RU2342293C2 - Конструкция контейнера для снятия вакуумметрического давления - Google Patents
Конструкция контейнера для снятия вакуумметрического давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2342293C2 RU2342293C2 RU2005113237/12A RU2005113237A RU2342293C2 RU 2342293 C2 RU2342293 C2 RU 2342293C2 RU 2005113237/12 A RU2005113237/12 A RU 2005113237/12A RU 2005113237 A RU2005113237 A RU 2005113237A RU 2342293 C2 RU2342293 C2 RU 2342293C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- pressure
- container according
- panel
- section
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
- B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
- B65D79/005—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting
- B65D79/008—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars
- B65D79/0081—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars in the bottom part thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/4283—Deforming the finished article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C2003/226—Additional process steps or apparatuses related to filling with hot liquids, e.g. after-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Packages (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Предложен полиэтилентерефталатный контейнер или бутылка для горячего розлива, предназначенный для заполнения жидкостью при повышенной температуре. Контейнер имеет продольную ось, верхнюю часть с отверстием, корпус, проходящий от указанной верхней части к нижней части. Нижняя часть содержит основание, закрывающее конец контейнера. Контейнер имеет ориентированную в поперечном направлении панель давления, расположенную в нижней части и содержащую часть, наклоненную наружу под углом более 10° к плоскости, ортогональной продольной оси. Панель выполнена с возможностью выгибания из наклонного положения в интертированное положение для уменьшения внутреннего объема контейнера. Изобретение обеспечивает прочность и устойчивость контейнера после заполнения его жидкостью. 2 н. и 43 з.п. ф-лы, 37 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится в основном к конструкции контейнера, которая обеспечивает возможность снятия вакуумметрического давления (разрежения). Это достигается инвертированием ориентированной в поперечном направлении панели вакуумметрического давления, расположенной в нижней торцевой стенке или зоне основания контейнера.
Предпосылки создания изобретения
Так называемые контейнеры для "горячего розлива" хорошо известны в предшествующем уровне техники, поэтому изготовители поставляют контейнеры из полиэтилентерефталата для различных жидкостей, которыми заполняют контейнеры, и жидкий продукт находится при повышенной температуре, обычно при или около 85°С (185°F).
Контейнер изготавливают с возможностью выдерживания им температурного удара, вызванного удерживанием в нем горячей жидкости, с получением в результате "термостойкого" пластикового контейнера. Указанный температурный удар является результатом либо введения горячей жидкости при заполнении, либо нагревания жидкости после введения ее в контейнер.
Однако, как только жидкость в закрытом крышкой контейнере остынет, объем жидкости в контейнере уменьшится, что вызовет создание разрежения в контейнере. Уменьшение объема жидкости приводит к появлению вакуумметрического давления, которое вызывает втягивание внутрь боковых и торцевых стенок контейнера. Это, в свою очередь, приводит к деформированию стенок пластиковых бутылок, если они не имеют конструкции, достаточно жесткой для того, чтобы противодействовать такому воздействию.
Обычно при вакуумметрических давлениях использовали вакуумные панели, которые деформируются внутрь под действием вакуумметрического давления. В предшествующем уровне техники использовалось множество ориентированных в вертикальном направлении вакуумных панелей, которые позволяют контейнерам выдерживать жесткие условия процедуры горячего розлива. Такие ориентированные в вертикальном направлении вакуумные панели обычно расположены параллельно продольной оси контейнера и изгибаются внутрь к указанной продольной оси под действием вакуумметрического давления.
Помимо ориентированных в вертикальном направлении вакуумных панелей многие контейнеры согласно предшествующему уровню техники имеют также гибкие зоны основания для обеспечения дополнительной компенсации разрежения. Многие контейнеры согласно предшествующему уровню техники, предназначенные для горячего розлива, имеют различные модификации их торцевых стенок или зон основания для обеспечения возможности как можно большего изгибания внутрь с компенсацией по меньшей мере части вакуумметрического давления, создаваемого внутри контейнера.
Однако во всех подобных контейнерах согласно предшествующему уровню техники предусмотрены плоские или наклоненные внутрь, или выполненные с углублениями поверхности основания. Они были модифицированы, чтобы допускать как можно большее дополнительное выгибание их внутрь. Когда зона основания воспринимает усилие, она втягивается, занимая положение с большей степенью наклона, чем до приложения усилия разрежения.
Однако, к сожалению, усилие, создаваемое разрежением и вызывающее втягивание зоны основания в продольном направлении, составляет только половину усилия, создаваемого одновременно в поперечном направлении. Поэтому ориентированные в вертикальном направлении вакуумные панели способны более легко реагировать на усилие, чем панель, размещенная в основании. Кроме того, по окружной периферии контейнера имеется значительно большая площадь поверхности, чем в торцевой стенке. Поэтому адекватная компенсация разрежения может быть достигнута только посредством размещения ориентированных в вертикальном направлении вакуумных панелей на значительной части площади поверхности окружной периферийной стенки контейнера обычно на 60% имеющейся площади.
Однако даже при таком существенном смещении ориентированных в вертикальном направлении панелей контейнер требует дополнительного упрочнения для предотвращения деформации под воздействием разрежения.
Уменьшение объема жидкости, происходящее в результате охлаждения жидкости, вызывает нарастание вакуумметрического давления. Вакуумные панели изгибаются под действием данного отрицательного давления до такой степени, которая вызывает уменьшение усилия разрежения за счет фактического создания меньшего контейнера с лучшим приспосабливанием к меньшему объему содержимого. Однако данная форма с меньшим объемом сохраняется за счет создания усилия разрежения. Чем труднее обеспечить выгибание конструкции внутрь, тем большее усилие разрежения создается. В контейнерах согласно предшествующему уровню техники по-прежнему сохраняется значительный уровень разрежения, и это вызывает стремление к деформированию всей формы, если не будет предусмотрено большое упрочняющее кольцо, имеющее горизонтальную или поперечную ориентацию, на расстоянии, составляющем не менее 1/3 расстояния от торца контейнера.
С учетом вышеуказанного общепринятым мнением стало то, что невозможно обеспечить полную компенсацию разрежения только путем модификации торцевой стенки или зоны основания. Зона основания имеет очень небольшую площадь поверхности по сравнению с боковыми стенками и реагирует на усилие, которое вдвое меньше силы реакции боковых стенок.
Поэтому стало общепринятой практикой ожидать того, что только частичное содействие общей компенсации разрежения обеспечивается за счет площади основания. Кроме того, даже если зона основания сможет обеспечить достаточное изгибание с компенсацией всего уменьшения объема жидкости в контейнере, будет иметься значительное усилие разрежения и значительная нагрузка, действующая на установочное кольцо основания. Это приведет также к воздействию силы на боковые стенки, и для предотвращения деформации гладкие боковые стенки должны иметь значительно большую толщину при распределении материала, должны быть упрочнены за счет усиления ребрами или т.п. или должны быть выполнены с формами, более совместимыми с механической деформацией (например, быть квадратными вместо круглых).
По указанной причине было невозможно создать конструкции контейнеров из пластика, которые не имеют типовых вакуумных панелей согласно предшествующему уровню техники, которые ориентированы в вертикальном направлении на боковой стенке. Поэтому многие производители не смогли организовать серийный выпуск пластиковых конструкций, которые являются такими же по конструкции, что и выпускаемые ими стеклянные бутылки с гладкими боковыми стенками.
В патенте США № 6595380 раскрыто обеспечение полной компенсации разрежения с помощью зоны основания так, что при этом не требуется располагать ориентированные в вертикальном направлении вакуумные панели на гладких боковых стенках. Это предлагается осуществить за счет комбинирования технологий, которые хорошо известны и используются на практике в предшествующем уровне техники. Кроме того, предусмотрена слегка куполообразно вогнутая внутрь и выполненная с углублением зона основания для обеспечения дополнительного смещения внутрь под действием вакуумметрического давления. Однако заявитель по настоящей заявке считает, что раскрытая технология и приведенное процентное отношение площадей, требуемое для эффективности, не обеспечивают эффективное решение проблемы.
Действительно, считается, что изгибание в зоне основания является наибольшим в плоской в горизонтальном направлении зоне основания, и максимизация таких плоских участков на основании действительно осуществляется на практике, и было установлено, что она не может обеспечить компенсацию разрежения, достаточную для того, чтобы избежать также использования ориентированных в вертикальном направлении вакуумных панелей.
В вышеупомянутом патенте предусмотрено упрочнение зоны основания за счет соединения ее с установочным кольцом контейнера для того, чтобы способствовать предотвращению нежелательного смещения наружу наклоненного внутрь или плоского участка, когда нагретая жидкость вызывает нарастание исходного внутреннего давления во вновь заполненном и закрытом крышкой контейнере. Данное соединение имеет ребристые конструкции, которые также служат для упрочнения плоской зоны. Несмотря на то, что это может обеспечить упрочнение данной зоны для обеспечения возможности приложения большего усилия разрежения к ней, ребра, наоборот, дополнительно снижают гибкость зоны основания и, следовательно, приводят к уменьшению общей гибкости.
Заявитель по настоящей заявке считает, что особый способ "оребрения", описанный в вышеупомянутом патенте, может обеспечить только приблизительно 35% от той компенсации разрежения, которая требуется, так как считается, что модифицированная торцевая стенка не способна изгибаться внутрь в достаточной степени для того, чтобы полностью компенсировать уменьшение объема жидкости, которое будет иметь место. Поэтому ожидается, что будет иметь место устойчивое сохранение вакуумметрического давления. Следовательно, контейнеры, в которых используется такая конструкция основания, требуют еще значительного утолщения боковых стенок, и, когда это выполняется, зона основания также становится толще в процессе изготовления. Результатом является менее гибкая зона основания, что, в свою очередь, также приводит к снижению эффективности, обеспечиваемой компенсации разрежения.
Настоящее изобретение относится к контейнеру для горячего розлива, который представляет собой усовершенствование контейнера для горячего розлива, описанного в международной заявке WO 02/18213 (поданной по процедуре РСТ), описание которой полностью включено в данную заявку там, где это необходимо.
В описании заявки рассмотрена история вопроса, связанного с конструкциями контейнеров для горячего розлива, и проблемы, связанные с такими конструкциями, которые были преодолены или, по меньшей мере, частично устранены конструкцией, раскрытой в описании упомянутой заявки.
В описании упомянутой заявки предложен полужесткий контейнер, который имеет по существу изгибающуюся в вертикальном направлении часть, представляющую собой вакуумную панель. Такая часть, представляющая собой вакуумную панель, ориентированную в поперечном направлении, включает в себя инициирующий участок и управляющий участок, который обычно устойчив к развертыванию из сплющенного состояния. Кроме того, дополнительно описано включение в конструкцию вакуумных панелей в различных местах вдоль стенки контейнера.
Существует проблема при определении месторасположения такой панели в торцевой стенке или зоне основания, в результате чего может быть нарушена устойчивость, если панель не будет перемещаться в контейнер в продольном направлении настолько далеко, чтобы она больше не образовывала той части контейнера, которая касается поверхности, на которой стоит контейнер.
Существует дополнительная проблема при использовании поперечной панели в нижней торцевой стенке, обусловленная возможностью изгибания инвертированной панели при ударе, когда полный и закрытый крышкой контейнер падает. Это может случиться с контейнером с мягкими и не имеющими четкой структуры стенками, который падает прямо на бок. Изгибание боковых стенок при ударе вызывает ударную волну внутреннего давления, которая воздействует на панель. В таких случаях желательны усовершенствованные конфигурации панелей, которые дополнительно предотвращают развертывание панели, или используемые конфигурации инициирующего участка, которые оптимизируют устойчивость к такому реверсированному смещению.
Цели изобретения
Ввиду вышеизложенного целью одного предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения является создание конструкции пластикового контейнера, имеющей ориентированную в поперечном направлении панель давления в ее нижней части, которая может обеспечить снятие вакуумметрического давления так, что внутри контейнера по существу не будет существовать никакого остаточного усилия.
Дополнительная цель одного предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения заключается в создании контейнера, который имеет ориентированную в поперечном направлении панель давления, которая отделена в некоторой степени от примыкающей стенки так, что может быть достигнуто большее перемещение внутрь и в продольном направлении.
Дополнительная цель одного предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения заключается в создании контейнера, имеющего ориентированную в поперечном направлении панель давления, которая смещается внутрь в положение над установочным кольцом конечной конфигурации контейнера так, что образуется новая зона основания с большим установочным кольцом или площадью опорной поверхности, и панель давления по существу защищена от воздействия верхней нагрузки, прикладываемой к контейнеру в процессе распространения.
Дополнительная цель одного предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованной ориентированной в поперечном направлении панели давления, имеющей инициирующий участок, который может быть расположен по существу под таким же углом, что и управляющий участок, так что может быть получена большая степень снятия вакуумметрического давления и так что также может быть получена большая устойчивость к выгибанию наружу.
Дополнительной и альтернативной целью настоящего изобретения во всех его вариантах осуществления, при этом все цели должны рассматриваться отдельно, является, по меньшей мере, создание для общественности возможности полезного выбора.
Сущность изобретения
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения создан контейнер, имеющий продольную ось, верхнюю часть с отверстием указанного контейнера, корпус, проходящий от указанной верхней части к основанию, причем указанное основание закрывает конец указанного контейнера, при этом указанный контейнер имеет, по меньшей мере, одну по существу ориентированную в поперечном направлении панель давления, расположенную в указанном основании, причем указанная панель давления выполнена с возможностью выгибания из одного положения, при котором она наклонена в продольном направлении, в инвертированное положение для компенсации изменения давления, созданного в контейнере, причем панель давления включает в себя инициирующий участок и управляющий участок, при этом указанный инициирующий участок имеет меньшее сопротивление изгибающим усилиям давления и выполнен так, чтобы он изгибался раньше, чем управляющий участок.
В соответствии с дополнительным аспектом настоящего изобретения контейнер, подобный определенному в предыдущем абзаце, имеет, по меньшей мере, одну по существу ориентированную в поперечном направлении вакуумную панель, расположенную в указанном основании, причем указанная вакуумная панель выполнена с возможностью выгибания при использовании из положения, при котором она наклонена в продольном направлении, в инвертированное положение для компенсации изменения давления, создаваемого в контейнере после охлаждения жидкости в контейнере после того, как он будет закрыт крышкой, так что меньшее усилие будет действовать на стенки указанного контейнера.
В соответствии с дополнительным аспектом настоящего изобретения контейнер, подобный определенному в предыдущем абзаце, имеет единственную по существу ориентированную в поперечном направлении вакуумную панель, расположенную в основании и соединенную с боковой стенкой контейнера разделяющей или шарнирной конструкцией, причем указанная вакуумная панель выполнена с возможностью выгибания при использовании из положения, при котором она наклонена в продольном направлении, в инвертированное положение для компенсации изменения давления, создаваемого в контейнере.
Предпочтительно, в одном варианте осуществления разделяющая конструкция соединяет панель давления с корпусом и имеет площадь, которая обеспечивает возможность большего продольного перемещения панели давления внутрь и вверх.
Предпочтительно, в одном варианте осуществления вакуумная панель не имеет упрочняющих ребер, предназначенных для ограничения существенного продольного перемещения и инвертирования.
Предпочтительно, в одном варианте осуществления вакуумная панель может включать в себя гофрированные конструкции или т.п., чтобы обеспечить возможность равномерного распределения изгибающих усилий по периферии для обеспечения улучшенного регулирования выгибания панели из одного наклонного положения в другое и для того, чтобы способствовать предотвращению нежелательного возврата в исходное положение.
Предпочтительно, в одном варианте осуществления после выгибания установочная опора контейнера обеспечивается нижней частью боковой стенки контейнера, которая образует замещающую установочную опору контейнера.
В соответствии с дополнительным аспектом изобретения разработан способ компенсации изменения давления в контейнере, подобном определенному в любом из предыдущих семи абзацев, причем указанный способ включает в себя приложение усилия к одной или каждой указанной панели для обеспечения указанного выгибания.
В соответствии с дополнительным аспектом данного изобретения создан контейнер для горячего розлива, по существу подобный описанному здесь со ссылкой на любой из вариантов осуществления согласно сопровождающим чертежам.
Дополнительные аспекты изобретения, которое должно рассматриваться во всех его новых аспектах, станут очевидными из нижеприведенного описания.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - сечение контейнера для горячего розлива в состоянии перед сплющиванием в соответствии с одним возможным вариантом осуществления изобретения ;
фиг.2 - контейнер с фиг.1 в его сплющенном состоянии;
фиг.3 - основание с фиг.1 перед сплющиванием;
фиг.4 - основание с фиг.2 после сплющивания;
фиг.5 - вид снизу основания контейнера с фиг.1 перед сплющиванием;
фиг.6 - основание с фиг.1 перед сплющиванием;
фиг.7 - основание с фиг.2 после сплющивания;
фиг.8а - сечение контейнера для горячего розлива в состоянии перед сплющиванием в соответствии с альтернативным вариантом осуществления изобретения ;
фиг.8b - выполненное по линии С-С сечение контейнера, показанного на фиг.8а и 9;
фиг.9 - вид снизу основания контейнера с фиг.8а и 8b и фиг.10 перед сплющиванием;
фиг.10 - выполненное по линии D-D сечение контейнера, показанного на фиг.9;
фиг.11a-d - сечения контейнера в соответствии с альтернативным вариантом осуществления изобретения, предусматривающим использование толкателя для обеспечения выгибания панели;
фиг.12a-d - сечения контейнера в соответствии с дополнительным альтернативным вариантом осуществления изобретения, предусматривающим использование толкателя для обеспечения выгибания панели;
фиг.13 - основание альтернативного варианта осуществления изобретения перед сплющиванием;
фиг.14 - основание с фиг.13 во время начальных стадий сплющивания;
фиг.15a-b - вид сбоку и сечение контейнера, показанного на фиг.9, включающего в себя выступающие наружу гофры;
фиг.15с - вид снизу основания контейнера с фиг.15а и 15b с пунктирными линиями сечений, выполненных по линиям Е-Е и F-F;
фиг.15d - вид в перспективе основания контейнера с фиг.15а-с;
фиг.16a - вид сбоку контейнера с фиг.16с в соответствии с альтернативным вариантом осуществления, включающим в себя выступающие внутрь гофры по линии I-I;
фиг.16b - сечение основания контейнера с фиг.16с, выполненное по линии J-J;
фиг.16с - вид снизу основания контейнера с фиг.16а и 16b с пунктирными линиями сечений, выполненных по линиям G-G и H-H;
фиг.16d - вид в перспективе основания контейнера с фиг.16а-с;
фиг.17а-d - соответственно виды сбоку, сбоку в перспективе, снизу в перспективе и снизу контейнера с фиг.15a-d;
фиг.18а-d - соответственно виды сбоку, сбоку в перспективе, снизу в перспективе и снизу контейнера с фиг.16a-d.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
Последующее описание предпочтительных вариантов осуществления является исключительно иллюстративным и никоим образом не ограничивает данное изобретение или его применение или использование.
Как рассмотрено выше, для того чтобы компенсировать обусловленные разрежением усилия в процессе охлаждения содержимого в термостойком контейнере, контейнеры обычно выполняют с набором вакуумных панелей вокруг их боковых стенок и с оптимизированным основанием. Под воздействием обусловленных разрежением усилий вакуумные панели деформируются внутрь, а основание деформируется вверх. Это предотвращает нежелательное деформирование в другом месте в контейнере. Однако контейнер по-прежнему подвергается воздействию внутреннего разрежения. Только панели и основание создают конструкцию, соответственно устойчивую к указанному воздействию. Чем выше степень устойчивости конструкции, тем большее воздействие разрежения будет иметь место. Кроме того, конечные пользователи могут ощущать вакуумные панели при удерживании контейнеров.
Обычно на разливочной установке для бутылок контейнеры заполняют горячей жидкостью и затем закрывают крышкой перед тем, как подвергнуть их воздействию струи холодной воды, что приводит к созданию разрежения в контейнере, при этом конструкция контейнера должна быть выполнена с возможностью выдерживать данное разрежение. Настоящее изобретение относится к контейнерам для горячего розлива и к конструкции, которая обеспечивает по существу снятие или по существу сведение на нет вакуумметрического давления. Это обеспечивает значительно большую свободу при проектировании конструкции и обеспечения малого веса, поскольку больше нет никакого требования к конструкции, заключающегося в том, что конструкция должна быть устойчивой к воздействию разрежения, которое в противном случае привело бы к механической деформации контейнера.
Как указано выше и в описании публикации WO 02/18213, были предложены различные предложения по конструкциям контейнера для горячего розлива.
Дополнительное усовершенствование контейнера для горячего розлива согласно описанию публикации WO 02/18213 предусматривает размещение наклоненной наружу и ориентированной в поперечном направлении вакуумной панели между нижней частью боковой стенки и куполообразно вогнутой внутрь зоной основания. В данном положении контейнер имеет плохую устойчивость, поскольку диаметр зоны основания является очень небольшим и зона основания не обеспечивает хорошую установочную кольцевую опору. Кроме того, предпочтительно предусмотрена разделяющая конструкция, которая образует шарнирное соединение для соединения вакуумной панели и нижней части боковой стенки. Эта разделяющая конструкция обеспечивает возможность более широкого диапазона продольного перемещения вакуумной панели по сравнению с тем, который имел бы место, если бы панель была соединена с боковой стенкой, например, ребрами. Одна сторона разделяющей конструкции остается примыкающей к боковой стенке, позволяя противоположной стороне разделяющей конструкции, примыкающей к инициирующему участку, выгибаться внутрь и вверх. Следовательно, разделяющая конструкция обеспечивает возможность увеличенного изгибания инициирующего участка, создавая возможность увеличенного перемещения панели в продольном направлении из предыдущего положения, при котором она наклонена наружу, что обеспечивает выгибание панели внутрь относительно контейнера и вверх относительно исходного положения основания. Следовательно, нижняя часть боковой стенки будет подвергаться воздействию меньшего усилия во время такого инвертирования. Во время указанного воздействия основание перемещается в продольном направлении вверх и внутрь контейнера.
Кроме того, когда панель выгибается внутрь и вверх, разделяющая конструкция позволяет вакуумной панели образовать теперь участок основания контейнера. Указанное усовершенствование имеет, по меньшей мере, два важных преимущества.
Во-первых, за счет выполнения вакуумной панели так, что она образует часть основания после выгибания, механическое воздействие теперь может быть оказано непосредственно на панель для того, чтобы приложить усилие инвертирования. Это обеспечивает возможность значительно большего регулирования воздействия, которое может быть, например, оказано со стороны механического толкателя, который контактирует с основанием контейнера при восстановлении формы контейнера. Это позволяет расширить возможности выбора конструкции инициирующего участка.
Во-вторых, ориентированная в поперечном направлении вакуумная панель эффективно полностью удаляется из виду, когда она принудительно перемещается из наружного положения во внутреннее положение. Это означает, что отсутствуют видимые конструктивные элементы, размещенные на основной части боковой стенки контейнера для того, чтобы обеспечить компенсацию разрежения. Поэтому, если требуется, основная часть боковой стенки согласно настоящему изобретению может не иметь конструктивных элементов, и контейнер, если требуется, может повторять по форме стеклянный контейнер с прозрачной стенкой. Как вариант, поскольку в контейнере сохраняется незначительное разрежение или не остается никакого разрежения после инвертирования панели, теперь можно использовать любую конструкцию или форму, не учитывая необходимость обеспечения целостности при воздействии разрежения, имеющего место в других упаковках для горячего розлива.
Такой шаг способствует получению широкого установочного кольца. Разделяющая конструкция обеспечивает возможность смещения панели в продольном направлении, так что будет отсутствовать контакт между какой-либо частью панели или куполообразно вогнутым вверх основанием и поверхностью контакта, расположенной ниже. В этом случае установочное кольцо образуется нижней частью боковой стенки, непосредственно примыкающей к разделяющей конструкции.
Дополнительно, за счет обеспечения большего регулирования перемещения и усилий при инвертировании обеспечивается возможность того, что инициирующий участок будет наклонен так же круто, как и управляющий участок. Это обеспечивает "вытеснение" большего объема в процессе инвертирования и повышенную устойчивость к любому возвращению назад в исходное положение.
Что касается сопровождающих чертежей, то на фиг.1 только в качестве примера показан в схематическом сечении контейнер в виде бутылки. Он обозначен в целом стрелкой 10 и имеет типовое горлышко 12 и боковую стенку 9, проходящую до нижней части 11 боковой стенки, и основание 2.
Контейнер 10 обычно получают выдувным формованием из любого пригодного пластика, но, как правило, этот материал представляет собой полиэтилентерефталат (ПЭТФ).
Основание 2 показано выполненным с множеством усиливающих ребер 3 так, чтобы образовать типичное основание "бутылки для шампанского", хотя это приведено только в качестве примера.
На фиг.1 нижняя часть 11 боковой стенки, которая функционирует как панель давления, показана в своем неизогнутом положении, так что кольцо или кольцевая часть 6 оказывается расположенной выше уровня нижней поверхности основания 2, которое образует установочное кольцо или опору 4 для контейнера 10.
На фиг.2 показана нижняя часть 11 боковой стенки, показана вогнутой внутрь, так что кольцо или кольцевая часть 6 оказывается расположенным(ой) ниже уровня нижней поверхности основания 2 и образует новое установочное кольцо или опору для контейнера 10.
Чтобы способствовать тому, чтобы это произошло, и как видно, в частности, на фиг.3 и 4, могут быть предусмотрены наклонный участок или углубление 8, непосредственно примыкающий (-ее) к кольцу или кольцевой части 6, и разделяющая конструкция 13, в данном случае представляющая собой по существу плоский участок без ребер, который после выгибания обеспечивает эффективное полное исчезновение из поля зрения основания 2 в днище контейнера и выше линии А-А. Однако возможны многие другие конфигурации разделяющей конструкции 13.
В частности, на фиг.5 показано основание 2 с его упрочняющими ребрами 3, окруженное нижней кольцевой частью 11 боковой стенки 9 и кольцевой конструкцией 13. Нижняя часть 11 показана в данном конкретном варианте осуществления как имеющая инициирующий участок 1, который образует часть сплющивающейся или инвертирующейся секции, которая воспринимает направленное в продольном направлении сминающее усилие раньше, чем остальная сплющивающаяся или изгибающаяся секция. Основание 2 показано выполненным с типовым установочным кольцом 4 основания, которое будет находиться в первом положении опоры для контейнера 10 до инвертирования изгибающейся панели.
С инициирующим участком 1 связан управляющий участок 5, который в данном варианте осуществления представляет собой наклоненную под большим углом инвертирующуюся секцию, которая противодействует "развертыванию" из сплющенного состояния.
Установочное кольцо или кольцевая часть 6 показана как образующая наружную периферию нижней части 11 боковой стенки 9, при этом данная кольцевая часть 6 после сплющивания панели 11 будет создавать новую опору контейнера.
Следует отметить, что для обеспечения улучшенного снятия разрежения предпочтительно предусмотреть большой угол наклона управляющего участка 5 панели 11 давления. Как показано на фиг.6, управляющий участок 5 панели обычно располагают под углом, изменяющимся от 30° до 45°. Предпочтительно обеспечить то, что данный угол будет, по меньшей мере, больше 10°. В данном варианте осуществления инициирующий участок 1 может иметь меньший угол наклона, составляющий, возможно, по меньшей мере, на 10° меньше, чем угол наклона управляющего участка.
В качестве примера следует отметить, что, когда панель 11 инвертируется под действием механического сжатия, угол ее наклона изменяется, достигая значений, в два раза превышающих значения угла панели 11 в ее исходном расположении. Если конический управляющий участок 5 расположен под углом, составляющим 10 градусов, он обеспечивает изменение угла наклона панели, эквивалентное 20 градусам. Было установлено, что при таком малом угле обеспечивается неадекватная степень компенсации разрежения в контейнере для горячего розлива. Поэтому предпочтительно предусматривать значительно большие углы.
При рассмотрении фиг.6 и 7 следует отметить, что управляющий участок 5 может быть исходно расположен так, что он будет наклонен наружу под углом, составляющим приблизительно 35°, и затем будет обеспечивать инвертирование и изменение угла приблизительно до 70°. Инициирующий участок в данном примере может находиться под углом, составляющим 20°.
Что касается фиг.8а и 8b, где используются те же ссылочные позиции, что и ранее, там, где это уместно, то предусмотрено, что в возможных вариантах осуществления данного изобретения инициирующий участок может быть изменен так, что управляющий участок 18 будет образовывать по существу непрерывную коническую зону вокруг основания 2.
Инициирующий участок 1 и управляющий участок 5 варианта осуществления, представленного на предыдущих чертежах, теперь находятся под одинаковым углом, так что они образуют равномерно наклоненную часть, представляющую собой панель. Однако инициирующий участок 1 по-прежнему может быть выполнен с такой конструкцией, чтобы создавать зону наименьшего сопротивления инвертированию, так что, хотя он имеет такую же степень наклона, что и управляющий участок 18, он по-прежнему образует исходную зону сплющивания или инвертирования. В данном варианте осуществления инициирующий участок 1 "заставляет" панель 11 давления начать инвертироваться от периферии с самым большим диаметром, примыкающей к разделяющей конструкции 13.
В данном варианте осуществления боковые стенки 9 контейнера являются "стеклообразными" по конструкции за счет того, что здесь отсутствуют дополнительные упрочняющие ребра или панели, какие обычно можно обнаружить на контейнере, в частности, если требуется выдерживать воздействие вакуумметрического давления. Однако, кроме того, конструктивные элементы могут быть добавлены к коническим частям вакуумной панели 11 для того, чтобы обеспечить дополнительное управление процессом инвертирования. Например, коническая часть вакуумной панели 11 может быть разделена на гофрированные участки. Как показано в особенности на фиг.8а и 9, участки панели, которые являются выпуклыми наружу и равномерно распределенными вокруг центральной оси, создают зоны 19, находящиеся под большими углами, и зоны 18, находящиеся под меньшими углами, что может обеспечить большую степень регулирования инвертирования панели. Такая геометрия обеспечивает увеличенное сопротивление возвращению панели в исходное положение и более равномерное распределение усилий, когда панель находится в инвертированном положении.
Что касается фиг.15а-с и 17а-d, то на них показаны выпуклые или выступающие вниз наружу гофры.
В дополнение к направленным наружу гофрам также предусмотрены вогнутые или направленные внутрь конструктивные элементы в виде гофр. Гофры, направленные внутрь, обладают меньшим сопротивлением исходным инвертирующим усилиям в сочетании с увеличенным сопротивлением возращению назад в исходное положение. Таким образом, они ведут себя во многом таким же образом, как ребра, для предотвращения перемещения панели под действием усилия назад в положение, при котором она наклонена наружу, но создают возможность шарнирного перемещения из первого положения, при котором панель наклонена наружу, в положение, при котором панель наклонена внутрь. Такие направленные внутрь или наружу гофры или выступы функционируют как ребра, предназначенные для увеличения усилия, требуемого для инвертирования панели. Следует отметить, что механическое воздействие, оказываемое для инвертирования панели, будет достаточным для преодоления сопротивления любой панели, усиленной ребрами, и, когда механическое воздействие устраняется, панель, усиленная ребрами, например прочными гофрами, будет очень стойкой к возвращению в исходное положение в случае падения контейнера или удара по нему.
Что касается фиг.16а-d и 18а-d, то на них показаны вогнутые или выступающие вверх внутрь гофры, причем контурные линии G и Н на фиг.16с показывают эту вогнутость с помощью двух рельефов в сечении.
Предусмотрено, что дополнительные варианты осуществления, содержащие совокупности элементов, в которых используются как вогнутые, так и выпуклые гофры, также находятся в пределах объема изобретения.
В варианте осуществления, подобном показанному на фиг.11а-d, контейнер может быть получен выдувным формованием с панелью 20 давления, находящейся в положении, при котором она наклонена внутрь или вверх. К изгибающейся панели 20 может быть приложено усилие, например, с помощью механического толкателя 21, вводимого через зону горловины и принудительно смещаемого вниз для того, чтобы установить панель в положение, при котором она будет наклонена наружу, перед использованием, например, в качестве вакуумного контейнера, как показано на фиг.11d.
В таком варианте осуществления, как показано на фиг.12а-d, после заполнения бутылки и закрытия ее крышкой и использования струи холодной воды, приводящей к созданию разрежения в заполненной бутылке, к изгибающейся панели 20 может быть приложено усилие, например, посредством механического толкателя 22 или за счет обеспечения некоторого относительного перемещения основания бутылки относительно пуансона или т.п. для того, чтобы заставить панель 20 переместиться из положения, при котором она наклонена наружу, в положение, при котором она наклонена внутрь. Тем самым любая деформация, которой подверглась форма бутыли до инвертирования панели 20, будет устранена при принудительном уменьшении внутреннего объема. Разрежение в контейнере устраняется, так как инвертирование панели 20 вызывает рост давления. Такой рост давления приводит к снижению вакуумметрического давления до тех пор, пока не будет достигнуто давление окружающей среды или пока не будет достигнуто даже слегка повышенное давление.
Следует отметить, что в дополнительном варианте осуществления изобретения панель может быть инвертирована так, как показано на фиг.12а-d, чтобы создать панель, предназначенную для восприятия такого внутреннего воздействия, которое имеет место при пастеризации и т.п. Таким образом, панель будет обеспечивать снятие создаваемого внутреннего давления и затем будет способна компенсировать результирующее воздействие разрежения, возникающее при охлаждении продукта.
Таким образом, панель будет инвертироваться из положения, при котором она наклонена вверх и которое показано на фиг.11а-11b, в положение, при котором она наклонена вниз и которое показано на фиг.12а-d, за исключением того, что механическое воздействие не оказывается. Вместо этого воздействие оказывается за счет внутреннего давления содержимого.
Если снова обратиться к фиг.12а-d, то видно, что при выполнении изгибающейся части 20 в нижней части боковой стенки 9 контейнера 10 на основной части боковой стенки 9 могут отсутствовать любые конструктивные элементы, так что контейнер 10 может по существу повторять по форме стеклянный контейнер, если это требуется.
Несмотря на то, что на сопровождающих чертежах показаны определенные конструкции нижней части боковой стенки 9, следует отметить, что могут быть предусмотрены альтернативные конструкции. Например, в альтернативном варианте осуществления вокруг основания 2 может быть предусмотрено множество изгибающихся участков.
Также могут быть предусмотрены многие различные разделяющие или шарнирные конструкции 13, не выходя из объема изобретения. Если обратиться, в частности, к фиг.6 и 7, то можно видеть, что сторона разделяющей конструкции 13, которая предусмотрена для панели 11 давления, может иметь увеличенную площадь для обеспечения увеличенного продольного перемещения вверх в контейнер после инвертирования.
В дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения и если обратиться к фиг.13 и 14, можно видеть, что наиболее широкие участки 30 панели 11 давления могут инвертироваться раньше, чем более узкие участки 31. Инициирующий участок может быть сконструирован с учетом этого, с возможностью использования в нем более тонкого материала и т.д., чтобы обеспечить то, что панель 11 будет начинать инвертироваться там, где она имеет больший диаметр, раньше, чем более узкие секции панели. В данном случае участок 30 панели, который находится в радиальном направлении на большем расстоянии от центральной оси контейнера, инвертируется раньше, чем участок 31, действуя как инициирующий участок.
В том случае, когда в вышеприведенном описании делается ссылка на отдельные составные части или целые элементы изобретения, имеющие известные эквиваленты, такие эквиваленты включены здесь в качестве отдельных элементов.
Несмотря на то, что данное изобретение было описано посредством примера со ссылкой на возможные варианты его осуществления, следует понимать, что могут быть выполнены его модификации или улучшения, не выходя из объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения.
Claims (45)
1. Контейнер, имеющий продольную ось, верхнюю часть с отверстием контейнера, корпус, проходящий от верхней части к нижней части, причем нижняя часть содержит основание, закрывающее конец контейнера, при этом контейнер имеет ориентированную, по существу, в поперечном направлении панель давления, расположенную в нижней части, причем панель давления содержит часть, наклоненную наружу под углом более 10° к плоскости, ортогональной продольной оси, при этом панель выполнена с возможностью выгибания из наклонного положения в инвертированное положение для уменьшения внутреннего объема контейнера.
2. Контейнер по п.1, в котором часть, наклоненная наружу, наклонена под углом от 30 до 45°.
3. Контейнер по п.1 или 2, в котором панель давления включает в себя инициирующий участок и управляющий участок, при этом инициирующий участок имеет меньшее сопротивление изгибающим усилиям давления и обеспечивает изгиб управляющего участка.
4. Контейнер по п.3, в котором инициирующий участок вызывает инвертирование и изгиб управляющего участка дополнительно внутрь контейнера.
5. Контейнер по п.1 или 2, в котором панель давления включает в себя инициирующий участок и управляющий участок, при этом инициирующий участок имеет меньшее сопротивление изгибающим усилиям давления и
обеспечивает изгиб управляющего участка, причем инициирующий участок примыкает к наиболее широкой периферии панели давления.
6. Контейнер по п.1 или 2, в котором панель давления включает в себя инициирующий участок и управляющий участок, при этом инициирующий участок имеет меньшее сопротивление изгибающим усилиям давления и обеспечивает изгиб управляющего участка, причем часть, наклоненная наружу, является управляющим участком.
7. Контейнер по п.3, в котором инициирующий участок наклонен наружу под углом, по существу, равным углу наклона управляющего участка.
8. Контейнер по п.3, в котором инициирующий участок наклонен наружу под углом, меньшим угла наклона управляющего участка.
9. Контейнер по п.8, в котором инициирующий участок наклонен наружу под углом к ортогональной плоскости, который на, по меньшей мере, 10° меньше угла наклона управляющего участка.
10. Контейнер по п.9, в котором управляющий участок наклонен наружу под углом 35°, а инициирующий участок наклонен наружу под углом 20°.
11. Контейнер по п.1 или 2, в котором панель давления выполнена с возможностью выгибания из наклонного положения в инвертированное положение для компенсации изменения давления внутри контейнера.
12. Контейнер по п.11, в котором при использовании панель давления обеспечивает компенсацию создаваемого разрежения в контейнере, так что меньшие усилия действуют на стенки контейнера.
13. Контейнер по п.12, в котором разрежение вызвано остыванием нагретой жидкости в контейнере после его закрытия крышкой.
14. Контейнер по п.12, в котором компенсация является такой, что, по существу, не возникает разрежение внутри контейнера.
15. Контейнер по п.11, в котором панель давления выполнена с возможностью выгибания из инвертированного положения в наклонное положение для компенсации увеличения давления внутри контейнера.
16. Контейнер по п.15, в котором панель давления выполнена с возможностью обеспечения при использовании компенсации создаваемого увеличения давления внутри контейнера вслед за нагревом жидкости внутри контейнера после его закрытия крышкой.
17. Контейнер по п.1 или 2, в котором панель давления выполнена с возможностью противодействия переходу из инвертированного положения.
18. Контейнер по п.1 или 2, в котором панель давления выполнена с возможностью при использовании инвертироваться в продольном направлении под действием приложенного снаружи механического усилия.
19. Контейнер по п.1 или 2, в котором панель давления имеет переменную ширину и инвертируется от ее наиболее широкого участка к ее наиболее узкому участку.
20. Контейнер по п.1 или 2, в котором панель давления выполнена с возможностью втягивания основания в продольном направлении дополнительно в корпус.
21. Контейнер по п.20, в котором панель давления выполнена с возможностью замещения самого нижнего участка основания, как конструкции, обеспечивающей установочную опору контейнера.
22. Контейнер по п.1 или 2, в котором конструкция является такой, что при использовании верхняя нагрузка, прикладываемая к контейнеру, передается от основания к части боковой стенки контейнера.
23. Контейнер по п.1 или 2, в котором панель давления соединена с нижней частью боковой стенки контейнера разделяющей или шарнирной конструкцией.
24. Контейнер по п.1 или 2, в котором панель давления включает в себя выступающие наружу участки.
25. Контейнер по п.1 или 2, в котором панель давления включает в себя выступающие внутрь участки.
26. Контейнер по п.1 или 2, в котором основание дополнительно включает в себя, по существу, расположенный центрально выступающий вверх дополнительный участок основания, присоединенный вблизи внутренней границы панели давления и закрывающий дно контейнера.
27. Контейнер по п.26, в котором выступающий вверх дополнительный участок основания выполнен с возможностью перемещения вверх при инвертировании панели давления.
28. Контейнер по п.1 или 2, в котором панель давления расположена в основании.
29. Контейнер по п.1 или 2, в котором панель давления включает в себя множество гофров, образующих коническую поверхность в основании.
30. Контейнер по п.29, в котором чередующиеся гофры наклонены под большим или меньшим углом к продольной оси.
31. Контейнер по п.29, в котором гофры являются выпуклыми наружу.
32. Контейнер по п.29, в котором гофры являются вогнутыми внутрь.
33. Контейнер по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя установочное кольцо, окружающее панель давления для обеспечения устойчивости контейнера, когда панель давления находится в инвертированном положении.
34. Контейнер по п.33, дополнительно включающий в себя наклонный участок с углублением, примыкающий к внутренней границе установочного кольца, причем указанный наклонный участок окружает панель давления и смещен в контейнере выше, чем верхняя граница панели давления.
35. Контейнер по п.34, дополнительно включающий в себя разделяющую конструкцию, соединяющую смежную наиболее широкую границу панели давления с наклонным участком, причем разделяющая конструкция обеспечивает большее продольное перемещение панели давления внутрь и вверх.
36. Контейнер по п.33, в котором разделяющая конструкция является относительно плоской по сравнению с продольной осью.
37. Контейнер по п.33, в котором разделяющая конструкция является относительно неоребренной и отделяет наиболее широкую часть панели давления от наклонного участка с углублением.
38. Контейнер по п.1 или 2, в котором панель давления выполнена без упрочняющих ребер для ограничения значительного продольного перемещения и инвертирования.
39. Способ повышения давления внутри контейнера, при котором заполняют контейнер жидкостью, при этом контейнер имеет продольную ось, верхнюю часть с отверстием контейнера, корпус, проходящий от верхней части к нижней части, причем нижняя часть содержит основание, закрывающее конец контейнера, при этом контейнер имеет, по меньшей мере, одну ориентированную, по существу, в поперечном направлении панель давления, расположенную в нижней части и содержащую часть, наклоненную наружу под углом более 10° к плоскости, ортогональной продольной оси, закрывают контейнер крышкой; и прикладывают усилие к контейнеру для выгибания панели давления из наклонного положения в инвертированное положение, чтобы увеличить давление внутри контейнера.
40. Способ по п.39, при котором усилие, прикладываемое к контейнеру, является прилагаемым снаружи механическим усилием.
41. Способ по п.40, при котором панель давления включает в себя инициирующий участок и управляющий участок, при этом инициирующий участок имеет меньшее сопротивление изгибающим усилиям давления и обеспечивает изгиб управляющего участка, причем усилие, прикладываемое к контейнеру, образуется посредством изменения давления внутри контейнера.
42. Способ по любому из пп.39-41, при котором увеличение давления компенсирует уменьшение давления внутри контейнера.
43. Способ по п.42, при котором контейнер наполняют горячей жидкостью, и жидкость охлаждают после закрытия контейнера крышкой.
44. Способ по п.42, при котором повышение давления осуществляют таким образом, чтобы результирующее давление внутри контейнера, по существу, равнялось наружному давлению.
45. Способ по п.42, при котором повышение давления осуществляют таким образом, чтобы результирующее давление внутри контейнера превышало наружное давление.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NZ521694A NZ521694A (en) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | Container structure for removal of vacuum pressure |
NZ521694 | 2002-09-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005113237A RU2005113237A (ru) | 2006-01-20 |
RU2342293C2 true RU2342293C2 (ru) | 2008-12-27 |
Family
ID=32041073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005113237/12A RU2342293C2 (ru) | 2002-09-30 | 2003-09-30 | Конструкция контейнера для снятия вакуумметрического давления |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (7) | US8152010B2 (ru) |
EP (2) | EP2354018A1 (ru) |
JP (2) | JP4673060B2 (ru) |
KR (1) | KR101009434B1 (ru) |
CN (3) | CN103287647B (ru) |
AR (1) | AR041443A1 (ru) |
AU (2) | AU2003267885A1 (ru) |
BG (1) | BG109143A (ru) |
BR (1) | BR0314820B1 (ru) |
CA (1) | CA2499928C (ru) |
CO (1) | CO5720986A2 (ru) |
EC (1) | ECSP055766A (ru) |
GE (1) | GEP20074059B (ru) |
HK (3) | HK1096927A1 (ru) |
HU (1) | HU227635B1 (ru) |
MX (1) | MXPA05003291A (ru) |
MY (1) | MY177251A (ru) |
NZ (2) | NZ521694A (ru) |
PE (1) | PE20040240A1 (ru) |
PL (1) | PL202811B1 (ru) |
RO (1) | RO122720B1 (ru) |
RU (1) | RU2342293C2 (ru) |
SG (1) | SG147317A1 (ru) |
SK (1) | SK287929B6 (ru) |
TW (1) | TWI310751B (ru) |
WO (1) | WO2004028910A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200502616B (ru) |
Families Citing this family (128)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI228476B (en) * | 2000-08-31 | 2005-03-01 | Co2 Pac Ltd | Semi-rigid collapsible container |
US10435223B2 (en) | 2000-08-31 | 2019-10-08 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
US9731884B2 (en) * | 2000-08-31 | 2017-08-15 | Co2Pac Limited | Method for handling a hot-filled plastic bottle having a deep-set invertible base |
WO2005012091A2 (en) | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Graham Packaging Company, L.P. | Container handling system |
US8584879B2 (en) | 2000-08-31 | 2013-11-19 | Co2Pac Limited | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
US8127955B2 (en) | 2000-08-31 | 2012-03-06 | John Denner | Container structure for removal of vacuum pressure |
US10246238B2 (en) | 2000-08-31 | 2019-04-02 | Co2Pac Limited | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
US8381940B2 (en) | 2002-09-30 | 2013-02-26 | Co2 Pac Limited | Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container |
US20140123603A1 (en) * | 2000-08-31 | 2014-05-08 | John Denner | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
NZ521694A (en) | 2002-09-30 | 2005-05-27 | Co2 Pac Ltd | Container structure for removal of vacuum pressure |
US7900425B2 (en) | 2005-10-14 | 2011-03-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein |
US7543713B2 (en) * | 2001-04-19 | 2009-06-09 | Graham Packaging Company L.P. | Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container |
PL367261A1 (en) | 2001-04-19 | 2005-02-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Multi-functional base for a plastic wide-mouth, blow-molded container |
US9969517B2 (en) | 2002-09-30 | 2018-05-15 | Co2Pac Limited | Systems and methods for handling plastic containers having a deep-set invertible base |
US6922153B2 (en) * | 2003-05-13 | 2005-07-26 | Credo Technology Corporation | Safety detection and protection system for power tools |
US9394072B2 (en) | 2003-05-23 | 2016-07-19 | Amcor Limited | Hot-fill container |
US7150372B2 (en) * | 2003-05-23 | 2006-12-19 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US6942116B2 (en) * | 2003-05-23 | 2005-09-13 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US8276774B2 (en) * | 2003-05-23 | 2012-10-02 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US9751679B2 (en) | 2003-05-23 | 2017-09-05 | Amcor Limited | Vacuum absorbing bases for hot-fill containers |
EP1923348A1 (en) * | 2003-07-30 | 2008-05-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Container Handling System |
AU2011205106B2 (en) * | 2003-07-30 | 2013-05-23 | Graham Packaging Company, L.P. | Container handling system |
US7574846B2 (en) * | 2004-03-11 | 2009-08-18 | Graham Packaging Company, L.P. | Process and device for conveying odd-shaped containers |
US10611544B2 (en) | 2004-07-30 | 2020-04-07 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
WO2006034231A1 (en) * | 2004-09-20 | 2006-03-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Container with cavity base |
TWI375641B (en) * | 2004-12-20 | 2012-11-01 | Co2 Pac Ltd | A method of processing a container and base cup structure for removal of vacuum pressure |
US8017065B2 (en) | 2006-04-07 | 2011-09-13 | Graham Packaging Company L.P. | System and method for forming a container having a grip region |
US8075833B2 (en) | 2005-04-15 | 2011-12-13 | Graham Packaging Company L.P. | Method and apparatus for manufacturing blow molded containers |
AU2011203263B2 (en) * | 2005-10-14 | 2013-08-15 | Co2Pac Limited | System and method for handling a container with a vacuum panel in the container body |
JP4825535B2 (ja) * | 2006-02-14 | 2011-11-30 | 北海製罐株式会社 | 内容物充填ボトルの製造方法 |
US7799264B2 (en) | 2006-03-15 | 2010-09-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Container and method for blowmolding a base in a partial vacuum pressure reduction setup |
JP4953674B2 (ja) * | 2006-03-23 | 2012-06-13 | 北海製罐株式会社 | 合成樹脂製ボトル |
JP2007269376A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチック容器変形装置及びプラスチック容器変形方法 |
US8747727B2 (en) | 2006-04-07 | 2014-06-10 | Graham Packaging Company L.P. | Method of forming container |
US9707711B2 (en) | 2006-04-07 | 2017-07-18 | Graham Packaging Company, L.P. | Container having outwardly blown, invertible deep-set grips |
JP2007290772A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Hokkai Can Co Ltd | 合成樹脂製ボトル及び合成樹脂製ボトルの製造方法 |
JP4877487B2 (ja) * | 2006-06-19 | 2012-02-15 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックボトルに内容液が充填された製品の製造方法 |
MX2008016303A (es) | 2006-07-03 | 2009-01-16 | Hokkai Can | Metodo y dispositivo para la produccion de botellas para rellenado de contenido. |
JP5019810B2 (ja) * | 2006-07-18 | 2012-09-05 | 北海製罐株式会社 | 合成樹脂製ボトル及びその製造方法 |
JP4814726B2 (ja) * | 2006-08-25 | 2011-11-16 | 北海製罐株式会社 | 内容物充填ボトルの製造方法 |
JP4858698B2 (ja) * | 2006-09-14 | 2012-01-18 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックボトル |
JP4858700B2 (ja) * | 2006-10-18 | 2012-01-18 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックボトルの減容方法 |
GB2443807A (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-21 | Plastic Can Company Ltd | Method and apparatus for making a container with a pressure accommodating base |
JP4985938B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2012-07-25 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックボトルに内容液が充填された製品の製造方法及びその製造装置 |
US11731823B2 (en) | 2007-02-09 | 2023-08-22 | Co2Pac Limited | Method of handling a plastic container having a moveable base |
US11897656B2 (en) | 2007-02-09 | 2024-02-13 | Co2Pac Limited | Plastic container having a movable base |
JP4917911B2 (ja) * | 2007-02-22 | 2012-04-18 | 北海製罐株式会社 | 内容物充填ボトルの製造方法 |
FR2919579B1 (fr) * | 2007-07-30 | 2011-06-17 | Sidel Participations | Recipient comprenant un fond muni d'une membrane deformable. |
US20090298383A1 (en) * | 2007-09-15 | 2009-12-03 | Yarro Justin C | Thin-walled blow-formed tossable bottle with reinforced intra-fin cavities |
JP5205637B2 (ja) * | 2007-10-16 | 2013-06-05 | 北海製罐株式会社 | 合成樹脂製ボトルの底部凹入装置 |
JP5034076B2 (ja) * | 2007-10-23 | 2012-09-26 | 北海製罐株式会社 | 合成樹脂製ボトルの底部検査方法及びその装置 |
US8313686B2 (en) * | 2008-02-07 | 2012-11-20 | Amcor Limited | Flex ring base |
EP2279128B1 (en) | 2008-03-27 | 2013-11-13 | Constar International Inc. | Container base having volume absorption panel |
TWI472459B (zh) | 2008-05-19 | 2015-02-11 | Melrose David | 移除真空壓力之頂部空間改性方法及其裝置 |
US10703617B2 (en) * | 2008-05-19 | 2020-07-07 | David Murray Melrose | Method for controlled container headspace adjustment |
WO2009151562A1 (en) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Justin Yarro | Thin-walled tossable container with sidewall protrusions and reinforced cavities |
US8627944B2 (en) | 2008-07-23 | 2014-01-14 | Graham Packaging Company L.P. | System, apparatus, and method for conveying a plurality of containers |
AU2013270455B2 (en) * | 2008-11-27 | 2016-05-26 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle |
JP5472792B2 (ja) * | 2009-04-30 | 2014-04-16 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製壜体 |
AU2009320858B2 (en) | 2008-11-27 | 2013-12-19 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle |
US8636944B2 (en) * | 2008-12-08 | 2014-01-28 | Graham Packaging Company L.P. | Method of making plastic container having a deep-inset base |
AU2009335113B2 (en) * | 2008-12-31 | 2016-04-21 | Plastipak Packaging, Inc. | Hot-fillable plastic container with flexible base feature |
US7926243B2 (en) | 2009-01-06 | 2011-04-19 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and system for handling containers |
AU2010209243B2 (en) * | 2009-01-29 | 2013-01-10 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Container with folded-back bottom wall |
US20130283729A1 (en) * | 2009-02-10 | 2013-10-31 | Plastipak Packaging, Inc. | System and method for pressurizing a plastic container |
EP2459456B1 (en) | 2009-07-31 | 2018-04-25 | Amcor Group GmbH | Hot-fill container |
WO2011039986A1 (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | 株式会社細川洋行 | 収容容器 |
US20110113732A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | The Coca-Cola Company | Method of isolating column loading and mitigating deformation of shaped metal vessels |
BR112012011997A2 (pt) * | 2009-11-18 | 2016-05-10 | David Murray Melrose | método de vedação por pressão para modificação de espaço livre |
US10518933B2 (en) * | 2009-12-04 | 2019-12-31 | Plastipak Packaging, Inc. | Stackable plastic container |
FR2954287B1 (fr) | 2009-12-17 | 2012-08-03 | Sidel Participations | Recipient a flancs deformables |
US8444002B2 (en) * | 2010-02-19 | 2013-05-21 | Graham Packaging Lc, L.P. | Pressure compensating bases for polymeric containers |
US8668100B2 (en) | 2010-06-30 | 2014-03-11 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Bottles with top loading resistance |
AT510506B1 (de) * | 2010-09-22 | 2013-01-15 | Red Bull Gmbh | Bodenkonstruktion für eine kunststoffflasche |
JP5501184B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2014-05-21 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
JP6245491B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2017-12-13 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製丸形壜体 |
US8962114B2 (en) | 2010-10-30 | 2015-02-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof |
US9133006B2 (en) | 2010-10-31 | 2015-09-15 | Graham Packaging Company, L.P. | Systems, methods, and apparatuses for cooling hot-filled containers |
USD660714S1 (en) | 2010-12-06 | 2012-05-29 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Bottle |
US8851311B2 (en) | 2010-12-06 | 2014-10-07 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Bottle with top loading resistance |
US8662329B2 (en) | 2010-12-06 | 2014-03-04 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Bottle with top loading resistance with front and back ribs |
JP5584929B2 (ja) * | 2010-12-17 | 2014-09-10 | サントリーホールディングス株式会社 | 樹脂製容器 |
FR2969987B1 (fr) * | 2010-12-29 | 2013-02-01 | Sidel Participations | Recipient a fond a assise interne ondulee |
US9150320B2 (en) | 2011-08-15 | 2015-10-06 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof |
US9994378B2 (en) | 2011-08-15 | 2018-06-12 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers, base configurations for plastic containers, and systems, methods, and base molds thereof |
US10532848B2 (en) * | 2011-08-31 | 2020-01-14 | Amcor Rigid Plastics Usa, Llc | Lightweight container base |
US10538357B2 (en) | 2011-08-31 | 2020-01-21 | Amcor Rigid Plastics Usa, Llc | Lightweight container base |
US8919587B2 (en) | 2011-10-03 | 2014-12-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container with angular vacuum panel and method of same |
CN102496985B (zh) | 2011-12-09 | 2014-05-28 | 雷星亮 | 一种便携式备用电源 |
FR2983839B1 (fr) | 2011-12-12 | 2014-02-14 | Sidel Participations | Recipient a fond anti-mousse |
ITTV20120071A1 (it) | 2012-05-04 | 2013-11-05 | Pet Engineering S R L | Bottiglia di materiale polimerico |
JP6071730B2 (ja) * | 2012-05-31 | 2017-02-01 | 株式会社吉野工業所 | 扁平ボトル |
EP2698320B1 (en) * | 2012-08-16 | 2017-07-19 | Plastipak BAWT S.à.r.l. | Hot-fillable plastic container having vertical pillars and concave deformable sidewall panels |
DE102012108928A1 (de) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von mit Flüssigkeit gefüllten Behältern |
DE102012111493A1 (de) * | 2012-11-27 | 2014-05-28 | Krones Ag | Kunststoffbehältnis mit verstärktem Boden |
JP6043621B2 (ja) * | 2012-12-18 | 2016-12-14 | ライオン株式会社 | プラスチックボトル |
CN105008229B (zh) * | 2012-12-28 | 2017-09-26 | 埃维昂矿泉水有限公司 | 可收回吹塑成型塑料薄壁容器 |
WO2014101956A1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Sa Des Eaux Minerales D'evian Saeme | Self collapsible blow moulded plastic thin-walled container |
EP2764967B1 (en) * | 2013-02-06 | 2015-10-14 | Sidel Participations | Mold for blow molding a hot-fill container with increased stretch ratios |
US9254937B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-02-09 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles |
US9022776B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-05-05 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles |
EP3107810B1 (en) * | 2014-02-20 | 2019-06-26 | Amcor Rigid Plastics USA, LLC | Vacuum base for a container |
MX2016012684A (es) * | 2014-03-31 | 2017-05-01 | Amcor Ltd | Recipiente de liberacion controlada. |
IES86617B2 (en) * | 2014-05-27 | 2016-01-27 | Beckman Coulter Inc | Reagent bottle with aspiration pipe |
EP2957522B1 (en) * | 2014-06-17 | 2017-05-03 | Sidel Participations | Container provided with a curved invertible diaphragm |
EP2957515B1 (en) * | 2014-06-18 | 2017-05-24 | Sidel Participations | Container provided with an invertible diaphragm and a central portion of greater thickness |
CA2898810C (en) * | 2014-08-01 | 2017-01-03 | Nicolas Bouveret | Anti-depression plastic container |
ES2772649T3 (es) * | 2014-08-21 | 2020-07-08 | Amcor Rigid Plastics Usa Llc | Base de recipiente de dos etapas |
EP3206956B1 (en) * | 2014-10-17 | 2020-01-01 | Amcor Rigid Plastics USA, LLC | Container with base multi-function |
EP3028950A1 (en) * | 2014-12-05 | 2016-06-08 | Sidel Participations | Container including an invertible vault and a resilient annular groove |
EP4111963A1 (en) | 2015-02-10 | 2023-01-04 | Dexcom, Inc. | Systems and methods for distributing continuous glucose data |
DE102015003514A1 (de) | 2015-03-20 | 2016-09-22 | Khs Corpoplast Gmbh | Behälter und Blasform |
GB201510503D0 (en) * | 2015-06-16 | 2015-07-29 | Fiedler & Lundgren Ab | Container |
EP3109176A1 (en) * | 2015-06-23 | 2016-12-28 | Sidel Participations | Container provided with a curved invertible diaphragm |
FR3042149B1 (fr) * | 2015-10-08 | 2017-11-03 | Sidel Participations | Procede de formation d’un emballage a partir d’un recipient, comprenant une phase de controle thermique |
USD802852S1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-11-14 | Doskocil Manufacturing Company, Inc. | Bottle |
BR112018011798B1 (pt) * | 2015-12-11 | 2022-10-04 | Amcor Group Gmbh | Recipiente de pet recarregável |
JP6730824B2 (ja) * | 2016-03-22 | 2020-07-29 | 北海製罐株式会社 | ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル |
TWI714742B (zh) | 2016-03-22 | 2021-01-01 | 日商北海製罐股份有限公司 | 合成樹脂製多層瓶 |
JP6751306B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-09-02 | 株式会社吉野工業所 | 液体ブロー成形による容器製造方法 |
MX2018014814A (es) * | 2016-06-30 | 2019-03-14 | Amcor Rigid Plastics Usa Llc | Bases absorbentes de vacio para envases de llenado caliente. |
DE102016009595A1 (de) * | 2016-08-06 | 2018-02-08 | Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur weiteren Formgebung und/oder Formstabilisierung von bereits befüllten und dicht verschlossenen Behältern aus Kunststoff |
EP3538444B1 (en) * | 2016-11-14 | 2024-04-03 | Amcor Rigid Plastics USA, LLC | Method of providing a filled container |
MX2020002103A (es) | 2017-08-25 | 2020-07-14 | Graham Packaging Co | Base y envase de desplazamiento variable y metodo para utilizar los mismos. |
US11891227B2 (en) | 2019-01-15 | 2024-02-06 | Amcor Rigid Packaging Usa, Llc | Vertical displacement container base |
ES2962408T3 (es) | 2019-01-29 | 2024-03-18 | Amcor Rigid Packaging Usa Llc | Dispositivos de desplazamiento vertical y métodos para invertir mecánicamente una base de recipiente termoplástico |
JP7335632B2 (ja) * | 2021-05-14 | 2023-08-30 | ベスパック株式会社 | プラスチック容器 |
JP7336085B1 (ja) | 2022-07-29 | 2023-08-31 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル、ブロー成形型及びプラスチックボトルの製造方法 |
Family Cites Families (387)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1499239A (en) | 1922-01-06 | 1924-06-24 | Malmquist Machine Company | Sheet-metal container for food |
US2124959A (en) | 1936-08-08 | 1938-07-26 | Vogel William Martin | Method of filling and closing cans |
US2142257A (en) | 1937-01-16 | 1939-01-03 | Saeta Samuel | Apparatus for filling containers |
US2378324A (en) | 1941-05-22 | 1945-06-12 | Kraft Cheese Company | Packaging machine |
GB781103A (en) | 1955-02-11 | 1957-08-14 | Internat Patents Trust Ltd | Improvements in dispensing containers |
US2971671A (en) | 1956-10-31 | 1961-02-14 | Pabst Brewing Co | Container |
US2880902A (en) * | 1957-06-03 | 1959-04-07 | Owsen Peter | Collapsible article |
US3081002A (en) * | 1957-09-24 | 1963-03-12 | Pfrimmer & Co J | Containers for medicinal liquids |
DE1761753U (de) | 1957-11-14 | 1958-02-20 | Josef Werny Fa | Tisch. |
US2982440A (en) | 1959-02-05 | 1961-05-02 | Crown Machine And Tool Company | Plastic container |
US2960248A (en) | 1959-03-20 | 1960-11-15 | Arthur L Kuhlman | Block type containers |
US3142371A (en) | 1960-02-19 | 1964-07-28 | Burton Machine Corp John | Spotting device for bottles and the like |
US3090478A (en) | 1960-08-19 | 1963-05-21 | Kartridg Pak Co | Container carrier |
US3043461A (en) | 1961-05-26 | 1962-07-10 | Purex Corp | Flexible plastic bottles |
US3198861A (en) | 1961-08-25 | 1965-08-03 | Continental Can Co | Method of forming a thermoplastic bottle having a convex reversible curvature at the bottom |
DE1158398B (de) | 1961-09-27 | 1963-11-28 | Enzinger Union Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Heissabfuellen von Bier und anderen kohlensaeurehaltigen Fluessigkeiten |
US3174655A (en) * | 1963-01-04 | 1965-03-23 | Ampoules Inc | Drop or spray dispenser |
US3201111A (en) | 1963-11-12 | 1965-08-17 | Afton Leonard | Multi-purpose, inherently biased, selfinflatable bellows |
GB1113988A (en) | 1964-07-01 | 1968-05-15 | Charles Tennant & Company Ltd | Improvements in or relating to containers |
FR1449600A (fr) | 1964-09-14 | 1966-05-06 | Fr Des Laboratoires Labaz Soc | Perfectionnements aux flacons en matière souple, notamment pour produits médicamenteux |
US3301293A (en) | 1964-12-16 | 1967-01-31 | Owens Illinois Inc | Collapsible container |
US3397724A (en) | 1966-06-03 | 1968-08-20 | Phillips Petroleum Co | Thin-walled container and method of making the same |
US3426939A (en) * | 1966-12-07 | 1969-02-11 | William E Young | Preferentially deformable containers |
US3409167A (en) * | 1967-03-24 | 1968-11-05 | American Can Co | Container with flexible bottom |
DE1302048B (de) * | 1967-04-08 | 1969-10-16 | Tedeco Verpackung Gmbh | Kunststoffbehaelter |
US3441192A (en) | 1967-05-17 | 1969-04-29 | American Can Co | Thermoformed plastic cup with reinforced side wall |
US3417893A (en) | 1967-05-23 | 1968-12-24 | Heiman G. Lieberman | Container closure |
US3468443A (en) | 1967-10-06 | 1969-09-23 | Apl Corp | Base of plastic container for storing fluids under pressure |
US3483908A (en) * | 1968-01-08 | 1969-12-16 | Monsanto Co | Container having discharging means |
FR1571499A (ru) | 1968-05-07 | 1969-06-20 | ||
JPS4831050B1 (ru) | 1968-05-27 | 1973-09-26 | ||
US3485355A (en) | 1968-07-03 | 1969-12-23 | Stewart Glapat Corp | Interfitting stackable bottles or similar containers |
FR1599563A (ru) | 1968-12-30 | 1970-07-15 | Carnaud & Forges | |
US3819789A (en) * | 1969-06-11 | 1974-06-25 | C Parker | Method and apparatus for blow molding axially deformable containers |
JPS4928628Y1 (ru) | 1969-06-12 | 1974-08-03 | ||
JPS4831050Y1 (ru) | 1970-07-18 | 1973-09-22 | ||
US3693828A (en) | 1970-07-22 | 1972-09-26 | Crown Cork & Seal Co | Seamless steel containers |
DE2102319A1 (de) | 1971-01-19 | 1972-08-03 | PMD Entwicklungswerk für Kunststoff-Maschinen GmbH & Co KG, 7505 Ettlingen | Einwegverpackung aus Kunststoff, insbesondere Kunststoff-Flasche |
US3727783A (en) | 1971-06-15 | 1973-04-17 | Du Pont | Noneverting bottom for thermoplastic bottles |
BE787972A (fr) | 1971-08-26 | 1973-02-26 | Philips Nv | Procede permettant de realiser des ecrans d'image pour tubes a rayons cathodiques |
US3904069A (en) | 1972-01-31 | 1975-09-09 | American Can Co | Container |
JPS4928628A (ru) | 1972-07-12 | 1974-03-14 | ||
US4386701A (en) | 1973-07-26 | 1983-06-07 | United States Steel Corporation | Tight head pail construction |
US3949033A (en) | 1973-11-02 | 1976-04-06 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making a blown plastic container having a multi-axially stretch oriented concave bottom |
US3941237A (en) | 1973-12-28 | 1976-03-02 | Carter-Wallace, Inc. | Puck for and method of magnetic conveying |
US3918920A (en) | 1974-01-07 | 1975-11-11 | Beckman Instruments Inc | Holder for sample containers of different sizes |
US3883033A (en) * | 1974-03-15 | 1975-05-13 | Roland Clough Brown | Instant twistopen can |
US3942673A (en) | 1974-05-10 | 1976-03-09 | National Can Corporation | Wall construction for containers |
US3956441A (en) | 1974-09-16 | 1976-05-11 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making a blown bottle having a ribbed interior surface |
US4123217A (en) | 1974-11-30 | 1978-10-31 | Maschinenfabrik Johann Fischer | Apparatus for the manufacture of a thermoplastic container with a handle |
US3935955A (en) | 1975-02-13 | 1976-02-03 | Continental Can Company, Inc. | Container bottom structure |
US4036926A (en) | 1975-06-16 | 1977-07-19 | Owens-Illinois, Inc. | Method for blow molding a container having a concave bottom |
US4037752A (en) * | 1975-11-13 | 1977-07-26 | Coors Container Company | Container with outwardly flexible bottom end wall having integral support means and method and apparatus for manufacturing thereof |
DE7641091U1 (de) * | 1976-07-03 | 1977-04-28 | Toho Co | Zusammenlegbarer Behaelter |
US4099160A (en) | 1976-07-15 | 1978-07-04 | International Business Machines Corporation | Error location apparatus and methods |
US4125632A (en) | 1976-11-22 | 1978-11-14 | American Can Company | Container |
FR2379443A1 (fr) | 1977-02-04 | 1978-09-01 | Solvay | Corps creux en matiere thermoplastique |
US4158624A (en) | 1977-03-21 | 1979-06-19 | Ti Fords Limited | Apparatus for deflecting bottles in bottle feeding apparatus |
US4170622A (en) | 1977-05-26 | 1979-10-09 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making a blown hollow article having a ribbed interior surface |
US4117062A (en) | 1977-06-17 | 1978-09-26 | Owens-Illinois, Inc. | Method for making a plastic container adapted to be grasped by steel drum chime-handling devices |
JPS5472181U (ru) | 1977-10-31 | 1979-05-22 | ||
FR2408524A1 (fr) | 1977-11-10 | 1979-06-08 | Solvay | Corps creux en matiere thermoplastique orientee |
JPS5470185A (en) | 1977-11-14 | 1979-06-05 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Bottole made of polyethylene terephthalate |
GB2030972B (en) | 1978-08-12 | 1983-01-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Filling a bottle with a high temperature liquid |
JPS5821373Y2 (ja) | 1979-01-10 | 1983-05-06 | 株式会社吉野工業所 | 二軸延伸させた合成樹脂製肉薄壜 |
JPS55110415U (ru) | 1979-01-26 | 1980-08-02 | ||
US4219137A (en) | 1979-01-17 | 1980-08-26 | Hutchens Morris L | Extendable spout for a container |
JPS5919618Y2 (ja) | 1979-02-07 | 1984-06-07 | 日野車体工業株式会社 | バスにおける乗降用後部扉の戸袋装置 |
JPS55114717A (en) | 1979-02-23 | 1980-09-04 | Kawasaki Steel Corp | Combination method of support and foundation |
DE2914938C2 (de) | 1979-04-12 | 1982-11-11 | Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl | Vorrichtung zum Blasformen eines Fasses |
JPS5819535B2 (ja) | 1979-04-16 | 1983-04-19 | 本州製紙株式会社 | 密封容器のシ−ル方法 |
GB2050919B (en) | 1979-06-11 | 1983-05-18 | Owens Illinois Inc | Method and apparatus for forming heat treated blown thermoplastic articles |
US4749092A (en) | 1979-08-08 | 1988-06-07 | Yoshino Kogyosho Co, Ltd. | Saturated polyester resin bottle |
US4247012A (en) | 1979-08-13 | 1981-01-27 | Sewell Plastics, Inc. | Bottom structure for plastic container for pressurized fluids |
JPS5632015U (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-28 | Dai Nippon Printing Co. Ltd. | The bottle made of polyester resin |
US4321483A (en) | 1979-10-12 | 1982-03-23 | Rockwell International Corporation | Apparatus for deriving clock pulses from return-to-zero data pulses |
JPS5656830A (en) | 1979-10-15 | 1981-05-19 | Kyoraku Co Ltd | Blow molding of plastic hollow body |
JPS5759447Y2 (ru) | 1979-10-20 | 1982-12-18 | ||
JPS5672730U (ru) | 1979-11-05 | 1981-06-15 | ||
JPS5672730A (en) | 1979-11-20 | 1981-06-17 | Oki Electric Ind Co Ltd | Chinese character input device |
US4525401A (en) | 1979-11-30 | 1985-06-25 | The Continental Group, Inc. | Plastic container with internal rib reinforced bottom |
US4497855A (en) | 1980-02-20 | 1985-02-05 | Monsanto Company | Collapse resistant polyester container for hot fill applications |
US4318882A (en) | 1980-02-20 | 1982-03-09 | Monsanto Company | Method for producing a collapse resistant polyester container for hot fill applications |
NL8102376A (nl) | 1980-05-29 | 1981-12-16 | Plm Ab | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een houder. |
USD269158S (en) | 1980-06-12 | 1983-05-31 | Plastona (John Waddington) Limited | Can or the like |
JPS5717730A (en) * | 1980-07-08 | 1982-01-29 | Katashi Aoki | Biaxial oriented bottle |
US4318489A (en) | 1980-07-31 | 1982-03-09 | Pepsico, Inc. | Plastic bottle |
JPS644662Y2 (ru) | 1981-02-02 | 1989-02-07 | ||
US4381061A (en) * | 1981-05-26 | 1983-04-26 | Ball Corporation | Non-paneling container |
US4412866A (en) | 1981-05-26 | 1983-11-01 | The Amalgamated Sugar Company | Method and apparatus for the sorption and separation of dissolved constituents |
US4542029A (en) | 1981-06-19 | 1985-09-17 | American Can Company | Hot filled container |
US4685273A (en) | 1981-06-19 | 1987-08-11 | American Can Company | Method of forming a long shelf-life food package |
US4465199A (en) | 1981-06-22 | 1984-08-14 | Katashi Aoki | Pressure resisting plastic bottle |
JPS57210829A (en) | 1981-06-22 | 1982-12-24 | Katashi Aoki | Molding of synthetic resin made bottle by biaxial stretch blow molding |
DK158487C (da) | 1981-08-26 | 1993-06-07 | Unilever Nv | Sammensat, frosset konfektureprodukt samt fremgangsmaade og apparat til fremstilling heraf |
JPS5855005U (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-14 | 井上エムテ−ピ−株式会社 | プラスチツク容器 |
US4667454A (en) | 1982-01-05 | 1987-05-26 | American Can Company | Method of obtaining acceptable configuration of a plastic container after thermal food sterilization process |
US4997692A (en) | 1982-01-29 | 1991-03-05 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin made thin-walled bottle |
JPS58123029U (ja) | 1982-02-15 | 1983-08-22 | 株式会社吉野工業所 | 2軸延伸ブロ−成形機における底部金型装置 |
DE3215866A1 (de) | 1982-04-29 | 1983-11-03 | Seltmann, Hans-Jürgen, 2000 Hamburg | Gestaltung von kunststoffbehaeltern zum ausgleich von druckaenderungen unter beibehaltung hoher stabilitaet |
JPS5917730A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-30 | Akio Ezaka | 収納部分のあるラジオ |
US4436216A (en) | 1982-08-30 | 1984-03-13 | Owens-Illinois, Inc. | Ribbed base cups |
US4412860A (en) | 1982-09-27 | 1983-11-01 | Wallace Steven A | Process for recovering niobium from uranium-niobium alloys |
US4444308A (en) | 1983-01-03 | 1984-04-24 | Sealright Co., Inc. | Container and dispenser for cigarettes |
US4880129A (en) * | 1983-01-05 | 1989-11-14 | American National Can Company | Method of obtaining acceptable configuration of a plastic container after thermal food sterilization process |
US4642968A (en) | 1983-01-05 | 1987-02-17 | American Can Company | Method of obtaining acceptable configuration of a plastic container after thermal food sterilization process |
JPS59118713U (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-10 | 三菱樹脂株式会社 | プラスチツクボトル |
US4497621A (en) | 1983-04-13 | 1985-02-05 | American Can Company | Apparatus for simultaneously driving valve means through co-injection nozzles of a multi-cavity injection molding machine |
JPS60182847A (ja) | 1984-03-01 | 1985-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複写機 |
US4628669A (en) | 1984-03-05 | 1986-12-16 | Sewell Plastics Inc. | Method of applying roll-on closures |
US4645078A (en) * | 1984-03-12 | 1987-02-24 | Reyner Ellis M | Tamper resistant packaging device and closure |
US4662154A (en) * | 1984-10-12 | 1987-05-05 | Continental Can Company, Inc. | Liquid inert gas dispenser and control |
JPS61192539A (ja) | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトルの成形法 |
JPH0343342Y2 (ru) | 1985-04-01 | 1991-09-11 | ||
JPS61226274A (ja) | 1985-04-01 | 1986-10-08 | Maruichi Koki Kk | 研磨ホイ−ル |
USD292378S (en) | 1985-04-08 | 1987-10-20 | Sewell Plastics Inc. | Bottle |
US5199587A (en) | 1985-04-17 | 1993-04-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Biaxial-orientation blow-molded bottle-shaped container with axial ribs |
AU548529B3 (en) | 1985-05-17 | 1986-01-16 | Plastic Pipe Fabrication Pty. Ltd. | Holder for a container |
US5178290A (en) | 1985-07-30 | 1993-01-12 | Yoshino-Kogyosho Co., Ltd. | Container having collapse panels with indentations and reinforcing ribs |
US4610366A (en) | 1985-11-25 | 1986-09-09 | Owens-Illinois, Inc. | Round juice bottle formed from a flexible material |
GB8529234D0 (en) | 1985-11-27 | 1986-01-02 | Mendle Bros Ltd | Bottle |
DE3543082A1 (de) | 1985-12-05 | 1987-06-11 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mit einem standring versehenen hohlkoerpers durch blasformen |
US4684025A (en) | 1986-01-30 | 1987-08-04 | The Procter & Gamble Company | Shaped thermoformed flexible film container for granular products and method and apparatus for making the same |
USRE36639E (en) | 1986-02-14 | 2000-04-04 | North American Container, Inc. | Plastic container |
US4785950A (en) | 1986-03-12 | 1988-11-22 | Continental Pet Technologies, Inc. | Plastic bottle base reinforcement |
DE3611391A1 (de) | 1986-04-04 | 1987-10-08 | Otto H Rhein | Verfahren und vorrichtung zum abfuellen von kohlensaeurehaltigen getraenken, insbesondere sekt, in flaschen |
US5014868A (en) | 1986-04-08 | 1991-05-14 | Ccl Custom Manufacturing, Inc. | Holding device for containers |
US4723661A (en) | 1986-07-01 | 1988-02-09 | Hoppmann Corporation | Rotary puck conveying, accumulating and qualifying mechanism |
US4813556A (en) | 1986-07-11 | 1989-03-21 | Globestar Incorporated | Collapsible baby bottle with integral gripping elements and liner |
US4724855A (en) | 1986-08-29 | 1988-02-16 | Jackson Albert P | Denture power washer |
US4773458A (en) | 1986-10-08 | 1988-09-27 | William Touzani | Collapsible hollow articles with improved latching and dispensing configurations |
GB8625185D0 (en) | 1986-10-21 | 1986-11-26 | Beecham Group Plc | Active compounds |
FR2607109A1 (fr) | 1986-11-24 | 1988-05-27 | Castanet Jean Noel | Bouteille a volume variable specialement en matiere plastique et son procede de fabrication |
US4769266A (en) | 1987-01-06 | 1988-09-06 | Fiber Technology Corporation | Coversheet material |
JPH085116B2 (ja) | 1987-02-02 | 1996-01-24 | 株式会社吉野工業所 | 二軸延伸ブロ−成形方法と金型 |
JPH0635150B2 (ja) | 1987-03-13 | 1994-05-11 | 東亞合成化学工業株式会社 | 把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法 |
US4887730A (en) | 1987-03-27 | 1989-12-19 | William Touzani | Freshness and tamper monitoring closure |
JPH0434827Y2 (ru) | 1987-05-28 | 1992-08-19 | ||
JP2604595B2 (ja) | 1987-06-26 | 1997-04-30 | 三菱化学ビーエーエスエフ株式会社 | 塗料用共重合体水性分散体の製造法 |
JPS649146A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Heat resistant bottle for hot filling |
US4896205A (en) | 1987-07-14 | 1990-01-23 | Rockwell International Corporation | Compact reduced parasitic resonant frequency pulsed power source at microwave frequencies |
US4785949A (en) | 1987-12-11 | 1988-11-22 | Continental Pet Technologies, Inc. | Base configuration for an internally pressurized container |
US4836398A (en) | 1988-01-29 | 1989-06-06 | Aluminum Company Of America | Inwardly reformable endwall for a container |
US4967538A (en) | 1988-01-29 | 1990-11-06 | Aluminum Company Of America | Inwardly reformable endwall for a container and a method of packaging a product in the container |
US5004109A (en) | 1988-02-19 | 1991-04-02 | Broadway Companies, Inc. | Blown plastic container having an integral single thickness skirt of bi-axially oriented PET |
US4807424A (en) | 1988-03-02 | 1989-02-28 | Raque Food Systems, Inc. | Packaging device and method |
US5199588A (en) | 1988-04-01 | 1993-04-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Biaxially blow-molded bottle-shaped container having pressure responsive walls |
US4840289A (en) * | 1988-04-29 | 1989-06-20 | Sonoco Products Company | Spin-bonded all plastic can and method of forming same |
US4865206A (en) | 1988-06-17 | 1989-09-12 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded one-piece bottle |
US4850493A (en) | 1988-06-20 | 1989-07-25 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded bottle with self-supporting base reinforced by hollow ribs |
US4850494A (en) | 1988-06-20 | 1989-07-25 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded container with self-supporting base reinforced by hollow ribs |
US5005716A (en) | 1988-06-24 | 1991-04-09 | Hoover Universal, Inc. | Polyester container for hot fill liquids |
US4867323A (en) | 1988-07-15 | 1989-09-19 | Hoover Universal, Inc. | Blow molded bottle with improved self supporting base |
US4892205A (en) | 1988-07-15 | 1990-01-09 | Hoover Universal, Inc. | Concentric ribbed preform and bottle made from same |
US4976538A (en) | 1988-08-05 | 1990-12-11 | Spectra-Physics, Inc. | Detection and display device |
SE462591B (sv) | 1988-12-29 | 1990-07-23 | Plm Ab | Saett och anordning foer framstaellning av behaallare |
JPH0644807Y2 (ja) * | 1989-01-31 | 1994-11-16 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製筒状容器 |
US4921147A (en) | 1989-02-06 | 1990-05-01 | Michel Poirier | Pouring spout |
US4962863A (en) | 1989-03-03 | 1990-10-16 | Sotralentz S.A. | Blow molded barrel of thermoplastic synthetic resin material |
JP3114810B2 (ja) | 1989-07-03 | 2000-12-04 | 電気化学工業株式会社 | 耐圧自立瓶体 |
EP0408929B2 (de) * | 1989-07-20 | 1997-10-29 | Düring Ag | Faltbare Kunststoff-Flasche |
JP2780367B2 (ja) | 1989-08-21 | 1998-07-30 | 凸版印刷株式会社 | プラスチックボトルの製造装置及び製造方法 |
US5067622A (en) | 1989-11-13 | 1991-11-26 | Van Dorn Company | Pet container for hot filled applications |
US4978015A (en) | 1990-01-10 | 1990-12-18 | North American Container, Inc. | Plastic container for pressurized fluids |
US5033254A (en) | 1990-04-19 | 1991-07-23 | American National Can Company | Head-space calibrated liquified gas dispensing system |
JPH0410012A (ja) | 1990-04-27 | 1992-01-14 | Toshiba Corp | ポータブルコンピュータ |
US5024340A (en) | 1990-07-23 | 1991-06-18 | Sewell Plastics, Inc. | Wide stance footed bottle |
US5060453A (en) | 1990-07-23 | 1991-10-29 | Sewell Plastics, Inc. | Hot fill container with reconfigurable convex volume control panel |
US5092474A (en) | 1990-08-01 | 1992-03-03 | Kraft General Foods, Inc. | Plastic jar |
US5615790A (en) | 1990-11-15 | 1997-04-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
US5064080A (en) | 1990-11-15 | 1991-11-12 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded freestanding container |
RU2021956C1 (ru) | 1990-12-11 | 1994-10-30 | Эдуард Ильич Карагезов | Емкость для бутылки с напитком |
US5234126A (en) | 1991-01-04 | 1993-08-10 | Abbott Laboratories | Plastic container |
US5251424A (en) | 1991-01-11 | 1993-10-12 | American National Can Company | Method of packaging products in plastic containers |
US5244106A (en) | 1991-02-08 | 1993-09-14 | Takacs Peter S | Bottle incorporating cap holder |
JP3056271B2 (ja) | 1991-02-28 | 2000-06-26 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りラジアルタイヤ |
IT1252491B (it) | 1991-03-06 | 1995-06-19 | Dorn Co V | Sistema, metodo ed apparato per processo monostadio per produrre contenitori di polietilentereftalato (pet) destinati ad accogliere liquidi caldi |
US5141121A (en) | 1991-03-18 | 1992-08-25 | Hoover Universal, Inc. | Hot fill plastic container with invertible vacuum collapse surfaces in the hand grips |
US5122327A (en) | 1991-04-18 | 1992-06-16 | Hoover Universal, Inc. | Blow molding method for making a reversely oriented hot fill container |
US5217737A (en) | 1991-05-20 | 1993-06-08 | Abbott Laboratories | Plastic containers capable of surviving sterilization |
US5133468A (en) | 1991-06-14 | 1992-07-28 | Constar Plastics Inc. | Footed hot-fill container |
GB9114503D0 (en) | 1991-07-04 | 1991-08-21 | Cmb Foodcan Plc | Filling cans |
CA2077717A1 (en) | 1991-09-13 | 1993-03-14 | William E. Fillmore | Dispenser package for dual viscous products |
US5310068A (en) | 1991-09-27 | 1994-05-10 | Abdolhamid Saghri | Disposable collapsible beverage bottle |
US5642826A (en) * | 1991-11-01 | 1997-07-01 | Co2Pac Limited | Collapsible container |
NZ240448A (en) | 1991-11-01 | 1995-06-27 | Co2Pac Limited Substituted For | Semi-rigid collapsible container; side wall has folding portion having plurality of panels |
US5255889A (en) | 1991-11-15 | 1993-10-26 | Continental Pet Technologies, Inc. | Modular wold |
US5178289A (en) | 1992-02-26 | 1993-01-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Panel design for a hot-fillable container |
JPH0813498B2 (ja) | 1992-02-29 | 1996-02-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱性容器の成形方法 |
US5333761A (en) * | 1992-03-16 | 1994-08-02 | Ballard Medical Products | Collapsible bottle |
US5201438A (en) | 1992-05-20 | 1993-04-13 | Norwood Peter M | Collapsible faceted container |
US5492245A (en) | 1992-06-02 | 1996-02-20 | The Procter & Gamble Company | Anti-bulging container |
US5281387A (en) | 1992-07-07 | 1994-01-25 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming a container having a low crystallinity |
DE69313862T3 (de) | 1992-07-07 | 2001-04-26 | Continental Pet Technologies | Verfahren zum formen von einem behälter mit einer seitenwand von hoher kristallinität und einem boden von niedriger kristallinität |
US5628957A (en) | 1992-07-07 | 1997-05-13 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming multilayer container with polyethylene naphthalalte (pen) |
GB9216247D0 (en) * | 1992-07-30 | 1992-09-09 | Cmb Foodcan Plc | Souffle:can ends |
US5289614A (en) * | 1992-08-21 | 1994-03-01 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Extra-vehicular activity translation tool |
JP3135995B2 (ja) | 1992-08-21 | 2001-02-19 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
JPH09193U (ja) | 1992-08-31 | 1997-04-08 | 株式会社エヌテック | 容 器 |
DE69327975D1 (de) | 1992-09-22 | 2000-04-06 | Pepsico Inc | Temperierbare blasform und wärmebehandlung von gegenständen |
JP2581837Y2 (ja) * | 1992-09-29 | 1998-09-24 | 山村硝子株式会社 | ポリエステル樹脂製瓶の底部構造 |
JP2603715Y2 (ja) * | 1992-09-30 | 2000-03-21 | 日本山村硝子株式会社 | プラスチックボトル |
US5261544A (en) | 1992-09-30 | 1993-11-16 | Kraft General Foods, Inc. | Container for viscous products |
US5337909A (en) | 1993-02-12 | 1994-08-16 | Hoover Universal, Inc. | Hot fill plastic container having a radial reinforcement rib |
US5310043A (en) | 1993-02-16 | 1994-05-10 | Pneumatic Scale Corporation | Feed apparatus with two feedscrews |
US5573129A (en) | 1993-02-19 | 1996-11-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Collapsible container for a liquid |
US5337924A (en) | 1993-03-08 | 1994-08-16 | Conros Corporation | Integral pump bottle |
JP3325074B2 (ja) | 1993-03-19 | 2002-09-17 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 容器の成形方法 |
US5341946A (en) | 1993-03-26 | 1994-08-30 | Hoover Universal, Inc. | Hot fill plastic container having reinforced pressure absorption panels |
GB9308715D0 (en) * | 1993-04-27 | 1993-06-09 | Medical Res Council | Deconvolution of mls response data |
JPH06336238A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-12-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックボトル |
BR9303188A (pt) | 1993-09-02 | 1995-04-25 | Celbras Quimica E Textil S A | Garrafa plástica para enchimento a quente |
US5392937A (en) | 1993-09-03 | 1995-02-28 | Graham Packaging Corporation | Flex and grip panel structure for hot-fillable blow-molded container |
ATE156443T1 (de) | 1993-09-21 | 1997-08-15 | Evian Eaux Min | In axialer richtung zerdrückbare flasche aus kunststoff und werkzeug zur herstellung einer solchen flasche |
EP0666222A1 (en) * | 1994-02-03 | 1995-08-09 | The Procter & Gamble Company | Air tight containers, able to be reversibly and gradually pressurized, and assembly thereof |
DE69417389T2 (de) | 1994-02-23 | 1999-10-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Wärme- und druckbeständiger Behälter |
FR2717443B1 (fr) | 1994-03-16 | 1996-04-19 | Evian Eaux Min | Bouteille moulée en matière plastique. |
US5472181A (en) | 1994-04-18 | 1995-12-05 | Pitney Bowes Inc. | System and apparatus for accumulating and stitching sheets |
AU1495395A (en) | 1994-04-29 | 1995-11-09 | Constar Plastics Inc. | Plastic bottle having enhanced sculptured surface appearance |
US5484052A (en) | 1994-05-06 | 1996-01-16 | Dowbrands L.P. | Carrier puck |
JP3047732B2 (ja) | 1994-05-16 | 2000-06-05 | 東洋製罐株式会社 | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 |
US5454481A (en) | 1994-06-29 | 1995-10-03 | Pan Asian Plastics Corporation | Integrally blow molded container having radial base reinforcement structure |
JPH0848322A (ja) | 1994-07-30 | 1996-02-20 | Yamamura Glass Co Ltd | 樹脂製瓶体 |
JP3425236B2 (ja) * | 1994-08-01 | 2003-07-14 | 株式会社フロンティア | 2軸延伸吹込成形壜 |
JPH0853115A (ja) | 1994-08-11 | 1996-02-27 | Tadashi Takano | 液体収容器 |
JP3103482B2 (ja) | 1994-09-12 | 2000-10-30 | 株式会社日立製作所 | 自動組立システム |
US6024245A (en) | 1994-09-27 | 2000-02-15 | Greif Bros. Corp. Of Ohio, Inc. | One-piece blow-molded closed plastic drum with handling ring and method of molding same |
UY24071A1 (es) | 1994-10-27 | 1996-03-25 | Coca Cola Co | Recipiente y metodo para hacer un recipiente de naftalato de polietileno y copolimeros del mismo |
US5704503A (en) | 1994-10-28 | 1998-01-06 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot-fillable plastic container with tall and slender panel section |
US5472105A (en) | 1994-10-28 | 1995-12-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot-fillable plastic container with end grip |
US5503283A (en) | 1994-11-14 | 1996-04-02 | Graham Packaging Corporation | Blow-molded container base structure |
US5819507A (en) | 1994-12-05 | 1998-10-13 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of filling a packaging container |
JP3443804B2 (ja) | 1995-02-14 | 2003-09-08 | 花王株式会社 | 物品保持装置 |
JPH08244747A (ja) | 1995-03-03 | 1996-09-24 | Sunstar Inc | 樹脂ボトル |
JPH08253220A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-01 | Morishita Roussel Kk | 水溶液収容合成樹脂製瓶体 |
US5730914A (en) | 1995-03-27 | 1998-03-24 | Ruppman, Sr.; Kurt H. | Method of making a molded plastic container |
JP3612775B2 (ja) | 1995-03-28 | 2005-01-19 | 東洋製罐株式会社 | 耐熱耐圧自立容器及びその製造方法 |
ES2104443T3 (es) | 1995-04-27 | 1997-10-01 | Continental Pet De Gmbh | Geometria del fondo de recipientes de pet reutilizables. |
US5730314A (en) | 1995-05-26 | 1998-03-24 | Anheuser-Busch Incorporated | Controlled growth can with two configurations |
CA2177803A1 (en) * | 1995-06-01 | 1996-12-02 | Robert H. Moore | Nip pressure sensing system |
US6217818B1 (en) | 1995-07-07 | 2001-04-17 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of making preform and container with crystallized neck finish |
US5908128A (en) * | 1995-07-17 | 1999-06-01 | Continental Pet Technologies, Inc. | Pasteurizable plastic container |
JP3067599B2 (ja) | 1995-07-26 | 2000-07-17 | 東洋製罐株式会社 | 耐熱耐圧自立容器 |
US5598941A (en) | 1995-08-08 | 1997-02-04 | Graham Packaging Corporation | Grip panel structure for high-speed hot-fillable blow-molded container |
CA2229543A1 (en) | 1995-08-18 | 1997-02-27 | Sloan-Kettering Institute For Cancer Research | Heat shock protein-based vaccines and immunotherapies |
US5672730A (en) | 1995-09-22 | 1997-09-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Thiopropionate synergists |
JPH09110045A (ja) | 1995-10-13 | 1997-04-28 | Takuya Shintani | 伸縮容器 |
AUPN605595A0 (en) | 1995-10-19 | 1995-11-09 | Amcor Limited | A hot fill container |
GB9524554D0 (en) | 1995-11-30 | 1996-01-31 | Britton Charles J | Base structures of blow moulded plastic bottles for pressurised containers |
US5690244A (en) | 1995-12-20 | 1997-11-25 | Plastipak Packaging, Inc. | Blow molded container having paneled side wall |
US5804016A (en) | 1996-03-07 | 1998-09-08 | Continental Pet Technologies, Inc. | Multilayer container resistant to elevated temperatures and pressures, and method of making the same |
WO1997034808A1 (en) | 1996-03-19 | 1997-09-25 | Graham Packaging Corporation | Blow-molded container having label mount regions separated by peripherally spaced ribs |
US5785197A (en) | 1996-04-01 | 1998-07-28 | Plastipak Packaging, Inc. | Reinforced central base structure for a plastic container |
US5860556A (en) * | 1996-04-10 | 1999-01-19 | Robbins, Iii; Edward S. | Collapsible storage container |
US5642526A (en) * | 1996-06-10 | 1997-07-01 | Thompson; Robert E. | Convertible garment having a ventilation opening and a storage pouch |
US5642828A (en) | 1996-06-29 | 1997-07-01 | Sorens; Andris P. | Refuse container attachment apparatus |
US5888598A (en) | 1996-07-23 | 1999-03-30 | The Coca-Cola Company | Preform and bottle using pet/pen blends and copolymers |
US5762221A (en) | 1996-07-23 | 1998-06-09 | Graham Packaging Corporation | Hot-fillable, blow-molded plastic container having a reinforced dome |
US5758802A (en) * | 1996-09-06 | 1998-06-02 | Dart Industries Inc. | Icing set |
JP3338302B2 (ja) | 1996-09-06 | 2002-10-28 | 松下電器産業株式会社 | 円筒型電池の搬送用保持具 |
JPH10167226A (ja) | 1996-12-10 | 1998-06-23 | Daiwa Can Co Ltd | プラスチックボトルの無菌充填設備 |
US6105815A (en) | 1996-12-11 | 2000-08-22 | Mazda; Masayosi | Contraction-controlled bellows container |
JPH10181734A (ja) | 1996-12-25 | 1998-07-07 | Aokiko Kenkyusho:Kk | 薄肉合成樹脂ボトルなどの容器の底部構造 |
EP0850842A1 (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-01 | Masayosi Mazda | Contractible bellows container |
JP3808160B2 (ja) | 1997-02-19 | 2006-08-09 | 株式会社吉野工業所 | プラスチックボトル |
ES2213278T3 (es) | 1997-04-21 | 2004-08-16 | Graham Packaging Company, L.P. | Sistema para moldear por soplado, llenar y capsular recipientes. |
USD415030S (en) | 1997-06-12 | 1999-10-12 | Calix Technology Limited | Beverage container |
FR2765515B1 (fr) | 1997-07-04 | 1999-09-24 | Grosfillex Sarl | Dispositif et procede de fabrication d'un objet en matiere plastique par soufflage |
US5887739A (en) | 1997-10-03 | 1999-03-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Ovalization and crush resistant container |
US5971184A (en) * | 1997-10-28 | 1999-10-26 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot-fillable plastic container with grippable body |
US5897090A (en) | 1997-11-13 | 1999-04-27 | Bayer Corporation | Puck for a sample tube |
US6277321B1 (en) | 1998-04-09 | 2001-08-21 | Schmalbach-Lubeca Ag | Method of forming wide-mouth, heat-set, pinch-grip containers |
SE513744C2 (sv) | 1998-04-09 | 2000-10-30 | Plm Ab | Plastbehållare |
US6036037A (en) | 1998-06-04 | 2000-03-14 | Twinpak Inc. | Hot fill bottle with reinforced hoops |
US6273282B1 (en) | 1998-06-12 | 2001-08-14 | Graham Packaging Company, L.P. | Grippable container |
US5988416A (en) | 1998-07-10 | 1999-11-23 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Footed container and base therefor |
JP3056271U (ja) | 1998-07-29 | 1999-02-12 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱容器 |
US6228317B1 (en) | 1998-07-30 | 2001-05-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method of making wide mouth blow molded container |
US6176382B1 (en) | 1998-10-14 | 2001-01-23 | American National Can Company | Plastic container having base with annular wall and method of making the same |
US6065624A (en) | 1998-10-29 | 2000-05-23 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic blow molded water bottle |
JP2000168756A (ja) | 1998-11-30 | 2000-06-20 | Sekisui Seikei Ltd | 蛇腹付き小型ブロー容器 |
AU1803600A (en) | 1998-12-28 | 2000-07-31 | A. K. Technical Laboratory, Inc. | Wide-mouthed container bottom molding method using stretch blow molding |
JP2000229615A (ja) | 1999-02-10 | 2000-08-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックボトル |
US7137520B1 (en) | 1999-02-25 | 2006-11-21 | David Murray Melrose | Container having pressure responsive panels |
ATE274452T1 (de) | 1999-03-01 | 2004-09-15 | Graham Packaging Co | Sterilisierbarer heiss abfüllbarer behälter mit flachen seitenwänden |
JP4365478B2 (ja) * | 1999-05-07 | 2009-11-18 | 有限会社タスクフォ−ス | ペットボトル |
US6230912B1 (en) | 1999-08-12 | 2001-05-15 | Pechinery Emballage Flexible Europe | Plastic container with horizontal annular ribs |
US6349839B1 (en) | 1999-08-13 | 2002-02-26 | Graham Packaging Company, L.P. | Hot-fillable wide-mouth grip jar |
US6375025B1 (en) | 1999-08-13 | 2002-04-23 | Graham Packaging Company, L.P. | Hot-fillable grip container |
US6485669B1 (en) | 1999-09-14 | 2002-11-26 | Schmalbach-Lubeca Ag | Blow molding method for producing pasteurizable containers |
CA2392500A1 (en) | 1999-12-01 | 2001-06-07 | Graham Packaging Company, L.P. | Pasteurizable wide-mouth container |
US20040173565A1 (en) | 1999-12-01 | 2004-09-09 | Frank Semersky | Pasteurizable wide-mouth container |
US6439413B1 (en) | 2000-02-29 | 2002-08-27 | Graham Packaging Company, L.P. | Hot-fillable and retortable flat paneled jar |
GB0025519D0 (en) | 2000-03-30 | 2000-11-29 | Ap Racing Ltd | Brake fluid cooling system |
US7051073B1 (en) | 2000-04-03 | 2006-05-23 | International Business Machines Corporation | Method, system and program for efficiently distributing serial electronic publications |
JP4077596B2 (ja) | 2000-05-31 | 2008-04-16 | 中島工業株式会社 | 低反射層を有する転写材及びこれを用いた成型品の製造方法 |
MXPA03000064A (es) | 2000-06-27 | 2004-09-13 | Graham Packaging Co | Preforma y metodo para fabricar un contenedor de capas multiples, con acabado por soplado. |
US6514451B1 (en) | 2000-06-30 | 2003-02-04 | Schmalbach-Lubeca Ag | Method for producing plastic containers having high crystallinity bases |
US6413466B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-07-02 | Schmalbach-Lubeca Ag | Plastic container having geometry minimizing spherulitic crystallization below the finish and method |
US6763968B1 (en) | 2000-06-30 | 2004-07-20 | Schmalbach-Lubeca Ag | Base portion of a plastic container |
US6595380B2 (en) * | 2000-07-24 | 2003-07-22 | Schmalbach-Lubeca Ag | Container base structure responsive to vacuum related forces |
JP2002054100A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-02-19 | Kao Corp | パルプモールド成形体の製造方法 |
NZ521694A (en) | 2002-09-30 | 2005-05-27 | Co2 Pac Ltd | Container structure for removal of vacuum pressure |
US8584879B2 (en) | 2000-08-31 | 2013-11-19 | Co2Pac Limited | Plastic container having a deep-set invertible base and related methods |
US7900425B2 (en) | 2005-10-14 | 2011-03-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Method for handling a hot-filled container having a moveable portion to reduce a portion of a vacuum created therein |
TWI228476B (en) | 2000-08-31 | 2005-03-01 | Co2 Pac Ltd | Semi-rigid collapsible container |
US7543713B2 (en) | 2001-04-19 | 2009-06-09 | Graham Packaging Company L.P. | Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container |
US9731884B2 (en) | 2000-08-31 | 2017-08-15 | Co2Pac Limited | Method for handling a hot-filled plastic bottle having a deep-set invertible base |
US8127955B2 (en) | 2000-08-31 | 2012-03-06 | John Denner | Container structure for removal of vacuum pressure |
WO2005012091A2 (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Graham Packaging Company, L.P. | Container handling system |
US8381940B2 (en) | 2002-09-30 | 2013-02-26 | Co2 Pac Limited | Pressure reinforced plastic container having a moveable pressure panel and related method of processing a plastic container |
US20030196926A1 (en) | 2001-04-19 | 2003-10-23 | Tobias John W. | Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container |
ATE328801T1 (de) | 2000-10-19 | 2006-06-15 | Graham Packaging Co | Heissfüllbarer behälter mit seperaten steifen griffen und ausdehnungswandteilen |
US6502369B1 (en) | 2000-10-25 | 2003-01-07 | Amcor Twinpak-North America Inc. | Method of supporting plastic containers during product filling and packaging when exposed to elevated temperatures and internal pressure variations |
JP2002127237A (ja) | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Frontier:Kk | ブロー成形方法 |
GB2372977A (en) | 2000-11-14 | 2002-09-11 | Barrie Henry Loveday | Adjustable airtight container |
JP3839659B2 (ja) | 2000-11-27 | 2006-11-01 | 株式会社吉野工業所 | ボトル型容器 |
CA2368491C (en) | 2001-01-22 | 2008-03-18 | Ocean Spray Cranberries, Inc. | Container with integrated grip portions |
US6662960B2 (en) | 2001-02-05 | 2003-12-16 | Graham Packaging Company, L.P. | Blow molded slender grippable bottle dome with flex panels |
US6520362B2 (en) | 2001-03-16 | 2003-02-18 | Consolidated Container Company, Llc | Retortable plastic container |
FR2822804B1 (fr) | 2001-04-03 | 2004-06-04 | Sidel Sa | Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique dont le fond comporte une empreinte en croix |
PL367261A1 (en) | 2001-04-19 | 2005-02-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Multi-functional base for a plastic wide-mouth, blow-molded container |
US20030000911A1 (en) | 2001-06-27 | 2003-01-02 | Paul Kelley | Hot-fillable multi-sided blow-molded container |
EP1406818B1 (en) | 2001-07-17 | 2007-10-31 | David Murray Melrose | Plastic container having an inverted active cage |
JP4675013B2 (ja) | 2001-09-26 | 2011-04-20 | 株式会社吉野工業所 | ピンチグリップ式ボトル型容器 |
US6769561B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-08-03 | Ball Corporation | Plastic bottle with champagne base |
JP4016248B2 (ja) | 2001-12-27 | 2007-12-05 | 株式会社江商 | 長さ方向が縮小された状態を保つことが可能な容器とその縮小方法 |
JP3826830B2 (ja) | 2002-04-12 | 2006-09-27 | 東洋製罐株式会社 | 二軸延伸ブロー成形容器 |
JP3942553B2 (ja) | 2002-05-01 | 2007-07-11 | 花王株式会社 | 物品ホルダ |
US20040000533A1 (en) | 2002-07-01 | 2004-01-01 | Satya Kamineni | Pressurizable container |
US7882971B2 (en) | 2002-12-05 | 2011-02-08 | Graham Packaging Company, L.P. | Rectangular container with vacuum panels |
US9896233B2 (en) | 2002-12-05 | 2018-02-20 | Graham Packaging Company, L.P. | Rectangular container having a vertically extending groove |
WO2004052728A2 (en) | 2002-12-05 | 2004-06-24 | Graham Packaging Company, L.P. | A rectangular container with cooperating vacuum panels and ribs on adjacent sides |
US6983858B2 (en) | 2003-01-30 | 2006-01-10 | Plastipak Packaging, Inc. | Hot fillable container with flexible base portion |
US6935525B2 (en) | 2003-02-14 | 2005-08-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Container with flexible panels |
KR200315240Y1 (ko) | 2003-03-05 | 2003-06-02 | 성송은 | 통풍수단이 채용된 배낭 |
US7416689B2 (en) | 2003-04-14 | 2008-08-26 | Lumica Corporation | Chemiluminescent composition |
US7451886B2 (en) | 2003-05-23 | 2008-11-18 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US6942116B2 (en) | 2003-05-23 | 2005-09-13 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US7150372B2 (en) | 2003-05-23 | 2006-12-19 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
US7281550B2 (en) | 2003-07-14 | 2007-10-16 | Cryotech International, Inc. | Liquid delivery system with horizontally displaced dispensing point |
US7219480B2 (en) | 2003-08-06 | 2007-05-22 | Alcoa Closure Systems International, Inc. | Capping and nitrogen dosing apparatus |
US7334695B2 (en) | 2003-09-10 | 2008-02-26 | Graham Packaging Company, L.P. | Deformation resistant panels |
USD522368S1 (en) | 2003-10-14 | 2006-06-06 | Plastipak Packaging, Inc. | Container base |
ATE511360T1 (de) | 2003-11-10 | 2011-06-15 | Inoflate Llc | Verfahren und vorrichtung zur druckbeaufschlagung von behältern |
WO2005070815A1 (fr) | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Evgeny Fedorovich Klinetsky | Procede de distribution de boissons dans des recipients et dispositif correspondant |
TWI322124B (en) | 2004-03-04 | 2010-03-21 | Murray Melrose David | Headspace sealing and displacement method for removal of vacuum pressure |
US7574846B2 (en) | 2004-03-11 | 2009-08-18 | Graham Packaging Company, L.P. | Process and device for conveying odd-shaped containers |
US7350657B2 (en) | 2004-03-25 | 2008-04-01 | Mott's Llp | Grip for beverage container |
US7347339B2 (en) | 2004-04-01 | 2008-03-25 | Constar International, Inc. | Hot-fill bottle having flexible portions |
WO2005115908A1 (en) | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Evgeny Fedorovich Klinetsky | Method for pouring liquid into container and device for carrying out said method |
JP2008514521A (ja) | 2004-09-30 | 2008-05-08 | マーレイ メルローズ デヴィッド | 差圧真空パネルを有する圧力容器 |
WO2008127130A1 (en) | 2007-04-13 | 2008-10-23 | David Murray Melrose | A pressure container with differential vacuum panels |
USD538168S1 (en) | 2004-10-19 | 2007-03-13 | The Coca-Cola Company | Bottle |
US7416089B2 (en) | 2004-12-06 | 2008-08-26 | Constar International Inc. | Hot-fill type plastic container with reinforced heel |
TWI375641B (en) * | 2004-12-20 | 2012-11-01 | Co2 Pac Ltd | A method of processing a container and base cup structure for removal of vacuum pressure |
US7140505B2 (en) | 2004-12-27 | 2006-11-28 | Graham Packaging Company, L.P. | Base design for pasteurization |
USD547664S1 (en) | 2005-04-05 | 2007-07-31 | The Coca-Cola Company | Bottle |
US8075833B2 (en) | 2005-04-15 | 2011-12-13 | Graham Packaging Company L.P. | Method and apparatus for manufacturing blow molded containers |
US8017065B2 (en) | 2006-04-07 | 2011-09-13 | Graham Packaging Company L.P. | System and method for forming a container having a grip region |
PE20061467A1 (es) | 2005-04-15 | 2007-03-09 | Graham Packaging Co | Sistema y metodo para fabricar recipientes moldeados por soplido con optima distribucion plastica |
CA114895S (en) | 2005-09-21 | 2007-09-05 | Melrose David Murray | Bottle |
US7780025B2 (en) | 2005-11-14 | 2010-08-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container base structure and method for hot filling a plastic container |
US7604140B2 (en) | 2005-12-02 | 2009-10-20 | Graham Packaging Company, L.P. | Multi-sided spiraled plastic container |
US20070184157A1 (en) | 2006-02-07 | 2007-08-09 | Citrus World, Inc. | Hot fill and quick chill process for premium quality juice |
JP4825535B2 (ja) | 2006-02-14 | 2011-11-30 | 北海製罐株式会社 | 内容物充填ボトルの製造方法 |
US7799264B2 (en) | 2006-03-15 | 2010-09-21 | Graham Packaging Company, L.P. | Container and method for blowmolding a base in a partial vacuum pressure reduction setup |
USD572599S1 (en) | 2006-03-27 | 2008-07-08 | Stokely-Van Camp, Inc. | Bottle |
MX2008016303A (es) | 2006-07-03 | 2009-01-16 | Hokkai Can | Metodo y dispositivo para la produccion de botellas para rellenado de contenido. |
SI2117986T1 (en) | 2006-12-23 | 2018-07-31 | Khs Gmbh | PROCEDURE FOR INJECTION OF CONCRETE AND SEALING MACHINE |
US20080156847A1 (en) | 2007-01-03 | 2008-07-03 | Graham Packaging Company, L.P. | Continuous motion spin welding apparatus, system, and method |
JP2008189721A (ja) | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリエステル成形品及びその製造方法 |
EP1975116A1 (fr) | 2007-03-31 | 2008-10-01 | Aisapack Holding SA | Procédé de remplissage d'un emballage rétractable |
MY147820A (en) | 2007-03-31 | 2013-01-31 | Aisapack Holding Sa | Process for filling a shrinkable container |
JP2009001639A (ja) | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Teijin Ltd | 耐熱性に優れた樹脂組成物及びその製造方法 |
JP4831050B2 (ja) | 2007-10-31 | 2011-12-07 | トヨタ自動車株式会社 | 車両の発進制御装置 |
US8313686B2 (en) | 2008-02-07 | 2012-11-20 | Amcor Limited | Flex ring base |
TWI472459B (zh) | 2008-05-19 | 2015-02-11 | Melrose David | 移除真空壓力之頂部空間改性方法及其裝置 |
US8627944B2 (en) | 2008-07-23 | 2014-01-14 | Graham Packaging Company L.P. | System, apparatus, and method for conveying a plurality of containers |
FR2938464B1 (fr) * | 2008-11-19 | 2013-01-04 | Sidel Participations | Moule pour le soufflage de recipients a fond renforce. |
AU2009335113B2 (en) | 2008-12-31 | 2016-04-21 | Plastipak Packaging, Inc. | Hot-fillable plastic container with flexible base feature |
US7926243B2 (en) | 2009-01-06 | 2011-04-19 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and system for handling containers |
US20110049083A1 (en) | 2009-09-01 | 2011-03-03 | Scott Anthony J | Base for pressurized bottles |
BR112012011997A2 (pt) | 2009-11-18 | 2016-05-10 | David Murray Melrose | método de vedação por pressão para modificação de espaço livre |
USD641244S1 (en) | 2010-03-24 | 2011-07-12 | Graham Packaging Company, L.P. | Container |
BE1019477A3 (nl) | 2010-09-08 | 2012-07-03 | Parnass Bv Met Beperkte Aansprakelijkheid | Element voor het opslaan, behandelen en transporteren van voorwerpen. |
US8962114B2 (en) | 2010-10-30 | 2015-02-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof |
-
2002
- 2002-09-30 NZ NZ521694A patent/NZ521694A/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-09-25 TW TW092126558A patent/TWI310751B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-09-29 MY MYPI20033705A patent/MY177251A/en unknown
- 2003-09-30 SK SK5030-2005A patent/SK287929B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2003-09-30 CA CA2499928A patent/CA2499928C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-30 CN CN201310142192.5A patent/CN103287647B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-30 GE GEAP8770A patent/GEP20074059B/en unknown
- 2003-09-30 PL PL375054A patent/PL202811B1/pl unknown
- 2003-09-30 NZ NZ539146A patent/NZ539146A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-09-30 AR ARP030103563A patent/AR041443A1/es active IP Right Grant
- 2003-09-30 MX MXPA05003291A patent/MXPA05003291A/es active IP Right Grant
- 2003-09-30 RO ROA200500296A patent/RO122720B1/ro unknown
- 2003-09-30 CN CN03824824A patent/CN100588593C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-30 WO PCT/NZ2003/000220 patent/WO2004028910A1/en active Application Filing
- 2003-09-30 JP JP2004539673A patent/JP4673060B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-30 HU HU0500597A patent/HU227635B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2003-09-30 PE PE2003000989A patent/PE20040240A1/es active IP Right Grant
- 2003-09-30 US US10/529,198 patent/US8152010B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-30 AU AU2003267885A patent/AU2003267885A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-30 BR BRPI0314820-3A patent/BR0314820B1/pt active IP Right Grant
- 2003-09-30 SG SG200702385-6A patent/SG147317A1/en unknown
- 2003-09-30 RU RU2005113237/12A patent/RU2342293C2/ru active
- 2003-09-30 EP EP10190382A patent/EP2354018A1/en not_active Withdrawn
- 2003-09-30 CN CN2010100037879A patent/CN101797991B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-30 EP EP03748817A patent/EP1565381A4/en not_active Withdrawn
- 2003-09-30 KR KR1020057005398A patent/KR101009434B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-03-30 CO CO05028045A patent/CO5720986A2/es active IP Right Grant
- 2005-03-31 ZA ZA200502616A patent/ZA200502616B/en unknown
- 2005-04-28 EC EC2005005766A patent/ECSP055766A/es unknown
- 2005-05-03 BG BG109143A patent/BG109143A/bg unknown
-
2007
- 2007-02-23 HK HK07102052.4A patent/HK1096927A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-02 JP JP2010126839A patent/JP5409523B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-06 HK HK10111297.5A patent/HK1145079A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-03-04 AU AU2011200963A patent/AU2011200963B2/en not_active Ceased
-
2012
- 2012-04-09 US US13/442,846 patent/US9211968B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2013
- 2013-11-15 HK HK13112798.4A patent/HK1185324A1/zh not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-02-21 US US14/187,217 patent/US9624018B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2014-02-22 US US14/187,227 patent/US10351325B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-12-14 US US14/968,781 patent/US10273072B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2017
- 2017-04-11 US US15/485,029 patent/US20180065791A1/en not_active Abandoned
-
2019
- 2019-04-27 US US16/396,640 patent/US11377286B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2342293C2 (ru) | Конструкция контейнера для снятия вакуумметрического давления | |
US8127955B2 (en) | Container structure for removal of vacuum pressure | |
US20180370672A1 (en) | Pressure container with differential vacuum panels | |
RU2283264C2 (ru) | Контейнер, имеющий реагирующие на давление стенки | |
JP2010524789A (ja) | 真空補正要素を有する容器 | |
JP2004535339A (ja) | 反転活性ケージを有するプラスチック容器 | |
US20130213980A1 (en) | Plastic container with flexible base | |
US20130213979A1 (en) | Plastic container with flexible base and rigid sidewall portion | |
CZ2005201A3 (cs) | Usporádání nádoby s odstranením podtlaku |