BR112021010376A2 - Núcleo de laminação por colagem para estatores e método para fabricação do mesmo e máquina elétrica rotativa - Google Patents

Núcleo de laminação por colagem para estatores e método para fabricação do mesmo e máquina elétrica rotativa Download PDF

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BR112021010376A2
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adhesion
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BR112021010376-7A
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Kazutoshi Takeda
Hiroyasu Fujii
Shinsuke TAKATANI
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Nippon Steel Corporation
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Abstract

NÚCLEO DE LAMINAÇÃO POR COLAGEM PARA ESTATORES E MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DO MESMO E MÁQUINA ELÉTRICA ROTATIVA. É fornecido núcleo de laminação por colagem para estatores, que pode reduzir a perda de ferro em uma máquina elétrica rotativa e tem excelente produtividade. Trata-se de núcleo de laminação por colagem que compreende: pluralidade de chapas de aço eletromagnéticas que são laminadas uma na outra, e em que cada uma é revestida em ambas superfícies com filme de revestimento isolante; e partes de ligação, cada uma das quais é fornecida entre conjunto das chapas de aço eletromagnéticas adjacentes entre si na direção de laminação, e podem ligar conjunto das chapas de aço eletromagnéticas entre si. No núcleo de laminação por colagem para estatores, todos os conjuntos das chapas de aço eletromagnéticas adjacentes entre si na direção de laminação são ligados uns aos outros, respectivamente, através das partes de ligação, agente adesivo que forma as partes de ligação compreende composto acrílico, agente oxidante e agente redutor e é agente adesivo acrílico de duas partes (SGA) composto de primeira preparação que contém uma porção do composto acrílico e agente oxidante e segunda preparação que contém o restante do composto acrílico e agente redutor, e cada uma das partes de ligação é fornecida parcialmente entre cada conjunto das chapas de aço eletromagnéticas adjacentes entre si na direção de laminação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “NÚCLEO
DE LAMINAÇÃO POR COLAGEM PARA ESTATORES E MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DO MESMO E MÁQUINA ELÉTRICA ROTA- TIVA”. CAMPO DA TÉCNICA
[0001] A presente invenção refere-se a um núcleo laminado de forma adesiva para um estator, um método de fabricação do mesmo, e um motor elétrico.
[0002] É reivindicada a prioridade do Pedido de Patente Japonês no 2018-235869, depositado em 17 de dezembro de 2018, cujo conteúdo é incorporado ao presente documento por referência.
TÉCNICA ANTECEDENTE
[0003] Na técnica relacionada, a respeito dos núcleos usados em um motor elétrico, são conhecidos núcleos laminados em que uma plu- ralidade de chapas de aço elétrico é empilhada umas sobre as outras. A pluralidade de chapas de aço é ligada por um método de soldagem, adesão, fixação ou semelhantes.
[0004] O Documento de Patente 1 revela uma tecnologia em que um adesivo do tipo de cura de dois componentes é usado em uma etapa de empilhamento de uma pluralidade de chapas de aço de rotor que constituem um núcleo de rotor.
LISTA DE CITAÇÃO
DOCUMENTO DE PATENTE DOCUMENTO DE PATENTE 1:
[0005] Pedido de Patente Não Examinado Japonês, Primeira Publi- cação nº 2017-046442
SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM SOLUCIONADOS PELA INVENÇÃO
[0006] Entretanto, uma perda de ferro de um motor elétrico não pode ser suficientemente suprimida com um núcleo de rotor obtido pela tecnologia no Documento de Patente 1.
[0007] A presente invenção fornece um núcleo laminado de forma adesiva para um estator capaz de suprimir uma perda de ferro de um motor elétrico e que também tem excelente produtividade, sendo que um método de fabricação do mesmo e um motor elétrico incluem o nú- cleo laminado de forma adesiva para um estator.
MEIO PARA SOLUCIONAR O PROBLEMA
[0008] Uma modalidade da presente invenção tem os seguintes as- pectos.
[0009] [1] É fornecido um núcleo laminado de forma adesiva para um estator que inclui uma pluralidade de chapas de aço elétrico que são empilhadas umas sobre as outras e das quais ambas as superfícies são revestidas com revestimentos de isolamento, e partes de adesão que são dispostas entre as chapas de aço elétrico adjacentes entre si em uma direção de empilhamento, e faz com que as chapas de aço elétrico sejam aderidas entre si. Todos os conjuntos das chapas de aço elétrico adjacentes entre si na direção de empilhamento são aderidos por meio das partes de adesão. Um adesivo que forma as partes de adesão é um adesivo à base de acrílico do tipo de dois agentes que incluem um com- posto à base de acrílico, um oxidante e um redutor, em que uma porção do composto à base de acrílico e o oxidante estão atribuídos a um pri- meiro agente e a porção restante do composto à base de acrílico e o redutor estão atribuídos a um segundo agente. As partes de adesão são parcialmente fornecidas entre as chapas de aço elétrico adjacentes en- tre si na direção de empilhamento.
[0010] [2] No núcleo laminado de forma adesiva para um estator de acordo com o [1], o composto à base de acrílico inclui pelo menos um selecionado do grupo que consiste em metacrilato de metila, metacrilato de fenoxietila, metacrilato de 2-hidroxietila, e metacrilato de 2-hidroxi- propila. O metacrilato de metila está dentro de uma faixa de 0 a 50%
em massa, o metacrilato de fenoxietila está dentro de uma faixa de 0 a 50% em massa, o metacrilato de 2-hidroxietila está dentro de uma faixa de 0 a 50% em massa, e o metacrilato de 2-hidroxipropila está dentro de uma faixa de 0 a 50% em massa em relação a uma massa total do adesivo à base de acrílico.
[0011] [3] É fornecido um núcleo laminado de forma adesiva para um estator que inclui uma pluralidade de chapas de aço elétrico que são empilhadas umas sobre as outras e das quais ambas as superfícies são revestidas com revestimentos de isolamento, e partes de adesão que são dispostas entre as chapas de aço elétrico adjacentes entre si em uma direção de empilhamento, e faz com que as chapas de aço elétrico sejam aderidas entre si. Todos os conjuntos das chapas de aço elétrico adjacentes entre si na direção de empilhamento são aderidos por meio das partes de adesão. Um adesivo que forma as partes de adesão é um adesivo à base de acrílico que inclui um composto à base de acrílico. As partes de adesão são parcialmente fornecidas entre as chapas de aço elétrico adjacentes entre si na direção de empilhamento.
[0012] [4] No núcleo laminado de forma adesiva para um estator, de acordo com o [3], o adesivo à base de acrílico é um adesivo anaeróbio.
[0013] [5] No núcleo laminado de forma adesiva para um estator, de acordo com o [3], o composto à base de acrílico é cianoacrilato.
[0014] [6] No núcleo laminado de forma adesiva para um estator de acordo com qualquer um dos [1] a [5], o adesivo à base de acrílico ainda inclui um elastômero.
[0015] [7] No núcleo laminado de forma adesiva para um estator de acordo com o [6], o elastômero inclui borracha de acrilonitrila butadieno. A borracha de acrilonitrila butadieno está dentro de uma faixa de 1 a 20% em massa em relação a uma massa total do adesivo à base de acrílico.
[0016] [8] No núcleo laminado de forma adesiva para um estator, de acordo com qualquer um dos [1] a [7], uma razão de área de adesão das chapas de aço elétrico por meio das partes de adesão está dentro de uma faixa de 20% a 80% entre as chapas de aço elétrico.
[0017] [9] Um método de fabricação do núcleo laminado de forma adesiva para um estator de acordo com o [1] que inclui repetir uma ope- ração de formação da parte de adesão à temperatura ambiente ao re- vestir uma porção em uma superfície da chapa de aço elétrico com o primeiro agente e o segundo agente do adesivo à base de acrílico e, então, empilhar por pressão a chapa de aço elétrico sobre outra chapa de aço elétrico.
[0018] [10] Um método de fabricação do núcleo laminado de forma adesiva para um estator de acordo com o [3] que inclui repetir uma ope- ração de formação da parte de adesão à temperatura ambiente ao re- vestir uma porção em uma superfície da chapa de aço elétrico com o adesivo à base de acrílico e, então, empilhar por pressão a chapa de aço elétrico sobre outra chapa de aço elétrico.
[0019] [11] Um motor elétrico que inclui o núcleo laminado de forma adesiva para um estator, de acordo com qualquer um dos [1] a [8].
EFEITOS DA INVENÇÃO
[0020] De acordo com a presente invenção, é possível fornecer um núcleo laminado de forma adesiva para um estator capaz de suprimir uma perda de ferro de um motor elétrico e que também tem excelente produtividade, um método de fabricação do mesmo, e um motor elétrico que inclui o núcleo laminado de forma adesiva para um estator.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0021] A Figura 1 é uma vista em corte transversal de um motor elétrico que inclui um núcleo laminado de forma adesiva para um estator de acordo com uma modalidade da presente invenção.
[0022] A Figura 2 é uma vista lateral do mesmo núcleo laminado para um estator.
[0023] A Figura 3 é uma vista em corte transversal ao longo de A-A na Figura 2 e é uma vista que ilustra um exemplo de um padrão de disposição de partes de adesão no mesmo núcleo laminado de forma adesiva para um estator.
[0024] A Figura 4 é uma vista lateral que ilustra uma constituição esquemática de um aparelho para fabricação de um núcleo laminado de forma adesiva para um estator.
MODALIDADES PARA IMPLEMENTAR A INVENÇÃO
[0025] Doravante no presente documento, com referência aos de- senhos, um núcleo laminado de forma adesiva para um estator de acordo com uma modalidade da presente invenção e um motor elétrico que inclui este núcleo laminado de forma adesiva para um estator será descrito. Na presente modalidade, um motor, especialmente um motor CA, mais especialmente um motor síncrono, ainda especialmente um motor elétrico magnético permanente será descrito como um exemplo de um motor elétrico. Por exemplo, motores desses tipos são favoravel- mente empregados em automóveis elétricos e semelhantes.
PRIMEIRA MODALIDADE
[0026] Conforme mostrado na Figura 1, um motor elétrico 10 inclui um estator 20, um rotor 30, um invólucro 50 e um eixo de rotação 60. O estator 20 e o rotor 30 são acomodados no interior do invólucro 50. O estator 20 é fixado no interior do invólucro 50.
[0027] Na presente modalidade, um motor do tipo rotor interno em que o rotor 30 é posicionado no interior do estator 20 em uma direção radial é empregada como o motor elétrico 10. Entretanto, um motor do tipo rotor externo em que o rotor 30 é posicionado fora do estator 20 pode ser empregado como o motor elétrico 10. Adicionalmente, na pre- sente modalidade, o motor elétrico 10 é um motor trifásico CA que tem 12 polos e 18 fendas. Entretanto, o número de polos, o número de fen-
das, o número de fases, e semelhantes pode ser adequadamente mu- dado.
[0028] Por exemplo, o motor elétrico 10 pode ser rotacionado em uma velocidade de rotação de 1000 rpm ao aplicar uma corrente de ex- citação que tem um valor efetivo de 10 A e uma frequência de 100 Hz para cada fase.
[0029] O estator 20 inclui um núcleo laminado de forma adesiva para um estator (doravante no presente documento, um núcleo de es- tator) 21 e um enrolamento (não ilustrado).
[0030] O núcleo de estator 21 inclui uma parte posterior de núcleo anular 22 e uma pluralidade de partes de dente 23. Doravante no pre- sente documento, uma direção de um eixo geométrico central О do nú- cleo de estator 21 (ou a parte posterior do núcleo 22) será referida como uma direção axial. A direção radial (uma direção ortogonal ao eixo geo- métrico central О) do núcleo de estator 21 (ou a parte posterior do nú- cleo 22) será referida como uma direção radial. Uma direção circunfe- rencial (uma direção de rotação em torno do eixo geométrico central О) do núcleo de estator 21 (ou a parte posterior do núcleo 22) será referida como uma direção circunferencial.
[0031] A parte posterior do núcleo 22 é formada para ter um formato circular em uma vista plana em que o estator 20 é visto na direção axial.
[0032] A pluralidade de partes de dente 23 se projeta para dentro na direção radial (em direção ao eixo geométrico central О da parte pos- terior do núcleo 22 na direção radial) a partir de uma circunferência in- terna da parte posterior do núcleo 22. A pluralidade de partes de dente 23 é disposta em intervalos angulares iguais na direção circunferencial. Na presente modalidade, 18 partes de dente 23 são fornecidas a cada 20 graus em relação a um ângulo central centrado no eixo geométrico central О. A pluralidade de partes de dente 23 é formada para ter for- matos e tamanhos equivalentes entre si. Desse modo, a pluralidade de partes de dente 23 tem a mesma dimensão de espessura entre si.
[0033] O enrolamento é enrolado ao redor das partes de dente 23. O enrolamento pode ser submetido a enrolamento concentrado ou pode ser submetido a enrolamento distribuído.
[0034] O rotor 30 está disposto em um lado para dentro na direção radial em relação ao estator 20 (o núcleo de estator 21). O rotor 30 inclui um núcleo de rotor 31 e uma pluralidade de ímãs permanentes 32.
[0035] O núcleo de rotor 31 é formado para ter um formato anular (um formato circular) coaxialmente disposto com o estator 20. A haste rotativa 60 é disposta no interior do núcleo de rotor 31. A haste rotativa 60 é fixada ao núcleo de rotor 31.
[0036] A pluralidade de ímãs permanentes 32 é fixada ao núcleo de rotor 31. Na presente modalidade, dois ímãs permanentes 32 em um conjunto de um polo magnético. Os ímãs permanentes 32 de uma plu- ralidade de conjuntos são dispostos em intervalos angulares iguais na direção circunferencial. Na presente modalidade, 12 os conjuntos dos ímãs permanentes 32 de (24 no total) são fornecidos a cada 30 graus em relação ao ângulo central centrado no eixo geométrico central О.
[0037] Na presente modalidade, um motor de ímã permanente in- terno é empregado como um motor elétrico magnético permanente. Uma pluralidade de orifícios de penetração 33 que penetram o núcleo de rotor 31 na direção axial é formada no núcleo de rotor 31. A plurali- dade de orifícios de penetração 33 é fornecida de uma maneira a cor- responder à disposição da pluralidade de ímãs permanentes 32. Cada um dos ímãs permanentes 32 é fixado ao núcleo de rotor 31 em um estado de ser disposto no interior do orifício de penetração correspon- dente 33. Por exemplo, a afixação de cada um dos ímãs permanentes 32 ao núcleo de rotor 31 pode ser realizado através da adesão ou se- melhante entre superfícies externas dos ímãs permanentes 32 e super- fícies internas dos orifícios de penetração 33 que usam um adesivo. Um motor de ímã permanente de superfície pode ser empregado como um motor elétrico magnético permanente no lugar de um motor de ímã per- manente interno.
[0038] Tanto o núcleo de estator 21 quanto o núcleo de rotor 31 são núcleos laminados. Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 2, o nú- cleo de estator 21 é formado pelo empilhamento de uma pluralidade de chapas de aço elétrico 40.
[0039] Uma espessura de empilhamento (um comprimento total ao longo do eixo geométrico central О) de cada um do núcleo de estator 21 e o núcleo de rotor 31 é ajustada para 50,0 mm, por exemplo. Um diâ- metro externo do núcleo de estator 21 é ajustado para 250,0 mm, por exemplo. Um diâmetro interno do núcleo de estator 21 é ajustado para 165,0 mm, por exemplo. Um diâmetro externo do núcleo de rotor 31 é ajustado para 163,0 mm, por exemplo. Um diâmetro interno do núcleo de rotor 31 é ajustado para 30,0 mm, por exemplo. Entretanto, esses valores são exemplos, e a espessura de empilhamento, o diâmetro ex- terno, e o diâmetro interno do núcleo de estator 21 e a espessura de empilhamento, o diâmetro externo, e o diâmetro interno do núcleo de rotor 31 não são limitados a esses valores. Aqui, o diâmetro interno do núcleo de estator 21 tem como base as partes de ponta das partes de dente 23 no núcleo de estator 21. Ou seja, o diâmetro interno do núcleo de estator 21 é um diâmetro de um círculo imaginário inscrito nas partes de ponta de todas as partes de dente 23.
[0040] Por exemplo, cada uma das chapas de aço elétrico 40 que forma o núcleo de estator 21 e o núcleo de rotor 31 são formados ao realizar puncionamento ou semelhantes de uma chapa de aço elétrico (material de base). Chapas de aço elétrico conhecidas podem ser usa- das como as chapas de aço elétrico 40. Uma composição química da chapa de aço elétrico 40 não é particularmente limitada. Na presente modalidade, chapas de aço elétrico não orientadas a grãos são empre- gadas como as chapas de aço elétrico 40. Por exemplo, tiras de aço elétrico não orientado a grãos do documento JIS C 2552:2014 podem ser empregadas como chapas de aço elétrico não orientadas a grãos.
[0041] Entretanto, chapas de aço elétrico orientadas a grãos tam- bém podem ser empregadas como as chapas de aço elétrico 40 no lugar de chapas de aço elétrico não orientadas a grãos. Por exemplo, tiras de aço elétrico orientadas a grãos do documento JIS C 2553:2012 podem ser empregadas como chapas de aço elétrico orientadas a grãos.
[0042] A fim de melhorar a trabalhabilidade das chapas de aço elé- trico e uma perda de ferro do núcleo laminado, ambas as superfícies das chapas de aço elétrico 40 são revestidas com um revestimento de isolamento. Por exemplo, (1) um composto inorgânico, (2) uma resina orgânica, (3) uma mistura de um composto inorgânico e uma resina or- gânica, ou semelhantes podem ser empregados como uma substância que constitui o revestimento de isolamento. Exemplos de um composto inorgânico incluem (1) um complexo de dicromato e ácido bórico, e (2) um complexo de fosfato e sílica. Exemplos de uma resina orgânica in- cluem uma resina epóxi, uma resina acrílica, uma resina acrílica de es- tireno, uma resina de poliéster, uma resina de silicone, e uma resina de flúor.
[0043] A fim de garantir a realização de isolamento entre as chapas de aço elétrico 40 empilhadas umas sobre as outras, é preferível que uma espessura do revestimento de isolamento (uma espessura média para uma superfície da chapa de aço elétrico 40) seja de 0,1 μm ou mais.
[0044] Por outro lado, um efeito de isolamento se torna saturado quando o revestimento de isolamento se torna espesso. Adicional- mente, uma proporção (fator de espaço) da chapa de aço elétrico para o núcleo laminado diminui e um uma realização de um núcleo laminado deteriora conforme o revestimento de isolamento se torna espesso. Por- tanto, é melhor que o revestimento de isolamento seja fino a uma exten- são que a realização de isolamento possa ser garantida. A espessura do revestimento de isolamento (espessura para uma superfície da chapa de aço elétrico 40) está preferencialmente dentro de uma faixa de 0,1 μm a 5 μm e mais preferencialmente dentro de uma faixa de 0,1 μm a 2 μm.
[0045] Um efeito de alcance da melhoria em uma perda de ferro torna-se gradualmente saturado à medida que a espessura da chapa das chapas de aço elétrico 40 se torna mais fina. Adicionalmente, os custos de fabricação das chapas de aço elétrico 40 aumentam conforme as chapas de aço elétrico 40 se tornam mais finas. Por essa razão, em consideração ao efeito de alcance da melhoria em uma perda de ferro e os custos de fabricação, é preferível que a espessuras das chapas de aço elétrico 40 sejam de 0,10 mm ou mais.
[0046] Por outro lado, se as chapas de aço elétrico 40 são excessi- vamente espessas, é difícil realizar o trabalho de puncionamento por prensagem das chapas de aço elétrico 40. Por essa razão, em conside- ração do trabalho de puncionamento por prensagem das chapas de aço elétrico 40, é preferível que as espessuras das chapas de aço elétrico 40 sejam de 0,65 mm ou menores.
[0047] Adicionalmente, se as chapas de aço elétrico 40 se tornam espessas, uma perda de ferro aumenta. Por essa razão, em considera- ção às características de perda de ferro das chapas de aço elétrico 40, as espessuras das chapas de aço elétrico 40 são preferencialmente 0,35 mm ou menos e mais preferencialmente 0,20 mm ou 0,25 mm.
[0048] Em consideração aos pontos anteriores, por exemplo, a es- pessura de cada uma das chapas de aço elétrico 40 está dentro de uma faixa de 0,10 mm a 0,65 mm, preferencialmente dentro de uma faixa de 0,10 mm a 0,35 mm, e mais preferencialmente 0,20 mm ou 0,25 mm. As espessuras das chapas de aço elétrico 40 também incluem as espessu- ras dos revestimentos de isolamento.
[0049] Conforme ilustrado na Figura 2, no núcleo de estator 21, as partes de adesão 41 que fazem com que essas chapas de aço elétrico 40 sejam aderidas entre si, são parcialmente fornecidas entre todos os conjuntos das chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si em uma direção de empilhamento. Todos os conjuntos das chapas de aço elé- trico 40 adjacentes entre si na direção de empilhamento são empilhados por meio das partes de adesão 41 parcialmente fornecidas entre as mesmas. As chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na direção de empilhamento não são fixadas por outros métodos (por exemplo, fi- xação).
[0050] As partes de adesão 41 fazem com que as chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na direção de empilhamento sejam ade- ridas. As partes de adesão 41 são adesivos curados sem ser divididos.
[0051] A fim de obter de forma estável uma força de adesão sufici- ente, é preferível que as espessuras das partes de adesão 41 sejam de 1 μm ou maiores.
[0052] Por outro lado, se as espessuras das partes de adesão 41 excederem 100 μm, uma força de adesão se torna saturada. Adicional- mente, o fator de espaço diminui à medida que as partes de adesão 41 se tornam espessas, e propriedades magnéticas, tais como uma perda de ferro do núcleo de estator, aumentam. Portanto, as espessuras das partes de adesão 41 estão preferencialmente dentro de uma faixa de 1 μm a 100 μm e mais preferencialmente dentro de uma faixa de 1 μm a 10 μm.
[0053] Na descrição anterior, as espessuras das partes de adesão 41 denotam a espessura média das partes de adesão 41. Por exemplo, a espessura média das partes de adesão 41 pode ser ajustada ao variar a quantidade de revestimento do adesivo.
[0054] A espessura média das partes de adesão 41 é um valor mé- dio de todo o núcleo laminado. A espessura média das partes de adesão 41 raramente varia em posições de empilhamento na direção de empi- lhamento da mesma ou em posições na direção circunferencial em torno do eixo geométrico central do núcleo laminado. Por essa razão, o valor da espessura média das partes de adesão 41 pode ser o valor médio de valores numéricos medidos em dez ou mais lugares em uma posição de extremidade superior no núcleo laminado na direção circunferencial.
[0055] Um adesivo que forma as partes de adesão 41 é um adesivo acrílico de segunda geração (SGA). Pode-se dizer que as partes de ade- são 41 são formadas de um produto curado de uma SGA.
[0056] A SGA inclui um composto à base de acrílico, um oxidante, e um redutor.
[0057] A SGA na presente modalidade é um adesivo do tipo de dois agentes e é constituída de dois agentes, tais como um primeiro agente e um segundo agente. Adicionalmente, nos componentes descritos acima, uma porção do composto à base de acrílico e o oxidante são atribuídos ao primeiro agente, e a porção restante do composto à base de acrílico e o redutor são atribuídos ao segundo agente. Quando o pri- meiro agente e o segundo agente entram em contato entre si, a polime- rização do composto à base de acrílico procede devido a reação redox, e o composto à base de acrílico ser curado.
[0058] Uma vez que a cura de uma SGA do tipo dois agentes pro- cedem rapidamente em temperatura ambiente (por exemplo, 20°C a 3°C, e especialmente 20°C a 25°C), quando as partes de adesão 41 são formadas, não há necessidade de realizar tratamento de aquecimento no caso de um adesivo termoendurecível, e tratamento de cura, tais como retenção de longo prazo no momento da cura natural e, desse modo, o núcleo de estator 21 pode ser fabricado com excelente produ- tividade. A SGA será descrita abaixo em detalhes.
[0059] Geralmente, quando um adesivo é curado, o encolhimento de cura ocorre. Devido a esse encolhimento de cura, a tensão compres- siva, ou tensão elástica, é aplicada às chapas de aço elétrico 40. Quando tal tensão é aplicada às chapas de aço elétrico 40, ocorre cepa. Particularmente, no caso de um adesivo do tipo termoendurecível, maior tensão é aplicada devido a uma diferença entre coeficientes de expan- são térmica das chapas de aço elétrico 40 e as partes de adesão. A cepa das chapas de aço elétrico 40 aumenta uma perda de ferro do motor elétrico 10. Uma influência de cepa das chapas de aço elétrico 40 que constituem o núcleo de estator 21 em uma perda de ferro é maior que uma influência de cepa da chapa de metal que constitui o núcleo de rotor 31.
[0060] Na presente modalidade, uma vez que as partes de adesão 41 são parcialmente fornecidas, em comparação a um caso no qual as partes de adesão 41 são fornecidas em toda a superfície, a tensão apli- cada às chapas de aço elétrico 40 devido ao encolhimento de cura é reduzida. Adicionalmente, uma vez que uma SGA do tipo dois agentes é curada em temperatura ambiente, a tensão devido à diferença entre os coeficientes de expansão térmica também é reduzida. Por essa ra- zão, a cepa das chapas de aço elétrico 40 pode ser suprimida, e o au- mento em perda de ferro pode ser suprimido.
[0061] As partes de adesão 41 são parcialmente fornecidas entre as chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na direção de empilha- mento. A saber, uma região de adesão 42 e uma região de não adesão 43 são formadas em uma superfície (primeira superfície) direcionada na direção de empilhamento nas chapas de aço elétrico 40. A região de adesão 42 é uma região em que as partes de adesão 41 são fornecidas na primeira superfície das chapas de aço elétrico 40, ou seja, uma re- gião em que um adesivo curado sem ser dividido é fornecido na primeira superfície das chapas de aço elétrico 40. A região de não adesão 43 é uma região em que as partes de adesão 41 não são fornecidas na pri- meira superfície das chapas de aço elétrico 40, ou seja, uma região em que um adesivo curado sem ser dividido não é fornecido na primeira superfície das chapas de aço elétrico 40. No núcleo de estator 21, é preferível que as partes de adesão 41 sejam parcialmente fornecidas entre as partes posteriores do núcleo 22 e também sejam parcialmente fornecidas entre as partes de dente 23 entre as chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na direção de empilhamento.
[0062] Tipicamente, as partes de adesão 41 são dispostas em uma pluralidade de lugares em uma maneira dispersa entre todos os conjun- tos das chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na direção de em- pilhamento. Ou seja, tipicamente, todos os conjuntos das chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na direção de empilhamento são empi- lhados por meio de uma pluralidade de partes de adesão 41 fornecidas entre as mesmas.
[0063] A Figura 3 ilustra um exemplo de um padrão de disposição das partes de adesão 41. Nesse exemplo, cada uma das pluralidades de partes de adesão 41 são formadas para ter um formato de ponto circular. Mais especialmente, na parte posterior do núcleo 22, a plurali- dade de partes de adesão 41 são formadas para ter formatos de pontos que tem um diâmetro médio de 12 mm em intervalos angulares iguais na direção circunferencial da mesma. Em cada uma das partes de dente 23, a pluralidade de partes de adesão 41 é formada para ter formatos de pontos que têm um diâmetro médio de 8 mm na direção radial.
[0064] Os diâmetros médios descritos no presente documento são exemplos. O diâmetro médio das partes de adesão em formato de ponto 41 na parte posterior do núcleo 22 pode ser adequadamente selecio- nado dentro de uma faixa de 2 mm a 20 mm, por exemplo. O diâmetro médio das partes de adesão em formato de ponto 41 em cada uma das partes de dente 23 pode ser adequadamente selecionado dentro de uma faixa de 2 mm a 15 mm, por exemplo. Adicionalmente, o padrão de formação na Figura 3 é um exemplo, e o número, o formato, e a dispo- sição de partes de adesão 41 fornecidas entre as chapas de aço elétrico 40 podem ser adequadamente mudados conforme necessário.
[0065] O diâmetro médio é obtido ao medir os diâmetros das mar- cas adesivas das partes de adesão 41 que usam uma régua após des- cascar as chapas de aço elétrico 40 entre si. Quando os formatos de marcas adesivas em uma vista plana não são círculos perfeitos, os diâ- metros são diâmetros de círculos circunscritos (círculos perfeitos) das marcas adesivas em uma vista plana.
[0066] Nesse relatório descritivo, a preposição “a” indica uma faixa de valor numérico que denota que os valores numéricos na frente e atrás são incluídos como um valor imite inferior e um valor limite superior do mesmo.
[0067] Uma razão de área de adesão das chapas de aço elétrico 40 por meio das partes de adesão 41 é preferencialmente dentro de uma faixa de 20% a 80%, mais preferencialmente dentro de uma faixa de 30% a 75%, e ainda preferencialmente dentro de uma faixa de 40% a 70% entre as chapas de aço elétrico 40. Se a razão de área de adesão das chapas de aço elétrico 40 é igual a ou mais que o valor limite inferior da faixa, as chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na direção de empilhamento podem ser aderidas entre si com uma força de adesão suficiente, e, desse modo, uma excelente rigidez do núcleo é alcançada. Se a razão de área de adesão das chapas de aço elétrico 40 é igual a ou menor que o valor limite superior da faixa, um efeito mais excelente de suprimir uma perda de núcleo é alcançado.
[0068] A razão de área de adesão das chapas de aço elétrico 40 é uma proporção da área de uma região das partes de adesão 41 (a re- gião de adesão 42) na primeira superfície das chapas de aço elétrico 40 para a área de superfície da primeira superfície das chapas de aço elé- trico 40.
[0069] Em termos de um equilíbrio entre uma força de adesão e um efeito de suprimir uma perda de ferro, uma razão de área de adesão da parte posterior do núcleo 22 por meio das partes de adesão 41 está preferencialmente dentro de uma faixa de 50% a 80%, mais preferenci- almente dentro de uma faixa de 60% a 80%, e ainda preferencialmente dentro de uma faixa de 70% a 80%.
[0070] A razão de área de adesão da parte posterior do núcleo 22 é uma proporção de área de uma região das partes de adesão 41 (a região de adesão 42) na primeira superfície da parte posterior do núcleo 22 à área de superfície da primeira superfície da parte posterior do nú- cleo 22 das chapas de aço elétrico 40.
[0071] Em termos de um equilíbrio entre uma força de adesão e um efeito de suprimir uma perda de ferro, uma razão de área de adesão das partes de dente 23 por meio das partes de adesão 41 está preferencial- mente dentro de uma faixa de 20% a 50%, mais preferencialmente den- tro de uma faixa de 20% a 40%, e ainda preferencialmente dentro de uma faixa de 20% a 30%.
[0072] A razão de área de adesão das partes de dente 23 é uma proporção de área de uma região das partes de adesão 41 (a região de adesão 42) na primeira superfície das partes de dente 23 para a área de superfície da primeira superfície das partes de dente 23 das chapas de aço elétrico 40.
[0073] Na presente modalidade, uma pluralidade de chapas de aço elétrico em um lado que forma o núcleo de rotor 31 é fixada entre si usando uma fixação (bucha). Entretanto, similar ao núcleo de estator 21, uma pluralidade de chapas de aço elétrico que formam o núcleo de rotor 31 pode também ter uma estrutura empilhada fixa usando um ade- sivo.
[0074] Adicionalmente, um núcleo laminado, tal como o núcleo de estator 21 ou o núcleo de rotor 31 pode ser formado pelo denominado empilhamento rotativo.
SGA
[0075] Conforme descrito acima, uma SGA inclui um composto à base de acrílico, um oxidante, e um redutor. Adicionalmente, a SGA na presente modalidade é um adesivo do tipo de dois agentes e é consti- tuído de dois agentes, tais como um primeiro agente e um segundo agente. Nos componentes descritos acima, uma porção do composto à base de acrílico e o oxidante são atribuídos ao primeiro agente, e a por- ção restante do composto à base de acrílico e o redutor são atribuídos ao segundo agente. Todos os oxidantes são atribuídos ao primeiro agente e não são atribuídos ao segundo agente. Todos os redutores são atribuídos ao segundo agente, e nenhum redutor é atribuído ao pri- meiro agente.
[0076] O composto à base de acrílico é um composto que tem um grupo acriloíla substituído ou não substituído. Os exemplos de um grupo acriloíla substituído ou não substituído incluem um grupo expresso por CH2=C(R)CO- (R indica átomos de hidrogénio, um grupo metila ou um grupo etila).
[0077] Os exemplos de um composto à base de acrílico incluem um monômero à base de acrílico, um oligômero à base de acrílico, e um macromonômero à base de acrílico.
[0078] O exemplos de um monômero à base de acrílico incluem (met)acrilato, tal como ácido (met) acrílico, (met)acrilato de metila, (met)acrilato de ciclo-hexila, (met)acrilato de benzila, (met)acrilato de tetra-hidrofurfurila, (met)acrilato de glicerol, (met)acrilato de fenoxietila, (met)acrilato de 2-hidroxietila , e (met)acrilato de 2-hidroxipropila; e 2,2- bis (4-metacriloxifenil) propano, 2,2-bis (4-metacriloxidietoxifenil) pro-
pano, 2,2-bis (4-metacriloxipropoxifenil) propano, tri (met)acrilato de tri- metilolpropano, tetra (tri) acrilato de pentaeritritol, e hexa (met)acrilato de dipentaeritritol.
[0079] Os exemplos de um oligômero à base de acrílico incluem re- agentes do monômero à base de acrílico anterior, acrilato modificado de óxido de etileno nonilfenol (EO), diacrilato modificado de bisfenol AEO, diacrilato modificado de ácido isocianúrico EO e triacrilato, triacrilato mo- dificado com trimetilolpropano EO, um oligômero acrílico modificado com ácido polibásico, acrilato de uretano, e acrilato de poliéster.
[0080] Entre esses compostos à base de acrílico, qualquer um pode ser usado por si só ou dois ou mais podem ser usados em uma combi- nação.
[0081] Em termos de um momento de cura e propriedades de ma- nuseio, é preferível que o composto à base de acrílico seja pelo menos um selecionado do grupo que consiste em metacrilato de metila, meta- crilato de fenoxietila, metacrilato de 2-hidroxietila, e metacrilato de 2- hidroxipropila.
[0082] A quantidade de um composto à base de acrílico na SGA está preferencialmente dentro de uma faixa de 20 a 70% em massa e mais preferencialmente dentro de uma faixa de 30 a 60% em massa em relação à massa total da SGA. Se a quantidade de um composto à base de acrílico está dentro da faixa, uma força de adesão mais excelente é alcançada.
[0083] No composto à base de acrílico, a quantidade de metacrilato de metila está preferencialmente dentro de uma faixa de 0 a 50% em massa e mais preferencialmente dentro de uma faixa de 20 a 40% em massa em relação à massa total da SGA. A quantidade de metacrilato de fenoxietila está preferencialmente dentro de uma faixa de 0 a 50% em massa e mais preferencialmente dentro de uma faixa de 10 a 30%
em massa em relação à massa total da SGA. A quantidade de metacri- lato de 2-hidroxietila está preferencialmente dentro de uma faixa de 0 a 50% em massa e mais preferencialmente dentro de uma faixa de 0 a 20% em massa em relação à massa total da SGA. A quantidade de me- tacrilato de 2-hidroxipropil está preferencialmente dentro de uma faixa de 0 a 50% em massa e mais preferencialmente dentro de uma faixa de 0 a 20% em massa em relação à massa total da SGA. Se a quantidade de cada composto é igual a ou menor que o valor limite superior da faixa, propriedades de manuseio favoráveis são alcançadas.
[0084] Entre aqueles acima, se pelo menos um selecionado do grupo que consiste em metacrilato de 2-hidroxietila e metacrilato de 2- hidroxipropila é incluído, uma estrutura tridimensional é formada no mo- mento de cura, e, desse modo, um módulo de elasticidade de tração médio aumenta.
[0085] É preferível que a quantidade de pelo menos um selecionado do grupo que consiste em metacrilato de 2-hidroxietila e metacrilato de 2-hidroxipropila esteja dentro de uma faixa de 10 a 70% em massa em relação à massa total do composto à base de acrílico.
[0086] A proporção do composto à base de acrílico no primeiro agente para toda a quantidade de um composto à base de acrílico na SGA está dentro de uma faixa de 50 a 90% em massa, por exemplo.
[0087] Quando a SGA inclui dois ou mais compostos à base de acrí- lico, a composição do composto à base de acrílico no primeiro agente e a composição do composto à base de acrílico no segundo agente po- dem ser iguais ou diferentes entre si.
[0088] Os exemplos de um oxidante incluem peróxido orgânico, tal como hidroperóxido de cumeno, peróxido de benzoílo, e peroxibenzoato de butilo terciário. Entre esses oxidantes, qualquer um pode ser usado por si só ou dois ou mais podem ser usados em uma combinação.
[0089] A quantidade do oxidante na SGA está preferencialmente dentro de uma faixa de 0,5 a 10 partes por massa e mais preferencial- mente dentro de uma faixa de 1 a 7 partes por massa em relação a 100 partes por massa do composto à base de acrílico. Se a quantidade do oxidante é igual a ou mais que o valor limite inferior da faixa, uma taxa de cura mais excelente é alcançada. Se a quantidade do oxidante é igual a ou menor que o valor limite superior da faixa, uma estabilidade de armazenamento mais excelente é alcançada.
[0090] Os exemplos de um redutor incluem um composto de tiou- reia, tal como emetiltioureia e tetrametiltioureia; um complexo de metal, tal como naftenato de cobalto, naftenato de cobre, e acetato de vanadi- lacetila; e amina terciária, tal como trimetilamina, tributilamina, e N, N- dimetilparatoluidina. Entre esses redutores, qualquer um pode ser usado por si só ou dois ou mais podem ser usados em uma combinação.
[0091] A quantidade do redutor na SGA está preferencialmente den- tro de uma faixa de 0,01 a 5 partes por massa e mais preferencialmente dentro de uma faixa de 0,05 a 1 parte por massa em relação a 100 par- tes por massa do composto à base de acrílico. Se a quantidade do re- dutor é igual a ou mais que o valor limite inferior da faixa, uma taxa de cura mais excelente é alcançada. Se a quantidade do redutor é igual a ou menor que o valor limite superior da faixa, uma estabilidade de ar- mazenamento mais excelente é alcançada.
[0092] É preferível que a SGA ainda inclua um elastômero.
[0093] Um elastômero contribui para melhoramento em viscosi- dade, características de fluidez e elasticidade.
[0094] Quando a SGA inclui um elastômero, o elastômero pode ser atribuído ao primeiro agente, pode ser atribuído ao segundo agente, ou pode ser atribuído a ambos os agentes.
[0095] Os exemplos de um elastômero incluem borracha de acrilo- nitrila butadieno (NBR), um copolímero de metacrilato de metila -buta-
dieno-estireno (MBS), polietileno clorossulfonado, borracha de polibuta- dieno e metacrilato de polimetila . Entre esses elastômeros, qualquer um pode ser usado por si só ou dois ou mais podem ser usados em uma combinação.
[0096] Em termos de elasticidade de um produto curado, é preferí- vel que o elastômero seja NBR.
[0097] Quando a SGA inclui um elastômero, apesar da quantidade do elastômero variar dependendo do tipo e do peso molecular do elas- tômero, está dentro de uma faixa de 1 a 30% em massa em relação à massa total da SGA, por exemplo.
[0098] Quando o elastômero inclui NBR, a quantidade de NBR está preferencialmente dentro de uma faixa de 1 a 20% em massa e mais preferencialmente dentro de uma faixa de 5 a 15 % em massa em rela- ção à massa total da SGA. Se a quantidade de NBR é igual a ou mais que o valor limite inferior da faixa, uma força de adesão mais excelente é alcançada. Se a quantidade de NBR é igual a ou menor que o valor limite superior da faixa, uma taxa de cura mais excelente é alcançada.
[0099] Conforme necessário, a SGA pode incluir um solvente, tal como acetona ou tolueno. Quando a SGA inclui um solvente, o solvente pode ser atribuído ao primeiro agente, pode ser atribuído ao segundo agente, ou pode ser atribuído à ambos os agentes.
[00100] Conforme necessário, a SGA pode ainda incluir outros com- ponentes. Quando a SGA inclui outros componentes, outros componen- tes podem ser atribuídos ao primeiro agente, podem ser atribuídos ao segundo agente, ou podem ser atribuídos à ambos os agentes.
[00101] Os exemplos de outros componentes incluem fosfato de al- quil ácido, tal como fosfato de monometila e fosfato de difenila, fotoini- ciadores, tais como benzofenona e benzil dimetil cetal e parafinas, tais como sílica em pó fino, parafina, cera de carnaúba e lanolina.
[00102] Por exemplo, a quantidade de outros componentes na SGA está dentro de uma faixa de 0 a 10% em massa em relação à massa total da SGA.
[00103] O módulo de elasticidade de tração médio de um produto cu- rado da SGA em temperatura ambiente (20 °C a 30 °C) está preferenci- almente dentro de uma faixa de 1500 a 5000 MPa e mais preferencial- mente dentro de uma faixa de 1500 a 4000 MPa. Se o módulo de elas- ticidade de tração médio de um produto curado, ou seja, o módulo de elasticidade de tração médio das partes de adesão 41 é igual a ou mais que o valor limite inferior da faixa, excelentes características de perda de ferro do núcleo laminado são alcançadas. Se o módulo de elastici- dade de tração médio de um produto curado é igual a ou menor que o valor limite superior da faixa, uma excelente força de ligação do núcleo laminado é alcançada.
[00104] O módulo de elasticidade de tração médio de um produto cu- rado da SGA é medido pela produção de amostras para medição usando um método de ressonância. Especificamente, as amostras são obtidas ao fazer com que duas chapas de aço elétrico 40 sejam aderidas entre si ao usar um adesivo (SGA) (alvo de medição), curando o ade- sivo, e formando as partes de adesão 41. O módulo de elasticidade de tração médio em relação às amostras é medido por um método de res- sonância em conformidade com o documento JIS R 1602:1995. Após isso, o módulo de elasticidade de tração médio das partes de adesão 41 é obtido por si só ao excluir a influência das chapas de aço elétrico 40 das mesmas do módulo de elasticidade de tração médio (medição valor) das amostras através do cálculo.
[00105] O módulo de elasticidade de tração obtido a partir das amos- tras desta maneira é equivalente a um valor médio em todo o núcleo laminado, e, desse modo, esse valor numérico é considerado como o módulo de elasticidade de tração médio. A composição é definida de modo que o módulo de elasticidade de tração médio raramente varie em posições de empilhamento na direção de empilhamento da mesma ou em posições na direção circunferencial em torno do eixo geométrico central do núcleo laminado. Por essa razão, o valor do módulo de elas- ticidade de tração médio pode também ser um valor numérico obtido ao medir a parte de adesão curada 41 em uma posição de extremidade superior no núcleo laminado.
[00106] O módulo de elasticidade de tração médio de um produto cu- rado da SGA pode ser ajustado dependendo do tipo, das características físicas, do peso molecular, da quantidade adicionada, ou semelhantes do elastômero. Por exemplo, se o peso molecular do elastômero é re- duzido, o módulo de elasticidade de tração médio tende a aumentar.
[00107] Geralmente, em relação às SGAs, os adesivos do tipo de dois agentes e os adesivos do tipo de um agente são conhecidos. Em relação a SGCs de dois agentes, adesivos do tipo de dois agentes prin- cipais em que um composto à base de acrílico é atribuído a ambos o primeiro agente e o segundo agente conforme descrito acima, e adesi- vos do tipo primer em que um composto à base de acrílico é atribuído a somente um do primeiro agente e o segundo agente (adesivos em que um composto à base de acrílico e um oxidante são atribuídos ao pri- meiro agente e um redutor é atribuído ao segundo agente, e adesivos em que um composto à base de acrílico e um redutor são atribuídos ao primeiro agente e um oxidante é atribuído ao segundo agente) são co- nhecidos.
[00108] Uma SGA do tipo de um agente exige aquecimento para ser curada. Em contraste, uma SGA do tipo dois agentes pode ser curada em temperatura ambiente. Adicionalmente, a proporção misturada em uma SGA de um tipo de dois agentes principais pode não ser estrita- mente ajustada em comparação com a de uma SGA de um tipo de ini- ciador.
[00109] Adicionalmente, geralmente, em relação a adesivos dos quais podem ser curados em temperatura ambiente, além das SGAs do tipo de dois agentes, adesivos à base de epóxi do tipo dois agentes, adesivos anaeróbios, adesivos à base de cianoacrilato, e semelhantes são conhecidos.
[00110] Apesar das SGAs do tipo de dois agentes ter uma alta taxa de cura, a quantidade de tensão aplicada stress pode ser reduzida, e, desse modo, as SGAs do tipo de dois agentes são superiores a outros adesivos que podem ser curados em temperatura ambiente em termos de suprimir uma perda de ferro.
MÉTODO DE FABRICAÇÃO DO NÚCLEO DO ESTATOR
[00111] Por exemplo, o núcleo de estator 21 pode ser fabricado ao repetir uma operação de formação de parte de adesão 41 em tempera- tura ambiente ao parcialmente revestir uma porção em uma superfície da chapa de aço elétrico 40 com um primeiro agente e um segundo agente de uma SGA e então empilhar por pressão a chapa de aço elé- trico 40 sobre outra chapa de aço elétrico 40.
[00112] Quando o primeiro e o segundo agentes revestidos entram em contato entre si, a cura da SGA procede em temperatura ambiente, e, desse modo, a parte de adesão 41 é formada. Tipicamente, a mesma posição na superfície da chapa de aço elétrico 40 é revestida com o primeiro agente e o segundo agente. Tanto o primeiro agente quanto o segundo agente podem revestir a superfície primeiro.
[00113] Doravante no presente documento, um método de fabrica- ção do núcleo de estator 21 será descrito ao usar um aparelho de fabri- cação 100 ilustrado na Figura 4.
[00114] Em primeiro lugar, o aparelho de fabricação 100 será des- crito. Nesse aparelho de fabricação 100, enquanto uma chapa de aço elétrico P é enviada em uma direção de seta F a partir de uma bobina C (aro), o puncionamento é realizado uma pluralidade de vezes por mol- des dispostos em estágios respectivos, e é gradualmente formado para ter um formato da chapa de aço elétrico 40. As posições corresponden- tes às superfícies inferiores de uma segunda chapa de aço elétrico 40 e, após isso, são revestidas com o primeiro agente e o segundo agente da SGA, e as chapas de aço elétrico puncionadas 40 são sequencial- mente empilhadas e submetidas a empilhamento de pressão.
[00115] Conforme ilustrado na Figura 4, o aparelho de fabricação 100 inclui uma estação de puncionamento 110 (primeiro estágio) em uma posição mais próxima à bobina C, uma estação de puncionamento 120 (segundo estágio) disposto mais perto ao lado a jusante da chapa de aço elétrico P que a estação de puncionamento 110 em um direção de transporte, uma primeira estação de revestimento adesivo 130 disposta mais perto do lado a jusante que essa estação de puncionamento 120, e uma segunda estação de revestimento adesivo 140 disposta mais perto do lado a jusante que a primeira estação de revestimento adesivo
130.
[00116] A estação de puncionamento 110 inclui um molde fixo 111 disposto abaixo da chapa de aço elétrico P, e um molde móvel 112 dis- posto acima da chapa de aço elétrico P.
[00117] A estação de puncionamento 120 inclui um molde fixo 121 disposto abaixo da chapa de aço elétrico P, e um molde móvel 122 dis- posto acima da chapa de aço elétrico P.
[00118] A primeira estação de revestimento adesivo 130 e a segunda estação de revestimento adesivo 140 respectivamente inclui aplicado- res 131 e 141 incluindo uma pluralidade de injetores dispostos de acordo com o padrão de disposição das partes de adesão 41 descrito acima.
[00119] O aparelho de fabricação 100 ainda inclui uma estação de empilhamento 150 em uma posição a jusante da segunda estação de revestimento adesivo 140. Essa estação de empilhamento 150 inclui um elemento de retenção 151, um molde fixo 152 para um formato externo,
um molde móvel 153 para um formato externo, e uma mola 154.
[00120] O elemento de retenção 151 e o molde fixo 152 para um for- mato externo estão dispostos abaixo da chapa de aço elétrico P. Por outro lado, o molde móvel 153 para um formato externo e a mola 154 estão dispostos acima da chapa de aço elétrico P.
[00121] No aparelho de fabricação 100 que tem a constituição des- crita acima, primeiramente, a chapa de aço elétrico P é sequencialmente enviada na direção de seta F na Figura 4 da bobina C. Ademais, primei- ramente, o puncionamento é realizado na estação de puncionamento 110 em relação a essa chapa de aço elétrico P. Subsequentemente, o puncionamento é realizado na estação de puncionamento 120 em rela- ção a essa chapa de aço elétrico P. Devido a esses processos de pun- cionamento, a chapa de aço elétrico P obtém o formato da chapa de aço elétrico 40 que tem a parte posterior do núcleo 22 e a pluralidade de partes de dente 23 ilustrada na Figura 3. Entretanto, uma vez que não é completamente puncionada nesse momento, a chapa de aço elétrico procede a uma próxima etapa na direção de seta F.
[00122] Na primeira estação de revestimento adesivo 130 na próxima etapa, o primeiro agente da SGA é fornecido a partir de cada um dos injetores do aplicador 131, e uma pluralidade de lugares na superfície inferior da chapa de aço elétrico 40 é revestida com o primeiro agente em formatos de pontos. Na segunda estação de revestimento adesivo 140 na próxima etapa, o segundo agente da SGA é fornecido a partir de cada um dos injetores do aplicador 141, e o segundo agente é revestido em formatos de pontos no primeiro agente revestido pela primeira esta- ção de revestimento adesivo 130.
[00123] O revestimento com o segundo agente pode ser realizado na primeira estação de revestimento adesivo 130, e o revestimento com o primeiro agente pode ser realizado na segunda estação de revestimento adesivo 140.
[00124] Ademais, por último, a chapa de aço elétrico P é enviada para a estação de empilhamento 150, puncionada pelo molde móvel 153 para um formato externo, e empilhada com precisão. Por exemplo, o desalinhamento das chapas de aço elétrico 40 pode ser impedido e elas podem ser empilhadas com maior precisão ao formar entalhes em uma pluralidade de lugares em uma parte de extremidade circunferencial ex- terna da parte posterior do núcleo e pressionar uma escala para os en- talhes a partir de uma superfície lateral. Durante o empilhamento, as chapas de aço elétrico 40 recebem uma força de pressurização uni- forme devido a mola 154.
[00125] Conforme descrito acima, um úmero predeterminado de cha- pas de aço elétrico 40 pode ser empilhadas ao repetir sequencialmente a etapa de puncionamento, a etapa de revestimento do primeiro agente e o segundo agente da SGA, e a etapa de empilhamento. Além disso, em um núcleo de ferro formado por empilhamento de chapas de aço elétrico 40 dessa maneira, a cura da SGA procede em temperatura am- biente, e as partes de adesão 41 são formadas.
[00126] O núcleo de estator 21 é concluído através de cada uma das etapas anteriores.
SEGUNDA MODALIDADE
[00127] No lugar de uma SGA, as partes de adesão podem ser for- madas ao usar um adesivo à base de acrílico que inclui um composto à base de acrílico e que exclui uma SGA. Os exemplos de um adesivo à base de acrílico que exclui uma SGA incluem um adesivo anaeróbio.
[00128] Um motor elétrico de uma segunda modalidade pode ter uma forma similar à da primeira modalidade, exceto que um adesivo anaeró- bio seja usado no lugar de uma SGA.
[00129] Também na segunda modalidade ao usar um adesivo anae- róbio, em comparação a um caso no qual as partes de adesão são for-
necidas em toda a superfície, a tensão aplicada às chapas de aço elé- trico devido ao encolhimento de cura é reduzida ao fornecer parcial- mente as partes de adesão entre as chapas de aço elétrico adjacentes entre si na direção de empilhamento. Adicionalmente, uma vez que um adesivo anaeróbio é curado em temperatura ambiente, a tensão devido a diferença entre os coeficientes de expansão térmica é também redu- zida. Por essa razão, a cepa das chapas de aço elétrico pode ser supri- mida, e o aumento em perda de ferro pode ser suprimido.
ADESIVO ANAERÓBIO
[00130] Um adesivo anaeróbio é um adesivo à base de acrílico no qual começa a ser curado quando o oxigênio é bloqueado com a pre- sença de íons metálicos.
[00131] Um adesivo anaeróbio inclui um composto à base de acrílico, um iniciador de polimerização, e um agente de cura anaeróbio.
[00132] Um composto à base de acrílico inclui no adesivo anaeróbio não é particularmente limitado. Os exemplos do mesmo incluem (met)acrilato expresso como H2C=CR1-COOR2. Entretanto, na fórmula, R1 indica átomos de hidrogênio, átomos de halogênio, ou um grupo al- quila dos números 1 a 4 de átomos de carbono. R2 indica um grupo alquila dos números 1 a 16 de átomos de carbono, um grupo cicloal- quila, um grupo alquenila, um grupo cicloalquenila, um grupo alcarila, um grupo aralquila, ou um grupo arila. O grupo de R2 pode ter um grupo substituto, tal como átomos de halogênio, um grupo hidróxi, ou um grupo carboxílico ou pode incluir um grupo divalente, tal como um grupo car- bonila, um grupo éster, ou um grupo amida.
[00133] Os exemplos de (met)acrilato incluídos no adesivo anaeróbio incluem (met) acrilato de metila, (met) acrilato de etila, (met) acrilato de 2-hidroxietila , (met) acrilato de 2-hidroxipropila, acrilato de isobornila, dimetacrilato de polietilenoglicol, di(met)acrilato de hexanodiol, tri
(met)acrilato de trimetilolpropano, dimetacrilato de dietilenoglicol, dime- tacrilato de trietilenoglicol, di (met) acrilato de tetraetilenoglicol, di (met) acrilato de dipropilenoglicol, di (met) acrilato de tetrametileno, di (met) acrilato de etileno, e di (met) acrilato de neopentil glicol. Um tipo ou dois ou mais tipos de (met)acrilato podem ser incluídos no adesivo anaeró- bio.
[00134] Em termos de uma taxa de cura, é preferível que (met)acri- lato incluído no adesivo anaeróbio seja um ou mais selecionado do grupo que consiste em di (met) acrilatos, (met) acrilato de etila , e (met) acrilato de 2-hidroxietila .
[00135] A quantidade de um composto à base de acrílico no adesivo anaeróbio está preferencialmente dentro de uma faixa de 50 a 95% em massa e mais preferencialmente dentro de uma faixa de 70 a 90% em massa em relação à massa total do adesivo anaeróbio.
[00136] Os exemplos de um iniciador de polimerização incluem hi- droperóxidos, tais como hidroperóxido de cumeno, hidroperóxido de t- butila, hidroperóxido de p-mentano, peróxido de metiletilcetona, peró- xido de ciclo-hexano, peróxido de dicumila, e di-isopropilbenzenohidro- peróxido, além dos peróxidos orgânicos, tais como peróxidos de cetona, peróxidos de dialila, peroxiésteres e semelhantes.
[00137] Em termos de preservabilidade (vida útil), é preferível que um iniciador de polimerização incluído no adesivo anaeróbio seja hidro- peróxidos.
[00138] É preferível que uma quantidade de mistura de um iniciador de polimerização seja de 0,1 a 5 partes por massa em relação a 100 partes por massa da massa total do composto à base de acrílico. Se a quantidade de mistura é menor que 0,1 partes por massa, é insuficiente para causar a reação de polimerização. Se a quantidade de mistura é maior que 5 partes por massa, a estabilidade do adesivo anaeróbio se deteriora.
[00139] Um agente de cura anaeróbio não é particularmente limitado. Os exemplos do mesmo incluem toluidinas, tais como N, N-dimetil-p- toluidina, N, N-dietil-p-toluidina, e N, N-dietil-o-toluidina; hidrazinas, tais como sacarina e acetil fenil-hidrazina (APH); benzotriazol; etil mercap- tano; ácido maleico; naftaquinona; e antraquinona. Um tipo ou dois ou mais tipos de agentes de cura anaeróbios podem ser incluídos no ade- sivo anaeróbio.
[00140] Em termos de preservabilidade (vida útil), é preferível que um agente de cura anaeróbio incluído no adesivo anaeróbio seja ben- zotriazol, etil mercaptano, ou hidrazinas.
[00141] A quantidade de um agente de cura anaeróbio no adesivo anaeróbio está preferencialmente dentro de uma faixa de 0,01 a 5 partes por massa e mais preferencialmente dentro de uma faixa de 0,1 a 1 parte por massa em relação a 100 partes por massa da massa total do composto à base de acrílico.
[00142] Pela mesma razão conforme a SGA, é preferível que o ade- sivo anaeróbio ainda inclua um elastômero.
[00143] Os mesmos elastômeros conforme aqueles descritos na SGA podem ser descritos como exemplos. Um tipo ou dois ou mais tipos de elastômeros podem ser incluídos no adesivo anaeróbio. Em termos de elasticidade de um produto curado, é preferível que um elastômero incluído no adesivo anaeróbio seja NBR.
[00144] Quando o adesivo anaeróbio inclui um elastômero, a quanti- dade do elastômero varia dependendo do tipo, do peso molecular, ou semelhantes do elastômero. Por exemplo, está dentro de uma faixa de 1 a 30% em massa em relação à massa total do adesivo anaeróbio.
[00145] Quando o elastômero inclui NBR, a quantidade de NBR está preferencialmente dentro de uma faixa de 1 a 20% em massa e mais preferencialmente dentro de uma faixa de 5 a 15% em massa em rela- ção à massa total do adesivo anaeróbio. Se a quantidade de NBR é igual a ou mais que o valor limite inferior da faixa, uma força de adesão mais excelente é alcançada. Se a quantidade de NBR é igual a ou me- nor que o valor limite superior da faixa, uma taxa de cura mais excelente é alcançada.
[00146] O adesivo anaeróbio pode incluir outros componentes além de um composto à base de acrílico, um agente de cura anaeróbio, e um elastômero. Os exemplos de outros componentes incluem maleimida, um diluente reativo, um plastificante, um inibidor de polimerização, um espessante, e um enchimento.
[00147] Por exemplo, a quantidade de outros componentes no ade- sivo anaeróbio está dentro de uma faixa de 0 a 10% em massa em re- lação à massa total do adesivo anaeróbio.
[00148] Quando um adesivo anaeróbio é usado, por exemplo, um nú- cleo laminado de forma adesiva para um estator pode ser fabricado ao repetir uma operação de formação de uma parte de adesão em tempe- ratura ambiente ao revestir parcialmente uma porção em uma superfície da chapa de aço elétrico com um adesivo anaeróbio e então empilhar por pressão a chapa de aço elétrico sobre outra chapa de aço elétrico. Por exemplo, um núcleo laminado de forma adesiva para um estator pode ser fabricado ao usar um aparelho de fabricação que tem uma forma similar ao do aparelho de fabricação 100, exceto que a segunda estação de revestimento adesivo 140 não esteja incluída.
TERCEIRA MODALIDADE
[00149] No lugar de uma SGA, um adesivo à base de cianoacrilato (adesivo instantâneo) que inclui cianoacrilato pode ser usado como um composto à base de acrílico. Um motor elétrico de uma terceira modali- dade pode ter uma forma similar à da primeira modalidade exceto que um adesivo à base de cianoacrilato seja usado no lugar de uma SGA.
[00150] Também na terceira modalidade ao usar um adesivo à base de cianoacrilato à base de acrílico, em comparação com um caso em que as partes de adesão são fornecidas por toda a superfície, a tensão aplicada às chapas de aço elétrico devido ao encolhimento de cura é reduzida ao fornecer parcialmente as partes de adesão entre as chapas de aço elétrico adjacentes entre si na direção de empilhamento. Adicio- nalmente, uma vez que um adesivo à base de cianoacrilato à base de acrílico é curado em temperatura ambiente, a tensão devido à diferença entre os coeficientes de expansão térmica também é reduzida. Por essa razão, a cepa das chapas de aço elétrico pode ser suprimida, e o au- mento em perda de ferro pode ser suprimido.
ADESIVO À BASE DE CIANOACRILATO
[00151] Em relação a um adesivo à base de cianoacrilato, um ade- sivo no qual o cianoacrilato é polimerizado e curado pode ser usado sem limitação. Os exemplos de cianoacrilato incluído no adesivo à base de cianoacrilato inclui cianoacrilato de metila , cianoacrilato de etila , ciano- acrilato de metoxietila , cianoacrilato de butila, e cianoacrilato de octila. Um tipo ou dois ou mais tipos de cianoacrilato podem ser incluídos no adesivo à base de cianoacrilato.
[00152] Em termos de trabalhabilidade, é preferível que o adesivo à base de cianoacrilato inclua cianoacrilato de etila .
[00153] Pela mesma razão como a SGA, é preferível que o adesivo à base de cianoacrilato ainda inclua um elastômero.
[00154] Os mesmos elastômeros conforme aqueles descritos na SGA podem ser descritos como exemplos. Um tipo ou dois ou mais tipos de elastômeros podem ser incluídos no adesivo à base de cianoacrilato. Em termos de elasticidade de um produto curado, é preferível que um elastômero incluído no adesivo à base de cianoacrilato seja NBR.
[00155] A quantidade de cianoacrilato no adesivo à base de cianoa- crilato está preferencialmente dentro de uma faixa de 50 a 95% em massa e mais preferencialmente dentro de uma faixa de 70 a 90% em massa em relação à massa total do adesivo à base de cianoacrilato.
[00156] Quando o adesivo à base de cianoacrilato inclui um elastô- mero, a quantidade do elastômero varia dependendo do tipo, do peso molecular, ou semelhantes do elastômero. Por exemplo, está dentro de uma faixa de 1 a 30% em massa em relação à massa total do adesivo à base de cianoacrilato.
[00157] Quando o elastômero inclui NBR, a quantidade de NBR está preferencialmente dentro de uma faixa de 1 a 20% em massa e mais preferencialmente dentro de uma faixa de 5 a 15% em massa em rela- ção à massa total do adesivo à base de cianoacrilato. Se a quantidade de NBR é igual a ou mais que o valor limite inferior da faixa, uma força de adesão mais excelente é alcançada. Se a quantidade de NBR é igual a ou menor que o valor limite superior da faixa, uma taxa de cura mais excelente é alcançada.
[00158] O adesivo à base de cianoacrilato pode incluir outros com- ponentes além do cianoacrilato e um elastômero. Os exemplos de ou- tros componentes incluem aminas como um promotor de cura. As ami- nas não são particularmente limitadas. Os exemplos das mesmas in- cluem toluidinas, tais como N, N-dimetil-p-toluidina e N, N-dietil-p-tolui- dina. Quando um promotor de cura é usado, a reação química procede extremamente rápido, e, desse modo, é favorável que um promotor de cura seja misturado no adesivo à base de cianoacrilato imediatamente antes do núcleo laminado ser aderido.
[00159] Por exemplo, a quantidade de outros componentes no ade- sivo à base de cianoacrilato está dentro de uma faixa de 0 a 10% em massa em relação à massa total do adesivo à base de cianoacrilato.
[00160] Quando um adesivo à base de cianoacrilato é usado, por exemplo, um núcleo laminado de forma adesiva para um estator pode ser fabricado ao repetir uma operação de formação de uma parte de adesão em temperatura ambiente ao revestir parcialmente uma porção em uma superfície da chapa de aço elétrico com um adesivo à base de cianoacrilato e então empilhar por pressão a chapa de aço elétrico sobre outra chapa de aço elétrico. Por exemplo, um núcleo laminado de forma adesiva para um estator pode ser fabricado ao usar um aparelho de fa- bricação que tem uma forma similar ao do aparelho de fabricação 100, exceto que a segunda estação de revestimento adesivo 140 não esteja incluída.
[00161] O escopo técnico da presente invenção não é limitado às modalidades, e várias mudanças podem ser aplicadas dentro de uma faixa que não se afasta da essência da presente invenção.
[00162] O formato do núcleo de estator não está limitado às formas descritas nas modalidades. Especificamente, as dimensões do diâmetro externo e o diâmetro interno do núcleo de estator, a espessura de em- pilhamento, o número de fendas, a proporção dimensional da parte de dente na direção radial à direção circunferencial, a proporção dimensio- nal da parte posterior do núcleo às partes de dente na direção radial, e semelhantes podem ser arbitrariamente designadas de acordo com as características de um motor elétrico desejado.
[00163] No rotor de acordo com as modalidades, dois ímãs perma- nentes 32 em um conjunto formam um polo magnético, mas a presente invenção não está limitada ao mesmo. Por exemplo, um ímã perma- nente 32 pode formar um polo magnético e três ou mais ímãs perma- nentes 32 podem formar um polo magnético.
[00164] Nas modalidades, um motor elétrico magnético permanente foi descrito como um exemplo de um motor elétrico, mas a estrutura do motor elétrico não está limitada ao mesmo conforme descrito abaixo como um exemplo. Ademais, várias estruturas conhecidas que não são descritas abaixo como um exemplo também podem ser empregadas.
[00165] Nas modalidades, um motor elétrico magnético permanente foi descrito como um exemplo de um motor elétrico, mas a presente in- venção não está limitada ao mesmo. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um motor de relutância ou um motor de campo elétrico magnético (um motor de campo enrolado).
[00166] Nas modalidades, um motor síncrono foi descrito como um exemplo de um motor CA, mas a presente invenção não está limitada ao mesmo. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um motor de indução.
[00167] Nas modalidades, um motor CA foi descrito como um exem- plo de um motor elétrico, mas a presente invenção não está limitada ao mesmo. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um motor de CC.
[00168] Na modalidade, um motor foi descrito como um exemplo de como um motor elétrico, mas a presente invenção não está limitada ao mesmo. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um gerador.
[00169] O núcleo de estator 21 pode ser empregado em um transfor- mador no lugar do motor elétrico 10. Nesse caso, é preferível empregar uma chapa de aço elétrico orientada para grãos como uma chapa de aço elétrico em vez de empregar uma chapa de aço elétrico não orien- tada para grãos.
[00170] Além do mais, os elementos constituintes na modalidade po- dem ser adequadamente substituídos com elementos constituintes co- nhecidos dentro de uma faixa que não se afasta da essência da pre- sente invenção. Adicionalmente, os exemplos de modificação podem ser combinados.
[00171] Doravante no presente documento, os exemplos da presente invenção serão especialmente descritos. Entretanto, a presente inven- ção não é limitada a esses Exemplos. EXEMPLOS DE FABRICAÇÃO 1 A 5
[00172] Um primeiro agente e um segundo agente de uma SGA fo- ram preparados ao misturar os componentes em proporções mostradas na Tabela 1. Apesar de não estar descrita na tabela, a acetona foi ade- quadamente usada como um solvente. EXEMPLOS DE FABRICAÇÃO 6 A 9
[00173] Um adesivo anaeróbio e um adesivo à base de cianoacrilato foram preparados ao misturar os componentes em proporções mostra- das na Tabela 3. EXEMPLOS 1 A 6
[00174] Um aro que tem uma composição para a chapa de aço elé- trico não orientada para grãos que contém Si: 3,0% em massa, Al: 0,5%, em massa e Mn: 0,1% em massa foi produzida. A espessura de aço base foi definida para 0,3 mm. Esse aro foi revestido com um revesti- mento de isolamento líquido que contém fosfato de metal e uma emul- são de resina acrílica e cozido em 300°C, e um revestimento de isola- mento de uma quantidade predeterminada foi aplicado ao mesmo.
[00175] Ao usar o aparelho de fabricação 100 que tem a constituição ilustrada na Figura 4, no procedimento a seguir, esse aro (chapa de aço elétrico) foi puncionado nos núcleos de placa única que tem um diâme- tro externo de 300 mm e um diâmetro interno de 240 mm em um formato de anel, no qual partes de dente retangulares que tem um comprimento de 30 mm e uma largura de 15 mm foi fornecida em 18 lugares em um lado de diâmetro interno, os núcleos de placa única foram sequencial- mente empilhados, e um núcleo de estator foi produzido.
[00176] O aro foi sequencialmente enviado na direção de seta F na Figura 4 da bobina C. Ademais, primeiramente, o puncionamento foi re- alizado na estação de puncionamento 110 em relação a esse aro. Sub- sequentemente, o puncionamento foi realizado na estação de puncio- namento 120 em relação a esse aro. Devido a esses processos de pun- cionamento, o formato da chapa de aço elétrico 40 que tem a parte pos- terior do núcleo 22 e a pluralidade de partes de dente 23 ilustradas na Figura 3 foi formado no aro (etapa de puncionamento).
[00177] Subsequentemente, uma pluralidade de lugares na superfí- cie inferior (primeira superfície) do aro foi revestida com o primeiro agente da SGA em formatos de pontos pelo aplicador 131 na primeira estação de revestimento adesivo 130. Subsequentemente, uma plurali- dade de lugares na superfície inferior do aro foi revestida com o segundo agente em formatos de pontos pelo aplicador 141 na segunda estação de revestimento adesivo 140 (etapa de revestimento). O revestimento com o primeiro agente e o segundo agente foi realizado de uma maneira sobreposta no mesmo plano.
[00178] Subsequentemente, o aro enviado para a estação de empi- lhamento 150 foi puncionado nos núcleos de placa única pelo molde móvel 153 para um formato externo, e os núcleos de placa única foram empilhados enquanto estavam sendo pressurizados (etapa de empilha- mento).
[00179] Após 130 núcleos de placa única serem empilhados ao re- petir sequencialmente a etapa de puncionamento, a etapa de revesti- mento, e a etapa de empilhamento, o núcleo laminado descarregado de uma parte inferior do molde foi movida para uma tabela de amostra pre- parada próxima ao aparelho. A SGA foi curada através da cura por cinco minutos em uma atmosfera em 25 °C, e um núcleo de estator foi obtido.
[00180] Nos exemplos 1 a 3, a razão de área de adesão de cada uma dentre a parte posterior do núcleo e as partes de dente foi mudada ao mudar as quantidades de revestimento do primeiro agente e do segundo agente. As chapas de aço elétrico do núcleo de estator obtidas em cada exemplo descascadas entre si, e o diâmetro médio das partes de ade- são e a razão de área de adesão de cada uma dentre a parte posterior do núcleo, as partes de dente e as chapas de aço elétrico foram medi- das. A Tabela 2 mostra os resultados. EXEMPLOS 7 A 10
[00181] No lugar de uma SGA, o adesivo anaeróbio mostrado na Ta- bela 4 foi usado. O diâmetro médio das partes de adesão, as espessu- ras das partes de adesão, e a razão de área de adesão de cada uma dentre a parte posterior do núcleo, as partes de dente e as chapas de aço elétrico foram definidas conforme mostrado na Tabela 4, e um nú- cleo de estator foi obtido de uma maneira similar ao do Exemplo 1 ex- ceto que o adesivo anaeróbio foi curado através pressurização e empi- lhamento por pressão após o revestimento. EXEMPLOS 11 A 14
[00182] No lugar de uma SGA, o adesivo à base de cianoacrilato mostrado na Tabela 4 foi usado. O diâmetro médio das partes de ade- são, as espessuras das partes de adesão, e a razão de área de adesão de cada uma dentre a parte posterior do núcleo, as partes de dente e as chapas de aço elétrico foram definidas conforme mostrado na Tabela 4, e um núcleo de estator foi obtido de uma maneira similar ao do Exemplo 1 exceto que o adesivo à base de cianoacrilato foi curado através da pressurização e empilhamento por pressão após o revestimento. EXEMPLO COMPARATIVO 1
[00183] Um núcleo de estator foi produzido em uma maneira similar ao do Exemplo 1 exceto que a chapa de aço elétrico foi revestida com o primeiro agente e o segundo agente da SGA, de modo que a razão de área de adesão do mesmo é 100%. EXEMPLO COMPARATIVO 2
[00184] Um núcleo de estator foi produzido de uma maneira similar a do Exemplo 1 exceto que a SGA do Exemplo de fabricação 4 foi usada como um adesivo. EXEMPLO COMPARATIVO 3
[00185] Um núcleo de estator foi produzido de uma maneira similar a do Exemplo 1 exceto que um adesivo à base de epóxi termoendure- cível do tipo de um componente (fabricado pela CEMEDINE Co., Ltd. “EP171”) foi usado como um adesivo. EXEMPLO COMPARATIVO 4
[00186] No lugar de uma SGA, o adesivo anaeróbio mostrado na Ta- bela 4 foi usado. Um núcleo de estator foi produzido de uma maneira similar a do Exemplo 7 exceto que a chapa de aço elétrico foi revestida de modo que a razão de área de adesão da mesma é 100%. EXEMPLO COMPARATIVO 5
[00187] No lugar de uma SGA, o adesivo à base de cianoacrilato mostrado na Tabela 4 foi usado. Um núcleo de estator foi produzido de uma maneira similar a do Exemplo 11 exceto que a chapa de aço elé- trico foi revestida de modo que a razão de área de adesão da mesma é 100%.
AVALIAÇÃO
[00188] Com relação ao núcleo de estator de cada exemplo, a se- guinte avaliação foi realizada. Tabelas 2 e 4 mostram os resultados.
PERDA DE FERRO
[00189] Uma perda de ferro do estator foi medida ao usar um simu- lador de perda de ferro de rotação que tem um detector em formato de rotor com um diâmetro de 239,5 mm. Esse simulador de perda de ferro de rotação é revelado no Journal of the Institute of Electrical Engineers of Japan, RM-92-79, 1992.
[00190] Na avaliação de uma perda de ferro do núcleo de estator, conforme os núcleos dos quais foram critérios para avaliação, núcleos fixos por fixação-empilhamento e que tem 10 camadas empilhadas em que oito partes de adesão foram formadas na parte posterior do núcleo e uma fixação que tem um diâmetro de 1,5 mm foram formadas na parte central de todas as partes de dente que foram produzidas. A medição do núcleo de estator e o núcleo fixo por fixação-empilhamento em cada exemplo foi realizado ao usar um simulador de perda de ferro de rota- ção, e a perda de ferro foi avaliada com base nos seguintes critérios.
[00191] 1: O magnetismo é melhor em 20% ou mais que o núcleo fixo por fixação-empilhamento.
[00192] 2: O magnetismo é melhor em uma faixa de 15% a 20% que o núcleo fixo por fixação-empilhamento.
[00193] 3: O magnetismo é melhor em uma faixa de 10% a 15% que o núcleo fixo por fixação-empilhamento.
[00194] 4: O magnetismo é ainda melhorado por uma faixa mais que 0% a 10% que o núcleo fixo por fixação-empilhamento.
[00195] 5: Não há melhoramento no magnetismo em comparação com o núcleo fixo por fixação-empilhamento.
PRODUTIVIDADE
[00196] Quando um núcleo de estator foi produzido em 150 spm (150 chapas de aço elétrico foram empilhadas durante um minuto) ao usar o aparelho de fabricação ilustrado na Figura 4, a condição fixa do núcleo de estator retirada a partir do molde foi verificada e a produtividade foi avaliada com base nos seguintes critérios.
[00197] 1: Um núcleo de estator poderia ser produzido sem qualquer problema.
[00198] 2: Após ser retirado do molde, um núcleo de estator poderia ser produzido ao reter por diversos segundos a diversos minutos.
[00199] 3: Após ser retirado do molde, um núcleo de estator poderia ser produzido ao pressurizar as superfícies de empilhamento.
[00200] 4: As chapas de aço elétrico descascadas entre si ou empi- lhamento foi distorcido durante o manuseio.
[00201] 5: A afixação entre as chapas de aço elétrico foi insuficiente.
TABELA 1 Exemplo de fabricação 1 Exemplo de fabricação 2 Exemplo de fabricação 3 Exemplo de fabricação 4 Exemplo de fabricação 5
Metacrilato de metila 10 30 30
Metacrilato de fenoxietila 20 50 30 Composto à base de acrílico metacrilato de 2-hidroxietila 60 50 Composição de primeiro agente metacrilato de 2-hidroxipropila 60 80 [partes por massa] Hidroperóxido de cumeno 5 3 4 3 Oxidante Peróxido de benzoíla 3
Elastômero NBR 60 50 30 20
Metacrilato de metila 10 30 30
41/45 Composto à base de Metacrilato de fenoxietila 10 acrílico metacrilato de 2-hidroxietila 60 30 Composição do segundo agente metacrilato de 2-hidroxipropila 90 70 [partes por massa] Etilenotioureia 1 1 Redutor Naftenato de cobalto 1,5 0,5 0,5
Elastômero NBR 60 50 30 20
TABELA 2 Exemplo compara- Exemplo compara- Exemplo compara- Exemplo 1 Exemplo 2 Exemplo 3 Exemplo 4 Exemplo 5 Exemplo 6 tivo 1 tivo 2 tivo 3
Exemplo de fabrica- Exemplo de fabrica- Exemplo de fabrica- Exemplo de fabrica- Exemplo de fabrica- Exemplo de fabrica- Exemplo de fabrica- Exemplo de fabrica- Adesivo À base de epóxi ção 1 ção 1 ção 1 ção 2 ção 3 ção 5 ção 1 ção 4
Cura em tempera- Cura em tempera- Cura em tempera- Cura em tempera- Cura em tempera- Cura em tempera- Cura em tempera- Cura em tempera- Tipo de adesivo de cura Termoendurecível tura ambiente tura ambiente tura ambiente tura ambiente tura ambiente tura ambiente tura ambiente tura ambiente
Disposição de partes de adesão entre chapas de aço elé- Parcial Parcial Parcial Parcial Parcial Parcial Totalmente Parcial Parcial trico
Diâmetro médio de partes de adesão 12 12 11 12 11 16 12 12 12 Parte posterior [mm] do núcleo Proporção da área 70 60 80 70 70 50 70 70 80 de adesão [%]
42/45 Diâmetro médio de Parte de adesão partes de adesão 8 9 8 8 7 9 8 9 8 [mm] Parte de dente
Proporção da área 40 30 70 50 50 20 50 50 50 de adesão [%]
Razão de área de adesão total [%] 50 40 72 60 60 40 60 60 70
Espessura [μm] 1,8 1,9 1,8 1,7 1,8 1,3 1,8 1,9 1,8
Perda de ferro 1 1 1 1 3 3 5 3 3 Avaliação Produtividade 2 2 3 1 3 3 2 4 5
TABELA 3 Exemplo de fabricação 6 Exemplo de fabricação 7 Exemplo de fabricação 8 Exemplo de fabricação 9 metacrilato de etila 25 50
Dimetacrilato de etilenoglicol 25 Composto à base de acrílico [partes por massa] Acrilato de 2-hidroxietila 27 46 cianoacrilato de etila 90 96
Hidroperóxido de cumeno 1 1 Iniciador de polimerização [partes por massa] Peróxido de ciclo-hexano 1 1
Benzotriazol 0,5 0,5 Agente de cura Etil mercaptano 0,5 0,5 [partes por massa]
43/45 N, N-dimetil-p-toluidina 2 4
Elastômero NBR 20 8 [partes por massa]
TABELA 4 Exemplo compa- Exemplo compa- Exemplo 7 Exemplo 8 Exemplo 9 Exemplo 10 Exemplo 11 Exemplo 12 Exemplo 13 Exemplo 14 rativo 4 rativo 5
Exemplo de fabri- Exemplo de fabri- Exemplo de fabri- Exemplo de fabri- Exemplo de fabri- Exemplo de fabri- Exemplo de fabri- Exemplo de fabri- Exemplo de fabri- Exemplo de fabri- Adesivo cação 6 cação 6 cação 6 cação 7 cação 8 cação 8 cação 8 cação 9 cação 6 cação 8
Disposição de partes de adesão entre chapas de aço elé- Parcial Parcial Parcial Parcial Parcial Parcial Parcial Parcial Totalmente Totalmente trico
Diâmetro médio de partes de 8 7 8 14 16 16 17 19 Parte pos- adesão [mm] terior do núcleo Proporção da área de adesão 45 50 50 40 65 60 65 60 100 100 [%]
44/45 Diâmetro médio de partes de Parte de ade- 6 6 5 8 7 6 7 8 adesão [mm] são Parte de dente Proporção de área de adesão 40 30 25 40 40 30 70 25 100 100 [%]
Razão de área de adesão total [%] 42 40 30 40 50 50 68 35 100 100
Espessura [μm] 1,6 1,6 1,4 1,3 1,4 1,3 1,4 1,8 1,5 1,4
Perda de ferro 2 2 3 3 3 3 3 3 5 5 Avaliação Produtividade 2 3 2 3 2 2 3 3 4 5
APLICABILIDADE INDUSTRIAL
[00202] De acordo com a presente invenção, uma perda de ferro de um motor elétrico pode ser suprimida e a produtividade de um núcleo laminado de forma adesiva para um estator pode ser melhorada. Desse modo, existe uma aplicabilidade industrial significativa.
BREVE DESCRIÇÃO DOS SÍMBOLOS DE REFERÊNCIA
[00203] 10 Motor elétrico
[00204] 20 Estator
[00205] 21 Núcleo laminado de forma adesiva para estator
[00206] 40 Chapa de aço elétrico
[00207] 41 Parte de adesão
[00208] 42 Região de adesão
[00209] 43 Região de não adesão

Claims (9)

REIVINDICAÇÕES
1. Núcleo laminado de forma adesiva para um estator, carac- terizado pelo fato de que compreende: uma pluralidade de chapas de aço elétrico que são empilha- das uma sobre a outra e das quais ambas as superfícies são revestidas com revestimentos de isolamento; e partes de adesão que são dispostas entre as chapas de aço elétrico adjacentes entre si em uma direção de empilhamento e que fa- zem com que as chapas de aço elétrico adiram entre si, em que todos os conjuntos das chapas de aço elétrico adja- centes entre si na direção de empilhamento estão aderidos por meio das partes de adesão, em que um adesivo que forma as partes de adesão é um adesivo à base de acrílico do tipo de dois agentes que inclui um com- posto à base de acrílico, um oxidante, e um redutor e no qual uma por- ção do composto à base de acrílico e o oxidante são atribuídos a um primeiro agente e a porção restante do composto à base de acrílico e o redutor são atribuídos a um segundo agente, em que o composto à base de acrílico inclui pelo menos um selecionado do grupo que consiste em metacrilato de metila, metacrilato de fenoxietila, metacrilato de 2-hidroxietila, e metacrilato de 2-hidroxi- propila, em que o metacrilato de metila está dentro de uma faixa de 0 a 50% em massa, o metacrilato de fenoxietila está dentro de uma faixa de 0 a 50% em massa, o metacrilato de 2-hidroxietila está dentro de uma faixa de 0 a 50% em massa, e o metacrilato de 2-hidroxipropila está dentro de uma faixa de 0 a 50% em massa em relação a uma massa total do adesivo à base de acrílico, e em que as partes de adesão são parcialmente fornecidas en-
tre as chapas de aço elétrico adjacentes entre si na direção de empilha- mento.
2. Núcleo laminado de forma adesiva para um estator, carac- terizado pelo fato de que compreende: uma pluralidade de chapas de aço elétrico que são empilha- das uma sobre a outra e das quais ambas as superfícies são revestidas com revestimentos de isolamento; e partes de adesão que são dispostas entre as chapas de aço elétrico adjacentes entre si em uma direção de empilhamento e que fa- zem com que as chapas de aço elétrico adiram entre si, em que todos os conjuntos das chapas de aço elétrico adja- centes entre si na direção de empilhamento estão aderidos por meio das partes de adesão, em que um adesivo que forma as partes de adesão é um adesivo à base de acrílico que inclui um composto à base de acrílico, em que o composto à base de acrílico é cianoacrilato em que o adesivo à base de acrílico inclui adicionalmente um elastômero, e em que as partes de adesão são parcialmente fornecidas en- tre as chapas de aço elétrico adjacentes entre si na direção de empilha- mento.
3. Núcleo laminado de forma adesiva para um estator carac- terizado pelo fato de que compreende: uma pluralidade de chapas de aço elétrico que são empilha- das uma sobre a outra e das quais ambas as superfícies são revestidas com revestimentos de isolamento; e partes de adesão que são dispostas entre as chapas de aço elétrico adjacentes entre si em uma direção de empilhamento e que fa- zem com que as chapas de aço elétrico adiram entre si,
em que todos os conjuntos das chapas de aço elétrico adja- centes entre si na direção de empilhamento estão aderidos por meio das partes de adesão, em que um adesivo que forma as partes de adesão é um adesivo à base de acrílico que inclui um composto à base de acrílico, em que o adesivo à base de acrílico é um adesivo anaeróbio, em que o adesivo à base de acrílico inclui adicionalmente um elastômero, e em que as partes de adesão são parcialmente fornecidas en- tre as chapas de aço elétrico adjacentes entre si na direção de empilha- mento.
4. Núcleo laminado de forma adesiva para um estator, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o adesivo à base de acrílico ainda inclui um elastômero.
5. Núcleo laminado de forma adesiva para um estator, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2, 3 e 4, caracterizado pelo fato de que o elastômero inclui borracha de acrilonitrila butadieno, e em que a borracha de acrilonitrila butadieno está dentro de uma faixa de 1 a 20% em massa em relação a uma massa total do ade- sivo à base de acrílico.
6. Núcleo laminado de forma adesiva para um estator, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 e 5, caracterizado pelo fato de que uma razão de área de adesão das chapas de aço elétrico por meio das partes de adesão está dentro de uma faixa de 20% a 80% entre as chapas de aço elétrico.
7. Método de fabricação do núcleo laminado de forma ade- siva para um estator, como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende:
repetir uma operação de formação da parte de adesão à tem- peratura ambiente ao revestir uma porção em uma superfície da chapa de aço elétrico com o primeiro agente e o segundo agente do adesivo à base de acrílico e, então, empilhar por pressão a chapa de aço elétrico sobre outra chapa de aço elétrico.
8. Método de fabricação do núcleo laminado de forma ade- siva para um estator, como definido na reivindicação 2 ou 3, caracteri- zado pelo fato de que compreende: repetir uma operação de formação da parte de adesão à tem- peratura ambiente ao revestir uma porção em uma superfície da chapa de aço elétrico com o adesivo à base de acrílico e, então, empilhar por pressão a chapa de aço elétrico sobre outra chapa de aço elétrico.
9. Motor elétrico caracterizado pelo fato de que compreende: o núcleo laminado de forma adesiva para um estator, como definido em qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, e 4 a 6.
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