BR112021008058A2

BR112021008058A2 - núcleo laminado e motor elétrico

Info

Publication number: BR112021008058A2
Application number: BR112021008058-9A
Authority: BR
Inventors: Masahito Kamikawabata; Ryu Hirayama; Kazutoshi Takeda
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2021-08-03
Also published as: US11863017B2; CA3131668A1; US20220014052A1; CA3131668C; EP3902104A4; TW202030082A; SG11202108979XA; EP3902104A1; CN113169592A; JP7288201B2; KR102573694B1; EA202192078A1; KR20210080522A; TWI744741B; JPWO2020129926A1; WO2020129926A1

Abstract

NÚCLEO LAMINADO E MOTOR ELÉTRICO. A presente invenção refere-se a núcleo laminado que é provido com uma pluralidade de chapas de aço magnético laminadas entre si, e porções de aderência dispostas entre as chapas de aço magnético adjacentes entre si na direção de laminação para ligar essas chapas de aço magnético. As porções de aderência unem parcialmente as chapas de aço magnético adjacentes entre si na direção de laminação, e as porções de aderência adjacentes entre si na direção de laminação têm regiões de arranjo mutuamente diferentes na vista plana a partir da direção de laminação. Refere-se ainda ao motor elétrico.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "NÚ- CLEO LAMINADO E MOTOR ELÉTRICO". Campo Técnico

[0001] A presente invenção refere-se a núcleo laminado e a motor elétrico. É reivindicada prioridade sobre a Japanese Patent Applica- tion No. 2018-235860, registrada em 17 de dezembro de 2018, cujo teor está incorporado aqui como referência. Antecedentes da Técnica

[0002] Convencionalmente, são conhecidos núcleos laminados como descrito nos Documentos de Patente 1 e 2 abaixo. Nesses nú- cleos laminados, chapas de aço elétrico adjacentes umas às outras são aderidas na direção de empilhamento por uma camada adesiva. Lista de citações Documentos de Patente

[0003] Documento de Patente 1 Japanese Unexamined Patent Application, First Publication No. 2006-288114 Documento de Patente 2 Japanese Unexamined Patent Application, First Publication No. 2016-171652 Sumário da Invenção Problemas a Serem Resolvidos pela Invenção

[0004] Em um núcleo laminado convencional, há espaço para me- lhoria em relação à melhoria das características do motor tais como ter pouca vibração e baixo ruído quando o núcleo laminado constitui um motor elétrico.

[0005] A presente invenção foi feita em vista das circunstâncias acima, e seu objetivo é aumentar as características do motor. Meios para Resolver o Problema

[0006] Para resolver os problemas acima, a presente invenção propõe os seguintes meios: (1) Um primeiro aspecto da presente invenção é um núcleo laminado incluindo uma pluralidade de chapas de aço elétrico empi- lhadas umas sobre as outras, e uma parte de aderência provida entre chapas de aço elétrico adjacentes entre si na direção de empilhamento e configurada para aderir as chapas de aço elétrico entre si, onde a parte de aderência adere parcialmente as chapas de aço elétrico adja- centes entre si na direção de empilhamento, e as partes de aderência adjacentes entre si na direção de empilhamento têm diferentes regiões de arranjo em uma vista plana vista na direção de empilhamento. Aqui, nas partes de aderência adjacentes entre si na dire- ção de empilhamento, o fato de que as regiões de arranjo são diferen- tes umas das outras em uma vista plana na direção de empilhamento significa que uma das partes de aderência adjacentes entre si na dire- ção de empilhamento e a outra não se sobrepõem de forma alguma em uma vista plana vista na direção de empilhamento. Com tal configuração, se comparado com o caso em que as regiões de arranjo das partes de aderência adjacentes entre si na direção de empilhamento se sobrepõem umas às outras na vista plana vista na direção de empilhamento, o mínimo múltiplo comum da parte de aderência adjacente a uma parte de aderência predeterminada na direção de empilhamento, e a parte de aderência adjacente à parte de aderência predeterminada na direção circunferencial se torna grande. Portanto, a frequência de ressonância do núcleo laminado pode ser aumentada. Como resultado, é possível evitar que as frequências de ressonância do motor elétrico e do núcleo laminado coincidam. Portan- to, o núcleo laminado é menos passível de vibrar, e as características do motor do núcleo laminado podem ser melhoradas.

[0007] (2) No núcleo laminado descrito no item (1), a chapa de aço elétrico pode incluir uma parte traseira anular, e uma pluralidade de partes dentadas que se salientam da parte traseira do núcleo em uma direção radial e são dispostos a intervalos em uma direção circunfe- rencial da parte traseira do núcleo; e as partes de aderência podem ser providas em pelo menos uma entre a superfície de empilhamento da parte traseira do núcleo e a superfície de empilhamento da parte dentada. Geralmente, o adesivo encolhe à medida que se cura. Por- tanto, um estresse de compressão é aplicado à chapa de aço elétrico à medida que o adesivo cura. Quando o estresse de compressão é aplicado, a chapa de aço elétrico fica esticada. Com tal configuração, o tamanho de uma região na qual a parte de aderência é provida é reduzida se comparado com o caso no qual a parte de aderência é provida em toda a superfície da superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico. Portanto, a quantidade de tensão aplicada à chapa de aço elétrico pela parte de aderência é re- duzida. Portanto, a deterioração das propriedades magnéticas do nú- cleo laminado pode ser restringida.

[0008] (3) No núcleo laminado descrito no item (1) ou (2), nas par- tes de aderência, as regiões de arranjo podem se sobrepor umas às outras em um intervalo de N camadas (N é um número natural) em uma vista plana vista na direção de empilhamento. Com tal configuração, por exemplo, em uma vista plana vista na direção de empilhamento, a tensão gerada na chapa de aço elétrico se torna uniforme na direção de empilhamento em contraste com um caso em que as regiões de arranjo das partes de aderência se sobrepõem umas às outras na direção de empilhamento a um intervalo não constante. Portanto, é possível restringir o enviesamento da de- formação gerada na chapa de aço elétrico devido à cura do adesivo no núcleo laminado como um todo.

[0009] (4) No núcleo laminado descrito no item (3), N pode ser 1. Com tal configuração, N é 1, e as regiões de arranjo se sobrepõem umas às outras a um intervalo e uma camada. Portanto, é possível restringir a concentração local das chapas de aço elétrico li- gadas por aderência em uma parte do núcleo laminado na direção de empilhamento. Portanto, as chapas de aço elétrico ligadas por aderên- cia podem ser dispersadas na direção de empilhamento. Portanto, é possível evitar que as frequências de ressonância do motor elétrico e do núcleo laminado coincidam. Como resultado, as características do motor do núcleo laminado podem também ser melhoradas.

[0010] (5) No núcleo laminado descrito no item (3), N pode ser um número primo. Com tal configuração, uma vez que o número de divisões de N que é um número primo é pequeno, o mínimo múltiplo comum da parte de aderência adjacente a uma parte de aderência predetermina- da na direção de empilhamento, e a parte de aderência adjacente à parte de aderência predeterminada na direção circunferencial se torna grande. Portanto, a frequência de ressonância do núcleo laminado po- de ser aumentada. Como resultado, é possível evitar que as frequên- cias de ressonância do motor elétrico e do núcleo laminado coincidam. Portanto, as características do motor do núcleo laminado podem tam- bém ser melhoradas.

[0011] (6) No núcleo laminado descrito em qualquer um dos itens (1) a (5), a superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico locali- zada em uma extremidade na direção de empilhamento entre a plura- lidade de chapas de aço elétrico pode ser inteiramente aderida à su- perfície de empilhamento da chapa de aço elétrico adjacente a ela na direção de empilhamento; e uma superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico localizada na outra extremidade na direção de empi- lhamento entre a pluralidade de chapas de aço elétrico pode ser intei-

ramente aderida a uma superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico adjacente a ela na direção de empilhamento. Com tal configuração, a separação da superfície de empi- lhamento da chapa de aço elétrico localizada em uma extremidade na direção de empilhamento e da superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico adjacente a essa superfície na direção de empilhamen- to entre as chapas de aço elétrico entre elas na direção de empilha- mento é limitada tanto na borda periférica externa quanto na porção central da superfície. Portanto, é possível limitar a geração de vibração entre as superfícies adjacentes entre si na direção de empilhamento. Similarmente, na chapa de aço elétrico localizada na outra extremidade na direção de empilhamento entre as chapas de aço elé- trico, é também possível limitar a geração de vibração entre as super- fícies adjacentes entre si na direção de empilhamento.

[0012] (7) No núcleo laminado descrito em qualquer um dos itens (1) a (6), a espessura média das partes de aderência pode ser de 1,0 μm a 3,0 μm.

[0013] (8) No núcleo laminado descrito em qualquer um dos itens (1) a (7), o módulo de elasticidade de tração médio E das partes de aderência pode ser de 1500 MPa a 4500 MPa.

[0014] (9) No núcleo laminado descrito em qualquer um dos itens (1) a (8), a parte de aderência pode ser um adesivo à base de acrílico do tipo de aderência à temperatura ambiente contendo SGA feito de um adesivo à base de acrílico contendo elastômero.

[0015] (10) Um segundo aspecto da presente invenção é um motor elétrico incluindo o núcleo laminado descrito em qualquer um dos itens (1) a (9). De acordo com tal configuração, é possível aumentar as ca- racterísticas do motor de um motor elétrico. Efeitos da Invenção

[0016] De acordo com a presente invenção, é possível melhorar as características do motor. Breve Descrição dos Desenhos

[0017] A FIG. 1 é uma vista de seção transversal de um motor elé- trico de acordo com uma modalidade da presente invenção. A FIG. 2 é uma vista plana de um estator incluído no motor elétrico mostrado na FIG. 1. A FIG. 3 é uma vista em perspectiva de um núcleo lamina- do de acordo com uma modalidade da presente invenção. A FIG. 4 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 1). A FIG. 5 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 1). A FIG. 6 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 1). A FIG. 7 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 1). A FIG. 8 é uma vista em perspectiva de um núcleo lamina- do de acordo com uma modalidade da presente invenção. A FIG. 9 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 2). A FIG. 10 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 2). A FIG. 11 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 2). A FIG. 12 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 7). A FIG. 13 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 7). A FIG. 14 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 7). A FIG. 15 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 7). A FIG. 16 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 7). A FIG. 17 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 7). A FIG. 18 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 7). A FIG. 19 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 7). A FIG. 20 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 7). A FIG. 21 é uma vista plana da chapa de aço elétrico que constitui o núcleo laminado de acordo com a modalidade da presente invenção (no caso de N = 7). A FIG. 22 é uma vista plana de um núcleo laminado de acordo com uma modalidade da presente invenção. Modalidades para Implementar a Invenção

[0018] Daqui em diante um núcleo laminado e um motor elétrico de acordo com uma modalidade da presente invenção será descrito em relação aos desenhos. Na presente modalidade, um motor, especificamente um motor AC, será exemplificado como motor elétrico. O motor AC é mais especificamente um motor síncrono, e ainda mais especificamente, um motor elétrico magnético permanente. Esse tipo de motor é adorado adequadamente para, por exemplo, um veículo elétrico.

[0019] Como mostrado nas FIGS. 1 e 2, um motor elétrico 10 inclui um estator 20, um rotor 30, uma carcaça 50, e um eixo de rotação 60. O estator 20 e o rotor 30 são acomodados na carcaça 50. O estator 20 é fixado à carcaça 50. Na presente modalidade, como o motor elétrico 10, um um motor elétrico do tipo de rotor interno no qual o rotor 30 está localizado dentro do estator 20 é adotado. Entretanto, como o motor elétrico 10, um motor elétrico do tipo de rotor externo no qual o rotor 30 está loca- lizado fora do estator 20 pode ser adotado. Além disso, na presente modalidade, o motor elétrico 10 é um motor AC trifásico de 12 polos e 18 ranhuras. Entretanto, por exemplo, o número de polos, o número de ranhuras, o número de fases, etc., podem ser alterados conforme ade- quado.

[0020] O estator 20 inclui um núcleo de estator 21 e um enrola- mento (não mostrado). O núcleo de estator 21 inclui uma parte traseira de núcleo anular 22 e uma pluralidade de partes dentadas 23. No que segue, a direção axial (a direção do eixo central O do núcleo de estator 21) do núcleo de estator 21 (a parte traseira do núcleo 22) é referida como a direção axial, a direção radial (a direção ortogonal à direção do eixo central O do núcleo de estator 21) do núcleo de estator 21 (a parte tra- seira do núcleo 22) é referida como a direção radial, e a direção cir- cunferencial (a direção de rotação em torno do eixo central O do nú- cleo de estator 21) do núcleo de estator 21 (a parte traseira do núcleo 22) é referida como a direção circunferencial.

[0021] A parte traseira do núcleo 22 é formada em uma forma anu- lar em uma vista plana do estator 20 quando vista na direção axial. As várias partes dentadas 23 se salientam da parte traseira do núcleo 22 na direção da direção radial (na direção do eixo central O da parte traseira do núcleo 22 na direção radial). As várias partes den- tadas 23 são dispostas a intervalos iguais na direção circunferencial. Na presente modalidade, 18 partes dentadas 23 são providas a um intervalo de 20 graus de um ângulo central centralizado no eixo central O. As várias partes dentadas 23 são formadas para ter a mesma forma e o mesmo tamanho umas das outras. O enrolamento é enrolado em torno da parte dentada 23. O enrolamento pode ser um enrolamento concentrado ou um enrolamen- to distribuído.

[0022] O rotor 30 é disposto dentro do estator 20 (o núcleo de es- tator 21) na direção radial. O rotor 30 inclui um núcleo de rotor 31 e uma pluralidade de imãs permanentes 32. O núcleo de rotor 31 é conformado em uma forma anular (um anel anular) disposto coaxialmente com o estator 20. O eixo de rotação 60 é disposto no núcleo de rotor 31. O eixo de rotação 60 é fixado no núcleo de rotor 31. Os vários imãs permanentes 32 são fixados ao núcleo de rotor 31. Na presente modalidade, um conjunto de dois imãs perma-

nentes 32 forma um polo magnético. Os vários conjuntos de imãs permanentes 32 são dispostos a intervalos iguais na direção circunfe- rencial. Na presente modalidade, 12 conjuntos (24 no total) de imãs permanentes 32 são fornecidos a um intervalo de 30 graus do ângulo central centrado no eixo central O.

[0023] Na presente modalidade, um motor de imã permanente in- terior é adotado como motor elétrico de imã permanente. Vários orifícios 33 que passam através do núcleo de rotor 31 na direção axial são formados no núcleo de rotor 31. Os vários ori- fícios 33 são fornecidos correspondendo à pluralidade de imãs perma- nentes 32. Cada um dos imãs permanentes 32 é fixado ao núcleo de rotor 31 em um estado em que ele é disposto no orifício corresponden- te 33. Cada um dos imãs permanentes 32 é fixado ao núcleo de rotor 31, por exemplo, aderindo-se uma superfície externa do imã perma- nente 32 e uma superfície interna através do orifício 33 com um adesi- vo ou semelhante. Como motor elétrico de imã permanente, um motor de imã permanente de superfície pode ser adotado ao invés de um motor de imã permanente interior.

[0024] Tanto o núcleo de estator 21 e o núcleo de rotor 31 são nú- cleos laminados. O núcleo laminado é formado empilhando-se uma pluralidade de chapas de aço elétrico 40. A espessura do empilhamento de cada um entre o núcleo de estator 21 e o núcleo de rotor 31 é, por exemplo, de 50,0 mm. O diâmetro externo do núcleo de estator 21 é, por exemplo de 250,0 mm. O diâmetro interno do núcleo de estator 21 é, por exemplo de 1675,0 mm. O diâmetro externo do núcleo de rotor 31 é, por exemplo, de 163,0 mm. O diâmetro interno do núcleo de rotor 31 é. por exemplo, de 30,0 mm. Entretanto, esses valores são exemplos, e a espessura de empilhamento, o diâmetro externo e o diâmetro interno do núcleo de estator 21, e a espessura de empilhamento, o diâmetro externo e o diâmetro interno do núcleo de rotor 31 não são limitados a esses valo- res. Aqui, o diâmetro interno do estator 21 é baseado na porção final da ponta da parte dentada 23 do núcleo de estator 21. O diâmetro in- terno do núcleo de estator 21 é o diâmetro de um círculo virtual inscrito nas porções finais de ponta de todas as partes dentadas 23.

[0025] Cada uma das chapas de aço elétrico 40 que formam o nú- cleo de estator 21 e o núcleo de rotor 31 é formada, por exemplo, pun- cionando-se uma chapa de aço elétrico como material base. Como a chapa de aço elétrico 40, pode ser usada uma chapa de aço elétrico conhecida. A composição química da chapa de aço elétrico 40 não é particularmente limitada. Na presente modalidade, uma chapa de aço elétrico com grão não orientado é adotada como a chapa de aço elétri- co 40. Como a chapa de aço elétrico com grão não orientado, por exemplo, pode ser adotada uma tira de aço elétrico com grão não ori- entado da JIS C 2552:2014. Entretanto, como a chapa de aço elétrico 40, é também possível adotar uma chapa de aço elétrico com grão orientado ao in- vés de uma chapa de aço elétrico com grão não orientado Como a chapa de aço elétrico com grão orientado, por exemplo, pode ser ado- tada uma tira de aço elétrico com grão orientado da JIS C 2553:2012.

[0026] Revestimentos isolantes são fornecidos em ambas as su- perfícies da chapa de aço elétrico 40 para melhorar a capacidade de trabalho da chapa de aço elétrico e a perda de ferro do núcleo lamina- do. Por exemplo, (1) um composto inorgânico, (2) uma resina orgâni- ca, (3) uma mistura de um composto inorgânico e uma resina orgâni- ca, etc. podem ser aplicados como uma substância que constitui o re- vestimento isolante. Exemplos do composto inorgânico incluem (1) um complexo de dicromato e ácido bórico, (2) um complexo de fosfato e sílica, etc. Exemplos da resina orgânica incluem uma resina à base de epóxi, uma resina à base de acrílico, uma resina à base de acrílico-

estireno, uma resina à base de poliéster, uma resina à base de silico- ne, uma resina à base de flúor, etc.

[0027] Para garantir o desempenho do isolamento entre as chapas de aço elétrico 40 empilhadas umas às outras, a espessura do reves- timento isolante (a espessura por superfície da chapa de aço elétrico 40) é preferivelmente de 0,1 μm ou mais. Por outro lado, o efeito isolante satura à medida que o re- vestimento isolante se torna mais espesso. Além disso, à medida que o revestimento isolante se torna mais espesso, o fator de espaço dimi- nui, e o desempenho como núcleo laminado deteriora. Portanto, o re- vestimento isolante deve ser tão fino quanto possível, dentro de uma faixa na qual o desempenho do isolamento é garantido. A espessura do revestimento de isolamento (a espessura por superfície da chapa de aço elétrico 40) é preferivelmente 0,1 μm ou mais e 5 μm ou me- nos. A espessura do revestimento isolante é mais preferivelmente de 0,1 μm ou mais e 2 μm ou menos.

[0028] À medida que a chapa de aço elétrico 40 se torna mais fina, o efeito de melhoria da perda de ferro satura gradativamente. Além disso, à medida que a chapa de aço elétrico 40 se torna mais fina, o custo de produção da chapa de aço elétrico 40 aumenta. Portanto, a espessura da chapa de aço elétrico 40 é preferivelmente de 0,10 mm ou mais em consideração do efeito de melhoria da perda de ferro e do custo de produção. Por outro lado, quando a chapa de aço elétrico 40 é muito espessa, a operação de prensagem por puncionamento da chapa de aço elétrico 40 se torna difícil. Portanto, quando se considera a operação de prensagem por puncionamento da chapa de aço elétrico 40, a espessura da chapa de aço elétrico 40 é preferivelmente de 0,65 mm ou menos. Além disso, à medida que a chapa de aço elétrico 40 se torna mais espessa, a perda de ferro aumenta. Portanto, quando se considera as características da perda de ferro da chapa de aço elétrico 40, a espessura da chapa se aço elétrico 40 é preferivelmente de 0,35 mm ou menos. A espessura da chapa de aço elétrico 40 é mais prefe- rivelmente de 0,20 mm ou 0,25 mm. Em consideração dos pontos acima, a espessura de cada uma das chapas de aço elétrico 40 é, por exemplo, 0,10 mm ou mais e 0,65 mm ou menos. A espessura de cada uma das chapas de aço elé- trico 40 é preferivelmente 0,10 mm ou mais e 0,35 mm ou menos, e mais preferivelmente 0,20 mm ou 0,25 mm. A espessura da chapa de aço elétrico 40 inclui a espessura do revestimento isolante.

[0029] Como mostrado na FIG. 3, a pluralidade de chapas de aço elétrico 40 que formam o núcleo de estator 21 são empilhadas na dire- ção da espessura. A direção da espessura é a direção da espessura da chapa de aço elétrico 40. A direção da espessura corresponde à direção de empilhamento das chapas de aço elétrico 40. Na FIG. 3, por conveniência, a parte dentada 23 não é mostrada. As várias cha- pas de aço elétrico 40 são dispostas coaxialmente em relação ao eixo central O. A chapa de aço elétrico 40 incluiu uma parte traseira de nú- cleo 22 e uma pluralidade de partes dentadas 23. No núcleo de estator 21, como mostrado nas FIGs. 4 e 5, a parte de aderência 41 para aderir as chapas de aço elétrico 40 é dis- posta entre as chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na dire- ção de empilhamento. A parte de aderência 41 adere parcialmente as chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na direção de empilhamento. As partes de aderência 41 adjacentes entre si na direção de empilhamen- to têm regiões de arranjo diferentes em uma vista plana vista na dire- ção de empilhamento. Uma faixa na qual as partes de aderência 41 adjacentes entre si na direção de empilhamento são dispostas de mo-

do que as suas regiões de arranjo sejam diferentes entre si em uma vista plana vista na direção de empilhamento (daqui em diante referida como uma faixa de arranjo na qual as regiões de arranjo são diferen- tes entre si) pode ser todo o núcleo de estator 21 e pode ser uma parte do núcleo de estator 21. Especificamente, a faixa de arranjo na qual as regiões de arranjo são diferentes umas das outras podem estar em uma da pluralidade de partes dentadas 23 dispostas na direção circun- ferencial. A faixa de arranjo na qual as regiões de arranjo são diferen- tes entre si podem estar em uma das camadas formadas pela plurali- dade de partes de aderência 41, que serão descritas mais adiante, dispostas na direção de empilhamento.

[0030] Aqui a região de arranjo é uma região em uma superfície (uma primeira superfície) 40a da chapa de aço elétrico 40 na qual a parte de aderência 41 está disposta. Isto é, a região de arranjo é uma região de aderência na superfície 40a da chapa de aço elétrico 40 em que a parte de aderência 41 é provida. A região de aderência na qual a parte de aderência 41 é provida é uma região de não aderência na qual a parte de aderência 41 não é provida são formadas na superfície 40a da chapa de aço elétrico 40. A região de aderência da chapa de aço elétrico 40 na qual a parte de aderência 41 é provida significa a região da primeira super- fície 40a da chapa de aço elétrico 40 na qual é fornecido o adesivo cu- rado sem ser dividido. Além disso, a região de não aderência da chapa de aço elé- trico 40 na qual a parte de aderência 41 não é provida significa uma região na primeira superfície 40a da chapa de aço elétrico 40 na qual não é fornecido o adesivo curado sem ser dividido. Aqui, um adesivo que é curado sem ser dividido entre as chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na direção de empilha- mento é referida como uma parte de aderência 41.

[0031] Aqui, como mostrado nas FIGS. 2, 4 e 5, a superfície de empilhamento da parte traseira do núcleo 22 é referida como uma su- perfície 22a. A superfície de empilhamento da parte dentada 23 é refe- rida como uma superfície 23a. Nesse momento, a parte de aderência 41 é preferivelmente provida em pelo menos uma entre a superfície 22a da parte traseira do núcleo 22 e a superfície 23a da parte dentada 23 na chapa de aço elétrico 40. Isto é, a parte de aderência 41 pode ser provida apenas na superfície 22a da parte traseira do núcleo 22 na chapa de aço elétrico 40. A parte de aderência 41 pode ser provida apenas na superfície 23a da parte dentada 23 na chapa de aço elétri- co 40. A parte de aderência 41 pode ser provida em ambas, a superfí- cie 22a da parte traseira do núcleo 22 e a superfície 23a da parte den- tada 23 na chapa de aço elétrico 40. Na presente modalidade, uma ou uma pluralidade de partes aderência 41 podem formar uma camada (daqui em diante também referida como uma camada formada pelas partes de aderência 41) en- tre as duas chapas de aço elétrico 40. Em outras palavras, a camada formada pela parte de aderência 41 inclui uma ou uma pluralidade de partes de aderência 41. Várias camadas formadas pela parte de ade- rência 41 são providas na direção de empilhamento.

[0032] Preferivelmente, a parte de aderência 41 é provida de modo que as regiões de arranjo se sobreponham a um intervalo de N cama- das (N é um número natural) em uma vista plana vista na direção de empilhamento. O intervalo de N camadas significa um intervalo de N camadas nas camadas pela parte de aderência 41. Em outras pala- vras, preferivelmente, cada uma das partes de aderência 41 é disposta na mesma posição na chapa de aço elétrico 40 no intervalo de N ca- madas (N é um número natural) nas camadas formadas pela parte de aderência 41. Em uma vista plana vista na direção de empilhamento, preferivelmente as regiões de arranjo da parte de aderência 41 se so-

brepõem no intervalo de N camadas por todo o comprimento do núcleo de estator 21 na direção de empilhamento. O fato de que as regiões de arranjo da parte de aderência 41 se sobrepõem no intervalo de N camadas na vista plana vista na direção de empilhamento significa que as regiões de arranjo da parte de aderência 41 se sobrepõem no intervalo de N camadas na vista plana vista na direção de empilhamento a pelo menos algumas das camadas formadas pela pluralidade de partes de aderência 41 dispos- tas na direção de empilhamento em uma da pluralidade de partes den- tadas 23 dispostas na direção circunferencial. Além disso, N é preferivelmente 1 ou um número primo. Na presente modalidade, N = 1.

[0033] Na presente modalidade, é mostrado um caso no qual a parte de aderência 41 é provida apenas na superfície 23a da parte dentada 23. Daqui em diante, a pluralidade de partes dentadas 23 in- cluídas em cada uma das chapas de aço elétrico 40 são também refe- ridas como partes dentadas 23A a 23R na ordem na direção dos pon- teiros do relógio como mostrado nas FIGs. 4 e 5. As várias chapas de aço elétrico 40 incluídas no núcleo do estator 21 são também referidas como chapas de aço elétrico 400, 49A, 40B... na ordem a partir do primeiro lado na direção de empilhamento até o segundo lado oposto ao primeiro lado na direção de empilhamento (referir-se à FIG. 8). As partes de aderência 41 são dispostas em posições adjacentes ao pri- meiro lado na direção de empilhamento em relação às chapas de aço elétrico 40A, 40B, .... A parte de aderência 41 não é disposta em uma posição adjacente ao primeiro lado na direção de empilhamento em relação à chapa de aço elétrico 400. A parte de aderência 41 é dispos- ta em uma posição adjacente ao segundo lado na direção de empi- lhamento em relação à chapa de aço elétrico 400. No que segue, a parte de aderência 41 disposta (provida)

na chapa de aço elétrico 40 significa a parte de aderência 41 disposta em uma posição adjacente ao primeiro lado na direção de empilha- mento em relação à chapa de aço elétrico 40. As partes dentadas 23A das chapas de aço elétrico 40 se sobrepõem umas às outras em uma vista plana vista na direção de empilhamento. O mesmo se aplica às partes dentadas 23B a 23R de cada uma das chapas de aço elétrico 40.

[0034] Quando N=1, como mostrado na FIG. 4, na chapa de aço elétrico 40A, a parte de aderência 41 é provida na superfície 23a de cada uma das partes dentadas 23A, 23C, 23E, 23G, 23I, 23K, 23M, 23O e 23Q. Além disso, como mostrado na FIG. 5, na chapa de aço elétrico 40B adjacente à chapa de aço elétrico 40A na direção de em- pilhamento, a parte de aderência 41 é provida na superfície 23a de cada uma das partes dentadas 23B, 23D, 23F, 23H, 23J, 23L, 23N, 23P e 23R. Cada uma das partes de aderência 41 é conformada em forma de uma tira em uma vista plana e é disposta ao longo do exterior de uma parte dentada 23.

[0035] É exemplificado um padrão de arranjo de outra parte de aderência 41 no núcleo de estator 21. Como mostrado nas FIGs. 6 e 7, neste exemplo, 18 partes dentadas 23 (23A a 23R) são providas em um intervalo de 20 graus de um ângulo central centrado no eixo central O. Na chapa de aço elétrico 40A, cada uma das partes de ade- rência 41 se estende desde a superfície 23a de cada uma das partes dentadas 23A, 23C, 23E, 23G, 23I, 23K, 23M, 23O, e 23Q até uma borda periférica externa da parte traseira do núcleo 22 na direção radi- al ao longo das partes dentadas 23. Na chapa de aço elétrico 40B, ca- da uma das partes de aderência 41 se estende desde a superfície 23a de cada uma das partes dentadas 23B, 23D, 23F, 23H, 23J, 23L, 23N, 23P, e 23R até uma borda periférica externa da parte traseira do nú-

cleo 22 na direção radial ao longo das partes dentadas 23.

[0036] Além disso, como mostrado na FIG. 8, no núcleo de estator 21 do exemplo, 11 chapas de aço elétrico 40 (400 a 40J) são empilha- das. No que segue, para facilidade de explicação, o núcleo de estator 21 incluindo 11 chapas de aço elétrico 40 será descrito como um exemplo. Entretanto, o núcleo de estator 21 pode incluir 12 ou mais chapas de aço elétrico 40.

[0037] O caso do núcleo de estator 21 no qual N=1 é mostrado nas FIGs. 6 e 7 e na Tabela 1. Nesse caso, as partes de aderência 41 são providas de modo que as regiões de arranjo se sobrepõem a um intervalo de uma camada na vista plana vista na direção de empilha- mento. Na Tabela 1, uma porção marcada com ○ (uma coluna na qual ○ é descrito) indica uma porção externa (daqui em diante referida co- mo uma parte externa traseira do núcleo da parte dentada 23) da parte dentada 23 na direção radial em (1) a parte dentada 23 na qual a parte de aderência 41 é disposta e (2) a parte traseira de núcleo 22 na qual a parte de aderência 41 é disposta. No que segue, a parte dentada 23 e a parte traseira externa de núcleo da parte dentada 23 serão tam- bém referidas como a parte dentada 23 e similares. Correspondente à coluna na qual ○ é descrito a parte de aderência 41 pode ser disposta apenas em uma entre a parte dentada 23 e a parte traseira externa de núcleo da parte dentada 23. O núcleo de estator 21 deste exemplo inclui a chapa de aço elétrico 400. Entretanto, como será descrito mais adiante, uma vez que a parte de aderência 41 não é disposta na chapa de aço elétrico 400, a chapa de aço elétrico 400 não é mostrada na Tabela 1. Também nas Tabelas 2 a 5, que serão descritas mais adiante, a chapa de aço elé- trico 400 não é mostrada em cada uma dessas tabelas.

[0038] Por exemplo, na Tabela 1, ○ é mostrado na coluna da parte dentada 23A da chapa de aço elétrico 40A. Esta descrição significa que a parte de aderência 41 é disposta em uma posição adjacente ao primeiro lado na direção de empilhamento em relação à parte dentada 23A da chapa de aço elétrico 40A. Essa descrição também significa que a parte de aderência 41 é disposta em uma posição adjacente ao primeiro lado na direção de empilhamento em relação à parte traseira externa do núcleo da parte dentada 23A da chapa de aço elétrico 40A. Daqui em diante, a camada formada pela parte de aderência 41 dis- posta no primeiro lado na direção de empilhamento em relação à cha- pa de aço elétrico 40A é referida como uma camada formada pela par- te de aderência 41 correspondente à chapa de aço elétrico 40A. O mesmo é aplicado às chapas de aço elétrico 40B a 40J. Por outro lado, ○ não é descrito na coluna da parte dentada 23A da chapa de aço elétrico 40B. Essa descrição significa que a parte de aderência 41 não é disposta em uma posição adjacente ao primeiro lado na direção de empilhamento em relação à parte dentada 23A da chapa de aço elétrico 40B. Essa descrição também significa que a par- te de aderência 41 não é disposta em uma posição adjacente ao pri- meiro lado na direção de empilhamento em relação à parte externa traseira do núcleo da parte dentada 23A da chapa de aço elétrico 40B.

[0039] No caso do núcleo de estator 21 no qual N=1, como mos- trado na FIG. 6 e na Tabela 1, nas chapas de aço elétrico 40A, 40C, 40E, 40G, e 40I, a parte de aderência 41 é provida na superfície 23a de cada uma das partes dentadas 23 de um primeiro grupo que será descrito mais adiante e a superfície 22a de uma porção radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do primeiro grupo na parte tra- seira de núcleo 22. As partes dentadas 23 do primeiro grupo referidas aqui significam as partes dentadas 23A, 23C, 23E, 23G, 23I, 23K, 23M, 23O, e 23Q. Além disso, como mostrado na FIG. 7 e na Tabela 1, nas chapas de aço elétrico 40B, 40D, 40F, 40H, e 40J, a parte de aderên-

cia 41 é provida na superfície 23a de cada uma das partes dentadas 23 de um segundo grupo que será descrito mais adiante e a superfície 22a de uma porção radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do segundo grupo na parte traseira de núcleo 22. As partes denta- das 23 do segundo grupo referida aqui significam as partes dentadas 23B, 23D, 23F, 23H, 23J, 23L, 23N, 23P, e 23R.

[0040] Nesse exemplo, dois tipos de camadas formadas por partes de aderência 41 tendo diferentes formas em uma vista plana são pro- vidas no núcleo de estator 21. As camadas formadas pelos dois tipos de partes de aderência 41 correspondem às partes dentadas 23 do primeiro grupo e às partes dentadas 23 do segundo grupo. Aqui, entre as camadas formadas pelos dois tipos de partes de aderência 41, as camadas formadas pelas partes de aderência 41 tendo diferentes for- mas na vista plana são referidas como uma camada formada por um primeiro tipo de parte de aderência 41 e uma camada formada por um segundo tipo de parte de aderência 41. Em todas as camadas formadas pelos dois tipos de partes de aderência 41, as partes de aderência 41 são dispostas nas partes dentadas 23 e similares a um intervalo de uma parte dentada 23 na direção circunferencial. Entretanto, por exemplo, quando a parte de aderência 41 é disposta na parte dentada 23A e similares na camada formada pelo primeiro tipo de parte de aderência 41, a parte de aderência 41 não é disposta na parte dentada 23A e similares na camada formada pelo segundo tipo de parte de aderência 41. Por outro lado, quando a parte de aderência 41 não é disposta na parte dentada 23A e similares na camada formada pelo primeiro tipo de parte de aderência 41, a parte de aderência 41 é disposta na parte dentada 23A e similares da ca- mada formada pelo segundo tipo de parte de aderência 41. O mesmo é aplicado às partes dentadas 23B a 23R.

Então, as camadas formadas pelos dois tipos de partes de aderência 41 são dispostas alternadamente na direção de empilha- mento. Em outras palavras, as formas das camadas formadas pelas partes de aderência 41 na vista plana são as mesmas em um intervalo de uma camada.

[0041] Quando 12 ou mais chapas de aço elétrico 40 são empilha- das (providas) no núcleo de estator 21, o núcleo de estator 21 é confi- gurado como segue. Isto é, outra chapa de aço elétrico 40A é empi- lhada próxima à chapa de aço elétrico 40J (em uma posição adjacente ao segundo lado na direção de empilhamento em relação à chapa de aço elétrico 40J). Daqui em diante, as outras chapas de aço elétrico 40B a 40J são empilhadas nessa ordem em posições adjacentes ao segundo lado na direção de empilhamento em relação à outra chapa de aço elétrico 40A.

[0042] Tabela 1 23A 23B 23C 23D 23E 23F 23G 23H 23I 23J 23K 23L 23M 23N 23O 23P 23Q 23R 40A ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40B ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40C ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40D ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40E ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40F ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40G ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40H ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40I ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40J ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

[0043] Um caso do núcleo de estator no qual N=2 (um número primo) é mostrado nas FIGs. 9 a 11 e na Tabela 2. Nesse caso, a par- te de aderência 41 é provida de modo que as regiões de arranjo se sobreponham em um intervalo de duas camadas em uma vista plana vista na direção de empilhamento. Na Tabela 2, uma porção marcada com ○ indica a parte dentada 23 na qual a parte de aderência 41 é disposta e a porção externa da parte dentada 23 na direção radial na parte traseira do núcleo 22 (a parte dentada 23 e similares).

[0044] No caso do núcleo de estator 21 no qual N=2 (um número primo), como mostrado nas FIGs. 9 e na Tabela 2, nas chapas de aço elétrico 40A, 40D, 40G e 40J, a parte de aderência 41 é provida na superfície 23a de cada uma das partes dentadas 23 de um sexto gru- po que será descrito mais adiante, e a superfície 22a da porção radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do sexto grupo na parte traseira do núcleo 22. As partes dentadas 23 do sexto grupo referidas aqui significam as partes dentadas 23A, 23D, 23G, 23J, 23M, e 23P. Além disso, como mostrado na FIG. 10 e na Tabela 2, nas chapas de aço elétrico 40B, 40E, e 40H, a parte de aderência 41 é provida na superfície 23a de cada uma das partes dentadas 23 de um sétimo grupo que será descrito mais adiante, e a superfície 22a da porção radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do sétimo grupo na parte traseira do núcleo 22. As partes dentadas 23 do sétimo grupo referidas aqui significam as partes dentadas 23B, 23E, 23H, 23K, 23N, e 23Q. Além disso, como mostrado na FIG. 11 e na Tabela 2, nas chapas de aço elétrico 40C, 40F, e 40I, a parte de aderência 41 é pro- vida na superfície 23a de cada uma das partes dentadas 23 de um oi- tavo grupo que será descrito mais adiante, e a superfície 22a da por- ção radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do oitavo gru- po na parte traseira do núcleo 22. As partes dentadas 23 do oitavo grupo referidas aqui significam as partes dentadas 23C, 23F, 23I, 23L, 23O, e 23R.

[0045] Nesse exemplo, três tipos de camadas formadas pelas par- tes de aderência 41 tendo formas diferentes em uma vista plana são providas no núcleo de estator 21. As camadas formadas pelos três ti- pos de partes de aderência 41 correspondem às partes dentadas 23 do sexto grupo, às partes dentadas 23 do sétimo grupo, e às partes dentadas do oitavo grupo. Em todas as camadas formadas pelos três tipos de partes de aderência 41, as partes de aderência 41 são dispostas nas partes dentadas 23 e similares a um intervalo de duas partes dentadas 23 na direção circunferencial. Aqui, entre as camadas formadas pelos três tipos de partes de aderência 41, as camadas formadas pelas partes de aderência 41 tendo diferentes formas na vista plana são referidas co- mo uma camada formada por um primeiro tipo de parte de aderência 41, uma camada formada por um segundo tipo de parte de aderência 41, e uma camada formada por um segundo tipo de parte de aderên- cia 41.

[0046] As partes dentadas 23 e similares nas quais a parte de ade- rência 41 é disposta na camada formada pelo Segundo tipo de parte de aderência 41 são trocadas para o primeiro lado por uma parte den- tada 23 e similar na direção circunferencial em relação à parte dentada 23 e similar na qual a parte de aderência 41 é disposta na camada formada pelo primeiro tipo de parte de aderência 41. A parte dentada 23 e similares na qual a parte de aderência 41 é disposta na camada formada pelo terceiro tipo de parte de aderência 41 são trocadas para o primeiro lado por uma parte dentada 23 e similares na direção cir- cunferencial em relação à parte dentada 23 e similares na qual a parte de aderência 41 é disposta na camada formada pelo segundo tipo de parte de aderência 41. Então a camada pelo primeiro tipo de parte de aderência 41, a camada pelo segundo tipo de parte de aderência 41, e a camada pelo terceiro tipo de parte de aderência 41 são dispostas em ordem desde o primeiro lado até o segundo lado na direção de empilhamento. Em outras palavras, as formas das camadas formadas pela parte de aderência 41 na vista plana são as mesmas em um intervalo de duas camadas.

[0047] Quando 12 ou mais chapas de aço elétrico 40 são empilha- das no núcleo de estator 21, o núcleo de estator 21 é configurado co- mo a seguir. Isto é, outra chapa de aço elétrico 40A é empilhada pró- xima à chapa de aço elétrico 40J. Daqui em diante as outras chapas de aço elétrico 40B a 40J são empilhadas nessa ordem em posições adjacentes ao Ssegundo lado na direção de empilhamento em relação à outra chapa de aço elétrico 40A. Entretanto, quando outra chapa de aço elétrico 40A é empi- lhada próxima à chapa de aço elétrico 40J, a outra chapa de aço elé- trico 40A é disposta em um estado em que ela gira em torno do eixo central O em relação à chapa de aço elétrico 40J de modo que a parte dentada 23C da outra chapa de aço elétrico 40A se sobrepõe à parte dentada 23A da chapa de aço elétrico 40J.

[0048] Tabela 2 23A 23B 23C 23D 23E 23F 23G 23H 23I 23J 23K 23L 23M 23N 23O 23P 23Q 23R 40A ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40B ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40C ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40D ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40E ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40F ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40G ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40H ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40I ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40J ○ ○ ○ ○ ○ ○

[0049] Um caso do núcleo de estator 21 em que N=7 (um número primo) é mostrado nas FIGs. 12 a 21 e na Tabela 3. Nesse caso, em algumas partes dentadas 23 entre a pluralidade de partes dentadas 23 dispostas na direção circunferencial, as partes de aderência 41 são providas de modo que as regiões de arranjo se sobrepõem a um inter- calo de sete camadas em uma vista plana vista na direção de empi-

lhamento. Na Tabela 3, uma porção marcada com ○ indica a parte dentada 23 na qual a parte de aderência 41 é disposta e a porção ex- terna da parte dentada 23 na direção radial da parte traseira do núcleo 22 na qual a parte de aderência 41 é disposta (a parte dentada 23 ou similar).

[0050] Quando N=7 (um número primo), como mostrado na FIG. 12 e na Tabela 3, nas chapas de aço elétrico 40A e 40I, a parte de aderência 41 é provida na superfície 23a de cada uma das partes den- tadas 23 de um décimo primeiro grupo que será descrito mais adiante e na superfície 22a da porção radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do décimo primeiro grupo na parte traseira do núcleo 22. As partes dentadas 23 do décimo primeiro grupo referidas aqui signifi- cam as partes dentadas 23A, 23I e 23Q. Além disso, como mostrado na FIG. 13 e na Tabela 3, nas chapas de aço elétrico 40B e 40 J, a parte de aderência 41 é provida na superfície 23a de cada uma das partes dentadas 23 de um décimo segundo grupo que será descrito mais adiante e na superfície 22a da porção radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do décimo segundo grupo na parte traseira do núcleo 22. As partes dentadas 23 do décimo primeiro grupo referidas aqui significam as partes dentadas 23B, 23J, e 23R. Além disso, como mostrado na FIG, 14 e na Tabela 3, na chapa de aço elétrico 40C, a parte de aderência 41 é provida na su- perfície 23a de cada uma das partes dentadas 23 de um décimo ter- ceiro grupo que será descrito mais adiante e na superfície 22a da par- te radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do décimo ter- ceiro grupo na parte traseira do núcleo 22. As partes dentadas 23 do décimo terceiro grupo referidas aqui significam as partes dentadas 23C e 23K.

[0051] Além disso, como mostrado na FIG. 15 e na Tabela 3, na chapa de aço elétrico 40D, a parte de aderência 41 é provida na su- perfície 23a de cada uma das partes dentadas 23 de um décimo quar- to grupo que será descrito mais adiante e na superfície 22a da porção radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do décimo quarto grupo na parte traseira do núcleo 22. As partes dentadas 23 do décimo quarto grupo referidas aqui significam as partes dentadas 23D e 23L. Além disso, como mostrado na FIG. 16 e na Tabela 3, na chapa de aço elétrico 40E, a parte de aderência 41 é provida na super- fície 23a de cada uma das partes dentadas 23 de um décimo quinto grupo que será descrito mais adiante e na superfície 22a da porção radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do décimo quinto grupo na parte traseira do núcleo 22. As partes dentadas 23 do décimo quinto grupo referido aqui significam as partes dentadas 23E e 23M.

[0052] Além disso, como mostrado na FIG. 17 e na Tabela 3, na chapa de aço elétrico 40F, a parte de aderência 41 é provida na super- fície 23a de cada uma das partes dentadas 23 de um décimo sexto grupo que será descrito mais adiante e na superfície 22a da porção radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do décimo sexto grupo na parte traseira do núcleo 22. As partes dentadas 23 do décimo sexto grupo referidas aqui significam as partes dentadas 23F e 23N. Além disso, como mostrado na FIG. 18 e na Tabela 3, na chapa de aço elétrico 40G, a parte de aderência 41 é provida na su- perfície 23a der cada uma das partes dentadas 23 de um décimo séti- mo grupo que será descrito mais adiante e na superfície 22a da por- ção radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do décimo sé- timo grupo na parte traseira do núcleo 22. As partes dentadas 23 do décimo sétimo grupo referidas aqui significam as partes dentadas 23G e 23O.

[0053] Além disso, como mostrado na FIG. 19 e na Tabela 3, na chapa de aço elétrico 40H, a parte de aderência 41 é provida na su-

perfície 23a de cada uma das partes dentadas 23 de um décimo oitavo grupo que será descrito mais adiante e na superfície 22a da porção radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do décimo oitavo grupo na parte traseira do núcleo 22. A partes dentadas 23 do décimo oitavo grupo referidas aqui significam as partes dentadas 23H e 23P. Além disso, como mostrado na FIG. 20 e na Tabela 3, na chapa de aço elétrico 40I, a parte de aderência 41 é provida na super- fície 23a de cada uma das partes dentadas 23 de um décimo nono grupo que será descrito mais adiante e na superfície 22a da porção radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do décimo nono grupo na parte traseira do núcleo 22. As partes dentadas 23 do décimo nono grupo referidas aqui significam as partes dentadas 23I e 23Q. Além disso, como mostrado na FIG. 21 e na Tabela 3, na chapa de aço elétrico 40G, a parte de aderência 41 é provida na su- perfície 23a de cada uma das partes dentadas 23 de um vigésimo gru- po que será descrito mais adiante e na superfície 22a da porção radial externa de cada uma das partes dentadas 23 do vigésimo grupo na parte traseira do núcleo 22. As partes dentadas 23 do vigésimo grupo referidas aqui significam as partes dentadas 23J e 23R.

[0054] Nesse exemplo, 10 tipos de camadas formadas pelas par- tes de aderência 41 tendo diferentes formas em uma vista plana são providas no núcleo de estator 21. As camadas formadas pelos 10 tipos de partes de aderência 41 correspondem desde as partes dentadas 23 do décimo primeiro grupo até as partes dentadas 23 do vigésimo gru- po. Em todas as camadas formadas pelos 10 tipos de partes de ade- rência 41, as partes de aderência 41 são dispostas nas partes denta- das 23 e similares a intervalos de uma, sete ou nove partes dentadas 23 na direção circunferencial. A diferença entre as partes dentadas 23 nas quais as par- tes de aderência 41 são providas entre as camadas pelos 10 tipos de partes de aderência 41 é a mesma que no caso de N=1 e 2, e a sua descrição será omitida.

[0055] Quando 12 ou mais chapas de aço elétrico 40 são empilha- das no núcleo de estator 21, o núcleo de estator 21 é configurado co- mo segue. Isto é, outra chapa de aço elétrico 40A é empilhada próxi- ma à chapa de aço elétrico 40J. Daqui em diante, outras chapas aço elétrico de 40B a 40J são empilhadas nessa ordem em posições adja- centes ao segundo lado na direção de empilhamento em relação à ou- tra chapa de aço elétrico 40A. Entretanto, quando a outra chapa de aço elétrico 40A é empilhada próxima à chapa de aço elétrico 40J, a outra chapa de aço elétrico 40A é disposta em um estado no qual ela gira em torno do eixo central O em relação à chapa de aço elétrico 40J de modo que a parte dentada 23K da outra chapa de aço elétrico 40A se sobreponha à par- te dentada 23A da chapa de aço elétrico 40J.

[0056] Tabela 3 23A 23B 23C 23D 23E 23F 23G 23H 23I 23J 23K 23L 23M 23N 23O 23P 23Q 23R 40A ○ ○ ○ 40B ○ ○ ○ 40C ○ ○ 40D ○ ○ 40E ○ ○ 40F ○ ○ 40G ○ ○ 40H ○ ○ 40I ○ ○ 40J ○ ○

[0057] Aqui um exemplo modificado no caso do núcleo de estator 21 no qual N=7 será descrito em relação à Tabela 4. No núcleo de estator 21 desse exemplo modificado, em adição à configuração do núcleo de estator 21 mostrada no exemplo da Tabela 3, as partes de aderência 41 são dispostas nos dois locais a seguir. Especificamente, as partes de aderência 41 são dispostas res- pectivamente na parte dentada 23A e similares da chapa de aço elétri- co 40I e na parte dentada 23B e similares da chapa de aço elétrico 40J.

[0058] Quando 12 ou mais chapas de aço elétrico 40 são empilha- das no núcleo de estator 21 do exemplo modificado, elas são basica- mente empilhadas da mesma maneira que no núcleo de estator 21 mostrado no exemplo da Tabela 3. Entretanto, quando outra chapa de aço elétrico 40A é empilhada próxima à chapa de aço elétrico 40J, a outra chapa de aço elétrico 40A é disposta em um estado no qual ela gira em torno do eixo central O em relação à chapa de aço elétrico 40J de modo que a parte dentada 23G da outra chapa de aço elétrico 40A se sobreponha à parte dentada 23A da chapa de aço elétrico 40J.

[0059] Tabela 4 23A 23B 23C 23D 23E 23F 23G 23H 23I 23J 23K 23L 23M 23N 23O 23P 23Q 23R 40A ○ ○ ○ 40B ○ ○ ○ 40C ○ ○ 40D ○ ○ 40E ○ ○ 40F ○ ○ 40G ○ ○ 40H ○ ○ 40I ○ ○ ○ 40J ○ ○ ○

[0060] Aqui, pode ser dito que o núcleo de estator 21 mostrado nos exemplos descritos acima das Tabelas 1 e 2 tem as seguintes primeira e segunda configurações em relação à parte de aderência 41. Primeira configuração: uma configuração na qual as partes de aderência 41 são dispostas a intervales iguais na direção de empi- lhamento (a intervalos de número igual de camadas na direção de em- pilhamento) por todo o comprimento do núcleo de estator 21 na dire-

ção de empilhamento em uma da pluralidade das partes dentadas 23 dispostas na direção circunferencial. Segunda configuração: uma configuração na qual as partes de aderência 41 são dispostas a intervalos iguais na direção circunfe- rencial (a intervalos de número igual de partes dentadas 23 na direção circunferencial) por toda a circunferência do núcleo de estator 21 em uma das camadas formadas pela pluralidade de partes de aderência 41 dispostas na direção de empilhamento. Por exemplo, no núcleo de estator 21 mostrado no exemplo da Tabela 3, quando o número de chapas de aço elétrico 40 incluídas no núcleo de estator 21 é maior (por exemplo, quando 21 chapas de aço elétrico 40 são providas), o núcleo de estator 21 pode ter a primei- ra configuração. Nesse caso, as chapas de aço elétrico 40 após a dé- cima segunda chapa de aço elétrico 40 são empilhadas como descrito acima.

[0061] Para examinar a primeira configuração e a segunda confi- guração em detalhes, um primeiro intervalo e um segundo intervalo são recém definidos. O primeiro intervalo é um intervalo ajustado para cada uma das partes dentadas 23A a 23R da chapa de aço elétrico 40. O segundo intervalo é um intervalo ajustado para cada uma das ca- madas para cada uma das partes de aderência 41. O primeiro intervalo é um intervalo indicando por quantas camadas as partes de aderência 41 nas quais as suas regiões de ar- ranjo se sobrepõem umas às outras quando vistas na direção de empi- lhamento são separadas entre si em uma parte dentada 23 almejada. Por exemplo, na Tabela 1, é dada atenção à parte dentada 23A. Na parte dentada 23A, as partes de aderência 41 nas quais as suas regi- ões de arranjo se sobrepõem umas às outras quando vistas na direção de empilhamento são dispostas a um intervalo de uma camada por todo o comprimento do núcleo de estator 21 na direção de empilha-

mento. Assim, na parte dentada 23A, o primeiro intervalo é 1 por todo o comprimento do núcleo de estator 21 na direção de empilhamento.

[0062] O segundo intervalo é um intervalo indicando quantas par- tes dentadas 23 nas quais a parte de aderência 41 não é disposta são dispostas entre as direções circunferenciais das outras partes de ade- rência 41 adjacentes entre si na direção circunferencial na camada formada por uma parte de aderência almejada 41. Por exemplo, na Tabela 1, é dada atenção à camada formada pela parte de aderência 41 correspondente à chapa de aço elétrico 40A. Na camada formada pela parte de aderência 41 correspondente à chapa de aço elétrico 40A, uma parte dentada 23 é disposta entre as direções circunferenci- ais das outras partes de aderência 41 adjacentes entre si na direção circunferencial por toda a circunferência do núcleo de estator 21. As- sim, na camada formada pela parte de aderência 41 correspondente à chapa de aço elétrico 40A, o segundo intervalo é 1 por toda a circunfe- rência do núcleo de estator 21.

[0063] A primeira configuração e a segunda configuração podem ser expressas usando-se o primeiro intervalo e o segundo intervalo como a seguir. Primeira configuração: uma configuração na qual os primei- ros intervalos são iguais entre si por todo o comprimento do núcleo do estator 21 na direção de empilhamento em uma da pluralidade de par- tes dentadas 23 dispostas na direção circunferencial. Segunda configuração: uma configuração na qual os se- gundos intervalos são iguais entre si por toda a circunferência do nú- cleo de estator 21 em uma das camadas formadas pela pluralidade de partes de aderência 41 dispostas na direção de empilhamento.

[0064] No núcleo de estator 21 do exemplo mostrado na Tabela 1, em todas as partes dentadas 23, o primeiro intervalo é 1 por todo o comprimento do núcleo de estator 21 na direção de empilhamento. Em todas as camadas formadas pelas partes de aderência 41, o segundo intervalo é 1 por toda a circunferência do núcleo de estator 21. O nú- cleo de estator 21 inclui a primeira configuração e a segunda configu- ração. No núcleo de estator 21 do exemplo mostrado na Tabela 2, em todas as partes dentadas 23, o primeiro intervalo é 2 por todo o comprimento do núcleo de estator 21 na direção de empilhamento. Em todas as camadas formadas pela parte de aderência 41, o segundo intervalo é 2 por toda a circunferência do núcleo de estator 21. O nú- cleo de estator 21 inclui a primeira configuração e a segunda configu- ração.

[0065] No núcleo de estator 21 do exemplo mostrado na Tabela 3, o primeiro intervalo é 7 nas partes dentadas 23I, 23J, 23Q, e 23R. As partes dentadas 23 não têm a primeira configuração porque há apenas um primeiro intervalo. O primeiro intervalo para as partes dentadas 23A a 23H e 23K a 23P não é especificado porque não há outras par- tes de aderência 41 nas quais as suas regiões de arranjo se sobre- põem umas às outras quando vistas na direção de empilhamento. Uma vez que o primeiro intervalo não é definido para essas partes dentadas 23, a primeira configuração não é provida. Os segundos intervalos nas camadas pelas partes de ade- rência 41 correspondentes às chapas de aço elétrico 40A e 40B são 7, 7 e 1. Os segundos intervalos nas camadas pelas partes de aderência 41 correspondentes às chapas de aço elétrico 40C a 40J são 7 e 9. No núcleo de estator 21 desse exemplo, todas as camadas formadas pela pluralidade de partes de aderência 41 não têm a segunda configura- ção. Como descrito acima, no núcleo de estator 21 mostrado no exemplo da Tabela 3, quando o número de chapas de aço elétrico 40 incluídas no núcleo de estator 21 é maior, o núcleo de estator 21 pode ter a primeira configuração.

[0066] Similarmente ao núcleo de estator 21 do exemplo mostrado na Tabela 3, o núcleo de estator 21 do exemplo mostrado na Tabela 4 não tem a primeira configuração e a segunda configuração.

[0067] Entretanto, o núcleo de estator 21 pode não ter a primeira configuração e a segunda configuração como no exemplo dos núcleos de estator 21 mostrados nas Tabelas 3 e 4. O núcleo de estator 21 pode não ter uma entre a primeira configuração e a segunda configu- ração e pode não ter nenhuma delas A seguir, o núcleo de estator 21 que não tem a primeira configuração e a segunda configuração será descrito em relação às Tabelas 5 e 6.

[0068] No núcleo de estator 21 dos exemplos mostrados nas Ta- belas 5 e 6, 11 chapas de aço elétrico 40 (400 e 40A a 40J) são empi- lhadas. A chapa de aço elétrico 400 não é mostrada nas tabelas. Nas Tabelas 5 e 6, uma porção marcada com ○ indica a parte dentada 23B e similares nas quais a parte de aderência 41 é disposta.

[0069] Ao invés do núcleo de estator 21 que tem a primeira confi- guração, podem ser providas, por exemplo, a terceira configuração ou a quinta configuração a seguir. Terceira configuração: uma configuração na qual as regiões de arranjo das partes de aderência 41 se sobrepõem umas às outras a um intervalo de camadas de diferentes números primos em uma vista plana vista na direção de empilhamento em uma parte da região do núcleo de estator 21 na direção de empilhamento em uma da plurali- dade de partes dentadas 23 dispostas na direção circunferencial. Em outras palavras, a terceira configuração é uma configu- ração na qual os primeiros intervalos adjacentes entre si na direção de empilhamento são números primos diferentes entre si em uma parte da região do núcleo de estator 21 na direção de empilhamento em uma da pluralidade de partes dentadas 23 dispostas na direção circun- ferencial. Quinta configuração: uma configuração na qual as regiões de arranjo das partes de aderência 41 se sobrepõem umas às outras a um intervalo de camadas de diferentes números primos por todo o comprimento do núcleo de estator 21 na direção de empilhamento, em uma vista plana na direção de empilhamento, em uma da pluralidade de partes dentadas 23 dispostas na direção circunferencial. Em outras palavras, a quinta configuração é uma configura- ção na qual os primeiros intervalos adjacentes entre si na direção de empilhamento são números primos diferentes entre si por todo o com- primento do núcleo de estator 21 na direção de empilhamento em uma da pluralidade de partes dentadas 23 dispostas na direção circunfe- rencial.

[0070] Além disso, ao invés do núcleo de estator 21 tendo a se- gunda configuração, por exemplo, a quarta configuração ou a sexta configuração a seguir podem ser providas. Quarta configuração: uma configuração na qual o número de partes dentadas 23 entre as partes de aderência 41 adjacentes en- tre si na direção circunferencial é um número primo diferente entre si em uma parte da região do núcleo de estator 21 na direção circunfe- rencial em uma das camadas formadas pela pluralidade de partes de aderência 41 na direção de empilhamento. Em outras palavras, a quarta configuração é uma configu- ração em que os segundos intervalos adjacentes entre si na direção circunferencial são números primos diferentes entre si em uma parte da região do núcleo de estator 21 na direção circunferencial em uma das camadas formadas pela pluralidade de partes de aderência 41 dispostas na direção de empilhamento.

Sexta configuração: uma configuração na qual o número de partes dentadas 23 entre as partes de aderência 41 adjacentes entre si na direção circunferencial é um número primo diferente entre si por toda a circunferência do núcleo de estator 21 em uma das camadas formadas pela pluralidade de partes de aderência 41 dispostas na di- reção de empilhamento. Em outras palavras, a sexta configuração é uma configura- ção na qual os segundos intervalos adjacentes entre si na direção cir- cunferencial são números primos diferentes entre si por toda a circun- ferência do núcleo de estator 21 em uma das camadas formadas pela pluralidade de partes de aderência 41 dispostas na direção de empi- lhamento. No que segue, o núcleo de estator 21 para cada um dos casos será descrito enquanto é dada atenção à configuração acima.

[0071] (Caso 1) Será descrito o núcleo de estator 21 mostrado no exemplo da Tabela 5. No núcleo de estator 21 do Caso 1, quatro partes de ade- rência 41 são dispostas na camada formada pelas partes de aderência 41 correspondentes à chapa de aço elétrico 40A. Nessa camada, as quatro partes de aderência 41 são dispostas nas partes dentadas 23A, 23E, 23K, e 23O. Então, em cada uma das camadas formadas pelas partes de aderência 41 correspondentes às chapas de aço elétrico 40B a 40D, cada uma das partes dentadas 23 nas quais a parte de aderência 41 é disposta é trocada para o primeiro lado na direção cir- cunferencial por uma parte dentada em relação às camadas adjacen- tes ao primeiro lado na direção de empilhamento. Em cada uma das camadas formadas pelas partes de ade- rência 41 correspondentes às chapas de aço elétrico 40E e 40F, cada uma das partes dentadas 23 nas quais a parte de aderência 41 é dis-

posta é trocada para o primeiro lado na direção circunferencial por uma parte dentada em relação às camadas adjacentes ao primeiro la- do na direção de empilhamento. Além disso, em cada uma das cama- das das partes de aderência 41 correspondentes às chapas de aço elétrico 40E e 40F, o número de partes de aderência 41 dispostas é reduzido para três. Especificamente, na camada formada pela parte de aderência 41 correspondente à chapa de aço elétrico 40E, quando a parte de aderência 41 tenta trocar da parte dentada 23R para o primei- ro lado na direção circunferencial, a parte de aderência 41 não é tro- cada para a parte dentada 23A mas desaparece.

[0072] Em cada uma das camadas formadas pelas partes de ade- rência 41 correspondentes às chapas de aço elétrico 40G e 40H, cada uma das partes dentadas 23 nas quais a parte de aderência 41 é dis- posta é trocada para o primeiro lado na direção circunferencial por uma parte dentada em relação às camadas adjacentes ao primeiro la- do na direção de empilhamento. Além disso, em cada uma das cama- das das partes de aderência 41 correspondentes às chapas de aço elétrico 40G e 40H, o número de partes de aderência 41 é aumentado para quatro. Especificamente, na camada formada pela parte de ade- rência 41 correspondente à chapa de aço elétrico 40G, a parte de ade- rência 41 é disposta na parte dentada 23A. Em cada uma das camadas formadas pelas partes de ade- rência 41 correspondentes às chapas de aço elétrico 40I e 40J, cada uma das partes dentadas 23 nas quais a parte de aderência 41 é dis- posta é trocada para o primeiro lado na direção circunferencial por uma parte dentada em relação às camadas adjacentes ao primeiro la- do na direção de empilhamento. Além disso, em cada uma das cama- das das partes de aderência 41 correspondentes às chapas de aço elétrico 40I e 40J, o número de partes de aderência 41 dispostas é no- vamente reduzido para três. Especificamente, na camada formada pe-

la parte de aderência 41 correspondente à chapa de aço elétrico 40I, quando a parte de aderência 41 tenta trocar da parte dentada 23R pa- ra o primeiro lado na direção circunferencial, a parte de aderência 41 não é trocada para a parte dentada 23A mas desaparece.

[0073] Tabela 5 23A 23B 23C 23D 23E 23F 23G 23H 23I 23J 23K 23L 23M 23N 23O 23P 23Q 23R 40A ○ ○ ○ ○ 40B ○ ○ ○ ○ 40C ○ ○ ○ ○ 40D ○ ○ ○ ○ 40E ○ ○ ○ 40F ○ ○ ○ 40G ○ ○ ○ ○ 40H ○ ○ ○ ○ 40I ○ ○ ○ 40J ○ ○ ○

[0074] Em tal núcleo de estator 21, pode ser dito que algumas das camadas formadas pelas várias partes de aderência 41 têm a quarta configuração e as camadas remanescentes têm, a sexta configuração. Isto é, nas camadas que têm as quatro partes de aderência 41, por exemplo, a camada correspondente à chapa de aço elétrico 40A entre as camadas formadas pelas partes de aderência 41, os se- gundos intervalos são dispostos na ordem de 3, 5, 3 e 3 na direção do primeiro lado na direção circunferencial. Essas camadas têm a quarta configuração. Além disso, nas camadas que têm as três partes de ade- rência, 41, por exemplo, a camada correspondente à chapa de aço elétrico 40E entre as camadas formadas pelas partes de aderência 41, os segundos intervalos são dispostos na ordem de 3, 5, e 7 na direção do primeiro lado na direção circunferencial. Essas camadas têm a sex- ta configuração. O núcleo de estator 21 do Caso 1 não tem a terceira confi-

guração e a quinta configuração.

[0075] (Caso 2) A seguir será descrito o núcleo de estator de um exemplo mostrado na Tabela 6. No núcleo de estator 21 do Caso 2, seis partes de aderên- cia 41 são dispostas na camada formada pelas partes de aderência 41 correspondentes à chapa de aço elétrico 40A. Nesta camada, um total de seis partes de aderência 41 são dispostas nas partes dentadas 23A, 23D, 23G, 23J, 23M, e 23P. Então, nas camadas formadas pelas partes de aderência 41 correspondentes às chapas de aço elétrico 40B e 40C, cada uma das partes dentadas 23 nas quais a parte de aderência 41 é disposta é trocada para o primeiro lado na direção cir- cunferencial por uma parte dentada em relação às camadas adjacen- tes ao primeiro lado na direção de empilhamento. Em cada uma das camadas pelas partes de aderência 41 correspondentes às capas de aço elétrico 40D a 40I, cada uma das partes dentadas 23 nas quais a parte de aderência 41 é disposta é tro- cada para o primeiro lado na direção circunferencial por uma parte dentada em relação às camadas adjacentes ao primeiro lado na dire- ção de empilhamento. Além disso, em cada uma das camadas das partes de aderência correspondentes às chapas de aço elétrico 40D a 40I, o número de partes de aderência 41 dispostas é reduzido para três. Especificamente, na camada formada pela parte de aderência 41 correspondente à chapa de aço elétrico 40D, quando a parte de ade- rência 41 tenta trocar das partes dentadas 23F, 23L, e 23R para o pri- meiro lado na direção circunferencial, a parte de aderência 41 não é trocada para as partes dentadas 23G, 23M, e 23A mas desaparece.

[0076] Em cada uma das camadas pelas partes de aderência 41 correspondentes à chapa de aço elétrico 40J, a parte dentada 23 na qual a parte de aderência 41 é disposta é trocada para o primeiro lado na direção circunferencial por uma parte dentada em relação às ca- madas adjacentes para o primeiro lado na direção de empilhamento. Além disso, o número de partes de aderência 41 é aumentado para 6 em cada uma das camadas formadas pelas partes de aderência 41 correspondentes à chapa de aço elétrico 40J. Especificamente, na camada formada pelas partes de aderência 41 correspondentes à chapa de aço elétrico 40J, as partes de aderência 41 são dispostas nas partes dentadas 23A, 23G, e 23M.

[0077] Tabela 6 23A 23B 23C 23D 23E 23F 23G 23H 23I 23J 23K 23L 23M 23N 23O 23P 23Q 23R 40A ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40B ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40C ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40D ○ ○ ○ 40E ○ ○ ○ 40F ○ ○ ○ 40G ○ ○ ○ 40H ○ ○ ○ 40I ○ ○ ○ 40J ○ ○ ○ ○ ○ ○

[0078] Pode ser dito que tal núcleo de estator 21 tem a quinta con- figuração em algumas das partes dentadas 23 entre as várias partes dentadas 23 dispostas na direção circunferencial. Isto é, serão descritas as partes dentadas 23A, 23D, 23G, 23J, 23M, e 23P nas quais as suas três regiões de arranjo se sobre- põem umas às outras em uma vista plana vista na direção de empi- lhamento. Por exemplo, na parte dentada 23A, os primeiros intervalos adjacentes entre si na direção de empilhamento são dispostos na or- dem de 5 e 2 desde o primeiro lado até o segundo lado na direção de empilhamento por todo o comprimento do núcleo de estator 21 na di- reção de empilhamento. Por exemplo, na parte dentada 23D, os pri- meiros intervalos adjacentes entre si na direção de empilhamento são dispostos na ordem de 2 e 5 desde o primeiro lado até o segundo lado na direção de empilhamento por todo o comprimento do núcleo de es- tator 21 na direção de empilhamento. As partes dentadas 23A, 23D, 23G, 23J, 23M, e 23P têm a quinta configuração. O núcleo de estator 21 do Caso 2 não têm a terceira confi- guração, a quarta configuração e a sexta configuração.

[0079] Na parte dentada 23A, os primeiros intervalos são 5 e 2 desde o primeiro lado até o segundo lado na direção de empilhamento. Entretanto, por exemplo, na parte dentada 23A, os primeiros intervalos podem ser 5, 2, 5 ,2, ... desde o primeiro lado até o segundo lado na direção de empilhamento. Então, na parte dentada 23B, os primeiros intervalos podem ser 5, 2, 2, 5, ... desde o primeiro lado até o segundo lado na direção de empilhamento. Dessa forma, o primeiro intervalo pode ser mudado para cada uma das partes dentadas 23.

[0080] (Caso 3) A seguir será descrito o núcleo de estator de um exemplo mostrado na Tabela 7. No núcleo de estator 21 do exemplo mostrado na Tabela 7, 16 chapas de aço elétrico 40 (400 e 40A a 40O) são empilhadas. A chapa de aço elétrico 400 não é mostrada na tabela. No núcleo de estator 21 do Caso 3, quatro partes de ade- rência 41 são dispostas na camada formada pelas partes de aderência 41 correspondentes à chapa de aço elétrico 40A. Nessa camada, as quatro partes de aderência 41 são dispostas nas partes dentadas 23A, 23D, 23J, e 23M. Então, em cada uma das camadas formadas pelas partes de aderência 41 correspondentes às chapas de aço elétrico 40B a 40O, a parte dentada 23 na qual a parte de aderência 41 é dis- posta é trocada para o primeiro lado na direção circunferencial por uma parte dentada em relação às camadas adjacentes ao primeiro la-

do na direção de empilhamento.

[0081] Tabela 7 23A 23B 23C 23D 23E 23F 23G 23H 23I 23J 23K 23L 23M 23N 23O 23P 23Q 23R 40A ○ ○ ○ ○ 40B ○ ○ ○ ○ 40C ○ ○ ○ ○ 40D ○ ○ ○ ○ 40E ○ ○ ○ ○ 40F ○ ○ ○ ○ 40G ○ ○ ○ ○ 40H ○ ○ ○ ○ 40I ○ ○ ○ ○ 40J ○ ○ ○ ○ 40K ○ ○ ○ ○ 40L ○ ○ ○ ○ 40M ○ ○ ○ ○ 40N ○ ○ ○ ○ 40O ○ ○ ○ ○

[0082] Pode ser dito que tal núcleo de estator 21 tem a quinta con- figuração em todas as partes dentadas 23 dispostas na direção circun- ferencial. Isto é, serão descritas as partes dentadas 23A a 23C e 23J a 23L nas quais as suas três regiões de arranjo se sobrepõem umas às outras em uma vista plana vista na direção de empilhamento. Nas partes dentadas 23, os primeiros intervalos adjacentes entre si na di- reção de empilhamento são dispostos na ordem de 5 e 2 desde o pri- meiro lado até o segundo lado na direção de empilhamento por todo o comprimento do núcleo de estator 21 na direção de empilhamento. A seguir, serão descritas as partes dentadas 23G a 23I e 23P a 23R nas quais as suas três regiões de arranjo se sobrepõem entre si em uma vista plana vista na direção de empilhamento. Nas partes dentadas 23, os primeiros intervalos adjacentes entre si na direção de empilhamento são dispostos na ordem de 2, 5 desde o primeiro lado até o segundo lado na direção de empilhamento são dispostos na ordem de 2, 5 des- de o primeiro lado até o segundo lado na direção de empilhamento por todo o comprimento do núcleo de estator 21 na direção de empilha- mento. A seguir, serão descritas as partes dentadas 23D a 23F e 23M a 23O nas quais as suas quatro regiões de arranjo se sobrepõem en- tre si em uma vista plana vista na direção de empilhamento. Nas par- tes dentadas 23, os primeiros intervalos adjacentes entre si na direção de empilhamento são dispostas na ordem de 2, 5 e 2 desde o primeiro lado até o segundo lado na direção de empilhamento por todo o com- primento do núcleo de estator 21 na direção de empilhamento.

[0083] Além disso, pode ser dito que tal núcleo de estator 21 tem a sexta configuração em todas as camadas da camada formada pela pluralidade de partes de aderência 41. Isto é, em todas as camadas formadas pelas partes de ade- rência 41, os segundos intervalos são dispostos na ordem de 2, 5, 2 e 5 na direção do primeiro lado na direção circunferencial. O núcleo de estator 21 do Caso 3 não tem a Terceira confi- guração e a quarta configuração.

[0084] Aqui a configuração do núcleo de estator 41 no qual a parte de aderência 41 é disposta para ter pelo menos uma entre a terceira configuração e a quarta configuração é referida daqui em diante como uma primeira configuração de intervalo desigual. A configuração do núcleo de estator 21 no qual a parte de aderência 41 é disposta para ter uma entre a quinta configuração e a sexta configuração é referida daqui em diante como uma segunda configuração de intervalo desi- gual. A configuração do núcleo de estator 21 no qual a parte de ade- rência 41 é disposta para ter tanto a quinta configuração quanto a sex- ta configuração é referida daqui em diante como uma terceira configu- ração de intervalo desigual. O núcleo de estator 21 tendo a primeira configuração de intervalo desigual, a segunda configuração de intervalo desigual, ou a terceira configuração de intervalo desigual pode também evitar que as frequências de ressonância do motor elétrico e do núcleo laminado coincidam.

[0085] No núcleo de estator 21 do Caso 1, uma vez que algumas das camadas formadas pela pluralidade de partes de aderência 41 têm a quarta configuração, o núcleo de estator 21 deste exemplo tem a quarta configuração. Uma vez que as camadas remanescentes das camadas formadas pela pluralidade de partes de aderência 41 têm a sexta configuração, o núcleo de estator desse exemplo tem a sexta configuração. O núcleo de estator do Caso 1 não tem a terceira confi- guração e a quinta configuração. Portanto, o núcleo de estator 21 do Caso 1 tem a primeira configuração de intervalos desiguais porque ela tem a quarta configu- ração da terceira configuração e a quarta configuração. O núcleo de estator 21 do Caso 1 tem apenas a sexta con- figuração da quinta configuração e a sexta configuração. Portanto, o núcleo de estator 21 desse exemplo tem a segunda configuração de intervalos desiguais mas não tem a terceira configuração de intervalos desiguais.

[0086] O núcleo de estator 21 do Caso 2 tem a quinta configura- ção. O núcleo de estator 21 do Caso 2 não tem a terceira configura- ção, a quarta configuração e a sexta configuração. Portanto, o núcleo de estator 21 desse exemplo não tem a primeira configuração de intervalos desiguais porque não tem nem a terceira configuração e nem a quarta configuração. O núcleo de estator 21 desse exemplo tem apenas a quinta configuração da quinta configuração e a sexta configuração. Portanto, o núcleo de estator 21 desse exemplo tem a segunda configuração desigual, mas não tem a terceira configuração de intervalos desiguais.

[0087] O núcleo de estator 21 do Caso 3 não tem a terceira confi- guração e a quarta configuração, mas tem a quinta configuração e a sexta configuração. Portanto, o núcleo de estator 21 desse exemplo não tem a primeira configuração de intervalos desiguais e a segunda configura- ção de intervalos desiguais, mas tem a terceira configuração de inter- valos desiguais.

[0088] Nas primeira configuração de intervalos desiguais até a ter- ceira configuração de intervalos desiguais, o efeito de evitar que as frequências de ressonância do motor elétrico e do núcleo laminado (o núcleo de estator) coincidam é maior na segunda configuração de in- tervalos desiguais que na primeira configuração de intervalos desi- guais. Isto é porque, na segunda configuração de intervalos desiguais, as regiões de arranjos das partes de aderência 41 se sobrepõem a um intervalo de diferentes números primos de camadas por todo o com- primento na direção de empilhamento, ou o número de partes de ade- rência 41 é um número primo no qual os números de partes dentadas 23 entre as partes de aderência 41 adjacentes entre si na direção cir- cunferencial por toda a circunferência são diferentes entre si. Portanto, isto é porque a segunda configuração de intervalos desiguais melhora a desuniformidade da parte de aderência do núcleo laminado se com- parado com a primeira configuração de intervalos desiguais. Esse efeito é maior na terceira configuração de intervalos desiguais que na segunda configuração de intervalos desiguais. Isto é porque, na terceira configuração de intervalos desiguais, as regiões de arranjo das partes de aderência 41 se sobrepõem a um intervalo de diferentes números primos de camadas por todo o comprimento na direção de empilhamento, e também as partes de aderência 41 são um número primo no qual o número de partes dentadas 23 entre as partes de aderência 41 adjacentes entre si na direção circunferencial por tosa a circunferência pé diferente entre si. Portanto, isto é porque a terceira configuração de intervalos desiguais também melhora a desu- niformidade da parte de aderência do núcleo laminado se comparado com a segunda configuração de intervalos desiguais.

[0089] Para a parte de aderência 41, por exemplo, é usado um adesivo de termocura por ligação polímera ou similar. Como composi- ção do adesivo, podem ser aplicados (1) uma resina à base de acríli- co, (2) uma resina à base de epóxi, (3) uma composição contendo uma resina à base de acrílico e uma resina à base de epóxi, e simila- res. Como adesivo pode também ser usado um adesivo do tipo de polimerização radical ou similar em adição ao adesivo de termocu- ra. Do ponto de vista de produtividade, é desejável um adesivo do tipo de cura à temperatura ambiente (tipo de adesivo à temperatura ambi- ente). O adesivo do tipo de cura à temperatura ambiente cura de 20°C a 30°C. Em adição, nessa especificação, a faixa numérica representa- da usando-se “a” significa a faixa que inclui os valores numéricos an- tes e depois do “a” como o valor limite inferior e o valor limita superior. Como o adesivo do tipo de cura à temperatura ambiente, é preferível um adesivo à base de acrílico. Adesivos típicos à base de acrílico incluem uma segunda geração de adesivos à base de acrílico (SGA) e similares. Um adesivo anaeróbico, um adesivo instantâneo, e um adesivo à base de acrílico contendo um elastômero podem ser usados desde que os efeitos da presente invenção não sejam prejudi- cados. O adesivo referido aqui refere-se ao estado antes da cura. O adesivo se torna a parte de aderência 41 quando o adesivo é cura- do.

[0090] O módulo de elasticidade de tração médio E da parte de aderência 41 à temperatura ambiente (20°C a 30°C) está em uma fai-

xa de 1500 MPa a 4500 MPa. Quando o módulo de elasticidade de tração médio E da parte de aderência 41 é menor que 1500 MPa, há o problema de que a rigidez do núcleo laminado é diminuída. Portanto, o valor limite inferior do módulo de elasticidade de tração médio E da parte de aderência 41 é 1500 MPa, e mais preferivelmente 1800 MPa. Ao contrário, quando o módulo de elasticidade de tração médio E da parte de aderência 41 excede 4500 MPa, há o problema de que o re- vestimento isolante formado na superfície da chapa de aço elétrico 40 é descascado. Portanto, o limite superior do módulo de elasticidade de tração médio E da parte de aderência 41 é 4500 MPa, e mais preferi- velmente 3650 MPa.

[0091] O módulo de elasticidade de tração médio E é medido por um método de ressonância. Especificamente, o módulo de elasticidade é medido com base na JIS R 1602:1995. Mais especificamente, inicialmente é produzida uma amos- tra para medição (não mostrada). Essa amostra é obtida aderindo-se duas chapas de aço elétrico 40 com um adesivo a ser medido e curar o adesivo para formar uma parte de aderência 41. Quando o adesivo é do tipo de termocura, a cura é executada aquecendo-se e prensando- se sob aquecimento e condições de prensagem prensando-se em uma operação real. Por outro lado, quando o adesivo é do tipo de cura à temperatura ambiente, ele é executado por prensagem à temperatura ambiente. Então, o módulo de elasticidade de tração dessa amostra é medido pelo método de ressonância. Como descrito acima, o método para medição do módulo de elasticidade de tração pelo método de ressonância é executado com base na JIS R 1602: 1995. Após isto, o módulo de elasticidade de tração da parte de aderência 41 pode ser obtido removendo-se a influência da chapa de aço elétrico 40 do mó- dulo de elasticidade de tração (um valor medido) da amostra por cálcu-

lo. O módulo de elasticidade de tração obtido da amostra des- sa forma é igual ao valor médio de todo os núcleos de estator 21 que são os núcleos laminados. Assim, esse valor é considerado como o valor médio do módulo de elasticidade de tração E. A composição é ajustada de modo que o módulo de elasticidade de tração médio E di- ficilmente mude em uma posição de empilhamento na direção de em- pilhamento ou em uma posição circunferencial em torno do eixo cen- tral do núcleo de estator 21. Portanto, o módulo de elasticidade de tra- ção médio E pode ser ajustado para um valor obtido medindo-se a par- te de aderência curada 41 em uma posição de extremidade superior no núcleo de estator 21.

[0092] Como método de aderência usando-se o adesivo de termo- cura, por exemplo, pode ser adotado um método no qual um adesivo é aplicado à chapa de aço elétrico 40 e então aderido por um método entre aquecimento e empilhamento por prensagem, ou por ambos. Uma unidade de aquecimento pode ser, por exemplo, uma unidade de aquecimento em um banho a alta temperatura ou em um forno elétrico, um método de energização direta, e similares, e pode ser qualquer um deles.

[0093] Para obter uma força de aderência estável e suficiente, a espessura da parte de aderência 41 é preferivelmente de 1 μm ou mais. Por outro lado, quando a espessura da parte de aderência 41 excede 100 μm, a força de aderência é saturada. Além disso, à medida que a parte de aderência 41 se torna mais espessa, o fator de espaço diminui, e as propriedades magnéticas tais como perda de fer- ro do núcleo laminado diminuem. Portanto, a espessura da parte de aderência 41 é de 1 μm ou mais e 100 μm ou menos. A espessura da parte de aderência 41 é mais preferivelmente 1 μm ou mais e 10 μm ou menos. Na descrição acima, a espessura da parte de aderência 41 significa a espessura média da parte de aderência 41.

[0094] A espessura média da parte de aderência 41 é mais prefe- rivelmente 1,0 μm ou mais e 3,0 μm ou menos. Quando a espessura média da parte de aderência 41 é menor que 1,0 μm, uma fora de ade- rência suficiente não pode ser garantida como descrito acima. Portan- to, o valor limite inferior da espessura média da parte de aderência 41 é de 1,0 μm, e mais preferivelmente de 1,2 μm. Ao contrário, quando a espessura média da parte de aderência 41 se torna mais espessa que 3,0 μm, ocorrem problemas tais como um grande aumento na quanti- dade de tensão da chapa de aço elétrico 40 devido ao encolhimento durante a termocura. Portanto, o valor limite superior da espessura média da parte de aderência 41 é de 3,0 μm, e mais preferivelmente 2,6 μm. A espessura média da parte de aderência 41 é o valor mé- dio de todos os núcleos laminados. A espessura média da parte de aderência 41 dificilmente muda em uma posição de empilhamento na direção de empilhamento e na posição circunferencial em torno do ei- xo central do núcleo de estator 21. Portanto, a espessura média da parte de aderência 41 pode ser ajustada como o valor médio dos valo- res numéricos medidos em 10 ou mais pontos na direção circunferen- cial em uma posição de extremidade superior do núcleo de estator 21.

[0095] A espessura média da parte de aderência 41 pode ser ajus- tada, por exemplo, mudando-se a quantidade de adesivo aplicada. Além disso, no caso do adesivo de termocura, o módulo de elasticida- de de tração médio E da parte de aderência 41 pode ser ajustado, por exemplo, mudando-se um ou ambos entre o aquecimento e as condi- ções de pressurização aplicadas no momento da aderência e o tipo de agente de cura.

[0096] Na presente modalidade, a pluralidade de chapas de aço elétrico 40 que formam o núcleo de rotor 31 são fixadas umas às ou- tras por uma fixação 42 (um pino) (ver FIG. 1). Entretanto, a pluralida- de de chapas de aço elétrico 40 que formam o núcleo de rotor 31 po- dem ser empilhadas umas sobre as outras pela parte de aderência 41. Os núcleos laminados tais como o núcleo de estator 21 e o núcleo de rotor 31 podem ser formados pelo assim chamado turn- stacking (empilhamento).

[0097] O motor elétrico 10 pode ser girado a uma velocidade de rotação de 1000 rpm pela aplicação de uma corrente de excitação que tenha um valor efetivo de 10A e uma frequência de 100 Hz para cada uma das fases, por exemplo.

[0098] Como descrito acima, no núcleo de estator 21 (o núcleo la- minado) de acordo com a presente modalidade, a parte de aderência 41 que adere às chapas de aço elétrico 40 é disposta entre as chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na direção de empilhamento. A parte de aderência 41 adere parcialmente às chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na direção de empilhamento. As partes de aderên- cia 41 adjacentes entre si na direção de empilhamento têm diferentes regiões de arranjo em uma vista plana vista na direção de empilha- mento. Com tal configuração, se comparado com o caso em que as regiões de arranjo das partes de aderência adjacentes entre si na dire- ção de empilhamento se sobrepõem na vista plana vista na direção de empilhamento, o mínimo múltiplo comum da parte de aderência adja- cente a uma parte de aderência predeterminada na direção circunfe- rencial se torna grande. Portanto, a frequência de ressonância do nú- cleo de estator 21 pode ser aumentada. Como resultado, é possível evitar que as frequências de ressonância do motor elétrico 10 e do nú- cleo de estator 21 coincidam. Portanto, o núcleo de estator 21 é me-

nos passível de vibrar, e as características do motor do núcleo de es- tator 21 podem ser melhoradas.

[0099] Geralmente o adesivo encolhe à medida que ele cura. Por- tanto, o estresse de compressão é aplicado à chapa de aço elétrico à medida que o adesivo cura. Quando o estresse de compressão é apli- cado, a chapa de aço elétrico é tensionada. No núcleo de estator 21 (o núcleo laminado) de acordo com a presente modalidade, a parte de aderência 41 é provida em pelo menos uma entre a superfície 22a da parte traseira do núcleo 22 e a superfície 23a da parte dentada 23 na chapa de aço elétrico 40. Assim, uma região na qual a parte de aderência 41 é provi- da é reduzida se comparado com um caso no qual a parte de aderên- cia 41 é provida em toda a superfície da superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico 40. Portanto, a quantidade de tensão aplica- da à chapa de aço elétrico 40 pela parte de aderência 41 é reduzida. Portanto, a deterioração das propriedades magnéticas do núcleo de estator 21 pode ser restringida.

[0100] No núcleo de estator 21 (o núcleo laminado) de acordo com a presente modalidade, as partes de aderência 41 são providas a um intervalo de N camadas (N é um número natural) de modo que suas regiões de arranjo se sobreponham em uma vista plana vista na dire- ção de empilhamento. Portanto, uma vez que as partes de aderência adjacentes entre si na direção de empilhamento têm diferentes regiões de arranjo na vista plana vista na direção de empilhamento, é possível evitar que as frequências de ressonância do motor elétrico 10 e do núcleo de es- tator 21 coincidam. Por exemplo, em uma vista plana vista na direção de empilhamento, a tensão gerada na chapa de aço elétrico 49 se tor- na uniforme na direção de empilhamento em contraste com o caso em que as regiões de arranjo das partes de aderência se sobrepõem na direção de empilhamento a um intervalo inconstante. Portanto, é pos- sível restringir o enviesamento da tensão gerada na chapa de aço elé- trico 40 devido à cura do adesivo no núcleo de estator 21 como um todo. Especificamente, as partes de aderência 41 são providas a um intervalo de uma camada de modo que suas regiões de arranjo se sobreponham em uma vista plana vista na direção de empilhamento. Assim, é possível restringir a concentração local das chapas de aço elétrico 40 ligadas por aderência em uma parte do núcleo de estator 21 na direção de empilhamento. Portanto, as chapas de aço elétrico 40 ligadas por aderência podem ser dispersadas na direção de empi- lhamento. Portanto, é possível evitar que as frequências de ressonân- cia do motor elétrico 10 e do núcleo de estator 21 coincidam. Como resultado, as características do motor de núcleo de estator 21 podem ser também melhoradas.

[0101] Além disso, as partes de aderência 41 são providas a um intervalo de número primo de camadas de modo que as suas regiões de arranjo se sobreponham em uma cista plana vista na direção de empilhamento. Uma vez que o número de divisores de N que é um número primo é pequeno, o mínimo múltiplo comum da parte de aderência ad- jacente a uma parte de aderência predeterminada na direção de empi- lhamento e da parte de aderência adjacente a uma parte de aderência predeterminada na direção circunferencial se torna grande. Portanto, a frequência de ressonância do núcleo de estator 21 pode ser aumenta- da. Como resultado, é possível evitar que as frequências de ressonân- cia do motor elétrico 10 e do núcleo de estator 21 coincidam. Portanto, as características do motor do núcleo de estator 21 também podem ser melhoradas.

[0102] A superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico 40 localizada em uma extremidade na direção de empilhamento entre a pluralidade de chapas de aço elétrico 40 é inteiramente aderida à su- perfície de empilhamento das chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na direção de empilhamento. Além, disso, a superfície e empi- lhamento da chapa de aço elétrico 40 localizada na outra extremidade na direção de empilhamento entre a pluralidade de chapas de aço elé- trico 40 é inteiramente aderida à superfície de empilhamento das cha- pas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na direção de empilhamen- to. Portanto, a separação da superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico 40 localizada em uma extremidade na direção de empilhamento e a superfície de empilhamento da chapa de aço elé- trico 40 adjacente a essa superfície na direção de empilhamento entre as chapas de aço elétrico 40 a partir de cada uma na direção de empi- lhamento é restringida tanto na borda periférica externa quanto na por- ção central da superfície. Portanto, é possível restringir a geração de vibração entre as superfícies adjacentes entre si na direção de empi- lhamento. Similarmente, na chapa de aço elétrico 40 localizada na ou- tra extremidade na direção de empilhamento entre as chapas de aço elétrico 40, é também possível restringir a geração de vibração entre as superfícies adjacentes entre si na direção de empilhamento.

[0103] O motor elétrico 10 de acordo com a presente modalidade inclui o núcleo de estator 21 (o núcleo laminado) de acordo com a pre- sente modalidade. Portanto, as características do motor elétrico 10 podem ser melhoradas.

[0104] O escopo técnico da presente invenção não é limitado à modalidade descrita acima, e várias modificações podem ser feitas sem sair do propósito da presente invenção.

[0105] Aqui, como mostrado na FIG. 3, no núcleo de estator 21,

uma chapa externa na pluralidade de chapas de aço elétrico 40 na di- reção de empilhamento é referida como uma porção de extremidade superior (uma primeira porção de extremidade) 71. No núcleo de esta- tor 21, a outra chapa externa da pluralidade de chapas de aço elétrico 40 na direção de empilhamento é referida como a porção de extremi- dade inferior (uma segunda porção de extremidade) 72. Como mostrado na FIG. 22, no núcleo de estator 21, as partes de aderência 41 podem ser providas em toda a superfície da superfície de empilhamento (a superfície 22a da parte traseira do nú- cleo 22) da chapa de aço elétrico 40 localizada na porção de extremi- dade superior 71. Além disso, a superfície 22a da parte traseira do nú- cleo 22 da chapa de aço elétrico 40 pode ser totalmente aderida à su- perfície 22a da parte traseira do núcleo 22 das chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na direção de empilhamento. Além disso, como mostrado na FIG. 22, no núcleo de esta- tor 21, a parte de aderência 41 pode ser provida em toda a superfície da superfície de empilhamento (a superfície 23a da parte dentada 23) da chapa de aço elétrico 40 localizada na porção superior 71. Além disso, a superfície 23a da parte dentada 23 da chapa de aço elétrico 40 pode ser totalmente aderida à superfície 23a da parte dentada 23 da chapa de aço elétrico 40 adjacente na direção de empilhamento.

[0106] Similarmente, como mostrado na FIG. 22, no núcleo de es- tator 21, a parte de aderência 41 pode ser provida em toda a superfície da superfície de empilhamento (a superfície 22a da parte traseira do núcleo 22) da chapa de aço elétrico 40 localizada na porção de extre- midade inferior 72. Além disso, a superfície 22a da parte traseira do núcleo 22 da chapa de aço elétrico 40 pode ser totalmente aderida à superfície 22a da parte traseira do núcleo 22 das chapas de aço elétri- co 40 adjacentes entre si na direção de empilhamento. Além disso, como mostrado na FIG. 22, no núcleo de esta-

tor 21, a parte de aderência 41 pode ser provida em toda a superfície da superfície de empilhamento (a superfície 23a da parte dentada 23) da chapa de aço elétrico 40 localizada na porção de extremidade infe- rior 72. Além disso, a superfície 23a da parte dentada 23 da chapa de aço elétrico 40 pode ser inteiramente aderida à superfície 23a da parte dentada 23 das chapas de aço elétrico 40 adjacentes entre si na dire- ção de empilhamento.

[0107] De acordo com a configuração descrita acima, no núcleo de estator 21, a superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico 40 localizada na porção de extremidade superior 71 na direção de empi- lhamento do núcleo de estator 21 entre a pluralidade de chapas de aço elétrico 40 é inteiramente aderida à superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico 40 adjacente na direção de empilhamento. Além disso, a superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico 40 40 localizada na porção de extremidade inferior (a segunda porção de ex- tremidade) 72 do núcleo de estator 21 na direção de empilhamento entre a pluralidade de chapas de aço elétrico 40 é inteiramente aderida à superfície de empilhamento das chapas de aço elétrico 40 adjacen- tes entre si na direção de empilhamento. Assim, é possível restringir o enviesamento da tensão gerada na chapa de aço elétrico 40 devido à parte de aderência 41. Portanto, é possível restringir o enviesamento da tensão gerada em todo o núcleo de estator 21. Em outras palavras, em todos os conjuntos de chapas de aço elétrico 40 empilhadas na direção de empilhamento, não é neces- sário que as regiões de arranjo não se sobreponham em uma vista plana. Pelo menos em alguns conjuntos das chapas de aço elétrico 40, as regiões de arranjo podem não se sobrepor na vista plana.

[0108] A forma do núcleo de estator não é limitado à forma mos- trada na modalidade descrita acima. Especificamente, as dimensões de um diâmetro externo e do diâmetro interno do núcleo de estator, a espessura do empilhamento, o número de ranhuras, a razão dimensi- onal entre a direção circunferencial e a direção radial da parte denta- da, a razão dimensional na direção radial entre a parte dentada e a parte traseira do núcleo, e similares podem ser projetadas arbitraria- mente de acordo com as propriedades desejadas do motor elétrico.

[0109] No rotor da modalidade descrita acima, embora um conjun- to de dois imãs permanentes 32 formem um polo magnético, a presen- te invenção não é limitada a isso. Por exemplo, um imã permanente 32 pode formar um polo magnético, ou três ou mais imãs permanentes 32 podem formar um polo magnético.

[0110] Na modalidade descrita acima, embora o motor elétrico magnético permanente tenha sido descrito como um exemplo do motor elétrico, a estrutura do motor elétrico não é limitada a essa como ilus- trado abaixo, e várias estruturas conhecidas não exemplificadas abai- xo podem também ser adotadas. Na modalidade descrita acima, embora o motor elétrico magnético permanente tenha sido descrito como um exemplo do motor síncrono, a presente invenção não é limitada a esse. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um motor de relutância ou um motor de campo eletromagnético (um motor de campo enrolado). Na modalidade descrita acima, embora o motor síncrono tenha sido descrito como um exemplo do motor AC, a presente inven- ção não é limitada a esse. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um motor de indução. Na modalidade descrita acima, embora o motor AC tenha sido descrito como um exemplo do motor elétrico, a presente invenção não é limitada a esse. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um mo- tor DC. Na modalidade descrita acima, embora o motor tenha sido descrito como um exemplo do motor elétrico, a presente invenção não é limitada a isso. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um gerador.

[0111] Na modalidade descrita acima, embora seja exemplificado o caso no qual o núcleo laminado de acordo com a presente invenção é aplicado ao núcleo de estator, o núcleo laminado de acordo com a presente invenção pode ser aplicado também ao núcleo de rotor.

[0112] Em adição, é possível substituir os componentes na moda- lidade descrita acima com componentes bem conhecidos conforme adequado sem sair do propósito da presente invenção, e os exemplos modificados descritos acima podem ser combinados adequadamente. Aplicabilidade industrial

[0113] De acordo com a presente invenção, é possível fornecer um núcleo laminado no qual as características do motor são aumenta- das e um motor que inclua o núcleo laminado. Portanto, a aplicabilida- de industrial é grande. Breve Descrição dos Símbolos de Referência 10 - Motor elétrico 20 - Estator 21 - Núcleo do estator (núcleo laminado) 22 - Parte traseira do núcleo 23 - Parte dentada 30 - Rotor 31 - Núcleo do rotor core (núcleo laminado) 32 - Imã permanente 33 - Orifício 40 - Chapa de aço elétrico 41 - Parte de aderência 50 - Carcaça 60 - Eixo de rotação

Claims

REIVINDICAÇÃO

1. Núcleo laminado, caracterizado pelo fato de que com- preende: uma pluralidade de chapas e aço elétrico empilhadas umas sobre as outras; e uma parte de aderência fornecida entre as chapas de aço elétrico adjacentes entre si na direção de empilhamento e configurada para aderir as chapas de aço elétrico entre si, em que a parte de aderência adere parcialmente às chapas de aço elétrico adjacentes entre si na direção de empilhamento, em que as partes de aderência adjacentes entre si na dire- ção de empilhamento têm diferentes regiões de arranjo em uma vista plana vista na direção de empilhamento, e em que, nas partes de aderência, as regiões de arranjo se sobrepõem a um intervalo de N camadas (N é um número primo) em uma vista plana vista na direção de empilhamento.

2. Núcleo laminado de acordo com a reivindicação 1, carac- terizado pelo fato de que: a chapa de aço elétrico inclui uma parte traseira de núcleo anular, e uma pluralidade de partes dentadas que se salientam da par- te traseira do núcleo na direção radial e são dispostas a um intervalo em uma direção circunferencial da parte traseira do núcleo; e as partes de aderência são fornecidas em pelo menos uma entre a superfície de empilhamento da parte traseira do núcleo e a su- perfície de empilhamento da parte dentada.

3. Núcleo laminado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que uma superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico localizada em uma extremidade na direção de empilhamento entre a pluralidade de chapas de aço elétrico é inteiramente aderida a uma superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico adjacente na direção de empilhamento; e uma superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico localizada na outra extremidade na direção de empilhamento entre a pluralidade de chapas de aço elétrico é inteiramente aderida a uma superfície de empilhamento da chapa de aço elétrico adjacente na di- reção de empilhamento.

4. Núcleo laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 3, caracterizado pelo fato de que a espessura média da parte de aderência é de 1,0 μm a 3,0μm.

5. Núcleo laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o módulo de elas- ticidade de tração médio E da parte de aderência é de 1500 MPa a 4500 MPa.

6. Núcleo laminado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a parte de aderên- cia é um adesivo à base de acrílico do tipo de aderência à temperatura ambiente contendo SGA feito de um adesivo à base de acrílico con- tendo elastômero.

7. Motor elétrico, caracterizado pelo fato de que inclui o núcleo laminado como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.