EA043678B1 - Клеено-шихтованный сердечник для статора, способ его изготовления и электродвигатель - Google Patents
Клеено-шихтованный сердечник для статора, способ его изготовления и электродвигатель Download PDFInfo
- Publication number
- EA043678B1 EA043678B1 EA202192061 EA043678B1 EA 043678 B1 EA043678 B1 EA 043678B1 EA 202192061 EA202192061 EA 202192061 EA 043678 B1 EA043678 B1 EA 043678B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- electrical steel
- adhesive
- sheets
- adhesive material
- acrylic
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 209
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 209
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 168
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 102
- -1 acrylic compound Chemical class 0.000 claims description 58
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 44
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 38
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 32
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 24
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 17
- VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl methacrylate Chemical compound CC(O)COC(=O)C(C)=C VHSHLMUCYSAUQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- MWCLLHOVUTZFKS-UHFFFAOYSA-N Methyl cyanoacrylate Chemical compound COC(=O)C(=C)C#N MWCLLHOVUTZFKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 10
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 claims description 9
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CEXQWAAGPPNOQF-UHFFFAOYSA-N 2-phenoxyethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC1=CC=CC=C1 CEXQWAAGPPNOQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 38
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 30
- FGBJXOREULPLGL-UHFFFAOYSA-N ethyl cyanoacrylate Chemical compound CCOC(=O)C(=C)C#N FGBJXOREULPLGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 239000004830 Super Glue Substances 0.000 description 27
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 21
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 5
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 5
- XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOC(=O)C(C)=C XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 3
- YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N cumene hydroperoxide Chemical compound OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229940053009 ethyl cyanoacrylate Drugs 0.000 description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- GYVGXEWAOAAJEU-UHFFFAOYSA-N n,n,4-trimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=C(C)C=C1 GYVGXEWAOAAJEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N Methyl ethyl ketone Natural products CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229940127236 atypical antipsychotics Drugs 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 2
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- UICBCXONCUFSOI-UHFFFAOYSA-N n'-phenylacetohydrazide Chemical compound CC(=O)NNC1=CC=CC=C1 UICBCXONCUFSOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HKJNHYJTVPWVGV-UHFFFAOYSA-N n,n-diethyl-4-methylaniline Chemical compound CCN(CC)C1=CC=C(C)C=C1 HKJNHYJTVPWVGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000009774 resonance method Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 150000004992 toluidines Chemical class 0.000 description 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PJAKWOZHTFWTNF-UHFFFAOYSA-N (2-nonylphenyl) prop-2-enoate Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1OC(=O)C=C PJAKWOZHTFWTNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N (4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl) prop-2-enoate Chemical compound C1CC2(C)C(OC(=O)C=C)CC1C2(C)C PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(C)=C HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTELLNMUWNJXMQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;prop-2-enoic acid Chemical class OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.CCC(CO)(CO)CO GTELLNMUWNJXMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QBQSKYIIEGLPJT-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OCCOC(=O)C=C QBQSKYIIEGLPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JYTXVMYBYRTJTI-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethyl 2-cyanoprop-2-enoate Chemical compound COCCOC(=O)C(=C)C#N JYTXVMYBYRTJTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPZLDVPRAIERSE-UHFFFAOYSA-N 3-[4-[2-[4-[3-(2-methylprop-2-enoyloxy)propoxy]phenyl]propan-2-yl]phenoxy]propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound C1=CC(OCCCOC(=O)C(=C)C)=CC=C1C(C)(C)C1=CC=C(OCCCOC(=O)C(C)=C)C=C1 OPZLDVPRAIERSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001233887 Ania Species 0.000 description 1
- 235000008474 Cardamine pratensis Nutrition 0.000 description 1
- 240000000606 Cardamine pratensis Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- PDQAZBWRQCGBEV-UHFFFAOYSA-N Ethylenethiourea Chemical compound S=C1NCCN1 PDQAZBWRQCGBEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920009204 Methacrylate-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRUBFPHCRXUJFH-UHFFFAOYSA-N OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 Chemical class OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 PRUBFPHCRXUJFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MNOILHPDHOHILI-UHFFFAOYSA-N Tetramethylthiourea Chemical compound CN(C)C(=S)N(C)C MNOILHPDHOHILI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N acetic anhydride Substances CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N aminothiocarboxamide Natural products NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QUZSUMLPWDHKCJ-UHFFFAOYSA-N bisphenol A dimethacrylate Chemical compound C1=CC(OC(=O)C(=C)C)=CC=C1C(C)(C)C1=CC=C(OC(=O)C(C)=C)C=C1 QUZSUMLPWDHKCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229940120693 copper naphthenate Drugs 0.000 description 1
- SEVNKWFHTNVOLD-UHFFFAOYSA-L copper;3-(4-ethylcyclohexyl)propanoate;3-(3-ethylcyclopentyl)propanoate Chemical compound [Cu+2].CCC1CCC(CCC([O-])=O)C1.CCC1CCC(CCC([O-])=O)CC1 SEVNKWFHTNVOLD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SPTHWAJJMLCAQF-UHFFFAOYSA-M ctk4f8481 Chemical compound [O-]O.CC(C)C1=CC=CC=C1C(C)C SPTHWAJJMLCAQF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000000392 cycloalkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- PWTGXYFKQRZBEV-UHFFFAOYSA-N cyclohexane;hydrogen peroxide Chemical compound OO.C1CCCCC1 PWTGXYFKQRZBEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- ASMQGLCHMVWBQR-UHFFFAOYSA-M diphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)([O-])OC1=CC=CC=C1 ASMQGLCHMVWBQR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- JJJFUHOGVZWXNQ-UHFFFAOYSA-N enbucrilate Chemical compound CCCCOC(=O)C(=C)C#N JJJFUHOGVZWXNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950010048 enbucrilate Drugs 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- CAAULPUQFIIOTL-UHFFFAOYSA-N methyl dihydrogen phosphate Chemical compound COP(O)(O)=O CAAULPUQFIIOTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- YQYUUNRAPYPAPC-UHFFFAOYSA-N n,n-diethyl-2-methylaniline Chemical compound CCN(CC)C1=CC=CC=C1C YQYUUNRAPYPAPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002791 naphthoquinones Chemical class 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPQUGMLCZLGZTG-UHFFFAOYSA-N octyl cyanoacrylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C(=C)C#N RPQUGMLCZLGZTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940081974 saccharin Drugs 0.000 description 1
- 235000019204 saccharin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000901 saccharin and its Na,K and Ca salt Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003718 tetrahydrofuranyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N tributylamine Chemical compound CCCCN(CCCC)CCCC IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к клеено-шихтованному сердечнику для статора, способу его изготовления и электродвигателю.
Данная заявка притязает на приоритет заявки на патент (Япония) № 2018-235869, зарегистрированной 17 декабря 2018 г., содержимое которой включено в настоящий документ посредством отсылки.
Уровень техники
В предшествующем уровне техники относительно сердечников, используемых в электродвигателе, известны шихтованные сердечники, в которых множество листов электротехнической стали укладываются пакетом друг на друга. Множество стальных листов связываются посредством способа сварки, склеивания, крепления и т.п.
Патентный документ 1 раскрывает технологию, в которой двухкомпонентный отверждаемый клеящий материал используется на этапе укладки множества стальных листов ротора, составляющих сердечник ротора.
Список библиографических ссылок
Патентные документы.
Патентный документ 1.
Не прошедшая экспертизу заявка на патент (Япония), первая публикация № 2017-046442.
Сущность изобретения
Проблемы, разрешаемые изобретением.
Тем не менее потери в стали электродвигателя не могут подавляться в достаточной степени с сердечником ротора, полученным посредством технологии по патентному документу 1.
Настоящее изобретение предоставляет клеено-шихтованный сердечник для статора, допускающий подавление потерь в стали электродвигателя, а также имеющий превосходную производительность, способ его изготовления и электродвигатель, включающий в себя клеено-шихтованный сердечник для статора.
Средство решения проблемы.
Вариант осуществления настоящего изобретения имеет следующие аспекты.
1. Предоставляется клеено-шихтованный сердечник для статора, включающий в себя множество листов электротехнической стали, которые уложены пакетом друг на друга и обе поверхности которых покрыты изоляционными покрытиями, и клеевые части, которые располагаются между листами электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки и заставляют листы электротехнической стали приклеиваться друг к другу. Все наборы листов электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки склеиваются через клеевые части. Клеящий материал, формирующий клеевые части, представляет собой двухкомпонентный клеящий материал на акриловой основе, который включает в себя акриловое соединение, окислитель и восстановитель и в котором участок акрилового соединения и окислителя назначается первому компоненту, и оставшийся участок акрилового соединения и восстановителя назначается второму компоненту. Клеевые части частично предоставляются между листами электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки.
2. В клеено-шихтованном сердечнике для статора согласно п.1 акриловое соединение включает в себя по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из метилметакрилата, феноксиэтилметакрилата, 2-гидроксиэтилметакрилата и 2-гидроксипропилметакрилата. Метилметакрилат составляет в пределах диапазона от 0 до 50 мас.%, феноксиэтилметакрилат составляет в пределах диапазона от 0 до 50 мас.%, 2-гидроксиэтилметакрилат составляет в пределах диапазона от 0 до 50 мас.% и 2-гидроксипропилметакрилат составляет в пределах диапазона от 0 до 50 мас.% относительно полной массы акрилового клеящего материала.
3. Предоставляется клеено-шихтованный сердечник для статора, включающий в себя множество листов электротехнической стали, которые уложены пакетом друг на друга и обе поверхности которых покрыты изоляционными покрытиями, и клеевые части, которые располагаются между листами электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки и заставляют листы электротехнической стали приклеиваться друг к другу. Все наборы листов электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки склеиваются через клеевые части. Клеящий материал, формирующий клеевые части, представляет собой клеящий материал на акриловой основе, который включает в себя акриловое соединение. Клеевые части частично предоставляются между листами электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки.
4. В клеено-шихтованном сердечнике для статора согласно п.3 клеящий материал на акриловой основе представляет собой анаэробный клеящий материал.
5. В клеено-шихтованном сердечнике для статора согласно п.3 акриловое соединение представляет собой цианакрилат.
6. В клеено-шихтованном сердечнике для статора согласно любому из пп.1-5 клеящий материал на акриловой основе дополнительно включает в себя эластомер.
7. В клеено-шихтованном сердечнике для статора согласно п.6 эластомер включает в себя акрилонитрилбутадиеновый каучук. Акрилонитрилбутадиеновый каучук составляет в пределах диапазона
- 1 043678
1-20 мас.% относительно полной массы акрилового клеящего материала.
8. В клеено-шихтованном сердечнике для статора согласно любому из пп.1-7 доля площади склеивания листов электротехнической стали через клеевые части составляет в пределах диапазона 20-80% между листами электротехнической стали.
9. Способ изготовления клеено-шихтованного сердечника для статора согласно п.1 включает в себя повторение операции формирования клеевой части при комнатной температуре посредством нанесения покрытия на участок на поверхности листа электротехнической стали с первым компонентом и вторым компонентом акрилового клеящего материала и затем пакетирования сжатием листа электротехнической стали поверх другого листа электротехнической стали.
10. Способ изготовления клеено-шихтованного сердечника для статора согласно п.3 включает в себя повторение операции формирования клеевой части при комнатной температуре посредством нанесения покрытия на участок на поверхности листа электротехнической стали с акриловым клеящим материалом и затем пакетирования сжатием листа электротехнической стали поверх другого листа электротехнической стали.
11. Электродвигатель включает в себя клеено-шихтованный сердечник для статора согласно любому из пп.1-8.
Преимущества изобретения
Согласно настоящему изобретению можно предоставлять клеено-шихтованный сердечник для статора, допускающий подавление потерь в стали электродвигателя, а также имеющий превосходную производительность, способ его изготовления и электродвигатель, включающий в себя клеено-шихтованный сердечник для статора.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 является видом в сечении электродвигателя, включающего в себя клеено-шихтованный сердечник для статора согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 является видом сбоку идентичного шихтованного сердечника для статора.
Фиг. 3 является видом в сечении вдоль А-А на фиг. 2 и является видом, иллюстрирующим пример шаблона расположения клеевых частей в идентичном клеено-шихтованном сердечнике для статора.
Фиг. 4 является видом сбоку, иллюстрирующим схематичную конструкцию оборудования для изготовления клеено-шихтованного сердечника для статора.
Варианты осуществления для реализации изобретения
В дальнейшем в этом документе со ссылкой на чертежи описываются клеено-шихтованный сердечник для статора согласно варианту осуществления настоящего изобретения и электродвигатель, включающий в себя этот клеено-шихтованный сердечник для статора. В настоящем варианте осуществления электродвигатель, конкретно электродвигатель переменного тока, более конкретно синхронный электродвигатель, еще более конкретно электродвигатель с возбуждением постоянными магнитами, описывается в качестве примера электродвигателя. Например, электродвигатели этих видов предпочтительно используются в электрических автомобилях и т.п.
Первый вариант осуществления.
Как проиллюстрировано на фиг. 1 электродвигатель 10 включает в себя статор 20, ротор 30, кожух 50 и вращательный вал 60. Статор 20 и ротор 30 размещаются в кожухе 50.
Статор 20 закрепляется к внутренней части кожуха 50.
В настоящем варианте осуществления электродвигатель с внутренним ротором, в котором ротор 30 позиционируется внутри статора 20 в радиальном направлении, используется в качестве электродвигателя 10. Тем не менее электродвигатель с внешним ротором, в котором ротор 30 позиционируется снаружи статора 20, может использоваться в качестве электродвигателя 10. Помимо этого, в настоящем варианте осуществления, электродвигатель 10 представляет собой электродвигатель трехфазного переменного тока, имеющий 12 полюсов и 18 прорезей. Тем не менее число полюсов, число прорезей, число фаз и т.п. может изменяться надлежащим образом.
Например, электродвигатель 10 может вращаться с частотой вращения в 1000 об/мин посредством приложения тока возбуждения, имеющего эффективное значение в 10 А и частоту в 100 Гц, к каждой фазе.
Статор 20 включает в себя клеено-шихтованный сердечник для статора 21 (в дальнейшем в этом документе сердечника статора) и обмотку (не проиллюстрирована).
Сердечник 21 статора включает в себя кольцевую часть 22 спинки сердечника и множество зубчатых частей 23. В дальнейшем в этом документе направление центральной оси О сердечника 21 статора (или части 22 спинки сердечника) называется осевым направлением. Радиальное направление (направление, ортогональное к центральной оси О) сердечника 21 статора (или части 22 спинки сердечника) называется радиальным направлением. Окружное направление (направление вращения вокруг центральной оси О) сердечника 21 статора (или части 22 спинки сердечника) называется окружным направлением.
Часть 22 спинки сердечника формируется с возможностью иметь круглую форму при виде сверху, при котором статор 20 рассматривается в осевом направлении.
- 2 043678
Множество зубчатых частей 23 выступают внутрь в радиальном направлении (к центральной оси О части 22 спинки сердечника в радиальном направлении) из внутренней периферии части 22 спинки сердечника. Множество зубчатых частей 23 располагаются с равными угловыми интервалами в окружном направлении. В настоящем варианте осуществления 18 зубчатых частей 23 предоставляются через каждые 20° относительно центрального угла, центрированного на центральной оси О. Множество зубчатых частей 23 формируются с возможностью иметь формы и размеры, эквивалентные друг другу. Таким образом, множество зубчатых частей 23 имеют идентичный размер по толщине между собой.
Обмотка обматывается вокруг зубчатых частей 23. Обмотка может подвергаться концентрированной обмотке или может подвергаться распределенной обмотке.
Ротор 30 располагается на внутренней стороне в радиальном направлении относительно статора 20 (сердечника 21 статора). Ротор 30 включает в себя сердечник 31 ротора и множество постоянных магнитов 32.
Сердечник 31 ротора формируется с возможностью иметь кольцевую форму (круглую форму), коаксиально расположенную со статором 20. Вращательный вал 60 располагается в сердечнике 31 ротора. Вращательный вал 60 прикрепляется к сердечнику 31 ротора.
Множество постоянных магнитов 32 прикрепляются к сердечнику 31 ротора. В настоящем варианте осуществления два постоянных магнита 32 в одном наборе формируют один магнитный полюс. Постоянные магниты 32 множества наборов располагаются с равными угловыми интервалами в окружном направлении. В настоящем варианте осуществления 12 наборов постоянных магнитов 32 (24 всего) предоставляются через каждые 30° относительно центрального угла, центрированного на центральной оси О.
В настоящем варианте осуществления электродвигатель с внутренними постоянными магнитами используется в качестве электродвигателя с возбуждением постоянными магнитами. Множество проходящих отверстий 33, проходящих через сердечник 31 ротора в осевое направление, формируются в сердечнике 31 ротора. Множество проходящих отверстий 33 предоставляются в соответствии с расположением множества постоянных магнитов 32. Каждый из постоянных магнитов 32 прикрепляется к сердечнику 31 ротора в состоянии расположения в соответствующем проходящем отверстии 33. Например, прикрепление каждого из постоянных магнитов 32 к сердечнику 31 ротора может быть реализовано посредством склеивания и т.п. между внешними поверхностями постоянных магнитов 32 и внутренними поверхностями походящих отверстий 33 с использованием клеящего материала. Электродвигатель с поверхностными постоянными магнитами может использоваться в качестве электродвигателя с возбуждением постоянными магнитами вместо электродвигателя с внутренними постоянными магнитами.
Как сердечник 21 статора, так и сердечник 31 ротора представляют собой шихтованные сердечники. Например, как проиллюстрировано на фиг. 2, сердечник 21 статора формируется посредством укладки пакетом множества листов 40 электротехнической стали.
Толщина укладки (общая длина вдоль центральной оси О) каждого из сердечника 21 статора и сердечника 31 ротора, например, задается равной 50,0 мм. Внешний диаметр сердечника 21 статора, например, задается равным 250,0 мм. Внутренний диаметр сердечника 21 статора, например, задается равным 165,0 мм. Внешний диаметр сердечника 31 ротора, например, задается равным 163,0 мм. Внутренний диаметр сердечника 31 ротора, например, задается равным 30,0 мм. Тем не менее эти значения представляют собой примеры и толщина укладки, внешний диаметр и внутренний диаметр сердечника 21 статора и толщина укладки, внешний диаметр и внутренний диаметр сердечника 31 ротора не ограничены этими значениями. Здесь, внутренний диаметр сердечника 21 статора основан на частях вершины зубчатых частей 23 в сердечнике 21 статора. Таким образом, внутренний диаметр сердечника 21 статора представляет собой диаметр воображаемой окружности, вписываемой в части вершины всех зубчатых частей 23.
Например, каждый из листов 40 электротехнической стали, формирующих сердечник 21 статора и сердечник 31 ротора, формируется посредством выполнения вырубки и т.п. листа электротехнической стали (основного материала). Известные листы электротехнической стали могут использоваться в качестве листов 40 электротехнической стали. Химический состав листов 40 электротехнической стали не ограничен конкретным образом. В настоящем варианте осуществления листы электротехнической стали без ориентированной зеренной структуры используются в качестве листов 40 электротехнической стали. Например, полосы электротехнической стали без ориентированной зеренной структуры по JIS С 2552:2014 могут использоваться в качестве листов электротехнической стали без ориентированной зеренной структуры.
Тем не менее листы электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой также могут использоваться в качестве листов 40 электротехнической стали вместо листов электротехнической стали без ориентированной зеренной структуры. Например, полосы электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой по JIS С 2553:2012 могут использоваться в качестве листов электротехнической стали с ориентированным зерном.
Чтобы улучшать обрабатываемость листов электротехнической стали и потери в стали шихтованного сердечника, обе поверхности листов 40 электротехнической стали покрываются изоляционным покрытием. Например, (1) неорганическое соединение, (2) органический полимер, (3) смесь неорганического соединения и органического полимера и т.п. может использоваться в качестве вещества, составляю- 3 043678 щего изоляционное покрытие. Примеры неорганического соединения включают в себя (1) комплексное соединение бихромата и борной кислоты и (2) комплексное соединение фосфата и диоксида кремния.
Примеры органического полимера включают в себя эпоксидную смолу, акриловую смолу, акриловую стирольную смолу, полиэфирную смолу, силиконовую смолу и фтористую смолу.
Чтобы обеспечивать изоляционные рабочие характеристики между листами 40 электротехнической стали, укладываемыми друг на друга, предпочтительно, если толщина изоляционного покрытия (средняя толщина для одной поверхности листа 40 электротехнической стали) составляет 0,1 мкм или больше.
С другой стороны, эффект изоляции становится насыщенным по мере того, как изоляционное покрытие становится более толстым. Помимо этого, доля (коэффициент заполнения) листа электротехнической стали в шихтованном сердечнике уменьшается, и рабочие характеристики шихтованного сердечника ухудшается по мере того, как изоляционное покрытие становится более толстым. Следовательно, лучше, если изоляционное покрытие является тонким до такой степени, что могут обеспечиваться изоляционные рабочие характеристики. Толщина изоляционного покрытия (толщина для одной поверхности листа 40 электротехнической стали) предпочтительно составляет в пределах диапазона 0,1-5 мкм, а более предпочтительно составляет в пределах диапазона 0,1-2 мкм.
Эффект достижения улучшения в потерях в стали постепенно становится насыщенным по мере того, как толщины листов для листов 40 электротехнической стали становятся меньшими. Помимо этого, затраты на изготовление листов 40 электротехнической стали увеличиваются по мере того, как листы 40 электротехнической стали становятся более тонкими. По этой причине с учетом эффекта достижения улучшения потерь в стали и затрат на изготовление предпочтительно, если толщины листов 40 электротехнической стали составляют 0,10 мм или больше.
С другой стороны, если листы 40 электротехнической стали являются чрезмерно толстыми, затруднительно выполнять обработку вырубки прессованием листов 40 электротехнической стали. По этой причине, с учетом обработки вырубки прессованием листов 40 электротехнической стали, предпочтительно, если толщины листов 40 электротехнической стали составляют 0,65 мм или меньше.
Помимо этого, если листы 40 электротехнической стали становятся толстыми, потери в стали увеличиваются. По этой причине, с учетом характеристик потерь в стали листов 40 электротехнической стали, толщины листов 40 электротехнической стали предпочтительно составляют 0,35 мм или меньше, а более предпочтительно составляют 0,20 или 0,25 мм.
С учетом вышеприведенных аспектов, например, толщина каждого из листов 40 электротехнической стали составляет в пределах диапазона 0,10-0,65 мм, предпочтительно составляет в пределах диапазона 0,10-0,35 мм, а более предпочтительно составляет 0,20 или 0,25 мм. Толщины листов 40 электротехнической стали также включают в себя толщины изоляционных покрытий.
Как проиллюстрировано на фиг. 2, в сердечнике 21 статора клеевые части 41, заставляющие эти листы 40 электротехнической стали приклеиваться друг к другу, частично предоставляются между всеми наборами листов 40 электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки. Все наборы листов 40 электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки укладываются поверх друг друга через клеевые части 41, частично предоставленные между ними. Листы 40 электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки не закрепляются посредством других способов (например, прикрепления).
Клеевые части 41 заставляют листы 40 электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки склеиваться. Клеевые части 41 представляют собой клеящие материалы, отвержденные без разделения.
Чтобы стабильно получать достаточную прочность склеивания, предпочтительно, если толщины клеевых частей 41 составляют 1 мкм или больше.
С другой стороны, если толщины клеевых частей 41 превышают 100 мкм, сила склеивания становится насыщенной. Помимо этого, коэффициент заполнения уменьшается по мере того, как клеевые части 41 становятся более толстыми, и магнитные свойства, такие как потери в стали сердечника статора уменьшаются. Следовательно, толщины клеевых частей 41 предпочтительно составляют в пределах диапазона 1-100 мкм, а более предпочтительно в пределах диапазона 1-10 мкм.
В вышеприведенном описании толщины клеевых частей 41 обозначают среднюю толщину клеевых частей 41. Например, средняя толщина клеевых частей 41 может регулироваться посредством варьирования количества нанесения клеящего материала.
Средняя толщина клеевых частей 41 является средним значением всего шихтованного сердечника. Средняя толщина клеевых частей 41 редко варьируется в позициях укладки в направлении его укладки или в позициях в окружном направлении вокруг центральной оси шихтованного сердечника. По этой причине значение средней толщины клеевых частей 41 может быть средним значением для числовых значений, измеряемых в десяти или более мест в верхней конечной позиции в шихтованном сердечнике в окружном направлении.
Клеящий материал, формирующий клеевые части 41, представляет собой клеящий материал на акриловой основе второго поколения (SGA). Можно сказать, что клеевые части 41 формируются из отвержденного изделия SGA.
- 4 043678
SGA включает в себя акриловое соединение, окислитель и восстановитель.
SGA в настоящем варианте осуществления представляет собой двухкомпонентный клеящий материал и состоит из двух компонентов, к примеру первого компонента и второго компонента. Помимо этого, в компонентах, описанных выше, участок акрилового соединения и окислителя назначается первому компоненту и оставшийся участок акрилового соединения и восстановителя назначается второму компоненту. Когда первый компонент и второй компонент входят в контакт между собой, полимеризация акрилового соединения продолжается вследствие окислительно-восстановительной реакции и акриловое соединение отверждается.
Поскольку отверждение двухкомпонентного SGA быстро продолжается при комнатной температуре (например, 20-30°С и конкретно 20-25°С), когда клеевые части 41 формируются, нет необходимости выполнять тепловую обработку в случае термореактивного клеящего материала и обработку отверждения, к примеру, долговременное удержание во время естественного отверждения, и в силу этого сердечник 21 статора может изготавливаться с превосходной производительностью. Ниже подробнее описывается SGA.
Обычно, когда клеящий материал отверждается, возникает усадка при отверждении. Вследствие этой усадки при отверждении, механическое напряжение при сжатии или механическое напряжение при растяжении прикладывается к листам 40 электротехнической стали. Когда такое механическое напряжение прикладывается к листам 40 электротехнической стали, возникает натяжение. В частности, в случае термореактивного клеящего материала большее механическое напряжение прикладывается вследствие разности между коэффициентами теплового расширения листов 40 электротехнической стали и клеевых частей. Натяжение листов 40 электротехнической стали увеличивает потери в стали электродвигателя 10. Влияние натяжения листов 40 электротехнической стали, составляющих сердечник 21 статора, на потери в стали превышает влияние натяжения стального листа, составляющего сердечник 31 ротора.
В настоящем варианте осуществления, поскольку клеевые части 41 частично предоставляются, по сравнению со случаем, в котором клеевые части 41 предоставляются на всей поверхности, механическое напряжение, прикладываемое к листам 40 электротехнической стали вследствие усадки при отверждении уменьшается. Помимо этого, поскольку двухкомпонентный SGA отверждается при комнатной температуре, механическое напряжение вследствие разности между коэффициентами теплового расширения также уменьшается. По этой причине натяжение листов 40 электротехнической стали может подавляться и увеличение потерь в стали может подавляться.
Клеевые части 41 частично предоставляются между листами 40 электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки. А именно, область 42 склеивания и область 43 без склеивания формируются на поверхности (первой поверхности), направленной в направлении укладки в листах 40 электротехнической стали. Область 42 склеивания представляет собой область, в которой клеевые части 41 предоставляются на первой поверхности листов 40 электротехнической стали, т.е. область, в которой клеящий материал, отверждаемый без разделения, предоставляется на первой поверхности листов 40 электротехнической стали. Область 43 без склеивания представляет собой область, в которой клеевые части 41 не предоставляются на первой поверхности листов 40 электротехнической стали, т.е. область, в которой клеящий материал, отверждаемый без разделения, не предоставляется на первой поверхности листов 40 электротехнической стали. В сердечнике 21 статора, предпочтительно, если клеевые части 41 частично предоставляются между частями 22 спинки сердечника и также частично предоставляются между зубчатыми частями 23 между листами 40 электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки.
Типично клеевые части 41 располагаются во множестве мест распределенным способом между всеми наборами листов 40 электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки. Таким образом, типично все наборы листов 40 электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки укладываются поверх друг друга через множество клеевых частей 41, предоставленных между ними.
Фиг. 3 иллюстрирует пример шаблона расположения клеевых частей 41. В этом примере, каждая из множества клеевых частей 41 формируется с возможностью иметь круглую точечную форму. Более конкретно, в части 22 спинки сердечника множество клеевых частей 41 формируются с возможностью иметь точечные формы, имеющие средний диаметр в 12 мм с равными угловыми интервалами в окружном направлении. В каждой из зубчатых частей 23, множество клеевых частей 41 формируются с возможностью иметь точечные формы, имеющие средний диаметр 8 мм в радиальном направлении.
Средние диаметры, описанные в данном документе, представляют собой примеры. Средний диаметр точечных клеевых частей 41 в части 22 спинки сердечника, например, может выбираться надлежащим образом в диапазоне 2-20 мм. Средний диаметр точечных клеевых частей 41 в каждой из зубчатых частей 23, например, может выбираться надлежащим образом, например, в диапазоне 2-15 мм. Помимо этого, рисунок формирования на фиг. 3 представляет собой пример и число, форма и расположение клеевых частей 41, предоставленных между листами 40 электротехнической стали, могут надлежащим образом изменяться при необходимости.
Средний диаметр получается посредством измерения диаметров меток нанесения клеящего мате- 5 043678 риала клеевых частей 41 с использованием линейки после расслоения листов 40 электротехнической стали друг от друга. Когда формы меток нанесения клеящего материала при виде сверху не представляют собой идеальные окружности, диаметры представляют собой диаметры описанных окружностей (идеальных окружностей) меток нанесения клеящего материала при виде сверху.
В этом подробном описании предлог в, указывающий диапазон числовых значений, обозначает то, что числовые значения перед и после него включаются в качестве нижнего предельного значения и верхнего предельного значения для него.
Доля площади склеивания листов 40 электротехнической стали через клеевые части 41 предпочтительно составляет в пределах диапазона 20-80%, более предпочтительно в пределах диапазона 30-75% и дополнительно предпочтительно в пределах диапазона 40-70% между листами 40 электротехнической стали. Если доля площади склеивания листов 40 электротехнической стали равна или больше нижнего предельного значения диапазона, листы 40 электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки могут приклеиваться друг к другу с достаточной прочностью склеивания и в силу этого достигается превосходная базовая жесткость. Если доля площади склеивания листов 40 электротехнической стали равна или меньше верхнего предельного значения диапазона, достигается более превосходный эффект подавления потерь в сердечнике.
Доля площади склеивания листов 40 электротехнической стали представляет собой отношение площади области клеевых частей 41 (области 42 склеивания) на первой поверхности листов 40 электротехнической стали к площади поверхности первой поверхности листов 40 электротехнической стали.
С точки зрения баланса между прочностью склеивания и эффектом подавления потерь в стали доля площади склеивания части 22 спинки сердечника через клеевые части 41 предпочтительно составляет в пределах диапазона 50-80%, более предпочтительно в пределах диапазона 60-80% и дополнительно предпочтительно в пределах диапазона 70-80%.
Доля площади склеивания части 22 спинки сердечника представляет собой отношение площадей области клеевых частей 41 (области 42 склеивания) на первой поверхности части 22 спинки сердечника к площади поверхности первой поверхности части 22 спинки сердечника листов 40 электротехнической стали.
С точки зрения баланса между прочностью склеивания и эффектом подавления потерь в стали доля площади склеивания зубчатых частей 23 через клеевые части 41 предпочтительно составляет в пределах диапазона 20-50%, более предпочтительно в пределах диапазона 20-40% и дополнительно предпочтительно в пределах диапазона 20-30%.
Доля площади склеивания зубчатых частей 23 представляет собой отношение площадей области клеевых частей 41 (области 42 склеивания) на первой поверхности зубчатых частей 23 к площади поверхности первой поверхности зубчатых частей 23 листов 40 электротехнической стали.
В настоящем варианте осуществления множество листов электротехнической стали на стороне, формирующей сердечник 31 ротора, прикрепляются друг к другу с использованием прикрепления С (шканца). Тем не менее аналогично сердечнику 21 статора множество листов электротехнической стали, формирующих сердечник 31 ротора, также могут иметь пакетированную конструкцию, закрепленную с использованием клеящего материала.
Дополнительно шихтованный сердечник, такой как сердечник 21 статора или сердечник 31 ротора, может формироваться посредством так называемой вращательной укладки.
SGA.
Как описано выше, SGA включает в себя акриловое соединение, окислитель и восстановитель. Помимо этого, SGA в настоящем варианте осуществления представляет собой двухкомпонентный клеящий материал и состоит из двух компонентов, к примеру первого компонента и второго компонента. В компонентах, описанных выше, участок акрилового соединения и окислителя назначается первому компоненту и оставшийся участок акрилового соединения и восстановителя назначается второму компоненту. Все окислители назначаются первому компоненту и не назначаются второму компоненту. Все восстановители назначаются второму компоненту, и восстановитель не назначается первому компоненту.
Акриловое соединение представляет собой соединение, имеющее замещенную или незамещенную акрилоильную группу. Примеры замещенной или незамещенной акрилоильной группы включают в себя группу, выражаемую посредством CH2=C(R)CO- (R указывает атомы водорода, метиловую группу или этиловую группу).
Примеры акрилового соединения включают в себя акриловый мономер, акриловый олигомер и акриловый макромономер.
Примеры акрилового мономера включают в себя (мет)акрилат, к примеру (мет)акриловая кислота, метил(мет)акрилат, циклогексил(мет)акрилат, бензил(мет)акрилат, тетрагидрофурил(мет)акрилат, глицерин(мет)акрилат, феноксиэтил(мет)акрилат, 2-гидроксиэтил(мет)акрилат и 2-гидроксипропил(мет)акрилат; и 2,2-бис(4-метакрилоксифенил)пропан, 2,2-бис(4-метакрилокидиэтоксифенил)пропан, 2,2-бис(4метакрилоксипропоксифенил)пропан, триметилолпропан-три(мет)акрилат, пентаэритритолтетра(три)акрилат и дипентаэритритолгекса(мет)акрилат.
Примеры акрилового олигомера включают в себя реактанты вышеприведенного акрилового мономера,
- 6 043678 этиленоксид(ЕО)модифицированного нонилфенолакрилата, АЕО-модифицированного бисфенолдиакрилата,
ЕО-модифицированного диакрилата и триакрилата изоциануровой кислоты, ЕО-модифицированного триметилолпропантриакрилата, модифицированного акрилового олигомера многоосновной кислоты, уретанакрилата и полиэфиракрилата.
Из этих акриловых соединений любое может использоваться отдельно либо два или более могут использоваться в комбинации.
С точки зрения времени отверждения и свойств обрабатываемости предпочтительно, если акриловое соединение представляет собой, по меньшей мере, акриловое соединение, выбранное из группы, состоящей из метилметакрилата, феноксиэтилметакрилата, 2-гидроксиэтилметакрилата и 2-гидроксипропилметакрилата.
Количество акрилового соединения в SGA предпочтительно составляет в пределах диапазона 20-70 мас.% и более предпочтительно в пределах диапазона 30-60 мас.% относительно полной массы SGA. Если количество акрилового соединения находится в пределах диапазона, достигается более превосходная прочность склеивания.
В акриловом соединении, количество метилметакрилата предпочтительно составляет в пределах диапазона от 0 до 50 мас.% и более предпочтительно в пределах диапазона 20-40 мас.% относительно полной массы SGA. Количество феноксиэтилметакрилата предпочтительно составляет в пределах диапазона от 0 до 50 мас.% и более предпочтительно в пределах диапазона 10-30 мас.% относительно полной массы SGA. Количество 2-гидроксиэтилметакрилата предпочтительно составляет в пределах диапазона от 0 до 50 мас.% и более предпочтительно в пределах диапазона от 0 до 20 мас.% относительно полной массы SGA. Количество 2-гидроксипропилметакрилата предпочтительно составляет в пределах диапазона от 0 до 50 мас.% и более предпочтительно в пределах диапазона от 0 до 20 мас.% относительно полной массы SGA. Если количество каждого соединения равно или меньше верхнего предельного значения диапазона, предпочтительные свойства обрабатываемости достигаются.
Из вышеприведенных данных, если по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из 2-гидроксиэтилметакрилата и 2-гидроксипропилметакрилата, включается, трехмерная структура формируется во время отверждения, и в силу этого средний модуль упругости при растяжении увеличивается.
Предпочтительно, если количество по меньшей мере одного, выбранного из группы, состоящей из 2-гидроксиэтилметакрилата и 2-гидроксипропилметакрилата, составляет в пределах диапазона 10-70 мас.% относительно полной массы акрилового соединения.
Отношение акрилового соединения в первом компоненте ко всему количеству акрилового соединения в SGA, например, составляет в пределах диапазона 50-90 мас.%.
Когда SGA включает в себя два или более акриловых соединения, состав акрилового соединения в первом компоненте и состав акрилового соединения во втором компоненте могут быть идентичными или отличающимися друг от друга.
Примеры окислителя включают в себя органический пероксид, такой как кумилгидропероксид, бензоилпероксид и третбутилпероксибензоат. Из этих окислителей любой может использоваться отдельно либо два или более могут использоваться в комбинации.
Количество окислителя в SGA предпочтительно составляет в пределах диапазона 0,5-10 частей по массе и более предпочтительно в пределах диапазона 1-7 частей по массе относительно 100 частей по массе акрилового соединения. Если количество окислителя равно или больше нижнего предельного значения диапазона, достигается более превосходная скорость отверждения. Если количество окислителя равно или меньше верхнего предельного значения диапазона, достигается более превосходная стабильность при накоплении.
Примеры восстановителя включают в себя тиомочевинное соединение, такое как еметилтиомочевина и тетраметилтиомочевина; металлокомплекс, такой как нафтенат кобальта, нафтенат меди и ванадилацетилацетат; и третичный амин, такой как триметиламин, трибутиламин и N,N-диметилnαрαтолуидин. Из этих восстановителей любой может использоваться отдельно либо два или более могут использоваться в комбинации.
Количество восстановителя в SGA предпочтительно составляет в пределах диапазона 0,01-5 частей по массе и более предпочтительно в пределах диапазона 0,05-1 часть по массе относительно 100 частей по массе акрилового соединения. Если количество восстановителя равно или больше нижнего предельного значения диапазона, достигается более превосходная скорость отверждения. Если количество восстановителя равно или меньше верхнего предельного значения диапазона, достигается более превосходная стабильность при накоплении.
Предпочтительно, если SGA дополнительно включает в себя эластомер.
Эластомер способствует улучшению вязкости, характеристик текучести и упругости.
Когда SGA включает в себя эластомер, причем эластомер может назначаться первому компоненту, может назначаться второму компоненту либо может назначаться обоим компонентам.
Примеры эластомера включают в себя акрилонитрилбутадиеновый каучук (NBR), сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола (MBS), хлорсульфонированный полиэтилен, полибутадиенкаучук и полиметилметакрилат. Из этих эластомеров любой может использоваться отдельно либо два или более могут использоваться в комбинации.
- 7 043678
С точки зрения упругости отвержденного изделия предпочтительно, если эластомер представляет собой NBR.
Когда SGA включает в себя эластомер, хотя количество эластомера варьируется в зависимости от вида и молекулярного веса эластомера, оно составляет, например, в пределах диапазона 1-30 мас.% относительно полной массы SGA.
Когда эластомер включает в себя NBR, количество NBR предпочтительно составляет в пределах диапазона 1-20 мас.% и более предпочтительно в пределах диапазона 5-15 мас.% относительно полной массы SGA. Если количество NBR равно или больше нижнего предельного значения диапазона, достигается более превосходная прочность склеивания. Если количество NBR равно или меньше верхнего предельного значения диапазона, достигается более превосходная скорость отверждения.
При необходимости SGA может включать в себя растворитель, такой как ацетон или толуол. Когда SGA включает в себя растворитель, растворитель может назначаться первому компоненту, может назначаться второму компоненту либо может назначаться обоим компонентам.
При необходимости SGA дополнительно может включать в себя другие компоненты. Когда SGA включает в себя другие компоненты, другие компоненты могут назначаться первому компоненту, могут назначаться второму компоненту либо могут назначаться обоим компонентам.
Примеры других компонентов включают в себя алкиловый кислотный фосфат, такой как монометилфосфат и дифенилфосфат, фотоинициаторы, такие как бензофенон и бензилдиметилкеталь, и парафины, такие как мелкопорошковый диоксид кремния, парафин, карнаубский воск и ланолин.
Например, количество других компонентов в SGA составляет в пределах диапазона 0-10 мас.% относительно полной массы SGA.
Средний модуль упругости при растяжении отвержденного изделия SGA при комнатной температуре (20-30°С) предпочтительно составляет в пределах диапазона 1500-5000 МПа и более предпочтительно в пределах диапазона 1500-4000 МПа. Если средний модуль упругости при растяжении отвержденного изделия, т.е. средний модуль упругости при растяжении клеевых частей 41 равен или более нижнего предельного значения диапазона, достигаются превосходные характеристики потерь в стали шихтованного сердечника. Если средний модуль упругости при растяжении отвержденного изделия равен или меньше верхнего предельного значения диапазона, превосходная прочность связывания шихтованного сердечника достигается.
Средний модуль упругости при растяжении отвержденного изделия SGA измеряется посредством формирования образцов для измерения с использованием резонансного способа. В частности, пробы получаются за счет принудительного приклеивания двух листов 40 электротехнической стали друг к другу с использованием клеящего материала (SGA) (цели измерений), отверждения клеящего материала и формирования клеевых частей 41. Средний модуль упругости при растяжении относительно образцов измеряется посредством резонансного способа в соответствии с JIS R 1602:1995. После этого средний модуль упругости при растяжении только клеевых частей 41 получается посредством исключения влияния самих листов 40 электротехнической стали из среднего модуля упругости при растяжении (значения измерения) образцов через вычисление.
Модуль упругости на растяжение, полученный из образцов таким образом, является эквивалентным среднему значению во всем шихтованном сердечнике, и в силу этого данное числовое значение рассматривается в качестве среднего модуля упругости на растяжение.
Состав задается таким образом, что средний модуль упругости при растяжении редко варьируется в позициях укладки в направлении его укладки либо в позициях в окружном направлении вокруг центральной оси шихтованного сердечника. По этой причине значение среднего модуля упругости при растяжении также может быть числовым значением, полученным посредством измерения отвержденной клеевой части 41 в верхней конечной позиции в шихтованном сердечнике.
Средний модуль упругости при растяжении отвержденного изделия SGA может регулироваться в зависимости от вида, физических характеристик, молекулярного веса, добавленного количества и т.п. эластомера. Например, если молекулярный вес эластомера уменьшается, средний модуль упругости при растяжении имеет тенденцию увеличиваться.
Обычно относительно SGA, известны двухкомпонентные клеящие материалы и однокомпонентные клеящие материалы. Относительно двухкомпонентных SGC известны двухосновнокомпонентные клеящие материалы, в которых акриловое соединение назначается как первому компоненту, так и второму компоненту, как описано выше, и праймерные клеящие материалы, в которых акриловое соединение назначается только одному из первого компонента и второго компонента (клеящие материалы, в которых акриловое соединение и окислитель назначаются первому компоненту и восстановитель назначается второму компоненту, и клеящие материалы, в которых акриловое соединение и восстановитель назначаются первому компоненту и окислитель назначается второму компоненту).
Однокомпонентный SGA требует нагрева для того, чтобы отверждаться. Напротив, двухкомпонентный SGA может отверждаться при комнатной температуре. Помимо этого, отношение смешения в SGA двухосновнокомпонентного типа может не регулироваться строго по сравнению со отношением смешения в SGA праймерного типа.
- 8 043678
Помимо этого, в общем относительно клеящих материалов, которые могут отверждаться при комнатной температуре, в дополнение к двухкомпонентным SGA известны двухкомпонентные клеящие материалы на основе эпоксидной смолы, анаэробные клеящие материалы, цианакрилатные клеящие материалы и т.п.
Хотя двухкомпонентные SGA имеют высокую скорость отверждения, величина прикладываемого механического напряжения может уменьшаться, и в силу этого двухкомпонентные SGA превосходят другие клеящие материалы, которые могут отверждаться при комнатной температуре, с точки зрения подавления потерь в стали.
Способ изготовления сердечника статора.
Например, сердечник 21 статора может изготавливаться посредством повторения операции формирования клеевой части 41 при комнатной температуре посредством частичного нанесения покрытия на участок на поверхности листа 40 электротехнической стали с первым компонентом и вторым компонентом SGA и затем пакетирования сжатием листа 40 электротехнической стали поверх другого листа 40 электротехнической стали.
Когда нанесенные первый и второй компоненты входят в контакт между собой, отверждение SGA продолжается при комнатной температуре, и в силу этого клеевая часть 41 формируется. Типично идентичная позиция на поверхности листа 40 электротехнической стали покрывается первым компонентом и вторым компонентом. Либо первый компонент, либо второй компонент может покрывать поверхность первым.
В дальнейшем в этом документе описывается способ изготовления сердечника 21 статора с использованием оборудования 100 для изготовления, проиллюстрированного на фиг. 4.
Во-первых, в дальнейшем описывается оборудование 100 для изготовления. В этом оборудовании 100 для изготовления, в то время как лист P электротехнической стали отправляется в направлении стрелки F из катушки С (обруча), вырубка выполняется многократно посредством пресс-форм, расположенных в соответствующих ступенях, и он постепенно формируется с возможностью иметь форму листа 40 электротехнической стали. Позиции, соответствующие нижним поверхностям второго листа 40 электротехнической стали, после этого покрываются первым компонентом и вторым компонентом SGA, и штампованные листы 40 электротехнической стали последовательно укладываются друг на друга и подвергаются укладке прессованием.
Как проиллюстрировано на фиг. 4, оборудование 100 для изготовления включает в себя вырубочную станцию 110 (первую ступень) в позиции, ближайшей к рулону С, вырубочную станцию 120 (вторую ступень), расположенную ближе к стороне выхода листа P электротехнической стали, чем вырубочная станция 110 в направлении транспортировки, первую станцию 130 для нанесения клеевого покрытия, расположенную ближе к стороне выхода, чем эта вырубочная станция 120, и вторую станцию 140 для нанесения клеевого покрытия, расположенную ближе к стороне выхода, чем первая станция 130 для нанесения клеевого покрытия.
Вырубочная станция 110 включает в себя стационарную пресс-форму 111, расположенную ниже листа P электротехнической стали, и перемещаемую пресс-форму 112, расположенную выше листа P электротехнической стали.
Вырубочная станция 120 включает в себя стационарную пресс-форму 121, расположенную ниже листа P электротехнической стали, и перемещаемую пресс-форму 122, расположенную выше листа P электротехнической стали.
Первая станция 130 для нанесения клеевого покрытия и вторая станция 140 для нанесения клеевого покрытия соответственно включают в себя аппликаторы 131 и 141, включающие в себя множество инжекторов, расположенных в соответствии с шаблоном расположения клеевых частей 41, описанных выше.
Оборудование 100 для изготовления дополнительно включает в себя укладочную станцию 150 в нижележащей позиции относительно второй станции 140 для нанесения клеевого покрытия. Эта укладочная станция 150 включает в себя удерживающий элемент 151, стационарную пресс-форму 152 для придания внешней формы, перемещаемую пресс-форму 153 для придания внешней формы и пружину 154.
Удерживающий элемент 151 и стационарная пресс-форма 152 для придания внешней формы располагаются ниже листа P электротехнической стали. С другой стороны, перемещаемая пресс-форма 153 для придания внешней формы и пружина 154 располагаются выше листа P электротехнической стали.
В оборудовании 100 для изготовления, имеющем конструкцию, описанную выше, во-первых, лист P электротехнической стали последовательно отправляется в направлении стрелки F на фиг. 4 из рулона С. Дополнительно, во-первых, вырубка выполняется в вырубочной станции 110 относительно этого листа P электротехнической стали. Затем вырубка выполняется в вырубочной станции 120 относительно этого листа P электротехнической стали. Вследствие этих процессов вырубки, лист P электротехнической стали получает форму листа 40 электротехнической стали, имеющего часть 22 спинки сердечника и множество зубчатых частей 23, проиллюстрированных на фиг. 3. Тем не менее, поскольку он не полностью вырубается в это время, лист электротехнической стали переходит к следующему этапу в направлении стрелки F.
- 9 043678
В первой станции 130 для нанесения клеевого покрытия на следующем этапе первый компонент SGA подается из каждого из инжекторов аппликатора 131 и множество мест на нижней поверхности листа 40 электротехнической стали покрываются первым компонентом в точечных формах. Во второй станции 140 для нанесения клеевого покрытия на следующем этапе второй компонент SGA подается из каждого из инжекторов аппликатора 141 и второй компонент наносится в точечных формах на первый компонент, нанесенный посредством первой станции 130 для нанесения клеевого покрытия.
Нанесение покрытия с помощью второго компонента может выполняться в первой станции 130 для нанесения клеевого покрытия, и нанесение покрытия с помощью с первого компонента может выполняться во второй станции 140 для нанесения клеевого покрытия.
Дополнительно в завершение лист P электротехнической стали отправляется в укладочную станцию 150, вырубается посредством перемещаемой пресс-формы 153 для придания внешней формы и точно укладывается. Например, нарушение совмещения листов 40 электротехнической стали может предотвращаться, и они могут укладываться поверх друг друга с большей точностью посредством формирования пазов во множестве мест во внешней окружной концевой части части спинки сердечника и приложения веса к пазам от боковой поверхности. Во время укладки листы 40 электротехнической стали принимают однородную силу создания повышенного давления вследствие пружины 154.
Как описано выше, предварительно определенное число листов 40 электротехнической стали могут укладываться поверх друг друга посредством последовательного повторения этапа вырубки, этапа нанесения покрытия первого компонента и второго компонента SGA и этапа укладки. Кроме того, в железном сердечнике, сформированном посредством укладки листов 40 электротехнической стали таким образом, отверждение SGA продолжается при комнатной температуре и формируются клеевые части 41.
Сердечник 21 статора полностью подготавливается посредством каждого из вышеприведенных этапов.
Второй вариант осуществления.
Вместо SGA клеевые части могут формироваться с использованием клеящего материала на акриловой основе, включающего в себя акриловое соединение, за исключением SGA. Примеры клеящего материала на акриловой основе за исключением SGA включают в себя анаэробный клеящий материал.
Электродвигатель второго варианта осуществления может иметь форму, аналогичную форме первого варианта осуществления, за исключением того, что анаэробный клеящий материал используется вместо SGA.
Также во втором варианте осуществления с использованием анаэробного клеящего материала по сравнению со случаем, в котором клеевые части предоставляются на всей поверхности, механическое напряжение, прикладываемое к листам электротехнической стали вследствие усадки при отверждении, уменьшается посредством частичного предоставления клеевых частей между листами электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки. Помимо этого, поскольку анаэробный клеящий материал отверждается при комнатной температуре, механическое напряжение вследствие разности между коэффициентами теплового расширения также уменьшается. По этой причине натяжение листов электротехнической стали может подавляться и увеличение потерь в стали может подавляться.
Анаэробный клеящий материал.
Анаэробный клеящий материал представляет собой клеящий материал на акриловой основе, который начинает отверждаться, когда кислород блокируется в силу присутствия металлических ионов.
Анаэробный клеящий материал включает в себя акриловое соединение, инициатор полимеризации и анаэробный отверждающий агент.
Акриловое соединение, включенное в анаэробный клеящий материал, не ограничено конкретным образом. Его Примеры включают в себя (мет)акрилат, выражаемый как H2C=CR1-COOR2. Тем не менее в формуле R1 указывает атомы водорода, атомы галогена или алкильную группу с числами 1 -4 атомов углерода. R2 указывает алкильную группу с числами 1-16 атомов углерода, циклоалкильную группу, алкенильную группу, циклоалкенильную группу, алкарильную группу, аралкильную группу или арильную группу. Группа R2 может иметь замещающую группу, такую как атомы галогена, гидроксильная группа или карбоксильная группа, либо может включать в себя двухвалентную группу, такую как карбонильная группа, сложноэфирная группа или амидная группа.
Примеры (мет)акрилата, включенного в анаэробный клеящий материал, включают в себя метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, 2-гидроксиэтил(мет)акрилат, 2-гидроксипропил(мет)акрилат, изоборнилакрилат, полиэтиленгликоль-ди(мет)акрилат, диэтиленгликольдиметакрилат, триметилолпропантри(мет)акрилат, диэтиленгликольдиметакрилат, триэтиленгликоьдиметакрилат, тетраэтиленгликольди(мет)акрилат, дипропиленгликоль-ди(мет)акрилат, тетраметилен-ди(мет)акрилат, этилен-ди(мет)акрилат и неопентилгликоль-ди(мет)акрилат. Один вид либо два или более видов (мет)акрилата могут включаться в анаэробный клеящий материал.
С точки зрения скорости отверждения предпочтительно, если (мет)акрилат, включенный в анаэробный клеящий материал, представляет собой один или более (мет)акрилатов, выбранных из группы, состоящей из ди(мет)акрилатов, этил(мет)акрилата и 2-гидроксиэтил(мет)акрилата.
Количество акрилового соединения в анаэробном клеящем материале предпочтительно составляет в
- 10 043678 пределах диапазона 50-95 мас.% и более предпочтительно в пределах диапазона 70-90 мас.% относительно полной массы анаэробного клеящего материала.
Примеры инициатора полимеризации включают в себя гидропероксиды, такие как кумилгидропероксид, t-бутилгидропероксид, р-метангидропероксид, метилэтилкетонгидропероксид, циклогексангидропероксид, дикумилгидропероксид и диизопропилбензолгидропероксид, в дополнение к органическим пероксидам, таким как кетонпероксиды, диаллилпероксиды, сложные пероксиэфиры и т.п.
С точки зрения сохраняемости (жизнеспособности) предпочтительно, если инициатор полимеризации, включенный в анаэробный клеящий материал, представляет собой гидропероксиды.
Предпочтительно, если смешиваемое количество инициатора полимеризации составляет 0,1-5 частей по массе относительно 100 частей по массе полной массы акрилового соединения. Если смешиваемое количество меньше 0,1 частей по массе, оно является недостаточным для вызывания реакции полимеризации. Если смешиваемое количество превышает 5 частей по массе, стабильность анаэробного клеящего материала ухудшается.
Анаэробный отверждающий агент не ограничен конкретным образом. Его примеры включают в себя толуидины, такие как Ν,Ν-диметил-р-толуидин, Ν,Ν-диэтил-р-толуидин и Ν,Ν-диэтил-о-толуидин; гидразины, такие как сахарин и фенилгидразин ацетила (АРН); бензотриазол; этилмеркаптан; малеиновую кислоту; нафтахинон; и антрахинон. Один вид либо два или более видов анаэробных отверждающих агентов могут включаться в анаэробный клеящий материал.
С точки зрения сохраняемости (жизнеспособности) предпочтительно, если анаэробный отверждающий агент, включенный в анаэробный клеящий материал, представляет собой бензотриазол, этилмеркаптан или гидразины.
Количество анаэробного отверждающего агента в анаэробном клеящем материале предпочтительно составляет в пределах диапазона 0,01-5 частей по массе и более предпочтительно в пределах диапазона 0,1-1 часть по массе относительно 100 частей по массе полной массы акрилового соединения.
По идентичной причине с SGA предпочтительно, если анаэробный клеящий материал дополнительно включает в себя эластомер.
Эластомеры, идентичные эластомерам, описанным в SGA, могут описываться в качестве примеров. Один вид либо два или более видов эластомеров могут включаться в анаэробный клеящий материал. С точки зрения упругости отвержденного изделия предпочтительно, если эластомер, включенный в анаэробный клеящий материал, представляет собой NBR.
Когда анаэробный клеящий материал включает в себя эластомер, количество эластомера варьируется в зависимости от вида, молекулярного веса и т.п. эластомера. Например, оно составляет в пределах диапазона 1-30 мас.% относительно полной массы анаэробного клеящего материала.
Когда эластомер включает в себя NBR, количество NBR предпочтительно составляет в пределах диапазона 1-20 мас.% и более предпочтительно в пределах диапазона 5-15 мас.% относительно полной массы анаэробного клеящего материала. Если количество NBR равно или больше нижнего предельного значения диапазона, достигается более превосходная прочность склеивания. Если количество NBR равно или меньше верхнего предельного значения диапазона, более превосходная скорость отверждения достигается.
Анаэробный клеящий материал может включать в себя другие компоненты в дополнение к акриловому соединению, анаэробному отверждающему агенту и эластомеру. Примеры других компонентов включают в себя малеимид, реактивный разбавитель, пластификатор, ингибитор полимеризации, загуститель и заполнитель.
Например, количество других компонентов в анаэробном клеящем материале составляет в пределах диапазона 0-10 мас.% относительно полной массы анаэробного клеящего материала.
Когда анаэробный клеящий материал используется, например, клеено-шихтованный сердечник для статора может изготавливаться посредством повторения операции формирования клеевой части при комнатной температуре посредством частичного нанесения покрытия на участок на поверхности листа электротехнической стали с анаэробным клеящим материалом и затем пакетирования сжатием листа электротехнической стали поверх другого листа электротехнической стали. Например, клееношихтованный сердечник для статора может изготавливаться с использованием оборудования для изготовления, имеющего форму, аналогичную форме оборудования 100 для изготовления, за исключением того, что вторая станция 140 для нанесения клеевого покрытия не включается.
Третий вариант осуществления.
Вместо SGA цианакрилатный клеящий материал (мгновенный клеящий материал), включающий в себя цианакрилат, может использоваться в качестве акрилового соединения. Электродвигатель третьего варианта осуществления может иметь форму, аналогичную форме первого варианта осуществления, за исключением того, что цианакрилатный клеящий материал используется вместо SGA.
Также в третьем варианте осуществления с использованием цианакрилатного акрилового клеящего материала по сравнению со случаем, в котором клеевые части предоставляются на всей поверхности, механическое напряжение, прикладываемое к листам электротехнической стали вследствие усадки при отверждении, уменьшается посредством частичного предоставления клеевых частей между листами
- 11 043678 электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки. Помимо этого, поскольку цианакрилатный клеящий материал на акриловой основе отверждается при комнатной температуре, механическое напряжение вследствие разности между коэффициентами теплового расширения также уменьшается. По этой причине натяжение листов электротехнической стали может подавляться и увеличение потерь в стали может подавляться.
Цианакрилатный клеящий материал.
Относительно цианакрилатного клеящего материала клеящий материал, в котором полимеризуется и отверждается цианакрилат, может использоваться без ограничения. Примеры цианакрилата, включенного в цианакрилатный клеящий материал, включают в себя метилцианакрилат, этилцианакрилат, метоксиэтилцианакрилат, бутилцианакрилат и октилцианакрилат. Один вид либо два или более видов цианакрилата могут включаться в цианакрилатный клеящий материал.
С точки зрения обрабатываемости предпочтительно, если цианакрилатный клеящий материал включает в себя этилцианакрилат.
По идентичной причине с SGA предпочтительно, если цианакрилатный клеящий материал дополнительно включает в себя эластомер.
Эластомеры, идентичные эластомерам, описанным в SGA, могут описываться в качестве примеров. Один вид либо два или более видов эластомеров могут включаться в цианакрилатный клеящий материал. С точки зрения упругости отвержденного изделия предпочтительно, если эластомер, включенный в цианакрилатный клеящий материал, представляет собой NBR.
Количество цианакрилата в цианакрилатном клеящем материале предпочтительно составляет в пределах диапазона 50-95 мас.% и более предпочтительно в пределах диапазона 70-90 мас.% относительно полной массы цианакрилатного клеящего материала.
Когда цианакрилатный клеящий материал включает в себя эластомер, количество эластомера варьируется в зависимости от вида, молекулярного веса и т.п. эластомера. Например, оно составляет в пределах диапазона 1-30 мас.% относительно полной массы цианакрилатного клеящего материала.
Когда эластомер включает в себя NBR, количество NBR предпочтительно составляет в пределах диапазона 1-20 мас.% и более предпочтительно в пределах диапазона 5-15 мас.% относительно полной массы цианакрилатного клеящего материала. Если количество NBR равно или больше нижнего предельного значения диапазона, достигается более превосходная прочность склеивания. Если количество NBR равно или меньше верхнего предельного значения диапазона, достигается более превосходная скорость отверждения.
Цианакрилатный клеящий материал может включать в себя другие компоненты в дополнение к цианакрилату и эластомеру. Примеры других компонентов включают в себя амины в качестве отверждающего промотора. Амины не ограничены конкретным образом. Их примеры включают в себя толуидины, такие как N,N-диметил-p-толуидин и Ν,Ν-диэтил-р-толуидин. Когда отверждающий промотор используется, химическая реакция продолжается чрезвычайно быстро, и в силу этого предпочтительно, если отверждающий промотор, который должен смешиваться в цианакрилатном клеящем материале непосредственно перед шихтованным сердечником, склеивается.
Например, количество других компонентов в цианакрилатном клеящем материале составляет в пределах диапазона 0-10 мас.% относительно полной массы цианакрилатного клеящего материала.
Когда цианакрилатный клеящий материал используется, например, клеено-шихтованный сердечник для статора может изготавливаться посредством повторения операции формирования клеевой части при комнатной температуре посредством частичного нанесения покрытия на участок на поверхности листа электротехнической стали с цианакрилатным клеящим материалом и затем пакетирования сжатием листа электротехнической стали поверх другого листа электротехнической стали. Например, клееношихтованный сердечник для статора может изготавливаться с использованием оборудования для изготовления, имеющего форму, аналогичную форме оборудования 100 для изготовления, за исключением того, что вторая станция 140 для нанесения клеевого покрытия не включается.
Объем настоящего изобретения не ограничен вариантами осуществления, и различные изменения могут применяться в диапазоне без отступления от сущности настоящего изобретения.
Форма сердечника статора не ограничена формами, описанными в вариантах осуществления. В частности, размеры внешнего диаметра и внутреннего диаметра сердечника статора, толщины укладки, число прорезей, отношение размеров зубчатой части в радиальном направлении относительно окружного направления, отношение размеров части спинки сердечника относительно зубчатых частей в радиальном направлении и т.п. могут произвольно рассчитываться в соответствии с характеристиками требуемого электродвигателя.
В роторе согласно вариантам осуществления, два постоянных магнита 32 в одном наборе формируют один магнитный полюс, но настоящее изобретение не ограничено этим. Например, один постоянный магнит 32 может формировать один магнитный полюс либо три или более постоянных магнита 32 могут формировать один магнитный полюс.
В вариантах осуществления электродвигатель с возбуждением постоянными магнитами описывается в качестве примера электродвигателя, но конструкция электродвигателя не ограничена этим, как опи- 12 043678 сано ниже в качестве примера. Кроме того, также могут использоваться различные известные конструкции, которые не описываются ниже в качестве примера.
В вариантах осуществления электродвигатель с возбуждением постоянными магнитами описывается в качестве примера электродвигателя, но настоящее изобретение не ограничено этим. Например, электродвигатель может представлять собой реактивный электродвигатель или электродвигатель на электромагнитном поле (двухобмоточный электродвигатель).
В вариантах осуществления синхронный электродвигатель описывается в качестве примера электродвигателя переменного тока, но настоящее изобретение не ограничено этим. Например, электродвигатель может представлять собой асинхронный электродвигатель.
В вариантах осуществления электродвигатель переменного тока описывается в качестве примера электродвигателя, но настоящее изобретение не ограничено этим. Например, электродвигатель может представлять собой электродвигатель постоянного тока.
В варианте осуществления электродвигатель описывается в качестве примера в качестве электродвигателя, но настоящее изобретение не ограничено этим. Например, электродвигатель может представлять собой генератор.
Сердечник 21 статора может использоваться в трансформаторе вместо электродвигателя 10. В этом случае предпочтительно использовать лист электротехнической стали с ориентированным зерном в качестве листа электротехнической стали вместо использования листа электротехнической стали без ориентированного зерна.
Кроме того, составляющие элементы в варианте осуществления могут надлежащим образом заменяться известными составляющими элементами в диапазоне без отступления от сущности настоящего изобретения. Помимо этого, примеры модификаций могут надлежащим образом комбинироваться.
Далее конкретно описываются примеры настоящего изобретения. Тем не менее настоящее изобретение не ограничено этими примерами.
Примеры 1-5 изготовления.
Первый компонент и второй компонент SGA подготавливаются посредством смешения компонентов в количественных отношениях, показанных в табл. 1. Хотя это не описывается в таблице, ацетон надлежащим образом используется в качестве растворителя.
Примеры 6-9 изготовления.
Анаэробный клеящий материал и цианакрилатный клеящий материал подготавливаются посредством смешения компонентов в количественных отношениях, показанных в табл. 3.
Примеры 1-6.
Рулон, имеющий состав для листа электротехнической стали без ориентированного зерна, содержащий, мас.%: Si - 3,0; Al - 0,5; и Mn - 0,1, был сформирован. Толщина базовой стали задается равной 0,3 мм. Этот рулон покрывается жидкостью изоляционного покрытия, содержащего металлический фосфат и эмульсию на основе акриловой смолы, и обжигается при 300°С, и на него наносится изоляционное покрытие в предварительно определенным количеством.
С использованием оборудования 100 для изготовления, имеющего конструкцию, проиллюстрированную на фиг. 4, в следующей процедуре этот рулон (лист электротехнической стали) вырублен в однопластинчатые сердечники, имеющие внешний диаметр в 300 мм и внутренний диаметр в 240 мм в кольцевой форме, в которой прямоугольные зубчатые части, имеющие длину 30 мм и ширину 15 мм, предоставляются в 18 местах на стороне внутреннего диаметра, однопластинчатые сердечники последовательно укладываются друг на друга, и сердечник статора формируется.
Рулон последовательно отправляется в направлении стрелки F на фиг. 4 из катушки С. Дополнительно, во-первых, вырубка выполняется в вырубочной станции 110 относительно этого рулона. Затем вырубка выполняется в вырубочной станции 120 относительно этого рулона. Вследствие этих процессов вырубки, форма листа 40 электротехнической стали, имеющего часть 22 спинки сердечника и множество зубчатых частей 23, проиллюстрированных на фиг. 3, образуется в рулоне (этап вырубки).
После этого множество мест на нижней поверхности (первой поверхности) обруча покрываются первым компонентом SGA в точечных формах посредством аппликатора 131 в первой станции 130 для нанесения клеевого покрытия. После этого множество мест на нижней поверхности обруча покрываются вторым компонентом в точечных формах посредством аппликатора 141 во второй станции 140 для нанесения клеевого покрытия (этап нанесения покрытия). Нанесение покрытия с помощью первого компонента и второго компонента выполняется перекрывающимся способом для идентичной плоскости.
Затем рулон, отправляемый в укладочную станцию 150, вырублен в однопластинчатые сердечники посредством перемещаемой пресс-формы 153 для придания внешней формы и однопластинчатые сердечники укладываются поверх друг друга при создании повышенного давления (этап укладки).
После того как 130 однопластинчатых сердечников уложены поверх друг друга посредством последовательного повторения этапа вырубки, этапа нанесения покрытия и этапа укладки, шихтованный сердечник, выпускаемый из нижней части пресс-формы, перемещается на стол для проб, подготовленный рядом с оборудованием. SGA отверждается посредством отверждения в течение 5 мин в атмосфере при 25°С, и получается сердечник статора.
- 13 043678
В примерах 1-3 отношение площадей склеивания каждого из части спинки сердечника и зубчатых частей изменяется посредством изменения количеств нанесения покрытия первого компонента и второго компонента. Листы электротехнической стали сердечника статора, полученного в каждом примере, отслаиваются друг от друга, и измеряются средний диаметр клеевых частей и отношение площадей склеивания каждого из части спинки сердечника, зубчатых частей и листов электротехнической стали. Табл. 2 показывает результаты.
Примеры 7-10.
Вместо SGA используется анаэробный клеящий материал, показанный в табл. 4.
Средний диаметр клеевых частей, толщины клеевых частей и отношение площади склеивания каждого из части спинки сердечника, зубчатых частей и листов электротехнической стали задаются так, как показано в табл. 4, и сердечник статора получается способом, аналогичным способу в примере 1, за исключением того, что анаэробный клеящий материал отверждается посредством создания повышенного давления и пакетирования сжатием после нанесения покрытия.
Примеры 11-14.
Вместо SGA используется цианакрилатный клеящий материал, показанный в табл. 4. Средний диаметр клеевых частей, толщины клеевых частей и отношение площади склеивания каждого из части спинки сердечника, зубчатых частей и листов электротехнической стали задаются так, как показано в табл. 4, и сердечник статора получается способом, аналогичным способу в примере 1, за исключением того, что цианакрилатный клеящий материал отверждается посредством создания повышенного давления и пакетирования сжатием после нанесения покрытия.
Сравнительный пример 1.
Сердечник статора сформирован способом, аналогичным способу в примере 1, за исключением того, что лист электротехнической стали покрывается первым компонентом и вторым компонентом SGA таким образом, что отношение их площадей склеивания составляет 100%.
Сравнительный пример 2.
Сердечник статора сформирован способом, аналогичным способу в примере 1, за исключением того, что SGA примера 4 изготовления используется в качестве клеящего материала.
Сравнительный пример 3.
Сердечник статора сформирован способом, аналогичным способу в примере 1, за исключением того, что однокомпонентный термореактивный клеящий материал на основе эпоксидной смолы (изготовлен компанией CEMEDINE Co., Ltd. EP171), используется в качестве клеящего материала.
Сравнительный пример 4.
Вместо SGA используется анаэробный клеящий материал, показанный в табл. 4. Сердечник статора сформирован способом, аналогичным способу в примере 7, за исключением того, что на лист электротехнической стали нанесено покрытие таким образом, что отношение их площадей склеивания составляет 100%.
Сравнительный пример 5.
Вместо SGA используется цианакрилатный клеящий материал, показанный в табл. 4. Сердечник статора сформирован способом, аналогичным способу в примере 11, за исключением того, что на лист электротехнической стали нанесено покрытие таким образом, что отношение их площадей склеивания составляет 100%.
Оценка.
Относительно сердечника статора каждого примера выполняется следующая оценка. Табл. 2 и 4 показывают результаты.
Потери в стали.
Потери в стали статора измеряются с использованием вращательного средства моделирования потерь в стали, имеющего роторообразный детектор с диаметром 239,5 мм. Это вращательное средство моделирования потерь в стали раскрывается в работе Journal of the Institute of Electrical Engineers of Japan, RM-92-79, 1992.
При оценке потерь в стали сердечника статора в качестве сердечников, которые представляют собой критерии оценки, формируются сердечники, закрепленные посредством укладки за счет крепления и имеющие 10 уложенных друг на друга слоев, в которых восемь клеевых частей формируются в части спинки сердечника, и прикрепление, имеющее диаметр в 1,5 мм, формируется в центральной части всех зубчатых частей. Измерение сердечника статора и сердечника, закрепленных посредством укладки за счет прикрепления в каждом примере, выполняется с использованием вращательного средства моделирования потерь в стали, и потери в стали оцениваются на основе следующих критериев.
1. Магнетизм лучше на 20% или более, чем в сердечнике, закрепленном посредством укладки за счет крепления.
2. Магнетизм лучше на диапазон в 15-20%, чем в сердечнике, закрепленном посредством укладки за счет крепления.
3. Магнетизм лучше на диапазон в 10-15%, чем в сердечнике, закрепленном посредством укладки за счет крепления.
- 14 043678
4. Магнетизм дополнительно улучшается на диапазон в более чем от 0 до 10%, чем в сердечнике, закрепленном посредством укладки за счет крепления.
5. Отсутствует улучшение магнетизма по сравнению с сердечником, закрепленным посредством укладки за счет крепления.
Производительность.
Когда сердечник статора сформирован при 150 л/мин (150 листов электротехнической стали укладываются поверх друг друга в течение 1 мин) с использованием оборудования для изготовления, проиллюстрированного на фиг. 4, закрепленное состояние сердечника статора, извлеченного из пресс-формы, проверяется, и производительность оценивают на основе следующих критериев.
1. Сердечник статора может формироваться без каких-либо проблем.
2. После извлечения из пресс-формы сердечник статора может формироваться посредством его удерживания в течение времени от нескольких секунд до нескольких минут.
3. После извлечения из пресс-формы сердечник статора может формироваться посредством создания повышенного давления на поверхностях укладки.
4. Листы электротехнической стали отслаиваются друг от друга, или укладка нарушается во время обработки.
5. Закрепление между листами электротехнической стали является недостаточным.
Таблица 1
| Пример 1 изготовл ения | Пример 2 изготовл ения | Пример 3 изготовл ения | Пример 4 изготовл ения | Пример 5 изготовл ения | |||
| Состав первого компонента (частей по массе) | Акрилов ое соедине ние | Метилметакрилат | 10 | 30 | 30 | ||
| Феноксиэтилмета крилат | 20 | 50 | 30 | ||||
| 2- гидроксиэтилмета крилат | 60 | 50 | |||||
| 2- гидроксипропилм етакрилат | 60 | 80 | |||||
| Окислит ель | Кумилгидроперок сид | 5 | 3 | 4 | 3 | ||
| Бензоилпероксид | 3 | ||||||
| Эластом ер | NBR | 60 | 50 | 30 | 20 | ||
| Состав второго компонента (частей по массе) | Акрилов ое соедине ние | Метилметакрилат | 10 | 30 | 30 | ||
| Феноксиэтилмета крилат | 10 | ||||||
| 2- гидроксиэтилмета крилат | 60 | 30 | |||||
| 2- гидроксипропилм етакрилат | 90 | 70 | |||||
| Восстан овитель | Этилентиомочеви на | 1 | 1 | ||||
| Нафтенат кобальта | 1,5 | 0,5 | 0,5 | ||||
| Эластом ер | NBR | 60 | 50 | 30 | 20 |
- 15 043678
Таблица 2
| Приме Р1 | Приме р2 | Приме рЗ | Приме р4 | Приме р5 | Приме рб | Сравн ительн ый приме Р1 | Сравн ительн ый приме р2 | Сравн ительн ый приме рЗ | |||
| Клеящий материал | Приме Р 1 изгото вления | Приме Р 1 изгото вления | Приме Р 1 изгото вления | Приме Р 2 изгото вления | Приме Р з изгото вления | Приме Р 5 изгото вления | Приме Р 1 изгото вления | Приме Р 4 изгото вления | На основе эпокси дной смолы | ||
| Отвер | Отвер | Отвер | Отвер | Отвер | Отвер | Отвер | Отвер | ||||
| ждени | ждени | ждени | ждени | ждени | ждени | ждени | ждени | ||||
| Тип отверждения клеящего материала | е при комнат ной | е при комнат ной | е при комнат ной | е при комнат ной | е при комнат ной | е при комнат ной | е при комнат ной | е при комнат ной | Затвер девани е | ||
| темпер | темпер | темпер | темпер | темпер | темпер | темпер | темпер | ||||
| атуре | атуре | атуре | атуре | атуре | атуре | атуре | атуре | ||||
| Расположение клеевых частей между листами электротехнической | Частич ное | Частич ное | Частич ное | Частич ное | Частич ное | Частич ное | Полно е | Частич ное | Частич ное | ||
| стали | Средн | — | |||||||||
| ИЙ | |||||||||||
| диаме | |||||||||||
| Клеев ая часть | Часть СПИНК и серде чника | тр клеев ых частей (мм) | 12 | 12 | И | 12 | И | 16 | 12 | 12 | 12 |
| Отнош ение площа дей | 70 | 60 | 80 | 70 | 70 | 50 | 70 | 70 | 80 | ||
- 16 043678
| склеив ания (%) | |||||
| Зубча тая часть | Средн ИЙ диаме тр клеев ых частей (мм) | 8 | 9 | 8 | |
| Отнош ение площа дей склеив ания (%) | 40 | 30 | 70 | ||
| Полное отношение площадей склеивания (%) | 50 | 40 | 72 | ||
| Толщина (мкм) | 1,8 | 1,9 | 1,8 | ||
| Оцен ка | Потери в стали | 1 | 1 | 1 | |
| Производите льность | 2 | 2 | 3 |
| 8 | 7 | 9 | 8 | 9 | 8 |
| 50 | 50 | 20 | 50 | 50 | 50 |
| 60 | 60 | 40 | 60 | 60 | 70 |
| 1,7 | 1,8 | 1,3 | 1,8 | 1,9 | 1,8 |
| 1 | 3 | 3 | 5 | 3 | 3 |
| 1 | 3 | 3 | 2 | 4 | 5 |
- 17 043678
Таблица 3
| Пример 6 изготовлен ия | Пример 7 изготовлен ия | Пример 8 изготовлен ия | Пример 9 изготовлен ия | ||
| Акриловое соединение | Этилметакрилат | 25 | 50 | ||
| Этиленгликольдимет | 25 | ||||
| (частей по массе) | акрилат | ||||
| 2- гидроксиэтилакрилат | 27 | 46 | |||
| Этилцианакрилат | 90 | 96 | |||
| Инициатор полимеризации (частей по массе) | Кумилгидропероксид | 1 | 1 | ||
| Циклогексанперокси д | 1 | 1 | |||
| Отверждающий компонент (частей по массе) | Бензотриазол | 0,5 | 0,5 | ||
| Этилмеркаптан | 0,5 | 0,5 | |||
| N, N-диметил-р- толуидин | 2 | 4 | |||
| Эластомер (частей по массе) | NBR | 20 | 8 |
Таблица 4
| Прим ер 7 | Прим ер 8 | Прим ер 9 | Прим ер 10 | Прим ер И | Прим ер 12 | Прим ер 13 | Прим ер 14 | Сравн итель ный приме р4 | Сравн итель ный приме Р5 | |||
| Клеящий материал | Прим ер 6 изгот овлен ия | Прим ер 6 изгот овлен ия | Прим ер 6 изгот овлен ия | Прим ер 7 изгот овлен ия | Прим ер 8 изгот овлен ия | Прим ер 8 изгот овлен ия | Прим ер 8 изгот овлен ия | Прим ер 9 изгот овлен ия | Прим ер 6 изгот овлен ия | Прим ер 8 изгот овлен ия | ||
| Расположение клеевых частей между листами электротехнической стали | Части иное | Части иное | Части иное | Части иное | Части иное | Части иное | Части чное | Части чное | Поли ое | Поли ое | ||
| Клее вая част ь | Час ть спи нки сер | Средний диаметр клеевых частей (мм) | 8 | 7 | 8 | 14 | 16 | 16 | 17 | 19 |
Claims (8)
- деч Отношени ник е а площадей склеивани я(%) Средний диаметр клеевых Зуб частей чата (мм) Я ---------- Отношени част е ь площадей склеивани я(%) Полное отношение площадей склеивания (%) 45 6 40 42 50 6 30 40 50 5 25 30 40 8 40 40 65 7 40 50 60 6 30 50 65 7 70 68 60 8 25 35 100 100 100 100 100 100Толщина (мкм) 1,6 1,6 1,4 1,3 1,4 1,3 1,4 1,8 1,5 1,4Оце нка Потери в стали 2 2 3 3 3 3 3 3 5 5Производитель ность 2 3 2 3 2 2 3 3 4 5Промышленная применимостьСогласно настоящему изобретению могут подавляться потери в стали электродвигателя и может повышаться производительность клеено-шихтованного сердечника для статора. Таким образом, предусмотрена обширная промышленная применимость.Краткое описание ссылок с номерами10 - Электродвигатель;20 - статор;21 - клеено-шихтованный сердечник для статора;40 - лист электротехнической стали;41 - клеевая часть;42 - область склеивания;43 - область без склеивания.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Клеено-шихтованный сердечник для статора, содержащий множество листов электротехнической стали, которые уложены пакетом друг на друга и обе поверхности которых покрыты изоляционными покрытиями; и клеевые части, которые располагаются между листами электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки и заставляют листы электротехнической стали приклеиваться друг к другу, при этом все соседние друг с другом в направлении укладки листы электротехнической стали рядом склеиваются через клеевые части, при этом клеящий материал, формирующий клеевые части, представляет собой двухкомпонентный клеящий материал на акриловой основе, который включает в себя акриловое соединение, окислитель и восстановитель и в котором часть из акрилового соединения и окислителя соответствует первому компоненту, а оставшаяся часть из акрилового соединения и восстановителя соответствует второму компоненту, при этом акриловое соединение включает в себя по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из метилметакрилата, феноксиэтилметакрилата, 2-гидроксиэтилметакрилата и 2-гидроксипропилметакрилата, при этом метилметакрилат составляет в пределах диапазона от 0 до 50 мас.%, феноксиэтилметакрилат составляет в пределах диапазона от 0 до 50 мас.%, 2-гидроксиэтилметакрилат составляет в пределах диапазона от 0 до 50 мас.% и 2-гидроксипропилметакрилат составляет в пределах диапазона от 0 до 50 мас.%- 19 043678 относительно полной массы клеящего материала на акриловой основе, и при этом клеевые части расположены между соседними листами электротехнической стали в направлении укладки и частично заполняют пространство между указанными листами электротехнической стали, причем площадь склеивания листов электротехнической стали клеевыми частями составляет в пределах диапазона 40-70% площади листов электротехнической стали.
- 2. Клеено-шихтованный сердечник для статора, содержащий множество листов электротехнической стали, которые уложены пакетом друг на друга и обе поверхности которых покрыты изоляционными покрытиями; и клеевые части, которые располагаются между листами электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки и заставляют листы электротехнической стали приклеиваться друг к другу, при этом все соседние друг с другом в направлении укладки листы электротехнической стали склеиваются через клеевые части, при этом клеящий материал, формирующий клеевые части, представляет собой клеящий материал на акриловой основе, который включает в себя акриловое соединение, при этом акриловое соединение представляет собой цианакрилат, при этом клеящий материал на акриловой основе дополнительно включает в себя эластомер, и при этом клеевые части расположены между соседними листами электротехнической стали в направлении укладки и частично заполняют пространство между указанными листами электротехнической стали, причем площадь склеивания листов электротехнической стали клеевыми частями составляет в пределах диапазона 40-70% площади листов электротехнической стали.
- 3. Клеено-шихтованный сердечник для статора, содержащий множество листов электротехнической стали, которые уложены пакетом друг на друга и обе поверхности которых покрыты изоляционными покрытиями; и клеевые части, которые располагаются между листами электротехнической стали рядом друг с другом в направлении укладки и заставляют листы электротехнической стали приклеиваться друг к другу, при этом все соседние друг с другом в направлении укладки листы электротехнической стали склеиваются через клеевые части, при этом клеящий материал, формирующий клеевые части, представляет собой клеящий материал на акриловой основе, который включает в себя акриловое соединение, при этом акриловое соединение представляет собой анаэробный клеящий материал, при этом клеящий материал на акриловой основе дополнительно включает в себя эластомер, и при этом клеевые части расположены между соседними листами электротехнической стали в направлении укладки и частично заполняют пространство между указанными листами электротехнической стали, причем площадь склеивания листов электротехнической стали клеевыми частями составляет в пределах диапазона 40-70% площади листов электротехнической стали.
- 4. Клеено-шихтованный сердечник для статора по п.1, в котором клеящий материал на акриловой основе дополнительно включает в себя эластомер.
- 5. Клеено-шихтованный сердечник для статора по п.2 или 3, в котором эластомер включает в себя акрилонитрилбутадиеновый каучук, при этом акрилонитрилбутадиеновый каучук составляет в пределах диапазона 1-20 мас.% относительно полной массы клеящего материала на акриловой основе.
- 6. Способ изготовления клеено-шихтованного сердечника для статора по п.1, содержащий этап, на котором повторяют операцию формирования клеевой части при комнатной температуре посредством покрытия участка поверхности листа электротехнической стали первым компонентом и вторым компонентом клеящего материала на акриловой основе, а затем пакетирования сжатием листа электротехнической стали поверх другого листа электротехнической стали.
- 7. Способ изготовления клеено-шихтованного сердечника для статора по п.2 или 3, содержащий этап, на котором повторяют операцию формирования клеевой части при комнатной температуре посредством покрытия участка поверхности листа электротехнической стали клеящим материалом на акриловой основе, а затем пакетирования сжатием листа электротехнической стали поверх другого листа электротехнической стали.
- 8. Электродвигатель, содержащий клеено-шихтованный сердечник для статора по любому из пп.1-5.-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018-235869 | 2018-12-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA043678B1 true EA043678B1 (ru) | 2023-06-13 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3131675C (en) | Adhesively-laminated core for stator, method of manufacturing same, and electric motor | |
| JP7486434B2 (ja) | ステータ用接着積層コアおよび回転電機 | |
| US20220006336A1 (en) | Adhesively-laminated core for stator and electric motor | |
| WO2020129927A1 (ja) | ステータ用接着積層コア、その製造方法、および回転電機 | |
| US11710990B2 (en) | Laminated core with circumferentially spaced adhesion parts on teeth | |
| JPWO2020129924A1 (ja) | 積層コアおよび回転電機 | |
| JPWO2020129940A1 (ja) | 積層コアおよび回転電機 | |
| JPWO2020129935A1 (ja) | 積層コアおよび回転電機 | |
| CA3131659A1 (en) | Adhesively-laminated core for stator and electric motor | |
| EA043678B1 (ru) | Клеено-шихтованный сердечник для статора, способ его изготовления и электродвигатель | |
| JP7095819B2 (ja) | 電磁鋼板、積層コア及び回転電機 | |
| WO2020262298A1 (ja) | コアブロック、積層コアおよび回転電機 | |
| EP4169992A1 (en) | Coating composition for electromagnetic steel sheets, electromagnetic steel sheet, laminated core and dynamo-electric machine | |
| EA040618B1 (ru) | Клеено-шихтованный сердечник для статора и электродвигатель | |
| EA042563B1 (ru) | Клеено-шихтованный сердечник для статора и электродвигатель |