JPH01141904A - 感光性熱硬化性樹脂組成物及びソルダーレジストパターン形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリント配線板製造、金属精密加工、ガラス
や石の蝕刻、プラスチックレリーフ材料、印刷刷板用材
料などに使用され、特にプリント配線板用ソルダーレジ
ストとして有用な新規な感光性熱硬化性樹脂組成物およ
びソルダーレジストパターン形成方法に関し、更に詳し
くは、パターンを形成したフィルムを通し選択的に活性
光線により露光し未露光部分を現像することによるソル
ダーレジストパターンの形成において、現像性に優れ且
つ露光部の現像液に対する耐性を有し、ポットライフが
長く、感光性、密着性、電気絶縁性、耐電蝕性、はんだ
耐熱性、耐溶剤性、耐アルカリ性、耐酸性および電解金
、無電解金、無電解銅などの耐メツキ性に優れたソルダ
ーレジスト用感光性熱硬化性樹脂組成物およびソルダー
レジストパターンの形成方法に関する。

〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕

ソルダーレジストは、プリント配線板に部品をはんだ付
けする時に必要以外の部分へのはんだ付着の防止および
回路の保護を目的とするものであり、そのため、密着性
、電気絶縁性、はんだ耐熱性、耐溶剤性、耐アルカリ性
、耐酸性及び耐メツキ性などの緒特性が要求される。

ソルダーレジストとして初期のものは、エポキシメラミ
ン系の熱硬化型のものが使用されていたが、はんだ耐熱
性、耐薬品性及び耐メツキ性などの問題があり、産業用
のプリント配線板用として、例えば特公昭５１−１４０
４４号公報にこれ等を改良したエポキシ系の熱硬化型の
ものが開示されており、主流となっている。また、民生
用のプリント配線板用としては、生産性が重視されるこ
とから、例えば、特公昭８１−４１１８００号公報に開
示されているような速硬化性の紫外線硬化型のものが主
流となっている。しかし、紫外線硬化型は厚膜での内部
硬化性に問題があり、また、はんだ耐熱性も劣り、産業
用のプリント配線板用としては使用できない。またこれ
等は、ソルダーレジストパターンの形成方法としてスク
リーン印刷法を利用しているが、最近のエレクトロニク
ス機器の軽薄短小化に伴なうプリント配線板の高密度化
、部品の表面実装化に対応するソルダーレジストパター
ンの形成には、ニジミおよび回路間への埋込み性に問題
があり、ソルダーレジスト膜としての機能を果し得なく
なってきている。

こうした問題を解決するためにドライフィルム型フォト
ソルダーレジストや液状フォトソルダーレジストが開発
されている。ドライフィルム型フォトソルダーレジスト
としては、例えば特開昭５７−５５９１４号公報にウレ
タンジ（メタ）アクリレートと特定のガラス移転温度を
有する線状高分子化合物と増感剤とを含有して成るドラ
イフィルム用の感光性樹脂組成物が開示されている。し
かしながら、これ等のドライフィルム型フォトソルダー
レジストの場合、高密度プリント配線板に用いた場合、
はんだ耐熱性や密着性が充分でない。

一方、液状フォトソルダーレジストとしては、英国特許
出願公開ＧＢ−２０３２９３９Ａ号に、ポリエポキシド
とエチレン性不飽和カルボン酸の固体もしくは半固体反
応生成物と不活性無機充填剤と光重合開始剤と揮発性有
機溶剤とを含有する光重合性塗装用組成物が開示されて
いるが、この場合は紫外線硬化成分のみであり熱硬化成
分を併用しないため、プリント配線板に対する密着性、
はんだ耐熱性および電気絶縁性などの問題がある。この
ような熱硬化性をも配慮したものとして、特開昭８０−
２０８３７７号公報には、フェノールノボラック型エポ
キシ樹脂の不飽和−塩基酸との反応物とクレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂の不飽和−塩基酸との部分反応物
と有機溶剤と光重合開始剤とアミン系硬化剤を含有する
ソルダーレジストインキ用樹脂組成物が開示されている
。この場合は、分子中にエポキシ基を残存させることで
熱硬化を併用している。しかしながら、エポキシ基を残
存させる分、感光基が減少するため、紫外線による硬化
性が低下し、エポキシ基を多″く残存させることが難し
く、ソルダーレジストとしての特性を満足することがで
きない。

一方、エポキシ樹脂を併用する例として、特開昭４９−
１０７３３３号公報には末端エチレン基を２個含有する
不飽和化合物と重合開始剤と少なくとも２個のエポキシ
基を含む化合物とカルボキシル基を少なくとも２個含有
する化合物から成る感光性組成物が開示されており、ま
た特開昭６１−２７２号公報には、ノボラック型エポキ
シ化合物と不飽和モノカルボン酸との反応物とジイソシ
アネート類と１分子中に１個の水酸基を含有するポリ（
メタ）アクリレート類との反応物と光重合開始剤と有機
溶剤にエポキシ樹脂を併用するインキ組成物が開示され
ている。しかしながら、後者はソルダーレジストとして
の特性をある程度満足することができるが、前者は（メ
タ）アクリル基含有アクリル系線状高分子化合物を基本
にしており、はんだ耐熱性や耐溶剤性が低い。また、い
ずれもエポキシ樹脂の比率を高めると光硬化性、いわゆ
る感度が低下し、露光部分の現像液に対する耐性が低下
し易くなり長時間現像ができず、未露光部分の現像残り
が生じ易いなどの問題がある。また、特開昭ｅｔ−２４
３８８９号公報には、ノボラック型エポキシ化合物と不
飽和モノカルボン酸との反応物と飽和または不飽和多塩
基酸無水物との反応物と光重合開始剤と希釈剤とエポキ
シ樹脂を併用するレジストインキ組成物が開示されてい
る。この場合、アルカリ水溶液を現像液とするため、ア
ルカリ水溶液に対する溶解性のないエポキシ樹脂の比率
を高めると、同様に感度が低下し、また未露光部分の現
像液に対する溶解性が低下し易くなり、現像残りが生じ
たり、長時間現像が必要となり、露光部分が現像液に侵
されるなどの問題がある。

従って、本発明の目的は、上記のような柾々の欠点がな
く、現像性及び感度共に優れ、がっ露光部の現像液に対
する耐性があり、ポットライフが長い感光性熱硬化性樹
脂組成物を提供することにある。

さらに、本発明の目的は、上記のような優れた特性の他
、ソルダーレジストに要求される密着性、電気絶縁性、
はんだ耐熱性、耐溶剤性、耐アルカリ性、耐酸性、耐メ
ツキ性等に優れた硬化塗膜が得られ、特に民生用プリン
ト配線板や産業用プリント配線板などの製造に適した感
光性熱硬化性樹脂組成物及びソルダーレジストパターン
の形成方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る感光性熱硬化性樹脂組成物は、（Ａ）１分
子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する
感光性プレポリマー、（Ｂ）光重合開始剤、 （Ｃ）希釈剤としての光重合性ビニル系モノマ・　−及
び／又は有機溶剤、 （Ｄ）１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有し、
かつ使用する上記希釈剤に難溶性の微粒状エポキシ化合
物、及び必要に応じて（Ｅ）エポキシ樹脂硬化剤 を含有してなることを特徴とするものである。

このような感光性熱硬化性樹脂組成物を、例えば回路形
成されたプリント配線板に、スクリーン印刷、カーテン
コーター、ロールコータ−、スプレーなどにより全面に
塗布するか、あるいは前記組成物をドライフィルム化し
プリント配線板に直接ラミネートするか、または前記の
方法により液状で塗布し、ウェットの状態または乾燥し
た状態でその上にドライフィルムをラミネートするなど
、いずれの方法でも塗膜が形成できる。その後、レーザ
ー光の直接照射あるいはパターンを形成したフォトマス
クを通し選択的に高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハ
ライドランプ、ケミカルランプおよびキセノンランプな
どの活性光線により露光し、未露光部分を現像液で現像
しパターンを形成することができる。

〔発明の作用〕

感光性樹脂と共に、熱硬化性成分としてのエポキシ樹脂
を併用したソルダーレジスト用感光性熱硬化性樹脂組成
物の場合、従来一般に、溶剤に可溶性のエポキシ樹脂が
用いられている。

このようなエポキシ樹脂を用いて感光性熱硬化性樹脂組
成物を調製した場合、エポキシ樹脂が感光性樹脂とから
み合った状態（各樹脂の鎖長部分がからみ合った状態）
で溶は込んでいるものと推定される。その結果、露光し
て未露光部分を現像した場合、例えば、アルカリ水溶液
で現像した場合、エポキシ樹脂はアルカリ水溶液に溶け
ず、しかもエポキシ樹脂と感光性樹脂がからみ合ってい
る状態のため、未露光部分の感光性樹脂の溶出を妨げ、
またエポキシ樹脂が溶けているがため硬化剤との反応が
速く、現像時に現像残りが生ずる現象、いわゆる熱かぶ
りを生じ易くなり、現像性が悪くなる。一方、有機溶剤
により現像した場合、上記エポキシ樹脂は溶剤可溶では
あるが、上記と同様の熱かぶりが生じ易く、現像性が低
下する傾向にある。また、露光部においては、エポキシ
樹脂の存在により、感光性樹脂の架橋密度はあがらず、
しかも現像液に溶出するため、塗膜が侵され易く、感度
が悪くなるという問題を生ずる。

これに対して、本発明のように使用した希釈剤に難溶性
の微粒状エポキシ化合物（樹脂）を用いた場合、該エポ
キシ化合物の粒子のまわりを感光性プレポリマーが包み
込んだ状態にあり、従ってアルカリ水溶液で現像した場
合、エポキシ化合物が感光性プレポリマーの溶出に影響
を及ぼすことはなく、また熱かぶりも起こしにくく、現
像性は良くなる。一方、有機溶剤で現像した場合、露光
部に存在するエポキシ化合物は難溶性のため現像液中に
溶出せず、従って感度の低下を生ずることはない。また
現像性についても、上記と同様に、エポキシ化合物が粒
子状のため感光性プレポリマーの溶出に影響を及ぼさず
、熱かぶりも起こしにくいため、現像性は良くなる。

すなわち、本発明の感光性熱硬化性樹脂組成物は、使用
する希釈剤に難溶性の微粒状エポキシ化合物を熱硬化性
成分として用いたことを最大の特徴としている。この必
須の成分である微粒（粉）状エポキシ化合物は、感光基
を含有していないが、使用する希釈剤に難溶であり、微
粉状のまま分散させて用いられるため、すなわちフィラ
ーと同じような用い方であるため、現像液に侵されにく
く感度の低下がなく、また現像の際に未露光部の微粉状
エポキシ化合物は現像液により洗い流されるため現像性
に優れ、短時間で現像することができ、さらにその後の
加熱によりエポキシ化合物を溶融熱硬化させ、目的とす
る諸特性に優れたブリト配線板用ソルダーレジストパタ
ーンを形成せしめることができる。なお、上記作用説明
から明らかなように、本発明でいう「難溶性」は、使用
する希釈剤に不溶性のものだけでなく、上記のような作
用を奏しうる溶解度が小さいものを含む概念である。

〔発明の態様〕

以下、本発明の感光性熱硬化性樹脂組成物の各構成成分
について説明する。

上記１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合
を有する感光性プレポリマー（Ａ）としては、 （ａ）ノボラック型エポキシ化合物と、不飽和モノカル
ボン酸によるエポキシ基の全エステル化物（ａ−１）お
よび／または、（ａ　−１）のエステル化反応によって
生成する二級水酸基と、飽和または不飽和多塩基酸無水
物との付加物（ａ　−１−１）および／または、ジイソ
シアネート類を介して１分子中に１個の水酸基を有する
（メタ）アクリレート類との付加物（ａ−１−２）およ
び／または、 ノボラック型エポキシ化合物と、不飽和モノカルボン酸
によるエポキシ基の部分エステル化物（ａ−２）および
／または、（ａ−２）のエステル化反応によって生成す
る二級水酸基と、飽和または不飽和多塩基酸無水物との
付加物（ａ−２−１）および／または、ジイソシアネー
ト類を介して１分子中に１個の水酸基を有する（メタ）
アクリレート類との付加物（ａ−２−２）および／また
は、 ｂ）ノボラック型エポキシ化合物と、不飽和フェノール
化合物によるエポキシ基の全エーテル化物（ｂ−１）お
よび／または、（ｂ−１）のエーテル化反応によって生
成する二級水酸基と、飽和または不飽和多塩基酸無水物
との付加物（ｂ−１−１）および／または、ジイソシア
ネート類を介して１分子中に１個の水酸基を有する（メ
タ）アクリレート類との付加物（ｂ−１−２）および／
または、 ノボラック型エポキシ化合物と、不飽和フェノール化合
物によるエポキシ基の部分エーテル化物（ｂ−２）およ
び／または、（ｂ−２）のエーテル化反応によって生成
する二級水酸基と、飽和または不飽和多塩基酸無水物と
の付加物（ｂ−２−１）および／または、ジイソシアネ
ート類を介して１分子中に１個の水酸基を有する（メタ
）アクリレート類との付加物（ｂ−２−２）および／ま
たは、 Ｃ）アリル化合物であるジアリルフタレートプレポリマ
ー（ｃ　−１）および／または、ジアリルイソフタレー
トプレポリマー（ｃ−２）が挙げられ、これらの中から
少なくとも１種選ばれる。

前記ノボラック型エポキシ化合物とは、例えばフェノー
ル、クレゾール、ハロゲン化フェノールお゛よびアルキ
ルフェノールなどのフェノール類とホルムアルデヒドと
を酸性触媒下で反応して得られるノボラック類とエピク
ロルヒドリンおよび／またはメチルエピクロルヒドリン
とを反応させて得られるものが適しており、東部化成製
ＹＤＣＮ−７０１、ＹＤＣＮ−７０４、ＹＤＰＮ−６３
８、ＹＤＰＮ−６０２；ダウ・ケミカル社製ＤＥＮ−４
３１、ＤＥＮ−４３９；チバ・ガイギー社製ＥＰＮ−１
１３８、ＥＰＮ−１２３５、ＥＰＮ−１２９９；大日本
インキ化学工業製Ｎ−７３０、Ｎ−７７０、Ｎ　−８８
５、Ｎ−６６５、Ｎ−６７３、Ｎ−６９５、ＶＨ−４１
５０、ＶＨ−４２４０、ＶＨ−４４４０；日本化薬製Ｅ
ＯＣＮ−１２０，ＥＯＣＮ−１０４１、ＢＲＲＮ−１０
２０；旭化成工業製ＥＣＮ−２６５、ＥＣＮ−２９３、
ＥＣＮ−２８５、ＥＣＮ−２９９などがあげられる。ま
たノボラック型エポキシ化合物の一部または全部を、例
えば油化シェル製エピコート８２８、エピコート１００
７、エピコート８０７；大日本インキ化学工業製エビク
ロン８４０、エビクロン８６０、エピクロン３０５０、
エピクロン８３０：ダウ・ケミカル社製ＤＥＲ−３３０
、ＤＥＲ−３３７、ＤＥＲ−３６１；ダイセル化学工業
製七ロキサイド２０２１１．七ロキサイド３０００　、
三菱ガス化学製ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ％ＴＥＴＲＡＤ−ｃ、
日本曹達製ＥＰＢ−１３、ＥＰＢ−２７。

東部化成製ＹＤ−１１６、ＹＤ−１２８、ＹＤ−０１３
、ＹＤ−０２０、ＹＤＧ−４１４、５Ｔ−３０００、５
Ｔ−１１０、ＹＤＦ−１９０、ＹＤＦ−２００４、ＹＤ
Ｆ−２００７；チバ・ガイギー社製ＧＹ−２６０、ＧＹ
−２５５、ＸＢ−２６１５；ダウ・ケミカル製ＤＥＲ−
３３２、ＤＥＲ−６６２、ＤＥＲ−５４２、などの、ビ
スフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、水添ビスフェ
ノールＡ型、臭素化ビスフェノールＡ型、アミノ基含有
、脂環式、あるいはポリブタジェン変性などのグリシジ
ルエーテル型のエポキシ化合物に置きかえることができ
るが、クレゾールノボラック型エポキシ化合物を用いる
のが特に好ましい。

次に前記不飽和モノカルボン酸としてはアクリル酸、メ
タクリル酸、β−スチリルアクリル酸、β−フルフリル
アクリル酸、クロトン酸、α−シアノ桂皮酸、桂皮酸お
よび、飽和または不飽和二塩基酸無水物と１分子中に１
個の水酸基を有する（メタ）アクリレート類、あるいは
飽和または不飽和二塩基酸と不飽和モノグリシジル化合
物との半エステル類、例えばフタル酸、テトラヒドロフ
タル酸、ヘキサヒドロフタル酸、マレイン酸、コハク酸
、イタコン酸、クロレンド酸、メチルへキサヒドロフタ
ル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸およ
びメチルテトラヒドロフタル酸などの飽和または不飽和
二塩基酸無水物とヒドロキシエチルアクリレート、ヒド
ロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリ
レート、ポチエチレングリコールモノアクリレート、グ
リセリンジアクリレート、トリメチルロールプロパンジ
アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート
、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートおよびト
リグリシジルイソシアヌレートのジアクリレートあるい
は上記アクリレートに対応するメタクリレート類あるい
は前記飽和または不飽和二塩基酸とグリシジル（メタ）
アクリレートを常法による等モル比で反応させて得られ
る半エステルなどを単独または混合して用いられるが、
特にアクリル酸が好ましい。

次に前記飽和また呼不飽和多塩基酸無水物としては、フ
タル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸
、マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、クロレンド酸、
メチルへキサヒドロフタル酸、メチルエンドメチレンテ
トラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、ト
リメリット酸、ピロメリット酸およびベンゾフェノンテ
トラカルボン酸などの無水物が用いられ、特に無水テト
ラヒドロフタル酸または無水へキサヒドロフタル酸が好
ましい。

次に前記ジイソシアネート類としては、トリレンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トルイジンジイソシアネートおよびリ
ジンジイソシアネートなどが用いられ、特にトリレンジ
イソシアネートまたはイソホロンジイソシアネートが好
ましい。

次に前記１分子中に１個の水酸基を有する（メタ）アク
リレート類としては、ヒドロキシエチルアクリレート、
ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルア
クリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート
、グリセリンジアクリレート、トリメチロールプロパン
ジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートおよび
トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジアク
リレートあるいは上記アクリレートに対応するメタクリ
レートなどが用いられ、特にヒドロキシエチルアクリレ
ートまたはペンタエリスリトールトリアクリレートが好
ましい。

次に前記不飽和フェノール化合物としては、４′−ヒド
ロキシカルコン、２′　−ヒドロキシカルコンおよび４
．４′ジヒドロキシカルコンなどが用いられ、特に４′
−ヒドロキシカルコンが好ましい。

次に前記アリル化合物であるジアリルフタレートプレポ
リマーまたはジアリルイソフタレートプレポリマーとし
ては、大阪曹達製ダイソー・ダツツ、ダイソー・イソダ
ツツなどがあり、平均分子量が２０００〜３００００の
ものが用いられ、特に平均分子量が５０００〜２０００
０のジアリルイソフタレートプレポリマーが好ましい。

次に前記ノボラック型エポキシ化合物と不飽和モノカル
ボン酸および不飽和フェノール化合物によるエポキシ基
の全エステル化物（ａ−１）、全エーテル化物（ｂ−１
）および、部分エステル化物（ａ−２）、部分エーテル
化物（ｂ−２）は、エポキシ当量／カルボン酸当量また
はエポキシ当量／フェノール性水酸基当量が０．８〜３
．３好ましくは、全エステル化物（ａ−１）および全エ
ーテル化物（ｂ−１）では０．９〜１．１、部分エステ
ル化物（ａ−２）および部分エーテル化物（ｂ−２）で
は１．１〜２，５の範囲で常法により反応が行なわれる
。この当量比が０．８以下ではＪｉｌｌＩ酸または遊離
フェノールが残存することにより、はんだ耐熱性が低下
し、３．３を越える場合には感光性が低下するので好ま
しくない。

例えば前記ノボラック型エポキシ化合物をセロソルブア
セテート、カルピトールアセテート、エチルメチルケト
ンなどの有機溶剤に溶解し、ハイドロキノン、カテコー
ル、ピロガロールなどの熱重合禁止剤およびベンジルジ
メチルアミン、トリエチルアミンなどの３級アミン類あ
るいはベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベ
ンジルトリエチルアンモニウムブロマイドなどの４級ア
ンモニウム塩類を触媒として前記不飽和モノカルボン酸
および／または不飽和フェノール化合物を混合し、７０
〜１４０℃で加熱かくはんにより反応させて得られる。

次に前記ノボラック型エポキシ化合物の全エステル化物
（ａ−１）、全エーテル化物（ｂ−１）および、部分エ
ステル化物（ａ−２）、部分エーテル化物（ｂ−２）の
反応によって生成する二級水酸基と前記多塩基酸無水物
の付加反応の比率は、前記（ａ−１）〜（ｂ−２）の有
する二級水酸基当量に対し酸無水物当量は０．３以上が
好ましく、生成樹脂の酸価の範囲は３０〜１６０　ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ好ましくは４５〜１２０　ｍｇＫＯＨ／ｇで
ある。酸価が３０以下ではアルカリ現像液に対する溶解
性が悪くなり、逆に１６０以上では硬化膜の耐アルカリ
性、電気特性などのソルダーレジストとしての諸特性を
低下させる要因となる。この場合の（ａ−１）〜（ｂ　
−２）はエポキシ基の残存が多いと飽和または不飽和多
塩基酸無水物との反応時にゲル化し易くなるため、エポ
キシ基の残存率は２０％以下が適し、好ましくは１５％
以下である。

例えば、前記樹脂（ａ−１）〜（ｂ　−２）より少なく
とも１種選択し、前記多塩基酸無水物より少なくとも１
種選択し、混合し常法により７０〜１２０℃で加熱かく
はんにより反応させて得られる。

次に前記ノボラック型エポキシ化合物の全エステル化物
（ａ−１）、全エーテル化物（ｂ−１）および、部分エ
ステル化物（ａ−２）、部分エーテル化物（ｂ−２）の
反応によって生成する二級水酸基と前記ジイソシアネー
ト類を介して１分子中に１個の水酸基を有する（メタ）
アクリレート類との付加物（ａ−１−２）、（ａ−２−
２）、（ｂ−１−２）および（ｂ−２−２）は、まず、
例えば前記ジイソシアネート類と前記１分子中に１個の
水酸基を有する（メタ）アクリレート類を当モル比で、
セロソルブアセテート、カルピトールアセテート、エチ
ルメチルケトンなどの有機溶剤存在または不存在下で、
トリブチルスズジラウレートなどの有機スズ化合物ある
いはベンジルジメチルアミン、トリエチルアミンなどの
３級アミン類を触媒とし、常法により３０〜１００℃で
加熱か（はんにより２〜１２時間反応させ半ウレタンア
クリレートを合成する。この場合、上記１分子中に１個
の水酸基を有する（メタ）アクリレートとジイソシアネ
ートは当モル比が好ましいが、上記（メタ）アクリレー
ト類を過剰にして反応性希釈剤としてそのまま利用して
も良い。次に、得られた半ウレタンアクリレートを２５
〜３５℃まで冷却し、（ａ−１）〜（ｂ−２）より少な
くとも１種選択し、（ａ−１）〜（ｂ−２）の有する二
級水酸基当量に対し半ウレタンアクリレートのイソシア
ネート当量が０．１以上好ましくは０．２以上の反応比
率となるように混合後３０〜１００℃で２〜１２時間加
熱かくはんにより反応させて得られる。この場合の当量
比が０．１以下では活性光線による硬化性を高める効果
が得られない。

次に光重合開始剤（Ｂ）の代表的なものとしては、ベン
ゾイン、ベンジル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾ
インイソプロエーテルなどのベグイン類および、ベンゾ
インアルキルエーテル類；アセトフェノン、２．２−ジ
メトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２．２−ジェ
トキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロ
ロアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロへキシルフェ
ニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フ
ェニルツー２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、Ｎ
、Ｎ−ジメチルアミノアセトフェノンなどのアセトフェ
ノン類；２−メチルアントラキノン、２−エチルアント
ラキノン、２−ｔｅｒｔ−ブチルアントラキノン、１−
クロロアントラキノン、２−アミルアントラキノン、２
−アミノアントラキノン、などのアンド、ラキノン類：
２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチ
オキサントン、２−クロロチオキサントン、２．４−ジ
イソプロピルチオキサントン、などのチオキサントン類
：アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチル
ケタールなどのケタール類：ベンゾフェノン、メチルベ
ンゾフェノン、４゜４′−ジクロロベンゾフェノン、４
．４’　−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラ
ーズケトンなどのベンゾフェノン類および、キサントン
類などがあり、単独あるいは２種以上を組合せて用（す
ることかできる。さらに、係る光重合開始剤（Ｂ）はエ
チル４−ジメチルアミノベンゾエート、２−（ジメチル
アミノ）エチルベンゾエートなどの安息香酸エステル類
あるいは、トリエチルアミン、゛トリエタノールアミン
などの三級アミン類の様な公知慣用の光増感剤を単独あ
るいは２種以上を組合せて用いることができる。

上記のような光重合開始剤（Ｂ）の使用量の好適な範囲
は、前記感光性プレポリマー（Ａ）１００重量部に対し
て０．２〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量部であ
る。

次に前記希釈剤（Ｃ）としては、光重合性ビニル系モノ
マーおよび／または有機溶剤が使用できる。光重合性ビ
ニル系モノマーの代表的なものとしては、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレ
ートなどのヒドロキシアルキルアクリレート類；エチレ
ングリコール、メトキシテトラエチレングリコール、ボ
チエチレングリコール、プロピレングリコールなどのグ
リコールのモノまたはジアクリレート類、Ｎ、Ｎ−ジメ
チルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドな
どのアクリルアミド類；Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチル
アクリレートなどのアミノアルキルアクリレート類；ヘ
キサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、ジペンタエリストール、トリス−ヒドロキ
シエチルイソシアヌレートなどの多価アルコールまたは
、これ等のエチレンオキサイドあるいはプロプレンオキ
サイドの付加物の多価アクリレート類；フェノキシアク
リレート、ビスフェノールＡジアクリレートおよび、こ
れ等のフェノール類のエチレンオキサイドあるいはプロ
ピレンオキサイド付加物などのアクリレート類；グルセ
リンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパント
リグリシジルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレー
トなどのグリシジルエーテルのアクリレート類；および
メラミンアクリレートおよび／または、上記アクリレー
ト類に対応するメタクリレート類などがある。

一方、有機溶剤としては、エチルメチルケトン、シクロ
ヘキサノンなどのケトン類；トルエン、キシレン、テト
ラメチルベンゼンなどの芳香族炭化水素類；メチルセロ
ソルブ、ブチルセロソルブ、メチルカルピトール、ブチ
ルカルピトール、プロピレングリコールモノメチルエー
テル、ジブロブレンゲリコールモノエチルエーテル、ト
リエチレングリコールモノエチルエーテルなどのグリコ
ールエーテル類：酢酸エチル、酢酸ブチルおよび上記グ
リコールエーテル類の酢酸エステル化物などのエステル
類；エタノール、プロパツール、エチレングリコール、
プロピレングリコールなどのアルコール類；オクタン、
デカンなどの脂肪族炭化水素；石油エーテル、石油ナフ
サ、水添石油ナフサ、ツレベントナフサなどの石油系溶
剤などがあり、前記感光性プレポリマー（Ａ）と相溶性
が良く、且つ前記微粒状エポキシ化合物（Ｄ）を溶解し
ないものが好ましい。

上記のような希釈剤（Ｃ）は、単独または２種以上の混
合物として用いられ、使用量の好適な範囲は、前記感光
性プレポリマー（Ａ）１００重量部に対して２０〜３０
０重量部、好ましくは３０〜２００重量部である。

上記希釈剤の使用目的は、光重合性ビニル系モノマーの
場合は、感光性プレポリマーを希釈せしめ、塗布しやす
い状態にすると共に、光重合性を増強するものであり、
有機溶剤の場合は、感光性プレポリマーを溶解し希釈せ
しめ、それによって液状として塗布し、次いで、乾燥さ
せることにより造膜せしめるためである。従って、用い
る希釈剤に応じて、フォトマスクを塗膜に接触させる接
触方式あるいは非接触方式のいずれかの露光方式が用い
られる。

次に前記、１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有
する微粒子エポキシ化合物（Ｄ）としては、公知慣用の
エポキシ化合物を用いることができる。しかし、この場
合のエポキシ化合物は、前記１分子中に少なくとも２個
のエチレン性不飽和結合を有する感光性プレポリマー（
Ａ）に微粒状で分散させることが必要であり、常温で固
型もしくは半固型でなければならず、また混線時に前記
感光性プレポリマー（Ａ）および希釈剤（Ｃ）に溶解し
ないものが好ましい。

しかし、感光性および現像性に悪影響を及ぼさない範囲
であれば一部溶解しても何等さしつかえない。これ等の
条件を満たすものとして好ましいのは、日本化薬製ＥＢ
ＰＳ−２００、ニー・シー・アール製ＥＰＸ−３０、大
日本インキ化学工業製エピクロンＥＸＡ−１５１４など
のビスフェノールＳ型エポキシ樹脂−日本油脂製ブレン
マ−ＤＧＴなどのジグリシジルテレフタレート類；日産
化学製↑ＥＰＩＣ，チバφガイギー製アラルダイトＰＴ
８１０などのへテロサイクリックエポキシ樹脂；油化シ
ェル製ＹＸ−４０００などのビキシレノール型エポキシ
樹脂；油化シェル製ＹＬ−６０５６などのビフェノール
型エポキシ樹脂などがある。

係るエポキシ化合物（Ｄ）は、常法により前記エポキシ
化合物を粉砕および／または、前記感光性プレポリマー
（Ａ）などの他の組成物成分と例えばロールミルなどの
混練機で破壊分散させて微粒状とされ、単独あるいは２
種以上混合して用いることができる。また、使用量の好
適な範囲は、前記感光性プレポリマー（Ａ）とエポキシ
化合物（Ｄ）の混合比率が５０〜９５：５０〜５（重量
部基準）、さらに好ましくは６０〜９０　：　３０〜１
０である。５０　：　５０以上では感光性および現像液
での未露光部の溶出性が低下し、９５；５以下では耐熱
性などソルダーレジストとしての諸特性が得られない。

また、粒径は５０μｍ以下が適し、好ましくは３０μｍ
以下である。粒径が５０μｍ以上の場合、前記スクリー
ン印刷による塗布ではスクリーンの通過性が悪くなり、
塗膜表面にピンホールが生じ易く、また他の塗布方法で
あっても塗膜表面にザラツキがで易くなるので好ましく
ない。

なお、上記難溶性エポキシ化合物（Ｄ）の−部に置き換
えて、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂などの前記希釈剤（Ｃ）に可溶な、
１分子中に２個以上のエポキシ基を含有するエポキシ化
合物を、感光性および現像液での未露光部の溶出性の面
において実用上問題のない範囲で使用することができる
。この可溶性エポキシ化合物（Ｓ）の使用量の好適な範
囲は、前記難溶性エポキシ化合物（Ｄ）に対しＤ：５−
４０〜１００：６０〜０、好ましくは６０〜１００：４
０〜０、さらに好ましくは７０〜１００：３０〜０であ
り、また前記感光性プレポリマー（Ａ）に対する配合比
率では７５：２５以下、さらに好ましくは、８０　：　
２０以下である。７５　：　２５以上では、アルカリ現
像タイプの場合、現像液での未露光部の溶出性が低下し
、現像残りが発生し易くなり、一方、溶剤現像タイプの
場合、現像液に侵され、塗膜の脱落やフクロが発生し易
くなり、実用上使用することが難しい。なお、可溶性エ
ポキシ化合物の併用により、ソルダーｌフジストとして
の特性の一部、例えば耐メツキ性が向上するという効果
が得られる。

上記可溶性エポキシ化合物としては、例えば、油化シェ
ル製エピコート１００９．１０３１、大日本インキ化学
工業製エビクロンＮ−３０５０、Ｎ−７０５０、Ｎ−９
０５０、脂化成製ＡＥＲ−６６４、ＡＥＲ−６６７、Ａ
ＥＲ，−６６９、東部化成製ＹＤ−０１２、ＹＤ−０１
７、ＹＤ−０１２、ＹＤ−０１４、ＹＤ−０２０、ＹＤ
−００２、チバ・ガイギー製ＸＡＣ−５００５、ＧＴ−
７００４、６４８４Ｔ、　　６０９９、ダウケミカル製
ＤＥＲ−６４２０，ＤＥＲ−６７３ＭＦ、ニー・シー・
アール製ＥＰ−５４００、ＥＰ−５９００などのビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂；東部化成製５Ｔ−２００４
，５Ｔ−２００７などの水添ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂；東部化成製、ＹＤＦ−２００４、ＹＤＦ−２０
０７などのビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；板本薬品
工業製５Ｒ−ＢＢＳ、５Ｒ−ＴＢＡ−４００、ニー・シ
ー・アール製ＥＰ−６２、ＥＰ−６６、脂化成製ＡＥＲ
−７５５、ＡＥＲ−７６５、東部化成製ＹＤＢ−６００
、ＹＤＢ−７１５などの臭素化ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂；日本化薬製ＥＰＰＮ−２０１、ＥＯＣＮ−１
０３、ＥＯＣＮ、１０２０、ＥＯＣＮ−１０２５、ＢＲ
ＥＮ、脂化成製ＥＣＮ−２７８、ＥＣＮ−２９２、ＥＣ
Ｎ−？９９、チバ・ガイキー製ＥＣＮ−１２７３、ＥＣ
Ｎ−１２９９、東部化成製ＹＤＣＮ−２２０Ｌ、ＹＤＣ
Ｎ−２２０ＨＨ，ＹＤＣＮ−７０２、ＹＤＣＮ−７０４
、ＹＤＰＮ−６０１、ＹＤＰＮ−６０２、大日本インキ
化学工業製エビクロン−６７３、Ｎ−６８０、Ｎ−６９
５、Ｎ−７７０、Ｎ−７７５などのノボラック型エポキ
シ樹脂；ニー・シー争アール製ＥＰＸ−８００１、ＥＰ
Ｘ−８００２、ＥＰＰＸ−８０６０、ＥＰＰＸ−８０６
１、大日本インキ化学工業製エビクロンＮ−８８０など
のビスフェノールＡのノボラック型エポキシ樹脂；ニー
・シー・アール製ＥＰＸ−４９−６０、ＥＰＸ−４９−
３０などのキレート型エポキシ樹脂；東部化成製ＹＤＧ
−４１４などのグリオキザール型エポキシ樹脂；東部化
成製ＹＨ−１４０２，５Ｔ−１１０、油化シェル製ＹＬ
−９３１、ＹＬ−９３３などのアミノ基含有エポキシ樹
脂；大日本インキ化学工業製エビクロンＴＳＲ−６０１
、ニー・シー・アール製ＥＰＸ−８４−２、ＥＰＸ−４
０６１などのゴム変性エポキシ樹脂；山場国策バルブ製
ＤＣＥ−４０００などのジシクロペンタジェンフェノリ
ック型エポキシ樹脂；ニー・シー・アール製Ｘ−１３５
９などのシリコーン変性エポキシ樹脂；ダイセル化学製
プラクＧ−４０２、Ｇ−７１０などのε−カプロラクト
ン変性エポキシ樹脂などである。

かくして得られる感光性熱硬化性樹脂組成物は、前記感
光性プレポリマー（Ａ）中に水酸基および／またはカル
ボキシル基が含有され、感光性プレポリマー（Ａ）中の
水酸基および／またはカルボキシル基がエポキシ樹脂硬
化剤として働くため、新たにエポキシ樹脂硬化剤を併用
することなく、ソルダーレジストとして十分に機能する
。また前記光重合開始剤（Ｂ）として、感光性ＵＰのた
めに使用されるアミノ基含有の前記光重合開始剤、光増
感剤が含まれる場合、光重合開始剤、光増感剤中のアミ
ノ基の効果により、前記エポキシ化合物（Ｄ）の硬化が
さらに促進される。しかしながら、密着性、耐薬品性、
耐熱性などの特性をより一層あげる目的で、新たにエポ
キシ樹脂硬化剤（Ｅ）を併用することが好ましい。

このようなエポキシ樹脂硬化剤（Ｅ）としては、四国化
成工業製２ＭＺ、２　Ｅ　４　Ｍ　Ｚ　、　Ｃ＋＋Ｚ、
Ｃｌ７Ｚ、２ＰＺ、ＩＢ２ＭＺ、２ＭＺ　　ＣＮ、２Ｅ
４ＭＺ−ＣＮ、ＣＩＩＺ−ＣＮ、２ＰＺ−ＣＮ、２ＰＨ
２−ＣＮ、２ＭＺ−ＣＮＳ、２Ｅ４ＭＺ−ＣＮＳ、２Ｐ
Ｚ−ＣＮＳ、２ＭＺ−ＡＺ　Ｉ　ＮＥ、２Ｅ４ＭＺ　　
ＡＺ　ＩＮＥ、ＣｚＺ−ＡＺ　ＩＮＥ、２ＭＡ−ＯＫ、
２Ｐ４ＭＨ２゜２ＰＨ２，２Ｐ４ＢＨ２などのイミダゾ
ール誘導体：アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、３
．９−ビス［２−（３，５−ジアミノ−２゜４．６−１
リアザフエニル）エチル）２，４゜８．１０テトラオキ
サスピロ（５，５）ウンデカンなどのグアナミン類；ジ
アミノジフェニルメタン、ｍ−フ二ノニレンジアミン、
ジアミノジフェニルスルフォン、シクロヘキシルアミン
、ｍ−キシリレンジアミン、４．４’　−ジアミノ−３
，３’　ジエチルジフェニルメタン、ジエチレントリア
ミン、テトラエチレンペンタミン、Ｎ−アミノエチルピ
ペラジン、イソホロンジアミン、ジシアンジアミド、尿
素、尿素誘導体、メラミン、多塩基ヒドラジド、などの
ポリアミン類、これ等の有機酸塩および／またはエポキ
シアダクト：三フッ化ホウ素のアミン錯体；トリメチル
アミン、トリエタノールアミン、Ｎ。

Ｎ−ジメチルオクチルアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアニリ
ン、Ｎ−ベンジルジメチルアミン、ピリジン、Ｎ−メチ
ルビリジン、Ｎ−メチルモルホリン、ヘキサ（Ｎ−メチ
ル）メラミン、２゜４．６−トリス（ジメチルアミノフ
ェノール）、Ｎ−シクロへキシルジメチルアミン、テト
ラメチルグアニジン、ｍ−アミノフェノールなどの三級
アミン類；ポリビニルフェノール、ポリビニルフェノー
ル臭素化物、フェノールノボラック、アルキルフェノー
ルノボラックなどのポリフェノール類；トリブチルホス
フィン、トリフェニルホスフィン、トリス−２−シアノ
エチルホスフィンなどの有機ホスフィン類ニトリーｎ−
ブチル（２，５−ジヒドロキシフェニル）ホスホニウム
ブロマイド、ヘキオデシルトリブチルホスホニウムクロ
ライドなどのホスホニウム塩類：ベンジルトリメチルア
ンモニウムクロライド、フェニルトリブチルアンモニウ
ムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロマ
イドなどの４級アンモニウム塩；前記多塩基酸無水物；
ジフェニルヨードニウムテトラフルオロボロエート、ト
リフェニルスルホニウムへキサフルオロホスフェ−ト、
２，４．６−１リフエニルチオビリリウムへキサフルオ
ロホスフェート、チバ・ガイキー社製ＣＧ−２４−６１
などの光カチオン重合触媒；スチレン−マレイン酸樹脂
のような公知慣用の硬化剤類および硬化促進剤類を単独
または２種以上混合して用いることができる。

また、本発明の感光性熱硬化性樹脂組成物には、密着性
、硬度などの特性を上げる目的で必要に応じて硫酸バリ
ウム、チタン酸バリウム、酸化ケイ素粉、微粉状酸化ケ
イ素、無定形シリカ、タルク、クレー、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミ
ニウム、雲母粉などの公知慣用の無機充填剤が使用でき
、その配合比率は感光性熱硬化性樹脂組成物の０〜６０
重量％であり、好ましくは５〜４０重量％である。さら
に必要に応じてフタロシアニン・ブルー、フタロシアニ
ンやグリーン、アイオジン・グリーン、ジスアゾイエロ
ー、クリスタルバイオレット、酸化チタン、カーボンブ
ラック、ナフタレンブラックなどの公知慣用の着色剤、
ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、
ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、ピロガロール、フェノチ
アジンなどの公知慣用の熱重合禁止剤、アスベスト、オ
ルベン、ベントン、モンモリロナイトなどの公知慣用の
増粘剤、シリコーン系、フッ素系、高分子系などの消泡
剤および／または、レベリング剤、イミダゾール系、チ
アゾール系、トリアゾール系、シランカップリング剤な
どの密着性付与剤のような公知慣用の添加剤類を用いる
ことができる。

また、アクリル酸エステル類などのエチレン性不飽和化
合物の共重合体類や、多価アルコール類と飽和あるいは
不飽和多塩基酸化合物から合成されるポリエステル樹脂
類などの公知慣用のバインダー樹脂および、多価アルコ
ール類と飽和あるいは不飽和多塩基酸化合物とグリシジ
ル（メタ）アクリレートから合成されるポリエステル（
メタ）アクリレート類や、多価アルコール類とジイソシ
アネート類と水酸基含有（メタ）アクリレート類から合
成されるウレタン（メタ）アクリレート類などの公知慣
用の感光性オリゴマーもソルダーマスクとしての諸特性
に影響を及ぼさない範囲で用いることができる。

係る感光性熱硬化性樹脂組成物をフォトマスクを通し露
光した後のソルダーレジストパターンを形成する為の現
像液としては、感光性プレポリマー（Ａ）の選択により
異なるが、有機溶剤としては、シクロヘキサノン、キシ
レン、テトラメチルベンゼン、ブチルセロソルブ、ブチ
ルカルピトール、プロピレングリコールモノメチルエー
テル、セロソルブアセテート、プロパツール、プロピレ
ングリコール、トリクロロエタン、トリクロロエチレン
、変性トリクロロエタン（旭化成工業製エターナＩＲ，
東亜合成化学工業製スリーワンＥＸ−Ｒ１関東電化工業
製カンデントリエタン５Ｒ−Ａ、旭硝子製しジソルブｖ
−５）などの有機溶剤および／または、水酸化カリウム
、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、
リン酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア、ア
ミン類などのアルカリ水溶液等が使用できる。

〔実　施　例〕

以下に製造例、実施例および比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。なお、「部」および「％」とあるのは、特に断り
のない限り全て重量基準である。

製造例−１ エポキシ当量が２１８のクレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂（東部化成製ＹＤＣＮ−７０２）１０９０部をか
くはん機および冷却器の付いた３つロフラスコに入れ、
９０〜１００℃で加熱溶融し、かくはんする。次にアク
リル酸３９６部とハイドロキノン０．６部とベンジルジ
メチルアミン７．０部を加えた。次に混合物を１１０〜
１１５℃に昇温し、１２時間かくはん反応し、反応装置
から取出し室温まで冷却した所、酸価が４　、　５　ｍ
ｇ　ＫＯＨ／ｇのノボラック型エポキシ化合物のアクリ
ル酸による全エステル化物（ａ−１）が得られた。

製造例−２ アクリル酸を２５０部に、反応時間を７時間にした以外
は、製造例−１と同様にして反応した所、酸価が０　、
　５　ｍｇ　ＫＯｎ／ｇのノボラック型エ　　−ポキシ
化合物のアクリル酸による部分エステル化物（ａ−２）
が得られた。

製造例−３ 製造例−１で得られた全エステル化物（ａ　−１）４５
０部とセロソルブアセテート１２５部と１２５部のイブ
ゾール＃１５０　（テトラメチルベンゼン主体の石油系
溶剤：出光石油化学製）を製造例−１と同様の反応装置
に入れ７０〜８０℃に加温し溶解する。次にフタル酸無
水物を１２０部混白し、９５〜１００℃に昇温し８時間
かくはん反応し、反応装置から取出し、室温まで冷却し
た所、固型分の酸価が８５　ｍｇ　ＫＯｔｌ／ｇのノボ
ラック型エポキシ化合物のアクリル酸による全エステル
化合物の酸無水物付加物（ａ　−１−１）の有機溶剤液
が得られた。

製造例−４ ８７部のトリレンジイソシアネート（２，４位６５％、
２．６位３５％の混合物）と５０部のカルピトールアセ
テートと５０部のイブゾール＃１５０を製造例−１と同
様の反応装置に入れ、２５℃に加温かくはんする。次に
６５部の２−ヒドロキシエチルアクリレートと５０部の
セロソルブアセテートと５０部のイブゾール＃１５０と
０．０５部のフェノチアンジンと０゜２部のジブチルチ
ンジラウレートの混合物を３５℃を越えない様に調節し
ながら２時間かけて滴下する。次に５０℃に昇温し４時
間かくはん反応し、末端アクリル基の半ウレタン化合物
を得た。次に製造例−２で得られた部分エステル化合物
（ａ−２）２５０部を混合し８０℃に昇温し６時間かく
はん反応後、室温まで冷却し、反応装置から取出しノボ
ラック型エポキシ化合物のアクリル酸による部分エステ
ル化合物のウレタンアクリレート付加物（ａ−２−２）
の有機溶剤液が得られた。

製造例−５ エポキシ当量が２１０のフェノールノボラック型エポキ
シ樹脂（大日本インキ化学工業製エピクロンＮ−８６５
）１０５部とセロソルブアセテート１３０部を製造例−
１と同様の反応装置に入れ、７０〜８０℃で加熱溶解し
、かくはんする。次に４′−ヒドロキシカルコン１２０
部とベンジルトリメチルアンモニウムブロマイド３．５
部を加えた。次に混合物を１２５〜１３０℃に昇温し１
５時間かくはん反応する。次に８０℃まで放冷し、ヘキ
サヒドロフタル酸無水物４０部を混合し、９０〜９５℃
まで昇温し１０時間かくはん反応し、反応装置から取出
し室温まで冷却した所、固型分の酸価が５８■ＫＯＨ／
ｇのノボラック型エポキシ化合物の不飽和フェノール化
合物の全エーテル化物への酸無水物付加物（ｂ−１−１
）の有機溶剤溶液が得られた。

実施例−１ 製造例−１で得られた樹脂（ａ−１） ３０．０部 ジペンタエリスリトールへキサアクリレート９．０部 ジエチレンゲルコールジアクリレート ２２．０部 ベンジルジメチルケクール　　　　４．０部２−　（ジ
メ子ルアミノ）エチルベンゾエート　　　　　　　　　
　１　、　５　部硫酸バリウム　　　　　　　　　２０
．０部微粒タルク　　　　　　　　　　　５，０部フタ
ロシアニン・グリーン　　　　０．５部「モダフロー」
　（モンサンド社製レベリング剤）　　　　　　　　　
　　　１．０部「ブレンマーＤＧＴＪ　　（日本油脂製
ジグリシジルテレフタレート）　　　　　　　　４，０
部ｒＥＢＰＳ−２００Ｊ　　（日本化薬製ビスフェノー
ルＳ型エポキシ樹脂）　　３．０部合　　　　　　　　
　　　計　　　　１００．０部上記配合成分を予備混合
後、３本ロールミルで３回混練し、感光性熱硬化性樹脂
組成物を調製した。次に東洋精機製グラインドメータで
粒度を測定した所２５μｍ以下であった。この感光性熱
硬化性樹脂組成物をスクリーン印刷法により銅スルホー
ル・プリント配線板の全面に塗布した。次にパターンを
形成したフォトマスクを塗膜面から０．７ｍｍ間隔をあ
けてセットし、オーク製作所製平行光超高圧水銀灯露光
装置を用いて露光した。次に変性トリクロロエタン（旭
化成工業製エターナＩＲ）を現像液とし、２．０ｋｇ／
ｃｄのスプレー圧で現像し、次に２００℃に昇温した熱
風循環炉に入れ５０分間ポストキュアし、ソルダーレジ
ストパターンを形成した。実施例−２ 製造例−１で得られた樹脂（ａ−１） ２５．０部 製造例−２で得られた樹脂（ａ−２） １５．０部 セロソルブアセテート　　　　　２Ｂｏ　０部ペンタエ
リスリトールテトラアクリレート５．５部 ベンジルジメチルケクール　　　　３．５部２−クロロ
チオキサントン　　　　２．５部硫酸バリウム　　　　
　　　　　１１．０部「エアロジル＃２００Ｊ　　（日
本アエロジル製微粉状酸化ケイ素）　　　　　　１．０
部フタロシアニングリーン　　　　　０．５部ｒＡＣ−
３００Ｊ　　（共栄社油脂製消泡剤）１．０部 「ブレンマーＤＧＴＪ　　（日本油脂製ジグリシジルテ
レフタレート）　　　　　　　　１０．０部ｒ２ＰＨ２
Ｊ　　（四国化成工業製硬化剤）２．０部 合　　　　　　　　計　　　　　　　　１００．　０部
上記配合成分を予備混合後、３本ロールミルで２回混練
し、感光性熱硬化性樹脂組成物を調製し、粒度を測定し
た所２０μｍ以下であった。

この感光性熱硬化性樹脂組成物をパイロット精工製ロー
ルコータ−により銅スルホール・プリント配線板の全面
に塗布し、熱風循環炉に入れ、８０℃で２０分間乾燥後
室温まで冷却し、乾燥塗膜を得た。

次にパターンを形成したフォトマスクを塗膜面に接触さ
せ、オーク製作所製超高圧水銀灯露光装置を用いて露光
し、１５０℃に昇温した熱風循環炉に入れ、５０分間ポ
ストキュアを行った以外は実施例−１と同様の方法によ
りソルダーレジストパターンを形成した。

実施例−３ 製造例−３で得られた樹脂（ａ−１−１）４５．０部 プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　
　　　　　　　　　５．０部ジペンタエリスリトールへ
キサアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５　、　　０　部２−ヒドロキシエチル
アクリレート ２．０部 ２−アミルアントラキノン　　　　３．５部ベンジル　
　　　　　　　　　　２．０部酸化アルミニウム粉　　
　　　　　５．０部微粒タルグ　　　　　　　　　　　
５，０部硫酸バリウム　　　　　　　　　１１６０部フ
タロシアニングリーン　　　　　０．５部「モダフロー
」　　　　　　　　　　１．０部「ニブクロンＥＸＡ−
１５１４Ｊ　　（大日本インキ化学工業製ビスフェノー
ルＳ型エポキシ樹脂）　　　　　　　　　　１５．０部
合　　　　　　　　計　　　　　　　　１００．　０部
上記配合成分を実施例−２と同様の方法で感光性熱硬化
性樹脂組成物を調製し、粒度を測定した所２０μｍ以下
であった。この感光性熱硬化性樹脂組成物をパイロット
精工製ロールコータ−により銅スルホール・プリント配
線板の全面に塗布し、熱風循環炉に入れ、７０℃で２０
分間乾燥し、室温まで冷却し乾燥塗膜を得た。

次に実施例−２と同様の方法で露光し、次に１％炭酸ナ
トリウム水溶液を現像液とし、２．０ｋｇ　／　ｃｄの
スプレー圧で現像し、水洗乾燥した。

次に１５０℃に昇温した熱風循環炉に３０分間入れポス
トキュアし、ソルダーレジストパターンを形成した。

実施例−４ 製造例−３で得られた樹脂（ａ−１−１）４５．０部 「ダイソー・ダツツ」　（大阪曹達製ジアリルフタレー
トプレポリマー）　　　５．０部セロソルブアセテート
　　　　　　５．０部トリメチロールプロパントリアク
リレート４．０部 トリエチレングリコールジアクリレート３．０部 ２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２
−モルフォリノ−プロパン−１−オン　　　　　　　　
　　３．０部２．４−ジイソプロピルチオキサントン２
．５部 クレー　　　　　　　　　　　　１１，０部微粒タルク
　　　　　　　　　　　　５．０部フタロシアニングリ
ーン　　　　　０．５部「モダフロー」　　　　　　　
　　　１．０部ｒＹＸ−４０００４（油化シェル製ビキ
シレノール型エポキシ樹脂）　　　　１２．０部ジシア
ンジアミド　　　　　　　　２，０部ｒ２Ｅ４ＭＺ−Ｃ
ＮＳＪ　　（四国化成工業調合　　　　　　計　　　　
　　　１００．０部上記配合成分に変更した以外は実施
例−２と同様の方法で感光性熱硬化性樹脂組成物を調製
し、粒度をａｌｌｌ定した所２５μｍ以下であった。

この感光性熱硬化性樹脂組成物をスクリーン印刷法によ
り銅スルホール・プリント配線板の全面に塗布した以外
は実施例−３と同様の方法によりソルダーレジストパタ
ーンを形成した。

実施例−５ 製造例−４で得られた樹脂（ａ−２−２）３０．０部 ブチルセロソルブ　　　　　　　１２．０部ペンタエリ
スリトールテトラアクリレート５．０部 ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン３．０部 Ｎ、　　　Ｎ　　−ジメチルアミノアセトフェノン　　
　　　　　　　　　１　、　０　部硫酸バリウム　　　
　　　　　　１０，０部微粒タルク　　　　　　　　　
　　４，０部フタロシアニングリーン　　　　　０．５
部ｒＡＣ−３００Ｊ　　　　　　　　Ｏ，５部ｒＥＰＸ
−３０Ｊ　　（ニー・シー・アール製ビスフェノールＳ
型エポキシ樹脂） １５．０部 合　　　　　　　　計　　　　　　　　８２．０部上記
配合成分に変更した以外は実施例−１と同様の方法で、
感光性熱硬化性樹脂組成物を調製した。粒度を測定した
所３０μｍ以下であった。この感光性熱硬化性樹脂組成
物８２部と１；１のトルエン、ブチルセロソルブ混合溶
剤１８部を混合して樋内工業製カーテンコーターにより
銅スルホール・プリント配線板の全面に塗布した以外は
実施例−２と同様の方法により、ソルダーレジストパタ
ーンを形成した。

実施例−６ 製造例−４で得られた樹脂（ａ−２−２）３５．０部 カルピトールアセテート　　　　１０．０部ジペンタエ
リスリトールへキサアクリレート３．０部 ジエチレングリコールジアクリレート ３．０部 ベンジルジメチルケタール　　　　３．０部Ｎ、　　Ｎ
　　−ジメチルアミノアセトフェノン　　　　　　　　
　　１　、　５　部硫酸バリウム　　　　　　　　　１
０．０部無定形シリカ　　　　　　　　　１５．０部、
フタロシアニン・グリーン　　　　０．５部ｒＡＣ−３
００Ｊ　　　　　　　　　１．５部ｒＥＰＰＮ−２０１
Ｊ　　（日本化薬製ノボラック型エポキシ樹脂）の７５
％セロソ ルブアセテート溶液　　　　　３．０部「アラルダイト
ＰＴ８１０Ｊ　　（チバ・ガイギー製へテロサイクリッ
クエポキシ樹脂）１２．０部 ジシアンジアミド　　　　　　　　２６０部ｒ２Ｐ４Ｍ
Ｈ２Ｊ　　（四国化成工業製硬化剤）０．５部 合　　　　　　　計　　　　　　　　　　１００．０部
上記配合成分に変更した以外は実施例−１と同様の方法
により感光性熱硬化性樹脂組成物を調製し、粒度を測定
した所２０μｍ以下であった。この感光性熱硬化性樹脂
組成物を用いて実施例−２と同様の方法により、ソルダ
ーレジストパターンを形成した。

実施例−７ 製造例−５で得られた樹脂（ｂ−１−１）２５．０部 製造例−３で得られた樹脂（ａ　−１−１）１０．０部 カルピトールアセテート　　　　１０．０部ペンタエリ
スリトールテトラアクリレート７．０部 ２−エチルアントラキノン　　　　３，０部「エアロジ
ル＃２００Ｊ　　　　　　　１．５部微粒タルク　　　
　　　　　　　　３，０部酸化ケイ素粉　　　　　　　
　　２０．０部フタロシアニングリーン　　　　　０，
５部「モダフロー」　　　　　　　　　　１．５部「エ
ピコート１００９Ｊ　　（油化シェル製ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂）の７５９６セロソルブアセテート溶
液　　５６０部ｒＴＥＰＩｃＪ　　（０産化学製へテロ
サイクリックエポキシ樹脂）　　　　１０．０部「レジ
ンＭＪ　　（丸善石池製ポリビニルフェノール）　　　
　　　　　　　　　２．０部ｒ２ＰＨ２Ｊ　　　　　　
　　　　１．５部合　　　　　　計　　　　　　　　１
００．０部上上記台成分に変更した以外は実施例−２と
同様の方法で感光性熱硬化性樹脂組成物を調製し、粒度
を測定した所２０μｍ以下であった。

この感光性熱硬化性樹脂組成物を用いて実施例−４と同
様の方法によりソルダーレジストパターンを形成した。

実施例−８ 「ダイソーダツブ」５０％ブチルセロソルブ溶液　　　
　　　　　　　　５３，０部ペンタエリスリトールテト
ラアクリレート７．０部 ジメチルベンジルケタール　　　　３．５部２−（ジメ
チルアミノ）エチルベンゾエート１．５部 微粒タルク　　　　　　　　　　　９．５部硫酸バリウ
ム　　　　　　　　　１０，０部ｒＡＣ−３００Ｊ　　
　　　　　　１．０部フタロシアニングリーン　　　　
　０．５部ｒＹＬ−６０５６Ｊ　　（油化シェル製ビフ
ェノール型エポキシ樹脂）　　　　５．０部「エピクロ
ンＥＸＡ−１５１４Ｊ　　（大日本インキ化学工業製ビ
スフェノールＳ型エポキシ樹脂）　　　　　　　　　７
．０部２−フェニル−４−ベンジル−５−ヒドロキシメ
チルイミダゾール　　　　２．０部合　　　　　　　計
　　　　　　　　１００．０部上上記台成分に変更した
以外は実施例−２と同様の方法で感光性熱硬化性樹脂組
成物を調製し、粒度を測定した所２０μｍ以下であった
。

この感光性熱硬化性樹脂組成物を用い、現像液を１．１
．１−トリクロロエタンに変更した以外は実施例−２と
同様の方法によりソルダーレジストパターンを形成した
。

比較例−１ 製造例−１で得られた樹脂（ａ−１） ４０．０部 セロソルブアセテート　　　　　２２．０部ペンタエリ
スリトールテトラアクリレート７．０部 ２−エチルアントラキノン、　　　　２．０部１−クロ
ロチオキサントン　　　　２．５部微粒タルク　　　　
　　　　　　１０．０部硫酸バリウム　　　　　　　　
　１５６０部フタロシアニングリーン　　　　　０．５
部ｒＡＣ−３００Ｊ　　（共栄社油脂製消泡剤）１６０
部 合　　　　　　計　　　　　　　　１００．０部比較対
照用組成物として上記の配合成分に変更した以外は実施
例−２と同様の方法で感光性樹脂組成物を調製し、加熱
によるボストキュアを行わなかった以外は実施例−２と
同様の方法によりソルダーレジストパターンを形成した
。

比較例−２ 製造例−３で得られた樹脂（ａ−１−１）４２．０部 トリメチロールプロパントリアクリレート６．０部 ブチルセロソルブ　　　　　　　　４，０部ベンジルジ
メチルケクール　　　　３．５部２−エチルアントラキ
ノン　　　　１．５部硫酸バリウム　　　　　　　　　
１２．０部微粒タルク　　　　　　　　　　　８．０部
フタロシアニングリーン　　　　　０．５部「モダフロ
ー」　　　　　　　　　　１．５部ｒＹＤＣＮ−７０２
Ｊ　　（東部化成製ノボラック型エポキシ樹脂）の７５
％ブチルセロソルブ溶液　　　　　　　　１８．０部ジ
シアンジアミド　　　　　　　　２．０部ｒ２ＰＺ−Ｃ
ＮＳＪ　　（四国化成工業製硬化剤）　　１　、　０　
部会　　　　　　　　　　計　　　　　１００．０部比
較対照用組成物として上記の配合成分に変更した以外は
上記配合成分を実施例−２と同様の方法で感光性熱硬化
性樹脂組成物を調製し、この感光性熱硬化性樹脂組成物
を用いて実施同一３と同様の方法によりソルダーレジス
トパターンを形成した。

比較例−３ 製造例−４で得られた樹脂（ａ−２−２）４０．０部 セロソルブアセテート　　　　　　５．０部ジペンタエ
リスリトールへキサアクリレート４．０部 ジエチレングリコールジアクリレート ３、０部 ベンジルジメチルケクール　　　　　３．０部２−（ジ
メチルアミノ）エチルベンゾエート２．０部 微粒タルク　　　　　　　　　　１１，０部クレー　　
　　　　　　　　　　１２．０部フタロシアニン命グリ
ーン　　　　０．５部「モダフロー」　　　　　　　　
　　１．５部「エピコート１００７」　（油化シェル製
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）の７５％セロソルブ
アセテート溶液　１５．０部ジアミノジフェニルスルフ
ォン　　２．０部ｒ２ＭＺ−ＡＺ−ＩＮＪ　　（四国化
成工業製硬化剤）　　　　　　　　　　　　１．０部合
　　　　　　　　　　計　　　　　　　１００．０部比
較対照用組成物として上記の配合成分に変更した以外は
上記配合成分を実施例−２と同様の方法で感光性熱硬化
性樹脂組成物を調製し、この感光性熱硬化性樹脂組成物
を用いて実施例＝６と同様の方法によりソルダーレジス
トパターンを形成した。

上記実施例１〜８及び比較例１〜３において得られたソ
ルダーレジスト用樹脂組成物及びソルダーレジストパタ
ーンの諸特性について試験した結果を第１表に示す。

なお、下記第１表の各性能の試験方法および評価判定は
下記のとおりである。

１）感光性試験 ３６５　ｎｎの波長の紫外線の照射光量をオーク製作新
製の積算光量計を用い５００　ＩＩＩＪ／　ｃｄ、７５
０ｍＪ／ｃ−および１０１００Ｏ／ｃ−照射し、それぞ
れの現像液で２　ｋｇ　／　ｃｄのスプレー圧で６０秒
間現像せしめた後の塗膜の状態を目視判定した。

◎：全く変化が認められないもの Ｏ：表面が僅かに変化しているもの Δ：表面が顕著に変化しているもの ×：塗膜が脱落するもの ２）現像性試験 それぞれフォトマスクを通し３６５　ｎｍの波長の紫外
線の照射光量をオーク製作新製の積算光量計を用い７５
０ｍＪ／ｃ−照射したものをテストピースとし、それぞ
れの現像液で２　ｋｇ　／　ｃ−のスプレー圧で２０秒
、４０秒および６０秒間現像を行った後の未露光部の除
去された状態を目視判定した。

◎：完全に現像ができたもの Ｑ：表面に薄く現像されない部分があるもの Δ：全体的に現像残りがあるもの ×：はとんど現像されていないもの ３）密着性試験 それぞれフォトマスク３６５　ｎｍの波長の紫外線の照
射光量をオーク製作新製の積算光量計を用い７５０　ｍ
Ｊ／　ｃｔｌ照射したものを、それぞれの現像液で２　
ｋｇ　／　ｄのスプレー圧で６０秒間現像を行った後、
各々の条件でポストキュアしテストピースとし、ＪＩＳ
　　Ｄ　　０２０２の試験方法に従って基盤目状にクロ
スカットを入れ、次いでセトハンテーブによるピーリン
グテスト後の剥れの状態を目視判定した。

◎：１００／１００で全く剥れのないものＱ：　１００
／１００でクロスカット部が少し剥れたもの Δ：５０／１００〜９０／１００ Ｘ：Ｏ／１００〜５０〜１００ ４）鉛筆硬度試験 密着性試験と同じテストピースをそれぞれ、ＪＩＳ　　
Ｋ　　５４００の試験方法に従って１　ｋｇの荷重で硬
度を測定した。

５）耐酸性試験 密着性試験と同じテストピースをそれぞれ、１０容量％
硫酸水溶液に２０℃で３０分間浸漬後取り出し、塗膜の
状態と密着性とを総合的に判定評価した。

◎：全く変化が認められないもの Ｏ：はんの僅か変化しているもの Δ：顕著に変化しているもの ×：塗膜にフクレあるいは膨潤脱落があるもの ６）耐アルカリ性試験 １０容量％硫酸水溶液を１０％水酸化ナトリウム水溶液
に変えた以外は耐酸性試験と同様に試験評価した。

７）耐溶剤性試験 １０容量％硫酸水溶液をアセトンに変えた以外は、耐酸
性試験と同様に試験評価した。

８）耐メツキ性試験 密着性試験と同じテストピースをそれぞれ、「オートロ
ネクスＣ１」　（米国セルレックス社製金メツキ液）を
用い３０℃の液温でＩＡ／ｄＭの電流密度により９分間
メツキを行って１゜５μｍの厚さの金メツキ析出させた
後の塗膜の状態を耐酸性試験と同様に評価した。

９）耐はんだ性試験 密着性試験と同じテストピースをそれぞれ、ＪＩＳ　　
Ｃ６４８１の試験方法に従って、２６０℃のはんだ浴に
１０秒間浸漬を１回、３回および５回行った後の塗膜の
状態を耐酸性試験と同様に評価した。

１０）絶縁抵抗測定 Ｉ　ＰＣ−Ｂ−２５のくし型テストパターンＢを用い、
それぞれ密着性試験と同様の条件でテストピースを作成
し、ＩＰＣ−３Ｍ−８４０Ｂの試験方法に従って、常態
および２５〜６５℃の温度サイクルで相対湿度９０％の
条件で直流１００Ｖを印加し、７日後の吸湿および電蝕
後の絶縁抵抗を測定した。

１１）ポットライフハ１定 ２０℃で保管したとき、製造直後の粘度値が２倍になる
までの日数。

上記第１表に示す結果から明らかなように、本発明の各
実施例において得られた感光性熱硬化性樹脂組成物は感
光性、現像性共に優れ、また得られたソルダーレジスト
パターンは密着性、硬度、耐酸性、耐アルカリ性、耐溶
剤性、耐メツキ性等の諸特性が優れている、これに対し
て、比較例１のように熱硬化性成分を配合せず、従って
ポストキュアを行なわない場合には、密着性、耐薬品性
、耐メツキ性等、ソルダーレジストとして要求される諸
特性が劣り、このことは当業者にとって当然に予測され
たことである。

しかしながら、熱硬化性成分としてのエポキシ樹脂を配
合し、ポストキュアを行なった場合でも、比較例２及び
３のように溶剤可溶性のエポキシ樹脂のみを用いた場合
、アルカリ現像の場合には現像性が劣り（比較例２）、
また溶剤現像の場合には感光性が劣る結果が得られた（
比較例３）。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明に係る感光性熱硬化性樹脂組成物
は、希釈剤に難溶性の微粒状エポキシ化合物を用いたこ
とにより、現像性に優れ、かつ露光部の現像液に対する
耐性を有すると共に、ポットライフが長く、しかも感光
性にも優れ感度が高い。さらに、このような感光性熱硬
化性樹脂組成物を用いて、露光、現像し、その後ポスト
キュアを行なうことにより、密着性、電気絶縁性、耐電
蝕性、はんだ耐熱性、耐溶剤性、耐アルカリ性、耐酸性
および耐メツキ性等に優れたソルダーレジストパターン
を形成することができる。

出願人　　太陽インキ製造株式会社 代理人　　弁理士　　米　原　正　章

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）１分子中に少なくとも２個のエチレン性不
   飽和結合を有する感光性プレポリマー、（Ｂ）光重合開
   始剤、 （Ｃ）希釈剤としての光重合性ビニル系モノマー及び／
   又は有機溶剤、及び （Ｄ）１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有し、
   かつ使用する上記希釈剤に難溶性の微粒状エポキシ化合
   物、 を含有してなる感光性熱硬化性樹脂組成物。
2. （２）前記微粒状エポキシ化合物の粒子径が５０μｍ以
   下である特許請求の範囲第１項に記載の組成物。
3. （３）前記感光性プレポリマーと微粒状エポキシ化合物
   との配合比率が５０〜９５：５０〜５（重量基準）であ
   る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の組成物。
4. （４）前記希釈剤に難溶性の微粒状エポキシ化合物の一
   部を可溶性エポキシ化合物に置き換えて使用する特許請
   求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の組成物。
5. （５）難溶性の微粒状エポキシ化合物と前記可溶性エポ
   キシ化合物との配合比率が４０〜１００：６０〜０（重
   量基準）である特許請求の範囲第４項に記載の組成物。
6. （６）希釈剤の配合量が前記感光性プレポリマー１００
   重量部当り２０〜３００重量部である特許請求の範囲第
   １項乃至第５項のいずれかに記載の組成物。
7. （７）エポキシ樹脂硬化剤を含有する特許請求の範囲第
   １項乃至第６項のいずれかに記載の組成物。
8. （８）無機充填剤を含有する特許請求の範囲第１項乃至
   第７項のいずれかに記載の組成物。
9. （９）前記感光性プレポリマーが、 （ａ）ノボラック型エポキシ化合物と不飽和モノカルボ
   ン酸とのエステル化反応によって生成するエポキシ基の
   全エステル化物もしくは部分エステル化物、該エステル
   化反応によって生成するエステル化物の二級水酸基と飽
   和又は不飽和多塩基酸無水物との反応生成物、及び／又
   はジイソシアネート類と１分子中に１個の水酸基を有す
   る（メタ）アクリレート類との反応生成物と上記エステ
   ル化物の二級水酸基とを反応させて得られる反応生成物
   、 （ｂ）ノボラック型エポキシ化合物と不飽和フェノール
   化合物とのエーテル化反応によって生成するエポキシ基
   の全エーテル化物もしくは部分エーテル化物、該エーテ
   ル化反応によって生成するエーテル化物の二級水酸基と
   飽和又は不飽和多塩基酸無水物との反応生成物、及び／
   又はジイソシアネート類と１分子中に１個の水酸基を有
   する（メタ）アクリレート類との反応生成物と上記エー
   テル化物の二級水酸基とを反応させて得られる反応生成
   物、 （ｃ）アリル化合物であるジアリルフタレートプレポリ
   マー及び／又はジアリルイソフタレートプレポリマー よりなる群から選ばれた少なくとも１種の感光性プレポ
   リマーである特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれ
   かに記載の組成物。
10. （１０）（Ａ）１分子中に少なくとも２個のエチレン性
    不飽和結合を有する感光性プレポリマー、（Ｂ）光重合
    開始剤、 （Ｃ）希釈剤としての光重合性ビニル系モノマー及び／
    又は有機溶剤、 （Ｄ）１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有し、
    かつ使用する上記希釈剤に難溶性の微粒状エポキシ化合
    物、及び必要に応じて （Ｅ）エポキシ樹脂硬化剤 を含有してなる感光性熱硬化性樹脂組成物をプリント配
    線板に全面に塗布し、パターンを形成したフォトマスク
    を通して選択的に活性光線により露光し、未露光部分を
    現像液で現像してパターンを形成し、その後、加熱して
    前記微粒状エポキシ化合物を熱硬化させることを特徴と
    するプリント配線板のソルダーレジストパターンの形成
    方法。