℃进行高温烧结，30分钟后随炉冷却后得到脱销催化剂。
8.根据权利要求1所述一种泡沫式低温烟气脱硝催化剂的配制方法，其特征在于：所述脱硝催化剂为泡沫状，所述脱硝催化剂在120℃-400℃温度情况下均可进行脱销反应。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |