JP6043621B2 - プラスチックボトル - Google Patents

Description

本発明は、プラスチックボトルに関する。

近年、生活者の環境意識の高揚、法的な仕組みの整備により、多くの日用品において、袋体やプラスチックボトル等の詰め替え専用の容器に収容された製品が採用されている。特に、液体を内容物とする場合、詰め替え作業が容易であることから、詰め替え専用の容器としては、薄肉で軽量化されたプラスチックボトルが用いられている。
一般に、薄肉で軽量化された詰め替え用のプラスチックボトルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の材料がブロー成形法等により成形されたものが挙げられる。

プラスチックボトルの軽量化を図るには、プラスチックボトルの厚さを薄くする必要があるが、単に厚さを薄くすると、成形性が損なわれたり、剛性が低くなりすぎて自立安定性、内容液の保護等の面で支障を生じる。
従来、こうした問題に対して、プラスチックボトルの胴部の断面形状を工夫したり、胴部にリブ、ディンプル等を形成して、プラスチックボトルの剛性を高める試みがなされている。
例えば、胴部と底部の境界に、その周りに沿って伸延するとともに横向きに開口する少なくとも１つの環状溝を設け、この環状溝の直下に、環状溝に隣接する上縁を有し底部の接地面縁部から該上縁に至るまでの間でオーバーハング状の側壁を形成して容器の位置決め用冶具を適合させる凹部を設けた合成樹脂製容器が提案されている（例えば、特許文献１）。

特許第４５７４４４３号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、プラスチックボトルを落下させた際に、プラスチックボトルが破損するという問題があった。
そこで、本発明は、落下しても破損しにくいプラスチックボトルを目的とする。

本発明者らは、以下の知見を得た。
液体が収容されたプラスチックボトルを落下させると、落下した際に対象物に接触した部分以外の箇所で破損を生じる場合がある。
例えば、プラスチックボトルを底部から落下させると、肩部が破損することがあった。肩部においては、プラスチックボトルをブロー成形する際に肉厚が不均一になりやすい。このため、プラスチックボトルが対象物に衝突すると、内容液が衝撃を受けてプラスチックボトル内を移動し、内容液を媒体として、プラスチックボトルにおける剛性の弱い肩部に作用するためと考えられる。
本発明者らは、鋭意検討した結果、底部近傍を特定の形状とすることで、落下した際の衝撃を緩和して、プラスチックボトルを破損しにくくできる（耐落下性能を高められる）ことを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明のプラスチックボトルは、上端に設けられ内容液を注出する注出部と、胴部と、底部とを備え、これらが一体に成形されてなるプラスチックボトルにおいて、前記胴部と前記底部との間には、前記胴部の下端から前記底部に向かい横断面積が漸次縮小する接続部が設けられ、前記接続部の横断面は、多角形状とされ、該多角形状の各辺は、内方に膨出する曲線とされていることを特徴とする。
前記胴部は、横断面が多角形状とされ、該多角形状を形成する各辺は、内方に膨出する曲線とされていることが好ましく、前記底部は、底面視多角形状とされ、該多角形状を形成する各辺は、内方に膨出する曲線とされていることが好ましい。

本発明のプラスチックボトルによれば、落下しても破損しにくい。

（ａ）本発明の一実施形態にかかるプラスチックボトルの平面図である。（ｂ）本発明の一実施形態にかかるプラスチックボトルの正面図である。（ｃ）本発明の一実施形態にかかるプラスチックボトルの底面図である。（ｄ）図１（ｂ）のＤ１−Ｄ１断面図である。（ｅ）図１（ｂ）のＥ１−Ｅ１断面図である。（ｆ）図１（ｂ）のＦ１−Ｆ１断面図である。 （ａ）比較例１のプラスチックボトルの平面図である。（ｂ）比較例１のプラスチックボトルの正面図である。（ｃ）比較例１のプラスチックボトルの底面図である。（ｄ）図２（ｂ）のＤ２−Ｄ２断面図である。（ｅ）図２（ｂ）のＥ２−Ｅ２断面図である。（ｆ）図２（ｂ）のＦ２−Ｆ２断面図である。 （ａ）比較例２のプラスチックボトルの平面図である。（ｂ）比較例２のプラスチックボトルの正面図である。（ｃ）比較例２のプラスチックボトルの底面図である。（ｄ）図３（ｂ）のＤ３−Ｄ３断面図である。（ｅ）図３（ｂ）のＥ３−Ｅ３断面図である。（ｆ）図３（ｂ）のＦ３−Ｆ３断面図である。 （ａ）比較例３のプラスチックボトルの平面図である。（ｂ）比較例３のプラスチックボトルの正面図である。（ｃ）比較例３のプラスチックボトルの底面図である。（ｄ）図４（ｂ）のＤ４−Ｄ４断面図である。（ｅ）図４（ｂ）のＥ４−Ｅ４断面図である。（ｆ）図４（ｂ）のＦ４−Ｆ４断面図である。 （ａ）比較例４のプラスチックボトルの平面図である。（ｂ）比較例４のプラスチックボトルの正面図である。（ｃ）比較例４のプラスチックボトルの底面図である。（ｄ）図５（ｂ）のＤ５−Ｄ５断面図である。（ｅ）図５（ｂ）のＥ５−Ｅ５断面図である。（ｆ）図５（ｂ）のＦ５−Ｆ５断面図である。 （ａ）比較例５のプラスチックボトルの平面図である。（ｂ）比較例５のプラスチックボトルの正面図である。（ｃ）比較例５のプラスチックボトルの底面図である。（ｄ）図６（ｂ）のＤ６−Ｄ６断面図である。（ｅ）図６（ｂ）のＥ６−Ｅ６断面図である。（ｆ）図６（ｂ）のＦ６−Ｆ６断面図である。

本発明の一実施形態にかかるプラスチックボトルについて、以下に図１を参照して説明する。
プラスチックボトル１は、図１に示す正立状態で、上から順に注出部１０と、肩部２０と、胴部３０と、接続部４０と、底部５０とを備え、注出部１０と、肩部２０と、胴部３０と、接続部４０と、底部５０とが一体に成形されたものである。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、注出部１０は、上端に形成された円筒状のものであり、内部に形成された注出口１２から内容液を注出するものである。円筒状とは、平面視において真円形の筒のみならず、平面視楕円形を含む概念である。
注出部１０は、キャップ（不図示）が装着される部材である。例えば、キャップが注出部１０に螺合するものである場合には、注出部１０の外周にネジ部が形成される。

肩部２０は、注出部１０の下端から、下方に向かい（即ち、底部５０に向かい）、肩部２０における水平方向の断面積（即ち、横断面積）が漸次拡大している。肩部２０の下端は、プラスチックボトル１の最大径をなしている。即ち、肩部２０は、注出部１０の下端から底部５０に向かい漸次拡径している。
肩部２０は、底部５０に向かい漸次拡幅する８つの肩部パネル２４が連接されて形成され、肩部パネル２４同士の境界には、稜線（肩部稜線）２２が形成されている。
図１（ｄ）に示すように、肩部２０における水平方向の断面（即ち、横断面）は、八角形状とされ、この八角形状の各頂部（肩部頂）２１には、曲線の隅切が形成されている。肩部頂２１は、肩部稜線２２で形成されている。
肩部２０においては、横断面の八角形状を形成する各辺（肩部辺）２３が肩部パネル２４で形成され、肩部辺２３は、直線とされている。

胴部３０は、肩部２０の下端から底部５０に向かい延設された多角筒状とされており、上端から下端に掛けて同一径とされている。同一径とは、後述する胴部凹条３６等の形成によって外径が変化するものであっても、プラスチックボトル１の最大径を１００％とした場合、胴部３０の外径の全てが９５〜１０５％である場合を含む。
胴部３０は、上端から下端に掛けて同一幅のパネル（胴部パネル）３４が、角筒をなすように連接されて形成され、胴部パネル３４同士の境界には、稜線（胴部稜線）３２が形成されている。胴部パネル３４は、プラスチックボトル１の内方に膨出するように湾曲している。
図１（ｅ）に示すように、胴部３０における横断面は、八角形状とされ、この八角形状の各頂部（胴部頂）３１には、曲線の隅切が形成されている。胴部３０において、横断面の八角形状を形成する各辺（胴部辺）３３は、胴部パネル３４で形成されており、胴部辺３３は、内方に膨出する曲線とされている。即ち、胴部３０の横断面は、各々の胴部頂３１が外方に突出する八角形状とされている。

胴部３０は、上側胴部３７と下側胴部３８とを備え、上側胴部３７と下側胴部３８との境界には段差３９が形成されている。
上側胴部３７には、その周方向に延び、胴部３０を周回する５本の凹条（胴部凹条）３６が形成されている。本実施形態において、胴部凹条３６は、正面視直線とされている。胴部凹条３６が形成されていることで、胴部３０の剛性が高められ、例えば、胴部３０を把持した際に胴部３０が過度に変形するのを抑制して、内容液が溢れ出るのを防止できる。

接続部４０は、胴部３０の下端から、底部５０に向かい、その横断面積が漸次縮小し、次いで、底部５０に至る部分である。即ち、接続部４０は、胴部３０と底部５０との間に設けられ、胴部３０の下端から胴部５０に向かい漸次縮径している。
接続部４０は、底部５０に向かい漸次縮幅する８つのパネル（接続部パネル）４４が連接されて形成され、接続部パネル４４同士の境界には、稜線（接続部稜線）４２が形成されている。接続部パネル４４は、プラスチックボトル１の内方に膨出するように湾曲している。
図１（ｆ）に示すように、接続部４０における横断面は、八角形状とされ、この八角形状の各頂部（接続部頂）４１には、曲線の隅切が形成されている。接続部４０において、横断面の八角形状を形成する各辺（接続部辺）４３は、接続部パネル４４で形成されており、接続部辺４３は、内方に膨出する曲線とされている。即ち、接続部４０の横断面は、各々の接続部頂４１が外方に突出する八角形状とされている。

図１（ｃ）に示すように、底部５０は、底面視八角形状とされ、この八角形状の各頂部（底部頂）５１には、曲線の隅切が形成されている。底部５０において、横断面の八角形状を形成する各辺（底部辺）５３は、内方に膨出する曲線とされている。即ち、底部５０の底面視形状は、各々の底部頂５１が外方に突出する八角形状とされている。
なお、本実施形態においては、任意の肩部稜線２２と、この肩部稜線２２の下端に連接された胴部稜線３２と、この胴部稜線３２の下端に連接された接続部稜線４２と、この接続部稜線４２の下端に位置する底部頂５１とで一の稜線が形成されている。
本実施形態において、胴部３０の横断面と接続部４０の横断面と底部５０の底面視形状とは、相似形とされている。本稿における相似形は、目視で相似であると認識できる形状である。

プラスチックボトル１の材質としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が挙げられる。
プラスチックボトル１の材質としては、弾性率（ヤング率）５００ＭＰａ〜３５００ＭＰａのものが好ましい。

プラスチックボトル１は、いわゆる薄肉の容器であり、［プラスチックボトルの樹脂量（ｇ）］／［満注内容量（ｍＬ）］で示される比率（以下、樹脂／内容量比ということがある）は、０．０１〜０．０３が好ましい。樹脂／内容量比が上記下限値未満では、プラスチックボトル１における全体の肉厚が不均一になって、強度が低下するおそれがある。上記上限値超では、プラスチックボトル１の軽量化が不十分になるおそれがある。
肩部２０における肉厚は、例えば、０．０５〜２ｍｍとされる。
胴部３０における肉厚は、例えば、０．０５〜０．２ｍｍとされる。
接続部４０における肉厚は、例えば、０．０５〜０．２ｍｍとされる。
底部５０における肉厚は、例えば、０．０５〜２ｍｍとされる。

プラスチックボトル１の大きさは、所望する内容量に応じて適宜決定される。
内容量が５００ｍＬである場合、プラスチックボトル１の高さＨ１は、例えば、１５０〜２５０ｍｍとされる。
内容量が５００ｍＬである場合、プラスチックボトル１の最大幅（対向する胴部頂３１同士の距離）Ｗ１は、例えば、５０〜６５ｍｍとされる。

胴部凹条３６の深さは、特に限定されず、例えば、０．５〜３ｍｍとされる。
胴部凹条３６の幅ｗ１は、特に限定されず、例えば、２〜６ｍｍとされる。
胴部凹条３６同士の距離（ピッチ）ｐ１は、特に限定されず、例えば、１０〜３０ｍｍとされる。

胴部頂３１の曲率半径Ｒ３１は、例えば、４〜１２ｍｍが好ましく、８〜１１ｍｍがより好ましい。上記下限値未満では、耐落下性能が低下するおそれがあり、上記上限値超では、成形不良を生じるおそれがある。
胴部辺３３の曲率半径Ｒ３３は、例えば、１５〜７０ｍｍが好ましく、２０〜５０ｍｍがより好ましい。上記下限値未満では、ブロー成形後の金型からの離型性が低下するおそれがあり、上記上限値超では、落下時の衝撃を緩和する効果が低下して、耐落下性能が低下するおそれがある。

正面視における接続部４０の曲率半径Ｒ４０は、例えば、５〜１５ｍｍが好ましく、８〜１２ｍｍがより好ましい。上記下限値未満では、ブロー成形への適性が低下するおそれがあり、上記上限値超では、縦圧縮強度が低下するおそれがある。
接続部頂４１の曲率半径Ｒ４１は、例えば、４〜１２ｍｍが好ましく、８〜１１ｍｍがより好ましい。上記下限値未満では、落下時の衝撃を緩和する効果が低下して、耐落下性能が低下するおそれがあり、上記上限値超では、復元性が低下するおそれがある。復元性とは、保管中、輸送中、使用中等に受ける外力による変形、内容液を充填した際に生じる変形から、復元する機能をいう。
接続部辺４３の曲率半径Ｒ４３は、例えば、１５〜７０ｍｍが好ましく、２０〜５０ｍｍがより好ましい。上記下限値未満では、ブロー成形後の金型からの離型性が低下するおそれがあり、上記上限値超では、落下時の衝撃を緩和する効果が低下して、耐落下性能が低下するおそれがある。

底部頂５１の曲率半径Ｒ５１は、例えば、３〜１２ｍｍが好ましく、７〜１１ｍｍがより好ましい。上記下限値未満では、耐落下性能が低下したり、ブロー成形への適性が低下するおそれがあり、上記上限値超では、縦圧縮強度が低下するおそれがあり、上記上限値超では、衝撃を受けた後の復元性が低下するおそれがある。
底部辺５３の曲率半径Ｒ５３は、例えば、１５〜７０ｍｍが好ましく、２０〜５０ｍｍがより好ましい。上記下限値未満ではブロー成形の適性が低下するおそれがあり、上記上限値超では、落下時の衝撃を緩和する効果が低下して、耐落下性能が低下するおそれがある。

次に、プラスチックボトル１の使用方法の一例について説明する。
プラスチックボトル１を正立状態とし、注出部１０から任意の量の内容液を充填し、注出部１０にキャップを装着して、製品とする。
内容液としては、流動性を有するものであれば特に限定されず、例えば、液体洗浄剤や液体調味料、液体油等が挙げられる。

ここで、製品の流通中や、製品を使用しようとした際、誤って製品を落下させる場合がある。通常、製品を落下させた場合には、接続部４０が対象物に衝突することが多い。この際、接続部稜線４２が対象物に優先的に衝突する。接続部稜線４２が対象物に衝突すると、接続部稜線４２が内方に押し込まれ、接続部パネル４４が外方に膨らむように作用する。このため、プラスチックボトル１は、内容液が受けた衝撃を接続部パネル４４で吸収して、内容液が受けた衝撃が肩部２０等に作用するのを抑制し、破損を防止できる。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態では、接続部４０の横断面が八角形状とされているが、本発明はこれに限定されず、接続部４０の横断面が四角形状、五角形状、六角形状等、八角形状以外の多角形状であってもよい。接続部４０の横断面は、四〜十二角形状が好ましく、六〜十角形状がより好ましい。上記範囲内であれば、耐落下性能をより高められる。

上述の実施形態では、接続部頂４１に曲線の隅切が形成されているが、接続部頂４１には隅切が形成されていなくてもよい。ただし、プラスチックボトルが落下して、接続部頂４１（即ち、接続部稜線４２）が対象物に衝突した際に、接続部稜線４２を破損しにくくさせるためには、接続部頂４１に曲線の隅切が形成されているのが好ましい。

上述の実施形態では、胴部３０の横断面が八角形状とされているが、本発明はこれに限定されない。胴部３０の横断面は、真円形、楕円形等の円形であってもよいし、四角形状、五角形状、六角形状等、八角形状以外の多角形状であってもよい。ただし、胴部３０を把持した際の変形をより抑制する観点から、胴部３０の横断面は多角形状が好ましく、四〜十二角形状がより好ましく、六〜十角形状がさらに好ましい。

上述の実施形態では、胴部辺３３が内側に膨出する曲線とされているが、本発明はこれに限定されず、胴部辺３３が直線でもよいし、胴部辺３３が外方に膨出する曲線でもよい。

上述の実施形態では、胴部頂３１に曲線の隅切が形成されているが、胴部頂３１には隅切が形成されていなくてもよい。ただし、胴部３０の強度を高め、プラスチックボトル１の耐落下性能をより高める観点から、胴部頂３１には曲線の隅切が形成されていることが好ましい。

上述の実施形態では、胴部３０の横断面と接続部４０の横断面とが相似形であるが、本発明はこれに限定されず、胴部３０の横断面と接続部４０の横断面とが異なる形状でもよい。ただし、プラスチックボトル１の耐落下性能をより高める観点から、胴部３０の横断面と接続部４０の横断面とは相似形が好ましい。

上述の実施形態では、肩部２０の横断面が八角形状とされているが、本発明はこれに限定されない。肩部２０の横断面は、真円形、楕円形等の円形であってもよいし、四角形状、五角形状、六角形状等、八角形状以外の多角形状であってもよい。

上述の実施形態では、肩部頂２１に曲線の隅切が形成されているが、肩部頂２１には隅切が形成されていなくてもよい。ただし、肩部２０の強度を高め、プラスチックボトル１の耐落下性能をより高める観点から、肩部頂２１には曲線の隅切が形成されていることが好ましい。
上述の実施形態では、肩部辺２３が直線とされているが、本発明はこれに限定されず、肩部辺２３が外方に膨出する曲線でもよいし、接続部辺４３と同様に内方に膨出する曲線でもよい。

上述の実施形態では、底部５０の底面視形状が八角形状とされているが、本発明はこれに限定されない。底部５０の底面視形状は、接続部４０の横断面に応じて適宜決定され、接続部４０の横断面と相似形である底面視多角形状が好ましい。

上述の実施形態では、胴部３０に５本の胴部凹条３６が形成されているが、本発明はこれに限定されず、胴部凹条３６が１〜４本でもよく、６本以上でもよく、胴部凹条３６が形成されていなくてもよい。

上述の実施形態では、胴部凹条３６が正面視直線とされているが、本発明は、これに限定されず、例えば、胴部凹条３６は、正面視において山部と谷部とを交互に形成する波形の凹条でもよいし、胴部３０を周回する螺旋状の凹条でもよい。

上述の実施形態では、注出部１０が円筒状とされているが、本発明はこれに限定されず、注出部が角筒状でもよい。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。

（評価方法）
＜衝撃力の測定＞
衝撃力の測定には、デジタルフォースゲージ装置（ＺＰ−１０００Ｎ、株式会社イマダ製）を用いた。
各例のプラスチックボトルに水４００ｍＬを充填し、これを下記条件Ｉの保管温度で一晩保管した。一晩保管されたプラスチックボトルについて、下記条件Ｉの落下姿勢で下記の落下高さから、デジタルフォースゲージ装置に設置された測定用平板に落下させた。平板に加わる最大荷重を測定し、これを衝撃力とした。測定環境の温度は、下記条件Ｉに示す通りであった。

≪条件Ｉ≫
保管温度：５℃、落下姿勢：正立状態、落下試験の環境温度：５℃、落下高さ：６０ｃｍ。

＜耐落下性能＞
各例のプラスチックボトルに水４００ｍＬを充填し、これを上記条件Ｉの保管温度で一晩保管した。一晩保管されたプラスチックボトルについて、条件Ｉの落下姿勢で上記の落下高さから、鋼板の床面に５回落下させた。これらの操作を３本のボトルに対して行い、落下させたプラスチックボトルの状態を目視で確認した。表中には、破損が見られたプラスチックボトルの本数を記載した。

（実施例１）
下記仕様に従い、図１のプラスチックボトル１と同様のプラスチックボトルをブロー成形により作製した。得られたプラスチックボトルについて、衝撃力及び耐落下性能を評価し、その結果を表中に示す。

＜仕様＞
材質：ポリプロピレン。
平均肉厚：０．２４ｍｍ。
質量：８．６４ｇ。
肩部の横断面：各辺が直線の八角形状（以下、八角形Ｉ）。
胴部の横断面：各辺が内方に膨出する八角形状（以下、八角形ＩＩ）。
胴部頂の曲率半径Ｒ３１：８ｍｍ。
胴部辺の曲率半径Ｒ３３：３０．６ｍｍ。
胴部凹条：正面視直線の凹条（以下、水平凹条）×５本、幅＝５．２ｍｍ、ピッチ＝１３．５ｍｍ、深さ＝１．５ｍｍ。
接続部の横断面：八角形ＩＩ。
正面視における接続部の曲率半径Ｒ４０：１０ｍｍ。
接続部頂の曲率半径Ｒ４１：８ｍｍ。
接続部辺の曲率半径Ｒ４３：３２ｍｍ。
底部の底面視形状：八角形ＩＩ。
底部頂の曲率半径Ｒ５１：６ｍｍ。
底部辺の曲率半径Ｒ５３：３２ｍｍ。

（比較例１）
下記仕様に従い、図２のプラスチックボトル１００と同様のプラスチックボトルをブロー成形により作製した。得られたプラスチックボトルについて、衝撃力及び耐落下性能を評価し、その結果を表中に示す。
以下、プラスチックボトル１００について、図面を参照して説明するが、図１と同様の構成については、同じ符号を付して、その説明を省略する。
図２のプラスチックボトル１００は、注出部１０と肩部２０と胴部１３０と接続部１４０と底部１５０とを備える。
胴部１３０は、上側胴部１３７と下側胴部１３８とを備える。上側胴部１３７は、プラスチックボトル１の上側胴部３７と同様であり、下側胴部１３８は、横断面が八角形状とされ、該八角形状の各辺が直線とされている（図２（ｅ）参照）。
接続部１４０は、底部１５０に向かい漸次縮幅する８つのパネル（接続部パネル）１４４が連接されて形成され、接続部パネル１４４同士の境界には、稜線（接続部稜線）１４２が形成されている。
図２（ｆ）に示すように、接続部１４０における横断面は、八角形状とされ、この八角形状の各頂部（接続部頂）１４１には、曲線の隅切が形成されている。接続部１４０において、横断面の八角形状を形成する各辺（接続部辺）１４３は、接続部パネル１４４で形成されており、接続部辺１４３は、直線とされている。
図２（ｃ）に示すように、底部１５０は、底面視八角形状とされ、この八角形状の各頂部（底部頂）１５１には、曲線の隅切が形成されている。底部１５０において、横断面の八角形状を形成する各辺（底部辺）１５３は、直線とされている。
プラスチックボトル１００において、下側胴部１３８の横断面と接続部１４０の横断面と底部１５０の底面視形状とは、相似形とされている。

＜仕様＞
材質：ポリプロピレン。
平均肉厚：０．２４ｍｍ。
質量：８．６４ｇ。
肩部の横断面：八角形Ｉ。
上側胴部の横断面：八角形ＩＩ。
上側胴部の胴部頂の曲率半径Ｒ３１：８ｍｍ。
上側胴部の胴部辺の曲率半径Ｒ３３：３０．６ｍｍ。
下側胴部の横断面：八角形Ｉ。
胴部凹条：水平凹条×５本、幅＝５．２ｍｍ、ピッチ＝１３．５ｍｍ、深さ＝１．５ｍｍ。
接続部の横断面：八角形Ｉ。
接続部頂の曲率半径Ｒ１４１：８ｍｍ。
正面視における接続部の曲率半径Ｒ１４０：１０ｍｍ。
底部の底面視形状：八角形Ｉ。
底部頂の曲率半径Ｒ１５１：６ｍｍ。
なお、便宜上、表中における胴部の横断面を「八角形ＩＩ」と記載した。

（比較例２）
下記仕様に従い、図３のプラスチックボトル２００と同様のプラスチックボトルをブロー成形により作製した。得られたプラスチックボトルについて、衝撃力及び耐落下性能を評価し、その結果を表中に示す。
以下、プラスチックボトル２００について、図面を参照して説明するが、図１〜２と同様の構成については、同じ符号を付して、その説明を省略する。
図３のプラスチックボトル２００は、注出部１０と肩部２０と胴部２３０と接続部２４０と底部２５０とを備える。
胴部２３０は、上側胴部２３７と下側胴部２３８とを備え、上側胴部２３７は、８つの胴部パネルが角筒をなすように連接されたものである。上側胴部２３７の横断面は、プラスチックボトル１の上側胴部３７の横断面と同様である（図３（ｅ）参照）。下側胴部２３８は、横断面が円形とされている（図３（ｅ）参照）。
上側胴部２３７には、波型の胴部凹条２３６が６本形成されている。
図３（ｆ）に示すように接続部２４０の横断面は円形とされ、接続部２４０は、底部２５０に向かい漸次縮径している。接続部２４０と胴部２３０との境界には、周方向に延びる凹条（接続部凹条）２４６が形成されている。
図３（ｃ）に示すように、底部２５０は、底面視円形とされている。
プラスチックボトル２００において、下側胴部２３８の横断面と接続部２４０の横断面と底部２５０の底面視形状とは、相似形とされている。

＜仕様＞
材質：ポリプロピレン。
平均肉厚：０．２４ｍｍ。
質量：８．６４ｇ。
肩部の横断面：八角形Ｉ。
上側胴部の横断面：八角形ＩＩ。
上側胴部の胴部頂の曲率半径Ｒ３１：８ｍｍ。
上側胴部の胴部辺の曲率半径Ｒ３３：３０．６ｍｍ。
下側胴部の横断面：円形。
胴部凹条：正面視波型の凹条（以下、波型凹条）×６本、幅＝５．２ｍｍ、ピッチ＝１１．５ｍｍ、深さ＝１．５ｍｍ。
接続部の横断面：円形。
正面視における接続部の曲率半径Ｒ２４０：１０ｍｍ。
接続部凹条：水平凹条×１本、幅＝５．２ｍｍ、深さ＝１．５ｍｍ。
底部の底面視形状：円形。
なお、便宜上、表中における胴部の横断面を「八角形ＩＩ」と記載した。

（比較例３）
下記仕様に従い、図４のプラスチックボトル３００と同様のプラスチックボトルをブロー成形により作製した。得られたプラスチックボトルについて、衝撃力及び耐落下性能を評価し、その結果を表中に示す。
以下、プラスチックボトル３００について、図面を参照して説明するが、図１〜３と同様の構成については、同じ符号を付して、その説明を省略する。
図４のプラスチックボトル３００は、注出部１０と肩部２０と胴部３３０と接続部１４０と底部１５０とを備え、胴部３３０は、上側胴部２３７と下側胴部１３８とを備える。

＜仕様＞
材質：ポリプロピレン。
平均肉厚：０．２４ｍｍ。
質量：８．６４ｇ。
肩部の横断面：八角形Ｉ。
上側胴部の横断面：八角形ＩＩ。
上側胴部の胴部頂の曲率半径Ｒ３１：８ｍｍ。
上側胴部の胴部辺の曲率半径Ｒ３３：３０．６ｍｍ。
下側胴部の横断面：八角形Ｉ。
胴部凹条：波型凹条×６本、幅＝５．２ｍｍ、ピッチ＝１３．５ｍｍ、深さ＝１．５ｍｍ。
接続部の横断面：八角形Ｉ。
接続部頂の曲率半径Ｒ１４１：８ｍｍ。
正面視における接続部の曲率半径Ｒ１４０：１０ｍｍ。
底部の底面視形状：八角形Ｉ。
底部頂の曲率半径Ｒ１５１：６ｍｍ。
なお、便宜上、表中における胴部の横断面を「八角形ＩＩ」と記載した。

（比較例４）
下記仕様に従い、図５のプラスチックボトル４００と同様のプラスチックボトルをブロー成形により作製した。得られたプラスチックボトルについて、衝撃力及び耐落下性能を評価し、その結果を表中に示す。
以下、プラスチックボトル４００について、図面を参照して説明するが、図１〜４と同様の構成については、同じ符号を付して、その説明を省略する。
図５のプラスチックボトル４００は、注出部１０と肩部２０と胴部２３０と接続部４４０と底部２５０とを備える。
胴部２３０の下端には、底部２５０に向かい漸次縮径する接続部４４０が連接されている。プラスチックボトル４００は、プラスチックボトル２００における接続部凹条２４６が形成されていないものである。

＜仕様＞
材質：ポリプロピレン。
平均肉厚：０．２４ｍｍ。
質量：８．６４ｇ。
肩部の横断面：八角形Ｉ。
上側胴部の横断面：八角形ＩＩ。
上側胴部の胴部頂の曲率半径Ｒ３１：８ｍｍ。
上側胴部の胴部辺の曲率半径Ｒ３３：３０．６ｍｍ。
下側胴部の横断面：円形。
胴部凹条：波型凹条×６本、幅＝５．２ｍｍ、ピッチ＝１１．５ｍｍ、深さ＝１．５ｍｍ。
接続部の横断面：円形。
正面視における接続部の曲率半径Ｒ４４０：１０ｍｍ。
底部の底面視形状：円形。
なお、便宜上、表中における胴部の横断面を「八角形ＩＩ」と記載した。

（比較例５）
下記仕様に従い、図６のプラスチックボトル５００と同様のプラスチックボトルをブロー成形により作製した。得られたプラスチックボトルについて、衝撃力及び耐落下性能を評価し、その結果を表中に示す。
以下、プラスチックボトル５００について、図面を参照して説明するが、図１〜５と同様の構成については、同じ符号を付して、その説明を省略する。
図６のプラスチックボトル５００は、注出部１０と肩部２０と胴部５３０と接続部５４０と底部１５０とを備える。
胴部５３０は、８つの胴部パネル５３４が角筒をなすように連接され、胴部パネル５３４同士の境界には、胴部稜線５３２が形成されている。
図６（ｅ）に示すように、胴部５３０における横断面は、八角形状とされ、この八角形状の頂部（胴部頂）５３１には、曲線の隅切が形成されている。胴部５３０において、横断面の八角形状を形成する各辺（胴部辺）５３３は、胴部パネル５３４で形成されており、胴部辺５３３は、直線とされている。
接続部５４０は、底部１５０に向かい漸次縮幅する８つの接続部パネル５４４が連接されて形成され、底部１５０に向かい漸次縮径している。接続部パネル５４４同士の境界には、接続部稜線５４２が形成されている。
図６（ｆ）に示すように、接続部５４０における横断面は八角形状とされ、この八角形状の頂部（接続部頂）５４１には、曲線の隅切が形成されている。接続部５４０において、横断面の八角形状を形成する各辺（接続部辺）５４３は、接続部パネル５４４で形成されており、接続部辺５４３は、直線とされている。
接続部５４０と胴部５３０との境界には、周方向に延びる接続部凹条５４６が形成されている。
プラスチックボトル５００において、肩部２０の横断面と、胴部５３０の横断面と、接続部５４０の横断面と、底部１５０の底面視形状とは、相似形とされている。

＜仕様＞
材質：ポリプロピレン。
平均肉厚：０．２４ｍｍ。
質量：８．６４ｇ。
肩部の横断面：八角形Ｉ。
胴部の横断面：八角形Ｉ。
胴部の胴部頂の曲率半径Ｒ５３１：８ｍｍ。
胴部凹条：水平凹条×５本、幅＝５．２ｍｍ、ピッチ＝１３．５ｍｍ、深さ＝１．５ｍｍ。
接続部の横断面：八角形Ｉ。
接続部頂の曲率半径Ｒ５４１：８ｍｍ。
正面視における接続部の曲率半径Ｒ５４０：１０ｍｍ。
接続部凹条：水平凹条×１本、幅＝５．２ｍｍ、深さ＝１．５ｍｍ。
底部の底面視形状：八角形Ｉ。
底部頂の曲率半径Ｒ１５１：６ｍｍ。

表１に示す通り、本発明を適用した実施例１は、耐落下性能の評価において、破損しなかった。加えて、実施例１の衝撃力は、３２４．４Ｎであった。
これに対し、接続部の横断面を八角形Ｉ又は円形とした比較例１〜５は、いずれも衝撃力が実施例１よりも高くなっていた。即ち、実施例１は、比較例１〜５に比べて破損する確率が低くなっていた。
比較例２、５の結果から、接続部凹条を形成しても、落下時の衝撃力を十分に緩和できなかった。
比較例２においては、条件Ｉにおける耐落下性能の評価で、１本に肩部の亀裂が認められた。
以上の結果から、本発明を適用することで、耐落下性能を高められることが判った。

１ プラスチックボトル
１０ 注出部
３０ 胴部
３３ 胴部辺
４０ 接続部
４３ 接続部辺
５０ 底部
５３ 底部辺

Claims (3)

1. 上端に設けられ内容液を注出する注出部と、胴部と、底部とを備え、これらが一体に成形されてなるプラスチックボトルにおいて、
   前記胴部と前記底部との間には、前記胴部の下端から前記底部に向かい横断面積が漸次縮小する接続部が設けられ、
   前記接続部の横断面は、多角形状とされ、
   該多角形状の各辺は、内方に膨出する曲線とされていることを特徴とするプラスチックボトル。
2. 前記胴部は、横断面が多角形状とされ、該多角形状を形成する各辺は、内方に膨出する曲線とされていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル。
3. 前記底部は、底面視多角形状とされ、該多角形状を形成する各辺は、内方に膨出する曲線とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチックボトル。

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