TWI541619B - 顯影劑補給容器及顯影劑補給系統 - Google Patents

Description

顯影劑補給容器及顯影劑補給系統

本發明係關於可裝拆於顯影劑補給裝置之顯影劑補給容器及具有這些之顯影劑補給系統。此顯影劑補給容器及顯影劑補給系統，例如可以於複印機、傳真機、印表機、及具備複數這些功能之複合機等影像形成裝置使用。

從前，於電子照相複印機等之影像形成裝置使用微粉末之顯影劑。在這樣的影像形成裝置，成為伴隨著影像形成而由顯影劑補充容器補充被消費的顯影劑的構成。

作為這樣之從前的顯影劑補充容器，例如有日本實開昭63-6464號公報，記載有2種。

在實開昭63-6464號公報所記載之裝置，採用由顯影劑補給容器往影像形成裝置統括使顯影劑落下補給之方式。進而，在實開昭63-6464號公報記載之裝置，於被收容於顯影劑補給容器之顯影劑凝固結塊的狀況下，以可以無剩餘地由顯影劑補給容器往影像形成裝置補給顯影劑的方式，使顯影劑補給容器之一部分為波紋管狀。總之，係成為為了使在顯影劑補給容器內凝固結塊的顯影劑往影像 形成裝置側推出，而藉由使用者按壓數次顯影劑補給容器使波紋管狀的部位伸縮(往復動作)的構成。

如此般，在實開昭63-6464號公報所記載之裝置，為必須藉由使用者以手動進行使顯影劑補給容器的波紋管狀的部位伸縮的動作之構成。

此外，在特開2006-047811號公報所記載之裝置，採用藉由從影像形成裝置輸入的旋轉驅動力使被形成螺旋狀的凸部的顯影劑補給容器旋轉，而搬送被收容於顯影劑補給容器的顯影劑的方式。進而，在特開2006-047811號公報所記載之裝置，係伴隨著顯影劑補給容器的旋轉藉由螺旋狀的凸部搬送來的顯影劑，透過被插入顯影劑補給容器的噴嘴藉由設於影像形成裝置的抽吸泵往影像形成裝置側吸出之構成。

如此般，在特開2006-047811號公報所記載之裝置，成為除旋轉驅動顯影劑補給容器的驅動源之外同時還必須要設置供驅動抽吸泵之用的驅動源之構成。

在這樣的背景之中，本案發明人等，檢討了如下的構成之顯影劑補給容器。

具體而言，係在顯影劑補給容器，與接受旋轉力搬出顯影劑的搬送部一起，設置使藉由此搬送部搬送來的顯影劑由排出口排出之用的往復動作式之泵部的場合。然而，採用這樣的構成的場合，會有後述問題之疑慮。

總之，係在顯影劑補給容器設置供旋轉搬送部的驅動輸入部同時設置供使泵部往復動作之用的驅動輸入部的場 合。此場合，被要求著顯影劑補給容器之2個驅動輸入部與影像形成裝置側的2個驅動輸出部分別可適切地驅動連結。

然而，把顯影劑補給容器從影像形成裝置取出後，要再度安裝此容器的場合，會有無法使泵部適切地往復動作之虞。

具體而言，隨著泵部的伸縮狀態，亦即隨著泵部用的驅動輸入部之往復動作方向之停止位置不同，再度安裝顯影劑補給容器時泵用之驅動輸入部有無法與泵用驅動輸出部驅動連結之虞。

例如，在泵部比自然長更被壓縮的狀態下停止對泵部的驅動輸入的場合，取出顯影劑補給容器的話，泵部會自己還原而成為伸張的狀態。亦即，即使影像形成裝置側的驅動輸出部的停止位置保持在原位置，泵部用之驅動輸入部的位置也會在顯影劑補給容器被取出時改變掉。

結果，影像形成裝置側之驅動輸出部與顯影劑補給容器側之泵部用之驅動輸入部之驅動連結無法適切地進行，變成不能使泵部往復動作。亦即，變成不會進行往影像形成裝置之顯影劑補給，陷於不能進行其後的影像形成的狀況。

又，這樣的問題，在顯影劑補給容器被取出時，由使用者改變泵部的伸縮狀態的場合也同樣會發生。

如此般，作為在顯影劑補給容器分別設置供使搬送部旋轉之用的驅動輸入部與使泵部往復動作之用的驅動輸入 部的構成之場合，有前述問題的疑慮，被期待著改善此問題。

在此，本發明之目的在於提供顯影劑補給容器具備的搬送部與泵部可共同適切地動作之顯影劑補給容器及顯影劑補給系統。

此外，本發明之其他目的，在於提供可以適切地搬送被收容於顯影劑補給容器之顯影劑同時可以使被收容於顯影劑補給容器的顯影劑適切地排出之顯影劑補給容器及顯影劑補給系統。

又，本發明之其他的目的可以透過參照附圖並閱讀以下之詳細說明而理解。

第1發明，係可裝拆於顯影劑補給裝置之顯影劑補給容器，其特徵為具備：收容顯影劑之顯影劑收容室，伴隨著旋轉而搬送前述顯影劑收容室內的顯影劑之搬送部，具備排出藉由前述搬送部搬送來的顯影劑之排出口的顯影劑排出室，由前述顯影劑補給裝置輸入供使前述搬送部旋轉之用的旋轉驅動力的驅動輸入部，以至少對前述顯影劑排出室作用的方式被設置而伴隨著往復動作其容積可變之泵部，及使被輸入至前述驅動輸入部的旋轉驅動力變換為使前述泵部動作之力的驅動變換部。

第2發明，係具有顯影劑補給裝置、與可裝拆於前述顯影劑補給裝置之顯影劑補給容器之顯影劑補給系統，其 特徵為：前述顯影劑補給裝置，具有可拆除地安裝前述顯影劑補給容器之安裝部、由前述顯影劑補給容器接受顯影劑之顯影劑接受部、及往前述顯影劑補給容器賦予驅動力之驅動部；前述顯影劑補給容器，具備收容顯影劑的顯影劑收容室、伴隨著旋轉而搬送前述顯影劑收容室內的顯影劑之搬送部，排出藉由前述搬送部搬送來的顯影劑之排出口之顯影劑排出室，與由前述驅動部輸入供使前述搬送部旋轉之用的旋轉驅動力之驅動輸入部，以至少對前述顯影劑排出室作用的方式設置而伴隨著往復動作其容積為可變的泵部，及把被輸入至前述驅動輸入部的旋轉驅動力變換為使前述泵部動作之力的驅動變換部。

1‧‧‧顯影劑補給容器

3‧‧‧凸緣部

3a‧‧‧排出口

10‧‧‧安裝部

10a‧‧‧漏斗

10b‧‧‧搬送螺桿

10c‧‧‧開口

10d‧‧‧顯影劑感測器

11‧‧‧旋轉方向限制部

12‧‧‧旋轉軸線方向限制部

13‧‧‧顯影劑接受口(顯影劑接受孔)

100‧‧‧複印機本體(裝置本體)

101‧‧‧原稿

102‧‧‧原稿台玻璃

103‧‧‧光學部

104‧‧‧感光體

105~108‧‧‧卡匣

105A~108A‧‧‧給送分離裝置

109‧‧‧搬送部

110‧‧‧暫存輥

111‧‧‧轉印帶電器

112‧‧‧分離帶電器

113‧‧‧搬送部

114‧‧‧固定部

115‧‧‧排出反轉部

116‧‧‧排出輥

117‧‧‧排出托盤

118‧‧‧拍擊器(flapper)

119、120‧‧‧給送搬送部

201a‧‧‧顯影器

201c‧‧‧攪拌構件

201d、201e‧‧‧給送構件

201f‧‧‧顯影輥

201g‧‧‧顯影刮刀(blade)

201h‧‧‧防漏板(sheet)

202‧‧‧清潔器部

203‧‧‧一次帶電器

300‧‧‧驅動齒輪

500‧‧‧驅動馬達

600‧‧‧控制裝置(CPU)

Ln‧‧‧透鏡

M‧‧‧反射鏡

S‧‧‧紙張

圖1係影像形成裝置之全體構成之剖面圖。

圖2(a)係顯影劑補給裝置之部分剖面圖，(b)係安裝部的正面圖，(c)為安裝部內部之部分擴大立體圖。

圖3係顯影劑補給容器與顯影劑補給裝置之擴大剖面圖。

圖4係供說明顯影劑補給的流程之流程圖。

圖5係顯影劑補給裝置之變形例之擴大剖面圖。

圖6(a)係顯示相關於實施例1之顯影劑補給容器之立體圖，(b)係顯示排出口周邊的模樣之立體圖，(c)、(d)係將顯影劑補給容器安裝於顯影劑補給裝置 的安裝部的狀態之正面圖及剖面圖。

圖7(a)係顯示顯影劑收容部之部分立體圖，(b)係顯示顯影劑補給容器之剖面立體圖，(c)為顯示凸緣(flange)部的內面之剖面圖、(d)為顯影劑補給容器之剖面圖。

圖8(a)係在測定流動性能量的裝置所使用的槳葉(blade)之立體圖，(b)為裝置之模式圖。

圖9係顯示排出口的直徑與排出量的關係之圖。

圖10係顯示容器內之填充量與排出量的關係之圖。

圖11(a)，(b)係根據顯影劑補給容器之泵部的吸排氣動作時的模樣之剖面圖。

圖12係顯影劑補給容器之凸輪(cam)溝形狀之展開圖。

圖13係顯影劑補給容器的內壓的變遷之圖。

圖14(a)係使用於驗證實驗之顯影劑補給系統(實施例1)之方塊圖，(b)係顯示在顯影劑補給容器內產生的現象之概略圖。

圖15(a)係使用於驗證實驗之顯影劑補給系統(比較例)之方塊圖，(b)係顯示在顯影劑補給容器內產生的現象之概略圖。

圖16係顯影劑補給容器之凸輪(cam)溝形狀之展開圖。

圖17係顯影劑補給容器之凸輪溝形狀之1例之展開圖。

圖18係顯影劑補給容器之凸輪溝形狀之1例之展開圖。

圖19係顯影劑補給容器之凸輪溝形狀之1例之展開圖。

圖20係顯影劑補給容器之凸輪溝形狀之1例之展開圖。

圖21係顯影劑補給容器之凸輪溝形狀之1例之展開圖。

圖22係顯影劑補給容器的內壓變化的變遷之圖。

圖23(a)係相關於實施例2的顯影劑補給容器的構成之立體圖，(b)係顯影劑補給容器的構成之剖面圖。

圖24係相關於實施例3之顯影劑補給容器的構成之剖面圖。

圖25(a)係相關於實施例4的顯影劑補給容器的構成之立體圖，(b)係顯影劑補給容器之剖面圖，(c)係凸輪齒輪之立體圖，(d)為凸輪齒輪的旋轉卡合部之部分擴大圖。

圖26(a)係相關於實施例5的顯影劑補給容器的構成之立體圖，(b)係顯影劑補給容器的構成之剖面圖。

圖27(a)係相關於實施例6的顯影劑補給容器的構成之立體圖，(b)係顯影劑補給容器的構成之剖面圖。

圖28(a)~(d)係顯示驅動變換機構的動作之圖。

圖29(a)係相關於實施例7的顯影劑補給容器的構 成之立體圖，(b)，(c)係顯示驅動變換機構的動作之圖。

圖30(a)係相關於實施例8的顯影劑補給容器的構成之剖面立體圖，(b)，(c)係顯示根據泵部之吸排氣動作的模樣之剖面圖。

圖31(a)係相關於實施例8的顯影劑補給容器的構成之立體圖，(b)係顯影劑補給容器的耦合部之圖。

圖32(a)係相關於實施例9的顯影劑補給容器的構成之立體圖，(b)，(c)係顯示根據泵部之吸排氣動作的模樣之剖面圖。

圖33(a)係相關於實施例10之顯影劑補給容器的構成之立體圖，(b)係顯影劑補給容器的構成之剖面立體圖，(c)為圓筒部的端部的構成之圖、(d)，(e)為泵部的吸排氣動作的模樣。

圖34(a)係相關於實施例11的顯影劑補給容器的構成之立體圖，(b)係凸緣部的構成之立體圖，(c)係圓筒部的構成之立體圖。

圖35(a)，(b)係根據泵部的吸排氣動作的模樣之剖面圖。

圖36係顯示泵部的構成之圖。

圖37(a)，(b)係模式顯示相關於實施例12之顯影劑補給容器的構成之剖面圖。

圖38(a)，(b)係相關於實施例13之顯影劑補給容器的圓筒部及凸緣部之立體圖。

圖39(a)，(b)係相關於實施例13之顯影劑補給容器之部分剖面立體圖。

圖40係相關於實施例13的泵的動作狀態與旋轉遮檔板(shutter)之開閉計時之關係之時間圖。

圖41係相關於實施例14之顯影劑補給容器之部分剖面立體圖。

圖42(a)~(c)係相關於實施例14之泵部的動作狀態之部分剖面圖。

圖43係相關於實施例14的泵的動作狀態與區隔閥之開閉計時的關係之時間圖。

圖44(a)係相關於實施例15之顯影劑補給容器的部分剖面立體圖，(b)係凸緣部之立體圖，(c)為顯影劑補給容器之剖面圖。

圖45(a)係相關於實施例16的顯影劑補給容器的構成之立體圖，(b)係顯影劑補給容器之剖面立體圖。

圖46係相關於實施例16之顯影劑補給容器的構成之部分剖面立體圖。

圖47(a)係相關於實施例17的顯影劑補給容器的構成之剖面立體圖，(b)，(c)係顯影劑補給容器之部分剖面圖。

圖48(a)，(b)係相關於實施例18之顯影劑補給容器的構成之部分剖面立體圖。

〔供實施發明之最佳型態〕

以下，具體說明相關於本發明之顯影劑補給容器及顯影劑補給系統。又，於以下，在沒有特別記載的情況下，可以置換為發明之思想範圍內與顯影劑補給容器之種種構成發揮同樣功能的公知之其他構成。亦即，在沒有特別註明的情況下，本發明並不限於後述之實施例所記載之顯影劑補給容器的構成。

(實施例1)

首先，說明影像形成裝置之基本構成，接著依序說明被搭載於此影像形成裝置之顯影劑補給系統，亦即顯影劑補給裝置與顯影劑補給容器的構成。

(影像顯示裝置)

作為顯影劑補給容器(亦即所謂的碳粉匣)被安裝為可裝拆(可拆卸)的顯影劑補給裝置被搭載之影像形成裝置之一例，使用圖1說明採用電子照相方式之複印機(電子照相影像形成裝置)之構成。

於該圖，100為複印機本體(以下，稱為影像形成裝置本體或裝置本體)。此外，101為原稿，被置於原稿台玻璃102之上。接著，藉由光學部103之複數反射鏡M與透鏡Ln把因應於原稿的影像資訊之光像，成像於電子照相感光體104(以下，稱為感光體)上而形成形成靜電潛像。此靜電潛像藉由乾式之顯影器(1成分顯影器) 201a而使用作為顯影劑(乾式粉體)之碳粉(1成分磁性碳粉)而被可視化。

又，在本例，作為應由顯影劑補給容器1補給的顯影劑係使用1成分磁性碳粉之例來進行說明，但是不僅限於這樣之例，亦可以採後述之構成。

具體而言，在使用以1成分非磁性碳粉進行顯影之1成分顯影器的場合，作為顯影劑補給1成分非磁性碳粉。此外，使用以混合磁性載體與非磁性碳粉之2成分顯影劑進行顯影之2成分顯影器的場合，作為顯影劑補給非磁性碳粉。又，在此場合，作為顯影劑與非磁性碳粉共同一併補給磁性載體的構成亦可採用。

105~108為收容記錄媒體(以下，亦稱為「紙張(sheet)」)S的卡匣。這些卡匣105~108所裝載的紙張S之中，根據由複印機之液晶操作部來之操作者(使用者)輸入的資訊或原稿101之紙張尺寸而選擇最適切的卡匣。此處作為記錄媒體不以紙為限，例如可以適宜使用、選擇投影片(OHP)等。

接著，使藉由給送分離裝置105A~108A搬送的1枚紙張S，經由搬送部109搬送至暫存輥110，使與感光體104的旋轉，與光學部103的掃描之計時同步而進行搬送。

111、112為轉印帶電器、分離帶電器。此處，藉由轉印帶電器111使被形成於感光體104的顯影劑之像轉印至紙張S。接著，藉由分離帶電器112，使被轉印顯影劑 像(碳粉像)之紙張S由感光體104分離。

此後，藉由搬送部113搬送的紙張S，於固定部114藉由熱與壓力固定紙張上的顯影劑像之後，於單面複印的場合，通過排出反轉部115，藉由排出輥116往排出托盤117排出。

此外，在雙面複印的場合，紙張S通過排出反轉部115，一度藉由排出輥116使一部份往裝置外排出。接著，此後，紙張S的終端通過拍擊器(flapper)118，於仍被挾持於排出輥116的計時控制拍擊器118同時使排出輥116反轉，再度往裝置內搬送。接著，此後，經由再給送搬送部119、120搬送至暫存輥110後，採與單面複印的場合同樣的路徑往排出托盤117排出。

於前述構成之裝置本體100，於感光體104的周圍被設置作為顯影手段之顯影器201a、作為清潔手段之清潔器部202、作為帶電手段之一次帶電器203等影像形成程序機器。又，顯影器201a係藉由對根據原稿101之影像資訊藉由光學部103而被形成於感光體104的靜電潛像賦予顯影劑，而進行顯影者。此外，一次帶電器203，係供在感光體104上形成所要的靜電像之用而使感光體表面均一帶電者。此外，清潔器部202係供除去殘留於感光體104的顯影劑之用者。

(顯影劑補給裝置)

其次，使用圖1~圖4說明顯影劑補給系統的構成要 素之顯影劑補給裝置201。此處，圖2(a)係顯影劑補給裝置201之部分剖面圖，圖2(b)係由顯影劑補給容器1的安裝方向所見到的安裝部10之部分正面圖，圖2(c)為擴大顯示安裝部10的內部之立體圖。此外，圖3係部分擴大顯示控制系，以及顯影劑補給容器1與顯影劑補給裝置201之剖面圖。圖4係說明根據控制系之顯影劑補給的流程之流程圖。

顯影劑補給裝置201，如圖1所示，具有：顯影劑補給容器1可拆卸(可裝拆)地被安裝之安裝部(安裝空間)10，及暫時貯留由顯影劑補給容器1排出的顯影劑之漏斗10a、與顯影器201a。顯影劑補給容器1，如圖2(c)所示，為對安裝部10安裝於M方向的構成。總之，係以顯影劑補給容器1的長邊方向(旋轉軸線方向)大致與此M方向一致的方式被安裝於安裝部10。又，此M方向，與後述之圖7(b)之X方向實質上為平行。此外，顯影劑補給容器1之由安裝部10取出的方向，係與此M方向相反的方向。

顯影器201a，如圖1及圖2(a)所示，具有顯影輥201f、攪拌構件201c、給送構件201d、201e。而由顯影劑補給容器1補給的顯影劑藉由攪拌構件201c攪拌，藉由給送構件201d、201e送往顯影輥201f，藉由顯影輥201f供給至感光體104。

又，於顯影輥201f，為了防止限制在輥上之顯影劑塗布量之顯影刮刀(blade)201g、顯影器201a之間之顯影 劑洩漏而設有被接觸配置於顯影輥201f的防漏板(sheet)201h。

此外，於安裝部10，如圖2(b)所示，設有藉著顯影劑補給容器1被安裝時與顯影劑補給容器1之凸緣部3(參照圖6)抵接而限制凸緣部3之往旋轉方向的移動之用的旋轉方向限制部(保持機構)11。進而，於安裝部10，如圖2(c)所示，設有藉著顯影劑補給容器1被安裝時與顯影劑補給容器1之凸緣部3卡止而限制凸緣部3之往旋轉軸線方向的移動之用的旋轉軸線方向限制部(保持機構)12。此旋轉軸線方向限制部12，係伴隨著與凸緣部3之干涉而彈性變形，其後，在與凸緣部3之干涉被解除的階段進行彈性歸位而卡止凸緣部3之樹脂製的彈簧鎖(snap lock)機構。

此外，安裝部10，在顯影劑補給容器1被安裝時，與後述之顯影劑補給容器1之排出口(排出孔)3a(參照圖6)連通，具有供接受由顯影劑補給容器1排出的顯影劑之用的顯影劑接受口(顯影劑接受孔)13。接著，顯影劑由顯影劑補給容器1之排出口3a通過顯影劑接受口13往顯影器201a供給。又，於本實施例，顯影劑接受口13的直徑，因儘可能防止安裝部10內被顯影劑弄髒之目的，與排出口3a同樣為微細口(針孔)，被設定為約2mm。

此外，漏斗10a，如圖3所示，具有供將顯影劑搬送往顯影器201a之用的搬送螺桿10b、與顯影劑201a連通 的開口10c、檢測被收容於漏斗10a內的顯影劑之量的顯影劑感測器10d。

進而，安裝部10，如圖2(b)、圖3所示，具有作為驅動機構(驅動部)而發揮功能的驅動齒輪300。此驅動齒輪300，具有由驅動馬達500透過驅動齒輪列傳達旋轉驅動力，對被設定於安裝部10的狀態之顯影劑補給容器1賦予旋轉驅動力的功能。

此外，驅動馬達500，如圖3所示，成為藉由控制裝置(CPU)600控制其動作之構成。控制裝置600，如圖3所示，為根據由殘量感測器10d輸入的顯影劑殘留量資訊，控制驅動馬達500的動作之構成。

又，於本例，驅動齒輪300，為了簡化驅動馬達500的控制，而被設定為僅在一方向上旋轉。總之，控制裝置600，係針對驅動馬達500，而僅控制其打開(動作)/關閉(非動作)之構成。亦即，與使驅動馬達500(驅動齒輪300)在正方向與逆方向週期性反轉而得到的反轉驅動力賦予顯影劑補給容器1的構成相比，可以謀求顯影劑補給裝置201的驅動機構的簡化。

(顯影劑補給容器之安裝/取出方法)

其次，說明顯影劑補給容器1的安裝/取出方法。

首先，操作者打開交換蓋，將顯影劑補給容器1往顯影劑補給裝置201的安裝部10插入、安裝。伴隨此安裝動作，顯影劑補給容器1之凸緣部3被保持、固定於顯影 劑補給裝置201。

其後，藉由操作者關閉交換蓋而結束安裝步驟。其後，控制裝置600藉由控制驅動馬達500，使驅動齒輪300在適當的時機旋轉。

另一方面，顯影劑補給容器1內之顯影劑用完的場合，操作者打開交換蓋，由安裝部10取出顯影劑補給容器1。接著，藉由把預先準備的新顯影劑補給容器1往安裝部10插入、安裝，關閉交換蓋，結束顯影劑補給容器1之取出~再安裝之交換作業。

(根據顯影劑補給裝置之顯影劑補給控制)

其次，根據圖4之流程圖說明根據顯影劑補給裝置201之顯影劑補給控制。此顯影劑補給控制，藉由控制裝置(CPU)600控制各種機器而執行。

在本例，以藉由因應於顯影劑感測器10d之輸出而控制裝置600進行使驅動馬達500的動作/非動作之控制，使漏斗10a內不收容一定量以上之顯影劑的方式構成。

具體而言，首先，顯影劑感測器10d檢查漏斗10a內的顯影劑收容量(S100)。接著，藉由顯影劑感測器10d檢測出的顯影劑收容量被判定為未滿特定量的場合，亦即藉由顯影劑感測器10d未檢測出顯影劑的場合、驅動驅動馬達500，執行一定期間，顯影劑之補給動作(S101)。

此顯影劑補給動作之結果，藉由顯影劑感測器10d檢測出的顯影劑收容量被判定為達到特定量的場合，亦即藉 由顯影劑感測器10d檢測出顯影劑的場合、關閉驅動馬達500的驅動，停止顯影劑之補給動作(S102)。藉由此補給動作之停止，結束一連串的顯影劑補給步驟。

這樣的顯影劑補給步驟，係伴隨著影像形成顯影劑被消耗而漏斗10a內的顯影劑收容量變成未滿特定量時，反覆被執行的構成。

又，在本例，係作為把由顯影劑補給容器1排出的顯影劑，暫時貯留於漏斗10a內，其後，往顯影器201a進行補給之構成，但亦可採用如下述之顯影劑補給裝置201的構成。

具體而言，如圖5所示，為省略前述之漏斗10a，而採由顯影劑補給容器1往顯影器201a直接補給顯影劑的構成。此圖5，係作為顯影劑補給裝置201使用2成分顯影器800之例。於此顯影器800，具有被補給顯影劑的攪拌室與往顯影套管800a供給顯影劑之顯影室，於攪拌室與顯影室被設置顯影劑搬送方向互為逆向之攪拌螺桿800b。接著，攪拌室與顯影室於長邊方向兩端部相互連通，成為2成分顯影劑被循環搬送於此2室內的構成。此外，於攪拌室被設置檢測出碳粉濃度之磁性感測器800c，成為根據此磁性感測器800c的檢測結果控制裝置600控制驅動馬達500的動作之構成。此構成的場合，由顯影劑補給容器補給的顯影劑，為非磁性碳粉，或者非磁性碳粉及磁性載體。

在本例，如後述般，顯影劑補給容器1內的顯影劑僅 藉著重力作用幾乎不會由排出口3a排出，因為顯影劑係藉由根據泵部2b的排氣動作而排出，所以可抑制排出量的差異。因此，即使是省略漏斗10a之如圖5之例，也同樣可適用後述之顯影劑補給容器1。

(顯影劑補給容器)

其次，使用圖6、圖7說明顯影劑補給系統的構成要素之顯影劑補給裝置1的構成。此處，圖6之(a)係顯影劑補給容器1之全體立體圖，圖6(b)係顯影劑補給容器1之排出口3a周邊之部分擴大圖，圖6(c)、(d)係將顯影劑補給容器1安裝於安裝部10的狀態之正面圖及剖面圖。此外，圖7(a)係顯影劑收容部2之立體圖，圖7(b)係顯示顯影劑補給容器1之內部之剖面立體圖，圖7(c)為凸緣(flange)部3的剖面圖、圖7(d)為顯影劑補給容器1之剖面圖。

顯影劑補給容器1，如圖6(a)所示，具有在被形成為中空圓筒狀的內部具備收容顯影劑的內部空間之顯影劑收容部2(亦稱為容器本體)。在本例，圓筒部2k與泵部2b作為顯影劑收容部2而發揮功能。進而，顯影劑補給容器1，於顯影劑收容部2的長邊方向(顯影劑搬送方向)一端側具有凸緣部3(亦稱為非旋轉部)。此外，顯影劑收容部2被構成為可對此凸緣部3相對旋轉。又，圓筒部2k的剖面形狀，在不對顯影劑補給步驟之旋轉動作造成影響的範圍內，亦可構成為非圓形狀。例如亦可採用 橢圓形狀者或多角形狀者。

又，在本例，如圖7(d)所示，作為顯影劑收容室而發揮功能的圓筒部2k的全長L1被設定為約300mm，外徑R1為約70mm。此外，泵部2b的全長L2(使用上可伸縮的範圍中最伸長的狀態時)為約50mm，凸緣部3的齒輪部2a被設置的區域的長度L3為約20mm。此外，作為顯影劑收容室而發揮功能的排出部3h被設置的區域之長度L4為約25mm。進而，泵部2b的最大外徑R2(使用上可伸縮的範圍中最伸長的狀態時)為約65mm，顯影劑補給容器1之可收容顯影劑的全容積為約1250cm³。又，在本例，與作為顯影劑而發揮功能的圓筒部2k與泵部2b一起，排出部3h也成為可收容顯影劑的區域。

此外，在本例，如圖6、7所示，顯影劑補給容器1被安裝於顯影劑補給裝置201的狀態時圓筒部2k與排出部3h係以在水平方向上並排地被構成。總之，圓筒部2k，其水平方向長度比其鉛直方向長度更充分地長，其水平方向一端側為與排出部3h接續的構成。亦即，與顯影劑補給容器1被安裝於顯影劑補給裝置201的狀態時以使圓筒部2k位於排出部3h的鉛直上方的方式構成的場合相比，可以減少存在於後述之排氣口3a上之顯影劑之量。因此，排出口3a附近之顯影劑很難被壓密，可以使吸排氣動作圓滑地進行。

(顯影劑補給容器之材質)

在本例，如後述般，成為藉由泵部2b使顯影劑補給容器1內的壓力(以下，稱為內壓)改變，而由排出口3a排出顯影劑的構成。因而，作為顯影劑補給容器1的材質，以採用具有對內壓的變化不會大幅潰縮，或大幅膨脹的程度之剛性者較佳。

此外，在本例，顯影劑補給容器1，與外部僅通過排出口3a連通，為除排出口3a以外與外部之間被密閉的構成。總之，因為採用藉由泵部2b加壓、減壓顯影劑補給容器1的內壓而由排出口3a排出顯影劑的構成，所以被要求保持安定的排出性能的程度之氣密性。

此處，在本例，顯影劑收容部2與排出部3h的材質為聚苯乙烯樹脂，泵部2b的材質為聚丙烯樹脂。

又，關於使用的材質，顯影劑收容部2與排出部3h只要是可以耐得住壓力的材料即可，例如可以使用ABS(丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物)、聚酯、聚乙烯、聚丙烯等其他樹脂。此外，亦可為金屬製。

此外，關於泵部2b的材質，只要是以可以發揮伸縮功能藉由容積變化而使顯影劑補給容器1的內壓改變之材料即可。例如，ABS(丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物)、聚苯乙烯、聚酯、聚乙烯等以薄厚度形成者亦可。此外，使用橡膠或其他伸縮性材料等亦為可能。

又，進行調整樹脂材料的厚度等，只要泵部2b、顯影劑收容部2、排出部3h分別滿足前述功能的話，使用相同材質，例如，用射出成形法或吹塑成形法一體地成形 各個者亦無妨。

此外，搬運(特別是空運)顯影劑補給容器1時或是長期間保存時，會有由於環境的激烈變動而使容器的內壓也激烈變動之虞。例如在標高較高的地域使用的場合，把在氣溫低的場所保管的顯影劑補給容器1帶進氣溫高的室內使用的場合等，會有顯影劑補給容器1的內部對外氣而言成為加壓狀態之虞。變成這樣的情形時，可能會產生容器變形，或是在開封時顯影劑噴出等問題。

此處，在本例，作為其對策，於顯影劑補給容器1形成直徑為3mm之開口，於此開口設過濾器。作為過濾器，具備防止往外部洩漏顯影劑同時容許容器內外通氣的特性，使用日東電工株式會社製造之TEMISH(登錄商標名)。又，在本例，施以這樣的對策，但是對於藉泵部2b透過排出口3a進行吸氣動作及排氣動作的影響可以忽視，事實上，可以說是保持顯影劑補給容器1的氣密性。

以下，針對凸緣部3、圓筒部2k、泵部2b的構成依序詳細進行說明。

(凸緣部)

於此凸緣部3，如圖6(b)所示，被設有供暫時貯留由顯影劑收容部內(顯影劑收容室內)2所搬送來的顯影劑之用的中空的排出部(顯影劑排出室)3h(因應需要參照圖7(b)，(c))。於此排出部2h的底部，被形成供容許顯影劑排出往往顯影劑補給容器1之外的，亦即供 往顯影劑補給裝置201補給顯影劑之用的小的排出口3a。此排出口3a的大小稍後敘述。

此外，排出部3h內(顯影劑排出室內)的底部之內部形狀，為了儘可能減低殘留的顯影劑之量，設為朝向排出口3a而縮小直徑的漏斗狀(因應需要參考圖7(b)，(c))。

進而，於凸緣部3設有開閉排出口3a之遮擋板4。此遮擋板4，係以伴隨著往顯影劑補給容器1之安裝部10的安裝動作，而與設於安裝部10的抵接部21(因應需要可參考圖2(c))抵接的方式被構成的。亦即，遮擋板4，伴隨著顯影劑補給容器1之往安裝部10的安裝動作，而對顯影劑補給容器1往顯影劑收容部2的旋轉軸線方向(與M方向相反方向)相對滑動。結果，排出口3a由遮擋板4露出而結束開封動作。

在此時間點，排出口3a與安裝部10之顯影劑接受口13的位置一致所以成為相互連通的狀態，成為可由顯影劑補給容器1補給顯影劑的狀態。

此外，凸緣部3，係以顯影劑補給容器1被安裝於顯影劑補給裝置201的安裝部10時，成為實質上不動的方式被構成。

具體而言，凸緣部3，如圖6(c)所示，係藉由設於安裝部10的旋轉方向限制部11而不往顯影劑收容部2的旋轉軸線周圍的方向旋轉的方式被限制(阻止)。總之，凸緣部3係以藉由顯影劑補給裝置201而成為實質上不能 旋轉的方式被保持(可以有游隙程度之些微的可忽視的旋轉)。

進而，凸緣部3，伴隨著顯影劑補給容器1之安裝動作而被卡止於設在安裝部10的旋轉軸線方向限制部12。具體而言，凸緣部3，在顯影劑補給容器1之安裝動作途中抵接於旋轉軸線方向限制部12，而使旋轉軸線方向限制部12彈性變形。其後，凸緣部3，藉抵接於設在安裝部10的制動器(stopper)之內壁部10f(參照圖6(d))而結束顯影劑補給容器1之安裝步驟。此時，與安裝結束幾乎同時，根據凸緣部3之干涉的狀態被解除，旋轉軸線方向限制部12的彈性變形被解除。

結果，如圖6(d)所示，旋轉軸線方向限制部12藉由與凸緣部3之邊緣部(作為卡止部發揮功能)卡止，而成為實質上被阻止(限制)往旋轉軸線方向(顯影劑收容部2之旋轉軸線方向)移動之狀態。此時，可以有游隙程度之些微的可忽視的移動。

又，藉由操作者使顯影劑補給容器1由安裝部10取出時，藉由來自凸緣部3的作用使旋轉軸線方向限制部12彈性變形，被解除與凸緣部3之卡止。又，顯影劑收容部2之旋轉軸線方向，與齒輪部2a(圖7)之旋轉軸線方向幾乎一致。

如以上所述，在本例，於凸緣部3，設有以不自行往顯影劑收容部2的旋轉軸線方向移動的方式，藉由顯影劑補給裝置201的保持機構(圖2(c)之12)來保持的保 持部。此外，於凸緣部3，也設有以不自行往顯影劑收容部2的旋轉方向旋轉的方式，藉由顯影劑補給裝置201的保持機構(圖2(c)之11)來保持的保持部。

亦即，在顯影劑補給容器1被安裝於顯影劑補給裝置201的狀態，被設於凸緣部3的排出部3h，也成為被實質上阻止往顯影劑收容部2的旋轉軸線方向及旋轉方向之移動的狀態(容許游隙程度的移動)。

另一方面，顯影劑收容部2不會藉由顯影劑補給裝置201而受到往旋轉方向之限制，成為於顯影劑補給步驟進行旋轉的構成。但是，顯影劑收容部2，成為藉由凸緣部3，而實質上被阻止往旋轉軸線方向之移動的狀態(容許游隙程度的移動)。

(針對凸緣部的排出口)

在本例，針對顯影劑補給容器1的排出口3a，被設定為在顯影劑補給容器1對顯影劑補給裝置201補給顯影劑的姿勢時，僅藉著重力作用是無法充分排出的程度之大小。總之，排出口3a的開口尺寸，被設定為小到僅有重力作用時，來自顯影劑補給容器之顯影劑的排出會變成不充分的程度(亦稱為微細口(針孔，pinhole))。換言之，排出口3a係以藉顯影劑實質上被閉塞的方式設定其開口的大小。藉此，可以期待以下之效果。

(1)顯影劑很難從排出口3a漏出。

(2)可以抑制開放排出口3a時之顯影劑的過剩排 出。

(3)可以使顯影劑的排出支配性地依存於根據泵部的排氣動作。

此處，本案發明人等，針對僅靠重力不能充分排出的排出口3a應該設定為多大，進行了驗證實驗。以下說明該驗證實驗(測定方法)與其判斷基準。

準備於底部中央被形成排出口(圓形狀)的特定容積之長方體容器，於容器內填充200g顯影劑後，密閉填充口在塞住排出口的狀態充分振盪容器使顯影劑充分揉開。此長方體容器，容積約1000cm³，大小為長90mm×寬92mm×高120mm。

其後，以可及的速度使排出口朝向鉛直下方的狀態開啟排出口，測定由排出口排出的顯影劑之量。此時，此長方體容器，除排出口以外是維持完全密閉的狀態。此外，驗證實驗是在溫度24℃，相對濕度55%的環境下進行的。

依前述步驟，改變顯影劑的種類與排出口的大小而測定排出量。又，在本例，排出的顯影劑之量在2g以下的場合，其量是可以忽視的程度，判斷該排出口係僅藉重力作用不能夠充分排出的大小。

使用於驗證實驗的顯影劑顯示於表1。顯影劑的種類，有1成分磁性碳粉、使用於2成分顯影器的2成分非磁性碳粉、使用於2成分顯影器的2成分非磁性碳粉與磁性載體之混合物。

作為表示這些顯影劑的特性之物性值，除了顯示流動性的安息角(angle of repose，靜止角)以外，藉由流體流動性分析裝置(Freeman Technology公司製造之粉體流速計(powder rheometer)FT4)，針對顯示顯影劑層的揉開容易性之流動性能量進行測定。

使用圖8說明此流動性能量之測定方法。此處圖8為測定流動性能量的裝置之模式圖。

此粉體流動性分析裝置之原理，係在粉體樣品中使槳葉移動，而測定該槳葉在粉體中移動所必要的流動性能量。槳葉為螺旋槳型，旋轉的同時也在旋轉軸方向移動所以槳葉的先端為描繪螺旋。

螺旋槳型槳葉54(以下，稱為槳葉)，使用直徑48mm，反時針旋轉平順轉緊的SUS製槳葉(型號： C210)。詳言之，於48mm×10mm之槳葉的中心對槳葉的旋轉面在法線方向上存在旋轉軸，槳葉板之兩最外緣部(由旋轉軸起算24mm的部分)之扭轉角為70°，由旋轉軸起12mm的部分之扭轉角為35°。

流動性能量，係指於粉體層中使如前述螺旋狀旋轉的槳葉54侵入，時間積分槳葉在粉體層中移動時所得到的旋轉扭矩與垂直荷重之總和所得到之總能量。此直代表顯影劑粉體層之揉開容易度，流動性能量大的場合表示很難揉開，流動性能量小的場合意味著容易揉開。

在本次的測定，如圖8所示，係於此裝置之標準零件之為50mm的圓筒容器53(容積200cc，圖8之L1=50mm)使各顯影劑T成為粉面高度70mm(圖8之L2)的方式進行填充。填充量係配合測定的鬆密度(bulk density)而調整。進而，使標準零件之48mm之槳葉54侵入粉體層，顯示在侵入深度10~30mm間所得到之能量。

作為測定時之測定條件，使槳葉54的旋轉速度(tip speed，槳葉的最外緣部之線速度)為60mm/s，此外，往粉體層之鉛直方向的槳葉進入速度，係以移動中的槳葉54的最外緣部描出的軌跡與粉體層表面之夾角θ(helix angle，以後稱為夾角)成為10°之速度。對粉體層之垂直方向的進入速度為11mm/s(對粉體層之鉛直方向之槳葉進入速度=槳葉的旋轉速度×tan(夾角×π/180))。此外，針對此測定也是在溫度24℃，相對濕度55%的環境 下進行的。

又，測定顯影劑之流動性能量時之顯影劑的鬆密度(bulk density)，接近於檢驗顯影劑的排出量與排出口的大小關係之實驗時之鬆密度，作為可以使鬆密度的變換減少安定地測定之鬆密度調整為0.5g/cm³。

針對如此進行具有被測定的流動性能量之顯影劑(表1)，進行檢驗實驗的結果顯示於圖9。圖9係顯示各個顯影劑的種類之排出口的直徑與排出量的關係之圖。

由圖9所示之驗證結果，針對顯影劑A~E，若排出口的直徑為4mm(開口面積為12.6mm²，圓周率以3.14來計算，以下皆同)以下的話，可確認由排出口排出之量變成2g以下。排出口的直徑比4mm更大的話，被確認到不管哪種顯影劑排出量都急激增多。

總之，顯影劑的流動性能量(鬆密度為0.5g/cm³)為4.3×10^-4(kg．m²/s²(J))以上4.14×10^-3(kg．m²/s²(J))以下時，排出口的直徑只要在4mm(開口面積為12.6(mm²))以下即可。

此外，針對顯影劑的鬆密度，在此驗證實驗使顯影劑充分揉開在流動化的狀態下進行測定，係比在通常使用環境所假設的狀態(被放置的狀態)鬆密度更低，在排出更為容易的條件下進行測定。

其次，由圖9之結果使用排出量最多的顯影劑A，把排出口的直徑固定於4mm，使容器內的填充量在30~300g之間，進行同樣的驗證實驗。該驗證結果顯示於圖 10。由圖10之驗證結果，確認了即使改變顯影劑之填充量，由排出口排出之量也幾乎不改變。

由以上的結果，藉由使排出口為4mm(面積12.6mm²)以下，確認了不管顯影劑的種類或鬆密度狀態，在使排出口朝下的狀態(假設對顯影劑補給裝置201之補給姿勢)，由排出口僅靠重力作用不能充分排出。

另一方面，作為排出口3a的大小之下限值，最好被設定為應由顯影劑補給容器1補給的顯影劑(1成分磁性碳粉、1成分非磁性碳粉、2成分非磁性碳粉、2成分磁性載體)至少可以通過之值。總之，以設定為比顯影劑補給容器1所收容的顯影劑的粒徑(碳粉的場合為平均粒徑，載體的場合為個數平均粒徑)更大的排出口為較佳。例如，於補給用之顯影劑包含2成分非磁性碳粉與2成分磁性載體的場合，以使其成為比較大者的粒徑，亦即2成分磁性載體的個數平均粒徑更大的排出口為較佳。

具體而言，應補給之顯影劑含有2成分非磁性碳粉(體積平均粒徑為5.5μm)與2成分磁性載體(個數平均粒徑為40μm)的場合，排出口3a之直徑以設定為0.05mm(開口面積0.002mm²)以上為較佳。

但是，把排出口3a的大小設定為接近顯影劑的粒徑的大小時，由顯影劑補給容器1排出所要的量所需要的能量，亦即使泵部2b動作所需要的能量會變大。此外，於顯影劑補給容器1之製造上也會有產生限制的情形。使用射出成形法於樹脂零件形成排出口3a時，對於形成排出 口3a的部分之模具零件之耐久性要求更為嚴格。由以上情形，排出口3a的直徑以設定為0.5mm以上為較佳。

又，在本例，排出口3a的形狀為圓形狀，但並未限定為這樣的形狀。總之，只要是具有相當於直徑4mm的場合之開口面積之12.6mm²以下的開口面積之開口即可，可以變更如正方形、長方形、橢圓、或組合直線與曲線之形狀等。

但是，圓形狀的排出口，在開口面積相同的場合，比起其他形狀來顯影劑附著而弄髒的開口邊緣的周長最小。因此，連動於遮擋板(shutter)4的開閉動作而擴開之顯影劑的量也很少，不易弄髒。此外，圓形狀的排出口，排出時的阻力也少，排出性最高。亦即，排出口3a的形狀，考慮排出量與污染防止之平衡以最優的圓形狀為更佳。

由以上，針對排出口3a的大小，在使排出口3a朝向鉛直下方的狀態(假設往顯影劑補給裝置201之補給姿勢)，僅靠重力作用無法充分排出的大小為較佳。具體而言，排出口3a的直徑，最好設定於0.05mm(開口面積0.002mm²)以上4mm(開口面積12.6mm²)以下之範圍。進而，排出口3a的直徑，更好是設定於0.5mm(開口面積0.2mm²)以上4mm(開口面積12.6mm²)以下之範圍。在本例，由以上之觀點來看，使排出口3a為圓形狀，其開口之直徑設定於2mm。

又，在本例，使排出口3a之數目為1個但不以其為 限，以分別之開口面積滿足前述開口面積的範圍的方式，設置複數個排出口3a的構成亦可。例如，可以是對直徑為2mm之1個顯影劑接受口13，設置2個直徑為0.7mm的排出口3a之構成。但是，在此場合，顯影劑的排出量(每單位時間)會有降低的傾向，所以設置1個直徑為2mm的排出口3a之構成為較佳。

(圓筒部)

其次，使用圖6、圖7說明作為顯影劑收容室而發揮功能之圓筒部2k。

顯影劑收容部2，如圖6、7所示，具有延伸於顯影劑收容部2的旋轉軸線方向而設的中空圓筒部2k。於此圓筒部2k的內面，設有作為使被收容於顯影劑收容部2內的顯影劑，伴隨著自己的旋轉，朝向作為顯影劑排出室而發揮功能的排出部3h(排出口3a)搬送的手段而發揮功能之螺旋狀突出的搬送部2c。

此外，圓筒部2k，於其長邊方向一端側以可與後述之泵部2b一體旋轉的方式藉由黏接劑相互固定。又，圓筒部2k，係使用前述材質之樹脂藉由吹塑成形法而形成的。

又，欲使顯影劑補給容器1之容積增大而增加填充量的場合，可以考慮使作為顯影劑收容部的凸緣部3之容積在高度方向上增大的方法。但是，作成這樣的構成的話，藉由顯影劑自身重量而往排出口3a附近的對顯影劑的重 力作用會更為增大。結果，排出口3a附近之顯影劑容易被壓密，而妨礙透過排出口3a之吸氣/排氣。結果，要以來自排出口3a之吸氣來揉開被壓密的顯影劑，或者要以排氣排出顯影劑，必須要藉由泵部2b的容積變化量的增加而使顯影劑收容部的內壓(負壓、正壓之峰值)更大。但是，該結果，會有使供驅動泵部2b之驅動力也增加，而對影像形成裝置本體100的負荷變成過大之虞。

對此，於本例，因為使圓筒部2k在水平方向上併排設置於凸緣部3，所以對前述構成，可以使顯影劑補給容器1內之排出口3a上的顯影劑層之厚度設定得很薄。藉此，不容易藉由重力作用而使顯影劑被壓密，所以其結果，不會對影像形成裝置本體100施加負荷，可以達成安定的顯影劑的排出。

(泵部)

接著，使用圖7、圖11說明伴隨著往復動作其容積可變的泵部(可往復動作之泵)2b。此處，圖11(a)係泵部2b於顯影劑補給步驟在使用上之最大限度伸張的狀態，圖11(b)係泵部2b於顯影劑補給步驟在使用上之最大限度壓縮的狀態，之顯影劑補給容器1之剖面圖。

本例之泵部2b，係作為交互透過排出口3a進行吸氣動作與排氣動作之吸排氣機構而發揮功能。換句話說，泵部2b，交互反覆發生使通過排出口3a往顯影劑補給容器的內部之氣流與由顯影劑補給容器朝向外部之氣流的氣流 發生機構而發揮功能。

泵部2b，如圖7(b)所示，設於排出部3h與圓筒部2k之間，被接續、固定於圓筒部2k。總之，泵部2b係可與圓筒部2k共同地一體旋轉。

此外，本例之泵部2b，其內部為可收容顯影劑的構成。此泵部2b內的顯影劑收容空間，如後述般，擔任在吸氣動作時之顯影劑流動化的重要任務。

接著，在本例，作為泵部2b，採用伴隨著往復動作其容積可變之樹脂製的容積可變型泵(波紋管狀泵)。具體而言，如圖7(a)~(b)所示，採用波紋管狀之泵，週期性交互被形成複數「山折痕」部與「谷折痕」部。亦即，此泵部2b，可以藉由從顯影劑補給裝置201所接受的驅動力，而交互反覆進行壓縮、伸張。又，在本例，泵部2b之伸縮時的容積變化量被設定於15cm³(cc)。如圖7(d)所示，泵部2b的全長L2(使用上可伸縮的範圍中最伸長的狀態時)為約50mm，泵部2b的最大外徑R2(使用上可伸縮的範圍中最伸長的狀態時)為約65mm。

藉由採用這樣的泵部2b，可以使顯影劑補給容器1(顯影劑收容部2以及排出部3h)的內壓，在比大氣壓更高的狀態與比大氣壓更低的狀態，以特定的週期(在本例為約0.9秒)，交互反覆地使其變化。此大氣壓，係顯影劑補給容器1被設置的環境之氣壓。其結果，可以由小徑(直徑約2mm)的排出口3a把排出部3h內的顯影劑效率佳地排出。

此外，泵部2b，如圖7(b)所示，排出部3h側的端部在壓縮被設於凸緣部3的內面之環狀的密封構件5的狀態下，對排出部3h以可相對旋轉的方式被固定。

藉此，泵部2b，因與密封構件5滑動同時旋轉，於旋轉中也不會漏出泵部2b內的顯影劑，此外，氣密性也被保持。總之，透過排出口3a之空氣的進出可適切的進行，可以使補給中之顯影劑補給容器1(泵部2b、顯影劑收容部2、排出部3h)之內壓為所期望的狀態。

(接受驅動機構)

接著，說明由顯影劑補給裝置201接受供使搬送部2c旋轉之用的旋轉驅動力之顯影劑補給容器1的接受驅動機構(驅動輸入部、驅動力接受部)。

於顯影劑補給容器1，如圖7(a)所示，設有可作為與顯影劑補給裝置201之驅動齒輪300(作為驅動機構而發揮功能)卡合(驅動連結)的接受驅動機構(驅動輸入部、驅動力接受部)而發揮功能的齒輪部2a。此齒輪部2a被固定於泵部2b的長邊方向一端側。總之，齒輪部2a、泵部2b、圓筒部2k係可一體旋轉之構成。

亦即，係由驅動齒輪300被輸入至齒輪部2a的旋轉驅動力透過泵部2b被傳達往圓筒部2k(搬送部2c)的結構。

總之，在本例，此泵部2b，作為把被輸入至齒輪部2a的旋轉驅動力，往顯影劑收容部2之搬送部2c傳達的 驅動傳達機構而發揮功能。

亦即，本例之波紋管狀的泵部2b，係使用在不阻礙其伸縮動作的範圍內，具備對旋轉方向的扭轉有高強度的特性之樹脂材來製造的。

又，在本例，於顯影劑收容部2的長邊方向(顯影劑搬送方向)一端側，亦即排出部3h側之一端設有齒輪部2a，但並不以這樣之例為限，例如，亦可設於顯影劑收容部2的長邊方向之另一端側，亦即設於最後尾側。在此場合，變成在對應的位置設置驅動齒輪300。

此外，在本例，作為顯影劑補給容器1之驅動輸入部與顯影劑補給裝置201之驅動部間的驅動連結機構使用齒輪機構，但不限於這樣之例，例如亦可使用公知之耦合機構。具體而言，亦可作成於顯影劑收容部2的長邊方向一端之底面(圖7(d)之右側的端面)作為驅動輸入部設非圓形狀之凹部，另一方面，作為顯影劑補給裝置201之驅動部設置與前述凹部對應形狀之凸部，而這些相互驅動連結之構成。

(驅動變換機構)

其次，說明顯影劑補給容器1的驅動變換機構(驅動變換部)。又，在本例，作為驅動變換機構之例針對使用凸輪機構的場合進行說明，但不以這樣的凸輪機構為限，亦可採用後述之其他實施例之機構或其他公知之機構。

於顯影劑補給容器1，被設有供使齒輪部2a受到的 使搬送部2c旋轉之旋轉驅動力，變換為使泵部2b往復動作的方向之力之驅動變換機構(驅動變換部)而發揮功能的凸輪機構。

總之，在本例，係採使供驅動搬送部2c與泵部2b之用的驅動力以1個驅動輸入部(齒輪部2a)來接受的構成，而且把齒輪部2a所接受的旋轉驅動力在顯影劑補給容器1側變換為往復動力的構成。

這樣，與在顯影劑補給容器1分別設置2個驅動輸入部的場合相比，可以簡化顯影劑補給容器1的驅動輸入機構的構成。進而，因為是由顯影劑補給裝置201的1個驅動齒輪來接受驅動的構成，所以對於顯影劑補給裝置201的驅動機構的簡化亦可以有所貢獻。

此外，使其為由顯影劑補給裝置201接受往復動力的構成的場合，會有如前所述之，顯影劑補給裝置201與顯影劑補給容器1間之驅動連結沒有適切地進行，變成無法驅動泵部2b之虞。具體而言，把顯影劑補給容器1從影像形成裝置100取出後，要再度安裝此容器的場合，會有無法使泵部2b適切地往復動作之疑慮。

例如，在泵部2b比自然長更被壓縮的狀態下停止對泵部2b的驅動輸入的場合，取出顯影劑補給容器的話，泵部2b會自己還原而成為伸張的狀態。亦即，即使影像形成裝置100側的驅動輸出部的停止位置保持在原位置，泵部用之驅動輸入部的位置也會在顯影劑補給容器1被取出時改變掉。結果，影像形成裝置100側之驅動輸出部與 顯影劑補給容器1側之泵部2b用之驅動輸入部之驅動連結無法適切地進行，變成不能使泵部2b往復動作。如此一來，變成不進行顯影劑補給，有陷於不能進行其後的影像形成的狀況之疑慮。

又，這樣的問題，在顯影劑補給容器1被取出時，由使用者改變泵部2b的伸縮狀態的場合也同樣會發生。

此外，這樣的問題，在對新品之顯影劑補給容器1進行交換時也同樣會發生。

若是採本例之構成，可以解決這樣的問題。以下詳細進行說明。

於顯影劑收容部2之圓筒部2k的外周面，如圖7、圖11所示，於周方向以實質上取等間隔的方式，設置複數作為旋轉部而發揮功能的凸輪突起2d。具體而言，於圓筒部2k的外周面使2個凸輪突起2d以約180°對向的方式被設置。

此處，對於凸輪突起2d的配置個數，只要至少設置1個即可。但是，藉由泵部2b的伸縮時之抗力在驅動變換機構等產生力矩，會有無法平順地進行往復動作之虞，所以與後述之凸輪溝3b之形狀之關係最好是以無破綻的方式設置複數個為較佳。

另一方面，於凸緣部3的內周面，作為此凸輪突起2d嵌入的從動部而發揮功能的凸輪溝3b係跨全周而被形成的。針對此凸輪溝3b使用圖12進行說明。於圖12，箭頭A顯示圓筒部2k的旋轉方向(凸輪突起2d的移動方 向)，箭頭B為泵部2b的伸張方向，箭頭C為泵部2b的壓縮方向。此外，圓筒部2k之對旋轉方向A之凸輪溝3c的夾角為α，凸輪溝3d的夾角為β。此外，凸輪溝之泵部2b的伸縮方向B、C之振幅(=泵部2b的伸縮長度)為L。

具體而言，此凸輪溝3b，如將此展開之圖12所示，係成為由圓筒部2k側往排出部3h側傾斜的溝部3c，與由排出部3h側往圓筒部2k側傾斜的溝部3d，交互地被連結之構造。在本例，設定為α=β。

亦即，在本例，此凸輪突起2d與凸輪溝3b作為往泵部2b之驅動傳達機構而發揮功能。總之，此凸輪突起2d與凸輪溝3b，係作為把來自驅動齒輪300之齒輪部2a所接受到的旋轉驅動力，變換為使泵部2b往復移動的方向上之力(往圓筒部2k的旋轉軸線方向之力)，將此傳達往泵部2b的機構而發揮功能。

具體而言，成為藉由從驅動齒輪300對齒輪部2a輸入的旋轉驅動力使泵部2b與圓筒部2k共同旋轉，伴隨此圓筒部2k的旋轉凸輪突起2d也進行旋轉。亦即，藉由與此凸輪突起2d有卡合關係的凸輪溝3b，泵部2b與圓筒部2k一起往旋轉軸線方向(圖7之X方向)往復移動。此X方向，為與圖2、圖6之M方向幾乎平行的方向。

總之，此凸輪突起2d與凸輪溝3b，以泵部2b伸張的狀態(圖11之(a))與泵部2b收縮的狀態(圖11之(b))被交互反覆的方式，變換由驅動齒輪300輸入的 旋轉驅動力。

亦即，在本例，如前所述般係以泵部2b與圓筒部2k一起旋轉的方式被構成，所以圓筒部2k內的顯影劑經過泵部2b內時，可以藉由泵部2b的旋轉而攪拌顯影劑(揉開)。此外，在本例，因把泵部2b設於圓筒部2k與排出部3h之間，所以可對往排出部3h送入的顯影劑施以攪拌作用，可以說是更好的構成。

此外，在本例，如前所述般係使圓筒部2k與泵部2b一起往復動作的方式被構成，所以藉由圓筒部2k的往復動作，可以攪拌(揉開)圓筒部2k內的顯影劑。

(驅動變換機構之設定條件)

在本例，驅動變換機構，係以伴隨著圓筒部2k的旋轉而往排出部3h搬送的顯影劑搬送量(每單位時間)，比由排出部3h藉由泵作用往顯影劑補給裝置201排出的量(每單位時間)還要多的方式進行驅動變換。

這是因為，相對於往排出部3h之根據搬送部2c的顯影劑搬送能力而言根據泵部2b之顯影劑排出能力比較大時，存在於排出部3h的顯影劑之量會逐漸減少的緣故。總之，係為了防止由顯影劑補給容器1往顯影劑補給裝置201之顯影劑補給所需要的時間變長。

此處，本例之驅動變換機構，把往排出部3h之根據搬送部2c的顯影劑搬送量設定為2.0g/s，把根據泵部2b之顯影劑的排出量設定為1.2g/s。

此外，在本例，驅動變換機構，以圓筒部2k一次旋轉時泵部2b往復動作複數次的方式，進行驅動變換。這是因為以下之理由。

使圓筒部2k在顯影劑補給裝置201內旋轉的構成的場合，驅動馬達500最好是設定於供總是使圓筒部2k安定地旋轉所必要的輸出。但是，為了儘可能削減影像形成裝置100之消耗能量，所以最好採使驅動馬達500的輸出極小化之方法。此處，驅動馬達500所必要的輸出，可由圓筒部2k的旋轉扭矩與旋轉數來算出，要使驅動馬達500的輸出減少，最好是把圓筒部2k的旋轉數設定為儘可能地低。

但是，本例的場合，若使圓筒部2k的旋轉數減少的話，每單位時間之泵部2b的動作次數也會減少，所以由顯影劑補給容器1排出的顯影劑的量(每單位時間)會減少。總之，要在短時間內滿足由影像形成裝置本體100所要求的顯影劑之補給量，會有由顯影劑補給容器1所排出的顯影劑之量有所不足之虞。

此處，如果增加泵部2b的容積變化量的話，可以增加泵部2b的每一週期之顯影劑排出量，所以可以因應於來自影像形成裝置本體100之要求，但這樣的對應方法會有以下之問題。

亦即，增加泵部2b的容積變化量的話，排氣步驟之顯影劑補給容器1的內壓(正壓)的峰值變大，所以使泵部2b往復動作所需要的負荷也增大。

由這樣的理由，在本例，係在圓筒部2k旋轉一次的期間使泵部2b動作複數週期。藉此，與圓筒部2k旋轉一次的期間僅使泵部2b動作1週期的場合相比，可以不增大泵部2b的容積變化量，而增加每單位時間之顯影劑的排出量。接著，此可以增加顯影劑排出量的部分，使減低圓筒部2k的旋轉數變成可能。

此處，針對圓筒部2k旋轉一次的期間使泵部2b動作複數週期所伴隨的效果進行驗證實驗。實驗方法，係對顯影劑補給容器1填充顯影劑，測定顯影劑補給步驟之顯影劑的排出量與圓筒部2k之旋轉扭矩。接著，由圓筒部2k的旋轉扭矩與預先設定的圓筒部2k之旋轉數，算出圓筒部2k的旋轉所必要的驅動馬達500的輸出(=旋轉扭矩×旋轉數)。實驗條件，為圓筒部2k每旋轉一次泵部2b動作次數為2次，圓筒部2k的轉速為30rpm，泵部2b的容積變化量為15cm³。

驗證實驗的結果，由顯影劑補給容器1之顯影劑排出量為約1.2g/s。此外，圓筒部2k的旋轉扭矩(定常時之平均扭矩)為0.64N．m，驅動馬達500的輸出被算出為約2W(馬達負荷(W)=0.1047×旋轉扭矩(N．m)×旋轉數(rpm)，0.1047為單位換算係數)。

另一方面，把圓筒部2k每旋轉一次泵部2b動作次數設定為1次，圓筒部2k的轉速為60rpm，而其他條件與前述相同，進行了比較實驗。總之，與前述之驗證實驗顯影劑的排出量為相同，為約1.2g/s。

如此一來，比較實驗的場合，圓筒部2k的旋轉扭矩(定常時之平均扭矩)為0.66N．m，驅動馬達500的輸出被算出為約4W。

由以上結果，確認了圓筒部2k旋轉一次的期間使泵部2b動作複數週期的構成為較佳。亦即，確認了即使把圓筒部2k的旋轉數維持於被減低的狀態，也可以維持顯影劑補給容器1之排出性能。亦即，藉由作成如本例之構成，可以使驅動馬達500設定在更小的輸出，所以有所貢獻於影像形成裝置本體100之消耗能量的削減。

(驅動變換機構之配置位置)

在本例，如圖7、圖11所示，把驅動變換機構(藉由凸輪突起2d與凸輪溝3b構成的凸輪機構)設於顯影劑收容部2的外部。亦即，以使驅動變換機構，不與被收容於圓筒部2k、泵部2b、凸緣部3的內部之顯影劑接觸的方式，設在與圓筒部2k、泵部2b、凸緣部3之內部空間隔開的位置。

藉此，可以解消把驅動變換機構設於顯影劑收容部2的內部空間的場合所應該會有的問題。亦即，可以防止由於顯影劑往驅動變換機構的滑擦處所侵入，對顯影劑之粒子施加熱與壓力使其軟化而一些粒子彼此附著成為大的團塊(粗粒)，或是由於顯影劑被咬入變換機構而增大扭矩。

(顯影劑補給步驟)

其次，使用圖11、說明根據泵部之顯影劑補給步驟。

在本例，如後述般，係以交互反覆進行吸氣步驟(透過排出口3a之吸氣動作)與排氣步驟(透過排出口3a之排氣動作)的方式，藉由驅動變換機構進行旋轉力之驅動變化的構成。以下，針對吸氣步驟與排氣步驟依序詳細說明。

(吸氣步驟)

首先，說明吸氣步驟(透過排出口3a之吸氣動作)。

如圖11(a)所示，藉由前述之驅動變換機構(凸輪機構)使泵部2b往ω方向伸張，進行吸氣動作。總之，伴隨此吸氣動作，顯影劑補給容器1之可收容顯影劑的部位(泵部2b、圓筒部2k、凸緣部3)的容積增大。

此時，顯影劑補給容器1的內部除排出口3a外成為密閉的狀態，進而，排出口3a成為實質上以顯影劑T塞住的狀態。因此，伴隨著顯影劑補給容器1之可收容顯影劑T的部位的容積增加，顯影劑補給容器1的內壓減少。

此時，顯影劑補給容器1的內壓變得比大氣壓(外氣壓)還低。因此，在顯影劑補給容器1外之空氣，藉由顯影劑補給容器1內外之壓力差，通過排出口3a往顯影劑補給容器1內移動。

此時，通過排出口3a由顯影劑補給裝置1外取入空 氣，所以可以揉開位於排出口3a附近的顯影劑T(使其流動化)。具體而言，對於位於排出口3a附近的顯影劑，藉由使含有空氣而使鬆密度降低，可以適切地使顯影劑T流動化。

進而，此時，使空氣透過排出口3a被取入顯影劑補給容器1內，所以顯影劑補給容器1的內壓不拘於其容積增加而往大氣壓(外氣壓)附近變遷。

如此般，藉由使顯影劑T流動化，於後述之排氣動作時，顯影劑T能夠不塞在排出口3a，而可以使顯影劑平滑地由排出口3a排出。亦即，由排出口3a排出的顯影劑T之量(每單位時間)可以跨長期間，維持於幾乎一定。

(排氣步驟)

其次，說明排氣步驟(透過排出口3a之排氣動作)。

如圖11(b)所示，藉由前述之驅動變換機構(凸輪機構)使泵部2b被壓縮於γ方向，以進行排氣動作。具體而言，伴隨此排氣動作，顯影劑補給容器1之可收容顯影劑的部位(泵部2b、圓筒部2k、凸緣部3)的容積減少。此時，顯影劑補給容器1的內部除排出口3a外被實質密閉，直到顯影劑被排出為止，排出口3a成為實質上以顯影劑T塞住的狀態。亦即，因顯影劑補給容器1之可收容顯影劑T的部位的容積減少而使顯影劑補給容器1的內壓上升。

此時，顯影劑補給容器1的內壓變成比大氣壓(外氣壓)更高，如圖11(b)所示，顯影劑T藉由顯影劑補給容器1內外之壓力差，而由排出口3a被壓出。總之，顯影劑T由顯影劑補給容器1往顯影劑補給裝置201排出。

與顯影劑T一起顯影劑補給容器1內的空氣也被排出，所以顯影劑補給容器1的內壓降低。

如以上所述，在本例，可以使用1個往復動作式泵有效率地進行顯影劑的排出，所以可以簡化顯影劑排出所需要的機構。

(顯影劑補給容器的內壓之變遷)

其次，針對顯影劑補給容器1之內壓究竟是如何變化的進行了驗證實驗。以下，針對此驗證實驗進行說明。

以顯影劑補給容器1內的顯影劑收容空間為顯影劑所充滿的方式填充顯影劑之後，測定使泵部2b以15cm³之容積變化量進行伸縮時之顯影劑補給容器1的內壓的變遷。顯影劑補給容器1的內壓之測定，係於顯影劑補給容器1連接壓力計(株式會社KEYENCE製造，型號：AP-C40)而進行的。

打開填充顯影劑的顯影劑補給容器1之遮擋板4使排出口3a為可與外部之空氣連通的狀態下，使泵部2b伸縮動作時之壓力變化的變遷顯示於圖13。

於圖13，橫軸顯示時間，縱軸為對大氣壓(基準(0))之顯影劑補給容器1內的相對壓力(+為正壓 側，一為負壓側)。

顯影劑補給容器1的容積增加，顯影劑補給容器1的內壓對外部的大氣壓變成負壓時，藉由其氣壓差由排出口3a取入空氣。此外，顯影劑補給容器1的容積減少，顯影劑補給容器1的內壓對大氣壓變成正壓時，對內部的顯影劑施加壓力。此時，隨著顯影劑及空氣被排出而緩和內部的壓力。

藉由此驗證實驗，確認了藉由顯影劑補給容器1的容積增加使顯影劑補給容器1的內壓對外部的大氣壓變成負壓，藉由其氣壓差使空氣被取入。此外，確認了顯影劑補給容器1的容積減少使顯影劑補給容器1的內壓對大氣壓變成正壓，藉由對內部的顯影劑施加壓力而使顯影劑被排出。在此驗證實驗，負壓側之壓力的絕對值為0.5kPa，正壓側的壓力的絕對值為1.3kPa。

如此般，確認了若為本例之構成之顯影劑補給容器1的話，伴隨著根據泵部2b之吸氣動作與排氣動作使顯影劑補給容器1的內壓在負壓狀態與正壓狀態間交互切換，可以適切地進行顯影劑的排出。

如以上所說明的，在本例，藉由在顯影劑補給容器1設置進行吸氣動作與排氣動作的簡易泵，可以得到根據空氣而揉開顯影劑的效果，同時可安定地進行根據空氣之顯影劑的排出。

總之，若為本例之構成，即使排出口3a的大小非常地小的場合，也因為可以使顯影劑在鬆密度很小的流動化 的狀態通過排出口3a，所以不會對顯影劑施加大的應力，可以確保高的排出性能。

此外，在本例，因為係把容積可變型泵部2b的內部作為顯影劑收容空間利用之構成，所以使泵部2b的容積增大而減壓內壓時，可以形成新的顯影劑收容空間。亦即，即使泵部2b內部為顯影劑所填滿的場合，也可以藉簡單的構成，使顯影劑含有空氣，而可以使鬆密度降低(可以使顯影劑流動化)。因而，可以於顯影劑補給容器1填充比從前更高密度之顯影劑。

(關於吸氣步驟之顯影劑的揉開效果)

其次，針對在吸氣步驟之透過排出口3a的吸氣動作之顯影劑的揉開效果進行驗證。又，伴隨著透過排出口3a的吸氣動作之顯影劑的揉開效果越大，就可以以更小的排氣壓(很少的泵容積變化量)，於次一排氣步驟立刻開始進行顯影劑補給容器1內的顯影劑的排出。亦即，本驗證，顯示若是本例之構成的話，顯著提高顯影劑之揉開效果。以下詳細說明之。

於圖14(a)、15(a)簡易顯示使用於驗證實驗的顯影劑補給系統的構成之方塊圖。圖14(b)、15(b)係在顯影劑補給容器內產生的現象之概略圖。又，圖14係與本例同樣的方式的場合，於顯影劑補給容器C與顯影劑補給收容部C1共同被設置泵部P。接著，藉由泵部P的伸縮動作，透過顯影劑補給容器C的排出口(直徑為 2mm(未圖示))交互進行吸氣動作與排氣動作，而對漏斗H排出顯影劑者。另一方面，圖15為比較例之方式的場合，係把泵部P設於顯影劑補給裝置側，藉由泵部P的伸縮動作交互進行往顯影劑收容部C1之送氣動作與來自顯影劑收容部C1之抽吸動作，而對漏斗H排出顯影劑者。又，於圖14、圖15，顯影劑收容部C1、漏斗H為相同內容積，泵部P也成為相同的內容積(容積變化量)。

首先，對顯影劑補給容器C填充200g之顯影劑。

接著，假設顯影劑補給容器C之物流配送後的狀態跨15分鐘施加振盪後，接續至漏斗H。

接著，使泵部P動作，作為於排氣步驟立刻使顯影劑開始排出所必要的吸氣步驟的條件，測定吸氣動作時達到的內壓的峰值。又，圖14的場合顯影劑收容部C1的容積為480cm³的狀態，圖15的場合漏斗H的容積為480cm³的狀態作為分別為使泵部P開始動作的位置。

此外，在圖15的構成的實驗，因為兼具圖14的構成與空氣容積的條件，所以預先對漏斗H填充200g的顯影劑之後再進行。此外，顯影劑收容部C1及漏斗H的內壓，係分別連接壓力計(株式會社KEYENCE製造，型號：AP-C40)而進行測定的。

驗證的結果，在圖14所示之與本例同樣的方式，吸氣動作時的內壓峰值(負壓)的絕對值至少為1.0kPa的話，於接下來的排氣步驟可以使顯影劑立刻開始排出。另一方面，在圖15所示之比較例的方式，送氣動作時的內 壓峰值(正壓)至少要達到1.7kPa以上，於接下來的排氣步驟才可以使顯影劑立刻開始排出。

總之，若是圖14所示與本例同樣的方式的話，確認了伴隨著泵部P的容積增加而進行吸氣，所以可使顯影劑收容部C1的內壓處在比大氣壓(容器外的壓力)更低之負壓側，顯著提高顯影劑之揉開效果。這是因為如圖14(b)所示，伴隨著泵部P的伸張顯影劑收容部C1之容積也增加，以致於顯影劑層T上部的空氣層R對大氣壓成為減壓狀態所致。因此，藉由此減壓作用力量往顯影劑層T之體積膨脹的方向作用(波浪線箭頭)，可以有效率地揉開顯影劑層。進而，於圖14之方式，藉由此減壓作用，變成往顯影劑收容部C1內由外部取入空氣(白色箭頭)此空氣在往空氣層R移動時也使顯影劑層T揉開，可說是非常優異的系統。

另一方面，在圖15所示之比較例的方式，伴隨著往顯影劑收容部C1的送氣動作顯影劑收容部C1的內壓提高成為比大氣壓更高之正壓側而使顯影劑凝集，所以未認為有顯影劑之揉開效果。這是因為如圖15(b)所示，由顯影劑收容部C1之外部強制性送入空氣，以致於顯影劑層T上部的空氣層R對大氣壓成為加壓狀態所致。因此，藉由此加壓作用，力量往顯影劑層T之體積收縮的方向作用(波浪線箭頭)，使顯影劑層T被壓密化所致。亦即，於圖15之方式，藉由顯影劑層T之壓密化，無法適切地進行其後之顯影劑排出步驟的可能性很高。

此外，為了防止前述空氣層R成為加壓狀態導致顯影劑層T之壓密化，在與空氣層R對向的部位設置洩氣用的過濾器等，減低壓力上升的方法也被考慮。但是，過濾器等的透氣阻力連帶使空氣層R的壓力上升。此外，假使沒有壓力的上升，也無法得到使前述之空氣層R成為減壓狀態所導致的揉開效果。

由以上所述，藉由採用本例之方式，確認了伴隨著泵部的容積增加而發揮「透過排出口的吸氣作用」的效果很大。

(凸輪溝之設定條件之變形例)

其次，使用圖16~圖21說明凸輪溝3b的設定條件之變形例。圖16~圖21均為顯示凸輪溝3b之展開圖。使用圖16~圖21所示之凸緣部3之展開圖，說明變更凸輪溝3b的形狀的場合對泵部2b的運轉條件造成的影響。

此處，於圖16~圖21，箭頭A顯示顯影劑收容部2的旋轉方向(凸輪突起2d的移動方向)，箭頭B為泵部2b的伸張方向，箭頭C為泵部2b的壓縮方向。此外，凸輪溝3b之中，使泵部2b壓縮時使用的溝為凸輪溝3c，使泵部2b伸張時使用的溝為凸輪溝3d。進而，使顯影劑收容部2之對旋轉方向A的凸輪溝3c之夾角為α，凸輪溝3d的夾角為β，凸輪溝之泵部2b的伸縮方向B、C之振幅(=泵部2b的伸縮長度)為L。

首先，說明泵部2b的伸縮長度L。

例如，使伸縮長度L縮短的場合，亦即，泵部2b的容積變化量減少，所以對外氣壓之可產生的壓力差也變小。因此，對顯影劑補給容器1內的顯影劑施加的壓力減少，結果泵部之每1週期(=使泵部2b往復伸縮1次)之由顯影劑補給容器1排出的顯影劑之量減少。

由此情形，如圖16所示，在角度α、β一定的狀態使凸輪溝的振幅L′設定為L′<L的話，對圖12的構成，可以使泵部2b往復1次時所排出的顯影劑之量減少。相反的，設定為L′>L的話，當然可以使顯影劑的排出量增加。

此外，關於凸輪溝的角度α、β，例如增大角度的場合，若顯影劑收容部2的旋轉速度為一定的話，顯影劑收容部2旋轉一定時間時移動的凸輪突起2d的移動距離會增加，所以結果會使泵部2b的伸縮速度增加。

另一方面，凸輪突起2d在移動凸輪溝3b時由凸輪溝3b所受到的阻力變大，所以結果會使旋轉顯影劑收容部2所需要的轉矩增加。

由此情形，如圖17所示，伸縮長度L為一定的狀態下，凸輪溝3c的角度為α′，凸輪溝3d的角度為β′，而設定為α′>α及β′>β的話，可以對圖12的構成增加泵部2b的伸縮速度。其結果，可以使顯影劑收容部2之每1次旋轉之泵部2b的伸縮次數增加。進而，因為由排出口3a往顯影劑補給容器1內進入的空氣的流速增加，所以存在於排出口3a周邊的顯影劑的揉開效果會提高。

相反地，被設定為α′<α及β′<β的話可以使顯影劑收容部2的旋轉扭矩減少。此外，例如使用流動性高的顯影劑的場合，伸長泵部2b時，容易藉由從排出口3a進入的空氣而使存在於排出口3a周邊的顯影劑被吹散。結果，在排出部3h內變成不能充分貯留顯影劑，有使顯影劑的排出量降低的可能性。在此場合，若藉由本設定減少泵部2b的伸張速度的話，可以藉由抑制顯影劑之吹散而提高排出能力。

此外，如圖18所示之凸輪溝3b那樣，設定為角度α<角度β的話，可以使泵部2b之伸張速度對壓縮速度增大。相反的，如圖20所示設定為角度α>角度β的話，可以使泵部2b之伸張速度對壓縮速度減小。

藉此，例如顯影劑補給容器1內的顯影劑在高密度狀態的場合，使泵部2b壓縮時泵部2b的動作力會比使泵部2b伸張時還要大，所以結果會使泵部2b壓縮時容易使顯影劑收容部2的旋轉扭矩變高。但是，這個場合，若把凸輪溝3b設定為圖18所示之構成，可以對圖12的構成增加泵部2b伸張時之顯影劑的揉開效果。進而，泵部2b壓縮時凸輪突起2d由凸輪溝3b所受到的阻力變小，可以抑制泵部2b壓縮時之旋轉扭矩的增加。

又，如圖19所示，亦可於凸輪溝3c、3d間設置對顯影劑收容部2的旋轉方向(圖中箭頭A)為實質平行的凸輪溝3e。在此場合，凸輪突起2d通過凸輪溝3e時不發生凸輪作用，所以可設置泵部2b停止伸縮動作的過程。

藉此，例如，在泵部2b伸張的狀態下設置動作停止的過程的話，於排出口3a周邊總是存在顯影劑的排出初期，在動作停止之期間，因為顯影劑補給容器1內的減壓狀態被維持所以顯影劑之揉開效果更為提高。

另一方面，於排出末期，顯影劑補給容器1內的顯影劑變少時，藉由從排出口3a進入的空氣使存在於排出口3a周邊的顯影劑被吹散，會使顯影劑無法充分貯留於排出部3h內。

總之，會有顯影劑的排出量逐漸減少的傾向，在此場合藉由在伸張的狀態停止動作，而於其間旋轉顯影劑收容部2繼續搬送顯影劑的話，可以使排出部3h充分填滿顯影劑。亦即，直到顯影劑補給容器1內的顯影劑耗空為止都可以維持安定的顯影劑排出量。

此外，於圖12的構成，要使泵部2b之每1週期的顯影劑排出量增加的場合，可以如前所述藉由把凸輪溝的伸縮長L設定為很長而達成。但是，這個場合，泵部2b的容積變化量會增加，所以對外氣壓所可以產生的壓力差也變大。因此，會有使供驅動泵部2b之驅動力也增加，而在顯影劑補給裝置201所必要的驅動負荷變成過大之虞。

此處，為了不產生前述弊害，而使泵部2b之每1周期的顯影劑排出量增加，如圖20所示之凸輪溝3b那樣，藉由設定為角度α>角度β，使泵部2b的壓縮速度對伸張速度增大亦可。

此處，針對圖20的構成的場合進行驗證實驗。

驗證方法，係對圖20所示之具有凸輪溝3b的顯影劑補給容器1填充顯影劑，以壓縮動作→伸張動作之順序使泵部2b改變容積而進行排出實驗，測定當時之排出量。此外作為實驗條件，把泵部2b之容積變化量設定為50cm³，泵部2b之壓縮速度為180cm³/s，泵部2b之伸張速度為60cm³/s。泵部2b之動作周期為約1.1秒。

又，針對圖12的構成的場合，也同樣測定顯影劑的排出量。但是，泵部2b的壓縮速度及伸張速度，均設定為90cm³/s，泵部2b的容積變化量與泵部2b之1周期所花的時間，與圖20之例為相同。

針對驗證實驗結果進行說明。首先，於圖22(a)顯示泵2b之容積變化時之顯影劑補給容器1的內壓變化之變遷。於圖22(a)，橫軸顯示時間，縱軸為對大氣壓(基準(0))之顯影劑補給容器1內的相對壓力(+為正壓側，一為負壓側)。此外，實線為圖20所示，虛線為圖12所示之具有凸輪溝3b的顯影劑補給容器1的壓力變遷。

首先，於泵部2b之壓縮動作時，兩例均隨著時間經過而升高內壓，於壓縮動作結束時達到峰值。此時，顯影劑補給容器1內對大氣壓(外氣壓)為以正壓變遷，所以對內部的顯影劑施加壓力而顯影劑由排出口3a排出。

接著，泵部2b的伸張動作時，泵部2b的容積增加，所以兩例均是顯影劑補給容器1的內壓減少。此時，顯影劑補給容器1內對大氣壓(外氣壓)由正壓變成負壓，所 以直到空氣由排出口3a取入為止，對內部的顯影劑繼續施加壓力，所以顯影劑由排出口3a排出。

總之，於泵部2b的容積變化時，顯影劑補給容器1在正壓狀態，亦即對內部的顯影劑施加壓力的期間顯影劑會被排出，所以泵部2b之容積變化時之顯影劑的排出量，因應於壓力的時間積分量而增加。

此處，如圖22(a)所示，泵2b之壓縮動作結束時之到達壓，在圖20之構成為5.7kPa，在圖12的構成為5.4kPa，所以即使泵部2b的容積變化量為相等，也以圖20之構成到達壓會變高。這是因為藉由增大泵部2b的壓縮速度使顯影劑補給容器1內迅速被加壓，被壓力按壓而顯影劑迅速聚集於排出口3a使得顯影劑由排出口3a排出時的排出阻力變大所致。兩例排出口3a均被設定為小直徑，所以其傾向更為顯著。亦即，如圖22(a)所示，兩例在泵部之1周期所花的時間為相同，壓力的時間積分量以圖20之例為較大。

其次，於表2顯示泵部2b之每1周期之顯影劑的排出量之實測值。

如表2所示，在圖20的構成為3.7g，在圖12的構成為3.4g，以圖20之構成排出較多。由此結果與圖22(a)之結果，另行確認了泵部2b之每1周期之顯影劑排出量，因應於壓力的時間積分量而增加。

如以上所述，如圖20之構成那樣，把泵部2b之壓縮速度設定為比伸張速度更大，在泵部2b之壓縮動作時使顯影劑補給容器1內到達更高的壓力，可以增加泵部2b之每1周期的顯影劑排出量。

接著，說明增加泵部2b之每1周期的顯影劑排出量之其他方法。

在圖21所示之凸輪溝3b，與圖19同樣，在凸輪溝3c與凸輪溝3d間設置對顯影劑收容部2的旋轉方向為實質平行的凸輪溝3e。但是，在圖21所示之凸輪溝3b，凸輪溝3e係設於在泵部2b的1周期之中，於泵部2b的壓縮動作之後壓縮泵部2b的狀態下，使泵部2b動作停止的位置。

此處，同樣地，針對圖21的構成的場合，也同樣測定顯影劑的排出量。驗證實驗方法，係把泵部2b的壓縮速度及伸張速度設定為180cm³/s，其他則與圖20所示之例設為相同。

針對驗證實驗結果進行說明。於圖22(b)顯示泵部2b之伸縮動作中之顯影劑補給容器1的內壓變化之變遷。此處，實線為圖21所示，虛線為圖20所示之具有凸輪溝3b的顯影劑補給容器1的壓力變遷。

於圖21的場合，也是於泵部2b之壓縮動作時係隨著時間經過而內壓上升，於壓縮動作結束時達到峰值。此時，與圖20同樣，顯影劑補給容器1內在正壓狀態下變遷，所以內部的顯影劑被排出。又，圖21之例之泵部2b的壓縮速度與圖20之例設定為相同，所以泵部2b之壓縮動作結束時之到達壓為5.7kPa，與圖20之時為相同。

接著，在壓縮泵部2b的狀態下停止動作的話，顯影劑補給容器1的內壓會緩慢減少。這是因為在泵部2b的動作停止後，也會殘留因泵部2b的壓縮動作而產生的壓力，所以藉由其作用使內部的顯影劑與空氣被排出。但是壓縮動作結束後，即刻開始伸張動作時，內壓還是可以維持於高的狀態，所以於其間顯影劑會有更多被排出。

進而，其後開始伸張動作時，與圖20之例同樣顯影劑補給容器1的內壓會逐漸減少，顯影劑補給容器1內由正壓變換為負壓為止時，對於內部之顯影劑仍然持續施加壓力所以顯影劑仍被排出。

此處，於圖22(b)比較壓力之時間積分值的話，兩例在泵部2b之1周期所花的時間均為相同，所以泵部2b之動作時維持於高內壓者，壓力之時間積分量以圖21之例為較大。

此外，如表2所示，泵部2b之每1周期之顯影劑排出量之實測值，在圖21的場合為4.5g，比在圖20的場合(3.7g)排出更多。由圖22(b)與表2之結果，另行確認了泵部2b之每1周期之顯影劑排出量，因應於壓力的 時間積分量而增加。

如此般，圖21之例，係以泵部2b的壓縮動作後，在壓縮泵部2b的狀態下停止動作的方式設定之構成。因此，泵部2b之壓縮動作時使顯影劑補給容器1內到達更高的壓力，且藉由使該壓力維持在儘可能地高的狀態，而可以使泵部2b之每1周期的顯影劑排出量更為增加。

如以上所述，藉由變更凸輪溝3b的形狀，可以調整顯影劑補給容器1的排出能力，所以可以適宜地對應於由顯影劑補給裝置201所要求的顯影劑之量或是使用的顯影劑的物性等。

又，於圖12、圖16~圖21，係為根據泵部2b交互切換排氣動作與吸氣動作之構成，但使排氣動作或吸氣動作於其途中暫時中斷，而經過特定時間後再開始排氣動作或吸氣動作的方式亦可採用。

例如，不一口氣進行根據泵部2b的排氣動作，而是使泵部的壓縮動作在途中暫時停止，其後再度壓縮而排氣亦可。吸氣動作也同樣。進而，在可以滿足顯影劑的排出量或排出速度的範圍內，使排氣動作或吸氣動作分為多階段地進行亦可。如此般，即使是把排氣動作或吸氣動作分別分割為多階段而執行的方式構成，對於「交互反覆進行排氣動作與吸氣動作」也是沒有改變的。

如以上所述，在本例，供使搬送部(螺旋狀的凸部2c)旋轉之用的驅動力與供使泵部(波紋管狀的泵部2b)往復動作之用的驅動力係以1個驅動輸入部(齒輪部 2a)來接受的構成。亦即，可以簡化顯影劑補給容器之驅動輸入機構的構成。此外，因為是藉由設於顯影劑補給裝置的1個驅動機構(驅動齒輪300)來往顯影劑補給容器賦予驅動力的構成，所以對於顯影劑補給裝置的驅動機構的簡化亦可以有所貢獻。此外，作為對顯影劑補給裝置之顯影劑補給容器的定位機構亦可採用簡易者。

此外，根據本例的構成，可以使由顯影劑補給裝置所接受的使搬送部旋轉之用的旋轉驅動力，藉由顯影劑補給容器之驅動變換機構來進行驅動變換之構成，而可以使泵部適切地往復動作。總之，可以避免顯影劑補給容器由顯影劑補給裝置接受往復驅動力的輸入之方式不能夠適切地進行泵部的驅動的問題。

(實施例2)

其次，使用圖23(a)~(b)說明實施例2之構成。圖23(a)係顯影劑補給容器1之概略立體圖，圖23(b)係泵部2b伸展的狀態之概略剖面圖。在本例，關於與前述實施例1相同的構成賦予相同符號而省略詳細的說明。

在本例，於顯影劑補給容器1之旋轉軸線方向在分斷圓筒部2k的位置設置泵部2b以及驅動變換機構(凸輪機構)這一點與實施例1大不相同。其他之構成與實施例1大致相同。

如圖23(a)所示，在本例，伴隨著旋轉使顯影劑朝 向排出部3h搬送的圓筒部2k，係藉由圓筒部2k1與圓筒部2k2所構成。接著，泵部2b設於此圓筒部2k1與圓筒部2k2之間。

在與此泵部2b對應的位置設置作為驅動變換機構而發揮功能的凸輪凸緣(cam flange)部15。於此凸輪凸緣部15的內面，與實施例1同樣，跨全周被形成凸輪溝15a。另一方面，於圓筒部2k2的外周面，被形成以嵌入凸輪溝15a的方式被構成之作為驅動變換機構發揮功能的凸輪突起2d。

此外，於顯影劑補給裝置201被形成與旋轉方向限制部11(因應需要可參照圖2)同樣的部位，作為凸輪凸緣部15之保持部而發揮功能之下面藉由顯影劑補給裝置201之前述的部位而以實質上不可旋轉的方式被保持。進而，於顯影劑補給裝置201被形成與旋轉軸線方向限制部12(因應需要可參照圖2)同樣的部位，作為凸輪凸緣部15之保持部而發揮功能之下面之旋轉軸線方向一端藉由前述的部位而以實質上不可移動的方式被保持。

亦即，於齒輪部2a被輸入旋轉驅動力時，圓筒部2k2與泵部2b共同往ω方向與γ方向往復動作(伸縮)。

如以上所述，於本例之構成，即使把泵部的設置位置設在分斷圓筒部的位置，也與實施例1同樣，可以藉由從顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力而使泵部2b往復動作。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，可以減壓顯影劑收容部內而進行吸氣動作所以可得高的揉開效果。

又，對於被貯留於排出部3h的顯影劑效率佳地施以根據泵部2b之作用這一點，以泵部2b直接地被接續於排出部3h的實施例1之構成為較佳。

進而，因另行必須要藉由顯影劑補給裝置201而成為實質不動的保持之凸輪凸緣部(驅動變換機構)15這一點，還是以利用凸緣部3的實施例1之構成為較佳。此外，變成另外必須要有在顯影劑補給裝置201側限制凸輪凸緣部15移動於圓筒部2k的旋轉軸線方向之機構，所以以實施例1之構成更好。

因為，在實施例1，供使排出口3a的位置為實質不動之用的凸緣部3成為藉由顯影劑補給裝置201而被保持的構成，著眼於這一點而把構成驅動變換機構之一方的凸輪機構設於凸緣部3之故。總之，因為要謀求驅動變換機構的簡化。

(實施例3)

其次，使用圖24說明實施例3的構成。在本例，關於與前述實施例相同的構成賦予相同符號而省略詳細的說明。

在本例，於顯影劑補給容器1之顯影劑搬送方向上游 側的端部設置驅動變換機構(凸輪機構)這一點，即使用攪拌構件2m搬送圓筒部2k內的顯影劑這一點與實施例1大不相同。其他之構成與實施例1大致相同。

在本例，如圖24所示，於圓筒部2k內設置對圓筒部2k相對旋轉的作為搬送部之攪拌構件2m。此攪拌構件2m，具有對以不可旋轉的方式被固定於顯影劑補給裝置201的圓筒部2k，藉由齒輪部2a受到的旋轉驅動力，因相對旋轉而攪拌顯影劑同時朝向排出部3h搬送於旋轉軸線方向的功能。具體而言，攪拌構件2m，為具備軸部、及被固定於此軸部的搬送翼部的構成。

此外，在本例，作為驅動輸入部之齒輪部2a，被設於顯影劑補給容器1之長邊方向一端側(圖24之右側)，成為此齒輪部2a與攪拌構件2m同軸地結合之構成。

進而，以與齒輪部2a同軸地旋轉的方式與齒輪部2a一體化的中空的凸輪凸緣部3i被設於顯影劑補給容器之長邊方向一端側(於圖24之右側)。於此凸輪凸緣部3i，在圓筒部2k的外周面上約180°對向的位置設置2個與凸輪突起2d嵌合的凸輪溝3b，跨全周被形成於內面。

此外，圓筒部2k其一端側(排出部3h側)被固定於泵部2b，進而泵部2b其一端部(排出部3h側)被固定於凸緣部3(分別藉由熱融接法使二者固定)。亦即，在被安裝於顯影劑補給裝置201的狀態，泵部2b與圓筒部2k係對凸緣部3成為實質上不能旋轉。

又，於本例也與實施例1同樣，在顯影劑補給容器1被安裝於顯影劑補給裝置201時，凸緣部3(排出部3h)成為藉由顯影劑補給裝置201而被阻止往旋轉方向以及旋轉軸線方向之移動的狀態。

亦即，由顯影劑補給裝置201對齒輪部2a輸入旋轉驅動力時，攪拌構件2m與凸輪凸緣部3i一起旋轉。結果，凸輪突起2d藉由凸輪凸緣部3i之凸輪溝3b而受到凸輪作用，藉由圓筒部2k往旋轉軸線方向進行往復移動，使得泵部2b進行伸縮。

如此般，隨著攪拌構件2m旋轉而顯影劑被往排出部3h搬送，排出部3h內的顯影劑最終藉由根據泵部2b之吸排氣動作而由排出口3a排出。

如以上那樣，於本例之構成，也與實施例1~2同樣，藉由齒輪部2a由顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力，可以進行內藏於圓筒部2k的攪拌構件2m之旋轉動作與泵部2b之往復動作雙方。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，藉由透過微小的排出口進行的吸氣動作可以使顯影劑補給容器內成為減壓狀態(負壓狀態)，所以可適切地揉開顯影劑。

又，本例之場合，在圓筒部2k之顯影劑搬送步驟會有對顯影劑提供的應力變大之傾向，此外驅動扭矩也變大，所以還是實施例1或2的構成為較佳。

(實施例4)

其次，使用圖25(a)~(d)說明實施例4之構成。圖25(a)係顯影劑補給容器1之概略立體圖，(b)係顯影劑補給容器1之擴大剖面圖，(c)~(d)為凸輪部之擴大立體圖。在本例，關於與前述實施例相同的構成賦予相同符號而省略詳細的說明。

在本例，泵部2b以不能藉由顯影劑補給裝置201而旋轉的方式被固定住這一點大為不同，其他構成與實施例1幾乎相同。

在本例，如圖25(a)、(b)所示，中繼部2f被設於泵部2b與顯影劑收容部2之圓筒部2k之間。此中繼部2f係於其外周面在約180°對向的位置設有2個凸輪突起2d，其一端側(排出部3h側)被接續、固定於泵部2b(藉由熱融接法固定二者)。

此外，泵部2b，其一端部(排出部3h側)被固定於凸緣部3(藉由熱融接法固定二者)，在被安裝於顯影劑補給裝置201的狀態為實質上不能旋轉。

接著，以在圓筒部2k的排出部3h側之一端部與中繼部2f之間有密封構件5被壓縮的方式被構成，圓筒部2k係以可對中繼部2f相對旋轉的方式被一體化。此外，於圓筒部2k的外周部，設有供由後述之凸輪齒輪部7接受旋轉驅動力之用的旋轉接受部(凸部)2g。

另一方面，以覆蓋中繼部2f的外周面的方式，設有 圓筒形狀之凸輪齒輪部7。此凸輪齒輪部7係對凸緣部3在圓筒部2k的旋轉軸線方向上實質不動(容許游隙程度的移動)的方式卡合，且以對凸緣部3可相對旋轉的方式設置。

於此凸輪齒輪部7，如圖25(c)所示，設有作為由顯影劑補給裝置201輸入旋轉驅動力的驅動輸入部之齒輪部7a，及與凸輪突起2d卡合之凸輪溝7b。進而，於凸輪齒輪部7，如圖25(d)所示，設有與旋轉接受部2g卡合而隨著圓筒部2k旋轉之用的旋轉卡合部(凹部)7c。總之，旋轉卡合部(凹部)7c，容許對旋轉接受部2g往旋轉軸線方向之相對移動，同時，往旋轉方向也成為可以一體地旋轉之卡合關係。

說明本例之顯影劑補給容器1的顯影劑補給步驟。

齒輪部7a由顯影劑補給裝置201之驅動齒輪300接受旋轉驅動力而使凸輪齒輪部7旋轉時，凸輪齒輪部7藉由旋轉卡合部7c而與旋轉接受部2g處於卡合關係，所以圓筒部2k也一起旋轉。總之，旋轉卡合部7c與旋轉接受部2g，發揮把由顯影劑補給裝置201被輸入至齒輪部7a的旋轉驅動力，往圓筒部2k(搬送部2c)傳達的任務。

另一方面，與實施例1~3同樣，顯影劑補給容器1被安裝於顯影劑補給裝置201時，凸緣部3係以成為不能旋轉的方式被保持於顯影劑補給裝置201，結果，被固定於凸緣部3的泵部2b與中繼部2f也變成不能旋轉。此外於同時，凸緣部3其旋轉軸線方向的移動也成為藉由顯影 劑補給裝置201而被阻止的狀態。

亦即，凸輪齒輪部7旋轉時，在凸輪齒輪部7之凸輪溝7b與中繼部2f之凸輪突起2d之間產生凸輪作用。總之，由顯影劑補給裝置201被輸入至齒輪部7a的旋轉驅動力，被變換為使中繼部2f與圓筒部2k往(顯影劑收容部2之)旋轉軸線方向往復動作之力。結果，在凸緣部3其往復動作方向一端側(圖25(b)之左側)之位置被固定的狀態之泵部2b，連動於中繼部2f與圓筒部2k之往復動作而伸縮，變成進行泵動作。

如此般，隨著圓筒部2k旋轉而顯影劑藉由搬送部2c被往排出部3h搬送，排出部3h內的顯影劑最終藉由根據泵部2b之吸排氣動作而由排出口3a排出。

如以上那樣，在本例，把由顯影劑補給裝置201接受到的旋轉驅動力，同時變換、傳達為使圓筒部2k旋轉的力與使泵部2b往旋轉軸線方向往復動作(伸縮動作)之力。

亦即，於本例，也與實施例1~3同樣，藉由從顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力，可以進行圓筒部2k(搬送部2c)之旋轉動作與泵部2b之往復動作雙方。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，藉由透過微小的排出口進行的吸氣動作可以使顯影劑補給容器內成為減壓狀態(負壓狀態)，所以可適切地揉開顯影劑。

(實施例5)

其次，使用圖26(a)、(b)說明實施例5之構成。圖26(a)係顯影劑補給容器1之概略立體圖，(b)係顯影劑補給容器1之擴大剖面圖。在本例，關於與前述實施例相同的構成賦予相同符號而省略詳細的說明。

在本例，係把由顯影劑補給裝置201之驅動機構300所接受到的旋轉驅動力，變換為供使泵部2b往復動作之用的往復驅動力之後，把該往復驅動力變換為旋轉驅動力而使圓筒部2k旋轉這一點，與前述實施例1有很大不同。

在本例，如圖26(b)所示，中繼部2f被設於泵部2b與圓筒部2k之間。此中繼部2f係於其外周面在各個約180°對向的位置設有2個凸輪突起2d，其一端側(排出部3h側)被接續、固定於泵部2b(藉由熱融接法固定二者)。

此外，泵部2b，其一端部(排出部3h側)被固定於凸緣部3(藉由熱融接法固定二者)，在被安裝於顯影劑補給裝置201的狀態為實質上不能旋轉。

接著，以在圓筒部2k之一端部與中繼部2f之間有密封構件5被壓縮的方式被構成，圓筒部2k係以可對中繼部2f相對旋轉的方式被一體化。此外，於圓筒部2k的外周部，使2個凸輪突起2i被設置於各個約180°對向的位 置。

另一方面，以覆蓋泵部2b或中繼部2f的外周面的方式，設有圓筒形狀之凸輪齒輪部7。此凸輪齒輪部7係對凸緣部3在圓筒部2k的旋轉軸線方向上不動的方式卡合，且以可相對旋轉的方式被設置。此外，於此凸輪齒輪部7，與實施例4同樣，設有作為由顯影劑補給裝置201輸入旋轉驅動力的驅動輸入部之齒輪部7a，及與凸輪突起2d卡合之凸輪溝7b。

進而，以覆蓋圓筒部2k或中繼部2f的外周面的方式，設有凸輪凸緣部15。凸輪凸緣部15，係以顯影劑補給容器1被安裝於顯影劑補給裝置201的安裝部10時，成為實質上不動的方式被構成。此外，於此凸輪凸緣部15，被設有與凸輪突起2i卡合之凸輪溝15a。

其次，說明本例之顯影劑補給步驟。

齒輪部7a由顯影劑補給裝置201之驅動齒輪300接受旋轉驅動力而使凸輪齒輪部7旋轉。如此一來，泵部2b與中繼部2f被不能旋轉地保持於凸緣部3，所以在凸輪齒輪部7之凸輪溝7b與中繼部2f之凸輪突起2d之間起凸輪作用。

總之，由顯影劑補給裝置201被輸入至齒輪部7a的旋轉驅動力，被變換為使中繼部2f往(圓筒部2k之)旋轉軸線方向往復動作之力。結果，在凸緣部3其往復動作方向一端側(圖26(b)之左側)之位置被固定的狀態之泵部2b，連動於中繼部2f之往復動作而伸縮，變成進行 泵動作。

進而，中繼部2f往復動作時，凸輪凸緣部15之凸輪溝15a與凸輪突起2i之間起凸輪作用，往旋轉軸線方向的力被變換為往旋轉方向的力，此被傳達往圓筒部2k。結果，變成圓筒部2k(搬送部2c)進行旋轉。因而，隨著圓筒部2k旋轉而顯影劑藉由搬送部2c被往排出部3h搬送，排出部3h內的顯影劑最終藉由根據泵部2b之吸排氣動作而由排出口3a排出。

如以上那樣，在本例，把由顯影劑補給裝置201接受到的旋轉驅動力，變換為使泵部2b往旋轉軸線方向往復動作(伸縮動作)之力後，使該力變換、傳達為使圓筒部2k旋轉之力。

亦即，於本例，也與實施例1~4同樣，藉由從顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力，可以進行圓筒部2k(搬送部2c)之旋轉動作與泵部2b之往復動作雙方。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，藉由透過微小的排出口進行的吸氣動作可以使顯影劑補給容器內成為減壓狀態(負壓狀態)，所以可適切地揉開顯影劑。

但是，本例之場合，把由顯影劑補給裝置201輸入的旋轉驅動力變換為往復驅動力之後必須再度變換為旋轉方向之力，驅動變換機構的構成變得複雜化，所以不需要再變換的實施例1~4的構成為較佳。

(實施例6)

其次，使用圖27(a)~(b)，圖28(a)~(d)說明實施例6之構成。圖27(a)係顯影劑補給容器1之概略立體圖，(b)係顯影劑補給容器1之擴大剖面圖，圖28(a)~(d)為驅動變換機構之擴大圖。又，圖28(a)~(d)係在後述之齒輪環8、及旋轉卡合部8b的動作說明上，模式表示該部位總是位於上面的狀態之圖。此外，在本例，關於與前述實施例相同的構成賦予相同符號而省略詳細的說明。

在本例，作為驅動變換機構使用傘齒齒輪這一點，與前述實施例大為不同。

如圖27(b)所示，中繼部2f被設於泵部2b與圓筒部2k之間。此中繼部2f，被設有後述之連結部14進行卡合之卡合突起2h。

此外，泵部2b，其一端部(排出部3h側)被固定於凸緣部3(藉由熱融接法固定二者)，在被安裝於顯影劑補給裝置201的狀態為實質上不能旋轉。

接著，以在圓筒部2k的排出部3h側之一端部與中繼部2f之間有密封構件5被壓縮的方式被構成，圓筒部2k係以可對中繼部2f相對旋轉的方式被一體化。此外，於圓筒部2k的外周部，設有供由後述之齒輪環8接受旋轉驅動力之用的旋轉接受部(凸部)2g。

另一方面，以覆蓋圓筒部2k的外周面的方式，設有 圓筒形狀之齒輪環8。此齒輪環8被設為可對凸緣部3相對旋轉。

於此齒輪環8，如圖27(a)、(b)所示，設有供對後述之傘齒齒輪9傳達旋轉驅動力之用的齒輪部8a，及與旋轉接受部2g卡合而隨著圓筒部2k旋轉之用的旋轉卡合部(凹部)8b。旋轉卡合部(凹部)8b，容許對旋轉接受部2g往旋轉軸線方向之相對移動，同時，往旋轉方向也成為可以一體地旋轉之卡合關係。

此外，於凸緣部3的外周面，傘齒齒輪9係以可對凸緣部3旋轉的方式被設置。進而，傘齒齒輪9與卡合突起2h藉由連結部14接續。

其次，說明顯影劑補給容器1的顯影劑補給步驟。

顯影劑收容部2之齒輪部2a由顯影劑補給裝置201之驅動齒輪300接受旋轉驅動力而使圓筒部2k旋轉時，圓筒部2k因旋轉接受部2g而與齒輪環8處於卡合關係，所以齒輪環8也與圓筒部2k一起旋轉。總之，旋轉接受部2g與旋轉卡合部8b，發揮把由顯影劑補給裝置201被輸入至齒輪部2a的旋轉驅動力，往齒輪環8傳達的任務。

另一方面，齒輪環8旋轉時，其旋轉驅動力由齒輪部8a傳達至傘齒齒輪9，使傘齒齒輪9旋轉。接著，此傘齒齒輪9之旋轉驅動，如圖28(a)~(d)所示，透過連結部14被變換為卡合突起2h之往復運動。藉此，具有卡合突起2h的中繼部2f被往復運動。結果，泵部2b，連動 於中繼部2f的往復運動而伸縮，變成進行泵動作。

如此般，隨著圓筒部2k旋轉而顯影劑藉由搬送部2c被往排出部3h搬送，排出部3h內的顯影劑最終藉由根據泵部2b之吸排氣動作而由排出口3a排出。

亦即，於本例，也與實施例1~5同樣，藉由從顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力，可以進行圓筒部2k(搬送部2c)之旋轉動作與泵部2b之往復動作雙方。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，藉由透過微小的排出口進行的吸氣動作可以使顯影劑補給容器內成為減壓狀態(負壓狀態)，所以可適切地揉開顯影劑。

又，使用傘齒齒輪的驅動變換機構的場合，零件數目變多，所以仍以實施例1~5之構成為較佳。

(實施例7)

其次，使用圖29(a)~(c)說明實施例7之構成。圖29之(a)係驅動變換機構之擴大立體圖，(b)~(c)係由上方所見之驅動變換機構之擴大圖。又，圖29(b)、(c)係在後述之齒輪環8、及旋轉卡合部8b的動作說明上，模式表示該部位總是位於上面的狀態之圖。此外，在本例，關於與前述實施例相同的構成賦予相同符號而省略詳細的說明。

在本例，作為驅動變換機構使用磁鐵(磁場產生手 段)這一點，與前述實施例6大為不同。

如圖29(因應需要參照圖28)顯示，於傘齒齒輪9設置長方體狀之磁鐵19，同時在中繼部2f之卡合突起2h以一方之磁極朝向磁鐵19之方式設置棒狀的磁鐵20。長方體狀之磁鐵19為在長邊方向一端側為N極另一端側為S極，與傘齒齒輪9的旋轉一起改變其方向之構成。此外，棒狀之磁鐵20為位於容器外側之長邊方向一端側為S極另一端側為N極，可以往旋轉軸線方向移動的構成。又，磁鐵20，係以由於被形成於凸緣部3的外周面的長圓形狀之導引溝而不能旋轉的方式被構成。

在此構成，藉由傘齒齒輪9的旋轉使磁鐵19旋轉時，與磁鐵20相對的磁極會替換，所以那時候交互反覆進行磁鐵19與磁鐵20之吸引作用與互斥作用。結果，使被固定於中繼部2f的泵部2b在旋轉軸線方向上往復動作。

如前所述，於本例之構成，也與實施例1~6同樣，藉由從顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力，可以進行搬送部2c(圓筒部2k)之旋轉動作與泵部2b之往復動作雙方。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，藉由透過微小的排出口進行的吸氣動作可以使顯影劑補給容器內成為減壓狀態(負壓狀態)，所以可適切地揉開顯影劑。

又，在本例，針對在傘齒齒輪9設置磁鐵之例進行說明，但只要是利用磁力(磁場)作為驅動變換機構的構成，不是本例這種構成亦可。

此外，考慮到驅動變換的確實性時，以前述之實施例1~6的構成為較佳。此外，被收容於顯影劑補給容器1的顯影劑為磁性顯影劑的場合(例如1成分磁性碳粉、2成分磁性載體)，有顯影劑被磁鐵附近的容器內壁部分捕捉之虞。總之，因為有殘留於顯影劑補給容器1的顯影劑之量變多的疑慮，所以仍以實施例1~6的構成為較佳。

(實施例8)

其次，使用圖30(a)~(c)，圖31(a)~(b)說明實施例8之構成。圖30之(a)係顯影劑補給容器1的內部之概略圖，(b)係泵部2b於顯影劑補給步驟在使用上之最大限度伸張的狀態，(c)係泵部2b於顯影劑補給步驟在使用上之最大限度壓縮的狀態，之顯影劑補給容器1之剖面圖。圖31之(a)係顯影劑補給容器1的內部之概略圖，(b)係圓筒部2k的後端部之部分立體圖。又，在本例，關於與前述實施例相同的構成賦予相同符號而省略詳細的說明。

在本例，將泵部2b設於顯影劑補給容器1的先端部這一點，及不使泵部2b擔任使由驅動齒輪300接受的旋轉驅動力往圓筒部2k傳達的功能/作用這一點，與前述之實施例大不相同。總之，在本例，係在根據驅動變換機構 之驅動變換路徑以外，亦即，係在由驅動齒輪300之接受旋轉驅動力的耦合部2a(參照圖31(b))起至往凸輪溝2n之驅動傳達路徑之外設置泵部2b。

這是因為，在實施例1之構成，由驅動齒輪300輸入的旋轉驅動力，透過泵部2b往圓筒部2k傳達後被變換為往復動力，所以顯影劑補給步驟中對泵部2b總是作用著往旋轉方向之力。因此，於顯影劑補給步驟中，有泵部2b被扭轉於旋轉方向而有損害泵功能之虞。以下詳細進行說明。

如圖30(a)所示，泵部2b，其一端部(排出部3h側)之開放部被固定於凸緣部3(藉由熱融接法固定)，在被安裝於顯影劑補給裝置201的狀態為，與凸緣部3同樣實質上不能旋轉。

另一方面，以覆蓋凸緣部3或圓筒部2k的外周面的方式，設有作為驅動變換機構發揮功能的凸輪凸緣部15。於此凸輪凸緣部15的內周面，如圖30所示，使2個凸輪突起15a以約180°對向的方式被設置。進而，凸輪凸緣部15，被固定於泵部2b之一端部(排出部3h側之相反側)之被閉鎖之側。

另一方面，於圓筒部2k的外周面作為驅動變換機構發揮功能的凸輪溝2n跨全周被形成，成為於此凸輪溝2n嵌入凸輪突起15a的構成。

此外，在本例，與實施例1不同，如圖31(b)所示，在圓筒部2k之一端面(顯影劑搬送方向上游側)被 形成作為驅動輸入部而發揮功能的非圓形(在本例為四角形)之凸狀耦合部2a。另一方面，於顯影劑補給裝置201，為了與凸狀之耦合部2a驅動連結，賦予旋轉驅動力，所以被設置非圓形(四角形)之凹狀的耦合部(未圖示)。此凹狀的耦合部，與實施例1同樣，成為藉由驅動馬達500驅動的構成。

進而，凸緣部3，與實施例1同樣，成為藉由顯影劑補給裝置201被阻止往旋轉軸線方向及旋轉方向之移動的狀態。另一方面，圓筒部2k與凸緣部3具有透過密封部5相互接續的關係，此外圓筒部2k係以可對凸緣部3相對旋轉的方式被設置的。作為此密封部5，係採用以使由圓筒部2k與凸緣部3之間之空氣(顯影劑)之出入在不會對使用泵部2b的顯影劑補給造成不良影響的範圍內予以防止，同時容許圓筒部2k的旋轉的方式被構成之滑動型密封。

其次，說明顯影劑補給容器1的顯影劑補給步驟。

顯影劑補給容器1被安裝於顯影劑補給裝置201之後，由顯影劑補給裝置201之凹狀的耦合部接受旋轉驅動力使圓筒部2k旋轉時，凸輪溝2n也伴隨此而進行旋轉。

亦即，藉由與此凸輪溝2n具有卡合關係的凸輪突起15a，對於藉由顯影劑補給裝置201而被阻止往旋轉軸線方向的移動的方式被保持之圓筒部2k以及凸緣部3，變成凸輪凸緣部15往旋轉軸線方向往復移動。

接著，凸輪凸緣部15與泵部2b因為被固定住，所以 泵部2b與凸輪凸緣部15共同進行往復運動(ω方向、γ方向)。結果，泵部2b，如圖30(b)、(c)所示，連動於凸輪凸緣部15之往復運動而進行伸縮，變成進行泵送(pumping)動作。

如以上那樣，於本例，也與前述之實施例同樣，藉由採用使由顯影劑補給裝置201所接受的旋轉驅動力於顯影劑補給容器1變換為使泵部2b動作的方向之力的構成，而可以適切地使泵部2b動作。

此外，藉由使其為使由顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力不透過泵部2b而進行變換為往復動力的構成，也可以防止泵部2b之由於往旋轉方向的扭轉而破損。亦即，沒有使泵部2b的強度過大的必要性，所以可以使泵部2b的厚度更薄，或是其材質可以選用更為廉價的材料。

進而，在本例之構成，不像實施例1~7的構成那樣把泵部2b設置於排出部3h與圓筒部2k之間，而設置於排出部3h之離開圓筒部2k之側，所以可以減少殘留於顯影劑補給容器1的顯影劑之量。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，藉由透過微小的排出口進行的吸氣動作可以使顯影劑補給容器內成為減壓狀態(負壓狀態)，所以可適切地揉開顯影劑。

又，如圖31(a)所示，不把泵部2b的內部空間作 為顯影劑收容空間來使用，而是藉由過濾器(具備使空氣通過但不使碳粉通過的特性者)17區隔泵部2b與排出部3h之間的構成亦可採用。藉由採用這樣的構成，可以防止泵部2b的「谷折痕」部被壓縮時對存在於「谷折痕」部內的顯影劑提供應力。但是，由泵部2b的容積增大時可以形成新的顯影劑收容空間這一點，亦即形成顯影劑可移動的新的空間而使顯影劑變成更易揉開這一點來看，以前述之圖30(a)~(c)的構成為較佳。

(實施例9)

其次，使用圖32(a)~(c)說明實施例9之構成。圖32(a)~(c)係顯影劑補給容器1之擴大剖面圖。又，於圖32(a)~(c)，除泵以外之構成，與圖30及圖31所示之構成幾乎相同，關於同樣的構成賦予相同符號而省略詳細說明。

在本例，不是如圖32所示之周期性交互形成複數「山折痕」部與「谷折痕」部之波紋管狀之泵，而是採用如圖32所示的，實質上沒有折痕的可膨脹與收縮之膜狀的泵16。

在本例作為此膜狀之泵16使用橡膠製者，但不僅限於這樣之例，亦可使用樹脂薄膜等柔軟材料。

於這樣的構成，凸輪凸緣部15往旋轉軸線方向往復移動時，膜狀泵16也與凸輪凸緣部15一起往復運動。結果，膜狀泵16，如圖32(b)、(c)所示，連動於凸輪 凸緣部15之往復運動(ω方向、γ方向)而進行伸縮，成為進行泵送(pumping)動作。

如以上那樣，於本例，也與實施例1~8同樣，藉由採用使由顯影劑補給裝置所接受的旋轉驅動力於顯影劑補給容器變換為使泵部動作的方向之力的構成，而可以適切地使泵部動作。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，藉由透過微小的排出口進行的吸氣動作可以使顯影劑補給容器內成為減壓狀態(負壓狀態)，所以可適切地揉開顯影劑。

(實施例10)

其次，使用圖33(a)~(e)說明實施例10之構成。圖33之(a)係顯影劑補給容器1之概略立體圖，(b)係顯影劑補給容器1之擴大剖面圖，(c)~(e)為驅動變換機構之概略擴大圖。在本例，關於與前述實施例相同的構成賦予相同符號而省略詳細的說明。

在本例，使泵部往復動作於與旋轉軸線方向直交的方向這一點，與前述實施例大不相同。

(驅動變換機構)

在本例，如圖33(a)~(e)所示，於凸緣部3，亦即於排出部3h的上部被接續著波紋管形式之泵部3f。進 而，於泵部3f的上端部被黏接、固定作為驅動變換部而發揮功能的凸輪突起3g。另一方面，於顯影劑收容部2的長邊方向一端面，被形成凸輪突起3g嵌入的關係之作為驅動變換部而發揮功能的凸輪溝2e。

此外，顯影劑收容部2，如圖33(b)所示，排出部3h側的端部在壓縮被設於凸緣部3的內面之密封構件5的狀態下，對排出部3h以可相對旋轉的方式被固定。

此外，在本例，也伴隨著顯影劑補給容器1的安裝動作，而成為排出部3h的兩側面部(與旋轉軸線方向X直交的方向之兩端面)藉由顯影劑補給裝置201而被保持的構成。亦即，顯影劑補給時，成為排出部3h的部位以實質不旋轉的方式被固定的狀態。

此外，同樣地，伴隨著顯影劑補給容器1的安裝動作，成為設於排出部3h的外底面部的凸部3j藉由設在安裝部10的凹部而被卡止的構成。亦即，顯影劑補給時，成為排出部3h的部位以實質不往旋轉軸線方向移動的方式被固定的狀態。

此處，凸輪溝2e的形狀，如圖33(c)~(e)所示般成為橢圓形狀，沿著此凸輪溝2e移動的凸輪突起3g，係以改變顯影劑收容部2之與旋轉軸線的距離(往徑方向之最短距離)的方式被構成。

此外，如圖33(b)所示，設有把由圓筒部2k藉由螺旋狀的凸部(搬送部)2c搬送來的顯影劑，往排出部3h搬送之用的板狀之區隔壁6。此區隔壁6，係以約略2 分割顯影劑收容部2之一部分區域的方式設置的，為與顯影劑收容部2共同一體地旋轉之構成。接著，於此區隔壁6在其兩面被設有對顯影劑補給容器1的旋轉軸線方向傾斜的傾斜突起6a。此傾斜突起6a被接續於排出部3h之入口部。

亦即，藉由搬送部2c搬送來的顯影劑，連動於圓筒部2k的旋轉藉由此區隔壁6由重力方向下方往上方梳起(comb upwards)。奇後，隨著圓筒部2k的旋轉進行藉由重力由區隔壁6表面上滑落，不久藉由傾斜突起6a而往排出部3h側收送。此傾斜突起6a，以圓筒部2k每轉半圈就有顯影劑往排出部3h送入的方式，設於區隔壁6的兩面。

(顯影劑補給步驟)

其次，說明本例之顯影劑補給容器1的顯影劑補給步驟。

當藉由操作者使顯影劑補給容器1被安裝於顯影劑補給裝置201時，凸緣部3(排出部3h)成為藉由顯影劑補給裝置201而被阻止往旋轉方向以及旋轉軸線方向之移動的狀態。此外，泵部3f與凸輪突起3g被固定於凸緣部3，所以同樣地，成為被阻止往旋轉方向及旋轉軸線方向的移動的狀態。

接著，藉由從驅動齒輪300(參照圖6)往齒輪部2a輸入的旋轉驅動力使顯影劑收容部2旋轉，凸輪溝2e也 旋轉。另一方面，以不旋轉的方式被固定的凸輪突起3g由凸輪溝2e受到凸輪作用，所以被輸入至齒輪部2a的旋轉驅動力被變換為使泵部3f在上下方向往復移動之力。又，在本例，凸輪突起3g被黏接於泵部3f的上面，但只要可以使泵部3f適切地上下移動的話，不把凸輪突起3g黏接於泵部3f亦可。例如，使用從前公知的髮夾、或使凸輪突起3g成為圓棒狀，於泵部3f設可嵌入圓棒狀的凸輪突起3g的圓孔形狀等構成亦可。

此處，圖33(d)，顯示凸輪突起3g位於凸輪溝2e之橢圓與其長軸La之交點(圖33(c)之Y點)而泵部3f為最伸展的狀態。另一方面，圖33(e)，顯示凸輪突起3g位於凸輪溝2e之橢圓與其短軸Lb之交點(圖33(c)之Z點)而泵部3f最被壓縮的狀態。

如此般，藉由使圖33(d)與圖33(e)之狀態交互以特定的周期反覆，而進行根據泵部3f之吸排氣動作。總之，顯影劑之排出動作係平滑地進行。

如此般，隨著圓筒部2k旋轉而顯影劑藉由搬送部2c及傾斜突起6a被往排出部3h搬送，排出部3h內的顯影劑最終藉由根據泵部3f之吸排氣動作而由排出口3a排出。

如以上那樣，於本例，也與實施例1~9同樣，藉由齒輪部2a從顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力，可以進行搬送部2c(圓筒部2k)之旋轉動作與泵部3f之往復動作雙方。

此外，如本例般，界使把泵部3f設於排出部3h之重力方向上部(顯影劑補給容器1被安裝於顯影劑補給裝置201的狀態時)，與實施例1相比，可以儘可能地減少殘留於泵部3f內的顯影劑之量。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，藉由透過微小的排出口進行的吸氣動作可以使顯影劑補給容器內成為減壓狀態(負壓狀態)，所以可適切地揉開顯影劑。

又，在本例，作為泵部3f採用波紋管狀之泵，但把在實施例9說明的膜狀泵採用作為泵部3f亦可。

此外，在本例把作為驅動傳達部之凸輪突起3g以黏接劑固定於泵部3f的上面，但不把凸輪突起3g固定於泵部3f亦可。例如，使用從前公知的髮夾、或使凸輪突起3g成為圓棒狀，於泵部3f設可嵌入圓棒狀的凸輪突起3g的圓孔形狀等構成亦可。即使這樣之例也可以發揮同樣的效果。

(實施例11)

其次，使用圖34~36說明實施例11的構成。圖34之(a)係顯影劑補給容器1之概略立體圖，(b)係凸緣部3之概略立體圖，(c)為圓筒部2k之概略立體圖，圖之35(a)、(b)為顯影劑補給容器1之擴大剖面圖，圖36為泵部3f之概略圖。在本例，關於與前述實施例相 同的構成賦予相同符號而省略詳細的說明。

在本例，使泵部3f不把旋轉驅動力變換為朝向復動作的方向之力而變換為朝向往動作的方向之力之點，與前述實施例大不相同。

在本例，如圖34~36所示，於凸緣部3之圓筒部2k側之側面，設有波紋管形式之泵部3f。此外，於此圓筒部2k的外周面齒輪部2a係跨全周被設置。進而，於圓筒部2k的排出部3h側之端部，藉由圓筒部2k之旋轉而與泵部3f抵接使泵部3f被壓縮之壓縮突起2l在約180°對向的位置被設置2個。這些壓縮突起2l的旋轉方向下游側的形狀，為了減輕往泵部3f抵接時之衝擊，以使泵部3f徐徐被壓縮的方式做成錐形(taper)狀。另一方面，壓縮突起2l的旋轉方向上游側的形狀，為了使泵部3f藉由自己的彈性復原力而瞬間伸張，以與圓筒部2k的旋轉軸線方向成為實質平行的方式作成與圓筒部2k之端面垂直之面形狀。

此外，如與實施例10同樣，於圓筒部2k內，設有把藉由螺旋狀的凸部2c搬送來的顯影劑往排出部3h搬送之用的板狀之區隔壁6。

其次，說明本例之顯影劑補給容器1的顯影劑補給步驟。

顯影劑補給容器1被安裝於顯影劑補給裝置201後，藉由從顯影劑補給裝置201之驅動齒輪300輸入至齒輪部2a的旋轉驅動力使顯影劑收容部2之圓筒部2k旋轉，壓 縮突起2l也旋轉。此時，壓縮突起2l與泵部3f抵接時，如圖35(a)所示，泵部3f被壓縮於箭頭γ的方向，藉此進行排氣動作。

另一方面，進而圓筒部2k的旋轉進行，而壓縮突起2l與泵部3f之抵接被解除時，如圖35(b)所示，泵部3f藉由自己復原力伸張於箭頭ω方向而回復原來形狀，藉此進行吸氣動作。

如此般，藉由使圖35之狀態交互以特定的周期反覆，而進行根據泵部3f之吸排氣動作。總之，顯影劑之排出動作係平滑地進行。

如此般，隨著圓筒部2k旋轉而顯影劑藉由螺旋狀的凸部(搬送部)2c及傾斜突起(搬送部)6a(參照圖33)被往排出部3h搬送，排出部3h內的顯影劑最終藉由根據泵部3f之排氣動作而由排出口3a排出。

如以上那樣，於本例，也與實施例1~10同樣，藉由從顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力，可以進行顯影劑補給容器1之旋轉動作與泵部3f之往復動作雙方。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，藉由透過微小的排出口進行的吸氣動作可以使顯影劑補給容器內成為減壓狀態(負壓狀態)，所以可適切地揉開顯影劑。

又，在本例，泵部3f係藉由與壓縮突起2l之抵接而被壓縮，在抵接被解除時藉由泵部3f之自己復原力而伸 張的構成，但亦可為相反的構成。

具體而言，係以泵部3f抵接於壓縮突起2l時雙方卡止的方式構成，隨著圓筒部2k的旋轉進行泵部3f被強制伸展。接著，進而圓筒部2k之旋轉進行而卡止被解除時，泵部3f藉由自己復原力(彈性復原力)回復原來的形狀。為藉此而交互進行吸氣動作與排氣動作之構成。

又，在本例，把作為驅動變換機構發揮功能的壓縮突起2l以約180°對向的方式設置2個，但針對設置個數並不以這樣之例為限，設置1個的場合或設置3個的場合等亦可。此外，替代設1個壓縮突起，而作為驅動變換機構採用如下的構成亦可。例如，使與圓筒部2k的泵部對向的端面之形狀，不若本例這樣為垂直於圓筒部2k的旋轉軸線之面而使其為對旋轉軸線傾斜之面的場合。此場合，因為此傾斜面係以作用於泵部的方式被設置，所以可施加與壓縮突起同等的作用。此外，例如，在由與圓筒部2k的泵部對向的端面之旋轉中心起朝向泵部往旋轉軸線方向延伸出軸部，而於此軸部設對旋轉軸線傾斜之斜板(圓盤狀之構件)的場合。此場合，因為此傾板係以作用於泵部的方式被設置，所以可施加與壓縮突起同等的作用。

此外，本例之場合，泵部3f因為跨長期間反覆進行複數次伸縮動作而有泵部3f的自身復原力降低之虞，所以前述之實施例1~10之構成為較佳。此外，藉由採用圖36所示的構成，可以對付這樣的問題。

如圖36所示，於泵部3f之圓筒部2k側之端面被固 定著壓縮板2q。此外，在凸緣部3之外面與壓縮板2q之間，作為按壓構件而發揮功能的彈簧2t係以覆蓋泵部3f的方式被設置。此彈簧2t，係以總是對泵部3f施加往伸展方向的按壓的方式被構成的。

藉由採這樣的構成，可以補助壓縮突起2l與泵部3f之抵接被解除時之泵部3f之自己復原，所以即使跨長期間進行複數次泵部3f之伸縮動作的場合，也可以確實執行吸氣動作。

(實施例12)

其次，使用圖37(a)~(b)說明實施例12之構成。圖37之(a)~(b)係模式顯示顯影劑補給容器1之剖面圖。

在本例，為把泵部3f設於圓筒部2k，此泵部3f與圓筒部2k共同旋轉的構成。進而，在本例，為藉由設於泵部3f之錘2v，使泵部3f伴隨著旋轉而進行往復動作之構成。本例之其他構成，與實施例1(圖3、圖7)相同，藉賦予相同符號而省略詳細的說明。

如圖37(a)所示，作為顯影劑補給容器1之顯影劑收容空間，有圓筒部2k、凸緣部3、泵部3f發揮功能。此外，泵部3f被接續於圓筒部2k之外周部，以根據泵部3f的作用產生於圓筒部2k與排出部3h的方式被構成。

其次，說明本例之驅動變換機構。

於圓筒部2k之旋轉軸線方向一端面被設置作為驅動 輸入部發揮功能之耦合部(四角形狀之凸部)2a，此耦合部2a由顯影劑補給裝置201接受旋轉驅動力。此外，於泵部3f之往復動作方向一端之上面被固定著錘2v。在本例，此錘作為驅動變換機構而發揮功能。

總之，伴隨著泵部3f與圓筒部2k共同一體地旋轉，泵部3f藉由錘2v的重力作用而於上下方向進行伸縮。

具體而言，圖37(a)顯示錘比泵部3f位於重力方向上側，藉由錘2v的重力作用(白色箭頭)而使泵部3f收縮的狀態。此時，進行由排出口3a排氣，亦即顯影劑的排出(黑色箭頭)。

另一方面，圖37(b)顯示錘2v比泵部3f位於重力方向下側，而藉由錘2v的重力作用(白色箭頭)使泵部3f伸展的狀態。此時，進行由排出口3a吸氣氣(黑色箭頭)，顯影劑的被揉開。

如以上那樣，於本例，也與實施例1~11同樣，藉由從顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力，可以進行顯影劑補給容器1之旋轉動作與泵部3f之往復動作雙方。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，藉由透過微小的排出口進行的吸氣動作可以使顯影劑補給容器內成為減壓狀態(負壓狀態)，所以可適切地揉開顯影劑。

又，本例的場合，泵部3f為以圓筒部2k為中心進行旋轉的構成，顯影劑補給裝置201的安裝部10的空間變 大，裝置會大型化，所以實施例1~11的構成為較佳。

(實施例13)

其次，使用圖38~40說明實施例13的構成。此處圖38之(a)係圓筒部2k之立體圖，(b)係凸緣部3之立體圖。圖39之(a)~(b)係顯影劑補給容器1之部分剖面立體圖，特別是(a)為旋轉遮擋板打開的狀態，(b)為旋轉遮擋板關閉的狀態。圖40係顯示泵部3f的動作計時與旋轉遮擋板的開閉計時的關係之時間圖。又，於圖39，「收縮」代表根據泵部3f之排氣步驟，「伸張」代表根據泵部3f之吸氣步驟。

本例，於泵部3f之伸縮動作中將排出室3h與圓筒部2k之間設置區隔機構這一點，與前述之實施例大不相同。總之，在本例，以圓筒部2k與排出部3h之中伴隨著泵部3f的容積變化之壓力變動是選擇性地產生於排出部3h的方式區隔圓筒部2k與排出部3h之間的方式構成。本例之前述各點以外之構成，與實施例10(圖33)大致相同，針對同樣的構成藉賦予相同符號而省略詳細的說明。

如圖38(a)所示，圓筒部2k之長邊方向一端面，具有作為旋轉遮擋板的功能。總之，於圓筒部2k的長邊方向一端面，被設有供往凸緣部3排出顯影劑之用的連通開口2r與密閉部2s。此連通開口2r為扇形形狀。

另一方面，於凸緣部3，如圖38(b)所示，設有供 接受來自圓筒部2k的顯影劑之用的連通開口3k。此連通開口3k與連通開口2r同樣成為扇形，與連通開口3k同一面上之其他的部分成為被封閉的的密閉部3m。

圖39(a)~(b)係組裝前述之圖38(a)所示的圓筒部2k與圖38(b)所示的凸緣部3的狀態。連通開口2r、連通開口3k的外周面以壓縮密封構件5的方式被接續，以對圓筒部2k被固定的凸緣部3成為可相對旋轉的方式被接續。

於這樣的構成，藉由齒輪部2a接受的旋轉驅動力而使圓筒部2k相對旋轉時，圓筒部2k與凸緣部3之間的關係交互切換於連通狀態與非連通狀態。

總之，伴隨著圓筒部2k的旋轉，圓筒部2k的連通開口2r成為與凸緣部3之連通開口3k位置一致而連通的狀態(圖39(a))。接著，伴隨著圓筒部2k之進一步旋轉，圓筒部2k的連通開口2r的位置不與凸緣部3之連通開口3k的位置一致，凸緣部3被區隔而被切換為使凸緣部3為實質上密閉空間之非連通狀態(圖39(b))。

如此般，設置至少於泵部3f之伸縮動作時使排出部3h隔離的區隔機構(旋轉遮擋板)係有以下之理由。

由顯影劑補給容器1之顯影劑的排出，係藉由使泵部3f收縮使顯影劑補給容器1的內壓比大氣壓還高而進行的。亦即，如前述實施例1~11那樣沒有區隔機構的場合，成為其內壓變化的對象的空間不僅有凸緣部3的內部空間也包含圓筒部2k的內部空間，所以不得不使泵部3f 之容積變化量增大。

這是因為，內壓依存於泵部3f結束收縮之後之顯影劑補給容器1的內部空間對泵部3f收縮之前之顯影劑補給容器1的內部空間的容積之容積的比例。

對此，設置區隔機構的場合，沒有空氣由凸緣部3往圓筒部2k之移動，所以只要以凸緣部3的內部空間為對象即可。總之，若是要使成為相同的內壓值，原來的內部空間之容積量比較小者可以使泵部3f的容積變化量減小的緣故。

在本例，具體而言，以旋轉遮擋板使被區隔的排出部3h的容積為40cm³，而使泵部3f之容積變化量(往復移動量)為2cm³(在實施例1的構成為15cm³)。即使是這般少的容積變化量，與實施例1同樣，可以進行根據充分的吸排氣效果之顯影劑補給。

如此般，在本例，與前述實施例1~12的構成相比，可以儘可能地縮小泵部3f的容積變化量。結果，使泵部3f的小型化成為可能。此外，縮短(縮小)使泵部3f往復動作的距離(容積變化量)成為可能。特別是為了增多往顯影劑補給容器1之顯影劑的填充量而增大圓筒部2k的容量的構成的場合，設置這樣的區隔機構相當有效。

其次，說明本例之顯影劑補給步驟。

顯影劑補給容器1被安裝於顯影劑補給裝置201，在凸緣部3被固定的狀態由驅動齒輪300對齒輪部2a輸入驅動以使圓筒部2k旋轉，凸輪溝2e也旋轉。另一方面， 與凸緣部3一起不可旋轉地被保持於顯影劑補給裝置201的泵部3f上所被固定的凸輪突起3g係由凸輪溝2e接受凸輪作用。亦即，伴隨著圓筒部2k的旋轉，泵部3f往上下方向往復動作。

於這樣的構成，使用圖40說明泵部3f的泵送動作(吸氣動作、排氣動作)之計時與旋轉遮擋板的開閉計時。圖40係圓筒部2k旋轉1圈時之計時圖。又，於圖40，「收縮」顯示泵部之進行收縮動作(根據泵部之排氣動作)時，「伸張」係進行泵部之伸張動作(根據泵部之吸氣動作)時，「停止」係泵部停止動作時。此外，「開放」係旋轉遮擋板打開時，「閉鎖」係旋轉遮擋板關閉時。

首先，如圖40所示，驅動變換機構，在連通開口3k與連通開口2r的位置一致成為連通狀態時，以停指根據泵部3f之泵送動作的方式，變換被輸入至齒輪部2a的旋轉驅動力。具體而言，在本例，連通開口3k與連通開口2r於連通的狀態時，以即使圓筒部2k旋轉泵部3f也不動作的方式，以使由圓筒部2k的旋轉中心至凸輪溝2e為止的半徑距離為同一的方式被設定。

此時，因為旋轉遮擋板位於開位置，所以進行由圓筒部2k往凸緣部3之顯影劑的搬送。具體而言，伴隨著圓筒部2k的旋轉，顯影劑藉由區隔壁6梳起，其後藉由重力由傾斜突起6a上滑落，使顯影劑通過連通開口2r與連通開口3k往凸緣3移動。

其次，如圖40所示，驅動變換機構，在連通開口3k與連通開口2r的位置分歧而成為非連通狀態時，以進行根據泵部3f之泵送動作的方式，變換被輸入至齒輪部2b的旋轉驅動力。

總之，伴隨著圓筒部2k之進一步旋轉，連通開口3k與連通開口2r之旋轉相位會分歧，而藉由密閉部2s使連通開口3k被密閉，凸緣3的內部空間被隔離而成為非連通狀態。

接著，此時，伴隨著圓筒部2k的旋轉，在被維持非連通狀態的情況下(旋轉遮擋板位於閉位置)，使泵部3f往復動作。具體而言，藉由圓筒部2k的旋轉使凸輪溝2e也旋轉，對該旋轉由圓筒部2k的旋轉中心起至凸輪溝2e為止的半徑距離也改變。藉此，受到凸輪作用泵部3f進行泵送動作。

其後，圓筒部2k進而旋轉的話，再度使連通開口3k與連通開口2r的旋轉相位重疊，圓筒部2k與凸緣部3成為連通的狀態。

反覆進行以上之流程，而進行來自顯影劑補給容器1之顯影劑補給步驟。

如以上那樣，於本例，也藉由齒輪部2a從顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力，可以進行圓筒部2k之旋轉動作與泵部3f之吸排氣動作雙方。

進而，根據本例之構成，使泵部3f的小型化成為可能。此外，縮小泵部3f的容積變化量(往復移動量)成 為可能，結果，縮小使泵部3f往復動作所需要的負荷成為可能。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，藉由透過微小的排出口進行的吸氣動作可以使顯影劑補給容器內成為減壓狀態(負壓狀態)，所以可適切地揉開顯影劑。

此外，在本例，不作成由顯影劑補給裝置201另行接受旋轉遮擋板旋轉動作的驅動力之構成，而利用供搬送部(圓筒部2k、螺旋狀之凸部2c)之用而接受的旋轉驅動力，所以也可以謀求區隔機構的簡化。

此外，泵部3f之容積變化量，不依存於包含圓筒部2k之顯影劑補給容器1之全容積，可以藉由凸緣部3的內部容積來設定係如前所述。亦即，例如，製造顯影劑填充量不同的複數種類之顯影劑補給容器時，改變應對應於此之圓筒部2k的容量(直徑)的場合，也可以預期成本降低的效果。總之，以包含泵部3f的凸緣部3構成作為共通的單元，藉由使此單元作為對複數種類之圓筒部2k共通地組裝的構成，可以削減製造成本。總之，與不共通化的的場合相比，沒有必要增加模具的種類，可以削減製造成本。又，在本例，係於圓筒部2k與凸緣3在非連通狀態時，使泵部3f往復動作1周期之例，但亦可與實施例1同樣，於此期間使泵部3f往復動作複數周期。

此外，在本例，係於泵部的收縮動作及伸展動作之 間，一直隔離排出部3h的構成，但亦可為如下述般之構成。總之，只要可以達成泵部3f的小型化或是縮小泵部3f的容積變化量(往復移動量)的話，在泵部的收縮動作及伸展動作之間，僅稍微開放排出部3h亦可。

(實施例14)

其次，使用圖41~43說明實施例14的構成。此處圖41為顯影劑補給容器1之部分剖面立體圖。圖42之(a)~(c)係顯示區隔機構(區隔閥35)的動作狀況之部分剖面圖。圖43係顯示泵部2b的泵送動作(吸收動作、伸展動作)之計時與後述之區隔閥35的開閉計時之時間圖。又，於圖43，「收縮」顯示泵部2b之進行收縮動作(根據泵部2b之排氣動作)時，「伸張」係進行泵部2b之伸張動作(根據泵部2b之吸氣動作)時。此外，「停止」係顯示泵部2b停止動作時。此外，「開放」係區隔閥35打開時，「閉鎖」係區隔閥35關閉時。

本例，於泵部2b之伸縮時作為區隔排出部3h與圓筒部2k之間的機構而設置區隔閥35這一點，與前述之實施例大不相同。本例之前述各點以外之構成，與實施例8(圖30)大致相同，針對同樣的構成藉賦予相同符號而省略詳細的說明。又，在本例，對圖30所示之實施例8的構成，被設有相關於實施例10的圖33所示之板狀的區隔壁6。

在前述之實施例13採用了利用圓筒部2k的旋轉之區 隔機構(旋轉遮擋板)，但在本例採用了利用泵部2b的往復動作之區隔機構(區隔閥)。以下詳細進行說明。

如圖41所示，排出部3h被設於圓筒部2k與泵部2b之間。進而，於排出部3h的圓筒部2k側之端部被設有壁部33，進而於壁部33往圖中左側的下方設有排出口3a。接著，被設有作為開閉被形成於此壁部33的連通口33a之區隔機構而發揮功能的區隔閥35與彈性體(以下，稱為密封件)34。區隔閥35被固定於泵部2b之內部的一端側(與排出部3h相反之側)，伴隨著泵部2b的伸縮動作在顯影劑補給容器1的旋轉軸線方向上往復移動。此外，密封件34，被固定於區隔閥35，伴隨著區隔閥35的移動而一體地移動。

其次，使用圖42(a)~(c)詳細說明(因應必要參照圖43)顯影劑補給步驟之區隔閥35的動作。

圖42(a)顯示泵部2b最大限度伸張的狀態，區隔閥35由被設於排出部3h與圓筒部2k之間的壁部33隔開。此時，圓筒部2k內的顯影劑，伴隨著圓筒部2k的旋轉，藉由傾斜突起6a透過連通口33a往排出部3h內收送(搬送)。

其後，泵部2b收縮時，成為圖42(b)所示的狀態。此時，密封件34抵接於壁部33，成為閉鎖連通口33a的狀態。總之，成為排出部3h被由圓筒部2k隔離的狀態。

由此，進而，泵部2b收縮時，如圖42(c)所示泵 部2b成為最大限度收縮的狀態。

由圖42(b)所示的狀態到圖42(c)所示的狀態為止之間，密封件34維持抵接於壁部33，所以排出部3h的內壓被加壓成為比大氣壓更高的正壓狀態，顯影劑由排出口3a排出。

其後，伴隨著泵部2b的伸展動作，由圖42(c)所示的狀態到圖42(b)所示的狀態為止之間，密封件34維持抵接於壁部33，所以排出部3h的內壓被減壓成為比大氣壓更低的負壓狀態。總之，透過排出口3a進行吸氣動作。

泵部2b進而伸展時，回到圖42(a)所示的狀態。在本例，藉由反覆進行以上之動作，進行顯影劑補給步驟。如此般，在本例，利用泵部的往復動作使區隔閥35移動，所以泵部2b的收縮動作(排氣動作)的初期與伸展動作(吸氣動作)之後期的期間區隔閥成為打開的狀態。

此處，詳述密封件34。此密封材34，藉由抵接於壁部33而確保排出部3h的氣密性，係伴隨著泵部2b的收縮動作而被壓縮者，所以最好使用兼具密封性與柔軟性之材質為較佳。於本例，作為具備這樣的特性之密封材使用發泡聚氨酯(polyurethane)(株式會社Inoac Corporation製造，商品名：moltoprene SM-55；厚度5mm)。接著，以泵部2b之最大收縮時的厚度成為2mm(壓縮量3mm)的方式被設定。

如以上那樣，針對根據泵部2b之對排出部3h的容積變動(泵作用)，僅限於實質上密封件34抵接於壁部33後被壓縮3mm為止之間，但可以藉由區隔閥35而限定於受限的範圍內使泵部2b作用。因此，即使使用這樣的區隔閥35，也可以安定地排出顯影劑。

如此般，於本例，也與實施例1~13同樣，藉由齒輪部2a從顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力，可以進行圓筒部2k之旋轉動作與泵部2b之吸排氣動作雙方。

進而，與實施例13同樣，達成泵部2b的小型化或是縮小泵部2b的容積變化量成為可能。此外，可以預見泵部共通化所致之降低成本的利益。

此外，在本例，不作成另行由顯影劑補給裝置201接受使區隔閥35動作之驅動力，而利用泵部2b的往復動力，所以可謀求區隔機構的簡化。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，藉由透過微小的排出口進行的吸氣動作可以使顯影劑補給容器內成為減壓狀態(負壓狀態)，所以可適切地揉開顯影劑。

(實施例15)

其次，使用圖44(a)~(c)說明實施例15之構成。此處圖44之(a)係顯影劑補給容器1之部分剖面立體圖，(b)係凸緣部3之立體圖，(c)係顯影劑補給容 器之剖面圖。

本例，在排出室3h與圓筒部2k之間設置作為區隔機構之緩衝部23這一點，與前述之實施例大不相同。本例之前述各點以外之構成，與實施例10(圖33)大致相同，針對同樣的構成藉賦予相同符號而省略詳細的說明。

如圖44(b)所示，緩衝部23，係於凸緣部3，在成為不可旋轉地被固定之狀態下被設置的。於此緩衝部23，設有於上方開口的接受口23a，及與排出部3h連通的供給口23b。

這樣的凸緣部3，如圖44(a)、(c)所示，以緩衝部23位於圓筒部2k內的方式，被組裝於圓筒部2k。此外，圓筒部2k對不可移動地被保持於顯影劑補給裝置201的凸緣部3，以可相對旋轉的方式被接續於凸緣部3。於此接續部，被組入環狀的密封件，成為防止空氣或顯影劑洩漏的構成。

此外，在本例，如圖44(a)所示，因為朝向緩衝部23的接受口23a搬送顯影劑，所以傾斜突起6a被設置於區隔壁6。

在本例，直到顯影劑補給容器1之顯影劑補給動作結束為止，顯影劑收容部2內的顯影劑係配合於顯影劑補給容器1的旋轉而藉由區隔壁6以及傾斜突起6a由開口部23a往緩衝部23內收送。

亦即，如圖44(c)所示，緩衝部23的內部空間可以維持於以顯影劑充滿的狀態。

結果，以充滿緩衝部23的內部空間的方式存在的顯影劑，變成實質遮住空氣由圓筒部2k往排出部3h之移動，緩衝部23達成作為區隔機構的任務。

亦即，泵部3f進行往復動作時，至少變成可以使排出部3h成為與圓筒部2k隔離的狀態，泵部的小型化或縮小泵部的容積變化量成為可能。

如此般，於本例，也與實施例1~14同樣，藉由從顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力，可以進行搬送部2c(圓筒部2k)之旋轉動作與泵部3f之往復動作雙方。

進而，與實施例13~14同樣，達成泵部的小型化或是縮小泵部的容積變化量成為可能。此外，可以預見泵部共通化所致之降低成本的利益。

此外，在本例，利用顯影劑作為區隔機構，所以可謀求區隔機構的簡化。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，藉由透過微小的排出口進行的吸氣動作可以使顯影劑補給容器內成為減壓狀態(負壓狀態)，所以可適切地揉開顯影劑。

(實施例16)

其次，使用圖45~46說明實施例16的構成。此處，圖45之(a)係顯影劑補給容器1之立體圖，(b)係顯影劑補給容器1之剖面圖，圖46為顯示噴嘴部47之剖面 立體圖。

在本例，於泵部2b接續噴嘴部47而於此噴嘴部47使暫時吸入的顯影劑由排出口3a排出，此構成與前述之實施例大不相同。至於本例之其他構成，與前述之實施例10相同，藉賦予相同符號而省略詳細的說明。

如圖45(a)所示，顯影劑補給容器1係由凸緣部3與顯影劑收容部2所構成。此顯影劑收容部2係由圓筒部2k所構成。

於圓筒部2k內，如圖45(b)所示，作為搬送部發揮功能的區隔壁6，係跨旋轉軸線方向之全區域設置的。於此區隔壁6之一端面，傾斜突起6a在旋轉軸線方向的不同位置被設置複數個，成為由旋轉軸線方向一端側往另一端側(接近於凸緣部3之側)搬送顯影劑的構成。此外，傾斜突起6a，於區隔壁6的另一端面，也同樣設置複數個。進而，於相鄰的傾斜突起6a間設有容許顯影劑通過的貫通口6b。此貫通口6b係供攪拌顯影劑之用者。又，作為搬送部的構成亦可如在其他實施例所示的，在圓筒部2k內組入螺旋狀的突起2c與對凸緣部3內送入顯影劑之用的區隔壁6而成者。

其次，詳細說明包含泵部2b之凸緣部3。

凸緣部3係中介著小徑部49、及密封構件48以可對圓筒部2k相對旋轉地被接續。凸緣部3於被安裝於顯影劑補給裝置201的狀態，係以成為不可移動的方式(不能進行旋轉動作及往復動作的方式)被保持於顯影劑補給裝 置201。

進而，於凸緣部3內，如圖46所示，設有接受從圓筒部2k搬送的顯影劑之補給量調整部(以下也稱為流量調整部)50。進而，於補給量調整部50內設有由泵部2b朝向排出口3a方向延伸的噴嘴部47。此外，藉由把齒輪部2a所接受的旋轉驅動變換為往復動力之驅動變換機構使泵部2b被驅動於上下方向。亦即，噴嘴部47，為伴隨著泵部2b的容積變化，在吸入補給量調整部50內的顯影劑的銅時將此由排出口3a排出的構成。

其次，說明本例之往泵部2b之驅動傳達的構成。

如前所述，使來自驅動齒輪300的旋轉驅動，以設在圓筒部2k的齒輪部2a接受，藉以使圓筒部2k旋轉。進而，透過設於圓筒部2k的小徑部49之齒輪部42傳達旋轉驅動至齒輪部43。此處，於齒輪部43設有與齒輪部43一體旋轉的轉軸(shaft)部44。

轉軸部44之一端被可旋轉地軸撐於腔體(housing)46。此外，在轉軸44的相對於泵部2b的位置設有偏心凸輪45，藉由被傳達的旋轉力使偏心凸輪45以使從旋轉中心(轉軸44的旋轉中心)起算之距離為不同的軌跡進行旋轉，而壓下泵部2b(縮小容積)。藉由此壓下，噴嘴部47內的顯影劑通過排出口3a被排出。

此外，根據偏心凸輪45壓下之力消失後，藉由泵部2b的復原力使泵部2b回到原來的位置(容積增大)。藉由此泵部之復原(容積增加)，透過排出口3a進行吸氣 動作，可以對位於排出口3a附近的顯影劑施以揉開作用。

成為藉反覆進行以上動作，藉由泵部2b的容積變化而有效率地排出顯影劑的構成。又，如前所述，採用於泵部2b設置彈簧等按壓構件，進行復原時(或者壓下時)之支撐的構成亦為可能。

接著，進而詳述中空的圓錐狀之噴嘴部47。於噴嘴部47，在外周部設開口51，此外，於噴嘴部47，成為於其先端部具有朝向排出口3a吐出顯影劑的吐出口52之構成。

進行顯影劑補給步驟時，噴嘴部47之至少開口51作出侵入補給量調整部50內的顯影劑層中的狀態，以發揮使藉由泵部2b產生的壓力有效率地作用於補給量調整部50內的顯影劑之效果。

總之，補給量調整部50內(噴嘴47周圍之)顯影劑，因為達成與圓筒部2k之區隔機構的任務，所以可以使泵部2b之容積變化的效果發揮於補給量調整部50內之被限定的範圍。

藉由這樣的構成，與實施例13~15之區隔機構同樣，噴嘴部47可以達成同樣的效果。

如以上那樣，於本例，也與實施例1~15同樣，藉由從顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力，可以進行搬送部6(圓筒部2k)之旋轉動作與泵部2b之往復動作雙方。此外，與實施例13~15同樣，也可以預見根據包含 泵部2b或噴嘴部47之凸緣部3的共通化所致之成本利益。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。此外，藉由透過微小的排出口進行的吸氣動作可以使顯影劑補給容器內成為減壓狀態(負壓狀態)，所以可適切地揉開顯影劑。

又，在本例，如實施例13~14之構成那樣顯影劑與區隔機構不成為相互滑擦的關係，可以避免對顯影劑之損傷。

(實施例17)

其次，使用圖47說明實施例17的構成。在本例，關於與前述實施例1相同的構成賦予相同符號而省略詳細的說明。

在本例，把由顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力，變換為直線的往復驅動力以使泵部2b往復運動時，不透過排出口3a進行吸氣動作而透過排出口3a進行排氣動作。其他之構成與前述之實施例8(圖30)之構成大致相同。

如圖47(a)~(c)所示，在本例，泵部2b之一端側(與排出部3h相反之側)設有通氣孔2p，把開閉此通氣孔2P之通氣閥18設於泵部2b的內面。

此外，於凸輪凸緣部15一端部，設有與通氣孔2p連 通的通氣孔15b。進而，設有區隔泵2b與排出部3h之間的過濾器(使空氣通過但不使顯影劑實質通過的過濾器)17。

其次，說明顯影劑補給步驟之動作。

首先，如圖47(b)所示，藉由前述之凸輪機構使泵部2b往ω方向伸張時，圓筒部2k的內壓減少成比大氣壓(外氣壓)更小。此時，藉由顯影劑補給容器1內外之壓力差使通氣閥18開放，顯影劑補給容器1外的空氣，如箭頭A所示，通過通氣孔2p、15b往顯影劑補給容器1(泵部2b)內流入。

其次，如圖47(c)所示，藉由前述之凸輪機構使泵部2b被壓縮於γ方向時，顯影劑補給容器1(泵部2b)的內壓上升。此時，藉由顯影劑補給容器1(泵部2b)的內壓上升封鎖通氣閥18，通氣孔2p、15b被密閉。藉此，顯影劑補給容器1的內壓進而上升變成比大氣壓(外氣壓)更大，所以顯影劑藉由顯影劑補給容器1內外之壓力差，而由排出口3a以空氣壓被壓出。總之，顯影劑由顯影劑收容部2排出。

如以上那樣，於本例之構成，也與實施例1~16同樣，藉由從顯影劑補給裝置接受的旋轉驅動力，可以進行顯影劑補給容器之旋轉動作與泵部之往復動作雙方。

此外，於本例，也可以藉由1個泵進行吸氣動作與排氣動作，所以可以使顯影劑排出機構的構成簡易化。

但是，在本例之構成，無法得到伴隨著由排出口3a 之吸氣動作之顯影劑的揉開效果，所以在可以充分揉開顯影劑而將此有效率地排出之點來看，以實施例1~16之構成者為較佳。

(實施例18)

其次，使用圖48說明實施例18的構成。圖48之(a)~(b)係顯影劑補給容器1的內部之立體圖。

在本例，係藉由泵3f的伸展動作不是由排出口3a而是由通氣孔2p取出空氣的構成。總之，把由顯影劑補給裝置201接受的旋轉驅動力，變換為往復驅動力，且不透過排出口3a進行吸氣動作而透過排出口3a僅進行排氣動作。其他之構成與前述之實施例13(圖39)之構成大致相同。

在本例，如圖48所示，供在泵部3f之伸展時取入空氣的通氣孔2p設於泵部3f的上面。進而，開閉此通氣孔2p的通氣閥18被設於泵部3f的內側。

圖48(a)，顯示伴隨著泵部3f的伸展動作而開放通氣閥18，由被設於泵部3f的通氣孔2p取入空氣的狀態。此時，旋轉遮擋板在開放的狀態(連通開口3k未以密閉部2s關閉的m狀態)，顯影劑由圓筒部2k向排出部3h送入。

圖48(b)，顯示伴隨著泵部3f的收縮動作而閉鎖通氣閥18，透過通氣孔2p之空氣取入被阻止的狀態。此時，旋轉遮擋板在閉鎖的狀態(連通開口3k以密閉部2s 關閉的狀態)，成為排出部3h與圓筒部2k隔離的狀態。接著，伴隨著泵部3f的收縮動作顯影劑由排出口3a排出。

如以上那樣，於本例之構成，也與實施例1~17同樣，藉由從顯影劑補給裝置接受的旋轉驅動力，可以進行顯影劑補給容器1之旋轉動作與泵部3f之往復動作雙方。

但是，在本例之構成，無法得到伴隨著由排出口3a之吸氣動作之顯影劑的揉開效果，所以在可以充分揉開顯影劑而將此有效率地排出之點來看，以實施例1~16之構成者為較佳。

以上，作為相關於本發明之例針對實施例1~18具體進行了說明，但以下所述之構成變更亦為可能。

例如，於實施例1~18，作為容積可變型之泵部以波紋管狀之泵或膜狀之泵為例進行了說明，但採用如以下所述之構成亦可。

具體而言，作為在顯影劑補給容器1內藏的泵部，使用內筒與外筒之2重構造所構成的活塞型泵或柱塞型泵之例。使用這樣的泵的場合也可以使顯影劑補給容器1的內壓，交互變化於正壓狀態(加壓狀態)與負壓狀態(減壓狀態)，所以可以使顯影劑由排出口3a適切地排出。但是，使用這些泵的場合，為了防止內筒與外筒之間隙漏出顯影劑之用的密封件構成是有必要的，其結果構成變得複雜而且會使供驅動泵部的驅動力變大，所以仍以前述之例 為較佳。

此外，於以上之實施例1~18亦可以把種種構成/思想置換為其他實施例所記載之構成/思想。

例如，於實施例1~2、4~18，採用如實施例3(圖24)說明的搬送部(對圓筒部相對旋轉的攪拌構件2m)亦可。伴隨著如此般的搬送部採用所必要的其他構成，只要適當採用其他實施例所記載之構成即可。

此外，例如於實施例1~8、10~18，採用如實施例9(圖32)那樣的泵部(膜狀泵)亦可。進而，例如，於實施例1~10、12~18，採用如實施例11(圖34~36)那樣的，不向使泵部往動作之力進行變換而向使泵部復動作之力進行變換之驅動變換機構亦可。

〔產業上利用可能性〕

根據本發明的話，可以使泵部與顯影劑補給容器具備的搬送部一起適切地動作。

此外，可以適切地搬送被收容於顯影劑補給容器之顯影劑同時可以使被收容於顯影劑補給容器的顯影劑適切地排出。

2‧‧‧顯影劑收容部

2a‧‧‧齒輪部

2b‧‧‧泵部

2c‧‧‧搬送部

2d‧‧‧凸輪突起

2k‧‧‧圓筒部

3‧‧‧凸緣部

3a‧‧‧排出口

3b‧‧‧凸輪溝

3h‧‧‧排出部

5‧‧‧密封構件

300‧‧‧驅動齒輪

R1‧‧‧外徑

R2‧‧‧最大外徑

L1‧‧‧長度

L2‧‧‧長度

L3‧‧‧長度

L4‧‧‧長度

Claims (20)

1. 一種顯影劑補給容器，包含：顯影劑排出室，設有排出口，其被建構用於允許排出顯影劑；顯影劑收容室，其被建構用於收容該顯影劑，該顯影劑收容室可相對於該顯影劑排出室旋轉；齒輪部，其被建構和設置用於接受旋轉力，用於轉動該顯影劑收容室；泵部，其被建構和設置用於至少作用在該顯影劑排出室，以排出該顯影劑，該泵部具有隨著往復動作而改變的容積；和驅動變換部，其被建構和設置用於將該齒輪部所接受的該旋轉力變換成用於操作該泵部的力。
2. 如申請專利範圍第1項之顯影劑補給容器，其中該驅動變換部將該齒輪部所接受的該旋轉力變換成用於操作該泵部的力，以使該泵部往復動作。
3. 如申請專利範圍第2項之顯影劑補給容器，其中該驅動變換部將該齒輪部所接受的該旋轉力變換成用於在該顯影劑收容室之軸向中操作該泵部的力。
4. 如申請專利範圍第1項之顯影劑補給容器，其中該驅動變換部包括凸輪機構。
5. 如申請專利範圍第1項之顯影劑補給容器，另外包含凸部，其在該顯影劑收容室的內表面內螺旋地延伸，且被建構用於隨著該顯影劑收容室的旋轉，而將該顯影劑收 容室內的該顯影劑朝向該顯影劑排出室饋給。
6. 如申請專利範圍第5項之顯影劑補給容器，其中該顯影劑收容室和該凸部一體成型。
7. 如申請專利範圍第1項之顯影劑補給容器，其中該排出口具有少於或等於12.6mm2的面積。
8. 如申請專利範圍第7項之顯影劑補給容器，其中被收容於該顯影劑收容室內的該顯影劑的流動性能量為4.3×10-4kg．m2/s2以上，且4.14×10-3kg．m2/s2以下。
9. 如申請專利範圍第1項之顯影劑補給容器，另外包含噴嘴部，其被連接至該泵部且具有在其自由端的開口，該噴嘴部的該開口鄰接於該排出口。
10. 如申請專利範圍第9項之顯影劑補給容器，其中該噴嘴部在其自由端側的周圍設有複數該等開口。
11. 一種顯影劑補給系統，包含顯影劑補充裝置、與可拆卸地安裝至該顯影劑補充裝置之顯影劑補給容器，其中該顯影劑補充裝置包括：(i)安裝部，其被建構和設置用於可拆卸地安裝該顯影劑補給容器；(ii)顯影劑接受部，其被建構和設置用於接受來自該顯影劑補給容器的顯影劑；和(iii)齒輪，其被建構和設置用於施加旋轉力至該顯影劑補給容器；和其中該顯影劑補給容器包括：(i)顯影劑排出室，設有排出口，其被建構用於允許排出顯影劑；(ii)顯影劑收容室，其被建構用於收容該顯影劑，該顯影劑收容室可相對於該顯影劑排出室旋轉；(iii)齒輪部，其被建構和設置 用於接受來自該齒輪的旋轉力，用於轉動該顯影劑收容室；(iv)泵部，其被建構和設置用於至少作用在該顯影劑排出室，以排出該顯影劑，該泵部具有隨著往復動作而改變的容積；和(v)驅動變換部，其被建構和設置用於將該齒輪部所接受的該旋轉力變換成用於操作該泵部的力。
12. 如申請專利範圍第11項之顯影劑補給系統，其中該驅動變換部將該齒輪部所接受的該旋轉力變換成用於操作該泵部的力，以使該泵部往復動作。
13. 如申請專利範圍第12項之顯影劑補給系統，其中該驅動變換部將該齒輪部所接受的該旋轉力變換成用於在該顯影劑收容室之軸向中操作該泵部的力。
14. 如申請專利範圍第11項之顯影劑補給系統，其中該驅動變換部包括凸輪機構。
15. 如申請專利範圍第11項之顯影劑補給系統，另外包含凸部，其在該顯影劑收容室的內表面內螺旋地延伸，且被建構用於隨著該顯影劑收容室的旋轉，而將該顯影劑收容室內的該顯影劑朝向該顯影劑排出室饋給。
16. 如申請專利範圍第15項之顯影劑補給系統，其中該顯影劑收容室和該凸部一體成型。
17. 如申請專利範圍第11項之顯影劑補給系統，其中該排出口具有少於或等於12.6mm²的面積。
18. 如申請專利範圍第17項之顯影劑補給系統，其中被收容於該顯影劑收容室內的該顯影劑的流動性能量為4.3×10^-4kg．m²/s²以上，且4.14×10^-3kg．m²/s²以下。
19. 如申請專利範圍第11項之顯影劑補給系統，另外包含噴嘴部，其被連接至該泵部且具有在其自由端的開口，該噴嘴部的該開口鄰接於該排出口。
20. 如申請專利範圍第19項之顯影劑補給系統，其中該噴嘴部在其自由端側的周圍設有複數該等開口。