DE102004030847B4 - Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten eines Spenders zum Ausgeben von Abdichtmaterial auf LCD-Tafeln - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten eines Spenders zum Ausgeben von Abdichtmaterial auf LCD-Tafeln Download PDF

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Abstract

Vorrichtung zum Ausrichten eines Abdichtmaterialspenders für LCD-Tafeln, mit:
– einem entlang einer X- und/oder einer Y-Richtung bewegbaren Tisch (510) mit einer ersten Ausrichtungsmarkierung (512A);
– einer Ausrichtungsplatte (511), die entlang mindestens einer Seite des Tischs (510) an dem Tisch (510) angebracht ist;
– mindestens einer Spritze (501A) zum Ausgeben des Abdichtmaterials durch eine an ihrem einen Ende vorhandene Düse, die damit eine zweite Ausrichtungsmarkierung (512B) auf der Ausrichtungsplatte (511) erzeugt;
– einer ersten Bildaufnahmekamera (502A), die an einer Seite der Spritze (501A) vorhanden ist und ein Bild der zweiten Ausrichtungsmarkierung (512B) erfasst;
– einer entlang einer X- und/oder einer Y-Richtung bewegbaren zweiten Bildaufnahmekamera (502B) zum Erfassen eines Bilds der ersten Ausrichtungsmarkierung (512A); und
– einer Ausrichtungs-Steuereinheit (520) zum Ausrichten des Bilds der zweiten Ausrichtungsmarkierung (512B) zu einer ersten Bezugsposition der ersten Bildaufnahmekamera (502A) durch Verstellen des Tischs (510) sowie zum Ausrichten des Bilds der...

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausrichten eines Spenders zum Ausgeben von Abdichtmaterial auf LCD-Tafeln.
  • Im Allgemeinen zeigt ein Flüssigkristalldisplay (LCD) Bilder auf Grundlage von Datensignalen an, die an individuelle Flüssigkristallzellen geliefert werden, die mit Matrixkonfiguration angeordnet sind. Dabei wird die Lichttransmission jeder der einzelnen Flüssigkristallzellen gesteuert, um die Bilder anzuzeigen.
  • LCDs verfügen im Allgemeinen über eine LCD-Tafel mit in Ma trixkonfiguration angeordneten Pixeln und einer Ansteuerschaltung zum Ansteuern derselben. Die LCD-Tafel verfügt über ein Farbfilter(CF = color filter)-Substrat und ein Dünnschichttransistor(TFT = thin film transistor)-Arraysubstrat, die unter Verwendung eines Abdichtungsmusters, das entlang den Außenrandabschnitten eines effektiven Bildanzeigeteils ausgebildet ist, einander zugewandt befestigt sind. Demgemäß werden entweder am TFT-Arraysubstrat oder am CF-Substrat Abstandshalter ausgebildet, um zwischen diesen beiden Substraten für einen gleichmäßigen Zellenzwischenraum zu sorgen, in dem eine Flüssigkristallschicht angebracht wird. Außerdem werden an der Außenseite des TFT-Arraysubstrats und des CF-Substrats eine Polarisationsplatte und eine Phasendifferenzplatte angebracht. Durch selektives Ändern des Lichttransmissions- oder des Lichtbrechungszustands kann das LCD mit Eigenschaften hoher Leuchtkraft und hohen Kontrasts versehen werden.
  • Bei einer Flüssigkristalltafel werden eine gemeinsame Elektrode und eine Pixelelektrode hergestellt, um in der Flüssigkristallschicht ein elektrisches Feld zu induzieren. Wenn z. B. eine Spannung an die gemeinsame Elektrode angelegt wird und eine an die Pixelelektrode angelegte Spannung gesteuert wird, wird die individuelle Lichttransmission von Einheitspixeln gesteuert. Um die an die Pixelelektrode gelegte Spannung entsprechend Einheitspixeln zu steuern, wird im Allgemeinen ein TFT als Schalteinheit verwendet, die in jedem Einheitspixel ausgebildet ist. Außerdem werden Ausrichtungsschichten auf den beiden Flächen des TFT-Arraysubstrats und des CF-Substrats, die einander zugewandt sind, hergestellt, und sie werden gerieben, um für eine anfängliche Orientierungsrichtung der Flüssigkristalle der Flüssigkristallschicht zu sorgen.
  • Nun werden Elemente eines LCD unter Bezugnahme auf die bei gefügte 1 beschrieben, die eine Draufsicht einer LCD-Tafeleinheit gemäß der einschlägigen Technik zeigt. In dieser 1 besteht eine LCD-Tafeleinheit aus einem TFT-Arraysubstrat und einem CF-Substrat. Eine LCD-Tafel 100 verfügt über einen Bildanzeigeteil 113, in dem Flüssigkristallzellen in Matrixkonfiguration angeordnet sind, einen Gatekontaktfleckteil 114, der mit Gateleitungen des Bildanzeigeteils 113 verbunden ist, und einen Datenkontaktfleckteil 115, der mit Datenleitungen verbunden ist. Der Gatekontaktfleckteil 114 und der Datenkontaktfleckteil 115 sind entlang Randbereichen des TFT-Arraysubstrats 101 ausgebildet, die nicht mit dem CF-Substrat 102 überlappen. Der Gatekontaktfleckteil 114 liefert Scansignale von einem integrierten Gatetreiber-Schaltkreis (IC) (nicht dargestellt) an die Gateleitungen des Bildanzeigeteils 113, und der Datenkontaktfleckteil 115 liefert Datensignale von einem Datentreiber-IC (nicht dargestellt) an die Datenleitungen des Bildanzeigeteils 113.
  • Die Datenleitungen und die Gateleitungen sind so auf dem TFT-Arraysubstrat 101 des Bildanzeigeteils 113 vorhanden, dass sie einander schneiden. Außerdem ist an jeder Schnittstelle der Daten- und der Gateleitungen ein TFT für einen Schaltvorgang entsprechend einer der Flüssigkristallzellen vorhanden. Weiterhin ist auf dem TFT-Arraysubstrat 101 eine Pixelelektrode zum Ansteuern jeder der Flüssigkristallzellen vorhanden, die mit einem entsprechenden der TFTs verbunden ist. Entlang der gesamten Fläche des TFT-Arraysubstrats 101 ist zum Schützen der TFTs ein Passivierungsfilm ausgebildet.
  • Es ist zwar nicht dargestellt, jedoch verfügt das CF-Substrat 102 über Farbfilter, die innerhalb der Flüssigkristallzellen vorhanden sind und durch eine Schwarzmatrix getrennt sind. Außerdem ist auf dem CF-Substrat 102 des Bildanzeigeteils 113 eine transparente gemeinsame Elektrode (nicht dargestellt) vorhanden. Ferner sind das TFT-Arraysubstrat 101 und das CF-Substrat 102 unter Verwendung eines Abdichtungsmusters 116 aneinander befestigt, das entlang den Außenrandabschnitten des Bildanzeigeteils 113 ausgebildet ist, und zwischen dem TFT-Arraysubstrat 101 und dem CF-Substrat 102 sind Abstandshalter (nicht dargestellt) vorhanden, um für einen gleichmäßigen Zellenzwischenraum zu sorgen.
  • Während der Herstellung einer solchen LCD-Tafel wird im Allgemeinen eine gleichzeitige Herstellung mehrerer einzelner LCD-Tafeln auf einem großen Muttersubstrat ausgeführt. Demgemäß ist ein Prozess zum Abtrennen der einzelnen LCD-Tafeln vom großen Muttersubstrat erforderlich, wobei Schneid- und Verarbeitungsvorgänge für das Muttersubstrat ausgeführt werden. Nachdem das große Muttersubstrat in eine Anzahl einzelner LCD-Tafeln unterteilt wurde, wird in diese ein Flüssigkristallmaterial durch eine im Abdichtungsmuster 116 ausgebildete Flüssigkristall-Einfüllöffnung 118 eingefüllt, um innerhalb des zwischen dem TFT-Arraysubstrat 101 und dem OF-Substrat 102 ausgebildeten Zellenzwischenraum eine Flüssigkristallschicht auszubilden. Als Nächstes wird die Flüssigkristall-Einfüllöffnung 118 abgedichtet.
  • Bei diesem Herstellvorgang für eine LCD-Tafel werden das TFT-Arraysubstrat 101 und das CF-Substrat 102 gesondert auf individuellen ersten und zweiten Muttersubstraten hergestellt, die so aneinander befestigt werden, dass zwischen ihnen ein gleichmäßiger Zellenzwischenraum ausgebildet wird. Als Nächstes werden das erste und das zweite Muttersubstrat, die aneinander befestigt wurden, zu einzelnen Tafeleinheiten zerschnitten, und das Flüssigkristallmaterial wird in den Zellenzwischenraum zwischen dem TFT-Arraysubstrat 101 und dem CF-Substrat 102 eingefüllt. Anschließend ist ein Prozess zum Ausbilden des Abdichtungsmusters 116 entlang den Außenrändern des Bildanzeigeteils 113 erforderlich, um das TFT- Arraysubstrat 101 und das CF-Substrat 102 aneinander zu befestigen.
  • Die 2A ist eine schematische Draufsicht einer Vorrichtung zum Aufdrucken eines Abdichtungsmusters gemäß der einschlägigen Technik, und die 2B ist eine schematische Schnittansicht der Vorrichtung gemäß der 2A. Gemäß diesen 2A und 2B wird eine strukturierte Siebdruckmaske 206 auf einem Substrat 200 mit einer Anzahl von Abdichtungsmusterbereichen 216A–216F angebracht, wobei dieses Substrat 200 entweder ein TFT-Arraysubstrat 101 oder ein CF-Substrat 102 sein kann. Dann wird ein Gummirakel 208 dazu verwendet, Abdichtungsmaterial 203 durch die strukturierte Siebdruckmaske 206 selektiv auf freiliegende Abschnitte des Substrats 200 aufzubringen. Dadurch wird entlang jedem Außenrandabschnitt von Bildanzeigeteilen 213A–213F des Substrats 200 gleichzeitig eine Anzahl von Abdichtungsmustern 216A–216F ausgebildet, und an einer Seite jedes derselben werden Flüssigkristall-Einfüllöffnungen 204A–204F zum Einfüllen von Flüssigkristallmaterial in einen Zwischenraum, wie er zwischen dem TFT-Arraysubstrat 101 und dem CF-Substrat 102 geschaffen wird, ausgebildet. So grenzen die auf dem Substrat 200 ausgebildeten Abdichtungsmuster 216A–216F das Flüssigkristallmaterial ein, und sie verhindern ein Auslecken desselben.
  • Zu einem Siebdruckverfahren zum Aufbringen der Abdichtungsmuster 216A–216F gehört das Auftragen des Abdichtmaterials 203 auf die strukturierte Siebdruckmaske 206, das Ausbilden der Abdichtungsmuster 216A–216F auf dem Substrat 200 unter Verwendung des Gummirakels 208 sowie das Trocknen derselben durch Verdampfen des im Abdichtmaterial 203 enthaltenen Lösungsmittels, wobei das Abdichtmaterial 203 ausnivelliert wird. obwohl dieses Siebdruckverfahren 206 wegen seiner Einfachheit allgemein verwendet wird, führt es zu deutlichen Mengen an vergeudetem Abdichtmaterial. Insbesondere werden große Mengen an Abdichtmaterial vergeudet, da es auf die gesamte Oberfläche der strukturierten Siebdruckmaske 206 aufgebracht wird, um unter Verwendung des Gummirakels 208 die Abdichtungsmuster 216A–216F gleichzeitig auszubilden. Demgemäß wird überschüssiges Abdichtmaterial weggeworfen, das durch die mehreren Abdichtungsmusterbereiche 216A–216F der strukturierten Siebdruckmaske 206 hindurch aufgedruckt wurde.
  • Außerdem ist das Siebdruckverfahren dahingehend von Nachteil, dass eine auf dem Substrat 200 ausgebildete geriebene Ausrichtungsschicht (nicht dargestellt) dadurch beeinträchtigt wird, dass die strukturierte Siebdruckmaske 206 mit dem Substrat 200 in Kontakt gebracht wird. Demgemäß beeinträchtigt die Beeinträchtigung der geriebenen Ausrichtungsschicht die Qualität des LCD. Daher wurde ein Abdichtmaterial-Spenderverfahren entwickelt.
  • Die 3 ist eine schematische Draufsicht zum Veranschaulichen eines Spenderverfahrens für ein Abdichtungsmuster gemäß dem Stand der Technik. Gemäß der 3 werden, wenn ein auf einem Tisch 310 gesetztes Substrat 300 in Richtungen X und Y verstellt wird, mehrere Abdichtungsmuster 316A–316F dadurch entlang Außenrandabschnitten jedes Bildanzeigeteils 313A–313F, wie sie auf dem Substrat 300 vorhanden sind, ausgebildet, dass auf mehrere Spritzen 301A–301C gedrückt wird, die mit Abdichtmaterial gefüllt sind. Demgemäß wird eine erste Spaltengruppe von Abdichtungsmustern 316A–316C gleichzeitig entlang Außenrandabschnitten der Bildanzeigeteile 313A–313C ausgebildet, und dann wird eine zweite Spaltengruppe von Abdichtungsmustern 316D–316F gleichzeitig entlang Außenrandabschnitten von Bildanzeigeteilen 313D–313F ausgebildet. So kann die Vergeudung von Abdichtmaterial verringert werden. Außerdem ist eine Beschädigung der geriebenen Ausrichtungsschicht verhindert, so dass die Bild qualität des LCD nicht gestört wird, da die Spritzen 301A–301C nicht mit der geriebenen Ausrichtungsschicht (nicht dargestellt) in Kontakt gelangen. Jedoch müssen die Spritzen 301A–301C genau zum Substrat 300 ausgerichtet werden, um die Abdichtungsmuster 316A–316F genau an gewünschten Positionen auszubilden. Wenn die Spritzen 301A–301C nicht korrekt zum Substrat 300 ausgerichtet werden, besteht die Möglichkeit, dass die Abdichtungsmuster 316A–316F auf dem Substrat 300 innerhalb der Bildanzeigeteile 313A–313F statt entlang den Außenrandabschnitten derselben ausgebildet werden. Dadurch kann eine LCD-Tafel fehlerhaft werden.
  • Die 4A bis 4F sind sequenzielle schematische, perspektivische Ansichten zum Veranschaulichen eines Spenderausrichtverfahrens gemäß der einschlägigen Technik.
  • Gemäß der 4A wird ein Attrappensubstrat 411 auf einen Tisch 410 gesetzt.
  • Gemäß der 4B wird der Tisch 410 an eine vorbestimmte Position verstellt, und mittels einer Spritze 401A wird Abdichtmaterial auf das Attrappensubstrat 411 gebracht, um ein erstes kreuzförmiges Ausrichtungsmuster 412 zu erzeugen. Dann wird unter Verwendung einer ersten Bildaufnahmekamera 402A, die an einer Seite der Spritze 401A vorhanden ist, ein Bild des ersten kreuzförmigen Ausrichtungsmuster 412 erfasst, das unter Verwendung eines Displays 420 angezeigt wird. Das Display 420 zeigt gleichzeitig die Position des ersten Ausrichtungsmusters 412 und eine erste Bezugsposition an.
  • Gemäß der 4C wird der Tisch 410 so in den Richtungen X und Y verstellt, dass die Position des ersten Ausrichtungsmusters 412 und die erste Bezugsposition, wie sie auf dem Display 420 angezeigt werden, einander entsprechend ausge richtet sind.
  • Gemäß der 4D wird, nachdem der Tisch 410 an eine vorbestimmte andere Position verstellt wurde, durch die Spritze 401A Abdichtmaterial auf das Attrappensubstrat 411 ausgegeben, um ein zweites kreuzförmiges Ausrichtungsmuster 413 zu erzeugen.
  • Gemäß der 4E wird das Bild des zweiten Ausrichtungsmusters 413 unter Verwendung einer zweiten Bildaufnahmekamera 402B erfasst und mittels des Displays 420 angezeigt. Außerdem zeigt das Display 420 gleichzeitig die Position dieses zweiten Ausrichtungsmusters 413 und eine zweite Bezugsposition an.
  • Gemäß der 4F wird die zweite Bildaufnahmekamera 402B so entlang den Richtungen X und Y verstellt, dass das zweite Ausrichtungsmuster 413 und die zweite Bezugsposition, wie sie auf dem Display 420 angezeigt werden, einander entsprechend ausgerichtet werden. Nachdem der Spender unter Verwendung des Attrappensubstrats 411 ausgerichtet wurde, wird dieses vom Tisch 410 abgenommen, und es wird ein Substrat mit einer Anzahl von auf ihm ausgebildeten Bildanzeigeteilen (nicht dargestellt) auf den Tisch 410 gesetzt. Als Nächstes werden Abdichtungsmuster entlang jedem Außenrandabschnitt der Bildanzeigeteile mittels mehrerer Spritzen (nicht dargestellt) hergestellt.
  • Gemäß den 4A–4F müssen, wenn Abdichtmaterial in die mehreren Spritzen (nicht dargestellt) bis auf eine Menge abgenommen hat, dass keine weiteren Abdichtungsmuster mehr hergestellt werden können, die Spritze oder die Spritzen durch neue Spritzen ersetzt werden, die mit Abdichtmaterial gefüllt sind. Durch dieses Ersetzen mindestens einer Spritze wird der Ausrichtungszustand zwischen dem Spender und dem Tisch 410 gestört, und der durch die 4A bis 4F veranschaulichte Spender-Ausrichtprozess muss wiederholt werden. Außerdem muss, wenn während eines Nachuntersuchungsprozesses ein fehlerhaftes Abdichtmuster erkannt wird, die mindestens eine Spritze ersetzt werden und der beschriebene Spender-Ausrichtprozess muss wiederholt werden. Darüber hinaus muss dieser Spender-Ausrichtprozess jedesmal dann wiederholt werden, wenn mindestens eine Spritze verstellt oder ausgetauscht wird.
  • Einhergehend mit der Vergrößerung von LCD-Tafeln nimmt auch die Fläche von Substraten zum Herstellen derartiger LCD-Tafeln zu. Dabei muss die Größe des zum Ausrichten des Spenders verwendeten Attrappensubstrats 411 erhöht werden, da es im Wesentlichen gleich groß wie das Substrat zum Herstellen mehrerer LCD-Tafeln sein muss. So erhöht das von Hand auszuführende Auf- und Absetzen des Attrappensubstrats 411 die Bearbeitungszeit zum Ausrichten des Spenders, was die Produktivität der LCD-Herstellung beeinträchtigt. Außerdem nimmt, da das Auf- und Absetzen des großen Attrappensubstrats 411 von Hand ausgeführt werden, die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung desselben zu, und eventuelle Schäden erhöhen die Herstellkosten von LCDs. Um ein großes Attrappensubstrat 411 von Hand auf- und abzusetzen, muss weiterhin entsprechender Raum für diese Vorgänge und für die Lagerung des Attrappensubstrats 411 bereitgestellt werden. So verschlechtert sich die effiziente Nutzung eines Reinraums, in dem LCDs hergestellt werden, wodurch die Anlagenkosten steigen.
  • Wenn in die mindestens eine Spritze gefülltes Abdichtmaterial unter ein vorgegebenes Niveau fällt und es nicht mehr zum Herstellen zusätzlicher Abdichtungsmuster reicht, muss die Spritze durch eine neue ersetzt werden. Alternativ muss, wenn während eines Nachuntersuchungstests ein fehlerhaftes Abdichtungsmuster erkannt wird, das Attrappensubstrat auf den Tisch gesetzt werden, um den Spender auszurichten, und dann muss es abgesetzt werden, was die Bearbeitungszeit erhöht und die Produktivität senkt.
  • Die JP 2003-142816 A beschreibt ein Verfahren zur Detektion einer relativen Lage von Bauteilen einer Beschichtungsvorrichtung sowie eine Beschichtungsvorrichtung. Hierbei wird durch Auflegen einer Referenzplatine auf eine Platinenhaltevorrichtung eine Referenzlage der Platinenhaltevorrichtung dadurch erhalten, dass die zentrale Bildlage einer Kamera zu einer Ausrichtungsmarkierung der Referenzplatine ausgerichtet wird. Eine Beschichtungsdüse wird auf einer anderen Seite der Platinenhaltevorrichtung in eine vorbestimmte Position über einem Testbeschichtungsband einer Testbeschichtungsvorrichtung gefahren, und die zentrale Bildlage der Kamera in diesem Zustand wird als Referenzposition der Testbeschichtungsvorrichtung erhalten. Danach wird auf das Testbeschichtungsband durch die Beschichtungsdüse ein Klebstoff aufgetragen und die Position der zentralen Bildlage der Kamera zu diesem Zeitpunkt wird in einem Speicher abgelegt. Der Unterschied zwischen der zentralen Bildlage der Kamera, welche auf den aufgetragenen Kleber ausgerichtet ist und der zentralen Bildlage der Kamera, welche in dem Speicher abgelegt ist, wird verwendet, um die relative Lage zwischen der Kamera und der Beschichtungsdüse zu bestimmen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausrichten eines Abdichtmaterialspenders für LCD-Tafeln zu schaffen, die eine schnelle Ausrichtung ermöglichen.
  • Diese Aufgabe ist durch die Vorrichtung gemäß dem beigefügten Anspruch 1 und die Verfahren gemäß den beigefügten unabhängigen Ansprüchen 9 und 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Zeichnungen, die beigefügt sind, um für ein weiteres Verständnis der Erfindung zu sorgen, veranschaulichen Ausführungsformen der Erfindung und dienen gemeinsam mit der Beschreibung dazu, die Prinzipien der Erfindung zu erläutern.
  • 1 ist eine Draufsicht einer LCD-Tafeleinheit gemäß dem Stand der Technik;
  • 2A ist eine schematische Draufsicht einer Vorrichtung zum Aufdrucken eines Abdichtungsmusters gemäß dem Stand der Technik;
  • 2B ist eine schematische Schnittansicht der Vorrichtung der 2A;
  • 3 ist eine schematische Draufsicht zum Veranschaulichen eines Verfahrens zum Auftragen eines Abdichtungsmusters mittels eines Spenders gemäß dem Stand der Technik;
  • 4A bis 4F sind sequenzielle schematische, perspektivi sche Ansichten zum Veranschaulichen eines Spender-Ausrichtverfahrens gemäß dem Stand der Technik;
  • 5 ist eine schematische, perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Ausrichten eines Spenders gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
  • 6A bis 6E sind sequenzielle schematische, perspektivische Ansichten zum Veranschaulichen eines Verfahrens zum Ausrichten eines Spenders gemäß einer Ausführungsform der Erfindung unter Verwendung der Vorrichtung gemäß der 5; und
  • 7 ist eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Ausrichten eines Spenders gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung.
  • Nun wird detailliert auf die veranschaulichten Ausführungsformen der Erfindung Bezug genommen, zu denen in den beigefügten Zeichnungen Beispiele veranschaulicht sind.
  • Die in der 5 dargestellte Vorrichtung zum Ausrichten eines Spenders verfügt über einen Tisch 510 mit einer ersten Ausrichtungsmarkierung 512A, der entlang Richtungen X und Y angetrieben wird, eine Ausrichtungsplatte 511, die entlang einem Seitenabschnitt des Tischs 510 vorhanden sind, eine Spritze 510A zum Zuführen von Spendermaterial zur Ausrichtungsplatte 511 zum Herstellen einer zweiten Ausrichtungsmarkierung 512B, wenn der Tisch 510 entlang den Richtungen X und Y verstellt wird, eine erste Bildaufnahmekamera 502A, die entlang einem Seitenabschnitt der Spritze 501A vorhanden ist, um ein Bild der auf der Ausrichtungsplatte 511 erzeugten zweiten Ausrichtungsmarkierung 512B zu erfassen, eine zweite Bildaufnahmekamera 502B zum Erfassen eines Bilds der ersten Ausrichtungsmarkierung 512A sowie eine Ausrichtungs- Steuereinheit 520. Die Ausrichtungs-Steuereinheit 520 kann die Verstellung des Tischs 510 entlang den Richtungen X und Y in solcher Weise steuern, dass die durch die erste Bildaufnahmekamera 502A erfasste zweite Ausrichtungsmarkierung 512B und eine erste Bezugsposition zur Ausrichtung gebracht werden können, und sie kann die Verstellung der zweiten Bildaufnahmekamera 502B entlang den Richtungen X und Y in solcher Weise steuern, dass die durch diese erfasste erste Ausrichtungsmarkierung 512A und eine zweite Bezugsposition zur Ausrichtung gebracht werden.
  • Gemäß der 5 ist die erste Ausrichtungsmarkierung 512A eine eingravierte Markierung, die sich an einer vorbestimmten Position am Tisch 510 befindet. Z. B. kann die erste Ausrichtungsmarkierung 512A aus einem Material bestehen, dass kein Licht reflektiert, wie Aluminiumoxid, und sie kann ein kreuzförmiges Muster zeigen.
  • Die Ausrichtungsplatte 511 besteht bei der Ausführungsform aus einem Glasmaterial mit kleinerer Fläche als der eines Substrats, wie es zur Herstellung einer LCD-Tafel verwendet wird, und sie kann gesondert entlang einem Seitenabschnitt des Tischs 510 angebracht werden. Außerdem kann die Ausrichtungsplatte 511 aus einem Glasmaterial mit kleinerer Fläche als der des Tischs 510 bestehen. Alternativ kann sie gesondert entlang mehreren Seitenabschnitten des Tischs 510 oder entlang allen Seitenabschnitten desselben angebracht werden. Außerdem kann sie so angebracht werden, dass ihre Oberseite koplanar zur Oberfläche der auf dem Tisch 510 gesetzten LCD-Tafel verläuft.
  • Gemäß der 5 verfügt die Ausrichtungs-Steuereinheit 520 über einen ersten Anzeigeteil 520A zum Anzeigen des durch die erste Bildaufnahmekamera 502A erfassten Bilds der zweiten Ausrichtungsmarkierung 512B und der ersten Bezugspositi on; einen zweiten Anzeigeteil 520B zum Anzeigen der durch die zweite Bildaufnahmekamera 502B erfassten ersten Ausrichtungsmarkierung 512A und der zweiten Bezugsposition. Außerdem verfügt die Ausrichtungs-Steuereinheit 520 über eine Steuereinheit 521 zum Verstellen des Tischs 510 entlang den Richtungen X und Y, um die zweite Ausrichtungsmarkierung 512B und die erste Bezugsposition auszurichten, und um die zweite Bildaufnahmekamera 502B so zu verstellen, dass die erste Ausrichtungsmarkierung 512A und die zweite Bezugsposition ausgerichtet werden. Die Ausrichtungs-Steuereinheit 520 kann über ein automatisches, ein manuelles oder eine Kombination aus einem automatischen und einem manuellen System verfügen. Es ist zwar nicht dargestellt, jedoch kann die Ausrichtungs-Steuereinheit 520 ferner über Regelungssysteme sowie Überwachungs- und Rückkopplungssysteme verfügen. Außerdem kann sie dafür sorgen, dass der Tisch 510 entlang Kombinationen der Richtungen X, Y und Z verstellt wird.
  • An Hand der 6A bis 6E wird nun ein Verfahren zum Ausrichten eines Spenders unter Verwendung der Vorrichtung der 5 erläutert.
  • Gemäß der 6A verfügt die Ausrichtungsplatte 511, die bei der Ausführungsform aus einem Glasmaterial besteht, über eine Fläche, die kleiner als die des Substrats einer LCD-Tafel ist, und sie ist entlang einem Seitenabschnitt des Tischs 510 mit der ersten Ausrichtungsmarkierung 512A vorhanden. Die Ausrichtungsplatte 511 kann auch eine Fläche aufweisen, die kleiner als die des Tischs 510 ist. Die erste Ausrichtungsmarkierung 512A besteht aus einem Material, das kein Licht reflektiert, wie Aluminiumoxid, und sie zeigt ein kreuzförmiges Muster. Auf den Tisch 510 wird ein Substrat für eine LCD-Tafel gesetzt. Alternativ wird als Erstes ein Spender ausgerichtet, und dann wird das Substrat auf den Tisch 510 gesetzt.
  • Gemäß der 6B wird der Tisch 510 an eine vorbestimmte Position verstellt, und Abdichtmaterial kann durch eine Düse (nicht dargestellt), die in einem Endabschnitt einer Spritze 501A vorhanden ist, auf die Ausrichtungsplatte 511 ausgegeben werden, um die zweite Ausrichtungsmarkierung 512B zu erzeugen. Dann wird ein Bild derselben unter Verwendung der entlang einer Seite der Spritze 501A vorhandenen ersten Bildaufnahmekamera 502A erfasst, das unter Verwendung des ersten Anzeigeteils 520A der Ausrichtungs-Steuereinheit 520 angezeigt wird. Die zweite Ausrichtungsmarkierung 512B verfügt bei der Ausführungsform über dasselbe kreuzförmige Muster wie die erste Ausrichtungsmarkierung 512A, und der erste Anzeigeteil 520A zeigt das Bild der zweiten Ausrichtungsmarkierung 512B und die erste Bezugsposition gleichzeitig an. Die erste und die zweite Ausrichtungsmarkierung 512A und 512B können verschiedene Muster oder Konfigurationen aufweisen, und ihre Bilder können durch den ersten und den zweiten Anzeigeteil 520A und 520B angezeigt werden. Z. B. können sie ähnliche oder verschiedene geometrische Formen zeigen. Darüber hinaus können für den ersten und den zweiten Anzeigeteil 520A und 520B gleiche oder verschiedene Bezugspositionen existieren.
  • Gemäß der 6C wird der Tisch 510 unter Verwendung der Steuereinheit 521 der Ausrichtungs-Steuereinheit 520 entlang den Richtungen X und Y verstellt, um das Bild der zweiten Ausrichtungsmarkierung 512B und die erste Bezugsposition, wie sie im ersten Anzeigeteil 520 angezeigt werden, so zueinander auszurichten, dass sie einander entsprechen.
  • Gemäß der 6D wird das Bild der ersten Ausrichtungsmarkierung 512A auf dem Tisch 510 unter Verwendung der zweiten Bildaufnahmekamera 502B aufgenommen, und es wird unter Verwendung des zweiten Anzeigeteils 520B der Ausrichtungs-Steu ereinheit 520 angezeigt. Demgemäß kann der zweite Anzeigeteil 520B das Bild der ersten Ausrichtungsmarkierung 512A und dasjenige der zweiten Bezugsposition gleichzeitig anzeigen.
  • Gemäß der 6E wird die zweite Bildaufnahmekamera 502B unter Verwendung der Steuereinheit 521 der Ausrichtungs-Steuereinheit 520 entlang den Richtungen X und Y verstellt, um das Bild der ersten Ausrichtungsmarkierung 512A und dasjenige der zweiten Bezugsposition, die auf dem zweiten Anzeigeteil 520B angezeigt werden, so zueinander auszurichten, dass sie einander entsprechen. Dann wird das Substrat mit den mehreren darauf ausgebildeten Bildanzeigeteilen auf den Tisch 510 gesetzt, und Abdichtungsmuster werden entlang jedem Außenrandabschnitt derselben unter Verwendung mehrerer Spritzen hergestellt.
  • Die 7 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ausrichten eines Spenders. Da einige Merkmale der Vorrichtung der 7 solchen ähnlich sind, wie sie in den 5 sowie 6A–6E dargestellt sind, wird eine detaillierte Beschreibung dieser ähnlichen Merkmale weggelassen. Darüber hinaus wird eine detaillierte Beschreibung ähnlicher Betriebsschritte der Kürze halber weggelassen, da die Vorrichtung gemäß der 7 ähnlich wie diejenige zeigt, die durch die 5 sowie 6A–6E veranschaulicht wurde.
  • Bei der Vorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform wird die einzelne Spritze 501A dazu verwendet, eine zweite Ausrichtungsmarkierung 512B herzustellen, und entlang einem Seitenabschnitt derselben ist die erste Bildaufnahmekamera 502A vorhanden. Dagegen verfügt die durch die 7 veranschaulichte zweite Ausführungsform über mehrere Spritzen 601A, 601B und 601C zum Herstellen mehrerer Ausrichtungsmar kierung 612A, 612B und 612C, und sie weist mehrere Bildaufnahmekameras 602A, 602B und 602C auf.
  • Die Vorrichtung zum Ausrichten eines Spenders gemäß der 7 verfügt über einen Tisch 610 mit einer ersten Ausrichtungsmarkierung 612, der entlang Richtungen X und Y angetrieben wird, eine Ausrichtungsplatte 611 entlang einem Seitenabschnitt des Tischs 610, die genannten mehreren Spritzen 601A, 601B und 601C zum Liefern von Spendermaterial an die Ausrichtungsplatte 611 zum Herstellen der mehreren Ausrichtungsmarkierungen 612A, 612B und 612C, wenn der Tisch 610 entlang den Richtungen X und Y verstellt wird, die genannten mehreren Bildaufnahmekameras 602A, 602B und 602C, die entlang dem Seitenabschnitt der jeweiligen Spritze 601A, 601B bzw. 601C vorhanden sind, um Bilder der auf der Ausrichtungsplatte 611 ausgebildeten Ausrichtungsmarkierungen 612A, 612B und 612C zu erfassen, und eine Ausrichtungs-Steuereinheit 610. Eine zusätzliche Bildaufnahmekamera, die nicht dargestellt ist, ist vorhanden, um ein Bild einer ersten Ausrichtungsmarkierung 612 zu erfassen, die auf dem Tisch 610 ausgebildet ist, wobei es sich um ähnliche Merkmale handelt, wie sie in den 5 sowie 6A bis 6E dargestellt sind. Die Ausrichtungs-Steuereinheit 620 steuert die Verstellung des Tischs 610 entlang den Richtungen X und Y in solcher Weise, dass die mehreren Ausrichtungsmarkierungen 612A, 612B und 612C, wie sie durch die mehreren Bildaufnahmekameras 602A, 602B und 602C erfasst werden, und mehrere Bezugspositionen zueinander ausgerichtet werden, und sie steuert die Verstellung der zusätzlichen Bildaufnahmekamera entlang den genannten Richtungen in solcher Weise, dass die durch diese erfasste erste Ausrichtungsmarkierung 612 und eine zusätzliche Bezugsposition (nicht dargestellt) zueinander ausgerichtet werden.
  • Gemäß der 7 ist die zusätzliche Ausrichtungsmarkierung 612 eine eingravierte Markierung, die an einer vorbestimmten Position am Tisch 610 vorhanden ist. Bei der Ausführungsform besteht sie aus einem Material, das kein Licht reflektiert, wie Aluminiumoxid, und sie ist kreuzförmig ausgebildet.
  • Die Ausrichtungsplatte 611 besteht aus Glasmaterial mit einer Fläche, die kleiner als die eines zur Herstellung einer LCD-Tafel verwendeten Substrats ist, und sie wird abtrennbar entlang einem Seitenabschnitt des Tischs 610 angebracht. Außerdem kann sie aus einem Glasmaterial mit einer Fläche bestehen, die kleiner als die des Tischs 610 ist. Alternativ kann sie gesondert entlang mehreren Seitenabschnitten des Tischs 610 oder entlang allen Seitenabschnitten desselben angebracht werden. Außerdem kann sie so angebracht werden, dass ihre Oberseite koplanar zur Oberfläche der auf den Tisch 610 gesetzten LCD-Tafel verläuft.
  • Gemäß der 7 verfügt die Ausrichtungs-Steuereinheit 620 über mehrere Displayteile 620A, 620B und 620C zum Anzeigen der Bilder der von den mehreren Bildaufnahmekameras 602A, 602B und 602C aufgenommenen Bilder der mehreren Ausrichtungsmarkierungen 612A, 612B und 612C sowie der mehreren Bezugspositionen. Ähnlich dem zweiten Anzeigeteil 520B existiert ein Anzeigeteil (nicht dargestellt) zum Anzeigen der durch die zusätzliche Bildaufnahmekamera aufgenommenen zusätzlichen Ausrichtungsmarkierung 612 und der zusätzlichen Bezugsposition (nicht dargestellt). Außerdem verfügt die Ausrichtungs-Steuereinheit 620 über eine Steuereinheit 621 zum Verstellen des Tischs 610 in den Richtungen X und Y, um die zusätzliche Ausrichtungsmarkierung 612 und die zusätzliche Bezugsposition auszurichten und um die zusätzliche Bildaufnahmekamera zu verstellen, um die zusätzliche Ausrichtungsmarkierung 612 und die zusätzliche Bezugsposition auszurichten. Die Ausrichtungs-Steuereinheit 620 kann über ein automatisches, ein manuelles oder eine Kombination aus der artigen Systemen verfügen. Ferner kann die Ausrichtungs-Steuereinheit 620 über weitere Steuerungssysteme sowie Überwachungs- und Rückkopplungssysteme verfügen. Ferner kann sie für eine Verstellung des Tischs 610 entlang Kombinationen der Richtungen X, Y und Z sorgen.
  • Die Abdichtungsmuster können entsprechend Verfahren zum Herstellen der Flüssigkristallschicht einer LCD-Tafel mit verschiedenen Konfigurationen ausgebildet werden. Wenn die Flüssigkristallschicht unter Verwendung eines Vakuumeinfüllverfahrens hergestellt wird, können die Abdichtungsmuster so hergestellt werden, dass sie eine Flüssigkristall-Einfüllöffnung entlang einer Seite der Bildanzeigeteile aufweisen. Wenn die Flüssigkristallschicht unter Verwendung eines Tropfverfahrens hergestellt wird, bei dem Flüssigkristallmaterial auf ein TFT-Arraysubstrat oder ein CF-Substrat der LCD-Tafel aufgetropft wird und dann diese Substrate aneinander befestigt werden, können die Abdichtungsmuster so hergestellt werden, dass sie über das Muster einer geschlossenen Schleife verfügen, um jeden Außenrandabschnitt der Bildanzeigeteile einzuschließen.
  • Gemäß der Erfindung kann ein Spender unter Verwendung eines Tischs mit einer Ausrichtungsmarkierung, auf den ein Substrat einer LCD-Tafel gesetzt wird und an dem an einem Seitenabschnitt eine Ausrichtungsplatte angebracht wird, die über eine weitere Ausrichtungsmarkierung verfügt, wobei diese über eine kleinere Fläche als das Substrat der LCD-Tafel verfügt, genau ausgerichtet werden. Dann werden Abdichtungsmuster unter Verwendung mindestens einer Spritze auf dem Substrat hergestellt. So ist die Verwendung eines Attrappensubstrats für Ausrichtungsprozesse nicht erforderlich, so dass eine schnelle Ausrichtung eines Spenders möglich ist und die Herstellkosten für LCD-Einheiten gesenkt werden können. Außerdem kann die Effizienz von Reinräumen verbessert werden.
  • Gemäß der Erfindung wird, wenn die Menge des Abdichtmaterials in einer Spritze unter einem vorbestimmten Niveau liegt und sie nicht mehr dazu ausreicht, Abdichtungsmuster auszubilden, die Spritze durch eine neue ersetzt, und das Ausrichten des Spenders wird wiederholt, wenn das Substrat für eine LCD-Tafel auf den Tisch gesetzt wird. Alternativ wird, wenn durch einen Nachprüftest ein fehlerhaftes Abdichtungsmuster erkannt wird, die Ausrichtung des Spenders wiederholt, wenn das Substrat einer LCD-Tafel auf den Tisch gesetzt wird.
  • Da die Ausrichtungsplatte entlang einem Seitenabschnitt eines Tischs angebracht wird, kann auf dieser auch dann eine Ausrichtungsmarkierung unter Verwendung einer Spritze erzeugt werden, wenn das Substrat einer LCD-Tafel auf den Tisch gesetzt wird. Demgemäß kann das Bild einer auf der Ausrichtungsplatte erzeugten Ausrichtungsmarkierung unter Verwendung einer Bildaufnahmekamera erfasst werden, und es kann mit einer Bezugsposition verglichen werden. Außerdem kann, da das Substrat der LCD-Tafel aus einem transparenten Glasmaterial bestehen kann, das Bild einer Ausrichtungsmarkierung auf dem Tisch unter Verwendung einer Bildaufnahmekamera erfasst werden und mit einer Bezugsposition ausgerichtet werden.
  • Außerdem kann gemäß der Erfindung die entlang einem Seitenabschnitt des Tischs angebrachte Ausrichtungsplatte dazu verwendet werden, mehrere Spritzen, die Abdichtungsmuster auf einem Substrat für eine LCD-Tafel erzeugen, genau auszurichten, und es kann der Zwischenraum zwischen dem Substrat und den Spritzen kontrolliert werden. Wenn das Substrat für eine LCD-Tafel auf den Tisch gesetzt wird und Abdichtungsmuster unter Verwendung der mehreren Spritzen erzeugt wer den, können eine genaue Ausrichtung der mehreren Spritzen und eine präzise Kontrolle des Zwischenraums zwischen dem Substrat der LCD-Tafel und den Spritzen bewerkstelligt werden. Wenn z. B. die mehreren Spritzen, die Abdichtungsmuster auf dem Substrat für eine LCD-Tafel erzeugen, nicht korrekt ausgerichtet sind, werden die Abdichtungsmuster fälschlicherweise innerhalb Bildanzeigeteilen der LCD-Tafel ausgebildet, anstatt dass sie entlang den Außenrandabschnitten derselben ausgebildet werden. Durch diese Fehlausrichtung werden fehlerhafte LCD-Tafeln erzeugt.
  • Wenn die mehreren Spritzen, die Abdichtungsmuster auf dem Substrat für eine LCD-Tafel erzeugen, und dieses Substrat zu nahe aneinander oder zu weit entfernt voneinander im Vergleich zu einem gewünschten Zwischenraum entfernt sind, besteht die Möglichkeit, dass die Höhe und die Breite der Abdichtungsmuster nicht gleichmäßig sind und einige Abschnitte derselben unterbrochen sind. Dieser Abstandsfehler kann zu einer fehlerhaften LCD-Tafel führen.
  • Durch die Erfindung werden diese möglichen Probleme überwunden. Bei ihr werden unter Verwendung mehrerer Spritzen, die dazu dienen, Abdichtungsmuster auf einem Substrat für eine LCD-Tafel herzustellen, Ausrichtungsmarkierungen auf einer Ausrichtungsplatte erzeugt, die an einem Seitenabschnitt eines Tischs angebracht wird, und diese Ausrichtungsmarkierungen werden durch Bildaufnahmekameras erfasst, die entlang einer Seite der mehreren Spritzen vorhanden sind, um dadurch für eine genaue Ausrichtung der mehreren Spritzen zu sorgen.
  • Mehrere Spritzen, die Abdichtungsmuster auf einem Substrat für eine LCD-Tafel erzeugen, können abgesenkt werden, um eine Ausrichtungsplatte zu berühren, die entlang einem Seitenabschnitt eines Tischs angebracht ist. Außerdem können die mehreren Spritzen in eine bestimmte Höhe hochgefahren werden, so dass zwischen jeder Düse der mehreren Spritzen und der Ausrichtungsplatte ein gewünschter Zwischenraum besteht.
  • Gemäß der Erfindung kann ein Spender unter Verwendung eines Tischs mit einer ersten Ausrichtungsmarkierung, auf den ein Substrat einer LCD-Tafel gesetzt werden kann, und einer Ausrichtungsplatte, die entlang einem Seitenabschnitt des Tischs angebracht wird und über eine zweite Ausrichtungsmarkierung verfügt, wobei die Fläche der Ausrichtungsplatte kleiner als die des Substrats ist, ein Spender genau ausgerichtet werden, um dadurch unter Verwendung mehrerer Spritzen Abdichtungsmuster auf dem Substrat herzustellen.
  • Da bei der Erfindung kein Attrappensubstrat erforderlich ist, um einen Spender auszurichten, kann ein Verfahren zum Ausrichten eines Spenders schnell ausgeführt werden, wodurch die Produktivität zur Herstellung von LCDs erhöht wird und damit die Herstellkosten für LCD-Einheiten gesenkt werden. Außerdem kann die effiziente Nutzung von Reinräumen erhöht werden, da kein Attrappensubstrat benötigt ist, wodurch die Kosten zur Installation, Wartung und Reparatur von Anlagen gesenkt werden.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Ausrichten eines Abdichtmaterialspenders für LCD-Tafeln, mit: – einem entlang einer X- und/oder einer Y-Richtung bewegbaren Tisch (510) mit einer ersten Ausrichtungsmarkierung (512A); – einer Ausrichtungsplatte (511), die entlang mindestens einer Seite des Tischs (510) an dem Tisch (510) angebracht ist; – mindestens einer Spritze (501A) zum Ausgeben des Abdichtmaterials durch eine an ihrem einen Ende vorhandene Düse, die damit eine zweite Ausrichtungsmarkierung (512B) auf der Ausrichtungsplatte (511) erzeugt; – einer ersten Bildaufnahmekamera (502A), die an einer Seite der Spritze (501A) vorhanden ist und ein Bild der zweiten Ausrichtungsmarkierung (512B) erfasst; – einer entlang einer X- und/oder einer Y-Richtung bewegbaren zweiten Bildaufnahmekamera (502B) zum Erfassen eines Bilds der ersten Ausrichtungsmarkierung (512A); und – einer Ausrichtungs-Steuereinheit (520) zum Ausrichten des Bilds der zweiten Ausrichtungsmarkierung (512B) zu einer ersten Bezugsposition der ersten Bildaufnahmekamera (502A) durch Verstellen des Tischs (510) sowie zum Ausrichten des Bilds der ersten Ausrichtungsmarkierung (512A) zu einer zweiten Bezugsposition der zweiten Bildaufnahmekamera (502B) durch Verstellen der zweiten Bildaufnahmekamera (502B).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ausrichtungsmarkierung (512A) in den Tisch eingraviert ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ausrichtungsmarkierung (512A) aus einem Licht reflektierenden Material besteht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ausrichtungsmarkierung (512A) aus Aluminiumoxid besteht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (512A) und die zweite Ausrichtungsmarkierung (512B) über horizontale und vertikale Muster verfügen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtungsplatte (511) aus Glas mit einer kleineren Fläche als der des Tischs (510) besteht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtungs-Steuereinheit (520) Folgendes aufweist: – einen ersten Anzeigeteil (520A) zum Anzeigen eines durch die erste Bildaufnahmekamera (502A) aufgenommenen Bilds der zweiten Ausrichtungsmarkierung (512B) sowie der ersten Bezugsposition; – einen zweiten Anzeigeteil (520B) zum Anzeigen eines durch die zweite Bildaufnahmekamera (502B) aufgenommenen Bilds der ersten Ausrichtungsmarkierung (512A) sowie der zweiten Bezugsposition; und – eine Steuereinheit (521) zum Antreiben des Tischs (510) entlang einer X- und/oder einer Y-Richtung zum Ausrichten des Bilds der zweiten Ausrichtungsmarkierung (512B) und der ersten Bezugsposition und zum Antreiben der zweiten Bildaufnahmekamera (502B) entlang der X- und/oder der Y-Richtung zum Ausrichten des Bilds der ersten Ausrichtungsmarkierung (512A) und der zweiten Bezugsposition.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch (510) zum Aufsetzen eines Substrats für eine LCD-Tafel dient.
  9. Verfahren zum Ausrichten eines Abdichtmaterialspenders für LCD-Tafeln, umfassend: – Erzeugen einer zweiten Ausrichtungsmarkierung (512B) auf einer Ausrichtungsplatte (511), die an mindestens einer Seite eines entlang einer X- und/oder einer Y-Richtung bewegbaren Tischs (510) angebracht ist, der eine erste Ausrichtungsmarkierung (512A) aufweist, unter Verwendung einer Spritze (501A) durch Verstellen des Tischs (510); – Erfassen eines Bilds der zweiten Ausrichtungsmarkierung (512B) unter Verwendung einer ersten Bildaufnahmekamera (502A) und Ausrichten dieses Bilds zu einer ersten Bezugsposition der ersten Bildaufnahmekamera (502A) durch Verstellen des Tischs (510); und – Erfassen eines Bilds der ersten Ausrichtungsmarkierung (512A) unter Verwendung einer entlang einer X- und/oder der Y-Richtung verstellbaren zweiten Bildaufnahmekamera (502B) und Ausrichten des Bilds der ersten Ausrichtungs markierung (512A) zu einer zweiten Bezugsposition der zweiten Bildaufnahmekamera (502B) durch Verstellen der zweiten Bildaufnahmekamera (502B).
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fläche der am Tisch (510) angebrachten Ausrichtungsplatte (511) koplanar zu einer Fläche des auf den Tisch gesetzten Substrats einer LCD-Tafel verläuft.
  11. Verfahren zum Ausrichten eines Abdichtmaterialspenders für LCD-Tafeln, umfassend: – Erzeugen mehrerer zweiter Ausrichtungsmarkierungen (612A, 612B, 612C) auf einer Ausrichtungsplatte (511), die an mindestens einer Seite eines entlang einer X- und/oder einer Y-Richtung bewegbaren Tischs (510) angebracht ist, der eine erste Ausrichtungsmarkierung (612) aufweist, unter Verwendung mehrerer Spritzen (601A, 601B, 601C) durch Verstellen des Tischs (510); – Erfassen je eines Bilds der mehreren zweiten Ausrichtungsmarkierungen (612A, 612B, 612C) unter Verwendung je einer ersten Bildaufnahmekamera (602A, 602B, 602C) und Ausrichten des jeweiligen Bilds zu einer jeweiligen ersten Bezugsposition der jeweiligen ersten Bildaufnahmekamera (602A, 602B, 602C) durch Verstellen des Tischs (510); und – Erfassen eines Bilds der ersten Ausrichtungsmarkierung (612) unter Verwendung einer entlang einer X- und/oder der Y-Richtung verstellbaren zweiten Bildaufnahmekamera und Ausrichten des Bilds der ersten Ausrichtungsmarkierung (612) zu einer zweiten Bezugsposition der zweiten Bildaufnahmekamera durch Verstellen der zweiten Bildaufnahmekamera.
  12. Verfahren nach Anspruch 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner die folgenden Schritte aufweist: – Absenken mindestens einer Spritze (501A; 601A, 601B, 601C) in solcher Weise, dass sie die am Tisch angebrachte Ausrichtungsplatte (511; 611) berührt; und – Hochfahren der Spritze (501A; 601A, 601B, 601C), um zwischen einer Düse an ihr und der Oberfläche der Ausrichtungsplatte (511; 611) einen Abstand zu erzeugen.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtungsplatte (511; 611) so am Tisch (510; 610) angebracht wird, dass eine ihrer Flächen koplanar zu einer Fläche eines auf den Tisch (510; 610) gesetzten Substrats für eine LCD-Tafel verläuft.
  14. Verfahren nach Anspruch 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (512A; 612) und eine zweite Ausrichtungsmarkierung (512B; 612A, 612B, 612C) über horizontale und vertikale Muster verfügen.
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