ES2746699T3

ES2746699T3 - Subconjuntos de cable de fibra óptica y procedimientos de fabricación de dichos subconjuntos

Info

Publication number: ES2746699T3
Application number: ES13705868T
Authority: ES
Inventors: Martin Eugene Norris; Thomas Theuerkorn
Original assignee: Corning Optical Communications LLC
Current assignee: Corning Research and Development Corp
Priority date: 2012-02-13
Filing date: 2013-02-01
Publication date: 2020-03-06
Anticipated expiration: 2033-02-01
Also published as: JP2015510148A; KR20140124390A; CN104169766A; US20130209043A1; WO2013122752A1; EP2815259A1; EP2815259B1; US10310208B2; CA2864413A1; CN104169766B

Abstract

Un subconjunto de cable de fibra óptica, que comprende: un cable de fibra óptica (103), que incluye al menos una fibra óptica (201), una camisa de cable (203) que aloja la fibra óptica (201) y al menos un elemento de refuerzo; y un collar (301) que incluye una parte interna (303) asentada dentro de una cavidad (313) de una parte externa (311), donde la parte interna (303) está acoplada a una parte de extremo del elemento de refuerzo, y donde la fibra óptica se extiende a través del collar (303) para sobresalir desde un extremo axial externo del collar (303), caracterizado por que el al menos un elemento de refuerzo comprende un primer elemento de refuerzo metálico (207a) y un segundo elemento de refuerzo metálico (207b), la parte interna del collar (301) define una ranura axial (305) con partes de extremo radial opuestas (309a, 309b), donde cada elemento de refuerzo (207a, 207b) está dispuesto dentro de una parte respectiva de la parte de extremo radial opuesta (309a, 309b), la fibra óptica (201) pasa a través de una parte central de la ranura axial (305) ubicada entre las partes de extremo radial opuestas (309a, 309b), la parte interna (303) del collar (301) se forma a partir de un material conductor y la parte externa (311) del collar (301) se forma a partir de un material dieléctrico, y un alojamiento de conector (107) está acoplado al collar (301), donde la parte externa (311) del collar (301) aísla eléctricamente la parte interna del collar (301) con respecto al alojamiento de conector (107).

Description

DESCRIPCIÓN

Subconjuntos de cable de fibra óptica y procedimientos de fabricación de dichos subconjuntos

Aplicaciones prioritarias

Esta solicitud es una continuación de la solicitud internacional n.° PCT/US13/24282, presentada el 1 de febrero de 2013, que reivindica el beneficio de prioridad de la solicitud estadounidense n.° 61/598.080, presentada el 13 de febrero de 2012.

Antecedentes

Campo

La presente divulgación se refiere, en general, a subconjuntos de cable de fibra óptica y a procedimientos de ensamblaje y, más particularmente, a subconjuntos de cable de fibra óptica que incluyen un collar con una parte interna acoplada a una parte de extremo de un cable de fibra óptica, tal como un elemento de refuerzo, y a procedimientos de ensamblaje de un subconjunto de cable de fibra óptica.

Antecedentes técnicos

Las configuraciones convencionales de cable de fibra óptica son conocidas por emplear hilos de aramida, hilos de fibra de vidrio o varillas de plástico reforzadas con vidrio como los principales elementos de refuerzo del cable. Uno o más conectores pueden estar acoplados a un extremo del cable de fibra óptica para formar un conjunto de cable óptico (es decir, un cable de fibra óptica acoplado a un conector). Durante la fabricación del conjunto de cable óptico se debe tener cuidado de preservar el exceso de longitud de fibra óptica en el cable para evitar la carga axial que puede causar deformación no deseada que da como resultado tensión de la fibra y reducción de potencial y/o daño físico al conjunto de cable, tal como tirando de las fibras ópticas de la férula.

El documento GB 2026200 A da a conocer un subconjunto de cable de fibra óptica de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

El documento US 4 447 120 A da a conocer una abrazadera de cable que requiere un manguito interno y un manguito externo. La abrazadera de cable permite que los elementos de refuerzo de hilos de un cable de fibra óptica se tiren hacia adelante y a través de ranuras y después se enrollen alrededor de la parte delantera del manguito interno. Posteriormente, un manguito externo se desliza hacia atrás sobre la parte delantera y después se engarza alrededor de los hilos. El manguito interno requiere una brida anular que se extiende hacia afuera que se utiliza para el montaje en una muesca de un cuerpo de conector de fibra óptica para retener axialmente la abrazadera de cable en el cuerpo de conector.

Otra técnica anterior se conoce a partir de los documentos US 6035090 A, GB 2054 191 A, US 2012/027345 A1, US 2007/110384 A1 y FR 2863367 A1.

Resumen

La presente solicitud proporciona subconjuntos de cable de fibra óptica que alivian la tensión de los cables de fibra óptica, además de proporcionar aislamiento eléctrico con respecto a los materiales conductores del cable de fibra óptica, tales como elementos de refuerzo metálicos. El aislamiento eléctrico de los subconjuntos de cable de fibra óptica puede inhibir la interferencia eléctrica para conjuntos que incluyen además componentes eléctricos.

La invención proporciona un subconjunto de cable de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 1.

En un aspecto adicional, la invención proporciona un procedimiento de ensamblaje de un subconjunto de cable de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 7.

Características y ventajas adicionales se expondrán en la descripción detallada que sigue y, en parte, resultarán evidentes a los expertos en la técnica a partir de la descripción o reconocidas al llevar a la práctica las formas de realización descritas en la descripción escrita y reivindicaciones de las mismas, así como los dibujos adjuntos. Debe entenderse que tanto la anterior descripción general como la siguiente descripción detallada son ofrecen simplemente a modo de ejemplo, y están destinadas a proporcionar una visión general o marco para la comprensión de la naturaleza y el carácter de las reivindicaciones. Los dibujos adjuntos se incluyen para proporcionar un mejor entendimiento y se incorporan y forman parte de esta memoria descriptiva. Los dibujos ilustran una o más formas de realización y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios y el funcionamiento de las diversas formas de realización.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente divulgación se entenderán mejor tras leer la siguiente descripción detallada con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la FIG. 1 es una vista en perspectiva de un ejemplo de conjunto de cable óptico ensamblado;

la FIG. 2 es una vista en perspectiva de una etapa de ejemplo de inserción de una envoltura de cable sobre un extremo de un cable de fibra óptica cuando se ensambla el subconjunto de cable óptico;

la FIG. 3 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de un collar explicativo que tiene una parte interna y una parte externa;

la FIG. 4 es una vista ensamblada en perspectiva del collar de la FIG. 3 con la parte interna asentada dentro de la parte externa;

la FIG. 5 ilustra una etapa de ejemplo de acoplamiento de la parte interna del collar ensamblado a partes de extremo de elementos de refuerzo del cable de fibra óptica para formar un subconjunto de cable de fibra óptica;

la FIG. 6 ilustra una etapa de recorte de fibras ópticas del cable de fibra óptica para extenderse una distancia predeterminada más allá de la parte interna del collar;

la FIG. 7 ilustra una etapa de conexión operativa de las fibras ópticas a una interfaz tal como un bloque de reflexión interna total;

la FIG. 8 ilustra una etapa de asentamiento del collar dentro de la envoltura de cable;

la FIG. 9 ilustra una etapa de acoplamiento de la envoltura de cable a un primer elemento de alojamiento y de interconexión de las fibras ópticas con uno o más componentes activos que se alojarán dentro de un alojamiento de conector;

la FIG. 10 ilustra la etapa de acoplar un segundo elemento de alojamiento al primer elemento de alojamiento para alojar el uno o más componentes activos dentro del alojamiento de conector;

la FIG. 11 es una vista trasera en perspectiva de la FIG. 10 con la envoltura de cable extraída con fines ilustrativos;

la FIG. 12 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de partes de un ejemplo de conjunto de cable de fibra óptica;

la FIG. 13 es una vista en sección transversal de partes ensambladas del conjunto de cable de fibra óptica de la FIG. 12 a lo largo de la línea 13-13 de la FIG. 14;

la FIG. 14 es una vista en sección transversal de partes ensambladas del conjunto de cable de fibra óptica de la FIG. 12 a lo largo de la línea 14-14 de la FIG. 13;

las FIG. 15-17 son varias vistas en perspectiva de otro collar que incluye una parte interna y una parte externa;

la FIG. 18 es una vista en perspectiva ensamblada del collar de la FIG. 15 como una parte de un subconjunto de cable de fibra óptica con la parte interna asentada dentro de la parte externa;

la FIG. 19 es una vista en perspectiva del subconjunto de la FIG. 18 que muestra las fibras ópticas del cable acopladas a una parte de una interfaz que incluye una bandeja de fibras;

la FIG. 20 es una vista trasera en perspectiva de una parte de un conector para el acoplamiento al conjunto de la FIG. 19;

la FIG. 21 es una vista delantera parcial en perspectiva del subconjunto de la FIG. 19 fijado a la parte del conector de la FIG.20;

la FIG. 22 es una vista trasera parcial en perspectiva del subconjunto de la FIG. 21 desde la parte inferior que muestra el collar fijado a la parte del conector;

la FIG. 23 es una vista en perspectiva que muestra el subconjunto con una parte superior del alojamiento acoplado a una parte del conector;

la FIG. 24 es una vista desde arriba parcial del conjunto de la FIG. 23 que muestra el collar fijado al conector junto con un capuchón de extremo;

la FIG. 25 es una vista esquemática en sección transversal que muestra un pasaje del capuchón de extremo con un cable de fibra óptica que pasa a través del mismo;

la FIG. 26 es una vista trasera en perspectiva del conector con un alojamiento fijado alrededor de la carcasa.

Descripción detallada

La presente divulgación se describirá más detalladamente a continuación con referencia a los dibujos adjuntos en los que se muestran formas de realización de ejemplo. Siempre que sea posible, los mismos números de referencia se utilizan en todos los dibujos para hacer referencia a las mismas partes u otras similares. Sin embargo, estos conceptos pueden realizarse de muchas formas diferentes y no deben interpretarse como limitados a las formas de realización establecidas en el presente documento. Estas formas de realización de ejemplo se proporcionan de modo que esta divulgación sea exhaustiva y completa y transmita completamente el alcance de la divulgación a los expertos en la técnica.

Se dan a conocer estructuras y procedimientos para acoplar un cable a un collar para hacer que los subconjuntos sean útiles para los conjuntos de cable. Aunque los conceptos dados a conocer se describen e ilustran con respecto a conjuntos de cable óptico activos y subconjuntos asociados, los conceptos se pueden utilizar con cualquier tipo adecuado de subconjunto o conjunto de cable tal como un conjunto de cable óptico pasivo o conjunto de cable eléctrico, según se desee. Por ejemplo, un conjunto de cable óptico pasivo tiene un cable con fibras ópticas acopladas a una parte del conector con una interfaz óptica que puede incluir conexiones eléctricas, según se desee. Por otro lado, el conjunto de cable óptico activo convierte una señal eléctrica introducida en la interfaz de conector en una señal óptica (es decir, conversión eléctrica a óptica) para su transmisión a lo largo de las fibras ópticas del cable y después convierte de nuevo la señal óptica transmitida en una señal eléctrica (es decir, conversión óptica a eléctrica) en el lado de salida. De este modo, el conjunto de cable óptico activo puede incluir uno o más componentes eléctricos/ópticos activos tales como chips integrados, fotodiodos, láser de emisión de superficie de cavidad vertical (VCSEL) y/u otros componentes en o cerca del conector para convertir señales ópticas en señales eléctricas y viceversa. Los fotodiodos y los VCSEL pueden alinearse con una interfaz, tal como un bloque de reflexión interna total (TIR), una férula, un bastidor de conductores u otra estructura para alinear las señales ópticas con los componentes activos deseados. En otras palabras, el bloque TIR, el bastidor de conductores, la férula o similares, reciben y se acoplan a una o más fibras ópticas, de modo que las señales ópticas pueden transmitirse hacia/desde los fotodiodos y los VCSEL.

A modo de explicación, la FIG. 1 muestra un conjunto de cable óptico ensamblado 101 que incluye fibras ópticas que transmiten señales ópticas a lo largo del cable y que se convierten en señales eléctricas dentro del conector; sin embargo, los conceptos del subconjunto para acoplar el cable al collar se pueden utilizar con conjuntos de cable óptico pasivos, o similares, en otros ejemplos. Componentes de ejemplo del conjunto de cable óptico 101 y procedimientos para ensamblar el conjunto de cable óptico 101 se pueden entender con referencia a las FIG. 2-11.

Como se muestra en las FIG. 1 y 2, el conjunto de cable óptico 101 incluye un cable de fibra óptica 103. Como se muestra en la FIG. 2, el cable de fibra óptica 103 incluye al menos una fibra óptica 201, tal como la pluralidad ilustrada de fibras ópticas. La una o más fibras ópticas 201 pueden transmitir luz a través de una longitud de fibra entre extremos opuestos del conjunto de cable óptico 101.

Cada fibra óptica 201 puede protegerse individualmente mediante un recubrimiento protector aplicado a filamentos individuales de fibra óptica o haces de fibras ópticas tales como un recubrimiento adicional, tal como una capa amortiguadora curable de polímero o UV en la fibra o una matriz en una formación de fibras para formar una cinta. Además o alternativamente, el cable de fibra óptica puede incluir una camisa de cable 203 que aloja la(s) fibra(s) óptica(s). La camisa de cable 203 puede ayudar además a proteger las fibras ópticas alojadas dentro de la camisa de cable 203 frente a condiciones ambientales externas. Por ejemplo, la camisa de cable 203 puede comprender caucho, plástico u otros materiales adecuados resistentes a la humedad, fuerzas ambientales que actúan sobre el conjunto de cable óptico u otras condiciones ambientales.

Además, tal como se muestra, la camisa de cable 203 puede incluir un pasaje interno 205 que recibe libremente las fibras ópticas 201 a través del mismo, aunque las fibras ópticas pueden encapsularse dentro de la camisa de cable en otros ejemplos. Proporcionar el pasaje interno 205 para recibir libremente las fibras ópticas 201 puede permitir que la camisa de cable 203 actúe como un conducto para permitir el paso libre de fibras ópticas a través de la camisa de cable 203 (por ejemplo, el movimiento de las fibras ópticas durante la flexión de cable, etc.). De este modo, en algunos ejemplos, la camisa de cable 203 puede estar dotada de una única o una pluralidad de fibras ópticas dentro del pasaje interno dependiendo de la aplicación particular, pero otros diseños de cable adecuados son posibles con los conceptos dados a conocer, tales como tener las fibras ópticas en un tubo adicional u otro revestimiento de fibra. Además, otros cables pueden incluir conductores eléctricos u otros componentes adecuados, según se desee.

La camisa de cable 203 también puede ayudar a evitar la flexión no deseada de las fibras ópticas 201 y/o la carga axial no deseada de las fibras ópticas 201. Evitar la flexión no deseada puede ayudar a las fibras ópticas 201 a mantener un radio de curvatura mínimo y puede ayudar a reducir la tensión experimentada por la fibra óptica y/o ayudar a mantener una transmisión óptima de luz a través de las fibras ópticas 201. Además, el colocar el conjunto de cable óptico 101 bajo tensión o compresión indebida puede absorberse por la camisa de cable 203 sin transmitirse a las fibras ópticas 201 relativamente delicadas alojadas dentro de la camisa de cable 203. La configuración estructural de la camisa de cable 203 puede permitir que la camisa de cable resista la carga axial y/o una flexión no deseada. Por ejemplo, la forma externa de la camisa de cable y/o el pasaje interno pueden diseñarse para resistir momentos de flexión. Por ejemplo, el pasaje interno puede tener una forma generalmente rectangular que está dispuesta con respecto a una característica de curvatura preferencial del cable en función de la ubicación de otros elementos del cable, tales como elementos de refuerzo.

En otros ejemplos, la camisa de cable y/o el cable están dotados de al menos un elemento de refuerzo metálico, tal como el elemento de refuerzo metálico alargado ilustrado, que se extiende a lo largo de una longitud, tal como sustancialmente toda la longitud de la camisa de cable 203. El elemento de refuerzo metálico puede comprender un elemento sustancialmente continuo que se extiende desde un primer extremo de la camisa de cable hasta el segundo extremo de la camisa de cable. Aunque se pueden proporcionar elementos de refuerzo metálicos discontinuos a lo largo de una parte de toda la longitud de la camisa de cable, proporcionar un elemento continuo que se extiende desde el primer extremo hasta el segundo extremo de la camisa de cable puede ayudar a mantener un determinado nivel de flexibilidad pero resistir un radio de flexión y/o carga axial no deseados del conjunto de cable óptico 101. Además, formar los elementos de refuerzo a partir de metal puede ayudar aún más a maximizar la resistencia de la camisa de cable. El metal puede comprender acero (por ejemplo, acero inoxidable), cobre, hilo de metal trenzado, hilo de acero inoxidable trenzado u otros tipos de metal. Por supuesto, los cables pueden utilizar elementos de refuerzo no metálicos tales como plásticos reforzados con vidrio (GRP) y aún así utilizar los conceptos dados a conocer en el presente documento.

Como se muestra en la FIG.2, el al menos un elemento de refuerzo metálico comprende un primer elemento de refuerzo metálico 207a y un segundo elemento de refuerzo metálico 207b. Aunque se ilustran dos elementos de refuerzo metálicos, en otros ejemplos se pueden proporcionar uno o más de dos elementos de refuerzo metálicos. Además, tal como se muestra, el primer y segundo elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b pueden posicionarse opcionalmente de forma simétrica en lados opuestos del pasaje interno 205 para ayudar a fortificar de manera uniforme el pasaje interno que contiene las fibras ópticas 201. Como se ilustra adicionalmente en la FIG.2, los elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b pueden estar opcionalmente encapsulados al menos parcialmente dentro de la camisa de cable 203, aunque los elementos de refuerzo metálicos pueden extenderse fuera hacia la camisa de cable o dentro del pasaje interno 205 en otros ejemplos. Encapsular al menos parcialmente los elementos de refuerzo metálicos dentro de la camisa de cable puede ayudar a proteger los elementos de refuerzo metálicos frente a la corrosión y también puede fortalecer adicionalmente el elemento de cable debido a la naturaleza compuesta del elemento de refuerzo metálico y la camisa de cable.

Como se muestra en las FIG. 1 y 2, el conjunto de cable óptico puede incluir además una envoltura de cable opcional 105 que puede proporcionarse para ayudar a guiar y acoplar una parte de extremo 209 del cable de fibra óptica 103 al alojamiento de conector 107. Como se muestra en la FIG. 2, la envoltura de cable 105, si se proporciona, puede incluir un receptáculo 211 que está configurado para recibir un collar 301 que se describe posteriormente con más detalle. La envoltura también puede incluir una estructura configurada para acoplar el collar 301 al alojamiento de conector 107. Por ejemplo, la envoltura de cable 105 puede incluir un soporte de presión 213 que incluye ventanas 215 configuradas para recibir elementos a presión del alojamiento de conector 107 descritos posteriormente con más detalle. Si está dotado de la envoltura de cable opcional 105, como se muestra en la FIG. 2, el proceso de ensamblaje puede comenzar enroscando la parte de extremo 209 del cable de fibra óptica 103 a través de un pasaje de cable dentro de la envoltura de cable 105 y fuera a través del receptáculo 211.

Como se mencionó anteriormente, el conjunto de cable óptico incluye un collar, por ejemplo, como se ilustra en las FIG.3 y 4. El collar 301 incluye una parte interna 303 configurada para acoplarse, por ejemplo rígidamente, a partes de extremo del al menos un elemento de refuerzo metálico. La parte interna 303 está formada a partir de un material conductor, aunque se pueden utilizar materiales no conductores en otros ejemplos. En un ejemplo, la parte interna 303 del collar 301 define una ranura axial 305 que se extiende a lo largo de un eje de inserción 307 de la parte interna 303. En esta forma de realización, la ranura axial 305 está configurada como una ranura axial oblonga, pero la ranura axial 305 puede tener cualquier forma adecuada. La ranura axial 305 incluye partes de extremo radial opuestas 309a, 309b que son particularmente beneficiosas para recibir cada elemento de refuerzo metálico 207a, 207b. Por ejemplo, como se muestra en las FIG.5 y 6, cada elemento de refuerzo metálico 207a, 207b del cable de fibra óptica 103 pasa a través de la ranura axial 305 de la parte interna 303 y está dispuesto, tal como asentado, dentro de una parte respectiva de las partes de extremo radial opuestas 309a, 309b de la ranura axial 305.

El acoplamiento rígido de la parte interna 303 al al menos un elemento de refuerzo metálico puede lograrse de muchas maneras. Por ejemplo, el acoplamiento rígido puede lograrse con acoplamiento solidario, por ejemplo, soldando los extremos de los elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b a la parte interna 303. En otros ejemplos, el acoplamiento rígido de los elementos de refuerzo del cable puede lograrse mediante tornillos de fijación, elementos de sujeción, encolado u otros procedimientos de acoplamiento. En otros ejemplos, la parte interna del collar puede engarzarse a la parte de extremo del al menos un elemento de refuerzo metálico mediante la deformación de la parte interna. Por ejemplo, como se muestra en la FIG.5, la parte interna 303 puede engarzarse a las partes de extremo de los elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b, por ejemplo, mediante la aplicación de pares opuestos de vectores de fuerza 501a, 501b para deformar partes de extremo de la parte interna 303 para formar un acoplamiento engarzado que puede sujetar de forma rígida y fija las partes de extremo de los elementos de refuerzo metálicos 209a, 209b. En consecuencia, el cable de fibra óptica 103 está acoplado a la parte interna 303 del collar.

Como se muestra en las FIG.5 y 6, una vez que la parte interna 303 está acoplada a las partes de extremo de los elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b, la fibra óptica 201 así como los elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b se extienden a través de la ranura axial 305 de la parte interna 303. Orientar los elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b para extenderse a través de la parte interna 303 puede maximizar el área de los elementos de refuerzo metálicos que se sujetan durante la acción de engarzado. Además, una vez fijadas, las fibras ópticas 201 también pasan a través de una parte central de la ranura axial 305 ubicada entre las partes de extremo radial opuestas 309a, 309b para sobresalir desde un extremo axial externo 503 del collar 301. Como se ilustra adicionalmente en la FIG. 6, la ranura axial 305 también puede incluir una abertura radial opcional 601 que proporciona acceso radial en la ranura axial 305. La abertura radial 601, si se proporciona, puede facilitar la acción de engarzado de las partes de extremo de la parte interna 303 del collar 301 mientras que también proporciona una ventana para permitir que las fibras ópticas se doblen hacia arriba en el alojamiento de conector 107. En otras palabras, la abertura radial 601 otorga libertad para la colocación y el encaminamiento de las fibras ópticas 201 hacia el conector.

Evidentemente, la parte interna 303 del collar 301 puede comprender cualquier material no conductor adecuado, tal como resina, plástico, un material compuesto u otro material no conductor; sin embargo, estos materiales pueden ser más difíciles de deformar para acoplar los elementos de refuerzo. De forma alternativa, la parte interna 303 puede comprender un material conductor que sea más fácil de deformar, tal como un metal adecuado. Por ejemplo, la parte interna 303 puede comprender metal (por ejemplo, acero inoxidable, latón, etc.), resina conductora u otro material conductor. Proporcionar la parte interna 303 a partir de material conductor, tal como metal, puede aumentar la resistencia del acoplamiento general al cable de fibra óptica 103. Por ejemplo, la parte interna de engarzado 303 hecha de metal puede ser particularmente beneficiosa para acoplarse, por ejemplo de forma fija y rígida, a las partes de extremo de los elementos de refuerzo metálicos. El engarzado de la parte interna metálica adecuada a elementos de refuerzo metálicos puede proporcionar una estructura sólida y particularmente fuerte para proporcionar un subconjunto con un aliviador de tensión de cable robusto y fácil de fabricar.

Como se ilustra adicionalmente en las FIG.3 y 4, el collar 301 incluye además una parte externa 311 que incluye una cavidad 313 configurada para recibir la parte interna 303 tal como se muestra en la FIG.4. En esta forma de realización, la cavidad 313 está generalmente alineada a lo largo del eje longitudinal (es decir, alineada con el eje largo del conector) y tiene una forma a modo de casquillo, pero la cavidad puede tener otras disposiciones de alineación, tales como en una dirección que es transversal al eje longitudinal. En algunos ejemplos, la parte externa 311 se forma a partir de un material dieléctrico para el aislamiento eléctrico, aunque se pueden utilizar materiales conductores en otros ejemplos según se desee. El aislamiento eléctrico es más importante con conjuntos de cable que tienen longitudes largas para inhibir la interferencia eléctrica; sin embargo, el aislamiento eléctrico puede no ser un problema con conjuntos de cables que tienen longitudes cortas, tales como 3 metros aproximadamente. Haciendo referencia a la FIG. 3, la parte externa 311 puede incluir una pared lateral 315 y una pared trasera 317 que puede incluir un pasaje 319 para fibras ópticas 201 y los elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b. En algunos ejemplos, la parte externa 311 puede comprender materiales conductores, tales como metal. En otros ejemplos, la parte externa 311 puede formarse a partir de un material dieléctrico tal como resinas no conductoras, plásticos u otro material no conductor configurado para aislar eléctricamente una parte interna conductora del collar con respecto a otras partes del conjunto de cable óptico 101.

El alojamiento de conector 107 puede acoplarse al collar 301 en una amplia variedad de configuraciones. Una vez conectado, el alojamiento de conector 107 junto con el collar 301 y los elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b pueden proporcionar una estructura robusta configurada para aliviar la tensión del cable, proteger las fibras ópticas 201 y aislar eléctricamente otros componentes eléctricos dentro del alojamiento de conector 107.

Aunque no es necesario, en un ejemplo, la envoltura de cable 105 puede estar configurada para acoplar el alojamiento de conector 107 al collar 301. La parte externa 311 comprende un material dieléctrico, donde la parte externa 311 del collar 301 aísla eléctricamente la parte interna 303 del collar 301 con respecto al alojamiento de conector 107. Por ejemplo, como se muestra en la FIG.7, el cable de fibra óptica 103 puede retraerse con respecto a la envoltura de cable 105 a lo largo de la dirección 701 hasta que el collar 301 esté asentado dentro del receptáculo 211, tal como se muestra en la FIG. 8. En un ejemplo, el receptáculo comprende un casquillo conformado para recibir sin holguras y reforzar el collar 301 para impedir el movimiento relativo entre el collar 301 y la envoltura de cable 105 una vez que la envoltura de cable esté acoplada al alojamiento de conector 107. Además, el collar 301 puede encajarse en el receptáculo 211 para asentarse de forma no giratoria dentro del receptáculo. Por ejemplo, el receptáculo 211 puede comprender un casquillo oblongo configurado para recibir la periferia externa oblonga del collar 301. Como se muestra en la FIG.8, una vez asentada, la parte externa 311 del collar 301 puede aislar eléctricamente la parte interna 303 del collar 301 con respecto a la envoltura de cable 105, cuando la parte externa 311 es un material dieléctrico y la parte interna 303 es un material conductor acoplado a elementos de refuerzo conductores. Además, proporcionar una capa de aislamiento eléctrico entre la parte interna 303 y la envoltura de cable 105 puede impedir adicionalmente que la corriente eléctrica se propague a través de los elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b del cable de fibra óptica 103 y dentro del conector, tal como al alojamiento de conector 107.

Una vez que el collar 301 está asentado dentro del receptáculo 211, como se muestra en la FIG.9, la envoltura de cable 105 puede acoplarse al alojamiento de conector 107 mediante el soporte a presión 213. De hecho, el alojamiento de conector 107 puede incluir un primer elemento de alojamiento 901 que comprende una base para un componente activo 903 (véase la FIG. 12). El componente activo 903 puede comprender chips integrados, fotodiodos, VCSEL y/u otros componentes, por ejemplo dispuestos en una placa de circuito, o similares, en o cerca del conector para convertir señales ópticas en señales eléctricas o viceversa. El primer elemento de alojamiento 901 puede incluir una conexión a presión 905 configurada para acoplarse a presión a las ventanas 215 del soporte a presión 213.

El conjunto de cable óptico también puede incluir una interfaz 907 que conecta de manera operativa la fibra óptica 201 al componente activo 903 que se alojará dentro del alojamiento de conector 107. Tal como se muestra, la interfaz 907 puede incluir un bloque de reflexión interna total (TIR) 909 que puede acoplarse de manera operativa a la fibra óptica 201 (tal como se muestra en la FIG. 7). Como se muestra en la FIG. 9, el TIR puede entonces alinearse y acoplarse a una placa de circuito con respecto al/a los componente(s) activo(s) 903. El componente activo 903 se muestra alineado con el bloque TIR 909 en la FIG.12 y se muestra oculto detrás del bloque TIR 909 en la FIG.9. De este modo, las fibras ópticas 201 se colocan en comunicación óptica con el componente activo 903 que se alojará dentro del alojamiento del conector. En un ejemplo, el componente activo 903 puede incorporarse en una placa de circuito 913 tal como una placa de circuito impreso (PCB) con otros componentes configurados para procesar las señales ópticas de las fibras ópticas en señales eléctricas para su emisión desde la clavija 109 mostrada en la FIG.1.

Como se muestra adicionalmente en la FIG.9, se puede proporcionar un elemento de acoplamiento 915, tal como una cantidad de pegamento u otro agente, para ayudar a detener el movimiento relativo de las fibras ópticas 201 con respecto a sí mismas y con respecto a la camisa de cable 203 dentro del conector. En otras palabras, el elemento de acoplamiento 915 impide que las fibras ópticas se dispersen dentro del cable y apliquen fuerzas que puedan interrumpir el acoplamiento de la fibra óptica dentro del conector. De este modo, una vez que se instala el bloque TIR 909, la orientación deseada de la fibra óptica 201 puede posicionarse correctamente para ayudar a detener adicionalmente el movimiento no deseado de las fibras ópticas 201 dentro del alojamiento y con respecto al collar.

La FIG. 10 ilustra un segundo elemento de alojamiento 1001 que puede montarse en el primer elemento de alojamiento 901 para alojar y proteger eficazmente la conexión de interfaz y los componentes eléctricos alojados dentro del alojamiento de conector 107. En un ejemplo, el primer y segundo elementos de alojamiento 901, 1001 pueden comprender elementos de alojamiento metálicos que, en algunos ejemplos, pueden aislarse adicionalmente de la parte interna 303 mediante la parte externa 311. La FIG. 11 es una vista trasera en perspectiva de la FIG. 10 con la envoltura de cable 105 extraída para mayor claridad. Tal como se muestra, la parte externa 311 puede impedir el contacto eléctrico de la parte interna 303 con el primer y segundo elementos de alojamiento 901, 1001. De este modo, se impedirá que cualquier corriente eléctrica que pase a lo largo de los elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b pase a través de la parte interna 303 del collar 301 y del alojamiento de conector 107. Además, como se ilustra en la FIG.11, y con referencia adicional a las FIG. 13 y 14, el extremo axial externo 1101 de la parte interna 303 puede empotrarse en la cavidad de la parte externa 311. De este modo, el extremo axial externo 1103 puede ayudar a separar la parte interna 303 de los elementos de alojamiento 901, 1001, ayudando además a aislar eléctricamente la parte interna 303 con respecto a los elementos de alojamiento 901, 1001. Una vez ensamblado como se muestra en la FIG. 1, un alojamiento externo 111 se puede añadir sobre una parte del primer y segundo elementos de alojamiento 901, 1001 para terminar adicionalmente el conjunto de cable óptico 101 y proteger adicionalmente los componentes dentro del alojamiento contra daños. Por ejemplo, el alojamiento externo 111 puede deslizarse sobre el alojamiento desde la parte delantera del conector o sobremoldearse sobre el alojamiento.

La divulgación también se refiere a procedimientos para fabricar el subconjunto, que incluyen proporcionar un cable de fibra óptica con al menos una fibra óptica, una camisa de cable que aloja la fibra óptica y al menos un elemento de refuerzo, proporcionar un collar que incluye una parte interna asentada dentro de una parte de una parte externa y acoplar la parte interna a una primera parte de extremo del elemento de refuerzo, donde una primera parte de extremo de la fibra óptica se extiende a través del collar para sobresalir desde un extremo axial externo del collar. El procedimiento de fabricación del subconjunto puede incluir otras etapas, tales como acoplar (es decir, conectar de manera operativa) las fibras ópticas a una interfaz. En un ejemplo, las fibras ópticas se acoplan a un bloque TIR.

Procedimientos de ejemplo adicionales para ensamblar el conjunto de cable óptico se describirán a continuación con referencia específica a los dibujos. Como se muestra en la FIG.2, el procedimiento incluye la etapa de proporcionar al cable de fibra óptica 103 a la al menos una fibra óptica 201, a la camisa de cable 203 que aloja la fibra óptica 201 y al al menos un elemento de refuerzo metálico 207a, 207b. Como se muestra en la FIG.4, el procedimiento incluye la etapa de proporcionar el collar 301, que incluye la parte interna 303 asentada dentro de la parte externa 311. En un ejemplo, la parte interna 303 está empotrada dentro de la parte externa 311, aunque un borde externo de la parte dieléctrica puede estar nivelado con un extremo axial externo de la parte interna en otros ejemplos.

Si se proporciona, el procedimiento puede incluir la etapa opcional de enroscar la parte de extremo 209 del cable de fibra óptica 103 a través del pasaje de cable dentro de la envoltura de cable 105 y fuera a través del receptáculo 211.

Como se muestra en la FIG.5, el procedimiento incluye a continuación la etapa de acoplar la parte interna 303 a las partes de extremo del elemento de refuerzo metálico 207a, 207b. Por ejemplo, como se muestra en la FIG.5, los elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b pueden insertarse completamente a través de la ranura axial 305 y asentarse dentro de las partes de extremo radial opuestas 309a, 309b. A continuación, el procedimiento puede incluir la etapa opcional de engarzar la parte interna 303 a las partes de extremo de los elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b dentro de la ranura axial 305 u otra estructura. Al mismo tiempo, las fibras ópticas 201 pueden extenderse más allá de la parte interna, por ejemplo, a una distancia L1 desde el extremo axial externo 503 del collar 301.

Opcionalmente, como se muestra en la FIG. 6, las partes sobrantes 603a, 603b de los elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b pueden recortarse, particularmente si las partes sobrantes 603a, 603b interfieren en el acoplamiento del collar al alojamiento de conexión o interfieren en el aislamiento del collar y de los elementos de refuerzo metálicos con respecto al alojamiento.

Como se ilustra adicionalmente en la FIG. 6, el procedimiento también puede incluir la etapa de recortar la fibra óptica 201, por ejemplo, a lo largo de una línea de recorte 605 de modo que las fibras ópticas 201 se extiendan una distancia predeterminada L2 más allá del extremo externo axial 503 de la parte interna. De este modo, durante el ensamblaje, la parte interna 303 puede proporcionar un punto de medición para proporcionar de manera coherente una longitud predeterminada deseada de fibra óptica para llevar a cabo la interconexión con el componente dentro del alojamiento de conector.

Como se muestra en la FIG.7, una vez que se obtiene la longitud predeterminada deseada de la fibra óptica 201, el procedimiento puede incluir además la etapa opcional de conectar de manera operativa las fibras ópticas 201 a una interfaz, tal como un bloque de reflexión interna total 909. A medida que se garantiza la longitud predeterminada de la fibra óptica, la alineación adecuada del bloque de reflexión interna puede lograrse sin complicaciones que, de otro modo, podrían ocurrir con fibras ópticas demasiado largas o demasiado cortas.

El procedimiento incluye además la etapa de acoplar el collar 301 al alojamiento de conector 107, donde la parte externa 311 del collar 301 aísla eléctricamente la parte interna 303 del collar 301 con respecto al alojamiento de conector 107. Por ejemplo, como se muestra en la FIG.8, el procedimiento puede incluir además la etapa de retraer el collar 301 dentro del receptáculo 211 de modo que el collar 301 esté asentado dentro de la envoltura de cable 105. Una vez asentada, la parte dieléctrica 311 del collar 301 aísla eléctricamente la parte interna 303 del collar 301 con respecto a la envoltura de cable 105. Se puede utilizar encolado, fijación a presión u otras técnicas para ayudar a evitar que se salga la parte interna 303 del collar de la parte externa 311 del collar y/o ayudar a evitar que se salga el collar 301 del receptáculo 211. A continuación, el soporte a presión 213 de la envoltura de cable 105 se acopla al primer elemento de alojamiento 901 mediante la conexión a presión anterior, donde la parte externa 311 del collar 301 puede aislar adicionalmente la parte interna 303 con respecto al alojamiento de conector 107.

Además, como se muestra en la FIG.9, la fibra óptica 201 se puede interconectar con un componente que se alojará dentro del alojamiento. Por ejemplo, el TIR 909 puede alinearse con el componente activo 903 (véase la FIG. 12) y acoplarse mediante un soporte de acoplamiento 911 (véase la FIG. 9).

Como se muestra en la FIG.10, el segundo elemento de alojamiento 1001 puede acoplarse al primer elemento de alojamiento 901 y los componentes de alojamiento interno pueden montarse dentro de la parte de alojamiento externa 111.

La FIG. 12 ilustra una vista en despiece ordenado de partes de un extremo de un conjunto de cable de fibra óptica que incluye un primer subconjunto de cable descrito anteriormente. Un segundo subconjunto de cable idéntico puede proporcionarse en el extremo opuesto del cable 103 (no mostrado), si se desea. Asimismo, también se puede proporcionar una interfaz y alojamiento idénticos en el extremo opuesto del subconjunto de cable para formar conectores en ambos extremos del cable, si se desea. De este modo, el conjunto de cable puede tener una configuración mostrada en la FIG. 12, en ambos extremos del cable, donde los circuitos pueden comprender componentes activos configurados para convertir señales eléctricas en señales ópticas y/o señales ópticas en señales eléctricas dependiendo de la aplicación particular.

La FIG. 12 ilustra cómo el bloque TIR 909 puede alinearse con el componente activo 903 antes del montaje y cómo el bloque TIR 909, el componente activo 903 y la placa de circuitos 913 pueden montarse dentro del primer y segundo elementos de alojamiento 901, 1001. La FIG. 12 ilustra además cómo el primer y segundo elementos de alojamiento ensamblados 901, 1001 (con el bloque TIR 909, el componente activo 903 y placa de circuito 913) se pueden montar dentro de la parte de alojamiento externa 111.

La FIG. 13 es una vista en sección transversal de partes ensambladas del conjunto de cable de fibra óptica de la FIG.12 a lo largo de la línea 13-13 de la FIG. 14. Asimismo, la FIG. 14 es una vista en sección transversal de partes ensambladas del conjunto de cable de fibra óptica de la FIG.12 a lo largo de la línea 14-14 de la FIG. 13. La FIG. 13 muestra la relación anidada del bloque TIR 909 conectado de manera operativa al componente activo 903 dentro del primer y segundo elementos de alojamiento 901, 1001 y dentro de la parte de alojamiento externa 111. La FIG. 14 ilustra la conexión a presión 905 del primer elemento de alojamiento 901 que se acopla a presión a las ventanas 215 del soporte a presión 213 de la envoltura de cable 105.

El collar 301 de la presente divulgación incluye una parte interna que puede crear una conexión particularmente robusta con los elementos de refuerzo metálicos de un cable de fibra óptica, pero otras formas de realización pueden utilizar los conceptos con elementos de refuerzo dieléctricos. Como ejemplo del acoplamiento de cable robusto, la solución de engarzado de la parte interna 303 a los elementos de refuerzo metálicos 207a, 207b puede proporcionar una resistencia a la tracción mayor que 100 Newtons, e incluso una resistencia a la tracción mayor que 200 Newtons, dependiendo del material y tamaño de los elementos de refuerzo. El collar 301 puede diseñarse para proporcionar aislamiento eléctrico de los componentes internos del alojamiento con respecto a los elementos de refuerzo metálicos mientras que también transmite fuerzas desde el cable directamente al alojamiento, aislando así las fibras ópticas y las conexiones dentro del alojamiento con respecto a las fuerzas de tracción. Al mismo tiempo, el collar puede proporcionar una referencia mecánica para la fabricación adicional de un conjunto más grande a partir del subconjunto. Por ejemplo, se puede lograr de manera sencilla y repetida longitudes de fibra excesivas, predeterminadas y precisas que se extienden más allá del collar para permitir una longitud de fibra óptica suficiente para garantizar la alineación e interconexión adecuadas con los componentes dentro del alojamiento de conexión. Mediante el uso del collar tanto para el proceso de ensamblaje como para el acoplamiento del cable mecánico en el producto final, es posible reducir el apilado de tolerancias asociado y esencialmente la variación de longitud entre el cable y el TIR, que termina las fibras ópticas.

Otras disposiciones para el collar también son posibles utilizando los conceptos dados a conocer en el presente documento. A modo de explicación, la FIG. 15-17 son varias vistas en perspectiva de otro collar 1301 que incluye una parte interna 1303 y una parte externa 1311 que tiene otra construcción adecuada. Por supuesto, los conceptos dados a conocer se pueden utilizar con otras variaciones y/o disposiciones, según se desee. El collar 1301 es útil como un componente de un subconjunto y/o una parte de un ensamblaje de cable de fibra óptica, tal como se describe en el presente documento. Al igual que el collar 301, la parte interna 1303 del collar 1301 está configurada para acoplarse, por ejemplo rígidamente, a partes del elemento de refuerzo del cable, tal como un elemento de refuerzo metálico trenzado del cable o similar. En una forma de realización, la parte interna 1303 puede formarse opcionalmente a partir de un material conductor para permitir el engarzado, la soldadura u otro procedimiento de acoplamiento a elementos de refuerzo metálicos, mientras que la parte externa 1311 se forma a partir de un material dieléctrico. En consecuencia, los elementos de refuerzo eléctricamente conductores del cable pueden aislarse eléctricamente del conector, ya que los elementos de refuerzo y la parte interna 1303 están aislados mediante la parte externa dieléctrica 1311, tal como se describe en el presente documento. Dicho de otro modo, la parte externa del collar aísla eléctricamente la parte interna del collar con respecto al alojamiento de conector. Sin embargo, el collar 1301 puede utilizarse con cables de fibra óptica que tienen elementos de refuerzo no conductores y/o la parte interna 1303 que utilizan un adhesivo o similares para acoplar los elementos de refuerzo. Como se muestra en la FIG. 15, la parte interna 1303 del collar 1301 define una ranura axial 305 que se extiende a lo largo de un eje de inserción 1307 de la parte interna 1303. La parte interna 1303 incluye partes 1309a, 1309b para recibir elementos de refuerzo 207a, 207b del cable. Las partes 1309a, 1309b están ubicadas en partes de extremo radial opuestas de la parte interna 1303. En esta forma de realización, la parte interna 1303 se recibe primero en la parte externa 1311 del collar 1301 a lo largo de un eje que está orientado en una dirección que es transversal a una dirección del eje largo del conector (es decir, generalmente perpendicular a la dirección de inserción de las fibras ópticas hacia el collar). Específicamente, la parte interna 1303 se recibe en una cavidad 1313 de la parte externa 1311 que está orientada en una dirección vertical y definida por una pared trasera 1317 y una pared delantera 1319 (FIG. 16), en lugar de recibirse a lo largo de un eje paralelo al eje largo del collar 1301 a modo de conector (es decir, generalmente paralelo a la dirección de inserción de las fibras ópticas en el collar).

Las FIG. 16 y 17 son vistas en perspectiva respectivas del collar 1301 desde un lado de conector (por ejemplo, el lado delantero) y un lado de cable (por ejemplo, el lado trasero) con la parte interna 1303dispuesta dentro de una cavidad 1313 de la parte externa 1311. Tal como se muestra, la cavidad 1313 tiene un tamaño tal que la parte externa 1311 tiene un ajuste preciso en las direcciones X y Z cuando se inserta en la cavidad 1313 (es decir, se asienta) en la dirección Y. Además, la cavidad 1313 puede abrirse solamente hacia un lado o abrirse hacia dos lados, según se desee. En esta forma de realización, la cavidad 1313 está abierta en la parte superior e inferior (FIG.

22) de modo que una herramienta de engarzado pueda insertarse desde las aberturas superior e inferior para aplicar una fuerza de engarzado para fijar los elementos de refuerzo a la parte interna 1303 cuando está dispuesta dentro de la parte externa 1311. Además, aplicar una fuerza de engarzado desde ambos lados de la parte interna 1303 impide que se transfieran fuerzas excesivas a la parte externa 1311 cuando se acoplan los elementos de refuerzo.

La parte externa 1311 tiene una abertura 1331 que se extiende hasta la cavidad 1313, como se muestra mejor en la FIG. 16. La abertura 1331 generalmente se alinea con la ranura 305 de modo que las fibras ópticas 201 de un cable de fibra óptica 103 puedan pasar a través del collar 1301 y extenderse hacia el conector, como se describe en el presente documento. Como se muestra mejor en la FIG. 17, el collar externo 1331 también incluye una o más aberturas 1332 que se extienden hacia la cavidad 1313 para recibir elementos de refuerzo 207a, 207b del cable de fibra óptica 103. En esta forma de realización, las aberturas 1332 están dispuestas fuera de la abertura 1331 y tienen un tamaño y separación para permitir que los elementos de refuerzo 207a, 207b pasen a la cavidad 1313 y se fijen a la parte interna 1303 del collar 1301. Específicamente, las aberturas 1332 están alineadas con las partes 1309a, 1309b de la parte interna 1303 de modo que los elementos de refuerzo 207a, 207b entren en las partes 1309a, 1309b de la parte interna 1303 después de pasar a través de las aberturas 1332 de la parte externa 1311 del collar 1301. Posteriormente, los elementos de refuerzo 207a, 207b pueden fijarse a las partes internas 1309a, 1309b usando un procedimiento adecuado tal como engarzado, adhesivo, soldadura y/o similares.

La parte externa 1311 incluye además una o más muescas 1316, una primera lengüeta 1320 y una segunda lengüeta 1322. Una primera y segunda lengüetas 1320, 1322 se extienden hacia el lado de conector del collar para fijar el collar 1301 a un elemento de alojamiento del conector, como se muestra mejor en la FIG. 22. En esta forma de realización, la parte externa 1311 también incluye un área rebajada 1330 para asentar el cable de fibra óptica 103 a la parte externa 1311. Si se utiliza, el área rebajada 1330 tiene un tamaño y forma ligeramente mayores que las dimensiones externas del cable, de modo que el cable puede asentarse en el área rebajada 1330. Tal como se muestra, la abertura 1331 y las aberturas 1332 están dispuestas dentro del área rebajada 1330. La parte externa 1311 también puede incluir biseles 1336, según se desee.

La FIG. 18 es una vista en perspectiva ensamblada del collar 1301 como una parte de un subconjunto de cable de fibra óptica. En consecuencia, el conjunto de cable óptico puede ensamblarse como subconjuntos separados que luego se unen para mejorar la eficiencia de fabricación como otras formas de realización. Tal como se muestra, el cable de fibra óptica 103 está acoplado al collar 1301, donde las fibras ópticas 201 se extienden a través del collar 1301 para sobresalir desde un extremo axial externo del mismo en una longitud dada. En otras palabras, las fibras ópticas 201 se extienden más allá del collar 1301, de modo que pueden acoplarse a un componente adecuado dentro del conector del conjunto de cable óptico, tal como una interfaz o similar.

Las FIG. 19 y 20 ilustran subconjuntos respectivos que se pueden unir para formar una parte del conjunto de cable óptico. En esta forma de realización particular, una interfaz 1909 está configurada como un bloque TIR de 2 piezas utilizado para hacer girar las señales ópticas hacia y desde las fibras ópticas hasta los componentes activos dispuestos en una placa de circuito 913. Específicamente, la FIG. 19 es una vista en perspectiva del subconjunto de la FIG. 18 que muestra las fibras ópticas 201 de cable de fibra óptica 103 acopladas a una primera parte de la interfaz 1909, que está configurada como una bandeja de fibras 1909a. La FIG. 20 es una vista trasera en perspectiva de una parte de un conector del conjunto de cable óptico para el acoplamiento con el subconjunto de la FIG. 19. Específicamente, el subconjunto de conector de la FIG. 20 tiene una segunda parte de la interfaz 1909 configurada como un módulo óptico 1909b que está dispuesto en la placa de circuito 913 y que hacer girar las señales hacia/desde las fibras ópticas 201 desde/hacia los componentes activos (no visibles) en la placa de circuito 913. La FIG. 21 es una vista parcial, delantera, desde arriba y en perspectiva del subconjunto de la FIG. 19 fijado al subconjunto de la FIG. 20 de modo que las fibras ópticas 201 dispuestas en la bandeja de fibras 1909a estén en comunicación óptica con los canales ópticos respectivos del módulo óptico 1909b tal como se muestra.

Tener una interfaz 1909 compuesta de dos o más partes permite fabricar el subconjunto de collar (FIG. 19) de manera independiente a la fabricación del subconjunto de conector (FIG. 20) y posteriormente unir los subconjuntos para mejorar la eficiencia de fabricación. A modo de explicación, el cable de fibra óptica 103 puede acoplarse al collar 1301 tal como se describió y, después, las fibras ópticas 201 pueden acoplarse a la bandeja de fibras 1909a. La bandeja de fibras 1909a puede actuar como un accesorio para alinear y fijar las fibras ópticas 201 y permitir el procesamiento de los extremos respectivos de las fibras ópticas 201 usando un procedimiento adecuado. Por ejemplo, las fibras ópticas pueden acoplarse a muescas de la bandeja de fibras 1909a usando un adhesivo o similar de modo que una longitud de las fibras ópticas se extienda más allá de la bandeja de fibras 1909a. En consecuencia, las fibras ópticas 201 se fijan en posición relativa entre sí en la bandeja de fibras 1909a de modo que los recubrimientos en los extremos de las fibras ópticas se puedan extraer y el extremo de las fibras se corte a la longitud adecuada con la geometría de cara de extremo deseada. Por ejemplo, se puede utilizar un láser para extraer con precisión el recubrimiento de la fibra y cortar las fibras ópticas a una longitud usando la bandeja de fibras 1909a como referencia. De forma alternativa, otros procesos de extracción y/o corte son posibles con la bandeja de fibras, tales como mecánicos o químicos. Asimismo, el subconjunto de conector que tiene el módulo óptico 1909b puede fabricarse independientemente del subconjunto de collar. A modo de explicación, la placa de circuitos 913 se puede fabricar usando técnicas conocidas con los componentes activos (no visibles en la FIG. 20) que reciben o transmiten la señal óptica dispuesta en los mismos junto con los otros componentes eléctricos de la placa de circuitos. Posteriormente, los canales ópticos del módulo óptico 1909b se alinean con los componentes activos en la placa de circuitos 913 con una alineación adecuada para recibir/transmitir las señales ópticas hacia/desde las fibras ópticas. El módulo óptico 1909b puede utilizar técnicas de alineación activas y/o pasivas para alinearse y acoplarse a la placa de circuito 913.

La FIG. 22 es una vista trasera parcial en perspectiva del subconjunto de la FIG. 21 desde la parte inferior que muestra el collar 1301 fijado a la parte del primer elemento de alojamiento 1901 del subconjunto de conector. La primera lengüeta 1320 y la segunda lengüeta 1322 de la parte externa 1331 del collar 1301 se utilizan para fijar el collar 1301 al primer elemento de alojamiento 1901. Como se muestra en la FIG.15, hay un pequeño espacio entre la primera lengüeta 1320 y la segunda lengüeta 1322 de modo que una parte de extremo del primer elemento de alojamiento 1901 puede alinearse e insertarse entre las lengüetas. Además, el primer elemento de alojamiento 1901 tiene una protuberancia 1903 que tiene una forma y tamaño para actuar conjuntamente con una abertura definida por la primera lengüeta 1320, tal como se ilustra. Por consiguiente, el collar 1301 puede ajustarse a presión al primer elemento de alojamiento 1901 desviando ligeramente la protuberancia 1903 a medida que el primer elemento de alojamiento se inserta entre las lengüetas, y después, cuando se inserta completamente, la protuberancia 1903 se desplaza de forma elástica hacia arriba con la abertura definida por la primera lengüeta 1320 para fijar entre sí los dos subconjuntos. Evidentemente, los conceptos del collar pueden tener otros procedimientos y/o características para sujetar el collar.

La FIG. 23 es una vista en perspectiva que muestra el segundo elemento de alojamiento 2001 acoplado al primer elemento de alojamiento 1901 para formar el alojamiento 2021. El alojamiento 2021 se forma típicamente a partir de un material conductor, tal como metal, y el collar 1301 puede ser útil para aislar eléctricamente elementos de refuerzo conductores del cable de fibra óptica con respecto al alojamiento 2021, tal como se ha descrito. La parte delantera del alojamiento 2021 también puede definir una parte externa de la interfaz eléctrica 2020 del conector del conjunto de cable óptico.

La FIG. 24 es una vista desde arriba parcial del subconjunto de la FIG. 23 que muestra el collar 1301 fijado al alojamiento del conector. Tal como se muestra, esta forma de realización también incluye un capuchón de extremo opcional 2010 que tiene un pasaje 2013 y características de acoplamiento 2012. Tal como se muestra en esta forma de realización, las características de acoplamiento 2012 del capuchón de extremo 2010 son brazos en voladizo que tienen protuberancias de bloqueo que se enganchan a muescas 1316 para fijar el capuchón de extremo 2010 a la parte externa 1311 del collar 1301. Durante el ensamblaje, el capuchón de extremo 2010 se enrosca en el cable de fibra óptica 103 usando el pasaje antes de que los elementos de refuerzo del cable de fibra óptica 103 se fijen al collar 1301. Después, el capuchón de extremo 2010 puede deslizarse a lo largo del cable hacia el conector para acoplarse al collar 1301, como se ilustra.

El pasaje 2013 del capuchón de extremo 2010 puede tener opcionalmente una forma que proporciona alivio de flexión lateral para el cable de fibra óptica u otro diseño puede utilizar una envoltura para proporcionar alivio de tensión por flexión convencional. Por ejemplo, una abertura trasera 2016 tiene una dimensión D2 que es mayor que una dimensión D1 de la abertura frontal 2014 para proporcionar alivio de flexión de cable. En otras palabras, la estructura de alivio de flexión de cable se forma de manera solidaria dentro del pasaje del capuchón de extremo 2010 para permitir un radio de curvatura suave para el cable cerca del capuchón de extremo 2010. Dicho de otra manera, el cable de fibra óptica 103puede flexionarse lateralmente con respecto al eje longitudinal del conector hasta 90 grados o más mientras permite que el cable de fibra óptica mantenga un radio de curvatura adecuado sin una estructura de alivio de flexión externa que se extienda hacia atrás en el cable. Además, el uso de un capuchón de extremo como el descrito proporciona un espacio ocupado de conector compacto y despejado, ya que no se requieren componentes discretos dedicados tales, como una envoltura o una parte sobremoldeada, para el alivio de flexión de cable.

Además, el pasaje 2013 puede tener cualquier tamaño y/o forma adecuados para complementar la sección transversal del cable que se extiende a través del mismo. Por ejemplo, la forma del pasaje puede verse influenciada por la forma del cable, tal como redonda, ovalada o plana; asimismo, el radio de construcción/curvatura del cable también puede influir en la forma del pasaje. Como se muestra en la FIG. 25, el pasaje 2013 que se extiende a través del capuchón de extremo 2010 tiene forma de embudo para proteger el cable de fibra óptica 103durante el acoplamiento lateral. Tal como se usa en el presente documento, "en forma de embudo" significa que el pasaje proporciona una forma que generalmente pasa de una abertura más pequeña cerca del extremo delantero (por ejemplo, el lado de conector) del capuchón de extremo hacia una abertura más grande cerca del extremo trasero (por ejemplo, el lado de cable) del capuchón de extremo para que el cable de fibra óptica pueda mantener un radio de curvatura adecuado durante una flexión agresiva a medida que sale del conector. En otras formas de realización, el pasaje 2013 puede adaptarse para una sección transversal de cable no redondo, tal como plano u ovalado, que puede tener diferentes curvaturas, secciones decrecientes y/o radios entre la abertura trasera y la abertura delantera.

Tal como se muestra en esta forma de realización, el capuchón de extremo 2010 puede ser transparente o translúcido de modo que la parte externa 1311 del collar 1301 sea visible a través del mismo o tener una parte que sea transparente o translúcida de modo que un color sea visible a través del capuchón de extremo 2010. Esta característica estética puede lograrse formando el capuchón de extremo 2010 como una o dos o más partes diferentes de modo que tenga dos colores diferentes. A modo de ejemplo, el capuchón de extremo 2010puede moldearse en una operación de dos etapas para crear un capuchón de extremo 2010 con dos colores diferentes moldeando una primera parte 2010a en un primer molde que está coloreado y después moldeando una segunda parte 2010b como transparente o translúcida en un segundo molde. Como un ejemplo adicional, el capuchón de extremo 2010 puede formarse a partir de dos partes diferentes, tales como la primera parte 2010a que es de un primer color y la segunda parte 2010b que es translúcida o transparente, y, después, las dos partes 2010a, 2010b se sueldan entre sí de manera ultrasónica. En consecuencia, el color contrastante de la parte externa 1311 de una parte del capuchón de extremo 2010 es visible a través de la parte translúcida o transparente del capuchón de extremo 2010, creando así una característica estética de aspecto elegante para el conjunto. De manera similar, la envoltura de cable 105 de la otra forma de realización puede formarse para tener una parte transparente o translúcida, como se describe, para crear una característica estética similar de aspecto elegante.

La FIG. 26 es una vista trasera en perspectiva del conector que forma un conjunto de cable óptico activo 2050.

Específicamente, un alojamiento externo 2040 está fijado alrededor del primer y segundo elementos de alojamiento 1901,2001 y acoplado al collar 1301, formando así un conjunto de cable 2050.

Será evidente para los expertos en la técnica que se pueden realizar diversas modificaciones y variaciones en la presente divulgación. Por lo tanto, se pretende que la presente divulgación cubra las modificaciones y variaciones de esta divulgación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un subconjunto de cable de fibra óptica, que comprende:

un cable de fibra óptica (103), que incluye al menos una fibra óptica (201), una camisa de cable (203) que aloja la fibra óptica (201) y al menos un elemento de refuerzo; y

un collar (301) que incluye una parte interna (303) asentada dentro de una cavidad (313) de una parte externa (311), donde la parte interna (303) está acoplada a una parte de extremo del elemento de refuerzo, y donde la fibra óptica se extiende a través del collar (303) para sobresalir desde un extremo axial externo del collar (303),

caracterizado por que

el al menos un elemento de refuerzo comprende un primer elemento de refuerzo metálico (207a) y un segundo elemento de refuerzo metálico (207b),

la parte interna del collar (301) define una ranura axial (305) con partes de extremo radial opuestas (309a, 309b), donde cada elemento de refuerzo (207a, 207b) está dispuesto dentro de una parte respectiva de la parte de extremo radial opuesta (309a, 309b),

la fibra óptica (201) pasa a través de una parte central de la ranura axial (305) ubicada entre las partes de extremo radial opuestas (309a, 309b),

la parte interna (303) del collar (301) se forma a partir de un material conductor y la parte externa (311) del collar (301) se forma a partir de un material dieléctrico, y

un alojamiento de conector (107) está acoplado al collar (301), donde la parte externa (311) del collar (301) aísla eléctricamente la parte interna del collar (301) con respecto al alojamiento de conector (107).

2. El subconjunto de cable de fibra óptica según la reivindicación 1, en el que la parte interna (303) del collar (301) está acoplada a la parte de extremo de cada elemento de refuerzo (207a, 207b) mediante una conexión seleccionada del grupo que consiste en una conexión engarzada, una conexión pegada y una conexión soldada.

3. El subconjunto de cable de fibra óptica según la reivindicación 1 o 2, en el que cada elemento de refuerzo (207a, 207b) pasa a través de la ranura axial (305).

4. El conjunto de cable de fibra óptica según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además una interfaz (907, 1909, 2020) que conecta de manera operativa la fibra óptica (201) a un componente activo dentro del alojamiento de conector (17).

5. El conjunto de cable de fibra óptica según la reivindicación 4, en el que la interfaz (907, 1909, 2020) comprende un bloque de reflexión interna total (909) acoplado de manera operativa a la fibra óptica.

6. El conjunto de cable de fibra óptica según la reivindicación 4, en el que la interfaz (907, 1909, 2020) conecta de manera operativa la fibra óptica al componente activo en una placa de circuito (913) dentro del alojamiento de conector.

7. Un procedimiento para ensamblar un subconjunto de cable de fibra óptica según una de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende:

proporcionar un cable de fibra óptica (103) con al menos una fibra óptica (201), una camisa de cable (203) que aloja la fibra óptica (201) y al menos un elemento de refuerzo;

proporcionar un collar (301) que incluye una parte interna (303) asentada dentro de una cavidad (313) de una parte externa (311);

acoplar la parte interna (303) a una primera parte de extremo del elemento de refuerzo, donde una primera parte de extremo de la fibra óptica se extiende a través del collar (301) para sobresalir desde un extremo axial externo del collar, donde el al menos un elemento de refuerzo comprende un primer elemento de refuerzo metálico (207a) y un segundo elemento de refuerzo metálico (207b) y la parte interna (303) del collar (301) define una ranura axial (305) con partes de extremo radial opuestas (309a, 309b), donde cada elemento de refuerzo (207a, 207b) está dispuesto dentro de una parte respectiva de la parte de extremo radial opuesta (309a, 309b) y la fibra óptica (201) pasa a través de una parte central de la ranura axial (305) ubicada entre las partes de extremo radial opuestas (309a, 309b), donde la parte interna (303) del collar (301) está formada a partir de un material conductor y la parte externa (311) del collar (301) está formada a partir de un material dieléctrico; y

acoplar un alojamiento de conector (107) al collar (301) de modo que la parte externa (311) del collar (301) aísla eléctricamente la parte interna del collar con respecto al alojamiento de conector (107).

8. El procedimiento según la reivindicación 7, que incluye además acoplar las fibras ópticas a un bloque de reflexión interna total (909).

9. El procedimiento según la reivindicación 7 u 8, que incluye además acoplar el collar (301) a un alojamiento de conector (107) e interconectar la primera parte de extremo de la fibra óptica con un componente activo

10. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que el subconjunto forma una parte de un conjunto de cable óptico activo.