ES2940350T3 - Conectores de fibra óptica compactos que tienen varias huellas de conector, junto con conjuntos de cables y métodos de fabricación asociados - Google Patents

Conectores de fibra óptica compactos que tienen varias huellas de conector, junto con conjuntos de cables y métodos de fabricación asociados Download PDF

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Abstract

Se describen conectores de fibra óptica, conjuntos de cables y métodos para fabricarlos. En una realización, el conector óptico comprende una carcasa y un casquillo. La carcasa comprende un paso longitudinal entre un extremo trasero y un extremo delantero, y una parte de la parte trasera de la carcasa tiene una sección transversal redonda y una parte de la parte delantera de la carcasa tiene una sección transversal no redonda. con una zona de transición dispuesta entre la parte trasera y la parte delantera. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Conectores de fibra óptica compactos que tienen varias huellas de conector, junto con conjuntos de cables y métodos de fabricación asociados
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
La presente solicitud reivindica el beneficio de la solicitud estadounidense n.° 62/428.212, presentada el 30 de noviembre de 2016, la solicitud estadounidense n.° 62/428.219, presentada el 30 de noviembre de 2016, la solicitud estadounidense n.° 62/428.224, presentada el 30 de noviembre de 2016, la solicitud estadounidense n.° 62/428.230, presentada el 30 de noviembre de 2016, la solicitud estadounidense n.° 62/428.234, presentada el 30 de noviembre de 2016, la solicitud estadounidense n.° 62/428.244, presentada el 30 de noviembre de 2016, la solicitud estadounidense n.° 62/428.252, presentada el 30 de noviembre de 2016, la solicitud estadounidense n.° 62/451.221, presentada el 27 de enero de 2017, la solicitud estadounidense n.° 62/451.234, presentada el 27 de enero de 2017, la solicitud estadounidense n.° 62/526.011, presentada el 28 de junio de 2017, la solicitud estadounidense n.° 62/526.018, presentada el 28 de junio de 2017 y la solicitud estadounidense n.° 62/526.195, presentada el 28 de junio de 2017.
Antecedentes
La divulgación se refiere a conectores de fibra óptica junto con métodos para fabricar conectores de fibra óptica. Más específicamente, la divulgación se refiere a conectores de fibra óptica que tienen diseños mejorados o simplificados junto con métodos de fabricación.
La fibra óptica se utiliza cada vez más para una variedad de aplicaciones, incluyendo, pero sin limitación, la voz de banda ancha, el vídeo y la transmisión de datos. A medida que aumentan las demandas de ancho de banda, la fibra óptica migra hacia suscriptores en redes de comunicación al aire libre, como aplicaciones de fibra hasta las instalaciones, como FTTx y similares. Para abordar esta necesidad de realizar conexiones ópticas en redes de comunicación para entornos exteriores, se desarrollaron conectores de fibra óptica endurecidos. Uno de los conectores de fibra óptica reforzados de mayor éxito comercial es el OptiTap® conector vendido por Corning Optical Communications LLC de Hickory, Carolina del Norte, tal como se describe en las patentes estadounidenses números 7.090.406 y 7.113.679 (las patentes '406 y '679). El conector OptiTap® es un conector de enchufe macho endurecido para terminar un cable de fibra óptica y el conjunto está configurado para una conexión óptica, como con un receptáculo complementario. Tal y como se usa en el presente documento, el término "endurecido" describe un conector o puerto de receptáculo destinado a realizar una conexión óptica sellada ambientalmente adecuada para su uso en exteriores, y el término "no endurecido" describe un conector o puerto de receptáculo que no está destinado a realizar una conexión óptica sellada ambientalmente como el conocido conector SC.
Las figuras 1A-1C son representaciones de la técnica anterior que muestran varias etapas de acoplamiento de un cable preconectorizado 1 que tiene un conector de enchufe 5 como un conector OptiTap® con receptáculo 3. El receptáculo 3 conecta el conector 5 con un conector SC estándar (es decir, un conector no endurecido) en un segundo extremo (no visible en estas vistas) utilizando un manguito adaptador para alinear las virolas cuando el conector 5 se acopla con el conector no endurecido. La protección del lado del conector no endurecido del receptáculo generalmente se logra montando el receptáculo 3 a través de una pared de un gabinete o similar, de modo que el extremo no endurecido del receptáculo esté dispuesto dentro del gabinete para la protección ambiental del conector no endurecido. Como se muestra en las figuras 1A-1C, el otro extremo del receptáculo 3 es accesible para recibir el conector de enchufe 5 en la pared del recinto. Otras aplicaciones pueden montar el receptáculo 3 dentro de un recinto en un soporte o similar.
El receptáculo 3 permite una conexión óptica entre el conector endurecido como el conector OptiTap® de enchufe macho con un conector no endurecido, como el conector SC en los nodos de la red óptica que normalmente pasan de un espacio al aire libre a un espacio cerrado y protegido. El receptáculo 3 se describe con mayor detalle en la patente estadounidense n.° 6.579.014. El receptáculo 3 incluye una carcasa de receptáculo y un manguito adaptador dispuesto en la misma. El receptáculo 3 recibe un conector no endurecido en un segundo extremo como lo representa la flecha que apunta hacia la izquierda. El receptáculo 3 generalmente requiere montaje a través de una pared de un cierre, o dentro del cierre, como un cierre montado en el costado de las instalaciones de los suscriptores, dispuesto en una bóveda subterránea o en un poste para proteger el conector no endurecido para implementaciones de planta exterior.
Los operadores de redes enfrentan muchos desafíos para construir, implementar y conectar suscriptores a redes de comunicación de planta externa, como redes de fibra hasta el hogar (FTTH) o fibra hasta la ubicación (FTTx). Además del derecho de vía de acceso a las redes de comunicación, los operadores de red pueden tener espacio limitado disponible en postes existentes o en bóvedas existentes para dispositivos de montaje. Inicialmente, los conectores de fibra óptica endurecidos convencionales generalmente se montaban en cables de fibra óptica robustos y relativamente rígidos, y el almacenamiento flojo de estos cables de fibra óptica también puede consumir un espacio limitado o volverse antiestético en despliegues aéreos. Además, a medida que evolucionaron los despliegues de plantas exteriores, muchos operadores de red deseaban enrutar el conjunto de cables de fibra óptica con el conector a través de una pared existente de las instalaciones de un suscriptor y hacia el interior del edificio o enrutar el conjunto de cables de fibra óptica con el conector a través de un conducto enterrado. De este modo, los operadores de red son sensibles al tamaño del conector de fibra óptica para este tipo de aplicaciones de implementación.
En consecuencia, existe una necesidad no resuelta de conectores de fibra óptica que permitan una implementación y conectividad rápidas y fáciles de una manera simple y eficiente sin dejar de ser rentables.
El documento US 2016/209599 A1 se refiere a conectores resistentes sellados ambientalmente que requieren el uso de sellos. El documento US 2016/209599 se refiere a una disposición de conector convertible que permite agregar diferentes características de robustez a un conjunto de conector central para adaptarse a la interfaz particular provista en un puerto determinado. Varios recubrimientos y sujeciones de puerto se agregan al conjunto del conector central para permitir que el conjunto del conector central encaje en varios puertos.
El documento US 5212752 A divulga un conector SC que incluye disposiciones mejoradas para ajustar la excentricidad de un núcleo de fibra óptica o una vía de paso receptora de fibra en la virola. El conector SC revela una empuñadura configurada como una carcasa SC.
El documento US 2012/252244 A1 se refiere a un conjunto de placa adaptadora para acoplar dos conectores.
El documento WO2016/095213 divulga un conector óptico endurecido convertible.
Sumario
La invención proporciona un conector de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 1.
Breve descripción de las figuras
Las figuras 1A-1C son representaciones de la técnica anterior que muestran diversas etapas de acoplamiento de un cable preconectorizado de la técnica anterior que tiene un conector de enchufe endurecido convencional con un receptáculo;
la figura 2 es una vista en perspectiva de un conjunto de cables de fibra óptica que tiene un conector de fibra óptica con una carcasa de acuerdo con un aspecto de la divulgación;
la figura 2A es una vista en perspectiva de otro conjunto de cables de fibra óptica que tiene un conector de fibra óptica con una carcasa alternativa de acuerdo con un aspecto de la divulgación;
la figura 3 es una vista en despiece del conjunto de cables de fibra óptica de la figura 2;
la figura 4 es una vista en perspectiva de primer plano de un conector de fibra óptica que tiene una carcasa similar a la carcasa de la figura 2 y que representa características geométricas de la carcasa de acuerdo con un aspecto de la divulgación;
las figuras 4A-4D son respectivas vistas transversales de la carcasa de la figura 4 tomadas a lo largo de los respectivos planos definidos por las líneas 4A-4A, la línea 4B-4B, la línea 4C-4C y la línea 4D-4D;
la figura 4E es una vista lateral de una carcasa explicativa que es similar a la carcasa que se muestra en el conector de fibra óptica de la figura 4 e incluye, además, hilos que son discontinuos en la porción frontal;
la figura 5 es una vista despiezada de un subconjunto de virola del conector de fibra óptica de la figura 3;
las figuras 6 y 7 son vistas en sección longitudinal del conjunto de cables del subconjunto de virola de la figura 3; la figura 8 es una vista en perspectiva del soporte de virola del subconjunto de la virola de la figura 3;
la figura 9 es una vista en perspectiva de primer plano del extremo frontal del soporte de virola de la figura 8; la figura 10 es una vista en perspectiva de un soporte de virola alternativo que se puede usar con los subconjuntos de virola descritos en este documento;
las figuras 11 y 12 son, respectivamente, una vista parcialmente despiezada y una vista ensamblada del soporte alternativo de la virola que se muestra en la figura 10;
las figuras 13 y 14 son, respectivamente, una vista en sección parcial y una vista en sección transversal del soporte de virola alternativo de las figuras 10-12 representado montado en una carcasa de un conector de fibra óptica;
las figuras 15 y 16 son vistas en sección longitudinal del conjunto de cables de fibra óptica de la figura 2 mostrando detalles de la construcción;
la figura 17 es una vista despiezada de otro conjunto de cables de fibra óptica que es similar al conjunto de cables de fibra óptica de la figura 2 con un conector de fibra óptica que tiene un subconjunto de virola diferente;
la figura 18 es una vista parcialmente despiezada del conjunto de cables de fibra óptica de la figura 17 con el cable de fibra óptica conectado al subconjunto de virola;
la figura 19 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cables que tiene un conector de fibra óptica diferente con una carcasa similar a la carcasa que se muestra con el conector de fibra óptica de la figura 2 de acuerdo con otro aspecto de la divulgación;
la figura 20 es una vista en perspectiva de primer plano del conector de fibra óptica de la figura 19 que representa las características geométricas de la carcasa;
la figura 21 es una vista despiezada de otro conjunto de cables de fibra óptica similar al de la figura 19 con un conector de fibra óptica que tiene una carcasa que tiene hilos que son discontinuos de acuerdo con otro aspecto de la divulgación;
la figura 22 es una vista ensamblada en perspectiva del conjunto de cables de fibra óptica de la figura 21; la figura 23 es una vista en perspectiva del conjunto de cables de la figura 22 con una tapa antipolvo instalada en el conector de fibra óptica;
la figura 24 es una vista en sección longitudinal del conjunto de cables de la figura 22 en dirección vertical; la figura 25 es una vista despiezada detallada del extremo frontal y del conector de fibra óptica de la figura 22; la figura 26 es una vista en sección transversal tomada en una abertura de la carcasa y que muestra un miembro de retención de virola transversal que asegura la virola del conector de fibra óptica de la figura 22;
las figuras 27 y 28 son, respectivamente, una vista detallada de un miembro de retención de virola transversal alternativo y una vista en sección transversal que muestra el miembro de retención de virola transversal alternativo para asegurar la virola;
la figura 29 es una vista en sección longitudinal de una porción frontal del conector de fibra óptica de la figura 22 en dirección horizontal;
la figura 30 es una vista en sección de extremo frontal de una carcasa que tiene un bolsillo de sintonización que permite la sintonización rotativa de la virola durante la fabricación para mejorar el rendimiento óptico;
las figuras 31 y 32 representan virolas explicativas que tienen al menos una superficie sintonizable selectivamente; las figuras 33-36 son varias vistas de la representación de la carcasa del conector de fibra óptica de la figura 23; la figura 37 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cables de fibra óptica con otro conector de fibra óptica alternativo que tiene una boquilla;
la figura 38 es una vista en perspectiva del conjunto de cables de fibra óptica de la figura 37 que muestra una vista en sección de una tapa antipolvo que tiene un ojo de tracción y que puede fijarse a los hilos dispuestos en la carcasa;
la figura 39 es una vista despiezada del conjunto de cables de la figura 37;
la figura 40 es una vista en sección frontal del conector de fibra óptica de la figura 37 mostrando la boquilla unida al extremo frontal de la carcasa;
la figura 41 es una vista frontal de la carcasa de la figura 37 mostrando una superficie de seguridad tal como una interfaz de soldadura en la carcasa para que la pieza de punta pueda unirse a la carcasa de manera que cubra una abertura para el miembro de retención de virola transversal;
las figuras 42 y 43 son vistas en perspectiva y lateral de un conector de fibra óptica similar a la figura 37 que tiene una carcasa alternativa con una función de chaveta para conectores de fibra óptica;
las figuras 44 y 45 son vistas en perspectiva de carcasas alternativas que muestran otros diseños de características de bloqueo para su uso con los conectores de fibra óptica descritos;
la figura 46 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cables de fibra óptica que tiene un adaptador de cable que encaja en una abertura trasera de una carcasa que puede cambiarse por diferentes tipos de cables de fibra óptica;
las figuras 47 y 48 son, respectivamente, una vista en perspectiva y una vista transversal del adaptador de cable de la figura 46;
las figuras 47A y 48A son, respectivamente, una vista en perspectiva y una vista en sección transversal de otro adaptador de cable;
la figura 49 es una vista en sección de la porción trasera de un conjunto de cables de fibra óptica explicativo que muestra el cable de fibra óptica dentro del adaptador de cable tomado en dirección vertical para representar cómo se puede unir el cable a los conectores de fibra óptica descritos en este documento;
la figura 50 es una vista en sección de la porción trasera del conjunto de cables de la figura 46 que muestra el cable de fibra óptica dentro del adaptador de cable tomado en dirección horizontal;
las figuras 51-54 son varias vistas de otro conjunto de cables de fibra óptica de acuerdo con la presente invención; las figuras 51A-53A son varias vistas de una porción de otro conjunto de cables de fibra óptica que tiene un adaptador de cable con flexiones para el alivio de la tensión por flexión del cable;
la figura 54A es una vista frontal en perspectiva de otra carcasa que puede usarse con los conceptos de conector de fibra óptica descritos en este documento;
la figura 55 representa un cable de distribución que tiene un conector de fibra óptica de acuerdo con los conceptos divulgados dispuesto en una correa;
la figura 56 es una vista en perspectiva de un conector de fibra óptica explicativo que comprende, además, una carcasa de conversión fijada alrededor de la carcasa para cambiar el conector de fibra óptica de una primera huella de conector a una segunda huella de conector;
la figura 57 es una vista en sección transversal del conector de fibra óptica de la figura 56;
la figura 58 es una vista parcialmente despiezada de un conector de fibra óptica explicativo, de acuerdo con la presente invención, que muestra el conector de fibra óptica con una primera huella de conector junto con una carcasa de conversión para cambiar el conector de fibra óptica a una segunda huella de conector que es una huella de conector reforzada;
la figura 59 es una vista ensamblada del conector de fibra óptica de la figura 58 que muestra la segunda huella de conector como una huella de conector reforzada con la tapa antipolvo quitada para mayor claridad;
la figura 60 es una vista ensamblada del conector de fibra óptica de la figura 58 que muestra la segunda huella de conector con la tapa antipolvo instalada;
la figura 61 es una vista en sección transversal del conector de fibra óptica de la figura 60;
la figura 62 es una vista en perspectiva de un conector de fibra óptica explicativo que puede tener una carcasa de conversión fijada alrededor de la carcasa para cambiar el conector de fibra óptica de una primera huella de conector a una segunda huella de conector;
la figura 63 es una vista ensamblada del conector de fibra óptica de la figura 62 después de la conversión a una segunda huella de conector configurada como una huella de conector reforzada con la tapa antipolvo quitada para mayor claridad;
la figura 64 es una vista parcialmente despiezada del conector de fibra óptica de la figura 63;
la figura 65 es una vista en sección de la carcasa de conversión y la tuerca de acoplamiento del conector de fibra óptica de la figura 63;
las figuras 66 y 67 son vistas en sección transversal del conector de fibra óptica de la figura 63;
las figuras 68 y 69 son vistas en perspectiva del miembro de retención del conector de fibra óptica de la figura 63;
las figuras 70 y 71 son, respectivamente, vistas en perspectiva y en sección de otro conector, de acuerdo con la presente invención, que tienen una virola dispuesta dentro de un soporte de virola que se carga desde el extremo frontal del conector 10 y que tienen una carcasa SC adjunta;
las figuras 72 y 72A son, respectivamente, vistas en perspectiva superior e inferior de la carcasa del conector de las figuras 70 y 71;
las figuras 73 y 74 son vistas transversales de la carcasa del conector de las figuras 70 y 71;
la figura 75 es una vista parcialmente despiezada del extremo frontal del conector representado en las figuras 70 y 71;
la figura 76 es una vista transversal del extremo frontal del conector representado en las figuras 70 y 71;
la figura 77 es una vista en perspectiva de la virola y el soporte de virola del conector que se muestra en las figuras 70 y 71; y
la figura 78 es una vista frontal del conector representado en las figuras 70 y 71 sin la carcasa de SC mostrando los detalles para la retención del conjunto de soporte de virola; y
las figuras 79 y 79A son, respectivamente, una vista en perspectiva y una vista en sección transversal de otra carcasa de conector que comprende una porción trasera no redonda.
Descripción detallada
A continuación, se hará referencia con detalle a las realizaciones de la divulgación, ilustrándose ejemplos de la misma en los dibujos adjuntos. Cuando sea posible, se utilizarán números de referencia similares para referirse a componentes o piezas semejantes.
Los conceptos divulgados proporcionan ventajosamente conectores de fibra óptica que permiten una fabricación y un ensamblaje simplificados junto con una conectividad fácil e intuitiva con otros dispositivos sin dejar de tener un tamaño compacto. Los conectores de fibra óptica divulgados se explican y representan con varias realizaciones diferentes y varios otros componentes alternativos o características opcionales que pueden incorporarse en uno o más de los conceptos de conector de fibra óptica según se desee. A modo de explicación, se describen varias variaciones diferentes de carcasas que pueden modificarse para usarse con construcciones de conector en las que la virola se carga desde el extremo trasero de la carcasa o la virola se carga desde el extremo frontal de la carcasa. Algunas realizaciones pueden utilizar ventajosamente menos piezas, proporcionan al mismo tiempo un rendimiento óptico robusto y fiable. Por ejemplo, algunos de los conectores descritos pueden tener la virola cooperando directamente con una carcasa (p. ej., ensamblada) sin usar un soporte de virola como los conectores de fibra óptica convencionales. Otras construcciones pueden aumentar el número de piezas de los conectores por varias razones o podrían usar un soporte de virola si se desea.
En un aspecto, los conectores de fibra óptica (en lo sucesivo, "conector") descritos comprenden ventajosamente una carcasa y una virola. La carcasa proporciona una primera huella de conector que interactúa con otros dispositivos para realizar una conexión óptica y en el presente documento se describen varias primeras huellas de conector diferentes que pueden usarse con las construcciones de conector descritas. Las primeras huellas de conector pueden estar definidas por carcasas que tienen una porción trasera (RP) y una porción frontal (FP). Las primeras huellas de conector también pueden estar definidas, además, por una región de transición (TR) dispuesta entre la porción trasera (RP) y la porción frontal (FP) de la carcasa.
En un ejemplo explicativo, la carcasa comprende una parte de la porción trasera (RP) de sección redonda (RCS) y una parte de la porción frontal de sección no redonda (NRCS). La porción frontal (FP) o la porción trasera (RP) de la carcasa se pueden definir adicionalmente en varias configuraciones como se describe en este documento mientras se retiene una parte de la porción trasera (RP) con la sección transversal redonda (RCS) y teniendo una parte de la porción frontal (FP) una sección transversal no redonda (NRCS). A modo de explicación, la porción frontal (FP) puede tener una sección transversal rectangular que proporciona una primera característica de orientación para los conectores para la alineación durante el acoplamiento e impide la inserción en un dispositivo o puerto no compatible.
Sin embargo, son posibles otras variaciones de carcasas, que no son parte de la invención. Como ejemplo de otra carcasa descrita en este documento para su uso con las construcciones de conector descritas, la carcasa puede definirse como que comprende una parte de la porción trasera (RP) que tiene una sección transversal poligonal (PCS) y una parte de la porción delantera que tiene una sección transversal no redonda (NRCS). La porción frontal (FP) o la porción trasera (RP) de esta carcasa explicativa pueden definirse adicionalmente en varias configuraciones como se describe en este documento mientras se retiene una parte de la porción trasera (RP) con la sección transversal poligonal (PCS) y teniendo una parte de la porción frontal (FP) una sección transversal no redonda (NRCS) como se muestra en las figuras 79 y 79A. A modo de ejemplo, la sección transversal poligonal (PCS) puede ser un hexágono, un rectángulo, un cuadrado u otro polígono adecuado, según se desee.
Las carcasas descritas en el presente documento definen la interfaz de acoplamiento para un dispositivo complementario adecuado para acoplarse con el conector y las huellas del conector descritas son útiles para inhibir la inserción en un puerto o dispositivo no compatible y dañar el conector o el dispositivo, además de garantizar un funcionamiento óptico adecuado para la conexión óptica, ya que el conector y el dispositivo están emparejados. Además, las carcasas pueden tener características que ayuden en la alineación u orientación adecuada del conector con el dispositivo complementario, como marcas, chavetas, chaveteros, etc. sin cambiar significativamente los factores de forma primitivos de las carcasas que se describen y reivindican en este documento. A modo de ejemplo, aunque una sección transversal redonda puede incluir otra característica, como una chaveta o un chavetero, todavía se considera una sección transversal redonda. Adicionalmente, la carcasa puede tener otras características, como características de bloqueo para asegurar el acoplamiento óptico con un dispositivo complementario o roscas para asegurar una tapa antipolvo.
Las huellas de carcasa descritas en este documento pueden definirse adicionalmente por otra geometría de las una o más carcasas que no forman parte de la invención. A modo de ejemplo, la zona de transición (TR) está dispuesta entre la porción trasera (RP) y la porción frontal (FP). La región de transición (TR) puede tener diferentes configuraciones de acuerdo con los conceptos divulgados. En un ejemplo, que no forma parte de la invención, la región de transición (TR) puede comprender una primera porción de transición (TP1) dispuesta en un primer lado de la carcasa y una segunda porción de transición (TP2) dispuesta en un segundo lado de la carcasa. La primera porción de transición (TP1) y la segunda porción de transición (TP2) pueden estar separadas por una distancia de desplazamiento (OD) en la dirección longitudinal. Sin embargo, otras realizaciones de carcasas descritas en este documento pueden tener todas las partes de transición de la región de transición (TR) alineadas a lo largo de un plano transversal común del conector según se desee. En otras realizaciones más, la zona de transición (TR) de la carcasa puede comprender una porción roscada (TP).
Otras variaciones pueden definir aún más las huellas de la carcasa que no forman parte de la invención. A modo de ejemplo y explicación para el uso con carcasas apropiadas divulgadas, la primera porción de transición (TP1) comprende una primera dimensión de contrahuella (FRD) desde la sección transversal no redonda (NRCS) a la sección transversal redonda (RCS), y la segunda porción de transición (TP2) comprende una segunda dimensión de contrahuella (SRD) de la sección transversal no redonda (NRCS) a la sección transversal redonda (RCS), donde la dimensión de la primera columna (FRD) es diferente a la dimensión de la segunda columna (SRD).
A modo de otro ejemplo, que no forma parte de la invención, de la sección transversal no redonda (NRCS) para su uso con las carcasas apropiadas descritas en este documento, una parte de la porción frontal (FP) de la carcasa que tiene la sección transversal no redonda (NRCS) comprende una sección transversal rectangular que tiene las esquinas redondeadas (RC). La sección transversal rectangular con esquinas redondeadas (RC) es una sección transversal no redonda (NRCS) debido a la sección transversal rectangular. Las esquinas redondeadas (RC) se pueden dimensionar para que tengan una dimensión exterior (OD) similar a la dimensión (D) para la sección transversal redonda (RCS) o no. Las esquinas redondeadas (RC) pueden proporcionar estabilidad y ajuste perfecto para el conector acoplado dentro de un puerto o dispositivo cuando se experimentan fuerzas de tracción lateral para inhibir la atenuación óptica indebida al hacer que las esquinas redondeadas hagan la transición entre la porción frontal (FP) y la porción trasera (RP). Sin embargo, es posible otra geometría, como chaflanes o similares, como cuando la porción trasera (RP) tiene una sección transversal poligonal (PCS).
Las huellas de carcasa descritas en este documento pueden definirse aún más mediante otra geometría de las una o más carcasas. Por ejemplo, la porción frontal (FP) de la carcasa puede comprender otra porción transversal (ACSP). A modo de explicación, la otra porción de sección transversal (ACSP) puede comprender una huella SC. La huella SC puede ser, en parte, similar a la carcasa interior de un conector SC convencional. Esta huella de carcasa particular es útil para permitir que los conectores divulgados sean compatibles con versiones anteriores en dispositivos o puertos existentes usando huellas de conector bien establecidas según se desee.
Las carcasas también pueden definir características adicionales, como una región de transición dispuesta entre la porción trasera y la porción frontal, comprendiendo la región de transición una transición asimétrica con respecto a un eje longitudinal de la carcasa. De la misma forma, otras características de la carcasa pueden definir la carcasa como asimétrica para la orientación o el acoplamiento con dispositivos o puertos compatibles.
Otro aspecto de algunos de los conectores ventajosos descritos en este documento, que no forma parte de la invención, es que comprenden una o más características que permiten la rotación de la virola durante el montaje para ajustar el conector y mejorar el rendimiento óptico. Algunos de los diseños de conector descritos también ofrecen sintonización multietapa de la virola/conjunto o una sintonización infinita de la virola/conjunto a cualquier posición de rotación deseada para mejorar el rendimiento óptico.
Los conceptos descritos en este documento son adecuados para fabricar conjuntos de cables de fibra óptica tanto para interiores como para exteriores utilizando los conectores descritos, como cables de caída o de distribución. Es más, los conectores de fibra óptica descritos pueden permitir el uso de uno o más componentes adicionales para cambiar el factor de forma del conector definido por la carcasa particular. A modo de ejemplo, una carcasa de conversión puede cooperar con la carcasa del conector para cambiar el conector de fibra óptica desde la primera huella de conector definida por la carcasa a una segunda huella de conector definida al menos parcialmente por la carcasa de conversión. En consecuencia, los conectores descritos en este documento se pueden convertir para que sean compatibles con otros conectores comerciales conocidos para aplicaciones de fibra hasta el hogar, como un conector Sc o un conector OptiTap® como el disponible de Corning Optical Communications de Hickory, Carolina del Norte. Por supuesto, los conceptos descritos en este documento se pueden usar con otros tipos de conectores de fibra óptica, ya sea endurecidos o no, y no se limitan a estas conversiones de conectores en particular. De la misma forma, los diseños de conectores divulgados pueden ser diseños híbridos con conectividad tanto óptica como eléctrica. La conectividad eléctrica puede proporcionarse mediante contactos en o en una parte de la carcasa del conector y puede ser útil para la alimentación o los datos según se desee para aplicaciones como FTTx, redes 5G, aplicaciones industriales o similares. Estos y otros conceptos adicionales se analizan y describen en detalle ilustrativo con referencia a las figuras del presente documento.
En el presente documento se describen varias construcciones diferentes de conjuntos de cables de fibra óptica 100 (en lo sucesivo, "conjuntos de cables") que comprenden el conector 10 y variaciones del conector 10. Los conectores 10 pueden usar cualquiera de las carcasas adecuadas o diferentes construcciones de conectores según se desee y sea apropiado. A modo de explicación, las Figuras 2, 2A, 3 y 5-17 divulgan conectores donde se inserta una virola 30 desde un extremo trasero 21 de la carcasa 20 y las figuras 19-43 y las figuras 46-53 revelan conectores donde la virola 30 se inserta desde un extremo frontal 23 del conector 10. Sin embargo, las carcasas 20 pueden modificarse para usar diseños de conector. Las figuras 4A-4E representan una carcasa explicativa 20 para analizar la geometría que, en términos generales, se puede usar con cualquier construcción de conector adecuada, así como modificar o alterar la carcasa para el diseño de carcasa o la construcción de conector deseados. De la misma forma, la carcasa 20 de la figura 2A con la porción e de transición roscada (TP) puede modificarse o alterarse para el diseño de carcasa o la construcción del conector deseados. Las figuras 44 y 45 revelan conceptos relacionados con características de bloqueo alternativas 20L para su uso con carcasas 20 según corresponda. Las figuras 46-53 divulgan otro conjunto de cables 100 que comprende conceptos de conector 10 que revelan otro adaptador de cable que puede usarse con conectores apropiados 10 divulgados en este documento. La figura 54 representa el conector 10 de acuerdo con los conceptos descritos que tiene otra huella de carcasa. Las figuras 56-61 divulgan conjuntos de cables 100 que comprenden conectores 10 que tienen una primera huella de conector donde los conectores 10 pueden convertirse en conectores 10' que tienen una segunda huella de conector usando una carcasa de conversión 80,82. Las figuras 62-69 describen conjuntos de cables 100 que comprenden conectores 10 que tienen una primera huella de conector donde los conectores 10 pueden convertirse en conectores 100" que tienen una segunda huella de conector utilizando una carcasa de conversión 82 diferente. Las figuras 70-78 divulgan conectores donde la virola 30 está dispuesta dentro de un soporte de virola 49 y se inserta desde un extremo frontal 23 del conector 10.
La figura 2 es una vista en perspectiva y la figura 3 es una vista despiezada del conjunto de cables 100 que tiene el conector 10 y un cable de fibra óptica 90 (en adelante "cable"). Las figuras 15 y 16 son vistas en sección longitudinal del conjunto de cables 100 de la figura 2 mostrando detalles de la construcción. La figura 2A representa el conjunto de cables 100 que tiene un conector 10 con una carcasa 20 que es similar a la carcasa 20 para el conector 10 de la figura 2, pero la carcasa 20 de la figura 2A tiene una región de transición TR diferente. Específicamente, la carcasa 20 de la figura 2A tiene una región de transición TR con una porción roscada TP y puede usarse con las construcciones de conector descritas en este documento según corresponda.
El conector 10 comprende la carcasa 20 y una virola 30. La carcasa 20 comprende un extremo trasero 21 y un extremo frontal 23 con una vía de paso longitudinal 22 que se extiende desde el extremo trasero 21 hasta el extremo frontal 23. Como se muestra mejor en la figura 7, la virola 30 comprende un orificio de fibra 32 que se extiende desde un extremo trasero 31 hasta un extremo frontal 33. La vía de paso 22 permite que una o más fibras ópticas del cable 90 pasen a través de la carcasa 20 para insertarse en el orificio de fibra 32 de la virola 30, como se muestra en la figura 7. El cable 90 comprende al menos una fibra óptica 92, uno o más componentes de resistencia 94 y una cubierta de cable 98.
El conector 10 o los componentes del conector 10, como se muestra en las figuras 2, 2A, 3 y 5-17 permiten que la virola 30 se inserte en la carcasa 20 desde el extremo trasero 21 de la carcasa 20. Específicamente, la virola 30 se inserta en una abertura 21A en el extremo trasero 21 de la carcasa 20. La carcasa 20 representada en la figura 2A es similar a la carcasa 20 de la figura 2, excepto porque tiene una región de transición (TR) diferente. Específicamente, la región de transición (TR) de la carcasa 20 de la figura 2A comprende una porción roscada; de lo contrario, los conceptos del conector son similares a los otros divulgados en este documento. La porción roscada (TR) permite asegurar una tapa antipolvo adecuada 70 y también permite la conversión de la huella de conector a una huella de conector endurecida, como se muestra en las figuras 62-69. Sin embargo, los conceptos de las construcciones del conector insertado en la porción trasera pueden usarse con cualquier carcasa adecuada descrita en este documento.
Como se ha representado, el conector 10 de la figura 3 comprende una carcasa 20, un subconjunto de virola 60 y un adaptador de cable 59. En esta realización, la virola 30 es una porción del subconjunto de virola 60. Una abertura 21A en el extremo trasero 21 de la carcasa 20 está dimensionada para recibir una porción del subconjunto de virola 60. El subconjunto de virola 60 está configurado para cooperar con la carcasa 20 para inhibir la rotación del subconjunto de virola 60 con respecto a la carcasa 20 cuando está ensamblada. Sin embargo, el subconjunto de virola 60 puede estar configurado para permitir la rotación de la virola 30 para afinar, según lo representado por las flechas y el ángulo 0, según se desee, antes de que el subconjunto de virola 60 esté completamente asentado dentro de la carcasa 20, como se describe aquí.
El subconjunto de virola 60 también comprende un soporte de virola 40. El soporte de virola 40 puede tener diferentes configuraciones, como se describe en este documento. La virola 30 se puede sintonizar en relación con la carcasa 20 si se desea y puede tener un ajuste por pasos en incrementos definidos en función de la geometría de la virola. Sin embargo, otras características o diseños descritos aquí para los conectores pueden permitir un ajuste infinito de la virola a cualquier posición de rotación deseada. La virola de sintonización 30 permite mejorar el rendimiento óptico girando la virola para que cualquier excentricidad en la fibra óptica, la virola o el conector se gire a una posición de rotación conocida o cuadrante de manera uniforme. En consecuencia, los conectores u otros dispositivos de acoplamiento pueden ajustarse a posiciones de rotación relativas similares para mejorar el rendimiento óptico, como reducir la pérdida de inserción óptica debida a la desalineación del núcleo de la fibra óptica o similar, como se entiende en la técnica. Las realizaciones descritas en este documento también pueden tener una pluralidad de interfaces entre componentes para ajustar el conector según se desee.
El diseño del conector 10 de la figura 3 también puede permitir ventajosamente la sintonización de múltiples etapas si se desea. La virola 30 u otros componentes/conjuntos pueden ajustarse en incrementos escalonados, como por cuadrantes, o pueden ajustarse infinitamente según se desee. A modo de ejemplo, el subconjunto de virola 60 puede estar configurado para permitir la rotación del subconjunto con respecto al adaptador de cable 59 (u otros componentes) según se desee para sintonizar la virola 30 como se representa por las flechas y el ángulo 9 representado. Además, la afinación en varias etapas puede resultar en una afinación infinita, lo que significa que es posible cualquier posición de rotación deseada para cualquier excentricidad del núcleo de fibra dentro de la virola 30. El paso o grado de sintonización en diferentes interfaces de componentes puede depender de la construcción particular de la virola, el soporte de virola, el adaptador de cable o la carcasa con respecto a la rotación permitida y los posibles incrementos de rotación para los componentes.
A modo de ejemplo, una primera etapa de sintonización puede ser una sintonización por pasos por cuadrante y una segunda etapa de sintonización puede ser una sintonización infinita para permitir la rotación infinita según se desee. Más específicamente, la sintonización por pasos de la primera etapa se puede utilizar para la sintonización bruta de la excentricidad del núcleo de la fibra, como en el cuadrante deseado de la y luego la segunda etapa proporciona una sintonización infinita al permitir la sintonización fina de la excentricidad del núcleo de la fibra dentro del cuadrante para un posicionamiento de rotación preciso. A modo de explicación, el ajuste infinito se puede lograr haciendo que uno o más componentes giren en un ángulo de ±180 grados sin incrementos de paso, permitiendo así cualquier posición de rotación para la virola 30. Por supuesto, son posibles otros esquemas de sintonización utilizando los conceptos descritos en este documento. De la misma forma, son posibles variaciones del soporte de virola 40 o del subconjunto de virola 60 y se describen aquí para su uso con cualquier carcasa 20 adecuada.
El conector 10 de la figura 3 permite que la virola 30 se gire o ajuste dentro del subconjunto de virola 60 mostrado. La virola 30 puede estar configurada para girar como una rotación escalonada o una rotación infinita dependiendo del diseño particular. Por ejemplo, la virola 30 podría tener una superficie 36 sintonizable selectivamente que es redonda para proporcionar un posicionamiento de rotación infinito o la superficie sintonizable selectivamente de la virola 30 podría comprender una pluralidad de superficies planas 36 para sintonización escalonada permitiendo solo ciertas posiciones de rotación. Además, la sintonización infinita de la virola 30 puede lograrse sintonizando o girando a través de un ángulo 0 de ±180 con respecto al soporte de virola 40 si se desea. Ser capaz de rotar uno o más componentes en cualquier dirección permite flexibilidad en el ajuste e inhibe la torsión excesiva de la fibra óptica, que generalmente no es deseable.
El conector 10 de la figura 3 también permite girar el soporte 40 de la virola para ajustar la virola con respecto a la carcasa 20, como se muestra. En esta realización, el soporte de virola 40 se puede sintonizar con respecto a la carcasa 20 por medio de la posición giratoria del soporte de virola 40 con respecto al adaptador de cable 59 o la posición giratoria del adaptador de cable 59 con respecto a la carcasa. Específicamente, el soporte de virola 40 puede ajustarse a través de un ángulo 9 de ± 180 con respecto a la carcasa 40 o en incrementos escalonados, como usar la chaveta giratoria 41K del soporte de virola (figura 5) o similar según se desee. Por ejemplo, un extremo trasero 41 del soporte de virola puede tener una o más chavetas para cooperar con el adaptador de cable 59 y permitir solo ciertas posiciones para la sintonización, o el extremo trasero 41 del soporte de virola puede simplemente cooperar con el adaptador de cable 59 para proporcionar infinitas posiciones de rotación para la sintonización. Los detalles de ajuste se tratarán con más detalle a continuación.
De la misma forma, es posible que el conector 10 de la figura 3 tenga una tercera interfaz para la afinación. Específicamente, el adaptador de cable 59 se puede sintonizar en relación con el extremo trasero 21 de la carcasa 20. Al igual que el extremo trasero 41 del soporte de virola, una porción de brida (no numerada) del adaptador de cable 59 puede tener una o más chavetas para cooperar con el extremo trasero 21 de la carcasa 20 y permitir solo ciertas posiciones para la sintonización, o la porción de brida del adaptador de cable 59 puede simplemente cooperar con el extremo trasero 21 de la carcasa 20 para proporcionar infinitas posiciones de rotación para la sintonización. De este modo, el conector 10 de la figura 3 proporciona varias opciones de ajuste diferentes para la fabricación según los requisitos deseados para el conector.
Las figuras 4-4E representan una carcasa 20 explicativa para conectores y se describirán con mayor detalle para explicar los conceptos y la geometría de las carcasas 20 adecuadas para su uso con los conceptos de conector descritos en este documento. Aunque la carcasa de la figura 4 es una vista en perspectiva de primer plano del conector 10 que tiene una construcción diferente a la de la carcasa 20 representada en las figuras 2 y 3, la carcasa 20 de la figura 4 es similar a la carcasa 20 del conector de las figuras 2 y 3. En términos generales, la huella de la carcasa 20 de la figura 4 puede usarse con construcciones de conector que insertan la virola 30 desde el extremo trasero 21 de la carcasa 20 o construcciones de conector que insertan la virola 30 desde el extremo frontal 23 de la carcasa con las modificaciones apropiadas para la construcción del conector. A modo de explicación, la vía de paso longitudinal 22 de la carcasa 20 puede necesitar ser modificada para las diferentes construcciones de conector según sea apropiado.
Los conectores 10 descritos en el presente documento pueden utilizar cualquier carcasa 20 adecuada con el espacio o la construcción deseados. La divulgación describe varias carcasas diferentes que pueden usarse con construcciones de conectores según sea apropiado y también son posibles otras variaciones. La figura 4 representa la carcasa 20 y los conectores 10 pueden usar una variedad de variaciones diferentes de la carcasa que se muestra en la figura 4 u otras carcasas como la carcasa 20 que se muestra en la figura 54 que tiene la función de bloqueo en un componente separado. De la misma forma, la carcasa 20 puede comprender una o más características para la alineación durante el acoplamiento y también puede comprender otras características para asegurar o bloquear el conector en un puerto o dispositivo complementario adecuado. La carcasa 20 tiene un factor de forma relativamente compacto, por ejemplo, con una longitud L de aproximadamente 40 milímetros (mm) o menos y una dimensión de sección transversal de aproximadamente 15 mm o menos, como 12 mm o menos, pero son posibles otras dimensiones adecuadas para la carcasa.
Las figuras 4A-4D son respectivas vistas transversales de la carcasa de la figura 4 tomadas a lo largo de los planos respectivos definidos por la línea 4A-4A, la línea 4B-4B, la línea 4C-4C y la línea 4D-4D. Las líneas 4B-4B y 4C-4C se toman en la misma sección transversal. La figura 4E es una vista lateral de la carcasa 20 que es similar a la carcasa 20 que se muestra en la figura 4, pero, además, incluye roscas 28 como la carcasa 20 representada en las figuras 3 y 4. Las roscas 28 están dispuestas en la porción frontal FR de la carcasa 20 y son discontinuas.
La carcasa 20 comprende el extremo trasero 21 y el extremo frontal 23 con una vía de paso longitudinal 22 que se extiende desde el extremo trasero 21 hasta el extremo frontal como se muestra en la figura 4E. La carcasa 20 de las figuras 4A-4E comprende una parte de la porción trasera RP que tiene una sección transversal RCS redonda y una parte de la porción frontal que tiene una sección transversal NRCS no redonda. La región de transición TR está dispuesta entre la porción trasera RP y la porción frontal FP de la carcasa 20. La región de transición TR comprende una primera parte de transición TP1 dispuesta en un primer lado de la carcasa y una segunda parte de transición TP2 dispuesta en un segundo lado de la carcasa. En esta versión, la primera parte de transición TP1 y la segunda parte de transición TP2 están separadas por una distancia de desplazamiento OD en la dirección longitudinal de la carcasa 20 como se muestra mejor en la figura 4E. La distancia de desplazamiento OD para la porción de transición TP es útil ya que permite que el conector solo se asiente completamente en dispositivos complementarios o puertos que tengan la geometría correspondiente. Sin embargo, otras carcasas 20 para conectores descritas aquí pueden omitir la distancia de desplazamiento si se desea.
Las carcasas 20 también pueden tener características o estructuras adecuadas para sellar los conectores 10. El plano de sellado debe ubicarse en un lugar adecuado a lo largo de la carcasa 20 para proporcionar una protección ambiental adecuada según sea necesario para el entorno deseado. De forma ilustrativa, la carcasa 20 puede incluir una o más ranuras 20G para recibir una junta tórica 65 de tamaño apropiado. Las carcasas 20 pueden incluir otras características o estructuras para ayudar en el sellado. Por ejemplo, la carcasa 20 puede tener una superficie adecuada para recibir una porción de un disipador de calor 99 o similar para sellar entre una porción del cable 90 y el conector 10. Se puede utilizar cualquier disipador de calor 99 adecuado, como un termorretráctil encolado. Además, son posibles otras estructuras o características para ayudar a proporcionar un conjunto de cables 100 sólidamente sellado.
Tal y como se usa en el presente documento, la región de transición TR está dispuesta entre el extremo trasero 21 y el extremo frontal 23 donde la carcasa 20 realiza un cambio de transformación en las formas de sección transversal primitivas de una parte de una porción trasera RP a una parte de la porción frontal FP. Tal y como se usa en el presente documento, una sección transversal primitiva significa el perímetro exterior de la sección transversal sin tener en cuenta las características internas de la sección transversal. Es más, las porciones de las secciones transversales pueden incluir otras características que modifican la forma de las secciones transversales primitivas según se desee, como una característica de chaveta, una función de retención o una función de bloqueo, mientras sigue practicando los conceptos de la región de transición TR o partes delantera/trasera, como se describe en este documento. Por ejemplo, una porción frontal FP puede tener esquinas redondeadas o esquinas achaflanadas sin dejar de ser una sección transversal rectangular.
En esta realización de la carcasa 20, la porción frontal FP de la carcasa 20 tiene una sección transversal rectangular que proporciona una primera característica de orientación para los conectores para alinearlos durante el acoplamiento e inhibir la inserción en un dispositivo o puerto no compatible. La sección transversal no redonda NRCS tiene la sección transversal rectangular con un ancho W1 y una altura HI como se muestra en la figura 4B. La sección transversal rectangular proporciona la primera característica de orientación, ya que la parte rectangular solo se puede insertar en un dispositivo o puerto complementario en ciertas orientaciones debido a su forma rectangular, inhibiendo así la inserción incorrecta o la inserción en dispositivos o puertos no compatibles.
Como se muestra mejor en la figura 4C, la carcasa 20 de las figuras 4A-4E tiene la primera porción de transición TP1 que comprende una primera dimensión de contrahuella FRD desde la sección transversal no redonda NRCS a la sección transversal redonda RCS, y la segunda porción de transición TP2 comprende una segunda dimensión de contrahuella SRD desde la sección transversal no redonda NRCS a la sección transversal redonda RCS, donde la primera dimensión de montante FRD es diferente a la segunda dimensión de montante SRD. Las dimensiones del montante se miden perpendicularmente desde el punto medio del cable definido por la superficie de la sección transversal no redonda NCRS como se muestra en la figura 4C a la superficie exterior de la sección transversal redonda RCS.
La geometría de la carcasa 20 de las figuras 4A-4E también comprende la sección transversal no redonda NRCS que comprende una sección transversal rectangular que tiene esquinas redondeadas RC, y las esquinas redondeadas RC están dimensionadas para tener una dimensión exterior OD similar a la dimensión D para la sección transversal redonda RCS. Las esquinas redondeadas (RC) pueden proporcionar estabilidad y ajuste perfecto para el conector acoplado 10 dentro de un puerto o dispositivo cuando se experimentan fuerzas de tracción lateral para inhibir la atenuación óptica indebida al hacer que las esquinas redondeadas hagan la transición entre la parte frontal FP y la porción trasera RP.
La porción frontal FP de la carcasa 20 representada tiene más de una forma de sección transversal primitiva a lo largo de su longitud. Específicamente, la porción frontal FP de la carcasa 20 de las figuras 4-4E también comprende otra sección transversal ACSP. A modo de explicación, la otra porción de sección transversal (ACSP) puede comprender una huella SC. La huella SC puede ser, en parte, similar a la carcasa interior de un conector SC convencional. Esta huella de carcasa particular es útil para permitir que los conectores divulgados sean compatibles con versiones anteriores en dispositivos o puertos existentes usando huellas de conector bien establecidas según se desee. Otras realizaciones pueden tener conectores configurados para conector LC u otras huellas de conector conocidas, según se desee.
Como se muestra mejor en las figuras 4 y 4D, la porción frontal FP de la carcasa 20 puede comprender otra parte de sección transversal ACSP con una sección transversal primitiva que es diferente a la sección transversal no redonda NRCS representada en la figura 4D. Más específicamente, la sección transversal no redonda NRCS cambia a otra porción de sección transversal ACSP como se muestra. Como se representa en la figura 4D, la otra porción de sección transversal comprende una sección transversal rectangular con un ancho W2 que es menor que W1 y una altura H2 es similar a la altura H1. A modo de ejemplo, la altura H2 puede ser igual a la altura H1. Como alternativa, la otra porción de sección transversal ACSP tiene una sección transversal primitiva que es similar a una sección transversal cerca de un extremo frontal de un conector SC.
De la misma forma, la porción trasera RP puede tener más de una forma de sección transversal primitiva a lo largo de su longitud según se desee. Además, la porción trasera RP puede incluir una o más características de retención o características de bloqueo que alteran o modifican la sección transversal. Por ejemplo, la carcasa 20 también puede incluir una función de bloqueo 20L para que el conector pueda asegurarse en un adaptador, un puerto u otro dispositivo adecuado. Por ejemplo, la característica de bloqueo 20L puede comprender características integradas en la carcasa, como una o más ranuras, un saliente como el que se muestra en la figura 4E y en la figura 45, un festón como el que se muestra en la carcasa 20 de la figura 3, una bayoneta invertida como la que se muestra en la figura 44 o una rampa con un saliente como el que se muestra en la figura 71. En estos ejemplos, ventajosamente, las características de bloqueo 20L están integradas en la carcasa 20 y no requieren componentes adicionales y pueden usarse con cualquiera de los conceptos descritos. En algunas realizaciones, las características de bloqueo 20L son partes sustractivas de la geometría primitiva de la porción trasera RP, como una muesca en la porción trasera redonda RP. En consecuencia, tener las características de bloqueo integradas en la carcasa 20 (por ejemplo, formadas monolíticamente como parte de la carcasa) puede permitir conjuntos más densos de conectores en dispositivos complementarios. Además, estas características de bloqueo integradas en la carcasa 20 están detrás de la ubicación de sellado de los conectores 10. Por ejemplo, las características de bloqueo integradas de la carcasa 20 están dispuestas hacia atrás de al menos una ranura 20G que asienta la junta tórica 65. La característica de bloqueo 20L puede cooperar con las características de un dispositivo de acoplamiento complementario para asegurar el acoplamiento del conector 10 con el dispositivo de acoplamiento complementario.
La carcasa 20 también puede tener características que ayuden en la alineación u orientación adecuada del conector con el dispositivo complementario, como marcas, chavetas, chaveteros, etc. sin cambiar los factores de forma primitivos de las carcasas que se describen y reivindican en este documento. Adicionalmente, la carcasa puede tener otras características para acoplarse con un dispositivo complementario o roscas para asegurar una tapa antipolvo. La figura 2 es una vista en perspectiva del conector 10 con una carcasa 20 similar a la carcasa 20 representada en la figura 4, pero, además, incluye subprocesos 28 y una característica de enchavetado 20K en las figuras 25 y 26, que representan un conector de fibra óptica similar a la figura 20 que tiene una carcasa alternativa 20A que se puede usar con cualquier conector de fibra óptica adecuado descrito en este documento. La carcasa 20 comprende, además, una característica de enchavetado 20K. La característica de enchavetado 20K tiene una ubicación predeterminada con respecto a una orientación de la carcasa 20 para alinear el factor de forma de la carcasa con un dispositivo de acoplamiento respectivo. Por ejemplo, la carcasa 20 o la característica de enchavetado 20L proporciona una orientación adecuada para la conexión en una orientación, que puede ser deseable para conectores que tienen virolas en ángulo. La característica de enchavetado 20K asegura la orientación de rotación correcta del conector 10 durante la inserción y el acoplamiento con otro dispositivo.
En esta realización particular, la carcasa 20 está formada monolíticamente; sin embargo, podría haber diseños en los que la carcasa se formara a partir de uno o más componentes, según se desee. La carcasa 20 que tiene una pluralidad de componentes podría ensamblarse por ajuste a presión, adhesivo, soldadura o similares. De forma ilustrativa, las figuras 39 y 40 representan una carcasa 20 que tiene una pluralidad de componentes.
Volviendo a la descripción del conector 10 de la figura 3 y sus componentes, la figura 5 es una vista despiezada del subconjunto de virola 60 que se muestra en el conector 10 de la figura 3. El subconjunto de virola 60 puede tener varias construcciones diferentes, como se muestra en el presente documento, y seguir practicando los conceptos descritos. Por ejemplo, los subconjuntos de virola 60 pueden usar diferentes construcciones de soporte de virola 40 tales como las descritas o deseadas mientras se siguen practicando los conceptos desvelados.
La virola 30 es una parte del subconjunto de virola 60. En estas realizaciones, una abertura 21A en el extremo trasero 21 de la carcasa 20 está dimensionada para recibir una parte del subconjunto de virola 60. Cuando se ensambla, el subconjunto de virola 60 está configurado para cooperar con la carcasa 20 para inhibir la rotación del subconjunto de virola 60 con respecto a la carcasa 20. Por ejemplo, el subconjunto de virola puede tener una estructura de enclavamiento o ajuste por fricción que coopera con la vía de paso 22 de la carcasa 20 que inhibe la rotación del subconjunto de virola 60 con respecto a la carcasa 20. Sin embargo, el subconjunto de virola 60 puede girar libremente para sintonización o similar hasta que el subconjunto de virola 60 se fije en posición con respecto a la carcasa 20 con un adhesivo o similar.
Como se representa en la figura 5, el subconjunto de virola 60 comprende un soporte de virola y un miembro elástico 50. Algunas realizaciones del subconjunto de virola 60 pueden omitir el miembro elástico 50 y no desviar la virola 30 hacia adelante. Si se usa un miembro elástico 50, el soporte de virola 40 puede comprender, además, un bolsillo 46 de miembro elástico como se muestra. Como se ha representado, el bolsillo de miembro elástico 46 puede configurarse para recibir el miembro elástico 50 en una dirección transversal a la dirección longitudinal del soporte de virola 40 (p. ej., transversal a la vía de paso de fibra óptica) como lo representa la flecha.
Como se muestra en la figura 5, el soporte de virola 40 comprende un extremo trasero del soporte de virola 41, un extremo frontal 43 del soporte de virola y una vía de paso 42 del soporte de virola que se extiende desde el extremo trasero 41 del soporte de virola hasta el extremo frontal 43 del soporte de virola, donde la vía de paso 42 del soporte de virola comprende una zona de pandeo de la fibra 47. La zona de pandeo de la fibra permite que la fibra óptica 92 tenga espacio para moverse hacia atrás durante el acoplamiento sin causar una atenuación óptica indebida. Dicho de otro modo, durante el acoplamiento, la virola 30 puede ser empujada ligeramente hacia atrás haciendo que la fibra óptica 92 del cable 90 se desvíe y, para inhibir la atenuación óptica, la zona de pandeo de la fibra 47 se proporciona para permitir el movimiento de la fibra.
El soporte de virola 40 puede tener varios diseños diferentes. En una realización, el soporte de la virola comprende un extremo frontal del soporte de la virola 43 con el extremo frontal del soporte de la virola 43 que comprende al menos una porción en voladizo como se muestra en la figura 10. En términos generales, la al menos una porción en voladizo se extiende desde una porción media del soporte de la virola y permite el montaje de la virola 30 en el soporte de la virola 40. La al menos una de las primeras porciones en voladizo 43A también puede estar configurada para cooperar con la carcasa 20 para inhibir la rotación de la virola 39 con respecto a la carcasa 20 cuando el subconjunto de virola 60 está completamente asentado en la carcasa 20, y permitir rotación de la virola 30 para afinar cuando el subconjunto de virola 60 no está asentado en la carcasa 20.
A modo de explicación y ejemplo, la porción frontal del paso longitudinal 22 de la carcasa 20 puede tener el tamaño adecuado para ajustarse cómodamente a los rebordes 43S dispuestos en el extremo frontal 43 del soporte de virola, de modo que una o más de las porciones en voladizo aprieten la virola 30 e inhiban la rotación o inhiban la desviación de la al menos una porción en voladizo de modo que se inhiba que la virola 30 gire más allá de su ubicación deseada. Sin embargo, el soporte de virola 40 todavía permite que la virola 30 "flote" en el grado deseado para que pueda trasladarse, por ejemplo, en la dirección hacia atrás (es decir, dirección z) o direcciones X-Y para permitir que la virola se mueva ligeramente a la ubicación deseada para una alineación precisa durante el acoplamiento. Por ejemplo, la virola 30 está cargada y puede "flotar" sobre el miembro elástico.
El uso del soporte de virola descrito en este documento no debe confundirse con un soporte de virola que fija una virola convencional directamente al soporte de virola para que no haya un movimiento apreciable entre la virola y el soporte de virola. Los conectores convencionales permiten que todo el conjunto del soporte de virola o la virola sea desviado por un resorte. Por otro lado, las realizaciones como las representadas en la figura 3, la figura 17 y la figura 21 permiten que la virola flote sin usar un soporte de virola. Además, el uso del soporte de virola o el conjunto de virola es otra interfaz de componentes en la que pueden existir tolerancias acumuladas e impactar en la geometría. En consecuencia, los conectores descritos en este documento pueden eliminar el soporte de virola convencional junto con el gasto y el tiempo de fabricación requeridos al usar un soporte de virola convencional.
La figura 5 representa el extremo frontal 43 del soporte de la virola que comprende una primera porción en voladizo 43A y una segunda porción en voladizo 43B. Las figuras 6 y 7 son vistas en sección longitudinal del subconjunto de virola 60 de la figura 3 mostrando detalles del diseño y montaje. Las figuras 8 y 9 son, respectivamente, una vista en perspectiva y una vista en perspectiva de primer plano del soporte de virola 40 de las figuras 5-7 que muestran los detalles del soporte de virola.
Al menos una de la primera porción en voladizo 43A o la segunda porción en voladizo 43B están configuradas para cooperar con la carcasa 20 para inhibir la rotación de la virola 30 con respecto a la carcasa 20 cuando el subconjunto de virola 60 está completamente asentado en la carcasa 20, y permitir la rotación de la virola 30 para afinar cuando el subconjunto de la virola no esté asentado en la carcasa 20. A modo de explicación, el extremo frontal 43 del soporte de virola de la figura 5 puede dimensionarse para cooperar con la carcasa 20 al encajar en una vía de paso 22 que impide que las porciones en voladizo 43A, 43B se desvíen hacia afuera, inhibiendo así la rotación de la virola 30 con respecto al soporte de la virola 40 cuando el extremo frontal del soporte de la virola 43 está completamente asentado en la carcasa 20 ya que algunas de las superficies sintonizables selectivamente 36 (en este caso, las superficies planas 36S) de la virola 30 cooperan con la estructura de retención de la virola 43C del soporte de virola 40.
El subconjunto de virola 60 se ensambla colocando el miembro elástico 50 en el bolsillo del miembro elástico 46 insertando el resorte en la dirección transversal a la vía de paso del soporte de la virola como se muestra mejor en la figura 5. El soporte de virola 40 de la figura 5 permite insertar la virola 30 desde el extremo frontal 43 del soporte de la virola como se representa por la flecha. A medida que se inserta la virola 30 en el extremo frontal 43 del soporte de virola, la primera porción en voladizo 43A y la segunda porción en voladizo 43B se desvían hacia afuera como se representa por las flechas que se muestran en la figura 6. A medida que la virola 30 se asienta en el extremo frontal 43 del soporte de virola, la primera porción en voladizo 43A y la segunda porción en voladizo 43B retroceden hacia sus posiciones originales para capturar la virola 30. Como se muestra mejor en las figuras 7 y 9, una de las primeras partes en voladizo 43A o las segundas partes en voladizo 43B comprenden una estructura de retención de virola 43C. En consecuencia, cuando las porciones en voladizo primera y segunda 43A, 43B no pueden desviarse, entonces se impide que la virola 30 gire, como cuando el subconjunto de virola 60 está completamente asentado dentro de la carcasa 20. Sin embargo, cuando las porciones en voladizo primera y segunda 43A, 43B pueden desviarse hacia afuera tal como se muestra en la figura 6, entonces la virola 30 se puede girar a través de cualquier ángulo 0 deseado para la sintonización.
Es más, el extremo trasero del soporte de virola 40 puede tener otras características que permitan la sintonización si se desea. Por ejemplo, el extremo trasero 41 del soporte de la virola puede tener una ranura 41G o saliente del soporte de la virola para cooperar con el adaptador de cable 59, permitiendo así la rotación entre los dos componentes en incrementos escalonados o en incrementos infinitos según se desee y se analice en el presente documento. A modo de ejemplo, el soporte de virola 40 puede comprender una o más chavetas giratorias del soporte de virola 41K para permitir incrementos de pasos de rotación o el soporte de virola 40 puede omitir las chavetas giratorias del soporte de virola 41K y permitir infinitas posiciones de rotación en relación con el adaptador de cable 59, que puede estar enchavetado en el extremo trasero 21 de la carcasa 20. El soporte de virola 40 se puede unir al adaptador de cable de cualquier manera adecuada, como adhesivo, soldadura, ajuste mecánico, etc.
Otros ejemplos, que no forman parte de la invención, pueden integrar el soporte de virola 40 y el adaptador de cable 59 en un componente monolítico. Sin embargo, el uso de un adaptador de cable separado 59 permite que los conectores 10 se adapten a diferentes cables, como redondos, planos, de diferentes tamaños simplemente seleccionando el adaptador de cable de tamaño apropiado 59 para el tipo de cable deseado. Adicionalmente, el adaptador de cable puede incluir una o más flexiones 59F en la porción trasera para proporcionar alivio de tensión por flexión del cable si se desea en lugar de usar una funda convencional. Las flexiones que se muestran son adecuadas para cables planos que tienen una característica de curvatura preferencial.
De nuevo, los conectores descritos en este documento pueden permitir que la virola 30 tenga una pequeña cantidad de "flotación" dentro del soporte o la carcasa de la virola sin usar un soporte de virola como los conectores de fibra óptica convencionales. Los conectores convencionales montan la virola dentro de un soporte de virola en una posición fija y luego, normalmente, el soporte de virola se desvía mediante un resorte. Por otro lado, algunos de los diseños de conectores descritos por la presente solicitud tienen el miembro elástico 50 que empuja directamente la virola, lo que elimina partes y también permite una mayor flexibilidad para la selección o el ajuste de la virola. Además, la virola se puede ajustar en relación con el soporte de virola o la carcasa, según el diseño del conector. Es más, el soporte de virola de geometría de alta precisión se elimina junto con la acumulación de tolerancia utilizando un conector convencional con un soporte de virola. Sin embargo, los conceptos de carcasas divulgados en este documento se pueden usar con conectores que tienen soportes de virolas como los divulgados en las figuras 70-78.
La estructura de retención de la virola 43C está configurada para cooperar con la geometría de la virola 30. Específicamente, la virola 30 representada en la figura 5 tiene al menos una superficie sintonizable selectivamente 36 que coopera con la estructura de retención de virola 43C. La estructura de retención de virola 43C está dimensionada para ajustarse perfectamente a una o más superficies sintonizables selectivamente 36 de la virola 30 como se muestra en la figura 7. Sin embargo, cuando el soporte de la virola 40 no está asentado en la carcasa 20, la virola 30 se puede girar dentro del soporte de virola 40 alrededor de un ángulo 0 para sintonizar ópticamente el conjunto. La virola 30 puede tener una superficie 36 redonda sintonizable selectivamente para una sintonización infinita, pero eso requiere un ajuste perfecto entre el extremo frontal del soporte de la virola 43 y la porción apropiada de la vía de paso 22 de la carcasa 20. Si la virola 30 usa superficies sintonizables selectivamente 36 que comprenden una pluralidad de superficies planas 36S, entonces la porción apropiada de la vía de paso 22 simplemente tiene que inhibir la desviación del al menos un brazo en voladizo de manera que se inhiba la rotación de la virola 30 cuando esté completamente ensamblada. Las figuras 8 y 9 representan vistas detalladas del soporte de virola 40 de la figura 5.
Como se ha representado, las porciones en voladizo primera y segunda 43A, 43B del soporte de virola 40 pueden tener porciones escalonadas delante del saliente 43S, permitiendo así un asiento robusto e inhibiendo la desviación de los brazos en voladizo 43A, 43B.
La virola 30 puede tener cualquier número adecuado de una pluralidad de superficies planas 36S según se desee. A modo de explicación, cuatro superficies planas 36S permiten el ajuste de cuadrante y otras superficies planas permiten un ajuste más fino en una primera etapa. Sin embargo, las virolas 30 pueden tener cualquier número de superficies planas que se desee, como seis u ocho superficies planas para aumentar el número de pasos para ajustar la virola. En términos generales, la sintonización de cuadrante es suficiente y, si se combina con una interfaz de sintonización de segunda etapa infinita, entonces, ventajosamente, el conector puede ajustarse a cualquier posición de rotación deseable de una manera rápida y fácil durante la fabricación.
La figura 10 es una vista en perspectiva de un soporte de virola alternativo 40' que se puede usar en el subconjunto de virola 60 y las figuras 11 y 12 son, respectivamente, una vista parcialmente despiezada y una vista ensamblada del soporte de virola alternativo 40' en el subconjunto de virola 60. Este soporte de virola 40' es similar al soporte de virola 40, pero solo tiene un primer brazo en voladizo y requiere la carga de la virola 30 desde la dirección transversal como el miembro elástico 50. La virola 30 todavía se puede girar con respecto al soporte de virola 40', pero puede requerir una fuerza de rotación ligeramente mayor para desviar la porción en forma de U o una traslación ligeramente hacia arriba de la virola 30 para ayudar a reducir la fuerza de rotación requerida para la rotación.
Las figuras 13 y 14 son, respectivamente, una vista en sección parcial y una vista en sección transversal del soporte de virola alternativo 40' de las figuras 10-12 que lo representan ensamblado en el subconjunto de virola 60 y dispuesto en la carcasa 20 del conector de fibra óptica. Como se ha representado, la vía de paso 22 de la carcasa 20 puede incluir una geometría diferente para asentar el subconjunto de virola 60 dentro de la carcasa e inhibir la rotación de la virola 30 con respecto a la carcasa 20 utilizando el soporte de virola alternativo 40'. Como se ha representado, la carcasa 20 comprende una vía de paso 22 con una chaveta interna 20KI que coopera con la parte en forma de U del soporte alternativo de virola 40'. En consecuencia, se impide que el soporte de virola alternativo siga girando con respecto a la carcasa 20.
La figura 17 es una vista despiezada de otro conjunto de cables 100 que es similar al conjunto de cables 100 de la figura 2 con un conector de fibra óptica que tiene un subconjunto de virola diferente 60 y la figura 18 es una vista parcialmente despiezada del conjunto de cables 100 de la figura 17 con el cable de fibra óptica conectado al subconjunto de virola 60. Este conjunto de cables 100 comprende un conector 10 que tiene un soporte de virola 40 que se forma monolíticamente con el adaptador de cable como se muestra. De otra forma, el conjunto de cables 100 es similar al conjunto de cables 100 de la figura 2.
Los conceptos descritos en este documento se pueden utilizar con otros tipos y diseños de conectores. Por ejemplo, las figuras 19-43 y las figuras 46-53 revelan conectores donde la virola 30 se inserta desde un extremo frontal 23 del conector 10. Estos diseños de conectores se representan sin un soporte de virola como se describe en general en este documento, pero se puede usar con un soporte de virola si se desea. Estos diseños de conectores son diferentes de los diseños de conectores anteriores, ya que no utilizan un soporte de virola; sin embargo, estos diseños aún se pueden ajustar ópticamente si se desea. Específicamente, estos diseños de conector comprenden una virola 30 que "flota" en relación con la carcasa 20 y utiliza una estructura diferente para asegurar la virola mientras permite que la virola flote. Cualquier carcasa adecuada 20 como se describe aquí puede usarse para estos conectores siempre que se modifique adecuadamente para asegurar la virola 30 como se describe con más detalle a continuación.
De forma ilustrativa, las figuras 19 y 20 son vistas en perspectiva del conjunto de cables 100 que tiene un conector de fibra óptica 10 diferente con una carcasa 20 que es similar a la carcasa que se muestra con el conector de fibra óptica de la figura 2, pero que tienen la virola 30 que se carga desde el extremo frontal 23 de la carcasa 20 y asegura un miembro de retención de la virola transversal 140. La figura 21 es una vista despiezada de otro conjunto de cables 100, que es similar a la de figura 19 teniendo el conector una carcasa que tiene roscas en la carcasa que son discontinuas. La figura 22 es una vista ensamblada en perspectiva del conjunto de cables 100 de la figura 21 y la figura 23 es una vista en perspectiva del conjunto de cables 100 de la figura 22 con una tapa antipolvo 70 instalada. La figura 24 es una vista en sección longitudinal del conjunto de cables 100 de la figura 22 en dirección vertical y la figura 29 es una vista en sección longitudinal de una porción frontal del conector de fibra óptica 100 en una dirección horizontal.
Con referencia a la figura 21, el conector 10 comprende una carcasa 20, una virola 30 y un miembro de retención de virola transversal 140. La carcasa 20 es similar a las otras carcasas descritas en este documento, pero, además, comprende una abertura 129 en una superficie exterior que es transversal a la vía de paso longitudinal 22 de la carcasa 20. La abertura 129 está dimensionada para recibir el miembro de retención de la virola transversal 140 y asegurar la virola 30 de una manera que permita un movimiento adecuado para que pueda flotar según corresponda, como se muestra en la figura 24. El conector 10 también puede comprender una banda 69 para asegurar un cable 90 al conector si se desea.
La figura 25 es una vista despiezada detallada del extremo frontal del conjunto de cables 100 de la figura 22 y la figura 26 es una vista en sección transversal tomada en la abertura 129 de la carcasa 20 de la figura 19 que muestra el miembro de retención de virola transversal 140 que asegura la virola 30. Como se representa en la FIG. 25, la virola 30 se carga en la vía de paso 22 de la carcasa 20 desde el extremo frontal 23 y se asegura mediante la cooperación de la virola 30 con el miembro de retención de la virola transversal 140 que se inserta en la abertura 129 para cooperar con al menos una superficie de la virola 30. Específicamente, la virola 30 se inserta en la vía de paso 22 hasta que la superficie cooperante, como una característica de retención de la virola, se alinea con la abertura 129 para que el miembro de retención transversal de la virola 140 pueda acoplarse a la superficie y asegurar la virola. Adicionalmente, la al menos una superficie de la virola 30 que sirve como miembro de retención de la virola coopera con el miembro de retención de la virola transversal 140 está dimensionada con respecto al miembro de retención de la virola transversal para que la virola 30 pueda flotar. La característica de retención de la virola también puede ser la misma característica que la al menos una superficie 36 sintonizable selectivamente.
En este ejemplo, que no forma parte de la invención, la virola tiene al menos una superficie ajustable selectivamente 36 para que la virola 30 pueda tener al menos dos orientaciones de rotación con respecto a la carcasa 20 (y que actúa como característica de retención de la virola). Sin embargo, las virolas 30 pueden tener cualquier número adecuado de superficies 36 sintonizables selectivamente de manera que la virola 30 pueda tener el número deseado de posiciones de rotación para sintonizar la virola. A modo de ejemplo, la virola puede tener cuatro, seis, ocho o cualquier número adecuado de superficies sintonizables selectivamente 36 según se desee. Más específicamente, la vía de paso longitudinal 22 de la carcasa 20 que se extiende desde el extremo trasero 21 hasta el extremo frontal 23 también comprende un bolsillo de afinación 24 en cooperación con la vía de paso longitudinal 22. El bolsillo de sintonización 24 permite la rotación o manipulación de la virola 30 dentro de la carcasa según sea necesario. En esta realización, el miembro de retención de virola transversal 140 se fija a la carcasa 20 mediante un par de pestillos 140C dispuestos en los brazos del miembro de retención de virola transversal 140. Los pestillos 140C pueden encajar a presión en partes de la carcasa 20 dispuestas en la abertura 129 de dichos salientes. Sin embargo, son posibles otras variaciones para asegurar la virola 30. A modo de ejemplo, las figuras 27 y 28 representan respectivamente una vista detallada de un miembro de retención de virola transversal alternativo 140 que tiene pestillos 140C y una vista en sección transversal que muestra el miembro de retención de virola transversal alternativo 140 para asegurar la virola 130. Como se representa mejor en la figura 27, los pestillos 140C están dispuestos en una porción media de los brazos de este miembro de retención de virola transversal alternativo 140. En consecuencia, los pestillos 140C cooperan con una porción de la virola 30 como se muestra en la figura 28, en lugar de la carcasa 20 como se muestra en la figura 26. La figura 29 es una vista en sección de una porción de la carcasa 20 que tiene un ancho de abertura 129 que es mayor que el ancho del miembro de retención de la virola transversal 140 para que la virola 30 pueda flotar. La figura 30 es una vista en sección que representa el bolsillo de sintonización 24 de la carcasa 20 que permite la sintonización de rotación de la virola 30 durante la fabricación para mejorar el rendimiento óptico. Específicamente, cuando el miembro de retención de virola transversal 140 está desacoplado, entonces la virola 30 puede girarse con respecto a la virola. Como se ha representado, el bolsillo de sintonización 24 permite que la virola 30 se gire en un ángulo 0 adecuado para la sintonización óptica a una posición de rotación preferida como se representa por la flecha. A modo de ejemplo, la virola 30 se puede girar en un ángulo 0 de ± 180 grados, pero son posibles otros ángulos adecuados.
Las figuras 31 y 32 representan virolas explicativas 30 que tienen al menos una superficie selectivamente sintonizable 36. La figura 31 muestra una virola que puede ajustarse a cuadrantes con cuatro superficies sintonizables selectivamente 36. En términos generales, las superficies sintonizables selectivamente 36 están configuradas como superficies planas como se muestra. Más específicamente, las superficies sintonizables selectivamente 36 están formadas por una pluralidad de superficies planas que están rebajadas en la virola 30. Es posible un ajuste más fino con los conceptos revelados al tener superficies sintonizables más selectivamente, como seis, ocho, diez o doce, proporcionando así más posiciones de rotación para asegurar la virola 30. La figura 32 representa una virola 30 donde las superficies sintonizables selectivamente 36 están dispuestas adyacentes a una porción de rotación libre 36A de la virola 30, permitiendo así la rotación de la virola para afinar durante el montaje sin retirar el miembro de retención de la virola transversal 140. A modo de explicación, la virola 30 en la figura 32 puede estar asegurada por el miembro de retención transversal 140 y, cuando se requiere sintonización de rotación, luego, la virola 30 se puede desplazar hacia atrás hasta que la porción de rotación libre 36A esté alineada con el miembro de retención transversal 140, lo que permite la rotación de la virola en cualquier dirección y, cuando se alcanza la posición de rotación deseada, se permite que la virola 30 se traslade a la posición delantera donde las porciones sintonizables selectivamente 36 se acoplan y cooperan con el miembro de retención de la virola transversal 140 para inhibir la rotación de la virola 30. En consecuencia, el miembro de retención de virola transversal 140 no necesita ser retirado de la carcasa 20 para el ajuste.
Las figuras 33-36 son varias vistas de la representación de la carcasa 20 del conector 10 de la figura 23 que comprende la abertura 129 y el bolsillo de afinación 24. Como se ha representado, la carcasa 20 es similar a las otras carcasas y puede modificarse para la configuración de carcasa deseada según se desee. Por ejemplo, aunque la carcasa 20 representa roscas 28 que son discontinuas para unir la tapa antipolvo 70 como se muestra en la figura 23, son posibles variaciones que eliminen las roscas 28 y utilicen una tapa antipolvo a presión. De la misma forma, son posibles otras variaciones de la carcasa 20, como cambiar la geometría de acoplamiento y utilizar los conceptos descritos con la geometría de acoplamiento de la carcasa 20 representada en la figura 54. Es más, las carcasas 20 pueden tener diferentes características de retención o diferentes características de bloqueo 20L. A modo de comparación, la carcasa 20 de la figura 3 comprende una característica de bloqueo 20L dispuesta entre el extremo trasero 21 y un extremo frontal 23 configurado como un festón y la característica de bloqueo 20L de la carcasa de la figura 4 está configurada por un saliente. El saliente comprende una porción anular agrandada 126 con una superficie plana en el lado trasero.
A modo de ejemplo, la figura 37 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cables 100 con otro conector alternativo 10 que es similar al conector 10 de la figura 19, pero, además, comprende una carcasa 20 de piezas múltiples que comprende una boquilla 160. La figura 38 es una vista en perspectiva del conjunto de cables 100 con tapa antipolvo 70 y la figura 39 es una vista despiezada del conjunto de cables 100.
Como se representa mejor en la figura 39, el conector 10 comprende una carcasa 20 que tiene una boquilla que se ajusta alrededor de un extremo frontal 23. En esta configuración, el uso de la boquilla separada 160 proporciona más acceso a la vía de paso 22 de la carcasa y permite más espacio y visión para el montaje. Además, la abertura 129 está dispuesta en un lugar que está cubierto por la boquilla 160 de manera que una vez que el conector está sintonizado y la boquilla 160 está asegurada, el miembro de retención de la virola transversal no es visible ni accesible. La carcasa 20 de esta realización también tiene una característica de bloqueo diferente 20L en comparación con la carcasa representada en las figuras 33-36 y una abertura 29. La característica de bloqueo 20L está configurada como una ranura para recibir un clip u otra característica de bloqueo adecuada desde un dispositivo complementario para retener el conector en un estado acoplado cuando está asegurado. Este ejemplo, que no forma parte de la invención, del conector también usa el adaptador de cable 59 para que el conector pueda alojar diferentes tipos de cable usando el adaptador de cable de tamaño apropiado para el cable 90 dado.
La figura 40 es una vista en sección frontal del conector 10 de la figura 37 que muestra la boquilla 160 unida al extremo frontal de la carcasa 20 y la figura 41 es una vista del extremo frontal de la carcasa que muestra una interfaz de unión (no numerada) como una interfaz de soldadura dispuesta en una parte frontal de la carcasa 20. Como se representa en la figura 40, una vez que la boquilla 160 está instalada, inhibe la extracción del miembro de retención de la virola transversal 140. Dicho de otro modo, el miembro de retención de virola transversal 140 no es visible, ni es accesible una vez que se instala la boquilla. En consecuencia, una vez que el conector esté sintonizado y la boquilla esté correctamente instalada, el miembro de retención de virola transversal 140 es resistente a la manipulación. La interfaz de unión de la carcasa proporciona una superficie para unir la boquilla 160. La boquilla 160 se puede unir de cualquier manera adecuada, como adhesivo, ajuste por fricción, ajuste a presión, soldadura o similar, según se desee. En una realización, la boquilla 160 está formada por un material translúcido. El uso de un material translúcido para la boquilla 160 permite el uso de un epoxi curable con UV para asegurar la boquilla 160.
Todavía son posibles otras variaciones de conectores utilizando carcasas modificadas u otros componentes modificados. Las figuras 42 y 43 son vistas en perspectiva y lateral de un conector 10 similar a la figura 37 que tiene una carcasa alternativa 20. La carcasa 20 en esta realización no tiene una distancia de desplazamiento entre las porciones de transición TP1-TP4. Dicho de otro modo, todas las porciones de transición TP1-TP4 están alineadas. Adicionalmente, esta carcasa 20 comprende la característica de enchavetado 20K para orientar el conector para el acoplamiento. La característica de enchavetado 20K es una chaveta, pero otras realizaciones pueden usar otra estructura adecuada tal como un chavetero o similar.
Otras variaciones de carcasas descritas en este documento, pero que no forman parte de la presente invención, también son posibles, como tener otras formas para la porción trasera RP, como una sección transversal poligonal PCS, en lugar de la RCS de sección redonda. Las secciones transversales de polígonos pueden tener cualquier número adecuado de lados, como cuatro, cinco, seis, siete u ocho, pero también es posible otro número adecuado de lados. Aún son posibles otras variaciones con los conceptos de carcasa descritos. Por ejemplo, la carcasa 20 de los conectores puede estar configurada para funcionar con otros dispositivos de modo que una característica de retención o característica de bloqueo del conector esté destinada a cooperar con diferentes dispositivos para mantener la conexión óptica en la interfaz de acoplamiento. A modo de ejemplo, las figuras 44 y 45 son vistas en perspectiva de porciones de carcasas alternativas 20 que representan otros diseños de características de bloqueo. Las carcasas 20 representadas en las figuras 44 y 45 puede usarse con cualquier conector adecuado descrito en este documento. De la misma forma, las características de bloqueo o retención se pueden seleccionar con otras funciones, como las características de enchavetado 20K. La característica de enchavetado 20K tiene una ubicación predeterminada con respecto a una orientación de la carcasa 20 para alinear el factor de forma del conector con un dispositivo de acoplamiento respectivo. Específicamente, la carcasa 20 proporciona una orientación adecuada para la conexión en una orientación, que puede ser deseable para virolas en ángulo. En este ejemplo, que no forma parte de la invención, la característica de enchavetado 20K está dispuesta en una línea central del conector de fibra óptica 10 y asegura la orientación de rotación correcta durante la inserción y el acoplamiento con otro dispositivo.
Los componentes o características de los conectores pueden seleccionarse según se desee para formar otras variaciones de conectores. De forma ilustrativa, la figura 46 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cables 100 que usa un conector similar al conector de la figura 37, pero teniendo un adaptador de cable diferente 59. El conector también tiene un tipo diferente de característica de bloqueo 20L que la carcasa 20 del conector de la figura 37. Como el adaptador de cable 59 de la figura 37, el adaptador de cable 59 de esta realización encaja en una abertura trasera 21A de la carcasa 20. Como se ha expuesto, el uso de conectores con un adaptador de cable separado 59 permite que el conector se use con diferentes tipos de cables simplemente cambiando y seleccionando el adaptador de cable adecuado para el cable deseado 90. Las figuras 47 y 48 son, respectivamente, una vista en perspectiva y una vista en sección transversal del adaptador de cable 59 de la figura 46. La figura 49 es una vista en sección vertical y la figura 50 es una vista en sección horizontal de la porción trasera del conjunto de cables 100 que muestra el cable 90 dispuesto dentro del adaptador de cable 59.
Las figuras 47A y 48A son una vista en perspectiva y una vista en sección transversal de otro adaptador de cable 59, que es similar al adaptador de cable de la figura 47. Como se ha representado, los adaptadores de cable 59 pueden comprender una abertura 59A, una superficie rebajada 59R, un saliente 59S, una vía de paso 59P y un soporte de cable 59C o una chaveta de adaptador de cable 59K según se desee para cualquier realización particular del adaptador de cable 59. En términos generales, el adaptador de cable 59 comprende una vía de paso 59P desde un extremo frontal 59F del adaptador de cable hasta un extremo trasero 59R del adaptador de cable. La vía de paso 59P permite que la fibra óptica 92 del cable 90 lo atraviese. El saliente 59S permite que el adaptador de cable 59 tenga un ajuste ceñido dentro de la vía de paso 22 de la carcasa 20 e impide que el adhesivo se absorba o fluya hacia delante del saliente 59S. Cualquier adhesivo o epoxi usado para asegurar el adaptador de cable 59 puede absorberse alrededor de la superficie rebajada 59R para crear un área de unión suficiente y cualquier exceso de adhesivo o epoxi puede fluir hacia la abertura 59A. Las carcasas 20 pueden incluir una o más aberturas 29 para inyectar epoxi o adhesivo o el adhesivo o el epoxi pueden colocarse en el adaptador de cable antes de la inserción en la carcasa. Por ejemplo, la carcasa puede incluir dos aberturas 29 como se muestra en la figura 49 para que el aire pueda escapar a medida que se inyecta adhesivo o epoxi. Adicionalmente, las una o más aberturas 29 pueden estar alineadas con las aberturas 59A del adaptador de cable para que el adhesivo o epoxi también asegure los miembros de fuerza 94 del cable 90 al adaptador de cable 59 que está asegurado a la carcasa 20, formando así una unión robusta de cable/conector y también proporcionando sellado en el extremo trasero. La silleta de cable 59C tiene el tamaño y la forma adecuados para el cable 90 en particular que se pretende asegurar usando el adaptador de cable junto con los componentes apropiados según corresponda, como se muestra en la figura 50. La porción trasera del adaptador de cable 59 puede tener un área de alivio de doblez de cable, como un embudo inverso en la entrada a la vía de paso, flexiones u otra estructura adecuada para inhibir la flexión brusca del cable cerca de la parte trasera del adaptador de cable 59. Es más, los adaptadores de cable 59 pueden o no incluir chavetas 59K según se desee para cooperar con las características de la carcasa. La porción trasera 59R del adaptador de cable 59 de la figura 47A comprende una o más nervaduras 59RB adecuadas para recibir una funda o sobremolde en la porción trasera 59R. Las nervaduras 59RB ayudan en la retención de la funda o sobremolde.
La figura 51 es una vista en perspectiva de otro conjunto de cables 100 de acuerdo con los conceptos descritos y la figura 52 es una vista despiezada del conjunto de cables 100. La figura 51 representa el conector de fibra óptica según la presente invención. La carcasa 20 de esta realización es similar a la carcasa descrita en este documento, pero, además, comprende una porción de enchavetado 20KP que se extiende hacia la región de transición TR como se muestra. La región de transición TR de esta carcasa es asimétrica. Específicamente, la región de transición asimétrica es una porción roscada TP, pero son posibles otras geometrías asimétricas como se describe en este documento. La porción de enchavetado 20KP está configurada como una chaveta hembra o una parte sustractiva en la carcasa 20, como un chavetero hembra o una rebanada en el costado del conector que deja una forma de D. La porción de enchavetado 20KP se extiende hacia la región de transición como se muestra. La porción de enchavetado 20KP coopera con una porción de enchavetado adecuada en un puerto de conexión de un dispositivo tal como una parte aditiva o macho para impedir que se inserten conectores no conformes en el puerto de conexión. No obstante, la porción de enchavetado 20KP está dispuesta a unos 180 grados de la al menos una característica de bloqueo 20L, otras disposiciones son posibles cuando la porción de enchavetado 20KP está dispuesta a menos de 180 grados de la al menos una característica de bloqueo 20L. En otras realizaciones, la porción de enchavetado 20KP puede disponerse como una parte sustractiva que quita un lado o rebanada de la carcasa 20 para crear una sección transversal en forma de D a lo largo de la porción de enchavetado 20KP; en lugar del chavetero hembra que se muestra.
La construcción interna del conector 10 de la figura 52 es similar a la de las figuras 70-78 donde la virola 30 está dispuesta dentro de un soporte de virola 49 e insertada desde un extremo frontal 23 del conector 10 y se analiza con más detalle en relación con esas figuras. Esta realización también comprende una funda o sobremolde 259 dispuestos en la porción trasera 59R del adaptador de cable 59 como se muestra mejor en la figura 53. Es más, cuando se ensambla, un elemento de sellado, como un disipador de calor 99, se coloca sobre la funda o sobremolde 259, como se muestra mejor en la figura 54. El elemento de sellado también puede disponerse sobre una parte de la carcasa 20 como se muestra. La colocación del elemento de sellado sobre el manguito o el sobremolde y una parte de la carcasa 20 permite el sellado de la cubierta del cable en la parte trasera del conector. Esto también puede mejorar el alivio de la tensión de flexión para el conjunto de cables.
La figura 51A es una vista en perspectiva trasera de otro conjunto de cables que tiene un adaptador de cable 59 con flexiones 59F para aliviar la tensión por flexión. Las figuras 52A y 53A son vistas laterales y en sección del conjunto de cables de la figura 51A mostrando el disipador de calor 99 antes y después de ser instalado. Como se ha representado, si el adaptador de cable 59 usa flexiones 59F, generalmente se alinean con las partes planas del cable 90 para aliviar la curvatura del cable. Además, el adaptador de cable 59 puede tener más de una posición de rotación con respecto a la carcasa 20 dependiendo de cómo cooperen o no los extremos de los componentes. Como se representa en la figura 53A, la carcasa 20 puede tener una parte rebajada en el extremo trasero 21 para recibir una parte de disipador de calor 99 y puede cubrir las flexiones 59F al mismo tiempo que proporciona más alivio de la tensión por flexión del cable.
Todavía son posibles otras variaciones de las carcasas 20 utilizando los conceptos de conector descritos en este documento. Las otras realizaciones de conector descritas incluían características de bloqueo 20L que estaban integradas en la carcasa 20; sin embargo, otros conectores pueden usar características de bloqueo que son componentes separados y distintos de la carcasa 20. Aunque esto puede requerir una huella de conector más grande o más espacio de acceso entre conectores, los conceptos de componentes separados y distintos para las funciones de bloqueo son posibles. La figura 54A es una vista frontal en perspectiva de otra carcasa 20 que puede usarse con los conceptos de conector de fibra óptica descritos en este documento. En esta realización, la característica de seguridad se forma en un componente separado y distinto de la carcasa 20. Específicamente, la característica de seguridad está dispuesta en una tuerca de acoplamiento 120 que tiene roscas y que gira alrededor de un eje exterior de la carcasa 20 para asegurar el conector a un dispositivo complementario. Adicionalmente, la carcasa 20 puede no tener una distancia de compensación entre las partes de transición de la carcasa 20 tal como se representa en esta realización.
Los conectores descritos en este documento pueden ser partes de otros conjuntos de cables, según se desee. Por ejemplo, la figura 55 representa un cable de distribución 100' que tiene uno o más conectores 10 en los cables de sujeción 90' que se extienden desde un acceso 93 de tramo medio de un cable de distribución. Por supuesto, otros conjuntos adecuados pueden utilizar los conectores de acuerdo con los conceptos descritos en este documento.
De acuerdo con la presente invención, los conectores descritos en este documento se convierten de una primera huella de conector a una segunda huella de conector. La figura 56 es una vista en perspectiva de un conector explicativo 10' que además comprende una carcasa de conversión 80 unida alrededor de la carcasa 20 para cambiar el conector 10' de una primera huella de conector a una segunda huella de conector y la figura 57 es una vista en sección del conector 10'. A modo de ejemplo, el conector 10' puede tener una primera huella de conector tal como se muestra en la figura 19 y cambiarse a una segunda huella de conector, como un conector SC, agregando la carcasa de conversión 80. Sin embargo, cualquiera de los conectores adecuados descritos en este documento puede convertirse como se describe en este documento. La carcasa de conversión 80 coopera con la carcasa 20 para cambiar de la huella del primer conector a la huella del segundo conector. En esta realización, el cambio de la primera huella de conector a la segunda huella de conector comprende el uso de un solo componente.
En otras realizaciones, el cambio de la primera huella de conector a la segunda huella de conector comprende el uso de una pluralidad de componentes. De forma ilustrativa, la figura 58 es una vista parcialmente despiezada de otro conector 100' que se puede cambiar de un conjunto de cables 100 que tiene una primera huella de conector 10 a una segunda huella de conector 10' como se muestra ensamblado en la figura 59. Es más, esta realización de la segunda huella de conector 10' comprende una huella de conector endurecida. La huella de conector endurecida significa que el conector es adecuado para entornos al aire libre sin estar protegido dentro de un cierre. Cualquier conector adecuado 10 descrito en este documento puede usarse para tal conversión de la primera huella a la segunda huella. La figura 58 representa el conjunto de cables 100 con el conector 10 con la pluralidad de componentes para la conversión a la segunda huella despiezada para representar el ensamblaje de los componentes. En esta realización particular, la pluralidad de componentes es adecuada para convertir el conector 10 en un conector OptiTap® endurecido compatible; sin embargo, la pluralidad de componentes puede configurarse para convertir el conector 10 en otros conectores endurecidos según se desee. En esta realización, la pluralidad de componentes para la conversión al conector endurecido comprende una funda interior 83, una funda exterior 87, una carcasa de conversión 82 configurada como un recubrimiento, un miembro de retención 84 configurado como una tuerca de retención y una tuerca de acoplamiento 85. Para hacer la conversión al conector endurecido, la funda interior 83 se desliza hacia arriba sobre parte del conector 10 y la carcasa de conversión o recubrimiento 82 se desliza hacia atrás hasta su posición y luego la tuerca de retención 84 se asegura a las roscas del conector 10. La tuerca de acoplamiento 85 se desliza sobre el recubrimiento 82 y luego la funda exterior 87 se puede deslizar hacia arriba hasta su posición desde la parte trasera. El recubrimiento 82 puede incluir una junta tórica 86 para sellar durante el acoplamiento. La figura 60 es una vista ensamblada del conector de fibra óptica de la figura 58 mostrando la segunda huella de conector endurecida con la tapa antipolvo 88 instalada en el mismo. La figura 61 es una vista en sección del conector endurecido de la figura 60.
A modo de ejemplo, los conectores 10 similares al conector 10 de la figura 2A con la región de transición TR que tiene una parte roscada TP pueden convertirse en otros conectores. La figura 62 representa un conjunto de cables 100 que tiene un conector 10 con una carcasa de conector 20 que comprende una región de transición TR que tiene una parte roscada TP similar al conector 10 de la figura 2A. La figura 63 muestra el conector 10 de la figura 62 con una carcasa de conversión 82 unida alrededor de la carcasa 20 para cambiar el conector 10 con una primera huella de conector a un conector 10" con una segunda huella de conector. La segunda huella de conector para el conector de 10" comprende una huella de conector endurecida, convirtiendo así el conjunto de cables 100 en un conjunto de cables 100".
La figura 64 es una vista parcialmente despiezada del conector 10" de la figura 63. Esta conversión particular utiliza una pluralidad de componentes para convertir el conector 10 en un conector OptiTap® endurecido compatible 10"; sin embargo, la pluralidad de componentes puede configurarse para convertir el conector 10 en otros conectores endurecidos según se desee. La pluralidad de componentes para la conversión al conector 10" comprende la carcasa de conversión 82 configurada como un recubrimiento, un miembro de retención 84 configurado como un clip de retención y una tuerca de acoplamiento 85. El recubrimiento 82 puede incluir una o más juntas tóricas 86 para sellar durante el acoplamiento con un dispositivo complementario.
Para hacer la conversión al conector 10", el recubrimiento 82 se desliza en una vía de paso de la tuerca de acoplamiento 85 como se muestra y luego se desliza sobre el conector 10 desde el extremo frontal. A continuación, el recubrimiento 82 se gira para que las roscas internas 82T de la cubierta 82 como se muestra mejor en la figura 65 se acoplen con la porción roscada TP del conector 10 hasta que el recubrimiento 82 esté asegurado al conector 10. Después de eso, el miembro de retención 84 se alinea con el extremo frontal del recubrimiento 82 y luego se empuja sobre el conector 10 hasta que se asienta y retiene en la carcasa 20, impidiendo así que el recubrimiento 82 retroceda de la porción roscada TP del conector 10 como se muestra en la figura 66.
La figura 67 es una vista en sección detallada del extremo frontal del conector 10" que muestra el miembro de retención 84 asegurado al conector 10 y las figuras 68 y 69 son vistas en perspectiva del miembro de retención 84. Como se ha representado, el miembro de retención 84 comprende una abertura 84O en la porción frontal para recibir una parte de la carcasa 20 a través del mismo cuando se instala. Adicionalmente, el miembro de retención 84 también tiene un reborde frontal 84F con la forma de la vía de paso del recubrimiento 82 para que pueda insertarse y acoplarse el conector 10. El miembro de retención 84 también puede incluir uno o más chaveteros 84K para permitir que el miembro de retención se deslice más allá de la característica de enchavetado 20K del conector 10. Las ventanas 84W dispuestas en lados opuestos del miembro de retención 84 se acoplan con las orejetas 27 de la carcasa 20 para asegurar el miembro de retención 84 al conector 10. Una vez instalado, el miembro de retención 84 impide que el recubrimiento 82 gire y se salga del conector 10. El conector 100" también puede incluir una tapa antipolvo 88 como el conector 10' de la figura 60.
Los conceptos de conector descritos en este documento se pueden usar con otros diseños de conector, como conectores que usan una virola dispuesta en un soporte de virola. Las figuras 70-78 revelan un conjunto de cables 100 que comprende el conector 10. El conector 10 de las figuras 70-78 es similar a otros conectores 10 descritos aquí, pero tiene una virola 30 dispuesta dentro de un soporte de virola 49 e insertada desde un extremo frontal 23 del conector 10 como se muestra en la figura 75. La carcasa 20 del conector 10 de las figuras 70-78 es similar a otras carcasas 20 discutidas en este documento y se describirán las diferencias mientras que otros detalles no se repetirán por motivos de brevedad.
Las figuras 70 y 71 son, respectivamente, vistas en perspectiva y en sección que muestran el conjunto de cables 100 que comprende el conector 10 que tiene una virola 30 dispuesta dentro de un soporte de virola 49, formando así un subconjunto de virola (no numerado) que está inclinado hacia una posición delantera por el miembro elástico 50. Cuando se ensambla, el subconjunto de virola (60) está configurado para cooperar con la carcasa (20) para inhibir la rotación del subconjunto de virola (60) con respecto a la carcasa (20) como se muestra mejor en la figura 78.
Como se representa en la FIG. 70, el conector 10 está configurado de modo que la carcasa de conversión 80 pueda unirse a la carcasa 20 para convertirla en un conector SC. De la misma forma, el conector 10 tiene una carcasa 20 con una región de transición TR con una porción roscada TP similar a la carcasa 20 representada en la figura 2A por lo que puede convertirse en un conector endurecido como se muestra en las figuras 62-69.
Las figuras 72-74 son varias vistas de la carcasa 20 del conector 10 representado en las figuras 70 y 71. La figura 72A es una vista en perspectiva inferior que muestra la característica de bloqueo 20L de la carcasa 20 configurada como una rampa (no numerada) con un reborde (no numerado) como la característica de retención para cooperar con una característica de seguridad adecuada de un dispositivo. La carcasa 20 es similar a las carcasas 20 descritas en este documento, pero además comprende uno o más brazos de pestillo 20LA dispuestos en una porción frontal FP de la carcasa 20 como se representa. Además, la abertura frontal de la vía de paso 22 está dimensionada para permitir la inserción del soporte de virola 49 desde el extremo frontal 23 de la carcasa 20, como se muestra en la sección transversal de la figura 73. Los brazos de pestillo 20LA están conectados en el extremo frontal y en voladizo en el extremo trasero para que puedan desviarse cuando se inserta el soporte de virola 49 y luego retroceder para retener el soporte de virola 49 una vez que esté completamente insertado.
La figura 75 es una vista parcialmente despiezada del extremo frontal del conector 10 antes de que el soporte de virola 49 y la virola 30 se inserten en la carcasa 20. La figura 76 es una vista en sección transversal del extremo frontal del conector 10 después de que el soporte de virola 49 y la virola 30 se inserten en la carcasa 20 y se retengan mediante los brazos de pestillo 20LA. Como se ha representado, los brazos de pestillo 20LA tienen porciones de rampa para ayudar a las porciones del soporte de virola 49 a desviar los brazos de pestillo 20LA hacia afuera cuando el soporte de virola 49 se inserta en la carcasa 20 y luego salta sobre el soporte de virola 49 para retenerlo.
Con referencia a la figura 75, la fibra óptica 92 del cable 90 se ensambla para extenderse más allá del extremo frontal 23 y el miembro elástico 50 se enrosca alrededor de la fibra óptica 92 y luego el soporte de virola 49 y la virola 30 se enroscan sobre la fibra óptica 92. La fibra óptica 92 se puede sujetar de manera adecuada a través de los orificios 20C dispuestos en el lado opuesto de la carcasa 20 como se representa por las flechas en la figura 76 cuando el soporte de virola 49 se inserta en la carcasa 20. Sujetar la fibra óptica 92 impide que la fibra óptica 92 se empuje hacia atrás o se doble cuando se inserta el soporte de virola 49. El soporte de virola 49 se alinea en una posición de rotación adecuada y se empuja hacia atrás en la carcasa 20 hasta que los brazos de pestillo 20LA lo retienen, como se muestra en la figura 76. La fibra óptica 92 se fija a la virola 30 de manera adecuada y la cara del extremo de la virola 30 se pule.
Adicionalmente, el soporte de virola 49 puede configurarse para sintonizar la virola 30 en relación con la carcasa 20. La figura 77 es una vista detallada en perspectiva de la virola 30 dispuesto en el soporte de la virola 49. Como se muestra, el soporte de virola 49 comprende una pluralidad de rebajes 49R formados en la pestaña 49F para sintonizar el conector. En esta realización, la brida 49F tiene cuatro rebajes 49R que permiten cuatro posiciones de rotación diferentes para el soporte de virola 49 o la virola 30, lo que permite la sintonización de cuadrante. La figura 78 es una vista frontal detallada del conector 10 que muestra que la abertura frontal de la carcasa 20 está dimensionada para permitir la inserción de los soportes de virolas. Adicionalmente, una porción de la vía de paso 22 está dimensionada para cooperar con el reborde 49F y permitir diferentes posiciones de rotación. En consecuencia, después de la medición del perfil de la cara frontal de la virola 30 o la medición de la pérdida de inserción, la virola 30 se puede ajustar si se desea para mejorar el rendimiento, como un estándar de Grado B. A modo de explicación, los brazos de pestillo 20LA pueden desviarse hacia afuera para liberar el soporte de virola 49 y luego el soporte de virola 49 se gira a la posición deseada y se vuelve a insertar en la carcasa 20 hasta que quede retenido por los brazos de pestillo 20LA. Otras realizaciones del soporte de virola 49 pueden tener otros números adecuados de posiciones de rotación según se desee.
También son posibles otras variaciones de la carcasa 20 para conectores 10. Las figuras 79 y 79A representan una vista en perspectiva y vistas en sección transversal de otra carcasa de conector que puede usarse con cualquiera de los conceptos adecuados descritos. En esta realización, la porción trasera RP no es redonda y tiene una sección transversal poligonal PCS como se muestra en la sección transversal en la figura 79A. La figura 79A muestra que esta carcasa 20 puede tener una característica de enchavetado 20K que puede adoptar cualquier forma adecuada o puede tener una porción de enchavetado 20KP según se desee. De la misma forma, esta carcasa 20 puede utilizar cualquier característica de bloqueo adecuada 20L según se desee.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un conector de fibra óptica (10), que comprende:
una carcasa (20) que comprende un extremo trasero (21) y un extremo frontal (23) con una vía de paso longitudinal (22) que se extiende desde el extremo trasero (21) hasta el extremo frontal (23), en donde una parte de la porción trasera (RP) de la carcasa (20) comprende una sección transversal redonda (RCS) y una parte de la porción frontal (FP) de la carcasa (20) comprende una sección transversal no redonda (NRCS) con una región de transición (TR) dispuesta entre la porción trasera (RP) y la porción frontal (FP), en donde la región de transición (TR) comprende una transición asimétrica con respecto a un eje longitudinal de la carcasa, y la carcasa (20) proporciona una primera huella de conector;
un soporte de virola (49);
una virola (30) que comprende un orificio de fibra (32) que se extiende desde un extremo trasero (31) hasta un extremo frontal (33), en donde la virola (30) está dispuesta dentro de una porción del soporte de virola (49); una carcasa de conversión (80,82), en donde la carcasa de conversión (80, 82) coopera con la carcasa (20) para cambiar el conector de fibra óptica (10) de la primera huella de conector a una segunda huella de conector.
2. El conector de fibra óptica según la reivindicación 1, en donde la porción trasera comprende, además, una porción de enchavetado (20KP).
3. El conector de fibra óptica según la reivindicación 2, en donde la porción de enchavetado (20KP) se extiende hasta la región de transición (TR).
4. El conector de fibra óptica según las reivindicaciones 2 o 3, en donde la porción de enchavetado (20KP) está configurada como chaveta hembra.
5. El conector de fibra óptica según una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, comprendiendo la carcasa, además, al menos una característica de bloqueo (20L).
6. El conector de fibra óptica según la reivindicación 1, en donde la segunda huella comprende una huella de conector endurecida.
7. El conector de fibra óptica según la reivindicación 6, en donde el cambio de la primera huella de conector a la segunda huella de conector comprende el uso de una pluralidad de componentes.
8. El conector de fibra óptica según la reivindicación 1, en donde el cambio de la primera huella de conector a la segunda huella de conector comprende el uso de una funda interior, una funda exterior, un recubrimiento, un miembro de retención y una tuerca de acoplamiento.
9. El conector de fibra óptica según una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en donde la porción frontal (FP) de la carcasa (20) comprende otra porción de sección transversal (ACSP).
10. El conector de fibra óptica según la reivindicación 9, en donde la otra porción de sección transversal (ACSP) comprende una huella SC.
11. El conector de fibra óptica según una cualquiera de las reivindicaciones 1-10, siendo el conector de fibra óptica una porción de un conjunto de cables.
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