CN107188610A - 一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法 - Google Patents
一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107188610A CN107188610A CN201710404163.XA CN201710404163A CN107188610A CN 107188610 A CN107188610 A CN 107188610A CN 201710404163 A CN201710404163 A CN 201710404163A CN 107188610 A CN107188610 A CN 107188610A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon carbide
- solution
- slurry
- porous silicon
- carbide ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法,先将碳化硅和氮化硅按重量配比混合均匀制备混合料;然后制备聚氯乙烯醇水溶液和氯化铵水溶液:将所得混合料和溶液一起放入球磨机中进行球磨;向球磨后的浆料中加入粘结剂、双氧水、表面活性剂,继续球磨30min;之后加入10%的氯化铵水溶液,高速下球磨3min,迅速倒入模具中成型;将模具和模具中的浆料放入烘箱中进行发泡;然后放入冷冻箱中冷冻,形成凝胶;将凝胶样品进行脱模,经干燥后烧结,得到多孔碳化硅陶瓷。本发明用硅酸盐水泥作为粘结剂,提高了粘结强度,降低了污染,得到的多孔碳化硅陶瓷孔隙率高,孔径均匀,提高了多孔碳化硅陶瓷的性能。
Description
技术领域
本发明涉及多孔陶瓷技术领域,具体涉及一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法。
背景技术
多孔陶瓷由于具有低导热,低密度,高孔隙,耐高温和耐腐蚀等优异性能,被广泛用于制备过滤膜,催化剂载体,燃烧器和保温材料等。
碳化硅陶瓷具有高强度、高硬度、高熔点,优良的耐磨性,抗氧化性,耐化学腐蚀性以及耐冲蚀性能等,在工程陶瓷领域发挥着非常重要的作用,因此碳化硅多孔陶瓷具备了碳化硅陶瓷与多孔材料的共同优点。
多孔陶瓷的制备方法有多种,最常用的方法有三种:添加造孔剂法,有机模板法和发泡法。
添加造孔剂法是利用有机造孔剂在高温下燃尽或者挥发而在陶瓷体中留下孔隙,这种方法工艺简单,孔隙率可调节,但孔隙率低,制备过程中会排放污染物。
有机模板法制备的多孔陶瓷强度比较低,且在烧结过程中需要牺牲有机模板排放出大量有毒气体,污染环境。
发泡法制备的多孔陶瓷孔隙率一般可以大于70%,发泡法一般会添加一些有机物,在陶瓷浆料发泡后固化浆料,这些有机会都会在烧结时燃烧或挥发,污染环境。
上述方法均存在孔隙率不高,排放污染物的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法,用硅酸盐水泥作为粘结剂,不仅增强了粘结剂与碳化硅陶瓷的适应性,提高了粘结强度,而且降低了污染,利用双氧水高温分解释放气体进行造孔,双氧水分解过程中不产生有害气体,并且得到的多孔碳化硅陶瓷孔隙率高,可以达到80%以上,并且孔径均匀,没有明显的特大孔,以中孔为主,提高了多孔碳化硅陶瓷的性能。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备碳化硅混合料:首先将碳化硅粉末和氮化硅粉末按照重量配比混合均匀;
(2)制备聚氯乙烯醇水溶液:将聚氯乙烯醇与去离子水按照一定比例混合,配制聚氯乙烯醇水溶液;
(3)制备氯化铵水溶液:用分析纯氯化铵与去离子水配制成质量分数为15%的氯化铵水溶液;
(4)制备浆料:将步骤(1)-(3)所得混合料和溶液一起放入球磨机中,再放入刚玉球,球磨3h,得到浆料;
(5)向球磨后的浆料中加入粘结剂,并加入质量分数为30%的双氧水,同时加入表面活性剂,然后继续球磨30min;之后加入一定量质量分数为10%的氯化铵水溶液,然后在高速下球磨3min,之后迅速倒入模具中成型;
(6)将模具和模具中的浆料放入烘箱中进行发泡;然后将模具和模具中的浆料放入冷冻箱中冷冻10h,冷冻的温度为零下15度,在冷冻过程中形成凝胶;
(7)将凝胶样品进行脱模,然后将凝胶样品放入乙醇水溶液中12h;
(8)将凝胶样品从乙醇溶液中取出,经干燥后在氮气氛保护下进行烧结3h,烧结后自然冷却至室温,得到多孔碳化硅陶瓷。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法,其中,步骤(1)所述碳化硅粉末和氮化硅粉末的重量比为24:1。
前述的一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法,其中,步骤(2)将聚氯乙烯醇与去离子水按照一定比例混合后,于80摄氏度下超声分散1-2h,配制成质量分数为10%的聚氯乙烯醇水溶液。
前述的一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法,其中,步骤(5)所述粘结剂为硅酸盐水泥,该硅酸盐水泥的加入量为步骤(1)碳化硅混合料质量的4-8%。
前述的一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法,其中,步骤(5)所述的表面活性剂为硬脂酸镁,硬脂酸镁的加入量为步骤(1)碳化硅混合料质量的2-6%。
前述的一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法,其中,步骤(5)所述氯化铵水溶液的加入量为步骤(1)碳化硅混合料质量的2-4%。
前述的一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法,其中,步骤(6)烘箱温度为85℃,发泡时间为1.5h。
前述的一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法,其中,步骤(8)干燥的温度为110℃,干燥的时间为12h,所述的烧结温度为1800℃。
本发明用硅酸盐水泥作为粘结剂,不仅增强了粘结剂与碳化硅陶瓷的适应性,提高了粘结强度,而且降低了污染,利用双氧水高温分解释放气体进行造孔,双氧水分解过程中不产生有害气体,并且得到的多孔碳化硅陶瓷孔隙率高,可以达到80%以上,且孔径均匀,没有明显的特大孔,以中孔为主,提高了多孔碳化硅陶瓷的性能,其耐压强度可达到2.6MPa。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。这些实施例仅用于说明本发明,其不以任何方式限制本发明的范围。
本发明提供了一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法,具体分为8个步骤:
(1)制备碳化硅混合料:首先将碳化硅粉末和氮化硅粉末按照重量比为24:1的比例混合均匀;
(2)制备聚氯乙烯醇水溶液,将聚氯乙烯醇与去离子水按照一定比例混合,于80摄氏度下超声分散1-2h,配制质量分数为10%的聚氯乙烯醇水溶液;
(3)制备氯化铵水溶液:用分析纯氯化铵与去离子水配制成质量分数为15%的氯化铵水溶液;
(4)制备浆料:将步骤(1)-(3)所得混合料和溶液一起放入球磨机中,再放入刚玉球,球磨3h,得到浆料;
(5)向球磨后的浆料中加入硅酸盐水泥,该硅酸盐水泥的加入量为步骤(1)碳化硅混合料质量的4-8%,并加入质量分数为30%的双氧水作为造孔剂,同时加入硬脂酸镁作为表面活性剂,然后继续球磨30min;之后加入一定量质量分数为10%的氯化铵水溶液,此时,氯化铵水溶液的加入量占步骤(1)碳化硅混合料质量的2-4%,然后在高速下球磨3min,迅速倒入模具中成型;
(6)将模具和模具中的浆料放入烘箱中进行发泡,双氧水在高温下分解,放出气体,在浆料中造孔,烘箱温度为85度,发泡时间为1.5h;然后将模具和模具中的浆料放入冷冻箱中冷冻10h,冷冻的温度为零下15度;在冷冻过程中形成凝胶;
(7)将凝胶样品进行脱模,然后将凝胶样品放入乙醇水溶液中12h,用乙醇替换其中的水份,避免后期干燥和烧结过程中水份蒸发造成样品收缩;
(8)将凝胶样品从乙醇中取出,于110℃下干燥12h,然后在氮气氛保护下进行烧结3h,烧结温度为1800℃。烧结后自然冷却至室温,得到多孔碳化硅陶瓷。
经测试,所得多孔碳化硅陶瓷的孔隙率为82%,抗压强度为2.6MPa。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)制备碳化硅混合料:首先将碳化硅粉末和氮化硅粉末按照重量配比混合均匀;
(2)制备聚氯乙烯醇水溶液:将聚氯乙烯醇与去离子水按照一定比例混合,配制聚氯乙烯醇水溶液;
(3)制备氯化铵水溶液:用分析纯氯化铵与去离子水配制成质量分数为15%的氯化铵水溶液;
(4)制备浆料:将步骤(1)-(3)所得混合料和溶液一起放入球磨机中,再放入刚玉球,球磨3h,得到浆料;
(5)向球磨后的浆料中加入粘结剂,并加入质量分数为30%的双氧水,同时加入表面活性剂,然后继续球磨30min;之后加入一定量质量分数为10%的氯化铵水溶液,然后在高速下球磨3min,之后迅速倒入模具中成型;
(6)将模具和模具中的浆料放入烘箱中进行发泡;然后将模具和模具中的浆料放入冷冻箱中冷冻10h,冷冻的温度为零下15度,在冷冻过程中形成凝胶;
(7)将凝胶样品进行脱模,然后将凝胶样品放入乙醇水溶液中12h;
(8)将凝胶样品从乙醇溶液中取出,经干燥后在氮气氛保护下进行烧结3h,烧结后自然冷却至室温,得到多孔碳化硅陶瓷。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述碳化硅粉末和氮化硅粉末的重量比为24:1。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)将聚氯乙烯醇与去离子水按照一定比例混合后,于80摄氏度下超声分散1-2h,配制成质量分数为10%的聚氯乙烯醇水溶液。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)所述粘结剂为硅酸盐水泥,该硅酸盐水泥的加入量为步骤(1)碳化硅混合料质量的4-8%。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)所述的表面活性剂为硬脂酸镁,硬脂酸镁的加入量为步骤(1)碳化硅混合料质量的2-6%。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)所述氯化铵水溶液的加入量为步骤(1)碳化硅混合料质量的2-4%。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(6)烘箱温度为85℃,发泡时间为1.5h。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(8)干燥的温度为110℃,干燥的时间为12h,所述的烧结温度为1800℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710404163.XA CN107188610B (zh) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | 一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710404163.XA CN107188610B (zh) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | 一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107188610A true CN107188610A (zh) | 2017-09-22 |
CN107188610B CN107188610B (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=59876144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710404163.XA Expired - Fee Related CN107188610B (zh) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | 一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107188610B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107827457A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-23 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种多孔氧化锆陶瓷的制备方法 |
CN108794014A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-13 | 白城师范学院 | 一种sic纳米多孔陶瓷材料的加工方法 |
CN110317020A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-11 | 合肥丰德科技股份有限公司 | 一种陶瓷过滤元件的粘接料及其制备方法 |
CN111848173A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 郑州大学 | 一种三维多孔碳化硅陶瓷气凝胶及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1669705A (zh) * | 2004-12-31 | 2005-09-21 | 华南理工大学 | 一种多孔无机微滤滤芯及其制备方法 |
CN102060559A (zh) * | 2010-11-07 | 2011-05-18 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | 一种吸声陶瓷及其生产方法 |
CN102976758A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-20 | 东北大学 | 一种大孔互联SiC陶瓷的制备方法 |
CN103274693A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种具有新型孔壁结构的多孔碳化硅陶瓷及其制备方法 |
US20150290834A1 (en) * | 2011-12-23 | 2015-10-15 | Saint-Gobain Centre D' Recherches et D'Etudes Europeen | Process for the manufacture of a mesoporous product |
CN106747496A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 昆山顶牛市政建设有限公司 | 一种轻质耐火型建筑用砖及其制备方法 |
-
2017
- 2017-06-01 CN CN201710404163.XA patent/CN107188610B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1669705A (zh) * | 2004-12-31 | 2005-09-21 | 华南理工大学 | 一种多孔无机微滤滤芯及其制备方法 |
CN102060559A (zh) * | 2010-11-07 | 2011-05-18 | 佛山欧神诺陶瓷股份有限公司 | 一种吸声陶瓷及其生产方法 |
US20150290834A1 (en) * | 2011-12-23 | 2015-10-15 | Saint-Gobain Centre D' Recherches et D'Etudes Europeen | Process for the manufacture of a mesoporous product |
CN102976758A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-20 | 东北大学 | 一种大孔互联SiC陶瓷的制备方法 |
CN103274693A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种具有新型孔壁结构的多孔碳化硅陶瓷及其制备方法 |
CN106747496A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 昆山顶牛市政建设有限公司 | 一种轻质耐火型建筑用砖及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107827457A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-23 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种多孔氧化锆陶瓷的制备方法 |
CN108794014A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-13 | 白城师范学院 | 一种sic纳米多孔陶瓷材料的加工方法 |
CN110317020A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-11 | 合肥丰德科技股份有限公司 | 一种陶瓷过滤元件的粘接料及其制备方法 |
CN111848173A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 郑州大学 | 一种三维多孔碳化硅陶瓷气凝胶及其制备方法 |
CN111848173B (zh) * | 2020-07-28 | 2022-09-30 | 郑州大学 | 一种三维多孔碳化硅陶瓷气凝胶及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107188610B (zh) | 2020-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107188610A (zh) | 一种多孔碳化硅陶瓷的制备方法 | |
US9861129B2 (en) | Preparation method of porous ceramic, porous ceramic, and electronic cigarette | |
CN100371303C (zh) | 高孔隙率多孔陶瓷的制备方法 | |
CN106699227B (zh) | 一种纳米线自增强多孔氮化硅陶瓷及其制备方法 | |
CN105541334B (zh) | 多层孔筋结构的碳化硅基复合泡沫陶瓷及其制备方法 | |
CN103145444B (zh) | 一种低成本保温隔热轻质多孔莫来石陶瓷的制备方法 | |
CN106747640B (zh) | 一种氮化硅纳米线增强多孔碳化硅材料及其制备方法 | |
CN100395211C (zh) | 一种制备高孔隙率多孔碳化硅陶瓷的方法 | |
CN103011884A (zh) | 一种刚玉莫来石轻质隔热材料的制备方法 | |
CN105272266A (zh) | 一种先驱体转化碳化硅泡沫陶瓷的制备方法 | |
CN105541306A (zh) | 一种氧化铝纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷及其制备方法 | |
CN103467072B (zh) | 一种轻质微孔刚玉陶瓷的制备方法 | |
CN104446625A (zh) | 一种高孔隙率多孔陶瓷及其制备方法 | |
CN109796189A (zh) | 一种利用建筑废物制备的透水砖及其制备方法 | |
CN107698276A (zh) | 一种多孔碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
CN105481355A (zh) | 一种氧化锆纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷及其制备方法 | |
CN113121257A (zh) | 一种表面致密的超轻全闭孔泡沫陶瓷及其低温烧制方法 | |
CN101830728A (zh) | 一种利用陶瓷废弃料生产泡沫陶瓷的方法 | |
CN108467258A (zh) | 一种利用粉煤灰制备的贯通气孔多孔陶瓷及其制备方法 | |
RU2300506C1 (ru) | Строительный материал и способ его получения | |
CN103910520B (zh) | 一种氧化铝多孔陶瓷的制备方法 | |
CN107010990B (zh) | 一种低热导率堇青石多孔陶瓷的制备方法 | |
CN103058701A (zh) | 一种多孔氮化硅复合陶瓷的制备方法 | |
CN109265136A (zh) | 一种使用石英废砂生产陶瓷的方法 | |
CN108793911B (zh) | 一种利用发泡法制备镁质轻质骨料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201030 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |