DE112010001458B4

DE112010001458B4 - Entwicklerzufuhrbehälter und Entwicklerzufuhrsystem

Info

Publication number: DE112010001458B4
Application number: DE112010001458.2T
Authority: DE
Inventors: Yusuke Yamada; Katsuya Murakami; Toshiaki Nagashima; Fumio Tazawa; Ayatomo Okino
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2016-11-17
Anticipated expiration: 2030-03-31
Also published as: EP3879351A1; BR122015021131A2; EA201171191A1; US20220035269A1; US10754276B2; TWI620041B; DE112010006126B3; BRPI1013188A2; CN103853011A; ES2662821T3; KR20120000568A; KR101707253B1; DE112010001458T5; CA2757329C; TW201921184A; SI2416222T1; RU2019105311A; ES2745925T3; CN103869665A; HUE037055T2

Abstract

Entwicklerzufuhrbehälter (1) mit: einer Entwickleraufnahmekammer (2k), die konfiguriert ist, einen Entwickler aufzunehmen; einem Zufuhrabschnitt (2c), der konfiguriert und positioniert ist, einen Entwickler in die Entwickleraufnahmekammer (2k) durch eine Drehung derselben zuzuführen; einer Entwicklerabgabekammer (3k), die mit einer Abgabeöffnung (3a) bereitgestellt ist, die konfiguriert ist, das Abgeben des Entwicklers zu erlauben, der durch den Zufuhrabschnitt (2c) zugeführt wurde; und einem drehbaren Zahnrad (2a), das konfiguriert ist, den Zufuhrabschnitt (2c) zu drehen; gekennzeichnet durch einen Pumpenabschnitt (2b), der konfiguriert und positioniert ist, auf zumindest die Entwicklerabgabekammer (3k) zu wirken, wobei der Pumpenabschnitt (2b) ein Volumen aufweist, das sich mit einer Hin- und Herbewegung ändert; und einen Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b), der konfiguriert und positioniert ist, eine Drehkraft, die durch die Drehung des Zahnrads (2a) erzeugt wurde, in eine Kraft zum Betätigen des Pumpenabschnitts (2b) umzuwandeln.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG:
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Entwicklerzufuhrbehälter, der an einer Entwicklernachfüllvorrichtung abnehmbar montierbar ist, und ein diese einschließendes Entwicklerzufuhrsystem. Der Entwicklerzufuhrbehälter und das Entwicklerzufuhrsystem werden mit einer Bildausbildungsvorrichtung wie z. B. einer Kopiermaschine, einer Faxmaschine, einem Drucker oder einer komplexen Maschine, die die Funktionen einer Vielzahl solcher Maschinen aufweist, verwendet.
STAND DER TECHNIK:
Bekannterweise verwendet eine Bildausbildungsvorrichtung wie z. B. eine elektrofotografische Kopiermaschine einen Entwickler aus feinen Partikeln. In einer derartigen Bildausbildungsvorrichtung wird der Entwickler in Erwiderung auf seinen Verbrauch, der aus dem Bildausbildungsvorgang herrührt, von dem Entwicklerzufuhrbehälter zugeführt.
Hinsichtlich eines bekannten Entwicklerzufuhrbehälters ist ein Beispiel in der offengelegten japanischen Gebrauchsmusteranmeldung JP S63-6464 U offenbart.
In der in der offengelegten japanischen Gebrauchsmusteranmeldung JP S63-6464 U offenbarten Vorrichtung wird der Entwickler insgesamt von dem Entwicklerzufuhrbehälter in die Bildausbildungsvorrichtung fallengelassen. Zusätzlich ist in der in der offengelegten japanischen Gebrauchsmusteranmeldung JP S63-6464 U offenbarten Vorrichtung ein Teil des Entwicklerzufuhrbehälters in einem balgartigen Abschnitt ausgebildet, um zu ermöglichen, dass der gesamte Entwickler von dem Entwicklerzufuhrbehälter in die Bildausbildungsvorrichtung zugeführt werden kann, sogar wenn der Entwickler in dem Entwicklerzufuhrbehälter verbacken ist. Um den in dem Entwicklerzufuhrbehälter verbackenen Entwickler zu der Seite der Bildausbildungsvorrichtung abzugeben, schiebt der Benutzer insbesondere den Entwicklerzufuhrbehälter einige Male, um den balgartigen Abschnitt auszudehnen und zusammenzuziehen (Hin- und Herbewegung).
Somit muss der Benutzer mit der in der offengelegten japanischen Gebrauchsmusteranmeldung JP S63-6464 U offenbarten Vorrichtung den balgartigen Abschnitt des Entwicklerzufuhrbehälters manuell betätigen.
In der in der offengelegten japanischen Patentanmeldung JP 2006-047 811 A offenbarten Vorrichtung wird ein Entwicklerzufuhrbehälter, der mit einem spiralförmigen Vorsprung bereitgestellt ist, durch eine Drehkraft gedreht, die von einer Bildausbildungsvorrichtung eingebracht wird, durch die der Entwickler in dem Entwicklerzufuhrbehälter zugeführt wird. Darüber hinaus wird in der in der offengelegten japanischen Patentanmeldung JP 2006-047 811 A offenbarten Vorrichtung der Entwickler, der durch den spiralförmigen Vorsprung mit der Drehung des Entwicklerzufuhrbehälters zugeführt wurde, durch eine in der Bildausbildungsvorrichtung bereitgestellte Saugpumpe durch eine in den Entwicklerzufuhrbehälter eingefügte Düse zu der Seite der Bildausbildungsvorrichtung gesaugt.
Somit erfordert die in der offengelegten japanischen Patentanmeldung JP 2006-047 811 A offenbarte Vorrichtung eine Antriebsquelle zum Drehen des Entwicklerzufuhrbehälters und eine Antriebsquelle zum Antreiben der Saugpumpe.
Unter diesen Umständen haben die Erfinder den folgenden Entwicklerzufuhrbehälter untersucht.
Ein Entwicklerzufuhrbehälter ist mit einem Zufuhrabschnitt bereitgestellt, der eine Drehkraft aufnimmt, um den Entwickler zuzuführen, und ist mit einem Pumpenabschnitt einer sich hin- und herbewegenden Art bereitgestellt, um den Entwickler abzugeben, der durch den Zufuhrabschnitt durch eine Abgabeöffnung hindurch zugeführt wurde. Wenn jedoch eine derartige Struktur eingesetzt wird, kann ein Problem entstehen.
Das Problem entsteht nämlich in dem Fall, in dem der Entwicklerzufuhrbehälter mit einem Antriebseinbringungsabschnitt zum Drehen des Zufuhrabschnitts bereitgestellt ist, und ebenfalls mit einem Antriebseinbringungsabschnitt zum Hin- und Herbewegen des Pumpenabschnitts bereitgestellt ist. In einem derartigen Fall ist es erforderlich, dass die zwei Antriebseinbringungsabschnitte des Entwicklerzufuhrbehälters zum Antrieb geeignet mit zwei Antriebsabgabeabschnitten an der Seite der Bildausbildungsvorrichtung entsprechend in Verbindung gebracht sind.
Jedoch kann der Pumpenabschnitt in einem solchen Fall nicht geeignet hin- und herbewegt werden, in dem der Entwicklerzufuhrbehälter aus der Bildausbildungsvorrichtung herausgenommen wird und dann wieder montiert wird.
Insbesondere abhängig von dem Ausdehnungs- und Zusammenziehungszustand des Pumpenabschnitts, nämlich abhängig von der Anhalteposition des Antriebseinbringungsabschnitts für die Pumpe mit Bezug auf eine Hin- und Herbewegungsrichtung kann der Antriebseinbringungsabschnitt für die Pumpe nicht mit dem Antriebsabgabeabschnitt für die Pumpe in Eingriff gebracht sein.
Wenn z. B. die Antriebseinbringung zu dem Pumpenabschnitt in einem Zustand anhält, in dem der Pumpenabschnitt von der normalen Länge zusammengedrückt ist, stellt der Pumpenabschnitt seine normale Länge spontan wieder her, wenn der Entwicklerzufuhrbehälter herausgenommen wird. In diesem Fall ändert sich die Position des Antriebseinbringungsabschnitts für den Pumpenabschnitt, während der Entwicklerzufuhrbehälter herausgenommen wird, trotz der Tatsache, dass die Anhalteposition des Antriebsabgabeabschnitts an der Seite der Bildausbildungsvorrichtung unverändert verbleibt.
Als Ergebnis wird die Verbindung zum Antrieb nicht geeignet zwischen dem Antriebsabgabeabschnitt an der Seite der Bildausbildungsvorrichtung und dem Antriebseinbringungsabschnitt an der Seite des Entwicklerzufuhrbehälters hergestellt, und deswegen wird die Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts unterbunden. Dann wird die Entwicklerzufuhr in die Bildausbildungsvorrichtung nicht ausgeführt, und früher oder später wird die Bildausbildung unmöglich.
Ein derartiges Problem kann ähnlich entstehen, wenn der Ausdehnungs- und Zusammenziehungszustand des Pumpenabschnitts durch den Benutzer geändert wird, während der Entwicklerzufuhrbehälter sich außerhalb der Vorrichtung befindet.
Wie aus dem voranstehend Beschriebenen verstanden wird, ist eine Verbesserung erwünscht, um das Problem zu vermeiden, wenn der Entwicklerzufuhrbehälter mit dem Antriebseinbringungsabschnitt zum Drehen des Zufuhrabschnitts und ebenfalls mit dem Antriebseinbringungsabschnitt zum Hin- und Herbewegen des Pumpenabschnitts bereitgestellt ist.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG:
Entsprechend ist es eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Entwicklerzufuhrbehälter und ein Entwicklerzufuhrsystem bereitzustellen, in dem ein Zufuhrabschnitt und ein Pumpenabschnitt des Entwicklerzufuhrbehälters geeignet betreibbar sein können.
Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Entwicklerzufuhrbehälter und ein Entwicklerzufuhrsystem bereitzustellen, in dem der in dem Entwicklerzufuhrbehälter aufgenommene Entwickler geeignet zugeführt werden kann, und der in dem Entwicklerzufuhrbehälter aufgenommene Entwickler geeignet abgegeben werden kann.
Diese und andere Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden aufgrund der Berücksichtigung der folgenden BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN der vorliegenden Erfindung deutlicher werden, die in Zusammenhang mit den anhängenden Zeichnungen betrachtet wird.
Gemäß einem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist ein Entwicklerzufuhrbehälter bereitgestellt, der abnehmbar an einer Entwicklernachfüllvorrichtung montierbar ist, wobei der Entwicklerzufuhrbehälter eine Entwickleraufnahmekammer zum Aufnehmen eines Entwicklers; einen Zufuhrabschnitt zum Zuführen des Entwicklers in die Entwickleraufnahmekammer mit einer Drehung derselben; eine Entwicklerabgabekammer, die mit einer Abgabeöffnung bereitgestellt ist, um ein Abgeben des durch den Zufuhrabschnitt zugeführten Entwicklers zu erlauben; einem Antriebseinbringungsabschnitt zum Aufnehmen einer Drehkraft zum Drehen des Zufuhrabschnitts von der Entwicklernachfüllvorrichtung; einem Pumpenabschnitt zum Wirken auf zumindest die Entwicklerabgabekammer, wobei der Pumpenabschnitt ein Volumen aufweist, das sich mit einer Hin- und Herbewegung ändert; und einem Antriebsumwandlungsabschnitt zum Umwandeln der Drehkraft, die durch den Antriebseinbringungsabschnitt aufgenommen wurde, in eine Kraft zum Betätigen des Pumpenabschnitts, aufweist.
Gemäß einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist ein Entwicklerzufuhrsystem mit einer Entwicklernachüllvorrichtung mit einem abnehmbar an der Entwicklernachfüllvorrichtung montierbaren Entwicklerzufuhrbehälter bereitgestellt, wobei das Entwicklerzufuhrsystem die Entwicklernachfüllvorrichtung mit einem Montageabschnitt zum abnehmbaren Montieren des Entwicklerzufuhrbehälters, einen Entwickleraufnahmeabschnitt zum Aufnehmen des Entwicklers von dem Entwicklerzufuhrbehälter, einen Antrieb zum Aufbringen einer Antriebskraft zu dem Entwicklerzufuhrbehälter; und den Entwicklerzufuhrbehälter mit einer Entwickleraufnahmekammer zum Aufnehmen eines Entwicklers, einen Zufuhrabschnitt zum Zuführen des Entwicklers in die Entwickleraufnahmekammer mit einer Drehung davon, eine Entwicklerabgabekammer, die mit einer Abgabeöffnung bereitgestellt ist, um ein Abgeben des durch den Zufuhrabschnitt zugeführten Entwicklers zu erlauben, einem Antriebseinbringungsabschnitt zum Aufnehmen einer Drehkraft zum Drehen des Zufuhrabschnitts von dem Antrieb, einem Pumpenabschnitt zum Wirken auf zumindest die Entwicklerabgabekammer, wobei der Pumpenabschnitt ein Volumen aufweist, das sich mit einer Hin- und Herbewegung ändert, und einen Antriebsumwandlungsabschnitt zum Umwandeln der durch den Antriebseinbringungsabschnitt aufgenommen Drehkraft in eine Kraft zum Betätigen des Pumpenabschnitts umfasst.
Diese und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aufgrund einer Berücksichtigung der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung deutlicher, die in Zusammenhang mit den anhängenden Zeichnungen gemacht wird.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN:
1 ist eine Schnittansicht, die eine allgemeine Anordnung einer Bildausbildungsvorrichtung darstellt.
Teil (a) von 2 ist eine geschnittene Teilansicht einer Entwicklernachfüllvorrichtung, (b) ist eine Vorderansicht eines Montagabschnitts, und (c) ist eine teilweise vergrößerte perspektivische Ansicht eines Inneren des Montageabschnitts.
3 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die einen Entwicklerzufuhrbehälter und die Entwicklernachfüllvorrichtung darstellt.
4 ist ein Ablaufdiagramm, das einen Ablauf eines Entwicklerzufuhrvorgangs darstellt.
5 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines modifizierten Beispiels der Entwicklernachfüllvorrichtung.
Teil (a) von 6 ist eine perspektivische Ansicht, deren Entwicklerzufuhrbehälter gemäß Ausführungsform 1 darstellt, (b) ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand um eine Abgabeöffnung darstellt, (c) und (d) sind eine Vorderansicht und eine Schnittansicht, die einen Zustand darstellen, in dem der Entwicklerzufuhrbehälter an dem Montageabschnitt der Entwicklernachfüllvorrichtung montiert ist.
Teil (a) der 7 ist eine perspektivische Ansicht eines Entwickleraufnahmeabschnitts, (b) ist eine geschnittene perspektivische Ansicht des Entwicklerzufuhrbehälters, (c) die Schnittansicht einer inneren Oberfläche eines Flanschabschnitts, und (d) eine Schnittansicht des Entwicklerzufuhrbehälters.
Teil (a) der 8 ist eine perspektivische Ansicht einer Klinge, die mit einem Gerät zum Messen einer Fluiditätsenergie verwendet wird, und (b) ist eine schematische Ansicht des Geräts.
9 ist ein Diagramm, das ein Verhältnis zwischen einem Durchmesser einer Abgabeöffnung und einer Abgabemenge zeigt.
10 ist ein Diagramm, das ein Verhältnis zwischen einer Menge in dem Behälter und einer Abgabemenge zeigt.
Teil (a) und Teil (b) der 11 sind Schnittansichten, die Ansaug- und Abgabevorgänge eines Pumpenabschnitts des Entwicklerzufuhrbehälters zeigen.
12 ist eine erweiterte Draufsicht, die eine Nocken-Nut-Anordnung des Entwicklerzufuhrbehälters darstellt.
13 stellt eine Änderung eines Innendrucks des Entwicklerzufuhrbehälters dar.
Teil (a) von 14 ist ein Blockdiagramm, das ein Entwicklerzufuhrsystem (Ausführungsform 1) darstellt, das in Überprüfungsversuchen verwendet wird, und (b) ist eine schematische Ansicht, die die Erscheinung innerhalb des Entwicklerzufuhrbehälters zeigt.
Teil (a) von 15 ist ein Blockdiagramm, das ein Entwicklerzufuhrsystem (Vergleichsbeispiel) darstellt, das in den Überprüfungsversuchen verwendet wird, und Teil (b) stellt eine Erscheinung in dem Entwicklerzufuhrbehälter dar.
16 ist eine erweiterte Draufsicht, die eine Nocken-Nut-Anordnung des Entwicklerzufuhrbehälters darstellt.
17 ist eine erweiterte Draufsicht eines Beispiels der Nocken-Nut-Anordnung des Entwicklerzufuhrbehälters.
18 ist eine erweiterte Draufsicht eines Beispiels der Nocken-Nut-Anordnung des Entwicklerzufuhrbehälters.
19 ist eine erweiterte Draufsicht eines Beispiels der Nocken-Nut-Anordnung des Entwicklerzufuhrbehälters.
20 ist eine erweiterte Draufsicht eines Beispiels der Nocken-Nut-Anordnung des Entwicklerzufuhrbehälters.
21 ist eine erweiterte Draufsicht eines Beispiels der Nocken-Nut-Anordnung des Entwicklerzufuhrbehälters.
22 ist ein Diagramm, das eine Änderung eines Innendrucks des Entwicklerzufuhrbehälters zeigt.
Teil (a) der 23 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Struktur eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß der Ausführungsform 2 zeigt, und (b) ist eine Schnittansicht, die eine Struktur des Entwicklerzufuhrbehälters zeigt.
24 ist eine Schnittansicht, die eine Struktur eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 3 zeigt.
Teil (a) von 25 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Struktur eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 4 darstellt, (b) ist eine Schnittansicht des Entwicklerzufuhrbehälters, (c) ist eine perspektivische Ansicht, die ein Nockenrad darstellt, und (d) ist eine vergrößerte Ansicht eines Dreheingriffsabschnitts des Nockenrads.
Teil (a) von 26 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Struktur eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 5 zeigt, und (b) ist eine Schnittansicht, die eine Struktur des Entwicklerzufuhrbehälters zeigt.
Teil (a) von 27 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Struktur eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 6 zeigt, und (b) ist eine Schnittansicht, die eine Struktur des Entwicklerzufuhrbehälters zeigt.
Teile (a) bis (d) von 28 stellen einen Betrieb eines Antriebsumwandlungsmechanismus dar.
Teil (a) von 29 stellt eine perspektivische Ansicht dar, die eine Struktur gemäß Ausführungsform 7 darstellt, (b) und (c) stellen einen Vorgang eines Antriebsumwandlungsmechanismus dar.
Teil (a) von 30 ist eine geschnittene perspektivische Ansicht, die eine Struktur eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 8 darstellt, (b) und (c) sind Schnittansichten, die Ansaug- und Abgabevorgänge eines Pumpenabschnitts darstellen.
Teil (a) von 31 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Struktur eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 8 darstellt, und (b) stellt einen Kupplungsabschnitt des Entwicklerzufuhrbehälters dar.
Teil (a) von 32 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Entwicklerzufuhrbehälter gemäß Ausführungsform 9 darstellt, und (b) und (c) sind Schnittansichten, die Ansaug- und Abgabevorgänge eines Pumpenabschnitts darstellen.
Teil (a) von 33 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Struktur eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 10 darstellt, (b) ist eine geschnittene perspektivische Ansicht, die eine Struktur des Entwicklerzufuhrbehälters darstellt, (c) stellt eine Struktur eines Endes eines zylindrischen Abschnitts dar, und (d) und (e) stellen Ansaug- und Abgabevorgänge eines Pumpenabschnitts dar.
Teil (a) von 34 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Struktur eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 11 darstellt, (b) ist eine perspektivische Ansicht, die eine Struktur eines Flanschabschnitts darstellt, und (c) ist eine perspektivische Ansicht, deren Struktur den zylindrischen Abschnitt darstellt.
Teile (a) und (b) von 35 sind Schnittansichten, die Ansaug- und Abgabevorgänge eines Pumpenabschnitts darstellen.
36 stellt eine Struktur des Pumpenabschnitts dar.
Teile (a) und (b) von 37 sind Schnittansichten, die schematisch eine Struktur eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 12 darstellen.
Teile (a) und (b) von 38 sind perspektivische Ansichten, die einen zylindrischen Abschnitt und einen Flanschabschnitt eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 13 darstellen.
Teile (a) und (b) von 39 sind geschnittene perspektivische Teilansichten eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 13.
40 ist ein Zeitdiagramm, das ein Verhältnis zwischen einem Betriebszustand einer Pumpe gemäß Ausführungsform 13 und einer Öffnungs- und Schließzeit eines drehbaren Verschlusses darstellt.
41 ist eine geschnittene perspektivische Teilansicht, die einen Entwicklerzufuhrbehälter gemäß Ausführungsform 14 darstellt.
Teile (a) bis (c) von 42 sind geschnittene Teilansichten, die einen Betriebszustand eines Pumpenabschnitts gemäß Ausführungsform 14 darstellen.
43 ist ein Zeitdiagramm, das ein Verhältnis zwischen einem Betriebzustand einer Pumpe gemäß Ausführungsform 14 und einer Öffnungs- und Schließzeit eines Sperrventils darstellt.
Teil (a) von 44 ist eine geschnittene perspektivische Teilansicht eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 15, (b) ist eine perspektivische Ansicht eines Flanschabschnitts, und (c) ist eine Schnittansicht des Entwicklerzufuhrbehälters.
Teil (a) von 45 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Struktur eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 16 darstellt, und (b) ist eine geschnittene perspektivische Ansicht des Entwicklerzufuhrbehälters.
46 ist eine geschnittene perspektivische Teilansicht, die eine Struktur eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 16 darstellt.
Teil (a) von 47 ist eine geschnittene perspektivische Ansicht, die eine Struktur eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 17 darstellt, und (b) und (c) sind geschnittene Teilansichten, die den Entwicklerzufuhrbehälter darstellen.
Teile (a) und (b) von 48 sind geschnittene perspektivische Teilansichten, die eine Struktur eines Entwicklerzufuhrbehälters gemäß Ausführungsform 18 darstellen.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG:
Im Folgenden wird die Beschreibung hinsichtlich eines Entwicklerzufuhrbehälters und eines Entwicklerzufuhrsystems gemäß der vorliegenden Erfindung im Detail gegeben. In der folgenden Beschreibung können verschiedene Strukturen des Entwicklerzufuhrbehälters innerhalb des Bereichs und Konzepts der Erfindung durch andere bekannte Strukturen ersetzt werden, die ähnliche Funktionen aufweisen, solange dies nicht anders benannt ist. Mit anderen Worten ausgedrückt ist die vorliegende Erfindung nicht auf die bestimmten Strukturen der Ausführungsformen begrenzt, die im Folgenden beschrieben werden, solange dies nicht anders angegeben ist.
(Ausführungsform 1)
Zuerst werden grundlegende Strukturen einer Bildausbildungsvorrichtung beschrieben, und dann wird ein Entwicklerzufuhrsystem, nämlich eine Entwicklernachfüllvorrichtung und ein Entwicklerzufuhrbehälter, die in der Bildausbildungsvorrichtung verwendet werden, beschrieben.
(Bildausbildungsvorrichtung)
Mit Bezug auf 1 wird die Beschreibung hinsichtlich der Strukturen einer Kopiermaschine (elektrofotografische Bildausbildungsvorrichtung), die einen Prozess der elektrofotografischen Art einsetzt, als ein Beispiel einer Bildausbildungsvorrichtung gegeben, die eine Entwicklernachfüllvorrichtung verwendet, an der ein Entwicklerzufuhrbehälter (sogenannte Tonerkartusche) abnehmbar montierbar ist.
In der Figur ist mit 100 eine Hauptbaugruppe der Kopiermaschine (Hauptbaugruppe der Bildausbildungsvorrichtung oder Hauptbaugruppe der Vorrichtung) bezeichnet. Mit 101 ist eine Vorlage bezeichnet, die auf einem Vorlagenstützplattenglas 102 platziert ist. Ein Lichtbild entsprechend der Bildinformation der Vorlage wird mittels einer Vielzahl von Spiegeln M eines optischen Abschnitts 103 und einer Linse Ln auf ein elektrofotografisches lichtempfindliches Element 104 (lichtempfindliches Element) abgebildet, sodass ein elektrostatisch latentes Bild ausgebildet wird. Das elektrostatisch latente Bild wird mit Toner (Einkomponenten-Magnettoner) als Entwickler (trockenes Puder) durch eine Entwicklungsvorrichtung der trockenen Art (Einkomponenten-Entwicklungsvorrichtung) 201a visualisiert.
In dieser Ausführungsform wird der Einkomponenten-Magnettoner als der Entwickler verwendet, der von einem Entwicklerzufuhrbehälter 1 zuzuführen ist, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf das Beispiel begrenzt und schließt andere Beispiele ein, die im Folgenden beschrieben werden.
Insbesondere in dem Fall, dass eine Einkomponenten-Entwicklungsvorrichtung unter Verwendung des Einkomponenten-Nichtmagnettoners eingesetzt wird, wird der Einkomponenten-Nichtmagnettoner als der Entwickler zugeführt. Zusätzlich wird in dem Fall, in dem eine Zweikomponenten-Entwicklungsvorrichtung unter Verwendung eines Zweikomponenten-Entwicklers, der einen gemischten magnetischen Träger und einen nicht magnetischen Toner enthält, eingesetzt wird, der nicht magnetische Toner als der Entwickler zugeführt. In einem derartigen Fall können sowohl der nicht magnetische Toner wie auch der magnetische Träger als der Entwickler zugeführt werden.
Mit 105 bis 108 sind Kassetten bezeichnet, die Aufzeichnungsmaterialien (Blätter) S aufnehmen. Aus den in den Kassetten 105 bis 108 gestapelten Blättern S wird eine optimale Kassette auf Basis einer Blattgröße der Vorlage 101 oder einer durch den Bediener (Benutzer) von einem Flüssigkristallbetriebsabschnitt der Kopiermaschine eingebrachten Information ausgewählt. Das Aufzeichnungsmaterial ist nicht auf ein Blatt aus Papier begrenzt, sondern ein Overheadfolienblatt oder ein anderes Material kann verwendet werden, wie gewünscht ist.
Ein Blatt S, das durch eine Trenn- und Zufuhrvorrichtung 105A bis 108A zugeführt wird, wird entlang eines Zufuhrabschnitts 109 zu Registrierwalzen 110 zugeführt, und wird zu einer mit der Drehung eines lichtempfindlichen Elements 104 synchronisierten Zeit und mit dem Abtasten eines optischen Abschnitts 103 zugeführt.
Mit 111, 112 sind eine Übertragungsladeeinrichtung und eine Trennladeeinrichtung bezeichnet. Ein Bild des Entwicklers, das auf dem lichtempfindlichen Element 104 ausgebildet ist, wird durch die Übertragungsladeeinrichtung 111 auf das Blatt S übertragen. Dann wird das Blatt S, das das darauf übertragene entwickelte Bild (Tonerbild) trägt, von dem lichtempfindlichen Element 104 durch die Trennladeeinrichtung 112 getrennt.
Danach wird das Blatt S, das durch den Zufuhrabschnitt 113 zugeführt wird, in einem Fixierabschnitt 114 einer Wärme und einem Druck ausgesetzt, sodass das entwickelte Bild auf dem Blatt fixiert wird, und tritt dann in dem Fall einer einseitigen Kopierbetriebsart durch einen Abgabe/Umkehrabschnitt 115 durch, und darauffolgend wird das Blatt S durch Abgabewalzen 116 auf ein Abgabetablett 117 abgegeben.
In dem Fall einer Duplexkopierbetriebsart betritt das Blatt S den Abgabe/Umkehrabschnitt 115 und ein Teil davon wird einmal zu einem Äußeren der Vorrichtung durch die Abgabewalze 116 ausgestoßen. Das nachlaufende Ende davon tritt durch eine Klappe 118, und eine Klappe 118 wird gesteuert, wenn es noch immer durch die Abgabewalzen 116 eingezwängt ist, und die Abgabewalzen 116 werden umgekehrt gedreht, sodass das Blatt S wieder in die Vorrichtung zurückgeführt wird. Dann wird das Blatt S zu den Registrierwalzen 110 mittels Wiederzufuhrabschnitten 119, 120 zugeführt, und dann entlang des Pfads ähnlich zu dem Fall der einseitigen Kopierbetriebsart gefördert und auf das Abgabetablett 117 abgegeben.
In der Hauptbaugruppe der Vorrichtung 100 befindet sich um das lichtempfindliche Element 104 Bildausbildungsprozessausrüstung bereitgestellt, zum Beispiel eine Entwicklungsvorrichtung 201a als das Entwicklungsmittel, ein Reinigungsabschnitt 202 als ein Reinigungsmittel, eine Hauptladeeinrichtung 203 als Lademittel. Die Entwicklungsvorrichtung 201a entwickelt das elektrostatisch latente Bild, das auf dem lichtempfindlichen Element 104 ausgebildet wird, durch den optischen Abschnitt 103 gemäß der Bildinformation der 101 durch das Ablagern des Entwicklers auf das latente Bild. Die Hauptladeeinrichtung 203 lädt eine Oberfläche des lichtempfindlichen Elements zum Zweck gleichförmig auf, ein erwünschtes elektrostatisches Bild auf dem lichtempfindlichen Element 104 auszubilden. Der Reinigungsabschnitt 202 entfernt den auf dem lichtempfindlichen Element 104 verbleibenden Entwickler (Entwicklernachfüllvorrichtung).
Mit Bezug auf 1 bis 4 wird eine Entwicklernachfüllvorrichtung 201 beschrieben, die ein bestimmendes Element des Entwicklerzufuhrsystems ist. Teil (a) von 2 ist eine geschnittene Teilansicht der Entwicklernachfüllvorrichtung 201, Teil (b) von 2 ist eine Vorderansicht eines Montageabschnitts 10, der in einer Montagerichtung des Entwicklerzufuhrbehälters 1 betrachtet wird, und Teil (c) von 2 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines inneren Bereichs des Montageabschnitts 10. 3 sind teilweise vergrößerte Schnittansichten eines Steuerungssystems, des Entwicklerzufuhrbehälters 1 und der Entwicklernachfüllvorrichtung 201. 4 ist ein Ablaufdiagramm, das einen Ablauf eines Entwicklerzufuhrvorgangs durch das Steuerungssystem darstellt.
Wie aus 1 ersichtlich ist, umfasst die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 den Montageabschnitt (Montageraum) 10, an den der Entwicklerzufuhrbehälter 1 abnehmbar montiert ist, einen Speicherbehälter 10a zum vorübergehenden Speichern des Entwicklers, der von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 abgegeben wurde, und die Entwicklungsvorrichtung 201a. Wie aus Teil (c) von 2 ersichtlich ist, ist der Entwicklerzufuhrbehälter 1 in einer durch M bezeichneten Richtung an dem Montageabschnitt 10 montierbar. Somit ist eine Längsrichtung (Drehachsenrichtung) des Entwicklerzufuhrbehälters 1 im Wesentlichen die gleiche wie die Richtung M. Die Richtung M liegt im Wesentlichen parallel mit einer durch Teil (b) von 7 mit X bezeichneten Richtung, die im Folgenden beschrieben wird. Zusätzlich liegt eine Demontagerichtung des Entwicklerzufuhrbehälters 1 von dem Montageabschnitt 10 entgegengesetzt der Richtung M.
Wie aus den Teilen (a) von 1 und 2 ersichtlich ist, umfasst die Entwicklungsvorrichtung 201a eine Entwicklungswalze 201f, ein Rührelement 201c und Zufuhrelemente 201d, 201e. Der von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 zugeführte Entwickler wird durch das Rührelement 201c gerührt, wird durch die Zufuhrelemente 201d, 201e zu der Entwicklungswalze 201f zugeführt, und wird durch die Entwicklungswalze 201f zu dem lichtempfindlichen Element 104 zugeführt.
Eine Entwicklungsklinge 201g zum Regulieren einer Menge der Entwicklerbeschichtung auf der Walze ist relativ zu der Entwicklungswalze 201f bereitgestellt, und ein Ausfließverhinderungsblatt 201h ist die Entwicklungswalze 201f berührend bereitgestellt, um ein Ausfließen des Entwicklers zwischen der Entwicklungsvorrichtung 201a und der Entwicklungswalze 201f zu verhindern.
Wie aus Teil (b) von 2 ersichtlich ist, ist der Montageabschnitt 10 mit einem Drehungsregulierungsabschnitt (Haltemechanismus) 11 bereitgestellt, um eine Bewegung des Flanschabschnitts 3 in der Drehbewegungsrichtung durch das in Anlage bringen eines Flanschabschnitts 3 (6) des Entwicklerzufuhrbehälters 1 zu begrenzen, wenn der Entwicklerzufuhrbehälter 1 montiert ist. Wie zusätzlich aus Teil (c) von 2 ersichtlich ist, ist mit dem Regulierungsabschnitt des Haltemechanismus 12 ein Montageabschnitt 10 bereitgestellt, um eine Bewegung des Flanschabschnitts 3 in einer Drehachsenrichtung durch einen Sperreingriff mit dem Flanschabschnitt 3 des Entwicklerzufuhrbehälters 1 zu begrenzen, wenn der Entwicklerzufuhrbehälter 1 montiert ist. Der Regulierungsabschnitt 12 ist ein Schnappsperrmechanismus aus einem Harzmaterial, der sich durch ein Zusammenstoßen mit dem Flanschabschnitt 3 elastisch verformt, und sich danach aufgrund des Lösens von dem Flanschabschnitt 3 wiederherstellt, um den Flanschabschnitt 3 zu sperren.
Darüber hinaus ist der Montagabschnitt 10 mit einer Entwickleraufnahmeöffnung (Entwicklerempfangsbohrung) 13 zum Aufnehmen des Entwicklers bereitgestellt, der von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 abgegeben wird, und die Entwickleraufnahmeöffnung wird in eine Fluidverbindung mit einer Abgabeöffnung (der Abgabeöffnung) 3a (6) des Entwicklerzufuhrbehälters 1 gebracht, der im Folgenden beschrieben werden wird, wenn der Entwicklerzufuhrbehälter 1 daran montiert ist. Der Entwickler wird von der Abgabeöffnung 3a des Entwicklerzufuhrbehälters 1 durch die Entwickleraufnahmeöffnung 13 zu der Entwicklungsvorrichtung 201a zugeführt. In dieser Ausführungsform beträgt ein Durchmesser ∅ der Entwickleraufnahmeöffnung 13 ungefähr 2 mm (Stiftbohrung), was das gleiche ist wie die der Abgabeöffnung 3a, um so weit wie möglich die Verschmutzung durch den Entwickler in dem Montageabschnitt 10 zu vermeiden.
Wie aus 3 ersichtlich ist, umfasst der Speicherbehälter 10a eine Zufuhrschnecke 10b zum Zuführen des Entwicklers zu der Entwicklungsvorrichtung 201a, eine Öffnung 10c in Fluidverbindung mit der Entwicklungsvorrichtung 201a und einen Entwicklersensor 10d zum Erfassen einer Menge des Entwicklers, der in dem Speicherbehälter 10a aufgenommen ist.
Wie aus Teil (b) von 2 und 3 ersichtlich ist, ist der Montageabschnitt 10 mit einem Antriebszahnrad 300 bereitgestellt, das als Antriebsmechanismus (Antrieb) funktioniert. Das Antriebszahnrad 300 empfängt von einem Antriebsmotor 500 durch einen Antriebsgetriebezug eine Drehkraft und funktioniert, um auf den Entwicklerzufuhrbehälter, der in den Montageabschnitt 10 eingesetzt ist, eine Drehkraft aufzubringen.
Wie aus 3 ersichtlich ist, wird der Antriebsmotor 500 durch eine Steuerungsvorrichtung (CPU) 600 gesteuert. Wie aus 3 ersichtlich ist, steuert die Steuerungsvorrichtung 600 den Betrieb des Antriebsmotors 500 auf Basis einer einen verbleibenden Entwickler anzeigenden Information, die von dem Restmengensensor 10d eingebracht wird.
In diesem Beispiel ist das Antriebszahnrad 300 nur in eine Richtung drehbar, um die Steuerung für den Antriebsmotor 500 zu vereinfachen. Die Steuerungsvorrichtung 600 steuert nur EIN (Betrieb) und AUS (kein Betrieb) des Antriebsmotors 500. Dies vereinfacht den Antriebsmechanismus 4 für die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 im Vergleich mit einer Struktur, in der Vorwärts- und Rückwärtsantriebskräfte durch periodisches Drehen des Antriebsmotors 500 (Antriebszahnrad 300) in der Richtung nach Vorwärts und der Richtung nach Rückwärts bereitgestellt sind.
(Montage/Demontageverfahren des Entwicklerzufuhrbehälters)
Die Beschreibung wird hinsichtlich eines Montage-/Demontageverfahrens des Entwicklerzufuhrbehälters 1 gegeben.
Zuerst öffnet der Bediener eine Austauschabdeckung und fügt den Entwicklerzufuhrbehälter 1 ein und montiert diesen an einem Montageabschnitt 10 der Entwicklernachfüllvorrichtung 201. Durch den Montagevorgang wird der Flanschabschnitt 3 des Entwicklerzufuhrbehälters 1 in der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 gehalten und befestigt.
Danach schließt der Bediener die Austauschabdeckung, um den Montageschritt zu vollenden. Danach steuert die Steuerungsvorrichtung 600 den Antriebsmotor 500, durch den das Antriebszahnrad 300 zu einer richtigen Zeit dreht.
Wenn andererseits der Entwicklerzufuhrbehälter 1 leer wird, öffnet der Bediener die Austauschabdeckung und nimmt den Entwicklerzufuhrbehälter 1 aus dem Montageabschnitt 10 heraus. Der Bediener fügt einen neuen Entwicklerzufuhrbehälter 1 ein und montiert diesen, der zuvor vorbereitet wurde, und schließt die Austauschabdeckung, wodurch der Austauschvorgang von dem Entfernen bis zu dem Wiedermontieren des Entwicklerzufuhrbehälters 1 vollendet ist.
(Entwicklerzufuhrsteuerung durch Entwicklernachfüllvorrichtung)
Mit Bezug auf ein Ablaufdiagramm der 4 wird eine Entwicklerzufuhrsteuerung durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 beschrieben. Die Entwicklerzufuhrsteuerung wird durch das Steuern von verschiedener Ausrüstung durch die Steuerungsvorrichtung (CPU) 600 ausgeführt.
In diesem Beispiel steuert die Steuerungsvorrichtung 600 den Betrieb/Nicht-Betrieb des Antriebsmotors 500 gemäß einer Abgabe des Entwicklersensors 10d, wodurch der Entwickler in dem Speicherbehälter 10a nicht über eine vorbestimmte Menge hinaus aufgenommen ist.
Noch genauer überprüft zuerst der Entwicklersensor 10d den in dem Speicherbehälter 10a aufgenommen Entwickler. Wenn die durch den Entwicklersensor 10d erfasste aufgenommene Entwicklermenge als geringer als eine vorbestimmte Menge unterschieden wird, wenn nämlich kein Entwickler durch den Entwicklersensor 10d erfasst wird, wird der Antriebsmotor 500 betätigt, um für einen vorbestimmten Zeitraum einen Entwicklerzufuhrvorgang durchzuführen (S101).
Es wird unterschieden, dass die aufgenommene Entwicklermenge, die mit dem Entwicklersensor 10d erfasst wird, die vorbestimmte Menge erreicht zu hat, das heißt, wenn durch den Entwicklersensor 10d als Ergebnis des Entwicklerzufuhrvorgangs der Entwickler erfasst wird, wird der Antriebsmotor 500 deaktiviert, um den Entwicklerzufuhrvorgang anzuhalten (S102). Durch das Anhalten des Zufuhrvorgangs wird eine Serie von Entwicklerzufuhrschritten vollendet.
Derartige Entwicklerzufuhrschritte werden wiederholt ausgeführt, wann immer die in dem Speicherbehälter 10a aufgenommene Entwicklermenge als Ergebnis des Verbrauchs des Entwicklers durch die Bildausbildungsvorgänge geringer als eine vorbestimmte Menge ist.
In diesem Beispiel wird der Entwickler, der von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 abgegeben wird, vorübergehend in dem Speicherbehälter 10a gespeichert, und dann in die Entwicklungsvorrichtung 201 zugeführt, aber es kann die folgende Struktur der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 eingesetzt werden.
Wie aus 5 ersichtlich ist, ist insbesondere der voranstehend beschriebene Speicherbehälter 10a weggelassen, und der Entwickler wird direkt von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 in die Entwicklungsvorrichtung 201a zugeführt. 5 zeigt ein Beispiel unter Verwendung einer Zweikomponenten-Entwicklungsvorrichtung 800 als Entwicklernachfüllvorrichtung 201. Die Entwicklungsvorrichtung 800 umfasst eine Rührkammer, in die der Entwickler zugeführt wird, und eine Entwicklerkammer zum Zuführen des Entwicklers zu der Entwicklungsbuchse 800a, wobei die Rührkammer und die Entwicklerkammer mit Rührschnecken 800b bereitgestellt sind, die in solche Richtungen drehbar sind, dass der Entwickler zueinander in entgegen gesetzte Richtungen zugeführt wird. Die Rührkammer und die Entwicklerkammer sind miteinander in gegenüberliegenden Längsendabschnitten verbunden, und der Zweikomponentenentwickler wird in den zwei Kammern zirkuliert. Die Rührkammer ist mit einem Magnetmessungssensor 800c zum Erfassen eines Tonergehalts des Entwicklers bereitgestellt, und auf der Basis des Erfassungsergebnisses des Magnetmessungssensors 800c steuert die Steuerungsvorrichtung 600 den Betrieb des Antriebsmotors 500. In einem derartigen Fall ist der von dem Entwicklerzufuhrbehälter zugeführte Entwickler ein nicht magnetischer Toner oder ein nicht magnetischer Toner samt einem magnetischen Träger.
Wie im Folgenden beschrieben werden wird, wird in diesem Beispiel der Entwickler in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 lediglich durch die Schwerkraft kaum durch die Abgabeöffnung 3a abgegeben, sondern der Entwickler wird durch einen Abgabevorgang durch einen Pumpenabschnitt 2b abgegeben, und deswegen kann eine Variation der Abgabemenge unterdrückt werden. Deswegen ist der Entwicklerzufuhrbehälter 1, der im Folgenden beschrieben werden wird, für das Beispiel der 5 verwendbar, dem der Speicherbehälter 10a fehlt.
(Entwicklerzufuhrbehälter)
Mit Bezug auf 6 und 7 wird die Struktur des Entwicklerzufuhrbehälters 1 beschrieben, der ein bestimmendes Element des Entwicklerzufuhrsystems ist. Teil (a) von 6 ist eine perspektivische Ansicht einer Gesamtheit des Entwicklerzufuhrbehälters 1, Teil (b) von 6 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht um die Abgabeöffnung 3a des Entwicklerzufuhrbehälters 1, und Teile (c) und (d) von 6 sind eine Vorderansicht und eine Schnittansicht des Entwicklerzufuhrbehälters 1, der an dem Montageabschnitt 10 montiert ist. Teil (a) von 7 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Entwickleraufnahmeabschnitt 2 darstellt, Teil (b) von 7 ist eine geschnittene perspektivische Ansicht, die ein Inneres des Entwicklerzufuhrbehälters 1 darstellt, Teil (c) von 7 ist eine Schnittansicht des Flanschabschnitts 3, und Teil (d) von 7 ist eine Schnittansicht des Entwicklerzufuhrbehälters 1.
Wie aus Teil (a) von 6 ersichtlich ist, hat der Entwicklerzufuhrbehälter 1 einen Entwickleraufnahmeabschnitt 2 (Entwicklerkörper), der einen hohlen zylindrischen Innenraum zum Aufnehmen des Entwicklers aufweist. In diesem Abschnitt funktioniert ein zylindrischer Abschnitt 2k und der Pumpenabschnitt 2b als Entwickleraufnahmeabschnitt 2. Darüber hinaus ist der Entwicklerzufuhrbehälter 1 mit einem Flanschabschnitt 3 (nicht drehbarem Abschnitt) an einem Ende des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 mit Bezug auf die Längsrichtung (Entwicklerzufuhrrichtung) bereitgestellt. Der Entwickleraufnahmeabschnitt 2 ist relativ zu dem Flanschabschnitt 3 drehbar. Eine Querschnittanordnung des zylindrischen Abschnitts 2k kann nicht kreisförmig sein, solange die nicht kreisförmige Form den Drehvorgang in dem Entwicklerzufuhrschritt nicht nachteilig beeinträchtigt. Zum Beispiel kann sie eine ovale Anordnung, ein polygonale Anordnung oder Ähnliches sein.
Wie aus Teil (d) von 7 ersichtlich ist, beträgt in diesem Beispiel eine Gesamtlänge L1 des zylindrischen Abschnitts 2k, der als die Entwickleraufnahmekammer funktioniert, ungefähr 300 mm, und ein Außendurchmesser R1 beträgt ungefähr 70 mm. Eine Gesamtlänge L2 des Pumpenabschnitts 2b (in dem Zustand, dass er in dem ausdehnbaren Bereich in Verwendung am meisten ausgedehnt ist) beträgt ungefähr 50 mm und eine Länge L3 eines Bereichs, in dem ein Zahnradabschnitt 2a des Flanschabschnitts 3 bereitgestellt ist, beträgt ungefähr 20 mm. Eine Länge L4 eines Bereichs eines Abgabeabschnitts 3h, der als Entwicklerabgabekammer funktioniert, beträgt ungefähr 25 mm. Ein maximaler Außendurchmesser R2 (in dem Zustand, dass er in dem ausdehnbaren Bereich in Verwendung in der diametralen Richtung am meisten ausgedehnt ist) beträgt ungefähr 65 mm, und eine gesamte Volumenkapazität, die den Entwickler in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 aufnimmt, beträgt 1250 cm³. In diesem Beispiel kann der Entwickler in dem zylindrischen Abschnitt 2k und dem Pumpenabschnitt 2b und zusätzlich dem Abgabeabschnitt 3h aufgenommen sein, diese funktionieren nämlich als Entwickleraufnahmeabschnitt.
Wie aus 6, 7 ersichtlich ist, sind in diesem Beispiel in dem Zustand, in dem der Entwicklerzufuhrbehälter 1 an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert ist, der zylindrische Abschnitt 2k und der Abgabeabschnitt 3h im Wesentlichen entlang einer horizontalen Richtung in Linie ausgerichtet. Der zylindrische Abschnitt 2k weist nämlich in der horizontalen Richtung im Vergleich zu der Länge in der vertikalen Richtung eine ausreichend lange Länge auf, und ein Ende mit Bezug auf die horizontale Richtung ist mit dem Abgabeabschnitt 3h verbunden. Aus diesem Grund kann eine Menge des Entwicklers, der oberhalb der Abgabeöffnung 3a vorhanden ist, wie im Folgenden beschrieben werden wird, im Vergleich mit dem Fall kleiner gemacht werden, in dem sich der zylindrische Abschnitt 2k oberhalb des Abgabeabschnitts 3h in dem Zustand befindet, in dem der Entwicklerzufuhrbehälter 1 an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert ist. Deswegen wird der Entwickler in der Umgebung der Abgabeöffnung 3a weniger zusammengerückt, und somit ein gleichmäßiger Ansaug- und Abgabevorgang erreicht.
(Material des Entwicklerzufuhrbehälters)
Wie im Folgenden beschrieben wird, wird in diesem Beispiel der Entwickler durch die Abgabeöffnung 3a durch das Ändern eines Drucks (Innendrucks) des Entwicklerzufuhrbehälters 1 durch den Pumpenabschnitt 2b abgegeben. Deswegen ist das Material des Entwicklerzufuhrbehälters 1 bevorzugt derart beschaffen, dass es eine ausreichende Steifigkeit bereitstellt, um einen Zusammenprall oder eine übermäßige Ausdehnung zu vermeiden.
Zusätzlich ist in diesem Beispiel der Entwicklerzufuhrbehälter 1 lediglich durch die Abgabeöffnung 3a in Fluidverbindung mit einer Außenseite, und ist mit Ausnahme der Abgabeöffnung 3a abgedichtet. Eine derartige hermetische Eigenschaft ist ausreichend, um eine stabilisierte Abgabewirkung in dem Abgabevorgang des Entwicklers durch die Abgabeöffnung 3a beizubehalten, die durch das mit Druck beaufschlagen und das Verringern des Drucks des Entwicklerzufuhrbehälters 1 durch den Pumpenabschnitt 2b bereitgestellt ist.
Unter den Umständen setzt dieses Beispiel ein Polystyren-Harzmaterial als Materialien des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 und des Abgabeabschnitts 3h und setzt ein Polypropylen-Harzmaterial als Material des Pumpenabschnitts 2b ein.
Bezüglich des Materials für den Entwickleraufnahmeabschnitt 2 und den Abgabeabschnitt 3h sind andere Harzmaterialien wie ABS (Acrylonitril-, Butadien-, Styrencopolymerharzmaterial), Polyester-, Polyethylen-, Polypropylen zum Beispiel verwendbar, falls diese eine ausreichende Lebensdauer gegen den Druck aufweisen. Alternativ können sie Metall sein.
Hinsichtlich des Materials des Pumpenabschnitt 2b ist ein beliebiges Material verwendbar, solange es ausreichend ausdehnbar und zusammenziehbar ist, um den Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 durch die Volumenänderung zu ändern. Das Beispiel hat dünn ausgebildete ABS (Acrylonitril-, Butadien-, Styrencopolymerharzmaterial), Polystyren-, Polyester-, Polyethylenmaterialien. Alternativ sind andere ausdehnbare und zusammenziehbare Materialen wie zum Beispiel Kautschuk verwendbar.
Sie können einstückig aus dem gleichen Material durch ein Einspritzformverfahren, ein Blasformverfahren oder Ähnliches geformt sein, falls die Dicken für den Pumpenabschnitt 2b, den Entwickleraufnahmeabschnitt 2 beziehungsweise den Abgabeabschnitt 3h geeignet eingestellt sind.
Es besteht eine Anfälligkeit, dass während des Transports (Lufttransport) des Entwicklerzufuhrbehälters 1 und/oder in einem langen Zeitraum einer Nichtnutzung sich aufgrund von einer plötzlichen Variation der Umgebungsbedingungen der Innendruck des Behälters plötzlich ändert. Wenn zum Beispiel die Vorrichtung in einem Bereich verwendet wird, der eine hohe Höhe aufweist, oder wenn der an einem Ort mit einer niedrigen Umgebungstemperatur gelagerte Entwicklerzufuhrbehälter 1 zu einem Raum mit einer hohen Umgebungstemperatur übertragen wird, kann das Innere des Entwicklerzufuhrbehälters 1 im Vergleich mit dem Umgebungsluftdruck mit Druck beaufschlagt werden. In einem derartigen Fall kann sich der Behälter verformen, und/oder der Entwickler kann herausspritzen, wenn die Dichtung des Behälters geöffnet wird.
Unter Berücksichtigung dieses Punkts ist der Entwicklerzufuhrbehälter 1 mit einer Öffnung eines Durchmessers ∅ 3 mm bereitgestellt, und die Öffnung ist mit einem Filter bereitgestellt. Der Filter ist TEMISH (registrierte Handelsmarke), der von der Nitto Denko Kabushiki Kaisha, Japan erhältlich ist, der mit einer Eigenschaft bereitgestellt ist, ein Ausströmen des Entwicklers zu der Umgebung zu verhindere, aber einen Luftdurchtritt zwischen dem Inneren und dem Äußeren des Behälters zu erlauben. Hier in dem Beispiel kann trotz der Tatsache, dass eine solche Gegenmaßnahme unternommen wird, der Einfluss davon auf den Ansaugvorgang und den Abgabevorgang durch die Abgabeöffnung 3a durch den Pumpenabschnitt 2b ignoriert werden, daher wird in der Tat die hermetische Eigenschaft des Entwicklerzufuhrbehälters 1 beibehalten.
Im Folgenden wird die Beschreibung hinsichtlich des Flanschabschnitts 3, des zylindrischen Abschnitts 2k und des Pumpenabschnitts 2b gegeben.
(Flanschabschnitt)
Wie aus Teil (b) von 6 ersichtlich ist, ist der Flanschabschnitt 3 mit einem hohlen Abgabeabschnitt (Entwicklerabgabekammer) 3h zum vorübergehenden Speichern des Entwicklers bereitgestellt, der von dem Inneren des Entwickleraufnahmeabschnitts (innerhalb der Entwickleraufnahmekammer) 2 (siehe Teile (b) und (c) von 7, falls notwendig) zugeführt wurde. Ein Bodenabschnitt des Abgabeabschnitts 3h ist mit der kleinen Abgabeöffnung 3a bereitgestellt, um das Abgeben des Entwicklers zu der Umgebung des Entwicklerzufuhrbehälters 1 zu erlauben, um nämlich den Entwickler in die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 zuzuführen. Die Größe der Abgabeöffnung 3a wird im Folgenden beschrieben.
Eine innere Form des Bodenabschnitts des Inneren des Abgabeabschnitts 3h (innerhalb der Entwicklerabgabekammer) ist wie ein Kamin, der zu der Abgabeöffnung 3a hin konvergiert, um die Menge des darin verbleibenden Entwicklers soweit wie möglich zu reduzieren (Teile (b) und (c) von 7, falls notwendig).
Der Flanschabschnitt 3 ist mit einem Verschluss 4 zum Öffnen und Schließen der Abgabeöffnung 3a bereitgestellt. Der Verschluss 4 ist an einer Position derart bereitgestellt, dass er, wenn der Entwicklerzufuhrbehälter 1 an dem Montageabschnitt 10 montiert ist, an einem Anlageabschnitt 21 (siehe Teil (c) von 2, falls notwendig) in Anlage gerät, der in dem Montageabschnitt 10 bereitgestellt ist. Deswegen gleitet der Verschluss 4 mit dem Montagevorgang des Entwicklerzufuhrbehälters 1 an dem Montageabschnitt 10 relativ zu dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 in der Drehachsenrichtung (entgegen der M-Richtung) des Entwickleraufnahmeabschnitts 2. Als Ergebnis ist die Abgabeöffnung 3a durch den Verschluss 4 freigelegt, und somit des Entfernen der Dichtung vollendet.
Zu dieser Zeit ist die Abgabeöffnung 3a positionsmäßig mit der Entwickleraufnahmeöffnung 13 des Montageabschnitts 10 ausgerichtet, und deswegen sind diese miteinander in Fluidverbindung gebracht, und somit ist die Entwicklerzufuhr von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 ermöglicht.
Der Flanschabschnitt 3 ist derart konstruiert, dass er im Wesentlichen stationär ist, wenn der Entwicklerzufuhrbehälter 1 an dem Montageabschnitt 10 der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert ist.
Wie noch genauer in Teil (c) von 6 ersichtlich ist, wird der Flanschabschnitt 3 durch einen Drehbewegungsrichtungsregulierungsabschnitt 11, der in dem Montageabschnitt 10 bereitgestellt ist, reguliert (verhindert), in der Drehrichtung um die Drehachse des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 zu drehen. Mit anderen Worten wird der Flanschabschnitt 3 durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 derart zurückgehalten, dass er im Wesentlichen nicht drehbar ist (obwohl die Drehung innerhalb des Spiels möglich ist).
Darüber hinaus wird der Flanschabschnitt 3 mit dem Montagevorgang des Entwicklerzufuhrbehälters 1 mit dem in dem Montageabschnitt 10 bereitgestellten Drehachsenrichtungsregulierungsabschnitt 12 gesperrt. Noch genauer wird ein Flanschabschnitt 3 zu dem Drehachsenrichtungsregulierungsabschnitt 12 in der Mitte des Ablaufs des Montagevorgangs des Entwicklerzufuhrbehälters 1 in Anlage gebracht, um den Drehachsenrichtungsregulierungsabschnitt 12 elastisch zu verformen. Danach gerät der Flanschabschnitt 3 mit dem inneren Wandabschnitt 10f (Teil (d) von 6) in Anlage, der ein in dem Montageabschnitt 10 bereitgestellter Anschlag ist, und vollendet somit den Montageschritt des Entwicklerzufuhrbehälters 1. Im Wesentlichen gleichzeitig mit der Vollendung der Montage wird der Zusammenstoß mit dem Flanschabschnitt 3 freigegeben, so dass die elastische Verformung des Drehachsenrichtungsregulierungsabschnitts 12 sich wiederherstellt.
Als Ergebnis ist der Drehachsenrichtungsregulierungsabschnitt 12 mit einem Kantenabschnitt des Flanschabschnitts 3 (der als Sperrabschnitt funktioniert) gesperrt, wie aus Teil (d) von 6 ersichtlich ist, so dass im Wesentlichen der Zustand hergestellt ist, in dem die Bewegung in der Drehachsenrichtung des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 verhindert (reguliert) wird. Zu dieser Zeit wird eine geringe vernachlässigbare Bewegung wegen des Spiels ermöglicht.
Wenn der Bediener den Entwicklerzufuhrbehälter 1 von dem Montageabschnitt 10 demontiert, wird der Drehachsenrichtungsregulierungsabschnitt 12 durch den Flanschabschnitt 3 elastisch verformt, um von dem Flanschabschnitt 3 gelöst zu werden. Die Drehachsenrichtung des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 ist im Wesentlichen die gleiche wie die Drehachsenrichtung des Zahnradabschnitts 2a (7).
Wie voranstehend beschrieben wurde, ist in diesem Beispiel der Flanschabschnitt 3 mit einem Halteabschnitt bereitgestellt, der durch den Haltemechanismus (12 in Teil (c) von 2) der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 zu halten ist, um die Bewegung in der Drehachsenrichtung des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 zu verhindern. Zusätzlich ist der Flanschabschnitt 3 mit einem Halteabschnitt bereitgestellt, um durch einen Haltemechanismus (11 in Teil (c) von 2) der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 gehalten zu werden, um die Drehung in der Drehbewegungsrichtung des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 zu verhindern.
Deswegen ist in dem Zustand, in dem der Entwicklerzufuhrbehälter 1 an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert ist, der Abgabeabschnitt 3h, der in dem Flanschabschnitt 3 bereitgestellt ist, im Wesentlichen in der Bewegung des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 sowohl in der Drehachsenrichtung wie auch in der Drehbewegungsrichtung gehindert (Bewegung innerhalb des Spiels ist ermöglicht).
Andererseits ist der Entwickleraufnahmeabschnitt 2 in der Drehbewegungsrichtung nicht durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 begrenzt, und ist daher in dem Entwicklerzufuhrschritt drehbar. Jedoch ist der Entwickleraufnahmeabschnitt 2 in der Drehachsenrichtung im Wesentlichen durch den Flanschabschnitt 3 in der Bewegung gehindert (obwohl die Bewegung innerhalb des Spiels ermöglicht ist).
(Abgabeöffnung des Flanschabschnitts)
In diesem Beispiel ist die Größe der Abgabeöffnung 3a des Entwicklerzufuhrbehälters 1 so gewählt, dass in der Orientierung des Entwicklerzufuhrbehälters 1 zum Zuführen des Entwicklers in die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 der Entwickler nicht zu einem ausreichenden Ausmaß nur durch die Schwerkraft abgegeben wird. Die Öffnungsgröße der Abgabeöffnung 3a ist so klein, dass die Abgabe des Entwicklers von dem Entwicklerzufuhrbehälter nur durch die Schwerkraft unzureichend ist, und deswegen wird die Öffnung im Folgenden als Stiftbohrung bezeichnet. Mit anderen Worten ist die Größe der Öffnung derart bestimmt, dass die Abgabeöffnung 3a im Wesentlichen verstopft ist. Dies ist ausgesprochen vorteilhaft in Hinsicht auf die folgenden Punkte.

(1) Der Entwickler fließt nicht leicht durch die Abgabeöffnung 3a aus.
(2) Ein übermäßiges Abgeben des Entwicklers zur Zeit des Öffnens der Abgabeöffnung 3a kann unterdrückt werden.
(3) Das Abgeben des Entwicklers kann hauptsächlich von dem Abgabevorgang durch den Pumpenabschnitt abhängen.

Die Erfinder haben Untersuchungen durchgeführt, damit die Größe der Abgabeöffnung 3a nicht ausreichend zum Abgeben des Toners in einem ausreichenden Ausmaß nur durch die Schwerkraft ist. Der Überprüfungsversuch (Messverfahren) und die -Kriterien werden beschrieben.
Ein rechteckiger Behälter in Form eines Parallelepipeds eines vorbestimmten Volumens, in dem eine Abgabeöffnung (kreisförmig) an dem Mittelabschnitt des Bodenabschnitts ausgebildet ist, wird vorbereitet, und wird mit 200 g eines Entwicklers gefüllt; dann wird die Einfüllöffnung abgedichtet, und die Abgabeöffnung wird verstopft; in diesem Zustand wird der Behälter geschüttelt, um den Entwickler zu lockern. Der rechteckige Behälter in Form eines Parallelepipeds weist ein Volumen von 1.000 cm³, eine Länge von 90 mm, eine Breite von 92 mm und eine Höhe von 120 mm auf.
Danach wird die Dichtung der Abgabeöffnung sobald wie möglich in dem Zustand entfernt, in dem die Abgabeöffnung direkt nach unten gerichtet ist, und die Menge des Entwicklers, der durch die Abgabeöffnung abgegeben wird, wird gemessen. Zu dieser Zeit ist der rechteckige Behälter in Form eines Parallelepipeds mit Ausnahme der Abgabeöffnung vollständig abgedichtet. Zusätzlich wurden die Überprüfungsversuche unter den Bedingungen einer Temperatur von 24°C und einer relativen Feuchtigkeit von 55% ausgeführt.
Unter Verwendung dieser Prozesse werden die Abgabemengen gemessen, während die Art des Entwicklers und die Größe der Abgabeöffnung geändert werden. In diesem Beispiel ist die Menge vernachlässigbar, wenn die Menge des abgegebenen Entwicklers nicht mehr als 2 g beträgt, und deswegen wird die Größe der Abgabeöffnung zu dieser Zeit als nicht genügend zum ausreichenden Abgeben des Entwicklers lediglich durch die Schwerkraft betrachtet.
Die in dem Überprüfungsversuch verwendeten Entwickler sind in Tabelle 1 dargestellt. Die Arten der Entwickler sind Ein-Komponenten magnetischer Toner, nicht magnetischer Toner für Zwei-Komponenten Entwickler Entwicklungsvorrichtungen und ein Gemisch aus dem nichtmagnetischen Toner und dem magnetischen Träger.

Hinsichtlich von Eigenschaftswerten, die bezüglich der Eigenschaften des Entwicklers bezeichnend sind, werden Messungen hinsichtlich der Ruhewinkel gemacht, die Fließfähigkeiten bezeichnen, und hinsichtlich der Fluiditätsenergie, die die Leichtigkeit des Lösens der Entwicklungsschicht bezeichnet, die durch eine Puderfließfähigkeitsanalysiervorrichtung gemessen wird (Pulver Rheometer FT4 von Freeman Technology erhältlich). Tabelle 1

Entwickler	Volumen durchschnittl. Partikelgröße des Toners (μm)	Entwicklerkomponenten	Ruhewinkel (Grad)	Fluiditätsenergie (Fülldichte von 0,5 g/cm³)
A	7	zwei Komponenten nicht magnetisch	18	2,09 × 10^–3 J
B	6,5	zwei Komponenten nicht magnetischer Toner und Träger	22	6,80 × 10^–4 J
C	7	einkomponenten magnetischer Toner	35	4,30 × 10^–4 J
D	5,5	zweikomponenten nicht magnetischer Toner und Träger	40	3,51 × 10^–3 J
E	5	zweikomponenten nicht magnetischer Toner und Träger	27	4,14 × 10^–3 J

Mit Bezug auf 8 wird ein Messverfahren für die Fluiditätsenergie beschrieben. Hier ist 8 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Messen der Fluiditätsenergie.
Die Grundlage der Pulverfließfähigkeitsanalysierungsvorrichtung ist, dass eine Klinge in einer Pulverprobe bewegt wird, und die zum Bewegen der Klinge in dem Pulver erforderliche Energie, nämlich die Fluiditätsenergie, gemessen wird. Die Klinge ist von einer Propellerart, und wenn sie sich dreht, bewegt sie sich gleichzeitig in der Drehachsenrichtung und deswegen bewegt sich ein freies Ende der Klinge spiralförmig.
Die propellerartige Klinge 54 ist aus SUS (Art = C210) hergestellt und weist einen Durchmesser von 48 mm auf, und ist gleichmäßig in der Richtung gegen den Uhrzeigersinn verdreht. Noch genauer erstreckt sich von einer Mitte der Klinge von 48 mm × 10 mm eine Drehwelle in einer Richtung einer normalen Linie relativ zu einer Drehebene der Klinge, ein Verdrehwinkel der Klinge an den gegenüberliegenden äußersten Kantenabschnitten (die Positionen 24 mm von der Drehwelle entfernt) beträgt 70°, und ein Verdrehwinkel an den Positionen 12 mm von der Drehwelle entfernt beträgt 35°.
Die Fluiditätsenergie ist eine Gesamtenergie, die durch das Integrieren einer gesamten Summe eines Drehmoments und einer vertikalen Last über die Zeit bereitgestellt ist, wenn die sich spiralförmig drehende Klinge 54 in die Pulverschicht eindringt und in der Pulverschicht voranschreitet. Der somit erhaltene Wert bezeichnet die Leichtigkeit des Lösens der Entwicklerpulverschicht, und eine große Fluiditätsenergie bedeutet eine geringe Leichtigkeit und eine kleine Fluiditätsenergie bedeutet eine größere Leichtigkeit.
In dieser Messung wird der Entwickler T bis zu einer Pulveroberflächenhöhe von 70 mm (L2 in 8) in den zylindrischen Behälter 53 eingefüllt, der einen Durchmesser ∅ von 50 mm (Volumen = 200 cm³, L1 (8) = 50 mm) aufweist, der ein Standardbauteil der Vorrichtung ist, wie aus 8 ersichtlich ist. Die Füllmenge wird gemäß einer Schüttdichte des zu messenden Entwicklers eingestellt. Die Klinge 54 mit einem Durchmesser ∅ 48 mm, die das Standard-Teil ist, wird in die Pulverschicht vorangetrieben, und die zum Voranschreiten von einer Tiefe von 10 mm zu einer Tiefe von 30 mm erforderliche Energie wird dargestellt.
Die eingestellten Bedingungen zur Zeit der Messung sind:
Die Drehzahl der Klinge 54 (Spitzendrehzahl = Umfangsdrehzahl des äußersten Kantenabschnitts der Klinge) beträgt 60 mm/s;
Die Geschwindigkeit des Voranschreitens der Klinge in der vertikalen Richtung in die Pulverschicht ist derart, dass eine Geschwindigkeit, die ein Winkel θ (Spiralwinkel), der zwischen einer Spur des äußersten Kantenabschnitts der Klinge 54 während des Voranschreitens und der Oberfläche der Pulverschicht ausgebildet ist, 10° beträgt;
Die Geschwindigkeit des Voranschreitens in die Pulverschicht in der rechtwinkligen Richtung beträgt 11 mm/s (Geschwindigkeit des Voranschreitens der Klinge in der Pulverschicht in der vertikalen Richtung = (Drehzahl der Klinge) × tan(Spiralwinkel × n/180)); und
Die Messung wird unter der Bedingung der Temperatur von 24°C und der relativen Feuchtigkeit von 55% ausgeführt.
Die Schüttdichte des Entwicklers, wenn die Fluiditätsenergie des Entwicklers gemessen wird, liegt nahe an der, wenn die Versuche zum Überprüfen des Verhältnisses zwischen der Abgabemenge des Entwicklers und der Größe der Abgabeöffnung durchgeführt werden, ist wenig verändert und ist stabil und ist genauer auf 0,5 g/cm³ eingestellt.
Die Überprüfungsversuche werden für die Entwickler (Tabelle 1) mit den Messungen der Fluiditätsenergie in einer solchen Weise ausgeführt. 9 ist ein Diagramm, das Verhältnisse zwischen den Durchmessern der Abgabeöffnungen und der Abgabemengen mit Bezug auf die entsprechenden Entwickler zeigt.
Von den Überprüfungsergebnissen, die in 9 gezeigt sind, wurde bestätigt, dass die Abgabemenge durch die Abgabeöffnung nicht mehr als 2 g für jeden der Entwickler A–E beträgt, falls der Durchmesser ∅ der Abgabeöffnung nicht mehr als 4 mm (12,6 mm² in der Öffnungsfläche (Kreisverhältnis = 3,14)) beträgt. Wenn der Durchmesser ∅ der Abgabeöffnung 4 mm überschreitet, steigt die Abgabemenge stark an.
Der Durchmesser ∅ der Abgabeöffnung beträgt bevorzugt nicht mehr als 4 mm (12,6 mm² der Öffnungsfläche), wenn die Fluiditätsenergie des Entwicklers (0,5 g/cm³ der Schüttdichte) nicht weniger als 4,3 × 10^–4 kg × m²/s² (J) und nicht mehr als 4,14 × 10^–3 kg × m²/s² (J) beträgt.
Hinsichtlich der Schüttdichte des Entwicklers wurde in den Überbrückungsversuchen der Entwickler ausreichend gelockert und fluidisiert, und deswegen ist die Schüttdichte geringer als in den normalen Verwendungsbedingungen (linker Zustand) erwartet wird, es wurden nämlich die Messungen in dem Zustand ausgeführt, in dem der Entwickler einfacher abgegeben wird, als in dem Zustand der normalen Verwendung.
Die Überbrückungsversuche wurden hinsichtlich des Entwicklers A ausgeführt, mit dem die Abgabemenge in den Ergebnissen der 9 am größten ist, wobei die Füllmenge in dem Behälter in dem Bereich von 30 bis 300 g geändert wurden, während der Durchmesser ∅ der Abgabeöffnung konstant bei 4 mm betrug. Die Überprüfungsergebnisse sind in 10 gezeigt. Aus den Ergebnissen der 10 wurde bestätigt, dass die Abgabemenge sich durch die Abgabeöffnung kaum ändert, sogar falls sich die Füllmenge des Entwicklers ändert.
Aus dem voranstehend Beschriebenen wurde bestätigt, dass durch das Ausführen des Durchmessers ∅ der Abgabeöffnung nicht größer als 4 mm (12,6 mm² in der Fläche) der Entwickler nur durch die Schwerkraft nicht ausreichend durch die Abgabeöffnung in dem Zustand abgegeben wird, in dem die Abgabeöffnung direkt nach unten gerichtet ist (unter der Annahme, dass eine Zufuhrabsicht in die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 besteht), unabhängig von der Art des Entwicklers oder dem Schüttdichtezustand.
Andererseits ist der untere Grenzwert der Größe der Abgabeöffnung 3a bevorzugt derart, dass der von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 zuzuführende Entwickler (Einkomponenten magnetischer Toner, Einkomponenten nicht magnetischer Toner, Zweikomponenten nicht magnetischer Toner oder Zweikomponenten magnetischer Träger) zumindest durchtreten kann. Noch genauer ist die Abgabeöffnung bevorzugt größer als eine Partikelgröße des Entwicklers (durchschnittliche Volumenpartikelgröße in dem Fall des Toners, durchschnittliche Anzahl der Partikelgröße in dem Fall des Trägers), der in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 enthalten ist. Zum Beispiel ist es in dem Fall bevorzugt, in dem der Zufuhrentwickler einen Zweikomponenten nicht magnetischen Toner und Zweikomponenten magnetischen Träger umfasst, dass die Abgabeöffnung größer als eine größere Partikelgröße ist, nämlich die Durchschnittsanzahl der Partikelgröße des Zweikomponentenmagnetischen Trägers.
Insbesondere in dem Fall, in dem der Zufuhrentwickler einen Zweikomponenten nicht magnetischen Toner umfasst, der eine Durchschnittsvolumenpartikelgröße von 5,5 μm aufweist, und einen Zweikomponenten magnetischen Träger, der eine Durchschnittsanzahl Partikelgröße von 40 μm aufweist, ist der Durchmesser der Abgabeöffnung 3a bevorzugt nicht geringer als 0,05 mm (0,02 mm² in der Öffnungsfläche).
Falls jedoch die Größe der Abgabeöffnung 3a zu nahe an der Partikelgröße des Entwicklers ist, ist die zum Abgeben einer gewünschten Menge von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 erforderliche Energie groß, nämlich die für das Betätigen des Pumpenabschnitts 2b erforderliche Energie. Es kann der Fall sein, dass die Herstellung des Entwicklerzufuhrbehälters 1 einer Beschränkung unterliegt. Um die Abgabeöffnung 3a in einem Harzmaterialteil unter Verwendung eines Einspritzformverfahrens zu formen, wird ein metallisches Formteil zum Ausbilden der Abgabeöffnung 3a verwendet, und die Lebensdauer des metallischen Formteils wird ein Problem. Aus dem voranstehend Beschriebenen beträgt der Durchmesser ∅ der Abgabeöffnung 3a bevorzugt nicht weniger als 0,5 mm.
In diesem Beispiel ist die Anordnung der Abgabeöffnung 3a kreisförmig, aber dies ist nicht unvermeidlich. Ein Quadrat, ein Rechteck, eine Ellipse oder eine Kombination aus Linien und Kurven oder Ähnliches sind verwendbar, falls die Öffnungsfläche nicht größer als 12,6 mm² ist, was der Öffnungsfläche entsprechend dem Durchmesser von 4 mm entspricht.
Jedoch weist eine kreisförmige Abgabeöffnung eine minimale Umfangskantenlänge unter den Anordnungen auf, die die gleiche Öffnungsfläche aufweisen, und die Kante kann durch die Ablagerung des Entwicklers verschmutzt sein. Deswegen ist die Menge des Entwicklers klein, der sich mit dem Öffnungs- und Schließvorgang des Verschlusses 4 verteilt, und deswegen wird die Verschmutzung verringert. Zusätzlich ist mit der kreisförmigen Abgabeöffnung ein Widerstand während des Abgebens ebenfalls klein, und eine Abgabeeigenschaft ist hoch. Deswegen ist die Anordnung der Abgabeöffnung 3a bevorzugt kreisförmig, was in dem Ausgleich zwischen der Abgabemenge und der Verschmutzungsverhinderung exzellent ist.
Aus dem voranstehenden ist die Größe der Abgabeöffnung 3a bevorzugt derart, dass der Entwickler nur durch die Schwerkraft in dem Zustand nicht ausreichend abgegeben wird, in dem die Abgabeöffnung 3a nach unten gerichtet ist (unter der Annahme, dass eine Zufuhrabsicht in die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 besteht). Noch genauer ist ein Durchmesser ∅ der Abgabeöffnung 3a nicht kleiner als 0,05 mm (0,02 mm² in der Öffnungsfläche) und nicht größer als 4 mm (12,6 mm² in der Öffnungsfläche). Darüber hinaus ist der Durchmesser ∅ der Abgabeöffnung 3a bevorzugt nicht kleiner als 0,5 mm (0,2 mm² in der Öffnungsfläche) und nicht größer als 4 mm (12,6 mm² in der Öffnungsfläche). In diesem Beispiel ist die Abgabeöffnung 3a auf Basis der voranstehend beschriebenen Untersuchung kreisförmig, und der Durchmesser ∅ der Öffnung beträgt 2 mm.
In diesem Beispiel beträgt die Anzahl der Abgabeöffnungen 3a eins, aber dies ist nicht unvermeidlich, und eine Vielzahl von Abgabeöffnungen 3a mit einer gesamten Öffnungsfläche der Öffnungsflächen erfüllt den voranstehend beschriebenen Bereich. Zum Beispiel sind anstelle einer Entwickleraufnahmeöffnung 13 mit einem Durchmesser ∅ von 2 mm zwei Abgabeöffnungen 3a eingesetzt, die jeweils einen Durchmesser ∅ von 0,7 mm aufweisen. Jedoch tendiert in diesem Fall die Abgabemenge des Entwicklers pro Zeiteinheit dazu, abzusinken, und deswegen ist eine Abgabeöffnung 3a mit einem Durchmesser ∅ von 2 mm bevorzugt.
(Zylindrischer Abschnitt)
Mit Bezug auf 6, 7 wird der zylindrische Abschnitt 2k beschrieben, der als die Entwickleraufnahmekammer dient.
Wie aus 6, 7 ersichtlich ist, hat der Entwickleraufnahmeabschnitt 2 den hohlzylindrischen Abschnitt 2k, der sich in der Drehachsenrichtung des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 erstreckt. Eine Innenfläche des zylindrischen Abschnitts 2k ist mit einem Zufuhrabschnitt 2c bereitgestellt, der vorspringt und sich spiralförmig erstreckt, und der Zufuhrabschnitt 2c funktioniert als Mittel zum Zuführen des Entwicklers, der in dem Entwickleraufnahmeabschnitt 2 aufgenommen ist, zu dem Abgabeabschnitt 3h (Abgabeöffnung 3a), der als die Entwicklerabgabekammer dient, mit der Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k.
Der zylindrische Abschnitt 2k ist an dem Pumpenabschnitt 2b an einem Längsende davon durch ein klebendes Material befestigt, sodass diese zusammen miteinander drehbar sind. Der zylindrische Abschnitt 2k ist durch ein Blasformverfahren aus einem der voranstehend beschriebenen Harzmaterialien ausgebildet.
Um eine Füllkapazität durch das Erhöhen des Volumens des Entwicklerzufuhrbehälters 1 zu vergrößern, würde berücksichtigt werden, dass die Höhe des Flanschabschnitts 3 als den Entwickleraufnahmeabschnitt vergrößert wird, um das Volumen davon zu vergrößern. Jedoch erhöht sich mit einer solchen Struktur die Schwerkraft des Entwicklers angrenzend an die Abgabeöffnung 3a wegen des erhöhten Gewichts des Entwicklers. Als Ergebnis tendiert der Entwickler angrenzend an die Abgabeöffnung 3a mit dem Ergebnis einer Behinderung des Ansaugens/Abgebens durch die Abgabeöffnung 3a dazu, verdichtet zu werden. In diesem Fall muss der Innendruck (Spitzenwerte des Unterdrucks, Überdrucks) des Entwickleraufnahmeabschnitts erhöht werden, um den durch die Ansaugung durch die Abgabeöffnung 3a verdichteten Entwickler aufzulockern, oder um den Entwickler durch das Abgeben abzugeben, indem die Menge der Volumenänderung des Pumpenabschnitts 2b vergrößert wird. Als Ergebnis muss die Antriebskraft zum Antreiben des Pumpenabschnitts 2b vergrößert werden, und die Last der Hauptbaugruppe der Bildausbildungsvorrichtung 100 kann auf ein extremes Ausmaß vergrößert werden.
In diesem Beispiel erstreckt sich der zylindrische Abschnitt 2k in der horizontalen Richtung von dem Flanschabschnitt 3, und deswegen kann die Dicke der Entwicklerschicht an der Abgabeöffnung 3a in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 im Vergleich zu dem Fall mit der voranstehend beschriebenen hohen Struktur klein gemacht werden. Dadurch tendiert der Entwickler nicht dazu, durch die Schwerkraft verdichtet zu werden, und deswegen kann der Entwickler ohne große Last auf die Hauptbaugruppe der Bildausbildungsvorrichtung 100 abgegeben werden.
(Pumpenabschnitt)
Mit Bezug auf 7, 11 wird die Beschreibung hinsichtlich des Pumpenabschnitts (hin- und herbewegbare Pumpe) 2b gegeben, in dem sich sein Volumen mit der Hin- und Herbewegung ändert. Teil (a) von 11 ist eine Schnittansicht des Entwicklerzufuhrbehälters 1, in dem der Pumpenabschnitt 2b im Betrieb des Entwicklerzufuhrschritts auf das maximale Ausmaß ausgedehnt ist, und Teil (b) der 11 ist eine Schnittansicht des Entwicklerzufuhrbehälters 1, in dem der Pumpenabschnitt 2b im Betrieb des Entwicklerzufuhrschritts auf ein maximales Ausmaß zusammengedrückt ist.
Der Pumpenabschnitt 2b dieses Beispiels funktioniert als Ansaug- und Abgabemechanismus, um den Ansaugvorgang und den Abgabevorgang durch die Abgabeöffnung 3a abwechselnd zu wiederholen. Mit anderen Worten ausgedrückt funktioniert der Pumpenabschnitt 2b als ein Luftstromerzeugungsmechanismus zum wiederholten und abwechselnden Erzeugen einer Luftströmung in den Entwicklerzufuhrbehälter und eines Luftstroms aus dem Entwicklerzufuhrbehälter durch die Abgabeöffnung 3a.
Wie aus Teil (b) von 7 ersichtlich ist, ist der Pumpenabschnitt 2b zwischen dem Abgabeabschnitt 3h und dem zylindrischen Abschnitt 2k bereitgestellt, und ist fest mit dem zylindrischen Abschnitt 2k verbunden. Somit ist der Pumpenabschnitt 2b zusammen mit dem zylindrischen Abschnitt 2k drehbar.
In dem Pumpenabschnitt 2b dieses Beispiels kann der Entwickler darin aufgenommen sein. Der Entwickleraufnahmeraum in dem Pumpenabschnitt 2b weist eine bemerkenswerte Funktion auf, den Entwickler in dem Ansaugvorgang zu fluidisieren, wie im Folgenden beschrieben werden wird.
In diesem Beispiel ist der Pumpenabschnitt 2b eine Pumpe der Art mit Verstellung (balgartige Pumpe) aus einem Harzmaterial, in der sich ihr Volumen mit der Hin- und Herbewegung ändert. Wie genauer in (a) bis (b) von 7 gezeigt ist, hat die balgartige Pumpe periodisch und abwechselnd Falten und Böden. Der Pumpenabschnitt 2b wiederholt abwechselnd das Verdichten und das Ausdehnen durch die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Antriebskraft. In diesem Beispiel beträgt die Volumenänderung durch das Ausdehnen und das Zusammenziehen 15 cm³ (cc). Wie aus Teil (d) von 7 ersichtlich ist, beträgt eine Gesamtlänge L2 (am meisten ausgedehnter Zustand innerhalb des Ausdehnungs- und Zusammenziehungsbereichs im Betrieb) des Pumpenabschnitts 2b annähernd 50 mm, und ein maximaler Außendurchmesser (größter Zustand innerhalb des Ausdehnungs- und Zusammenziehungsbereichs im Betrieb) R2 des Pumpenabschnitts 2b beträgt ungefähr 65 mm.
Mit der Verwendung eines derartigen Pumpenabschnitts 2b werden abwechselnd der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 (Entwickleraufnahmeabschnitt 2 und Abgabeabschnitt 3h) höher als der Umgebungsdruck und der Innendruck niedriger als der Umgebungsdruck in einem vorbestimmten zyklischen Zeitraum (in diesem Beispiel annähernd 0,9 Sekunden) wiederholt erzeugt. Der Umgebungsdruck ist der Druck des Umgebungszustands, in dem der Entwicklerzufuhrbehälter 1 angeordnet ist. Als Ergebnis kann der Entwickler in dem Abgabeabschnitt 3h wirkungsvoll durch die Abgabeöffnung 3a kleinen Durchmessers (Durchmesser von ungefähr 2 mm) abgegeben werden.
Wie aus Teil (b) von 7 ersichtlich ist, ist der Pumpenabschnitt 2b mit dem Abgabeabschnitt 3h verbunden, und relativ dazu in dem Zustand drehbar, in dem ein Seitenende des Abgabeabschnitts 3h gegen ein ringartiges Dichtelement 5 zusammengedrückt ist, das an einer Innenfläche des Flanschabschnitts 3 bereitgestellt ist.
Dadurch dreht der Pumpenabschnitt 2b gleitend auf dem Dichtelement 5, und deswegen fließt der Entwickler nicht aus dem Pumpenabschnitt 2b aus, und die hermetische Eigenschaft wird während der Drehung beibehalten. Somit wird das ein und aus der Luft durch die Abgabeöffnung 3a gut ausgeführt, und der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 (Pumpenabschnitt 2b, Entwickleraufnahmeabschnitt 2 und Abgabeabschnitt 3h) werden während des Zufuhrvorgangs gut geändert.
(Antriebsaufnahmemechanismus)
Die Beschreibung wird hinsichtlich eines Antriebsaufnahmemechanismus (Antriebseinbringungsabschnitt, Antriebskraftaufnahmeabschnitt) des Entwicklerzufuhrbehälters 1 zum Aufnehmen der Drehkraft zum Drehen des Zufuhrabschnitts 2c von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 gegeben.
Wie aus Teil (a) von 7 ersichtlich ist, ist der Entwicklerzufuhrbehälter 1 mit einem Zahnradabschnitt 2a bereitgestellt, der als Antriebsaufnahmemechanismus (Antriebseinbringungsabschnitt, Antriebskraftaufnahmeabschnitt) funktioniert, der mit einem Antriebszahnrad 300 (das als Antriebsmechanismus funktioniert) der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 in Eingriff gebracht werden kann. Der Zahnradabschnitt 2a ist an einem Längsendabschnitt des Pumpenabschnitts 2b befestigt. Somit sind der Zahnradabschnitt 2a, der Pumpenabschnitt 2b und der zylindrische Abschnitt 2k zusammen drehbar.
Deswegen wird die zu dem Zahnradabschnitt 2a von dem Antriebszahnrad 300 eingebrachte Drehkraft zu dem zylindrischen Abschnitt 2k (Zufuhrabschnitt 2c) des Pumpenabschnitts 2b übertragen.
Mit anderen Worten funktioniert in diesem Beispiel der Pumpenabschnitt 2b als Antriebsübertragungsmechanismus zum Übertragen der in den Zahnradabschnitt 2a eingebrachten Drehkraft zu dem Zufuhrabschnitt 2c des Entwickleraufnahmeabschnitts 2.
Aus diesem Grund ist der balgartige Pumpenabschnitt 2b dieses Beispiels aus einem Harzmaterial hergestellt, das eine hohe Eigenschaft gegen Torsion oder Verdrehung um die Achse innerhalb einer Grenze aufweist, den Ausdehnungs- und Zusammenziehungsvorgang nicht ungünstig zu beeinträchtigen.
In diesem Beispiel ist der Zahnradabschnitt 2a an einem Längsende (Entwicklerzufuhrrichtung) des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 bereitgestellt, nämlich an dem Ende an der Seite des Abgabeabschnitts 3h, aber dies ist nicht unvermeidlich, und der Zahnradabschnitt 2a kann an der anderen Längsendseite des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 bereitgestellt sein, nämlich an dem Abschnitt des nachlaufenden Endes. In einem derartigen Fall ist das Antriebszahnrad 300 an einer entsprechenden Position bereitgestellt.
In diesem Beispiel ist ein Zahnradmechanismus als Antriebsverbindungsmechanismus zwischen dem Antriebseinbringungsabschnitt des Entwicklerzufuhrbehälters 1 und dem Antrieb der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 eingesetzt, aber dies ist nicht unvermeidlich, und z. B. ist ein bekannter Kupplungsmechanismus verwendbar. Noch genauer kann in einem solchen Fall die Struktur derart ausgebildet sein, dass eine nicht kreisförmige Aussparung in einer Bodenfläche von einem Längsendabschnitt (Endfläche an der rechten Seite von (d) von 7) als Antriebseinbringungsabschnitt bereitgestellt ist, und entsprechend ein Vorsprung, der eine Anordnung entsprechend der Aussparung als Antrieb für die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 aufweist, so dass diese miteinander zum Antrieb in Verbindung sind.
(Antriebsumwandlungsmechanismus)
Ein Antriebsumwandlungsmechanismus (Antriebsumwandlungsabschnitt) für den Entwicklerzufuhrbehälter 1 wird beschrieben. In diesem Beispiel wird ein Nockenmechanismus als Beispiel des Antriebsumwandlungsmechanismus genommen, aber dies ist nicht unvermeidlich, und andere Mechanismen, die im Folgenden beschrieben werden und andere bekannte Mechanismen können eingesetzt werden.
Der Entwicklerzufuhrbehälter 1 ist mit dem Nockenmechanismus bereitgestellt, der als Antriebsumwandlungsmechanismus (Antriebsumwandlungsabschnitt) funktioniert, um die Drehkraft zum Drehen des Zufuhrabschnitts 2c, die durch den Zahnradabschnitt 2a empfangen wurde, in eine Kraft in der Hin- und Herbewegungsrichtung des Pumpenabschnitts 2b umzuwandeln.
In diesem Beispiel empfängt ein Antriebseinbringungsabschnitt (Zahnradabschnitt 2a) die Antriebskraft zum Antreiben des Zufuhrabschnitts 2c und des Pumpenabschnitts 2b, und die durch den Zahnradabschnitt 2a empfangene Drehkraft wird in eine Hin- und Herbewegungskraft in der Seite des Entwicklungszufuhrbehälters 1 umgewandelt.
Wegen dieser Struktur ist die Struktur des Antriebseingangsmechanismus für den Entwicklerzufuhrbehälter 1 im Vergleich zu dem Fall, in dem der Entwicklerzufuhrbehälter 1 mit zwei getrennten Antriebseinbringungsabschnitten bereitgestellt ist, vereinfacht. Zusätzlich wird der Antrieb durch ein einzelnes Antriebszahnrad der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangen und daher ist der Antriebsmechanismus der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 ebenfalls vereinfacht.
In dem Fall, in dem die Hin- und Herbewegungskraft von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangen wird, besteht eine Anfälligkeit, dass die Verbindung zum Antrieb zwischen der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 und dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 nicht geeignet ist, und deswegen der Pumpenabschnitt 2b nicht angetrieben wird. Insbesondere wenn der Entwicklerzufuhrbehälter 1 aus der Bildausbildungsvorrichtung 100 herausgenommen wird, und dann wieder montiert wird, kann der Pumpenabschnitt 2b nicht geeignet hin- und herbewegt werden.
Wenn z. B. der zu dem Pumpenabschnitt 2b eingebrachte Antrieb in einem Zustand anhält, in dem der Pumpenabschnitt 2b von der normalen Länge zusammengedrückt ist, stellt der Pumpenabschnitt 2b spontan die normale Länge wieder her, wenn der Entwicklerzufuhrbehälter 1 herausgenommen wird. In diesem Fall ändert sich die Position des Antriebseinbringungsabschnitts für den Pumpenabschnitt, wenn der Entwicklerzufuhrbehälter 1 herausgenommen wird, trotz der Tatsache, dass eine Anhalteposition des Antriebsabgabeabschnitts an der Seite der Bildausbildungsvorrichtung 100 unverändert verbleibt. Als Ergebnis ist die Verbindung zum Antrieb zwischen dem Antriebsabgabeabschnitt der Seite der Bildausbildungsvorrichtung 100 und dem Antriebseinbringungsabschnitt des Pumpenabschnitts 2b der Seite des Entwicklerzufuhrbehälters 1 nicht geeignet hergestellt, und deswegen kann der Pumpenabschnitt 2b nicht hin- und herbewegt werden. Dann wird die Entwicklerzufuhr nicht ausgeführt, und früher oder später wird die Bildausbildung unmöglich.
Ein derartiges Problem kann ähnlich entstehen, wenn der Ausdehnungs- und Zusammenziehungszustand des Pumpenabschnitts 2b durch den Benutzer geändert wird, während der Entwicklerzufuhrbehälter 1 sich außerhalb der Vorrichtung befindet.
Ein derartiges Problem entsteht ähnlich, wenn der Entwicklerzufuhrbehälter 1 mit einem neuen ausgetauscht wird.
Die Struktur dieses Beispiels ist im Wesentlichen frei von einem solchen Problem. Dies wird im Detail beschrieben.
Wie aus 7, 11 ersichtlich ist, ist die äußere Oberfläche des zylindrischen Abschnitts 2k des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 mit einer Vielzahl von Nockenvorsprüngen 2d, die als drehbarer Abschnitt funktionieren, in im Wesentlichen regelmäßigen Abständen in der Umfangsrichtung bereitgestellt. Noch genauer sind zwei Nockenvorsprünge 2d an der äußeren Oberfläche des zylindrischen Abschnitts 2k an diametrisch gegenüberliegenden Positionen angeordnet, d. h. an ungefähr 180° gegenüberliegenden Positionen.
Die Anzahl der Nockenvorsprünge 2d kann zumindest eins sein. Jedoch besteht eine Anfälligkeit, dass durch einen Zug zu der Zeit der Ausdehnung oder Zusammenziehung des Pumpenabschnitts 2b ein Moment in dem Antriebsumwandlungsmechanismus und so weiter erzeugt wird, und daher eine gleichmäßige Hin- und Herbewegung gestört ist, und daher ist es bevorzugt, dass eine Vielzahl davon bereitgestellt ist, so dass das Verhältnis mit der Anordnung der Nockennut 3b beibehalten bleibt, das im Folgenden beschrieben werden wird.
Andererseits ist eine Nockennut 3b, die mit den Nockenvorsprüngen 2d in Eingriff ist, an einer inneren Oberfläche des Flanschabschnitts 3 über einen gesamten Umfang ausgebildet, und funktioniert als Folgerabschnitt. Die Nockennut 3b wird mit Bezug auf 12 beschrieben. In 12 bezeichnet ein Pfeil A eine Drehbewegungsrichtung des zylindrischen Abschnitts 2k (Bewegungsrichtung eines Nockenvorsprungs 2d), ein Pfeil B bezeichnet eine Richtung der Ausdehnung des Pumpenabschnitts 2b, und ein Pfeil C bezeichnet eine Richtung des Zusammendrückens des Pumpenabschnitts 2b. Hier ist ein Winkel α zwischen einer Nockennut 3c und einer Drehbewegungsrichtung A des zylindrischen Abschnitts 2k ausgebildet, und ein Winkel β ist zwischen einer Nockennut 3d und der Drehbewegungsrichtung A ausgebildet. Zusätzlich beträgt eine Amplitude (= Länge der Ausdehnung und des Zusammenziehens des Pumpenabschnitts 2b) in den Ausdehnungs- und Zusammenziehungsrichtungen B, C des Pumpenabschnitts 2b der Nockennut L.
Wie aus 12 ersichtlich ist, die die Nockennut 3b in einer Draufsicht darstellt, sind ein Nutabschnitt 3c, der sich von der Seite des zylindrischen Abschnitts 2k zu der Seite des Abgabeabschnitts 3h neigt, und ein Nutabschnitt 3d, der sich von der Seite des Abgabeabschnitts 3h zu der Seite des zylindrischen Abschnitts 2k neigt, abwechselnd verbunden. In diesem Beispiel gilt α = β.
Deswegen funktioniert in diesem Beispiel der Nockenvorsprung 2d und die Nockennut 3b als Antriebsübertragungsmechanismus zu dem Pumpenabschnitt 2b. Insbesondere funktioniert der Nockenvorsprung 2d und die Nockennut 3b als Mechanismus zum Umwandeln der Drehkraft, die durch den Zahnradabschnitt 2a von dem Antriebszahnrad 300 empfangen wurde, zu der Kraft (Kraft in der Drehachsenrichtung des zylindrischen Abschnitts 2k) in Richtungen der Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts 2b und zum Übertragen der Kraft zu dem Pumpenabschnitt 2b.
Insbesondere wird der zylindrische Abschnitt 2k mit dem Pumpenabschnitt 2b durch die Drehkraft gedreht, die von dem Antriebszahnrad 300 zu dem Zahnradabschnitt 2a eingebracht wird, und die Nockenvorsprünge 2d werden durch die Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k gedreht. Deswegen bewegt sich der Pumpenabschnitt 2b durch die Nockennut 3b, die mit den Nockenvorsprung 2d in Eingriff ist, zusammen mit dem zylindrischen Abschnitt 2k in der Drehachsenrichtung (X-Richtung von 7). Die X-Richtung liegt im Wesentlichen parallel zu den M-Richtungen der 2, 6.
Mit anderen Worten wandeln der Nockenvorsprung 2d und die Nockennut 3b, die von dem Antriebszahnrad eingebrachte Antriebsdrehkraft so um, dass der Zustand, in dem der Pumpenabschnitt 2b ausgedehnt ist (Teil (a) von 11) und der Zustand, in dem der Pumpenabschnitt 2b zusammengezogen ist (Teil (b) von 11) abwechselnd wiederholt werden.
Somit dreht der Pumpenabschnitt 2b in diesem Beispiel mit dem zylindrischen Abschnitt 2k, und deswegen kann der Entwickler, wenn der Entwickler sich in dem zylindrischen Abschnitt 2k in den Pumpenabschnitt 2b bewegt, durch die Drehung des Pumpenabschnitts 2b gerührt (gelockert) werden. In diesem Beispiel ist der Pumpenabschnitt 2b zwischen dem zylindrischen Abschnitt 2k und dem Abgabeabschnitt 3h bereitgestellt, und deswegen kann die Rührtätigkeit auf den Entwickler ausgeübt werden, der zu dem Abgabeabschnitt 3h zugeführt wird, was weiter vorteilhaft ist.
Wie darüber hinaus vorangehend beschrieben wurde, bewegt sich in diesem Beispiel der zylindrische Abschnitt 2k zusammen mit dem Pumpenabschnitt 2b hin und her, und deswegen kann die Hin- und Herbewegung des zylindrischen Abschnitts 2k den Entwickler innerhalb des zylindrischen Abschnitts 2k rühren (auflockern).
(Eingestellte Zustände des Antriebsumwandlungsmechanismus)
In diesem Beispiel bewirkt der Antriebsumwandlungsmechanismus die Umwandlung des Antriebs derart, dass eine Menge (pro Zeiteinheit) der Entwicklerzufuhr zu dem Abgabeabschnitt 3h durch die Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k größer als eine Abgabemenge (pro Zeiteinheit) zu der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 von dem Abgabeabschnitt 3h durch die Pumpenfunktion ist.
Dies ist der Fall, da die Menge des Entwicklers, der in dem Abgabeabschnitt 3h vorhanden ist, allmählich sinkt, falls die Entwicklerabgabeleistung des Pumpenabschnitts 2b höher als die Entwicklerzufuhrleistung des Zufuhrabschnitts 2c zu dem Abgabeabschnitt 3h ist. Mit anderen Worten ist vermieden, dass der Zeitraum verlängert wird, der zum Zuführen des Entwicklers von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 zu der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 erforderlich ist.
In dem Antriebsumwandlungsmechanismus dieses Beispiels beträgt die Zufuhrmenge des Entwicklers durch den Zufuhrabschnitt 2c zu dem Abgabeabschnitt 3h 2,0 g/s, und die Abgabemenge des Entwicklers durch den Pumpenabschnitt 2b beträgt 1,2 g/s.
Zusätzlich erfolgt in dem Antriebsumwandlungsmechanismus dieses Beispiels die Umwandlung des Antriebs derart, dass der Pumpenabschnitt 2b sich pro Umdrehung des zylindrischen Abschnitts 2k eine Vielzahl von Wiederholungen hin- und herbewegt. Dies ist aus folgenden Gründen der Fall.
In dem Fall der Struktur, in der der zylindrische Abschnitt 2k innerhalb der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 gedreht wird, ist es bevorzugt, dass der Antriebsmotor 500 auf eine Abgabe eingestellt ist, die erforderlich ist, um den zylindrischen Abschnitt 2k jederzeit stabil zu drehen. Jedoch ist es von dem Gesichtspunkt der Reduktion des Energieverbrauchs der Bildausbildungsvorrichtung 100 so weit wie möglich bevorzugt, die Abgabe von dem Antriebsmotor 500 zu minimieren. Die durch den Antriebsmotor 500 erforderliche Abgabe wird von dem Drehmoment und der Drehfrequenz des zylindrischen Abschnitts 2k berechnet, und daher wird die Drehfrequenz des zylindrischen Abschnitts 2k minimiert, um die Abgabe des Antriebsmotors 500 zu reduzieren.
Falls jedoch in dem Fall dieses Beispiels die Drehfrequenz des zylindrischen Abschnitts 2k reduziert wird, sinkt eine Anzahl von Betätigungen des Pumpenabschnitts 2b pro Zeiteinheit, und daher sinkt die Menge des Entwicklers (pro Zeiteinheit), die von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 abgegeben wird. Mit anderen Worten besteht eine Anfälligkeit, dass die von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 abgegebene Entwicklermenge nicht ausreichend ist, um die Entwicklerzufuhrmenge zu erfüllen, die durch die Hauptbaugruppe der Bildausbildungsvorrichtung 100 verlangt ist.
Falls die Menge der Volumenänderung des Pumpenabschnitts 2b erhöht wird, kann die Entwicklerabgabemenge pro zyklischer Zeitraumeinheit des Pumpenabschnitts 2b erhöht werden, und deswegen kann das Erfordernis der Hauptbaugruppe der Bildausbildungsvorrichtung 100 erfüllt werden, aber dies lässt das folgende Problem entstehen.
Falls die Größe der Volumenänderung des Pumpenabschnitts 2b erhöht wird, steigt ein Spitzenwert des Innendrucks (Überdruck) des Entwicklerzufuhrbehälters 1 in dem Abgabeschritt, und deswegen steigt die Last, die für die Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts 2b erforderlich ist.
Aus diesem Grund arbeitet in diesem Beispiel der Pumpenabschnitt 2b eine Vielzahl von zyklischen Zeiträumen pro Umdrehung des zylindrischen Abschnitts 2k. Dadurch kann die Entwicklerabgabemenge pro Zeiteinheit im Vergleich mit dem Fall erhöht werden, in dem der Pumpenabschnitt 2b einen zyklischen Zeitraum pro Umdrehung des zylindrischen Abschnitts 2k arbeitet, ohne die Volumenänderungsgröße des Pumpenabschnitts 2b zu erhöhen. Entsprechend dem Anstieg der Abgabemenge des Entwicklers kann die Drehfrequenz des zylindrischen Abschnitts 2k reduziert werden.
Überprüfungsversuche wurden hinsichtlich der Wirkungen der Vielzahl von zyklischen Operationen pro Umdrehung des zylindrischen Abschnitts 2k ausgeführt. In den Versuchen ist der Entwickler in den Entwicklerzufuhrbehälter 1 eingefüllt und eine Entwicklerabgabemenge und ein Drehmoment des zylindrischen Abschnitts 2k werden gemessen. Dann wird die Abgabe (= Drehmoment × Drehfrequenz) des Antriebsmotors 500, die für eine Drehung eines zylindrischen Abschnitts 2k erforderlich ist, aus dem Drehmoment des zylindrischen Abschnitts 2k und der voreingestellten Drehfrequenz des zylindrischen Abschnitts 2k berechnet. Die Versuchsbedingung sind derart, dass die Anzahl der Betätigungen des Pumpenabschnitts 2b pro Umdrehung des zylindrischen Abschnitts 2k zwei beträgt, die Drehfrequenz des zylindrischen Abschnitts 2k 30 U/min beträgt, und die Volumenänderung des Pumpenabschnitts 2b 15 cm³ beträgt.
Als Ergebnis des Überprüfungsversuchs ist die Entwicklerabgabemenge von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 ungefähr 1,2 g/s. Das Drehmoment des zylindrischen Abschnitts 2k (durchschnittliches Moment in dem normalen Zustand) beträgt 0,64 N·m, und die Abgabe des Antriebsmotors 500 beträgt ungefähr 2 W (Motorlast (W) = 0,1047 × Drehmoment (N·m) × Drehfrequenz (U/min), wobei 0,1047 der Einheitsumwandlungskoeffizient ist) als Ergebnis der Berechnung.
Vergleichsbeispiele wurden ausgeführt, in denen die Anzahl der Betätigungen des Pumpenabschnitts 2b pro Umdrehung des zylindrischen Abschnitts 2k eins betrug, die Drehfrequenz des zylindrischen Abschnitts 2k 60 U/min betrug, und die anderen Bedingungen gleich waren wie die voranstehend beschriebenen Versuche. Mit anderen Worten wurde die Entwicklerabgabemenge gleich wie mit den voranstehend beschriebenen Versuchen gemacht, d. h. ungefähr 1,2 g/s.
Als Ergebnis der Vergleichsbeispiele beträgt das Drehmoment des zylindrischen Abschnitts 2k (durchschnittliches Moment in dem normalen Zustand) 0,66 N·m, und die Abgabe des Antriebsmotors 500 beträgt ungefähr 4 W durch die Berechnung.
Durch diese Versuche wurde bestätigt, dass der Pumpenabschnitt 2b bevorzugt die zyklische Betätigung eine Vielzahl von Wiederholungen pro Umdrehung des zylindrischen Abschnitts 2k ausführt. Mit anderen Worten wurde bestätigt, dass dadurch die Abgabeleistung des Entwicklerzufuhrbehälters mit einer niedrigen Drehfrequenz des zylindrischen Abschnitts 2k beibehalten werden kann. Mit der Struktur dieses Beispiels kann die erforderliche Abgabe des Antriebsmotors 500 niedrig sein, und daher kann der Energieverbrauch der Hauptbaugruppe der Bildausbildungsvorrichtung 100 reduziert werden.
(Position des Antriebsumwandlungsmechanismus)
Wie aus 7, 11 ersichtlich ist, ist der Antriebsumwandlungsmechanismus (Nockenmechanismus, der durch den Nockenvorsprung 2d und die Nockennut 3b bestimmt ist) außerhalb des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 bereitgestellt. Noch genauer ist der Antriebsumwandlungsmechanismus an einer Position von den inneren Räumen des zylindrischen Abschnitts 2k, des Pumpenabschnitts 2b und des Flanschabschnitts 3 getrennt angeordnet, so dass der Antriebsumwandlungsmechanismus den innerhalb des zylindrischen Abschnitts 2k auf, des Pumpenabschnitts 2b und des Flanschabschnitts 3 aufgenommene Entwickler nicht berührt.
Dadurch kann ein Problem vermieden werden, das entstehen kann, wenn der Antriebsumwandlungsmechanismus in dem Innenraum des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 bereitgestellt ist. Noch genauer ist das Problem, dass durch die Entwicklereindringabschnitte des Antriebsumwandlungsmechanismus, wo gleitende Bewegungen auftreten, die Partikel des Entwicklers einer Wärme und einem Druck ausgesetzt sind, um zu erweichen, und diese sich daher zu Massen (grobkörnigen Partikeln) zusammensammeln oder sie in einen Umwandlungsmechanismus mit dem Ergebnis eines Anstiegs des Moments eindringen. Das Problem kann vermieden werden.
(Entwicklerzufuhrschritt)
Mit Bezug auf 11 wird ein Entwicklerzufuhrschritt durch den Pumpenabschnitt beschrieben.
Wie im Folgenden beschrieben wird, wird in diesem Beispiel die Antriebsumwandlung der Drehkraft durch den Antriebsumwandlungsmechanismus so ausgeführt, dass der Ansaugschritt (Ansaugvorgang durch die Abgabeöffnung 3a) und der Abgabeschritt (Abgabevorgang durch die Abgabeöffnung 3a) abwechselnd wiederholt werden. Der Ansaugschritt und der Abgabeschritt werden beschrieben.
(Ansaugschritt)
Zuerst wird der Ansaugschritt (Ansaugvorgang durch die Abgabeöffnung 3a) beschrieben.
Wie aus Teil (a) von 11 ersichtlich ist, wird der Ansaugvorgang durch den Pumpenabschnitt 2b bewirkt, der durch den voranstehend beschriebenen Umwandlungsmechanismus (Nockenmechanismus) in eine durch ω bezeichnete Richtung ausgedehnt wird. Noch genauer vergrößert sich durch den Ansaugvorgang ein Volumen eines Abschnitts des Entwicklerzufuhrbehälters 1 (Pumpenabschnitt 2b, zylindrischer Abschnitt 2k und Flanschabschnitt 3), die den Entwickler aufnehmen können.
Zu dieser Zeit ist der Entwicklerzufuhrbehälter 1 mit Ausnahme der Abgabeöffnung 3a im Wesentlichen hermetisch abgedichtet, und die Abgabeöffnung 3a wird im Wesentlichen durch den Entwickler T verstopft. Deswegen sinkt der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 mit dem Anstieg des Volumens des Abschnitts des Entwicklerzufuhrbehälters 1, der in der Lage ist, den Entwickler T zu enthalten.
Zu dieser Zeit ist der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 niedriger als der Umgebungsdruck (äußerer Luftdruck). Aus diesem Grund betritt die Luft außerhalb des Entwicklerzufuhrbehälters 1 den Entwicklerzufuhrbehälter 1 durch die Abgabeöffnung 3a wegen eines Druckunterschieds zwischen dem Inneren und dem Äußeren des Entwicklerzufuhrbehälters 1.
Zu dieser Zeit wird die Luft von dem Äußeren des Entwicklerzufuhrbehälters 1 hereingenommen und deswegen kann der Entwickler T in der Nähe der Abgabeöffnung 3a gelockert (fluidisiert) werden. Noch genauer dringt die Luft in das in der Nähe der Abgabeöffnung 3a vorhandene Entwicklerpulver ein und reduziert somit die Schüttdichte des Entwicklerpulvers T und fluidisiert dieses.
Da die Luft durch die Abgabeöffnung 3a in den Entwicklerzufuhrbehälter 1 genommen wird, ändert sich der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 in der Nähe des Umgebungsdrucks (äußerer Luftdruck) trotz des Anstiegs des Volumens des Entwicklerzufuhrbehälters 1.
Auf diese Weise bindet oder setzt sich der Entwickler T durch die Fluidisierung des Entwicklers T nicht in der Abgabeöffnung 3a zu, so dass der Entwickler gleichmäßig durch die Abgabeöffnung 3a in dem Abgabevorgang abgegeben werden kann, der im Folgenden beschrieben wird. Deswegen kann die Menge des Entwicklers T (pro Zeiteinheit), die durch die Abgabeöffnung 3a abgegeben wird, im Wesentlichen für einen langen Zeitraum auf einer konstanten Höhe beibehalten werden.
(Abgabeschritt)
Der Abgabeschritt (Abgabevorgang durch die Abgabeöffnung 3a) wird beschrieben.
Wie aus Teil (b) von 11 ersichtlich ist, wird der Abgabevorgang durch den Pumpenabschnitt 2b bewirkt, der durch den voranstehend beschriebenen Antriebsumwandlungsmechanismus (Nockenmechanismus) in eine Richtung zusammengedrückt wird, die durch γ bezeichnet ist. Noch genauer sinkt durch den Abgabevorgang ein Volumen eines Abschnitts des Entwicklerzufuhrbehälters 1 (Pumpenabschnitt 2b, zylindrischer Abschnitt 2k und Flanschabschnitt 3), der den Entwickler aufnehmen kann. Zu dieser Zeit ist der Entwicklerzufuhrbehälter 1 im Wesentlichen mit Ausnahme der Abgabeöffnung 3a hermetisch abgedichtet, und die Abgabeöffnung 3a ist im Wesentlichen durch den Entwickler T verstopft, bis der Entwickler abgegeben wird. Deswegen steigt der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 mit dem Absinken des Volumens des Abschnitts des Entwicklerzufuhrbehälters 1, der in der Lage ist, den Entwickler T zu enthalten.
Da der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 höher als der Umgebungsdruck (der äußere Luftdruck) ist, wird der Entwickler T durch den Druckunterschied zwischen dem Inneren und dem Äußeren des Entwicklerzufuhrbehälters 1 hinausgeschoben, wie aus Teil (b) von 11 ersichtlich ist. Der Entwickler T wird nämlich von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 in die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 abgegeben.
Ebenfalls wird die Luft in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 mit dem Entwickler T abgegeben, und deswegen sinkt der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1.
Wie voranstehend beschrieben wurde, kann gemäß diesem Beispiel die Abgabe des Entwicklers wirkungsvoll unter Verwendung einer Pumpe der sich hin- und herbewegenden Art bewirkt werden, und deswegen kann der Mechanismus für das Abgeben des Entwicklers vereinfacht werden.
(Änderung des Innendrucks des Entwicklerzufuhrbehälters)
Überprüfungsversuche hinsichtlich einer Änderung des Innendrucks des Entwicklerzufuhrbehälters 1 wurden ausgeführt. Die Überprüfungsversuche werden beschrieben.
Der Entwickler ist derart eingefüllt, dass der Entwickleraufnahmeraum in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 mit dem Entwickler befüllt ist; und die Änderung des Innendrucks des Entwicklerzufuhrbehälters 1 gemessen wird, wenn der Pumpenabschnitt 2b in dem Bereich von 15 cm³ Volumenänderung ausgedehnt und zusammengezogen wird. Der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 wird unter Verwendung eines Druckmessers (AP-C40 von der Kabushiki Kaisha KEYENCE erhältlich) gemessen, der mit dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 verbunden ist.
13 zeigt eine Druckänderung, wenn der Pumpenabschnitt 2b in dem Zustand ausgedehnt und zusammengezogen wird, in dem der Verschluss 4 des Entwicklerzufuhrbehälters 1, der mit dem Entwickler befüllt ist, offen ist, und deswegen mit der Außenluft in einem Verbindungszustand ist.
In 13 stellt die Abszisse die Zeit dar, und die Ordinate stellt einen relativen Druck in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 relativ zu dem Umgebungsdruck dar (Bezug (0)) (+ ist eine Überdruckseite und – ist eine Unterdruckseite).
Wenn der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters relativ zu dem äußeren Umgebungsdruck durch den Anstieg des Volumens des Entwicklerzufuhrbehälters 1 negativ wird, wird die Luft durch die Abgabeöffnung 3a durch den Druckunterschied hereingenommen. Wenn der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 relativ zu dem äußeren Umgebungsdruck durch das Absinken des Volumens des Entwicklerzufuhrbehälters 1 positiv wird, wird ein Druck auf den inneren Entwickler ausgeübt. Zu dieser Zeit beruhigt sich der Innendruck entsprechend dem abgegebenen Entwickler und der Luft.
Durch die Überprüfungsversuche wurde bestätigt, dass durch den Anstieg des Volumens des Entwicklerzufuhrbehälters 1 der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 relativ zu dem äußeren Umgebungsdruck negativ wird, und dass die Luft durch den Druckunterschied hereingenommen wird. Zusätzlich wurde bestätigt, dass durch das Absinken des Volumens des Entwicklerzufuhrbehälters 1 der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 relativ zu dem äußeren Umgebungsdruck positiv wird, und der Druck auf den innen liegenden Entwickler ausgeübt wird, so dass der Entwickler abgegeben wird. In den Überprüfungsversuchen beträgt ein Absolutwert des Unterdrucks 0,5 kPa und ein Absolutwert des Überdrucks beträgt 1,3 kPa.
Wie voranstehend beschrieben wurde, schaltet mit der Struktur des Entwicklerzufuhrbehälters 1 dieses Beispiels der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 zwischen dem Unterdruck und dem Überdruck abwechselnd durch den Ansaugvorgang und den Abgabevorgang des Pumpenabschnitts 2b um, und das Abgeben des Entwicklers wird geeignet ausgeführt.
Wie voranstehend beschrieben wurde, ist in dem Beispiel eine einfache und leichte Pumpe bereitgestellt, die in der Lage ist, den Ansaugvorgang und den Abgabevorgang des Entwicklerzufuhrbehälters 1 zu bewirken, wodurch das Abgeben des Entwicklers durch die Luft stabil ausgeführt werden kann, während eine Entwicklerauflockerungswirkung durch die Luft bereitgestellt ist.
Mit anderen Worten kann mit der Struktur des Beispiels, sogar wenn die Größe der Abgabeöffnung 3a ausgesprochen klein ist, eine hohe Abgabeleistung sichergestellt werden, ohne eine große Spannung auf den Entwickler auszuüben, da der Entwickler durch die Abgabeöffnung 3a in dem Zustand durchführt werden kann, in dem die Schüttdichte wegen der Fluidisierung klein ist.
Zusätzlich wird in diesem Beispiel das Innere des Pumpenabschnitts 2b der Verstellungsart als Entwickleraufnahmeraum verwendet, und deswegen kann ein zusätzlicher Entwickleraufnahmeraum ausgebildet werden, wenn der Innendruck durch das Vergrößern des Volumens des Pumpenabschnitts 2b reduziert wird. Deswegen kann die Schüttdichte sogar, wenn das Innere des Pumpenabschnitts 2b mit dem Entwickler gefüllt ist, durch das Eindringen der Luft in das Entwicklerpulver verringert werden (der Entwickler kann fluidisiert werden). Deswegen kann der Entwickler mit einer höheren Dichte als gemäß dem Stand der Technik in den Entwicklerzufuhrbehälter 1 eingefüllt werden.
(Entwicklerauflockerungswirkung in dem Ansaugschritt)
Die Überprüfung wurde hinsichtlich der Entwicklerauflockerungswirkung (Lockerungswirkung des Entwicklers) durch den Ansaugvorgang durch die Abgabeöffnung 3a in dem Ansaugschritt ausgeführt. Wenn die Entwicklerlockerungswirkung durch den Ansaugvorgang durch die Abgabeöffnung 3a bemerkenswert ist, ist ein niedriger Abgabedruck (kleine Volumenänderung der Pumpe) in dem darauffolgenden Abgabeschritt ausreichend, um die Abgabe des Entwicklers von dem Entwicklerzufuhrbehälter sofort zu beginnen. Diese Überprüfung dient um die bemerkenswerte Verbesserung der Entwicklerlockerungswirkung in der Struktur dieses Beispiels zu demonstrieren. Dies wird im Detail beschrieben.
Teil (a) von 14 und Teil (a) von 15 sind Blockdiagramme, die schematisch eine Struktur des Entwicklerzufuhrsystems zeigen, das in dem Überprüfungsversuch verwendet wird. Teil (b) von 14 und Teil (b) von 15 sind schematische Ansichten, die eine Erscheinung zeigen, die in dem Entwicklerzufuhrbehälter auftritt. Das System von 14 ist analog zu diesem Beispiel, und ein Entwicklerzufuhrbehälter C ist mit einem Entwickleraufnahmeabschnitt C1 und einem Pumpenabschnitt P bereitgestellt. Durch den Ausdehnungs- und Zusammenziehungsvorgang des Pumpenabschnitts P werden der Ansaugvorgang und der Abgabevorgang durch eine Abgabeöffnung (Durchmesser ∅ beträgt 2 mm (nicht dargestellt)) des Entwicklerzufuhrbehälter C abwechselnd ausgeführt, um den Entwickler in einen Speicherbehälter H abzugeben. Andererseits ist das System der 15 ein Vergleichsbeispiel, in dem ein Pumpenabschnitt P an der Seite der Entwicklernachfüllvorrichtung bereitgestellt ist, und durch den Ausdehnungs- und Zusammenziehungsvorgang des Pumpenabschnitts P werden ein Luftzufuhrvorgang in den Entwickleraufnahmeabschnitt C1 und der Ansaugvorgang von dem Entwickleraufnahmeabschnitt C1 abwechselnd ausgeführt, um den Entwickler in einen Speicherbehälter H abzugeben. In 14, 15 weisen die Entwickleraufnahmeabschnitte C1 die gleichen Innenvolumina auf, die Speicherbehälter H weisen die gleichen Innenvolumina auf, und die Pumpenabschnitte P weisen die gleichen Innenvolumina auf (Volumenänderungsgrößen).
Zuerst werden 200 g des Entwicklers in den Entwicklerzufuhrbehälter C gefüllt.
Dann wird der Entwicklerzufuhrbehälter C für 15 Minuten unter Berücksichtigung des Zustands eines späteren Transports geschüttelt, und wird danach mit dem Speicherbehälter H verbunden.
Der Pumpenabschnitt P wird betätigt, und ein Spitzenwert des Innendrucks in dem Ansaugvorgang wird als Zustand des Ansaugschritts gemessen, der zum Beginnen der Entwicklerabgabe direkt in dem Abgabeschritt erforderlich ist. In dem Fall von 14 entspricht die Anfangsposition des Vorgangs des Pumpenabschnitts P 480 cm³ des Volumens des Entwickleraufnahmeaufschnitts C1, und in dem Fall von 15 entspricht die Anfangsposition des Vorgangs des Pumpenabschnitts P 480 cm³ des Volumens des Speicherbehälters H.
In den Versuchen der Struktur von 15 wird zuvor der Speicherbehälter mit 200 g des Entwicklers gefüllt, um die Zustände des Luftvolumens gleich wie mit der Struktur von 14 herzustellen. Die Innendrücke des Entwickleraufnahmeabschnitts C1 und des Speicherbehälters H werden durch den Druckmesser (AP-C40, erhältlich von Kabushiki Kaisha KEYENCE) gemessen, der mit dem Entwickleraufnahmeabschnitt C1 verbunden ist.
Als Ergebnis der Überprüfung kann gemäß dem System analog diesem Beispiel, das in 14 gezeigt ist, falls der Absolutwert des Spitzenwerts (Unterdruck) des Innendrucks zu der Zeit des Ansaugvorgangs zumindest 1,0 kPa beträgt, die Entwicklerabgabe in dem darauffolgenden Abgabeschritt direkt begonnen werden. In dem Vergleichsbeispielsystem, das in 15 gezeigt ist, kann andererseits solange der Absolutwert des Spitzenwerts (Überdruck) des Innendrucks zu der Zeit des Ansaugvorgangs zumindest 1,7 kPa beträgt, die Entwicklerabgabe nicht sofort in dem darauffolgenden Abgabeschritt begonnen werden.
Es wurde bestätigt, dass bei dem Verwenden des Systems der 14 ähnlich zu dem Beispiel die Ansaugung mit der Volumenvergrößerung des Pumpenabschnitts P ausgeführt wird, und deswegen der Innendruck des Entwickleraufnahmeabschnitts C1 niedriger (Unterdruckseite) als der Umgebungsdruck (Druck außerhalb des Behälters) sein kann, so dass die Entwicklerlockerungswirkung bemerkenswert hoch ist. Dies ist der Fall, da wie im Teil (b) von 14 dargestellt ist, die Volumenvergrößerung des Entwickleraufnahmeabschnitts C1 mit der Ausdehnung des Pumpenabschnitts P einen Druckreduktionszustand (relativ zu dem Umgebungsdruck) der Luftschicht im oberen Abschnitt der Entwicklerschicht T bereitstellt. Aus diesem Grund werden die Kräfte in die Richtungen aufgebracht, um das Volumen der Entwicklerschicht T aufgrund der Dekompression (wellenlinienförmige Pfeile) zu erhöhen, und deswegen kann die Entwicklerschicht wirkungsvoll gelockert werden. Darüber hinaus wird in dem System von 14 die Luft von dem Äußeren in den Entwickleraufnahmeabschnitt C1 durch die Dekompression (weißer Pfeil) hereingenommen, und die Entwicklerschicht T wird ebenfalls gelöst, wenn die Luft die Luftschicht R erreicht, und deswegen ist dies ein sehr gutes System.
In dem Fall des Systems des Vergleichsbeispiels, das in 15 gezeigt ist, wird der Innendruck des Entwickleraufnahmeabschnitts C1 durch den Luftzufuhrvorgang zu dem Entwickleraufnahmeabschnitt C1 bis zu einem Überdruck (höher als der Umgebungsdruck) erhöht, und daher der Entwickler zusammengeklumpt, und die Entwicklerauflockerungswirkung wird nicht erreicht. Dies ist der Fall, da die Luft unter Zwang von dem Äußeren des Entwickleraufnahmeabschnitts C1 zugeführt wird, wie in Teil (b) von 15 gezeigt ist, und daher die Luftschicht R oberhalb der Entwicklerschicht T relativ zu dem Umgebungsdruck positiv wird. Aus diesem Grund werden die Kräfte in die Richtungen zum Verringern des Volumens der Entwicklerschicht T wegen des Drucks aufgebracht (wellenlinienförmige Pfeile), und deswegen wird die Entwicklerschicht T verdichtet. Entsprechend besteht mit dem System von 15 eine Anfälligkeit, dass das Verdichten der Entwicklerschicht T einen nachfolgenden geeigneten Entwicklerabgabeschritt verhindert.
Um das Verdichten der Entwicklerschicht T durch den Druck der Luftschicht R zu verhindern, würde berücksichtigt werden, dass ein Luftventil mit einem Filter oder Ähnlichem an einer Position gegenüber der Luftschicht R bereitgestellt ist, und dabei der Druckanstieg reduziert wird. Jedoch führt in einem solchen Fall der Strömungswiderstand des Filters oder Ähnliches zu einem Druckanstieg der Luftschicht R. Sogar falls der Druckanstieg ausgeschlossen werden würde, kann die Auflockerungswirkung durch den Druckreduktionszustand der voranstehend beschriebenen Luftschicht R nicht bereitgestellt werden.
Aus dem Vorangehenden wurde die Bedeutung der Funktion des Ansaugvorgangs einer Abgabeöffnung mit dem Volumenanstieg des Pumpenabschnitts durch das Einsetzen des Systems dieses Beispiels bestätigt.
(Modifiziertes Beispiel eines eingestellten Zustands einer Nockennut)
Mit Bezug auf 16 bis 21 werden modifizierte Beispiele des eingestellten Zustands der Nockennut 3b beschrieben. 16 bis 21 sind Draufsichten von Nockennuten 3b. Mit Bezug auf die Draufsichten der 16 bis 21 wird eine Beschreibung hinsichtlich des Einflusses des Betriebszustands des Pumpenabschnitts 2b gegeben, wenn die Anordnung der Nockennut 3b geändert wird.
Hier bezeichnet in jeder der 16 bis 21 ein Pfeil A eine Drehbewegungsrichtung des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 (Bewegungsrichtung des Nockenvorsprungs 2d); ein Pfeil B bezeichnet die Ausdehnungsrichtung des Pumpenabschnitts 2b; und ein Pfeil C bezeichnet eine Zusammendrückrichtung des Pumpenabschnitts 2b. Zusätzlich ist ein Hutabschnitt der Nockennut 3b zum Zusammendrücken des Pumpenabschnitts 2b als Nockennut 3c bezeichnet, und ein Nutabschnitt zum Ausdehnen des Pumpenabschnitts 2b ist als Nockennut 3b bezeichnet. Darüber hinaus beträgt ein zwischen der Nockennut 3c und der Drehbewegungsrichtung A des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 ausgebildeter Winkel α; ein zwischen der Nockennut 3d und der Drehbewegungsrichtung A ausgebildeter Winkel ist β; und eine Amplitude (Ausdehnungs- und Zusammenziehungslänge des Pumpenabschnitts 2b) in den Ausdehnungs- und Zusammenziehungsrichtungen B, C des Pumpenabschnitts 2b der Nockennut ist L.
Zuerst wird die Beschreibung hinsichtlich der Ausdehnungs- und Zusammenziehungslänge L des Pumpenabschnitts 2b gegeben.
Wenn die Ausdehnungs- und Zusammenziehungslänge L verkürzt wird, sinkt die Volumenänderungsgröße des Pumpenabschnitts 2b, und deswegen wird der Druckunterschied von dem externen Luftdruck reduziert. Dann sinkt der auf den Entwickler in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 ausgeübte Druck mit dem Ergebnis, dass die Menge des von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 pro Zykluszeitraum (eine Hin- und Herbewegung, nämlich ein Ausdehnungs- und Zusammenziehungsvorgang des Pumpenabschnitts 2b) abgegebenen Entwicklers sinkt.
Unter Berücksichtigung des Voranstehenden kann, wie aus 16 ersichtlich ist, die Menge des abgegebenen Entwicklers, wenn der Pumpenabschnitt 2b einmal hin- und her bewegt wird, im Vergleich mit der Struktur von 12 verringert werden, falls eine Amplitude L' ausgewählt ist, um L' < L unter der Bedingung zu erfüllen, dass die Winkel α und β konstant sind. Falls im Gegensatz L' > L ist, kann die Entwicklerabgabemenge erhöht werden.
Was die Winkel α und β der Nockennut betrifft, wenn z. B. die Winkel vergrößert werden, ist die Bewegungsentfernung des Nockenvorsprung 2d erhöht, wenn der Entwickleraufnahmeabschnitt 2 für eine konstante Zeit dreht, falls die Drehzahl des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 konstant ist, und deswegen steigt die Ausdehnungs- und Zusammenziehungsgeschwindigkeit des Pumpenabschnitts 2b.
Wenn andererseits der Nockenvorsprung 2d sich in der Nockennut 3b bewegt, ist der von der Nockennut 3b aufgenommene Widerstand groß, und deswegen steigt als Ergebnis ein zum Drehen des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 erforderliches Moment.
Wie aus 17 ersichtlich ist, kann aus diesem Grund, falls der Winkel β' der Nockennut 3d so ausgewählt ist, dass α' > α und β' > β erfüllt ist, ohne die Ausdehnungs- und Zusammenziehungslänge L zu ändern, die Ausdehnungs- und Zusammenziehungsgeschwindigkeit des Pumpenabschnitts 2b im Vergleich mit der Struktur der 12 erhöht werden. Als Ergebnis kann die Anzahl der Ausdehnungs- und Zusammenziehungsvorgänge des Pumpenabschnitts 2b pro einer Umdrehung des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 erhöht werden. Da darüber hinaus eine Strömungsgeschwindigkeit der Luft ansteigt, die den Entwicklerzufuhrbehälter 1 durch die Abgabeöffnung 3a betritt, kann die Auflockerungswirkung des Entwicklers verbessert werden, der in der Nähe der Abgabeöffnung 3a vorhanden ist.
Falls im Gegenzug die Auswahl α' < α und β' < β erfüllt, kann das Drehmoment des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 verringert werden. Wenn ein Entwickler mit einer hohen Fließfähigkeit verwendet wird, tendiert z. B. die Ausdehnung des Pumpenabschnitts 2b dazu, zu verursachen, dass die durch die Abgabeöffnung 3a eingetretene Luft den in der Nähe der Abgabeöffnung 3a vorhandenen Entwickler hinausbläst. Als Ergebnis besteht eine Anfälligkeit, dass der Entwickler nicht ausreichend in dem Abgabeabschnitt 3h angesammelt werden kann, und deswegen die Entwicklerabgabemenge sinkt. In diesem Fall kann durch das Verringern der Ausdehnungsgeschwindigkeit des Pumpenabschnitts 2b gemäß dieser Auswahl das Hinausblasen des Entwicklers unterdrückt werden, und deswegen kann die Abgabeleistung verbessert werden.
Wie aus 18 ersichtlich ist, kann die Ausdehnungsgeschwindigkeit des Pumpenabschnitts 2b im Vergleich mit einer Zusammenziehungsgeschwindigkeit erhöht werden, falls der Winkel der Nockennut 3b ausgewählt ist, um α < β zu erfüllen. Falls der Winkel α > Winkel β ist, kann im Gegensatz die Ausdehnungsgeschwindigkeit des Pumpenabschnitts 2b im Vergleich zu der Zusammenziehungsgeschwindigkeit reduziert werden, wie aus 20 ersichtlich ist.
Wenn der Entwickler sich in einem hoch verdichteten Zustand befindet, ist dadurch z. B. die Betätigungskraft des Pumpenabschnitts 2b in einem Zusammenziehungshub des Pumpenabschnitts 2b größer als in einem Ausdehnungshub davon, mit dem Ergebnis, dass das Drehmoment für den Entwickleraufnahmeabschnitt 2 dazu tendiert, in dem Zusammenziehungshub des Pumpenabschnitt 2b höher zu sein. Falls die Nockennut 3b in diesem Fall jedoch konstruiert ist, wie aus 18 ersichtlich ist, kann die Entwicklerauflockerungswirkung in dem Ausdehnungshub des Pumpenabschnitts 2b im Vergleich mit der Struktur von 12 verbessert werden. Zusätzlich ist der durch den Nockenvorsprung 2d von der Nockennut 3b in dem Zusammenziehungshub des Pumpenabschnitts 2b empfangene Widerstand klein, und daher kann der Anstieg des Drehmoments in dem Zusammenziehen des Pumpenabschnitts 2b unterdrückt werden.
Wie aus 19 ersichtlich ist, kann eine Nockennut 3e im Wesentlichen parallel mit der Drehbewegungsrichtung (Pfeil A in der Figur) des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 zwischen den Nockennuten 3c, 3d bereitgestellt sein. In diesem Fall funktioniert der Nocken nicht, während sich der Nockenvorsprung 2d in der Nockennut 3e bewegt, und deswegen kann ein Schritt bereitgestellt sein, in dem der Pumpenabschnitt 2b keinen Ausdehnungs- und Zusammenziehungsvorgang ausführt.
Falls ein Prozess bereitgestellt ist, in dem der Pumpenabschnitt 2b sich in dem ausgedehnten Zustand in Ruhe befindet, kann dadurch die Entwicklerauflockerungswirkung verbessert werden, da dann in einem Anfangszustand der Abgabe, in der der Entwickler immer in der Nähe der Abgabeöffnung 3a vorhanden ist, der Druckreduktionszustand in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 während des Ruhezeitraums beibehalten ist.
Andererseits ist in einem letzten Teil der Abgabe der Entwickler nicht ausreichend in dem Abgabeabschnitt 3h gespeichert, da die Menge des Entwicklers innerhalb des Entwicklerzufuhrbehälters 1 klein ist, und da der in der Nähe der Abgabeöffnung 3a vorhandene Entwickler durch die durch die Abgabeöffnung 3a eingedrungene Luft herausgeblasen wird.
Mit anderen Worten tendiert die Entwicklerabgabemenge dazu, allmählich abzusinken, aber sogar in einem derartigen Fall kann der Abgabeabschnitt 3a durch das Fortsetzen der Zufuhr des Entwicklers durch das Drehen in dem Entwickleraufnahmeabschnitt 2 während des Ruhezeitraums mit dem ausgedehnten Zustand ausreichend mit dem Entwickler gefüllt werden. Deswegen kann eine stabile Entwicklerabgabemenge beibehalten werden, bis der Entwicklerzufuhrbehälter 1 leer wird.
Zusätzlich kann in der Struktur der 12 dadurch, dass die Ausdehnungs- und Zusammenziehungslänge L der Nockennut länger gemacht wird, die Entwicklerabgabemenge pro einem zyklischen Zeitraum des Pumpenabschnitts 2b erhöht werden. Jedoch vergrößert sich in diesem Fall die Menge der Volumenänderung des Pumpenabschnitts 2b, und deswegen vergrößert sich ebenfalls der Druckunterschied von dem externen Luftdruck. Aus diesem Grund erhöht sich auch die zum Antreiben des Pumpenabschnitts 2b erforderliche Antriebskraft, und deswegen besteht eine Anfälligkeit, dass eine durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 erforderliche Antriebslast übermäßig groß ist.
Unter den Umständen wird, um die Entwicklerabgabemenge pro einem zyklischen Zeitraum des Pumpenabschnitts 2b zu vergrößern, ohne ein solches Problem entstehen zu lassen, der Winkel der Nockennut 3b so ausgewählt, dass R < α > β erfüllt, wodurch die Zusammenziehungsgeschwindigkeit eines Pumpenabschnitts 2b im Vergleich mit der Ausdehnungsgeschwindigkeit erhöht werden kann.
Überprüfungsversuche werden mit Bezug auf die Struktur von 20 ausgeführt.
In den Versuchen wird der Entwickler in den Entwicklerzufuhrbehälter 1 eingefüllt, der die Nockennut 3b aufweist, die in 20 gezeigt ist; die Volumenänderung des Pumpenabschnitts 2b wird in der Reihenfolge des Verdichtungsvorgangs und dann des Ausdehnungsvorgangs ausgeführt, um den Entwickler abzugeben; und die Abgabemengen werden gemessen. Die Versuchsbedingungen sind, dass die Menge der Volumenänderung des Pumpenabschnitts 2b 50 cm³ beträgt, die Zusammenziehungsgeschwindigkeit des Pumpenabschnitts 2b 180 cm³/s beträgt, und die Ausdehnungsgeschwindigkeit des Pumpenabschnitts 2b 60 cm³/s beträgt. Der zyklische Zeitraum des Betriebs des Pumpenabschnitts 2b beträgt ungefähr 1,1 Sekunden.
Die Entwicklerabgabemengen werden in dem Fall der Struktur der 12 gemessen. Jedoch betragen die Zusammenziehungsgeschwindigkeit und Ausdehnungsgeschwindigkeit des Pumpenabschnitts 2b 90 cm³/s, und die Menge der Volumenänderung des Pumpenabschnitts 2b und ein zyklischer Zeitraum des Pumpenabschnitts 2b ist gleich wie in dem Beispiel der 20.
Die Ergebnisse der Überprüfungsversuche werden beschrieben. Teil (a) von 22 zeigt die Änderung des Innendrucks des Entwicklerzufuhrbehälters 1 in der Volumenänderung der Pumpe 2b. In Teil (a) von 22 stellt die Abszisse die Zeit dar, und die Ordinate stellt einen relativen Druck in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 (+ ist eine Überdruckseite, – ist eine Unterdruckseite) relativ zu dem Umgebungsdruck (Bezug (0)) dar. Durchgehende Linien und gestrichelte Linien stehen für den Entwicklerzufuhrbehälter 1, der die Nockennut 3b der 20 bzw. die der 12 aufweist.
In dem Verdichtungsvorgang des Pumpenabschnitts 2b steigen die Innendrücke mit dem Verstreichen der Zeit und erreichen die Spitzen bei der Vollendung des Zusammenziehungsvorgangs in beiden Beispielen. Zu dieser Zeit ändert sich der Druck in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 innerhalb eines positiven Bereichs relativ zu dem Umgebungsdruck (äußerer Luftdruck), und deswegen wird der innere Entwickler mit Druck beaufschlagt, und der Entwickler wird durch die Abgabeöffnung 3a abgegeben.
Darauffolgend vergrößert sich in dem Ausdehnungsvorgang des Pumpenabschnitts 2b das Volumen des Pumpenabschnitts 2b und die Innendrücke der Entwicklerzufuhrbehälter 1 sinken in beiden Beispielen. Zu dieser Zeit ändert sich der Druck in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 von dem Überdruck zu dem Unterdruck relativ zu dem Umgebungsdruck (äußerer Luftdruck), und der Druck fährt damit fort, auf den inneren Entwickler zu wirken, bis die Luft durch die Abgabeöffnung 3a hereingenommen wird, und deswegen wird der Entwickler durch die Abgabeöffnung 3a abgegeben.
In der Volumenänderung des Pumpenabschnitts 2b wird nämlich, wenn der Entwicklerzufuhrbehälter 1 sich in dem Überdruckzustand befindet, nämlich, wenn der innere Entwickler mit Druck beauftragt ist, der Entwickler abgegeben, und deswegen erhöht sich die Entwicklerabgabemenge in der Volumenänderung des Pumpenabschnitts 2b mit einer Zeitintegrationsgröße des Drucks.
Wie aus Teil (a) von 22 ersichtlich ist, beträgt der Spitzendruck zu der Zeit der Vollendung des Zusammenziehungsvorgangs des Pumpenabschnitts 2b mit der Struktur der 20 5,7 kPa und mit der Struktur der 12 5,4 kPa, und ist in der Struktur der 20 trotz der Tatsache höher, dass die Volumenänderungsmengen des Pumpenabschnitts 2b gleich sind. Dies ist der Fall, da durch das Vergrößern der Zusammenziehungsgeschwindigkeit des Pumpenabschnitts 2b das Innere des Entwicklerzufuhrbehälters 1 plötzlich mit Druck beaufschlagt wird, und der Entwickler auf einmal mit dem Ergebnis an der Abgabeöffnung 3a konzentriert wird, dass ein Abgabewiderstand in dem Abgeben des Entwicklers durch die Abgabeöffnung 3a groß wird. Da die Abgabeöffnungen 3a bei den Beispielen kleine Durchmesser aufweisen, ist diese Tendenz bemerkenswert. Da die Zeit, die für einen zyklischen Zeitraum des Pumpenabschnitts erforderlich ist, bei den Beispielen gleich ist, wie in (a) von 22 ersichtlich ist, ist die Zeitintegrationsgröße des Drucks in dem Beispiel der 20 größer.
Die vorliegende Tabelle 2 zeigt gemessene Daten der Entwicklerabgabemenge pro Zykluszeitraumvorgang des Pumpenabschnitts 2b.

Menge der Entwicklerabgabe (g)

Figur 12 3,4

Figur 20 3,7

Figur 21 4,5
Wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist, beträgt die Entwicklerabgabemenge in der Struktur der 20 3,7 g und beträgt in der Struktur der 12 3,4 g, sie ist nämlich in dem Fall der Struktur der 20 größer. Aus diesen Ergebnissen und aus den Ergebnissen von Teil (a) der 22 wurde bestätigt, dass die Entwicklerabgabemenge pro einem Zykluszeitraum des Pumpenabschnitts 2b mit der Zeitintegrationsgröße des Drucks steigt.
Aus dem vorangehend Beschriebenen kann durch das Erhöhen der Entwicklerabgabemenge pro einem Zykluszeitraum des Pumpenabschnitts 2b erhöht werden, indem die Zusammenziehungsgeschwindigkeit des Pumpenabschnitts 2b höher als im Vergleich mit der Ausdehnungsgeschwindigkeit gemacht wird, und dafür gesorgt wird, dass der Spitzendruck in dem Zusammenziehungsvorgang des Pumpenabschnitts 2b höher ist. Die Beschreibung wird bezüglich eines anderen Verfahrens zum Erhöhen der Entwicklerabgabemenge pro zyklischen Zeitraum des Pumpenabschnitts 2b gegeben.
Mit der Nockennut 3b, die in 21 gezeigt ist, ist ähnlich zu dem Fall der 19 eine Nockennut 3e im Wesentlichen parallel mit der Drehbewegungsrichtung des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 zwischen der Nockennut 3c und der Nockennut 3d bereitgestellt. Jedoch ist in dem Fall der Nockennut 3b, die in 21 gezeigt ist, die Nockennut 3e an einer derartigen Position bereitgestellt, dass in einem zyklischen Zeitraum des Pumpenabschnitts 2b der Betrieb des Pumpenabschnitts 2b in dem Zustand anhält, in dem der Pumpenabschnitt 2b zusammengezogen ist, nachdem der Zusammenziehungsvorgang des Pumpenabschnitts 2b durchgeführt wurde.
Mit der Struktur der 21 wurde die Entwicklerabgabemenge ähnlich gemessen. In den Überprüfungsversuchen dafür betragen die Zusammenziehungsgeschwindigkeit und die Ausdehnungsgeschwindigkeit des Pumpenabschnitts 2b 180 cm³/s, und die anderen Bedingungen sind die gleichen wie in dem Beispiel der 20.
Die Ergebnisse der Überprüfungsversuche werden beschrieben. Teil (b) von 22 zeigt Änderungen des Innendrucks des Entwicklerzufuhrbehälters 1 in dem Ausdehnungs- und Zusammenziehungsvorgangs der Pumpe 2b. Durchgehende Linien und gestrichelte Linien stehen für den Entwicklerzufuhrbehälter 1, der die Nockennut 3b von 21 bzw. die von 20 aufweist.
Ebenfalls steigt in dem Fall von 21 mit dem Verstreichen von Zeit während des Zusammenziehungsvorgangs des Pumpenabschnitts 2b der Innendruck, und erreicht die Spitze bei der Vollendung des Zusammenziehungsvorgangs. Zu dieser Zeit ändert sich der Druck ähnlich zu 20 in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 innerhalb des positiven Bereichs, und deswegen wird der innere Entwickler abgegeben. Die Zusammenziehungsgeschwindigkeit des Pumpenabschnitts 2b in dem Beispiel von 21 ist die gleiche wie in dem Beispiel von 20, und deswegen ist der Spitzendruck bei der Vollendung des Zusammenziehungsvorgangs der Pumpe 2b 5,7 kPa, was zu dem Beispiel der 20 gleichwertig ist.
Wenn darauffolgend der Pumpenabschnitt 2b in dem zusammengezogenen Zustand anhält, sinkt allmählich der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1. Dies ist deswegen der Fall, da der durch den Zusammenziehungsvorgang der Pumpe 2b erzeugte Druck nach dem Anhalten der Betätigung der Pumpe 2b verbleibt, und der innere Entwickler und die Luft durch den Druck abgegeben werden. Jedoch kann der Innendruck an einer Höhe gehalten werden, die höher als in dem Fall ist, in dem der Ausdehnungsvorgang direkt nach der Vollendung des Zusammenziehungsvorgangs begonnen wird, und deswegen wird währenddessen eine größere Menge des Entwicklers abgegeben.
Wenn danach der Ausdehnungsvorgang beginnt, sinkt ähnlich zu dem Beispiel der 20 der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1, und der Entwickler wird abgegeben, bis der Druck in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 ein Unterdruck wird, da der innere Entwickler fortlaufend gedrückt wird.
Da Zeitintegrationswerte des Drucks verglichen werden, wie aus Teil (b) von 22 ersichtlich ist, ist er in dem Fall in 21 größer, da der hohe Innendruck während des Ruhezeitraums des Pumpenabschnitts 2b unter dem Zustand beibehalten bleibt, dass die Zeitdauer in zyklischen Einheitszeiträumen des Pumpenabschnitts 2b in diesen Beispielen die gleichen sind.
Wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist, beträgt die gemessene Entwicklerabgabemenge pro zyklischen Zeitraum des Pumpenabschnitts 2b in dem Fall von 21 4,5 g, und ist größer als in dem Fall von 20 (3,7 g). Aus den Ergebnissen der Tabelle 2 und den Ergebnissen, die in Teil (b) von 22 gezeigt sind, wurde bestätigt, dass die Entwicklerabgabemenge pro zyklischen Zeitraum des Pumpenabschnitts 2b mit der Zeitintegrationsgröße des Drucks steigt.
Somit wird in dem Beispiel von 21 der Betrieb des Pumpenabschnitts 2b in dem zusammengezogenen Zustand nach dem Zusammenziehungsvorgang angehalten. Aus diesem Grund ist der Spitzendruck in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 in dem Zusammenziehungsvorgang der Pumpe 2b hoch, und der Druck wird in einer Höhe beibehalten, die so hoch wie möglich ist, wodurch die Entwicklerabgabemenge pro zyklischen Zeitraum des Pumpenabschnitts 2b weiter erhöht werden kann.
Wie voranstehend beschrieben wurde, kann durch das Ändern der Anordnung der Nockennut 3b die Abgabeleistung des Entwicklerzufuhrbehälters eingestellt werden, und deswegen kann die Vorrichtung dieser Ausführungsform auf eine durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 angeforderte Entwicklermenge und eine Eigenschaft oder Ähnliches des zu verwendenden Entwicklers reagieren.
In 12, 16 bis 21 werden der Abgabevorgang und der Ansaugvorgang des Pumpenabschnitts 2b abwechselnd ausgeführt, aber der Abgabevorgang und/oder der Ansaugvorgang kann vorübergehend zum Teil angehalten werden, und eine vorbestimmte Zeit nach dem Abgabevorgang und/oder dem Ansaugvorgang kann er wieder aufgenommen werden.
Zum Beispiel ist es eine mögliche Alternative, dass der Abgabevorgang des Pumpenabschnitts 2b nicht monoton ausgeführt wird, aber der Zusammenziehungsvorgang des Pumpenabschnitts auf einem Teil des Wegs vorübergehend angehalten wird, und dann der Zusammenziehungsvorgang zusammengefügt wird, um die Abgabe zu bewirken. Das gleiche betrifft den Ansaugvorgang. Darüber hinaus können der Abgabevorgang und/oder der Ansaugvorgang von einer Art mit mehreren Schritten sein, solange die Entwicklerabgabemenge und die Abgabegeschwindigkeit erfüllt sind. Somit ist sogar wenn der Abgabevorgang und/oder der Ansaugvorgang in mehrere Schritte aufgeteilt sind, die Situation noch immer so, dass der Abgabevorgang und der Ansaugvorgang abwechselnd wiederholt werden.
Wie in dem Voranstehenden beschrieben wurde, werden in diesem Beispiel die Antriebskraft zum Drehen des Zufuhrabschnitts (spiralförmiger Vorsprung 2c) und die Antriebskraft zum Hin- und Herbewegen des Pumpenabschnitts (balgartige Pumpe 2b) durch einen einzelnen Antriebseinbringungsabschnitt (Zahnradabschnitt 2a) empfangen. Deswegen kann die Struktur des Antriebseingangsmechanismus des Entwicklerzufuhrbehälters vereinfacht werden. Zusätzlich kann durch den einzelnen Antriebsmechanismus (Antriebszahnrad 300), das in der Entwicklernachfüllvorrichtung bereitgestellt ist, die Antriebskraft auf den Entwicklerzufuhrbehälter aufgebracht werden, und deswegen kann der Antriebsmechanismus für die Entwicklernachfüllvorrichtung vereinfacht werden. Darüber hinaus kann ein einfacher und leichter Mechanismus eingesetzt werden, der den Entwicklerzufuhrbehälter relativ zu der Entwicklernachfüllvorrichtung positioniert.
Mit der Struktur des Beispiels wird die Drehkraft zum Drehen des Zufuhrabschnitts, der von der Entwicklernachfüllvorrichtung empfangen wurde, durch den Antriebsumwandlungsmechanismus des Entwicklerzufuhrbehälters umgewandelt, wodurch der Pumpenabschnitt geeignet hin- und herbewegt werden kann. Mit anderen Worten ist in einem System, in dem der Entwicklerzufuhrbehälter die Hin- und Herbewegungskraft von der Entwicklernachfüllvorrichtung empfängt, der geeignete Antrieb des Pumpenabschnitts sichergestellt.
(Ausführungsform 2)
Mit Bezug auf 23 (Teile (a) und (b)) werden die Strukturen der Ausführungsform 2 beschrieben. Teil (a) der 23 ist eine schematische perspektivische Ansicht des Entwicklerzufuhrbehälters 1, und Teil (b) von 23 ist eine schematische Schnittansicht, die einen Zustand darstellt, in dem ein Pumpenabschnitt 2b sich ausdehnt. In diesem Beispiel sind die gleichen Bezugszeichen wie in der Ausführungsform 1 den Elementen zugeordnet, die entsprechende Funktionen in dieser Ausführungsform aufweisen, und die ausführliche Beschreibung davon wird ausgelassen.
In diesem Beispiel ist ein Antriebsumwandlungsmechanismus (Nockenmechanismus) zusammen mit einem Pumpenabschnitt 2b in einer Position bereitgestellt, die einen zylindrischen Abschnitt 2k mit Bezug auf eine Drehachsenrichtung des Entwicklerzufuhrbehälters 1 teilt, was bemerkenswert unterschiedlich zu der Ausführungsform 1 ist. Die anderen Strukturen sind im Wesentlichen ähnlich zu den Strukturen der Ausführungsform 1.
Wie aus Teil (a) von 23 ersichtlich ist, umfasst in diesem Beispiel der zylindrische Abschnitt 2k, der den Entwickler zu einem Abgabeabschnitt 3h mit einer Drehung zuführt, einen zylindrischen Abschnitt 2k1 und einen zylindrischen Abschnitt 2k2. Der Pumpenabschnitt 2b ist zwischen dem zylindrischen Abschnitt 2k1 und dem zylindrischen Abschnitt 2k2 bereitgestellt.
Ein Nockenflanschabschnitt 15, der als Antriebsumwandlungsmechanismus funktioniert, ist an einer Position entsprechend dem Pumpenabschnitt 2b bereitgestellt. Eine innere Oberfläche des Nockenflanschabschnitts 15 ist mit einer Nockennut 15a bereitgestellt, die sich über den gesamten Umfang erstreckt. Andererseits ist eine äußere Oberfläche des zylindrischen Abschnitts 2k2 ein Nockenvorsprung 2b bereitgestellt, der als Antriebsumwandlungsmechanismus funktioniert und mit der Nockennut 15a gesperrt ist.
Die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 ist mit einem Abschnitt ähnlich dem Drehbewegungsrichtungsregulierungsabschnitt 11 (2) bereitgestellt, und eine untere Oberfläche davon, die als Halteabschnitt für den Nockenflanschabschnitt 15 funktioniert, ist im Wesentlichen durch den Abschnitt der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 nicht drehbar gehalten. Darüber hinaus ist die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 mit einem Abschnitt ähnlich dem Drehachsenrichtungsregulierungsabschnitt 12 (2) bereitgestellt, und an einem Ende mit Bezug auf die Drehachsenrichtung ist die untere Oberfläche, die als Halteabschnitt für den Nockenflanschabschnitt 15 funktioniert, wird im Wesentlichen nicht drehbar durch den Abschnitt gehalten.
Deswegen bewegt sich der Pumpenabschnitt 2b zusammen mit dem zylindrischen Abschnitt 2k2 in den Richtungen ω und γ hin und her, wenn eine Drehkraft zu einem Zahnradabschnitt 2a eingebracht wird.
Wie voranstehend beschrieben wurde, kann auch in diesem Beispiel, in dem der Pumpenabschnitt 2b an der Position angeordnet ist, die den zylindrischen Abschnitt unterteilt, durch die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft hin- und herbewegt werden.
Ebenfalls kann in diesem Beispiel der Ansaugvorgang und der Abgabevorgang durch eine einzelne Pumpe bewirkt werden, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Der Ansaugvorgang kann bewirkt werden, während der Innendruck des Entwickleraufnahmeabschnitts reduziert ist, und deswegen kann eine starke Auflockerungswirkung bereitgestellt werden.
Hier ist die Struktur der Ausführungsform 1, in der der Pumpenabschnitt 2b direkt mit dem Abgabeabschnitt 3h verbunden wird, von dem Standpunkt aus bevorzugt, dass die Pumpentätigkeit des Pumpenabschnitts 2b wirkungsvoll auf den in dem Abgabeabschnitt 3h gespeicherten Entwickler angewendet werden kann.
Zusätzlich ist die Struktur der Ausführungsform 1 darin bevorzugt, dass die Ausführungsform 2 einen zusätzlichen Nockenflanschabschnitt erfordert (Antriebsumwandlungsmechanismus), der durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 im Wesentlichen stationär zu halten ist. Darüber hinaus ist die Struktur der Ausführungsform 1 darin bevorzugt, dass die Ausführungsform 2 einen zusätzlichen Mechanismus in der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 erfordert, um eine Bewegung des Nockenflanschabschnitts 15 in der Drehachsenrichtung des zylindrischen Abschnitts 2k zu begrenzen.
Dies ist der Fall, da in der Ausführungsform 1 der Flanschabschnitt 3 durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 gestützt ist, um die Position der Abgabeöffnung 3a im Wesentlichen stationär zu machen, und einer der Nockenmechanismen, die den Antriebsumwandlungsmechanismus bestimmen, in dem Flanschabschnitt 3 bereitgestellt ist. Der Antriebsumwandlungsmechanismus wird auf diese Weise nämlich vereinfacht.
(Ausführungsform 3)
Mit Bezug auf 24 werden die Strukturen der Ausführungsform 3 beschrieben. In diesem Beispiel sind die gleichen Bezugszeichen wie in den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen den Elementen zugeordnet, die in dieser Ausführungsform die entsprechenden Funktionen aufweisen, und deren ausführliche Beschreibung wird ausgelassen.
Dieses Beispiel ist bemerkenswert darin von der Ausführungsform 1 unterschiedlich, dass ein Antriebsumwandlungsmechanismus (Nockenmechanismus) an einem stromaufwärts liegenden Ende des Entwicklerzufuhrbehälters 1 mit Bezug auf die Zufuhrrichtung für den Entwickler bereitgestellt ist, und darin, dass der Entwickler in dem zylindrischen Abschnitt 2k unter Verwendung eines Rührelements 2m zugeführt wird. Die anderen Strukturen sind im Wesentlichen ähnlich zu den Strukturen der Ausführungsform 1.
Wie aus 24 ersichtlich ist, ist in diesem Beispiel das Rührelement 2m in dem zylindrischen Abschnitt 2k als dem Zufuhrabschnitt bereitgestellt, und dreht relativ zu dem zylindrischen Abschnitt 2k. Das Rührelement 2m dreht durch die Drehkraft, die durch den Zahnradabschnitt 2a empfangen wurde, relativ zu dem zylindrischen Abschnitt 2k, der an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 nicht drehbar befestigt ist, wodurch der Entwickler in einer Drehachsenrichtung zu dem Abgabeabschnitt 3h zugeführt wird, während er gerührt wird. Noch genauer ist das Rührelement 2m mit einem Wellenabschnitt und einem an dem Wellenabschnitt befestigten Zufuhrklingenabschnitt bereitgestellt.
In diesem Beispiel ist der Zahnradabschnitt 2a als Antriebseinbringungsabschnitt an einem Längsendabschnitt des Entwicklerzufuhrbehälters 1 (in 24 an der rechten Seite) bereitgestellt, und der Zahnradabschnitt 2a ist koaxial mit dem Rührelement 2m verbunden.
Zusätzlich ist ein hohler Nockenflanschabschnitt 3i, der mit dem Zahnradabschnitt 2a einstückig ausgebildet ist, an einem Längsendabschnitt des Entwicklerzufuhrbehälters bereitgestellt (in 24 an der rechten Seite), um koaxial mit dem Zahnradabschnitt 2a zu drehen. Der Nockenflanschabschnitt 3i ist mit einer Nockennut 3b bereitgestellt, die sich in einer inneren Oberfläche über den gesamten inneren Umfang erstreckt, und die Nockennut 3b ist mit zwei Nockenvorsprüngen 2d in Eingriff, die in einer äußeren Oberfläche des zylindrischen Abschnitts 2k an im Wesentlichen geometrisch gegenüberliegenden Positionen entsprechend bereitgestellt sind.
Ein Endabschnitt (Seite des Abgabeabschnitts 3h) des zylindrischen Abschnitts 2k ist an dem Pumpenabschnitt 2b befestigt, und der Pumpenabschnitt 2b ist an einem Flanschabschnitt 3 an einem Endabschnitt davon befestigt (an der Seite des Abgabeabschnitts 3h). Diese sind durch ein Schweißverfahren befestigt. Deswegen sind in dem Zustand, in dem er an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert ist, der Pumpenabschnitt 2b und der zylindrische Abschnitt 2k im Wesentlichen relativ zu dem Flanschabschnitt 3 nicht drehbar.
Auch in diesem Beispiel ist der Flanschabschnitt 3 (Abgabeabschnitt 3h) durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201, ähnlich zu der Ausführungsform 1, wenn der Entwicklerzufuhrbehälter 1 an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert ist, an den Bewegungen in der Drehbewegungsrichtung und der Drehachsenrichtung gehindert.
Deswegen dreht der Nockenflanschabschnitt 3i zusammen mit dem Rührelement 2m, wenn die Drehkraft von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 zu dem Zahnradabschnitt 2a eingebracht wird. Als Ergebnis wird der Nockenvorsprung 2d durch die Nockennut 3b des Nockenflanschabschnitts 3i angetrieben, so dass der zylindrische Abschnitt 2k sich in der Drehachsenrichtung hin- und herbewegt, um den Pumpenabschnitt 2b auszudehnen und zusammenzuziehen.
Auf diese Weise wird durch die Drehung des Rührelements 2m der Entwickler zu dem Abgabeabschnitt 3h zugeführt, und der Entwickler in dem Abgabeabschnitt 3h wird zuletzt durch eine Abgabeöffnung 3a durch den Ansaug- und Abgabevorgang des Pumpenabschnitts 2b abgegeben.
Wie voranstehend beschrieben wurde, können auch in der Struktur dieses Beispiels ähnlich zu den Ausführungsformen 1 und 2 sowohl der Drehvorgang des Rührelements 2m, das an dem zylindrischen Abschnitt 2k bereitgestellt ist, und die Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts 2b durch die Drehkraft durchgeführt werden, die durch den Zahnradabschnitt 2a von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangen wird.
Auch in diesem Beispiel können der Ansaugvorgang und der Abgabevorgang durch eine einzelne Pumpe bewirkt werden, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Zusätzlich wird das Innere des Entwicklerzufuhrbehälters durch den Ansaugvorgang durch die feine Abgabeöffnung zusammengezogen und auseinandergezogen (Unterdruck), und deswegen kann der Entwickler geeignet aufgelockert werden.
In dem Fall dieses Beispiels tendiert die auf den Entwickler in dem Entwicklerzufuhrschritt zu dem zylindrischen Abschnitt 2k aufgebrachte Spannung dazu, relativ groß zu sein, und das Antriebsmoment ist relativ groß, und aus diesem Gesichtspunkt sind die Strukturen der Ausführungsformen 1 und 2 bevorzugt.
(Ausführungsform 4)
Mit Bezug auf 25 (Teile (a) bis (d)) werden Strukturen der Ausführungsform 4 beschrieben. Teil (a) von 25 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Entwicklerzufuhrbehälters 1, (b) ist eine vergrößerte Schnittansicht des Entwicklerzufuhrbehälters 1, und (c) bis (d) sind vergrößerte perspektivische Ansichten der Nockenabschnitte. In diesem Beispiel sind die gleichen Bezugszeichen wie in den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen den Elementen zugewiesen, die die entsprechenden Funktionen in dieser Ausführungsform aufweisen, und die ausführliche Beschreibung davon wird ausgelassen.
Dieses Beispiel ist im Wesentlichen das Gleiche wie die Ausführungsform 1 mit Ausnahme davon, dass der Pumpenabschnitt 2b durch eine Entwicklernachfüllvorrichtung 201 nicht drehbar ausgeführt ist.
Wie aus Teilen (a) und (b) von 25 ersichtlich ist, ist in diesem Beispiel ein Verstärkungsabschnitt 2f zwischen einem Pumpenabschnitt 2b und einem zylindrischen Abschnitt 2k eines Entwickleraufnahmeabschnitts 2 bereitgestellt. Der Verstärkungsabschnitt 2f ist mit zwei Nockenvorsprüngen 2d an dessen äußerer Oberfläche an den Positionen im Wesentlichen diametrisch einander gegenüberliegend bereitgestellt, und ein Ende davon (Seite des Abgabeabschnitts 3h) ist mit dem Pumpenabschnitt 2b verbunden und daran befestigt (Schweißverfahren).
Ein anderes Ende (Seite des Abgabeabschnitts 3h) des Pumpenabschnitts 2b ist an einem Flanschabschnitt 3 befestigt (Schweißverfahren), und in dem Zustand, dass es an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert ist, ist es im Wesentlichen nicht drehbar.
Ein Dichtelement 5 ist zwischen dem Ende an der Seite des Abgabeabschnitts 3h des zylindrischen Abschnitts 2k und dem Verstärkungsabschnitt 2f zusammengedrückt, und der zylindrische Abschnitt 2k ist so vereinheitlicht, dass er relativ zu dem Verstärkungsabschnitt 2f drehbar ist. Der äußere Randabschnitt des zylindrischen Abschnitts 2k ist mit einem Drehungsaufnahmeabschnitt (Vorsprung) 2g bereitgestellt, um eine Drehkraft Von einem Nockenradabschnitt 7 zu empfangen, wie im Folgenden beschrieben werden wird.
Andererseits ist der Nockenzahnradabschnitt 7 bereitgestellt, der zylindrisch ausgebildet ist, um die äußere Oberfläche des Verstärkungsabschnitts 2f abzudecken. Der Nockenzahnradabschnitt 7 ist mit dem Flanschabschnitt 3 in Eingriff, um im Wesentlichen stationär zu sein (eine Bewegung Innerhalb der Grenzen eines Spiels ist erlaubt), und ist relativ zu dem Flanschabschnitt 3 drehbar.
Wie aus Teil (c) von 25 ersichtlich ist, ist der Nockenzahnradabschnitt 7 mit einem Zahnradabschnitt 7a als einem Antriebseinbringungsabschnitt zum Empfangen der Drehkraft von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201, und einer Nockennut 7b bereitgestellt, die mit dem Nockenvorsprung 2d in Eingriff ist. Wie zusätzlich aus Teil (d) von 25 ersichtlich ist, ist der Nockenzahnradabschnitt 7 mit einem Dreheingriffsabschnitt (Aussparung) 7c bereitgestellt, der mit dem Drehempfangsabschnitt 2g in Eingriff ist, um zusammen mit dem zylindrischen Abschnitt 2k zu drehen. Somit ist durch die voranstehend beschriebene Eingriffsbeziehung dem Dreheingriffsabschnitt (Aussparung) 7c erlaubt, sich relativ zu dem die Drehung empfangenden Abschnitt 2g in der Drehachsenrichtung zu bewegen, aber er kann in der Drehbewegungsrichtung zusammen drehen.
Die Beschreibung wird hinsichtlich eines Entwicklerzufuhrschritts des Entwicklerzufuhrbehälters 1 in diesem Beispiel gegeben.
Wenn der Zahnradabschnitt 7a eine Drehkraft von dem Antriebsrad 300 der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfängt, und der Nockenradabschnitt 7 dreht, dreht der Nockenradabschnitt 7 zusammen mit dem zylindrischen Abschnitt 2k wegen der Eingriffsbeziehung mit dem die Drehung empfangenden Abschnitt 2g durch den Dreheingriffsabschnitt 7c. Der Dreheingriffsabschnitt 7c und der die Drehung empfangende Abschnitt 2g funktionieren nämlich, um die Drehkraft, die durch den Zahnradabschnitt 7a von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangen wurde, zu dem zylindrischen Abschnitt 2k zu übertragen (Zufuhrabschnitt 2c).
Wenn andererseits ähnlich zu den Ausführungsformen 1 bis 3 der Entwicklerzufuhrbehälter 1 an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert ist, ist der Flanschabschnitt 3 nicht drehbar durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 gestützt, und deswegen der Pumpenabschnitt und der Verstärkungsabschnitt 2f, der an dem Flanschabschnitt 3 befestigt ist, ebenfalls nicht drehbar. Zusätzlich wird die Bewegung des Flanschabschnitts 3 in der Drehachsenrichtung durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 verhindert.
Deswegen tritt zwischen der Nockennut 7b des Nockenradabschnitts 7 und dem Nockenvorsprung 2d des Verstärkungsabschnitts 2f eine Nockenfunktion auf, wenn der Nockenradabschnitt 7 dreht. Somit wird die Drehkraft, die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 zu dem Zahnradabschnitt 7a eingebracht wird, in die Kraft umgewandelt, die den Verstärkungsabschnitt 2f und den zylindrischen Abschnitt 2k in der Drehachsenrichtung des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 hin- und herbewegt. Als Ergebnis dehnt sich der Pumpenabschnitt 2b, der an dem Flanschabschnitt 3 an einer Endposition (linke Seite in Teil (b) von 25) befestigt ist, mit Bezug auf die Hin- und Herbewegungsrichtung in Zwischenbeziehung mit der Hin- und Herbewegung des Verstärkungsabschnitts 2f und des zylindrischen Abschnitts 2k aus und zieht sich zusammen, und bewirkt somit einen Pumpvorgang.
Auf diese Weise wird mit der Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k der Entwickler durch den Zufuhrabschnitt 2c zu dem Abgabeabschnitt 3h zugeführt, und der Entwickler in dem Abgabeabschnitt 3h wird zuletzt durch eine Abgabeöffnung 3a durch den Ansaug- und Abgabevorgang des Pumpenabschnitts 2b abgegeben.
Wie voranstehend beschrieben wurde, wird in diesem Beispiel die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft gleichzeitig zu der den zylindrischen Abschnitt 2k drehenden Kraft und zu der den Pumpenabschnitt 2b in der Drehachsenrichtung hin- und herbewegenden Kraft (Ausdehnungs- und Zusammenziehungsvorgang) umgewandelt.
Deswegen können auch in diesem Beispiel ähnlich zu den Ausführungsformen 1 bis 3 durch die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft sowohl der Drehvorgang des zylindrischen Abschnitts 2k (Zufuhrabschnitt 2c) wie auch die Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts 2b bewirkt werden.
Ebenfalls kann in diesem Beispiel der Ansaugvorgang und der Abgabevorgang durch eine einzelne Pumpe bewirkt werden, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Zusätzlich kann durch den Ansaugvorgang durch die feine Abgabeöffnung ein Druckreduktionszustand (Unterdruckzustand) innerhalb des Entwicklerzufuhrbehälters bereitgestellt werden, und deswegen kann der Entwickler geeignet aufgelockert werden.
(Ausführungsform 5)
Mit Bezug auf Teile (a) und (b) von 26 wird die Ausführungsform 5 beschrieben. Teil (a) von 26 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Entwicklerzufuhrbehälters 1, und Teil (b) ist eine vergrößerte Schnittansicht des Entwicklerzufuhrbehälters 1. In diesem Beispiel sind die gleichen Bezugszeichen wie in den voranstehenden Ausführungsformen den Elementen zugewiesen, die in dieser Ausführungsform entsprechende Funktionen aufweisen, und deren ausführliche Beschreibung wird ausgelassen.
Dieses Beispiel ist darin bemerkenswert unterschiedlich zu der Ausführungsform 1, dass eine von einem Antriebsmechanismus 300 einer Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft in eine Hin- und Herbewegungskraft zum Hin- und Herbewegen eines Pumpenabschnitts 2b umgewandelt wird, und dann die Hin- und Herbewegungskraft in eine Drehkraft umgewandelt wird, wodurch ein zylindrischer Abschnitt 2k gedreht wird.
In diesem Beispiel ist ein Verstärkungsabschnitt 2f zwischen dem Pumpenabschnitt 2b und dem zylindrischen Abschnitt 2k bereitgestellt, wie aus Teil (b) von der 26 ersichtlich ist. Der Verstärkungsabschnitt 2f hat zwei Nockenvorsprünge 2d an im Wesentlichen entsprechend diametrisch gegenüberliegenden Positionen, und die einen Endseiten davon (Seite des Abgabeabschnitts 3h) sind mit dem Pumpenabschnitt 2b durch ein Schweißverfahren verbunden und befestigt.
Ein anderes Ende (Seite des Abgabeabschnitts 3h) des Pumpenabschnitts 2b wird an einem Flanschabschnitt 3 befestigt (Schweißverfahren) und in dem Zustand, in dem es an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert wird, ist es im Wesentlichen nicht drehbar.
Zwischen dem einem Endabschnitt des zylindrischen Abschnitts 2k und dem Verstärkungsabschnitt 2f ist ein Dichtelement 5 zusammengedrückt, und der zylindrische Abschnitt 2k ist derart vereinheitlicht, dass er relativ zu dem Verstärkungsabschnitt 2f drehbar ist. Ein äußerer Randabschnitt des zylindrischen Abschnitts 2k ist mit zwei Nockenvorsprüngen 2i an im Wesentlichen jeweils diametrisch gegenüberliegenden Positionen bereitgestellt.
Andererseits ist ein zylindrischer Nockenradabschnitt 7 so bereitgestellt, um die äußeren Oberflächen des Pumpenabschnitts 2b und des Verstärkungsabschnitts 2f zu bedecken. Der Nockenradabschnitt 7 ist so in Eingriff, dass er relativ zu dem Flanschabschnitt 3 in einer Drehachsenrichtung des zylindrischen Abschnitts 2k nicht beweglich aber relativ dazu drehbar ist. Der Nockenradabschnitt 7 ist mit einem Zahnradabschnitt 7a als Antriebseinbringungsabschnitt zum Empfangen der Drehkraft von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201, und einer mit dem Nockenvorsprung 2d in Eingriff befindlichen Nockennut 7b bereitgestellt.
Darüber hinaus ist ein Nockenflanschabschnitt 15 bereitgestellt, der die äußeren Oberflächen des Verstärkungsabschnitts 2f und des zylindrischen Abschnitts 2k bedeckt. Wenn der Entwicklerzufuhrbehälter 1 an einem Montageabschnitt 10 der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert ist, ist der Nockenflanschabschnitt 15 im Wesentlichen nicht beweglich. Der Nockenflanschabschnitt 15 ist mit einem Nockenvorsprung 2i und einer Nockennut 15a bereitgestellt.
Ein Entwicklerzufuhrschritt in diesem Beispiel wird beschrieben.
Der Zahnradabschnitt 7a empfängt eine Drehkraft von einem Antriebszahnrad 300 der Entwicklernachfüllvorrichtung 201, durch die der Nockenradabschnitt 7 dreht. Da der Pumpenabschnitt 2b und der Verstärkungsabschnitt 2f durch den Flanschabschnitt 3 nicht drehbar gehalten sind, tritt dann zwischen der Nockennut 7b des Nockenradabschnitts 7 und dem Nockenvorsprung 2d des Verstärkungsabschnitts 2f eine Nockenfunktion auf.
Noch genauer wird die von dem Zahnradabschnitt 7a von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 eingegebene Drehkraft in eine Kraft umgewandelt, die den Verstärkungsabschnitt 2f in der Drehachsenrichtung des zylindrischen Abschnitts 2k hin- und herbewegt. Als Ergebnis dehnt sich der Pumpenabschnitt 2b, der an dem Flanschabschnitt 3 an einem Ende mit Bezug auf die Hin- und Herbewegungsrichtung befestigt ist (die linke Seite des Teils (b) von der 26) in Zwischenbeziehung mit der Hin- und Herbewegung des Verstärkungsabschnitts 2f aus und zieht sich zusammen, und bewirkt somit den Pumpvorgang.
Wenn der Verstärkungsabschnitt 2f sich hin- und herbewegt, arbeitet eine Nockenfunktion zwischen der Nockennut 15a des Nockenflanschabschnitts 15 und dem Nockenvorsprung 2i, durch den die Kraft in der Drehachsenrichtung in eine Kraft in der Drehbewegungsrichtung umgewandelt wird, und die Kraft wird zu dem zylindrischen Abschnitt 2k übertragen. Als Ergebnis dreht der zylindrische Abschnitt 2k (Zuführabschnitt 2c). In dieser Weise wird mit der Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k der Entwickler zu dem Abgabeabschnitt 3h durch den Zufuhrabschnitt 2c zugeführt, und der Entwickler in dem Abgabeabschnitt 3h wird schlussendlich durch eine Abgabeöffnung 3a durch den Ansaug- und Abgabevorgang des Pumpenabschnitts 2b abgegeben.
Wie voranstehend beschrieben wurde, wird in diesem Beispiel die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft in die Kraft umgewandelt, die den Pumpenabschnitt 2b in der Drehachsenrichtung hin- und herbewegt (Ausdehnungs- und Zusammenziehungsvorgang), und dann wird die Kraft in eine gezwungene Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k umgewandelt und wird dann übertragen.
Deswegen kann auch in diesem Beispiel ähnlich zu den Ausführungsformen 1 bis 4 durch die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft sowohl der Drehvorgang des zylindrischen Abschnitts 2k (Zufuhrabschnitt 2c) und die Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts 2b bewirkt werden.
Ebenfalls kann in diesem Beispiel der Ansaugvorgang und der Abgabevorgang durch eine einzelne Pumpe bewirkt werden, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Zusätzlich wird durch den Ansaugvorgang durch die feine Abgabeöffnung das Innere des Entwicklerzufuhrbehälters zusammengezogen und auseinandergezogen (Unterdruck), und deswegen kann der Entwickler geeignet aufgelockert werden.
Jedoch wird in diesem Beispiel die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 eingegebene Drehkraft in die Hin- und Herbewegungskraft umgewandelt und wird dann mit dem Ergebnis einer komplizierten Struktur des Antriebsmechanismus in die Kraft in der Drehbewegungsrichtung umgewandelt, und deswegen sind die Ausführungsformen 1 bis 4 bevorzugt, in denen die Rückumwandlung nicht notwendig ist.
(Ausführungsform 6)
Mit Bezug auf Teile (a)–(b) von 27 und Teile (a)–(d) von 28 wird die Ausführungsform 6 beschrieben. Teil (a) von 27 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Entwicklerzufuhrbehälters 1, Teil (b) ist eine vergrößerte Schnittansicht des Entwicklerzufuhrbehälters 1, und Teile (a)–(d) von 28 sind vergrößerte Ansichten eines Antriebsumwandlungsmechanismus. In den Teilen (a)–(d) von 28 sind ein Zahnring 8 und ein Dreheingriffsabschnitt 8b als immer eine oberste Position einnehmend gezeigt, um deren Betrieb besser darzustellen. In diesem Beispiel werden die gleichen Bezugszeichen wie in den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen den Elementen zugeordnet, die die entsprechenden Funktionen in dieser Ausführungsform aufweisen, und die ausführliche Beschreibung davon wird ausgelassen.
In diesem Beispiel setzt der Antriebsumwandlungsmechanismus ein Kegelrad ein, was im Gegensatz zu den voranstehend beschriebenen Beispielen steht.
Wie in Teil (b) von 27 ersichtlich ist, ist ein Verstärkungsabschnitt 2f zwischen einem Pumpenabschnitt 2b und einem zylindrischen Abschnitt 2k bereitgestellt. Der Verstärkungsabschnitt 2f ist mit einem Eingriffsvorsprung 2h bereitgestellt, der mit einem Verbindungsabschnitt 14 in Eingriff ist, der im Folgenden beschriebenen werden wird.
Ein anderes Ende (an der Seite des Abgabeabschnitts 3h) des Pumpenabschnitts 2b ist an einem Flanschabschnitt 3 befestigt (Schweißverfahren), und in dem Zustand, in dem es an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert ist, ist es im Wesentlichen nicht drehbar.
Ein Dichtelement 5 ist zwischen der Seite des Abgabeabschnitts 3h des zylindrischen Abschnitts 2k und dem Verstärkungsabschnitt 2f zusammengedrückt, und der zylindrische Abschnitt 2k ist vereinheitlicht, um relativ zu dem Verstärkungsabschnitt 2f drehbar zu sein. Ein äußerer Randabschnitt des zylindrischen Abschnitts 2k ist mit einem eine Drehung aufnehmenden Abschnitt (Vorsprung) 2g zum Empfangen einer Drehkraft von dem Zahnradring 8 bereitgestellt, das im Folgenden beschrieben werden wird.
Andererseits ist ein zylindrischer Zahnradring 8 so bereitgestellt, um die äußere Oberfläche des zylindrischen Abschnitts 2k zu bedecken. Der Zahnradring 8 ist relativ zu dem Flanschabschnitt 3 drehbar.
Wie aus Teilen (a) und (b) von 27 ersichtlich ist, hat der Zahnradring 8 einen Zahnradabschnitt 8a zum Übertragen der Drehkraft zu dem Kegelrad 9, das im Folgenden beschrieben werden wird, und einen Dreheingriffsabschnitt (Aussparung) 8b zum in Eingriff geraten mit dem die Drehung aufnehmenden Abschnitt 2g, um zusammen mit dem zylindrischen Abschnitt 2k zu drehen. Durch das voranstehend beschriebene Eingriffsverhältnis ist es dem Dreheingriffsabschnitt (Aussparung) 7c erlaubt, sich relativ zu dem die Drehung aufnehmenden Abschnitt 2g in der Drehachsenrichtung zu bewegen, aber er kann zusammen in der Drehbewegungsrichtung drehen.
An der äußeren Oberfläche des Flanschabschnitts 3 ist das Kegelrad 9 so bereitgestellt, um relativ zu dem Flanschabschnitt 3 drehbar zu sein. Darüber hinaus sind das Kegelrad 9 und der Eingriffsvorsprung 2h durch einen Verbindungsabschnitt 14 verbunden.
Ein Entwicklerzufuhrschritt des Entwicklerzufuhrbehälters 1 wird beschrieben.
Wenn der zylindrische Abschnitt 2k durch den Zahnradabschnitt 2a des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 dreht, der die Drehkraft von dem Antriebszahnrad 300 der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfängt, dreht der Zahnradring 8 mit dem zylindrischen Abschnitt 2k, da der zylindrische Abschnitt 2k mit dem Zahnradring 8 durch den Aufnahmeabschnitt 2g in Eingriff ist. Der die Drehung empfangende Abschnitt 2g und der Dreheingriffsabschnitt 8b funktionieren nämlich, um die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 zu dem Zahnradabschnitt 2a eingegebene Drehkraft zu dem Zahnradring 8 zu übertragen.
Wenn andererseits der Zahnradring 8 dreht, wird die Drehkraft von dem Zahnradabschnitt 8a zu dem Kegelrad 9 übertragen, so dass das Kegelrad 9 dreht. Die Drehung des Kegelrads 9 wird in eine Hin- und Herbewegungsbewegung des Eingriffsvorsprungs 2h durch den Verbindungsabschnitt 14 umgewandelt, wie aus Teilen (a)–(d) von 28 ersichtlich ist. Dadurch wird der Verstärkungsabschnitt 2f hin- und herbewegt, der den Eingriffsvorsprung 2a aufweist. Als Ergebnis dehnt sich der Pumpenabschnitt 2b in Zwischenbeziehung mit der Hin- und Herbewegung des Verstärkungsabschnitts 2f aus und zieht sich zusammen, um einen Pumpenvorgang zu bewirken.
In dieser Weise wird mit der Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k der Entwickler durch den Zufuhrabschnitt 2c zu dem Abgabeabschnitt 3h zugeführt, und der Entwickler in dem Abgabeabschnitt 3h wird zuletzt durch eine Abgabeöffnung 3a durch den Ansaug- und Abgabevorgang des Pumpenabschnitts 2b abgegeben.
Deswegen können auch in diesem Beispiel ähnlich zu den Ausführungsformen 1–5 durch die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft sowohl der Drehvorgang des zylindrischen Abschnitts 2k (Zufuhrabschnitt 2c) wie auch die Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts 2b bewirkt werden.
Ebenfalls kann in diesem Beispiel der Ansaugvorgang und der Abgabevorgang durch eine einzelne Pumpe bewirkt werden, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Zusätzlich wird durch den Ansaugvorgang durch die feine Abgabeöffnung das Innere des Entwicklerzufuhrbehälters zusammengedrückt und auseinandergezogen (Unterdruck), und deswegen kann der Entwickler geeignet aufgelockert werden.
In dem Fall des Antriebsumwandlungsmechanismus unter Verwendung des Kegelrads 9 ist die Anzahl der Teile groß, und von diesem Standpunkt sind die Ausführungsformen 1–5 bevorzugt.
(Ausführungsform 7)
Mit Bezug auf 29 (Teile (a)–(c)) wird die Struktur der Ausführungsform 7 beschrieben. Teil (a) von 29 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Antriebsumwandlungsmechanismus, und (b)–(c) sind vergrößerte Ansichten davon, die von oben betrachtet werden. In Teilen (b) und (c) von 29 sind ein Zahnradring 8 und ein Dreheingriffsabschnitt 8b schematisch als an der obersten Stelle liegend dargestellt, um die Darstellung des Vorgangs zu vereinfachen. In diesem Beispiel werden die gleichen Bezugszeichen wie in den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen den Elementen zugeordnet, die die gleichen Funktionen in dieser Ausführungsform aufweisen, und die ausführliche Beschreibung davon wird ausgelassen.
In dieser Ausführungsform hat der Antriebsumwandlungsmechanismus einen Magneten (Magnetfelderzeugungsmittel), was bemerkenswert unterschiedlich zu der Ausführungsform 6 ist.
Wie aus 29 (28, falls notwendig) ersichtlich ist, ist das Kegelrad 9 mit einem rechteckigen parallelepipedförmigen Magneten bereitgestellt, und ein Eingriffsvorsprung 2h eines Verstärkungsabschnitts 2f ist mit einem stangenartigen Magnet 20 bereitgestellt, der einen Magnetpol zu dem Magnet 19 gerichtet aufweist. Der rechteckige parallelepipedförmige Magnet 19 weist einen Nordpol an einem Längsende davon auf und einen Südpol an dem anderen Ende, und die Orientierung davon ändert sich mit der Drehung des Kegelrads 9. Der stangenartige Magnet 20 weist einen Südpol an einem Längsende angrenzend an eine Außenseite des Behälters und einen Nordpol an dem anderen Ende auf, und ist in der Drehachsenrichtung beweglich. Der Magnet 20 ist durch eine verlängerte Führungsnut nicht drehbar, die in der äußeren Randfläche des Flanschabschnitts 3 ausgebildet ist.
Wenn mit einer derartigen Struktur der Magnet 19 durch die Drehung des Kegelrads 9 gedreht wird, tauscht sich der zu dem Magnet gerichtete Magnetpol aus, und deswegen wird eine Anziehung und ein Abstoßen zwischen dem Magneten 19 und dem Magneten 20 wechselnd wiederholt. Als Ergebnis wird ein Pumpenabschnitt 2b, der an dem Verstärkungsabschnitt 2f befestigt ist, in der Drehachsenrichtung hin- und herbewegt.
Wie voranstehend beschrieben wurde, werden in dieser Ausführungsform ähnlich zu den Ausführungsformen 1–6 sowohl der Drehvorgang des Zufuhrabschnitts 2c (zylindrischer Abschnitt 2k) wie auch die Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts 2b durch die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft bewirkt.
Ebenfalls kann in diesem Beispiel der Ansaugvorgang und der Abgabevorgang durch eine einzelne Pumpe bewirkt werden, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Zusätzlich wird durch den Ansaugvorgang durch die feine Abgabeöffnung das Innere des Entwicklerzufuhrbehälters zusammengedrückt und auseinandergezogen (Unterdruck), und deswegen kann der Entwickler geeignet aufgelockert werden.
In diesem Beispiel ist das Kegelrad 9 mit dem Magnet bereitgestellt, aber dies ist nicht unvermeidlich und eine andere Art der Verwendung der Magnetkraft (des Magnetfelds) ist anwendbar.
Von dem Gesichtspunkt der Sicherheit der Antriebsumwandlung sind die Ausführungsformen 1–6 bevorzugt. In dem Fall, dass der in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 aufgenommene Entwickler ein magnetischer Entwickler ist (Einkomponenten magnetischer Toner, Zweikomponenten magnetischer Träger), besteht eine Anfälligkeit, dass der Entwickler in einem inneren Wandabschnitt des Behälters angrenzend an den Magneten gefangen ist. Dann kann eine Menge des in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 verbleibenden Entwicklers groß sein, und von diesem Standpunkt sind die Strukturen der Ausführungsformen 1–6 bevorzugt.
(Ausführungsform 8)
Mit Bezug auf Teile (a)–(b) von 30 und Teile (a)–(b) von 31 wird die Ausführungsform 6 beschrieben. Teil (a) von 30 ist eine schematische Ansicht, die ein Inneres eines Entwicklerzufuhrbehälters 1 darstellt, (b) ist eine Schnittansicht in einem Zustand, dass der Pumpenabschnitt 2b in dem Entwicklerzufuhrschritt zu seinem Maximum ausgedehnt ist, (c) ist eine Schnittansicht des Entwicklerzufuhrbehälters 1 in einem Zustand, dass der Pumpenabschnitt 2b in dem Entwicklerzufuhrschritt zu seinem Maximum zusammengezogen ist. Teil (a) von 31 ist eine schematische Ansicht, die ein Inneres des Entwicklerzufuhrbehälters 1 darstellt und (b) ist eine perspektivische Ansicht eines rückwärtigen Endabschnitts des zylindrischen Abschnitts 2k. In diesem Beispiel sind die gleichen Bezugszeichen wie in der Ausführungsform 1 den Elementen zugewiesen, die in dieser Ausführungsform die entsprechenden Funktionen aufweisen, und deren ausführliche Beschreibung wird ausgelassen.
Diese Ausführungsform ist darin von den Strukturen der voranstehend beschriebenen Ausführungsformen bemerkenswert unterschiedlich, dass der Pumpenabschnitt 2b an einem Führungsendabschnitt des Entwicklerzufuhrbehälters 1 bereitgestellt ist, und darin, dass der Pumpenabschnitt 2b nicht die Funktionen aufweist, die von dem Antriebszahnrad 300 empfangene Antriebskraft zu dem zylindrischen Abschnitt 2k zu übertragen. Genauer gesagt ist der Pumpenabschnitt 2b außerhalb eines Antriebsumwandlungspfads des Antriebsumwandlungsmechanismus bereitgestellt, nämlich außerhalb eines Antriebsübertragungspfads, der sich von dem Kupplungsabschnitt 2a (Teil (b) von 31), der die Drehkraft von dem Antriebszahnrad 300 empfangen hat, zu der Nockennut 2n erstreckt.
Diese Struktur ist in Abhängigkeit von der Tatsache eingesetzt, dass mit der Struktur der Ausführungsform 1, nachdem die Drehkraft, die von der Antriebszahnrad 300 eingegeben wurde, durch den Pumpenabschnitt 2b zu dem zylindrischen Abschnitt 2k übertragen wurde, sie in die Hin- und Herbewegungskraft umgewandelt wurde, und daher der Pumpenabschnitt 2b die Drehbewegungsrichtung immer in dem Entwicklerzufuhrschrittvorgang empfängt. Deswegen besteht eine Anfälligkeit, dass in dem Entwicklerzufuhrschritt der Pumpenabschnitt 2b in der Drehbewegungsrichtung mit den Ergebnissen einer Verschlechterung der Pumpenfunktion verdreht wird. Dies wird im Detail beschrieben.
Wie aus Teil (a) von 30 ersichtlich ist, ist ein Öffnungsabschnitt von einem Endabschnitt (Seite des Abgabeabschnitts 3h) des Pumpenabschnitts 2b an einem Flanschabschnitt 3 befestigt (Schweißverfahren), und wenn der Behälter an der Entwicklervorrichtung 201 montiert wird, ist der Pumpenabschnitt 2b im Wesentlichen mit dem Flanschabschnitt 3 nicht drehbar. Andererseits ist ein Nockenflanschabschnitt 15 bereitgestellt, der die äußere Oberfläche des Flanschabschnitts 3 und/oder den zylindrischen Abschnitt 2k bedeckt, und der Nockenflanschabschnitt 15 funktioniert als Antriebsumwandlungsmechanismus. Wie aus 30 ersichtlich ist, ist die innere Oberfläche des Nockenflanschabschnitts 15 mit zwei Nockenvorsprüngen 15a an jeweils geometrisch gegenüberliegenden Positionen bereitgestellt. Zusätzlich ist der Nockenflanschabschnitt 15 an der geschlossenen Seite (gegenüber der Seite des Abgabeabschnitts 3h) des Pumpenabschnitts 2b befestigt.
Andererseits ist die äußere Oberfläche des zylindrischen Abschnitts 2k mit einer Nockennut 2n bereitgestellt, die als der Antriebsumwandlungsmechanismus funktioniert, wobei die Nockennut 2n sich über den gesamten Umfang erstreckt, und der Nockenvorsprung 15a mit der Nockennut 2n in Eingriff ist.
Darüber hinaus ist in dieser Ausführungsform, was ein Unterschied zur Ausführungsform 1 ist, wie aus Teil (b) von der 31 ersichtlich ist, eine Endoberfläche des zylindrischen Abschnitts 2k (stromaufwärts liegende Seite mit Bezug auf die Zufuhrrichtung des Entwicklers) mit einem nicht kreisförmigen (in diesem Beispiel rechteckigen) männlichen Kupplungsabschnitt 2a bereitgestellt, der als der Antriebseinbringungsabschnitt funktioniert. Andererseits hat die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 einen nicht kreisförmigen (rechteckigen) weiblichen Kupplungsabschnitt, um mit dem männlichen Kupplungsabschnitt 2a eine Verbindung zum Antrieb herzustellen, um eine Drehkraft aufzubringen. Der weibliche Kupplungsabschnitt wird ähnlich wie in der Ausführungsform 1 durch einen Antriebsmotor 500 angetrieben.
Zusätzlich ist der Flanschabschnitt 3 ähnlich zu der Ausführungsform 1 durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 gehindert, sich in der Drehachsenrichtung und in der Drehbewegungsrichtung zu bewegen. Andererseits ist der zylindrische Abschnitt 2k mit dem Flanschabschnitt 3 durch einen Dichtabschnitt 5 verbunden, und der zylindrische Abschnitt 2k ist relativ zu dem Flanschabschnitt 3 drehbar. Der Dichtabschnitt 5 ist eine Dichtung der gleitenden Art, die ein Hereinströmen und Hinausströmen von Luft (Entwickler) zwischen dem zylindrischen Abschnitt 2k und dem Flanschabschnitt 3 innerhalb eines Bereichs verhindert, der die Entwicklerzufuhr unter Verwendung des Pumpenabschnitts 2b nicht beeinflusst, und der eine Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k ermöglicht.
Der Entwicklerzufuhrschritt des Entwicklerzufuhrbehälters 1 wird beschrieben.
Der Entwicklerzufuhrbehälter 1 ist an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert, und dann empfängt der zylindrische Abschnitt 2k die Drehkraft von dem weiblichen Kupplungsabschnitt der Entwicklernachfüllvorrichtung 201, wodurch die Nockennut 2n dreht.
Deswegen bewegt sich der Nockenflanschabschnitt 15 in der Drehachsenrichtung relativ zu dem Flanschabschnitt 3 und dem zylindrischen Abschnitt 2k durch den mit der Nockennut 2n in Eingriff befindlichen Nockenvorsprung 15a hin und her, während der zylindrische Abschnitt 2k und der Flanschabschnitt 3 an einer Bewegung in der Drehachsenrichtung durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 gehindert sind.
Da der Nockenflanschabschnitt 15 und der Pumpenabschnitt 2b miteinander befestigt sind, bewegt sich der Pumpenabschnitt 2b mit dem Nockenflanschabschnitt 15 (ω-Richtung und γ-Richtung) hin und her. Als Ergebnis dehnt sich der Pumpenabschnitt 2b in Zwischenbeziehung mit der Hin- und Herbewegung des Nockenflanschabschnitts 15 aus und zieht sich zusammen, wie aus Teilen (b) und (c) von 30 ersichtlich ist, und bewirkt somit einen Pumpvorgang.
Wie voranstehend beschrieben wurde, wird auch in diesem Beispiel ähnlich zu den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen, die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft in eine Kraft umgewandelt, die den Pumpenabschnitt 2b in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 betätigt, so dass der Pumpenabschnitt 2b geeignet betätigt werden kann.
Zusätzlich wird die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft in die Hin- und Herbewegungskraft umgewandelt, ohne den Pumpenabschnitt 2b zu verwenden, wodurch der Pumpenabschnitt 2b gehindert ist, wegen der Torsion in der Drehbewegungsrichtung beschädigt zu werden. Deswegen ist es unnötig, die Festigkeit des Pumpenabschnitts 2b zu vergrößern, und die Dicke des Pumpenabschnitts 2b kann klein sein, und deren Material kann ein günstiges sein.
Darüber hinaus ist in der Struktur dieses Beispiels der Pumpenabschnitt 2b nicht wie in den Ausführungsformen 1–7 zwischen dem Abgabeabschnitt 3h und dem zylindrischen Abschnitt 2k bereitgestellt, sondern ist an einer Position weg von dem zylindrischen Abschnitt 2k des Abgabeabschnitts 3h angeordnet, und deswegen kann die Menge des in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 verbleibenden Entwicklers reduziert werden.
Ebenfalls kann in diesem Beispiel der Ansaugvorgang und der Abgabevorgang durch eine einzelne Pumpe bewirkt werden, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Zusätzlich wird durch den Ansaugvorgang durch die feine Abgabeöffnung das Innere des Entwicklerzufuhrbehälters 1 zusammengedrückt und auseinandergezogen (Unterdruck), und deswegen kann der Entwickler geeignet aufgelockert werden.
Wie aus Teil (a) von 31 ersichtlich ist, ist es eine mögliche Alternative, dass ein Innenraum des Pumpenabschnitts 2b nicht als Entwickleraufnahmeraum verwendet wird, sondern ein Filter 17, der den Toner nicht durchlässt, sondern die Luft durchlässt, kann an der Trennung zwischen dem Pumpenabschnitt 2b und dem Abgabeabschnitt 3h bereitgestellt sein. Mit einer solchen Struktur wird der Entwickler, wenn der Pumpenabschnitt 2b zusammengedrückt wird, in dem ausgesparten Abschnitt des Balgabschnitts nicht mit Spannung beaufschlagt. Jedoch ist die Struktur der Teile (a)–(c) von 30 von dem Standpunkt her bevorzugt, dass in dem Ausdehnungshub des Pumpenabschnitts 2b ein zusätzlicher Entwickleraufnahmeraum ausgebildet werden kann, nämlich ein zusätzlicher Raum, durch den sich der Entwickler bewegen kann ist bereitgestellt, so dass der Entwickler einfach aufgelockert wird.
(Ausführungsform 9)
Mit Bezug auf 32 (Teile (a)–(c)) werden Strukturen der Ausführungsform 9 beschrieben. Die Teile (a)–(c) von 32 sind vergrößerte Schnittansichten eines Entwicklerzufuhrbehälters 1. In den Teilen (a)–(c) von 32 sind die Strukturen mit Ausnahme der Pumpe im Wesentlichen die gleichen wie die Strukturen, die in den 30 und 31 gezeigt sind, und deswegen wird deren ausführliche Beschreibung ausgelassen.
In diesem Beispiel weist die Pumpe die abwechselnden Spitzenfaltabschnitte und Bodenfaltabschnitte nicht auf, sondern es hat eine filmartige Pumpe 16, die in der Lage ist, sich im Wesentlichen ohne einen Faltabschnitt auszudehnen und zusammenzuziehen, wie aus 32 ersichtlich ist.
In dieser Ausführungsform ist die filmartige Pumpe 16 aus einem Kautschuk hergestellt, aber dies ist nicht unvermeidlich, und ein flexibles Material wie z. B. ein Harzfilm kann verwendet werden.
Mit einer derartigen Struktur bewegt sich die filmartige Pumpe 16 zusammen mit dem Nockenflanschabschnitt 15 hin und her, wenn der Nockenflanschabschnitt 15 sich in der Drehachsenrichtung hin- und herbewegt. Als Ergebnis dehnt sich die filmartige Pumpe 16 in Zwischenbeziehung mit der Hin- und Herbewegung des Nockenflanschabschnitts 15 in den Richtungen von ω und γ aus und zieht sich zusammen, wie aus den Teilen (b) und (c) der 32 ersichtlich ist, und bewirken somit einen Pumpvorgang.
Ebenfalls wird in dieser Ausführungsform ähnlich zu den Ausführungsformen 1–8 die von der Entwicklernachfüllvorrichtung empfangene Drehkraft in eine Kraft umgewandelt, die wirkungsvoll ist, um den Pumpenabschnitt in dem Entwicklerzufuhrbehälter zu betätigen, und deswegen kann der Pumpenabschnitt geeignet betätigt werden.
Ebenfalls kann in diesem Beispiel der Ansaugvorgang und der Abgabevorgang durch eine einzelne Pumpe bewirkt werden, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Zusätzlich kann durch den Ansaugvorgang durch die feine Abgabeöffnung ein Druckreduktionszustand (Unterdruckzustand) innerhalb des Entwicklerzufuhrbehälters bereitgestellt werden, und deswegen kann der Entwickler geeignet aufgelockert werden.
(Ausführungsform 10)
Mit Bezug auf 33 (Teile (a)–(e)) werden Strukturen der Ausführungsform 10 beschrieben. Teil (a) von 33 ist eine schematische perspektivische Ansicht des Entwicklerzufuhrbehälters 1, und (b) ist eine vergrößerte Schnittansicht des Entwicklerzufuhrbehälters 1, und (c)–(e) sind schematische vergrößerte Ansichten eines Antriebsumwandlungsmechanismus. In diesem Beispiel sind die gleichen Bezugszeichen wie in den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen den Elementen zugewiesen, die in dieser Ausführungsform entsprechende Funktionen aufweisen, und deren ausführliche Beschreibung wird ausgelassen.
In diesem Beispiel wird der Pumpenabschnitt im Gegensatz zu den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen in eine Richtung rechtwinklig zu einer Drehachsenrichtung hin- und herbewegt.
(Antriebsumwandlungsmechanismus)
Wie aus den Teilen (a)–(e) von 33 ersichtlich ist, ist dieses Beispiel von der Balgart, da an einem oberen Abschnitt des Flanschabschnitts 3 nämlich an dem Abgabeabschnitt 3h ein Pumpenabschnitt 3f der Balgart verbunden ist. Zusätzlich zu einem obersten Endabschnitt des Pumpenabschnitts 3f ist ein Nockenvorsprung 3g durch Bonden befestigt, der als Antriebsumwandlungsabschnitt funktioniert. Andererseits ist an einer Längsendfläche des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 eine Nockennut 2e ausgebildet, die mit einem Nockenvorsprung 3g in Eingriff bringbar ist, und diese funktioniert als Antriebsumwandlungsabschnitt.
Wie aus Teil (b) von 33 ersichtlich ist, ist der Entwickleraufnahmeabschnitt 2 so befestigt, um relativ zu dem Abgabeabschnitt 3h in dem Zustand drehbar zu sein, dass ein Ende an der Seite eines Abgabeabschnitts 3h ein Dichtelement 5 zusammendrückt, das an einer inneren Fläche des Flanschabschnitts 3 bereitgestellt ist.
Mit dem Montagevorgang des Entwicklerzufuhrbehälters 1 sind auch in diesem Beispiel beide Seiten des Abgabeabschnitts 3h (gegenüberliegende Endoberflächen mit Bezug auf eine Richtung rechtwinklig zu der Drehachsenrichtung X) durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 gestützt. Deswegen ist während des Entwicklerzufuhrvorgangs der Abgabeabschnitt 3h im Wesentlichen nicht drehbar.
Zusätzlich mit dem Montagevorgang des Entwicklerzufuhrbehälters 1 ist ein Vorsprung 3j, der an dem äußeren Bodenflächenabschnitt des Abgabeabschnitts 3h bereitgestellt ist, durch eine Aussparung gesperrt, die in einem Montageabschnitt 10 bereitgestellt ist. Deswegen ist während des Entwicklerzufuhrvorgangs der Abgabeabschnitt 3h so befestigt, um in der Drehachsenrichtung im Wesentlichen nicht drehbar zu sein.
Hier ist die Anordnung der Nockennut 2e eine elliptische Anordnung, wie aus (c)–(e) von 33 ersichtlich ist.
Wie aus (b) von 33 ersichtlich ist, ist eine plattenartige Trennwand 6 bereitgestellt, und es ist wirkungsvoll, zu dem Abgabeabschnitt 3h einen Entwickler zuzuführen, der durch einen spiralförmigen Vorsprung (Zufuhrabschnitt) 2c von dem zylindrischen Abschnitt 2k zugeführt wurde. Die Trennwand 6 unterteilt einen Teil des Entwickleraufnahmeabschnitts 2 im Wesentlichen in zwei Teile und ist zusammen mit dem Entwickleraufnahmeabschnitt 2 drehbar. Die Trennwand 6 ist mit einem geneigten Vorsprung 6a bereitgestellt, der relativ zu der Drehachsenrichtung des Entwicklerzufuhrbehälters 1 geneigt ist. Der geneigte Vorsprung 6a ist mit einem Einlassabschnitt des Abgabeabschnitts 3h verbunden.
Deswegen wird der von dem Zufuhrabschnitt 2c zugeführte Entwickler durch die Trennwand 6 in Zwischenbeziehung mit der Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k aufgenommen. Danach rutscht mit einer weiteren Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k der Entwickler an der Oberfläche der Trennwand 6 durch die Schwerkraft nach unten, und wird durch den geneigten Vorsprung 6a zu der Seite des Abgabeabschnitts 3h zugeführt. Der geneigte Vorsprung 6a ist an jeder der Seiten der Trennwand 6 so bereitgestellt, dass der Entwickler jede halbe Umdrehung des zylindrischen Abschnitts 2k in den Abgabeabschnitt 3h zugeführt wird.
(Entwicklerzufuhrschritt)
Die Beschreibung wird hinsichtlich des Entwicklerzufuhrschritts von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 in diesem Beispiel gegeben.
Wenn der Bediener den Entwicklerzufuhrbehälter 1 an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert, ist der Flanschabschnitt 3 (Abgabeabschnitt 3h) in der Drehbewegungsrichtung und in der Drehachsenrichtung durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 an einer Bewegung gehindert. Zusätzlich sind der Pumpenabschnitt 3f und der Nockenvorsprung 3g an dem Flanschabschnitt 3 befestigt, und sind in der Drehbewegungsrichtung und der Drehachsenrichtung ähnlich an einer Bewegung gehindert.
Und durch die von einem Antriebszahnrad 300 (6) zu einem Zahnradabschnitt 2a eingegebene Drehkraft dreht der Entwickleraufnahmeabschnitt 2, und deswegen dreht ebenfalls die Nockennut 2e. Andererseits empfängt der Nockenvorsprung 3g, der so befestigt ist, dass er nicht drehbar ist, die Antriebskraft durch die Nockennut 2e, so dass die zu dem Zahnradabschnitt 2a eingegebene Drehkraft zu einer Kraft umgewandelt wird, die den Pumpenabschnitt 3f im Wesentlichen vertikal hin- und herbewegt. In diesem Beispiel ist der Nockenvorsprung 3g an der oberen Oberfläche des Pumpenabschnitts 3f gebondet, aber dies ist nicht unvermeidlich und eine andere Struktur ist verwendbar, falls der Pumpenabschnitt 3f geeignet auf- und abbewegt wird. Zum Beispiel kann ein bekannter Schnapphakeneingriff verwendet werden, oder ein runder, stangenartiger Nockenvorsprung 3g und ein Pumpenabschnitt 3f, der eine Bohrung aufweist, der mit dem Nockenvorsprung 3g in Eingriff gebracht werden kann, kann in Kombination verwendet werden.
Hier stellt Teil (d) von 33 einen Zustand dar, in dem der Pumpenabschnitt 3f am meisten ausgedehnt ist, es befindet sich nämlich der Nockenvorsprung 3g an dem Schnittpunkt zwischen der Ellipse der Nockennut 2e und der Hauptachse La (Punkt Y in (c) von 33). Teil (e) von 33 stellt einen Zustand dar, in dem der Pumpenabschnitt 3f am meisten zusammengezogen ist, es liegt nämlich der Nockenvorsprung 3g an dem Schnittpunkt zwischen der Ellipse der Nockennut 2e und der Nebenachse Lb (Punkt Z (c) von 33).
Der Zustand von (d) von 33 und der Zustand von (e) von 33 werden abwechselnd in vorbestimmten zyklischen Zeiträumen wiederholt, so dass der Pumpenabschnitt 3f den Ansaug- und Abgabevorgang bewirkt. Der Entwickler wird nämlich gleichmäßig abgegeben.
Mit einer derartigen Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k wird der Entwickler durch den Zufuhrabschnitt 2c und den geneigten Vorsprung 6a dem Abgabeabschnitt 3h zugeführt, und der Entwickler in dem Abgabeabschnitt 3h wird schlussendlich durch die Abgabeöffnung 3a durch den Ansaug- und Abgabevorgang des Pumpenabschnitts 3f abgegeben.
Wie ebenfalls in diesem Beispiel beschrieben wurde, können ähnlich zu den Ausführungsformen 1–9 durch den Zahnradabschnitt 2a, der die Drehkraft von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfängt, sowohl der Drehvorgang des Zufuhrabschnitts 2c (zylindrischer Abschnitt 2k) wie auch die Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts 3f bewirkt werden.
Da in diesem Beispiel der Pumpenabschnitt 3f an der obersten Stelle des Abgabeabschnitts 3h (in dem Zustand, in dem der Entwicklerzufuhrbehälter 1 an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert ist) bereitgestellt ist, kann die Menge des unvermeidbar in dem Pumpenabschnitt 3f verbleibenden Entwicklers im Vergleich mit der Ausführungsform 1 minimiert werden.
Ebenfalls können in diesem Beispiel der Ansaugvorgang und der Abgabevorgang durch eine einzelne Pumpe bewirkt werden, und daher kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Zusätzlich wird durch den Ansaugvorgang durch die feine Abgabeöffnung das Innere des Entwicklerzufuhrbehälters zusammengedrückt und auseinandergezogen (Unterdruck), und deswegen kann der Entwickler geeignet aufgelockert werden.
In diesem Beispiel ist der Pumpenabschnitt 3f eine balgartige Pumpe, kann aber auch mit einer filmartigen Pumpe ausgetauscht werden, die in Ausführungsform 9 beschrieben ist.
In diesem Beispiel ist der Nockenvorsprung 3g als der Antriebsübertragungsabschnitt durch ein klebendes Material an der oberen Oberfläche des Pumpenabschnitts 3f befestigt, aber der Nockenvorsprung 3g ist nicht notwendigerweise an dem Pumpenabschnitt 3f befestigt. Zum Beispiel kann ein bekannter Schnapphakeneingriff verwendet werden, oder ein runder, stangenartiger Nockenvorsprung 3g und ein Pumpenabschnitt 3f, der eine mit dem Nockenvorsprung 3g in Eingriff bringbare Bohrung aufweist, kann in Kombination verwendet werden. Mit einer derartigen Struktur können ähnliche vorteilhafte Wirkungen bereitgestellt werden.
(Ausführungsform 11)
Mit Bezug auf 34–35 wird die Beschreibung hinsichtlich der Strukturen von Ausführungsform 11 gegeben. Teil (a) von 34 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Entwicklerzufuhrbehälters 1, (b) ist eine schematische perspektivische Ansicht eines Flanschabschnitts 3, (c) ist eine schematische perspektivische Ansicht eines zylindrischen Abschnitts 2k, Teile (a)–(b) von 35 sind vergrößerte Schnittansichten des Entwicklerzufuhrbehälters 1, und 36 ist eine schematische Ansicht eines Pumpenabschnitts 3f. In diesem Beispiel sind dieselben Bezugszeichen wie in den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen den Elementen zugewiesen, die in dieser Ausführungsform entsprechende Funktionen aufweisen, und deren ausführliche Beschreibung wird ausgelassen.
In diesem Beispiel wird eine Drehkraft in eine Kraft für eine Vorwärtsbetätigung des Pumpenabschnitts 3f umgewandelt, ohne die Drehkraft zu einer Kraft für einen Rückwärtsvorgang des Pumpenabschnitts 3f umzuwandeln, was ein Unterschied zu den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen ist.
Wie aus 34–36 ersichtlich ist, ist in diesem Beispiel ein balgartiger Pumpenabschnitt 3f an einer Seite des Flanschabschnitts 3 angrenzend an den zylindrischen Abschnitt 2k bereitgestellt. Eine äußere Oberfläche des zylindrischen Abschnitts 2k ist mit einem Zahnradabschnitt 2a bereitgestellt, der sich an dem gesamten Umfang erstreckt. An einem Ende des zylindrischen Abschnitts 2k angrenzend an einen Abgabeabschnitt 3h, sind zwei Zusammendrückvorsprünge 21 zum Zusammendrücken des Pumpenabschnitts 3f durch in Anlage geraten mit dem Pumpenabschnitt 3f durch die Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k an entsprechend diametrisch gegenüberliegenden Positionen bereitgestellt. Eine Anordnung des Zusammendrückvorsprungs 21 an einer stromabwärts liegenden Seite mit Bezug auf die Drehbewegungsrichtung ist geneigt, um den Pumpenabschnitt 3f allmählich zusammenzuziehen, um so den Aufprall bei dem in Anlage geraten mit dem Pumpenabschnitt 3f zu reduzieren. Andererseits ist eine Anordnung des Zusammendrückungsvorsprungs 21 an der stromaufwärts liegenden Seite mit Bezug auf die Drehbewegungsrichtung eine Oberfläche rechtwinklig zu der Endoberfläche des zylindrischen Abschnitts 2k, um im Wesentlichen parallel mit der Drehachsenrichtung des zylindrischen Abschnitts 2k zu liegen, so dass sich der Pumpenabschnitt 3f sofort durch dessen wiederherstellende elastische Kraft ausdehnt.
Ähnlich zu der Ausführungsform 10 ist das Innere des zylindrischen Abschnitts 2k mit einer plattenartigen Trennwand 6 zum Zuführen des Entwicklers, der durch einen spiralförmigen Vorsprung 2c zugeführt wird, zu dem Abgabeabschnitt 3h.
Die Beschreibung hinsichtlich des Entwicklerzufuhrschritts von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 in diesem Beispiel wird gegeben.
Nachdem der Entwicklerzufuhrbehälter 1 an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert ist, dreht der zylindrische Abschnitt 2k, der der Entwickleraufnahmeabschnitt 2 ist, durch die von dem Antriebszahnrad 300 zu dem Zahnradabschnitt 2a eingegebene Antriebskraft, so dass der Zusammendrückungsvorsprung 21 dreht. Zu dieser Zeit, wenn die Zusammendrückungsvorsprünge 21 an dem Pumpenabschnitt 3f in Anlage geraten, wird der Pumpenabschnitt 3f in der Richtung eines Pfeils γ zusammengedrückt, wie in Teil (a) von 35 ersichtlich ist, so dass ein Abgabevorgang bewirkt wird.
Wenn sich andererseits die Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k fortsetzt, bis der Pumpenabschnitt 2f von dem Zusammendrückungsvorsprung 21 gelöst wird, dehnt sich der Pumpenabschnitt 3f in der Richtung eines Pfeils ω durch die Selbstwiederherstellungskraft aus, wie aus Teil (b) von 35 ersichtlich ist, so dass er sich in die ursprüngliche Form wiederherstellt, wodurch der Ansaugvorgang bewirkt wird.
Die in 35 dargestellten Vorgänge werden abwechselnd wiederholt, wodurch der Pumpenabschnitt 3f die Ansaug- und Abgabevorgänge bewirkt. Der Entwickler wird nämlich gleichmäßig abgegeben.
Mit der Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k auf diese Weise wird der Entwickler durch den spiralförmigen Vorsprung (Zufuhrabschnitt) 2c und den geneigten Vorsprung (Zufuhrabschnitt) 6a (33) zu dem Abgabeabschnitt 3h zugeführt, so dass der Entwickler in dem Abgabeabschnitt 3h zuletzt durch die Abgabeöffnung 3a durch den Abgabevorgang des Pumpenabschnitt 3f abgegeben wird.
Somit können in diesem Beispiel ähnlich zu den Ausführungsformen 1–10 die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft sowohl der Drehvorgang des Entwicklerzufuhrbehälters 1 wie auch die Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts 3f bewirkt werden.
Ebenfalls können in diesem Beispiel der Ansaugvorgang und der Abgabevorgang durch eine einzelne Pumpe bewirkt werden, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Zusätzlich wird durch den Ansaugvorgang durch die feine Abgabeöffnung das Innere des Entwicklerzufuhrbehälters zusammengedrückt und auseinandergezogen (Unterdruck), und deswegen kann der Entwickler geeignet aufgelockert werden.
In diesem Beispiel wird der Pumpenabschnitt 3f durch die Berührung mit dem Zusammendrückungsvorsprung 21 zusammengedrückt, und dehnt sich durch die Selbstwiederherstellungskraft des Pumpenabschnitts 3f aus, wenn sie von dem Zusammendrückungsvorsprung 21 gelöst wird, aber die Struktur kann umgekehrt sein.
Insbesondere, wenn der Pumpenabschnitt 3f durch den Zusammendrückungsvorsprung 21 berührt wird, sind sie gesperrt, und mit der Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k wird der Pumpenabschnitt 3f gezwungen ausgedehnt. Mit einer weiteren Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k wird der Pumpenabschnitt 3f freigegeben, wodurch der Pumpenabschnitt 3f sich durch die Selbstwiederherstellungskraft (wiederherstellende elastische Kraft) wieder in die ursprüngliche Form wiederherstellt. Somit werden der Ansaugvorgang und der Abgabevorgang abwechselnd wiederholt.
In diesem Beispiel sind zwei Zusammendrückungsvorsprünge 21, die als Antriebsumwandlungsmechanismus funktionieren, an den diametrisch gegenüberliegenden Positionen bereitgestellt, aber dies ist nicht unvermeidlich, und die Anzahl davon kann z. B. 1 oder 3 betragen. Zusätzlich kann anstelle eines Zusammendrückungsvorsprungs die folgende Struktur als Antriebsumwandlungsmechanismus eingesetzt sein. Zum Beispiel ist die Anordnung der dem Pumpenabschnitt des zylindrischen Abschnitts 2k gegenüberliegenden Endoberfläche nicht wie in diesem Beispiel eine rechtwinklige Fläche relativ zu der Drehachse des zylindrischen Abschnitts 2k, sondern eine relativ zu der Drehachse geneigte Oberfläche. In diesem Fall wirkt die geneigte Oberfläche auf den Pumpenabschnitt als Äquivalent des Zusammendrückungsvorsprungs. In einer anderen Alternative erstreckt sich ein Wellenabschnitt von einer Drehachse an der Endoberfläche des zylindrischen Abschnitts 2k gegenüber dem Pumpenabschnitt zu dem Pumpenabschnitt in der Drehachsenrichtung, und eine Taumelscheibe (Scheibe), die relativ zu der Drehachse des Wellenabschnitts geneigt ist, ist bereitgestellt. In diesem Fall wirkt die Taumelscheibe auf den Pumpenabschnitt, und deswegen ist dies ein Äquivalent zu dem Zusammendrückungsvorsprung.
In diesem Beispiel besteht eine Anfälligkeit, dass die Selbstwiederherstellungskraft des Pumpenabschnitts 3f verschlechtert werden kann, wenn der Pumpenabschnitt 3f die Ausdehnungs- und Zusammenziehungsvorgänge für einen langen Zeitraum wiederholt, und von diesem Standpunkt sind Ausführungsformen 1–10 bevorzugt. Durch das Verwenden der in 36 gezeigten Struktur kann ein solches Problem vermieden werden.
Wie aus 36 ersichtlich ist, ist die Zusammendrückungsscheibe 2q an der Endoberfläche des Pumpenabschnitts 3f angrenzend an den zylindrischen Abschnitt 2k befestigt. Zusätzlich ist eine Feder 2t um den Pumpenabschnitt 3f zwischen der äußeren Oberfläche des Flanschabschnitts 3 und der Zusammendrückungsscheibe 2q bereitgestellt, und diese funktioniert als ein drängendes Element. Die Feder 2t drängt normalerweise den Pumpenabschnitt 3f in die Ausdehnungsrichtung.
Mit einer derartigen Struktur kann die Selbstwiederherstellung des Pumpenabschnitts 3f, wenn der Pumpenabschnitt 3f von dem Zusammendrückungsvorsprung 21 freigegeben wird, unterstützt werden, und deswegen kann der Ansaugvorgang sogar sichergestellt werden, wenn der Ausdehnungs- und Zusammenziehungsvorgang des Pumpenabschnitts 3f für einen langen Zeitraum wiederholt werden.
(Ausführungsform 12)
Mit Bezug auf 37 (Teile (a) und (b)), werden Strukturen der Ausführungsform 12 beschrieben. Die Teile (a) und (b) von 37 sind Schnittansichten, die schematisch einen Entwicklerzufuhrbehälter 1 darstellen.
In diesem Beispiel ist der Pumpenabschnitt 3f an dem zylindrischen Abschnitt 2k bereitgestellt und der Pumpenabschnitt 3f dreht zusammen mit dem zylindrischen Abschnitt 2k. Zusätzlich ist in diesem Beispiel der Pumpenabschnitt 3f mit einem Gewicht 2v bereitgestellt, wodurch der Pumpenabschnitt 3f sich mit der Drehung hin- und herbewegt. Die anderen Strukturen dieses Beispiels sind ähnlich zu denen der Ausführungsform 1 (3 und 7), und deren ausführliche Beschreibung wird unter Zuweisen der gleichen Bezugszeichen zu den entsprechenden Elementen ausgelassen.
Wie aus Teil (a) von 37 ersichtlich ist, funktionieren der zylindrische Abschnitt 2k, der Flanschabschnitt 3 und der Pumpenabschnitt 3f als Entwickleraufnahmeraum des Entwicklerzufuhrbehälters 1. Der Pumpenabschnitt 3f ist mit einem äußeren Randabschnitt des zylindrischen Abschnitts 2k verbunden, und die Tätigkeit des Pumpenabschnitts 3f arbeitet an dem zylindrischen Abschnitt 2k und dem Abgabeabschnitt 3h.
Ein Antriebsumwandlungsmechanismus dieses Beispiels wird beschrieben.
Eine Endoberfläche des zylindrischen Abschnitts 2k mit Bezug auf die Drehachsenrichtung ist mit einem Kupplungsabschnitt (rechteckig ausgelegter Vorsprung) 2a bereitgestellt, der als Antriebseinbringungsabschnitt funktioniert, und der Kupplungsabschnitt 2a empfängt eine Drehkraft von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201. An dem obersten Bereich von einem Ende des Pumpenabschnitts 3f mit Bezug auf die Hin- und Herbewegungsrichtung sind die Gewichte 2v befestigt. In diesem Beispiel funktioniert das Gewicht als Antriebsumwandlungsmechanismus.
Somit dehnt sich mit der gemeinsamen Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k und der Pumpe 3f der Pumpenabschnitt 3f durch die Schwerkraft wegen der Gewichte 2v in Richtungen nach oben und unten aus und zieht sich zusammen.
Noch genauer nimmt in dem Zustand von Teil (a) von 37 das Gewicht eine Position weiter oben als der Pumpenabschnitt 3f ein, und der Pumpenabschnitt 3f wird durch das Gewicht 2v in der Richtung der Schwerkraft zusammengedrückt (weißer Pfeil). Zu dieser Zeit wird der Entwickler durch die Abgabeöffnung 3a abgegeben (schwarzer Pfeil).
Andererseits nimmt in dem Zustand von Teil (b) von 37 das Gewicht eine Position tiefer als der Pumpenabschnitt 3f ein, und der Pumpenabschnitt 3f wird durch das Gewicht 2v in der Richtung der Schwerkraft ausgedehnt (weißer Pfeil). Zu dieser Zeit wird der Ansaugvorgang durch die Abgabeöffnung 3a bewirkt (schwarzer Pfeil), wodurch der Entwickler aufgelockert wird.
Somit können in diesem Beispiel ähnlich den Ausführungsformen 1–11, die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft sowohl den Drehvorgang des Entwicklerzufuhrbehälters 1 wie auch die Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts 3f bewirkt werden.
Ebenfalls können in diesem Beispiel der Ansaugvorgang und der Abgabevorgang durch eine einzelne Pumpe bewirkt werden, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Zusätzlich wird durch den Ansaugvorgang durch die feine Abgabeöffnung das Innere des Entwicklerzufuhrbehälters zusammengedrückt und auseinandergezogen (Unterdruck), und deswegen kann der Entwickler geeignet aufgelockert werden.
In dem Fall dieses Beispiels dreht der Pumpenabschnitt 3f um den zylindrischen Abschnitt 2k, und deswegen ist der Raum des Montageabschnitts 10 der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 groß, mit dem Ergebnis einer Vergrößerung der Vorrichtung, und aus diesem Standpunkt sind die Strukturen der Ausführungsformen 1–11 bevorzugt.
(Ausführungsform 13)
Mit Bezug auf 38–40 wird die Beschreibung hinsichtlich der Strukturen von Ausführungsform 13 gegeben. Teil (a) von 38 ist eine perspektivische Ansicht eines zylindrischen Abschnitts 2k, und (b) ist eine perspektivische Ansicht eines Flanschabschnitts 3. Die Teile (a) und (b) von 39 sind geschnittene perspektivische Teilansichten eines Entwicklerzufuhrbehälters 1, und (a) zeigt einen Zustand, in dem ein drehbarer Verschluss offen ist, und (b) zeigt einen Zustand, in dem der drehbare Verschluss geschlossen ist. 40 ist ein Zeitdiagramm, das ein Verhältnis zwischen der Betriebszeit der Pumpe 3f und der Öffnungszeit und Schließzeit des drehbaren Verschlusses zeigt. In 39 ist das Zusammenziehen ein Abgabeschritt des Pumpenabschnitts 3f, die Ausdehnung ist ein Ansaugschritt des Pumpenabschnitts 3f.
In diesem Beispiel ist ein Mechanismus zum Trennen zwischen einer Abgabekammer 3h und dem zylindrischen Abschnitt 2k während des Ausdehnungs- und Zusammenziehungsvorgangs des Pumpenabschnitts 3f bereitgestellt, was im Gegensatz zu dem voranstehend beschriebenen Beispielen ist. In diesem Beispiel wird die Trennung zwischen dem zylindrischen Abschnitt 2k und dem Abgabeabschnitt 3h so bereitgestellt, dass die Druckvariation ausgewählt in dem Abgabeabschnitt 3h produziert wird, wenn sich das Volumen des Pumpenabschnitts 3f des zylindrischen Abschnitts 2k und des Abgabeabschnitts 3h ändert. Die Strukturen dieses Beispiels in den anderen Punkten sind im Wesentlichen die gleichen wie die der Ausführungsform 10 (33), und die Beschreibung davon wird unter Zuweisen der gleichen Bezugszeichen zu den entsprechenden Elementen ausgelassen.
Wie aus Teil (a) von 38 ersichtlich ist, funktioniert eine Längsendoberfläche des zylindrischen Abschnitts 2k als drehbarer Verschluss. Noch genauer ist die Längsendoberfläche des zylindrischen Abschnitts 2k mit einer Verbindungsöffnung 2r zum Abgeben des Entwicklers zu dem Flanschabschnitt 3 bereitgestellt, und ist mit einem Schließabschnitt 2s bereitgestellt. Die Verbindungsöffnung 2r weist eine Sektorform auf.
Andererseits ist der Flanschabschnitt 3, wie aus Teil (b) von 38 ersichtlich ist, mit einer Verbindungsöffnung 3k zum Empfangen des Entwicklers von dem zylindrischen Abschnitt 2k bereitgestellt. Die Verbindungsöffnung 3k weist eine Sektorförmige Anordnung ähnlich der Verbindungsöffnung 2r auf, und ein anderer Abschnitt als dieser ist geschlossen, um einen Schließabschnitt 3m bereitzustellen.
Die Teile (a) bis (b) von 39 stellen einen Zustand dar, in dem der zylindrische Abschnitt 2k, der in Teil (a) von 38 gezeigt ist, und der Flanschabschnitt 3, der in Teil (b) von 38 gezeigt ist, zusammengebaut wurden. Die Verbindungsöffnung 2r und die äußere Oberfläche der Verbindungsöffnung 3k sind miteinander so verbunden, und um das Dichtelement 5 zusammenzudrücken, und der zylindrische Abschnitt 2k ist relativ zu dem stationären Flanschabschnitt 3 drehbar.
Mit einer derartigen Struktur werden das Verhältnis zwischen dem zylindrischen Abschnitt 2k und dem Flanschabschnitt 3 abwechselnd zwischen dem Verbindungszustand und dem Nichtdurchtritt fortsetzenden Zustand umgeschaltet, wenn der zylindrische Abschnitt 2k relativ durch die von dem Zahnradabschnitt 2a empfangene Drehkraft gedreht wird.
Durch die Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k wird nämlich die Verbindungsöffnung 2r des zylindrischen Abschnitts 2k mit der Verbindungsöffnung 3k des Flanschabschnitts 3 (Teil (a) von 39) ausgerichtet. Mit einer weiteren Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k gerät die Verbindungsöffnung 2r des zylindrischen Abschnitts 2k aus der Ausrichtung mit der Verbindungsöffnung 3k des Flanschabschnitts 3, so dass die Situation zu einem Nicht-Verbindungszustand umgeschaltet wird (Teil (b) von 39), in dem der Flanschabschnitt 3 getrennt ist, um im Wesentlichen den Flanschabschnitt 3 abzudichten.
Ein derartiger Unterteilungsmechanismus (drehbarer Verschluss) zum Isolieren des Abgabeabschnitts 3h zumindest in dem Ausdehnungs- und Zusammenziehungsvorgang des Pumpenabschnitts 3f ist aus den folgenden Gründen bereitgestellt.
Das Abgeben des Entwicklers von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 wird dadurch bewirkt, dass dafür gesorgt wird, dass der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 höher als der Umgebungsdruck ist, in dem der Pumpenabschnitt 3f zusammengezogen wird. Daher wird, falls der Unterteilungsmechanismus nicht bereitgestellt ist, wegen den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen 1 bis 11, der Raum dessen Innendruck geändert wird, nicht auf den inneren Raum des Flanschabschnitts 3 begrenzt, sondern schließt den inneren Raum des zylindrischen Abschnitts 2k ein, und deswegen muss die Menge der Volumenänderung des Pumpenabschnitts 3f eifrig gemacht werden.
Dies ist der Fall, da ein Verhältnis eines Volumens des inneren Raums des Entwicklerzufuhrbehälters 1 direkt nachdem der Pumpenabschnitt 3f zu seinem Ende zusammengezogen wurde, zu dem Volumen des inneren Raums des Entwicklerzufuhrbehälters 1 direkt bevor der Pumpenabschnitt 3f das Zusammenziehen beginnt, durch den Innendruck beeinflusst wird.
Wenn jedoch der Unterteilungsmechanismus bereitgestellt ist, besteht keine Luftbewegung von dem Flanschabschnitt 3 zu dem zylindrischen Abschnitt 2k, und deswegen ist es ausreichend, den Druck des Innenraums des Flanschabschnitts 3 zu ändern. Unter der Bedingung des gleichen Innendruckwerts kann nämlich die Größe der Volumenänderung des Pumpenabschnitts 3f kleiner gemacht werden, wenn das ursprüngliche Volumen des Innenraums kleiner ist.
In diesem Beispiel beträgt noch genauer das Volumen des Abgabeabschnitts 3h, der durch den drehbaren Verschluss getrennt ist, 40 cm³, und die Volumenänderung des Pumpenabschnitts 3f (der Hin- und Herbewegungsabstand) beträgt 2 cm³ (in Ausführungsform 1 sind es 15 cm³). Sogar mit einer derart kleinen Volumenänderung kann die Entwicklerzufuhr durch eine ausreichende Ansaug- und Abgabewirkung bewirkt werden, was ähnlich der Ausführungsform 1 ist.
Wie voranstehend beschrieben wurde, kann in diesem Beispiel im Vergleich mit den Strukturen der Ausführungsform 1 bis 12 die Volumenänderungsgröße des Pumpenabschnitts 2f minimiert werden. Als Ergebnis kann der Pumpenabschnitt 3f verkleinert werden. Zusätzlich kann der Abstand, durch den der Pumpenabschnitt 3f hin- und herbewegt wird (Volumenänderungsgröße) kleiner gemacht werden. Das Bereitstellen eines derartigen Unterteilungsmechanismus ist insbesondere in dem Fall wirkungsvoll, dass die Kapazität des zylindrischen Abschnitts 2k groß ist, um dafür zu sorgen, dass die eingefüllte Menge des Entwicklers in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 groß ist.
Die Entwicklerzufuhrschritte in diesem Beispiel werden beschrieben.
In dem Zustand, in dem der Entwicklerzufuhrbehälter 1 an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert ist, und der Flanschabschnitt 3 befestigt ist, wird ein Antrieb von dem Antriebszahnrad 300 zu dem Zahnradabschnitt 2a eingegeben, wodurch der zylindrische Abschnitt 2k dreht, und die Nockennut 2e dreht. Andererseits ist der Nockenvorsprung 3g an dem Pumpenabschnitt 3f befestigt, der nicht drehbar durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 getragen ist, wobei der Flanschabschnitt 3 durch die Nockennut 2e bewegt wird. Deswegen bewegt sich mit der Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k der Pumpenabschnitt 3f in den Richtungen nach oben und unten hin und her.
Mit Bezug auf 40 wird die Beschreibung hinsichtlich der Zeit des Pumpenvorgangs (Ansaugvorgang und Abgabevorgang des Pumpenabschnitts 3f) und der Zeit des Öffnens und Schließens des drehbaren Verschlusses in einer solchen Struktur gegeben. 40 ist ein Zeitdiagramm, wenn der zylindrische Abschnitt 2k für eine volle Umdrehung dreht. In 40 bedeutet Zusammenziehen den Zusammenziehungsvorgang des Pumpenabschnitts (Abgabevorgang des Pumpenabschnitts), Ausdehnung bedeutet den Ausdehnungsvorgang des Pumpenabschnitts (Ansaugvorgang des Pumpenabschnitts) und Halt bedeutet, dass der Pumpenabschnitt nicht betätigt ist. Zusätzlich bedeutet Öffnen den Öffnungszustand des drehbaren Verschlusses, und Schließen bedeutet den geschlossenen Zustand des drehbaren Verschlusses.
Wie aus 40 ersichtlich ist, wandelt der Antriebsumwandlungsmechanismus die zu dem Zahnradabschnitt 2a eingegebene Drehkraft, wenn die Verbindungsöffnung 3k und die Verbindungsöffnung 2r miteinander ausgerichtet sind, so um, dass die Pumpentätigkeit des Pumpenabschnitts 3f anhält. Noch genauer ist in diesem Beispiel die Struktur derart, dass wenn die Verbindungsöffnung 3k und die Verbindungsöffnung 2r miteinander ausgerichtet sind, ein Radiusabstand von der Drehachse des zylindrischen Abschnitts 2k zu der Nockennut 2e konstant ist, so dass der Pumpenabschnitt 3f sogar nicht arbeitet, wenn der zylindrische Abschnitt 2k dreht.
Zu dieser Zeit ist der drehbare Verschluss in der offenen Position, und deswegen wird der Entwickler von dem zylindrischen Abschnitt 2k zu dem Flanschabschnitt 3 zugeführt. Noch genauer wird mit der Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k der Entwickler durch die Trennwand 6 aufgenommen, und danach rutscht er an dem geneigten Vorsprung 6a durch die Schwerkraft nach unten, so dass der Entwickler sich über die Verbindungsöffnung 2r und die Verbindungsöffnung 3k zu dem Flansch 3 bewegt.
Wie aus 40 ersichtlich ist wandelt der Antriebsumwandlungsmechanismus, wenn der nicht verbundene Zustand hergestellt ist, in dem die Verbindungsöffnung 3k und die Verbindungsöffnung 2r nicht ausgerichtet sind, die zu dem Zahnradabschnitt 2b eingegebene Drehkraft so um, dass der Pumpenvorgang des Pumpenabschnitts 3f bewirkt wird.
Mit der weiteren Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k ändert sich nämlich das Drehphasenverhältnis zwischen der Verbindungsöffnung 3k und der Verbindungsöffnung 2r derart, dass die Verbindungsöffnung 3k durch den Anschlagabschnitt 2s mit dem Ergebnis geschlossen wird, dass der innere Raum des Flanschs 3 isoliert ist (nicht verbundener Zustand).
Zu dieser Zeit wird mit der Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k der Pumpenabschnitt 3f in dem Zustand hin- und herbewegt, dass der nicht verbundene Zustand beibehalten bleibt (der drehbare Verschluss befindet sich in der geschlossenen Position). Noch genauer dreht durch die Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k die Nockennut 2e, und der Radiusabstand von der Drehachse des zylindrischen Abschnitts 2k zu der Nockennut 2e ändert sich. Dadurch bewirkt der Pumpenabschnitt 3f den Pumpenvorgang durch die Nockenfunktion.
Danach werden mit der weiteren Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k die Drehphasen wieder zwischen der Verbindungsöffnung 3k und der Verbindungsöffnung 2r ausgerichtet, so dass der verbundene Zustand in dem Flanschabschnitt 3 hergestellt wird.
Der Entwicklerzufuhrschritt von dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 wird ausgeführt, während diese Vorgänge wiederholt werden.
Wie voranstehend beschrieben wurde, kann auch in diesem Beispiel durch den Zahnradabschnitt 2a, der die Drehkraft von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfängt, sowohl der Drehvorgang des zylindrischen Abschnitts 2k wie auch der Ansaug- und Abgabevorgang des Pumpenabschnitts 3f bewirkt werden.
Außerdem kann gemäß der Struktur dieses Beispiels der Pumpenabschnitt 3f kleiner ausgeführt werden. Darüber hinaus kann die Volumenänderungsgröße (Abstand der Hin- und Herbewegung) reduziert werden, und als Ergebnis kann die Last reduziert werden, die zum Hin- und Herbewegen des Pumpenabschnitts 3f erforderlich ist.
Ebenfalls können der Ansaugvorgang und der Abgabevorgang in diesem Beispiel durch eine einzelne Pumpe bewirkt werden, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Zusätzlich wird durch den Ansaugvorgang durch die feine Abgabeöffnung das Innere des Entwicklerzufuhrbehälters zusammengedrückt und auseinandergezogen (Unterdruck), und deswegen kann der Entwickler geeignet aufgelockert werden.
Darüber hinaus wird in diesem Beispiel keine zusätzliche Struktur verwendet, um die Antriebskraft zum Drehen des drehbaren Verschlusses von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 zu empfangen, aber die für den Zufuhrabschnitt empfangene Drehkraft (zylindrischer Abschnitt 2k, spiralförmiger Vorsprung 2c) wird verwendet, und deswegen ist der Unterteilungsmechanismus vereinfacht.
Wie voranstehend beschrieben wurde, hängt die Volumenänderungsgröße des Pumpenabschnitts 3f nicht von dem gesamten Volumen des Entwicklerzufuhrbehälters 1 einschließlich des zylindrischen Abschnitts 2k ab, sondern kann durch das innere Volumen des Flanschabschnitts 3 ausgewählt werden. Deswegen kann z. B. in dem Fall, in dem die Kapazität (der Durchmesser des zylindrischen Abschnitts 2k) geändert wird, wenn Entwicklerzufuhrbehälter mit unterschiedlichen Entwicklerfüllkapazitäten hergestellt werden, eine Kostenreduktionswirkung erwartet werden. Der Flanschabschnitt 3 einschließlich des Pumpenabschnitts 3f kann nämlich als gemeinsame Einheit verwendet werden, die mit verschiedenen Arten von zylindrischen Abschnitten 2k zusammengebaut wird. Dadurch besteht kein Bedarf die Anzahl der Arten der metallischen Formen zu erhöhen, und somit werden die Herstellungskosten reduziert. Zusätzlich wird in diesem Beispiel während des Nichtverbindungszustands zwischen dem zylindrischen Abschnitt 2k und dem Flansch 3 der Pumpenabschnitt 3f durch einen zyklischen Zeitraum hin- und herbewegt, aber ähnlich zu der Ausführungsform 1 kann der Pumpenabschnitt 3f durch eine Vielzahl von zyklischen Zeiträumen hin- und herbewegt werden.
Darüber hinaus ist in diesem Beispiel der Abgabeabschnitt 3h durch den gesamten Zusammenziehungsvorgang und den Ausdehnungsvorgang des Pumpenabschnitts isoliert, aber dies ist nicht unvermeidlich, und das Folgende stellt eine Alternative dar. Falls der Pumpenabschnitt 3f von der Größe her verringert werden kann, und die Volumenänderungsgröße (Abstand der Hin- und Herbewegung) des Pumpenabschnitts 3f reduziert werden kann, kann der Abgabeabschnitt 3h während des Zusammenziehungsvorgangs und des Ausdehnungsvorgangs des Pumpenabschnitts geringfügig geöffnet werden.
(Ausführungsform 14)
Mit Bezug auf 41 bis 43 wird die Beschreibung hinsichtlich von Strukturen der Ausführungsform 14 gegeben. 41 ist eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht eines Entwicklerzufuhrbehälters 1. Die Teile (a) bis (c) von 42 sind eine geschnittene Teilansicht, die einen Vorgang eines Unterteilungsmechanismus (Sperrventil 35) darstellt. 43 ist ein Zeitdiagramm, das eine Zeit eines Pumpenvorgangs (Zusammenziehungsvorgang und Ausdehnungsvorgang) des Pumpenabschnitts 2b und eine Öffnungs- und Schließzeit des Sperrventils darstellt, die im Folgenden beschrieben werden. In 43 bedeutet Zusammenziehung den Zusammenziehungsvorgang des Pumpenabschnitts 2b (den Abgabevorgang des Pumpenabschnitts 2b), Ausdehnung bedeutet den Ausdehnungsvorgang des Pumpenabschnitts 2b (Ansaugvorgang des Pumpenabschnitts 2b). Zusätzlich bedeutet Anhalten einen Ruhezustand des Pumpenabschnitts 2b. Zusätzlich bedeutet offen einen offenen Zustand des Sperrventils 35 und geschlossen bedeutet einen Zustand, in dem das Sperrventil 35 geschlossen ist.
Dieses Beispiel ist darin zu den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen bemerkenswert unterschiedlich, dass das Sperrventil 35 als Mechanismus zum Trennen zwischen einem Abgabeabschnitt 3h und einem zylindrischen Abschnitt 2k in einem Ausdehnungs- und Zusammenziehungshub des Pumpenabschnitts 2b eingesetzt ist. Die Strukturen dieses Beispiels in den anderen Punkten sind im Wesentlichen die Gleichen wie die der Ausführungsform 8 (30), und die Beschreibung davon wird unter Zuweisung derselben Bezugszeichen zu den entsprechenden Elementen ausgelassen. In diesem Beispiel ist in der Struktur der Ausführungsform 8, die in 30 gezeigt ist, eine plattenartige Trennwand 6 bereitgestellt, die in 33 der Ausführungsform 10 gezeigt ist.
In der voranstehend beschriebenen Ausführungsform 13 ist ein Aufteilungsmechanismus (drehbarer Verschluss) eingesetzt, der eine Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k verwendet, aber in diesem Beispiel ist ein Aufteilungsmechanismus (Sperrventil) eingesetzt, das eine Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts 2b verwendet. Die Beschreibung wird ausführlich gegeben.
Wie aus 41 ersichtlich ist, ist ein Abgabeabschnitt 3h zwischen dem zylindrischen Abschnitt 2k und dem Pumpenabschnitt 2b bereitgestellt. Ein Wandabschnitt 33 ist an einem Seitenende des zylindrischen Abschnitts 2k des Abgabeabschnitts 3h bereitgestellt, und eine Abgabeöffnung 3a ist unter einem linken Teil des Wandabschnitts 33 in der Figur bereitgestellt. Ein Sperrventil 35 und ein elastisches Element (Dichtung) 34 sind als Unterteilungsmechanismus zum Öffnen und Schließen einer in dem Wandabschnitt 33 ausgebildeten Verbindungsöffnung 33a bereitgestellt. Das Sperrventil 35 ist an einem inneren Ende des Pumpenabschnitts 2b (gegenüber dem Abgabeabschnitt 3h) befestigt, und bewegt sich in einer Drehachsenrichtung des Entwicklerzufuhrbehälters 1 mit den Ausdehnungs- und Zusammenziehungsvorgängen des Pumpenabschnitts 2b hin und her. Die Dichtung 34 ist an dem Sperrventil 35 befestigt, und bewegt sich mit der Bewegung des Sperrventils 35.
Mit Bezug auf die Teile (a) bis (c) der 42 (43, falls dies notwendig ist), werden die Betätigungen des Sperrventils 35 in einem Entwicklerzufuhrschritt beschrieben.
42 stellt in (a) einem maximal ausgedehnten Zustand des Pumpenabschnitts 2b dar, in dem das Sperrventil 35 von dem Wandabschnitt 33 beabstandet ist, der zwischen dem Abgabeabschnitt 3h und dem zylindrischen Abschnitt 2k bereitgestellt ist. Zu dieser Zeit wird der Entwickler in dem zylindrischen Abschnitt 2k durch die Verbindungsöffnung 33a durch den geneigten Vorsprung 6a mit der Drehung des zylindrischen Abschnitts 2k in den Abgabeabschnitt 3h zugeführt.
Danach entsteht der in (b) von 42 gezeigte Zustand, wenn der Pumpenabschnitt 2b sich zusammenzieht. Zu dieser Zeit ist die Dichtung 34 mit dem Wandabschnitt 33 in Berührung, um die Verbindungsöffnung 33a zu schließen. Der Abgabeabschnitt 3h wird von dem zylindrischen Abschnitt 2k nämlich isoliert.
Wenn der Pumpenabschnitt 2b sich weiter zusammenzieht, wird der Pumpenabschnitt 2b am meisten zusammengezogen wie aus Teil (c) von 42 ersichtlich ist.
Während des Zeitraums von dem Zustand, der in Teil (b) von 42 gezeigt ist, zu dem Zustand, der in Teil (c) von 42 gezeigt ist, verbleibt die Dichtung 34 in Berührung mit dem Wandabschnitt 33, und deswegen wird der Abgabeabschnitt 3h mit einem Druck beaufschlagt, der höher als der Umgebungsdruck (Überdruck) ist, so dass der Entwickler durch die Abgabeöffnung 3a abgegeben wird.
Danach verbleibt die Dichtung 34 während des Ausdehnungsvorgangs des Pumpenabschnitts 2b von dem in (c) von 42 gezeigten Zustand zu dem in (b) von 42 gezeigten Zustand in Berührung mit dem Wandabschnitt 33, und deswegen wird der Innendruck des Abgabeabschnitts 3h reduziert, um niedriger als der Umgebungsdruck zu sein (Unterdruck). Somit wird der Ansaugvorgang durch die Abgabeöffnung 3a bewirkt.
Wenn der Pumpenabschnitt 2b sich weiter ausdehnt, kehrt er zu dem in Teil (a) von 42 gezeigten Zustand zurück. In diesem Beispiel werden die voranstehend beschriebenen Vorgänge wiederholt, um den Entwicklerzufuhrschritt auszuführen. Auf diese Weise wird in diesem Beispiel das Sperrventil 35 unter Verwendung des Hin- und Herbewegens des Pumpenabschnitts bewegt, und deswegen öffnet sich das Sperrventil während eines Anfangszustands des Zusammenziehungsvorgangs (Abgabevorgang) des Pumpenabschnitts 2b und in dem Endzustand des Ausdehnungsvorgangs (Ansaugvorgang) davon.
Die Dichtung 34 wird im Detail beschrieben. Die Dichtung 34 ist mit dem Wandabschnitt 33 in Berührung, um die Dichteigenschaft des Abgabeabschnitts 3h sicherzustellen, und wird mit dem Zusammenziehungsvorgang des Pumpenabschnitts 2b zusammengedrückt, und es ist daher bevorzugt, dass sie sowohl eine Dichtfähigkeit wie auch eine Flexibelität aufweist. In diesem Beispiel wird als Dichtmaterial mit solchen Eigenschaften Verwendung von einem Polyurethanschaum gemacht, der von der Kabushiki Kaisha INOAC Corporation Japan erhältlich ist (der Handelsname ist MOLTOPREN, SM-55, das eine Dicke von 5 mm aufweist). Die Dicke des Dichtmaterials in dem maximal zusammengezogenen Zustand des Pumpenabschnitts 2b beträgt 2 mm (bei einer Größe des Zusammendrückens von 3 mm).
Wie voranstehend beschrieben wurde, ist die Variation des Volumens (Pumpenfunktion) für den Abgabeabschnitt 3h durch den Pumpenabschnitt 2b im Wesentlichen auf die Dauer begrenzt, nachdem die Dichtung 34 den Wandabschnitt 33 berührt hat, bis sie auf 3 mm zusammengedrückt wird, der Pumpenabschnitt 2b arbeitet in einem Bereich, der durch das Sperrventil 35 begrenzt ist. Deswegen kann der Entwickler sogar dann stabil abgegeben werden, wenn ein derartiges Sperrventil 35 verwendet wird.
In dieser Weise können in diesem Beispiel ähnlich zu den Ausführungsformen 1 bis 13 durch den die Drehkraft von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangenden Zahnradabschnitt 2a sowohl der Drehvorgang des zylindrischen Abschnitts 2k wie auch der Ansaug- und Abgabevorgang des Pumpenabschnitts 2b bewirkt werden.
Darüber hinaus kann ähnlich zu der Ausführungsform 13 der Pumpenabschnitt 2b in der Größe verkleinert werden, und das Volumenänderungsvolumen des Pumpenabschnitts 2b kann reduziert werden. Der Kostenreduktionsvorteil durch die gemeinsame Struktur des Pumpenabschnitts kann erwartet werden.
Zusätzlich wird in dieser Ausführungsform keine zusätzliche Struktur verwendet, um die Antriebskraft zum Betätigen des Sperrventils 35 von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 zu empfangen, aber die Verwendung wird mit der Hin- und Herbewegungskraft des Pumpenabschnitts 2b gemacht, und deswegen kann der Aufteilungsmechanismus vereinfacht werden.
Darüber hinaus ist auch in diesem Beispiel eine Pumpe ausreichend für den Ansaugvorgang und den Abgabevorgang, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Zusätzlich wird durch den Ansaugvorgang durch die feine Abgabeöffnung das Innere des Entwicklerzufuhrbehälters zusammengedrückt und auseinandergezogen (Unterdruck), und deswegen kann der Entwickler geeignet aufgelockert werden.
(Ausführungsform 15)
Mit Bezug auf die Teile (a)–(c) von 44 werden die Strukturen von Ausführungsform 15 beschrieben. Teil (a) von 44 ist eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht des Entwicklerzufuhrbehälters 1, und (b) ist eine perspektivische Ansicht des Flanschabschnitts 3, und (c) ist eine Schnittansicht des Entwicklerzufuhrbehälters.
Dieses Beispiel ist darin bemerkenswert unterschiedlich von den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen, dass ein Pufferabschnitt 23 als Mechanismus bereitgestellt ist, der zwischen der Abgabekammer 3h und dem zylindrischen Abschnitt 2k trennt. In den anderen Punkten sind die Strukturen im Wesentlichen die gleichen wie die der Ausführungsform 10 (33), und deswegen wird die ausführliche Beschreibung durch das Zuweisen der gleichen Bezugszeichen zu den entsprechenden Elementen ausgelassen.
Wie aus dem Teil (b) von 44 ersichtlich ist, ist ein Pufferabschnitt 23 nicht drehbar an dem Flanschabschnitt 3 befestigt. Der Pufferabschnitt 23 ist mit einer Aufnahmeöffnung 23a bereitgestellt, die sich nach oben öffnet, und mit einer Zufuhröffnung 23b, die mit einem Abgabeabschnitt 3h in Fluidverbindung ist.
Wie aus dem Teil (a) und (c) von 44 ersichtlich ist, ist ein derartiger Flanschabschnitt 3 derart an dem zylindrischen Abschnitt 2k montiert, dass der Pufferabschnitt 23 sich in dem zylindrischen Abschnitt 2k befindet. Der zylindrische Abschnitt 2k ist mit dem Flanschabschnitt 3 drehbar relativ zu dem Flanschabschnitt 3 verbunden, der unbeweglich durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 gestützt ist. Der Verbindungsabschnitt ist mit einer Ringdichtung bereitgestellt, um ein Ausströmen von Luft oder einem Entwickler zu verhindern.
Zusätzlich ist in diesem Beispiel, wie aus dem Teil (a) von 44 ersichtlich ist, ein geneigter Vorsprung 6a an der Aufteilungswand 6 bereitgestellt, um den Entwickler zu der Aufnahmeöffnung 23a des Pufferabschnitts 23 zuzuführen.
In diesem Beispiel wird der Entwickler in dem Entwickleraufnahmeabschnitt 2 durch die Öffnung 23a in dem Pufferabschnitt 23 durch die Unterteilungswand 6 und den geneigten Vorsprung 6a mit der Drehung des Entwicklerzufuhrbehälters 1 zugeführt, bis der Entwicklerzufuhrvorgang des Entwicklerzufuhrbehälters 1 abgeschlossen ist.
Deswegen bleibt der Innenraum des Pufferabschnitts 23 voll mit dem Entwickler beibehalten, wie aus dem Teil (c) von 44 ersichtlich ist.
Als Ergebnis blockiert die Entwicklerfüllung des Innenraums des Pufferabschnitts 23 im Wesentlichen die Bewegung der Luft zu dem Abgabeabschnitt 3h von dem zylindrischen Abschnitt 2k, so dass der Pufferabschnitt 23 als Unterteilungsmechanismus funktioniert.
Deswegen kann, wenn der Pumpenabschnitt 3f sich hin- und herbewegt, zumindest der Abgabeabschnitt 3h von dem zylindrischen Abschnitt 2k isoliert werden, und aus diesem Grund kann der Pumpenabschnitt in der Größe verringert werden, und die Volumenänderung des Pumpenabschnitts kann reduziert werden.
Auf diese Weise können in diesem Beispiel ähnlich zu den Ausführungsformen 1–14 durch die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft sowohl der Drehvorgang des Zufuhrabschnitts 2c (zylindrischer Abschnitt 2k) und die Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts 3f bewirkt werden.
Darüber hinaus kann ähnlich zu den Ausführungsformen 13–14 der Pumpenabschnitt in der Größe verringert werden, und die Volumenänderungsmenge des Pumpenabschnitts kann reduziert werden. Ebenfalls kann der Pumpenabschnitt einfach gemacht werden, wodurch der Kostenreduktionsvorteil bereitgestellt ist.
Darüber hinaus wird in diesem Beispiel der Entwickler als Unterteilungsmechanismus verwendet, und deswegen kann der Unterteilungsmechanismus vereinfacht werden.
Zusätzlich ist in diesem Beispiel eine Pumpe ausreichend für den Ansaugvorgang und den Abgabevorgang, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Darüber hinaus wird durch den Ansaugvorgang durch die feine Abgabeöffnung das Innere des Entwicklerzufuhrbehälters zusammengedrückt und auseinandergezogen (Unterdruck), und deswegen kann der Entwickler geeignet aufgelockert werden.
(Ausführungsform 16)
Mit Bezug auf 45–46 werden die Strukturen der Ausführungsform 16 beschrieben. Der Teil (a) von 45 ist eine perspektivische Ansicht eines Entwicklerzufuhrbehälters 1, und (b) ist eine Schnittansicht des Entwicklerzufuhrbehälters 1, und 46 ist eine geschnittene perspektivische Ansicht eines Düsenabschnitts 47.
In diesem Beispiel ist der Düsenabschnitt 47 mit dem Pumpenabschnitt 2b verbunden, und der einmal in den Düsenabschnitt 47 gesaugte Entwickler wird durch die Abgabeöffnung 3a abgegeben, was im Gegensatz zu den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen steht. In den anderen Punkten sind die Strukturen im Wesentlichen die Gleichen wie in der Ausführungsform 10, und die ausführliche Beschreibung davon wird durch das Zuweisen der gleichen Bezugszeichen zu den entsprechenden Elementen ausgelassen.
Wie aus dem Teil (a) von 45 ersichtlich ist, umfasst der Entwicklerzufuhrbehälter 1 einen Flanschabschnitt 3 und einen Entwickleraufnahmeabschnitt 2. Der Entwickleraufnahmeabschnitt 2 umfasst einen zylindrischen Abschnitt 2k.
In dem zylindrischen Abschnitt 2k erstreckt sich, wie aus (b) in 45 ersichtlich ist, eine Unterteilungswand 6, die als Zufuhrabschnitt funktioniert, über die gesamte Fläche in der Drehachsenrichtung. Eine Endoberfläche der Unterteilungswand 6 ist mit einer Vielzahl von geneigten Vorsprüngen 6a an unterschiedlichen Positionen in der Drehachsenrichtung bereitgestellt, und der Entwickler wird von einem Ende mit Bezug zu der Drehachsenrichtung zu dem anderen Ende (der Seite angrenzend an den Flanschabschnitt 3) zugeführt. Die geneigten Vorsprünge 6a werden an der anderen Endoberfläche der Unterteilungswand 6 ähnlich bereitgestellt. Zusätzlich ist zwischen den angrenzenden geneigten Vorsprüngen 6a eine Durchgangsöffnung 6b zum Erlauben, dass der Entwickler durchtritt, bereitgestellt. Die Durchgangsöffnung 6b funktioniert, um den Entwickler zu rühren. Die Struktur des Zufuhrabschnitts kann eine Kombination des spiralförmigen Vorsprungs 2c in dem zylindrischen Abschnitt 2k und einer Unterteilungswand 6 zum Zuführen des Entwicklers zu dem Flanschabschnitt 3 sein, wie in den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen der Fall ist.
Der Flanschabschnitt 3 mit dem Pumpenabschnitt 2b wird beschrieben.
Der Flanschabschnitt 3 ist mit dem zylindrischen Abschnitt 2k drehbar durch einen Abschnitt kleinen Durchmessers 49 und ein Dichtelement 48 verbunden. In dem Zustand, in dem der Behälter an der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 montiert ist, wird der Flanschabschnitt 3 durch die Entwicklernachfüllvorrichtung 201 unbeweglich gehalten (Drehvorgang und Hin- und Herbewegungsvorgang sind nicht gestattet).
Wie zusätzlich aus 46 ersichtlich ist, ist in dem Flanschabschnitt 3 ein Zufuhrmengeneinstellungsabschnitt (Strömungsrateneinstellungsabschnitt) 50 bereitgestellt, der den von dem zylindrischen Abschnitt 2k zugeführten Entwickler empfängt. In dem Zufuhrmengeneinstellungsabschnitt 50 ist ein Düsenabschnitt 47 bereitgestellt, der sich von dem Pumpenabschnitt 2b zu der Abgabeöffnung 3a erstreckt. Deswegen saugt der Düsenabschnitt 47 mit der Volumenänderung der Pumpe 2b den Entwickler in dem Zufuhrmengeneinstellungsabschnitt 50 an, und gibt diesen durch die Abgabeöffnung 3a ab.
Die Struktur für die Antriebsübertragung zu dem Pumpenabschnitt 2b in diesem Beispiel wird beschrieben.
Wie voranstehend beschrieben wurde, dreht sich der zylindrische Abschnitt 2k, wenn der an dem zylindrischen Abschnitt 2k bereitgestellte Zahnradabschnitt 2a die Drehkraft von dem Antriebszahnrad 300 empfängt. Zusätzlich wird die Drehkraft durch den Zahnradabschnitt 42, der an dem Abschnitt 49 kleinen Durchmessers des zylindrischen Abschnitts 2k bereitgestellt ist, zu dem Zahnradabschnitt 43 übertragen. Hier ist der Zahnradabschnitt 43 mit einem Wellenabschnitt 44 bereitgestellt, der mit dem Zahnradabschnitt 43 zusammen drehbar ist.
Ein Ende des Wellenabschnitts 44 ist durch das Gehäuse 46 drehbar gelagert. Die Welle 44 ist mit einem exzentrischen Nocken 45 an einer Position gegenüber dem Pumpenabschnitt 2b bereitgestellt, um der exzentrische Nocken 45 wird entlang einer Schiene mit einem sich ändernden Abstand von der Drehachse der Welle 44 durch die dahin übertragene Drehkraft gedreht, so dass der Pumpenabschnitt 2b nach unten geschoben wird (im Volumen reduziert wird). Dadurch wird der Entwickler in dem Düsenabschnitt 47 durch die Abgabeöffnung 3a abgegeben.
Wenn der Pumpenabschnitt 2b von dem exzentrischen Nocken 45 gelöst wird, stellt er sich durch seine Wiederherstellungskraft (das Volumen dehnt sich aus) zu der ursprünglichen Position her. Durch die Wiederherstellung des Pumpenabschnitts (Erhöhung des Volumens), wird der Ansaugvorgang durch die Abgabeöffnung 3a bewirkt, und der in der Nähe der Abgabeöffnung 3a vorhandene Entwickler kann aufgelockert werden.
Durch das Wiederholen der Vorgänge wird der Entwickler wirkungsvoll durch die Volumenänderung des Pumpenabschnitts 2b abgegeben. Wie voranstehend beschrieben wurde, kann der Pumpenabschnitt 2b mit einem drängenden Element wie zum Beispiel einer Feder zum Unterstützen der Wiederherstellung (oder zum nach unten Schieben) bereitgestellt sein.
Der hohle, konische Düsenabschnitt 47 wird beschrieben. Der Düsenabschnitt 47 ist mit einer Öffnung 51 in einem äußeren Rand davon bereitgestellt, und der Düsenabschnitt 47 ist an seinem freien Ende mit einem Ausstoßauslass 52 zum Ausstoßen des Entwicklers zu der Abgabeöffnung 3a bereitgestellt.
In dem Entwicklerzufuhrschritt kann zumindest die Öffnung 51 des Düsenabschnitts 47 in der Entwicklerschicht in dem Zufuhrmengeneinstellungsabschnitt 50 vorhanden sein, durch den der in dem Pumpenabschnitt 2b erzeugte Druck wirkungsvoll auf den Entwickler in dem Zufuhrmengeneinstellungsabschnitt 50 aufgebracht werden kann.
Der Entwickler in dem Zufuhrmengeneinstellungsabschnitt 50 (um die Düse 47) funktioniert nämlich als Aufteilungsmechanismus relativ zu dem zylindrischen Abschnitt 2k, so dass die Wirkung der Volumenänderung der Pumpe 2b auf dem begrenzten Bereich aufgebracht wird, das heißt, innerhalb des Zufuhrmengeneinstellungsabschnitts 50.
Mit derartigen Strukturen kann der Düsenabschnitt 47 ähnlich zu den Aufteilungsmechanismen der Ausführungsformen 13–15 ähnliche Wirkungen bereitstellen.
Wie voranstehend beschrieben wurde, werden in diesem Beispiel ähnlich den Ausführungsformen 1–15 durch die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft sowohl der Drehvorgang des Zufuhrabschnitts 6 (zylindrischer Abschnitt 2k) und die Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts 2b bewirkt. Ähnlich zu den Ausführungsformen 13–15 kann der Pumpenabschnitt 2b und/oder Flanschabschnitt 3 zu deren Vorteil gemeinsam gemacht sein.
Zusätzlich ist in diesem Beispiel eine Pumpe ausreichend für den Ansaugvorgang und den Abgabevorgang, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus vereinfacht werden. Darüber hinaus wird durch den Ansaugvorgang durch die feine Abgabeöffnung das Innere des Entwicklerzufuhrbehälters zusammengedrückt und auseinandergezogen (Unterdruck), und deswegen kann der Entwickler geeignet aufgelockert werden.
Gemäß diesem Beispiel sind der Entwickler und der Aufteilungsmechanismus nicht in einem gleitenden Verhältnis wie in den Ausführungsformen 13 bis 14, und deswegen kann eine Beschädigung des Entwicklers unterdrückt werden.
(Ausführungsform 17)
Mit Bezug auf 47 wird Ausführungsform 17 beschrieben. In diesem Beispiel sind die gleichen Bezugszeichen wie in der Ausführungsform 1 den Elementen zugewiesen, die in dieser Ausführungsform entsprechende Funktionen aufweisen, und deren ausführliche Beschreibung wird ausgelassen.
In diesem Beispiel wird die von einer Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft in eine lineare Hin- und Herbewegungskraft umgewandelt, durch die, wenn der Pumpenabschnitt 2b hin- und herbewegt wird, nicht den Ansaugvorgang durch die Abgabeöffnung 3a sondern ein Abgabevorgang durch die Abgabeöffnung 3a bewirkt wird. Die anderen Strukturen sind im Wesentlichen die gleichen wie die der Ausführungsform 8 (30) die voranstehend beschrieben wurde.
Wie aus den Teilen (a) bis (c) von 47 ersichtlich ist, ist in diesem Beispiel ein Endabschnitt des Pumpenabschnitts 2b (die Seite gegenüber des Abgabeabschnitts 3h) mit einer Luftöffnung 2b bereitgestellt, die durch ein Öffnungsventil 18 geöffnet und geschlossen wird, das innerhalb des Pumpenabschnitts 2b bereitgestellt ist.
Ein Endabschnitt des Nockenflanschabschnitts 15 ist mit einer Luftöffnung 15b bereitgestellt, die in Fluidverbindung mit der Luftöffnung 2p ist. Darüber hinaus ist ein Filter 17 an einer Unterteilung zwischen der Pumpe 2b und dem Abgabeabschnitt 3h bereitgestellt, und der Filter 17 erlaubt dass Luft durchtritt, verhindert aber im Wesentlichen, dass der Entwickler durchtritt.
Der Vorgang in dem Entwicklerzufuhrschritt wird beschrieben.
Wie aus dem Teil (b) von 47 ersichtlich ist, sinkt der Innendruck des zylindrischen Abschnitts 2k, wenn der Pumpenabschnitt 2b in der Richtung ω durch den voranstehend beschriebenen Nockenmechanismus ausgedehnt wird, auf eine Höhe die niedriger ist als der Umgebungsdruck (äußerer Luftdruck). Dann wird das Öffnungsventil 18 durch den Druckunterschied zwischen den Innen- und Außendrücken des Entwicklerzufuhrbehälters 1 geöffnet, die Luft außerhalb des Entwicklerzufuhrbehälters 1 strömt in den Entwicklerzufuhrbehälter 1 (Pumpenabschnitt 2b) des Entwicklerzufuhrbehälters 1 durch die Luftöffnungen 2p, 15b, wie durch einen Pfeil A bezeichnet ist.
Wenn danach der Pumpenabschnitt 2b in der Richtung eines Pfeils γ durch die voranstehend beschriebenen Nockenmechanismen zusammengedrückt wird, wie aus Teil (c) von 47 ersichtlich ist, steigt der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 (Pumpenabschnitt 2b). Zu dieser Zeit sind die Luftöffnungen 2p und 15b abgedichtet, da das Öffnungsventil 18 durch den Innendruckanstieg des Entwicklerzufuhrbehälters 1 (Pumpenabschnitt 2b) geschlossen ist. Dadurch steigt der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 weiter auf eine Höhe, die höher ist als der Umgebungsdruck (äußerer Luftdruck), und deswegen wird der Entwickler durch den Druckunterschied zwischen dem Innen- und Außendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 durch die Abgabeöffnung 3a abgegeben. Der Entwickler wird nämlich von dem Entwickleraufnahmeabschnitt 2 abgegeben.
Wie ebenfalls in diesem Beispiel beschrieben wurde, werden durch die von der Entwicklernachfüllvorrichtung empfangene Drehkraft sowohl der Drehvorgang des Entwicklerzufuhrbehälters wie auch die Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts bewirkt.
Zusätzlich ist auch in diesem Beispiel eine Pumpe ausreichend, um den Ansaugvorgang und den Abgabevorgang zu bewirken, und deswegen kann die Struktur des Entwicklerabgabemechanismus einfach gemacht werden. Jedoch ist mit der Struktur dieses Beispiels die Entwicklerauflockerungswirkung durch den Ansaugvorgang durch die Abgabeöffnung 3a nicht erwartet, und deswegen sind die Strukturen der Ausführungsformen 1–16 darin bevorzugt, dass der Entwickler abgegeben werden kann, während er ausreichend aufgelockert wird.
(Ausführungsform 18)
Mit Bezug auf 48 werden die Strukturen der Ausführungsform 18 beschrieben. Die Teile (a) und (b) von 48 sind perspektivische Ansichten, die ein Inneres eines Entwicklerzufuhrbehälters 1 zeigen.
In diesem Beispiel wird durch den Ausdehnungsvorgang der Pumpe 3f die Luft durch das Luftventil 2p und nicht durch die Abgabeöffnung 3a hereingenommen. Noch genauer wird die von der Entwicklernachfüllvorrichtung 201 empfangene Drehkraft in eine Hin- und Herbewegungskraft umgewandelt, aber der Ansaugvorgang durch die Abgabeöffnung 3a wird nicht bewirkt, sondern nur der Abgabevorgang durch die Abgabeöffnung 3a wird ausgeführt. Die anderen Strukturen sind im Wesentlichen die gleichen wie die Strukturen der voranstehend beschriebenen Ausführungsform 13 (39).
Wie aus 48 ersichtlich ist, ist in diesem Beispiel eine obere Oberfläche des Pumpenabschnitts 3f mit einer Luftöffnung 2b bereitgestellt, um die Luft zu der Zeit des Ausdehnungsvorgangs des Pumpenabschnitts 3f hereinzunehmen. Zusätzlich ist ein Öffnungsventil 18 zum Öffnen und Schließen der Luftöffnung 2p innerhalb des Pumpenabschnitts 3f bereitgestellt.
Teil (a) von 48 zeigt einen Zustand, in dem das Öffnungsventil 18 durch den Ausdehnungsvorgang des Pumpenabschnitts 3f geöffnet ist, und die Luft durch die Luftöffnung 2b, die in dem Pumpenabschnitt 3f bereitgestellt ist, hereingenommen wird. In diesem Zustand ist ein drehbarer Verschluss offen, das heißt, die Verbindungsöffnung 3k ist nicht durch den geschlossenen Anschlagabschnitt 2s geschlossen, und der Entwickler wird von dem zylindrischen Abschnitt 2k zu dem Abgabeabschnitt 3h zugeführt.
Ein Teil (b) von 48 stellt einen Zustand dar, in dem das Öffnungsventil 18 durch den Zusammenziehungsvorgang des Pumpenabschnitts 3f geschlossen wird, und die Hereinnahme der Luft durch die Luftöffnung 2p verhindert ist. Zu dieser Zeit ist der drehbare Verschluss verschlossen, nämlich ist die Verbindungsöffnung 3k durch den Schließabschnitt 2s geschlossen, und der Abgabeabschnitt 3h ist von dem zylindrischen Abschnitt 2k isoliert. Und mit dem Zusammenziehungsvorgang des Pumpenabschnitts 3f wird der Entwickler durch die Abgabeöffnung 3a abgegeben.
Wie ebenfalls mit dieser Struktur dieses Beispiels beschrieben wurde, sind ähnlich zu den Ausführungsformen 1–17 durch die von der Entwicklernachfüllvorrichtung empfangene Drehkraft sowohl der Drehvorgang des Entwicklerzufuhrbehälters 1 wie auch die Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts 3f bewirkt.
Jedoch wird mit der Struktur dieses Beispiels die Entwicklerauflockerungswirkung durch den Ansaugvorgang durch die Abgabeöffnung 3a nicht erwartet, und deswegen sind die Strukturen der Ausführungsformen 1–16 von dem Standpunkt der Fähigkeit einer wirkungsvollen Abgabe des Entwicklers mit einem ausreichenden Auflockern des Entwicklers bevorzugt.
In dem voranstehend Beschriebenen wurden bestimmte Ausführungsformen 1–18 als Beispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben, und die folgenden Abänderungen sind möglich.
Zum Beispiel sind in den Ausführungsformen 1–18 balgartige Pumpen oder filmartige Pumpen als Pumpenabschnitt der verdrängenden Art eingesetzt, aber die folgenden Strukturen sind verwendbar.
Noch genauer kann der Pumpenabschnitt, der in dem Entwicklerzufuhrbehälter 1 bereitgestellt ist, eine Kolbenpumpe oder eine kolbenartige Pumpe sein, die eine Doppelzylinderstruktur mit einem inneren Zylinder und einem äußeren Zylinder aufweist. Ebenfalls kann in dem Fall einer Verwendung einer solchen Pumpe der Innendruck des Entwicklerzufuhrbehälters 1 abwechselnd zwischen einem Überdruckzustand (mit Druck beaufschlagtem Zustand) und dem Unterdruckzustand (druckreduzierten Zustand) geändert werden, und deswegen kann der Entwickler geeignet durch die Abgabeöffnung 3a abgegeben werden. Wenn jedoch eine solche Pumpe verwendet wird, ist eine Dichtstruktur erforderlich, um ein Ausströmen von Entwickler durch einen Zwischenraum zwischen dem inneren Zylinder und dem äußeren Zylinder zu verhindern, mit dem Ergebnis einer Verkomplettierung der Struktur, und größeren Antriebskräften zum Antreiben des Pumpenabschnitts, und aus diesem Standpunkt sind die voranstehend beschriebenen Beispiele bevorzugt.
In den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen 1–18 können verschiedene Strukturen und Konzepte die Strukturen und Konzepte der anderen Ausführungsformen ersetzen.
Zum Beispiel ist in den Ausführungsformen 1–2, 4–18 der Zufuhrabschnitt (das Rührelement 2m relativ zu dem zylindrischen Abschnitt drehbar) einsetzbar, der in der Ausführungsform 3 (24) beschrieben wurde. Für die anderen Strukturen, die durch das Einsetzen eines solchen Zufuhrabschnitts erforderlich sind, sind die mit Bezug auf die anderen Ausführungsformen offenbarten Strukturen verwendbar.
Zusätzlich kann z. B. in den Ausführungsformen 1–8, 10–18 der Pumpenabschnitt (filmartige Pumpe) der Ausführungsform 9 (32) eingesetzt werden. Darüber hinaus kann zum Beispiel in den Ausführungsformen 1–10, 12–18 der Antriebsumwandlungsmechanismus der Ausführungsform 11 (34–36), der die Kraft für den Rückwärtshub des Pumpenabschnitts umwandelt, ohne die Kraft für den Vorwärtshub des Pumpenabschnitts umzuwandeln, eingesetzt werden.
[Industrielle Anwendbarkeit]
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Pumpenabschnitt zusammen mit dem Zufuhrabschnitt geeignet betätigt werden, der in dem Entwicklerzufuhrbehälter bereitgestellt ist.
Der in dem Entwicklerzufuhrbehälter aufgenommene Entwickler kann geeignet zugeführt werden, und gleichzeitig kann der in dem Entwicklerzufuhrbehälter aufgenommene Entwickler geeignet abgegeben werden.

Claims

Entwicklerzufuhrbehälter (1) mit: einer Entwickleraufnahmekammer (2k), die konfiguriert ist, einen Entwickler aufzunehmen; einem Zufuhrabschnitt (2c), der konfiguriert und positioniert ist, einen Entwickler in die Entwickleraufnahmekammer (2k) durch eine Drehung derselben zuzuführen; einer Entwicklerabgabekammer (3k), die mit einer Abgabeöffnung (3a) bereitgestellt ist, die konfiguriert ist, das Abgeben des Entwicklers zu erlauben, der durch den Zufuhrabschnitt (2c) zugeführt wurde; und einem drehbaren Zahnrad (2a), das konfiguriert ist, den Zufuhrabschnitt (2c) zu drehen; gekennzeichnet durch einen Pumpenabschnitt (2b), der konfiguriert und positioniert ist, auf zumindest die Entwicklerabgabekammer (3k) zu wirken, wobei der Pumpenabschnitt (2b) ein Volumen aufweist, das sich mit einer Hin- und Herbewegung ändert; und einen Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b), der konfiguriert und positioniert ist, eine Drehkraft, die durch die Drehung des Zahnrads (2a) erzeugt wurde, in eine Kraft zum Betätigen des Pumpenabschnitts (2b) umzuwandeln.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach Anspruch 1, wobei der Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b) die durch die Drehung des Zahnrads (2a) erzeugte Drehkraft in die Kraft zum Betätigen des Pumpenabschnitts (2b) umwandelt, um den Pumpenabschnitt (2b) hin- und herzubewegen.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b) die Drehkraft so umwandelt, dass ein Innendruck von der Entwicklerabgabekammer (3k) sich zwischen einem Druck, der niedriger als ein Umgebungsdruck ist, und einem Druck, der höher als der Umgebungsdruck ist, ändert.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach Anspruch 3, wobei der Druck mit einem Anstieg eines Volumens einer Kammer des Pumpenabschnitts (2b) zumindest in der Entwicklerabgabekammer (3k) ein Unterdruck wird.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach Anspruch 3 oder 4, wobei der Entwickler in dem Entwicklerzufuhrbehälter (1) eine Fluiditätsenergie von nicht weniger als 4,3 × 10^–4 kg·m²/s² und nicht mehr als 4,14 × 10^–3 kg·m²/s² aufweist, und wobei die Abgabeöffnung (3a) eine Fläche von nicht mehr als 12,6 mm² aufweist; wobei die Fluiditätsenergie mittels einer Vorrichtung zum Messen der Fluiditätsenergie gemessen wird, in der eine Klinge (54) in einer Pulverprobe bewegt wird, und die zum Bewegen der Klinge (54) in dem Pulver erforderliche Energie der Fluiditätsenergie entspricht, wobei die Klinge 54 einen Durchmesser von 48 mm aufweist, und gleichmäßig in der Richtung gegen den Uhrzeigersinn verdreht ist, sich von einer Mitte der Klinge von 48 mm × 10 mm eine Drehwelle in einer Richtung einer normalen Linie relativ zu einer Drehebene der Klinge (54) erstreckt, ein Verdrehwinkel der Klinge an den gegenüberliegenden äußersten Kantenabschnitten 70° beträgt, und ein Verdrehwinkel an den Positionen 12 mm von der Drehwelle entfernt 35° beträgt, wobei die Fluiditätsenergie eine Gesamtenergie ist, die durch das Integrieren einer gesamten Summe eines Drehmoments und einer vertikalen Last über die Zeit bereitgestellt ist, wenn die sich spiralförmig drehende Klinge (54) in die Pulverschicht eindringt und in der Pulverschicht voranschreitet, wobei in der Messung der Entwickler T bis zu einer Pulveroberflächenhöhe von 70 mm (L2) in einen zylindrischen Behälter (53) eingefüllt wird, der einen Durchmesser ∅ von 50 mm (L1) aufweist, die Füllmenge gemäß einer Schüttdichte des zu messenden Entwicklers eingestellt wird, die Klinge (54) in die Pulverschicht vorangetrieben wird und die zum Voranschreiten von einer Tiefe von 10 mm zu einer Tiefe von 30 mm erforderliche Energie dargestellt wird, wobei zur Zeit der Messung die Drehzahl der Klinge (54) 60 mm/s beträgt, die Geschwindigkeit des Voranschreitens der Klinge in der vertikalen Richtung in die Pulverschicht derart ist, dass ein Winkel (8), der zwischen einer Spur des äußersten Kantenabschnitts der Klinge 54 während des Voranschreitens und der Oberfläche der Pulverschicht ausgebildet ist, 10° beträgt, die Geschwindigkeit des Voranschreitens in die Pulverschicht in der rechtwinkligen Richtung 11 mm/s beträgt, und die Messung unter der Bedingung der Temperatur von 24°C und der relativen Feuchtigkeit von 55% ausgeführt wird, und die Pulverdichte 0,5 g/cm³ beträgt.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b) die Drehkraft derart umwandelt, dass eine Ansaugtätigkeit und eine Liefertätigkeit durch die Abgabeöffnung (3a) mit der Hin- und Herbewegung des Pumpenabschnitts (2b) abwechselnd ausgeführt werden.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b) die Drehkraft so umwandelt, dass der Pumpenabschnitt (2b) sich mit einer Vielzahl von Wiederholungen pro einer vollen Umdrehung des Zufuhrabschnitts (2c) hin- und herbewegt.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b) die Drehkraft derart umwandelt, dass eine Entwicklerzufuhrmenge von der Entwickleraufnahmekammer (2k) in die Entwicklerabgabekammer (3k) durch den Zufuhrabschnitt pro Zeiteinheit größer als eine Entwicklerabgabemenge pro Zeiteinheit von der Entwicklerabgabekammer (3k) in die Entwicklernachfüllvorrichtung (201) aus dem Behälter (1) heraus ist.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach den Ansprüchen 1 bis 8, wobei der Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b) an einer Position weg von einem Innenraum der Entwicklerabgabekammer (3k) und einem Innenraum der Entwickleraufnahmekammer (2k) angeordnet ist, um nicht den Entwickler in der Entwickleraufnahmekammer (2k) und den Entwickler in der Entwicklerabgabekammer (3k) zu berühren.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Entwicklerabgabekammer (3k) im Wesentlichen nicht drehbar ist, und die Abgabeöffnung (3a) in einem Bodenabschnitt der Entwicklerabgabekammer (3k) bereitgestellt ist.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach Anspruch 10, wobei der Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b) einen drehbaren Abschnitt, der zusammen mit dem Zufuhrabschnitt (2c) drehbar ist, und einen Folgerabschnitt hat, der im Wesentlichen mit der Entwicklerabgabekammer (3k) nicht drehbar ist, und der hin- und herbewegbar ist, indem er durch den drehbaren Abschnitt angetrieben wird, und wobei der Folgerabschnitt zusammen mit dem Pumpenabschnitt (2b) beweglich ist.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Pumpenabschnitt (2b) mit der Entwicklerabgabekammer (3k) verbunden ist.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach Anspruch 12, außerdem mit einem Trennmechanismus, der zwischen der Entwickleraufnahmekammer (2k) und der Entwicklerabgabekammer (3k) so bereitgestellt ist, dass eine Druckänderung, die sich aus einer Volumenänderung einer Kammer des Pumpenabschnitts (2b) ergibt, ausgewählt in der Entwicklerabgabekammer (3k) stattfindet.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach Anspruch 13, wobei der Trennmechanismus zwischen einer geschlossenen Position zum Trennen der Entwickleraufnahmekammer (2k) von der Entwicklerabgabekammer (3k) und einer offenen Position, um eine Verbindung zwischen der Entwickleraufnahmekammer (2k) und der Entwicklerabgabekammer (3k) zu ermöglichen, beweglich ist, und wobei der Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b) die Drehkraft so umwandelt, dass, zumindest wenn der Trennmechanismus sich in der geschlossenen Position befindet, eine Abgabetätigkeit durch die Abgabeöffnung durch den Pumpenabschnitt (2b) ausgeführt wird.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach Anspruch 14, wobei der Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b) die Drehkraft so umwandelt, dass, wenn der Trennmechanismus sich in der geschlossenen Position befindet, eine Saugtätigkeit durch die Abgabeöffnung durch den Pumpenabschnitt ausgeführt wird.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach Anspruch 14 oder 15, wobei der Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b) die Drehkraft so umwandelt, dass der Pumpenabschnitt (2b) sich nicht im Betrieb befindet, wenn der Trennmechanismus sich in der offenen Position befindet.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei der Trennmechanismus zusammen mit dem Zufuhrabschnitt (2c) drehbar ist.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei der Trennmechanismus durch eine Kraft hin- und herbewegt werden kann, die durch die Umwandlung des Antriebsumwandlungsabschnitts (2d, 3b) bereitgestellt ist.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, außerdem mit einem Düsenabschnitt (47), der mit dem Pumpenabschnitt (2b) verbunden ist, und eine Öffnung (51) an einem freien Ende des Düsenabschnitts (47) aufweist, wobei die Öffnung (6b) des Düsenabschnitts (47) angrenzend an der Abgabeöffnung (3a) liegt.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach Anspruch 19, wobei der Düsenabschnitt (47) mit einer Vielzahl von Öffnungen um eine freie Endseite des Düsenabschnitts (47) bereitgestellt ist.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei der Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b) einen drehbaren Abschnitt hat, der zusammen mit dem Zufuhrabschnitt (2c) drehbar ist, und einen Folgerabschnitt hat, der hin- und herbewegbar ist, indem er durch den drehbaren Abschnitt angetrieben ist, und wobei der Pumpenabschnitt (2b) außerhalb eines Antriebsumwandlungspfads bereitgestellt ist, der von dem Zahnrad (2a) zu dem Folgerabschnitt vorhanden ist.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 21, wobei der Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b) die Drehkraft derart umwandelt, dass die Entwickleraufnahmekammer (2k) sich mit dem Pumpenabschnitt (2b) hin- und herbewegt.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei der Pumpenabschnitt (2b) in der Lage ist, den Entwickler darin aufzunehmen, und zusammen mit dem Zufuhrabschnitt (2c) drehbar ist.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach Anspruch 23, wobei der Pumpenabschnitt (2b) zwischen der Entwickleraufnahmekammer (2k) und der Entwicklerabgabekammer (3b) angeordnet ist.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 24, wobei der Antriebsumwandlungsabschnitt (2d, 3b) mit einem Nockenmechanismus bereitgestellt ist, der konfiguriert und positioniert ist, die durch die Drehung des Zahnrads (2a) erzeugte Drehkraft in die Kraft zum Betätigen des Pumpenabschnitts (2b) umzuwandeln.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 25, wobei der Zufuhrabschnitt (2c) zusammen mit der Entwickleraufnahmekammer (2k) durch die Drehkraft drehbar ist.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 25, wobei die Entwickleraufnahmekammer (2k) im Wesentlichen nicht drehbar ist, und wobei der Zufuhrabschnitt (2c) einen Wellenabschnitt, der durch die Drehkraft relativ zu der Entwickleraufnahmekammer (2k) drehbar ist, und einen Zufuhrklingenabschnitt hat, der an dem Wellenabschnitt fest ist, der konfiguriert und positioniert ist, den Entwickler zu der Abgabeöffnung (3a) zuzuführen.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 27, wobei der Pumpenabschnitt (2b) eine flexible, balgartige Pumpe aufweist.
Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 28, wobei die Entwickleraufnahmekammer (2k) ein Volumen aufweist, das größer als ein Volumen der Entwicklerabgabekammer (3k) ist, wobei die Entwicklerabgabekammer (3k) sich in einer Fluidverbindung mit einem Längsende der Entwickleraufnahmekammer (2k) befindet, und mit dem Pumpenabschnitt (2b) in Verbindung ist, und wobei der Zufuhrabschnitt (2c) den Entwickler in einer Richtung im Wesentlichen parallel zu der Längsrichtung zuführt.
Entwicklerzufuhrsystem mit einer Entwicklernachfüllvorrichtung (201) mit einem Entwicklerzufuhrbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 29, der abnehmbar an der Entwicklernachfüllvorrichtung montierbar ist, wobei das Entwicklerzufuhrsystem umfasst: die Entwicklernachfüllvorrichtung (201) mit (i) einem Montageabschnitt (10), der konfiguriert und positioniert ist, den Entwicklerzufuhrbehälter (1) abnehmbar zu montieren, (ii) einem Entwicklerempfangsabschnitt, der konfiguriert und positioniert ist, den Entwickler von dem Entwicklerzufuhrbehälter (1) zu empfangen, und (iii) einem Antriebsmechanismus, der konfiguriert und positioniert ist, eine Antriebskraft auf das Zahnrad (2a) aufzubringen.
System nach Anspruch 30, wobei der Entwicklerzufuhrbehälter (1) mit einem Halteabschnitt bereitgestellt ist, der durch die Entwicklernachfüllvorrichtung (201) so zu halten ist, dass die Entwicklerabgabekammer (3k) im Wesentlichen nicht drehbar ist, und wobei die Abgabeöffnung in einem Bodenabschnitt der Entwicklerabgabekammer (3k) bereitgestellt ist.