JP3425236B2 - ２軸延伸吹込成形壜 - Google Patents
２軸延伸吹込成形壜Info
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飽和ポリエステル樹脂
などを用いた２軸延伸吹込成形壜に関し、更に詳しく
は、２軸延伸吹込成形壜の底部構造に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートなどから２
軸延伸吹込成形した壜では、図６（ａ）、（ｂ）に示す
ように、底部８１の中央部分をテーパ周壁８２によって
壜内部８３に陥没させて、それに自立性を付与してい
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２軸延
伸吹込成形壜の底部８１は、側壁８４に較べて延伸が不
足がちであるため、ジュースや茶飲料のように８５℃以
上の高温で内容物を充填すると壜内部８３からの重力に
よって陥没部８５が下方に垂れ下がり、座りが悪くなり
やすいという問題点がある。 【０００４】かかる問題点に鑑みて、本発明の課題は、
高温の内容物を充填しても底部が垂れ下がることのない
２軸延伸吹込成形壜を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明に係る２軸延伸吹
込成形壜の構成を、その実施例を示す図３を参照して説
明する。すなわち、本発明の２軸延伸吹込成形壜の底部
４は、壜内部に向けて立ち上がる環状の立ち上がり壁３
１、３３、３５と、これらの立ち上がり壁の内側でその
上端に略水平に連接する環状の底壁３２、３４、３６と
が同心状に交互に形成されて２段以上の段状に形成さ
れ、各底壁３２、３４には、放射状の突条群３７、３８
を各段毎に独立して形成したことに特徴を有する。 【０００６】 本発明はさらに、突条群３７、３８は、
各突条３７０、３８０を各段毎に異なる角度位置に形成
することを特徴としている。これにより、収縮しようと
する水平な底壁３２、３４、３６に残留する応力が分散
され、収縮が緩和される。また、前記突条は、前記立ち
上がり壁からその下端に連続する前記底壁の外周縁に向
けて小さくなっており、前記突条は、前記立ち上がり壁
の高さ方向の途中位置から形成されていることを特徴と
している。このように形成することにより、各突条３７
０、３８０は、それ自身の強度が高く、折れ曲がりにく
くなっている。 【０００７】 【作用】本発明に係る２軸延伸吹込成形壜では、その底
部を２段以上の段状にしてあるので、各段を構成してい
る環状の立ち上がり壁によって、底部の機械的強度（面
外剛性）を確保できる。また、各段の水平な環状の底壁
には放射状の突条群を形成してあるので、この部分の機
械的強度も確保できるリブ効果を発揮する。このよう
に、延伸倍率が低いために、熱に対して強度の不足しが
ちな壜底を立体構造にしてあるので、高温の内容物を充
填しても、底部が垂れ下がることがない。 【０００８】 【実施例】図１は、本発明の一実施例に係る２軸延伸成
形壜の構造を示す縦断面図、図２は、壜底部を拡大して
示す拡大断面図、図３は、図２に示す壜底部を内部から
みた説明図である。 【０００９】図１において、本例の壜１（２軸延伸吹込
成形壜）は、円筒状の胴部２の上端に注ぎ口１３があ
り、その底部４の中央部分には、壜内部１１に向かって
凹む陥没部３が形成されている。陥没部３の外周側に
は、その平坦な環状の接地面５１を有する脚部５が形成
されている。壜１は、ポリエチレンテレフタレートなど
で代表される飽和ポリエステル樹脂製である。 【００１０】底部４は、壜内部１１に向かって、水平面
に対して５０°〜９０°の角度をなして立ち上がる立ち
上がり壁と、この立ち上がり壁の内側でその上端に水平
に連接する底壁とが同心状に交互に形成されて３段以上
の段状になっている。すなわち、陥没部３は、図２およ
び図３に示すように、最も外側に位置する環状の第１の
立ち上がり壁３１、この立ち上がり壁の上端３１１に連
接する環状の第１の底壁３２、この底壁の内周縁３２１
から壜内部１１に向かう環状の第２の立ち上がり壁３
３、この立ち上がり壁の上端３３１に連接する環状の第
２の底壁３４、この底壁の内周縁３４１から壜内部１１
に向かう環状の第３の立ち上がり壁３５、およびこの立
ち上がり壁の上端３５１に連接する環状の第３の底壁３
６によって３段の階段状断面になっている。なお、図１
〜図３では、段数が三段のものを示してあるるが、壜径
が小さいときには、段数を二段とし、壜径が大きいとき
には、段数を四段以上とすることができる。 【００１１】また、第１および第２の底壁３２、３４に
は、放射状に突条群が形成されている。すなわち、第１
の底壁３２には、略三角錐状の第１の突条群３７（リブ
群）が形成され、第２の底壁には、略三角錐状の第２の
突条群３８（リブ群）が形成されている。 【００１２】ここで、第１および第２の突条群３７、３
８は、第２および第３の立ち上がり壁３３、３５の高さ
方向の途中位置から形成され、第１の突条群３７の各突
条３７０と、第２の突条群３８の各突条３８０とは、独
立した状態に形成されている。このため、各突条３７
０、３８０の長さ寸法は、比較的短い。しかも、各突条
３７０、３８０は、第２および第３の立ち上がり壁３
３、３５の側に位置する基部３７１、３８１の幅が比較
的広く、第１および第２の底壁３２、３４の外周縁に位
置する先端側３７２、３８２が細い。従って、各突条３
７０、３８０は、それ自身の強度が高く、折れ曲がりに
くくなっている。 【００１３】本例では、図４に底部４を拡大して示すよ
うに、第１の突条群３７の各突条３７０は、４５°の角
度間隔で８条形成されているのに対し、第２の突条群３
８の各突条３８０は、９０°の角度間隔で４条形成され
ている。第２の突条群３８０の各突条３８０は、第１の
突条群３７の各突条３７０の略中央に相当する位置に形
成され、各突条３７０、３８０は、それぞれ異なる角度
位置に形成されている。 【００１４】このような構成の壜１は、図１に一点鎖線
で示すように、有底円筒形状に射出成形されたプリフォ
ーム１０を矢印Ｃで示すように２軸延伸吹込成形して製
造する。成形時の延伸倍率は、壜の周壁（胴部２）に比
して底部４は低い。また、延伸倍率が低い故に、胴部の
ようにブロー成形時にブロー型の温度を高くするなどし
て熱固化し、結晶化度を上げることができない。このた
め、底部４の熱に対する強度が不足しがちである。しか
しながら、本例の壜１の底部４は、同心状に配置した各
立ち上がり壁３１、３３、３５および各底壁３２、３
４、３６によって階段状の立体構造になっている。ま
た、水平な底壁３４、３４、３６も、放射状の突条群３
７、３８を形成することにより立体構造としてある。従
って、壜１の内部に内容物を充填しても、底部４は、そ
の内部圧力に耐える。 【００１５】また、本例において、第１および第２の突
条群３７は、段毎に独立して形成され、各突条、３７
０、３８０の長さ寸法が短いので、各突条３７０、３８
０は、折れ曲がりにくい。しかも、各突条３７０、３８
０は、それぞれ異なる角度位置に形成されているので、
各底壁３２、３４全体を均一に補強している。さらに、
立ち上がり壁３１、３３、３５自身は、いずれも底部４
に対して大きな角度で立っているので、下向きに加わる
圧力に強い。 【００１６】なお、本例において、多用されている壜１
の大きさなどを考慮して、陥没部３を３段にして、陥没
部３の強度と製造しやすさとのバランスをとってある
が、壜１の形状、大きななどを考慮して、段数を増やし
ても減らしてもよい。また、各突条群３７、３８に形成
する突条３７０、３８０の本数も、強度と製造しやすさ
とのバランスからみて適切な条件に設定すべき性質のも
のであり、本例の本数に限定されるものではない。たと
えば、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、突条
群３８を８条にしてもよい。また、隣合う突条同士の長
さを異なる寸法にしてもよい。さらに、突条の形状につ
いては、図５（ａ）におけるＢ−Ｂ断面を図５（ｄ）に
示すように、断面が三角錐形状の突条群３７の他、図５
（ｅ）に示すように、断面が台形の突条群３７ａ、また
は、図５（ｆ）に示すように、断面が半円形の突条群３
７ｂでもよい。ここで、各突条群３７、３７ａ、３７ｂ
は、長さ方向において同じ幅、高さでもよいが、基端側
（内周側）から先端側（外周側）に向かって、図５
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、矢印で示す順序
どおりに幅および高さを小さくすることが好ましい。 【００１７】 【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係る２軸
延伸吹込成形壜では、その底部を同心状に形成した２段
以上の段状にするとともに、各段を形成している水平な
底壁の部分には突条群を形成してあることに特徴を有す
る。このように、本発明では、延伸倍率が低いために熱
に対して強度が不足しがちな壜底の部分を立体構造にし
て、特に上からの荷重に強い構造としてある。従って、
ジュースや茶飲料などを充填したときのように高い温度
が壜に加わっても、垂れ下がるなどの弊害は起きない。 【００１８】さらに、各突条群の間で各突条の角度位置
をずらした場合には、底壁全体を均一に補強できるの
で、耐圧がさらに向上する。
などを用いた２軸延伸吹込成形壜に関し、更に詳しく
は、２軸延伸吹込成形壜の底部構造に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートなどから２
軸延伸吹込成形した壜では、図６（ａ）、（ｂ）に示す
ように、底部８１の中央部分をテーパ周壁８２によって
壜内部８３に陥没させて、それに自立性を付与してい
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２軸延
伸吹込成形壜の底部８１は、側壁８４に較べて延伸が不
足がちであるため、ジュースや茶飲料のように８５℃以
上の高温で内容物を充填すると壜内部８３からの重力に
よって陥没部８５が下方に垂れ下がり、座りが悪くなり
やすいという問題点がある。 【０００４】かかる問題点に鑑みて、本発明の課題は、
高温の内容物を充填しても底部が垂れ下がることのない
２軸延伸吹込成形壜を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明に係る２軸延伸吹
込成形壜の構成を、その実施例を示す図３を参照して説
明する。すなわち、本発明の２軸延伸吹込成形壜の底部
４は、壜内部に向けて立ち上がる環状の立ち上がり壁３
１、３３、３５と、これらの立ち上がり壁の内側でその
上端に略水平に連接する環状の底壁３２、３４、３６と
が同心状に交互に形成されて２段以上の段状に形成さ
れ、各底壁３２、３４には、放射状の突条群３７、３８
を各段毎に独立して形成したことに特徴を有する。 【０００６】 本発明はさらに、突条群３７、３８は、
各突条３７０、３８０を各段毎に異なる角度位置に形成
することを特徴としている。これにより、収縮しようと
する水平な底壁３２、３４、３６に残留する応力が分散
され、収縮が緩和される。また、前記突条は、前記立ち
上がり壁からその下端に連続する前記底壁の外周縁に向
けて小さくなっており、前記突条は、前記立ち上がり壁
の高さ方向の途中位置から形成されていることを特徴と
している。このように形成することにより、各突条３７
０、３８０は、それ自身の強度が高く、折れ曲がりにく
くなっている。 【０００７】 【作用】本発明に係る２軸延伸吹込成形壜では、その底
部を２段以上の段状にしてあるので、各段を構成してい
る環状の立ち上がり壁によって、底部の機械的強度（面
外剛性）を確保できる。また、各段の水平な環状の底壁
には放射状の突条群を形成してあるので、この部分の機
械的強度も確保できるリブ効果を発揮する。このよう
に、延伸倍率が低いために、熱に対して強度の不足しが
ちな壜底を立体構造にしてあるので、高温の内容物を充
填しても、底部が垂れ下がることがない。 【０００８】 【実施例】図１は、本発明の一実施例に係る２軸延伸成
形壜の構造を示す縦断面図、図２は、壜底部を拡大して
示す拡大断面図、図３は、図２に示す壜底部を内部から
みた説明図である。 【０００９】図１において、本例の壜１（２軸延伸吹込
成形壜）は、円筒状の胴部２の上端に注ぎ口１３があ
り、その底部４の中央部分には、壜内部１１に向かって
凹む陥没部３が形成されている。陥没部３の外周側に
は、その平坦な環状の接地面５１を有する脚部５が形成
されている。壜１は、ポリエチレンテレフタレートなど
で代表される飽和ポリエステル樹脂製である。 【００１０】底部４は、壜内部１１に向かって、水平面
に対して５０°〜９０°の角度をなして立ち上がる立ち
上がり壁と、この立ち上がり壁の内側でその上端に水平
に連接する底壁とが同心状に交互に形成されて３段以上
の段状になっている。すなわち、陥没部３は、図２およ
び図３に示すように、最も外側に位置する環状の第１の
立ち上がり壁３１、この立ち上がり壁の上端３１１に連
接する環状の第１の底壁３２、この底壁の内周縁３２１
から壜内部１１に向かう環状の第２の立ち上がり壁３
３、この立ち上がり壁の上端３３１に連接する環状の第
２の底壁３４、この底壁の内周縁３４１から壜内部１１
に向かう環状の第３の立ち上がり壁３５、およびこの立
ち上がり壁の上端３５１に連接する環状の第３の底壁３
６によって３段の階段状断面になっている。なお、図１
〜図３では、段数が三段のものを示してあるるが、壜径
が小さいときには、段数を二段とし、壜径が大きいとき
には、段数を四段以上とすることができる。 【００１１】また、第１および第２の底壁３２、３４に
は、放射状に突条群が形成されている。すなわち、第１
の底壁３２には、略三角錐状の第１の突条群３７（リブ
群）が形成され、第２の底壁には、略三角錐状の第２の
突条群３８（リブ群）が形成されている。 【００１２】ここで、第１および第２の突条群３７、３
８は、第２および第３の立ち上がり壁３３、３５の高さ
方向の途中位置から形成され、第１の突条群３７の各突
条３７０と、第２の突条群３８の各突条３８０とは、独
立した状態に形成されている。このため、各突条３７
０、３８０の長さ寸法は、比較的短い。しかも、各突条
３７０、３８０は、第２および第３の立ち上がり壁３
３、３５の側に位置する基部３７１、３８１の幅が比較
的広く、第１および第２の底壁３２、３４の外周縁に位
置する先端側３７２、３８２が細い。従って、各突条３
７０、３８０は、それ自身の強度が高く、折れ曲がりに
くくなっている。 【００１３】本例では、図４に底部４を拡大して示すよ
うに、第１の突条群３７の各突条３７０は、４５°の角
度間隔で８条形成されているのに対し、第２の突条群３
８の各突条３８０は、９０°の角度間隔で４条形成され
ている。第２の突条群３８０の各突条３８０は、第１の
突条群３７の各突条３７０の略中央に相当する位置に形
成され、各突条３７０、３８０は、それぞれ異なる角度
位置に形成されている。 【００１４】このような構成の壜１は、図１に一点鎖線
で示すように、有底円筒形状に射出成形されたプリフォ
ーム１０を矢印Ｃで示すように２軸延伸吹込成形して製
造する。成形時の延伸倍率は、壜の周壁（胴部２）に比
して底部４は低い。また、延伸倍率が低い故に、胴部の
ようにブロー成形時にブロー型の温度を高くするなどし
て熱固化し、結晶化度を上げることができない。このた
め、底部４の熱に対する強度が不足しがちである。しか
しながら、本例の壜１の底部４は、同心状に配置した各
立ち上がり壁３１、３３、３５および各底壁３２、３
４、３６によって階段状の立体構造になっている。ま
た、水平な底壁３４、３４、３６も、放射状の突条群３
７、３８を形成することにより立体構造としてある。従
って、壜１の内部に内容物を充填しても、底部４は、そ
の内部圧力に耐える。 【００１５】また、本例において、第１および第２の突
条群３７は、段毎に独立して形成され、各突条、３７
０、３８０の長さ寸法が短いので、各突条３７０、３８
０は、折れ曲がりにくい。しかも、各突条３７０、３８
０は、それぞれ異なる角度位置に形成されているので、
各底壁３２、３４全体を均一に補強している。さらに、
立ち上がり壁３１、３３、３５自身は、いずれも底部４
に対して大きな角度で立っているので、下向きに加わる
圧力に強い。 【００１６】なお、本例において、多用されている壜１
の大きさなどを考慮して、陥没部３を３段にして、陥没
部３の強度と製造しやすさとのバランスをとってある
が、壜１の形状、大きななどを考慮して、段数を増やし
ても減らしてもよい。また、各突条群３７、３８に形成
する突条３７０、３８０の本数も、強度と製造しやすさ
とのバランスからみて適切な条件に設定すべき性質のも
のであり、本例の本数に限定されるものではない。たと
えば、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、突条
群３８を８条にしてもよい。また、隣合う突条同士の長
さを異なる寸法にしてもよい。さらに、突条の形状につ
いては、図５（ａ）におけるＢ−Ｂ断面を図５（ｄ）に
示すように、断面が三角錐形状の突条群３７の他、図５
（ｅ）に示すように、断面が台形の突条群３７ａ、また
は、図５（ｆ）に示すように、断面が半円形の突条群３
７ｂでもよい。ここで、各突条群３７、３７ａ、３７ｂ
は、長さ方向において同じ幅、高さでもよいが、基端側
（内周側）から先端側（外周側）に向かって、図５
（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、矢印で示す順序
どおりに幅および高さを小さくすることが好ましい。 【００１７】 【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係る２軸
延伸吹込成形壜では、その底部を同心状に形成した２段
以上の段状にするとともに、各段を形成している水平な
底壁の部分には突条群を形成してあることに特徴を有す
る。このように、本発明では、延伸倍率が低いために熱
に対して強度が不足しがちな壜底の部分を立体構造にし
て、特に上からの荷重に強い構造としてある。従って、
ジュースや茶飲料などを充填したときのように高い温度
が壜に加わっても、垂れ下がるなどの弊害は起きない。 【００１８】さらに、各突条群の間で各突条の角度位置
をずらした場合には、底壁全体を均一に補強できるの
で、耐圧がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る２軸延伸成形壜の構造
を示す縦断面図である。 【図２】図１に示す２軸延伸成形壜底部の陥没部を拡大
して示す拡大断面図である。 【図３】図２に示す２軸延伸成形壜底部の陥没部を壜内
部からみた説明図である。 【図４】図２に示す２軸延伸成形壜底部の陥没部の底部
図である。 【図５】（ａ）は、別の実施例における２軸延伸成形壜
の底部の平面図、（ｂ）は、その壜底の縦断面図、
（ｃ）は、その壜底の形状を示す説明図、（ｄ）は、壜
底に形成した突条部の縦断面図、（ｅ）は、別の突条部
の縦断面図、（ｆ）は、さらに別の突条部の縦断面図で
ある。 【図６】（ａ）は、従来の２軸延伸成形壜の縦断面図、
（ｂ）は、その平面図である。 【符号の説明】 １・・・壜（２軸延伸吹込成形壜） ３・・・陥没部 ４・・・底部 ５・・・脚部 ３１・・・第１の立ち上がり壁 ３２・・・第１の底壁 ３３・・・第２の立ち上がり壁 ３４・・・第２の底壁 ３５・・・第３の立ち上がり壁 ３６・・・第３の底壁 ３７・・・第１の突条群 ３８・・・第２の突条群 ３７０・・・第１の突条群の突条 ３８０・・・第２の突条群の突条 Ｃ・・・プリフォームの延伸
を示す縦断面図である。 【図２】図１に示す２軸延伸成形壜底部の陥没部を拡大
して示す拡大断面図である。 【図３】図２に示す２軸延伸成形壜底部の陥没部を壜内
部からみた説明図である。 【図４】図２に示す２軸延伸成形壜底部の陥没部の底部
図である。 【図５】（ａ）は、別の実施例における２軸延伸成形壜
の底部の平面図、（ｂ）は、その壜底の縦断面図、
（ｃ）は、その壜底の形状を示す説明図、（ｄ）は、壜
底に形成した突条部の縦断面図、（ｅ）は、別の突条部
の縦断面図、（ｆ）は、さらに別の突条部の縦断面図で
ある。 【図６】（ａ）は、従来の２軸延伸成形壜の縦断面図、
（ｂ）は、その平面図である。 【符号の説明】 １・・・壜（２軸延伸吹込成形壜） ３・・・陥没部 ４・・・底部 ５・・・脚部 ３１・・・第１の立ち上がり壁 ３２・・・第１の底壁 ３３・・・第２の立ち上がり壁 ３４・・・第２の底壁 ３５・・・第３の立ち上がり壁 ３６・・・第３の底壁 ３７・・・第１の突条群 ３８・・・第２の突条群 ３７０・・・第１の突条群の突条 ３８０・・・第２の突条群の突条 Ｃ・・・プリフォームの延伸
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(56)参考文献 特開 平４−294735（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−146137（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−32248（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−21511（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−9314（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭54−58301（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 1/02
B29C 49/08
B29C 49/20
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ２軸延伸吹込成形壜において、 その底部は、壜内部に向けて立ち上がる環状の立ち上が
り壁と、この立ち上がり壁の内側でその上端に略水平に
連接する環状の底壁とが同心状に交互に形成されて２段
以上の段状になっており、 前記環状の底壁には、放射状の突条群が各段毎に異なる
角度位置に形成されており、前記突条群の各突条は、前記立ち上がり壁側からその下
端に連続する前記底壁の外周縁に向かって幅および高さ
が小さくなっており、 前記突条は、前記立ち上がり壁の高さ方向の途中位置か
ら形成されていること を特徴とする２軸延伸吹込成形
壜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22726994A JP3425236B2 (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-29 | ２軸延伸吹込成形壜 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19900494 | 1994-08-01 | ||
| JP6-199004 | 1994-08-01 | ||
| JP22726994A JP3425236B2 (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-29 | ２軸延伸吹込成形壜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08104313A JPH08104313A (ja) | 1996-04-23 |
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