PL202811B1 - Pojemnik oraz sposób wywoływania wzrostu ciśnienia w tym pojemniku - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik oraz sposób wywoływania wzrostu ciśnienia w tym pojemniku.

Wynalazek ogólnie odnosi się do konstrukcji pojemnika, która umożliwia usunięcie próżni. Jest to uzyskiwane przez wgniecenie poprzecznej ścianki podciśnieniowej, usytuowanej w dolnej ściance zamykającej lub w rejonie podstawy pojemnika.

Znane są tak zwane pojemniki „napełniane na gorąco, w przypadku których producenci dostarczają pojemniki PET dla różnych cieczy, które są wlewane do pojemników, przy czym ciekły produkt ma podwyższoną temperaturę, zwykle równą około 85°C (185 stopni F).

Pojemnik jest wykonywany tak, aby wytrzymywał szok termiczny, wynikający z umieszczenia w pojemniku gorącej cieczy, czyli jest plastikowym pojemnikiem „stabilizowanym termicznie. Szok termiczny jest wynikiem albo wprowadzania gorącej cieczy podczas napełniania, albo ogrzewania cieczy po wprowadzeniu jej do pojemnika.

Jednak kiedy ciecz ulegnie ochłodzeniu w zamkniętym pojemniku, objętość cieczy w pojemniku ulega zmniejszeniu i wewnątrz pojemnika powstaje próżnia. Kurczenie cieczy powoduje wytworzenie podciśnienia, które wciąga do wewnątrz boczne ścianki pojemnika i ściankę zamykającą. To zaś z kolei powoduje deformowanie ś cianek butelek z tworzywa sztucznego, jeś li nie s ą one dostatecznie sztywne, aby oprzeć się takiej sile.

Zwykle butelki są przystosowywane do podciśnienia dzięki użyciu ścianek podciśnieniowych, które ulegają odkształceniu w kierunku do wnętrza butelki pod wpływem wystąpienia podciśnienia. Obecnie znanych jest wiele pionowo skierowanych ścianek podciśnieniowych, dzięki którym pojemniki wytrzymują rygory procedury napełniania ich na gorąco. Takie pionowo skierowane ścianki podciśnieniowe zwykle są ustawione równoległe do wzdłużnej osi pojemnika i uginają się pod wpływem podciśnienia w kierunku tej wzdłużnej osi pojemnika.

Oprócz pionowo skierowanych ścianek podciśnieniowych, wiele obecnie stosowanych pojemników ma również elastyczne rejony podstawy zapewniające dodatkową kompensację próżni. Wiele też obecnie stosowanych pojemników dostosowanych do napełniania ich na gorąco zawiera różne modyfikacje w ściankach zamykających lub w rejonach podstawy w celu uzyskania możliwie dużego ugięcia do wnętrza pojemnika i przynajmniej częściowego dostosowania do podciśnienia wytwarzanego wewnątrz pojemnika.

Jednak wszystkie obecne pojemniki posiadają powierzchnie podstawy, które są płaskie lub wygięte do wewnątrz lub zawierają zagłębienia. Zostały one zmodyfikowane tak, że są podatne na możliwie maksymalne wygięcie do wewnątrz. Kiedy rejon podstawy jest poddawany działaniu siły, to jest on wciągany do bardziej wygiętej pozycji niż przed wytworzeniem podciśnienia.

Niestety, siła wytwarzana pod wpływem próżni, powodująca wzdłużne wciąganie rejonu podstawy, jest tylko połową siły wytwarzanej jednocześnie w kierunku poprzecznym. Zatem pionowo ustawione ścianki podciśnieniowe mogą łatwiej reagować na działanie siły niż ścianka umieszczona w podstawie. Ponadto, o wiele większa powierzchnia jest dostę pna wokó ł obwodu pojemnika niż w ściance zamykającej. Zatem odpowiednia kompensacja próżni może zostać osiągnięta tylko przez umieszczenie pionowych ścianek podciśnieniowych na znacznej części obwodowej ścianki pojemnika, zwykle obejmując 60% dostępnej powierzchni.

Jednak nawet przy tak znacznym przemieszczeniu pionowych ścianek, pojemnik wymaga dalszego wzmocnienia, aby uniknąć zniekształcenia pod wpływem podciśnienia.

Kurczenie cieczy wywołane przez chłodzenie cieczy powoduje powstawanie podciśnienia. Ścianki podciśnieniowe odchylają się w kierunku działania tego podciśnienia w takim stopniu, aby osłabić wartość podciśnienia przez tworzenie w efekcie mniejszego pojemnika, który jest lepiej dostosowany do mniejszej objętości zawartości. Jednakże ten mniejszy kształt jest utrzymywany przez wytwarzanie podciśnienia. Im trudniej konstrukcja jest wyginana do wewnątrz, tym powstaje większe podciśnienie. Znaczna część dotychczasowej wartości podciśnienia wciąż jest w pojemniku, co powoduje zdeformowanie ogólnego kształtu, chyba że zostanie zastosowany obwodowy pierścień wzmacniający, który jest ustawiony poziomo lub poprzecznie, w odległości od dna równej przynajmniej 1/3 wysokości pojemnika.

Biorąc to pod uwagę, uznano, że niemożliwe jest zapewnienie całkowitej kompensacji podciśnienia poprzez modyfikację tylko ścianki zamykającej lub rejonu podstawy. Rejon podstawy zapewnia

PL 202 811 B1 bardzo małą powierzchnię w porównaniu ze ściankami bocznymi i reaguje na podciśnienie siłą o połowę mniejszą niż ścianki boczne.

Stało się więc powszechną praktyką oczekiwanie tylko częściowej kompensacji próżni za pomocą rejonu podstawy. Ponadto, nawet jeśli rejon podstawy mógłby zapewnić dostateczne wygięcie, aby dostosować pojemnik do całego skurczenia cieczy wewnątrz pojemnika, to występowałoby znaczne podciśnienie i znaczne naprężenie w pierścieniu tworzącym podstawę. To z kolei powodowałoby wywieranie siły również na ścianki boczne. W celu uniknięcia zniekształcenia, gładkie ścianki boczne musiałyby być dużo grubsze, posiadać żebra wzmacniające, itp. lub mieć kształty bardziej podatne na zniekształcenie mechaniczne (na przykład, kwadratowe, a nie okrągłe).

Z tego powodu nie jest mo ż liwe dostarczenie konstrukcji pojemnika z tworzywa sztucznego, który nie ma typowych ścianek podciśnieniowych, umieszczonych pionowo na bocznych ściankach. Wielu producentów nie może zatem kierować do handlu plastikowych konstrukcji butelek, które są takie same jak konstrukcje szklanych butelek o gładkich ściankach bocznych.

W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 6,595,380 (Silvers) zastrzeż ono cał kowitą kompensację podciśnienia przez rejon podstawy bez wstawiania pionowych ścianek podciśnieniowych na gładkich ściankach bocznych. Jest to osiągane dzięki łączeniu dobrze znanych i praktykowanych technik. Silvers opisuje nieco wygięty do wewnątrz, zawierający zagłębienie rejon podstawy, w celu umożliwienia dalszego ruchu do wewnątrz pod wpływem podciśnienia. Jednakże opisana technika i podane ułamki powierzchni wymagane dla uzyskania odpowiedniej skuteczności, nie są uważane przez niniejszego zgłaszającego, że zapewniają realne rozwiązanie problemu.

W praktyce, wygięcie w rejonie podstawy jest największe w poziomym, płaskim rejonie podstawy i maksymalizacja tych płaskich części podstawy była wypróbowywana wielokrotnie i stwierdzono, że nie może zapewnić dostatecznej kompensacji próżni tak, aby uniknąć stosowania pionowo skierowanych ścianek podciśnieniowych.

Silvers opisuje, że rejon podstawy jest wzmacniany przez połączenie go z pierścieniem podtrzymującym pojemnik, aby zapobiec niepożądanemu ruchowi na zewnątrz wygiętej do wewnątrz lub płaskiej części, kiedy ogrzana ciecz wytwarza początkowe ciśnienie wewnętrzne w napełnionym właśnie i zamkniętym pojemniku. To połączenie jest uzyskiwane przez struktury żebrowe, które służą również wzmocnieniu płaskiego rejonu. Chociaż może to wzmocnić rejon umożliwiając przykładanie do niego większego podciśnienia, jednak żebra zmniejszają elastyczność rejonu podstawy, a zatem zmniejszają elastyczność pojemnika.

Zgłaszający obecnego rozwiązania uważa, że dany sposób „żebrowania, zaproponowany przez Silversa może zapewnić w przybliżeniu 35% wymaganej kompensacji podciśnienia, gdyż zmodyfikowana ścianka zamykająca nie może dostatecznie wygiąć się do wewnątrz, aby w pełni skompensować skurczenie się cieczy. Zatem należy oczekiwać, że utrzymywane jest dość silne podciśnienie. A więc pojemniki wykorzystujące taką konstrukcję podstawy wciąż wymagają znacznego pogrubienia ścianek bocznych, a w efekcie rejon podstawy również jest grubszy. W rezultacie tego powstaje mniej elastyczny rejon podstawy, który z kolei również redukuje skuteczność osiąganej kompensacji próżni.

Niniejszy wynalazek odnosi się do pojemnika do napełniania na gorąco, który jest udoskonaleniem pojemnika napełnianego na gorąco, opisanego w międzynarodowym zgłoszeniu WO 02/18213 (opis PCT), którego opis jest włączony tutaj w całości jako materiał źródłowy.

W rozwiązaniu tym ujawniono konstrukcję pojemników napełnianych na gorąco oraz problemy związane z takimi konstrukcjami, które zostały rozwiązane lub przynajmniej zmniejszone za pomocą konstrukcji opisanej w powyższym opisie PCT.

Mianowicie ujawniono pół-sztywny pojemnik, który ma wyginaną w zasadzie w kierunku pionowym ściankę podciśnieniową. Taka poprzecznie skierowana ścianka podciśnieniowa zawiera część początkową i część kontrolną, która ogólnie opiera się wypchnięciu ze stanu wgniecionego.

Ponadto, w opisie PCT jest ujawnione umieszczenie ścianek podciśnieniowych w różnych miejscach wzdłuż ścianki pojemnika.

Problemy powstają, kiedy taka ścianka zostanie umieszczona w ściance zamykającej lub w rejonie podstawy. W rezultacie może zostać obniżona stabilność, kiedy ścianka zostanie przesunięta wzdłużnie dostatecznie daleko w głąb pojemnika tak, że nie stanowi już części pojemnika dotykającej powierzchni, na której stoi pojemnik.

Inny problem powstaje wówczas, kiedy w ściance zamykającej podstawy zostanie użyta poprzeczna ścianka, gdyż istnieje możliwość wypchnięcia wgniecionej pod wpływem uderzenia ścianki,

PL 202 811 B1 kiedy pełny i zamknięty pojemnik upadnie. Może to nastąpić w przypadku pojemnika z miękkimi i niewzmocnionymi ściankami, który upadnie na bok. Wygięcie bocznych ścianek pod wpływem uderzenia powoduje powstanie fali uderzeniowej od wewnętrznego ciśnienia, które działa na ściankę. W takich przypadkach wymagane są ulepszone konfiguracje ścianki, które dodatkowo uniemożliwiają usunięcie ścianki lub takie konfiguracje rejonu początkowego, które optymalizują odporność na takie odwrotne wygięcie.

Celem wynalazku jest pojemnik, zwłaszcza pojemnik z tworzywa sztucznego.

Celem wynalazku jest sposób wywoływania wzrostu ciśnienia w tym pojemniku.

Pojemnik mający oś wzdłużną, górną część, zawierającą otwór wlotowy pojemnika, korpus biegnący od górnej części do dolnej części, przy czym dolna część zawiera podstawę, która stanowi zakończenie pojemnika mającego przynajmniej jedną, ustawioną w zasadzie poprzecznie, podciśnieniową ściankę usytuowaną w dolnej części według wynalazku charakteryzuje się tym, że podciśnieniowa ścianka zawiera część pochyloną na zewnątrz pod kątem większym niż 10° względem płaszczyzny prostopadłej do wzdłużnej osi, przy czym część jest poddana wygięciu od pozycji pochylonej do pozycji odwróconej redukując wewnętrzną objętość wewnątrz pojemnika.

Korzystnie część jest pochylona na zewnątrz pod kątem między 30° a 45°.

Korzystnie część zawiera część początkową i część kontrolną, przy czym część początkowa ma mniejszy opór względem sił zginających ciśnienia i jest dostosowana do zginania części kontrolnej.

Korzystnie część początkowa jest dostosowana do powodowania odwrócenia części kontrolnej i zgięcia jej do wn ętrza pojemnika.

Korzystnie część początkowa jest usytuowana w sąsiedztwie najszerszego brzegu podciśnieniowej ścianki.

Korzystnie pochylona na zewnątrz część jest częścią kontrolną.

Korzystnie część początkowa jest pochylona na zewnątrz pod kątem, który jest w zasadzie taki sam jak kąt nachylenia części kontrolnej.

Korzystnie część początkowa jest pochylona na zewnątrz pod kątem, który jest mniejszy niż kąt pochylenia części kontrolnej.

Korzystnie część początkowa jest pochylona na zewnątrz pod kątem względem płaszczyzny prostopadłej, który jest o przynajmniej 10° mniejszy niż kąt nachylenia części kontrolnej.

Korzystnie część kontrolna jest pochylona na zewnątrz pod kątem 35°, a część początkowa jest pochylona na zewnątrz pod kątem 20°.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka jest zginana od pozycji pochylonej do pozycji odwróconej kompensując zmiany ciśnienia wytwarzanego w pojemniku.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka jest dostosowana do kompensacji dla zredukowanego ciśnienia wytwarzanego wewnątrz pojemnika w praktyce tak, że mniejsza siła jest wywierana na ścianki pojemnika.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka jest dostosowana do kompensacji dla zredukowanego ciśnienia, które jest wytwarzane przez chłodzenie ogrzanej cieczy wewnątrz pojemnika po jego zamknięciu.

Korzystnie kompensacja jest taka, że w zasadzie jest brak zredukowanego ciśnienia wewnątrz pojemnika.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka jest wyginana od pozycji odwróconej do pozycji pochylonej kompensując wzrost ciśnienia wywoływanego w pojemniku.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka zapewnia kompensację zwiększonego ciśnienia wytwarzanego wewnątrz pojemnika po ogrzaniu cieczy wewnątrz pojemnika, po jego zamknięciu.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka jest dostosowana do stawiania oporu rozszerzaniu się w pozycji odwróconej.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka jest dostosowana do wzdłużnego odwracania się pod działaniem przyłożonej z zewnątrz siły mechanicznej.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka ma zmienną szerokość i jest dostosowana do odwracania się od jej najszerszej części do jej najwęższej części.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka jest dostosowana do powodowania wzdłużnego cofania podstawy w głąb korpusu.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka jest dostosowana do zastępowania najniższej części podstawy jako struktury zapewniającej stałą podporę dla pojemnika.

PL 202 811 B1

Korzystnie struktura pojemnika przenosi górne obciążenie wywierane na pojemnik z podstawy na część bocznej ścianki pojemnika.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka jest połączona z dolną częścią bocznej ścianki pojemnika za pomocą rozłącznej lub zawiasowej struktury.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka zawiera wystające na zewnątrz części.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka zawiera wystające do wewnątrz części.

Korzystnie podstawa zawiera ponadto usytuowaną w zasadzie centralnie, wystającą do góry część, połączoną w sąsiedztwie wewnętrznego brzegu podciśnieniowej ścianki i zamykającą dno pojemnika.

Korzystnie wystająca do góry część jest dostosowana do przesuwania do góry, kiedy podciśnieniowa ścianka jest odwracana.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka znajduje się w podstawie.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka zawiera liczne żebra tworzące stożkowy rejon w podstawie.

Korzystnie naprzemienne żebra są pochylone pod większym lub mniejszym kątem względem osi wzdłużnej.

Korzystnie żebra są wypukłe na zewnątrz.

Korzystnie żebra są wklęsłe do wewnątrz.

Korzystnie pojemnik zawiera ponadto stały pierścień otaczający podciśnieniową ściankę zapewniając stabilność pojemnika, kiedy podciśnieniowa ścianka jest w pozycji odwróconej.

Korzystnie pojemnik zawiera ponadto zagłębiony wpust w sąsiedztwie wewnętrznego brzegu stałego pierścienia, przy czym wpust otacza część podciśnieniowej ścianki, i jest przemieszczany wyżej do wnętrza pojemnika niż górny brzeg podciśnieniowej ścianki.

Korzystnie pojemnik zawiera ponadto strukturę rozłączną łączącą sąsiedni najszerszy brzeg części podciśnieniowej ścianki z wpustem i zapewniającą większy wzdłużny ruch do wewnątrz i do góry podciśnieniowej ścianki.

Korzystnie struktura rozłączna jest stosunkowo płaska w porównaniu z osią wzdłużną.

Korzystnie struktura rozłączna jest stosunkowo nieżebrowana i oddziela najszersze miejsce podciśnieniowej ścianki od zagłębionego wpustu.

Korzystnie w podciśnieniowej ściance brak jest żeber wzmacniających w celu ograniczania w zasadzie wzdł u ż nego ruchu i odwracania.

Pojemnik mający oś wzdłużną, górną część mającą otwór wlotowy, korpus biegnący od górnej części do podstawy, przy czym podstawa stanowi zakończenie pojemnika, który zawiera przynajmniej jedną, umieszczoną w zasadzie poprzecznie, część podciśnieniowej ścianki, usytuowaną w podstawie, przy czym część podciśnieniowej ścianki jest zginana od jednej wzdłużnej pozycji pochylonej do pozycji odwróconej kompensując zmiany ciśnienia wytwarzanego wewnątrz pojemnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że część podciśnieniowej ścianki zawiera część początkową i część kontrolną, przy czym część początkowa ma mniejszy opór na siły zginające ciśnienia i ulega zgięciu przed częścią kontrolną.

Pojemnik z tworzywa sztucznego, mający podstawę przystosowaną do absorpcji próżni, przy czym pojemnik zawiera: górną część mającą wylot tworzący otwór wlotowy pojemnika, zwężenie biegnące od górnej części, korpus biegnący od zwężenia do podstawy, która stanowi zakończenie pojemnika; przy czym górna część, zwężenie, korpus i podstawa tworzą zbiornik wewnątrz pojemnika, który jest napełniany produktem, zaś pojemnik zawiera stały pierścień, który określa powierzchnię nośną, na której pojemnik jest podtrzymywany według wynalazku charakteryzuje się tym, że podstawa zawiera ponadto część centralną utworzoną przynajmniej częściowo przez wgniecenie usytuowane na wzdłużnej osi pojemnika, przy czym część podciśnieniowej ścianki otacza wgniecenie i tworzy pochyloną do wewnątrz, uformowaną część, po napełnieniu i zamknięciu pojemnika, przy czym pochylona do wewnątrz część jest utworzona przez powierzchnię, która jest pochylona w kierunku wzdłużnej osi pojemnika pod kątem większym niż 10° względem powierzchni nośnej, zaś wgniecenie i część podciśnieniowej ścianki są przemieszczane pod wpływem sił próżni wytwarzanych wewnątrz pojemnika.

Pojemnik z tworzywa sztucznego, zawierający zamkniętą podstawę, połączoną z, w zasadzie, płaskim, sztywnym, stałym pierścieniem, która zawiera centralną, pierścieniową część elastyczną, poddawaną ugięciu od konfiguracji wypukłej do wklęsłej względem powierzchni nośnej, korpus który jest umieszczony nad podstawą, i ma ściankę, oraz zwężenie usytuowane nad korpusem zawierające otwór wylotowy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przejście między stałym pierścieniem a centralną elastyczną częścią jest podatne na uginanie, zaś centralna elastyczna część jest

PL 202 811 B1 dostosowana do przeciwdziałania w kierunku do góry wokół stałego pierścienia w reakcji na próżnię wytwarzaną wewnątrz pojemnika, natomiast część ścianki pozostaje w zasadzie nie zmieniona.

Sposób wywoływania wzrostu ciśnienia w pojemniku według wynalazku charakteryzuje się tym, że napełnia się pojemnik cieczą, przy czym pojemnik ma oś wzdłużną, część górną zawierającą otwór wlotowy pojemnika, korpus biegnący od górnej części do dolnej części, która zawiera podstawę zamykającą zakończenie pojemnika, przy czym pojemnik ma przynajmniej jedną, umieszczoną w zasadzie poprzecznie, podciśnieniową ściankę, usytuowaną w dolnej części, przy czym podciśnieniowa ścianka zawiera część, która jest pochylona na zewnątrz pod kątem większym niż 10° względem płaszczyzny prostopadłej do osi wzdłużnej, następnie zamyka się pojemnik, po czym przykłada się siłę do pojemnika w celu zgięcia ścianki od pozycji pochylonej do pozycji odwróconej w celu wywołania wzrostu ciśnienia wewnątrz pojemnika.

Korzystnie jako siłę przykładaną do pojemnika stosuje się siłę mechaniczną, przykładaną z zewnątrz.

Korzystnie podciśnieniowa ścianka zawiera część początkową i część kontrolną, przy czym część początkowa ma mniejszy opór na siły zginające ciśnienia i jest zginana przed częścią kontrolną, zaś siła przykładana do pojemnika jest wytwarzana przez zmianę ciśnienia wewnątrz pojemnika.

Korzystnie wzrost ciśnienia kompensuje redukcję ciśnienia w pojemniku.

Korzystnie pojemnik napełnia się ogrzaną cieczą, którą ochładza się po zamknięciu pojemnika.

Korzystnie wzrost ciśnienia jest taki, że powstałe ciśnienie wewnątrz pojemnika jest w zasadzie równe ciśnieniu otoczenia.

Korzystnie wzrost ciśnienia jest taki, że powstałe ciśnienie wewnątrz pojemnika jest większe niż ciśnienie otoczenia.

Reasumując, według jednego aspektu niniejszego wynalazku dostarczony jest pojemnik mający oś wzdłużną, górną część zawierającą otwór, korpus rozciągający się od górnej części do dolnej części, przy czym dolna część zawiera podstawę, która zamyka pojemnik, zaś pojemnik ma przynajmniej jedną, w zasadzie poprzecznie ustawioną ściankę podciśnieniową umieszczoną w dolnej części, która to ścianka podciśnieniowa może być wyginana z jednej odchylonej wzdłużnie pozycji do wgniecionej pozycji, w celu kompensowania zmiany ciśnienia, wywołanej wewnątrz pojemnika.

Według innego aspektu niniejszego wynalazku, pojemnik ma oś wzdłużną i podstawę oraz przynajmniej jedną, w zasadzie poprzecznie ustawioną ściankę podciśnieniową, usytuowaną w sąsiedztwie tej podstawy, przy czym ścianka podciśnieniowa jest przystosowana do wyginania z pozycji odchylonej wzdłużnie do pozycji wgniecionej w celu kompensowania zmiany ciśnienia wytworzonej wewnątrz pojemnika w wyniku ochłodzenia cieczy wewnątrz pojemnika po zamknięciu go tak, że mniejsza siła jest wywierana na wewnętrzne ścianki pojemnika.

Według innego aspektu niniejszego wynalazku, pojemnik ma oś wzdłużną, boczną ściankę i podstawę zamykającą pojemnik z jednej strony, przy czym pojemnik ma jedną , w zasadzie poprzecznie ustawioną ściankę podciśnieniową usytuowaną wewnątrz podstawy i połączoną z boczną ścianką przy pomocy przewężenia lub konstrukcji zawiasowej, zaś ścianka podciśnieniowa jest przystosowana do wyginania podczas używania z wygiętej wzdłużnie pozycji do wgniecionej pozycji w celu kompensowania zmiany ciś nienia wytworzonej wewną trz pojemnika.

Korzystnie w jednym przykładzie wykonania ścianka podciśnieniowa może zawierać sekcję początkową i sekcję kontrolną, przy czym ta sekcja początkowa jest wyginana przed sekcją kontrolną.

Korzystnie w jednym przykładzie wykonania przewężenie łączy ściankę podciśnieniową z korpusem i jest miejscem, które umożliwia większy wzdłużny ruch do wewnątrz i na zewnątrz ścianki podciśnieniowej.

Korzystnie w jednym przykładzie wykonania ścianka podciśnieniowa nie ma żeber wzmacniających, aby powstrzymywać znaczne ruchy wzdłużne i wgniatanie.

Korzystnie w jednym przykładzie wykonania ścianka podciśnieniowa może zawierać żłobkowanie lub podobne struktury, aby zapewnić równomierne rozłożenie sił wyginających wzdłuż obwodu, zapewniając zwiększoną kontrolę wyginania płytki od jednej wygiętej pozycji do innej i aby powstrzymać niepożądany powrót do początkowej pozycji.

Korzystnie, w jednym przykładzie wykonania, po wygięciu podtrzymywanie pojemnika jest zapewnione za pomocą dolnej części bocznej ścianki pojemnika, która stanowi zastępczą podporę pojemnika.

PL 202 811 B1

Według innego aspektu wynalazku przedstawiony jest sposób kompensowania zmiany ciśnienia w pojemniku jak przedstawiono uprzednio, w którym ten sposób obejmuje przyłożenie siły do danej lub każdej ścianki podciśnieniowej, w celu wywołania wspomnianego wgniecenia.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku, w którym plastikowy pojemnik ma poprzecznie ustawioną ściankę podciśnieniową w dolnej części pojemnika, zapewniającą usunięcie podciśnienia w zasadzie resztkowa siła nie działa wewnątrz pojemnika.

Ponadto dzięki temu, że pojemnik ma poprzecznie usytuowaną ściankę podciśnieniową, która jest odłączona w pewnym stopniu od sąsiedniej ścianki, to można uzyskać większy ruch do wnętrza i wzdłuż osi pojemnika.

Ponadto stosując pojemnik z poprzecznie usytuowaną ścianką podciśnieniową, która jest przesuwana do wewnątrz, do miejsca nad pierścieniem podtrzymującym końcowej części pojemnika, powstaje nowy rejon podstawy z większym pierścieniem podtrzymującym lub rejonem podparcia a ścianka podciśnieniowa jest w zasadzie zabezpieczona przed działaniem nacisku wywieranego na pojemnik podczas dystrybucji w handlu.

Ponadto dzięki temu, że ulepszono, poprzecznie ustawioną ściankę podciśnieniową, mającą część początkową, która może mieć w zasadzie ten sam kąt co część kontrolna, to można uzyskać większe obniżenie podciśnienia, jak również można uzyskać większą odporność na wyginanie na zewnątrz.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny pojemnika do napełniania na gorąco według jednego przykładu wykonania wynalazku, w stanie przed wgnieceniem, fig. 2 - pojemnik z fig. 1 w pozycji wgniecionej, fig.3 przedstawia podstawę z fig. 1, przed wgnieceniem, fig. 4 - podstawę z fig. 1 po wgnieceniu, fig. 5 przedstawia w widoku od dołu podstawę pojemnika z fig. 1, przed wgnieceniem, fig. 6 przedstawia podstawę z fig. 1, przed wgnieceniem, fig. 7 - podstawę z fig. 1, po wgnieceniu, fig. 8a przedstawia w przekroju poprzecznym pojemnik do napełniania na gorąco, według alternatywnego przykładu wykonania wynalazku, w stanie przed wgnieceniem, fig. 8b - przekrój poprzeczny pojemnika, pokazanego na fig. 8a i 9, wykonany wzdłuż linii C-C, fig. 9 przedstawia w widoku od dołu podstawę pojemnika z fig. 8a i 8b oraz fig. 10, przed wgnieceniem, fig.10 przedstawia przekrój poprzeczny pojemnika pokazanego na fig. 9, wykonany wzdłuż linii D-D, fig. 11a-d pokazują w przekroju poprzecznym pojemnik według alternatywnego przykładu wykonania wynalazku obejmującego popychacz, służący do wgniatania ścianki, fig. 12a-d pokazują w przekroju poprzecznym pojemnik według innego alternatywnego przykładu wykonania wynalazku obejmującego popychacz służący do wgniatania ścianki. fig. 13 przedstawia podstawę pojemnika z alternatywnego przykładu wykonania wynalazku, przed wgnieceniem, fig. 14 przedstawia podstawę pojemnika z fig. 13, podczas początkowych etapów wgniatania, fig. 15a-b pokazują w widoku z boku i w przekroju poprzecznym pojemnik pokazany na fig. 9 zawierający wystające na zewnątrz żłobkowanie, fig. 15c pokazuje w widoku od dołu podstawę pojemnika z fig. 15a i 15b, z kropkowanymi liniami przekroju profilu, wzdłuż linii E-E i F-F, fig. 15d przedstawia w widoku perspektywicznym podstawę pojemnika z fig. 15a-c, fig. 16a pokazuje w widoku z boku pojemnik z fig. 16c, według alternatywnego przykładu wykonania zawierającego wystające do wewnątrz żłobkowanie, w przekroju poprzecznym wykonanym wzdłuż linii J-J, fig. 16b przedstawia w przekroju poprzecznym podstawę pojemnika z fig. 16c, wykonanym wzdłuż linii J-J, fig. 16c przedstawia w widoku od dołu podstawę pojemnika z fig. 16a i 16b, z kropkowanymi liniami przecięcia profilu, wzdłuż linii G-G i H-H, fig. 16d przedstawia w widoku perspektywicznym podstawę pojemnika z fig.16a-c, fig. 17a-d przedstawiają, odpowiednio, w widoku z boku, w widoku perspektywicznym z boku, w widoku perspektywicznym z dołu i w widoku od dołu pojemnik z fig. 15a-d, fig. 18a-d przedstawiają odpowiednio w widoku z boku, w widoku perspektywicznym z boku, w widoku perspektywicznym z dołu i w widoku od dołu pojemnik z fig. 16a-d.

Poniższy opis korzystnych przykładów wykonania ma charakter jedynie ilustracyjny i w żaden sposób nie ma za zadanie ograniczać wynalazek, jego zastosowanie lub sposobowy wykorzystania.

Jak wspomniano powyżej, w celu dostosowania do wartości podciśnienia wytwarzanego podczas chłodzenia zawartości pojemnika napełnianego na gorąco, pojemniki mają zwykle szereg ścianek podciśnieniowych umieszczonych wokół bocznych ścianek i zoptymalizowaną podstawę. Pod wpływem podciśnienia, ścianki podciśnieniowe ulegają odkształceniu do wnętrza pojemnika, zaś podstawa ulega odkształceniu do góry. Zapobiega to powstawaniu niepożądanych odkształceń innych części pojemnika. Jednakże pojemnik jest wciąż poddawany działaniu wewnętrznego podciśnienia.

PL 202 811 B1

Ścianki i podstawa jedynie zapewniają odpowiednią konstrukcję, która stawia opór tej sile. Im bardziej odporna jest konstrukcja, tym większe powstaje podciśnienie. Ponadto, użytkownicy mogą wyczuwać ścianki podciśnieniowe trzymając pojemniki w ręku.

Zwykle w rozlewni pojemniki są napełniane gorącą cieczą, a następnie są zamykane, zanim zostaną poddane działaniu natrysku zimnej wody powodującemu utworzenie próżni wewnątrz pojemników, z którą konstrukcja pojemników musi się zmierzyć. Niniejszy wynalazek odnosi się do pojemników napełnianych na gorąco i do konstrukcji, która zapewnia w znacznym stopniu usunięcie lub zmniejszenie wartości podciśnienia. Daje to znacznie większą swobodę konstrukcji i możliwość zmniejszenia ciężaru pojemników, gdyż konstrukcja nie musi być odporna na działanie podciśnienia, które w przeciwnym przypadku mogłoby mechanicznie uszkodzić pojemnik.

Jak wspomniano powyżej oraz w opisie PCT, przedstawiono różne propozycje konstrukcji pojemników do napełniania na gorąco.

Dalszy rozwój pojemnika do napełniania na gorąco według opisu PCT polega na umieszczeniu wygiętej na zewnątrz i ustawionej poprzecznie ścianki podciśnieniowej między dolną częścią bocznej ścianki, a wybrzuszonym do wnętrza pojemnika rejonem podstawy. W tej pozycji pojemnik ma słabą stabilność, gdyż rejon podstawy ma bardzo małą średnicę i nie pozwala na zastosowanie dobrego pierścienia podtrzymującego. Ponadto, korzystnie jest przewidziane przewężenie, które stanowi połączenie zawiasowe między ścianką podciśnieniową a dolną częścią bocznej ścianki. Przewężenie pozwala na większy zakres ruchu wzdłużnego ścianki podciśnieniowej, niż w przypadku, gdyby ścianka była połączona z boczną ścianką przy pomocy na przykład żeber. Jeden bok przewężenia pozostaje w sąsiedztwie bocznej ścianki pozwalając, aby przeciwny bok przewężenia sąsiadujący z częścią inicjującą, uległ wygięciu do wnętrza pojemnika i do góry. Przewężenie zapewnia zatem zwiększone wygięcie części początkowej pozwalając na większy ruch ścianki podciśnieniowej w kierunku wzdłużnym, przeciwnie do wcześniejszej pozycji wygiętej na zewnątrz, co umożliwia wgniecenie ścianki podciśnieniowej do wewnątrz względem pojemnika i do góry względem początkowej pozycji podstawy. Dolna część bocznej ścianki jest zatem poddawana mniejszej sile podczas tego wgniatania. Podczas tego zdarzenia część podstawy jest przemieszczana wzdłużnie do góry i do wnętrza pojemnika.

Ponadto, kiedy ścianka podciśnieniowa ulega wgnieceniu do środka i do góry, to przewężenie pozwala, aby ścianka podciśnieniowa utworzyła część podstawy pojemnika. To rozwiązanie ma przynajmniej dwie ważne zalety.

Po pierwsze, przez wprowadzenie ścianki podciśnieniowej tak, że tworzy ona część podstawy po wygięciu, mechaniczna siła może zostać teraz skierowana bezpośrednio na ściankę w celu przyłożenia siły wgniatającej. Zapewnia to znacznie większą kontrolę nad wgniataniem, które może być wykonane, na przykład, za pomocą mechanicznego popychacza, który zostanie oparty o podstawę pojemnika przy ustalaniu początkowego kształtu pojemnika. Pozwala to na zwiększenie opcji konstrukcyjnych dla części początkowej.

Po drugie, poprzecznie ustawiona ścianka podciśnieniowa jest w efekcie całkowicie usunięta z widoku, kiedy zostaje wypchnię ta z pozycji wygię tej na zewną trz do pozycji wygię tej do wewną trz. Oznacza to, że nie ma widocznych elementów konstrukcyjnych, które są umieszczane na większej części bocznej ścianki pojemnika, w celu uzyskania kompensacji próżni. Jeśli trzeba zatem, większa część bocznej ścianki według niniejszego wynalazku może nie mieć elementów konstrukcyjnych i pojemnik moż e być , jeś li trzeba, kopią przezroczystego pojemnika szklanego. Alternatywnie, ponieważ w pojemniku pozostaje mało próżni, lub nie ma jej wcale, po wgnieceniu ścianki, można stosować dowolną konstrukcję lub kształt, bez zwracania uwagi na zachowanie integralności w obecności podciśnienia, występującego w innych opakowaniach do napełniania na gorąco.

Taki manewr pozwala na uzyskanie szerokiego pierścienia podtrzymującego. Konstrukcja przewężenia pozwala, aby ścianka została przesunięta wzdłużnie tak, że nie ma kontaktu między dowolną częścią ścianki lub wybrzuszoną do środka częścią podstawy z powierzchnią kontaktową usytuowaną niżej. Pierścień podtrzymujący jest wówczas utworzony przez dolną część ścianki bocznej bezpośrednio w sąsiedztwie przewężenia.

Ponadto, przez uzyskanie większej kontroli nad ruchem i siłami wgniatającymi, możliwe jest, że część początkowa będzie miała ten sam ostry kąt, co część kontrolna. Pozwala to uzyskać większą zmianę objętości podczas odwracania i większą odporność na powrót do pozycji początkowej.

Na fig. 1 pokazano, jedynie przykładowo i w schematycznym przekroju poprzecznym, pojemnik w postaci butelki. Jest on wskazywany ogólnie strzałką 10 i posiada typową część szyjkową 12 i boczną ściankę 9 biegnącą do dolnej części 11 bocznej ścianki 9 i dolnej części podstawy 2.

PL 202 811 B1

Pojemnik 10 jest zwykle wydmuchiwany z dowolnego odpowiedniego tworzywa sztucznego, ale zwykle jest to politereftalan etylenu (PET).

Podstawa 2 jest, jak pokazano, wyposażona w liczne żebra wzmacniające 3 tak, że tworzą typową podstawę „butelki do szampana, chociaż jest to tylko przykład.

Na fig. 1 dolna część 11 bocznej ścianki 9, która działa jako ścianka podciśnieniowa, jest pokazana w pozycji niewygiętej tak, że pierścieniowa część 6 jest usytuowana powyżej poziomu dna podstawy 2, która tworzy pierścień podtrzymujący 4 pojemnika 10.

Na fig. 2 dolna część 11 ścianki bocznej 9 jest pokazana w pozycji wgniecionej do wewnątrz tak, że pierścieniowa część 6 jest usytuowana poniżej poziomu dna podstawy 2 i tworzy nowy pierścień podtrzymujący pojemnika 10.

Aby to uzyskać, jak widać w szczególności na fig 3 i 4, w bezpośrednim sąsiedztwie pierścieniowej części 6 znajduje się wybrzuszenie 8 i przewężenie 13, w tym przypadku w postaci płaskiego rejonu bez żeber, który po wygięciu pozwala, aby część podstawy 2 w zasadzie całkowicie znikła wewnątrz dna pojemnika 10, nad linią A-A. Możliwych jest jednak wiele innych konfiguracji przewężenia 13.

W szczególności na fig. 5 pokazana jest podstawa 2 z żebrami wzmacniającymi 3 otoczonymi przez dolną pierścieniową część 11 bocznej ścianki 9 i pierścieniowe przewężenie 13. Dolna pierścieniowa część 11 jest pokazana w tym szczególnym przykładzie wykonania z częścią początkową 1, która stanowi część wgniatanej sekcji, poddawanej działaniu wzdłużnej siły wgniatającej wcześniej niż reszta wgniatanej lub wyginanej sekcji. Pokazana jest podstawa 2 umieszczona wewnątrz typowego pierścienia podtrzymującego 4, który stanowi pierwszą podporę pojemnika 10 przed wgnieceniem wyginanej powierzchni.

Z częścią początkową 1 związana jest część oporowa 5, którą w tym przykładzie wykonania jest bardziej stroma część wgniatana i która stawia opór przed powrotem ze stanu wgniecenia.

Pokazana jest część pierścieniowa 6 bocznej ścianki 9, stanowiąca zewnętrzny brzeg dolnej części 11 bocznej ścianki 9, która po wgnieceniu ścianki 11 stanowi nową podporę pojemnika 10.

W celu umożliwienia uzyskania większej redukcji próżni, korzystne jest ustawienie części oporowej 5 dolnej części 11 pod ostrym kątem. Jak pokazano na fig. 6, część oporowa 5 jest ogólnie ustawiona pod kątem od 30 stopni do 45 stopni. Korzystne jest ustawienie jej pod kątem przynajmniej większym od 10 stopni. Część początkowa 1 może mieć, w tym przykładzie wykonania, mniejszy kąt, na przykład, przynajmniej 10 stopni mniejszy niż część oporowa 5.

Dla przykładu, można zauważyć, że kiedy dolna część 11 będąca ścianką podciśnieniową jest odwracana poprzez mechaniczne wgniecenie, to zmiana kąta ustawienia będzie dwa razy większa od wartości kąta. Jeśli stożkowa część oporowa 5 jest ustawiona pod kątem 10 stopni, spowoduje to zmianę ustawienia ścianki o 20 stopni. Stwierdzono, że przy takim małym kącie kompensacja próżni w pojemniku 10 do napełniania na gorąco jest zbyt mała. Zatem korzystne jest zapewnienie dużo bardziej stromego ustawienia.

Zgodnie z fig. 6 i 7 można zauważyć, że część oporowa 5 jest początkowo wygięta na zewnątrz o około 35 stopni, a zatem zapewnia odwrócenie i zmianę kąta o około 70 stopni. Część początkowa 1 jest ustawiona w tym przykładzie pod kątem 20 stopni.

Zgodnie z fig. 8a i 8b, na których te same oznaczniki liczbowe zostały użyte w odpowiednich miejscach, przewiduje się, że w możliwych wykonaniach niniejszego wynalazku część początkowa jest skonfigurowana tak, że część oporowa 18 stanowi w zasadzie ciągłą powierzchnię stożkową wokół podstawy 2.

Część początkowa 1 i część oporowa 5 przykładu wykonania z poprzednich figur są teraz ustawione pod tym samym kątem tak, że tworzą jednakowo pochyloną część powierzchni. Jednakże część początkowa 1 może zostać skonfigurowana tak, że zapewnia powierzchnię podatną na wgniecenie tak, że chociaż jest ustawiona pod tym samym kątem, co część oporowa 18, to stanowi początkową powierzchnię wgniatania lub wyginania. W tym przykładzie wykonania, część początkowa 1 powoduje, że dolna część 11 będąca ścianką podciśnieniową zaczyna odwracanie od największej średnicy, w sąsiedztwie przewężenia 13.

W tym przykładzie wykonania boczne ścianki 9 pojemnika 10 mają konstrukcję przypominającą szkło, gdyż nie ma dodatkowych wzmacniających żeber lub powierzchni, które zwykle można spotkać w pojemniku, w szczególności w takim, który powinien wytrzymywać działanie podciśnienia. Można jednak dodać odpowiednie konstrukcje do części stożkowej powierzchni próżniowej 11 w celu uzyskania większej kontroli nad procesem wgniatania. Na przykład, część stożkowa ścianki podciśnieniowej 11 może zostać podzielona na żłobkowane rejony. Zgodnie w szczególności z fig 8a i 9, części

PL 202 811 B1 powierzchni, które są wypukłe na zewnątrz i są równomiernie rozmieszczone wokół centralnej osi, stanowiąc rejony o większym odchyleniu 19 i rejony o mniejszym odchyleniu 18, mogą zapewnić większą kontrolę wgniatania ścianki. Taka geometria zapewnia większy opór przy wstecznym wyginaniu ścianki i bardziej równomierny rozkład sił w pozycji wgniecionej.

Na fig. 15a-c i 17a-d pokazane są wypukłe lub wystające w dół na zewnątrz żłobkowania.

Można również zastosować wklęsłe lub skierowane do wewnątrz żłobkowania oprócz żłobkowań skierowanych na zewnątrz. Żłobkowania skierowane do wewnątrz zapewniają mniejszy opór dla początkowych sił wgniatających, połączony ze zwiększonym oporem dla powrotnego wyginania do pozycji początkowej. W ten sposób, zachowują się w taki sam sposób jak żebra uniemożliwiając wygięcie ścianki do pozycji wygiętej na zewnątrz, ale umożliwiają ruch zawiasowy od pierwszej, wygiętej na zewnątrz, pozycji do pozycji wygiętej do wewnątrz. Takie skierowane do wewnątrz lub na zewnątrz żłobkowania lub wypusty działają jak żebra zwiększając siłę potrzebną do odwrócenia ścianki. Należy zauważyć, że działanie mechaniczne służące do wgniecenia ścianki jest dostateczne aby pokonać opór dowolnej ścianki wzmocnionej żebrami i kiedy działanie mechaniczne zostaje usunięte, to ścianka wzmocniona żebrami, na przykład, mocnym żłobkowaniem, jest bardzo odporna na ponowne wygięcie do pozycji początkowej, jeśli pojemnik zostanie upuszczony lub wstrząśnięty.

Na fig. 16a-d i 18a-d pokazane są wklęsłe lub do góry i do wewnątrz skierowane żłobkowania, przy czym linie profili G i H na fig. 16c ilustrują tę wklęsłość dwoma przekrojami poprzecznymi.

Inne przykłady wykonania, zawierające układy zarówno wklęsłych jak i wypukłych żłobkowań, są również objęte zakresem wynalazku.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 11a-d, pojemnik może być kształtowany przez dmuchanie ze ścianką podciśnieniową 20 w pozycji wgniecionej do wnętrza pojemnika lub do góry. Siła może zostać przyłożona do ścianki podciśnieniowej 20, na przykład, za pomocą mechanicznego popychacza 21 wprowadzonego przez rejon szyjkowy i wciśniętego w dół w celu ustawienia ścianki w pozycji wygiętej na zewnątrz przed użyciem pojemnika, na przykład, jako pojemnika próżniowego, jak pokazano na fig. 11d.

W przykładzie wykonania, jak pokazano na fig. 12a-d, po napełnieniu i zamknięciu butelki oraz po użyciu zimnego natrysku wodnego, który wytwarza próżnię wewnątrz napełnionej butelki, można przyłożyć siłę do ścianki podciśnieniowej 20, na przykład, za pomocą mechanicznego popychacza 22 lub wytworzyć pewien względny ruch podstawy butelki względem stempla lub podobnego narzędzia w celu wgniecenia ścianki podciśnieniowej 20 z pozycji wygiętej na zewnątrz do pozycji wygiętej do wewnątrz. Wszelkie deformacje kształtu butelki przed wgnieceniem ścianki podciśnieniowej 20 zostaną usunięte, kiedy wewnętrzna objętość zostanie zredukowana. Próżnia wewnątrz pojemnika jest usuwana, kiedy wgniecenie ścianki podciśnieniowej 20 powoduje zwiększenie ciśnienia. Takie zwiększenie ciśnienia redukuje próżnię aż do osiągnięcia ciśnienia otoczenia lub uzyskiwane jest nawet pewne nadciśnienie.

Należy zauważyć, że w innym przykładzie wykonania wynalazku ścianka podciśnieniowa może być wgniatana w sposób pokazany na fig. 12a-d w celu dostosowania do sił wewnętrznych występujących, na przykład, przy pasteryzacji. W taki sposób ścianka zapewnia zmniejszenie wytwarzanego wewnątrz pojemnika ciśnienia, a następnie może dostosować pojemnik do podciśnienia powstającego po ochłodzeniu produktu.

W ten sposób ścianka będzie wyginana od pozycji wygiętej do góry, pokazanej na fig. 11a i 11b, do pozycji wygiętej do dołu, pokazanej na fig. 12a-d, poza tym, że mechaniczne działanie nie jest wykonywane. Zamiast niego, siła jest doprowadzana za pomocą wewnętrznego ciśnienia, wytwarzanego przez zawartość pojemnika.

Zgodnie ponownie z fig. 12a-d można zauważyć, że przez wykonanie ścianki podciśnieniowej 20 w dolnej części 11 bocznej ścianki 9 pojemnika 10, główna część bocznej ścianki 9 może nie zawierać jakichkolwiek wzmacniających elementów konstrukcyjnych tak, że pojemnik 10 może w zasadzie być kopią szklanego pojemnika, jeśli jest to konieczne.

Chociaż konkretne konstrukcje dolnej części 11 bocznej ścianki 9 są pokazane na towarzyszących rysunkach, należy zauważyć, że alternatywne konstrukcje mogą być również zastosowane. Na przykład, liczne ścianki podciśnieniowe mogą zostać umieszczone wokół podstawy 2 w alternatywnym przykładzie wykonania.

Mogą być również zastosowane różne przewężenia lub konstrukcje zawiasowe 13 bez odchodzenia od zakresu wynalazku. Na fig. 6 i 7 można zauważyć, że bok przewężenia 13 w dolnej części

PL 202 811 B1 będącej ścianką podciśnieniową 11 może mieć powiększoną powierzchnię, aby zapewnić po wgnieceniu większy ruch wzdłużny do góry, w głąb pojemnika.

W innym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku, pokazanym na fig. 13 i 14, można zauważyć, że najszersze części 30 ścianki podciśnieniowej 11 są wyginane wcześniej niż węższe części

31. Część początkowa może być konstruowana mając to na uwadze, stosując cieńszy materiał, itp., aby dolna część 11 zaczynała wyginanie tam gdzie ma największą średnicę, przed węższymi częściami ścianki. W tym przypadku, część 30 powierzchni, która jest w kierunku promieniowym bardziej odległa od środkowej osi pojemnika 10, jest odwracana przed częścią 31, działając jako część początkowa.

Tam, gdzie w niniejszym opisie umieszczono odwołania do konkretnych elementów lub stałych wielkości wynalazku, mających znane odpowiedniki, wówczas takie odpowiedniki są obejmowane przez wynalazek tak, jakby zostały indywidualnie opisane.

Chociaż wynalazek został przykładowo opisany w odniesieniu do możliwych przykładów jego wykonania, należy rozumieć, że modyfikacje lub ulepszenia mogą zostać wprowadzone do niego bez odchodzenia od zakresu wynalazku, określonego w dołączonych zastrzeżeniach.

Claims (48)

1. Pojemnik mający oś wzdłużną, górną część, zawierającą otwór wlotowy pojemnika, korpus biegnący od górnej części do dolnej części, przy czym dolna część zawiera podstawę, która stanowi zakończenie pojemnika mającego przynajmniej jedną, ustawioną w zasadzie poprzecznie, podciśnieniową ściankę usytuowaną w dolnej części, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka zawiera część (1, 5) pochyloną na zewnątrz pod kątem większym niż 10° względem płaszczyzny prostopadłej do wzdłużnej osi, przy czym część (1, 5) jest poddana wygięciu od pozycji pochylonej do pozycji odwróconej redukując wewnętrzną objętość wewnątrz pojemnika (10).

2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że część (1, 5) jest pochylona na zewnątrz pod kątem między 30° a 45°.

3. Pojemnik według zastrz. 1 albo zastrz. 2, znamienny tym, że część (1, 5) zawiera część początkową (1) i część kontrolną (5), przy czym część początkowa (1) ma mniejszy opór względem sił zginających ciśnienia i jest dostosowana do zginania części kontrolnej (5).

4. Pojemnik według zastrz. 3, znamienny tym, że część początkowa (1) jest dostosowana do powodowania odwrócenia części kontrolnej (5) i zgięcia jej do wnętrza pojemnika (10).

5. Pojemnik według zastrz. 3 albo zastrz. 4, znamienny tym, że część początkowa (1) jest usytuowana w sąsiedztwie najszerszego brzegu podciśnieniowej ścianki.

6. Pojemnik według zastrz. 3 albo 4, albo 5, znamienny tym, że pochylona na zewnątrz część (1, 5) jest częścią kontrolną (5).

7. Pojemnik według zastrz. 3 albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że część początkowa (1) jest pochylona na zewnątrz pod kątem, który jest w zasadzie taki sam jak kąt nachylenia części kontrolnej (5).

8. Pojemnik według zastrz. 3 albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że część początkowa (1) jest pochylona na zewnątrz pod kątem, który jest mniejszy niż kąt pochylenia części kontrolnej (5).

9. Pojemnik według zastrz. 8, znamienny tym, że część początkowa (1) jest pochylona na zewnątrz pod kątem względem płaszczyzny prostopadłej, który jest o przynajmniej 10° mniejszy niż kąt nachylenia części kontrolnej (5).

10. Pojemnik według zastrz. 9, znamienny tym, że część kontrolna (5) jest pochylona na zewnątrz pod kątem 35°, a część początkowa (1) jest pochylona na zewnątrz pod kątem 20°.

11. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka jest zginana od pozycji pochylonej do pozycji odwróconej kompensując zmiany ciśnienia wytwarzanego w pojemniku (10).

12. Pojemnik według zastrz. 11, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka jest dostosowana do kompensacji dla zredukowanego ciśnienia wytwarzanego wewnątrz pojemnika (10) w praktyce tak, że mniejsza siła jest wywierana na ścianki pojemnika (10).

13. Pojemnik według zastrz. 12, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka jest dostosowana do kompensacji dla zredukowanego ciśnienia, które jest wytwarzane przez chłodzenie ogrzanej cieczy wewnątrz pojemnika (10) po jego zamknięciu.

PL 202 811 B1

14. Pojemnik według zastrz. 12 albo zastrz. 13, znamienny tym, że kompensacja jest taka, że w zasadzie jest brak zredukowanego ciśnienia wewnątrz pojemnika (10).

15. Pojemnik według zastrz. 11 albo 12, albo 13, albo 14, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka jest wyginana od pozycji odwróconej do pozycji pochylonej kompensując wzrost ciśnienia wywoływanego w pojemniku (10).

16. Pojemnik według zastrz. 15, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka zapewnia kompensację zwiększonego ciśnienia wytwarzanego wewnątrz pojemnika (10) po ogrzaniu cieczy wewnątrz pojemnika (10), po jego zamknięciu.

17. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka jest dostosowana do stawiania oporu rozszerzaniu się w pozycji odwróconej.

18. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka jest dostosowana do wzdłużnego odwracania się pod działaniem przyłożonej z zewnątrz siły mechanicznej.

19. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka ma zmienną szerokość i jest dostosowana do odwracania się od jej najszerszej części (30) do jej najwęższej części (31).

20. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka jest dostosowana do powodowania wzdłużnego cofania podstawy (2, 4) w głąb korpusu (9).

21. Pojemnik według zastrz. 20, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka jest dostosowana do zastępowania najniższej części podstawy (2, 4) jako struktury zapewniającej stałą podporę dla pojemnika (10).

22. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że jego struktura przenosi górne obciążenie wywierane na pojemnik (10) z podstawy (2, 4) na część (11) bocznej ścianki (9) pojemnika (10).

23. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka jest połączona z dolną częścią (11) bocznej ścianki (9) pojemnika (10) za pomocą rozłącznej lub zawiasowej struktury (13).

24. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka zawiera wystające na zewnątrz części.

25. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka zawiera wystające do wewnątrz części.

26. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że podstawa (2, 4) zawiera ponadto usytuowaną w zasadzie centralnie, wystającą do góry część, połączoną w sąsiedztwie wewnętrznego brzegu podciśnieniowej ścianki (1, 5) i zamykającą dno pojemnika (10).

27. Pojemnik według zastrz. 26, znamienny tym, że wystająca do góry część jest dostosowana do przesuwania do góry, kiedy podciśnieniowa ścianka jest odwracana.

28. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka znajduje się w podstawie (2, 4).

29. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka zawiera liczne żebra tworzące stożkowy rejon w podstawie (2, 4).

30. Pojemnik według zastrz. 29, znamienny tym, że naprzemienne żebra są pochylone pod większym (19) lub mniejszym (18) kątem względem osi wzdłużnej.

31. Pojemnik według zastrz. 29 albo zastrz. 30, znamienny tym, że żebra są wypukłe na zewnątrz.

32. Pojemnik według zastrz. 29 albo zastrz. 30, znamienny tym, że żebra są wklęsłe do wewnątrz.

33. Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że zawiera ponadto stały pierścień (6) otaczający podciśnieniową ściankę (15) zapewniając stabilność pojemnika (10), kiedy podciśnieniowa ścianka jest w pozycji odwróconej.

34. Pojemnik według zastrz. 33, znamienny tym, że zawiera ponadto zagłębiony wpust (8) w sąsiedztwie wewnętrznego brzegu stałego pierścienia (6), przy czym wpust (8) otacza część (1, 5) podciśnieniowej ścianki, i jest przemieszczany wyżej do wnętrza pojemnika (10) niż górny brzeg podciśnieniowej ścianki.

35. Pojemnik według zastrz. 34, znamienny tym, że zawiera ponadto strukturę rozłączną (13) łączącą sąsiedni najszerszy brzeg części (1, 5) podciśnieniowej ścianki z wpustem (8) i zapewniającą większy wzdłużny ruch do wewnątrz i do góry podciśnieniowej ścianki.

PL 202 811 B1

36. Pojemnik według zastrzeżenia 35, znamienny tym, że struktura rozłączna (13) jest stosunkowo płaska w porównaniu z osią wzdłużną.

37. Pojemnik według zastrz. 35, znamienny tym, że struktura rozłączna (13) jest stosunkowo nieżebrowana i oddziela najszersze miejsce podciśnieniowej ścianki (1, 5) od zagłębionego wpustu (8).

38 Pojemnik według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że w podciśnieniowej ściance brak jest żeber wzmacniających w celu ograniczania w zasadzie wzdłużnego ruchu i odwracania.

39. Pojemnik mający oś wzdłużną, górną część mającą otwór wlotowy, korpus biegnący od górnej części do podstawy, przy czym podstawa stanowi zakończenie pojemnika, który zawiera przynajmniej jedną, umieszczoną w zasadzie poprzecznie, część podciśnieniowej ścianki, usytuowaną w podstawie, przy czym część podciśnieniowej ścianki jest zginana od jednej wzdłużnej pozycji pochylonej do pozycji odwróconej kompensując zmiany ciśnienia wytwarzanego wewnątrz pojemnika, znamienny tym, że część (1, 5) podciśnieniowej ścianki zawiera część początkową (1) i część kontrolną (5), przy czym część początkowa (1) ma mniejszy opór na siły zginające ciśnienia i ulega zgięciu przed częścią kontrolną (5).

40. Pojemnik z tworzywa sztucznego, mający podstawę przystosowaną do absorpcji próżni, przy czym pojemnik zawiera: górną część mającą wylot tworzący otwór wlotowy pojemnika, zwężenie biegnące od górnej części, korpus biegnący od zwężenia do podstawy, która stanowi zakończenie pojemnika; przy czym górna część, zwężenie, korpus i podstawa tworzą zbiornik wewnątrz pojemnika, który jest napełniany produktem, zaś pojemnik zawiera stały pierścień, który określa powierzchnię nośną, na której pojemnik jest podtrzymywany, znamienny tym, że podstawa (2, 4) zawiera ponadto część centralną (3) utworzoną przynajmniej częściowo przez wgniecenie usytuowane na wzdłużnej osi pojemnika (10), przy czym część (1, 5) podciśnieniowej ścianki otacza wgniecenie i tworzy pochyloną do wewnątrz, uformowaną część, po napełnieniu i zamknięciu pojemnika (10), przy czym pochylona do wewnątrz część jest utworzona przez powierzchnię, która jest pochylona w kierunku wzdłużnej osi pojemnika (10) pod kątem większym niż 10° względem powierzchni nośnej, zaś wgniecenie i część (1, 5) podciśnieniowej ścianki są przemieszczane pod wpływem sił próżni wytwarzanych wewnątrz pojemnika (10).

41. Pojemnik z tworzywa sztucznego, zawierający zamkniętą podstawę, połączoną z, w zasadzie, płaskim, sztywnym, stałym pierścieniem, która zawiera centralną, pierścieniową część elastyczną, poddawaną ugięciu od konfiguracji wypukłej do wklęsłej względem powierzchni nośnej, korpus który jest umieszczony nad podstawą, i ma ściankę, oraz zwężenie usytuowane nad korpusem zawierające otwór wylotowy, znamienny tym, że przejście między stałym pierścieniem (4) a centralną elastyczną częścią (1, 5) jest podatne na uginanie, zaś centralna elastyczna część (1, 5) jest dostosowana do przeciwdziałania w kierunku do góry wokół stałego pierścienia (1, 5) w reakcji na próżnię wytwarzaną wewnątrz pojemnika (10), natomiast część (9) ścianki pozostaje w zasadzie nie zmieniona.

42. Sposób wywoływania wzrostu ciśnienia w pojemniku, znamienny tym, że napełnia się pojemnik (10) cieczą, przy czym pojemnik (10) ma oś wzdłużną, część górną (12) zawierającą otwór wlotowy pojemnika (10), korpus (9) biegnący od górnej części (12) do dolnej części (11), która zawiera podstawę (2, 4) zamykającą zakończenie pojemnika (10), przy czym pojemnik (10) ma przynajmniej jedną, umieszczoną w zasadzie poprzecznie, podciśnieniową ściankę (1, 5), usytuowaną w dolnej części (11), przy czym podciśnieniowa ścianka zawiera część (1, 5), która jest pochylona na zewnątrz pod kątem większym niż 10° względem płaszczyzny prostopadłej do osi wzdłużnej, następnie zamyka się pojemnik (10), po czym przykłada się siłę do pojemnika (10) w celu zgięcia ścianki (1, 5) od pozycji pochylonej do pozycji odwróconej w celu wywołania wzrostu ciśnienia wewnątrz pojemnika (10).

43. Sposób według zastrz. 42, znamienny tym, że jako siłę przykładaną do pojemnika (10) stosuje się siłę mechaniczną, przykładaną z zewnątrz.

44. Sposób według zastrz. 42, znamienny tym, że podciśnieniowa ścianka zawiera część początkową (1) i część kontrolną (5), przy czym część początkowa (1) ma mniejszy opór na siły zginające ciśnienia i jest zginana przed częścią kontrolną (5), zaś siła przykładana do pojemnika (10) jest wytwarzana przez zmianę ciśnienia wewnątrz pojemnika (10).

45. Sposób według zastrz. 42 albo 43, albo 44, znamienny tym, że wzrost ciśnienia kompensuje redukcję ciśnienia w pojemniku (10).

46. Sposób według zastrz. 45, znamienny tym, że pojemnik (10) napełnia się ogrzaną cieczą, którą ochładza się po zamknięciu pojemnika (10).

PL 202 811 B1

47. Sposób według zastrz. 45 albo zastrz. 46, znamienny tym, że wzrost ciśnienia jest taki, że powstałe ciśnienie wewnątrz pojemnika (10) jest w zasadzie równe ciśnieniu otoczenia.

48. Sposób według zastrz. 45 albo 46, albo 47, znamienny tym, że wzrost ciśnienia jest taki, że powstałe ciśnienie wewnątrz pojemnika (10) jest większe niż ciśnienie otoczenia.