RO122720B1 - Structură de recipient, pentru eliminarea presiunii vidului - Google Patents
Structură de recipient, pentru eliminarea presiunii vidului Download PDFInfo
- Publication number
- RO122720B1 RO122720B1 ROA200500296A RO200500296A RO122720B1 RO 122720 B1 RO122720 B1 RO 122720B1 RO A200500296 A ROA200500296 A RO A200500296A RO 200500296 A RO200500296 A RO 200500296A RO 122720 B1 RO122720 B1 RO 122720B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- container
- container according
- pressure
- panel portion
- vacuum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
- B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
- B65D79/005—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting
- B65D79/008—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars
- B65D79/0081—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars in the bottom part thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/4283—Deforming the finished article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C2003/226—Additional process steps or apparatuses related to filling with hot liquids, e.g. after-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Packages (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Cartons (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la o structură realizată dintr-un material plastic, a unui perete al unui recipient care poate conţine diferite lichide, ca şi compoziţie, la o temperatură având, de preferinţă, o valoare de 85°, precum şi la o metodă de eliminare a efectelor unei presiuni cu valori mai mici decât presiunea atmosferică. Structura conform invenţiei este constituită dintr-un perete (9) lateral, care se extinde spre o porţiune inferioară, ce include un panou (11) de presiune, şi o porţiune (2) de bază, de dedesubt dreapta, panoul (11) fiind orientat transversal şi având o structură (13) cu decuplare sau cu articulaţie, o porţiune (1) de iniţiere şi o porţiune (5) de control, cu o secţiune conică inversată, cu un unghi de 30...45°, porţiunea (5) de control permiţând inversarea panoului (11) de presiune, în cadrul unui recipient (10), pentru a compensa presiunea în acesta, a cărei valoare este sub presiunea atmosferică, pe măsură ce lichidul se răceşte, baza (2) putând avea o multitudine de nervuri (3) de consolidare. Metoda conform invenţiei, aplicată în cadrul structurii, constă în aplicarea unei forţe către fiecare dintre porţiunile de panou, pentru a determina apariţia unei ondulaţii dorite.
Description
Această invenție se referă în general la o structură de recipient care permite eliminarea presiunii vidului. Acest lucru este realizat prin inversarea unui panou de presiune orientat transversal, situat pe peretele de capăt inferior sau în regiunea de bază a recipientului.
Așa numitele recipiente cu „conținut fierbinte” sunt binecunoscute în stadiul tehnicii, producătorii furnizând recipientele de tip PET pentru diferite lichide care sunt umplute în recipiente, produsul lichid aflându-se la o temperatură ridicată, în mod obișnuit la sau în jurul a 85°C (185’F).
Recipientul este fabricat pentru a suporta șocul termic generat de menținerea unui lichid încălzit, rezultând un recipient din plastic de tip „stabilizat la cald”. Acest șoc termic este rezultatul fie al introducerii de lichid fierbinte la umplere, fie al încălzirii lichidului după ce acesta este introdus în recipient.
Cu toate acestea, odată ce lichidul se răcește într-un recipient astupat, volumul lichidului din recipient se reduce, creând un vid în interiorul recipientului. Această contracție a lichidului are ca rezultat o presiune de vid care trage spre interior părțile laterale și pereții de la capete ai recipientului. Acest lucru conduce la rândul său la deformarea pereților flacoanelor de plastic, dacă aceștia nu sunt construiți suficient de rigizi pentru a rezista la o astfel de forță.
în mod obișnuit, presiunile de vid au fost însoțite de utilizarea de panouri de vid, care se distorsionează spre interior sub acțiunea presiunii de vid. Stadiul tehnicii prezintă multe tipuri de panouri de vid orientate vertical, care permit recipientelor să suporte rigorile unui procedeu de umplere fierbinte. Astfel de panouri de vid orientate vertical sunt așezate în general paralel la axa longitudinală a recipientului și se curbează spre interior sub presiunea de vid spre această axă longitudinală.
Suplimentar la panourile de vid orientate vertical, multe recipiente din stadiul tehnicii au de asemenea regiuni de bază flexibile, pentru a asigura o compensare suplimentară a vidului. Multe recipiente din stadiul tehnicii, proiectate pentru umplere fierbinte, au diverse modificări la pereții lor terminali sau în regiunile de bază, pentru a permite o curbare spre interior cât mai mare posibilă, pentru a compensa cel puțin o parte din presiunea de vid generată în interiorul recipientului.
Cu toate acestea, toate aceste soluții din stadiul tehnicii prezintă suprafețe de bază plate sau înclinate spre interior, sau suprafețe de bază scobite. Acestea au fost modificate pentru a fi susceptibile la o curbare spre interior cât mai mare posibilă. Pe măsură ce suprafața inferioară cedează forței, aceasta este retrasă într-o poziție mai înclinată decât cea de dinaintea aplicării forței de vid.
Cu toate acestea, din păcate, forța generată sub vid pentru a trage longitudinal regiunea de bază este numai jumătate din forța generată în același timp în direcția transversală. De aceea, panourile de vid orientate vertical sunt capabile să reacționeze la forță mai ușor decât un panou plasat la bază. în plus, este mult mai multă suprafață disponibilă în jurul circumferinței recipientului decât pe peretele terminal. De aceea, o compensare adecvată a vidului poate fi realizată numai prin plasarea de panouri de vid orientate vertical pe o porțiune substanțială a suprafeței peretelui circumferențiar al recipientului, în mod obișnuit 60% din suprafața disponibilă.
Cu toate acestea, chiar și cu o astfel de deplasare substanțială a panourilor orientate vertical, recipientul necesită o consolidare suplimentară, pentru a preveni distorsionarea sub forța vidului.
Contracția lichidului care rezultă din răcirea lichidului cauzează o acumulare de presiune de vid. Panourile de vid se curbează spre această presiune negativă, într-un grad care reduce
R0 122720 Β1 forța de vid, creând în mod efectiv un recipient mai mic pentru a găzdui mai bine volumul mai 1 mic de conținut. Cu toate acestea, această formă mai mică este menținută stabilă de către forța de vid care o generează. Cu cât structura este mai dificil de curbat spre interior, cu atât 3 se va genera o forță de vid mai mare. în cadrul soluțiilor din stadiul tehnicii, este încă prezentă în recipient o cantitate substanțială de vid și acest lucru tinde să distorsioneze forma generală, 5 cu excepția cazului în care este prevăzut un inel mare de consolidare, cu orientare orizontală sau transversală, la cel puțin 1/3 din distanța față de un capăt al recipientului.7
Luând acest lucru în considerație, a devenit un fapt cunoscut și acceptat să se creadă că este imposibil să se asigure o compensare totală a vidului numai prin modificarea peretelui9 terminal sau a regiunii de bază. Regiunea de bază oferă o suprafață foarte mică, în comparație cu pereții laterali, și reacționează la forță într-o măsură la jumătate comparativ cu pereții11 laterali.
De aceea a devenit o practică acceptată să se aștepte numai o contribuție parțială 13 pentru compensarea generală a vidului, care să fie generată de către zona de bază. Mai mult, chiar dacă regiunea de bază ar putea asigura o curbare suficientă pentru a compensa 15 întreaga contracție de lichid din recipient, arfi prezentă în continuare o forță de vid semnificativă și o solicitare semnificativă asupra inelului de așezare de la bază. Acest lucru ar introduce 17 o forță și asupra pereților laterali, și pentru a împiedica distorsiunea, pereții laterali netezi ar trebui să fie mult mai groși în distribuția de material, să fie întăriți prin nervuri sau alte metode 19 asemănătoare, sau să fie plasați în forme mai compatibile cu distorsiunea mecanică (de exemplu să fie pătrați în loc de circulari). 21
Din acest motiv nu a fost posibilă furnizarea de modele de recipiente din plastic care să nu aibă panouri de vid tipice pentru stadiul tehnicii, care să fie orientate vertical pe pereții 23 laterali. De aceea mulți producători nu au fost capabili să comercializeze modele din plastic care să fie identice cu modelele lor de flacoane din sticlă și cu pereții laterali netezi. 25
Brevetul US 6595380 (Silvers) revendică faptul că asigură o compensare completă a vidului prin regiunea de bază, fără a necesita poziționarea de panouri de vid orientate 27 vertical pe pereții laterali netezi. Acest lucru este sugerat prin combinarea de tehnici binecunoscute și practicate în stadiul tehnicii. Silvers furnizează o regiune de bază ușor 29 curbată spre interior și cu scobituri, pentru a asigura în continuare o mișcare spre interior sub presiunea de vid. Cu toate acestea, metoda prezentată și procentele zonale afirmate ca 31 necesare pentru eficiență nu sunt considerate de către solicitantul de față ca asigurând o soluție viabilă a problemei. 33
De fapt, curbarea în regiunea de bază este recunoscută ca fiind cea mai mare într-o regiune de bază plată orizontală și maximizarea unor astfel de porțiuni plate la bază a fost 35 bine aplicată în practică și descoperită ca fiind incapabilă de a asigura o compensare de vid suficientă, pentru a evita de asemenea folosirea de panouri de vid orientate vertical. 37
Silvers asigură într-adevăr consolidarea regiunii de bază prin cuplarea acesteia la inelul de așezare al recipientului, cu scopul de a contribui la împiedicarea mișcării nedorite 39 spre exterior a porțiunii înclinate spre interior sau plate, atunci când un lichid încălzit acumulează presiune internă inițială într-un recipient aproape plin și astupat. Acest cuplaj este 41 realizat prin structuri de nervuri, care servesc de asemenea la întărirea regiunii plate. în timp ce acest lucru poate întări regiunea pentru a permite ca mai multă forță de vid să fie aplicată 43 asupra acesteia, nervurile dimpotrivă reduc în continuare flexibilitatea în regiunea de bază, și de aceea reduc flexibilitatea. 45
Solicitantul de față crede că metoda specifică „cu nervuri” propusă de către Silvers ar putea asigura numai aproximativ 35% din compensarea de vid necesară, deoarece peretele 47 terminal modificat nu este considerat ca fiind capabil de o contracție spre interior suficientă,
RO 122720 Β1 pentru face față complet la contracția de lichid care ar apare. De aceea este de așteptat să apară o menținere puternică a presiunii de vid. De aceea recipientele care utilizează o astfel de structură de bază încă necesită o grosime semnificativă a pereților laterali, și pe măsură ce acest lucru este realizat, regiunea de bază devine de asemenea mai groasă în timpul fabricației. Aceasta are ca rezultat o regiune de bază mai puțin flexibilă, care la rândul său reduce eficiența compensării de vid realizate.
Invenția de față se referă la un recipient cu conținut fierbinte, care este o dezvoltare a recipientului cu conținut fierbinte descris în cererea noastră internațională WO 02/18213 (documentația PCT), documentație care este încorporată aici în întregime atunci când acest lucru este adecvat.
Documentația PCT stabilește bazele constructive ale recipientelor cu conținut fierbinte și al problemelor cu astfel de construcții care au trebuit să fie depășite sau cel puțin au fost ameliorate prin construcția descrisă în documentația PCT.
în documentația PCT a fost furnizat un recipient semirigid, care avea o porțiune de panou de vid cu o ondulație verticală substanțială. O astfel de porțiune de panou de vid orientată transversal includea o porțiune de inițiere și o porțiune de control care în general au rezistat la extensiile din starea pliată.
în continuare, este descrisă în documentația PCT includerea de panouri de vid în diferite poziții de-a lungul peretelui recipientului.
Există o problemă atunci când un astfel de panou este situat în regiunea de perete terminal sau de bază, putând astfel să fie compromisă stabilitatea dacă panoul nu se deplasează suficient de departe longitudinal în interiorul recipientului pentru a nu mai face parte din porțiunea de recipient care atinge suprafața pe care recipientul este așezat.
Există o problemă suplimentară atunci când se utilizează un panou transversal pe peretele terminal de bază, datorită posibilității de curbare, datorită șocului, a panoului inversat, atunci când un recipient plin și astupat este scăpat pe jos. Acest lucru se poate întâmpla în cazul unui recipient cu pereți moi și nestructurați, care este scăpat pe jos direct pe partea sa laterală. Curbura de șoc a pereților laterali cauzează o undă de șoc de presiune internă, care acționează asupra panoului. în astfel de cazuri, sunt de dorit configurații de panou îmbunătățite, care împiedică suplimentar curbarea panoului, sau utilizarea de configurații cu regiuni de inițiere care optimizează rezistența la astfel de deplasări de inversare.
Considerând cele de mai sus, este un obiectiv al unui exemplu de realizare preferat al invenției de față acela de a furniza o structură de recipient din plastic care are un panou de presiune orientat transversal în porțiunea sa inferioară, care poate asigura eliminarea presiunii de vid astfel încât în mod substanțial nu mai există forță remanentă în interiorul recipientului.
Este un obiectiv suplimentar al unui exemplu de realizare preferat al invenției de față acela de a furniza un recipient care are un panou de presiune orientat transversal care este decuplat într-o anumită măsură față de peretele adiacent astfel încât să poată fi realizată o mișcare spre interior și longitudinală mai amplă.
Este un obiectiv suplimentar al unui exemplu de realizare preferat al invenției de față acela de a furniza un recipient care are un panou de presiune orientat transversal care este deplasat spre interior într-o poziție deasupra inelului de așezare al configurației finale a recipientului, astfel încât este formată o nouă regiune de bază cu un inel de așezare mai mare sau zonă de amprentă de picior, iar panoul de presiune este protejat în mod substanțial față de forța de sarcină aplicată din partea superioară asupra recipientului în timpul distribuției comerciale.
RO 122720 Β1
Este un obiectiv suplimentar al unui exemplu de realizare preferat al invenției de față 1 acela de a asigura un panou de presiune orientat transversal îmbunătățit, care are o porțiune de inițiere care poate utiliza în esență același unghi ca și porțiunea de control, astfel încât 3 să poată fi obținută o eliminare mai mare a presiunii de vid și astfel încât să poată fi obținută de asemenea o rezistență mai mare la curbarea spre exterior. 5
Un obiectiv suplimentar și alternativ al invenției de față în toate exemplele sale de realizare, toate obiectivele fiind citite în mod disjunctiv, este acela de a furniza publicului cel 7 puțin o alegere utilă.
în conformitate cu un aspect al invenției de față, este furnizat un recipient care are 9 o axă longitudinală, o porțiune superioară care are o deschidere în recipientul menționat, o porțiune de corp care se extinde din porțiunea superioară către o porțiune de bază, porțiunea 11 de bază menționată închizând un capăt al recipientului menționat, recipientul menționat având cel puțin o porțiune de panou de presiune orientată în mod substanțial transversal, situată 13 în porțiunea de bază menționată, porțiunea de panou de presiune fiind capabilă să se plieze dintr-o poziție longitudinală înclinată într-o poziție inversată, pentru a compensa o modificare 15 de presiune indusă în recipient, porțiunea de panou de presiune menționată incluzând o porțiune de inițiere și o porțiune de control, porțiunea de inițiere menționată având o rezistență 17 mai scăzută la forțele de pliere prin presare și care permite plierea înaintea porțiunii de control.
în conformitate cu un aspect suplimentar al invenției de față, un recipient, așa cum 19 este definit în paragraful anterior, are cel puțin o porțiune de panou de vid orientată în mod substanțial transversal, situată în zona de bază menționată, porțiunea de panou de vid 21 menționată fiind adaptată, în utilizare, pentru a se ondula dintr-o poziție înclinată longitudinal într-o poziție inversată, pentru a compensa o modificare de presiune indusă în recipient ca 23 urmare a răcirii unui lichid în container, după ce acesta a fost astupat, astfel încât este exercitată o forță mai mică asupra pereților interiori ai recipientului menționat. 25 în conformitate cu un alt aspect al invenției de față, un recipient, așa cum este definit în paragraful anterior, are o unică porțiune de panou de vid orientată în mod substanțial 27 transversal, situată în zona de bază și unită cu un perete lateral al recipientului prin intermediul unei structuri cu decuplare sau cu articulație, porțiunea de panou de vid menționată fiind 29 adaptată, în utilizare, pentru a se ondula dintr-o poziție înclinată longitudinal într-o poziție inversată, pentru a compensa o modificare de presiune indusă în interiorul recipientului. 31
De preferință, într-un exemplu de realizare, o structură cu decuplare conectează porțiunea de panou de presiune cu porțiunea de corp și are o suprafață care permite o 33 mișcare mai amplă spre interior și longitudinal în sus a panoului de presiune.
De preferință, într-un exemplu de realizare, porțiunea de panou de vid nu are nervuri 35 de consolidare, pentru a împiedica mișcarea în mod substanțial longitudinală și inversiunea.
De preferință, într-un exemplu de realizare, porțiunea de panou de vid poate include 37 structuri cu caneluri sau asemănătoare, pentru a permite o distribuție uniformă pe circumferință a forțelor de pliere, pentru a asigura un control crescut asupra ondulării porțiunii de 39 panou dintr-o poziție înclinată la alta și pentru a contribui la prevenirea unei reveniri nedorite la poziția originală. 41
De preferință, într-un exemplu de realizare, după ondulație, suportul de așezare al recipientului este asigurat de către o parte inferioară a peretelui lateral al recipientului, care 43 asigură un suport de așezare de înlocuire.
în conformitate cu un aspect suplimentar al invenției, este furnizată o metodă de 45 compensare a modificării de presiune într-un recipient, așa cum a fost definit mai sus, în care metoda menționată include aplicarea unei forțe pe fiecare dintre porțiunile de panou 47 menționate, pentru a determina apariția plierii.
RO 122720 Β1 în conformitate cu un aspect suplimentar al acestei invenții, este furnizat un recipient cu conținut fierbinte, în mod substanțial așa cum este descris aici, cu referință la oricare dintre exemplele de realizare din desenele anexate.
Aspecte suplimentare ale invenției, care trebuie luate în considerație în toate aspectele lor noi, vor deveni evidente din descrierea care urmează.
- fig. 1 prezintă o vedere în secțiune transversală a recipientului cu conținut fierbinte, în conformitate cu o posibilă concretizare a invenției în starea sa prepliată;
- fig. 2 prezintă recipientul din fig. 1 în starea sa pliată;
- fig. 3 prezintă zona bază din fig. 1 înaintea plierii;
- fig. 4 prezintă baza din fig. 2 după pliere;
- fig. 5 prezintă o vedere de dedesubt a bazei recipientului din fig. 1 înaintea plierii;
- fig. 6 prezintă baza din fig. 1 înaintea plierii;
- fig. 7 prezintă baza din fig. 2 după pliere;
- fig. 8a prezintă o vedere în secțiune transversală a recipientului cu conținut fierbinte, în conformitate cu un exemplu de realizare alternativ al invenției, în starea sa prepliată;
- fig. 8b prezintă o vedere în secțiune transversală a recipientului prezentat în fig. 8b și 9 prin linia C-C;
- fig. 9 prezintă o vedere de dedesubt a bazei recipientului din fig. 8a și 8b și fig. 10 înaintea plierii;
- fig. 10 prezintă o vedere în secțiune transversală a recipientului prezentat în fig. 9 prin linia D-D;
- fig. 11 a-d prezintă vederi în secțiune transversală ale recipientului, în conformitate cu un exemplu de realizare alternativă a invenției, care încorporează un dispozitiv de apăsare, pentru a asigura ondulația panoului;
- fig. 12 a-d prezintă vederi în secțiune transversală ale recipientului, în conformitate cu un exemplu de realizare alternativ suplimentar al invenției, care încorporează un dispozitiv de apăsare, pentru a asigura ondulația panoului;
- fig. 13 prezintă baza unei concretizări alternative a invenției înaintea colapsării;
- fig. 14 prezintă baza din fig. 13 în timpul etapelor inițiale ale colapsării;
- fig. 15a-b prezintă vederi laterale și în secțiune transversală ale recipientului prezentat din fig. 9, inclusiv canelurile care se proiectează spre exterior;
- fig. 15c prezintă o vedere de dedesubt a bazei recipientului din fig. 15a și 15b cu linii punctate de contur de secțiune prin liniile E-E și F-F;
- fig. 15d prezintă o vedere în perspectivă a bazei recipientului din fig. 15a-c;
- fig. 16a prezintă o vedere laterală a unui recipient din fig. 16c, în conformitate cu un exemplu de realizare alternativ, inclusiv canelurile care se proiectează spre interior prin linia l-l;
- fig. 16b prezintă o vedere în secțiune transversală a bazei recipientului din fig. 16c prin linia J-J;
- fig. 16c prezintă o vedere de dedesubt a bazei recipientului din fig. 16a și 16b cu linii punctate de contur de secțiune prin liniile G-G și H-H;
- fig. 16d prezintă o vedere în perspectivă a bazei recipientului din fig. 16a-c;
- fig. 17a-d prezintă respectiv vederile laterală, laterală în perspectivă, perspectivă din capăt și din capăt ale recipientului din fig. 15;
- fig. 18a-d prezintă respectiv vederile laterală, laterală în perspectivă, perspectivă din capăt și din capăt ale recipientului din fig. 16.
Următoarea descriere a exemplelorde realizare preferate are o natură doar ilustrativă și nu este destinată să limiteze invenția, aplicabilitatea sau utilizările acesteia. Așa cum a fost
RO 122720 Β1 discutat mai sus, pentru a compensa forțele de vid din timpul răcirii conținutului din interiorul 1 unui recipient de tip format la cald, în mod obișnuit recipientele au fost prevăzute cu o serie de panouri de vid în jurul pereților lor laterali și cu o porțiune de bază optimizată. Panourile 3 de vid se deformează spre interior, iar zona de bază se deformează în sus, sub influența forțelor de vid. Acest lucru împiedică distorsiuni nedorite în alte zone ale recipientului. Cu 5 toate acestea, recipientul este încă supus la forța de vid internă. Panourile și baza asigură numai o structură adecvat rezistentă împotriva acelei forțe. Cu cât structura este mai 7 rezistentă cu atât va fi prezentă o forță de vid mai mare. în plus, utilizatorii pot percepe panourile de vid atunci când țin în mână recipientele. 9 în mod obișnuit, la o uzină de îmbuteliere, recipientele vor fi umplute cu un lichid fierbinte și apoi astupate, înainte de a fi supuse la o pulverizare cu apă rece, care să conducă 11 la formarea unui vid în interiorul recipientului, căruia structura recipientului trebuie să fie capabilă să-i facă fotă. Invenția de față se referă la recipiente cu conținut fierbinte și la o 13 structură care asigură eliminarea substanțială sau negarea substanțială a presiunii de vid.
Acest lucru permite o libertate de proiectare mult mai mare și posibilități de reducere a 15 greutății, deoarece nu mai există cerința ca structura să fie rezistentă la forțele de vid, care altfel ar putea distorsiona mecanic recipientul. 17
Așa cum a fost menționat mai sus în documentația PCT, au fost avansate diferite propuneri de modele de recipiente cu conținut fierbinte. 19
Dezvoltarea ulterioară a recipientului cu conținut fierbinte din documentația PCT a poziționat un panou de vid înclinat spre exterior și orientat transversal între porțiunea 21 inferioară a peretelui lateral și regiunea de bază înclinată spre interior. în această poziție, recipientul are o stabilitate proastă, deoarece regiunea de bază este foarte îngustă în 23 diametru și nu permite formarea unui suport inelar de așezare bun. în plus, se furnizează de preferință o structură cu decuplare care asigură o articulație cu pivotare la joncțiunea panoului 25 de vid și a peretelui lateral inferior. Structura cu decuplare asigură un domeniu mai mare de mișcare longitudinală a panoului de vid decât cea care ar apare dacă panoul ar fi fost cuplat 27 la peretele lateral prin intermediul unor nervuri, de exemplu. O parte a structurii cu decuplare rămâne adiacentă la peretele lateral, permițând părții opuse a structurii cu decuplare 29 adiacente la o porțiune de inițiere să se curbeze spre interior și în sus. De aceea structura cu decuplare asigură o curbare crescută a porțiunii de inițiere, permițând o mișcare crescută 31 a porțiunii de panou pe direcție longitudinală, la distanță de poziția anterioară înclinată spre exterior, permițând porțiunii de panou să se onduleze spre interior față de recipient și în sus 33 față de poziția de bază inițială. Peretele lateral inferior este supus de aceea la o forță mai mică în timpul unei astfel de inversiuni. în timpul acestei acțiuni, porțiunea inferioară este 35 translatată longitudinal în sus și în interiorul recipientului.
în continuare, pe măsură ce porțiunea de panou se ondulează spre interior și în sus, 37 structura cu decuplare permite panoului de vid să facă acum parte din porțiunea de bază a recipientului. Această dezvoltare are cel puțin două avantaje importante. 39
Mai întâi, prin asigurarea unui panou de vid care să poată face parte din bază după ondulație, poate fi acum asigurată imediat o forță mecanică împotriva panoului pentru a aplica 41 forța de inversiune. Acest lucru permite un control mult mai mare asupra acțiunii, care poate fi aplicat de exemplu de către un dispozitiv mecanic de apăsare, care s-ar putea angrena cu 43 baza recipientului pentru a restabili forma recipientului. Acest lucru permite un număr mai mare de opțiuni de proiectare pentru porțiunea de inițiere. 45 în al doilea rând, panoul de vid orientat transversal este în mod efectiv complet îndepărtat pe măsură ce acesta este forțat dintr-o poziție spre exterior într-o poziție spre 47 interior. Acest lucru înseamnă că nu există caracteristici de proiectare vizibile care să fie impuse
R0 122720 Β1 pe cea mai mare porțiune a peretelui lateral al recipientului, cu scopul de a încorpora compensarea vidului. De aceea, dacă este necesar, cea mai mare porțiune din peretele lateral al recipientului, conform invenției de față, ar putea să nu aibă caracteristici structurale și recipientul ar putea, dacă este necesar, să reproducă un recipient din sticlă cu perete transparent. Ca o alternativă, deoarece va exista vid puțin sau deloc rămas în recipient după ce panoul este inversat, se poate utiliza acum orice model sau formă, fără a acorda atenția pentru integritatea față de forțele de vid întâlnite în alte ambalaje cu conținut fierbinte.
O astfel de manevră permite să se obțină un inel de așezare larg. Structura cu decuplare permite panoului să devină deplasat longitudinal, astfel încât să nu existe contact între nicio parte a panoului, sau porțiunea de bază înclinată în sus, cu suprafața de contact de dedesubt. Un inel de așezare este apoi asigurat de către peretele lateral inferior imediat adiacent la structura cu decuplare.
în continuare, prin obținerea unui control mai mare asupra mișcării de inversare și a forțelor, este posibil să se permită porțiunii de inițiere să utilizeze în comun același unghi ascuțit ca și porțiunea de control. Acest lucru permite o deplasare crescută de volum în timpul inversiunii și o rezistență crescută la orice revenire înapoi la poziția originală.
Cu referință la desenele anexate, fig. 1 prezintă, numai ca exemplu, și într-o vedere în secțiune transversală schematică, un recipient sub forma unui flacon. Acesta este în general indicat prin săgeata 10 cu o porțiune de gât obișnuită 12 și un perete lateral 9 care se extinde spre o porțiune inferioară a peretelui lateral 11 și spre o porțiune de bază situată dedesubt 2.
Recipientul 10 va fi modelat în mod obișnuit prin suflare din orice material plastic adecvat, dar în mod obișnuit acesta va fi polietilen tereftalat (PET).
Baza 2 este prezentată ca fiind prevăzută cu o multitudine de nervuri de consolidare 3, astfel încât să formeze baza tipică de „șampanie”, deși acesta este numai un exemplu.
în fig. 1, porțiunea de perete lateral inferior 11, care funcționează ca un panou de presiune, este prezentată în poziția sa neondulată, astfel încât un inel sau porțiunea inelară 6 este poziționat deasupra nivelului părții inferioare a bazei 2 care formează inelul de așezare sau suportul 4 pentru recipientul 10.
în fig. 2, porțiunea de perete lateral inferior 11 este prezentată ca fiind pliată spre interior, astfel încât inelul sau porțiunea inelară 6 este poziționat sub nivelul părții inferioare a bazei 2 și formează noul inel de așezare sau suportul pentru recipientul 10.
Pentru a susține realizarea acestui lucru, și așa cum se va vedea în particulardin fig. 3 și 4, imediat adiacent la inel sau la porțiunea inelară 6 poate exista o scobitură sau nișă 8 și structura cu decuplare 13, în acest caz o regiune în mod substanțial plată, fără nervuri, care după pliere permite porțiunii de bază 2 ca efectiv să dispară complet în partea inferioară a recipientului și deasupra liniei A-A. Cu toate acestea, pot fi imaginate multe alte configurații pentru structura cu decuplare 13.
Cu referire acum în particular la fig. 5, baza 2 cu nervurile sale de consolidare 3 este prezentată ca înconjurată de către o porțiune inelară inferioară 11a peretelui lateral 9 și structura inelară 13. Porțiunea inferioară 11 este prezentată în acest exemplu de realizare particular ca având o porțiune de inițiere 1 care face parte din secțiunea de pliere sau de inversare care cedează în fața unei forțe de pliere direcționate longitudinal, înaintea restului secțiunii de curbare sau pliere. Baza 2 este prezentată ca prevăzută în interiorul inelului de bază de așezare tipic 4, care va fi prima poziție suport pentru recipientul 10 înaintea inversiunii panoului de pliere.
RO 122720 Β1
Cu porțiunea de inițiere 1 este asociată o porțiune de control 5, care în acest exemplu 1 de realizare este o secțiune de inversare cu un unghi mai ascuțit care va rezista expansiunii din starea pliată. 3
Inelul de așezare al peretelui lateral este prezentat ca formând perimetrul exterior al porțiunii inferioare 11 a peretelui lateral 9, sau porțiunea inelară 6 care după plierea panoului 5 11 va asigura noul suport pentru recipient.
Pentru a permite o evacuare crescută a vidului, se va aprecia că este de preferat să 7 se asigure un unghi ascuțit spre porțiunea de control 5 a panoului de presiune 11. Așa cum este prezentat în fig. 6, porțiunea de control a panoului 5 este în general stabilită la un unghi 9 care variază între 30 și 45°. Este de preferat să se asigure faptul că unghiul este setat cel puțin la peste 10°. Porțiunea de inițiere 1 poate în acest exemplu de realizare să aibă un unghi 11 mai mic, sau poate cel puțin cu 10’ mai mic decât porțiunea de control.
Cu titlu de exemplu, se va aprecia că atunci când panoul 11 este inversat prin 13 compresie mecanică, acesta va suferi o modificare unghiulară care este dublă față de cea prevăzută pentru acesta. Dacă porțiunea conică de control 5 este stabilită la 10°, aceasta va 15 efectua o modificare de panou echivalentă cu 20’. S-a stabilit că un unghi atât de mic asigură o cantitate neadecvată de compensare a vidului într-un recipient cu conținut fierbinte. De 17 aceea este de preferat să fie prevăzute unghiuri mult mai ascuțite.
Cu referință la fig. 6 și 7, se va aprecia că porțiunea de control 5 poate fi stabilită inițial 19 să fie înclinată spre exterior la aproximativ 35° și apoi să asigure o inversiune și o modificare de unghi de aproximativ 70’. Porțiunea de inițiere poate fi în acest exemplu de 20°. 21
Cu referință la fig. 8a și 8b, în care au fost utilizate aceleași numere de referință ca cele anterioare acolo unde este adecvat, se preconizează că în posibilele exemple de reali- 23 zare a acestei invenții, porțiunea de inițiere poate fi reconfigurată astfel încât porțiunea de control 18 să asigure în mod esențial o zonă conică continuă în apropierea bazei 2. 25
Porțiunea de inițiere 1 și porțiunea de control 5, conform exemplului de realizare din figurile precedente, vor fi acum la un unghi comun, astfel încât acestea formează o porțiune 27 de panou înclinată uniform. Cu toate acestea, porțiunea de inițiere 1 poate fi configurată totuși ca să asigure o zonă de rezistență minimă la inversiune, astfel încât deși aceasta are în 29 comun aceeași extensie unghiulară ca și porțiunea de control 18, aceasta asigură încă o zonă inițială de pliere sau inversiune. în acest exemplu de realizare, porțiunea de inițiere 1 face 31 ca panoul de presiune 11 să înceapă inversiunea de la cel mai larg diametru adiacent la structura cu decuplare 13. 33 în acest exemplu de realizare, pereții laterali ai recipientului 9 au o construcție „asemenea sticlei”, în sensul că nu există nervuri suplimentare de consolidare sau panouri, 35 așa cum se pot întâlni în mod obișnuit în cazul unui recipient, în particular dacă este necesar ca acesta să reziste forțelor presiunii de vid. în plus, cu toate acestea, se pot adăuga structuri 37 la porțiunile conice ale panoului de presiune 11, cu scopul de a adăuga un control suplimentar asupra procesului de inversiune. De exemplu, porțiunea conică a panoului de presiune 11 39 poate fi divizată în regiuni cu caneluri. Cu referință la fig. 8a și 9, în special, porțiunile de panou care sunt convexe spre exterior și distribuite uniform în jurul axului central creează 41 regiuni cu o fixare unghiulară mai mare 19 și regiuni cu o fixare unghiulară mai mică 18, pentru a asigura un control mai mare asupra inversiunii panoului. O astfel de geometrie 43 asigură o rezistență crescută la inversiunea panoului și o distribuție mai uniformă a forțelor atunci când se află în poziția inversată. 45
Cu referire la fig. 15a-c și 17a-d, sunt prezentate caneluri convexe sau proiectate în jos și spre exterior. 47
RO 122720 Β1
Sunt de asemenea preconizate aranjamente de caneluri concave sau direcționate spre interior, suplimentar la canelurile direcționate spre exterior. Canelurile direcționate spre interior oferă o rezistență mai mică la forțele de inversiune inițiale, cuplată cu o rezistență crescută la revenirea înapoi din afara poziției originale. în acest mod, acestea se comportă în mare parte în același manieră ca și nervurile pentru împiedicarea panoul de a fi forțat înapoi în poziția înclinată spre exterior, dar permit mișcarea articulației din prima poziție înclinată spre exterior în poziția înclinată spre interior. Astfel de caneluri direcționate spre interior sau spre exterior sau proiecții funcționează ca nervuri pentru a crește forța necesară pentru a inversa panoul. Se va aprecia că acțiunea mecanică aplicată pentru a inversa panoul va fi suficientă pentru a învinge orice panou consolidat cu nervuri, și atunci când acțiunea mecanică este eliminată, panoul consolidat cu nervuri, de exemplu prin caneluri rezistente, va fi foarte rezistent la revenirea în poziția originală dacă recipientul este scăpat pe jos sau supus unui șoc.
Cu referire la fig. 16a-d și 18a-d, sunt prezentate caneluri concave sau proiectate în sus și spre interior, liniile de contur G și H din fig. 16c ilustrând această concavitate prin două reliefări în secțiune transversală.
Exemple de realizare suplimentare, care conțin șiruri care utilizează atât caneluri concave, cât și convexe, sunt de asemenea destinate a fi incluse în scopul invenției.
în exemplul de realizare prezentat în fig. 11 a-d, recipientul poate fi modelat prin suflare cu panoul de presiune 20 într-o poziție înclinată spre interior sau în sus. Se poate impune o forță asupra panoului de pliere 20, astfel încât prin intermediul unui dispozitiv mecanic de apăsare 21 introdus prin regiunea de gât și forțat în jos cu scopul de a plasa panoul în poziția înclinat spre exterior înaintea utilizării ca un recipient de vid de exemplu, așa cum este prezentat în fig. 11d.
într-un astfel de exemplu de realizare, așa cum este prezentată în fig. 12a-d, după umplerea și astuparea flaconului și utilizarea pulverizatorului cu apă rece care creează vidul în flaconul umplut, se poate impune o forță asupra panoului de pliere 20, cum ar fi prin intermediul unui dispozitiv mecanic de apăsare 22 sau prin crearea unei mișcări relative a bazei flaconului în raport cu un poanson sau ceva asemănător, cu scopul de a forța panoul 20 dintr-o poziție înclinată spre exterior într-o poziție înclinată spre interior. Orice deformare prin care forma flaconului a fost distorsionată înainte de inversiunea panoului 20 va fi eliminată pe măsură ce volumul intern este redus forțat. Vidul din recipient este eliminat pe măsură ce inversiunea panoului 20 cauzează o creștere în presiune. O astfel de creștere în presiune reduce presiunea de vid până când se atinge presiunea mediului sau chiar se obține o presiune ușor pozitivă.
Se va aprecia că într-o concretizare suplimentară a invenției panoul poate fi inversat în maniera prezentată în fig. 12a-d, cu scopul de a furniza un panou care să compenseze forța internă așa cum se poate întâlni în procesul de pasteurizare și altele asemenea. în acest mod, panoul va asigura o descărcare față de presiunea internă generată și apoi va fi capabil să compenseze forța de vid rezultată, generată atunci când produsul este răcit.
în acest mod, panoul va fi inversat dintr-o poziție înclinat în sus, fig. 11a la 11b, într-o poziție înclinat în jos, așa cum este prezentat în fig. 12a-d, cu excepția faptului că acțiunea mecanică nu este prevăzută. în schimb, forța este asigurată de către presiunea internă a conținutului.
Cu referință din nou la fig. 12a-d, se va observa că prin prevederea porțiunii de pliere 20 în partea inferioară a peretelui lateral 9 al recipientului 10, în cea mai mare porțiune a peretelui lateral 9 ar putea fi absente orice caracteristici structurale, astfel încât recipientul 10 ar putea în esență să copieze un recipient din sticlă, dacă acest lucru este cerut.
RO 122720 Β1
Deși sunt prezentate în desenele însoțitoare structuri particulare pentru porțiunea 1 inferioară a peretelui lateral 9, se va aprecia faptul că ar putea fi furnizate structuri alternative.
De exemplu, într-un exemplu de realizare alternativ, o multitudine de porțiuni de pliere ar 3 putea fi încorporate în apropierea bazei 2.
Se pot prevedea de asemenea multe diferite structuri cu decuplare sau cu articulație 5 13 fără a ne îndepărta de la scopul invenției. Cu referire particulară la fig. 6 și 7, se poate observa că partea laterală a structurii cu decuplare 13, care este prevăzută pentru panoul 7 de presiune 11, poate fi de o arie mai mare, pentru a asigura o mișcare longitudinală mai mare în sus în recipient după inversiune. 9 într-o concretizare suplimentară a invenției de față, și cu referință la fig. 13 și 14, se poate observa că cele mai largi porțiuni 30 ale panoului de presiune 11 se pot inversa mai 11 devreme decât porțiunile mai înguste 31. Porțiunea de inițiere poate fi construită având acest lucru în minte, pentru a permite un material mai subțire și așa mai departe, pentru a asigura 13 faptul că panoul 11 începe inversiunea acolo unde acesta are cel mai mare diametru, înaintea secțiunilor mai înguste ale panoului. în acest caz, porțiunea 30 a panoului, care este așezată 15 radial la distanță mai mare de axa centrală a recipientului, se inversează înaintea porțiunii 31, pentru a acționa ca porțiunea de inițiere. 17
Acolo unde în descrierea anterioară s-au făcut referiri la componente specifice sau valori întregi aparținând invenției având echivalenți cunoscuți, atunci astfel de echivalenți sunt 19 aici încorporați ca și cum ar fi prezentați în mod individual.
Deși această invenție a fost descrisă prin exemple și cu referință la posibile concreti- 21 zări ale acesteia, trebuie să se înțeleagă faptul că modificări sau îmbunătățiri pot fi făcute la aceasta, fără a se îndepărta de la scopul invenției, așa cum este definit în revendicările 23 anexate.
Claims (35)
- 25 Revendicări1. Recipient având o axă longitudinală, o porțiune superioară având o deschidere în recipientul menționat, o porțiune de corp care se extinde din porțiunea superioară către o 29 porțiune de bază, porțiunea de bază închizând un capăt al recipientului, recipientul având cel puțin o porțiune de panou de presiune orientată în mod substanțial transversal, situată 31 în porțiunea de bază, porțiunea de panou de presiune fiind capabilă să se plieze dintr-o poziție longitudinală înclinată către o poziție inversată, pentru a compensa o schimbare de 33 presiune indusă în recipient, porțiunea de panou de presiune incluzând o porțiune de inițiere și o porțiune de control, porțiunea de inițiere având o rezistență mai scăzută la forțele de 35 pliere prin presare și permițând plierea înaintea porțiunii de control.
- 2. Recipient conform revendicării 1, în care porțiunea de panou de control este 37 adaptată să se opună expandării din poziția inversată.
- 3. Recipient conform revendicării 1, în care porțiunea de inițiere formează un unghi 39 mai puțin ascuțit comparativ cu porțiunea de control, în raport cu axa longitudinală.
- 4. Recipient conform revendicării 3, în care porțiunea de inițiere determină ca 41 porțiunea de control să se inverseze și să se curbeze suplimentar către interiorul recipientului.
- 5. Recipient conform revendicării 1, în care porțiunea de panou de presiune asigură 43 o compensare a presiunii de vid indusă, în timpul utilizării, în interiorul recipientului, ca urmare a răcirii lichidului fierbinte din interiorul recipientului, după ce acesta a fost închis, astfel că 45 în interiorul recipientului, în mod substanțial nu mai există o presiune de vid.RO 122720 Β1
- 6. Recipient conform revendicării 5, în care porțiunea de panou de presiune este adaptată, în timpul utilizării, să se inverseze longitudinal sub acțiunea forței mecanice aplicată din exterior.
- 7. Recipient conform revendicării 1, în care porțiunea de inițiere este situată adiacent la porțiunea exterioară cea mai largă a porțiunii de panou de presiune.
- 8. Recipient conform revendicării 1, în care porțiunea de panou de presiune are o lățime variabilă și se inversează din porțiunea sa cea mai largă către porțiunea sa cea mai îngustă.
- 9. Recipient conform revendicării 8, în care porțiunea de inițiere are o înclinare unghiulară față de axa longitudinală care este în mod substanțial aceeași cu cea a porțiunii de control.
- 10. Recipient conform revendicării 1, în care porțiunea de control este adaptată să determine ca baza să se retragă longitudinal suplimentar în porțiunea de corp menționată.
- 11. Recipient conform revendicării 10, în care porțiunea de panou de presiune este adaptată să determine ca o porțiune inferioară a porțiunii de bază să fie înlocuită atunci când structura asigură un suport de susținere pentru recipient.
- 12. Recipient conform revendicării 11, în care structura acestuia este astfel încât în timpul utilizării, o încărcare aplicată la partea superioară a containerului este transferată de la bază către o porțiune a unui perete lateral al recipientului.
- 13. Recipient conform revendicării 1, în care porțiunea de panou de presiune este conectată cu o porțiune inferioară a unui perete lateral al recipientului printr-o structură de decuplare sau o articulație.
- 14. Recipient conform revendicării 1, în care porțiunea de panou de presiune include niște porțiuni proeminente către exterior.
- 15. Recipient conform revendicării 1, în care porțiunea de panou de presiune include niște porțiuni proeminente către interior.
- 16. Recipient conform revendicării 1, în care porțiunea de panou de presiune este adaptată în timpul utilizării să îndepărteze vidul indus, în timpul utilizării, în interiorul recipientului, astfel încât, în mod substanțial, să nu mai rămână vid în recipient.
- 17. Recipient conform revendicării 3, în care porțiunea de control este înclinată către exterior cu un unghi mai mare de 10“ față de un plan ortogonal la axa longitudinală menționată.
- 18. Recipient conform revendicării 17, în care unghiul menționat este cuprins între 30 și 45°, iar unghiul porțiunii de inițiere este de cel puțin 10°.
- 19. Recipient conform revendicării 1, în care porțiunea de bază mai include o porțiune de bază suplimentară proeminentă către în sus, situată în mod substanțial central, îmbinată adiacent unei muchii interioare a porțiunii de panou de presiune și închizând o porțiune de fund a recipientului.
- 20. Recipient conform revendicării 19, în care porțiunea de bază suplimentară proeminentă către în sus este adaptată să se deplaseze în sus, atunci când porțiunea de panou de presiune se inversează.
- 21. Recipient conform revendicării 1, în care porțiunea de panou de presiune este adaptată, în timpul utilizării, să asigure o compensare a presiunii interne indusă în interiorul recipientului ca urmare a încălzirii lichidului din interiorul recipientului, după ce acesta a fost închis.
- 22. Recipient conform revendicării 21, în care porțiunea de panou de presiune este adaptată, în timpul utilizării, să asigure o compensare ulterioară pentru reducerea presiunii induse în interiorul recipientului ca urmare a răcirii lichidului din interiorul recipientului închis, astfel încât este exercitată o forță mai redusă asupra pereților laterali ai recipientului.R0 122720 Β1
- 23. Recipient conform revendicării 1, în care recipientul are cel puțin o porțiune de 1 panou de vid orientată în mod substanțial transversal în interiorul bazei menționate, porțiunea de panou de vid fiind adaptată, în timpul utilizării, să se plieze dintr-o poziție înclinată longitu- 3 dinal către o poziție inversată, pentru a compensa o schimbare de presiune indusă în interiorul recipientului, ca urmare a răcirii lichidului din interiorul recipientului, după ce acesta 5 a fost închis, astfel încât este exercitată o forță mai redusă asupra pereților recipientului.
- 24. Recipient conform revendicării 1, în care o singură porțiune de panou de vid orientată 7 în mod substanțial transversal este situată în interiorul bazei și este îmbinată cu un perete lateral al recipientului printr-o structură de decuplare sau articulată, porțiunea de panou de 9 vid fiind adaptată, în timpul utilizării, să se plieze dintr-o poziție înclinată longitudinal către o poziție inversată, pentru a compensa schimbarea de presiune indusă în interiorul containerului. 11
- 25. Recipient conform revendicării 1, în care porțiunea de panou de presiune include o multitudine de caneluri ce formează o zonă conică în bază.13
- 26. Recipient conform revendicării 25, în care canelurile alternante sunt înclinate sub un unghi mai mare sau mai mic în raport cu axa longitudinală.15
- 27. Recipient conform revendicării 25, în care canelurile sunt convexe către exterior.
- 28. Recipient conform revendicării 25, în care canelurile sunt concave către interior. 17
- 29. Recipient conform revendicării 1, incluzând suplimentar un inel de așezare care înconjoară porțiunea de panou de presiune în vederea asigurării stabilității recipientului atunci19 când porțiunea de panou de presiune este în poziția inversată.
- 30. Recipient conform revendicării 29, incluzând suplimentarun locaș scobit adiacent 21 la o margine interioară a inelului de susținere, locașul menționat înconjurând porțiunea de panou de presiune și fiind deplasată mai sus în interiorul recipientului față de muchia 23 superioară a porțiunii de panou de presiune.
- 31. Recipient conform revendicării 1, în care porțiunea de panou de presiune nu 25 prezintă nervuri de întărire pentru a împiedica mișcarea longitudinală și inversiunea.
- 32. Metodă de compensare a unei modificări de presiune indusă în interiorul 27 recipientului în conformitate cu oricare dintre revendicările precedente, în care metoda include aplicarea unei forțe pe fiecare dintre panourile de presiune, pentru a determina apariția plierii. 29
- 33. Recipient conform revendicării 29, incluzând suplimentar un locaș scobit adiacent la o muchie interioară a inelului de susținere și o structură de decuplare care conectează o 31 muchie adiacentă cu diametrul cel mai mare a porțiunii de panou de presiune cu locașul menționat, structura de decuplare asigurând o deplasare longitudinală mai mare către interior 33 și către în sus a porțiunii de panou de presiune.
- 34. Recipient conform revendicări 33, în care structura de decuplare este relativ plată 35 atunci când este comparată cu axa longitudinală.
- 35. Recipient conform revendicării 33, în care structura de decuplare este relativ fără 37 nervuri și separă punctul situat cel mai în exterior al porțiunii de panou de presiune de locașul scobit menționat. 39
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NZ521694A NZ521694A (en) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | Container structure for removal of vacuum pressure |
PCT/NZ2003/000220 WO2004028910A1 (en) | 2002-09-30 | 2003-09-30 | Container structure for removal of vacuum pressure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO122720B1 true RO122720B1 (ro) | 2009-12-30 |
Family
ID=32041073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ROA200500296A RO122720B1 (ro) | 2002-09-30 | 2003-09-30 | Structură de recipient, pentru eliminarea presiunii vidului |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (7) | US8152010B2 (ro) |
EP (2) | EP2354018A1 (ro) |
JP (2) | JP4673060B2 (ro) |
KR (1) | KR101009434B1 (ro) |
CN (3) | CN100588593C (ro) |
AR (1) | AR041443A1 (ro) |
AU (2) | AU2003267885A1 (ro) |
BG (1) | BG109143A (ro) |
BR (1) | BR0314820B1 (ro) |
CA (1) | CA2499928C (ro) |
CO (1) | CO5720986A2 (ro) |
EC (1) | ECSP055766A (ro) |
GE (1) | GEP20074059B (ro) |
HK (3) | HK1096927A1 (ro) |
HU (1) | HU227635B1 (ro) |
MX (1) | MXPA05003291A (ro) |
MY (1) | MY177251A (ro) |
NZ (2) | NZ521694A (ro) |
PE (1) | PE20040240A1 (ro) |
PL (1) | PL202811B1 (ro) |
RO (1) | RO122720B1 (ro) |
RU (1) | RU2342293C2 (ro) |
SG (1) | SG147317A1 (ro) |
SK (1) | SK287929B6 (ro) |
TW (1) | TWI310751B (ro) |
WO (1) | WO2004028910A1 (ro) |
ZA (1) | ZA200502616B (ro) |
Families Citing this family (128)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10435223B2 (en) | 2000-08-31 | 2019-10-08 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
US7900425B2 (en) | 2005-10-14 | 2011-03-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein |
US20140123603A1 (en) * | 2000-08-31 | 2014-05-08 | John Denner | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
US9731884B2 (en) * | 2000-08-31 | 2017-08-15 | Co2Pac Limited | Method for handling a hot-filled plastic bottle having a deep-set invertible base |
US10246238B2 (en) | 2000-08-31 | 2019-04-02 | Co2Pac Limited | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
US8381940B2 (en) | 2002-09-30 | 2013-02-26 | Co2 Pac Limited | Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container |
US8584879B2 (en) | 2000-08-31 | 2013-11-19 | Co2Pac Limited | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
NZ521694A (en) | 2002-09-30 | 2005-05-27 | Co2 Pac Ltd | Container structure for removal of vacuum pressure |
TWI228476B (en) | 2000-08-31 | 2005-03-01 | Co2 Pac Ltd | Semi-rigid collapsible container |
US8127955B2 (en) | 2000-08-31 | 2012-03-06 | John Denner | Container structure for removal of vacuum pressure |
US7543713B2 (en) * | 2001-04-19 | 2009-06-09 | Graham Packaging Company L.P. | Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container |
MXPA03009531A (es) | 2001-04-19 | 2004-12-06 | Graham Packaging Co | Base multifuncional para un contenedor de plastico de boca ancha moldeado por soplado. |
US9969517B2 (en) | 2002-09-30 | 2018-05-15 | Co2Pac Limited | Systems and methods for handling plastic containers having a deep-set invertible base |
US6922153B2 (en) * | 2003-05-13 | 2005-07-26 | Credo Technology Corporation | Safety detection and protection system for power tools |
US9751679B2 (en) | 2003-05-23 | 2017-09-05 | Amcor Limited | Vacuum absorbing bases for hot-fill containers |
US9394072B2 (en) | 2003-05-23 | 2016-07-19 | Amcor Limited | Hot-fill container |
US6942116B2 (en) * | 2003-05-23 | 2005-09-13 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US7150372B2 (en) | 2003-05-23 | 2006-12-19 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US8276774B2 (en) * | 2003-05-23 | 2012-10-02 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
AU2011205106B2 (en) * | 2003-07-30 | 2013-05-23 | Graham Packaging Company, L.P. | Container handling system |
CA2707701C (en) * | 2003-07-30 | 2011-02-01 | Graham Packaging Company L.P. | Container handling system |
EP1923348A1 (en) * | 2003-07-30 | 2008-05-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Container Handling System |
NZ550336A (en) * | 2004-03-11 | 2009-06-26 | Graham Packaging Co | A process and a device for conveying odd-shaped containers, typically soft drink bottles |
US10611544B2 (en) | 2004-07-30 | 2020-04-07 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
WO2006034231A1 (en) * | 2004-09-20 | 2006-03-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Container with cavity base |
TWI375641B (en) | 2004-12-20 | 2012-11-01 | Co2 Pac Ltd | A method of processing a container and base cup structure for removal of vacuum pressure |
US8017065B2 (en) | 2006-04-07 | 2011-09-13 | Graham Packaging Company L.P. | System and method for forming a container having a grip region |
US8075833B2 (en) | 2005-04-15 | 2011-12-13 | Graham Packaging Company L.P. | Method and apparatus for manufacturing blow molded containers |
AU2011203263B2 (en) * | 2005-10-14 | 2013-08-15 | Co2Pac Limited | System and method for handling a container with a vacuum panel in the container body |
JP4825535B2 (ja) * | 2006-02-14 | 2011-11-30 | 北海製罐株式会社 | 内容物充填ボトルの製造方法 |
US7799264B2 (en) * | 2006-03-15 | 2010-09-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Container and method for blowmolding a base in a partial vacuum pressure reduction setup |
JP4953674B2 (ja) * | 2006-03-23 | 2012-06-13 | 北海製罐株式会社 | 合成樹脂製ボトル |
JP2007269376A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチック容器変形装置及びプラスチック容器変形方法 |
US9707711B2 (en) | 2006-04-07 | 2017-07-18 | Graham Packaging Company, L.P. | Container having outwardly blown, invertible deep-set grips |
US8747727B2 (en) | 2006-04-07 | 2014-06-10 | Graham Packaging Company L.P. | Method of forming container |
JP2007290772A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Hokkai Can Co Ltd | 合成樹脂製ボトル及び合成樹脂製ボトルの製造方法 |
JP4877487B2 (ja) * | 2006-06-19 | 2012-02-15 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックボトルに内容液が充填された製品の製造方法 |
BRPI0713972A2 (pt) * | 2006-07-03 | 2012-12-18 | Hokkai Can | método e dispositivo para produção de garrafa de preenchimento de conteúdo |
JP5019810B2 (ja) * | 2006-07-18 | 2012-09-05 | 北海製罐株式会社 | 合成樹脂製ボトル及びその製造方法 |
JP4814726B2 (ja) * | 2006-08-25 | 2011-11-16 | 北海製罐株式会社 | 内容物充填ボトルの製造方法 |
JP4858698B2 (ja) * | 2006-09-14 | 2012-01-18 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックボトル |
JP4858700B2 (ja) * | 2006-10-18 | 2012-01-18 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックボトルの減容方法 |
GB2443807A (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-21 | Plastic Can Company Ltd | Method and apparatus for making a container with a pressure accommodating base |
JP4985938B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2012-07-25 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックボトルに内容液が充填された製品の製造方法及びその製造装置 |
US11731823B2 (en) | 2007-02-09 | 2023-08-22 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
US11897656B2 (en) | 2007-02-09 | 2024-02-13 | Co2Pac Limited | Plastic container having a movable base |
JP4917911B2 (ja) * | 2007-02-22 | 2012-04-18 | 北海製罐株式会社 | 内容物充填ボトルの製造方法 |
FR2919579B1 (fr) | 2007-07-30 | 2011-06-17 | Sidel Participations | Recipient comprenant un fond muni d'une membrane deformable. |
US20090298383A1 (en) * | 2007-09-15 | 2009-12-03 | Yarro Justin C | Thin-walled blow-formed tossable bottle with reinforced intra-fin cavities |
JP5205637B2 (ja) * | 2007-10-16 | 2013-06-05 | 北海製罐株式会社 | 合成樹脂製ボトルの底部凹入装置 |
JP5034076B2 (ja) * | 2007-10-23 | 2012-09-26 | 北海製罐株式会社 | 合成樹脂製ボトルの底部検査方法及びその装置 |
US8313686B2 (en) * | 2008-02-07 | 2012-11-20 | Amcor Limited | Flex ring base |
WO2009120988A2 (en) | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Constar International, Inc. | Container base having volume absorption panel |
TWI472459B (zh) | 2008-05-19 | 2015-02-11 | Melrose David | 移除真空壓力之頂部空間改性方法及其裝置 |
US10703617B2 (en) * | 2008-05-19 | 2020-07-07 | David Murray Melrose | Method for controlled container headspace adjustment |
WO2009151562A1 (en) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Justin Yarro | Thin-walled tossable container with sidewall protrusions and reinforced cavities |
US8627944B2 (en) | 2008-07-23 | 2014-01-14 | Graham Packaging Company L.P. | System, apparatus, and method for conveying a plurality of containers |
JP5472792B2 (ja) * | 2009-04-30 | 2014-04-16 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製壜体 |
KR101684711B1 (ko) * | 2008-11-27 | 2016-12-08 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 합성수지제 병체 |
AU2013270455B2 (en) * | 2008-11-27 | 2016-05-26 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle |
US8636944B2 (en) * | 2008-12-08 | 2014-01-28 | Graham Packaging Company L.P. | Method of making plastic container having a deep-inset base |
AU2009335113B2 (en) * | 2008-12-31 | 2016-04-21 | Plastipak Packaging, Inc. | Hot-fillable plastic container with flexible base feature |
US7926243B2 (en) | 2009-01-06 | 2011-04-19 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and system for handling containers |
US8925767B2 (en) * | 2009-01-29 | 2015-01-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Container with folded-back bottom wall |
US20130283729A1 (en) * | 2009-02-10 | 2013-10-31 | Plastipak Packaging, Inc. | System and method for pressurizing a plastic container |
EP2459456B1 (en) | 2009-07-31 | 2018-04-25 | Amcor Group GmbH | Hot-fill container |
CN102639095A (zh) * | 2009-10-02 | 2012-08-15 | 株式会社细川洋行 | 存储容器 |
US20110113732A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | The Coca-Cola Company | Method of isolating column loading and mitigating deformation of shaped metal vessels |
WO2011062512A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-26 | David Murray Melrose | Pressure sealing method for headspace modification |
US10518933B2 (en) * | 2009-12-04 | 2019-12-31 | Plastipak Packaging, Inc. | Stackable plastic container |
FR2954287B1 (fr) | 2009-12-17 | 2012-08-03 | Sidel Participations | Recipient a flancs deformables |
US8444002B2 (en) * | 2010-02-19 | 2013-05-21 | Graham Packaging Lc, L.P. | Pressure compensating bases for polymeric containers |
US8668100B2 (en) | 2010-06-30 | 2014-03-11 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Bottles with top loading resistance |
AT510506B1 (de) * | 2010-09-22 | 2013-01-15 | Red Bull Gmbh | Bodenkonstruktion für eine kunststoffflasche |
JP5501184B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2014-05-21 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
JP6245491B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2017-12-13 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製丸形壜体 |
US8962114B2 (en) | 2010-10-30 | 2015-02-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof |
US9133006B2 (en) | 2010-10-31 | 2015-09-15 | Graham Packaging Company, L.P. | Systems, methods, and apparatuses for cooling hot-filled containers |
USD660714S1 (en) | 2010-12-06 | 2012-05-29 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Bottle |
US8851311B2 (en) | 2010-12-06 | 2014-10-07 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Bottle with top loading resistance |
US8662329B2 (en) | 2010-12-06 | 2014-03-04 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Bottle with top loading resistance with front and back ribs |
JP5584929B2 (ja) * | 2010-12-17 | 2014-09-10 | サントリーホールディングス株式会社 | 樹脂製容器 |
FR2969987B1 (fr) * | 2010-12-29 | 2013-02-01 | Sidel Participations | Recipient a fond a assise interne ondulee |
US9994378B2 (en) | 2011-08-15 | 2018-06-12 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers, base configurations for plastic containers, and systems, methods, and base molds thereof |
US9150320B2 (en) | 2011-08-15 | 2015-10-06 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof |
US10538357B2 (en) | 2011-08-31 | 2020-01-21 | Amcor Rigid Plastics Usa, Llc | Lightweight container base |
US10532848B2 (en) * | 2011-08-31 | 2020-01-14 | Amcor Rigid Plastics Usa, Llc | Lightweight container base |
US8919587B2 (en) | 2011-10-03 | 2014-12-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container with angular vacuum panel and method of same |
CN102496985B (zh) | 2011-12-09 | 2014-05-28 | 雷星亮 | 一种便携式备用电源 |
FR2983839B1 (fr) * | 2011-12-12 | 2014-02-14 | Sidel Participations | Recipient a fond anti-mousse |
ITTV20120071A1 (it) | 2012-05-04 | 2013-11-05 | Pet Engineering S R L | Bottiglia di materiale polimerico |
JP6071730B2 (ja) * | 2012-05-31 | 2017-02-01 | 株式会社吉野工業所 | 扁平ボトル |
EP2698320B1 (en) * | 2012-08-16 | 2017-07-19 | Plastipak BAWT S.à.r.l. | Hot-fillable plastic container having vertical pillars and concave deformable sidewall panels |
DE102012108928A1 (de) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von mit Flüssigkeit gefüllten Behältern |
DE102012111493A1 (de) * | 2012-11-27 | 2014-05-28 | Krones Ag | Kunststoffbehältnis mit verstärktem Boden |
JP6043621B2 (ja) * | 2012-12-18 | 2016-12-14 | ライオン株式会社 | プラスチックボトル |
JP6110511B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2017-04-05 | ソシエテ アノニム デ ゾ ミネラル デヴィアン エ オン ナブレジェ“エス.ア.ウ.エム.ウ” | 自己折り畳み式ブロー成形プラスチック薄肉容器 |
EP2938547B1 (en) * | 2012-12-28 | 2017-07-26 | Societe Anonyme des Eaux Minerales d'Evian Et en Abrege "S.A.E.M.E" | Retractable blow moulded plastic thin-walled container |
EP2764967B1 (en) | 2013-02-06 | 2015-10-14 | Sidel Participations | Mold for blow molding a hot-fill container with increased stretch ratios |
US9254937B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-02-09 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles |
US9022776B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-05-05 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles |
CA2939428C (en) * | 2014-02-20 | 2019-12-31 | Amcor Limited | Vacuum base for container |
EP3125852B1 (en) * | 2014-03-31 | 2023-04-12 | Amcor Rigid Plastics USA, LLC | Controlled release container |
IES86617B2 (en) | 2014-05-27 | 2016-01-27 | Beckman Coulter Inc | Reagent bottle with aspiration pipe |
EP2957522B1 (en) * | 2014-06-17 | 2017-05-03 | Sidel Participations | Container provided with a curved invertible diaphragm |
EP2957515B1 (en) * | 2014-06-18 | 2017-05-24 | Sidel Participations | Container provided with an invertible diaphragm and a central portion of greater thickness |
CA2898810C (en) * | 2014-08-01 | 2017-01-03 | Nicolas Bouveret | Anti-depression plastic container |
EP3183179B1 (en) * | 2014-08-21 | 2019-12-11 | Amcor Rigid Plastics USA, LLC | Container base including hemispherical actuating diaphragm |
US10457438B2 (en) | 2014-10-17 | 2019-10-29 | Amcor Rigid Plastics Usa, Llc | Multi-functional container base |
EP3028950A1 (en) * | 2014-12-05 | 2016-06-08 | Sidel Participations | Container including an invertible vault and a resilient annular groove |
CN107209803A (zh) | 2015-02-10 | 2017-09-26 | 德克斯康公司 | 用于分布连续葡萄糖数据的系统和方法 |
DE102015003514A1 (de) | 2015-03-20 | 2016-09-22 | Khs Corpoplast Gmbh | Behälter und Blasform |
GB201510503D0 (en) * | 2015-06-16 | 2015-07-29 | Fiedler & Lundgren Ab | Container |
EP3109176A1 (en) * | 2015-06-23 | 2016-12-28 | Sidel Participations | Container provided with a curved invertible diaphragm |
FR3042149B1 (fr) * | 2015-10-08 | 2017-11-03 | Sidel Participations | Procede de formation d’un emballage a partir d’un recipient, comprenant une phase de controle thermique |
WO2017100239A1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Amcor Limited | Refillable pet container |
USD802852S1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-11-14 | Doskocil Manufacturing Company, Inc. | Bottle |
US11840367B2 (en) | 2016-03-22 | 2023-12-12 | Hokkai Can Co., Ltd. | Synthetic resin multilayer bottle |
JP6730824B2 (ja) * | 2016-03-22 | 2020-07-29 | 北海製罐株式会社 | ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル |
JP6751306B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-09-02 | 株式会社吉野工業所 | 液体ブロー成形による容器製造方法 |
MX2018014814A (es) * | 2016-06-30 | 2019-03-14 | Amcor Rigid Plastics Usa Llc | Bases absorbentes de vacio para envases de llenado caliente. |
DE102016009595A1 (de) * | 2016-08-06 | 2018-02-08 | Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur weiteren Formgebung und/oder Formstabilisierung von bereits befüllten und dicht verschlossenen Behältern aus Kunststoff |
MX2019005138A (es) * | 2016-11-14 | 2019-06-20 | Amcor Rigid Plastics Usa Llc | Base de recipiente ligera. |
MX2020002103A (es) | 2017-08-25 | 2020-07-14 | Graham Packaging Co | Base y envase de desplazamiento variable y metodo para utilizar los mismos. |
WO2020149832A1 (en) | 2019-01-15 | 2020-07-23 | Amcor Rigid Packaging Usa, Llc | Vertical displacement container base |
EP3917753B1 (en) * | 2019-01-29 | 2023-09-13 | Amcor Rigid Packaging USA, LLC | Vertical displacement devices and methods for mechanically inverting a thermoplastic container base |
JP7335632B2 (ja) * | 2021-05-14 | 2023-08-30 | ベスパック株式会社 | プラスチック容器 |
JP7336085B1 (ja) | 2022-07-29 | 2023-08-31 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル、ブロー成形型及びプラスチックボトルの製造方法 |
Family Cites Families (387)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1499239A (en) | 1922-01-06 | 1924-06-24 | Malmquist Machine Company | Sheet-metal container for food |
US2124959A (en) | 1936-08-08 | 1938-07-26 | Vogel William Martin | Method of filling and closing cans |
US2142257A (en) | 1937-01-16 | 1939-01-03 | Saeta Samuel | Apparatus for filling containers |
US2378324A (en) | 1941-05-22 | 1945-06-12 | Kraft Cheese Company | Packaging machine |
GB781103A (en) | 1955-02-11 | 1957-08-14 | Internat Patents Trust Ltd | Improvements in dispensing containers |
US2971671A (en) | 1956-10-31 | 1961-02-14 | Pabst Brewing Co | Container |
US2880902A (en) * | 1957-06-03 | 1959-04-07 | Owsen Peter | Collapsible article |
US3081002A (en) * | 1957-09-24 | 1963-03-12 | Pfrimmer & Co J | Containers for medicinal liquids |
DE1761753U (de) | 1957-11-14 | 1958-02-20 | Josef Werny Fa | Tisch. |
US2982440A (en) | 1959-02-05 | 1961-05-02 | Crown Machine And Tool Company | Plastic container |
US2960248A (en) | 1959-03-20 | 1960-11-15 | Arthur L Kuhlman | Block type containers |
US3142371A (en) | 1960-02-19 | 1964-07-28 | Burton Machine Corp John | Spotting device for bottles and the like |
US3090478A (en) | 1960-08-19 | 1963-05-21 | Kartridg Pak Co | Container carrier |
US3043461A (en) | 1961-05-26 | 1962-07-10 | Purex Corp | Flexible plastic bottles |
US3198861A (en) | 1961-08-25 | 1965-08-03 | Continental Can Co | Method of forming a thermoplastic bottle having a convex reversible curvature at the bottom |
DE1158398B (de) | 1961-09-27 | 1963-11-28 | Enzinger Union Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Heissabfuellen von Bier und anderen kohlensaeurehaltigen Fluessigkeiten |
US3174655A (en) * | 1963-01-04 | 1965-03-23 | Ampoules Inc | Drop or spray dispenser |
US3201111A (en) | 1963-11-12 | 1965-08-17 | Afton Leonard | Multi-purpose, inherently biased, selfinflatable bellows |
GB1113988A (en) | 1964-07-01 | 1968-05-15 | Charles Tennant & Company Ltd | Improvements in or relating to containers |
FR1449600A (fr) | 1964-09-14 | 1966-05-06 | Fr Des Laboratoires Labaz Soc | Perfectionnements aux flacons en matière souple, notamment pour produits médicamenteux |
US3301293A (en) | 1964-12-16 | 1967-01-31 | Owens Illinois Inc | Collapsible container |
US3397724A (en) | 1966-06-03 | 1968-08-20 | Phillips Petroleum Co | Thin-walled container and method of making the same |
US3426939A (en) * | 1966-12-07 | 1969-02-11 | William E Young | Preferentially deformable containers |
US3409167A (en) * | 1967-03-24 | 1968-11-05 | American Can Co | Container with flexible bottom |
DE1302048B (de) * | 1967-04-08 | 1969-10-16 | Tedeco Verpackung Gmbh | Kunststoffbehaelter |
US3441192A (en) | 1967-05-17 | 1969-04-29 | American Can Co | Thermoformed plastic cup with reinforced side wall |
US3417893A (en) | 1967-05-23 | 1968-12-24 | Heiman G. Lieberman | Container closure |
US3468443A (en) | 1967-10-06 | 1969-09-23 | Apl Corp | Base of plastic container for storing fluids under pressure |
US3483908A (en) * | 1968-01-08 | 1969-12-16 | Monsanto Co | Container having discharging means |
FR1571499A (ro) | 1968-05-07 | 1969-06-20 | ||
JPS4831050B1 (ro) | 1968-05-27 | 1973-09-26 | ||
US3485355A (en) | 1968-07-03 | 1969-12-23 | Stewart Glapat Corp | Interfitting stackable bottles or similar containers |
FR1599563A (ro) | 1968-12-30 | 1970-07-15 | Carnaud & Forges | |
US3819789A (en) * | 1969-06-11 | 1974-06-25 | C Parker | Method and apparatus for blow molding axially deformable containers |
JPS4928628Y1 (ro) | 1969-06-12 | 1974-08-03 | ||
JPS4831050Y1 (ro) | 1970-07-18 | 1973-09-22 | ||
US3693828A (en) | 1970-07-22 | 1972-09-26 | Crown Cork & Seal Co | Seamless steel containers |
DE2102319A1 (de) | 1971-01-19 | 1972-08-03 | PMD Entwicklungswerk für Kunststoff-Maschinen GmbH & Co KG, 7505 Ettlingen | Einwegverpackung aus Kunststoff, insbesondere Kunststoff-Flasche |
US3727783A (en) | 1971-06-15 | 1973-04-17 | Du Pont | Noneverting bottom for thermoplastic bottles |
BE787972A (fr) | 1971-08-26 | 1973-02-26 | Philips Nv | Procede permettant de realiser des ecrans d'image pour tubes a rayons cathodiques |
US3904069A (en) | 1972-01-31 | 1975-09-09 | American Can Co | Container |
JPS4928628A (ro) | 1972-07-12 | 1974-03-14 | ||
US4386701A (en) | 1973-07-26 | 1983-06-07 | United States Steel Corporation | Tight head pail construction |
US3949033A (en) | 1973-11-02 | 1976-04-06 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making a blown plastic container having a multi-axially stretch oriented concave bottom |
US3941237A (en) | 1973-12-28 | 1976-03-02 | Carter-Wallace, Inc. | Puck for and method of magnetic conveying |
US3918920A (en) | 1974-01-07 | 1975-11-11 | Beckman Instruments Inc | Holder for sample containers of different sizes |
US3883033A (en) * | 1974-03-15 | 1975-05-13 | Roland Clough Brown | Instant twistopen can |
US3942673A (en) | 1974-05-10 | 1976-03-09 | National Can Corporation | Wall construction for containers |
US3956441A (en) | 1974-09-16 | 1976-05-11 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making a blown bottle having a ribbed interior surface |
US4123217A (en) | 1974-11-30 | 1978-10-31 | Maschinenfabrik Johann Fischer | Apparatus for the manufacture of a thermoplastic container with a handle |
US3935955A (en) | 1975-02-13 | 1976-02-03 | Continental Can Company, Inc. | Container bottom structure |
US4036926A (en) * | 1975-06-16 | 1977-07-19 | Owens-Illinois, Inc. | Method for blow molding a container having a concave bottom |
US4037752A (en) * | 1975-11-13 | 1977-07-26 | Coors Container Company | Container with outwardly flexible bottom end wall having integral support means and method and apparatus for manufacturing thereof |
DE7641091U1 (de) * | 1976-07-03 | 1977-04-28 | Toho Co | Zusammenlegbarer Behaelter |
US4099160A (en) | 1976-07-15 | 1978-07-04 | International Business Machines Corporation | Error location apparatus and methods |
US4125632A (en) | 1976-11-22 | 1978-11-14 | American Can Company | Container |
FR2379443A1 (fr) | 1977-02-04 | 1978-09-01 | Solvay | Corps creux en matiere thermoplastique |
US4158624A (en) | 1977-03-21 | 1979-06-19 | Ti Fords Limited | Apparatus for deflecting bottles in bottle feeding apparatus |
US4170622A (en) | 1977-05-26 | 1979-10-09 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making a blown hollow article having a ribbed interior surface |
US4117062A (en) | 1977-06-17 | 1978-09-26 | Owens-Illinois, Inc. | Method for making a plastic container adapted to be grasped by steel drum chime-handling devices |
JPS5472181U (ro) | 1977-10-31 | 1979-05-22 | ||
FR2408524A1 (fr) | 1977-11-10 | 1979-06-08 | Solvay | Corps creux en matiere thermoplastique orientee |
JPS5470185A (en) | 1977-11-14 | 1979-06-05 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Bottole made of polyethylene terephthalate |
GB2030972B (en) | 1978-08-12 | 1983-01-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Filling a bottle with a high temperature liquid |
JPS5821373Y2 (ja) | 1979-01-10 | 1983-05-06 | 株式会社吉野工業所 | 二軸延伸させた合成樹脂製肉薄壜 |
JPS55110415U (ro) | 1979-01-26 | 1980-08-02 | ||
US4219137A (en) | 1979-01-17 | 1980-08-26 | Hutchens Morris L | Extendable spout for a container |
JPS5919618Y2 (ja) | 1979-02-07 | 1984-06-07 | 日野車体工業株式会社 | バスにおける乗降用後部扉の戸袋装置 |
JPS55114717A (en) | 1979-02-23 | 1980-09-04 | Kawasaki Steel Corp | Combination method of support and foundation |
DE2914938C2 (de) | 1979-04-12 | 1982-11-11 | Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl | Vorrichtung zum Blasformen eines Fasses |
JPS5819535B2 (ja) | 1979-04-16 | 1983-04-19 | 本州製紙株式会社 | 密封容器のシ−ル方法 |
GB2050919B (en) | 1979-06-11 | 1983-05-18 | Owens Illinois Inc | Method and apparatus for forming heat treated blown thermoplastic articles |
US4749092A (en) | 1979-08-08 | 1988-06-07 | Yoshino Kogyosho Co, Ltd. | Saturated polyester resin bottle |
US4247012A (en) | 1979-08-13 | 1981-01-27 | Sewell Plastics, Inc. | Bottom structure for plastic container for pressurized fluids |
JPS5632015U (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-28 | Dai Nippon Printing Co. Ltd. | The bottle made of polyester resin |
US4321483A (en) | 1979-10-12 | 1982-03-23 | Rockwell International Corporation | Apparatus for deriving clock pulses from return-to-zero data pulses |
JPS5656830A (en) | 1979-10-15 | 1981-05-19 | Kyoraku Co Ltd | Blow molding of plastic hollow body |
JPS5759447Y2 (ro) | 1979-10-20 | 1982-12-18 | ||
JPS5672730U (ro) | 1979-11-05 | 1981-06-15 | ||
JPS5672730A (en) | 1979-11-20 | 1981-06-17 | Oki Electric Ind Co Ltd | Chinese character input device |
US4525401A (en) | 1979-11-30 | 1985-06-25 | The Continental Group, Inc. | Plastic container with internal rib reinforced bottom |
US4497855A (en) | 1980-02-20 | 1985-02-05 | Monsanto Company | Collapse resistant polyester container for hot fill applications |
US4318882A (en) | 1980-02-20 | 1982-03-09 | Monsanto Company | Method for producing a collapse resistant polyester container for hot fill applications |
NL8102376A (nl) | 1980-05-29 | 1981-12-16 | Plm Ab | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een houder. |
USD269158S (en) | 1980-06-12 | 1983-05-31 | Plastona (John Waddington) Limited | Can or the like |
JPS5717730A (en) * | 1980-07-08 | 1982-01-29 | Katashi Aoki | Biaxial oriented bottle |
US4318489A (en) | 1980-07-31 | 1982-03-09 | Pepsico, Inc. | Plastic bottle |
JPS644662Y2 (ro) | 1981-02-02 | 1989-02-07 | ||
US4381061A (en) * | 1981-05-26 | 1983-04-26 | Ball Corporation | Non-paneling container |
US4412866A (en) | 1981-05-26 | 1983-11-01 | The Amalgamated Sugar Company | Method and apparatus for the sorption and separation of dissolved constituents |
US4542029A (en) | 1981-06-19 | 1985-09-17 | American Can Company | Hot filled container |
US4685273A (en) | 1981-06-19 | 1987-08-11 | American Can Company | Method of forming a long shelf-life food package |
US4465199A (en) | 1981-06-22 | 1984-08-14 | Katashi Aoki | Pressure resisting plastic bottle |
JPS57210829A (en) | 1981-06-22 | 1982-12-24 | Katashi Aoki | Molding of synthetic resin made bottle by biaxial stretch blow molding |
DK158487C (da) | 1981-08-26 | 1993-06-07 | Unilever Nv | Sammensat, frosset konfektureprodukt samt fremgangsmaade og apparat til fremstilling heraf |
JPS5855005U (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-14 | 井上エムテ−ピ−株式会社 | プラスチツク容器 |
US4667454A (en) | 1982-01-05 | 1987-05-26 | American Can Company | Method of obtaining acceptable configuration of a plastic container after thermal food sterilization process |
US4997692A (en) | 1982-01-29 | 1991-03-05 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin made thin-walled bottle |
JPS58123029U (ja) | 1982-02-15 | 1983-08-22 | 株式会社吉野工業所 | 2軸延伸ブロ−成形機における底部金型装置 |
DE3215866A1 (de) * | 1982-04-29 | 1983-11-03 | Seltmann, Hans-Jürgen, 2000 Hamburg | Gestaltung von kunststoffbehaeltern zum ausgleich von druckaenderungen unter beibehaltung hoher stabilitaet |
JPS5917730A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-30 | Akio Ezaka | 収納部分のあるラジオ |
US4436216A (en) | 1982-08-30 | 1984-03-13 | Owens-Illinois, Inc. | Ribbed base cups |
US4412860A (en) | 1982-09-27 | 1983-11-01 | Wallace Steven A | Process for recovering niobium from uranium-niobium alloys |
US4444308A (en) | 1983-01-03 | 1984-04-24 | Sealright Co., Inc. | Container and dispenser for cigarettes |
US4642968A (en) | 1983-01-05 | 1987-02-17 | American Can Company | Method of obtaining acceptable configuration of a plastic container after thermal food sterilization process |
US4880129A (en) * | 1983-01-05 | 1989-11-14 | American National Can Company | Method of obtaining acceptable configuration of a plastic container after thermal food sterilization process |
JPS59118713U (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-10 | 三菱樹脂株式会社 | プラスチツクボトル |
US4497621A (en) | 1983-04-13 | 1985-02-05 | American Can Company | Apparatus for simultaneously driving valve means through co-injection nozzles of a multi-cavity injection molding machine |
JPS60182847A (ja) | 1984-03-01 | 1985-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複写機 |
US4628669A (en) | 1984-03-05 | 1986-12-16 | Sewell Plastics Inc. | Method of applying roll-on closures |
US4645078A (en) * | 1984-03-12 | 1987-02-24 | Reyner Ellis M | Tamper resistant packaging device and closure |
US4662154A (en) * | 1984-10-12 | 1987-05-05 | Continental Can Company, Inc. | Liquid inert gas dispenser and control |
JPS61192539A (ja) | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトルの成形法 |
JPH0343342Y2 (ro) | 1985-04-01 | 1991-09-11 | ||
JPS61226274A (ja) | 1985-04-01 | 1986-10-08 | Maruichi Koki Kk | 研磨ホイ−ル |
USD292378S (en) | 1985-04-08 | 1987-10-20 | Sewell Plastics Inc. | Bottle |
US5199587A (en) | 1985-04-17 | 1993-04-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Biaxial-orientation blow-molded bottle-shaped container with axial ribs |
AU548529B3 (en) | 1985-05-17 | 1986-01-16 | Plastic Pipe Fabrication Pty. Ltd. | Holder for a container |
US5178290A (en) | 1985-07-30 | 1993-01-12 | Yoshino-Kogyosho Co., Ltd. | Container having collapse panels with indentations and reinforcing ribs |
US4610366A (en) | 1985-11-25 | 1986-09-09 | Owens-Illinois, Inc. | Round juice bottle formed from a flexible material |
GB8529234D0 (en) | 1985-11-27 | 1986-01-02 | Mendle Bros Ltd | Bottle |
DE3543082A1 (de) | 1985-12-05 | 1987-06-11 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mit einem standring versehenen hohlkoerpers durch blasformen |
US4684025A (en) | 1986-01-30 | 1987-08-04 | The Procter & Gamble Company | Shaped thermoformed flexible film container for granular products and method and apparatus for making the same |
USRE36639E (en) | 1986-02-14 | 2000-04-04 | North American Container, Inc. | Plastic container |
US4785950A (en) | 1986-03-12 | 1988-11-22 | Continental Pet Technologies, Inc. | Plastic bottle base reinforcement |
DE3611391A1 (de) | 1986-04-04 | 1987-10-08 | Otto H Rhein | Verfahren und vorrichtung zum abfuellen von kohlensaeurehaltigen getraenken, insbesondere sekt, in flaschen |
US5014868A (en) | 1986-04-08 | 1991-05-14 | Ccl Custom Manufacturing, Inc. | Holding device for containers |
US4723661A (en) | 1986-07-01 | 1988-02-09 | Hoppmann Corporation | Rotary puck conveying, accumulating and qualifying mechanism |
US4813556A (en) | 1986-07-11 | 1989-03-21 | Globestar Incorporated | Collapsible baby bottle with integral gripping elements and liner |
US4724855A (en) | 1986-08-29 | 1988-02-16 | Jackson Albert P | Denture power washer |
US4773458A (en) | 1986-10-08 | 1988-09-27 | William Touzani | Collapsible hollow articles with improved latching and dispensing configurations |
GB8625185D0 (en) | 1986-10-21 | 1986-11-26 | Beecham Group Plc | Active compounds |
FR2607109A1 (fr) | 1986-11-24 | 1988-05-27 | Castanet Jean Noel | Bouteille a volume variable specialement en matiere plastique et son procede de fabrication |
US4769266A (en) | 1987-01-06 | 1988-09-06 | Fiber Technology Corporation | Coversheet material |
JPH085116B2 (ja) | 1987-02-02 | 1996-01-24 | 株式会社吉野工業所 | 二軸延伸ブロ−成形方法と金型 |
JPH0635150B2 (ja) | 1987-03-13 | 1994-05-11 | 東亞合成化学工業株式会社 | 把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法 |
US4887730A (en) | 1987-03-27 | 1989-12-19 | William Touzani | Freshness and tamper monitoring closure |
JPH0434827Y2 (ro) | 1987-05-28 | 1992-08-19 | ||
JP2604595B2 (ja) | 1987-06-26 | 1997-04-30 | 三菱化学ビーエーエスエフ株式会社 | 塗料用共重合体水性分散体の製造法 |
JPS649146A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Heat resistant bottle for hot filling |
US4896205A (en) | 1987-07-14 | 1990-01-23 | Rockwell International Corporation | Compact reduced parasitic resonant frequency pulsed power source at microwave frequencies |
US4785949A (en) | 1987-12-11 | 1988-11-22 | Continental Pet Technologies, Inc. | Base configuration for an internally pressurized container |
US4967538A (en) | 1988-01-29 | 1990-11-06 | Aluminum Company Of America | Inwardly reformable endwall for a container and a method of packaging a product in the container |
US4836398A (en) | 1988-01-29 | 1989-06-06 | Aluminum Company Of America | Inwardly reformable endwall for a container |
US5004109A (en) | 1988-02-19 | 1991-04-02 | Broadway Companies, Inc. | Blown plastic container having an integral single thickness skirt of bi-axially oriented PET |
US4807424A (en) | 1988-03-02 | 1989-02-28 | Raque Food Systems, Inc. | Packaging device and method |
EP0446352B1 (en) | 1988-04-01 | 1994-11-30 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Biaxially stretched blow molded bottle |
US4840289A (en) * | 1988-04-29 | 1989-06-20 | Sonoco Products Company | Spin-bonded all plastic can and method of forming same |
US4865206A (en) | 1988-06-17 | 1989-09-12 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded one-piece bottle |
US4850493A (en) | 1988-06-20 | 1989-07-25 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded bottle with self-supporting base reinforced by hollow ribs |
US4850494A (en) | 1988-06-20 | 1989-07-25 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded container with self-supporting base reinforced by hollow ribs |
US5005716A (en) | 1988-06-24 | 1991-04-09 | Hoover Universal, Inc. | Polyester container for hot fill liquids |
US4867323A (en) | 1988-07-15 | 1989-09-19 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded bottle with improved self supporting base |
US4892205A (en) | 1988-07-15 | 1990-01-09 | Hoover Universal, Inc. | Concentric ribbed preform and bottle made from same |
US4976538A (en) | 1988-08-05 | 1990-12-11 | Spectra-Physics, Inc. | Detection and display device |
SE462591B (sv) | 1988-12-29 | 1990-07-23 | Plm Ab | Saett och anordning foer framstaellning av behaallare |
JPH0644807Y2 (ja) * | 1989-01-31 | 1994-11-16 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製筒状容器 |
US4921147A (en) | 1989-02-06 | 1990-05-01 | Michel Poirier | Pouring spout |
US4962863A (en) | 1989-03-03 | 1990-10-16 | Sotralentz S.A. | Blow molded barrel of thermoplastic synthetic resin material |
JP3114810B2 (ja) | 1989-07-03 | 2000-12-04 | 電気化学工業株式会社 | 耐圧自立瓶体 |
DE59000647D1 (de) * | 1989-07-20 | 1993-02-04 | Duering Ag | Faltbare kunststoff-flasche. |
JP2780367B2 (ja) | 1989-08-21 | 1998-07-30 | 凸版印刷株式会社 | プラスチックボトルの製造装置及び製造方法 |
US5067622A (en) | 1989-11-13 | 1991-11-26 | Van Dorn Company | Pet container for hot filled applications |
US4978015A (en) | 1990-01-10 | 1990-12-18 | North American Container, Inc. | Plastic container for pressurized fluids |
US5033254A (en) | 1990-04-19 | 1991-07-23 | American National Can Company | Head-space calibrated liquified gas dispensing system |
JPH0410012A (ja) | 1990-04-27 | 1992-01-14 | Toshiba Corp | ポータブルコンピュータ |
US5060453A (en) | 1990-07-23 | 1991-10-29 | Sewell Plastics, Inc. | Hot fill container with reconfigurable convex volume control panel |
US5024340A (en) | 1990-07-23 | 1991-06-18 | Sewell Plastics, Inc. | Wide stance footed bottle |
US5092474A (en) | 1990-08-01 | 1992-03-03 | Kraft General Foods, Inc. | Plastic jar |
US5615790A (en) | 1990-11-15 | 1997-04-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
US5064080A (en) | 1990-11-15 | 1991-11-12 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
RU2021956C1 (ru) | 1990-12-11 | 1994-10-30 | Эдуард Ильич Карагезов | Емкость для бутылки с напитком |
US5234126A (en) | 1991-01-04 | 1993-08-10 | Abbott Laboratories | Plastic container |
US5251424A (en) | 1991-01-11 | 1993-10-12 | American National Can Company | Method of packaging products in plastic containers |
US5244106A (en) | 1991-02-08 | 1993-09-14 | Takacs Peter S | Bottle incorporating cap holder |
JP3056271B2 (ja) | 1991-02-28 | 2000-06-26 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りラジアルタイヤ |
IT1252491B (it) | 1991-03-06 | 1995-06-19 | Dorn Co V | Sistema, metodo ed apparato per processo monostadio per produrre contenitori di polietilentereftalato (pet) destinati ad accogliere liquidi caldi |
US5141121A (en) | 1991-03-18 | 1992-08-25 | Hoover Universal, Inc. | Hot fill plastic container with invertible vacuum collapse surfaces in the hand grips |
US5122327A (en) | 1991-04-18 | 1992-06-16 | Hoover Universal, Inc. | Blow molding method for making a reversely oriented hot fill container |
US5217737A (en) | 1991-05-20 | 1993-06-08 | Abbott Laboratories | Plastic containers capable of surviving sterilization |
US5133468A (en) | 1991-06-14 | 1992-07-28 | Constar Plastics Inc. | Footed hot-fill container |
GB9114503D0 (en) | 1991-07-04 | 1991-08-21 | Cmb Foodcan Plc | Filling cans |
CA2077717A1 (en) | 1991-09-13 | 1993-03-14 | William E. Fillmore | Dispenser package for dual viscous products |
US5310068A (en) | 1991-09-27 | 1994-05-10 | Abdolhamid Saghri | Disposable collapsible beverage bottle |
US5642826A (en) * | 1991-11-01 | 1997-07-01 | Co2Pac Limited | Collapsible container |
NZ240448A (en) | 1991-11-01 | 1995-06-27 | Co2Pac Limited Substituted For | Semi-rigid collapsible container; side wall has folding portion having plurality of panels |
US5255889A (en) | 1991-11-15 | 1993-10-26 | Continental Pet Technologies, Inc. | Modular wold |
US5178289A (en) | 1992-02-26 | 1993-01-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Panel design for a hot-fillable container |
JPH0813498B2 (ja) | 1992-02-29 | 1996-02-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱性容器の成形方法 |
US5333761A (en) * | 1992-03-16 | 1994-08-02 | Ballard Medical Products | Collapsible bottle |
US5201438A (en) | 1992-05-20 | 1993-04-13 | Norwood Peter M | Collapsible faceted container |
US5492245A (en) | 1992-06-02 | 1996-02-20 | The Procter & Gamble Company | Anti-bulging container |
US5628957A (en) | 1992-07-07 | 1997-05-13 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming multilayer container with polyethylene naphthalalte (pen) |
US5281387A (en) | 1992-07-07 | 1994-01-25 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming a container having a low crystallinity |
CA2139741C (en) | 1992-07-07 | 1998-08-25 | Wayne N. Collette | Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base |
GB9216247D0 (en) * | 1992-07-30 | 1992-09-09 | Cmb Foodcan Plc | Souffle:can ends |
US5289614A (en) * | 1992-08-21 | 1994-03-01 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Extra-vehicular activity translation tool |
JP3135995B2 (ja) | 1992-08-21 | 2001-02-19 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
JPH09193U (ja) | 1992-08-31 | 1997-04-08 | 株式会社エヌテック | 容 器 |
CZ292613B6 (cs) | 1992-09-22 | 2003-11-12 | Pepsico,Inc. | Způsob výroby tepelně zpracované transparentní nádoby z termoplastu a zařízení k jeho provádění |
JP2581837Y2 (ja) * | 1992-09-29 | 1998-09-24 | 山村硝子株式会社 | ポリエステル樹脂製瓶の底部構造 |
JP2603715Y2 (ja) * | 1992-09-30 | 2000-03-21 | 日本山村硝子株式会社 | プラスチックボトル |
US5261544A (en) | 1992-09-30 | 1993-11-16 | Kraft General Foods, Inc. | Container for viscous products |
US5337909A (en) | 1993-02-12 | 1994-08-16 | Hoover Universal, Inc. | Hot fill plastic container having a radial reinforcement rib |
US5310043A (en) | 1993-02-16 | 1994-05-10 | Pneumatic Scale Corporation | Feed apparatus with two feedscrews |
EP0611700B1 (en) | 1993-02-19 | 1999-09-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Container for a liquid |
US5337924A (en) | 1993-03-08 | 1994-08-16 | Conros Corporation | Integral pump bottle |
JP3325074B2 (ja) | 1993-03-19 | 2002-09-17 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 容器の成形方法 |
US5341946A (en) | 1993-03-26 | 1994-08-30 | Hoover Universal, Inc. | Hot fill plastic container having reinforced pressure absorption panels |
GB9308715D0 (en) * | 1993-04-27 | 1993-06-09 | Medical Res Council | Deconvolution of mls response data |
JPH06336238A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-12-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックボトル |
BR9303188A (pt) | 1993-09-02 | 1995-04-25 | Celbras Quimica E Textil S A | Garrafa plástica para enchimento a quente |
US5392937A (en) | 1993-09-03 | 1995-02-28 | Graham Packaging Corporation | Flex and grip panel structure for hot-fillable blow-molded container |
DE69404790T2 (de) | 1993-09-21 | 1998-03-19 | Evian Eaux Min | In axialer Richtung zerdrückbare Flasche aus Kunststoff und Werkzeug zur Herstellung einer solchen Flasche |
EP0666222A1 (en) * | 1994-02-03 | 1995-08-09 | The Procter & Gamble Company | Air tight containers, able to be reversibly and gradually pressurized, and assembly thereof |
DE69417389T2 (de) | 1994-02-23 | 1999-10-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Wärme- und druckbeständiger Behälter |
FR2717443B1 (fr) | 1994-03-16 | 1996-04-19 | Evian Eaux Min | Bouteille moulée en matière plastique. |
US5472181A (en) | 1994-04-18 | 1995-12-05 | Pitney Bowes Inc. | System and apparatus for accumulating and stitching sheets |
AU1495395A (en) | 1994-04-29 | 1995-11-09 | Constar Plastics Inc. | Plastic bottle having enhanced sculptured surface appearance |
US5484052A (en) | 1994-05-06 | 1996-01-16 | Dowbrands L.P. | Carrier puck |
JP3047732B2 (ja) | 1994-05-16 | 2000-06-05 | 東洋製罐株式会社 | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 |
US5454481A (en) | 1994-06-29 | 1995-10-03 | Pan Asian Plastics Corporation | Integrally blow molded container having radial base reinforcement structure |
JPH0848322A (ja) | 1994-07-30 | 1996-02-20 | Yamamura Glass Co Ltd | 樹脂製瓶体 |
JP3425236B2 (ja) * | 1994-08-01 | 2003-07-14 | 株式会社フロンティア | 2軸延伸吹込成形壜 |
JPH0853115A (ja) | 1994-08-11 | 1996-02-27 | Tadashi Takano | 液体収容器 |
JP3103482B2 (ja) | 1994-09-12 | 2000-10-30 | 株式会社日立製作所 | 自動組立システム |
US6024245A (en) | 1994-09-27 | 2000-02-15 | Greif Bros. Corp. Of Ohio, Inc. | One-piece blow-molded closed plastic drum with handling ring and method of molding same |
UY24071A1 (es) | 1994-10-27 | 1996-03-25 | Coca Cola Co | Recipiente y metodo para hacer un recipiente de naftalato de polietileno y copolimeros del mismo |
US5472105A (en) | 1994-10-28 | 1995-12-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot-fillable plastic container with end grip |
US5704503A (en) | 1994-10-28 | 1998-01-06 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot-fillable plastic container with tall and slender panel section |
US5503283A (en) | 1994-11-14 | 1996-04-02 | Graham Packaging Corporation | Blow-molded container base structure |
US5819507A (en) * | 1994-12-05 | 1998-10-13 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of filling a packaging container |
JP3443804B2 (ja) | 1995-02-14 | 2003-09-08 | 花王株式会社 | 物品保持装置 |
JPH08244747A (ja) | 1995-03-03 | 1996-09-24 | Sunstar Inc | 樹脂ボトル |
JPH08253220A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-01 | Morishita Roussel Kk | 水溶液収容合成樹脂製瓶体 |
US5730914A (en) | 1995-03-27 | 1998-03-24 | Ruppman, Sr.; Kurt H. | Method of making a molded plastic container |
JP3612775B2 (ja) | 1995-03-28 | 2005-01-19 | 東洋製罐株式会社 | 耐熱耐圧自立容器及びその製造方法 |
EP0739703B1 (de) | 1995-04-27 | 1997-05-02 | Continental PET Deutschland GmbH | Bodengeometrie von wiederverwendbaren PET-Behältern |
US5730314A (en) | 1995-05-26 | 1998-03-24 | Anheuser-Busch Incorporated | Controlled growth can with two configurations |
CA2177803A1 (en) * | 1995-06-01 | 1996-12-02 | Robert H. Moore | Nip pressure sensing system |
US6217818B1 (en) | 1995-07-07 | 2001-04-17 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of making preform and container with crystallized neck finish |
US5908128A (en) * | 1995-07-17 | 1999-06-01 | Continental Pet Technologies, Inc. | Pasteurizable plastic container |
JP3067599B2 (ja) | 1995-07-26 | 2000-07-17 | 東洋製罐株式会社 | 耐熱耐圧自立容器 |
US5598941A (en) | 1995-08-08 | 1997-02-04 | Graham Packaging Corporation | Grip panel structure for high-speed hot-fillable blow-molded container |
CA2229595A1 (en) | 1995-08-18 | 1997-02-27 | Sloan-Kettering Institute For Cancer Research | Method for treatment of cancer and infectious diseases and compositions useful in same |
US5672730A (en) | 1995-09-22 | 1997-09-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Thiopropionate synergists |
JPH09110045A (ja) | 1995-10-13 | 1997-04-28 | Takuya Shintani | 伸縮容器 |
AUPN605595A0 (en) | 1995-10-19 | 1995-11-09 | Amcor Limited | A hot fill container |
GB9524554D0 (en) | 1995-11-30 | 1996-01-31 | Britton Charles J | Base structures of blow moulded plastic bottles for pressurised containers |
US5690244A (en) | 1995-12-20 | 1997-11-25 | Plastipak Packaging, Inc. | Blow molded container having paneled side wall |
US5804016A (en) | 1996-03-07 | 1998-09-08 | Continental Pet Technologies, Inc. | Multilayer container resistant to elevated temperatures and pressures, and method of making the same |
WO1997034808A1 (en) | 1996-03-19 | 1997-09-25 | Graham Packaging Corporation | Blow-molded container having label mount regions separated by peripherally spaced ribs |
US5785197A (en) | 1996-04-01 | 1998-07-28 | Plastipak Packaging, Inc. | Reinforced central base structure for a plastic container |
US5860556A (en) * | 1996-04-10 | 1999-01-19 | Robbins, Iii; Edward S. | Collapsible storage container |
US5642526A (en) * | 1996-06-10 | 1997-07-01 | Thompson; Robert E. | Convertible garment having a ventilation opening and a storage pouch |
US5642828A (en) | 1996-06-29 | 1997-07-01 | Sorens; Andris P. | Refuse container attachment apparatus |
US5762221A (en) | 1996-07-23 | 1998-06-09 | Graham Packaging Corporation | Hot-fillable, blow-molded plastic container having a reinforced dome |
US5888598A (en) | 1996-07-23 | 1999-03-30 | The Coca-Cola Company | Preform and bottle using pet/pen blends and copolymers |
JP3338302B2 (ja) | 1996-09-06 | 2002-10-28 | 松下電器産業株式会社 | 円筒型電池の搬送用保持具 |
US5758802A (en) * | 1996-09-06 | 1998-06-02 | Dart Industries Inc. | Icing set |
JPH10167226A (ja) | 1996-12-10 | 1998-06-23 | Daiwa Can Co Ltd | プラスチックボトルの無菌充填設備 |
US6105815A (en) | 1996-12-11 | 2000-08-22 | Mazda; Masayosi | Contraction-controlled bellows container |
JPH10181734A (ja) | 1996-12-25 | 1998-07-07 | Aokiko Kenkyusho:Kk | 薄肉合成樹脂ボトルなどの容器の底部構造 |
EP0850842A1 (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-01 | Masayosi Mazda | Contractible bellows container |
JP3808160B2 (ja) | 1997-02-19 | 2006-08-09 | 株式会社吉野工業所 | プラスチックボトル |
CA2287383A1 (en) | 1997-04-21 | 1998-10-29 | Graham Packaging Company, L.P. | System for blow-molding, filling and capping containers |
USD415030S (en) | 1997-06-12 | 1999-10-12 | Calix Technology Limited | Beverage container |
FR2765515B1 (fr) | 1997-07-04 | 1999-09-24 | Grosfillex Sarl | Dispositif et procede de fabrication d'un objet en matiere plastique par soufflage |
US5887739A (en) | 1997-10-03 | 1999-03-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Ovalization and crush resistant container |
US5971184A (en) * | 1997-10-28 | 1999-10-26 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot-fillable plastic container with grippable body |
US5897090A (en) | 1997-11-13 | 1999-04-27 | Bayer Corporation | Puck for a sample tube |
US6277321B1 (en) | 1998-04-09 | 2001-08-21 | Schmalbach-Lubeca Ag | Method of forming wide-mouth, heat-set, pinch-grip containers |
SE513744C2 (sv) | 1998-04-09 | 2000-10-30 | Plm Ab | Plastbehållare |
US6036037A (en) | 1998-06-04 | 2000-03-14 | Twinpak Inc. | Hot fill bottle with reinforced hoops |
US6273282B1 (en) | 1998-06-12 | 2001-08-14 | Graham Packaging Company, L.P. | Grippable container |
US5988416A (en) | 1998-07-10 | 1999-11-23 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Footed container and base therefor |
JP3056271U (ja) | 1998-07-29 | 1999-02-12 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱容器 |
US6228317B1 (en) | 1998-07-30 | 2001-05-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method of making wide mouth blow molded container |
US6176382B1 (en) | 1998-10-14 | 2001-01-23 | American National Can Company | Plastic container having base with annular wall and method of making the same |
US6065624A (en) | 1998-10-29 | 2000-05-23 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded water bottle |
JP2000168756A (ja) | 1998-11-30 | 2000-06-20 | Sekisui Seikei Ltd | 蛇腹付き小型ブロー容器 |
AU1803600A (en) | 1998-12-28 | 2000-07-31 | A. K. Technical Laboratory, Inc. | Wide-mouthed container bottom molding method using stretch blow molding |
JP2000229615A (ja) | 1999-02-10 | 2000-08-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックボトル |
US7137520B1 (en) | 1999-02-25 | 2006-11-21 | David Murray Melrose | Container having pressure responsive panels |
DE60013211T2 (de) | 1999-03-01 | 2005-09-22 | Graham Packaging Co., L.P. | Sterilisierbarer heiss abfüllbarer behälter mit flachen seitenwänden |
JP4365478B2 (ja) * | 1999-05-07 | 2009-11-18 | 有限会社タスクフォ−ス | ペットボトル |
US6230912B1 (en) | 1999-08-12 | 2001-05-15 | Pechinery Emballage Flexible Europe | Plastic container with horizontal annular ribs |
US6349839B1 (en) | 1999-08-13 | 2002-02-26 | Graham Packaging Company, L.P. | Hot-fillable wide-mouth grip jar |
US6375025B1 (en) | 1999-08-13 | 2002-04-23 | Graham Packaging Company, L.P. | Hot-fillable grip container |
US6485669B1 (en) | 1999-09-14 | 2002-11-26 | Schmalbach-Lubeca Ag | Blow molding method for producing pasteurizable containers |
AU1625201A (en) | 1999-12-01 | 2001-06-12 | Graham Packaging Company, L.P. | Pasteurizable wide-mouth container |
US20040173565A1 (en) | 1999-12-01 | 2004-09-09 | Frank Semersky | Pasteurizable wide-mouth container |
US6439413B1 (en) | 2000-02-29 | 2002-08-27 | Graham Packaging Company, L.P. | Hot-fillable and retortable flat paneled jar |
GB0025519D0 (en) | 2000-03-30 | 2000-11-29 | Ap Racing Ltd | Brake fluid cooling system |
US7051073B1 (en) | 2000-04-03 | 2006-05-23 | International Business Machines Corporation | Method, system and program for efficiently distributing serial electronic publications |
JP4077596B2 (ja) | 2000-05-31 | 2008-04-16 | 中島工業株式会社 | 低反射層を有する転写材及びこれを用いた成型品の製造方法 |
CA2412085A1 (en) | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Graham Packaging Company, L.P. | Preform and method for manufacturing a multi-layer, blown finish container |
US6514451B1 (en) | 2000-06-30 | 2003-02-04 | Schmalbach-Lubeca Ag | Method for producing plastic containers having high crystallinity bases |
US6763968B1 (en) | 2000-06-30 | 2004-07-20 | Schmalbach-Lubeca Ag | Base portion of a plastic container |
US6413466B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-07-02 | Schmalbach-Lubeca Ag | Plastic container having geometry minimizing spherulitic crystallization below the finish and method |
US6595380B2 (en) * | 2000-07-24 | 2003-07-22 | Schmalbach-Lubeca Ag | Container base structure responsive to vacuum related forces |
JP2002054100A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-02-19 | Kao Corp | パルプモールド成形体の製造方法 |
US7543713B2 (en) | 2001-04-19 | 2009-06-09 | Graham Packaging Company L.P. | Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container |
US20030196926A1 (en) | 2001-04-19 | 2003-10-23 | Tobias John W. | Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container |
TWI228476B (en) | 2000-08-31 | 2005-03-01 | Co2 Pac Ltd | Semi-rigid collapsible container |
US7900425B2 (en) | 2005-10-14 | 2011-03-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein |
US8127955B2 (en) | 2000-08-31 | 2012-03-06 | John Denner | Container structure for removal of vacuum pressure |
US8381940B2 (en) | 2002-09-30 | 2013-02-26 | Co2 Pac Limited | Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container |
US8584879B2 (en) | 2000-08-31 | 2013-11-19 | Co2Pac Limited | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
NZ521694A (en) | 2002-09-30 | 2005-05-27 | Co2 Pac Ltd | Container structure for removal of vacuum pressure |
US9731884B2 (en) | 2000-08-31 | 2017-08-15 | Co2Pac Limited | Method for handling a hot-filled plastic bottle having a deep-set invertible base |
EP1326777B1 (en) | 2000-10-19 | 2006-06-07 | Graham Packaging Company, L.P. | Hot fillable container having separate rigid grips and flex panels |
US6502369B1 (en) | 2000-10-25 | 2003-01-07 | Amcor Twinpak-North America Inc. | Method of supporting plastic containers during product filling and packaging when exposed to elevated temperatures and internal pressure variations |
JP2002127237A (ja) | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Frontier:Kk | ブロー成形方法 |
GB2372977A (en) | 2000-11-14 | 2002-09-11 | Barrie Henry Loveday | Adjustable airtight container |
JP3839659B2 (ja) | 2000-11-27 | 2006-11-01 | 株式会社吉野工業所 | ボトル型容器 |
CA2368491C (en) | 2001-01-22 | 2008-03-18 | Ocean Spray Cranberries, Inc. | Container with integrated grip portions |
US6662960B2 (en) | 2001-02-05 | 2003-12-16 | Graham Packaging Company, L.P. | Blow molded slender grippable bottle dome with flex panels |
US6520362B2 (en) | 2001-03-16 | 2003-02-18 | Consolidated Container Company, Llc | Retortable plastic container |
FR2822804B1 (fr) | 2001-04-03 | 2004-06-04 | Sidel Sa | Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique dont le fond comporte une empreinte en croix |
MXPA03009531A (es) | 2001-04-19 | 2004-12-06 | Graham Packaging Co | Base multifuncional para un contenedor de plastico de boca ancha moldeado por soplado. |
US20030000911A1 (en) | 2001-06-27 | 2003-01-02 | Paul Kelley | Hot-fillable multi-sided blow-molded container |
WO2003008278A1 (en) | 2001-07-17 | 2003-01-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container having an inverted active cage |
JP4675013B2 (ja) | 2001-09-26 | 2011-04-20 | 株式会社吉野工業所 | ピンチグリップ式ボトル型容器 |
US6769561B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-08-03 | Ball Corporation | Plastic bottle with champagne base |
JP4016248B2 (ja) | 2001-12-27 | 2007-12-05 | 株式会社江商 | 長さ方向が縮小された状態を保つことが可能な容器とその縮小方法 |
JP3826830B2 (ja) | 2002-04-12 | 2006-09-27 | 東洋製罐株式会社 | 二軸延伸ブロー成形容器 |
JP3942553B2 (ja) | 2002-05-01 | 2007-07-11 | 花王株式会社 | 物品ホルダ |
US20040000533A1 (en) | 2002-07-01 | 2004-01-01 | Satya Kamineni | Pressurizable container |
US7882971B2 (en) | 2002-12-05 | 2011-02-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Rectangular container with vacuum panels |
MXPA05006048A (es) | 2002-12-05 | 2006-01-27 | Graham Packaging Co | Contenedor rectangular con paneles de vacio de cooperacion y costillas sobre lados adyacentes. |
US9896233B2 (en) | 2002-12-05 | 2018-02-20 | Graham Packaging Company, L.P. | Rectangular container having a vertically extending groove |
US6983858B2 (en) | 2003-01-30 | 2006-01-10 | Plastipak Packaging, Inc. | Hot fillable container with flexible base portion |
US6935525B2 (en) | 2003-02-14 | 2005-08-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Container with flexible panels |
KR200315240Y1 (ko) | 2003-03-05 | 2003-06-02 | 성송은 | 통풍수단이 채용된 배낭 |
US7416689B2 (en) | 2003-04-14 | 2008-08-26 | Lumica Corporation | Chemiluminescent composition |
US6942116B2 (en) | 2003-05-23 | 2005-09-13 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US7451886B2 (en) | 2003-05-23 | 2008-11-18 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US7150372B2 (en) | 2003-05-23 | 2006-12-19 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US7281550B2 (en) | 2003-07-14 | 2007-10-16 | Cryotech International, Inc. | Liquid delivery system with horizontally displaced dispensing point |
CA2707701C (en) * | 2003-07-30 | 2011-02-01 | Graham Packaging Company L.P. | Container handling system |
US7219480B2 (en) | 2003-08-06 | 2007-05-22 | Alcoa Closure Systems International, Inc. | Capping and nitrogen dosing apparatus |
US7334695B2 (en) | 2003-09-10 | 2008-02-26 | Graham Packaging Company, L.P. | Deformation resistant panels |
USD522368S1 (en) | 2003-10-14 | 2006-06-06 | Plastipak Packaging, Inc. | Container base |
JP2007513017A (ja) | 2003-11-10 | 2007-05-24 | インフレイト エルエルシー | 容器を加圧するための方法及び装置 |
WO2005070815A1 (fr) | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Evgeny Fedorovich Klinetsky | Procede de distribution de boissons dans des recipients et dispositif correspondant |
TWI322124B (en) | 2004-03-04 | 2010-03-21 | Murray Melrose David | Headspace sealing and displacement method for removal of vacuum pressure |
NZ550336A (en) | 2004-03-11 | 2009-06-26 | Graham Packaging Co | A process and a device for conveying odd-shaped containers, typically soft drink bottles |
US7350657B2 (en) | 2004-03-25 | 2008-04-01 | Mott's Llp | Grip for beverage container |
US7347339B2 (en) | 2004-04-01 | 2008-03-25 | Constar International, Inc. | Hot-fill bottle having flexible portions |
WO2005115908A1 (en) | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Evgeny Fedorovich Klinetsky | Method for pouring liquid into container and device for carrying out said method |
MX2007003748A (es) | 2004-09-30 | 2007-11-07 | Graham Packaging Co | Recipiente de presion con paneles de vacio diferencial. |
USD538168S1 (en) | 2004-10-19 | 2007-03-13 | The Coca-Cola Company | Bottle |
US7416089B2 (en) | 2004-12-06 | 2008-08-26 | Constar International Inc. | Hot-fill type plastic container with reinforced heel |
TWI375641B (en) * | 2004-12-20 | 2012-11-01 | Co2 Pac Ltd | A method of processing a container and base cup structure for removal of vacuum pressure |
US7140505B2 (en) | 2004-12-27 | 2006-11-28 | Graham Packaging Company, L.P. | Base design for pasteurization |
USD547664S1 (en) | 2005-04-05 | 2007-07-31 | The Coca-Cola Company | Bottle |
PE20061467A1 (es) | 2005-04-15 | 2007-03-09 | Graham Packaging Co | Sistema y metodo para fabricar recipientes moldeados por soplido con optima distribucion plastica |
US8075833B2 (en) | 2005-04-15 | 2011-12-13 | Graham Packaging Company L.P. | Method and apparatus for manufacturing blow molded containers |
US8017065B2 (en) | 2006-04-07 | 2011-09-13 | Graham Packaging Company L.P. | System and method for forming a container having a grip region |
CA114895S (en) | 2005-09-21 | 2007-09-05 | Melrose David Murray | Bottle |
US7780025B2 (en) | 2005-11-14 | 2010-08-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container base structure and method for hot filling a plastic container |
US7604140B2 (en) | 2005-12-02 | 2009-10-20 | Graham Packaging Company, L.P. | Multi-sided spiraled plastic container |
US20070184157A1 (en) | 2006-02-07 | 2007-08-09 | Citrus World, Inc. | Hot fill and quick chill process for premium quality juice |
JP4825535B2 (ja) | 2006-02-14 | 2011-11-30 | 北海製罐株式会社 | 内容物充填ボトルの製造方法 |
US7799264B2 (en) | 2006-03-15 | 2010-09-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Container and method for blowmolding a base in a partial vacuum pressure reduction setup |
USD572599S1 (en) | 2006-03-27 | 2008-07-08 | Stokely-Van Camp, Inc. | Bottle |
BRPI0713972A2 (pt) | 2006-07-03 | 2012-12-18 | Hokkai Can | método e dispositivo para produção de garrafa de preenchimento de conteúdo |
SI2117986T1 (en) | 2006-12-23 | 2018-07-31 | Khs Gmbh | PROCEDURE FOR INJECTION OF CONCRETE AND SEALING MACHINE |
US20080156847A1 (en) | 2007-01-03 | 2008-07-03 | Graham Packaging Company, L.P. | Continuous motion spin welding apparatus, system, and method |
JP2008189721A (ja) | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリエステル成形品及びその製造方法 |
WO2008120115A2 (fr) | 2007-03-31 | 2008-10-09 | Aisapack Holding S.A. | Procédé de remplissage d'un emballage rétractable |
EP1975116A1 (fr) | 2007-03-31 | 2008-10-01 | Aisapack Holding SA | Procédé de remplissage d'un emballage rétractable |
US20100116778A1 (en) | 2007-04-13 | 2010-05-13 | David Murray Melrose | Pressure container with differential vacuum panels |
JP2009001639A (ja) | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Teijin Ltd | 耐熱性に優れた樹脂組成物及びその製造方法 |
JP4831050B2 (ja) | 2007-10-31 | 2011-12-07 | トヨタ自動車株式会社 | 車両の発進制御装置 |
US8313686B2 (en) | 2008-02-07 | 2012-11-20 | Amcor Limited | Flex ring base |
TWI472459B (zh) | 2008-05-19 | 2015-02-11 | Melrose David | 移除真空壓力之頂部空間改性方法及其裝置 |
US8627944B2 (en) | 2008-07-23 | 2014-01-14 | Graham Packaging Company L.P. | System, apparatus, and method for conveying a plurality of containers |
FR2938464B1 (fr) * | 2008-11-19 | 2013-01-04 | Sidel Participations | Moule pour le soufflage de recipients a fond renforce. |
AU2009335113B2 (en) | 2008-12-31 | 2016-04-21 | Plastipak Packaging, Inc. | Hot-fillable plastic container with flexible base feature |
US7926243B2 (en) | 2009-01-06 | 2011-04-19 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and system for handling containers |
US20110049083A1 (en) | 2009-09-01 | 2011-03-03 | Scott Anthony J | Base for pressurized bottles |
WO2011062512A1 (en) | 2009-11-18 | 2011-05-26 | David Murray Melrose | Pressure sealing method for headspace modification |
USD641244S1 (en) | 2010-03-24 | 2011-07-12 | Graham Packaging Company, L.P. | Container |
BE1019477A3 (nl) | 2010-09-08 | 2012-07-03 | Parnass Bv Met Beperkte Aansprakelijkheid | Element voor het opslaan, behandelen en transporteren van voorwerpen. |
US8962114B2 (en) | 2010-10-30 | 2015-02-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof |
-
2002
- 2002-09-30 NZ NZ521694A patent/NZ521694A/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-09-25 TW TW092126558A patent/TWI310751B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-09-29 MY MYPI20033705A patent/MY177251A/en unknown
- 2003-09-30 JP JP2004539673A patent/JP4673060B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-30 MX MXPA05003291A patent/MXPA05003291A/es active IP Right Grant
- 2003-09-30 AU AU2003267885A patent/AU2003267885A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-30 WO PCT/NZ2003/000220 patent/WO2004028910A1/en active Application Filing
- 2003-09-30 PE PE2003000989A patent/PE20040240A1/es active IP Right Grant
- 2003-09-30 CA CA2499928A patent/CA2499928C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-30 EP EP10190382A patent/EP2354018A1/en not_active Withdrawn
- 2003-09-30 SG SG200702385-6A patent/SG147317A1/en unknown
- 2003-09-30 CN CN03824824A patent/CN100588593C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-30 SK SK5030-2005A patent/SK287929B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2003-09-30 AR ARP030103563A patent/AR041443A1/es active IP Right Grant
- 2003-09-30 BR BRPI0314820-3A patent/BR0314820B1/pt active IP Right Grant
- 2003-09-30 CN CN2010100037879A patent/CN101797991B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-30 GE GEAP8770A patent/GEP20074059B/en unknown
- 2003-09-30 KR KR1020057005398A patent/KR101009434B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-09-30 RU RU2005113237/12A patent/RU2342293C2/ru active
- 2003-09-30 CN CN201310142192.5A patent/CN103287647B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-30 RO ROA200500296A patent/RO122720B1/ro unknown
- 2003-09-30 NZ NZ539146A patent/NZ539146A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-09-30 PL PL375054A patent/PL202811B1/pl unknown
- 2003-09-30 EP EP03748817A patent/EP1565381A4/en not_active Withdrawn
- 2003-09-30 HU HU0500597A patent/HU227635B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2003-09-30 US US10/529,198 patent/US8152010B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-03-30 CO CO05028045A patent/CO5720986A2/es active IP Right Grant
- 2005-03-31 ZA ZA200502616A patent/ZA200502616B/en unknown
- 2005-04-28 EC EC2005005766A patent/ECSP055766A/es unknown
- 2005-05-03 BG BG109143A patent/BG109143A/bg unknown
-
2007
- 2007-02-23 HK HK07102052.4A patent/HK1096927A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-02 JP JP2010126839A patent/JP5409523B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-06 HK HK10111297.5A patent/HK1145079A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-03-04 AU AU2011200963A patent/AU2011200963B2/en not_active Ceased
-
2012
- 2012-04-09 US US13/442,846 patent/US9211968B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2013
- 2013-11-15 HK HK13112798.4A patent/HK1185324A1/zh not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-02-21 US US14/187,217 patent/US9624018B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2014-02-22 US US14/187,227 patent/US10351325B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-12-14 US US14/968,781 patent/US10273072B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2017
- 2017-04-11 US US15/485,029 patent/US20180065791A1/en not_active Abandoned
-
2019
- 2019-04-27 US US16/396,640 patent/US11377286B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RO122720B1 (ro) | Structură de recipient, pentru eliminarea presiunii vidului | |
US6585125B1 (en) | Hot fill container with vertically asymmetric vacuum panels | |
JP6189370B2 (ja) | 基部が可撓性の特徴を備えた高温充填可能なプラスチック容器 | |
US20220097886A1 (en) | Container and lid | |
US5341946A (en) | Hot fill plastic container having reinforced pressure absorption panels | |
MX2012007618A (es) | Recipiente de llenado en caliente, con paneles planos. | |
HU213239B (en) | Holder made of metal plate | |
JP4315700B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製耐熱ボトル | |
JP4315765B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製耐熱ボトル | |
JP7101545B2 (ja) | プラスチックボトル、および、それを用いた炭酸飲料製品 | |
JP7454914B2 (ja) | プラスチックボトル | |
JP2018104025A (ja) | 樹脂製容器 |