WO2017145454A1 - 光ファイバ付光コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

光ファイバ付光コネクタ及びその製造方法 Download PDF

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貴仁 音光
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株式会社フジクラ
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Definitions

  • the present invention relates to an optical connector with an optical fiber and a method for manufacturing the same, and more particularly to an optical connector with an optical fiber including a multi-core optical connector into which a plurality of optical fiber core wires are branched and a method for manufacturing the same.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the structure of such a conventional optical fiber-attached optical connector.
  • a conventional optical fiber-attached optical connector includes a multi-fiber optical connector 510, a plurality of optical fiber core wires 520 branched from the multi-fiber optical connector 510, and end portions of the respective optical fiber core wires 520. And a single-core optical connector 530 attached thereto.
  • Each optical fiber core wire 520 includes a tube 521 and an optical fiber strand 522 accommodated in the tube 521. These optical fiber strands 522 are accommodated in the tube 521 with play. Both ends of the tube 521 and the optical fiber strand 522 on the single-core optical connector 530 side are fixed to the ferrule 531 in the single-core optical connector 530. The end of the tube 521 on the multi-fiber optical connector 510 side is fixed to the connector housing 511 of the multi-fiber optical connector 510, and the end of the optical fiber strand 522 on the multi-fiber optical connector 510 side is inside the multi-fiber optical connector 510. The ferrule 512 is fixed.
  • the tube 521 and the optical fiber strand 522 contract, but the tube 521 contracts more than the optical fiber strand 522. Since the tube 521 is made of a material having a high rate (thermal expansion coefficient), the tube 521 contracts relatively much with respect to the optical fiber strand 522. As a result, as shown in FIG. 2, the optical fiber strand 522 protrudes relatively from the tube 521 inside the multi-fiber optical connector 510 and bends inside the multi-fiber optical connector 510. If the optical fiber strand 522 is bent in this manner, the optical characteristics of the optical fiber strand 522 are deteriorated due to bending loss. Since the amount of contraction of the tube 521 increases when the optical fiber core wire 520 becomes longer (for example, a length exceeding 50 cm), such a problem becomes more prominent.
  • the present invention was made in view of such problems of the prior art, even when placed in a low temperature environment or when the optical fiber core is pushed into the multi-fiber optical connector side, It is a first object of the present invention to provide an optical fiber-attached optical connector in which optical fiber strands are unlikely to be bent in a multi-fiber optical connector and can maintain good optical characteristics.
  • the second object of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical connector with an optical fiber, which can manufacture such an optical connector with an optical fiber by a simple process.
  • an optical connector with an optical fiber that is difficult to bend a wire and can maintain good optical characteristics.
  • the optical connector with an optical fiber is attached to one end of the plurality of optical fiber core wires each having an optical fiber strand and a tube into which the optical fiber strand is loosely inserted.
  • a plurality of single-fiber optical connectors that are respectively attached to the other end portions of the plurality of optical fiber core wires.
  • the multi-fiber optical connector includes a ferrule to which ends of the optical fiber strands of the plurality of optical fiber cores are fixed, a connector housing that houses the ferrule therein, and the plurality of optical fiber core wires.
  • Each of the plurality of optical fiber cores has a strand fixing portion for fixing the optical fiber strand and the tube inside the multi-fiber optical connector and closer to the ferrule than the tube fixing portion. ing.
  • the tube of the optical fiber core wire is fixed to the tube housing by the tube fixing portion, for example, when connecting the multi-fiber optical connector to the counterpart plug, Even when this force is applied, the optical fiber core wire is prevented from being pushed into the multi-fiber optical connector. Therefore, it is possible to prevent the optical fiber in the optical fiber from being bent inside the multi-fiber optical connector, and it is possible to prevent the optical characteristics of the optical fiber from being deteriorated. Also, since the optical fiber strands and tubes of the optical fiber core are fixed on the ferrule side with respect to the tube fixing portion by the strand fixing portion, the optical connector with the optical fiber is kept at a low temperature for environmental tests and the like.
  • the tube fixing portion is preferably formed at the end of the connector housing on the single-fiber optical connector side. Moreover, it is preferable that the said strand fixing
  • a method of manufacturing an optical connector with an optical fiber that can manufacture the optical connector with an optical fiber as described above in a simple process.
  • a plurality of optical fiber core wires each having an optical fiber strand and a tube into which the optical fiber strand is loosely inserted are prepared.
  • Each of the optical fiber strands at one end of the plurality of optical fiber core wires is fixed to a ferrule of a multi-fiber optical connector, and each of the optical fibers over a predetermined length from a position separated from the ferrule by a predetermined distance.
  • a 1st adhesive material is apply
  • the tubes of the plurality of optical fiber core wires are moved toward the ferrule until the region of the optical fiber strand coated with the first adhesive is covered. After the tube is moved, the first adhesive is cured to form a wire fixing portion for fixing the optical fiber and the tube, and the multi-core so as to accommodate the ferrule therein. Assemble the connector housing of the optical connector. A second adhesive is filled between the connector housing and the tube at a position farther from the ferrule than the wire fixing portion, and the second adhesive is filled between the connector housing and the tube. A tube fixing portion for fixing the tubes of the plurality of optical fiber core wires to the connector housing is formed by curing the adhesive. A single-core optical connector is attached to each of the other ends of the plurality of optical fiber core wires.
  • the optical fiber-attached optical connector capable of maintaining good optical characteristics as described above can be manufactured by a simple process.
  • the tubes of the plurality of optical fiber cores with a third adhesive before moving the tubes of the plurality of optical fiber cores toward the ferrule.
  • the tube of the optical fiber core wire is fixed to the tube housing by the tube fixing portion, for example, when connecting the multi-fiber optical connector to the counterpart plug, an axial force is applied to the optical fiber core wire. Even when is added, the optical fiber core wire is prevented from being pushed into the multi-fiber optical connector. Therefore, it is possible to prevent the optical fiber in the optical fiber from being bent inside the multi-fiber optical connector, and it is possible to prevent the optical characteristics of the optical fiber from being deteriorated. Also, since the optical fiber strands and tubes of the optical fiber core are fixed on the ferrule side with respect to the tube fixing portion by the strand fixing portion, the optical connector with the optical fiber is kept at a low temperature for environmental tests and the like.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the structure of a conventional optical fiber-attached optical connector.
  • FIG. 2 is a view for explaining problems of the conventional optical fiber-attached optical connector shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an optical connector with an optical fiber in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the optical fiber-attached optical connector shown in FIG. 3 cut along a plane perpendicular to the axis.
  • FIG. 5 is a plan view showing a multi-fiber optical connector in the optical fiber-attached optical connector shown in FIG.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view illustrating a process of manufacturing the optical fiber-attached optical connector shown in FIG.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view showing a step of manufacturing the optical fiber-attached optical connector shown in FIG.
  • FIG. 8E is a cross-sectional view showing a step of manufacturing the optical fiber-attached optical connector shown in FIG.
  • FIG. 8F is a cross-sectional view showing a step of manufacturing the optical fiber-attached optical connector shown in FIG.
  • FIGS. 3 to 8F embodiments of an optical connector with an optical fiber according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 8F.
  • 3 to 8F the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the scales and dimensions of the respective constituent elements may be exaggerated and some constituent elements may be omitted.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the optical connector 1 with an optical fiber in one embodiment of the present invention.
  • the optical connector with optical fiber 1 includes a plurality of optical fiber cores 10, a single-core optical connector 20 attached to one end of each optical fiber core wire 10, and a plurality of optical fibers. And a multi-fiber optical connector 30 attached to the other end of the fiber core wire 10.
  • the plurality of optical fiber cores 10 are bundled at the base of the multi-fiber optical connector 30 and branched from the multi-fiber optical connector 30 toward the single-core optical connector 20.
  • the optical connector 1 with an optical fiber in this embodiment contains the 16 optical fiber core wires 10, the number of the optical fiber core wires 10 is not restricted to this.
  • the shapes and types of the single-core optical connector 20 and the multi-core optical connector 30 are not limited to those shown in the drawings.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the optical fiber core wire 10 taken along a plane perpendicular to the axis.
  • each optical fiber core wire 10 includes an optical fiber strand 12 and a tube 14 that accommodates the optical fiber strand 12 therein.
  • the inner diameter of the tube 14 is larger than the outer diameter of the optical fiber 12, and a space 16 is formed between the outer peripheral surface 12 A of the optical fiber 12 and the inner peripheral surface 14 A of the tube 14.
  • the optical fiber 12 is inserted into the tube 14 with play, and the optical fiber 12 can be bent or moved in the tube 14. ing.
  • a tube having an outer diameter of about 0.9 mm and an inner diameter of about 0.5 mm can be used as the tube 14, and an optical fiber element having an outer diameter of 0.25 mm can be used as the optical fiber element 12.
  • the multi-fiber optical connector 30 includes a ferrule 31 that fixes the optical fiber 12 in the optical fiber core 10, a front housing 32 that houses the ferrule 31 therein, and a front housing.
  • a rear housing 33 engaged with the rear housing 33, a tube housing 34 attached to the rear end of the rear housing 33, a coupling 35 covering the outer periphery of the front housing 32, and a rear end portion of the rear housing 33 and the tube housing 34.
  • protective boots 36 is made of an elastic material such as rubber, for example, and protects the optical fiber core wire 10 from extreme bending.
  • the number of optical fiber cores 10 is thinned out for easy understanding.
  • the ferrule 31 is, for example, a pin fitting type MT ferrule. As shown in FIG. 7, the ferrule 31 has a flange portion 31 ⁇ / b> A that protrudes outward, and this flange portion 31 ⁇ / b> A is engaged with a convex portion 32 ⁇ / b> A of the front housing 32.
  • the rear housing 33 has an elastic claw 33A that protrudes outward. The elastic claw 33A engages with an engagement hole 32B formed in the front housing 32, so that the rear housing 33 is connected to the front housing 32. It is supposed to be fixed.
  • a spring 37 is disposed between the front housing 32 and the rear housing 33, and the ferrule 31 is biased forward by the spring 37.
  • a spring 38 is also disposed between the front housing 32 and the coupling 35, and the coupling 35 is urged forward by the spring 38.
  • the tube housing 34 is preferably formed of a material having elasticity, and as such a tube housing 34, for example, a heat-shrinkable tube that adheres to and covers an object by heat shrinkage can be used.
  • a tube housing 34 for example, a heat-shrinkable tube that adheres to and covers an object by heat shrinkage can be used.
  • the front housing 32 and the rear housing 33 are engaged with each other, and the tube housing 34 is attached to the rear housing 33. Therefore, the front housing 32, the rear housing 33, and the tube housing 34 are attached.
  • the optical fiber strands 12 of the plurality of optical fiber cores 10 extend to the ferrule 31 through the inside of the tube housing 34, the rear housing 33, and the front housing 32 of the multi-fiber optical connector 30.
  • the tube 14 of the optical fiber core wire 10 extends to the middle of the tube housing 34.
  • These tubes 14 are preferably aligned so that their end faces are aligned in the axial direction.
  • the tube 14 is positioned so that the distance L 1 from the end surface of the ferrule 31 to the end surface of the tube 14 is 30 mm. This distance L 1 is determined in consideration of the allowable bending radius of the multi-fiber optical connector 30.
  • a tube fixing portion 40 for fixing the tube 14 of the optical fiber core wire 10 to the tube housing 34 is formed at the rear end portion of the connector housing, that is, the rear end portion of the tube housing 34.
  • the tube fixing portion 40 is formed of, for example, an adhesive material.
  • a wire fixing portion 50 for fixing the tube 14 and the optical fiber wire 12 inside the tube 14 is formed at the end of the tube 14 aligned in the tube housing 34.
  • the strand fixing part 50 is located closer to the ferrule 31 than the tube fixing part 40 described above.
  • Such a wire fixing portion 50 is formed of, for example, an adhesive material.
  • the strand fixing portion 50 preferably has a certain length along the axial direction. For example, a length L 2 along the axial direction of the strand fixing portion 50 is set. It is preferable to make it 10 mm or more.
  • a plurality of optical fiber cores 10 branch off from the multi-fiber optical connector 30, and a single optical fiber connector 20 is attached to the end of each optical fiber core 10.
  • a single optical fiber connector 20 is attached to the end of each optical fiber core 10.
  • both the optical fiber 12 and the tube 14 of the optical fiber core 10 are fixed to a ferrule (not shown).
  • Conventionally known methods can be used for fixing the optical fiber core wire 10 and the single-core optical connector 20.
  • FIGS. 8A to 8F a manufacturing method of the optical fiber-attached optical connector having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. 8A to 8F.
  • the optical fiber strands 12 of the plurality of optical fiber core wires 10 are attached to the ferrule 31 and fixed to the ferrule 31.
  • the first optical fiber 12 is placed over a predetermined length (L 2 shown in FIG. 7) from a position away from the ferrule 31 by a predetermined distance (L 1 shown in FIG. 7). 1 adhesive material 51 is applied.
  • each tube 14 of the optical fiber core wire 10 is moved toward the ferrule 31.
  • the tube 14 is moved until the region of the optical fiber 12 coated with the first adhesive 51 is covered with the tube 14.
  • the strand fixing part 50 is formed by curing the first adhesive 51, and the optical fiber strand 12 and the tube 14 are fixed.
  • this 1st adhesive material 51 the epoxy-type adhesive material etc. which are marketed, for example from Cemedine Co., Ltd. as "High super 5" etc. can be used, It is preferable to use the adhesive material with high hardness.
  • the multi-fiber optical connector 30 is assembled. That is, the spring 37 and the rear housing 33 of the multi-fiber optical connector 30 are moved to the ferrule 31 side, and the front housing 32 is inserted from the opposite side with these members and the ferrule 31 interposed therebetween.
  • the ferrule 31, the front housing 32, and the rear housing are engaged by the engagement between the flange portion 31A of the ferrule 31 and the convex portion 32A of the front housing 32 and the engagement between the elastic claw 33A of the rear housing 33 and the engagement hole 32B of the front housing 32. 33 is integrated. Further, the spring 38 and the coupling 35 are attached around the front housing 32, and the tube housing 34 is moved toward the ferrule 31 and attached to the end of the rear housing 33.
  • a second adhesive 41 is filled between the rear end portion of the tube housing 34 and the tube 14.
  • the position where the second adhesive material 41 is filled may not be the rear end portion of the tube housing 34, but it needs to be a position farther from the ferrule 31 than the wire fixing portion 50. From the viewpoint of reducing the force acting on the optical fiber core wire 10 at the base portion of the multi-fiber optical connector 30, it is preferable to fill the rear end portion of the tube housing 34 with the second adhesive 41.
  • the tube fixing portion 40 is formed by curing the second adhesive 41, and the tube 14 of the optical fiber core wire 10 is fixed to the tube housing 34 (connector housing).
  • the second adhesive 41 it is preferable to use a relatively elastic adhesive such as an adhesive sold as “Super X” by Cemedine Co., Ltd., for example.
  • the protective boot 36 is moved to the ferrule 31 side, and the protective boot 36 is moved to the rear of the rear housing 33 so that the rear ends of the tube housing 34 and the rear housing 33 are covered with the protective boot 36. Attach to the end. And the single-core optical connector 20 is each attached to the other end side of the optical fiber core wire 10 using a conventionally well-known method.
  • the optical fiber-attached optical connector 1 as shown in FIG. 3 is completed through the above steps.
  • the ends of the tubes 14 of the plurality of optical fiber core wires 10 are aligned with each other, and the tubes 14 are bonded to each other in this state. It may be fixed and integrated with (third adhesive) or the like.
  • the plurality of tubes 14 can be moved together toward the ferrule 31 and fixed. Therefore, the number of steps for moving and fixing the plurality of tubes 14 can be reduced.
  • the present invention is suitably used for an optical fiber-attached optical connector including a multi-core optical connector in which a plurality of optical fiber core wires are branched.

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Abstract

多心光コネクタ内で光ファイバ素線が屈曲しにくく、良好な光学特性を維持することができる光ファイバ付光コネクタを提供する。光ファイバ付光コネクタ１は、光ファイバ素線１２と、内部に光ファイバ素線１２が遊挿されるチューブ１４とを有する複数の光ファイバ心線１０と、光ファイバ心線１０の一端部に取り付けられる多心光コネクタ３０と、光ファイバ心線１０の他端部に取り付けられる複数の単心光コネクタ２０とを備える。多心光コネクタ３０は、光ファイバ素線１２の端部が固定されるフェルール３１と、フェルール３１を内部に収容するコネクタハウジング３２，３３，３４と、チューブ１４をチューブハウジング３４に固定するチューブ固定部４０とを備える。光ファイバ心線１０は、多心光コネクタ３０の内部であってチューブ固定部４０よりもフェルール３１側で光ファイバ素線１２とチューブ１４とを固定する素線固定部５０を有する。

Description

光ファイバ付光コネクタ及びその製造方法
　本発明は、光ファイバ付光コネクタ及びその製造方法に係り、特に複数の光ファイバ心線が分岐される多心光コネクタを含む光ファイバ付光コネクタ及びその製造方法に関するものである。
　従来から、複数の光ファイバ心線が多心光コネクタから分岐され、分岐した光ファイバ心線の端部にそれぞれ単心光コネクタが接続された光ファイバ付光コネクタ、いわゆるファンアウトコードが知られている（例えば、特許文献１）。図１は、このような従来の光ファイバ付光コネクタの構造を模式的に示す図である。図１に示すように、従来の光ファイバ付光コネクタは、多心光コネクタ５１０と、多心光コネクタ５１０から分岐する複数の光ファイバ心線５２０と、それぞれの光ファイバ心線５２０の端部に取り付けられた単心光コネクタ５３０とを有している。
　それぞれの光ファイバ心線５２０は、チューブ５２１と、チューブ５２１内に収容された光ファイバ素線５２２とを含んでいる。これらの光ファイバ素線５２２はチューブ５２１の内部に遊びを持って収容されている。チューブ５２１及び光ファイバ素線５２２の単心光コネクタ５３０側の端部は、いずれも単心光コネクタ５３０内のフェルール５３１に固定される。また、チューブ５２１の多心光コネクタ５１０側の端部は多心光コネクタ５１０のコネクタハウジング５１１に固定され、光ファイバ素線５２２の多心光コネクタ５１０側の端部は多心光コネクタ５１０内のフェルール５１２に固定される。
　このような構成の光ファイバ付光コネクタを環境試験などのために低温下に置くと、チューブ５２１及び光ファイバ素線５２２がともに収縮するが、光ファイバ素線５２２よりもチューブ５２１の方が収縮率（熱膨張係数）の高い材料で形成されているため、チューブ５２１が光ファイバ素線５２２に対して相対的に多く収縮する。その結果、図２に示すように、多心光コネクタ５１０の内部で光ファイバ素線５２２がチューブ５２１から相対的に飛び出して多心光コネクタ５１０の内部で屈曲してしまうこととなる。このように光ファイバ素線５２２が屈曲してしまうと、曲げ損失によって光ファイバ素線５２２の光学特性が悪化してしまう。光ファイバ心線５２０が長くなる（例えば５０ｃｍを超える長さ）とチューブ５２１の収縮量も増加するので、このような問題がより顕著になってくる。
特許第３８３５６７０号明細書
　本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、低温の環境下に置かれた場合や光ファイバ心線が多心光コネクタ側に押し込まれた場合であっても、多心光コネクタ内で光ファイバ素線が屈曲しにくく、良好な光学特性を維持することができる光ファイバ付光コネクタを提供することを第１の目的とする。
　また、本発明は、そのような光ファイバ付光コネクタを簡単な工程で製造することができる光ファイバ付光コネクタの製造方法を提供することを第２の目的とする。
　本発明の第１の態様によれば、低温の環境下に置かれた場合や光ファイバ心線が多心光コネクタ側に押し込まれた場合であっても、多心光コネクタ内で光ファイバ素線が屈曲しにくく、良好な光学特性を維持することができる光ファイバ付光コネクタが提供される。この光ファイバ付光コネクタは、光ファイバ素線と、内部に上記光ファイバ素線が遊挿されるチューブとをそれぞれ有する複数の光ファイバ心線と、上記複数の光ファイバ心線の一端部に取り付けられる多心光コネクタと、上記複数の光ファイバ心線の他端部にそれぞれ取り付けられる複数の単心光コネクタとを備えている。上記多心光コネクタは、上記複数の光ファイバ心線の上記光ファイバ素線の端部が固定されるフェルールと、上記フェルールを内部に収容するコネクタハウジングと、上記複数の光ファイバ心線の上記チューブを上記コネクタハウジングに固定するチューブ固定部とを備えている。上記複数の光ファイバ心線のそれぞれは、上記多心光コネクタの内部であって上記チューブ固定部よりも上記フェルール側で上記光ファイバ素線と上記チューブとを固定する素線固定部を有している。
　このような構成によれば、チューブ固定部により光ファイバ心線のチューブがチューブハウジングに固定されているため、例えば多心光コネクタを相手方プラグに接続する際などに、光ファイバ心線に軸方向の力が加わった場合であっても、多心光コネクタの内部に光ファイバ心線が押し込まれることが防止される。したがって、光ファイバ心線内の光ファイバ素線が多心光コネクタの内部で屈曲することを防止することができ、光ファイバ素線の光学特性の悪化を防止することができる。また、素線固定部により光ファイバ心線のそれぞれの光ファイバ素線とチューブとがチューブ固定部よりもフェルール側で固定されているため、光ファイバ付光コネクタが環境試験などのために低温下に置かれてチューブが収縮したとしても、素線固定部からフェルール側に光ファイバ素線が飛び出してくることを防止することができる。したがって、光ファイバ心線内の光ファイバ素線が多心光コネクタの内部で屈曲することを防止することができ、光ファイバ素線の光学特性の悪化を防止することができる。
　多心光コネクタの根元部分で光ファイバ心線に作用する力を軽減する観点から、上記チューブ固定部は、上記コネクタハウジングの単心光コネクタ側の端部に形成されていることが好ましい。また、上記素線固定部は、上記チューブの端部に形成されることが好ましい。
　本発明の第２の態様によれば、上述したような光ファイバ付光コネクタを簡単な工程で製造することができる光ファイバ付光コネクタの製造方法が提供される。この方法では、光ファイバ素線と、内部に上記光ファイバ素線が遊挿されるチューブとをそれぞれ有する複数の光ファイバ心線を用意する。上記複数の光ファイバ心線の一端部のそれぞれの光ファイバ素線を多心光コネクタのフェルールに固定し、上記フェルールから所定の距離だけ離された位置から所定の長さにわたって上記それぞれの光ファイバ素線上に第１の接着材を塗布する。上記第１の接着材が塗布された上記光ファイバ素線の領域を覆うまで上記複数の光ファイバ心線のそれぞれのチューブを上記フェルールに向かって移動させる。上記チューブを移動させた後、上記第１の接着材を硬化させて上記光ファイバ素線と上記チューブとを固定する素線固定部を形成し、上記フェルールを内部に収容するように上記多心光コネクタのコネクタハウジングを組み立てる。上記素線固定部よりも上記フェルールから離れた位置で上記コネクタハウジングと上記チューブとの間に第２の接着材を充填し、上記コネクタハウジングと上記チューブとの間に充填された上記第２の接着材を硬化させて上記複数の光ファイバ心線の上記チューブを上記コネクタハウジングに固定するチューブ固定部を形成する。上記複数の光ファイバ心線の他端部にそれぞれ単心光コネクタを取り付ける。
　このような方法によれば、上述したような良好な光学特性を維持することができる光ファイバ付光コネクタを簡単な工程で製造することができる。
　また、上記複数の光ファイバ心線のそれぞれのチューブを上記フェルールに向かって移動させる前に、上記複数の光ファイバ心線のチューブ同士を第３の接着材で固定することが好ましい。このように複数のチューブ同士を一体化することにより、複数のチューブをまとめてフェルールに向かって移動させて固定することができる。したがって、複数のチューブの移動及び固定のための工数を減らすことができる。
　本発明によれば、チューブ固定部により光ファイバ心線のチューブがチューブハウジングに固定されているため、例えば多心光コネクタを相手方プラグに接続する際などに、光ファイバ心線に軸方向の力が加わった場合であっても、多心光コネクタの内部に光ファイバ心線が押し込まれることが防止される。したがって、光ファイバ心線内の光ファイバ素線が多心光コネクタの内部で屈曲することを防止することができ、光ファイバ素線の光学特性の悪化を防止することができる。また、素線固定部により光ファイバ心線のそれぞれの光ファイバ素線とチューブとがチューブ固定部よりもフェルール側で固定されているため、光ファイバ付光コネクタが環境試験などのために低温下に置かれてチューブが収縮したとしても、素線固定部からフェルール側に光ファイバ素線が飛び出してくることを防止することができる。したがって、光ファイバ心線内の光ファイバ素線が多心光コネクタの内部で屈曲することを防止することができ、光ファイバ素線の光学特性の悪化を防止することができる。
図１は、従来の光ファイバ付光コネクタの構造を模式的に示す図である。 図２は、図１に示す従来の光ファイバ付光コネクタの問題点を説明するための図である。 図３は、本発明の一実施形態における光ファイバ付光コネクタを示す斜視図である。 図４は、図３に示す光ファイバ付光コネクタにおける光ファイバ心線を軸に垂直な面で切断したときの断面図である。 図５は、図３に示す光ファイバ付光コネクタにおける多心光コネクタを示す平面図である。 図６は、図５の正面図である。 図７は、図６のＡ－Ａ線断面図である。 図８Ａは、図３に示す光ファイバ付光コネクタを製造する工程を示す断面図である。 図８Ｂは、図３に示す光ファイバ付光コネクタを製造する工程を示す断面図である。 図８Ｃは、図３に示す光ファイバ付光コネクタを製造する工程を示す断面図である。 図８Ｄは、図３に示す光ファイバ付光コネクタを製造する工程を示す断面図である。 図８Ｅは、図３に示す光ファイバ付光コネクタを製造する工程を示す断面図である。 図８Ｆは、図３に示す光ファイバ付光コネクタを製造する工程を示す断面図である。
　以下、本発明に係る光ファイバ付光コネクタの実施形態について図３から図８Ｆを参照して詳細に説明する。なお、図３から図８Ｆにおいて、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、図３から図８Ｆにおいては、各構成要素の縮尺や寸法が誇張されて示されている場合や一部の構成要素が省略されている場合がある。
　図３は、本発明の一実施形態における光ファイバ付光コネクタ１を示す斜視図である。図３に示すように、光ファイバ付光コネクタ１は、複数の光ファイバ心線１０と、それぞれの光ファイバ心線１０の一方の端部に取り付けられた単心光コネクタ２０と、複数の光ファイバ心線１０の他方の端部に取り付けられた多心光コネクタ３０とを備えている。複数の光ファイバ心線１０は、多心光コネクタ３０の根元で束ねられ、多心光コネクタ３０から単心光コネクタ２０に向かって分岐している。なお、本実施形態における光ファイバ付光コネクタ１は、１６本の光ファイバ心線１０を含んでいるが、光ファイバ心線１０の数はこれに限られるものではない。また、単心光コネクタ２０や多心光コネクタ３０の形状や種類は図示のものに限られるものではない。
　図４は、光ファイバ心線１０を軸に垂直な面で切断したときの断面図である。図４に示すように、それぞれの光ファイバ心線１０は、光ファイバ素線１２と、内部に光ファイバ素線１２を収容するチューブ１４とを有している。チューブ１４の内径は光ファイバ素線１２の外径よりも大きくなっており、光ファイバ素線１２の外周面１２Ａとチューブ１４の内周面１４Ａとの間には空間１６が形成されている。このように、光ファイバ素線１２は、チューブ１４の内部に遊びを持って挿入されており、これにより光ファイバ素線１２がチューブ１４内で曲がったり、移動したりすることができるようになっている。例えば、チューブ１４として外径約０．９ｍｍ、内径約０．５ｍｍのチューブを用いることができ、光ファイバ素線１２としては外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線を用いることができる。
　図５は多心光コネクタ３０を示す平面図、図６は正面図、図７は図６のＡ－Ａ線断面図である。図５から図７に示すように、多心光コネクタ３０は、光ファイバ心線１０中の光ファイバ素線１２を固定するフェルール３１と、フェルール３１を内部に収容する前方ハウジング３２と、前方ハウジング３２に係合する後方ハウジング３３と、後方ハウジング３３の後端に取り付けられたチューブハウジング３４と、前方ハウジング３２の外周を覆うカップリング３５と、後方ハウジング３３の後端部及びチューブハウジング３４を覆う保護ブーツ３６とを備えている。保護ブーツ３６は、例えばゴムなどの弾性材料から形成されており、極端な曲げから光ファイバ心線１０を保護している。なお、図７においては、理解を容易にするために、光ファイバ心線１０の数を間引いて図示している。
　フェルール３１は、例えばピン嵌合式のＭＴフェルールである。図７に示すように、フェルール３１は、外側に突出するフランジ部３１Ａを有しており、このフランジ部３１Ａは前方ハウジング３２の凸部３２Ａに係合するようになっている。また、後方ハウジング３３は、外側に突出する弾性爪３３Ａを有しており、この弾性爪３３Ａが前方ハウジング３２に形成された係合孔３２Ｂに係合することにより後方ハウジング３３が前方ハウジング３２に固定されるようになっている。
　前方ハウジング３２と後方ハウジング３３との間にはスプリング３７が配置されており、このスプリング３７によりフェルール３１が前方に付勢される。また、前方ハウジング３２とカップリング３５との間にもスプリング３８が配置されており、このスプリング３８によりカップリング３５が前方に付勢される。
　チューブハウジング３４は、弾性を有する材料から形成されることが好ましく、このようなチューブハウジング３４として、例えば熱収縮により対象物に密着して被覆する熱収縮チューブを用いることができる。本実施形態においては、上述したように、前方ハウジング３２と後方ハウジング３３とが係合し、後方ハウジング３３にチューブハウジング３４が取り付けられているため、前方ハウジング３２、後方ハウジング３３、及びチューブハウジング３４をまとめて、フェルール３１を内部に収容するコネクタハウジングと考えることができる。
　図７に示すように、複数の光ファイバ心線１０の光ファイバ素線１２は、多心光コネクタ３０のチューブハウジング３４、後方ハウジング３３、及び前方ハウジング３２の内側を通ってフェルール３１まで延びている。本実施形態では、光ファイバ心線１０のチューブ１４はチューブハウジング３４の中程まで延びている。これらのチューブ１４は、その端面が軸方向で揃うように位置合わせされていることが好ましい。例えば、チューブ１４は、フェルール３１の端面からチューブ１４の端面までの距離Ｌ1が３０ｍｍとなるように位置決めされる。この距離Ｌ1は、多心光コネクタ３０の許容曲げ半径を考慮して決定される。
　また、図７に示すように、コネクタハウジングの後端部、すなわちチューブハウジング３４の後端部には、光ファイバ心線１０のチューブ１４をチューブハウジング３４に固定するチューブ固定部４０が形成されている。このチューブ固定部４０は例えば接着材などにより形成される。このように、光ファイバ心線１０のチューブ１４はチューブ固定部４０によりチューブハウジング３４（コネクタハウジング）に固定されているため、例えば多心光コネクタ３０を相手方プラグに接続する際などに、光ファイバ心線１０に軸方向の力が加わった場合であっても、多心光コネクタ３０の内部に光ファイバ心線１０が押し込まれることが防止される。したがって、光ファイバ心線１０内の光ファイバ素線１２が多心光コネクタ３０の内部で屈曲することを防止することができ、光ファイバ素線１２の光学特性の悪化を防止することができる。
　また、上述したようにチューブハウジング３４内で位置合わせされたチューブ１４の端部には、チューブ１４とその内部の光ファイバ素線１２とを固定する素線固定部５０が形成されている。この素線固定部５０は、上述したチューブ固定部４０よりもフェルール３１側に位置している。このような素線固定部５０は例えば接着材などにより形成される。このように、素線固定部５０により光ファイバ心線１０のそれぞれの光ファイバ素線１２とチューブ１４とがチューブ固定部４０よりもフェルール３１側で固定されているため、光ファイバ付光コネクタ１が環境試験などのために低温下に置かれてチューブ１４が収縮したとしても、素線固定部５０からフェルール３１側に光ファイバ素線１２が飛び出してくることを防止することができる。したがって、光ファイバ心線１０内の光ファイバ素線１２が多心光コネクタ３０の内部で屈曲することを防止することができ、光ファイバ素線１２の光学特性の悪化を防止することができる。なお、このような効果を奏するためには、素線固定部５０は軸方向に沿ってある程度の長さを有することが好ましく、例えば素線固定部５０の軸方向に沿った長さＬ2を１０ｍｍ以上にすることが好ましい。
　図３に示すように、複数の光ファイバ心線１０は多心光コネクタ３０から分岐して延び、それぞれの光ファイバ心線１０の端部には単心光コネクタ２０が取り付けられている。それぞれの単心光コネクタ２０の内部では、光ファイバ心線１０の光ファイバ素線１２とチューブ１４とがともにフェルール（図示せず）に固定される。この光ファイバ心線１０と単心光コネクタ２０との固定に関しては従来から公知の方法を用いることができる。
　次に、上述した構成の光ファイバ付光コネクタの製造方法について図８Ａから図８Ｆを参照して説明する。まず、図８Ａに示すように、複数の光ファイバ心線１０のそれぞれの光ファイバ素線１２をフェルール３１に取り付け、フェルール３１に固定する。次に、図８Ｂに示すように、フェルール３１から所定の距離（図７に示すＬ1）だけ離れた位置から所定の長さ（図７に示すＬ2）にわたって光ファイバ素線１２上に第１の接着材５１を塗布する。
　そして、図８Ｃに示すように、光ファイバ心線１０のそれぞれのチューブ１４をフェルール３１に向かって移動させる。このとき、第１の接着材５１が塗布された光ファイバ素線１２の領域がチューブ１４で覆われるまでチューブ１４を移動させる。ここで、図８Ｃに示すように、第１の接着材５１がチューブ１４の端面まで充填されるようにチューブ１４を位置決めすることが好ましい。チューブ１４の移動が完了した後、第１の接着材５１を硬化させることにより素線固定部５０を形成し、光ファイバ素線１２とチューブ１４とを固定する。なお、この第１の接着材５１としては、例えばセメダイン株式会社から「ハイスーパー５」として販売されているエポキシ系接着材などを用いることができ、硬度の高い接着材を用いることが好ましい。
　次に、図８Ｄに示すように、多心光コネクタ３０を組み立てる。すなわち、多心光コネクタ３０のスプリング３７と後方ハウジング３３をフェルール３１側に移動させるとともに、これらの部材とフェルール３１を挟んで反対側から前方ハウジング３２を挿入する。フェルール３１のフランジ部３１Ａと前方ハウジング３２の凸部３２Ａとの係合及び後方ハウジング３３の弾性爪３３Ａと前方ハウジング３２の係合孔３２Ｂとの係合によってフェルール３１、前方ハウジング３２、及び後方ハウジング３３が一体となる。さらに、スプリング３８及びカップリング３５を前方ハウジング３２の周囲に取り付け、チューブハウジング３４をフェルール３１に向かって移動させて後方ハウジング３３の端部に取り付ける。
　次に、図８Ｅに示すように、チューブハウジング３４の後端部とチューブ１４との間に第２の接着材４１を充填する。この第２の接着材４１を充填する位置は、チューブハウジング３４の後端部でなくてもよいが、素線固定部５０よりもフェルール３１から離れた位置である必要がある。多心光コネクタ３０の根元部分で光ファイバ心線１０に作用する力を軽減する観点からは、チューブハウジング３４の後端部に第２の接着材４１を充填することが好ましい。
　その後、第２の接着材４１を硬化させることによりチューブ固定部４０を形成し、光ファイバ心線１０のチューブ１４をチューブハウジング３４（コネクタハウジング）に固定する。なお、この第２の接着材４１としては、例えばセメダイン株式会社から「スーパーＸ」として販売されている接着材などの比較的弾性のある接着材を用いることが好ましい。このように弾性のある接着材でチューブ固定部４０を形成することにより、光ファイバ心線１０が曲がった際にチューブ固定部４０も同様に曲がるため、光ファイバ素線１２の内部に撓みが生じにくく、光ファイバ素線１２の断線を防止することができる。
　次に、図８Ｆに示すように、保護ブーツ３６をフェルール３１側に移動させ、チューブハウジング３４及び後方ハウジング３３の後端部が保護ブーツ３６で覆われるように保護ブーツ３６を後方ハウジング３３の後端部に取り付ける。そして、光ファイバ心線１０の他端側には従来から公知の方法を用いて単心光コネクタ２０がそれぞれ取り付けられる。以上の工程により、図３に示すような光ファイバ付光コネクタ１が完成する。
　ここで、光ファイバ心線１０のそれぞれのチューブ１４をフェルール３１に向かって移動させる前に、複数の光ファイバ心線１０のチューブ１４の端部を互いに揃え、この状態でチューブ１４同士を接着材（第３の接着材）などにより固定して一体化してもよい。このように複数のチューブ１４を一体化することにより、複数のチューブ１４をまとめてフェルール３１に向かって移動させて固定することができる。したがって、複数のチューブ１４の移動及び固定のための工数を減らすことができる。
　これまで本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
　本発明は、複数の光ファイバ心線が分岐される多心光コネクタを含む光ファイバ付光コネクタに好適に用いられる。
　　１　　光ファイバ付光コネクタ
　１０　　光ファイバ心線
　１２　　光ファイバ素線
　１４　　チューブ
　１６　　空間
　２０　　単心光コネクタ
　３０　　多心光コネクタ
　３１　　フェルール
　３２　　前方ハウジング
　３３　　後方ハウジング
　３４　　チューブハウジング
　３５　　カップリング
　３６　　保護ブーツ
　３７　　スプリング
　３８　　スプリング
　４０　　チューブ固定部
　４１　　第２の接着材
　５０　　素線固定部
　５１　　第１の接着材

Claims (5)

  1. 　光ファイバ素線と、内部に前記光ファイバ素線が遊挿されるチューブとをそれぞれ有する複数の光ファイバ心線と、前記複数の光ファイバ心線の一端部に取り付けられる多心光コネクタと、前記複数の光ファイバ心線の他端部にそれぞれ取り付けられる複数の単心光コネクタとを備えた光ファイバ付光コネクタであって、
    　前記多心光コネクタは、
    　　前記複数の光ファイバ心線の前記光ファイバ素線の端部が固定されるフェルールと、
    　　前記フェルールを内部に収容するコネクタハウジングと、
    　　前記複数の光ファイバ心線の前記チューブを前記コネクタハウジングに固定するチューブ固定部と、
    を備え、
    　前記複数の光ファイバ心線のそれぞれは、前記多心光コネクタの内部であって前記チューブ固定部よりも前記フェルール側で前記光ファイバ素線と前記チューブとを固定する素線固定部を有する、
    光ファイバ付光コネクタ。
  2. 　前記チューブ固定部は、前記コネクタハウジングの単心光コネクタ側の端部に形成される、請求項１に記載の光ファイバ付光コネクタ。
  3. 　前記素線固定部は、前記チューブの端部に形成される、請求項１又は２に記載の光ファイバ付光コネクタ。
  4. 　光ファイバ素線と、内部に前記光ファイバ素線が遊挿されるチューブとをそれぞれ有する複数の光ファイバ心線を用意し、
    　前記複数の光ファイバ心線の一端部のそれぞれの光ファイバ素線を多心光コネクタのフェルールに固定し、
    　前記フェルールから所定の距離だけ離された位置から所定の長さにわたって前記それぞれの光ファイバ素線上に第１の接着材を塗布し、
    　前記第１の接着材が塗布された前記光ファイバ素線の領域を覆うまで前記複数の光ファイバ心線のそれぞれのチューブを前記フェルールに向かって移動させ、
    　前記チューブを移動させた後、前記第１の接着材を硬化させて前記光ファイバ素線と前記チューブとを固定する素線固定部を形成し、
    　前記フェルールを内部に収容するように前記多心光コネクタのコネクタハウジングを組み立て、
    　前記素線固定部よりも前記フェルールから離れた位置で前記コネクタハウジングと前記チューブとの間に第２の接着材を充填し、
    　前記コネクタハウジングと前記チューブとの間に充填された前記第２の接着材を硬化させて前記複数の光ファイバ心線の前記チューブを前記コネクタハウジングに固定するチューブ固定部を形成し、
    　前記複数の光ファイバ心線の他端部にそれぞれ単心光コネクタを取り付ける
    光ファイバ付光コネクタの製造方法。
  5. 　前記複数の光ファイバ心線のそれぞれのチューブを前記フェルールに向かって移動させる前に、前記複数の光ファイバ心線のチューブ同士を第３の接着材で固定する、請求項４に記載の光ファイバ付光コネクタの製造方法。
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