BR112021009844A2

BR112021009844A2 - núcleo laminado e máquina elétrica rotativa

Info

Publication number: BR112021009844A2
Application number: BR112021009844-5A
Authority: BR
Inventors: Yasuo Ohsugi; Ryu Hirayama; Kazutoshi Takeda
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2021-08-17
Also published as: TW202032892A; SG11202108994WA; TWI732384B; EP3902113A4; US20220069640A1; US11710990B2; KR102485638B1; EA202192067A1; JPWO2020129937A1; EP3902113A1; CN113196616B; WO2020129937A1; CN113196616A; KR20210088643A; JP7111182B2; CA3131669A1

Abstract

NÚCLEO LAMINADO E MÁQUINA ELÉTRICA ROTATIVA. A presente invenção refere-se ao núcleo laminado que inclui uma pluralidade de folhas de aço eletromagnéticas laminadas em uma direção de espessura, a folha de aço eletromagnética inclui uma porção posterior de núcleo anular e uma pluralidade de porções de dentes que se projetam radialmente a partir da porção posterior de núcleo e dispostas em intervalos na direção circunferencial da porção posterior de núcleo, uma peça de fixação é fornecida em uma seção da porção posterior de núcleo correspondente à porção de dentes, e uma porção de adesão é fornecida à porção de dentes.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “NÚCLEO LAMINADO E MÁQUINA ELÉTRICA ROTATIVA”.

CAMPO DA TÉCNICA

[0001] A presente invenção refere-se a um núcleo laminado e um motor elétrico.

[0002] A prioridade é reivindicada no Pedido de Patente Japonesa Nº. 2018-235862, depositada em 17 de dezembro de 2018, cujo conte- údo é incorporado ao presente documento a título de referência.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[0003] Na técnica relacionada, é conhecido um núcleo laminado como descrito no Documento de Patente 1 abaixo. Nesse núcleo lami- nado, as chapas de aço elétricas adjacentes em uma direção de empi- lhamento são aderidas umas às outras por uma camada de adesão.

LISTA DE CITAÇÕES DOCUMENTO DE PATENTE

[0004] [Documento de Patente 1]

[0005] Pedido de Patente Japonesa Não Examinado, Primeira Pu- blicação Nº. 2006-353001

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[0006] Há espaço para melhorias nas propriedades magnéticas do núcleo laminado da técnica relacionada.

[0007] A presente invenção foi feita em vista das circunstâncias acima, e um objetivo da presente invenção é melhorar as propriedades magnéticas.

MEIOS PARA RESOLVER O PROBLEMA

[0008] Para resolver os problemas acima, a presente invenção pro- põe os seguintes meios.

[0009] (1) Um primeiro aspecto da presente invenção é um núcleo laminado que inclui uma pluralidade de chapas de aço elétricas empi- lhadas em uma direção de espessura, em que a chapa de aço elétrica inclui uma parte posterior de núcleo anular e uma pluralidade de partes de dente que se projetam a partir da parte posterior de núcleo em uma direção radial e estão dispostas em intervalos em uma direção circunfe- rencial da parte posterior de núcleo, em que uma parte de fixação é fornecida em uma porção da parte posterior de núcleo correspondente à parte de dente, e em que uma parte de adesão é fornecida na parte de dente.

[0010] Em geral, uma região da parte posterior de núcleo não cor- respondente a qualquer uma das partes de dente (uma região entre as partes de dente adjacentes) em uma trajetória de um fluxo magnético. De acordo com essa configuração, ao fornecer a parte de fixação em uma porção da parte posterior de núcleo correspondente à parte de dente, é mais difícil de obstruir um circuito magnético em comparação com um caso em que a parte de fixação é fornecida na trajetória do fluxo magnético. Ou seja, em uma porção da parte posterior de núcleo cor- respondente à parte de dente, o fluxo magnético (o circuito magnético) gerado na parte de dente se ramifica em direção à ambos os lados da mesma na direção circunferencial. Portanto, é improvável que a parte de fixação fornecida nessa porção afetará o circuito magnético. Como resultado, a perda de ferro que é gerada no núcleo de estator pode ser reduzida, e as propriedades magnéticas do núcleo laminado podem ser melhoradas.

[0011] (2) No núcleo laminado de acordo com (1), as partes de dente podem ter primeira parte de dente na qual a parte de adesão é fornecida e segunda parte de dente na qual a parte de adesão não é fornecida.

[0012] Em geral, um adesivo encolhe durante a cura. Portanto, quando o adesivo é fornecido na chapa de aço elétrica, uma tensão compressiva é aplicada à chapa de aço elétrica à medida que o adesivo cura. Quando a tensão compressiva é aplicada, ocorre uma deformação na chapa de aço elétrica.

[0013] De acordo com essa configuração, a parte de adesão é for- necida na primeira parte de dente, mas não é fornecida na segunda parte de dente. Portanto, uma deformação devido à cura do adesivo não ocorre nas segundas partes de dente. Portanto, a deformação que ocorre em todo o núcleo laminado pode ser diminuída.

[0014] Se todas as partes de dente forem afixadas de forma adesiva umas às outras, ocorre uma deformação devido ao adesivo fornecido em todas as partes de dente. Se ocorrer uma deformação em todas as partes de dente, existe uma preocupação de que a perda de ferro que é gerada no núcleo de estator pode aumentar. Portanto, apenas algumas das partes de dente são afixadas de forma adesiva. Consequentemente, a deformação que ocorre em todo o núcleo de estator pode ser diminu- ída.

[0015] Ademais, na primeira parte de dente na qual a parte de ade- são é fornecida, a primeira parte de dente é aderida e, assim, não ocorre o aumento da primeira parte de dente does. Se um enrolamento é enro- lado em torno das partes de dente elevadas, a parte de dente elevada é deformada pelo enrolamento e uma tensão é aplicada à parte de dente pelo enrolamento. Portanto, é possível suprimir a aplicação de uma ten- são devido ao enrolamento da primeira parte de dente e a influência dessa tensão em um campo magnético. No entanto, uma tensão com- pressiva ocorre na primeira parte de dente devido à parte de adesão.

[0016] Por outro lado, uma tensão compressiva não ocorre na se- gunda parte de dente na qual a parte de adesão não é fornecida. No entanto, ocorrer o aumento na segunda parte de dente e, assim, a ten- são devido ao enrolamento é aplicada à segunda parte de dente.

[0017] De acordo com essa configuração, as partes de dente têm as primeiras partes de dente e as segundas partes de dente. Portanto, a tensão compressiva e a tensão devido ao enrolamento podem ser su- primidas e equilibradas. Portanto, é possível fornecer um núcleo lami- nado que tem um alto desempenho em que as propriedades magnéticas são ainda melhoradas.

[0018] (3) No núcleo laminado de acordo com (2), as primeiras par- tes de dente e as segundas partes de dente podem ser dispostas alter- nadamente na direção circunferencial.

[0019] De acordo com essa configuração, as primeiras partes de dente às quais a tensão compressiva é aplicada, mas nas quais a ten- são devido ao enrolamento é suprimida, e as segundas partes de dente nas quais a tensão compressiva não ocorre, mas às quais a tensão de- vido ao enrolamento é aplicada são alternadamente dispostas. Portanto, ambas as tensões podem ser suprimidas de uma maneira bem equili- brada.

[0020] (4) No núcleo laminado de acordo com (2) ou (3), a parte de fixação pode ser fornecida na parte posterior de núcleo correspondente às primeiras partes de dente.

[0021] Em geral, quando as partes de fixação são fornecidas na chapa de aço elétrica, a chapa de aço elétrica é deformada e, assim, ocorre uma deformação na chapa de aço elétrica.

[0022] Se a parte de fixação é fornecida na parte posterior de núcleo correspondente a todas as partes de dente, existe uma preocupação de que a perda de ferro que é gerada no núcleo laminado pode aumentar. Portanto, a parte de fixação é fornecida apenas na parte posterior de núcleo correspondente à primeira parte de dente que é uma parte das partes de dente. Consequentemente, a deformação que ocorre em todo o núcleo laminado pode ser diminuída.

[0023] (5) No núcleo laminado de acordo com (2) ou (3), a parte de fixação pode ser fornecida na parte posterior de núcleo correspondente à segunda parte de dente.

[0024] Se a parte de fixação é fornecida na parte posterior de núcleo correspondente a todas as partes de dente, existe uma preocupação de que a perda de ferro que é gerada no núcleo laminado pode aumentar. Portanto, as partes de fixação são fornecidas apenas na parte posterior de núcleo correspondente à segunda parte de dente que é uma parte das partes de dente. Consequentemente, a deformação que ocorre em todo o núcleo laminado pode ser diminuída.

[0025] (6) No núcleo laminado de acordo com qualquer uma dentre (1) a (5), uma espessura média das partes de adesão pode ser de 1,0 μm a 3,0 μm.

[0026] (7) No núcleo laminado de acordo com qualquer uma dentre (1) a (6), um módulo de elasticidade de tração médio E das partes de adesão pode ser de 1500 MPa a 4500 MPa.

[0027] (8) No núcleo laminado de acordo com qualquer uma dentre (1) a (7), a parte de adesão pode ser um adesivo à base de acrílico em temperatura ambiente que inclui SGA produzido de um adesivo à base de acrílico que contém elastômero.

[0028] (9) Um segundo aspecto da presente invenção é um motor elétrico que inclui o núcleo laminado de acordo com qualquer uma den- tre (1) a (8).

[0029] De acordo com essa configuração, é possível melhorar as propriedades magnéticas do motor elétrico.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0030] De acordo com a presente invenção, é possível melhorar as propriedades magnéticas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0031] A Figura 1 é uma vista em corte transversal de um motor elétrico de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0032] A Figura 2 é uma vista plana de um estator incluído no motor elétrico mostrado na Figura 1.

[0033] A Figura 3 é uma vista lateral de um núcleo laminado de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção.

[0034] A Figura 4 é uma vista plana de uma primeira superfície de uma chapa de aço elétrica no núcleo laminado de acordo com a primeira modalidade da presente invenção.

[0035] A Figura 5 é uma vista plana de uma primeira superfície de uma chapa de aço elétrica em um núcleo laminado de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

[0036] A Figura 6 é uma vista plana de uma primeira superfície de uma chapa de aço elétrica em um núcleo laminado de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção.

[0037] A Figura 7 é uma vista plana de uma primeira superfície de uma chapa de aço elétrica em um núcleo laminado de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção.

[0038] A Figura 8 é uma vista plana de uma primeira superfície de uma chapa de aço elétrica em um núcleo laminado de acordo com um exemplo comparativo.

[0039] A Figura 9 é um diagrama que mostra os valores relativos das perdas de ferro dos núcleos laminados dos Exemplos 1 a 4 em um caso em que a perda de ferro do núcleo laminado do exemplo compa- rativo é definida como 1.

MODALIDADES PARA IMPLEMENTAR A INVENÇÃO

[0040] Doravante no presente documento, um motor elétrico de acordo com uma modalidade da presente invenção será descrito com referência aos desenhos. Na presente modalidade, um motor, especifi- camente, um motor de CA será descrito como um exemplo do motor elétrico. O motor de CA é mais especificamente um motor síncrono, e ainda mais especificamente um motor elétrico magnético permanente.

Esse tipo de motor é adequadamente usado para, por exemplo, um ve- ículo elétrico e semelhantes.

[0041] Como mostrado nas Figuras 1 e 2, um motor elétrico 10 inclui um estator 20, um rotor 30, um invólucro 50, e um eixo rotatório 60. O estator 20 e o rotor 30 são acomodados no invólucro 50. O estator 20 é afixado ao invólucro 50.

[0042] Na presente modalidade, como o motor elétrico 10, é usado um motor elétrico do tipo rotor interno no qual o rotor 30 está localizado dentro do estator 20. No entanto, como o motor elétrico 10, pode ser usado um motor elétrico do tipo rotor externo no qual o rotor 30 está localizado fora do estator 20. Ademais, na presente modalidade, o motor elétrico 10 é um motor de CA trifásico com doze polos e dezoito fendas. No entanto, por exemplo, o número de polos, o número de fendas, o número de fases e semelhantes podem ser alterados de forma ade- quada.

[0043] O estator 20 inclui um núcleo de estator 21 e um enrolamento (não mostrado).

[0044] O núcleo de estator 21 inclui uma parte posterior de núcleo anular 22 e uma pluralidade de partes de dente 23. A parte posterior de núcleo 22 é uma região cercada por uma borda circunferencial externa 22a da parte posterior de núcleo e uma borda circunferencial interna 22b (uma linha tracejada mostrada na Figura 2) da parte posterior de núcleo. Doravante no presente documento, uma direção axial do núcleo de es- tator 21 (a parte posterior de núcleo 22) (uma direção do eixo geomé- trico central O do núcleo de estator 21) é denominado como uma direção axial. Uma direção radial do núcleo de estator 21 (a parte posterior de núcleo 22) (uma direção ortogonal ao eixo geométrico central O do nú- cleo de estator 21) é denominada como uma direção radial. Uma direção circunferencial do núcleo de estator 21 (a parte posterior de núcleo 22)

(uma direção de rotação ao redor do eixo geométrico central O do nú- cleo de estator 21) é denominada como uma direção circunferencial.

[0045] A parte posterior de núcleo 22 é formada em uma forma cir- cular em uma vista plana do estator 20 na direção axial.

[0046] Por exemplo, a parte de dente 23 tem uma forma retangular em uma vista plana. A pluralidade de partes de dente 23 se projetam a partir da parte posterior de núcleo 22 na direção radial (em direção ao eixo geométrico central O da parte posterior de núcleo 22 na direção radial). A pluralidade de partes de dente 23 está disposta em intervalos iguais na direção circunferencial. Na presente modalidade, dezoito par- tes de dente 23 são fornecidas a cada 20 graus em termos de um ângulo central centrado no eixo geométrico central O. A pluralidade de partes de dente 23 é formada para ter a mesma forma e o mesmo tamanho.

[0047] O enrolamento é enrolado em torno das partes de dente 23. O enrolamento pode ser um enrolamento concentrado ou enrolamento distribuído.

[0048] O rotor 30 é disposto dentro do estator 20 (o núcleo de esta- tor 21) na direção radial. O rotor 30 inclui um núcleo de rotor 31 e uma pluralidade de ímãs permanentes 32.

[0049] O núcleo de rotor 31 é disposto coaxialmente dentro do es- tator 20 para formar uma forma anular (uma forma circular). O eixo ro- tatório 60 é disposto no núcleo de rotor 31. O eixo rotatório 60 é afixado ao núcleo de rotor 31.

[0050] A pluralidade de ímãs permanentes 32 é afixada ao núcleo de rotor 31. Na presente modalidade, um conjunto de dois ímãs perma- nentes 32 forma um polo magnético. Uma pluralidade de conjuntos de ímãs permanentes 32 é disposta em intervalos iguais na direção circun- ferencial. Na presente modalidade, doze conjuntos (vinte e quatro no total) dos ímãs permanentes 32 são fornecidos a cada 30 graus em ter- mos de um ângulo central centrado no eixo geométrico central O.

[0051] Na presente modalidade, como o motor elétrico magnético permanente, um motor magnético permanente interior é usado.

[0052] No núcleo de rotor 31, é formada uma pluralidade de orifícios passantes 33 que penetra no núcleo de rotor 31 na direção axial. A plu- ralidade de orifícios passantes 33 é fornecida correspondente à plurali- dade de ímãs permanentes 32. Cada ímã permanente 32 é afixado ao núcleo de rotor 31 em um estado de ser disposto no orifício passante correspondente 33. Por exemplo, uma superfície externa do ímã perma- nente 32 e uma superfície interna do orifício passante 33 são aderidos um ao outro por um adesivo e, assim, cada ímã permanente 32 é afixado ao núcleo de rotor 31. Como o motor elétrico magnético permanente, um motor de ímã permanente de superfície pode ser usado em vez do motor de ímã permanente interno.

[0053] Cada um do núcleo de estator 21 e do núcleo de rotor 31 é um núcleo laminado. O núcleo laminado é formado por uma pluralidade de chapas de aço elétricas 40 que são empilhadas.

[0054] A espessura do empilhamento de cada um do núcleo de es- tator 21 e do núcleo de rotor 31 é, por exemplo, 50,0 mm. O diâmetro externo do núcleo de estator 21 é, por exemplo, 250,0 mm. O diâmetro interno do núcleo de estator 21 é, por exemplo, 165,0 mm. O diâmetro externo do núcleo de rotor 31 é, por exemplo, 163,0 mm. O diâmetro interno do núcleo de rotor 31 é, por exemplo, 30,0 mm. No entanto, es- ses valores são exemplos e a espessura de empilhamento, o diâmetro externo, e o diâmetro interno do núcleo de estator 21 e a espessura de empilhamento, o diâmetro externo, e o diâmetro interno do núcleo de rotor 31 não estão limitados a esses valores. No presente documento, o diâmetro interno do núcleo de estator 21 é com base em uma extremi- dade da ponta da parte de dente 23 do núcleo de estator 21. O diâmetro interno do núcleo de estator 21 é um diâmetro de um círculo virtual ins- crito nas extremidades da ponta de todas as partes de dente 23.

[0055] Cada uma das chapas de aço elétricas 40 para formar o nú- cleo de estator 21 e o núcleo de rotor 31 é formada, por exemplo, pun- cionando-se uma chapa de aço elétrica que serve como material de base. Uma chapa de aço elétrica conhecida pode ser usada como a chapa de aço elétrica 40. A composição química da chapa de aço elé- trica 40 não é particularmente limitada. Na presente modalidade, como a chapa de aço elétrica 40, é usada uma chapa de aço elétrica de grão não orientado. Como a chapa de aço elétrica de grão não orientado, por exemplo, uma tira de aço elétrica de grão não orientado dos Padrões Industriais Japoneses (JIS) C 2552: 2014 pode ser usada.

[0056] No entanto, como a chapa de aço elétrica 40, uma chapa de aço elétrica de grão orientado também pode ser usada em vez de uma chapa de aço elétrica de grão não orientado. Como a chapa de aço elé- trica de grão orientado, uma tira de aço elétrica de grão orientado a JIS C 2553: 2012 pode ser usada.

[0057] Um revestimento de isolamento é fornecido em cada uma de ambas as superfícies da chapa de aço elétrica 40 para melhorar a tra- balhabilidade da chapa de aço elétrica e para reduzir a perda de ferro do núcleo laminado. Como a substância que constitui o revestimento de isolamento, por exemplo, (1) um composto inorgânico, (2) uma resina orgânica, (3) uma mistura de um composto inorgânico e uma resina or- gânica, e semelhantes podem ser aplicados. Exemplos do composto inorgânico incluem (1) um complexo de dicromato e ácido bórico, (2) um complexo de fosfato e sílica, e semelhantes. Exemplos da resina orgâ- nica incluem resinas à base de epóxi, resinas à base de acrílico, resinas à base de estireno acrílico, resinas à base de poliéster, resinas à base de silicone, resinas à base de flúor e semelhantes.

[0058] Para garantir o desempenho do isolamento entre as chapas de aço elétricas 40 empilhadas umas com as outras, a espessura do revestimento de isolamento (a espessura por uma superfície da chapa de aço elétrica 40) é, de preferência, 0,1 μm ou mais.

[0059] Por outro lado, como o revestimento de isolamento se torna mais espesso, o efeito de isolamento fica saturado. Ademais, à medida que o revestimento de isolamento se torna mais espesso, o fator de es- paço diminui, e o desempenho para servir à medida que o núcleo lami- nado se deteriora. Portanto, é preferível formar o revestimento de isola- mento o mais fino possível em uma faixa em que o desempenho do isolamento possa ser garantido. A espessura do revestimento de isola- mento (a espessura por uma superfície da chapa de aço elétrica 40) é, de preferência, 0,1 μm ou mais e 5 μm ou menos e, mais de preferência, 0,1 μm ou mais e 2 μm ou menos.

[0060] À medida que a chapa de aço elétrica 40 se torna mais fina, a o efeito de melhoria da perda de ferro torna-se gradualmente saturado. Ademais, à medida que a chapa de aço elétrica 40 se torna mais fina, o custo de fabricação da chapa de aço elétrica 40 aumenta. Portanto, em consideração ao efeito de melhoria da perda de ferro e ao custo de fa- bricação, a espessura da chapa de aço elétrica 40 é, de preferência, 0,10 mm ou mais.

[0061] Por outro lado, se a chapa de aço elétrica 40 for muito es- pessa, uma operação de puncionamento por prensagem da chapa de aço elétrica 40 torna-se difícil.

[0062] Portanto, em consideração à operação de puncionamento por prensagem da chapa de aço elétrica 40, a espessura da chapa de aço elétrica 40 é, de preferência, 0,65 mm ou menos.

[0063] Ademais, à medida que a chapa de aço elétrica 40 se torna mais espessa, a perda de ferro aumenta. Portanto, em consideração às características da perda de ferro da chapa de aço elétrica 40, a espes- sura da chapa de aço elétrica 40 é, de preferência, 0,35 mm ou menos. A espessura da chapa de aço elétrica 40 é, mais de preferência, 0,20 mm ou 0,25 mm.

[0064] Em consideração aos pontos acima, a espessura de cada chapa de aço elétrica 40 é, por exemplo, 0,10 mm ou mais e 0,65 mm ou menos. A espessura de cada chapa de aço elétrica 40 é, de prefe- rência, 0,10 mm ou mais e 0,35 mm ou menos e, mais de preferência, 0,20 mm ou 0,25 mm. A espessura da chapa de aço elétrica 40 também inclui a espessura do revestimento de isolamento.

[0065] Como mostrado na Figura 3, a pluralidade de chapas de aço elétricas 40 para formar o núcleo de estator 21 são empilhadas em uma direção de espessura. A direção de espessura é uma direção de espes- sura da chapa de aço elétrica 40. A direção de espessura corresponde a uma direção de empilhamento das chapas de aço elétricas 40. A plu- ralidade de chapas de aço elétricas 40 está disposta coaxialmente com o eixo geométrico central O. A chapa de aço elétrica 40 inclui a parte posterior de núcleo 22 e a pluralidade das partes de dente 23.

[0066] Como mostrado na Figura 4, a pluralidade de chapas de aço elétricas 40 para formar o núcleo de estator 21 são afixadas umas às outras por partes de adesão 41 e partes de fixação 25 que são forneci- das em uma superfície (uma primeira superfície) 40a da chapa de aço elétrica 40.

[0067] Por exemplo, embora não mostrado, a parte de fixação 25 é constituída por uma parte convexa (um pino) e uma parte côncava que são formadas na chapa de aço elétrica 40. A parte convexa se projeta da chapa de aço elétrica 40 na direção de empilhamento. A parte côn- cava é disposta em uma porção da chapa de aço elétrica 40 que está localizada em um lado posterior da parte convexa. A parte côncava é rebaixada na direção de empilhamento em relação à superfície da chapa de aço elétrica 40. A parte convexa e a parte côncava são forma- das, por exemplo, por um processo de prensagem da chapa de aço elé- trica 40.

[0068] Fora de um par de chapas de aço elétricas 40 sobrepostas na direção de empilhamento, a parte convexa da parte de fixação 25 de uma chapa de aço elétrica 40 se encaixa na parte côncava da parte de fixação 25 da outra chapa de aço elétrica 40.

[0069] Como mostrado na Figura 4, a parte de fixação 25 é forne- cida em uma porção 24 da parte posterior de núcleo 22 da chapa de aço elétrica 40 correspondente à parte de dente 23. A parte de adesão 41 é fornecida em uma superfície a ser aderida da parte de dente 23 (uma superfície 23a mostrada na Figura 4). A porção 24 da parte posterior de núcleo 22 correspondente à parte de dente 23 é uma porção interposta entre um par de linhas de referência na parte posterior de núcleo 22 que se estende para fora de ambas as bordas laterais da parte de dente 23 na direção radial em uma vista plana na direção de empilhamento. Cada par de linhas de referência se estende na direção radial. O estado em que a parte de fixação 25 é fornecida na porção 24 da parte posterior de núcleo 22 correspondente à parte de dente 23 significa um estado em que cada parte de fixação 25 é fornecida de modo que a totalidade de cada parte de fixação 25 está localizada dentro da interposta entre o par de linhas de referência na parte posterior de núcleo 22. Como des- crito acima, as partes de dente 23 são porções que se projetam a partir da parte posterior de núcleo 22 na direção radial. Na Figura 4, as partes de adesão 41 são fornecidas em todas as partes de dente 23. A parte de adesão 41 é disposta em uma porção central da parte de dente 23.

[0070] A parte de fixação 25 e a parte de adesão 41 são dispostas na virtualmente na mesma linha reta que se estende na direção radial. A parte de fixação 25 e a parte de adesão 41 são dispostas em uma posição correspondente a um centro da parte de dente 23 na direção circunferencial. A parte de fixação 25 é disposta em um centro da parte posterior de núcleo 22 na direção radial.

[0071] A parte de fixação 25 é, de preferência, disposta na vizi-

nhança de uma borda circunferencial externa da parte posterior de nú- cleo 22. A vizinhança da borda circunferencial externa da parte posterior de núcleo 22, como usada no presente documento, significa uma faixa de 30% de um comprimento radial da parte posterior de núcleo 22 de uma extremidade radialmente externa da parte posterior de núcleo 22.

[0072] Como mostrado na Figura 5, na porção 24 da parte posterior de núcleo 22 da chapa de aço elétrica 40 correspondente à parte de dente 23, a parte de fixação 25 pode ser fornecida a cada duas partes de dente 23 na direção circunferencial.

[0073] Como mostrado na Figura 6, as partes de dente 23 da chapa de aço elétrica 40 podem ter primeira parte de dente 23A na qual a parte de adesão 41 é fornecida e segunda parte de dente 23B na qual a parte de adesão 41 não é fornecida. Ademais, como mostrado na Figura 6, as primeiras partes de dente 23A e as segundas partes de dente 23B po- dem ser dispostas alternadamente na direção circunferencial.

[0074] Ademais, como mostrado na Figura 6, a parte de fixação 25 pode ser fornecida em uma parte posterior de núcleo 24A correspon- dente à primeira parte de dente 23A (uma porção da parte posterior de núcleo 22 localizada em um lado radialmente externo da primeira parte de dente 23A, e doravante no presente documento denominada como “uma primeira parte posterior de núcleo”). Nesse caso, toda uma parte de fixação 25 pode ser fornecida na primeira parte posterior de núcleo 24A. Em geral, uma região da parte posterior de núcleo que não corres- ponde a nenhuma das partes de dente em uma trajetória de um fluxo magnético. Ao fornecer a totalidade de uma parte de fixação 25 na pri- meira parte posterior de núcleo 24A que não é a trajetória do fluxo mag- nético, é possível tornar mais difícil para a parte de fixação 25 obstruir um circuito magnético.

[0075] Ademais, a parte de fixação 25 pode ser fornecida em uma borda circunferencial externa da primeira parte posterior de núcleo 24A ou em um centro da primeira parte posterior de núcleo 24A na direção circunferencial.

[0076] Como mostrado na Figura 7, as partes de dente 23 da chapa de aço elétrica 40 podem ter a primeira parte de dente 23A na qual a parte de adesão 41 é fornecida e a segunda parte de dente 23B na qual a parte de adesão 41 não é fornecida. Ademais, como mostrado na Fi- gura 7, as primeiras partes de dente 23A e as segundas partes de dente 23B podem ser dispostas alternadamente na direção circunferencial.

[0077] Ademais, como mostrado na Figura 7, as partes de fixação 25 podem ser fornecidas em uma parte posterior de núcleo 24B corres- pondente à segunda parte de dente 23B (doravante no presente docu- mento denominada como “uma segunda parte posterior de núcleo”). Nesse caso, a totalidade de uma parte de fixação 25 pode ser fornecida na segunda parte posterior de núcleo 24B. Ao fornecer a totalidade de uma parte de fixação 25 na segunda parte posterior de núcleo 24B que não é a trajetória do fluxo magnético, é possível tornar mais difícil para a parte de fixação 25 obstruir um circuito magnético.

[0078] Ademais, a parte de fixação 25 pode ser fornecida em uma borda circunferencial externa da segunda parte posterior de núcleo 24B ou em um centro da segunda parte posterior de núcleo 24B na direção circunferencial.

[0079] Uma pluralidade das partes de adesão 41 adere as chapas de aço elétricas 40 adjacentes na direção de empilhamento umas às outras.

[0080] A parte de adesão 41 é um adesivo que é fornecido entre as chapas de aço elétricas 40 adjacentes na direção de empilhamento e curou sem ser dividido. Como o adesivo, por exemplo, é usado um ade- sivo do tipo termofixo por ligação de polímero e semelhantes.

[0081] Como uma composição do adesivo, (1) uma resina à base de acrílico, (2) uma resina à base de epóxi, (3) uma composição que contém uma resina à base de acrílico e uma resina à base de epóxi e semelhantes podem ser aplicadas.

[0082] Como adesivo, além do adesivo do tipo termofixo, também pode ser usado um adesivo do tipo de polimerização radical e seme- lhantes. Do ponto de vista da produtividade, é desejável um adesivo do tipo de cura à temperatura ambiente (um topo de adesão à temperatura ambiente). O adesivo do tipo de cura à temperatura ambiente que cura é um adesivo que cura em 20°C a 30°C. Além disso, no presente rela- tório descritivo, uma faixa de valor representada usando “até” significar uma faixa que inclui valores antes e depois de “até” como um valor limite inferior e um valor limite superior.

[0083] Como o adesivo do tipo de cura à temperatura ambiente, é preferível um adesivo à base de acrílico. Os adesivos à base de acrílico típicos incluem um adesivo à base de acrílico de segunda geração (SGA) e semelhantes. Qualquer um de um adesivo anaeróbico, um ade- sivo instantâneo e um adesivo à base de acrílico que contém elastômero pode ser usado, desde que os efeitos da presente invenção não sejam prejudicados.

[0084] O adesivo referido no presente documento refere-se a um adesivo em um estado antes da cura. Após os adesivos de cura, ele se torna a parte de adesão 41.

[0085] Um módulo de elasticidade de tração médio E das partes de adesão 41 à temperatura ambiente (20 °C a 30 °C) está na faixa de 1500 MPa a 4500 MPa. No módulo de elasticidade de tração médio E das partes de adesão 41 é inferior a 1500 MPa, ocorre um problema de que a rigidez do núcleo laminado é diminuída. Portanto, um limite inferior do módulo de elasticidade de tração médio E das partes de adesão 41 é de 1500 MPa e, mais de preferência, de 1800 MPa. Pelo contrário, se o módulo de elasticidade de tração médio E das partes de adesão 41 ex-

ceder 4500 MPa, ocorre um problema de que o revestimento de isola- mento formado na superfície da chapa de aço elétrica 40 é deslocado. Portanto, um limite superior do módulo de elasticidade de tração médio E das partes de adesão 41 é de 4500 MPa e, mais de preferência, de 3650 MPa.

[0086] O módulo de elasticidade de tração médio E é medido por um método de ressonância. Especificamente, um módulo de elastici- dade de tração é medido em conformidade com JIS R 1602: 1995.

[0087] Mais especificamente, primeiro, é feita uma amostra para medição (não mostrada). Essa amostra é obtida aderindo-se duas cha- pas de aço elétricas 40 uma à outra pelo adesivo a ser medido e curando o adesivo para formar a parte de adesão 41. Em um caso em que o adesivo é um adesivo do tipo termofixo, essa cura é realizada por aque- cimento e pressurização sob condições de aquecimento e pressuriza- ção em operação real. Por outro lado, no caso em que o adesivo é um adesivo do tipo cura à temperatura ambiente, a cura é realizada por pressurização à temperatura ambiente.

[0088] Em seguida, o módulo de elasticidade de tração dessa amostra é medido por um método de ressonância. Como descrito acima, um método de medição de um módulo de elasticidade de tração pelo método de ressonância é realizado em conformidade com JIS R 1602:

1995. Após isso, o módulo de elasticidade de tração das partes de ade- são 41 sozinho é obtido removendo-se a influência da chapa de aço elétrica 40 a partir do módulo de elasticidade de tração (o valor medido) da amostra por cálculo.

[0089] O módulo de elasticidade de tração assim obtido da amostra é igual a um valor médio para o núcleo de estator 21 como um todo, que é um núcleo laminado. Portanto, esse valor é considerado como o mó- dulo de elasticidade de tração médio E. A composição do módulo de elasticidade de tração médio E é definida de modo que o módulo de elasticidade de tração médio E seja dificilmente alterado, dependendo de uma posição de empilhamento na direção de empilhamento e uma posição circunferencial em torno do eixo geométrico central do núcleo de estator 21. Portanto, um valor obtido medindo-se o módulo de elas- ticidade de tração da parte de adesão 41 curada em uma posição supe- rior do núcleo de estator 21 pode ser considerado como o módulo de elasticidade de tração médio E.

[0090] Como um método de adesão que usa um adesivo do tipo termofixo, por exemplo, pode ser usado um método de aplicação de um adesivo às chapas de aço elétricas 40 e, em seguida, aderir as chapas de aço elétricas 40 umas às outras por um ou ambos de aquecimento e empilhamento por prensagem. Como meio de aquecimento, por exem- plo, é usado um método de aquecimento em um tanque de alta tempe- ratura ou um forno elétrico, um método de energização direta ou seme- lhante. O meio de aquecimento pode ser qualquer meio.

[0091] Para obter força de adesão estável e suficiente, a espessura da parte de adesão 41 é, de preferência, 1 μm ou mais.

[0092] Por outro lado, quando a espessura das partes de adesão 41 excede 100 μm, uma força de adesão se torna saturada. Ademais, as partes de adesão 41 se tornam mais espessas, o fator de espaço dimi- nui e as propriedades magnéticas do núcleo laminado na perda de ferro e semelhantes se deterioram.

[0093] Portanto, a espessura da parte de adesão 41 é 1 μm ou mais e 100 μm ou mais. A espessura da parte de adesão 41 é, mais de pre- ferência, 1 μm ou mais e 10 μm ou menos.

[0094] No acima, a espessura da parte de adesão 41 significa uma espessura média da parte de adesão 41.

[0095] A espessura média da parte de adesão 41 é, mais de prefe- rência, 1,0 μm ou mais e 3,0 μm ou menos. Se a espessura média da parte de adesão 41 for menor do que 1,0 μm, uma força de adesão su- ficiente não pode ser garantida como descrita acima. Portanto, um limite inferior da espessura média da parte de adesão 41 é 1,0 μm, e mais de preferência, 1,2 μm. Pelo contrário, se a espessura média da parte de adesão 41 se torna mais espessa do que 3,0 μm, ocorrem problemas como um grande aumento em uma quantidade de deformação da chapa de aço elétrica 40 devido ao encolhimento durante o termofixo. Portanto, um limite superior da espessura média da parte de adesão 41 é 3,0 μm, e mais de preferência, 2,6 μm.

[0096] A espessura média da parte de adesão 41 é um valor médio para o núcleo de estator 21 como um todo. A espessura média da parte de adesão 41 é dificilmente alterada dependendo de uma posição de empilhamento na direção de empilhamento e uma posição circunferen- cial em torno do eixo geométrico central do núcleo de estator 21. Por- tanto, um valor médio dos valores obtidos medindo-se as espessuras da parte de adesão 41 na posição de extremidade superior no núcleo de estator 21 em dez ou mais pontos na direção circunferencial podem ser considerados como a espessura média da parte de adesão 41.

[0097] A espessura média da parte de adesão 41 pode ser ajustada, por exemplo, alterando-se a quantidade de aplicação do adesivo. Ade- mais, por exemplo, no caso de um adesivo do tipo termofixo, o módulo de elasticidade de tração médio E das partes de adesão 41 pode ser ajustado alterando-se uma ou ambas as condições de aquecimento e pressurização aplicadas no momento da adesão e o tipo de um agente de cura.

[0098] Na presente modalidade, a pluralidade de chapas de aço elé- tricas 40 para formar o núcleo de rotor 31 são afixadas umas às outras por partes de fixação 42 (buchas, consultar Figura 1). No entanto, a plu- ralidade de chapas de aço elétricas 40 para formar o núcleo de rotor 31 pode ser empilhada através das partes de adesão 41.

[0099] O núcleo laminado tal como o núcleo de estator 21 e o núcleo de rotor 31 pode ser formado pelo denominado empilhamento rotativo.

[00100] Como descrito acima, no núcleo de estator 21 (o núcleo la- minado) de acordo com a presente modalidade, a parte de fixação 25 é fornecida em uma porção da parte posterior de núcleo 22 da chapa de aço elétrica 40 correspondente à parte de dente 23. As partes de adesão 41 são fornecidas na parte de dente 23. As partes de dente 23 das cha- pas de aço elétricas 40 adjacentes na direção de empilhamento são parcialmente aderidas umas às outras.

[00101] Em geral, uma região da parte posterior de núcleo não cor- responde a nenhuma das partes de dente (uma região entre as partes de dente adjacentes) é uma trajetória de um fluxo magnético. Portanto, ao fornecer a parte de fixação 25 em uma porção da parte posterior de núcleo 22 correspondente à parte de dente 23 como no núcleo de esta- tor 21 da presente modalidade, é mais difícil obstruir um circuito mag- nético em comparação com um caso em que a parte de fixação 25 é fornecida na trajetória do fluxo magnético. Ou seja, em uma porção da parte posterior de núcleo 22 correspondente à parte de dente 23, o fluxo magnético (o circuito magnético) gerado na parte de dente 23 se rami- fica em direção a ambos os lados da mesma na direção circunferencial. Portanto, é improvável que a parte de fixação 25 fornecida nessa porção afetará o circuito magnético. Como resultado, a perda de ferro que é gerada no núcleo de estator 21 pode ser reduzida e as propriedades magnéticas do núcleo de estator 21 podem ser melhoradas.

[00102] Em geral, um adesivo encolhe durante a cura. Portanto, quando o adesivo é fornecido na chapa de aço elétrica, uma tensão compressiva é aplicada à chapa de aço elétrica à medida que o adesivo cura. Quando uma tensão compressiva é aplicada, ocorre uma defor- mação na chapa de aço elétrica. Ademais, quando as partes de fixação são fornecidas na chapa de aço elétrica, a chapa de aço elétrica é de- formada e, assim, ocorre uma deformação na chapa de aço elétrica. As partes de fixação e uma região de adesão formam uma parte de afixa- ção. A parte de afixação afixa as chapas de aço elétricas adjacentes na direção de empilhamento umas às outras. À medida que a área da parte de afixação aumenta, a deformação da chapa de aço elétrica aumenta.

[00103] No núcleo de estator 21 (o núcleo laminado) de acordo com a presente modalidade, as partes de dente 23 da chapa de aço elétrica 40 têm a primeira parte de dente 23A na qual a parte de adesão 41 é fornecida e a segunda parte de dente 23B na qual a parte de adesão 41 não é fornecida. Portanto, a deformação devido à cura do adesivo não ocorre na segunda parte de dente 23B. Consequentemente, a área da parte de afixação em uma vista plana na direção de empilhamento é reduzida. Portanto, a deformação que ocorre em todo o núcleo de esta- tor 21 pode ser diminuída.

[00104] Se todas as partes de dente 23 forem afixadas de forma ade- siva umas às outras, ocorre uma deformação devido ao adesivo forne- cido em todas as partes de dente 23. Se ocorrer uma deformação em todas as partes de dente 23, há uma preocupação de que a perda de ferro que é gerada no núcleo de estator 21 pode aumentar. Portanto, apenas algumas das partes de dente 23 são afixadas de forma adesiva. Portanto, a área da parte de afixação que afixa as chapas de aço elétri- cas 40 adjacentes na direção de empilhamento é reduzida. Consequen- temente, a deformação que ocorre em todo o núcleo de estator 21 pode ser diminuída.

[00105] Além disso, na primeira parte de dente 23A na qual a parte de adesão 41 é fornecida, a primeira parte de dente 23A é aderida e, assim, o aumento da primeira parte de dente 23A não ocorre. Se um enrolamento é enrolado em torno da parte de dente elevada, a parte de dente flutuante elevada é deformada pelo enrolamento e uma tensão é aplicada à parte de dente pelo enrolamento. Portanto, é possível supri- mir a aplicação de uma tensão devido ao enrolamento da primeira parte de dente 23A e a influência dessa tensão em um campo magnético. No entanto, ocorre uma tensão compressiva na primeira parte de dente 23A devido às partes de adesão 41.

[00106] Por outro lado, uma tensão compressiva não ocorre na se- gunda parte de dente 23B na qual a parte de adesão 41 não é fornecida. No entanto, ocorre o aumento na segunda parte de dente 23B e, assim, a tensão devido ao enrolamento é aplicada à segunda parte de dente 23B.

[00107] De acordo com essa configuração, as partes de dente 23 têm as primeiras partes de dente 23A e as segundas partes de dente 23B. Portanto, a tensão compressiva e a tensão devido ao enrolamento po- dem ser suprimidas e equilibradas. Portanto, é possível fornecer um nú- cleo de estator 21 que tem um alto desempenho no qual as proprieda- des magnéticas são ainda melhoradas.

[00108] No núcleo de estator 21 (o núcleo laminado) de acordo com a presente modalidade, das primeiras partes de dente 23A e as segun- das partes de dente 23B são dispostas alternadamente na direção cir- cunferencial.

[00109] De acordo com essa configuração, as primeiras partes de dente 23A às quais a tensão compressiva é aplicada, mas nas quais a tensão devido ao enrolamento é suprimida, e as segundas partes de dente 23B nas quais a tensão compressiva não ocorre, mas para as quais a tensão devido ao enrolamento á aplicada são dispostas alterna- damente. Portanto, ambas as tensões podem ser suprimidas de uma maneira bem equilibrada.

[00110] No núcleo de estator 21 (o núcleo laminado) de acordo com a presente modalidade, a parte de fixação 25 é fornecida na primeira parte posterior de núcleo 24A correspondente à primeira parte de dente

23A.

[00111] Se as partes de fixação 25 forem fornecidas na parte poste- rior de núcleo 22 correspondente a todas as partes de dente 23, existe uma preocupação de que a perda de ferro que é gerada no núcleo de estator 21 pode aumentar. Portanto, a parte de fixação 25 é fornecida em apenas a primeira parte posterior de núcleo 24A correspondente à primeira parte de dente 23A que é uma parte das partes de dente 23. Portanto, a área da parte de afixação é reduzida. Consequentemente, a deformação que ocorre em todo o núcleo de estator 21 pode ser dimi- nuída.

[00112] No núcleo de estator 21 (o núcleo laminado) de acordo com a presente modalidade, da parte de fixação 25 é fornecida na segunda parte posterior de núcleo 24B correspondente à segunda parte de dente 23B.

[00113] Se as partes de fixação 25 são fornecidas na parte posterior de núcleo 22 correspondente a todas as partes de dente 23, existe uma preocupação de que a perda de ferro que é gerada no núcleo de estator 21 pode aumentar. Portanto, a parte de fixação 25 é fornecida em ape- nas a segunda parte posterior de núcleo 24B correspondente às segun- das partes de dente 23B que é uma parte das partes de dente 23. Por- tanto, a área da parte de afixação é reduzida. Consequentemente, a deformação que ocorre em todo o núcleo de estator 21 pode ser dimi- nuída.

[00114] O motor elétrico 10 de acordo com a presente modalidade inclui o núcleo de estator 21 (o núcleo laminado) de acordo com a pre- sente modalidade. Portanto, é possível melhorar as propriedades mag- néticas do motor elétrico 10.

[00115] O escopo técnico da presente invenção não é limitado às modalidades acima descritas e várias modificações podem ser feitas sem se afastar da essência da presente invenção.

[00116] A forma do núcleo de estator não está limitada às formas mostradas nas modalidades acima descritas. Especificamente, as di- mensões do diâmetro externo e o diâmetro interno do núcleo de estator, a espessura de empilhamento, o número de fendas, a razão dimensio- nal da parte de dente na direção circunferencial e a direção radial, a razão dimensional entre a parte de dente e a parte posterior de núcleo na direção radial e semelhantes podem ser arbitrariamente projetados de acordo com as propriedades do motor elétrico desejado.

[00117] No rotor das modalidades acima descritas, um conjunto de dois ímãs permanentes 32 formam um polo magnético, mas a presente invenção não se limita a isso. Por exemplo, um ímã permanente 32 pode formar um polo magnético, ou três ou mais ímãs permanentes 32 podem formar um polo magnético.

[00118] Nas modalidades acima descritas, o motor elétrico magné- tico permanente foi descrito como um exemplo do motor elétrico, mas a estrutura do motor elétrico não é limitada a isso, como ilustrado abaixo. Como a estrutura do motor elétrico, várias estruturas conhecidas que não serão ilustradas abaixo também podem ser usadas.

[00119] Nas modalidades acima descritas, o motor elétrico magné- tico permanente foi descrito como um exemplo de motor síncrono. No entanto, a presente invenção não se limita a isso. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um motor de relutância ou um motor de campo eletro- ímã (um motor de campo enrolado).

[00120] Nas modalidades acima descritas, o motor síncrono foi des- crito como um exemplo do motor de CA. No entanto, a presente inven- ção não se limita a isso. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um mo- tor de indução.

[00121] Nas modalidades acima descritas, o motor de CA foi descrito como um exemplo do motor. No entanto, a presente invenção não se limita a isso. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um motor DC.

[00122] Nas modalidades acima descritas, o motor foi descrito como um exemplo do motor elétrico. No entanto, a presente invenção não se limita a isso. Por exemplo, o motor elétrico pode ser um gerador elétrico.

[00123] Nas modalidades acima descritas, o caso em que o núcleo laminado de acordo com a presente invenção é aplicado ao núcleo de estator foi ilustrado. O núcleo laminado de acordo com a presente in- venção também pode ser aplicado ao núcleo de rotor.

[00124] Além disso, é possível substituir de forma apropriada os ele- mentos de configuração nas modalidades acima descritas sem se afas- tar da essência da presente invenção. Ademais, os exemplos de modi- ficação acima descritos podem ser combinados de forma apropriada.

EXEMPLOS

[00125] Doravante no presente documento, a presente invenção será descrita mais especificamente com exemplos e um exemplo compara- tivo, mas a presente invenção não está limitada aos seguintes exem- plos. EXEMPLO 1

[00126] Como mostrado na Figura 4, a parte de fixação 25 foi forne- cida na porção 24 da parte posterior de núcleo 22 da chapa de aço elé- trica 40 correspondente à parte de dente 23. Ademais, a parte de ade- são 41 foi fornecida na superfície 23a da parte de dente 23. A plurali- dade de chapas de aço elétricas 40 dotada de partes de fixação 25 e as partes de adesão 41 foram empilhadas para formar o núcleo laminado.

[00127] Dois tipos de núcleos laminados que têm diferentes espes- suras da folha da chapa de aço elétrica 40 foram formados com o uso da chapa de aço elétrica 40 que tem uma espessura de folha de 0,20 mm e a chapa de aço elétrica 40 que tem uma espessura de folha de 0,25 mm. EXEMPLO 2

[00128] Como mostrado na Figura 5, na porção 24 da parte posterior de núcleo 22 da chapa de aço elétrica 40 correspondente à parte de dente 23, a parte de fixação 25 foi fornecida a cada duas partes de dente 23 na direção circunferencial. Exceto nesse ponto, como no Exemplo 1, foram formados dois tipos de núcleos laminados com diferentes espes- suras de folha da chapa de aço elétrica 40. EXEMPLO 3

[00129] Como mostrado na Figura 6, as partes de dente 23 da chapa de aço elétrica 40 foram configuradas para ter a primeira parte de dente 23A na qual a parte de adesão 41 é fornecida e a segunda parte de dente 23B na qual a parte de adesão 41 não é fornecida. Ademais, as primeiras partes de dente 23A e as segundas partes de dente 23B foram dispostas alternadamente na direção circunferencial. Ademais, a parte de fixação 25 foi fornecida na primeira parte posterior de núcleo 24A correspondente à primeira parte de dente 23A.

[00130] Em outros pontos, como no Exemplo 1, foram formados dois tipos de núcleos laminados que têm diferentes espessuras de folha da chapa de aço elétrica 40. EXEMPLO 4

[00131] Como mostrado na Figura 7, as partes de dente 23 da chapa de aço elétrica 40 foram configuradas para ter a primeira parte de dente 23A na qual a parte de adesão 41 é fornecida e a segunda parte de dente 23B na qual a parte de adesão 41 não é fornecida. Ademais, as primeiras partes de dente 23A e as segundas partes de dente 23B são dispostas alternadamente na direção circunferencial. Ademais, a parte de fixação 25 foi fornecida na segunda parte posterior de núcleo 24B correspondente à segunda parte de dente 23B.

[00132] Em outros pontos, como no Exemplo 1, foram formados dois tipos de núcleos laminados que têm diferentes espessuras de folha da chapa de aço elétrica 40.

EXEMPLO COMPARATIVO

[00133] Como mostrado na Figura 8, a parte de fixação 25 foi forne- cido em uma porção 26 da parte posterior de núcleo 22 da chapa de aço elétrica 40 não correspondente à parte de dente 23. A parte de adesão 41 foi fornecida na superfície 23a da parte de dente 23. Exceto para esses pontos, como no Exemplo 1, foram formados dois tipos de nú- cleos laminados que têm diferentes espessuras de folha da chapa de aço elétrica 40. A porção 26 da parte posterior de núcleo 22 não corres- pondente à parte de dente 23 é uma porção da parte posterior de núcleo 22 que não está em uma superfície externa da parte de dente 23 na direção radial.

AVALIAÇÃO DA PERDA DE FERRO

[00134] Nos núcleos laminados fabricados nos Exemplos 1 a 4 e o exemplo comparativo, uma corrente de excitação que tem um valor efe- tivo de 10 A e uma frequência de 100 Hz foi aplicada ao enrolamento de cada fase. Em seguida, a perda de ferro foi avaliada sob a condição de que a velocidade de radiação do rotor foi definida para 1000 rpm.

[00135] A avaliação da perda de ferro foi executada por uma simula- ção com o uso de software. Como o software, foi usado o software de simulação de campo eletromagnético JMAG que se baseia em um mé- todo de elementos finitos e é fabricado por JSOL Corporation.

[00136] Os valores relativos das perdas de ferro de núcleos lamina- dos dos Exemplos 1 a 4 com a perda de ferro do núcleo laminado do exemplo comparativo definido para 1 são mostradas na Figura 9.

[00137] A partir dos resultados da Figura 9, verificou-se que as per- das de ferro dos núcleos laminados de Exemplos 1 a 4 são menores do que as do núcleo laminado do exemplo comparativo, independente- mente da espessura da chapa de aço elétrica 40.

[00138] Portanto, verificou-se que nos núcleos laminados dos Exem- plos 1 a 4, é improvável que a parte de fixação afetará o circuito mag- nético devido ao fornecimento da parte de fixação na porção da parte posterior de núcleo correspondente à parte de dente. Em seguida, veri- ficou-se que a perda que é gerada no núcleo laminado pode ser redu- zida e as propriedades magnéticas do núcleo laminado podem ser me- lhoradas.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[00139] De acordo com a presente invenção, é possível fornecer um núcleo laminado que tem propriedades magnéticas melhoradas e um motor elétrico que inclui o núcleo laminado. Portanto, a aplicabilidade industrial é boa.

BREVE DESCRIÇÃO DOS SÍMBOLOS DE REFERÊNCIA 10 Motor elétrico 20 Estator 21 Núcleo de estator (núcleo laminado) 22 Parte posterior de núcleo 23 Parte de dente 23A Primeira parte de dente 23B Segunda parte de dente 25 Parte de fixação 30 Rotor 31 Núcleo de rotor (núcleo laminado) 32 Ímã permanente 33 Orifício passante 40 Chapa de aço elétrica 41 Parte de adesão 50 Invólucro 60 Eixo rotatório

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Núcleo laminado, caracterizado pelo fato de que compre- ende uma pluralidade de chapas de aço elétricas empilhadas em uma direção de espessura, em que a chapa de aço elétrica inclui uma parte posterior de núcleo anular e uma pluralidade de partes de dente que se projetam a partir da parte posterior de núcleo em uma direção radial e estão dis- postas em intervalos em uma direção circunferencial da parte posterior de núcleo, em que uma parte de fixação é fornecida em uma porção da parte posterior de núcleo correspondente à parte de dente, em que uma parte de adesão é fornecida na parte de dente, e em que as partes de dente apresentam primeira parte de dente na qual a parte de adesão é fornecida e segunda parte de dente na qual a parte de adesão não é fornecida.

2. Núcleo laminado, de acordo com a reivindicação 1, carac- terizado pelo fato de que as primeiras partes de dente e as segundas partes de dente estão dispostas alternadamente na direção circunferen- cial.

3. Núcleo laminado, de acordo com a reivindicação 2, carac- terizado pelo fato de que a parte de fixação é fornecida na parte poste- rior de núcleo correspondente à primeira parte de dente.

4. Núcleo laminado, de acordo com a reivindicação 2, carac- terizado pelo fato de que a parte de fixação é fornecida na parte poste- rior de núcleo correspondente à segunda parte de dente.

5. Núcleo laminado, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que uma espessura média das partes de adesão é de 1,0 μm a 3,0 μm.

6. Núcleo laminado, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que um módulo de elastici- dade de tração médio E das partes de adesão é de 1500 MPa a 4500 MPa.

7. Núcleo laminado, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a parte de adesão é um adesivo à base de acrílico do tipo de adesão à temperatura ambiente que inclui SGA produzido de um adesivo à base de acrílico que contém elastômero.

8. Motor elétrico, caracterizado pelo fato de que compreende o núcleo laminado, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.