JPS581465Y2

JPS581465Y2 - 容器

Info

Publication number: JPS581465Y2
Application number: JP7831579U
Authority: JP
Inventors: 末広康人
Original assignee: キユーピー株式会社
Priority date: 1979-06-11
Filing date: 1979-06-11
Publication date: 1983-01-11
Also published as: JPS55179110U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、収縮性の内容物を充填するための軟質合成樹
脂製容器（以下「容器」という。

）に関するものである。

、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の軟
質合成樹脂材は、種々の利便性を備えているので、医薬
品、化粧品、飲食物等の容器として多用されている。

しかし、この容器を使用するに於て、充填する内容物が
例えば加熱殺菌を施した高温流動状食品のような場合に
は、容器と内容物とは膨張収縮率に差があるため、充填
後の時間経過による内容物品温の低下と収縮に伴って容
器と内容物との間に負圧が生じ、結局加熱しなかった場
合に比べ著しく変形した状態で流通過程に供せられるこ
とになってし−２５゜特に、胴長が状の筒形容器の場合
には、肩面や底面に比し側面がどうしても軟弱となり一
寸した負圧にも耐えられないことが多い。

そこで最近は、このような場合に使用する容器として、
容器側面上縦方向又は横方向に環状又は溝状のリブな複
数個形成しこれによって容器の剛性を補強しようとした
り、或いは容器側面の適宜の位置に複数個の凹面を形成
し内容物収縮による変形を吸収しようと試みているが、
未だ満足すべき性状の容器は開発されていない。

このような現状に於て、本考案は、収縮性のある内容物
の充填用として従来のものよりも変形防止上一層適した
容器の構造を提供しようとするものである。

本考案に係る容器は、直立筒形で細口の軟質合成樹脂製
であって、側面上の任意の位置Ｐかも上方又は下方のい
ずれか一方の側周面の肉厚を０．２乃至０−３％とし、
他方の側周面の肉厚をそれよりｏ、１駕垣上厚肉とし、
その薄肉とした方の側周面に於ては、複数個の凹面と複
数個の凸面とを、凹面の内側に凸面があるよう□、かつ
両面の接合部には稜線が生じないようにそれぞれなだら
かに合成して配設し、一方厚内とした方の側周面には、
複数個のリブな側周面の縦方向又は横方向に適宜間隔に
形成したことを特徴とする、収縮性内容物を充填するた
めの容器である。

以下本考案を実施例の図面に基き詳細に説明する。

第１図は、本考案に係る容器の一例を表わし、１は直立
略円筒状のポリエチレンテレフタレイト樹脂製の容器、
２はその側面、３は肩面、４は底面、５は口部である。

このように、本考案の容器としては、側面の上下に肩面
と底面とを有する細口の直立筒形で、側面が長く筐た肩
面や底面に比して大きいものが適し、その限りに於ては
、底面及び肩面の形状が円形、三角形。

四角形、その他の多角形等いずれでもよく、また底面と
肩面の形状、大きさがかならずしも一致していなくても
よい０而して、この容器１の側面２は、その上の任意の位置Ｐ
かも底面４に平行な境界線ＰＬを側匍２の全周に描きこ
れを境として上方の側周面２ａ（すなわち肩面に近い方
の側周面）と下方の側周面２ｂ（すなわち底面に近い方
の側周面）とで肉厚に差があるように形成する。

いずれの側周面を厚肉又は薄肉としてもよいが、薄肉と
する方の肉厚は０．２乃至０．３％となるように、また
厚肉とする方はそれより０．１％以上厚内となるように
、それぞれ形成する。

これは、およそ軟質合成樹脂材の場合、０．２％未満で
あれば軟弱となり過ぎ保形性が乏しくなり、またｏ、３
％を越えろと圧力に応じて変形する弾性が乏しくなって
し１うからである。

さらに側周面の肉厚に差を設けるのは、どうしても最も
軟弱となる側面縦方向中央部（胴の真ん中）に負圧が集
中するのを防ぎ、主として薄肉とした力の側周面で負圧
を吸収しようとするためのものである。

而して、本実施例では、第１図示のように側面２の縦方
向の略中間の位置にＰを設けこれに基いて境界線ＰＬを
描きこれにより側面２を二分し、筐た下方の側周面２ｂ
の力を薄肉とする。

すなわち、側周面２ｂの肉厚は略０．２５％とし、側
周面２ａの方は略０．４Ｘとなるように形成する。

また、肩面３と口部５の肉厚は側周面２ａと、底面４の
肉厚は側周面２ｂとそれぞれ同じに形成する。

肩面３と底面４とは、側面２に比べ面積が小であるので
、この程度の肉厚でも容易には変形しない程度の剛性が
あり、またその程度の肉厚とすればよい。

さて、薄肉とした下方の側周面２ｂに於ては、３個の凹
面６□ ｊ６２ｍ６ｇと３個の凸面７１ｊ７２．７３と
を、それぞれの凹面の内側に対応する凸面があるように
、かつそれぞれの凹面と凸面の接合部には稜線が生じな
いようにそれぞれなだらかに台底して配設するのである
が、これを容器１の型取り用図面に於て描或すると以下
の手順となる。

筐ず境界線ＰＬ上にＰＬを３等分する点Ｐ１ｓＰ
２ｊＰｇをプロットし、Ｐｌ −Ｐ２ａＰ
Ｈのそれぞれから側面２ｂと底面４とで形成する側端部
４′に向って垂線を下しこれをそれぞれ対称線ＰＩＬ、
Ｐ２Ｌ、Ｐ３Ｌとする。

すなわち対称線ＰＩＬｊＰ２Ｌ＃Ｐ３Ｌによって側周面
２ｂをその横方向等間隔に３区分する。

而して、この対称線ＰＬｊＰＬ、Ｐ３Ｌ上にありＰ
ｌｊＰ２ｅＰ３２からそれぞれ等距離をとった境界線ＰＬ近傍の位置に点
Ｑｔ ’ Ｑ２ｊＱｓをプロットし、このＱ０Ｑ２
−Ｑｓをそれぞれ頂点として対称線Ｐ１Ｌ。

Ｐ２Ｌ、Ｐ３Ｌにより左右対称となる略三角形状の３個
の同形の凹面６□ 、６□ 、６３を側端部４′の近傍
筐で描或する。

凹面６１．６□ 、６３の回度は、頂点ＱｔｊＱｘ
−Ｑｓに於てそれぞれ最小であるが、側端部１方向
に向うにつれて次第に大きくなるようにする。

同様に、対称線Ｐ１ＬｊＰ、Ｌ、Ｐ３Ｌ上にあり頂点
Ｑ、、Ｑ、２、Ｑ３からそれぞれ下刃に短い等距離を
とった位置に点Ｒ１ｓＲ２−Ｒ３をプロットし、この
Ｒ１、Ｒ２１Ｒ３をそれぞれ頂点として対称線ＰＩＬＡ
Ｐ、ＬｊＰ３Ｌにより左右対称となる略三角形状の３
個の同形の凸面７１ｓ７２ −７を、それぞれが
凹面６□ 、６２．６３の内側に納るようにやはり側端
部４′の近傍１で描或する。

凸面７□ ｍ７２ｍ７ｇの凸度は頂点Ｒ１，ｓＲ２ｇ
Ｒ３に於てそれぞれ最小である力飄側端部ｌ力向に向う
につれて次第に大きくなるようにする。

而して、凹面６□、６□、６３の内側に凸面１□。

７□ 、７３の端部が重って線状の接合部８□、８２゜
８８（図中一点鎖線で示す）が形成されるが、この接
合部８□ ｍ８２ｍ８ｇには、いずれも−切稜線が生じ
ないようにそれぞれ両面をなだらかに合成する。

従って、側周面２ｂＫ於ては、第１図示の通り、凸面７
ｊ７．．７３はその大部分が凹面＆１．６２．６３
の内側に包含されてし筐うので凹面６．６．６
の端部９□ ｊ９２．９３１！３のみが稜線として形成されている状態となっている。

尚、対称線Ｐ１ＬｊＰ、ＬｊＰ３Ｌの中間点Ｓｔ
ａ８２ａＳｇを結び、ここに於て切断した側
周面２ｂの断面は第２図イに図示の通りである。

一方、厚肉とした上方の側周面２ａＫは、境界線ＰＬの
直近の位置から始って側周面２ａの全周にわたって複数
個の環状リブｉｏ、ｉｏ・・・を適宜の間隔をおいて設
けておく。

以上のような構成であるので、この容器１は、肩面３と
底面４に比べ胴長が状の側面２が柔軟で従ってその中間
点Ｐ（境界線ＰＬ）の周辺が最も変形を生じやすくなる
ところ、上方の側周面２ａは弾性を失う程度に厚肉とし
た上に複数個の環状リブ１０．１０・・・により補強し
であるので肩面３ｊ底面４と同程度の剛性があり、容器
１が負圧を受けた場合には、薄肉とした側周面２ｂの方
が変形しやすい状態となっている。

而して側周面２ｂに於ては、その上部（境界線ＰＬの近
傍）は側周面２ａの剛性の影響によって、筐たその下部
（側端部ｌの近傍）は底面４の剛性によって、いずれも
変形は生じ難く、結局側周面２ｂの中で最も柔軟な中間
点Ｓ１．Ｓ、、Ｓ３の周囲が負圧を集中吸収しやす
い状態となっている。

而る所中間点５ｉｊＳ２ａＳＨの周囲には凸面７１．７
２．７３があり、（第２図イの状態）一般に外方から内
方に向う圧力（すなわち負圧）は凹面より凸面の方がは
るかに吸収しやすいので、容器１に負圧がかかった場合
には、この凸面７１．７．．７３が直ちに影響を受は
内方に凹むようにして変形し負圧を吸収する（第２図口
の状態）。

この場合凸面７１゜７２．７３が凹んでも凸面７□ ｈ
７２ａ７！Ｉと凹面６１．６．．６８の接合部
８１．８．．８３は稜線となっておらず、両面はなだら
かに合或しであるので、変形はムリなく吸収される。

すなわち、両面の接合部８１．８２．８３が剛性の状態
となっていないので凸部７□ 、１□ 、７３を内方に
四重そうとする力は凹面６□ ａ６２ｍ６ｇの全面
全方向に均等に拡散されることになる。

その上凹面は負圧により変形し難い形状であり、（凸面
の逆である）、凸面７１．７２．７３は凹面６１ｍ６２
ａ６３の内側に配設されているので、凸面７１ｍ７
２ａＴ３の凹みは、凹面６１＃６２．６３を越えて
拡ることかない。

かくて容器１に充填した内容物が負圧（減圧）状態とな
った場合でも、凸面７□ 。

ｌａ７３が若干内方に変形する程度で、その他の
部分は一切変形することがないので、容器１の全体とし
ては変形が目立たず外観を損うようなこともなく、全体
に無理な負荷がかかることもない。

また、本実施例のように容器の側周面に凹面及び凸面を
横方向等間隔にそれぞれ３個配設した場合には、これ等
を側周面に２個、４個、５個・・・と配設した場合に比
べ容器全体がバランスよく安定し、大きな負圧がかかつ
ても容器の側周面が歪曲するようなことがない。

すなわち、例えば凹面と凸面を４個宛等間隔に配設した
容器に於ては、ｌＯ乃至２０ｃＩＩＬＨｇゲージ程度の
負圧によって側周面の断面が楕円形状に歪曲してし１う
ことが多いの八本実施例の場合３０ｃＩｒＬＨｇゲージ
以上の圧力をかげてもそのような変形は皆無であった。

しかしながら、容器の材質、肉厚、形状及び内容物の状
態により、凹面、凸面を３個としなくても変形防止は十
分に可能であるので、本考案は、これに限定されるもの
ではない。

尚、本実施例に於ては、下方の側周面を薄肉としたが、
格別これ匝限定されるものでないことは勿論であり、要
は、側面が胴長かになればなる程側面に軟弱な部分が生
じ変形しやすくなるので、これを適宜調整するために側
周面の肉厚に差を設けるのであり、従って側面上の任意
の位置Ｐも、容器の形状０寸法等に応じて適宜定めれば
よいのである。

さらに、凹面１個について凸面１個宛配設することに限
ることはなく、１個の凹面の中に２個以上の凸面を配設
してもよい。

また、凹面の内側に凸面全体をすつぼりは筐り込１せる
ようにする必要はなく、本実施例のように凸面１１，７
□、７３の大部分の周辺が間両６１．６□ 、６３に囲
１れているようにすればよいのである。

さらにまた、凹面、凸面は、それぞれ同形０等間隔の配
列が好筐しいが、かならずしもこの状態に限るものでは
なく、要は、凹面の内側に凸面を形成し、両面の接合部
には稜線を生じないようなだらかに合成配設すればよい
のである。

以上、本考案によれば、合成樹脂材の容器の用途が格段
と拡がり、産業上好筐しい影響を生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図イ１口は、本考案に係る容器の一例を表わす外形
説明図、第２図は第１図のＳ２−Ｓ３線断面図であり、
イは平常時の状態を、口は負圧をかげた時の状態を示す
。図中、１は容器、２は側面、３は肩面、４は底面、ｌは
側端部、５は口部、Ｐは任意の位置を表わす。筐た、６□ ｍ６２ｎ６Ｂは凹面、７□、７．。Ｔ３は
凸面、８１．８□ 、８３は接合部、９□９、．９８は
稜線をそれぞれ表わす。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

１．直立筒形で細口の軟質合成樹脂製の容器に於て、側
面上の任意の位置Ｐから上刃又は下刃のいずれか一方の
側周面の肉厚を０．２乃至０−３％とし、他方の側周
面の肉厚をそれより０．１駕垣上厚肉とし、その薄肉と
した力の側周面に於ては、複数個の凹面と複数個の凸面
とを、凹面の内側に凸面があるように、かつ両面の接合
部には稜線が生じないようにそれぞれなだらかに合成し
て配設し、一方厚内とした方の側周面には複数個のリブ
を側周面の縦方向又は横方向に適宜間隔に形成したこと
を特徴とする、収縮性内容物を充填するための容器。２、側周面の横方向等間隔に３個の凹面を配設した実用
新案登録請求の範囲第１項記載の容器。