WO2011108598A1 - リチウムイオン電池用正極活物質、リチウムイオン電池用正極、及び、リチウムイオン電池 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a positive electrode active material for a lithium ion battery, a positive electrode for a lithium ion battery, and a lithium ion battery.
- Lithium-containing transition metal oxides are generally used as positive electrode active materials for lithium ion batteries. Specifically, lithium cobaltate (LiCoO 2 ), lithium nickelate (LiNiO 2 ), lithium manganate (LiMn 2 O 4 ), etc., improved characteristics (higher capacity, cycle characteristics, storage characteristics, reduced internal resistance) In order to improve the rate characteristics and safety, it is underway to combine them. Lithium-ion batteries for large-scale applications such as in-vehicle use and load leveling are required to have different characteristics from those used in conventional mobile phones and personal computers, and high capacity and rate characteristics are especially emphasized. .
- Patent Document 1 discloses a lithium composed of a composite oxide represented by the general formula Li w Ni x Co y Al z O 2.
- Patent Document 2 the negative electrode, positive electrode, the reversibly plurality of charging and discharging that can cell comprising the non-aqueous electrolyte containing a lithium salt, as the positive electrode active material, the general formula AwDvNi x Al y N z O 2 (However, A is at least one selected from alkali metals, D is at least one selected from Mg and B, and N is Si, Ca, Cu, P, In, Sn, Mo, Nb, Y, It represents at least one selected from Bi and Ga, and w, v, x, y and z are 0.05 ⁇ w ⁇ 1.2, 0.001 ⁇ v ⁇ 0.2, and 0.5 ⁇ x ⁇ , respectively.
- an object of the present invention is to provide a positive electrode active material for a lithium ion battery having high capacity and good rate characteristics.
- the present invention completed on the basis of the above knowledge has a composition formula: Li x (Ni y M 1-y ) O z (In the formula, M is at least one of Mn, Co, Al, Mg, Cr, Ti, Fe, Nb, Cu and Zr, x is 0.9 to 1.2, and y is 0.80.
- M is Ni, Co, Mn, or Al.
- the present invention is a positive electrode for a lithium ion battery using the positive electrode active material for a lithium ion battery according to the present invention.
- the present invention is a lithium ion battery using the positive electrode for a lithium ion battery according to the present invention.
- lithium cobaltate LiCoO 2
- lithium-containing transition metal oxides such as lithium nickelate (LiNiO 2 ) and lithium manganate (LiMn 2 O 4 ).
- the positive electrode active material for a lithium ion battery of the present invention produced using such a material has a composition formula: Li x (Ni y M 1-y ) O z (In the formula, M is at least one of Mn, Co, Al, Mg, Cr, Ti, Fe, Nb, Cu and Zr, x is 0.9 to 1.2, and y is 0.80. ⁇ 0.89 and z is 1.9 or more.) It has a layer structure.
- the ratio of lithium to all metals in the positive electrode active material for a lithium ion battery is 0.9 to 1.2. When the ratio is less than 0.9, it is difficult to maintain a stable crystal structure. This is because the high capacity cannot be secured.
- the lattice constant c is 14.2 to 14.25 and the lattice constant a and the composition ratio (Li / M) are in such a region, the capacity of the battery using the positive electrode active material increases. The rate characteristics are good.
- the positive electrode active material for a lithium ion battery is composed of primary particles, secondary particles formed by aggregation of primary particles, or a mixture of primary particles and secondary particles.
- the positive electrode active material for a lithium ion battery preferably has an average particle size of primary particles or secondary particles of 2 to 8 ⁇ m. When the average particle size is less than 2 ⁇ m, it becomes difficult to apply to the current collector. If the average particle size is more than 8 ⁇ m, voids are likely to occur during filling, and the filling property is lowered.
- the average particle diameter is more preferably 3 to 6 ⁇ m.
- the positive electrode for a lithium ion battery includes, for example, a positive electrode mixture prepared by mixing a positive electrode active material for a lithium ion battery having the above-described configuration, a conductive additive, and a binder from an aluminum foil or the like.
- the current collector has a structure provided on one side or both sides.
- the lithium ion battery which concerns on embodiment of this invention is equipped with the positive electrode for lithium ion batteries of such a structure.
- a metal salt solution containing an oxidizing agent is prepared.
- the metal salt is sulfate, chloride, nitrate, acetate, etc., and nitrate is particularly preferable. This is because even if it is mixed as an impurity in the firing raw material, it can be fired as it is, so that the washing step can be omitted, and nitrate functions as an oxidant, and promotes the oxidation of the metal in the firing raw material.
- the metal contained in the metal salt is at least one of Ni and Mn, Co, Al, Mg, Cr, Ti, Fe, Nb, Cu, and Zr.
- the metal nitrate for example, nickel nitrate, cobalt nitrate, manganese nitrate, and the like can be used.
- each metal contained in the metal salt is adjusted to have a desired molar ratio. Thereby, the molar ratio of each metal in the positive electrode active material is determined.
- lithium carbonate is suspended in pure water, and then the metal salt solution of the metal is added to prepare a lithium salt solution slurry. At this time, fine particles of lithium-containing carbonate precipitate in the slurry. If the lithium compound does not react during heat treatment such as sulfate or chloride as a metal salt, it is washed with a saturated lithium carbonate solution and then filtered off. When the lithium compound reacts as a lithium raw material during heat treatment, such as nitrate or acetate, it can be used as a calcining precursor without being washed, filtered off as it is, and dried. Next, the lithium-containing carbonate separated by filtration is dried to obtain a powder of a lithium salt complex (a precursor for a lithium ion battery positive electrode material).
- a lithium salt complex a precursor for a lithium ion battery positive electrode material
- a firing container having a predetermined capacity is prepared, and this firing container is filled with a precursor powder for a lithium ion battery positive electrode material.
- the firing container filled with the precursor powder for the lithium ion battery positive electrode material is transferred to a firing furnace and fired. Firing is performed by heating and holding in an oxygen atmosphere for a predetermined time. Further, it is preferable to perform baking under a pressure of 101 to 202 KPa because the amount of oxygen in the composition further increases.
- the firing temperature is 700 to 1100 ° C., preferably the firing temperature is 700 to 950 ° C. when 0 ⁇ y ⁇ 0.5 in the above formula, and 850 to 1100 ° C. when 0.5 ⁇ y ⁇ 0.7.
- the crystallinity of the positive electrode active material is largely attributed to the relationship between the composition and the firing temperature. At this time, depending on the range of the firing temperature, even a slight difference may affect the crystallinity of the positive electrode active material. Thus, by performing baking at an appropriate baking temperature in an appropriate composition range, the crystallinity of the positive electrode active material is increased, and a high-performance positive electrode active material is obtained. In addition, the crystallinity of the positive electrode active material is also caused by the particle size of the precursor and the amount of lithium carbonate used as a raw material. When the amount of lithium carbonate is large and the positive electrode material precursor contains a large amount of lithium, firing proceeds better.
- the lattice constant c decreases when the firing temperature is high, and increases when the firing temperature is low due to insufficient firing. Thereafter, the powder is taken out from the firing container and pulverized to obtain a positive electrode active material powder.
- a positive electrode active material containing excessive oxygen in the composition formula is finally prepared. Further, the positive electrode active material containing excessive oxygen in the composition formula can be finally produced by firing the precursor for the positive electrode material not under atmospheric pressure but under a predetermined pressure. As described above, when the positive electrode active material contains excessive oxygen in the composition formula, various characteristics of the battery using the positive electrode active material are improved.
- Examples 1 to 21 First, after suspending lithium carbonate of the input amount shown in Table 1 in 3.2 liters of pure water, 4.8 liter of metal salt solution was charged. Here, the nitrate hydrate of each metal was adjusted so that each metal might become the composition ratio of Table 1, and the total metal mole number might be set to 14 mol.
- the suspended amount of lithium carbonate was such that the product (lithium ion secondary battery positive electrode material, ie, positive electrode active material) was Li x (Ni y M 1-y ) O z and x was the value shown in Table 1. Are respectively calculated by the following equations.
- W (g) 73.9 ⁇ 14 ⁇ (1 + 0.5X) ⁇ A
- “A” is a numerical value to be multiplied in order to subtract the amount of lithium from the lithium compound other than lithium carbonate remaining in the raw material after filtration from the amount of suspension in addition to the amount necessary for the precipitation reaction. is there.
- “A” is 0.9 when lithium salt reacts as a firing raw material such as nitrate or acetate, and “1” when lithium salt does not react as a firing raw material such as sulfate or chloride. 0.
- fine particles of lithium-containing carbonate were precipitated in the solution, and this precipitate was filtered off using a filter press.
- the precipitate was dried to obtain a lithium-containing carbonate (a precursor for a lithium ion battery positive electrode material).
- a firing container was prepared, and this firing container was filled with a lithium-containing carbonate.
- the baking vessel was put in an air atmosphere furnace, and the temperature was raised to 820 to 940 ° C. over 4 hours, then held at the holding temperature for 12 to 30 hours, and then allowed to cool for 3 hours to obtain an oxide. .
- the obtained oxide was crushed to obtain a powder of a lithium ion secondary battery positive electrode material.
- Example 22 Example 22 was carried out except that each material of the raw material had the composition shown in Table 1, the metal salt was chloride, the lithium-containing carbonate was precipitated, washed with a saturated lithium carbonate solution, and filtered. The same treatment as in Examples 1 to 21 was performed.
- Example 23 was carried out except that each material of the raw material had the composition shown in Table 1, the metal salt was sulfate, the lithium-containing carbonate was precipitated, washed with a saturated lithium carbonate solution, and filtered. The same treatment as in Examples 1 to 21 was performed.
- Example 24 As Example 24, the same processing as in Examples 1 to 21 was performed, except that each metal of the raw material had a composition as shown in Table 1 and firing was performed under a pressure of 120 KPa instead of atmospheric pressure.
- Comparative Examples 1 to 12 As Comparative Examples 1 to 12, each metal of the raw material had a composition as shown in Table 1, and the same treatment as in Examples 1 to 21 was performed.
- each positive electrode material was measured with an inductively coupled plasma emission spectrometer (ICP-AES), and the composition ratio (molar ratio) of each metal was calculated. Further, it was confirmed by X-ray diffraction that the crystal structure was a layered structure. Furthermore, each positive electrode material was measured with powder XRD, and the lattice constant was determined from the diffraction pattern. Of these, the lattice constant a is taken on the x axis, and the composition ratio (Li / M) between Li and M (all metals excluding Li) obtained from MS analysis is taken on the y axis, and the graph shown in FIG. Painted.
- ICP-AES inductively coupled plasma emission spectrometer
- each positive electrode material, conductive material, and binder are weighed in a ratio of 85: 8: 7, and the positive electrode material and the conductive material are mixed with the binder dissolved in an organic solvent (N-methylpyrrolidone). Then, it was made into a slurry, applied onto an Al foil, dried and pressed to obtain a positive electrode. Subsequently, a 2032 type coin cell for evaluation with Li as the counter electrode was prepared, and 1M-LiPF 6 dissolved in EC-DMC (1: 1) was used as the electrolyte, and the current density was 0.1 C. The ratio of the battery capacity at a current density of 1 C with respect to the battery capacity was calculated to obtain rate characteristics. These results are shown in Table 2.
- the y-axis is the composition ratio of Li and M (Li / M)
- the above four straight lines are drawn, and the lattice constant a and the composition ratio (Li / M) enter in the area surrounded by them.
- the battery characteristics can be evaluated simply by determining whether or not For this reason, the time required for battery characteristic evaluation is short, and the production efficiency and production cost of the battery are good.
- Example 1 to 21 and 24 nitrate is used as a metal salt to be charged when producing a lithium salt solution slurry, and a positive electrode active material excessively containing oxygen in the composition formula is finally produced. ing.
- Examples 22 and 23 using chlorides and sulfates as metal salts were compared with those having the same other conditions, battery characteristics were improved (for example, Example 1 and Example 22). And comparison with 23).
- Example 24 in which the precursor for the positive electrode material was baked not under atmospheric pressure but under a predetermined pressure, the positive electrode active material further containing excess oxygen in the composition formula was finally produced. Compared with the same conditions, the battery characteristics were better (for example, comparison between Example 1 and Example 24).
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Abstract
Description
(式中、Mは、Mn、Co、Al、Mg、Cr、Ti、Fe、Nb、Cu及びZrの少なくとも1種であり、xは0.9~1.2であり、yは0.80~0.89であり、zは1.9以上である。)
で表される層構造を有するリチウムイオン電池用正極活物質であり、
x軸を格子定数aとし、y軸をLiとMとの組成比(Li/M)としたグラフにおいて、格子定数a及び組成比(Li/M)が、y=1.01、y=1.10、x=2.8748及びx=2.87731の4つの直線で囲まれた領域内にあり、格子定数cが14.2~14.25であるリチウムイオン電池用正極活物質である。
本発明のリチウムイオン電池用正極活物質の材料としては、一般的なリチウムイオン電池用正極用の正極活物質として有用な化合物を広く用いることができるが、特に、コバルト酸リチウム(LiCoO2)、ニッケル酸リチウム(LiNiO2)、マンガン酸リチウム(LiMn2O4)等のリチウム含有遷移金属酸化物を用いるのが好ましい。このような材料を用いて作製される本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、組成式:Lix(NiyM1-y)Oz
(式中、Mは、Mn、Co、Al、Mg、Cr、Ti、Fe、Nb、Cu及びZrの少なくとも1種であり、xは0.9~1.2であり、yは0.80~0.89であり、zは1.9以上である。)
で表され、層構造を有している。
リチウムイオン電池用正極活物質における全金属に対するリチウムの比率が0.9~1.2であるが、これは、0.9未満では、安定した結晶構造を保持し難く、1.2超では電池の高容量が確保できなくなるためである。
また、格子定数a及び組成比(Li/M)は、さらに狭められた領域であるy=-20.833x+60.99、y=80x-229.07及びy=-109.52x+315.99の3つの直線で囲まれた領域内にあるのがより好ましい。さらに、格子定数cは14.22~14.25であるのがより好ましい。
平均粒径が2μm未満であると集電体への塗布が困難となる。平均粒径が8μm超であると充填時に空隙が生じやすくなり、充填性が低下する。また、平均粒径は、より好ましくは3~6μmである。
本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池用正極は、例えば、上述の構成のリチウムイオン電池用正極活物質と、導電助剤と、バインダーとを混合して調製した正極合剤をアルミニウム箔等からなる集電体の片面または両面に設けた構造を有している。また、本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池は、このような構成のリチウムイオン電池用正極を備えている。
次に、本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池用正極活物質の製造方法について詳細に説明する。
まず、酸化剤を含有する金属塩溶液を作製する。また、金属塩は硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩等であり、特に硝酸塩が好ましい。これは、焼成原料中に不純物として混入してもそのまま焼成できるため洗浄工程が省けることと、硝酸塩が酸化剤として機能し、焼成原料中の金属の酸化を促進する働きがあるためである。金属塩に含まれる金属は、Ni、及び、Mn、Co、Al、Mg、Cr、Ti、Fe、Nb、Cu及びZrの少なくとも1種以上である。金属の硝酸塩としては、例えば、硝酸ニッケル、硝酸コバルト、及び、硝酸マンガン等を用いることができる。また、このとき、金属塩に含まれる各金属を所望のモル比率となるように調整しておく。これにより、正極活物質中の各金属のモル比率が決定する。
次に、濾別したリチウム含有炭酸塩を乾燥することにより、リチウム塩の複合体(リチウムイオン電池正極材用前駆体)の粉末を得る。
その後、焼成容器から粉末を取り出し、粉砕を行うことにより正極活物質の粉体を得る。
なお、リチウム塩溶液スラリーの作製の際に、投入する金属塩として硝酸塩を用いると、組成式において酸素を過剰に含んだ正極活物質が最終的に作製される。また、正極材用前駆体の焼成を大気圧下ではなく所定の加圧下で行うことでも、組成式において酸素を過剰に含んだ正極活物質が最終的に作製される。このように、正極活物質が組成式において酸素を過剰に含んでいると、当該正極活物質を用いた電池の各種特性が良好となる。
まず、表1に記載の投入量の炭酸リチウムを純水3.2リットルに懸濁させた後、金属塩溶液を4.8リットル投入した。ここで、金属塩溶液は、各金属の硝酸塩の水和物を、各金属が表1に記載の組成比になるように調整し、また全金属モル数が14モルになるように調整した。
なお、炭酸リチウムの懸濁量は、製品(リチウムイオン二次電池正極材料、すなわち正極活物質)をLix(NiyM1-y)Ozでxが表1の値となる量であって、それぞれ次式で算出されたものである。
W(g)=73.9×14×(1+0.5X)×A
上記式において、「A」は、析出反応として必要な量の他に、ろ過後の原料に残留する炭酸リチウム以外のリチウム化合物によるリチウムの量をあらかじめ懸濁量から引いておくために掛ける数値である。「A」は、硝酸塩や酢酸塩のように、リチウム塩が焼成原料として反応する場合は0.9であり、硫酸塩や塩化物のように、リチウム塩が焼成原料として反応しない場合は1.0である。
この処理により溶液中に微小粒のリチウム含有炭酸塩が析出したが、この析出物を、フィルタープレスを使用して濾別した。
続いて、析出物を乾燥してリチウム含有炭酸塩(リチウムイオン電池正極材用前駆体)を得た。
次に、焼成容器を準備し、この焼成容器内にリチウム含有炭酸塩を充填した。次に、焼成容器を空気雰囲気炉に入れて、820~940℃まで4時間で昇温させ、次いで当該保持温度で12~30時間保持した後、3時間で放冷して酸化物を得た。次に、得られた酸化物を解砕し、リチウムイオン二次電池正極材の粉末を得た。
実施例22として、原料の各金属を表1に示すような組成とし、金属塩を塩化物とし、リチウム含有炭酸塩を析出させた後、飽和炭酸リチウム溶液で洗浄し、濾過する以外は、実施例1~21と同様の処理を行った。
実施例23として、原料の各金属を表1に示すような組成とし、金属塩を硫酸塩とし、リチウム含有炭酸塩を析出させた後、飽和炭酸リチウム溶液で洗浄し、濾過する以外は、実施例1~21と同様の処理を行った。
実施例24として、原料の各金属を表1に示すような組成とし、焼成を大気圧下ではなく120KPaの加圧下で行った以外は、実施例1~21と同様の処理を行った。
比較例1~12として、原料の各金属を表1に示すような組成とし、実施例1~21と同様の処理を行った。
各正極材中の金属含有量は、誘導結合プラズマ発光分光分析装置(ICP-AES)で測定し、各金属の組成比(モル比)を算出した。また、X線回折により、結晶構造は層状構造であることを確認した。
さらに、各正極材を粉末XRDにて測定し、回折パターンにより格子定数を求めた。また、このうち、格子定数aをx軸にとり、MS分析から求めたLiとM(Liを除いた全ての金属)との組成比(Li/M)をy軸にとって、図1に示すグラフを描いた。
また、各正極材と、導電材と、バインダーとを85:8:7の割合で秤量し、バインダーを有機溶媒(N-メチルピロリドン)に溶解したものに、正極材料と導電材とを混合してスラリー化し、Al箔上に塗布して乾燥後にプレスして正極とした。続いて、対極をLiとした評価用の2032型コインセルを作製し、電解液に1M-LiPF6をEC-DMC(1:1)に溶解したものを用いて、電流密度0.1Cのときの電池容量に対する電流密度1Cのときの、電池容量の比を算出してレート特性を得た。これらの結果を表2に示す。
一般に、正極活物質を電池に用いた場合の電池特性の評価にはかなりの時間を要するが、本発明によれば、所定の格子定数cを有する正極活物質において、x軸を格子定数aとし、y軸をLiとMとの組成比(Li/M)としたグラフにおいて、上記の4つの直線を描き、それらに囲まれた領域内に格子定数a及び組成比(Li/M)が入っているかを判定するだけで電池の特性を評価することができる。このため、電池の特性評価に要する時間が短く、電池の製造効率及び製造コストが良好となる。
さらに、電池の容量及びレート特性がより良好なものを囲むように直線を描くと、図1の3つの直線1:y=-20.833x+60.99、2:y=80x-229.07、3:y=-109.52x+315.99で囲まれる領域内に収まることがわかった。
また、実施例1~21及び24は、リチウム塩溶液スラリーの作製の際に、投入する金属塩として硝酸塩を用いており、組成式において酸素を過剰に含んだ正極活物質が最終的に作製されている。このため、金属塩として塩化物及び硫酸塩を用いた実施例22及び23と、その他の条件が同じものを比較すると、電池特性がより良好となった(例えば、実施例1と、実施例22及び23との比較)。
さらに、正極材用前駆体の焼成を大気圧下ではなく所定の加圧下で行った実施例24では、組成式において酸素をさらに過剰に含んだ正極活物質が最終的に作製されたため、その他の条件が同じものと比較すると、電池特性がより良好となった(例えば、実施例1と実施例24との比較)。
また、比較例11及び12は、図1のy=1.01、y=1.10、x=2.8748及びx=2.87731の4つの直線で囲まれる領域内に収まるものの、格子定数cが14.2~14.25の範囲外であったため、電池特性が不良であった。
比較例1~10は、図1のy=1.01、y=1.10、x=2.8748及びx=2.87731の4つの直線で囲まれる領域外であり、電池特性が不良であった。また、比較例21及び22は、図1のy=1.01、y=1.10、x=2.8748及びx=2.87731の4つの直線で囲まれる領域内に収まるものの、格子定数cが14.2~14.25の範囲外であったため、電池特性が不良であった。
Claims (5)
- 組成式:Lix(NiyM1-y)Oz
(式中、Mは、Mn、Co、Al、Mg、Cr、Ti、Fe、Nb、Cu及びZrの少なくとも1種であり、xは0.9~1.2であり、yは0.80~0.89であり、zは1.9以上である。)
で表される層構造を有するリチウムイオン電池用正極活物質であり、
x軸を格子定数aとし、y軸をLiとMとの組成比(Li/M)としたグラフにおいて、前記格子定数a及び前記組成比(Li/M)が、y=1.01、y=1.10、x=2.8748及びx=2.87731の4つの直線で囲まれた領域内にあり、
格子定数cが14.2~14.25であるリチウムイオン電池用正極活物質。 - 前記格子定数a及び前記組成比(Li/M)が、y=-20.833x+60.99、y=80x-229.07及びy=-109.52x+315.99の3つの直線で囲まれた領域内にある請求項1に記載のリチウムイオン電池用正極活物質。
- Mが、Ni、Co、Mn、又は、Alである請求項1又は2に記載のリチウムイオン電池用正極活物質。
- 請求項1~3のいずれかに記載のリチウムイオン電池用正極活物質を用いたリチウムイオン電池用正極。
- 請求項4に記載のリチウムイオン電池用正極を用いたリチウムイオン電池。
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