MXPA05003291A

MXPA05003291A - Estructura de recipiente para eliminicacion de presion de vacio.

Info

Publication number: MXPA05003291A
Application number: MXPA05003291A
Authority: MX
Inventors: Murray Melrose David
Original assignee: Co2 Pac Ltd
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2003-09-30
Publication date: 2005-07-05
Also published as: AU2011200963B2; NZ521694A; US20060138074A1; GEP20074059B; US20160332794A1; US11377286B2; CA2499928A1; CN103287647B; BG109143A; CN103287647A; PL202811B1; RU2342293C2; WO2004028910A1; EP1565381A1; SK50302005A3; HUP0500597A3; SG147317A1; SK287929B6; HK1145079A1; NZ539146A

Abstract

Se describe un recipiente de PET llenado en caliente o botella (10) para llenarse con un liquido a una temperatura elevada, que tiene una pared lateral (9) que se extiende hacia una porcion inferior que incluye un panel de presion (11) y una base (2) en su posicion desplegada o de pre-llenado. El panel (11) esta transversalmente orientado y tiene una estructura desacoplamiento o de bisagra (13), una porcion iniciadora (1) y una porcion de control (5) de una seccion conica que se invierte de manera angular a gradualmente entre 30 y 45 grados. La porcion de control hace posible que la inversion del panel (11) dentro del recipiente (10) compense el vacio o presion reducida inducida dentro del recipiente conforme el liquido se enfria. La base (2) puede tambien tener una pluralidad de nervaduras de reforzamiento (3).

Description

Eacpean puect (Al, BC, CH, tt, CZ, EE, DI. ES. Fort»e-kxcr caáts md oíher obbreviatent. rtftr to ib "Quid- ES, FI, FR, GEB, GR, HU, IE, U, UJ, MC, KL, FT, KO. eut£* ?¾t«t or. Co¿cí a? Aho'rtvu&ons" cp tartrj ot tfw begin- SE, SL SK, Tiy, CAPI parear (BF, BJ, CP, CC CL CM, ncn; C/ -J-* rejaior ÍUM £??« />C7 Cnust. GA. QFN*. OQ, GW, L, MR, NE, SN, TD. TO). Pnbfiihed: 1 ESTRUCTURA DE RECIPIENTE PARA ELIMINACION DE PRESION DE VACIO CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere en general a una estructura de recipiente que permite la eliminación de presión de vacio. Esto es logrado mediante la inversión de un panel de presión de vacio transversalmente orientado localizado en la pared extrema inferior, o la región base del recipiente. ANTECEDENTES DE LA INVENCION En la técnica anterior son bien conocidos los denominados recipientes de "llenado en caliente", mediante el cual los fabricantes suministran los recipientes de PET para diversos líquidos que son llenados en los recipientes y el producto líquido está a una temperatura elevada, típicamente en o alrededor de 85 grados C (185 grados F) . El recipiente es fabricado para resistir el choque térmico de mantener un líquido caliente, dando como resultado un recipiente de plástico "de endurecimiento por calor". Este choque térmico es un resultado ya sea de la introducción de líquido caliente al llenar, o calentando el líquido después de que éste es introducido dentro del recipiente. Una vez que el líquido se enfría en un recipiente con tapa, no obstante, el volumen de líquido en el recipiente se reduce, creando un vacío dentro del recipiente. Este encogimiento de líquido da como resultado presiones de vapor REF: 162887 2 que jalan hacia adentro sobre las paredes laterales y extremas del recipiente. Esto a su vez conduce a la deformación en las paredes de las botellas de plástico si éstas no son construidas lo suficientemente rígidas para resistir tal fuerza. Típicamente, las presiones de vacío han sido acomodadas mediante el uso de paneles de vacío, los cuales se distorsionan hacia adentro bajo la presión de vacío. La técnica anterior revela muchos paneles de vacío verticalmente orientados que permiten que los recipientes resistan los rigores de un procedimiento de llenado en caliente. Tales paneles de vacío verticalmente orientados yacen en general paralelos al eje longitudinal de un recipiente, y se flexionan hacia adentro bajo la presión de vacío hacia este eje longitudinal . Además de los paneles de vacío verticalmente orientados, muchos recipientes de la técnica anterior tienen también regiones base flexibles para proporcionar compensación de vacío adicional. Muchos recipientes de la técnica anterior diseñados para el llenado en caliente tienen diversas modificaciones a sus paredes extremas, o las regiones base, para permitir tanta flexión hacia adentro como sea posible, para acomodar al menos a algo de la presión de vacío generada dentro del recipiente. Toda la técnica anterior tal, no obstante, proporciona superficies base planas o inclinadas hacia adentro, o ahuecadas. Estas han sido modificadas para ser susceptibles a una mucha mayor deflexión hacia adentro como sea posible. Conforme la región base sucumbe a la fuerza, ésta es jalada hacia una posición más inclinada que antes de tener la fuerza de vacío aplicada. Desafortunadamente, no obstante, la fuerza generada bajo el vacío para jalar longitudinalmente sobre la región base es únicamente la mitad de aquella fuerza generada en la dirección transversal al mismo tiempo. Por lo tanto, los paneles de vacío verticalmente orientados son capaces de reaccionar a la fuerza más fácilmente que un panel colocado en la base. Además, existe más área superficial disponible alrededor de la circunferencia de un recipiente que en la pared extrema. Por lo tanto, la compensación de vacío adecuada puede únicamente ser logx'ada mediante la colocación de paneles de vacío verticalmente orientados, sobre una porción sustancial del área de pared circunferencial de un recipiente, típicamente 60% del área disponible. Incluso con tal desplazamiento sustancial de los paneles verticalmente orientados no obstante, el recipiente requiere reforzamiento adicional para prevenir la distorsión bajo la fuerza de vacío. El encogimiento de líquido derivado del enfriamiento de líquido, provoca una constitución de presión de vacío. Los 4 paneles de vacío se desvían hacia esta presión negativa, a un grado que disminuye la fuerza de vacío, al crear efectivamente un recipiente más pequeño para acomodar mejor el volumen más pequeño del contenido. No obstante, esta forma más pequeña es mantenida en el sitio por la generación de fuerza de vacío. Entre más difícil sea de flexionar hacia adentro la estructura, más fuerza de vacío será generada. En la técnica anterior, una cantidad sustancial de vacío está todavía presente en el recipiente y ésta tiende a distorsionar la forma completa, a no ser que se proporcione un anillo de rigidización anular, grande, en la orientación horizontal o transversal, al menos a un tercio de la distancia desde un extremo del recipiente. Considerando esto, se ha vuelto un conocimiento aceptado el creer que es imposible proporcionar compensación de vacío completa a través de la modificación a la región de pared extrema o base sola. La región base ofrece muy poca área superficial, en comparación a las paredes laterales, y reacciona a la fuerza a la mitad de la proporción o velocidad de las paredes laterales. Por lo tanto, ha llegado a volverse práctica aceptada el esperar únicamente ayuda parcial a la compensación de vacío completa para ser generada a través del área base. Además, incluso si la región base pudiera proporcionar suficiente flexión para acomodar todo el encogimiento de líquido dentro del recipiente, podría existir una fuerza de vacío significativa presente, y tensión significativa sobre el anillo de erección de la base. Esto podría también colocar fuerza sobre las paredes laterales, y para prevenir la distorsión las paredes laterales listas tendrían que ser mucho más gruesas en distribución de material, ser reforzadas por nervaduras o similares, o ser colocadas en formas más compatibles a la distorsión mecánica (por ejemplo ser cuadradas en vez de circulares) . Por esta razón, no ha sido posible proporcionar diseños de recipientes de plástico que no tengan los paneles de vacío típicos de la técnica anterior que estén verticalmente orientados sobre la pared lateral . Muchos fabricantes han sido incapaces por lo tanto de comercializar diseños de plástico que sean los mismos que su diseño de botella de plástico con paredes laterales lisas. La Patente de los Estados Unidos No. 6,595,380 (Silvers) reclama la provisión para la compensación de vacío completo a través de la región base, sin requerir posicionamiento de los paneles de vacío orientados sobre las paredes laterales lisas. Esto es sugerido por la combinación de las técnicas bien conocidas y practicadas en la técnica anterior. Silvers proporciona una región base ligeramente en domo hacia adentro y ahuecada para proporcionar movimiento adicional hacia adentro bajo la presión de vacío. No obstante, la técnica descrita, y las áreas porcentuales establecidas requeridas para la eficiencia, no son consideradas por el presente solicitante para proporcionar una solución viable al problema . De hecho, la flexión en la región base es reconocida como mayor en una región base hori zontalmente plana, y elevando al máximo tales porciones planas sobre la base ha sido bien practicado y encontrado como incapaz de proporcionar suficiente compensación de vacío para evitar también el empleo de paneles de vacío verticalmente orientados. Silvers no proporciona la región base para ser reforzada por el acoplamiento de ésta al anillo de erección del recipiente, con el fin de ayudar a prevenir el movimiento no deseado hacia afuera de la porción inclinada hacia adentro o plana cuando un líquido caliente crea presión interna inicial en un recipiente recién llenado y tapado. Este acoplamiento es logrado por estructuras de nervadura o costilla que también sirven para reforzar la región plana. Mientras que esto puede reforzar la región con el fin de permitir que sea aplicada a ésta más fuerza de vacío, las nervaduras de manera contraria reducen adicionalmente la flexibilidad dentro de la región base, y por lo tanto reducen la flexibilidad. El presente solicitante cree que el método específico "con nervaduras" propuesto por Silvers podría únicamente proporcionar aproximadamente 35% de la compensación de vacío 7 que es requerida, ya que la pared externa modificada no es considerada capaz de realizar suficiente presión hacia adentro para explicar completamente el encogimiento de líquido que podría ocurrir. Por lo tanto, se espera que ocurra un mantenimiento fuerte de la presión de vacío. Los recipientes que emplean tal estructura base por lo tanto todavía requieren engrosamiento significativo de las paredes laterales, y conforme esto es realizado la región base también se vuelve más gruesa durante la fabricación. El resultado es una región base menos flexible, lo cual a su vez también reduce la eficiencia de la compensación de vacío lograda. La presente invención se refiere a un recipiente de llenado en caliente que es un desarrollo del recipiente de llenado en caliente descrito en la solicitud internacional WO02/18213 (la especificación del PCT) , cuya especificación es incorporada en la presente en su 'totalidad, donde sea apropiado . La especificación del PCT fundamenta el diseño de los recipientes de llenado en caliente y los problemas con tales diseños que fueron superados o al menos mejorados por el diseño descrito en la especificación del PCT. En la especificación del PCT, se proporcionó un recipiente semi-rígido que tenía una porción de panel de vacío que se pliega sustancialmente de manera vertical. Tal porción del panel de vacío transversalmente orientada incluía una 8 porción iniciadora y una porción de control que en general resistió ser expandida desde el estado colapsado. Además en la especificación del PCT se describe la inclusión de los paneles de vacío en diversas posiciones a lo largo de la pared del recipiente. Existe un problema cuando se coloca tal panel en la pared extrema o en la región base, con lo cual la estabilidad puede ser comprometida si el panel no se mueve lo suficientemente lejos hacia el recipiente, longitudinalmente para ya no formar parte del recipiente tocando la superficie el recipiente se mantiene de pie. Existe un problema adicional cuando se utiliza un panel transversal en la pared extrema de la base debido al potencial para la deflexión por choque del panel invertido, cuando un recipiente lleno y tapado es dejado caer. Esto puede ocurrir sobre un recipiente con paredes suaves y no estructuradas que es dejado caer directamente sobre su parte lateral. La deflexión por choque de las paredes laterales provoca una onda de choque de presión interna que actúa sobre el panel. En tales casos son deseadas configuraciones mejoradas de panel que previenen adicionalmente que el panel ruede, o las configuraciones de la región iniciadora utilizadas, que optimizan la resistencia a tal desplazamiento de reversión. OBJETIVOS DE LA INVENCION En vista de lo anterior, un objetivo de una modalidad 9 preferida de la presente invención es proporcionar una estructura de recipiente de plástico que tenga un panel de presión transversalmente orientado en su porción inferior, que pueda proporcionar la eliminación de la presión de vacío, tal que no exista sustancialmente fuerza remanente dentro del recipiente . Un objetivo adicional de una modalidad preferida de la presente invención, es proporcionar un recipiente que tenga un panel de presión transversalmente orientado que está desacoplado a un grado de la pared adjunta, tal que pueda ser logrado el mayor movimiento hacia dentro y longitudinalmente.

Un objetivo adicional de una modalidad preferida de la presente invención, es proporcionar un recipiente que tenga un panel de presión transversalmente orientado que esté desplazado hacia adentro a una posición por arriba del anillo de erección de la configuración del recipiente final, tal que una nueva región base es formada con un mayor anillo de erección o área de impresión de pie, y el panel de presión está sustancialmente protegido de la fuerza de carga superior aplicada al recipiente durante la distribución comercial. Un objetivo adicional de una modalidad preferida de la presente invención es proporcionar un panel de presión transversalmente orientado, mejorado, que tenga una porción iniciadora la cual pueda utilizar esencialmente el mismo ángulo que la porción de control, tal que pueda ser obtenida 10 mayor eliminación de la presión de vacío y tal que pueda ser también obtenida mayor resistencia a la deflexión hacia afuera . Un objetivo adicional y alternativo de la presente invención en todas sus modalidades, todos los objetivos deben leerse disyuntivamente , es para proporcionar al menos al público una elección útil. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION De acuerdo a un aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente que tenga un eje longitudinal, una porción superior que tiene una abertura hacia el recipiente, una porción de cuerpo que se extiende desde la porción superior hacia la porción inferior, la base cierra un extremo del recipiente, el recipiente tiene al menos una porción de panel de presión sustancialmente orientada de manera transversal, localizada en la porción inferior, la porción del panel de presión es capaz de plegarse desde una posición longitudinalmente inclinada hacia una posición invertida para compensar un cambio de la presión incluida dentro del recipiente la porción del panel de presión incluye una porción del iniciador y una porción de control; la porción del iniciador tiene menos resistencia a la presión de las fuerzas de plegamiento y proporciona plegamiento antes que la porción de control . De acuerdo a un aspecto adicional de la presente 11 invención, un recipiente como se define en el párrafo anterior tiene al menos una porción de panel de vacío sustancialmente transversalmente orientada, localizada adyacente a la base, la porción de panel de vacío está adaptada en el uso para plegarse desde una posición longitudinalmente inclinada hacia una posición invertida para compensar un cambio de la presión inducida dentro del recipiente después del enfriamiento de un líquido dentro del recipiente, después de que éste ha sido tapado, tal que es ejercida menor fuerza sobre las paredes internas del recipiente. De acuerdo a un aspecto adicional de la presente invención, un recipiente como se define en el párrafo anterior tiene una porción de panel de vacío sustancialmente orientada de manera transversal, localizada dentro de la base y unida a la pared lateral por una estructura de desacoplamiento o bisagra, la porción de panel de vacío está adaptada en el uso para plegarse desde una posición inclinada longitudinalmente hacia una posición invertida para compensar un cambio de la presión inducida dentro del recipiente. Preferentemente, en una modalidad una estructura de desacoplamiento conecta la porción de panel de presión con la porción de cuerpo y es de un área que permite mayor movimiento longitudinal hacia adentro y hacia arriba, del panel de presión . Preferentemente, la porción de panel de vacío no tiene nervaduras de reforzamiento para restringir el movimiento longitudinal sustancial y la inversión. Preferentemente en una modalidad la porción de panel de vacío puede incluir estructuras de estría o plisado, o similares para permitir una distribución circunferencial uniforme de las formas de plegamiento, para proporcionar el control incrementado sobre el plegamiento de la porción de panel desde una posición inclinada a otra y para ayudar a prevenir el retorno no deseado a la posición original. Preferentemente, en una modalidad después del plegamiento, el soporte de erección del recipiente es proporcionado por una parte inferior de la pared lateral del recipiente, que proporciona un soporte de erección de reemplazo del recipiente. De acuerdo a un aspecto adicional de la invención, se proporciona un método para compensar un cambio en la presión en un recipiente, como es definido en cualquiera de los siete párrafos precedentes, en el cual el método incluye la aplicación de una fuerza a la o cada porción de panel, para provocar que ocurra el plegamiento. De acuerdo a un aspecto adicional de la invención, se proporciona un recipiente de llenado en caliente sustancialmente como se describe en la presente, con referencia a cualquiera de las modalidades de las figuras anexas . 13 Los aspectos adicionales de la invención que deben ser considerados en todos sus novedosos aspectos, se volverán aparentes de la siguiente descripción. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Figura 1: muestra una vista en sección transversal de un recipiente de llenado en caliente de acuerdo a una posible modalidad de la invención, en su condición pre-colapsada; Figura 2 : muestra el recipiente de la Figura 1 en su posición colapsada; Figura 3: muestra la base de la Figura 1 antes del colapso ; Figura 4 : muestra la base de la Figura 2 después del colapso; Figura 5: muestra una vista inferior de la base del recipiente de la Figura 1 antes del colapso; Figura 6: muestra la base de la Figura 1 antes del colapso; Figura 7: muestra la base de la Figura 2 después del colapso ; Figura 8a: muestra una vista en sección transversal de un recipiente de llenado en caliente de acuerdo a una modalidad alternativa de la invención, en su condición pre-colapsada; Figura 8b: muestra una vista en sección transversal del recipiente mostrado en las Figuras 8b y 9 a través de la línea C-C; 14 Figura 9: muestra una vista inferior de la base del recipiente de las Figuras 8a y 8b y la Figura 10 antes del colapso ; Figura 10: muestra una vista en sección transversal del recipiente mostrado en la Figura 9 a través de la línea D-D; Figuras lla-lld: muestran vistas en sección transversal del recipiente de acuerdo a una modalidad alternativa de la invención, que incorpora un empujador para proporcionar plegamiento del panel; Las Figuras 12a- 12d: muestran vistas en sección transversal del recipiente de acuerdo a una modalidad alternativa adicional de la invención, que incorpora un empujador para proporcionar plegamiento del panel; Figura 13: muestra la base de una modalidad alternativa de la invención antes del colapso; Figura 14: muestra la base de la Figura 13 durante las etapas iniciales del colapso; Figuras 15a-15b: muestran vistas laterales y en sección transversal del recipiente mostrado en la Figura 9, incluyendo la estría que se proyecta hacia afuera; Figura 15c: muestra una vista inferior de la base del recipiente de las Figuras 15a y 15b, con líneas punteadas de sección en contorno a través de las líneas E-E y F-F; Figura 15d: muestra una vista en perspectiva de la base del recipiente de las Figuras 15a-c; 15 Figura 16a: muestra una vista lateral de un recipiente de la Figura 16c de acuerdo a una modalidad alternativa, que incluye la estría que se proyecta hacia adentro, a través de la línea I-I; Figura 16b: muestra una vista en sección transversal de la base del recipiente de la Figura 16c a la línea J-J; Figura 16c : muestra una vista inferior de la base del recipiente de las Figuras 16a y 16b con las líneas seccionales de contorno punteado a través de las líneas G-G y H-H; Figura 16d: muestra una vista en perspectiva de la base del recipiente de las Figuras 16a-c; Figura 17a-17d: muestran vistas lateral, lateral en perspectiva, extrema en perspectiva y extrema respectivamente del recipiente de la Figura 15; Figuras 18a-18d: muestran vistas lateral, lateral en perspectiva, extrema en perspectiva y extrema respectivamente del recipiente de la Figura 16. DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La siguiente descripción de las modalidades preferidas es meramente ejemplar por naturaleza, y no está de ningún modo destinada a limitar la invención o su aplicación o usos. Como se discute anteriormente, para acomodar las fuerzas de vacío durante el enfriamiento del contenido dentro de un recipiente de endurecimiento por calor, los recipientes han 16 sido proporcionados típicamente por una serie de paneles de vacío alrededor de sus paredes laterales y una porción base optimizada. Los paneles de vacío se deforman hacia adentro, y la base se deforma hacia afuera, bajo la influencia de las fuerzas de vacío. Esto previene la distorsión no deseada en cualquier otro sitio en el recipiente. No obstante, el recipiente está todavía sometido a la fuerza de vacío interna. Los paneles y la base meramente proporcionan una estructura adecuadamente resistente, contra esa fuerza. Entre más resistente es la estructura más fuerza de vacío estará presente. Adicionalmente , los usuarios finales pueden sentir los paneles de vacío cuando sujetan los recipientes. Típicamente, en una planta embotelladora los recipientes serán llenados con un líquido caliente y luego tapados antes de ser sometidos a una aspersión con agua fría, dando como resultado la formación de un vacío dentro del recipiente, cuya estructura del recipiente necesita ser capaz de superarlo. La presente invención se refiere a los recipientes de llenado en caliente y a una estructura que proporciona la eliminación sustancial o la negación sustancial de la presión de vacío. Esto permite mucha mayor libertad de diseño y oportunidades de peso ligero ya que no existe más ningún requerimiento para que la estructura sea resistente a las fuerzas de vacío que podrían de otro modo distorsionar mecánicamente el recipiente.

Como se mencionó anteriormente, y en la especificación 17 del PCT, han sido presentadas diversas propuestas para los diseños del recipiente de llenado en caliente. El desarrollo adicional del recipiente de llenado en caliente de la especificación del PCT ha colocado un panel de vacío inclinado hacia afuera y transversalmente orientado entre la porción inferior de la pared lateral y la región base abombada hacia adentro. En esta posición el recipiente tiene pobre estabilidad, en cuanto a que la región base es muy angosta en diámetro y no permite un buen soporte de anillo de erección. Adicionalmente , se proporciona preferentemente una estructura de desacoplamiento que proporciona una junta de bisagra a la unión del panel de vacío y la pared lateral inferior. Esta estructura de desacoplamiento proporciona un mayor intervalo de movimiento longitudinal del panel de vacío que el que podría ocurrir si el panel fuera acoplado a la pared lateral por medio de nervaduras, por ejemplo. Un lado de la estructura de desacoplamiento permanece adyacente a la pared lateral, permitiendo que el lado opuesto de la estructura de desacoplamiento adyacente a . una porción iniciadora se flexione hacia adentro y hacia arriba. La estructura de desacoplamiento proporciona por lo tanto deflexión incrementada de la porción iniciadora, permitiendo el movimiento incrementado de la porción de panel longitudinalmente lejos de la posición inclinada previamente hacia afuera, haciendo posible que la porción de panel se 18 pliegue hacia adentro con relación al recipiente, y hacia arriba con relación a la posición base inicial. La pared lateral inferior está por lo tanto sometida a una menor fuerza durante tal inversión. Durante esta acción, la porción base es traducida longitudinalmente hacia arriba y dentro del recipiente . Además, conforme la porción de panel se pliega hacia adentro y hacia arriba, la estructura de desacoplamiento permite que el panel de vacío forme ahora parte de la porción base del recipiente. Este desarrollo tiene al menos dos ventajas importantes. Primeramente, mediante la provisión del panel de vacío para formar parte de la base después del plegamiento, puede ser ahora proporcionada una fuerza mecánica inmediatamente contra el panel, con el fin de aplicar fuerza de inversión. Esto permite mucho mayor control sobre la acción, la cual puede ser por ejemplo aplicada por un empu ador mecánico, el cual podría acoplarse con la base del recipiente en reajustar la forma del recipiente. Esto permite opciones incrementadas de diseño para la porción iniciadora. En segundo lugar, el panel de vacío transversalmente orientado es efectivamente completamente retirado de la vista ya que éste es forzado desde una posición externa hacia una posición interna. Esto significa que no existen rasgos de diseño visibles que sean impuestos sobre la porción mayor de 19 la pared lateral del recipiente, con el fin de incorporar la compensación de vacío. Si se requiere por lo tanto, la porción mayor de la pared lateral de la presente invención podría no tener características estructurales y el recipiente podría, si se requiere, asemejarse a un recipiente de vidrio de pared clara. Alternativamente, ya que existe poco o ningún vacío remanente en el recipiente después de que el panel es invertido, cualquier diseño o forma puede ser ahora utilizado, sin considerar la integridad contra las fuerzas de vacío encontradas en otros envases de llenado en caliente. Tal maniobra permite que se obtenga un anillo de erección ancha. La estructura de desacoplamiento proporciona que el panel se llegue a desplazar longitudinalmente, de modo que no existe contacto entre alguna parte del panel o la porción de base abombada hacia arriba con la superficie de contacto debajo. Es luego proporcionado un anillo de erección por la pared lateral inferior inmediatamente adyacente a la estructura de desacoplamiento. Además, al obtener mayor control sobre las fuerzas y el movimiento de inversión, es posible permitir que la porción iniciadora comparta el mismo ángulo gradual que la porción de control. Esto permite el desplazamiento incrementado del volumen durante la inversión y la resistencia incrementada a cualquier reversión nuevamente a la posición original. Con referencia a las figuras anexas, la Figura 1 muestra, 20 a manera de ejemplo únicamente, en una vista seccional transversal diagramática, un recipiente en la forma de una botella. Esto es referido en general por la flecha 10 con una porción 12 de cuello típico y una pared lateral 9 que se extiende a una porción inferior de la pared lateral 11 y una porción de base 2 debajo. El recipiente 10 será típicamente moldeado por soplado a partir de cualquier material plástico adecuado, pero típicamente éste será de tereftalato de polietileno (PET) . La base 2 es mostrada provista con una pluralidad de nervaduras de reforzamiento 3 para formar así la base de "champaña" típica aunque es meramente a manera de ejemplo únicamente . En la Figura 1, la porción de pared lateral inferior 11, la cual opera como un panel de presión, es mostrada en su posición desplegada, de modo que un anillo o porción anular 6 es colocado por arriba del nivel del fondo de la base 2 que está formando el anillo de erección o soporte 4 para el recipiente 10. En la Figura 2 la porción de pared lateral inferior 11 es mostrada habiéndose plegado hacia adentro, de modo que el anillo o porción anular 6 está colocada por debajo del nivel del fondo de la base 2 y está formando el nuevo anillo de erección o soporte para el recipiente 10. Para ayudar a que esto ocurra, y como será observado 21 particularmente en las Figuras 3 y 4, inmediatamente adyacente al anillo o porción anular 6 puede existir una cuesta o hueco 8 y la estructura de desacoplamiento 13, en este caso una región sin nervaduras, sustancialmente plana, la cual después del plegamiento hace posible que la porción de base 2 desaparezca efectivamente de manera completa dentro del fondo del recipiente y por arriba de la línea A-A. Son consideradas no obstante muchas otras configuraciones para la estructura de desacoplamiento 13. Con referencia ahora particularmente a la Figura 5, la base 2 con sus nervaduras de reforzamiento 3 es mostrada rodeada por la porción anular inferior 11 de la pared lateral 9, y la estructura anular 13. La porción inferior 11 es mostrada en esta modalidad particular ceniendo una porción iniciadora 1 que forma parte de la sección de colapso o de inversión la cual cede a una fuerza de colapso longitudinalmente rígida antes del resto de la sección, de colapso o plegamiento. La base 2 es mostrada proporcionada dentro del anillo de erección 4 de base, típico, el cual será la primera posición de soporte para el recipiente 10 antes de la inversión del panel de plegamiento. Asociada con la porción iniciadora 1 está una porción de control 5 la cual en esta modalidad es una sección de inversión más gradualmente angulada, la cual ayudará a expandirse desde el estado colapsado. 22 Formando el perímetro exterior de la porción de fondo 11 de la pared lateral 9 se muestra el anillo de erección de pared lateral o la porción anular 6 que después del colapso del panel 11 proporcionará el soporte al nuevo recipiente. Para permitir la evacuación incrementada del vacío se apreciará que es preferible proporcionar un ángulo escarpado a la porción de control 5 del panel de presión 11. Como se muestra en la Figura 6 la porción de control 5 de panel es en general ajustada por un ángulo que varía entre 30 grados y 45 grados. Es preferible asegurar que se establezca un ángulo por arriba de 10 grados al menos. La porción iniciadora 1 puede, en esta modalidad, tener un ángulo menor quizás de al menos 10 grados menor que la porción de control. A manera de ejemplo, se apreciará que cuando el panel 11 es invertido por la compresión mecánica éste sufrirá un cambio angular que es doble que aquel que se le proporciona. Si la porción de control cónica 5 es ajustada 10 grados, ésta proporcionará un cambio de panel equivalente a 20 grados. Se ha encontrado que tal ángulo bajo proporciona una cantidad inadecuada de compensación de vacío en un recipiente llenado en caliente. Por lo tanto, es preferible proporcionar ángulos mucho más escarpados . Con referencia a las Figuras 6 y 7, se apreciará que la porción de control 5 puede ser inicialmente ajustada para ser inclinada hacia afuera por aproximadamente 35 grados, y 23 proporcionará entonces una inversión y cambio de ángulo de aproximadamente 70 grados. La porción iniciadora puede, en este ejemplo, ser de 20 grados. Con referencia a las Figuras 8a y 8b, donde los mismos números de referencia han sido utilizados donde es apropiado como se describió previamente, se considera que en las posibles modalidades de esta invención, la porción iniciadora puede ser reconfigurada de modo que la porción de control 18 podría proporcionar esencialmente un área cónica continua alrededor de la base 2. La porción iniciadora 1 y la porción de control 5 de la modalidad de las figuras precedentes, estará ahora a un ángulo común, tal que éstas formarán una porción de panel uniformemente inclinada. No obstante, la porción iniciadora 1 puede todavía ser configurada para proporcionar el área de menor resistencia a la inversión, tal que aunque ésta comparta la misma extensión angular que la porción de control 18, ésta proporciona aún un área inicial de colapso o inversión. En esta modalidad, la porción iniciadora 1 provoca que el panel de presión 11 comience la inversión desde el diámetro más alto adyacente a la estructura de desacoplamiento 13. En esta modalidad, las paredes laterales 9 del recipiente son de construcción "en forma de vaso" , ya que no existen nervaduras o paneles de reforzamiento adicionales como pueden ser típicamente encontrados sobre un recipiente, 24 particularmente si se requiere para resistir las fuerzas de la presión de vacío. Adicionalmente, no obstante, pueden ser agregadas estructuras a las porciones cónicas del panel de vacío 11 con el fin de ayudar al control adicional sobre el proceso de inversión. Por ejemplo, la porción cónica del panel de vacío 11 puede ser dividida en regiones estriadas. Con referencia a las Figuras 8a y 9, las porciones de panel que están convexas hacia afuera, y uniformemente distribuidas alrededor del eje central, crean regiones de mayor ajuste angular 19 y regiones de menor ajuste angular 18, que pueden proporcionar mayor control sobre la inversión del panel . Tal geometría proporciona resistencia incrementada a la inversión del panel, y una distribución más uniforme de las fuerzas cuando se encuentra en la posición invertida. Con referencia a las Figuras 15a-c y 17a-d, se muestran las estrías que se proyectan convexas o hacia afuera y hacia aba o . Los arreglos de estriado dirigido hacia adentro o cóncavo son también considerados, además de las estrías dirigidas hacia afuera. Las estrías dirigidas hacia adentro ofrecen menor resistencia a las fuerzas de inversión iniciales, aunado con la resistencia incrementada para regresar a la posición original. De esta manera, éstas se comportan con mucho de la misma manera que las costillas para prevenir que el panel sea cortado hacia atrás a la posición inclinada hacia afuera, pero 25 permiten el movimiento en bisagra desde la primera posición inclinada hacia afuera hacia la posición inclinada hacia adentro. Tales estrías dirigidas hacia adentro o hacia afuera funcionan como nervaduras para incrementar la fuerza requerida para invertir el panel. Se apreciará que la acción mecánica aplicada para invertir el panel será suficiente para superar cualquier panel reforzado con nervaduras, y cuando la acción mecánica sea retirada el panel reforzado con nervaduras, por ejemplo por estrías fuertes, será muy resistente a la reversión a la posición original si el recipiente es dejado caer o golpeado. Con referencia a las Figuras 16a-d y 18a-d, las estrías cóncavas o que se proyectan hacia adentro y hacia arriba son mostradas, las líneas de contorno G y H de la Figura 16c ilustra esta concavidad a través de dos relieves en sección transversal . En las modalidades adicionales que comprenden arreglos que utilizan las estrías cóncavas y convexas, son también incluidas dentro del alcance de la invención. En la modalidad, como se muestra en las Figuras lla-d, el recipiente puede ser moldeado por soplado con el panel de presión 20 en la posición inclinada hacia adentro o hacia arriba. Una fuerza podría ser impuesta sobre el panel de plegamiento 20 tal como por medio de un empujador mecánico 21 introducido a través de la región de cuello y forzado hacia 26 abajo con el fin de colocar el panel en la posición inclinada hacia afuera, antes de utilizarse como un recipiente de vacío, por ejemplo, como se muestra en la Figura lid. En tal modalidad como se muestra en las Figuras 12a-d, después del llenado y tapado de la botella y el uso de rocío de agua fría creando el vacío dentro de la botella llena, podría ser impuesta una fuerza sobre el panel de plegamiento 20 tal como por medio de un empujador mecánico 22 o la creación de algún movimiento relativo de la base de la botella con relación a un punzón o similar, con el fin de forzar al panel 20 desde una posición inclinada hacia afuera hacia una posición inclinada hacia adentro. Cualquier deformación mediante la cual la forma de la botella sea distorsionada antes de la inversión del panel 20, podría ser eliminada conforme es reducido forzadamente el volumen interno. El vacío dentro del recipiente es retirado ya que la inversión del panel 20 provoca una elevación en la presión. Tal elevación en la presión reduce la presión a vacío hasta que es alcanzada la presión ambiental o incluso es alcanzada una presión ligeramente positiva. Se apreciará que en una modalidad adicional de la invención el panel pueda ser invertido de la manera mostrada en las Figuras 12a-d con el fin de proporcionar un panel para acomodar la fuerza interna tal como se encuentra en la pasteurización y similares. De tal manera, el panel proporcionará alivio contra la presión interna generada, y será entonces capaz de acomodar la fuerza de vacío resultante generada cuando el producto se enfría. De esta manera, el panel será invertido desde una posición inclinada hacia arriba, de las Figuras lia a 11b, a una posición inclinada hacia abajo como ese muestra en las Figuras 12a-d, excepto que no es proporcionada la acción mecánica. La fuerza es más bien proporcionada por la presión interna del contenido. Con referencia nuevamente a las Figuras 12a-d se observará que por la provisión de la porción de plegamiento 20 en el fondo de la pared lateral 9 del recipiente 10, la porción mayor de la pared lateral 9 podría estar ausente de cualesquiera características estructurales, de modo que el recipiente 10 podría asemejarse esencialmente a un recipiente de vidrio si esto fuera requerido. Aunque son mostradas las estructuras particulares para la porción de fondo de la pared lateral 9 en las figuras anexas, se apreciará que podrán ser proporcionadas estructuras alternativas. Por ejemplo, podría ser incorporada una pluralidad de porciones de plegamiento alrededor de la base 2 en una modalidad alternativa. Se pueden proporcionar también muchas estructuras 13 de desacoplamiento de bisagra sin apartarse del alcance de la invención. Con referencia particular a las Figuras 6 y 7, se 28 puede observar que la parte lateral de la estructura de desacoplamiento 13 que es proporcionada para el panel de presión 11, puede ser de un área agrandada para proporcionar movimiento longitudinal incrementado hacia arriba dentro del recipiente después de la inversión. En una modalidad adicional de la presente invención, y con referencia a las Figuras 13 y 14, se puede observar que las porciones más anchas 30 del panel de presión 11 pueden invertirse más tempranamente que las porciones 31 más angostas. La porción iniciadora puede ser construida con esto en mente, para permitir material más delgado y así sucesivamente, para proporcionar el panel 11 para comenzar la inversión donde éste tenga el mayor diámetro, delante de las secciones más angostas del panel. En este caso la porción 30 del panel, la cual está radialmente ajustada más distante desde el eje central del recipiente, se invierte delante de la porción 31 para actuar como la porción iniciadora. Donde en la descripción anterior se ha hecho referencia a los componentes c elementos específicos de la invención teniendo equivalentes conocidos, entonces tales equivalentes son incorporados en la presente como si se describieran individualmente . Aunque esta invención ha sido descrita por . medio de ejemplo y con referencia a las posibles modalidades de la misma, se debe entender que pueden ser realizadas 29 modificaciones o mejoramientos a éstas sin apartarse del alcance de la invención como se define en las reivindicaciones anexas . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

30
REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un recipiente que tiene un eje longitudinal, una porción superior que tiene una abertura dentro del recipiente, una porción de cuerpo que se extiende desde la porción superior hacia una porción base, la porción base cierra un extremo del recipiente, el recipiente está caracterizado porque tiene al menos una porción de panel de presión sustancialmente orientada de manera transversal, localizada en la porción base, la porción de panel de presión es capaz de plegarse desde una posición longitudinalmente inclinada hacia una posición invertida, para compensar un cambio de la presión inducida dentro del recipiente, la porción de panel de presión incluye una presión iniciadora y una porción de control, la porción iniciadora tiene menor resistencia a las fuerzas de plegamiento por presión, y proporciona el plegamiento antes de la porción de control. 2. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de panel de presión está adaptada para resistir que sea expandida desde la posición invertida . 3. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 31 1, caracterizado porque la porción iniciadora tiene un ángulo menos agudo que la porción de control con relación al eje longitudinal .
4. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la porción iniciadora provoca que la porción de control se invierta y se flexione adicionalmente hacia adentro en el recipiente.
5. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de panel de presión proporciona la compensación de la presión de vacío inducida, en el uso, dentro del recipiente después del enfriamiento de un líquido caliente dentro del recipiente, después de que éste ha sido tapado, tal que sustancialmente no permanece presión de vacío dentro del recipiente.
6. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la porción de panel de presión está adaptada en el uso para invertirse longitudinalmente bajo una fuerza mecánica externamente aplicada.
7. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción iniciadora está localizada adyacente a la periferia más ancha de la porción de panel de presión.
8. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de panel de presión es de anchura variable y se invierte desde su porción más ancha 32 hacia su porción más angosta.
9. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la porción iniciadora tiene una inclinación angular con relación al eje longitudinal que es sustancialmente la misma que aquella de la porción de control .
10. Un recipiente de conformidad con la reivindicación
I, caracterizado porque la porción de panel de presión está adaptada para provocar que la base se retraiga longitudinalmente adicionalmente hacia la porción del cuerpo. 11. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la porción de panel de presión está adaptada para provocar que una porción más baja de la porción de base sea reemplazada como la estructura que proporciona un soporte de erección para el recipiente. 12. Un recipiente de conformidad con la reivindicación
II, caracterizado porque su estructura es tal que en el uso una carga superior aplicada al recipiente es transferida desde la base a una porción de la pared lateral del recipiente.
13. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de panel de presión está conectada con una porción inferior de una pared lateral del recipiente, por una estructura de desacoplamiento o bisagra.
14. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de panel de presión incluye porciones que se proyectan hacia afuera. 33
15. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de panel de presión incluye porciones que se proyectan hacia adentro.
16. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de panel de presión está adaptada en el uso para eliminar el vacío inducido, en el uso, en el recipiente tal que sustancialmente no permanece ningún vacío .
17. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la porción de control está inclinada hacia afuera a un ángulo mayor de 10° con relación a un plano ortogonal al eje longitudinal.
18. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el ángulo está entre 30° y 45° y el ángulo de la porción iniciadora es al menos 10° menor.
19. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción base incluye además una porción de base adicional, que se proyecta hacia arriba, sustancialmente localizada de manera central, adyacente a un límite interno del panel de presión, y que cierra un fondo del recipiente.
20. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la porción base adicional que se proyecta hacia arriba está adaptada para moverse hacia arriba cuando el panel de presión se invierte. 34
21. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de panel de presión está adaptada en el uso para proporcionar la compensación para la presión interna inducida dentro del recipiente después del calentamiento de un líquido dentro del recipiente, después de que éste ha sido tapado.
22. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la porción de panel de presión está adaptada en el uso para proporcionar subsecuentemente la compensación para la presión reducida, inducida dentro del recipiente después del enfriamiento del líquido dentro del recipiente tapado, tal que es ejercida menor fuerza sobre las paredes internas del recipiente.
23. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente tiene al menos una porción de panel de vacío sustancialmente orientada de manera transversal, dentro de la base, la porción de panel de vacío está adaptada en el uso para plegarse desde una posición longitudinalmente inclinada hacia una posición invertida, para compensar un cambio de la presión inducida dentro del recipiente después del enfriamiento de un líquido dentro del recipiente, después de que éste ha sido tapado, tal que es ejercida menor fuerza sobre las paredes del recipiente.
24. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una porción de panel de vacío sustancialmente orientada de manera transversal, simple, está localizada dentro de la base y está unida a una pared lateral del recipiente, por una estructura de desacoplamiento o bisagra, la porción de panel de vacío está adaptada en el uso para plegarse desde una posición longitudinalmente inclinada hacia una posición invertida, para compensar un cambio de la presión inducida dentro del recipiente.
25. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de panel de presión incluye una pluralidad de estrías que forman un área cónica en la base .
26. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque las estrías alternadas están inclinadas a un ángulo mayor o menor con relación al eje longitudinal .
27. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque las estrías son convexas hacia afuera .
28. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque las estrías están cóncavas hacia adentro .
29. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, y caracterizado porque incluye además un anillo de erección que rodea el panel de presión, para proporcionar la estabilidad del recipiente cuando el panel de presión está en una posición invertida.
30. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 29, y caracterizado porque comprende además un escalón interno ahuecado adyacente a un límite interno del anillo de erección, el escalón interno rodea la porción de panel de presión y está desplazado más alto dentro del recipiente que un límite superior del panel de presión.
31. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el panel de presión no tiene nervaduras de reforzamiento para restringir el movimiento longitudinal sustancial y la inversión.
32. Un método para compensar un cambio en la presión inducida dentro de un recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado el método porque incluye la aplicación de una fuerza a la o cada porción de panel de presión, para provocar que ocurra el plegamiento .
33. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 29, y caracterizado además porque incluye un escalón interno ahuecado adyacente a un límite interno del anillo de erección, y una estructura de desacoplamiento que conecta un límite más ancho adyacente de la porción de panel de presión con el escalón interno, la estructura de desacoplamiento proporciona mayor movimiento longitudinal hacia adentro y hacia arriba, del panel de presión.
34. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 37 33, caracterizado porque la estructura de desacoplamiento es relativamente plana cuando se compara al eje longitudinal.
35. Un recipiente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la estructura de desacoplamiento es relativamente sin nervaduras, y separa el punto más ancho del panel de presión desde el escalón interno ahuecado.