JP4144765B2 - 合成樹脂製壜体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二軸延伸ブロー成形により形成された合成樹脂製壜体の技術分野に属し、特に、例えばホットフィルやコールドフィルの液体充填等、幅広い用途に対応可能な耐減圧、耐膨出圧、および耐保持圧等を有する合成樹脂製壜体の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ポリエチレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステル樹脂等を用いて二軸延伸ブロー成形により成形される合成樹脂製壜体は、ジュースやミネラルウォーター等の各種飲料水、調味料、酒類、その他の食品用の収納壜等に広く用いられている。
【０００３】
ところで、このような合成樹脂製壜体は、充填される内容物の重量により合成樹脂製壜体の胴部が加圧されたり、あるいは内容物が充填された合成樹脂製壜体を搬送するとき等に外力が加えられたりして、弾性変形してしまうことがある。また、高温の液体を充填するホットフィルにおいては、高温の液体を合成樹脂製壜体に充填して栓をした状態にしておくと、合成樹脂製壜体内の充填物が冷却されて合成樹脂製壜体の内圧が低下して、大気圧により合成樹脂製壜体の胴部が押圧されたり、低温の液体等を合成樹脂製壜体に充填するというコールドフィルにおいては、低温の液体を合成樹脂製壜体に充填して栓をした状態にしておくと、合成樹脂製壜体内の充填物が暖められて合成樹脂製壜体の内圧が上昇して、合成樹脂製壜体の胴部が加圧されたりして、同様に合成樹脂製壜体の胴部が弾性変形してしまう。
【０００４】
そこで、従来、例えば特開平６ー１２７５４３号公報に開示されているように、合成樹脂製壜体の周方向に延びる凹溝からなる補強のための数条の横方向リブを壜体胴部の各面に設けたり、凹凸部からなる補強パネルを壜体胴部の各面に設けて、胴体の強度を増大して前述のような合成樹脂製壜体の胴部の弾性変形を抑制するようにしている。
【０００５】
また、このような合成樹脂製壜体の胴部の弾性変形を防止するために、例えば実開平５ー９４１１２号公報に開示されているように、周方向全周にわたって延びる凹溝からなる補強のための数条の横方向リブ設けるとともに、このような周方向の補強リブと凹凸部からなる補強パネルとを組み合わせたものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の公報に開示されている合成樹脂製壜体は、いずれも補強リブや補強パネルにより、合成樹脂製壜体の強度は向上するが、その反面柔軟性があまりないため、これらの補強リブや補強パネルが、側面方向に加えられる外力、ホットフィルにおける合成樹脂製壜体内の減圧、コールドフィルにおける合成樹脂製壜体内の加圧、あるいは合成樹脂製壜体内の充填物の自重による加圧等に基づくある一定以上の押し圧に対して潰れて復元しない変形をして元に復元しなくなる場合がある。
【０００７】
また、一般に合成樹脂製壜体を保持する場合、矩形状の合成樹脂製壜体の長辺側の比較的広い平面部を保持するようになるが、この比較的広い平面部に保持圧が加えられるようになるため、この平面部に形成されている補強リブ等が潰れて、同様に復元しない場合がある。更に、補強リブと補強パネルとが互いに離隔して不連続に形成されているため、合成樹脂製壜体の側面方向に対して押し圧が加えられたとき、補強リブと補強パネルとの境は、その境のエッジ部に集中してエッジ力が生じるため変形しやすく、しかもこの変形後に復元しない場合もある。
【０００８】
このように合成樹脂製壜体が潰れて復元しない変形を起こしてしまうと、合成樹脂製壜体の強度が低下してしまうばかりでなく、合成樹脂製壜体の外観が損なわれて、商品価値が著しく低下してしまう。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、強度を増大させながら、しかも補強リブや補強パネル等の潰れ変形を防止することのできる合成樹脂製壜体を提供することである。
本発明の他の目的は、合成樹脂製壜体の外観をできるだけ向上して、商品価値を高めることのできる合成樹脂製壜体を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために、請求項１の発明は、口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、前記横方向リブが形成される領域の一部分の領域に、前記横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部からなる第１の補強パネルが形成されており、この第１の補強パネルの凹部の深さがこの凹部の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるとともに、前記凹部の深さが、この凹部の縁付近では前記横方向リブの凹溝の深さより浅く設定されているとともに、前記凹部の中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深さより深く設定されており、前記胴部の下部に、上下方向に延びる上部側凹凸条部と、この上部側凹凸条部の下に設けられた上下方向に延びる下部側凹凸条部と、これらの上、下部側凹凸条部の間に設けられた周方向に延びる凹部とからなる第２の補強パネルが形成されていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２の発明は、前記胴部の上部と下部との間に第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブは、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴としている。
【００１２】
更に、請求項３の発明は、前記上部側凹凸条部と前記下部側凹凸条部とは同数かつ上下に整列されて形成されていることを特徴としている。
更に、請求項４の発明は、口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、前記横方向リブが形成される領域の一部分の領域に、前記横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部からなる補強パネルが形成されており、この補強パネルの凹部の深さがこの凹部の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるとともに、前記凹部の深さが、この凹部の縁付近では前記横方向リブの凹溝の深さより浅く設定されているとともに、前記凹部の中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深さより深く設定されており、前記胴部の上部と下部との間に第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブは、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴としている。
【００１３】
更に、請求項５の発明は、前記横方向リブは複数形成されており、それらの複数の横方向リブのうち、一部の横方向リブが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域に形成されていて、この領域の部分の横方向リブの深さが、前記補強パネルの凹部の深さが深くなるにしたがって徐々に浅くなっており、前記複数の横方向リブのうち、他の横方向リブが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域および前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域にまたがって形成されていて、前記他の横方向リブが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域では形成されるが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域では消滅することを特徴としている。
【００１４】
更に、請求項６の発明は、口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、前記胴部の上部と下部との間に第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブが、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴としている。
【００１５】
更に、請求項７の発明は、前記横方向リブの一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成されており、前記胴部の下部に、上下方向に延びる上部側凹凸条部と、この上部側凹凸条部の下に下部側凹凸条部と、これらの上、下部側凹凸条部の間に周方向に延びる凹部が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
更に、請求項８の発明は、口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、前記横方向リブの一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成されており、前記胴部の上部と下部との間に第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブが、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴としている。
【００１７】
更に、請求項９の発明は、口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、前記横方向リブが形成される長辺側の領域に、前記横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部からなる補強パネルが形成されており、この補強パネルの凹部の深さがこの凹部の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるとともに、前記凹部の深さが、この凹部の縁付近では前記横方向リブの凹溝の深さより浅く設定されているとともに、前記凹部の中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深さより深く設定されており、前記胴部の短辺側の上部に形成されている前記横方向リブの一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成されていることを特徴としている。
【００１８】
更に、請求項１０の発明は、前記胴部の長辺側および短辺側の少なくとも一方の側の下部に、上下方向に延びる上部側凹凸条部と、この上部側凹凸条部の下に下部側凹凸条部と、これらの上、下部側凹凸条部の間に周方向に延びる凹部とからなる第２の補強パネルが形成されていることを特徴としている。
【００１９】
更に、請求項１１の発明は、前記横方向リブは複数形成されており、それらの複数の横方向リブのうち、一部の横方向リブは、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域に形成されていて、この領域の部分の横方向リブの深さが、前記補強パネルの凹部の深さが深くなるにしたがって徐々に浅くなっており、前記複数の横方向リブのうち、他の横方向リブが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域および前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域にまたがって形成されていて、前記他の横方向リブが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域では形成されるが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域では消滅することを特徴としている。
【００２０】
更に、請求項１２の発明は、前記胴部の長辺側および短辺側の少なくとも一方の側の上部と下部との間に、第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブは、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴としている。
【００２１】
更に、請求項１３の発明は、前記横方向リブの凹溝に連続する凹部からなる補強パネルが、円形状、楕円形、長円形状、あるいは菱形形状に形成されていることを特徴としている。
【００２２】
更に、請求項１４の発明は、前記補強リブ部の拡幅部が、円形状、楕円形、長円形状、あるいは菱形形状に形成されていることを特徴としている。
【００２３】
【作用】
このように構成された本発明の合成樹脂製壜体においては、周方向に延びる凹溝からなる横方向リブが形成され、強度が増大する。また、合成樹脂製壜体の角部の、横方向リブに対応する部分には、凹溝が形成されなく、リブ非形成部が設けられている。したがって、合成樹脂製壜体の内容物等を表示するための、熱収縮性の環状の樹脂フィルムが胴部の上部に嵌合された後、この樹脂フィルムが加熱されて収縮することにより、横方向リブの形状に倣って合成樹脂製壜体に密着する。これにより、樹脂フィルムはリブ非形成部では凹まず、横方向リブでも凹み難いので、強度が増大しながら、しかも合成樹脂製壜体の外観が向上する。
【００２４】
また、横方向リブが形成される領域の一部分の領域に、この横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部からなる補強パネルが形成され、この補強パネルにより、合成樹脂製壜体を保持する際、あるいは合成樹脂製壜体を搬送する際等に、胴部の補強パネル形成部に加えられる垂直な力が分散し集中しなくなる。これにより、胴部の補強パネル形成部に加えられる力が緩和されるので、このような力が加えられて胴部が変形しても、力が除去されると胴部は元に復元するようになる。したがって、このような力による胴部の復元しないような潰れ変形が防止される。特に、補強パネルの凹部により、この凹部内において横方向リブを徐々に消滅するようにすることにより、垂直な力がより効果的に分散するようになる。
【００２５】
更に、この補強パネルの凹部が胴部の上部に形成され、しかも凹部の深さが縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるように設定されているので、この凹部の凹みに、合成樹脂製壜体を保持する親指等の指が的確にフィットするようになる。これにより、合成樹脂製壜体が持ち易くなり、合成樹脂製壜体内の液体を注ぎ出す際に、安定した状態で液体を注ぎ出すことができるようになる。
【００２６】
更に、本発明においては、上下方向に延びる上部側凹凸条部と下部側凹凸条部との間に周方向に延びる凹部を有する補強パネルが形成されることにより、合成樹脂製壜体の胴部が柔軟性を有するようになる。これにより、ホットフィルあるいはコールドフィルによる充填物の温度変化によって、合成樹脂製壜体の内部が減圧あるいは加圧されて胴部が変形しても、この胴部の柔軟性により、合成樹脂製壜体の内部の減圧あるいは加圧が解消されると、胴部は元に復元するようになり、胴部の潰れ変形が防止される。
このような補強パネルが胴部の下部に形成されることにより、強度が向上するので、充填物の自重に基づく加圧による胴部の膨れの変形が防止されるようになる。
【００２７】
更に、本発明においては、胴部の上部と下部との間に形成される断面台形状の横方向リブに、この横方向リブの一部における底部の幅が横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成され、かつこの補強リブ部の拡幅部がその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されることにより、胴部のこの横方向リブに加えられる垂直な力が分散し集中しなくなるとともに、補強リブ部の形成部において胴部は柔軟性を有するようになる。これにより、胴部の横方向リブ形成部に加えられる力が緩和されかつ胴部が柔軟になるので、このような力が加えられて胴部が変形しても、力が除去されると胴部は元に復元するようになる。したがって、このような力による胴部の潰れ変形が防止される。
【００２８】
更に、本発明においては、胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、この横方向リブの一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成されていることにより、胴部の、強度が増大している横方向リブの形成部分が柔軟性を有するようになる。この柔軟性付与部により、この横方向リブ形成部分が柔軟になっているので、このような力が加えられて胴部が変形しても、力が除去されると胴部は元に復元するようになる。したがって、横方向リブにより胴部の強度が増大しても、このような力による胴部の潰れ変形が防止される。
【００２９】
そして、本発明の合成樹脂製壜体においては、これらの補強パネル、横方向リブ、補強リブ部、および柔軟性付与部のいくつかまたは全部を適宜組み合わせることにより、合成樹脂製壜体の強度を増大させながら、しかも合成樹脂製壜体に柔軟性を持たせるとともに、合成樹脂製壜体に加えられる力を分散させることにより、合成樹脂製壜体に加えられる外力や合成樹脂製壜体内の減圧あるいは加圧に基づく、合成樹脂製壜体の復元しないような潰れ変形がより効果的に防止されるようになる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明にかかる合成樹脂製壜体の実施の形態の一例を示す正面図、図２はこの例の左側面図、図３は平面図である。
【００３１】
図１ないし図２に示すように、この例の合成樹脂製壜体１は、口部２と、この口部２から連続する肩部３と、この肩部３から連続する胴部４と、この胴部４から横方向リブ５を介して連続する底部６とからなり、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックを用いてブロー成形によりこれらの部分が一体に形成されている。なお、横方向リブ５は必ずしも必要ではなく、省略して胴部４と底部５とを１つの部分として形成することもできるが、充填物の自重による加圧等の押圧力に対抗する強度を確保するために、設けられることが望ましい。
【００３２】
口部２は従来の合成樹脂製壜体１と同様に円筒状に形成されており、その外周面には、口部２の開口端を閉じるキャップ（不図示）が螺合する雄ねじ７が形成されている。肩部３は全体として逆漏斗状に形成されており、上部８と下部９とからなっている。図１ないし図３に示すように上部８は正１２角形の截頭角錐台状に形成されているとともに、下部９は、後述する４角部が大きく面取りされた矩形状に形成された胴部４の上部１０における各角部とこの肩部３の上部８の正１２角形の角部とを結んだ線に沿って折曲した形状とされている。
【００３３】
更に胴部４は、上部１０と、下部１１と、これら上部１０と下部１１との間で胴部４のほぼ中央に形成された周方向に延びる横方向リブ１２とからなっている。図３に示すように、上部１０および下部１１は、それらの外形の横断面が４角部を比較的大きく面取りされた概略矩形状に形成されており、その場合上部１０の外形寸法が下部１１の外形寸法よりほんのわずか小さく設定されている。なお、図示しないが横方向リブ１２の外形も、上部１０および下部１１と同様に４角部を比較的大きく面取りされた矩形状に形成されている。
【００３４】
上部１０には、この上部１０の正面および背面から左右側面にかけて、それぞれ周方向に延びるＶ字状凹溝からなる、４条の横方向リブ１３,１４,１５,１６が、図１および図２において上下方向に所定間隔を置いて形成されている。図４に示すこれらの横方向リブ１３,１４,１５,１６の凹溝の幅αは、上部１０の厚みが０.３ｍｍ、上部１０の全周が３７３ｍｍ、および上部１０の上下方向長さが７０ｍｍであるとき、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよいが、望ましくは３ｍｍ〜７ｍｍがよく、また横方向リブ１３,１４,１５,１６の凹みの深さβは、上部１０の外面から０.５ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよいが、望ましくは、０.５ｍｍ〜５ｍｍがよい。これらの数値は、ボトルの材質の特性によるものでテストでの経験値から求められた値であり、ボトルの大きさに関係しない絶対値である。
【００３５】
なお、面取り部の横方向リブ１３,１４,１５,１６の各凹溝は、他の部分の凹溝より若干浅くなって溝底部が平坦になっている。また、これらの横方向リブは上下方向に４条設けることに限定されることなく、上下方向に１条以上の所定の条数、形成することができる。
【００３６】
ところで、これらの横方向リブ１３,１４,１５,１６はそれぞれ周方向に延びてはいるが、上部１０の全周にわたっては形成されていない。すなわち、これらの横方向リブ１３,１４,１５,１６は、上部１０における面取り部１０ａ,１０ｂ,１０ｃ,１０ｄ（図３にすべて図示）によって形成された上部１０の角部１０ｅ,１０ｆ,１０ｇ,１０ｈ,１０ｉ,１０ｊ,１０ｋ,１０ｍ（同じく、図３にすべて図示）のそれぞれ対応する部分においては形成されていなく、これらの角部部分はリブ非形成部となっている。具体的には、図５に示すように、例えば横方向リブ１３の凹溝は面取り部１０ａで生じた角部１０ｅ,１０ｆの横方向リブ１３に対応する部分には形成されていなく、これらの角部１０ｅ,１０ｆの対応部分にはリブ非形成部１３′が設けられている。
【００３７】
これらのリブ非形成部１３′は、角部１０ｅ,１０ｆの、横方向リブ１３が形成されない他の部分と同一面となっている。同様に、他の角部１０ｇ,１０ｈ,１０ｉ,１０ｊ,１０ｋ,１０ｍにおいても、横方向リブ１３のリブ非形成部１３′が設けられている。更に、同様に他の横方向リブ１４,１５,１６の凹溝も、角部１０ｅ,１０ｆ,１０ｇ,１０ｈ,１０ｉ,１０ｊ,１０ｋ,１０ｍのそれぞれ対応する部分に形成されていなく、それらの角部の対応部分にはリブ非形成部１４′,１５′,１６′がそれぞれ設けられており、これらのリブ非形成部１４′,１５′,１６′での角部はリブの形成されない他の部分の角部と同一面となっている。
【００３８】
また、図２に示すように矩形状の上部１０の短辺側である左側面の中央部分にも、これらの横方向リブ１３,１４,１５,１６は形成されていない。すなわち、横方向リブ１３,１４,１５,１６は、それぞれ上部１０の左側面中央部でリブのない不連続部からなる潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０が形成されている。これらの横方向リブ１３,１４,１５,１６の潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０は、上部１０の外形面と同一面にされている（一例として、最上位置にある潰れ防止リブ部１７の場合について図６に示すが、他の潰れ防止リブ部も同様である）。これらの潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０は、図２に示す上部１０の左側面に形成されているだけではなく、図示しないがこの左側面と対向する上部１０の右側面にも形成されている。なお、潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０は、左右側面の少なくとも一方の側面に形成されていればよいが、この例のように両側面に形成されることが、合成樹脂製壜体１に柔軟性をより効果的に発揮させるために望ましい。
これらの潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０の周方向の長さγは、上部１０の全周の長さの５〜５０％がよいが、望ましくは１０〜１５％がよい。
【００３９】
このように、合成樹脂製壜体１の短辺側である左右側面に横方向リブ１３,１４,１５,１６の潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０を設けることにより、横方向リブ１３,１４,１５,１６の補強効果が緩和されるので、合成樹脂製壜体１の上部１０の左右側面は横方向リブ１３,１４,１５,１６を設けて上部１０の全体の強度を大きくしても柔軟性を有する、すなわち大きな復元性を有するようになる。したがって、合成樹脂製壜体１の上部１０の左右側面に押し圧が加えられたとき、この上部１０の側面は従来の壜体に比べて大きく変形しても、押し圧が除かれたときは確実に元に復元するようになる。これにより、合成樹脂製壜体１の左右側面は潰れが発生するまでの変形量が大きくなる、換言すれば簡単には潰れなくなる。こうして、横方向リブ１３,１４,１５,１６の潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０により合成樹脂製壜体１の側面の潰れを確実に防止できるようになり、これらの潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０は本発明の柔軟性付与部を構成している。特に、この例の場合、合成樹脂製壜体１の上部１０の左右側面は、上部１０の比較的幅広の前後面と異なり、パネル面が形成できない極小の面で比較的剛性のある面となっているが、このような極小の面においても、容易に柔軟性のある面を形成できる。しかも、ボトルの成形において、複雑な形状のパネルを形成しなくても、全体として柔軟性を有するボトルを容易に成形することができる。
【００４０】
また、図１に示すように上部１０の長辺側の正面の中央部には、上下方向に長軸となる楕円状の凹部からなる第１補強パネル２１が横方向リブ１３,１４,１５,１６の形成領域の一部を含むように形成されており、これにより、第１補強パネル２１は横方向リブ１３,１４,１５,１６に連続するようになっている。この第１補強パネル２１は、図示しないが上部１０の正面と対向する背面の中央部にも同様に形成されている。なお、第１補強パネル２１は、正面および背面の少なくとも一方の面に形成されていればよいが、この例のように両面に形成されることが、合成樹脂製壜体１に柔軟性をより効果的に発揮させるために望ましい。
【００４１】
図７および図８（ａ）に示すように、この第１補強パネル２１は縦断面および横断面がともに円弧状にまたは楕円弧状に形成されていて、その周縁から中央部にいくにしたがって徐々にかつ連続的に凹んでおり、したがって、第１補強パネル２１の深さδは、第１補強パネル２１の中央部で最も深くなっている。そして、図８（ｂ）に示すように４カ所の横方向リブ１３,１４,１５,１６のうち、最上位置にある横方向リブ１３の形成位置では、この横方向リブ１３の凹溝の深さβの方が第１補強パネル２１の深さδより深くなっており、したがって図１に示すように横方向リブ１３はこの第１補強パネル２１の形成領域でも連続して形成されている。しかし、この第１補強パネル２１の領域内では横方向リブ１３の幅αが第１補強パネル２１の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して狭くなっていて、第１補強パネル２１の中央で横方向リブ１３の幅αは最も狭くなっている。換言すれば、横方向リブ１３自体の深さβが第１補強パネル２１の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して浅くなっている（図７で示す位置では、横方向リブ１３の深さβは最も浅くなっている）。同様に、最下位置にある横方向リブ１６も第１補強パネル２１の形成領域でも連続して形成され、その幅αも、横方向リブ１３の場合とまったく同じである。
【００４２】
図８（ｃ）に示すように４カ所の横方向リブ１３,１４,１５,１６のうち、上から第２番目の位置にある横方向リブ１４の形成位置では、第１補強パネル２１の深さδの方がこの横方向リブ１４の凹溝の深さβより深くなっている。したがって、図１に示すように第１補強パネル２１の縁から中央に向かって横方向リブ１４の凹溝の深さβが第１補強パネル２１の深さδより深い間は、横方向リブ１４の深さが前述の横方向リブ１３よりは急にかつ連続して浅くなり、第１補強パネル２１の深さδが横方向リブ１４の凹溝の深さβより深い領域になると、横方向リブ１４は完全に消滅している。しかし、この第１補強パネル２１の形成領域では、第１補強パネル２１によって、補強リブが横方向リブ１４に連続して形成されている。同様に、上から第３番目の位置にある横方向リブ１３も第１補強パネル２１の形成領域では、第１補強パネル２１の縁から横方向リブ１３の深さが連続して浅くなり、中央部でこの横方向リブ１３は完全に消滅しているが、この第１補強パネル２１との協働および第１補強パネル２１単独によって、補強リブが横方向リブ１３に連続して形成されている。
【００４３】
この楕円形状の第１補強パネル２１の上下方向の最大長さεは、上部１０の上下方向長さの５％〜９０％程度がよいが、望ましくは１０％〜５０％がよい。また、第１補強パネル２１の周方向の最大長さζは、上部１０の上下方向長さの５％〜４０％程度がよいが、望ましくは１０％〜３０％がよい。
【００４４】
このように周縁から中央に向かって徐々に深くなるとともに横方向リブ１３,１４,１５,１６に連続する第１補強パネル２１を設けることにより、合成樹脂製壜体１を保持する際、あるいは合成樹脂製壜体１の搬送の際に、合成樹脂製壜体１のこの補強パネル設置面に垂直力が加えられたとき、この垂直力が第１補強パネル２１によって分散されるので、従来上部１０外面と補強パネルとの間の角部に生じていたエッジ力（集中荷重）が生じなくなり、その結果垂直力による合成樹脂製壜体１の変形が防止されるようになる。また、第１補強パネル２１の凹みに、合成樹脂製壜体１を保持する親指等の指が的確にフィットするようになるので、合成樹脂製壜体１が持ち易くなり、合成樹脂製壜体１内の充填物を注ぎ出す際に、安定した状態で充填物を注ぎ出すことができるようになる。
【００４５】
なお図１に示す例では、比較的大きな楕円形状の凹部からなる第１補強パネル２１を１個設けるようにしているが、第１補強パネル２１の周方向長さを短くして、第１補強パネル２１を周方向に所定数設けるようにすることもできる。また、第１補強パネル２１を４条の横方向リブ１３,１４,１５,１６の全部に係るようにして設けているが、第１補強パネル２１を任意の条数の横方向リブに係るようにすることもできる。更に、第１補強パネル２１の形状は楕円形状以外に、円形や長円形状等の種々の形状に形成することができる。
【００４６】
この第１補強パネル２１の上方には、周方向に延びる補強リブ２２が形成されている。この補強リブ２２は截頭角錐台状の凹部として形成されている。この補強リブ２２は、図示しないがそれぞれ合成樹脂製壜体１の背面にも形成されている。そして、この横方向リブ２２により、第１補強パネル２１の上方の、上部１０の平面部の延長部分が補強され、この部分が変形し難くなっている。
【００４７】
更に図１および図２に示すように、胴部４の下部１１における正面および左側面には、それぞれ第２および第３補強パネル２３,２４が形成されている。なお図示しないが、下部１１における背面および右側面にも、それぞれこれらの第２および第３補強パネル２３,２４が形成されている。第２補強パネル２３は、図９に示すように下部１１の外面から凹んでいるとともに、図１から明らかなように全体として角部が丸くされた矩形状に形成されている。この第２補強パネル２３は、上部側凹凸条部２５と、下部側凹凸条部２６と、これら上下側凹凸条部２５,２６の間に形成された周方向に延びる凹部２７とからなっている。
【００４８】
上部側凹凸条部２５は、上下方向に延びるとともに周方向に繰り返して配置された所定本数の凹凸条を備えているとともに、図１０（ａ）に示すようにこれらの凹凸条により、その横断面形状が三角波状の波形パネルとして形成されている。
【００４９】
これらの凹凸条の凹部の深さηは、下部１１の厚みが０.３ｍｍ、下部１１の全周が３８５ｍｍ、下部１１の長辺側の平面部の周方向長さが７５.３８ｍｍ、下部１１の短辺側の平面部の周方向長さが５２.８６ｍｍ、下部１１の上下方向長さが９９ｍｍであるとき、下部１１の外面から２ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよく、望ましくは２ｍｍ〜５ｍｍがよい。また、凹凸条の凸部の深さκは、下部１１の外面から０.２ｍｍ〜８ｍｍ程度がよく、望ましくは０.５ｍｍ〜３ｍｍがよい。更に、１つの凹凸条の幅（すなわち三角波のピッチ）λは２〜１０ｍｍ程度がよく、望ましくは３〜６ｍｍがよい。更に、凹凸条の三角波の角度θは２０゜〜１２０゜程度がよく、望ましくは３０゜〜９０゜がよい。これらの数値も、ボトルの材質の特性によるものでテストでの経験値から求められた値であり、ボトルの大きさに関係しない絶対値である。
【００５０】
下部側凹凸条部２６は、上部側凹凸条部２５と上下方向に対称の形成され、それらの凹凸が上部側凹凸条部２５の凹凸と同数でかつ上下方向に整列されて形成される点が異なるだけで、その他は上部側凹凸条部２５とまったく同じに形成されているので、その説明は省略する。
【００５１】
凹部２７は、深くなるにしたがって断面が小さくなる断面四角形の截頭角錐台状の凹部として形成されているとともに、第２補強パネル２３のなかで最も深く形成されている。
【００５２】
そして、凹部２７の幅μは２ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよく、望ましくは３ｍｍ〜７ｍｍがよい。また、下部１１の外面からの凹部２７の凹部の深さνは、２.２ｍｍ〜１５ｍｍ程度がよく、望ましくは２.５ｍｍ〜１３ｍｍがよいが、少なくとも深さνは上部側凹凸条部２５の凹部の深さηより深く設定される必要があり、その場合、上部側凹凸条部２５の凹部の底部からの凹部２７の深さξは、０.２ｍｍ〜５ｍｍ程度がよく、望ましくは０.５ｍｍ〜３ｍｍがよい（すなわち、ν=η＋ξ）。これらの数値も、ボトルの材質の特性によるものでテストでの経験値から求められた値であり、ボトルの大きさに関係しない絶対値である。
【００５３】
また、合成樹脂製壜体１の左右側面に形成されている第３補強パネル２４は、図２に示すように前述の第２補強パネル２３の場合と同様に、上部２８と、下部２９と、横方向リブ３０とからなっているとともに、第２補強パネル２３に対して周方向の長さが短いととも凹凸条の条数が少ないだけで、その他はまったく同じに形成されているので、その説明は省略する。
【００５４】
このように第２および第３補強パネル２３,２４を設けることにより、上部側凹凸条部２５と下部側凹凸条部２６との間に１つの凹部２７が形成されるので、胴部４の下部１１は合成樹脂製壜体１内の減圧および加圧に対して柔軟性を有するようになる。これにより、胴部４の下部１１が上部側凹凸条部２５と下部側凹凸条部２６とによって補強されてぺこぺこした状態が防止され、しかも凹部２７により下部１１は合成樹脂製壜体１内の減圧および加圧に対して柔軟性を有するようになって潰れ難くなり、ある一定以上の押し圧による下部１１の潰れを、従来の合成樹脂製壜体に比べてより確実に防止できるようになる。更にこの凹部２７は横方向リブとしても機能して下部１１の強度を向上させている。
【００５５】
また、胴部４の下部１１においては、合成樹脂製壜体１の収納物の自重による圧力が高くなっているが、この圧力による押し圧が合成樹脂製壜体１の内部から外部に向かって加えられても、これらの第２および第３補強パネル２３,２４により、従来の合成樹脂製壜体の場合のような下部１１の膨れの変形を防止することができるようになる。
【００５６】
更に、下部１１の正面および左側面には、それぞれ周方向に延びる補強リブ３１,３２が形成されている。これらの補強リブ３１,３２は、その幅が第２および第３補強パネル２３,２４の凹部２７,３０の幅よりも狭く設定されているが、その周方向の長さが凹部２７,３０の周方向長さよりも長く設定されている。これらの補強リブ３１,３２は、補強リブ２２と同様にその截頭角錐台状の凹部として形成されている。これらの補強リブ３１,３２は、図示しないがそれぞれ合成樹脂製壜体１の背面および右側面にも形成されている。これらの補強リブ３１,３２により、第２および第２補強パネル２３,２４と横方向リブ１２との間の部分が補強され、この部分が変形し難くなっている。
【００５７】
更に、横方向リブ１２は、図１および図２に示すように上部１０側斜面側壁１２ａと、下部１１側斜面側壁１２ｂと、これらの両斜面側壁側壁１２ａ,１２ｂとの間の底部１２ｃとからなるとともに、断面が台形状の凹部に形成されており、合成樹脂製壜体１の全周に形成されている。この横方向リブ１２の凹部の底部１２ｃには、合成樹脂製壜体１の正面および左側面の各中央部分に、それぞれその幅がその他の部分の一定幅πより拡大した拡幅部からなる潰れ防止リブ部３３,３４が形成されているとともに、図１１（ａ）から明らかなように、この潰れ防止リブ部３３はその中央で左右対称の菱形形状に形成されていて、その幅が潰れ防止リブ部３３の左右端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大幅ρとなるように設定されている。
【００５８】
そして、横方向リブ１２の底部１２ｃの通常部分の幅πは、前述の上部１０及び下部１１の各寸法に対して、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよく、望ましくは３ｍｍ〜７ｍｍがよい。また、横方向リブ１２の底部１２ｃの潰れ防止リブ部３３の最大幅ρは、通常部分の幅πの１.２〜３倍程度がよく、望ましくは１.５〜２倍がよい。更に、潰れ防止リブ部３３の拡大角度θ′は、２゜〜９０゜倍程度がよく、望ましくは５゜〜５０゜がよい。これらの数値も、ボトルの材質の特性によるものでテストでの経験値から求められた値であり、ボトルの大きさに関係しない絶対値である。
【００５９】
この潰れ防止リブ部３３の形成領域では、上部１０側斜面側壁１２ａおよび下部１１側斜面側壁１２ｂは、潰れ防止リブ部３３の端から中央に向かってその傾斜が緩斜面から急斜面に連続的に変化している。また、合成樹脂製壜体１の左側面に形成された潰れ防止リブ部３４も潰れ防止リブ部３３とまったく同じ形状に形成されているので、その説明は省略する。更に、これらの潰れ防止リブ部３３,３４は、それぞれ合成樹脂製壜体１の横方向リブ１２の背面および右側面にも形成されている。なお、潰れ防止リブ部３３,３４は各面に複数個設けることもできる。また、合成樹脂製壜体１の横方向リブ１２の左右側面に形成した潰れ防止リブ部３４は、合成樹脂製壜体１を保持する際、その保持力によって横方向リブ１２が潰れ変形起こすおそれがない場合には、省略することもできる。更に、潰れ防止リブ部３３,３４の形状は菱形以外に、例えば図１２（ａ）に示すような楕円形状や同図（ｂ）に示すような長円形状に形成することもできる。
【００６０】
このように横方向リブ１２の底部１２ｃに潰れ防止リブ部３３,３４を設けることにより、合成樹脂製壜体１の保持圧（押し圧）に対して柔軟性を有するようになる。これにより、合成樹脂製壜体１を保持する際、合成樹脂製壜体１の中央部分がその保持圧に対して柔軟性を発揮して潰れ難くなり、最も変形し易い胴部４の中央部分の潰れを、従来の合成樹脂製壜体に比べてより確実に防止できるようになる。
【００６１】
実際に、ポリエチレンテレフタレートを用い、厚みを０.３ｍｍ、高さを３０５ｍｍ、胴部４の上部１０の全周を３７３ｍｍおよび高さを７０ｍｍ、胴部４の下部１１の全周を３８５ｍｍおよび高さを９９ｍｍ、４条の横方向リブ１３,１４,１５,１６の幅αを７ｍｍおよび深さβを２.５ｍｍ、および潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０の長さγを１０ｍｍ、第１補強パネル２１の上下方向の最大長さεを６２.０ｍｍ、第１補強パネル２１の周方向の最大長さζを４０.０ｍｍ、周方向の補強リブ２２の周方向長さ３０.０ｍｍおよび幅５.０ｍｍ、補強リブ２２の深さ２.５ｍｍ、周方向の補強リブ３１の周方向長さ６０.０ｍｍおよび幅５.０ｍｍ、補強リブ３１の深さ２.５ｍｍ、周方向の補強リブ３２の周方向長さ３５.０ｍｍおよび幅５.０ｍｍ、補強リブ３１の深さ２.５ｍｍ、胴部４の上部１０と下部１１との間の横方向リブ１２の幅を１５.５ｍｍ、合成樹脂製壜体１の左右側面における横方向リブ１２の上部１０の外面からの深さ３.５ｍｍおよび合成樹脂製壜体１の正面と背面における横方向リブ１２の上部１０の外面からの深さ２.５ｍｍ、横方向リブ１２の底部１２ｃの通常部分の幅πを５.００ｍｍおよび底部１２ｃの全周を３４９ｍｍ、潰れ防止リブ部３３の最大幅ρを９.００ｍｍおよび拡幅部の周方向の長さを４０.００ｍｍ、潰れ防止リブ部３４の最大幅ρを９.００ｍｍおよび拡幅部の周方向の長さを３０.００ｍｍ、第２補強パネル２３の周方向の長さ５０.００ｍｍおよび上下方向の長さ７７.００ｍｍ、上部側凹凸条部２５および下部側凹凸条部２６の周方向の長さ４２.００ｍｍおよび上下方向の長さを３４.００ｍｍ、凹凸条部２５,２６の１つの凹凸条の幅λを６.００ｍｍ、凹部２７の幅９.００ｍｍおよび周方向長さ５０.００ｍｍ、第３補強パネル２４の周方向の長さ３０.００ｍｍおよび上下方向の長さ７７.００ｍｍ、上部側凹凸条部２８および下部側凹凸条部２９の周方向の長さ２４.００ｍｍおよび上下方向の長さを３４.００ｍｍ、凹凸条部２８,２９の１つの凹凸条の幅λを６.００ｍｍ、凹部３０の幅９.００ｍｍおよび周方向長さ３０.００ｍｍ、横方向リブ５の幅７.００ｍｍ、口部２および肩部３の上下方向の長さ８０.００ｍｍ、および底部の上下方向の長さ３３.５ｍｍからなる図１ないし図３に示す形状の本発明の合成樹脂壜体１と、横方向リブ１３,１４,１５,１６を左右側面で連続して形成して潰れ防止リブ部を形成しなく、その他は潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０のある本発明の合成樹脂壜体１とまったく同じに形成した合成樹脂製壜体１とをそれぞれ作製し、これらの合成樹脂壜体１を用いてφ１０ｍｍの円盤を潰れ防止リブ部およびこの潰れ防止リブ部に対応する部分に押し当てることにより、第１の押圧試験をした結果、表１に示す結果が得られた。
【００６２】
【表１】
【００６３】
表１から明らかなように、合成樹脂製壜体１の潰れが発生した押し圧はいずれの合成樹脂製壜体１も５.５Kg・fであるとともに、このとき、横方向リブ１３,１４,１５,１６に潰れ防止リブ部がある合成樹脂製壜体の潰れるまでの変形量は１０ｍｍで、潰れ防止リブ部がない合成樹脂製壜体の潰れるまでの変形量は５ｍｍであり、潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０がある合成樹脂製壜体１は潰れ防止リブ部がない合成樹脂製壜体１に比べて２倍も大きいことが分かった。すなわち、横方向リブ１３,１４,１５,１６の潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０により、合成樹脂製壜体１は柔軟性が増して潰れ難くなり、その結果本発明の合成樹脂製壜体１は、従来の合成樹脂製壜体１に比べてより確実に潰れを防止できることが分かった。
【００６４】
また、前述の第１の押圧試験に用いた本発明の合成樹脂製壜体１とまったく同じ合成樹脂製壜体１を作製するとともに、第１補強パネル２１を形成しないで、横方向リブ１３,１４,１５,１６を周方向に連続に形成し、その他は第１補強パネル２１のある本発明の合成樹脂壜体１とまったく同じに形成した合成樹脂製壜体１とをそれぞれ作製し、これらの合成樹脂壜体１を用いてφ１０ｍｍの円盤を補強パネル面におよびこの補強パネル面に対応する部分に押し当てることにより、第２の押圧試験をした結果、表２に示す結果が得られた。
【００６５】
【表２】
【００６６】
表２から明らかなように、合成樹脂製壜体１の潰れが発生した押し圧は、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１が２.５Kg・fであるとともに第１補強パネル２１のない合成樹脂製壜体１が２.０Kg・fであり、潰れが発生する押し圧は、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１の方が大きくなることが分かった。すなわち、この第１補強パネル２１により、潰れが発生する押し圧が向上し、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１の押し圧に対する強度が増大するようになる。また、潰れが発生するまでの押した距離は、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１が６ｍｍであるとともに第１補強パネル２１のない合成樹脂製壜体１が３ｍｍであり、第１補強パネル２１がある合成樹脂製壜体１は第１補強パネル２１がない合成樹脂製壜体１に比べて２倍も長くなることが分かった。すなわち、この第１補強パネル２１により、潰れ発生までの押し距離が長くなって柔軟性が向上して潰れにくくなるので、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１の潰れ変形を従来の合成樹脂製壜体１に比べてより確実に防止できることが分かった。
【００６７】
更に、前述の第１の押圧試験に用いた本発明の合成樹脂製壜体１とまったく同じ合成樹脂製壜体１を作製するとともに、潰れ防止リブ部３３,３４がなく、その他は潰れ防止リブ部３３,３４のある本発明の合成樹脂壜体１とまったく同じに形成した合成樹脂製壜体１とをそれぞれ作製し、これらの合成樹脂壜体１を用いてφ１０ｍｍの円盤を潰れ防止リブ部３３,３４およびこの潰れ防止リブ部に対応する部分に押し当てることにより、第３の押圧試験をした結果、表３に示す結果が得られた。
【００６８】
【表３】
【００６９】
表３から明らかなように、合成樹脂製壜体１の潰れが発生した押し圧は、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１が３.５Kg・fであるとともに潰れ防止リブ部３３,３４のない合成樹脂製壜体１が２.５Kg・fであり、潰れが発生する押し圧は、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１の方が大きくなることが分かった。すなわち、これらの潰れ防止リブ部３３,３４により、潰れが発生する押し圧が向上し、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１の押し圧に対する強度が増大するようになる。また、潰れが発生するまでの押した距離は、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１が８ｍｍであるとともに潰れ防止リブ部３３,３４のない合成樹脂製壜体１が４ｍｍであり、潰れ防止リブ部３３,３４がある合成樹脂製壜体１は潰れ防止リブ部３３,３４がない合成樹脂製壜体１に比べて２倍も長くなることが分かった。すなわち、これらの潰れ防止リブ部３３,３４により、潰れ発生までの押し距離が長くなって柔軟性が向上して潰れにくくなるので、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１の潰れ変形を従来の合成樹脂製壜体１に比べてより確実に防止できることが分かった。
【００７０】
ところで、合成樹脂製壜体１には、この合成樹脂製壜体１内に収納される内容物を表す商品名や製造者名等を表示する必要がある。しかしながら、このような合成樹脂製壜体１においては、成形前の合成樹脂製壜体の素材を型にセットした後、膨張させて所定の形状に成形するようになっているため、このような表示を行うことは難しい。このようなことから、一般には図１３に示すような、商品名や製造者名等の表示ＡＢＣがされた、熱収縮性樹脂からなる環状の樹脂フィルム３５を、成形後の合成樹脂製壜体１の所定の場所に嵌合した後、熱により収縮させて合成樹脂製壜体１に接合することにより、合成樹脂製壜体１に表示を行うようにしている。
【００７１】
そこで、この例の合成樹脂製壜体１においても、図１３に示す環状の樹脂フィルム３５を用いて表示を行うようにしている。その場合、合成樹脂製壜体１の上部１０にこの環状の樹脂フィルム３５を嵌合した後、熱収縮させることにより、合成樹脂製壜体１への表示が行われる。このように、環状の樹脂フィルム３５を熱収縮させると、樹脂フィルム３５は、合成樹脂製壜体１の上部１０に形成されている横方向リブ１３,１４,１５,１６の形状、第１補強パネル２１の楕円状の凹部の形状および潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０の形状に倣って合成樹脂製壜体１に密着するようになる。
【００７２】
このため、合成樹脂製壜体１における上部１０の角部の、横方向リブに対応する部分においても、例えば図１４（ａ）に示すように環状の樹脂フィルム３５は凹溝の形状に倣って合成樹脂製壜体１に密着するようになる。このとき、同図（ｂ）に示すように樹脂フィルム３５は横方向リブ１３では凹溝の形状に倣って凹むようになるが、同図（ｃ）に示すように角部１０ｅ,１０ｆにおいてはリブ非形成部１３′が設けられているため、密着した樹脂フィルム３５がこれらの角部１０ｅ,１０ｆで内側で凹むようなことはなく、リブが設けられない角部部分と同一面に保持される。横方向リブ１３の他の角部および他の横方向リブ１４,１５,１６に対応する角部においても、同様に樹脂フィルム３５が角部で凹むようなことはない。
【００７３】
これにより、樹脂フィルム３５の密着後の合成樹脂製壜体１は、横方向リブの凹溝が形成されても角部で凹むことがなく、さらに、角部以外でも凹みがほとんどないため、見栄えが良好になり、全体として合成樹脂製壜体１の外観が向上する。
【００７４】
なお、前述の例では合成樹脂製壜体１の上部１０に、第１補強パネル２１および形状潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０を設けるものとしているが、本発明は図１５に示すように第１補強パネル２１が設けられない合成樹脂製壜体１にも適用できるし、また図１６に示すように形状潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０が設けられない合成樹脂製壜体１にも適用できる。要は、横方向リブ１３,１４,１５,１６が設けられ、かつ多角形形状の合成樹脂製壜体１であれば、本発明はどのような形状の合成樹脂製壜体１にも適用できる。
【００７５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の合成樹脂製壜体によれば、角部の、横方向リブに対応する部分に、凹溝が形成されないリブ非形成部を設けているので、合成樹脂製壜体の内容物等を表示するための、熱収縮性の環状の樹脂フィルムを熱収縮させ、合成樹脂製壜体に密着させても、角部で樹脂フィルムが凹むのを防止できる。これにより、強度を増大させながら、しかも合成樹脂製壜体の外観を向上することができる。
【００７６】
また、本発明の合成樹脂製壜体によれば、補強パネル、横方向リブ、補強リブ部、および柔軟性付与部のいくつかまたは全部を適宜組み合わせることにより、合成樹脂製壜体の強度を増大させながら、しかも合成樹脂製壜体に柔軟性を持たせることができるとともに、合成樹脂製壜体に加えられる力を分散させることができる。これにより、合成樹脂製壜体に加えられる外力、壜体の保持圧、合成樹脂製壜体内の減圧あるいは加圧、あるいは合成樹脂製壜体内の充填物の自重よる加圧に基づく、合成樹脂製壜体の復元しないような潰れ変形をより効果的に防止することができるようになる。
【００７７】
したがって、ホットフィルやコールドフィル等の液体の充填を始め、幅広い用途に確実に対応することができるようになるとともに、外観が損なわれるのを阻止でき、商品価値の低下を防止できる。特に、前述のように合成樹脂製壜体の角部での表示用樹脂フィルムの凹みが防止できることと相俟って、合成樹脂製壜体の剛性および強を増大させながら、合成樹脂製壜体の外観を更に一層を向上でき、商品価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかる合成樹脂製壜体の実施の形態の一例を示す正面図である、図２はこの例の左側面図、図３は平面図である。
【図２】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の左側面図である。
【図３】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の平面図である。
【図４】 この例の合成樹脂製壜体の横方向リブを示す、図２におけるIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】 この例の合成樹脂製壜体の横方向リブのリブ非形成部を示す、図１におけるV−V線に沿う断面図である。
【図６】 図２におけるVI-VI線に沿う断面図である。
【図７】 図１におけるVII-VII線に沿う断面図である。
【図８】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の第１補強パネルを示し、（ａ）は図１におけるVIIIA-VIIIA線に沿う断面図、（ｂ）は図１におけるVIIIB-VIIIB線に沿う断面図、（ｃ）は図１におけるVIIIC-VIIIC線に沿う断面図である。
【図９】 図２におけるIX-IX線に沿う断面図である。
【図１０】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の第２補強パネルを示し、（ａ）は図１におけるXA-XA線に沿う断面図、（ｂ）は図１におけるXB-XB線に沿う断面図である。
【図１１】図１に示す例の合成樹脂製壜体の潰れ防止リブを示し、（ａ）は部分拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるXIB-XIB線に沿う断面図である。
【図１２】（ａ）は図１に示す例の合成樹脂製壜体の潰れ防止リブの他の例を示す図１１（ａ）と同様の図、（ｂ）は潰れ防止リブの更に他の例を示す図１１（ａ）と同様の図である。
【図１３】表示用の、熱収縮性の環状の樹脂フィルムの斜視図である。
【図１４】横方向リブの凹溝に熱収縮性の環状の樹脂フィルムが密着された状態を示す、図５に対応する部分断面図である。
【図１５】本発明の合成樹脂製壜体の変形例を部分的に示す図である。
【図１６】本発明の合成樹脂製壜体の更に他の変形例を部分的に示す図である。
【符号の説明】
１…合成樹脂製壜体、２…口部、３…肩部、４…胴部、５…横方向リブ、６…底部、１０…上部、１０ｅ,１０ｆ,１０ｇ,１０ｈ,１０ｉ,１０ｊ,１０ｋ,１０ｍ…角部、１１…下部、１２…横方向リブ、１３,１４,１５,１６…横方向リブ、１３′,１４′,１５′,１６′…リブ非形成部、１７,１８,１９,２０…不連続部、２１…第１補強パネル、２３…第２補強パネル、２４…第３補強パネル、２５,２８…上部側凹凸条部、２６,２９…下部側凹凸条部、２７,３０…凹部、３３,３４…潰れ防止リブ部、３５…熱収縮性の環状の樹脂フィルム
【発明の属する技術分野】
本発明は、二軸延伸ブロー成形により形成された合成樹脂製壜体の技術分野に属し、特に、例えばホットフィルやコールドフィルの液体充填等、幅広い用途に対応可能な耐減圧、耐膨出圧、および耐保持圧等を有する合成樹脂製壜体の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ポリエチレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステル樹脂等を用いて二軸延伸ブロー成形により成形される合成樹脂製壜体は、ジュースやミネラルウォーター等の各種飲料水、調味料、酒類、その他の食品用の収納壜等に広く用いられている。
【０００３】
ところで、このような合成樹脂製壜体は、充填される内容物の重量により合成樹脂製壜体の胴部が加圧されたり、あるいは内容物が充填された合成樹脂製壜体を搬送するとき等に外力が加えられたりして、弾性変形してしまうことがある。また、高温の液体を充填するホットフィルにおいては、高温の液体を合成樹脂製壜体に充填して栓をした状態にしておくと、合成樹脂製壜体内の充填物が冷却されて合成樹脂製壜体の内圧が低下して、大気圧により合成樹脂製壜体の胴部が押圧されたり、低温の液体等を合成樹脂製壜体に充填するというコールドフィルにおいては、低温の液体を合成樹脂製壜体に充填して栓をした状態にしておくと、合成樹脂製壜体内の充填物が暖められて合成樹脂製壜体の内圧が上昇して、合成樹脂製壜体の胴部が加圧されたりして、同様に合成樹脂製壜体の胴部が弾性変形してしまう。
【０００４】
そこで、従来、例えば特開平６ー１２７５４３号公報に開示されているように、合成樹脂製壜体の周方向に延びる凹溝からなる補強のための数条の横方向リブを壜体胴部の各面に設けたり、凹凸部からなる補強パネルを壜体胴部の各面に設けて、胴体の強度を増大して前述のような合成樹脂製壜体の胴部の弾性変形を抑制するようにしている。
【０００５】
また、このような合成樹脂製壜体の胴部の弾性変形を防止するために、例えば実開平５ー９４１１２号公報に開示されているように、周方向全周にわたって延びる凹溝からなる補強のための数条の横方向リブ設けるとともに、このような周方向の補強リブと凹凸部からなる補強パネルとを組み合わせたものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の公報に開示されている合成樹脂製壜体は、いずれも補強リブや補強パネルにより、合成樹脂製壜体の強度は向上するが、その反面柔軟性があまりないため、これらの補強リブや補強パネルが、側面方向に加えられる外力、ホットフィルにおける合成樹脂製壜体内の減圧、コールドフィルにおける合成樹脂製壜体内の加圧、あるいは合成樹脂製壜体内の充填物の自重による加圧等に基づくある一定以上の押し圧に対して潰れて復元しない変形をして元に復元しなくなる場合がある。
【０００７】
また、一般に合成樹脂製壜体を保持する場合、矩形状の合成樹脂製壜体の長辺側の比較的広い平面部を保持するようになるが、この比較的広い平面部に保持圧が加えられるようになるため、この平面部に形成されている補強リブ等が潰れて、同様に復元しない場合がある。更に、補強リブと補強パネルとが互いに離隔して不連続に形成されているため、合成樹脂製壜体の側面方向に対して押し圧が加えられたとき、補強リブと補強パネルとの境は、その境のエッジ部に集中してエッジ力が生じるため変形しやすく、しかもこの変形後に復元しない場合もある。
【０００８】
このように合成樹脂製壜体が潰れて復元しない変形を起こしてしまうと、合成樹脂製壜体の強度が低下してしまうばかりでなく、合成樹脂製壜体の外観が損なわれて、商品価値が著しく低下してしまう。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、強度を増大させながら、しかも補強リブや補強パネル等の潰れ変形を防止することのできる合成樹脂製壜体を提供することである。
本発明の他の目的は、合成樹脂製壜体の外観をできるだけ向上して、商品価値を高めることのできる合成樹脂製壜体を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために、請求項１の発明は、口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、前記横方向リブが形成される領域の一部分の領域に、前記横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部からなる第１の補強パネルが形成されており、この第１の補強パネルの凹部の深さがこの凹部の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるとともに、前記凹部の深さが、この凹部の縁付近では前記横方向リブの凹溝の深さより浅く設定されているとともに、前記凹部の中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深さより深く設定されており、前記胴部の下部に、上下方向に延びる上部側凹凸条部と、この上部側凹凸条部の下に設けられた上下方向に延びる下部側凹凸条部と、これらの上、下部側凹凸条部の間に設けられた周方向に延びる凹部とからなる第２の補強パネルが形成されていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２の発明は、前記胴部の上部と下部との間に第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブは、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴としている。
【００１２】
更に、請求項３の発明は、前記上部側凹凸条部と前記下部側凹凸条部とは同数かつ上下に整列されて形成されていることを特徴としている。
更に、請求項４の発明は、口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、前記横方向リブが形成される領域の一部分の領域に、前記横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部からなる補強パネルが形成されており、この補強パネルの凹部の深さがこの凹部の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるとともに、前記凹部の深さが、この凹部の縁付近では前記横方向リブの凹溝の深さより浅く設定されているとともに、前記凹部の中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深さより深く設定されており、前記胴部の上部と下部との間に第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブは、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴としている。
【００１３】
更に、請求項５の発明は、前記横方向リブは複数形成されており、それらの複数の横方向リブのうち、一部の横方向リブが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域に形成されていて、この領域の部分の横方向リブの深さが、前記補強パネルの凹部の深さが深くなるにしたがって徐々に浅くなっており、前記複数の横方向リブのうち、他の横方向リブが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域および前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域にまたがって形成されていて、前記他の横方向リブが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域では形成されるが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域では消滅することを特徴としている。
【００１４】
更に、請求項６の発明は、口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、前記胴部の上部と下部との間に第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブが、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴としている。
【００１５】
更に、請求項７の発明は、前記横方向リブの一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成されており、前記胴部の下部に、上下方向に延びる上部側凹凸条部と、この上部側凹凸条部の下に下部側凹凸条部と、これらの上、下部側凹凸条部の間に周方向に延びる凹部が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
更に、請求項８の発明は、口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、前記横方向リブの一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成されており、前記胴部の上部と下部との間に第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブが、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴としている。
【００１７】
更に、請求項９の発明は、口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、前記横方向リブが形成される長辺側の領域に、前記横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部からなる補強パネルが形成されており、この補強パネルの凹部の深さがこの凹部の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるとともに、前記凹部の深さが、この凹部の縁付近では前記横方向リブの凹溝の深さより浅く設定されているとともに、前記凹部の中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深さより深く設定されており、前記胴部の短辺側の上部に形成されている前記横方向リブの一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成されていることを特徴としている。
【００１８】
更に、請求項１０の発明は、前記胴部の長辺側および短辺側の少なくとも一方の側の下部に、上下方向に延びる上部側凹凸条部と、この上部側凹凸条部の下に下部側凹凸条部と、これらの上、下部側凹凸条部の間に周方向に延びる凹部とからなる第２の補強パネルが形成されていることを特徴としている。
【００１９】
更に、請求項１１の発明は、前記横方向リブは複数形成されており、それらの複数の横方向リブのうち、一部の横方向リブは、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域に形成されていて、この領域の部分の横方向リブの深さが、前記補強パネルの凹部の深さが深くなるにしたがって徐々に浅くなっており、前記複数の横方向リブのうち、他の横方向リブが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域および前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域にまたがって形成されていて、前記他の横方向リブが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域では形成されるが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域では消滅することを特徴としている。
【００２０】
更に、請求項１２の発明は、前記胴部の長辺側および短辺側の少なくとも一方の側の上部と下部との間に、第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブは、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴としている。
【００２１】
更に、請求項１３の発明は、前記横方向リブの凹溝に連続する凹部からなる補強パネルが、円形状、楕円形、長円形状、あるいは菱形形状に形成されていることを特徴としている。
【００２２】
更に、請求項１４の発明は、前記補強リブ部の拡幅部が、円形状、楕円形、長円形状、あるいは菱形形状に形成されていることを特徴としている。
【００２３】
【作用】
このように構成された本発明の合成樹脂製壜体においては、周方向に延びる凹溝からなる横方向リブが形成され、強度が増大する。また、合成樹脂製壜体の角部の、横方向リブに対応する部分には、凹溝が形成されなく、リブ非形成部が設けられている。したがって、合成樹脂製壜体の内容物等を表示するための、熱収縮性の環状の樹脂フィルムが胴部の上部に嵌合された後、この樹脂フィルムが加熱されて収縮することにより、横方向リブの形状に倣って合成樹脂製壜体に密着する。これにより、樹脂フィルムはリブ非形成部では凹まず、横方向リブでも凹み難いので、強度が増大しながら、しかも合成樹脂製壜体の外観が向上する。
【００２４】
また、横方向リブが形成される領域の一部分の領域に、この横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部からなる補強パネルが形成され、この補強パネルにより、合成樹脂製壜体を保持する際、あるいは合成樹脂製壜体を搬送する際等に、胴部の補強パネル形成部に加えられる垂直な力が分散し集中しなくなる。これにより、胴部の補強パネル形成部に加えられる力が緩和されるので、このような力が加えられて胴部が変形しても、力が除去されると胴部は元に復元するようになる。したがって、このような力による胴部の復元しないような潰れ変形が防止される。特に、補強パネルの凹部により、この凹部内において横方向リブを徐々に消滅するようにすることにより、垂直な力がより効果的に分散するようになる。
【００２５】
更に、この補強パネルの凹部が胴部の上部に形成され、しかも凹部の深さが縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるように設定されているので、この凹部の凹みに、合成樹脂製壜体を保持する親指等の指が的確にフィットするようになる。これにより、合成樹脂製壜体が持ち易くなり、合成樹脂製壜体内の液体を注ぎ出す際に、安定した状態で液体を注ぎ出すことができるようになる。
【００２６】
更に、本発明においては、上下方向に延びる上部側凹凸条部と下部側凹凸条部との間に周方向に延びる凹部を有する補強パネルが形成されることにより、合成樹脂製壜体の胴部が柔軟性を有するようになる。これにより、ホットフィルあるいはコールドフィルによる充填物の温度変化によって、合成樹脂製壜体の内部が減圧あるいは加圧されて胴部が変形しても、この胴部の柔軟性により、合成樹脂製壜体の内部の減圧あるいは加圧が解消されると、胴部は元に復元するようになり、胴部の潰れ変形が防止される。
このような補強パネルが胴部の下部に形成されることにより、強度が向上するので、充填物の自重に基づく加圧による胴部の膨れの変形が防止されるようになる。
【００２７】
更に、本発明においては、胴部の上部と下部との間に形成される断面台形状の横方向リブに、この横方向リブの一部における底部の幅が横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成され、かつこの補強リブ部の拡幅部がその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されることにより、胴部のこの横方向リブに加えられる垂直な力が分散し集中しなくなるとともに、補強リブ部の形成部において胴部は柔軟性を有するようになる。これにより、胴部の横方向リブ形成部に加えられる力が緩和されかつ胴部が柔軟になるので、このような力が加えられて胴部が変形しても、力が除去されると胴部は元に復元するようになる。したがって、このような力による胴部の潰れ変形が防止される。
【００２８】
更に、本発明においては、胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、この横方向リブの一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成されていることにより、胴部の、強度が増大している横方向リブの形成部分が柔軟性を有するようになる。この柔軟性付与部により、この横方向リブ形成部分が柔軟になっているので、このような力が加えられて胴部が変形しても、力が除去されると胴部は元に復元するようになる。したがって、横方向リブにより胴部の強度が増大しても、このような力による胴部の潰れ変形が防止される。
【００２９】
そして、本発明の合成樹脂製壜体においては、これらの補強パネル、横方向リブ、補強リブ部、および柔軟性付与部のいくつかまたは全部を適宜組み合わせることにより、合成樹脂製壜体の強度を増大させながら、しかも合成樹脂製壜体に柔軟性を持たせるとともに、合成樹脂製壜体に加えられる力を分散させることにより、合成樹脂製壜体に加えられる外力や合成樹脂製壜体内の減圧あるいは加圧に基づく、合成樹脂製壜体の復元しないような潰れ変形がより効果的に防止されるようになる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明にかかる合成樹脂製壜体の実施の形態の一例を示す正面図、図２はこの例の左側面図、図３は平面図である。
【００３１】
図１ないし図２に示すように、この例の合成樹脂製壜体１は、口部２と、この口部２から連続する肩部３と、この肩部３から連続する胴部４と、この胴部４から横方向リブ５を介して連続する底部６とからなり、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックを用いてブロー成形によりこれらの部分が一体に形成されている。なお、横方向リブ５は必ずしも必要ではなく、省略して胴部４と底部５とを１つの部分として形成することもできるが、充填物の自重による加圧等の押圧力に対抗する強度を確保するために、設けられることが望ましい。
【００３２】
口部２は従来の合成樹脂製壜体１と同様に円筒状に形成されており、その外周面には、口部２の開口端を閉じるキャップ（不図示）が螺合する雄ねじ７が形成されている。肩部３は全体として逆漏斗状に形成されており、上部８と下部９とからなっている。図１ないし図３に示すように上部８は正１２角形の截頭角錐台状に形成されているとともに、下部９は、後述する４角部が大きく面取りされた矩形状に形成された胴部４の上部１０における各角部とこの肩部３の上部８の正１２角形の角部とを結んだ線に沿って折曲した形状とされている。
【００３３】
更に胴部４は、上部１０と、下部１１と、これら上部１０と下部１１との間で胴部４のほぼ中央に形成された周方向に延びる横方向リブ１２とからなっている。図３に示すように、上部１０および下部１１は、それらの外形の横断面が４角部を比較的大きく面取りされた概略矩形状に形成されており、その場合上部１０の外形寸法が下部１１の外形寸法よりほんのわずか小さく設定されている。なお、図示しないが横方向リブ１２の外形も、上部１０および下部１１と同様に４角部を比較的大きく面取りされた矩形状に形成されている。
【００３４】
上部１０には、この上部１０の正面および背面から左右側面にかけて、それぞれ周方向に延びるＶ字状凹溝からなる、４条の横方向リブ１３,１４,１５,１６が、図１および図２において上下方向に所定間隔を置いて形成されている。図４に示すこれらの横方向リブ１３,１４,１５,１６の凹溝の幅αは、上部１０の厚みが０.３ｍｍ、上部１０の全周が３７３ｍｍ、および上部１０の上下方向長さが７０ｍｍであるとき、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよいが、望ましくは３ｍｍ〜７ｍｍがよく、また横方向リブ１３,１４,１５,１６の凹みの深さβは、上部１０の外面から０.５ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよいが、望ましくは、０.５ｍｍ〜５ｍｍがよい。これらの数値は、ボトルの材質の特性によるものでテストでの経験値から求められた値であり、ボトルの大きさに関係しない絶対値である。
【００３５】
なお、面取り部の横方向リブ１３,１４,１５,１６の各凹溝は、他の部分の凹溝より若干浅くなって溝底部が平坦になっている。また、これらの横方向リブは上下方向に４条設けることに限定されることなく、上下方向に１条以上の所定の条数、形成することができる。
【００３６】
ところで、これらの横方向リブ１３,１４,１５,１６はそれぞれ周方向に延びてはいるが、上部１０の全周にわたっては形成されていない。すなわち、これらの横方向リブ１３,１４,１５,１６は、上部１０における面取り部１０ａ,１０ｂ,１０ｃ,１０ｄ（図３にすべて図示）によって形成された上部１０の角部１０ｅ,１０ｆ,１０ｇ,１０ｈ,１０ｉ,１０ｊ,１０ｋ,１０ｍ（同じく、図３にすべて図示）のそれぞれ対応する部分においては形成されていなく、これらの角部部分はリブ非形成部となっている。具体的には、図５に示すように、例えば横方向リブ１３の凹溝は面取り部１０ａで生じた角部１０ｅ,１０ｆの横方向リブ１３に対応する部分には形成されていなく、これらの角部１０ｅ,１０ｆの対応部分にはリブ非形成部１３′が設けられている。
【００３７】
これらのリブ非形成部１３′は、角部１０ｅ,１０ｆの、横方向リブ１３が形成されない他の部分と同一面となっている。同様に、他の角部１０ｇ,１０ｈ,１０ｉ,１０ｊ,１０ｋ,１０ｍにおいても、横方向リブ１３のリブ非形成部１３′が設けられている。更に、同様に他の横方向リブ１４,１５,１６の凹溝も、角部１０ｅ,１０ｆ,１０ｇ,１０ｈ,１０ｉ,１０ｊ,１０ｋ,１０ｍのそれぞれ対応する部分に形成されていなく、それらの角部の対応部分にはリブ非形成部１４′,１５′,１６′がそれぞれ設けられており、これらのリブ非形成部１４′,１５′,１６′での角部はリブの形成されない他の部分の角部と同一面となっている。
【００３８】
また、図２に示すように矩形状の上部１０の短辺側である左側面の中央部分にも、これらの横方向リブ１３,１４,１５,１６は形成されていない。すなわち、横方向リブ１３,１４,１５,１６は、それぞれ上部１０の左側面中央部でリブのない不連続部からなる潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０が形成されている。これらの横方向リブ１３,１４,１５,１６の潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０は、上部１０の外形面と同一面にされている（一例として、最上位置にある潰れ防止リブ部１７の場合について図６に示すが、他の潰れ防止リブ部も同様である）。これらの潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０は、図２に示す上部１０の左側面に形成されているだけではなく、図示しないがこの左側面と対向する上部１０の右側面にも形成されている。なお、潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０は、左右側面の少なくとも一方の側面に形成されていればよいが、この例のように両側面に形成されることが、合成樹脂製壜体１に柔軟性をより効果的に発揮させるために望ましい。
これらの潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０の周方向の長さγは、上部１０の全周の長さの５〜５０％がよいが、望ましくは１０〜１５％がよい。
【００３９】
このように、合成樹脂製壜体１の短辺側である左右側面に横方向リブ１３,１４,１５,１６の潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０を設けることにより、横方向リブ１３,１４,１５,１６の補強効果が緩和されるので、合成樹脂製壜体１の上部１０の左右側面は横方向リブ１３,１４,１５,１６を設けて上部１０の全体の強度を大きくしても柔軟性を有する、すなわち大きな復元性を有するようになる。したがって、合成樹脂製壜体１の上部１０の左右側面に押し圧が加えられたとき、この上部１０の側面は従来の壜体に比べて大きく変形しても、押し圧が除かれたときは確実に元に復元するようになる。これにより、合成樹脂製壜体１の左右側面は潰れが発生するまでの変形量が大きくなる、換言すれば簡単には潰れなくなる。こうして、横方向リブ１３,１４,１５,１６の潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０により合成樹脂製壜体１の側面の潰れを確実に防止できるようになり、これらの潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０は本発明の柔軟性付与部を構成している。特に、この例の場合、合成樹脂製壜体１の上部１０の左右側面は、上部１０の比較的幅広の前後面と異なり、パネル面が形成できない極小の面で比較的剛性のある面となっているが、このような極小の面においても、容易に柔軟性のある面を形成できる。しかも、ボトルの成形において、複雑な形状のパネルを形成しなくても、全体として柔軟性を有するボトルを容易に成形することができる。
【００４０】
また、図１に示すように上部１０の長辺側の正面の中央部には、上下方向に長軸となる楕円状の凹部からなる第１補強パネル２１が横方向リブ１３,１４,１５,１６の形成領域の一部を含むように形成されており、これにより、第１補強パネル２１は横方向リブ１３,１４,１５,１６に連続するようになっている。この第１補強パネル２１は、図示しないが上部１０の正面と対向する背面の中央部にも同様に形成されている。なお、第１補強パネル２１は、正面および背面の少なくとも一方の面に形成されていればよいが、この例のように両面に形成されることが、合成樹脂製壜体１に柔軟性をより効果的に発揮させるために望ましい。
【００４１】
図７および図８（ａ）に示すように、この第１補強パネル２１は縦断面および横断面がともに円弧状にまたは楕円弧状に形成されていて、その周縁から中央部にいくにしたがって徐々にかつ連続的に凹んでおり、したがって、第１補強パネル２１の深さδは、第１補強パネル２１の中央部で最も深くなっている。そして、図８（ｂ）に示すように４カ所の横方向リブ１３,１４,１５,１６のうち、最上位置にある横方向リブ１３の形成位置では、この横方向リブ１３の凹溝の深さβの方が第１補強パネル２１の深さδより深くなっており、したがって図１に示すように横方向リブ１３はこの第１補強パネル２１の形成領域でも連続して形成されている。しかし、この第１補強パネル２１の領域内では横方向リブ１３の幅αが第１補強パネル２１の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して狭くなっていて、第１補強パネル２１の中央で横方向リブ１３の幅αは最も狭くなっている。換言すれば、横方向リブ１３自体の深さβが第１補強パネル２１の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して浅くなっている（図７で示す位置では、横方向リブ１３の深さβは最も浅くなっている）。同様に、最下位置にある横方向リブ１６も第１補強パネル２１の形成領域でも連続して形成され、その幅αも、横方向リブ１３の場合とまったく同じである。
【００４２】
図８（ｃ）に示すように４カ所の横方向リブ１３,１４,１５,１６のうち、上から第２番目の位置にある横方向リブ１４の形成位置では、第１補強パネル２１の深さδの方がこの横方向リブ１４の凹溝の深さβより深くなっている。したがって、図１に示すように第１補強パネル２１の縁から中央に向かって横方向リブ１４の凹溝の深さβが第１補強パネル２１の深さδより深い間は、横方向リブ１４の深さが前述の横方向リブ１３よりは急にかつ連続して浅くなり、第１補強パネル２１の深さδが横方向リブ１４の凹溝の深さβより深い領域になると、横方向リブ１４は完全に消滅している。しかし、この第１補強パネル２１の形成領域では、第１補強パネル２１によって、補強リブが横方向リブ１４に連続して形成されている。同様に、上から第３番目の位置にある横方向リブ１３も第１補強パネル２１の形成領域では、第１補強パネル２１の縁から横方向リブ１３の深さが連続して浅くなり、中央部でこの横方向リブ１３は完全に消滅しているが、この第１補強パネル２１との協働および第１補強パネル２１単独によって、補強リブが横方向リブ１３に連続して形成されている。
【００４３】
この楕円形状の第１補強パネル２１の上下方向の最大長さεは、上部１０の上下方向長さの５％〜９０％程度がよいが、望ましくは１０％〜５０％がよい。また、第１補強パネル２１の周方向の最大長さζは、上部１０の上下方向長さの５％〜４０％程度がよいが、望ましくは１０％〜３０％がよい。
【００４４】
このように周縁から中央に向かって徐々に深くなるとともに横方向リブ１３,１４,１５,１６に連続する第１補強パネル２１を設けることにより、合成樹脂製壜体１を保持する際、あるいは合成樹脂製壜体１の搬送の際に、合成樹脂製壜体１のこの補強パネル設置面に垂直力が加えられたとき、この垂直力が第１補強パネル２１によって分散されるので、従来上部１０外面と補強パネルとの間の角部に生じていたエッジ力（集中荷重）が生じなくなり、その結果垂直力による合成樹脂製壜体１の変形が防止されるようになる。また、第１補強パネル２１の凹みに、合成樹脂製壜体１を保持する親指等の指が的確にフィットするようになるので、合成樹脂製壜体１が持ち易くなり、合成樹脂製壜体１内の充填物を注ぎ出す際に、安定した状態で充填物を注ぎ出すことができるようになる。
【００４５】
なお図１に示す例では、比較的大きな楕円形状の凹部からなる第１補強パネル２１を１個設けるようにしているが、第１補強パネル２１の周方向長さを短くして、第１補強パネル２１を周方向に所定数設けるようにすることもできる。また、第１補強パネル２１を４条の横方向リブ１３,１４,１５,１６の全部に係るようにして設けているが、第１補強パネル２１を任意の条数の横方向リブに係るようにすることもできる。更に、第１補強パネル２１の形状は楕円形状以外に、円形や長円形状等の種々の形状に形成することができる。
【００４６】
この第１補強パネル２１の上方には、周方向に延びる補強リブ２２が形成されている。この補強リブ２２は截頭角錐台状の凹部として形成されている。この補強リブ２２は、図示しないがそれぞれ合成樹脂製壜体１の背面にも形成されている。そして、この横方向リブ２２により、第１補強パネル２１の上方の、上部１０の平面部の延長部分が補強され、この部分が変形し難くなっている。
【００４７】
更に図１および図２に示すように、胴部４の下部１１における正面および左側面には、それぞれ第２および第３補強パネル２３,２４が形成されている。なお図示しないが、下部１１における背面および右側面にも、それぞれこれらの第２および第３補強パネル２３,２４が形成されている。第２補強パネル２３は、図９に示すように下部１１の外面から凹んでいるとともに、図１から明らかなように全体として角部が丸くされた矩形状に形成されている。この第２補強パネル２３は、上部側凹凸条部２５と、下部側凹凸条部２６と、これら上下側凹凸条部２５,２６の間に形成された周方向に延びる凹部２７とからなっている。
【００４８】
上部側凹凸条部２５は、上下方向に延びるとともに周方向に繰り返して配置された所定本数の凹凸条を備えているとともに、図１０（ａ）に示すようにこれらの凹凸条により、その横断面形状が三角波状の波形パネルとして形成されている。
【００４９】
これらの凹凸条の凹部の深さηは、下部１１の厚みが０.３ｍｍ、下部１１の全周が３８５ｍｍ、下部１１の長辺側の平面部の周方向長さが７５.３８ｍｍ、下部１１の短辺側の平面部の周方向長さが５２.８６ｍｍ、下部１１の上下方向長さが９９ｍｍであるとき、下部１１の外面から２ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよく、望ましくは２ｍｍ〜５ｍｍがよい。また、凹凸条の凸部の深さκは、下部１１の外面から０.２ｍｍ〜８ｍｍ程度がよく、望ましくは０.５ｍｍ〜３ｍｍがよい。更に、１つの凹凸条の幅（すなわち三角波のピッチ）λは２〜１０ｍｍ程度がよく、望ましくは３〜６ｍｍがよい。更に、凹凸条の三角波の角度θは２０゜〜１２０゜程度がよく、望ましくは３０゜〜９０゜がよい。これらの数値も、ボトルの材質の特性によるものでテストでの経験値から求められた値であり、ボトルの大きさに関係しない絶対値である。
【００５０】
下部側凹凸条部２６は、上部側凹凸条部２５と上下方向に対称の形成され、それらの凹凸が上部側凹凸条部２５の凹凸と同数でかつ上下方向に整列されて形成される点が異なるだけで、その他は上部側凹凸条部２５とまったく同じに形成されているので、その説明は省略する。
【００５１】
凹部２７は、深くなるにしたがって断面が小さくなる断面四角形の截頭角錐台状の凹部として形成されているとともに、第２補強パネル２３のなかで最も深く形成されている。
【００５２】
そして、凹部２７の幅μは２ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよく、望ましくは３ｍｍ〜７ｍｍがよい。また、下部１１の外面からの凹部２７の凹部の深さνは、２.２ｍｍ〜１５ｍｍ程度がよく、望ましくは２.５ｍｍ〜１３ｍｍがよいが、少なくとも深さνは上部側凹凸条部２５の凹部の深さηより深く設定される必要があり、その場合、上部側凹凸条部２５の凹部の底部からの凹部２７の深さξは、０.２ｍｍ〜５ｍｍ程度がよく、望ましくは０.５ｍｍ〜３ｍｍがよい（すなわち、ν=η＋ξ）。これらの数値も、ボトルの材質の特性によるものでテストでの経験値から求められた値であり、ボトルの大きさに関係しない絶対値である。
【００５３】
また、合成樹脂製壜体１の左右側面に形成されている第３補強パネル２４は、図２に示すように前述の第２補強パネル２３の場合と同様に、上部２８と、下部２９と、横方向リブ３０とからなっているとともに、第２補強パネル２３に対して周方向の長さが短いととも凹凸条の条数が少ないだけで、その他はまったく同じに形成されているので、その説明は省略する。
【００５４】
このように第２および第３補強パネル２３,２４を設けることにより、上部側凹凸条部２５と下部側凹凸条部２６との間に１つの凹部２７が形成されるので、胴部４の下部１１は合成樹脂製壜体１内の減圧および加圧に対して柔軟性を有するようになる。これにより、胴部４の下部１１が上部側凹凸条部２５と下部側凹凸条部２６とによって補強されてぺこぺこした状態が防止され、しかも凹部２７により下部１１は合成樹脂製壜体１内の減圧および加圧に対して柔軟性を有するようになって潰れ難くなり、ある一定以上の押し圧による下部１１の潰れを、従来の合成樹脂製壜体に比べてより確実に防止できるようになる。更にこの凹部２７は横方向リブとしても機能して下部１１の強度を向上させている。
【００５５】
また、胴部４の下部１１においては、合成樹脂製壜体１の収納物の自重による圧力が高くなっているが、この圧力による押し圧が合成樹脂製壜体１の内部から外部に向かって加えられても、これらの第２および第３補強パネル２３,２４により、従来の合成樹脂製壜体の場合のような下部１１の膨れの変形を防止することができるようになる。
【００５６】
更に、下部１１の正面および左側面には、それぞれ周方向に延びる補強リブ３１,３２が形成されている。これらの補強リブ３１,３２は、その幅が第２および第３補強パネル２３,２４の凹部２７,３０の幅よりも狭く設定されているが、その周方向の長さが凹部２７,３０の周方向長さよりも長く設定されている。これらの補強リブ３１,３２は、補強リブ２２と同様にその截頭角錐台状の凹部として形成されている。これらの補強リブ３１,３２は、図示しないがそれぞれ合成樹脂製壜体１の背面および右側面にも形成されている。これらの補強リブ３１,３２により、第２および第２補強パネル２３,２４と横方向リブ１２との間の部分が補強され、この部分が変形し難くなっている。
【００５７】
更に、横方向リブ１２は、図１および図２に示すように上部１０側斜面側壁１２ａと、下部１１側斜面側壁１２ｂと、これらの両斜面側壁側壁１２ａ,１２ｂとの間の底部１２ｃとからなるとともに、断面が台形状の凹部に形成されており、合成樹脂製壜体１の全周に形成されている。この横方向リブ１２の凹部の底部１２ｃには、合成樹脂製壜体１の正面および左側面の各中央部分に、それぞれその幅がその他の部分の一定幅πより拡大した拡幅部からなる潰れ防止リブ部３３,３４が形成されているとともに、図１１（ａ）から明らかなように、この潰れ防止リブ部３３はその中央で左右対称の菱形形状に形成されていて、その幅が潰れ防止リブ部３３の左右端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大幅ρとなるように設定されている。
【００５８】
そして、横方向リブ１２の底部１２ｃの通常部分の幅πは、前述の上部１０及び下部１１の各寸法に対して、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよく、望ましくは３ｍｍ〜７ｍｍがよい。また、横方向リブ１２の底部１２ｃの潰れ防止リブ部３３の最大幅ρは、通常部分の幅πの１.２〜３倍程度がよく、望ましくは１.５〜２倍がよい。更に、潰れ防止リブ部３３の拡大角度θ′は、２゜〜９０゜倍程度がよく、望ましくは５゜〜５０゜がよい。これらの数値も、ボトルの材質の特性によるものでテストでの経験値から求められた値であり、ボトルの大きさに関係しない絶対値である。
【００５９】
この潰れ防止リブ部３３の形成領域では、上部１０側斜面側壁１２ａおよび下部１１側斜面側壁１２ｂは、潰れ防止リブ部３３の端から中央に向かってその傾斜が緩斜面から急斜面に連続的に変化している。また、合成樹脂製壜体１の左側面に形成された潰れ防止リブ部３４も潰れ防止リブ部３３とまったく同じ形状に形成されているので、その説明は省略する。更に、これらの潰れ防止リブ部３３,３４は、それぞれ合成樹脂製壜体１の横方向リブ１２の背面および右側面にも形成されている。なお、潰れ防止リブ部３３,３４は各面に複数個設けることもできる。また、合成樹脂製壜体１の横方向リブ１２の左右側面に形成した潰れ防止リブ部３４は、合成樹脂製壜体１を保持する際、その保持力によって横方向リブ１２が潰れ変形起こすおそれがない場合には、省略することもできる。更に、潰れ防止リブ部３３,３４の形状は菱形以外に、例えば図１２（ａ）に示すような楕円形状や同図（ｂ）に示すような長円形状に形成することもできる。
【００６０】
このように横方向リブ１２の底部１２ｃに潰れ防止リブ部３３,３４を設けることにより、合成樹脂製壜体１の保持圧（押し圧）に対して柔軟性を有するようになる。これにより、合成樹脂製壜体１を保持する際、合成樹脂製壜体１の中央部分がその保持圧に対して柔軟性を発揮して潰れ難くなり、最も変形し易い胴部４の中央部分の潰れを、従来の合成樹脂製壜体に比べてより確実に防止できるようになる。
【００６１】
実際に、ポリエチレンテレフタレートを用い、厚みを０.３ｍｍ、高さを３０５ｍｍ、胴部４の上部１０の全周を３７３ｍｍおよび高さを７０ｍｍ、胴部４の下部１１の全周を３８５ｍｍおよび高さを９９ｍｍ、４条の横方向リブ１３,１４,１５,１６の幅αを７ｍｍおよび深さβを２.５ｍｍ、および潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０の長さγを１０ｍｍ、第１補強パネル２１の上下方向の最大長さεを６２.０ｍｍ、第１補強パネル２１の周方向の最大長さζを４０.０ｍｍ、周方向の補強リブ２２の周方向長さ３０.０ｍｍおよび幅５.０ｍｍ、補強リブ２２の深さ２.５ｍｍ、周方向の補強リブ３１の周方向長さ６０.０ｍｍおよび幅５.０ｍｍ、補強リブ３１の深さ２.５ｍｍ、周方向の補強リブ３２の周方向長さ３５.０ｍｍおよび幅５.０ｍｍ、補強リブ３１の深さ２.５ｍｍ、胴部４の上部１０と下部１１との間の横方向リブ１２の幅を１５.５ｍｍ、合成樹脂製壜体１の左右側面における横方向リブ１２の上部１０の外面からの深さ３.５ｍｍおよび合成樹脂製壜体１の正面と背面における横方向リブ１２の上部１０の外面からの深さ２.５ｍｍ、横方向リブ１２の底部１２ｃの通常部分の幅πを５.００ｍｍおよび底部１２ｃの全周を３４９ｍｍ、潰れ防止リブ部３３の最大幅ρを９.００ｍｍおよび拡幅部の周方向の長さを４０.００ｍｍ、潰れ防止リブ部３４の最大幅ρを９.００ｍｍおよび拡幅部の周方向の長さを３０.００ｍｍ、第２補強パネル２３の周方向の長さ５０.００ｍｍおよび上下方向の長さ７７.００ｍｍ、上部側凹凸条部２５および下部側凹凸条部２６の周方向の長さ４２.００ｍｍおよび上下方向の長さを３４.００ｍｍ、凹凸条部２５,２６の１つの凹凸条の幅λを６.００ｍｍ、凹部２７の幅９.００ｍｍおよび周方向長さ５０.００ｍｍ、第３補強パネル２４の周方向の長さ３０.００ｍｍおよび上下方向の長さ７７.００ｍｍ、上部側凹凸条部２８および下部側凹凸条部２９の周方向の長さ２４.００ｍｍおよび上下方向の長さを３４.００ｍｍ、凹凸条部２８,２９の１つの凹凸条の幅λを６.００ｍｍ、凹部３０の幅９.００ｍｍおよび周方向長さ３０.００ｍｍ、横方向リブ５の幅７.００ｍｍ、口部２および肩部３の上下方向の長さ８０.００ｍｍ、および底部の上下方向の長さ３３.５ｍｍからなる図１ないし図３に示す形状の本発明の合成樹脂壜体１と、横方向リブ１３,１４,１５,１６を左右側面で連続して形成して潰れ防止リブ部を形成しなく、その他は潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０のある本発明の合成樹脂壜体１とまったく同じに形成した合成樹脂製壜体１とをそれぞれ作製し、これらの合成樹脂壜体１を用いてφ１０ｍｍの円盤を潰れ防止リブ部およびこの潰れ防止リブ部に対応する部分に押し当てることにより、第１の押圧試験をした結果、表１に示す結果が得られた。
【００６２】
【表１】
表１から明らかなように、合成樹脂製壜体１の潰れが発生した押し圧はいずれの合成樹脂製壜体１も５.５Kg・fであるとともに、このとき、横方向リブ１３,１４,１５,１６に潰れ防止リブ部がある合成樹脂製壜体の潰れるまでの変形量は１０ｍｍで、潰れ防止リブ部がない合成樹脂製壜体の潰れるまでの変形量は５ｍｍであり、潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０がある合成樹脂製壜体１は潰れ防止リブ部がない合成樹脂製壜体１に比べて２倍も大きいことが分かった。すなわち、横方向リブ１３,１４,１５,１６の潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０により、合成樹脂製壜体１は柔軟性が増して潰れ難くなり、その結果本発明の合成樹脂製壜体１は、従来の合成樹脂製壜体１に比べてより確実に潰れを防止できることが分かった。
【００６４】
また、前述の第１の押圧試験に用いた本発明の合成樹脂製壜体１とまったく同じ合成樹脂製壜体１を作製するとともに、第１補強パネル２１を形成しないで、横方向リブ１３,１４,１５,１６を周方向に連続に形成し、その他は第１補強パネル２１のある本発明の合成樹脂壜体１とまったく同じに形成した合成樹脂製壜体１とをそれぞれ作製し、これらの合成樹脂壜体１を用いてφ１０ｍｍの円盤を補強パネル面におよびこの補強パネル面に対応する部分に押し当てることにより、第２の押圧試験をした結果、表２に示す結果が得られた。
【００６５】
【表２】
表２から明らかなように、合成樹脂製壜体１の潰れが発生した押し圧は、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１が２.５Kg・fであるとともに第１補強パネル２１のない合成樹脂製壜体１が２.０Kg・fであり、潰れが発生する押し圧は、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１の方が大きくなることが分かった。すなわち、この第１補強パネル２１により、潰れが発生する押し圧が向上し、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１の押し圧に対する強度が増大するようになる。また、潰れが発生するまでの押した距離は、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１が６ｍｍであるとともに第１補強パネル２１のない合成樹脂製壜体１が３ｍｍであり、第１補強パネル２１がある合成樹脂製壜体１は第１補強パネル２１がない合成樹脂製壜体１に比べて２倍も長くなることが分かった。すなわち、この第１補強パネル２１により、潰れ発生までの押し距離が長くなって柔軟性が向上して潰れにくくなるので、第１補強パネル２１のある合成樹脂製壜体１の潰れ変形を従来の合成樹脂製壜体１に比べてより確実に防止できることが分かった。
【００６７】
更に、前述の第１の押圧試験に用いた本発明の合成樹脂製壜体１とまったく同じ合成樹脂製壜体１を作製するとともに、潰れ防止リブ部３３,３４がなく、その他は潰れ防止リブ部３３,３４のある本発明の合成樹脂壜体１とまったく同じに形成した合成樹脂製壜体１とをそれぞれ作製し、これらの合成樹脂壜体１を用いてφ１０ｍｍの円盤を潰れ防止リブ部３３,３４およびこの潰れ防止リブ部に対応する部分に押し当てることにより、第３の押圧試験をした結果、表３に示す結果が得られた。
【００６８】
【表３】
表３から明らかなように、合成樹脂製壜体１の潰れが発生した押し圧は、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１が３.５Kg・fであるとともに潰れ防止リブ部３３,３４のない合成樹脂製壜体１が２.５Kg・fであり、潰れが発生する押し圧は、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１の方が大きくなることが分かった。すなわち、これらの潰れ防止リブ部３３,３４により、潰れが発生する押し圧が向上し、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１の押し圧に対する強度が増大するようになる。また、潰れが発生するまでの押した距離は、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１が８ｍｍであるとともに潰れ防止リブ部３３,３４のない合成樹脂製壜体１が４ｍｍであり、潰れ防止リブ部３３,３４がある合成樹脂製壜体１は潰れ防止リブ部３３,３４がない合成樹脂製壜体１に比べて２倍も長くなることが分かった。すなわち、これらの潰れ防止リブ部３３,３４により、潰れ発生までの押し距離が長くなって柔軟性が向上して潰れにくくなるので、潰れ防止リブ部３３,３４のある合成樹脂製壜体１の潰れ変形を従来の合成樹脂製壜体１に比べてより確実に防止できることが分かった。
【００７０】
ところで、合成樹脂製壜体１には、この合成樹脂製壜体１内に収納される内容物を表す商品名や製造者名等を表示する必要がある。しかしながら、このような合成樹脂製壜体１においては、成形前の合成樹脂製壜体の素材を型にセットした後、膨張させて所定の形状に成形するようになっているため、このような表示を行うことは難しい。このようなことから、一般には図１３に示すような、商品名や製造者名等の表示ＡＢＣがされた、熱収縮性樹脂からなる環状の樹脂フィルム３５を、成形後の合成樹脂製壜体１の所定の場所に嵌合した後、熱により収縮させて合成樹脂製壜体１に接合することにより、合成樹脂製壜体１に表示を行うようにしている。
【００７１】
そこで、この例の合成樹脂製壜体１においても、図１３に示す環状の樹脂フィルム３５を用いて表示を行うようにしている。その場合、合成樹脂製壜体１の上部１０にこの環状の樹脂フィルム３５を嵌合した後、熱収縮させることにより、合成樹脂製壜体１への表示が行われる。このように、環状の樹脂フィルム３５を熱収縮させると、樹脂フィルム３５は、合成樹脂製壜体１の上部１０に形成されている横方向リブ１３,１４,１５,１６の形状、第１補強パネル２１の楕円状の凹部の形状および潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０の形状に倣って合成樹脂製壜体１に密着するようになる。
【００７２】
このため、合成樹脂製壜体１における上部１０の角部の、横方向リブに対応する部分においても、例えば図１４（ａ）に示すように環状の樹脂フィルム３５は凹溝の形状に倣って合成樹脂製壜体１に密着するようになる。このとき、同図（ｂ）に示すように樹脂フィルム３５は横方向リブ１３では凹溝の形状に倣って凹むようになるが、同図（ｃ）に示すように角部１０ｅ,１０ｆにおいてはリブ非形成部１３′が設けられているため、密着した樹脂フィルム３５がこれらの角部１０ｅ,１０ｆで内側で凹むようなことはなく、リブが設けられない角部部分と同一面に保持される。横方向リブ１３の他の角部および他の横方向リブ１４,１５,１６に対応する角部においても、同様に樹脂フィルム３５が角部で凹むようなことはない。
【００７３】
これにより、樹脂フィルム３５の密着後の合成樹脂製壜体１は、横方向リブの凹溝が形成されても角部で凹むことがなく、さらに、角部以外でも凹みがほとんどないため、見栄えが良好になり、全体として合成樹脂製壜体１の外観が向上する。
【００７４】
なお、前述の例では合成樹脂製壜体１の上部１０に、第１補強パネル２１および形状潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０を設けるものとしているが、本発明は図１５に示すように第１補強パネル２１が設けられない合成樹脂製壜体１にも適用できるし、また図１６に示すように形状潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０が設けられない合成樹脂製壜体１にも適用できる。要は、横方向リブ１３,１４,１５,１６が設けられ、かつ多角形形状の合成樹脂製壜体１であれば、本発明はどのような形状の合成樹脂製壜体１にも適用できる。
【００７５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の合成樹脂製壜体によれば、角部の、横方向リブに対応する部分に、凹溝が形成されないリブ非形成部を設けているので、合成樹脂製壜体の内容物等を表示するための、熱収縮性の環状の樹脂フィルムを熱収縮させ、合成樹脂製壜体に密着させても、角部で樹脂フィルムが凹むのを防止できる。これにより、強度を増大させながら、しかも合成樹脂製壜体の外観を向上することができる。
【００７６】
また、本発明の合成樹脂製壜体によれば、補強パネル、横方向リブ、補強リブ部、および柔軟性付与部のいくつかまたは全部を適宜組み合わせることにより、合成樹脂製壜体の強度を増大させながら、しかも合成樹脂製壜体に柔軟性を持たせることができるとともに、合成樹脂製壜体に加えられる力を分散させることができる。これにより、合成樹脂製壜体に加えられる外力、壜体の保持圧、合成樹脂製壜体内の減圧あるいは加圧、あるいは合成樹脂製壜体内の充填物の自重よる加圧に基づく、合成樹脂製壜体の復元しないような潰れ変形をより効果的に防止することができるようになる。
【００７７】
したがって、ホットフィルやコールドフィル等の液体の充填を始め、幅広い用途に確実に対応することができるようになるとともに、外観が損なわれるのを阻止でき、商品価値の低下を防止できる。特に、前述のように合成樹脂製壜体の角部での表示用樹脂フィルムの凹みが防止できることと相俟って、合成樹脂製壜体の剛性および強を増大させながら、合成樹脂製壜体の外観を更に一層を向上でき、商品価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかる合成樹脂製壜体の実施の形態の一例を示す正面図である、図２はこの例の左側面図、図３は平面図である。
【図２】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の左側面図である。
【図３】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の平面図である。
【図４】 この例の合成樹脂製壜体の横方向リブを示す、図２におけるIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】 この例の合成樹脂製壜体の横方向リブのリブ非形成部を示す、図１におけるV−V線に沿う断面図である。
【図６】 図２におけるVI-VI線に沿う断面図である。
【図７】 図１におけるVII-VII線に沿う断面図である。
【図８】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の第１補強パネルを示し、（ａ）は図１におけるVIIIA-VIIIA線に沿う断面図、（ｂ）は図１におけるVIIIB-VIIIB線に沿う断面図、（ｃ）は図１におけるVIIIC-VIIIC線に沿う断面図である。
【図９】 図２におけるIX-IX線に沿う断面図である。
【図１０】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の第２補強パネルを示し、（ａ）は図１におけるXA-XA線に沿う断面図、（ｂ）は図１におけるXB-XB線に沿う断面図である。
【図１１】図１に示す例の合成樹脂製壜体の潰れ防止リブを示し、（ａ）は部分拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるXIB-XIB線に沿う断面図である。
【図１２】（ａ）は図１に示す例の合成樹脂製壜体の潰れ防止リブの他の例を示す図１１（ａ）と同様の図、（ｂ）は潰れ防止リブの更に他の例を示す図１１（ａ）と同様の図である。
【図１３】表示用の、熱収縮性の環状の樹脂フィルムの斜視図である。
【図１４】横方向リブの凹溝に熱収縮性の環状の樹脂フィルムが密着された状態を示す、図５に対応する部分断面図である。
【図１５】本発明の合成樹脂製壜体の変形例を部分的に示す図である。
【図１６】本発明の合成樹脂製壜体の更に他の変形例を部分的に示す図である。
【符号の説明】
１…合成樹脂製壜体、２…口部、３…肩部、４…胴部、５…横方向リブ、６…底部、１０…上部、１０ｅ,１０ｆ,１０ｇ,１０ｈ,１０ｉ,１０ｊ,１０ｋ,１０ｍ…角部、１１…下部、１２…横方向リブ、１３,１４,１５,１６…横方向リブ、１３′,１４′,１５′,１６′…リブ非形成部、１７,１８,１９,２０…不連続部、２１…第１補強パネル、２３…第２補強パネル、２４…第３補強パネル、２５,２８…上部側凹凸条部、２６,２９…下部側凹凸条部、２７,３０…凹部、３３,３４…潰れ防止リブ部、３５…熱収縮性の環状の樹脂フィルム
Claims (14)
- 口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、
前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、
前記横方向リブが形成される領域の一部分の領域に、前記横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部からなる第１の補強パネルが形成されており、
この第１の補強パネルの凹部の深さがこの凹部の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるとともに、前記凹部の深さが、この凹部の縁付近では前記横方向リブの凹溝の深さより浅く設定されているとともに、前記凹部の中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深さより深く設定されており、
前記胴部の下部に、上下方向に延びる上部側凹凸条部と、この上部側凹凸条部の下に設けられた上下方向に延びる下部側凹凸条部と、これらの上、下部側凹凸条部の間に設けられた周方向に延びる凹部とからなる第２の補強パネルが形成されていることを特徴とする記載の合成樹脂製壜体。 - 前記胴部の上部と下部との間に第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブは、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、
前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製壜体。 - 前記上部側凹凸条部と前記下部側凹凸条部とは同数かつ上下に整列されて形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂製壜体。
- 口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、
前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、
前記横方向リブが形成される領域の一部分の領域に、前記横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部からなる補強パネルが形成されており、この補強パネルの凹部の深さがこの凹部の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるとともに、前記凹部の深さが、この凹部の縁付近では前記横方向リブの凹溝の深さより浅く設定されているとともに、前記凹部の中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深さより深く設定されており、
前記胴部の上部と下部との間に第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブは、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、
前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴とする合成樹脂製壜体。 - 前記横方向リブは複数形成されており、
それらの複数の横方向リブのうち、一部の横方向リブは、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域に形成されていて、この領域の部分の横方向リブの深さは、前記補強パネルの凹部の深さが深くなるにしたがって徐々に浅くなっており、
前記複数の横方向リブのうち、他の横方向リブは、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域および前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域にまたがって形成されていて、前記他の横方向リブが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域では形成されるが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域では消滅することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１記載の合成樹脂製壜体。 - 口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、
前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、
前記胴部の上部と下部との間に第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブは、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、
前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴とする合成樹脂製壜体。 - 前記横方向リブの一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成されており、
前記胴部の下部に、上下方向に延びる上部側凹凸条部と、この上部側凹凸条部の下に下部側凹凸条部と、これらの上、下部側凹凸条部の間に周方向に延びる凹部が形成されていることを特徴とする請求項６記載の合成樹脂製壜体。 - 口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、
前記横方向リブの一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成されており、 前記胴部の上部と下部との間に第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブは、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、
前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴とする合成樹脂製壜体。 - 口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によって一体にかつ少なくとも前記胴部が断面多角形に成形された合成樹脂製壜体において、
前記胴部の上部に、周方向に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されているとともに、前記多角形の角部の、前記横方向リブに対応する部分に、前記横方向リブの凹溝が形成されないリブ非形成部が設けられており、
前記横方向リブが形成される長辺側の領域に、前記横方向リブの凹溝に連続する所定形状の凹部からなる補強パネルが形成されており、
この補強パネルの凹部の深さがこの凹部の縁から中央に向かって徐々にかつ連続して深くなるとともに、前記凹部の深さが、この凹部の縁付近では前記横方向リブの凹溝の深さより浅く設定されているとともに、前記凹部の中央部付近では前記横方向リブの凹溝の深 さより深く設定されており、
前記胴部の短辺側の上部に形成されている前記横方向リブの一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製壜体。 - 前記胴部の長辺側および短辺側の少なくとも一方の側の下部に、上下方向に延びる上部側凹凸条部と、この上部側凹凸条部の下に下部側凹凸条部と、これらの上、下部側凹凸条部の間に周方向に延びる凹部とからなる第２の補強パネルが形成されていることを特徴とする請求項９記載の合成樹脂製壜体。
- 前記横方向リブは複数形成されており、
それらの複数の横方向リブのうち、一部の横方向リブは、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域に形成されていて、この領域の部分の横方向リブの深さは、前記補強パネルの凹部の深さが深くなるにしたがって徐々に浅くなっており、
前記複数の横方向リブのうち、他の横方向リブは、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域および前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域にまたがって形成されていて、前記他の横方向リブが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより浅い領域では形成されるが、前記補強パネルの凹部の深さが前記横方向リブの凹溝の深さより深い領域では消滅することを特徴とする請求項９または１０記載の合成樹脂製壜体。 - 前記胴部の長辺側および短辺側の少なくとも一方の側の上部と下部との間に、第２の横方向リブが形成されているとともに、この第２の横方向リブは、上下の傾斜側面部とこれらの傾斜側面部の間に位置する底部とからなる、断面が胴部の外面から深くなるにしたがって狭くなる台形状に形成されており、前記第２の横方向リブの一部に、前記底部の幅が前記第２の横方向リブの他部における底部の幅より広くかつ周方向に延びる拡幅部からなる補強リブ部が形成されているとともに、この補強リブ部の拡幅部はその周方向両端から中央に向かって徐々に広くなって中央で最大となるように設定されていることを特徴とする請求項９ないし１１のいずれか１記載の合成樹脂製壜体。
- 前記横方向リブの凹溝に連続する凹部からなる補強パネルは、円形状、楕円形、長円形状、あるいは菱形形状に形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、９、１０、１１および１２のいずれか１記載の合成樹脂製壜体。
- 前記補強リブ部の拡幅部は、円形状、楕円形、長円形状、あるいは菱形形状に形成されていることを特徴とする請求項２、６、７、８および１２のいずれか１記載の合成樹脂製壜体。
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