ES2962408T3 - Dispositivos de desplazamiento vertical y métodos para invertir mecánicamente una base de recipiente termoplástico - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de desplazamiento para mover un cono truncado en una base de un contenedor desde una posición de soplado a una posición desplazada. La base incluye un anillo de base profundo entre una superficie de apoyo y el cono truncado. El dispositivo de desplazamiento incluye un collar de tamaño y forma para ser recibido dentro del anillo de base profundo. Un émbolo incluye una cabeza en un extremo de un eje que se extiende a través del collar. La cabeza tiene un tamaño y una forma para ser recibida dentro del receptáculo del collar. El émbolo se puede mover desde una posición retraída, en la que el cabezal está asentado dentro del receptáculo, hasta una posición extendida en la que el cabezal se extiende desde el interior del receptáculo para permitir que el cabezal entre en contacto con el cono truncado y mueva el cono truncado desde el interior del receptáculo. -posición soplada a la posición desplazada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivos de desplazamiento vertical y métodos para invertir mecánicamente una base de recipiente termoplásticoCampo

La presente descripción se refiere a dispositivos de desplazamiento vertical y métodos para invertir mecánicamente una base de recipiente termoplástico.

Antecedentes

Esta sección proporciona información de antecedentes relacionada con la presente descripción, que no es necesariamente la técnica anterior.

Los recipientes que se moldean por soplado a partir de diversos termoplásticos, tales como tereftalato de polietileno, se usan en la industria del envasado para distribuir alimentos y bebidas a los consumidores. Con el fin de esterilizar el producto interno y asegurar su frescura, se usa un proceso de llenado en caliente, que requiere que el producto se caliente a temperaturas de 180°F a 205°F [82,22°C a 96,11°C] antes de llenar el recipiente. Después del llenado, el recipiente se tapona para sellar integralmente el recipiente con un cierre. Después del sellado, el recipiente comienza a enfriarse, dando como resultado un vacío interno dentro del recipiente.

Se han ideado diversos métodos para abordar el vacío interno del recipiente creado por el proceso de llenado en caliente, tales como paneles de vacío, dosificación de nitrógeno, nervaduras comprimibles y similares. Un método tal de control de vacío es crear diseños de base de recipiente que se muevan hacia dentro para reducir el volumen interno del recipiente disminuyendo por ello el vacío interno. Estos diseños de base pueden ser pasivos o activos. Un diseño de base pasivo permite que la fuerza interna del vacío cree el movimiento hacia dentro del panel base. Los diseños de base activos requieren el uso de una fuerza mecánica externa para volver a colocar o desplazar la base hacia dentro. Se pueden encontrar ejemplos de diseños de base pasivos y activos en los siguientes documentos de patente de EE. UU., cada uno de los cuales está asignado a Amcor: Patente de EE. UU. N° 6.942.116, titulada “Container Base Structure Responsive to Vacuum Related Forces” (emitida el 13 de septiembre de 2005); Solicitud de Patente de EE. UU. N° 15/350.558 presentada el 14 de noviembre de 2016 (Publicación N° 2017-0096249 publicada el 6 de abril de 2017), titulada “Lightweight Container Base”; y la Solicitud de Patente de EE. UU. N° 15/505.525 presentada el 21 de febrero de 2017, titulada “Container Base lncluding Hemispherical Actuating Diaphragm”.

La presente descripción incluye ventajosamente dispositivos de desplazamiento vertical y métodos para invertir mecánicamente una base de recipiente termoplástico mejorados y en particular recipientes que comprenden una base que incluye un anillo de base profundo entre una superficie de apoyo y el cono truncado.

Un experto en la técnica apreciará que la presente descripción incluye numerosas ventajas adicionales y también resultados inesperados.

El documento JP 5127243 B2 describe un método de fabricación para una botella llena de contenido, según el cual una parte rebajada en el fondo de la botella se abomba desde la superficie inferior del fondo usando presión de fluido cuando se llena el contenido de la botella para simplificar la configuración del aparato y reducir el coste de fabricación.

El documento EP 1868790 B1 describe un método para formar un recipiente moldeado por soplado con una base que tiene una región movible y una superficie de soporte. El método comprende recibir un parisón, y cerrar dicho parisón con el molde que incluye una cavidad, inflar dicho parisón en dicho molde para formar dicho recipiente moldeado por soplado con dicha región movible en dicha cavidad, y volver a colocar dicha región movible antes de llenar dicho recipiente moldeado por soplado, en donde, antes de dicha recolocación, al menos la primera parte de dicha región movible de dicho recipiente moldeado por soplado está dispuesta hacia fuera por debajo de dicha superficie de soporte, y al menos una segunda parte de dicha región movible de dicho recipiente moldeado por soplado está dispuesta hacia dentro por encima de dicha superficie de soporte. La segunda parte de dicha región movible dispuesta hacia dentro por encima de dicha superficie de soporte se sitúa en el centro de la región movible de dicho recipiente moldeado por soplado, y la primera parte de dicha región movible dispuesta hacia fuera por debajo de dicha superficie de soporte rodea la segunda parte de dicha región movible.

El documento US 2016/0152457 A1 describe una máquina para procesar recipientes que incluye una base que tiene un anillo de apoyo alto y un diafragma central invertible, en donde la máquina incluye un marco de soporte de recipiente que incluye un anillo de soporte hueco para engancharse a una base de recipiente, un empujador movible con respecto al marco de soporte de recipiente, capaz de entrar en apoyo con la base de recipiente a través del marco de soporte, un actuador para mover de manera deslizante el empujador hacia delante hacia la base de recipiente a través del marco de soporte, y hacia atrás, una galga extensiométrica acoplada al actuador para medir una deformación aplicada por el actuador al empujador, una unidad de control que incluye un procesador conectado a la galga extensiométrica y programado para comparar un valor de deformación medido con un valor de referencia de deformación memorizado.

El documento JP 2007 216981 A describe un método de fabricación para una botella llena de contenido según el cual una parte rebajada en el fondo de la botella se abomba desde la superficie de la parte inferior del fondo usando presión de fluido cuando el contenido se llena en la botella para simplificar una configuración de aparato y reducir el coste de fabricación.

Las publicaciones de patente JP5127243B2 y EP1868790B1 descritas anteriormente describen esencialmente dispositivos de desplazamiento correspondientes al preámbulo de la reivindicación 1.

Compendio

La invención reivindicada se expone en el conjunto de reivindicaciones adjunto.

Esta sección proporciona un compendio general de la descripción, y no es una descripción exhaustiva de su alcance completo ni de todas sus características.

La presente descripción incluye un dispositivo de desplazamiento para mover un cono truncado en una base de un recipiente desde una posición de soplado hasta una posición desplazada. La base incluye un anillo de base profundo entre una superficie de apoyo y el cono truncado. El dispositivo de desplazamiento incluye un collar dimensionado y conformado para ser recibido dentro del anillo de base profundo. Un émbolo incluye un cabezal en un extremo de un eje que se extiende a través del collar. El cabezal está dimensionado y conformado para ser recibido dentro del receptáculo del collar. El émbolo es movible desde una posición retraída, en la que el cabezal se asienta dentro del receptáculo, hasta una posición extendida en la que el cabezal se extiende desde dentro del receptáculo para permitir que el cabezal entre en contacto con el cono truncado y mueva el cono truncado desde la posición de soplado hasta la posición desplazada.

A partir de la descripción proporcionada en la presente memoria llegarán a ser evidentes áreas adicionales de aplicabilidad. La descripción y los ejemplos específicos en este compendio se entienden con propósitos de ilustración solamente y no se pretende que limiten el alcance de la presente descripción.

Dibujos

Los dibujos descritos en la presente memoria son solamente con propósitos ilustrativos de realizaciones seleccionadas y no todas las posibles implementaciones, y no se pretende que limiten el alcance de la presente descripción.

La Figura 1 es una vista lateral de un recipiente de acuerdo con la presente descripción;

La Figura 2 es una vista en perspectiva de una base del recipiente de la Figura 1, la base que incluye una parte de cono truncado en una posición de soplado;

La Figura 3 es una vista en sección transversal de la base del recipiente de la Figura 1, con líneas continuas que ilustran la parte de cono truncado en la posición de soplado y líneas de trazos que ilustran el cono truncado en una posición desplazada posterior al llenado en caliente y el desplazamiento mecánico del cono truncado;

La Figura 4 es otra vista en sección transversal de la base del recipiente de la Figura 1, con líneas continuas que ilustran la parte de cono truncado en la posición de soplado y líneas de trazos que ilustran el cono truncado en la posición desplazada posterior al llenado en caliente y el desplazamiento mecánico del cono truncado;

La Figura 5 es una vista en sección transversal de un anillo de base profundo del recipiente de la Figura 1, el anillo de base profundo definido, al menos parcialmente, por la parte de cono truncado en la posición de soplado;

La Figura 6 ilustra un dispositivo de desplazamiento para mover la base del recipiente de la Figura 1 desde la posición de soplado hasta la posición desplazada;

La Figura 7 ilustra el dispositivo de desplazamiento de la Figura 4 en cooperación con la base del recipiente, y un émbolo del dispositivo de desplazamiento en una posición retraída; y

La Figura 8 ilustra el émbolo del dispositivo de desplazamiento en una posición extendida para mover la base del recipiente desde la posición de soplado hasta la posición desplazada.

Números de referencia correspondientes indican partes correspondientes a lo largo de las diversas vistas de los dibujos.

Descripción detallada

Las realizaciones de ejemplo se describirán ahora más plenamente con referencia a los dibujos que se acompañan. La Figura 1 ilustra un recipiente polimérico ejemplar de acuerdo con la presente descripción en el número de referencia 10. El recipiente 10 se moldea por soplado a partir de cualquier preforma adecuada. El recipiente polimérico 10 puede estar hecho de cualquier material polimérico adecuado, tal como tereftalato de polietileno (PET), polipropileno de baja densidad (LDPP), polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno y poliestireno, por ejemplo. El material del recipiente 10 tiene un espesor de material promedio de 0,011 pulgadas (0,2794 mm) o menos. El material del recipiente 10 tiene una viscosidad intrínseca (IV) de 0,68 decilitros por gramo (dL/g) - 0,78 dL/g para tereftalato de polietileno.

El recipiente 10 está configurado para almacenar cualquier material de llenado en caliente adecuado, tal como cualquier bebida y/o producto alimenticio adecuado. El recipiente 10 puede ser de cualquier tamaño adecuado, tal como, pero no limitado a, 6, 8, 10, 12, 16, 20 onzas [0,177 L; 0,2366 L; 0,296 L; 0,355 L; 0,473 L; 0.5912 L], etc., por ejemplo. El recipiente 10 puede tener cualquier forma adecuada, tal como, pero no limitado a, la forma ilustrada a lo largo de las figuras. El recipiente 10 incluye un diámetro total de 0 C.

El recipiente 10 ejemplar generalmente tiene un primer extremo 12 y un segundo extremo 14, que es opuesto al primer extremo 12. Un eje longitudinal A se extiende a lo largo de una longitud/altura del recipiente 10 a lo largo de un centro axial del recipiente 10, que es generalmente cilindrico. En el primer extremo 12 está un acabado 20, que define una abertura 22 del recipiente 10. El acabado 20 incluye roscas 24, o cualquier otra configuración adecuada para acoplar un cierre (por ejemplo, un tapón) al acabado 20 para sellar la abertura 22 cerrada. Por ejemplo, las roscas 24 pueden ser roscas externas como se ilustra, o roscas internas en algunas aplicaciones.

Por debajo del acabado 20 está un reborde 26, que es adecuado para sujetar la preforma en una máquina de moldeo por soplado a medida que se forma el recipiente 10 a partir de la preforma. El reborde 26 está entre el acabado 20 y un cuello 30. Un hombro 32 se extiende hacia abajo desde el cuello 30, y hacia fuera desde el eje longitudinal A. El hombro 32 se extiende hasta un cuerpo 40 del recipiente 10. El cuerpo 40 incluye una pared lateral cilindrica 42, que generalmente se extiende hasta una base 60 del recipiente 10. La pared lateral 42 puede incluir una o más nervaduras 44A. El cuerpo 40 define la mayoría de un volumen interno 48 del recipiente 10 en el que se almacena el producto.

Con referencia continua a la Figura 1 y referencia adicional a las Figuras 2-5, la base 60 se describirá ahora con más detalle. La base 60 incluye generalmente un cono truncado 62 en un centro axial de la base 60. El eje longitudinal A se extiende a través de un centro del cono truncado 62. Rodeando el cono truncado 62, y definiendo parcialmente el cono truncado 62, está un anillo de base profundo 64. El cono 62 y el anillo 64 tienen un diámetro 0 R El anillo de base profundo 64 se extiende hacia la base 60 una distancia de BR (véase la Figura 4) desde la superficie de apoyo 66.

El anillo de base profundo 64 está entre el cono truncado 62 y una superficie de apoyo 66. El cono truncado 62 se incrusta desde la superficie de apoyo 66 (véase la Figura 4, por ejemplo). La superficie de apoyo 66 proporciona una superficie configurada para soportar el recipiente 10 vertical cuando se asienta sobre una superficie plana. Con referencia particular a las Figuras 3-5, el anillo de base profundo 64 incluye una articulación 70 desde la cual se extiende una pared lateral interior 72 y una pared lateral exterior 74. La pared lateral interior 72 también es parte del cono truncado 62.

El cono truncado 62 se forma de cualquier manera adecuada, tal como con cualquier molde de soplado adecuado con un anillo de inserción de base movible, que se usa para crear el anillo de base profundo 64 que rodea el cono truncado 62. Durante el moldeo por soplado del recipiente 10 a partir de la preforma, un componente de anillo de inserción de base de un molde de soplado está en una posición retraída con relación al resto de la herramienta de base, lo que permite que el material plástico de la preforma fluya hacia la cavidad que se crea. Luego, el componente de anillo de base se mueve hacia la posición extendida, que se estira y forma el plástico a la forma final del anillo de base profundo 64 (véase la siguiente patente de EE. UU., que está asignada a Amcor: Patente de EE. UU. N° 8.313.686 titulada “Flex Ring Base”, emitida el 6 de febrero de 2009).

La Figura 3 ilustra una posición de soplado del cono truncado 62 en la letra de referencia A. En la posición de soplado A, la pared lateral interior 72 es opuesta a la pared lateral exterior 74. Con referencia a la Figura 5, las paredes laterales interior y exterior 72 y 74 se extienden desde la articulación 70 en un ángulo agudo Aa. El ángulo agudo Aa puede ser cualquier ángulo agudo adecuado, tal como 16°-43°, y en particular alrededor de 25°. La pared lateral interior 72 está orientada en un ángulo A1w desde el cono truncado 62 en cualquier ángulo obtuso adecuado, tal como 91°-130° según se mide desde un plano que es generalmente paralelo a la superficie de apoyo 66. La pared lateral exterior 74 está dispuesta en un ángulo Aw0 de 91°-130° según se mide desde el plano que es generalmente paralelo a la superficie de apoyo 66. Los ángulos y la profundidad del anillo de base profundo 64 se pueden modificar para controlar el espesor del material, la fuerza de inversión, la fuerza de reversión y el volumen desplazado del cono truncado 62.

Después de que el recipiente 10 se llene en caliente y se selle la abertura 22 con cualquier cierre adecuado, el cono truncado 62 se desplaza desde la posición de soplado A hasta la posición retraída B. El cono truncado 62 se desplaza a la posición retraída B usando mecánicamente cualquier herramienta de inversión adecuada, tal como un dispositivo de desplazamiento 110 de acuerdo con la presente descripción (véanse las Figuras 6-8 y descritas más detalladamente en la presente memoria). En la posición desplazada y retraída B, el ángulo entre la pared lateral interior 72 y la pared lateral exterior 74 es cualquier ángulo obtuso adecuado A0 de 143°-184°, tal como 163° por ejemplo (véase la Figura 4). De este modo, el ángulo entre la pared lateral interior 72 y la pared lateral exterior 74 aumenta desde la posición de soplado A hasta la posición retraída B en un factor de alrededor de 3,3-11,5 veces, tal como alrededor de 6,5 veces. El cono truncado 62 se mueve una distancia d1 desde la posición de soplado A hasta la posición retraída B. El desplazamiento mecánico del cono truncado 62 desde la posición de soplado A hasta la posición retraída B reduce ventajosamente el volumen interno 48, disminuyendo por ello el vacío o aumentando la presión dentro del recipiente 10.

La base 60 tiene ventajosamente un diámetro de cono 0 r bajo a la distancia de desplazamiento d1 de 2:1 o menos. Por ejemplo, el diámetro de cono 0 r a la distancia de desplazamiento d1 puede estar en el intervalo de 0,2:1 a 2:1, tal como alrededor de 1:1. El diámetro total del recipiente 0 c al diámetro del anillo de base profundo 0 r es de alrededor de 3:1, tal como en el intervalo de 2:1 -4:1. El diámetro de recipiente 0 c es de alrededor de tres veces mayor que la distancia de desplazamiento (o profundidad activada) d1.

La presente descripción proporciona numerosas ventajas sobre la técnica. Por ejemplo, el recipiente 10 que tiene las dimensiones y configuraciones expuestas anteriormente permite que la pared lateral 42 y el material general del recipiente se hagan más delgados, particularmente en el área de la base 60 (el material del recipiente 10 tiene un espesor de material promedio de menos de 0,010 pulgadas [0,254 mm]). Esto aumenta la cristalinidad inducida por estiramiento en la base 60, que normalmente es un área amorfa debido al menor estiramiento del material. La presente descripción permite un control mucho más preciso del desplazamiento del volumen del recipiente para crear un nivel de vacío o presión específico en el recipiente 10, y evita la sobrepresurización y los derrames cuando se abre el recipiente 10. Además, la configuración descrita de la base 60 aumenta ventajosamente la fuerza requerida para revertir el cono truncado 62 desde la posición retraída B hasta la posición de soplado A.

El recipiente 10 utiliza ventajosamente el cono truncado 62 situado centralmente que está desplazado una distancia d1 relativamente larga en comparación con el pequeño diámetro 0 r del cono truncado 62. De este modo, el recipiente 10 logra ventajosamente una reducción de volumen del volumen interno 48 usando desplazamiento orientado verticalmente frente a inversión orientada transversalmente.

Una ventaja del pequeño diámetro del cono truncado 62 es que hay un área de superficie grande entre el anillo de base profundo 64 y el diámetro de cura/exterior del recipiente 10. El diámetro total del recipiente 0 c al diámetro 0 r del anillo de base profundo 64 es de alrededor de 3:1. Esta área sirve para soportar el cono truncado 62 cuando está en la posición retraída (activada/desplazada) B de modo que el cono truncado 62 no se invierta si se apilan o se dejan caer una pluralidad de recipientes. El cono truncado se desplaza mecánicamente a la posición retraída B después de que se haya llenado y taponado el recipiente. A medida que el recipiente 10 se enfría, se puede desplazar a diversos puntos durante el enfriamiento dependiendo de los requisitos de la línea de llenado y la cantidad de presión o vacío que se desea en el recipiente 10 en cualquier punto dado del proceso. Esta recolocación de la base 60 puede ocurrir, por ejemplo, en una máquina de etiquetado al mismo tiempo que una etiqueta externa se aplica a la etiqueta en una estación dedicada en cualquier lugar dentro de la línea de llenado y transporte.

Con referencia a las Figuras 6-8, ahora se describirá el dispositivo de desplazamiento 110, junto con un método de uso del dispositivo de desplazamiento 110. El dispositivo de desplazamiento 110 incluye un émbolo 112 que tiene un eje 114 y un cabezal 116 en un extremo del eje 114. Dispuesto a lo largo del eje 114 está un reborde 118.

El dispositivo de desplazamiento 110 incluye además un collar de soporte 130. El collar 130 define una primera abertura 132 y una segunda abertura 134, que es opuesta a la primera abertura 132. El collar de soporte 130 define un receptáculo 136. El émbolo 112 se dispone de manera que el eje 114 se extienda a través de la primera abertura 132. Cuando el émbolo 112 está en la posición retraída de la Figura 6, el cabezal 116 se asienta dentro del receptáculo 136.

El dispositivo de desplazamiento 110 incluye además un resorte de precarga 150. El resorte de precarga 150 tiene un primer extremo 152 y un segundo extremo 154. El resorte de precarga 150 se asienta en el eje 114. El primer extremo 152 se asegura al reborde 118, y el segundo extremo 154 se asegura en el collar de soporte 130 con cualquier dispositivo de fijación 156 adecuado. El dispositivo de fijación 156 puede ser un clip o tuerca, por ejemplo, o cualquier otro dispositivo de fijación adecuado.

El émbolo 112 se mueve desde la posición retraída de la Figura 6 hasta una posición extendida (véase la Figura 8) mediante cualquier actuador 160 adecuado. El actuador 160 puede ser, por ejemplo, un servo, un cilindro de aire, un miembro de accionamiento neumático, etc. El resorte de precarga 150 se desvía para aplicar una fuerza de carga vertical al collar de soporte 130 y para devolver el émbolo 112 a la posición retraída de las Figuras 6 y 7 después de que el actuador 160 mueva el émbolo 112 hasta la posición extendida de la Figura 8.

Se describirá ahora un método de uso del dispositivo de desplazamiento 110 para mover mecánicamente el cono truncado 62 desde la posición de soplado A hasta la posición desplazada B posterior al llenado en caliente y taponado del recipiente 10 para reducir el volumen interno del recipiente 10. Antes de desplazar el cono truncado 62, el recipiente 10 se soporta en la parte superior de mismo para resistir la fuerza aplicada por el dispositivo de desplazamiento 110. Esto se puede lograr de cualquier manera adecuada, tal como sosteniendo o soportando el reborde de soporte de recipiente 26, el hombro 32 o un cierre/tapón para el recipiente 10. El recipiente 10 también se soporta en la base 60, tal como en un talón del recipiente en el diámetro exterior y la superficie de apoyo 66.

Una vez que el recipiente 10 se ha soportado adecuadamente, el dispositivo de desplazamiento 110 se dispone de manera que el collar de soporte 130 se asiente en el anillo de base profundo 64. Específicamente, el collar de soporte 130 se dispone de manera que se apoye en un vértice del anillo de base profundo 64 en la articulación 70 alineando y centrando por ello el dispositivo 110 con el recipiente 10. El collar de soporte 130 se dispone en el anillo de base profundo 64 mediante el actuador 160, o cualquier otro dispositivo de accionamiento adecuado. El collar de soporte 130 y el émbolo 112 se pueden activar mediante cilindros de aire separados, servos o cualquier otro actuador. Se pueden incluir cojinetes para mantener el collar de soporte 130 y el émbolo 112 alineados con el recipiente 10. El collar de soporte 130 proporciona ventajosamente alineación para reforzar el material del anillo de base profundo 64, el cono truncado 62 y las partes circundantes de la base 60 para evitar ventajosamente cualquier posible deformación.

Después de que el collar de soporte 130 se disponga dentro del anillo de base profundo 64, el actuador 160 mueve el émbolo 112 desde la posición retraída de las Figuras 6 y 7, hasta la posición extendida de la Figura 8. A medida que el émbolo 112 se mueve a la posición extendida de la Figura 8, el reborde 118 aplica una fuerza al resorte de precarga 150, que aplica fuerza al collar 130. La fuerza del collar 130 que actúa contra el anillo de base profundo 64 hace que el recipiente 10 se comprima verticalmente, reduciendo por ello la altura del recipiente 10 y causando un cambio de presión dentro del recipiente 10. El cambio de presión puede ser en forma de una disminución del vacío o un aumento de la presión dentro del recipiente 10. El cambio de presión dentro del recipiente 10 sirve para aumentar la resistencia y rigidez del recipiente 10 antes del desplazamiento del cono truncado 62. Una vez que se ha logrado la fuerza de precarga del resorte de precarga 150, el cabezal 116 del émbolo 112 hace contacto y empuja el cono truncado 62 desde la posición de soplado A hasta la posición desplazada B para reducir el volumen interno del recipiente 10. Después de que el cono truncado 62 se haya movido a la posición desplazada B, el resorte de precarga 150 devuelve el émbolo 112 a la posición retraída de las Figuras 6 y 7, y el actuador 160 o cualquier otro actuador adecuado mueve todo el dispositivo de desplazamiento 110 lejos del recipiente 10. El dispositivo de desplazamiento 110 proporciona ventajosamente de este modo un dispositivo de desplazamiento mecánico que mueve mecánicamente el cono truncado 62 desde la posición de soplado A hasta la posición desplazada B.

La descripción anterior de las realizaciones se ha proporcionado con propósitos de ilustración y descripción. No se pretende que sea exhaustiva ni que limite la descripción. La misma también se puede variar de muchas formas.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de desplazamiento (110) para mover mecánicamente un cono truncado (62) en el centro de una base (60) de un recipiente termoplástico (10) desde una posición de soplado hasta una posición desplazada posterior al llenado en caliente y taponado del recipiente (10) para reducir un volumen interno (48) del recipiente (10), en la posición desplazada el cono truncado (62) está más cerca de una abertura (22) del recipiente (10) que en la posición de soplado,

el dispositivo de desplazamiento (110) que comprende:

un collar de soporte (130) que define un receptáculo (136), una primera abertura (132) y una segunda abertura (134), y

un émbolo (112) que incluye un cabezal (116) en un extremo de un eje (114) que se extiende a través de la primera abertura (132),

en donde el cabezal (116) está dimensionado y conformado para ser recibido dentro del receptáculo (136) del collar de soporte (130);

en donde el émbolo (112) es movible desde una posición retraída en la que el cabezal (116) está asentado dentro del receptáculo (136), hasta una posición extendida en la que el cabezal (116) se extiende desde dentro del receptáculo (136) para permitir que el cabezal (116) haga contacto con el cono truncado (62) y mover el cono truncado (62) desde la posición de soplado hasta la posición desplazada,

en donde el dispositivo de desplazamiento (110) comprende además: un resorte de precarga (150) configurado para aplicar una fuerza de compresión al recipiente (10) o para desviar el émbolo (112) en la posición retraída, en donde el resorte de precarga (150) está asentado en el émbolo (112),

el émbolo (112) que incluye además un reborde (118) a lo largo del eje (114) contra el cual se asienta el resorte (150), y

en donde un extremo (154) del resorte (150) opuesto al reborde (118) se retiene en el collar de soporte (130), el dispositivo de desplazamiento (110) que se caracteriza porque

el dispositivo de desplazamiento (110) está adaptado para recipientes (10) que comprenden una base (60) que incluye un anillo de base profundo (64) entre una superficie de apoyo (66) y el cono truncado (62), por lo que el collar de soporte (130) está dimensionado y conformado para ser recibido dentro del anillo de base profundo (64).

2. El dispositivo de desplazamiento de la reivindicación 1, en donde el collar de soporte (130) está dimensionado y conformado para apoyarse en un vértice del anillo de base profundo (64).

3. El dispositivo de desplazamiento de la reivindicación 1, que comprende además un actuador (160) configurado para mover el émbolo (112) desde la posición retraída hasta la posición extendida.

4. El dispositivo de desplazamiento de la reivindicación 3, en donde el actuador (160) es un cilindro de aire o un servo.

5. El dispositivo de desplazamiento de la reivindicación 1, en donde el extremo (154) del resorte (150) opuesto al reborde (118) se retiene en el collar de soporte (130) con al menos uno de un clip o tuerca.