KR20210088643A - 적층 코어 및 회전 전기 기계 - Google Patents

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Abstract

이 적층 코어는, 두께 방향으로 적층된 복수의 전자 강판을 구비하고, 전자 강판은, 환형의 코어 백부와, 코어 백부로부터 직경 방향을 향해 돌출됨과 함께, 코어 백부의 둘레 방향으로 간격을 두고 배치된 복수의 티스부를 구비하고, 코어 백부에 있어서의 티스부에 대응하는 부분에 코오킹부가 마련되고, 티스부에 접착부가 마련된다.

Description

적층 코어 및 회전 전기 기계
본 발명은, 적층 코어 및 회전 전기 기계에 관한 것이다.
본원은, 2018년 12월 17일에, 일본에 출원된 일본 특허 출원 제2018-235862호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.
종래부터, 하기 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같은 적층 코어가 알려져 있다. 이 적층 코어에서는, 적층 방향으로 인접하는 전자 강판이, 접착층에 의해 접착되어 있다.
일본 특허 공개 제2006-353001호 공보
상기 종래의 적층 코어에는, 자기 특성을 향상시키는 것에 대하여 개선의 여지가 있다.
본 발명은, 전술한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 자기 특성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 이하의 수단을 제안하고 있다.
(1) 본 발명의 제1 양태는, 두께 방향으로 적층된 복수의 전자 강판을 구비하는 적층 코어이며, 상기 전자 강판은, 환형의 코어 백부와, 상기 코어 백부로부터 직경 방향을 향해 돌출됨과 함께, 상기 코어 백부의 둘레 방향으로 간격을 두고 배치된 복수의 티스부를 구비하고, 상기 코어 백부에 있어서의 상기 티스부에 대응하는 부분에 코오킹부가 마련되고, 상기 티스부에 접착부가 마련되는 적층 코어이다.
일반적으로, 코어 백부에 있어서의 티스부에 대응하지 않는 영역(인접하는 티스부 간의 영역)은, 자속의 통로이다. 이 구성에 의하면, 코어 백부에 있어서의 티스부에 대응하는 부분에 코오킹부를 마련함으로써, 이 자속의 통로에 코오킹부를 마련한 경우보다도, 자기 회로를 저해하기 어려워진다. 즉, 코어 백부에 있어서의 티스부에 대응하는 부분에서는, 티스부에 있어서 발생한 자속(자기 회로)이, 둘레 방향을 따라서 양측을 향해 분기한다. 그 때문에, 이 부분에 마련된 코오킹부는, 자기 회로에 영향을 주기 어렵다. 결과적으로, 스테이터 코어 내에 발생하는 철손을 저감할 수 있어, 적층 코어의 자기 특성을 향상시킬 수 있다.
(2) 상기 (1)에 기재된 적층 코어에서는, 상기 티스부는, 상기 접착부가 마련되는 제1 티스부와, 상기 접착부가 마련되지 않는 제2 티스부를 갖고 있어도 된다.
일반적으로, 접착제는 경화 시에 수축한다. 그 때문에, 전자 강판에 접착제가 마련되면, 접착제의 경화에 수반하여, 전자 강판에 압축 응력이 부여된다. 압축 응력이 부여되면, 전자 강판에 변형이 발생한다.
이 구성에 의하면, 접착부는 제1 티스부에는 마련되지만, 제2 티스부에는 마련되지 않는다. 이 때문에, 접착제의 경화에 의한 변형은, 제2 티스부에는 발생하지 않는다. 따라서, 적층 코어 전체에 발생하는 변형을 보다 작게 할 수 있다.
가령, 모든 티스부끼리를 접착 고정하면, 모든 티스부에 마련한 접착제에 의해 변형이 발생한다. 모든 티스부에 변형이 발생하면, 스테이터 코어 내에 발생하는 철손의 증대가 염려된다. 이 때문에, 일부의 티스부만 접착 고정된다. 이에 의해, 스테이터 코어 전체에 발생하는 변형을 보다 작게 할 수 있다.
또한, 접착부가 마련되는 제1 티스부에서는, 이 제1 티스부가 접착되기 때문에, 이 제1 티스부에 들뜸이 발생하지 않는다. 가령, 들떠 있는 티스부에 권선을 권회하면, 권선에 의해 들떠 있는 티스부가 변형되어, 권선에 의해 이 티스부에 응력이 가해진다. 이 때문에, 이 제1 티스부에 권선에 의한 응력이 가해지고, 이 응력이 자장에 영향을 미치는 것을 억제할 수 있다. 단, 접착부에 의해 제1 티스부에 압축 응력이 발생한다.
한편, 접착부가 마련되지 않는 제2 티스부에서는, 상기 압축 응력이 발생하지 않는다. 단, 제2 티스부에서는 들뜸이 발생하기 때문에, 권선에 의한 응력이 가해진다.
이 구성에 의하면, 티스부는 제1 티스부 및 제2 티스부를 갖는다. 이 때문에, 상기 압축 응력 및 상기 권선에 의한 응력을, 균형을 취하면서 억제할 수 있다. 따라서, 자기 특성을 더욱 향상시킨, 고성능의 적층 코어를 제공할 수 있다.
(3) 상기 (2)에 기재된 적층 코어에서는, 상기 제1 티스부와 상기 제2 티스부가 둘레 방향으로 교대로 배치되어도 된다.
이 구성에 의하면, 압축 응력이 부여되지만 권선에 의한 응력이 억제되는 제1 티스부와, 압축 응력이 발생하지 않지만 권선에 의한 응력이 가해지는 제2 티스부를 교대로 배치한다. 따라서, 양쪽 응력을 균형 있게 억제할 수 있다.
(4) 상기 (2) 또는 (3)에 기재된 적층 코어에서는, 상기 제1 티스부에 대응하는 상기 코어 백부에 상기 코오킹부가 마련되어 있어도 된다.
일반적으로, 전자 강판에 코오킹부를 마련하면, 전자 강판이 변형되기 때문에, 전자 강판에 변형이 발생한다.
가령, 모든 티스부에 대응하는 코어 백부에 코오킹부를 마련하면, 적층 코어 내에 발생하는 철손의 증대가 염려된다. 이 때문에, 일부의 티스부인 제1 티스부에 대응하는 코어 백부에만, 코오킹부를 마련한다. 이에 의해, 적층 코어 전체에 발생하는 변형을 보다 작게 할 수 있다.
(5) 상기 (2) 또는 (3)에 기재된 적층 코어에서는, 상기 제2 티스부에 대응하는 상기 코어 백부에 상기 코오킹부가 마련되어 있어도 된다.
가령, 모든 티스부에 대응하는 코어 백부에 코오킹부를 마련하면, 적층 코어 내에 발생하는 철손의 증대가 염려된다. 이 때문에, 일부의 티스부인 제2 티스부에 대응하는 코어 백부에만, 코오킹부를 마련한다. 이에 의해, 적층 코어 전체에 발생하는 변형을 보다 작게 할 수 있다.
(6) 상기 (1) 내지 (5) 중 어느 한 항에 기재된 적층 코어에서는, 상기 접착부의 평균 두께가 1.0㎛ 내지 3.0㎛여도 된다.
(7) 상기 (1) 내지 (6) 중 어느 한 항에 기재된 적층 코어에서는, 상기 접착부의 평균 인장 탄성률 E가 1500MPa 내지 4500MPa여도 된다.
(8) 상기 (1) 내지 (7) 중 어느 한 항에 기재된 적층 코어에서는, 상기 접착부가, 엘라스토머 함유 아크릴계 접착제로 이루어지는 SGA를 포함하는 상온 접착 타입의 아크릴계 접착제여도 된다.
(9) 본 발명의 제2 양태는, 상기 (1) 내지 (8) 중 어느 한 항에 기재된 적층 코어를 구비하는 회전 전기 기계이다.
이 구성에 의하면, 회전 전기 기계의 자기 특성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 자기 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 회전 전기 기계의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 회전 전기 기계가 구비하는 스테이터의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 적층 코어의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 적층 코어에 있어서, 전자 강판의 제1 면의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 적층 코어에 있어서, 전자 강판의 제1 면의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 적층 코어에 있어서, 전자 강판의 제1 면의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시 형태에 따른 적층 코어에 있어서, 전자 강판의 제1 면의 평면도이다.
도 8은 비교예의 적층 코어에 있어서, 전자 강판의 제1 면의 평면도이다.
도 9는 비교예의 적층 코어의 철손을 1로 한 경우, 실시예 1 내지 실시예 4의 적층 코어의 철손의 상대값을 나타내는 도면이다.
이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 회전 전기 기계를 설명한다. 또한, 본 실시 형태에서는, 회전 전기 기계로서 전동기, 구체적으로는 교류 전동기를 일례로 들어 설명한다. 교류 전동기는, 보다 구체적으로는 동기 전동기, 보다 더 구체적으로는 영구 자석 계자형 전동기이다. 이러한 종류의 전동기는, 예를 들어 전기 자동차 등에 적절히 채용된다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 회전 전기 기계(10)는, 스테이터(20)와, 로터(30)와, 케이스(50)와, 회전축(60)을 구비한다. 스테이터(20) 및 로터(30)는, 케이스(50)에 수용된다. 스테이터(20)는 케이스(50)에 고정된다.
본 실시 형태에서는, 회전 전기 기계(10)로서, 로터(30)가 스테이터(20)의 내측에 위치하는 이너 로터형의 회전 전기 기계가 사용되고 있다. 그러나, 회전 전기 기계(10)로서, 로터(30)가 스테이터(20)의 외측에 위치하는 아우터 로터형의 회전 전기 기계가 사용되어도 된다. 또한, 본 실시 형태에서는, 회전 전기 기계(10)가, 12극 18슬롯의 삼상 교류 모터이다. 그러나, 예를 들어 극수나 슬롯수, 상수 등은 적절히 변경할 수 있다.
스테이터(20)는, 스테이터 코어(21)와, 도시하지 않은 권선을 구비한다.
스테이터 코어(21)는, 환형의 코어 백부(22)와, 복수의 티스부(23)를 구비한다. 코어 백부(22)는, 코어 백부의 외주연(22a)과, 코어 백부의 내주연(22b)(도 2에 도시한 파선)으로 둘러싸인 영역을 말한다. 이하에서는, 스테이터 코어(21)(코어 백부(22))의 축방향(스테이터 코어(21)의 중심축선 O 방향)을, 축방향이라고 한다. 스테이터 코어(21)(코어 백부(22))의 직경 방향(스테이터 코어(21)의 중심축선 O에 직교하는 방향)을, 직경 방향이라고 한다. 스테이터 코어(21)(코어 백부(22))의 둘레 방향(스테이터 코어(21)의 중심축선 O 둘레로 주위 회전하는 방향)을, 둘레 방향이라고 한다.
코어 백부(22)는, 스테이터(20)를 축방향으로 본 평면도에 있어서 원환형으로 형성되어 있다.
예를 들어, 티스부(23)는, 평면도에 있어서 직사각 형상이다. 복수의 티스부(23)는, 코어 백부(22)로부터 직경 방향을 향해(직경 방향을 따라서 코어 백부(22)의 중심축선 O를 향해) 돌출된다. 복수의 티스부(23)는, 둘레 방향으로 동등한 간격을 두고 배치되어 있다. 본 실시 형태에서는, 중심축선 O를 중심으로 하는 중심각 20도 간격으로 18개의 티스부(23)가 마련되어 있다. 복수의 티스부(23)는, 서로 동등한 형상이며, 또한 동등한 크기로 형성되어 있다.
상기 권선은, 티스부(23)에 권회되어 있다. 상기 권선은, 집중권되어 있어도 되며, 분포권되어 있어도 된다.
로터(30)는, 스테이터(20)(스테이터 코어(21))에 대하여 직경 방향의 내측에 배치되어 있다. 로터(30)는, 로터 코어(31)와, 복수의 영구 자석(32)을 구비한다.
로터 코어(31)는, 스테이터(20)와 동축으로 배치되는 환형(원환형)으로 형성되어 있다. 로터 코어(31) 내에는, 상기 회전축(60)이 배치되어 있다. 회전축(60)은, 로터 코어(31)에 고정되어 있다.
복수의 영구 자석(32)은 로터 코어(31)에 고정되어 있다. 본 실시 형태에서는, 2개 1조의 영구 자석(32)이 하나의 자극을 형성하고 있다. 복수 조의 영구 자석(32)은, 둘레 방향으로 동등한 간격을 두고 배치되어 있다. 본 실시 형태에서는, 중심축선 O를 중심으로 하는 중심각 30도 간격으로, 12조(전체로는 24개)의 영구 자석(32)이 마련되어 있다.
본 실시 형태에서는, 영구 자석 계자형 전동기로서, 매립 자석형 모터가 채용되어 있다.
로터 코어(31)에는, 로터 코어(31)를 축방향으로 관통하는 복수의 관통 구멍(33)이 형성되어 있다. 복수의 관통 구멍(33)은, 복수의 영구 자석(32)에 대응하여 마련되어 있다. 각 영구 자석(32)은, 대응하는 관통 구멍(33) 내에 배치된 상태로 로터 코어(31)에 고정되어 있다. 예를 들어, 영구 자석(32)의 외면과 관통 구멍(33)의 내면을 접착제에 의해 접착하는 것 등에 의해, 각 영구 자석(32)이 로터 코어(31)에 고정되어 있다. 또한, 영구 자석 계자형 전동기로서, 매립 자석형 모터 대신에 표면 자석형 모터가 사용되어도 된다.
스테이터 코어(21) 및 로터 코어(31)는 모두 적층 코어이다. 적층 코어는, 복수의 전자 강판(40)이 적층됨으로써 형성되어 있다.
또한, 스테이터 코어(21) 및 로터 코어(31) 각각의 적층 두께는, 예를 들어 50.0㎜로 된다. 스테이터 코어(21)의 외경은, 예를 들어 250.0㎜로 된다. 스테이터 코어(21)의 내경은, 예를 들어 165.0㎜로 된다. 로터 코어(31)의 외경은, 예를 들어 163.0㎜로 된다. 로터 코어(31)의 내경은, 예를 들어 30.0㎜로 된다. 단, 이들 값은 일례이며, 스테이터 코어(21)의 적층 두께, 외경이나 내경, 및 로터 코어(31)의 적층 두께, 외경이나 내경은, 이들 값에 한정되지는 않는다. 여기서, 스테이터 코어(21)의 내경은, 스테이터 코어(21)에 있어서의 티스부(23)의 선단부를 기준으로 하고 있다. 스테이터 코어(21)의 내경은, 모든 티스부(23)의 선단부에 내접하는 가상 원의 직경이다.
스테이터 코어(21) 및 로터 코어(31)를 형성하는 각 전자 강판(40)은, 예를 들어 모재로 되는 전자 강판을 펀칭 가공하는 것 등에 의해 형성된다. 전자 강판(40)에는, 공지된 전자 강판을 사용할 수 있다. 전자 강판(40)의 화학 조성은 특별히 한정되지는 않는다. 본 실시 형태에서는, 전자 강판(40)으로서, 무방향성 전자 강판을 채용하고 있다. 무방향성 전자 강판으로서는, 예를 들어 JIS(일본 공업 규격) C 2552: 2014의 무방향성 전강대를 채용할 수 있다.
그러나, 전자 강판(40)으로서, 무방향성 전자 강판 대신에 방향성 전자 강판을 채용하는 것도 가능하다. 방향성 전자 강판에는, JIS C 2553: 2012의 방향성 전강대를 채용할 수 있다.
전자 강판의 가공성이나, 적층 코어의 철손을 개선하기 위해서, 전자 강판(40)의 양면에는, 절연 피막이 마련되어 있다. 절연 피막을 구성하는 물질로서는, 예를 들어 (1) 무기 화합물, (2) 유기 수지, (3) 무기 화합물과 유기 수지의 혼합물 등을 적용할 수 있다. 무기 화합물로서는, 예를 들어 (1) 중크롬산염과 붕산의 복합물, (2) 인산염과 실리카의 복합물 등을 들 수 있다. 유기 수지로서는, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 아크릴 스티렌계 수지, 폴리에스테르계 수지, 실리콘계 수지, 불소계 수지 등을 들 수 있다.
서로 적층되는 전자 강판(40) 사이에서의 절연 성능을 확보하기 위해서, 절연 피막의 두께(전자 강판(40) 편면당 두께)는 0.1㎛ 이상으로 하는 것이 바람직하다.
한편으로 절연 피막이 두꺼워짐에 따라서 절연 효과가 포화된다. 또한, 절연 피막이 두꺼워짐에 따라서 점적률이 저하되어, 적층 코어로서의 성능이 저하된다. 따라서, 절연 피막은, 절연 성능을 확보할 수 있는 범위에서 얇은 쪽이 좋다. 절연 피막의 두께(전자 강판(40) 편면당 두께)는, 바람직하게는 0.1㎛ 이상 5㎛ 이하, 보다 바람직하게는 0.1㎛ 이상 2㎛ 이하이다.
전자 강판(40)이 얇아짐에 따라서, 점차 철손의 개선 효과가 포화된다. 또한, 전자 강판(40)이 얇아짐에 따라서, 전자 강판(40)의 제조 비용은 증가한다. 그 때문에, 철손의 개선 효과 및 제조 비용을 고려하면, 전자 강판(40)의 두께는 0.10㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하다.
한편으로 전자 강판(40)이 너무 두꺼우면, 전자 강판(40)의 프레스 펀칭 작업이 곤란해진다.
그 때문에, 전자 강판(40)의 프레스 펀칭 작업을 고려하면, 전자 강판(40)의 두께는 0.65㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다.
또한, 전자 강판(40)이 두꺼워지면 철손이 증대된다. 그 때문에, 전자 강판(40)의 철손 특성을 고려하면, 전자 강판(40)의 두께는 0.35㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다. 전자 강판(40)의 두께는, 보다 바람직하게는 0.20㎜ 또는 0.25㎜이다.
상기한 점을 고려하여, 각 전자 강판(40)의 두께는, 예를 들어 0.10㎜ 이상 0.65㎜ 이하이다. 각 전자 강판(40)의 두께는, 바람직하게는 0.10㎜ 이상 0.35㎜ 이하, 보다 바람직하게는 0.20㎜나 0.25㎜이다. 또한, 전자 강판(40)의 두께에는 절연 피막의 두께도 포함된다.
도 3에 도시한 바와 같이, 스테이터 코어(21)를 형성하는 복수의 전자 강판(40)은, 두께 방향으로 적층되어 있다. 두께 방향은, 전자 강판(40)의 두께 방향이다. 두께 방향은, 전자 강판(40)의 적층 방향에 상당한다. 복수의 전자 강판(40)은, 중심축선 O에 대하여 동축으로 배치되어 있다. 전자 강판(40)은, 코어 백부(22)와, 복수의 티스부(23)를 구비한다.
도 4에 도시한 바와 같이, 스테이터 코어(21)를 형성하는 복수의 전자 강판(40)끼리는, 전자 강판(40)의 표면(제1 면)(40a)에 마련된 접착부(41) 및 코오킹부(25)에 의해 고정되어 있다.
예를 들어, 코오킹부(25)는, 도시는 하지 않았지만, 전자 강판(40)에 형성된 볼록부(은못) 및 오목부에 의해 구성된다. 볼록부는, 전자 강판(40)으로부터 적층 방향으로 돌출되어 있다. 오목부는, 전자 강판(40)에 있어서 볼록부의 안쪽에 위치하는 부분에 배치되어 있다. 오목부는, 전자 강판(40)의 표면에 대하여 적층 방향으로 오목해져 있다. 볼록부 및 오목부는, 예를 들어 전자 강판(40)을 프레스 가공함으로써 형성된다.
적층 방향으로 겹치는 한 쌍의 전자 강판(40) 중, 한쪽의 전자 강판(40)의 코오킹부(25)의 볼록부가, 다른 쪽의 전자 강판(40)의 코오킹부(25)의 오목부에 끼워맞춰진다.
도 4에 도시한 바와 같이, 전자 강판(40)의 코어 백부(22)에 있어서의 티스부(23)에 대응하는 부분(24)에, 코오킹부(25)가 마련되어 있다. 티스부(23)가 접착되는 면(도 4에 도시한 표면(23a))에, 접착부(41)가 마련되어 있다. 코어 백부(22)에 있어서의 티스부(23)에 대응하는 부분(24)은, 적층 방향으로 본 평면도에 있어서, 코어 백부(22)에 있어서의, 티스부(23)의 양쪽 측연을 직경 방향 외측으로 연장한 한 쌍의 기준선에 끼인 부분을 말한다. 한 쌍의 기준선은, 각각 직경 방향을 따라서 연장되어 있다. 코어 백부(22)에 있어서의 티스부(23)에 대응하는 부분(24)에 코오킹부(25)가 마련되어 있다고 함은, 각 코오킹부(25)가, 각 코오킹부(25)의 전체가 코어 백부(22)에 있어서의 상기 한 쌍의 기준선에 끼인 부분의 내측에 위치하도록 마련되어 있음을 의미한다. 티스부(23)는, 상기한 바와 같이, 코어 백부(22)로부터 직경 방향을 향해 돌출되는 부분이다. 도 4에서는, 모든 티스부(23)에 접착부(41)가 마련되어 있다. 접착부(41)는, 티스부(23)의 중앙부에 배치되어 있다.
코오킹부(25) 및 접착부(41)는, 직경 방향으로 연장되는 가상의 동일 직선 상에 배치되어 있다. 코오킹부(25) 및 접착부(41)는, 둘레 방향을 따라서 티스부(23)의 중앙에 대응하는 위치에 배치되어 있다. 코오킹부(25)는, 코어 백부(22)에 있어서의 직경 방향의 중앙에 배치되어 있다.
코오킹부(25)는, 코어 백부(22)의 외주연의 근방에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 여기에서 말하는 코어 백부(22)의 외주연의 근방이란, 코어 백부(22)의 직경 방향 외측의 단으로부터, 코어 백부(22)의 직경 방향 길이의 30％의 범위임을 의미한다.
도 5에 도시한 바와 같이, 전자 강판(40)의 코어 백부(22)에 있어서의 티스부(23)에 대응하는 부분(24)에 있어서, 둘레 방향으로 티스부(23)의 하나 건너 코오킹부(25)가 마련되어 있어도 된다.
도 6에 도시한 바와 같이, 전자 강판(40)의 티스부(23)는, 접착부(41)가 마련되는 제1 티스부(23A)와, 접착부(41)가 마련되지 않는 제2 티스부(23B)를 갖고 있어도 된다. 또한, 도 6에 도시한 바와 같이, 제1 티스부(23A)와 제2 티스부(23B)가 둘레 방향으로 교대로 배치되어 있어도 된다.
또한, 도 6에 도시한 바와 같이, 제1 티스부(23A)에 대응하는 코어 백부(코어 백부(22)에 있어서의, 제1 티스부(23A)의 직경 방향 외측에 위치하는 부분. 이하, 「제1 코어 백부」라고 함)(24A)에 코오킹부(25)가 마련되어 있어도 된다. 이 경우, 제1 코어 백부(24A)에, 하나의 코오킹부(25)의 전체가 마련되어도 된다. 일반적으로, 코어 백부에 있어서의 티스부에 대응하지 않는 영역은, 자속의 통로이다. 자속의 통로가 아닌 제1 코어 백부(24A)에 하나의 코오킹부(25)의 전체를 마련함으로써, 코오킹부(25)가 자기 회로를 보다 저해하기 어렵게 할 수 있다.
또한, 제1 코어 백부(24A)에 있어서의 외주연이나, 제1 코어 백부(24A)에 있어서의 둘레 방향의 중심에, 코오킹부(25)가 마련되어도 된다.
도 7에 도시한 바와 같이, 전자 강판(40)의 티스부(23)는, 접착부(41)가 마련되는 제1 티스부(23A)와, 접착부(41)가 마련되지 않는 제2 티스부(23B)를 갖고 있어도 된다. 또한, 도 7에 도시한 바와 같이, 제1 티스부(23A)와 제2 티스부(23B)가 둘레 방향으로 교대로 배치되어 있어도 된다.
또한, 도 7에 도시한 바와 같이, 제2 티스부(23B)에 대응하는 코어 백부(이하, 「제2 코어 백부」라고 함)(24B)에 코오킹부(25)가 마련되어 있어도 된다. 이 경우, 제2 코어 백부(24B)에, 하나의 코오킹부(25)의 전체가 마련되어도 된다. 자속의 통로가 아닌 제2 코어 백부(24B)에 하나의 코오킹부(25)의 전체를 마련함으로써, 코오킹부(25)가 자기 회로를 보다 저해하기 어렵게 할 수 있다.
또한, 제2 코어 백부(24B)에 있어서의 외주연이나, 제2 코어 백부(24B)에 있어서의 둘레 방향의 중심에, 코오킹부(25)가 마련되어도 된다.
복수의 접착부(41)는, 적층 방향으로 인접하는 전자 강판(40)끼리를 접착한다.
접착부(41)는, 적층 방향으로 인접하는 전자 강판(40)끼리의 사이에 마련되고, 분단되지 않고 경화한 접착제이다. 접착제에는, 예를 들어 중합 결합에 의한 열경화형의 접착제 등이 사용된다.
접착제의 조성물로서는, (1) 아크릴계 수지, (2) 에폭시계 수지, (3) 아크릴계 수지 및 에폭시계 수지를 포함한 조성물 등이 적용 가능하다.
접착제로서는, 열경화형의 접착제 외에, 라디칼 중합형의 접착제 등도 사용 가능하다. 생산성의 관점에서는, 상온 경화형(상온 접착 타입)의 접착제가 바람직하다. 상온 경화형의 접착제는, 20℃ 내지 30℃에서 경화하는 접착제이다. 또한, 본 명세서 중에 있어서, 「내지」를 사용하여 표현되는 수치 범위는, 「내지」의 전후에 기재되는 수치를 하한값 및 상한값으로서 포함하는 범위를 의미한다.
상온 경화형의 접착제로서는, 아크릴계 접착제가 바람직하다. 대표적인 아크릴계 접착제에는, SGA(제2 세대 아크릴계 접착제. Second Generation Acrylic Adhesive) 등이 있다. 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 혐기성 접착제, 순간 접착제, 엘라스토머 함유 아크릴계 접착제가 모두 사용 가능하다.
또한, 여기에서 말하는 접착제는 경화 전의 상태를 말한다. 접착제는 경화하면, 접착부(41)로 된다.
접착부(41)의 상온(20℃ 내지 30℃)에 있어서의 평균 인장 탄성률 E는, 1500MPa 내지 4500MPa의 범위 내로 된다. 접착부(41)의 평균 인장 탄성률 E는, 1500MPa 미만이면, 적층 코어의 강성이 저하되는 문제가 발생한다. 그 때문에, 접착부(41)의 평균 인장 탄성률 E의 하한값은 1500MPa, 보다 바람직하게는 1800MPa로 된다. 반대로, 접착부(41)의 평균 인장 탄성률 E가 4500MPa를 초과하면, 전자 강판(40)의 표면에 형성된 절연 피막이 박리되는 문제가 발생한다. 그 때문에, 접착부(41)의 평균 인장 탄성률 E의 상한값은 4500MPa, 보다 바람직하게는 3650MPa로 된다.
또한, 평균 인장 탄성률 E는 공진법에 의해 측정된다. 구체적으로는, JIS R 1602: 1995에 준거하여 인장 탄성률을 측정한다.
보다 구체적으로는, 우선, 측정용 샘플(도시생략)을 제작한다. 이 샘플은, 2장의 전자 강판(40) 사이를, 측정 대상의 접착제에 의해 접착하고, 경화시켜 접착부(41)를 형성함으로써 얻어진다. 이 경화는, 접착제가 열경화형인 경우에는, 실제 조업상의 가열 가압 조건에서 가열 가압함으로써 행한다. 한편, 접착제가 상온 경화형인 경우에는 상온하에서 가압함으로써 행한다.
그리고, 이 샘플에 대한 인장 탄성률을, 공진법으로 측정한다. 공진법에 의한 인장 탄성률의 측정 방법은, 상술한 바와 같이, JIS R 1602: 1995에 준거하여 행한다. 그 후, 샘플의 인장 탄성률(측정값)로부터, 전자 강판(40) 자체의 영향분을 계산에 의해 나눔으로써, 접착부(41) 단체의 인장 탄성률이 구해진다.
이와 같이 하여 샘플로부터 구해진 인장 탄성률은, 적층 코어인 스테이터 코어(21) 전체로서의 평균값과 동등해진다. 이 때문에, 이 수치를 평균 인장 탄성률 E로 간주한다. 평균 인장 탄성률 E는, 그 적층 방향을 따른 적층 위치나 스테이터 코어(21)의 중심축선 주위의 둘레 방향 위치에서 거의 변하지 않도록, 조성이 설정되어 있다. 그 때문에, 평균 인장 탄성률 E는, 스테이터 코어(21)의 상단 위치에 있는, 경화 후의 접착부(41)를 측정한 수치를 그 값으로 할 수도 있다.
열경화형의 접착제를 사용한 접착 방법으로서는, 예를 들어, 전자 강판(40)에 접착제를 도포한 후, 가열 및 압착 중 어느 것 또는 양쪽에 의해 접착하는 방법을 채용할 수 있다. 또한, 가열 수단은, 예를 들어 고온조나 전기로 내에서의 가열 또는 직접 통전하는 방법 등이 이용된다. 가열 수단은, 어느 수단이어도 된다.
안정적으로 충분한 접착 강도를 얻기 위해서, 접착부(41)의 두께는 1㎛ 이상으로 하는 것이 바람직하다.
한편, 접착부(41)의 두께가 100㎛를 초과하면 접착력이 포화된다. 또한, 접착부(41)가 두꺼워짐에 따라서 점적률이 저하되고, 적층 코어의 철손 등의 자기 특성이 저하된다.
따라서, 접착부(41)의 두께는 1㎛ 이상 100㎛ 이하이다. 접착부(41)의 두께는, 더욱 바람직하게는 1㎛ 이상 10㎛ 이하이다.
또한, 상기에 있어서 접착부(41)의 두께는, 접착부(41)의 평균 두께를 의미한다.
접착부(41)의 평균 두께는, 1.0㎛ 이상 3.0㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. 접착부(41)의 평균 두께가 1.0㎛ 미만이면, 전술한 바와 같이 충분한 접착력을 확보할 수 없다. 그 때문에, 접착부(41)의 평균 두께의 하한값은 1.0㎛, 보다 바람직하게는 1.2㎛로 된다. 반대로, 접착부(41)의 평균 두께가 3.0㎛를 초과해 두꺼워지면, 열 경화 시의 수축에 의한 전자 강판(40)의 변형량이 대폭 증가하는 등의 문제가 발생한다. 그 때문에, 접착부(41)의 평균 두께의 상한값은, 3.0㎛, 보다 바람직하게는 2.6㎛로 된다.
접착부(41)의 평균 두께는, 스테이터 코어(21) 전체로서의 평균값이다. 접착부(41)의 평균 두께는, 그 적층 방향을 따른 적층 위치나 스테이터 코어(21)의 중심축선 주위의 둘레 방향 위치에서 거의 변하지 않는다. 그 때문에, 접착부(41)의 평균 두께는, 스테이터 코어(21)의 상단 위치에 있어서, 원둘레 방향 10군데 이상에서 측정한 수치의 평균값을 그 값으로 할 수 있다.
또한, 접착부(41)의 평균 두께는, 예를 들어 접착제의 도포량을 바꿔 조정할 수 있다. 또한, 접착부(41)의 평균 인장 탄성률 E는, 예를 들어 열경화형의 접착제인 경우에는, 접착 시에 부가하는 가열 가압 조건 및 경화제 종류의 한쪽 혹은 양쪽을 변경하는 것 등에 의해 조정할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 로터 코어(31)를 형성하는 복수의 전자 강판(40)은, 코오킹(42)(은못. 도 1 참조)에 의해 서로 고정되어 있다. 그러나, 로터 코어(31)를 형성하는 복수의 전자 강판(40)이, 접착부(41)를 통해 적층되어 있어도 된다.
또한, 스테이터 코어(21)나 로터 코어(31) 등의 적층 코어는, 소위 돌려 쌓기에 의해 형성되어 있어도 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 스테이터 코어(21)(적층 코어)에서는, 전자 강판(40)의 코어 백부(22)에 있어서의 티스부(23)에 대응하는 부분에 코오킹부(25)가 마련된다. 티스부(23)에, 접착부(41)가 마련된다. 적층 방향으로 인접하는 전자 강판(40)의 티스부(23)끼리는, 부분적으로 접착된다.
일반적으로, 코어 백부에 있어서의 티스부에 대응하지 않는 영역(인접하는 티스부 간의 영역)은, 자속의 통로이다. 따라서, 본 실시 형태의 스테이터 코어(21)와 같이 코어 백부(22)에 있어서의 티스부(23)에 대응하는 부분에 코오킹부부(25)를 마련함으로써, 이 자속의 통로에 코오킹부(25)를 마련한 경우보다도, 자기 회로를 저해하기 어려워진다. 즉, 코어 백부(22)에 있어서의 티스부(23)에 대응하는 부분에서는, 티스부(23)에 있어서 발생한 자속(자기 회로)이, 둘레 방향을 따라서 양측을 향해 분기한다. 그 때문에, 이 부분에 마련된 코오킹부(25)는, 자기 회로에 영향을 주기 어렵다. 결과적으로, 스테이터 코어(21) 내에 발생하는 철손을 저감할 수 있어, 스테이터 코어(21)의 자기 특성을 향상시킬 수 있다.
일반적으로, 접착제는 경화 시에 수축한다. 그 때문에, 전자 강판에 접착제가 마련되면, 접착제의 경화에 수반하여, 전자 강판에 압축 응력이 부여된다. 압축 응력이 부여되면, 전자 강판에 변형이 발생한다. 또한, 전자 강판에 코오킹부를 마련하면, 전자 강판이 변형되기 때문에, 전자 강판에 변형이 발생한다. 코오킹부 및 접착 영역은, 고정부를 형성한다. 고정부는, 적층 방향으로 인접하는 전자 강판끼리를 고정한다. 고정부의 면적이 증가하면, 전자 강판의 변형이 커진다.
본 실시 형태에 따른 스테이터 코어(21)(적층 코어)에 있어서, 전자 강판(40)의 티스부(23)는, 접착부(41)가 마련되는 제1 티스부(23A)와, 접착부(41)가 마련되지 않는 제2 티스부(23B)를 갖는다. 이 때문에, 접착제의 경화에 의한 변형은, 제2 티스부(23B)에는 발생하지 않는다. 이에 의해, 적층 방향으로 본 평면도에 있어서 고정부의 면적이 적어진다. 따라서, 스테이터 코어(21) 전체에 발생하는 변형을 보다 작게 할 수 있다.
가령, 모든 티스부(23)끼리를 접착 고정하면, 모든 티스부(23)에 마련한 접착제에 의해 변형이 발생한다. 모든 티스부(23)에 변형이 발생하면, 스테이터 코어(21) 내에 발생하는 철손의 증대가 염려된다. 이 때문에, 일부의 티스부(23)만 접착 고정된다. 따라서, 적층 방향으로 인접하는 전자 강판(40)끼리를 고정하는 고정부의 면적이 적어진다. 이에 의해, 스테이터 코어(21) 전체에 발생하는 변형을 보다 작게 할 수 있다.
또한, 접착부(41)가 마련되는 제1 티스부(23A)에서는, 이 제1 티스부(23A)가 접착되기 때문에, 이 제1 티스부(23A)에 들뜸이 발생하지 않는다. 가령, 들떠 있는 티스부에 권선을 권회하면, 권선에 의해 들떠 있는 티스부가 변형되어, 권선에 의해 이 티스부에 응력이 가해진다. 이 때문에, 이 제1 티스부(23A)에 권선에 의한 응력이 가해지고, 이 응력이 자장에 영향을 미치는 것을 억제할 수 있다. 단, 접착부(41)에 의해 제1 티스부(23A)에 압축 응력이 발생한다.
한편, 접착부(41)가 마련되지 않는 제2 티스부(23B)에서는, 상기 압축 응력이 발생하지 않는다. 단, 제2 티스부(23B)에서는 들뜸이 발생하기 때문에, 권선에 의한 응력이 가해진다.
이 구성에 의하면, 티스부(23)는 제1 티스부(23A) 및 제2 티스부(23B)를 갖는다. 이 때문에, 상기 압축 응력 및 상기 권선에 의한 응력을, 균형을 취하면서 억제할 수 있다. 따라서, 자기 특성을 더욱 향상시킨, 고성능 스테이터 코어(21)를 제공할 수 있다.
본 실시 형태에 따른 스테이터 코어(21)(적층 코어)에 있어서, 제1 티스부(23A)와 제2 티스부(23B)가 둘레 방향으로 교대로 배치되어 있다.
이 구성에 의하면, 압축 응력이 부여되지만 권선에 의한 응력이 억제되는 제1 티스부(23A)와, 압축 응력이 발생하지 않지만 권선에 의한 응력이 가해지는 제2 티스부(23B)를 교대로 배치한다. 따라서, 양쪽 응력을 균형 있게 억제할 수 있다.
본 실시 형태에 따른 스테이터 코어(21)(적층 코어)에 있어서, 제1 티스부(23A)에 대응하는 제1 코어 백부(24A)에 코오킹부(25)를 마련한다.
가령, 모든 티스부(23)에 대응하는 코어 백부(22)에 코오킹부(25)를 마련하면, 스테이터 코어(21) 내에 발생하는 철손의 증대가 염려된다. 이 때문에, 일부의 티스부(23)인 제1 티스부(23A)에 대응하는 제1 코어 백부(24A)에만, 코오킹부(25)를 마련한다. 따라서, 고정부의 면적이 적어진다. 이에 의해, 스테이터 코어(21) 전체에 발생하는 변형을 보다 작게 할 수 있다.
본 실시 형태에 따른 스테이터 코어(21)(적층 코어)에 있어서, 제2 티스부(23B)에 대응하는 제2 코어 백부(24B)에 코오킹부(25)를 마련한다.
가령, 모든 티스부(23)에 대응하는 코어 백부(22)에 코오킹부(25)를 마련하면, 스테이터 코어(21) 내에 발생하는 철손의 증대가 염려된다. 이 때문에, 일부의 티스부(23)인 제2 티스부(23B)에 대응하는 제2 코어 백부(24B)에만, 코오킹부(25)를 마련한다. 따라서, 고정부의 면적이 적어진다. 이에 의해, 스테이터 코어(21) 전체에 발생하는 변형을 보다 작게 할 수 있다.
본 실시 형태에 따른 회전 전기 기계(10)는, 본 실시 형태에 따른 스테이터 코어(21)(적층 코어)를 구비한다. 이 때문에, 회전 전기 기계(10)의 자기 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 기술적 범위는 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 다양한 변경을 가하는 것이 가능하다.
스테이터 코어의 형상은, 상기 실시 형태에서 나타낸 형태에 한정되는 것은 아니다. 구체적으로는, 스테이터 코어의 외경 및 내경의 치수, 적층 두께, 슬롯수, 티스부의 둘레 방향과 직경 방향의 치수 비율, 티스부와 코어 백부의 직경 방향의 치수 비율 등은 원하는 회전 전기 기계의 특성에 따라서 임의로 설계 가능하다.
상기 실시 형태에 있어서의 로터에서는, 2개 1조의 영구 자석(32)이 하나의 자극을 형성하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 하나의 영구 자석(32)이 하나의 자극을 형성하고 있어도 되며, 3개 이상의 영구 자석(32)이 하나의 자극을 형성하고 있어도 된다.
상기 실시 형태에서는, 회전 전기 기계로서, 영구 자석 계자형 전동기를 일례로 들어 설명하였지만, 회전 전기 기계의 구조는, 이하에 예시하는 바와 같이 이것에 한정되지는 않는다. 회전 전기 기계의 구조는, 나아가 이하에 예시하지 않은 다양한 공지된 구조도 채용 가능하다.
상기 실시 형태에서는, 동기 전동기로서, 영구 자석 계자형 전동기를 일례로 들어 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 회전 전기 기계가 릴럭턴스형 전동기나 전자석 계자형 전동기(권선 계자형 전동기)여도 된다.
상기 실시 형태에서는, 교류 전동기로서, 동기 전동기를 일례로 들어 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 회전 전기 기계가 유도 전동기여도 된다.
상기 실시 형태에서는, 전동기로서, 교류 전동기를 일례로 들어 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 회전 전기 기계가 직류 전동기여도 된다.
상기 실시 형태에서는, 회전 전기 기계로서, 전동기를 일례로 들어 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이것에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 회전 전기 기계가 발전기여도 된다.
상기 실시 형태에서는, 본 발명에 따른 적층 코어를 스테이터 코어에 적용한 경우를 예시하였다. 본 발명에 따른 적층 코어는, 로터 코어에 적용하는 것도 가능하다.
그 밖에, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서, 상기 실시 형태에 있어서의 구성 요소를 주지의 구성 요소로 치환하는 것은 적절히 가능하다. 또한, 상기한 변형예를 적절히 조합해도 된다.
실시예
이하, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
도 4에 도시한 바와 같이, 전자 강판(40)의 코어 백부(22)에 있어서의 티스부(23)에 대응하는 부분(24)에 코오킹부(25)를 마련하였다. 또한, 티스부(23)의 표면(23a)에 접착부(41)를 마련하였다. 코오킹부(25) 및 접착부(41)를 마련한 복수의 전자 강판(40)을 적층하고, 적층 코어를 구성하였다.
판 두께 0.20㎜의 전자 강판(40)과 판 두께 0.25㎜의 전자 강판(40)을 사용하여, 전자 강판(40)의 판 두께가 다른 2종류의 적층 코어를 구성하였다.
[실시예 2]
도 5에 도시한 바와 같이, 전자 강판(40)의 코어 백부(22)에 있어서의 티스부(23)에 대응하는 부분(24)에 있어서, 둘레 방향으로 티스부(23)의 하나 건너 코오킹부(25)를 마련하였다. 이 점 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 전자 강판(40)의 판 두께가 다른 2종류의 적층 코어를 구성하였다.
[실시예 3]
도 6에 도시한 바와 같이, 전자 강판(40)의 티스부(23)를, 접착부(41)가 마련되는 제1 티스부(23A)와, 접착부(41)가 마련되지 않는 제2 티스부(23B)를 갖는 것으로 하였다. 또한, 제1 티스부(23A)와 제2 티스부(23B)를 둘레 방향으로 교대로 배치하였다. 또한, 제1 티스부(23A)에 대응하는 제1 코어 백부(24A)에 코오킹부(25)를 마련하였다.
그 밖의 점은, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 전자 강판(40)의 판 두께가 다른 2종류의 적층 코어를 구성하였다.
[실시예 4]
도 7에 도시한 바와 같이, 전자 강판(40)의 티스부(23)를, 접착부(41)가 마련되는 제1 티스부(23A)와, 접착부(41)가 마련되지 않는 제2 티스부(23B)를 갖는 것으로 하였다. 또한, 제1 티스부(23A)와 제2 티스부(23B)를 둘레 방향으로 교대로 배치하였다. 또한, 제2 티스부(23B)에 대응하는 제2 코어 백부(24B)에 코오킹부(25)를 마련하였다.
그 밖의 점은, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 전자 강판(40)의 판 두께가 다른 2종류의 적층 코어를 구성하였다.
[비교예]
도 8에 도시한 바와 같이, 전자 강판(40)의 코어 백부(22)에 있어서의 티스부(23)에 대응하지 않는 부분(26)에, 코오킹부(25)를 마련하였다. 티스부(23)의 표면(23a)에, 접착부(41)를 마련하였다. 이들 점들 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 전자 강판(40)의 판 두께가 다른 2종류의 적층 코어를 구성하였다. 또한, 코어 백부(22)에 있어서의 티스부(23)에 대응하지 않는 부분(26)은, 코어 백부(22)에 있어서의, 티스부(23)의 직경 방향 외측이 아닌 부분이다.
[철손의 평가]
실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예에서 제작한 적층 코어에 대하여, 권선의 각 상(相)에 실효값 10A, 주파수 100㎐의 여자 전류를 인가하였다. 그리고, 로터의 회전수를 1000rpm으로 설정한 조건에서, 철손을 평가하였다.
철손의 평가는, 소프트웨어를 사용한 시뮬레이션에 의해 실시하였다. 소프트웨어로서는, JSOL가부시키가이샤제의 유한 요소법 전자장 해석 소프트웨어 JMAG를 이용하였다.
비교예의 적층 코어의 철손을 1로 하여, 실시예 1 내지 실시예 4의 적층 코어의 철손의 상대값을 도 9에 나타낸다.
도 9의 결과로부터, 전자 강판(40)의 판 두께에 구애되지 않고, 실시예 1 내지 실시예 4의 적층 코어는, 비교예의 적층 코어보다도 철손이 낮다는 사실을 알 수 있었다.
따라서, 실시예 1 내지 실시예 4의 적층 코어는, 코어 백부에 있어서의 티스부에 대응하는 부분에 코오킹부를 마련함으로써, 코오킹부가 자기 회로에 영향을 주기 어려워진다는 사실을 알 수 있었다. 그리고, 적층 코어 내에 발생하는 손실을 저감할 수 있어, 적층 코어의 자기 특성을 향상시킬 수 있다는 사실을 알 수 있었다.
본 발명에 따르면, 자기 특성을 향상시킨 적층 코어, 및 이 적층 코어를 구비한 회전 전기 기계를 제공할 수 있다. 따라서, 산업상 이용가능성은 크다.
10: 회전 전기 기계
20: 스테이터
21: 스테이터 코어(적층 코어)
22: 코어 백부
23: 티스부
23A: 제1 티스부
23B: 제2 티스부
25: 코오킹부
30: 로터
31: 로터 코어(적층 코어)
32: 영구 자석
33: 관통 구멍
40: 전자 강판
41: 접착부
50: 케이스
60: 회전축

Claims (9)

  1. 두께 방향으로 적층된 복수의 전자 강판을 구비하는 적층 코어이며,
    상기 전자 강판은, 환형의 코어 백부와, 상기 코어 백부로부터 직경 방향을 향해 돌출됨과 함께, 상기 코어 백부의 둘레 방향으로 간격을 두고 배치된 복수의 티스부를 구비하고,
    상기 코어 백부에 있어서의 상기 티스부에 대응하는 부분에 코오킹부가 마련되고,
    상기 티스부에 접착부가 마련되는, 적층 코어.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 티스부는, 상기 접착부가 마련되는 제1 티스부와, 상기 접착부가 마련되지 않는 제2 티스부를 갖는, 적층 코어.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 티스부와 상기 제2 티스부가 둘레 방향으로 교대로 배치되는, 적층 코어.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제1 티스부에 대응하는 상기 코어 백부에 상기 코오킹부가 마련되는, 적층 코어.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제2 티스부에 대응하는 상기 코어 백부에 상기 코오킹부가 마련되는, 적층 코어.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착부의 평균 두께가 1.0㎛ 내지 3.0㎛인, 적층 코어.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착부의 평균 인장 탄성률 E가 1500MPa 내지 4500MPa인, 적층 코어.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착부가, 엘라스토머 함유 아크릴계 접착제로 이루어지는 SGA를 포함하는 상온 접착 타입의 아크릴계 접착제인, 적층 코어.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 적층 코어를 구비하는, 회전 전기 기계.
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