JP2024002826A - トナーカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】新規な構成を備えたトナーカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジは、トナーを収容するように構成され、前記トナーカートリッジの外部にトナーを排出するための排出口が設けられた第一トナー収容部と、トナーを受け入れるための受入口が設けられた第二トナー収容部と、前記第一トナー収容部に配置され、前記第一トナー収容部内のトナーを撹拌するように回転軸線を中心に回転可能な撹拌部材と、前記第一トナー収容部内のトナーを空気と共に前記排出口を介して前記トナーカートリッジの外部に排出させるように構成されたポンプと、を有し、前記回転軸線の軸線方向において、前記ポンプ、前記第一トナー収容部、前記第二トナー収容部の順に配置されている。
【選択図】図２２

Description

本発明は、トナーを収容したトナーカートリッジ、及び記録材に画像を形成する画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置において、電子写真プロセスにおいて現像剤として用いるトナーを収容し且つ画像形成装置の装置本体に対して着脱可能なトナーカートリッジが用いられる。特許文献１～３には、現像剤担持体に供給するためのトナーを収容するトナー収容部と、廃トナーを回収する廃トナー収容部と、を備えたトナーカートリッジの記載がある。

特開平５－１０７９１８号公報 特開２００８－１５８３４８号公報 特開２０１１－０７５８８７号公報

本発明は、新規な構成を備えたトナーカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、トナーカートリッジであって、トナーを収容するように構成され、前記トナーカートリッジの外部にトナーを排出するための排出口が設けられた第一トナー収容部と、トナーを収容するように構成され、前記トナーカートリッジの外部からトナーを受け入れるための受入口が設けられた第二トナー収容部と、前記第一トナー収容部に配置され、前記第一トナー収容部内のトナーを撹拌するように回転軸線を中心に回転可能な撹拌部材と、前記第一トナー収容部内のトナーを空気と共に前記排出口を介して前記トナーカートリッジの外部に排出させるように構成されたポンプと、を有し、前記回転軸線の軸線方向において、前記ポンプ、前記第一トナー収容部、前記第二トナー収容部の順に配置されている、ことを特徴とするトナーカートリッジである。

本発明によれば、例えば、トナーカートリッジの小型化が可能となる。

一実施形態に係るトナーカートリッジの一部の分解図。 一実施形態に係るプロセスカートリッジの正面図。 一実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図。 一実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図。 一実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図。 一実施形態に係るトナーカートリッジの正面図。 一実施形態に係るトナーカートリッジの断面図。 一実施形態に係るトナーカートリッジの断面図。 一実施形態に係るプロセスカートリッジの分解図（ａ、ｂ）。 一実施形態に係るプロセスカートリッジ及びトナーカートリッジの装置本体への装着を説明するための側面図（ａ、ｂ）。 一実施形態に係るプロセスカートリッジ及びトナーカートリッジの装置本体への装着を説明するための斜視図（ａ、ｂ）。 一実施形態に係るプロセスカートリッジ及びトナーカートリッジの装置本体への装着を説明するための概略図（ａ～ｃ）。 一実施形態に係るトナーカートリッジの分解図（ａ、ｂ）。 一実施形態に係るプロセスカートリッジのクリーニングユニットの断面図。 一実施形態に係るプロセスカートリッジの斜視図。 一実施形態に係るプリンタの概略図。 一実施形態に係るトナーカートリッジの一部の分解図。 一実施形態に係るトナーカートリッジの廃トナー回収部の駆動機構を示す図。 比較例に係るトナーカートリッジの正面図。 一実施形態に係るトナーカートリッジの要素配置を示す上面図。 一実施形態に係るトナーカートリッジの要素配置を示す側面図。 一実施形態に係るトナーカートリッジの要素配置を示す斜視図。 一実施形態に係るトナーカートリッジの斜視図。

以下、図面を参照しながら、本開示に係る装置について説明する。

以下の説明において、「画像形成装置」とは、現像剤としてのトナーを用いて記録材（記録媒体）に画像を形成する装置であって、単機能プリンタ、複写機及び複合機を含む。記録媒体として用いられるシートには、普通紙及び厚紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート等のプラスチックフィルム、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート、並びに布が含まれる。

＜プリンタ全体構成＞
図１６は、一実施例に係る画像形成装置としてのレーザービームプリンタ（以下、プリンタ１という）の断面構成を示す概略図である。プリンタ１は、プリンタ本体Ａ、プロセスカートリッジＢ、トナーカートリッジＣで構成される。

プリンタ本体Ａは、シート給送部１０３、転写ローラ１０４、定着装置１０５、レーザースキャナ１０１を備える。プロセスカートリッジＢは、プリンタ本体Ａに対して着脱可能に設けられる。プロセスカートリッジとは、像担持体と、像担持体に作用するプロセス手段とをカートリッジ化して、画像形成装置本体に取り外し可能に装着されるものである。トナーカートリッジＣは、現像剤としてのトナーを収容し、画像形成装置本体に取り外し可能に装着されるものである。プリンタ本体Ａは、プリンタ１からプロセスカートリッジＢ及びトナーカートリッジＣを除いた部分ということができる。

プロセスカートリッジＢについて、図２、図３、図４、図５を用いて説明する。図２はプロセスカートリッジＢの正面図（図１６において左側からプロセスカートリッジＢを見た図）である。図３はプロセスカートリッジＢの断面図（図２のａ－ａ断面）である。図４はプロセスカートリッジＢの第二廃トナー搬送路１０ｃを示す断面図（図２のｂ－ｂ断面）である。図５はプロセスカートリッジＢの補給口を示す断面図（図２のｃ－ｃ断面）である。

図２、図３、図４に示すように、プロセスカートリッジＢは、第一ユニット（感光体ユニット）としてのクリーニングユニット１０と、第二ユニットとしての現像ユニット１５と、によって構成される。クリーニングユニット１０は、像担持体としての感光ドラム１１を備える。現像ユニット１５は、現像剤としてのトナーを担持する現像手段又は現像剤担持体としての現像ローラ１６を備える。

クリーニングユニット１０は、感光ドラム１１（感光ドラムアセンブリ）と、感光ドラム１１のクリーニング部材としてのクリーニングブレード１７と、帯電部材としての帯電ローラ１２と、を有する。また、クリーニングユニット１０は、帯電ローラ１２のクリーニング部材としての帯電ローラクリーナ１４と、廃トナー一次収容部１０ａと、第一廃トナー搬送路１０ｂと、第二廃トナー搬送路１０ｃと、を有する。

感光ドラム１１は、円柱状（ドラム状）に形成された基体の外周側に有機感光体等で感光層を形成したものである。帯電ローラ１２は感光ドラム１１の外周面に接触するように配置される。帯電ローラ１２はプリンタ本体Ａに設けられた高圧基板からの電圧印加によって、感光ドラム１１を帯電させる。また、帯電ローラ１２は、感光ドラム１１に従動回転（つまり、感光ドラム１１の回転に追従して回転）する。

クリーニングブレード１７は感光ドラム１１の外周面に接触するように配置される弾性を有する部材である。クリーニングブレード１７は、その先端が感光ドラム１１に弾性的に接触することで、後述する廃トナーを感光ドラム１１から除去する。クリーニングブレード１７が除去した廃トナーは、後述する廃トナー一次収容部１０ａから、第一廃トナー搬送路１０ｂ、第二廃トナー搬送路１０ｃを経由して、トナーカートリッジＣへ搬送される。

図５に示すように、現像ユニット１５は、現像ローラ１６を配置される現像室１５１と、現像室１５１にトナー供給する現像剤収容室１５２と、トナーカートリッジＣから供給されるトナーを受け入れる受入室１５３と、を有する。

現像ローラ１６は、感光ドラム１１の現像領域（感光ドラム１１の現像ローラ１６と対向する領域）へトナーを供給する。現像ローラ１６は、現像領域において、感光ドラム１１に形成された静電潜像をトナーを用いて現像する。

現像ブレード１８は、現像ローラ１６の周面に当接して現像ローラ１６の周面に付着するトナーの量（層厚）を規制する。また、現像ブレード１８は、現像ローラ１６の周面に付着したトナーを摺擦することで摩擦帯電させ、トナー粒子に電荷を付与する。

現像剤収容室１５２には撹拌部材１５４が配置される。現像剤収容室１５２内に収容されたトナーは、撹拌部材１５４の回転によって撹拌されつつ現像室１５１へ送り出され、現像ローラ１６に供給される。なお、現像室１５１には、現像室１５１内のトナーを現像ローラ１６に塗布するための塗布ローラ（アプリケーションローラ）を配置することができる。

現像剤収容室１５２内のトナー量は、不図示の残量検知手段によって検知される。プリンタ本体Ａの制御部は、残量検知手段の検知信号に基づいて、現像剤収容室１５２内のトナー量が一定以下になった場合にトナーカートリッジＣからプロセスカートリッジＢへトナーを供給する動作を実行する。

受入室１５３は、クリーニングユニット１０に設けられた通路を介して、トナーカートリッジＣからのトナーを受け入れるように構成される。具体的には、クリーニングユニット１０の一部を構成するステー２１に、トナーカートリッジＣからのトナーを受け入れる補給口２１ｃと、現像ユニット１５の受入室１５３にトナーを受け渡す受渡し口２１ｄと、が設けられる。

続いて、プリンタ１の動作について図１６を用いて説明する。プリンタ１は、例えば外部機器から画像情報を受信した場合に画像形成動作を開始する。画像形成動作が開始されると、プリンタ本体Ａの駆動源によって感光ドラム１１が回転駆動されると共に、感光ドラム１１の表面は帯電ローラ１２によって所定の電位に一様に帯電される。次に、帯電した感光ドラム１１の表面に対し、レーザースキャナ１０１は画像情報に基づいた露光を行う。これにより、露光部分の電荷が除去されて、感光ドラム１１の表面に静電潜像が形成される。この静電潜像に現像ローラ１６からトナーが供給されることで、静電潜像がトナー画像に現像される。感光ドラム１１に担持されたトナー画像は、感光ドラム１１と転写ローラ１０４との間のニップ部である転写部へ搬送される。

一方、このようなトナー画像の作成と並行して、シート給送部１０３は１枚ずつシートＳを搬送する。具体的には、給送ローラ１０３ａが回転し、給送トレイに積載されたシートＳを１枚ずつ給送する。その後、トナー画像が転写部に到達するタイミングに合わせて、シートＳは転写部に搬送される。そして、転写部を通過する間に、高圧基板から転写電圧を印加される転写ローラ１０４により、感光ドラム１１からシートＳにトナー画像が転写される。なお、転写部において感光ドラム１１からシートＳに転写されずに感光ドラム１１の表面に残ったトナー（廃トナー）は、クリーニングブレード１７により感光ドラム１１の表面から除去される。

トナー画像が転写されたシートＳは定着装置１０５へと搬送される。定着装置１０５は、熱定着方式であり、シートＳを回転体対のニップ部に挟持して搬送しながらシートＳ上のトナー画像を加熱及び加圧する。これにより、シートＳに定着した画像が得られる。片面印刷の場合、定着装置１０５を通過したシートＳは、排出手段としての排出ローラ対によりプリンタ本体Ａの外部に排出され、プリンタ本体Ａの上面に設けられた排出トレイ１０６に積載される。両面印刷の場合、転写部及び定着装置１０５を通過することで第１面に画像形成されたシートＳは、反転手段を兼ねる排出ローラ対により反転され、再搬送路を介して再び転写部に向けて搬送される。そして、２回目に転写部及び定着装置１０５を通過することで第２面に画像形成されたシートＳは、排出ローラ対によりプリンタ本体Ａの外部に排出され、プリンタ本体Ａの上面に設けられた排出トレイ１０６に積載される。

＜プロセスカートリッジ＞
図３、９（ａ、ｂ）、１０（ａ、ｂ）を用いて本実施例におけるプロセスカートリッジＢの構成について詳細に説明する。図９（ａ、ｂ）はプロセスカートリッジＢの分解斜視図である。図１０（ａ）はプロセスカートリッジＢの現像当接状態を示す側面図である。図１０（ｂ）はプロセスカートリッジＢの現像離間状態を示す側面図である。

図９（ａ、ｂ）に示すように、現像ローラ１６の軸線方向における現像ユニット１５の端部には、軸受部材４、５が配置される。現像ユニット１５は、以下で説明する支軸８ａ、８ｂを通る直線で定義される揺動軸線８を中心に揺動可能（回動可能）となるように、クリーニングユニット１０と結合される。揺動軸線８は、感光ドラム１１の回転軸線１１ｂと実質的に平行である。

クリーニングユニット１０の枠体は、メインフレーム２０、ステー２１及びサイドカバー７で構成される。メインフレーム２０は、クリーニングブレード１７、帯電ローラ１２、帯電ローラクリーナ１４を支持する。感光ドラム１１は、片側をメインフレーム２０に取り付けられるドラムピン２２により、反対側をサイドカバー７に設けられた感光ドラム支持部７ｂにより、それぞれ回転可能に支持される。

現像ユニット１５がクリーニングユニット１０に支持される構成について、詳細に説明する。図９（ａ）に示すように、軸受部材５に設けられた円筒形状５ａが、クリーニングユニット１０のサイドカバー７に設けられた円筒穴形状７ａに支持される。支軸８ａは、サイドカバー７の円筒穴形状７ａと軸受部材５の円筒形状５ａとの共通軸線で定義される。また、図９（ｂ）に示すように、ピン６がクリーニングユニット１０のメインフレーム２０の円筒穴形状２０ａと軸受部材４の円筒穴形状４ａとに跨るように挿入される。支軸８ｂは、ピン６と軸受部材４の円筒穴形状４ａとの共通軸線で定義される。支軸８ａと支軸８ｂとは実質的に同一軸線上に配置され、前述のように支軸８ａと支軸８ｂとを含む直線で揺動軸線８が定義される。

現像ユニット１５は、揺動軸線８を中心として、現像ローラ１６が感光ドラム１１に当接する当接位置と、現像ローラ１６が感光ドラム１１から離間する離間位置と、の間で移動可能である。以下、現像ユニット１５が当接位置にあるときのプロセスカートリッジＢの状態を「現像当接状態」とし、現像ユニット１５が離間位置にあるときのプロセスカートリッジＢの状態を「現像離間状態」とする。

プロセスカートリッジＢは、現像ユニット１５を付勢する弾性部材として加圧バネ１９ａ，１９ｂを有する。加圧バネ１９ａ，１９ｂは、現像ユニット１５とクリーニングユニット１０とを接続するバネ部材（引っ張りバネ）である。現像ユニット１５は、加圧バネ１９ａ，１９ｂにより、当接位置に向けて付勢される。

また、プリンタ本体Ａは、現像ユニット１５を当接位置と離間位置とに移動させるアクチュエータとして、後述の離間機構１００を備える。押圧部材１００ａは、現像ユニット１５を当接位置に保持する位置と、現像ユニット１５が当接位置から離間位置へ移動することを許容する位置との間で移動可能である。つまり、離間機構１００は、加圧バネ１９ａ，１９ｂの付勢力に抗して現像ユニット１５を当接位置から離間位置へ移動させることができる。

現像ユニット１５が当接位置と離間位置との間で移動する動作に関して、図１０（ａ、ｂ）を用いて説明する。なお、プリンタ本体Ａの離間機構１００を示すために、図１０（ａ、ｂ）ではクリーニングユニット１０のサイドカバー７を省略する。

図１０（ａ）に示すように、軸受部材５には突出部５ｂが設けられる。突出部５ｂは、離間機構１００が備える押圧部材１００ａにより押圧される部分（被押圧部）である。図１０（ａ）のように押圧部材１００ａが突出部５ｂと当接しない位置にあるときは、加圧バネ１９ａ，１９ｂの付勢力により、現像ユニット１５は当接位置に保持され現像ローラ１６は感光ドラム１１に当接する。この状態で、現像ローラ１６は感光ドラム１１の表面に形成された静電潜像を現像することができる。つまり、現像当接状態は、プロセスカートリッジＢが画像形成動作を実行可能な状態（現像ユニット１５が画像形成時の位置にある状態）である。また、現像ユニット１５の当接位置は、現像ユニット１５が現像手段（現像剤担持体）により現像プロセスを適切に実行可能な位置である。

図１０（ｂ）に示すように、離間機構１００の押圧部材１００ａは、突出部５ｂに当接し加圧バネ１９ａ，１９ｂの付勢力に抗して現像ユニット１５を回動させることができる。即ち、押圧部材１００ａから受ける力により、現像ユニット１５は揺動軸線８を回動中心として図中Ｒ２方向（当接位置から離間位置へ向かう方向）に回動し、感光ドラム１１と現像ローラ１６が離間する。つまり、現像離間状態は、プロセスカートリッジＢが画像形成動作を実行しない場合の状態（現像ユニット１５が非画像形成時の位置にある状態）である。また、現像ユニット１５の離間位置は、現像ユニット１５が現像手段（現像剤担持体）により現像プロセスを実行可能な位置よりも、現像手段が感光ドラムから遠く離れた位置にある状態である。

押圧部材１００ａが元の位置（図１０（ａ））に戻ると、押圧部材１００ａは突出部５ｂから離れる。このため、加圧バネ１９ａ，１９ｂの付勢力により、現像ユニット１５は離間位置から当接位置へ移動する。即ち、図１０（ａ）に示すように現像ローラ１６と感光ドラム１１は再び当接する。

このように、離間機構１００によりプロセスカートリッジＢを現像当接状態と現像離間状態とに切り替え可能な構成とした。このため、例えば非画像形成時にはプロセスカートリッジＢを現像離間状態としておくことで、トナーの劣化低減及び非画像形成時における不要なトナー消費を抑制することができる。

＜トナーカートリッジの概要＞
トナーカートリッジＣに関して図６、図７、図８、図１３（ａ、ｂ）を用いて説明する、図６はトナーカートリッジＣの正面図（図１６において左側からトナーカートリッジＣを見た図）である。図７はトナーカートリッジＣのトナー供給部３０を示す断面図（図６のａ－ａ断面）である。図８はトナーカートリッジＣの廃トナー回収部４０を示す断面図（図６のｂ－ｂ断面）である。図１３（ａ、ｂ）はトナーカートリッジＣの分解図である。

図６に示すように、トナーカートリッジＣは所定の長手方向に細長く伸びた外形を有する。トナーカートリッジＣの長手方向に沿ってトナーカートリッジＣの一端側から他端側に向かう方向を、図６等では矢印Ｚで示す。トナーカートリッジＣの長手方向は、トナーカートリッジＣ及びプロセスカートリッジＢがプリンタ本体Ａに装着された状態において、感光ドラム１１の回転軸線の方向及び現像ローラ１６の回転軸線の方向と実質的に平行である。即ち、トナーカートリッジＣの長手方向は、プロセスカートリッジＢの長手方向と実質的に平行である。

プリンタ本体ＡにトナーカートリッジＣ及びプロセスカートリッジＢが装着され且つプリンタ本体Ａが水平面に設置された状態における鉛直方向（鉛直上向き方向）を、図６等では矢印Ｙで示す。また、トナーカートリッジＣの長手方向（矢印Ｚ）及び鉛直方向（矢印Ｙ）の双方と直交する水平方向を、図６等では矢印Ｘで示す。

長手方向におけるトナーカートリッジＣの一端側であってトナーカートリッジＣがプリンタ本体Ａから主に駆動力を入力される側を駆動側（図６の左側）といい、その反対側を非駆動側（図６の右側）という。本実施例において、駆動側とは下記の廃トナー回収部４０に対してトナー供給部３０が配置される側であり、非駆動側とはトナー供給部３０に対して廃トナー回収部４０が配置される側である。また、長手方向（矢印Ｚ）と直交する仮想平面の面内方向を総称して、トナーカートリッジＣの短手方向ともいう。

＜トナー供給部＞
図６に示すように、トナーカートリッジＣは、プロセスカートリッジＢにトナーを供給するトナー供給部３０と、プロセスカートリッジＢからの廃トナーを回収する廃トナー回収部４０と、ポンプユニット３７と、を有する。なお、ポンプユニット３７は、トナーカートリッジＣの駆動側サイドカバー５０の内部に配置される（図１３（ａ））。

トナー供給部３０は、図６、図７、図１３（ａ、ｂ）に示すように、トナーを収容するトナー収容部３０ａを備える。トナー収容部３０ａは、トナーカートリッジＣの外部に供給するためのトナーを収容する第一トナー収容部である。トナー収容部３０ａは、供給部枠体３１と供給部フタ３２とで形成される。供給部枠体３１は、トナー収容部内のトナーを現像ユニット１５に向けて排出するためのトナー排出口３１ａを有する。トナー排出口３１ａは、トナーカートリッジＣがプリンタ本体Ａに装着された状態でプロセスカートリッジＢの補給口２１ｃ（図５）と対向するように配置される。トナー排出口３１ａと補給口２１ｃとが連通することで、プロセスカートリッジＢへのトナー補給が可能となる。供給部枠体３１の外側には、プリンタ本体ＡへのトナーカートリッジＣの装着に連動して閉鎖状態のトナー排出口３１ａを開放するシャッター部材３４が設けられる。

トナー収容部３０ａには、トナー排出口３１ａに向かってトナーを搬送するスクリュー部材としての補給スクリュー３５と、トナーを撹拌する撹拌部材としての撹拌搬送ユニット３６と、が配置される。本実施形態の撹拌搬送ユニット３６は、回転することでトナーを撹拌し且つ補給スクリュー３５に向かってトナーを搬送する撹拌搬送部材である。

補給スクリュー３５及び撹拌搬送ユニット３６は、いずれも長手方向に延びる回転軸線を中心に回転することでトナーを搬送及び撹拌する。つまり、補給スクリュー３５及び撹拌搬送ユニット３６は、いずれもトナーを搬送するトナー搬送手段（第一トナー搬送手段）の例である。撹拌搬送ユニット３６は、駆動力を伝達されて回転する軸部３６ａ（図２２も参照）と、軸部３６ａから径方向に突出し且つ軸部３６ａと共に回転することでトナーを搬送及び撹拌する撹拌部３６ｂと、を有する。軸部３６ａは、トナー収容部３０ａを貫通するように長手方向に延びている。撹拌部３６ｂは、例えば可撓性を有する樹脂シートで形成される。撹拌搬送ユニット３６及び補給スクリュー３５によりトナー排出口３１ａまで搬送されたトナーは、ポンプユニット３７によりトナー排出口３１ａから排出される。

図１３（ａ、ｂ）に示すように、ポンプユニット３７は、トナーカートリッジＣの長手方向に伸縮することで内部容積を変化させるように構成されたポンプ３７ａと、ポンプ３７ａと同軸上に回転可能に配置されたカム３７ｂと、を有する。更に、ポンプユニット３７は、カム３７ｂの回転に伴って長手方向に直進運動することでポンプ３７ａを長手方向に伸縮させるリンクアーム３７ｃを有する。

ポンプ３７ａは、円筒形状の外形を有し、該円筒形状の側面部を蛇腹状に形成される。したがって、ポンプ３７ａは、円筒形状の中心軸に沿った方向に伸縮可能である。カム３７ｂ及びリンクアーム３７ｃは、トナーカートリッジＣに入力される回転駆動力を、ポンプ３７ａの収縮方向及びその反対の伸長方向の直進運動（伸縮運動）に変換してポンプ３７ａを駆動するカム機構を構成する。なお、本実施例におけるポンプユニット３７の収縮方向は、トナーカートリッジＣの長手方向と実質的に平行（矢印Ｚと略平行）な方向であって、トナーカートリッジＣの駆動側から非駆動側に向かう方向である。

＜トナー供給部の駆動構成＞
トナー供給部３０の駆動構成に関して、図７、図１３（ａ、ｂ）を用いて説明する。図１３（ａ、ｂ）に示すように、トナー供給部３０は撹拌搬送ユニット３６を駆動する撹拌駆動入力部３８（第１の駆動入力部）と、ポンプユニット３７及び補給スクリュー３５を駆動するポンプ・スクリュー駆動入力部３９（第２の駆動入力部）と、を有する。撹拌駆動入力部３８は、トナーカートリッジＣの外部から駆動力を受けて撹拌搬送ユニット３６（撹拌部材）を駆動する駆動力受け部である。ポンプ・スクリュー駆動入力部３９は、トナーカートリッジＣの外部から駆動力を受けてポンプユニット３７及び補給スクリュー３５を駆動する駆動力受け部である。撹拌駆動入力部３８とポンプ・スクリュー駆動入力部３９は、いずれもトナーカートリッジＣの長手一端側（駆動側）に配置される。

トナーカートリッジＣに撹拌駆動入力部３８とポンプ・スクリュー駆動入力部３９を別個に設けたので、撹拌搬送ユニット３６とポンプユニット３７及び補給スクリュー３５とを独立に駆動制御することができる。具体的には、画像形成時には撹拌搬送ユニット３６を継続的に駆動する一方で、ポンプユニット３７及び補給スクリュー３５はプロセスカートリッジＢへのトナー補給が必要なタイミングでのみ間欠的に駆動するようにすることができる。トナー補給が必要なタイミングは、前述した残量検知手段の検知信号に基づいて、プリンタ本体Ａの制御部により判断される。

長手方向に見て撹拌駆動入力部３８の隣には、撹拌搬送ユニット３６に回転駆動力を伝える撹拌駆動側ギア３８ｂが配置される。撹拌駆動側ギア３８ｂは、撹拌搬送ユニット３６と同軸上で且つ長手一端側に設けられ、撹拌搬送ユニット３６と一体に回転する。撹拌駆動側ギア３８ｂは、撹拌駆動入力部３８からの駆動力を受けて撹拌搬送ユニット３６を図７のＲ１方向に回転させる。撹拌搬送ユニット３６のＲ１方向の回転により、トナー収容部３０ａ内のトナーが補給スクリュー３５に向かって搬送される。

長手方向に見てポンプ・スクリュー駆動入力部３９の隣には、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９からの駆動力を受けて回転するカム駆動ギア３９ａが設けられる。カム駆動ギア３９ａの隣には、カム駆動ギア３９ａからの駆動力を受けて回転するカムギア３９ｂが設けられる。カムギア３９ｂは、カム３７ｂと一体的に形成される。そのため、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９の回転に伴ってカムギア３９ｂが回転することで、ポンプユニット３７のカム３７ｂが回転する。そして、カム３７ｂの回転により、リンクアーム３７ｃが長手方向に直進運動し、ポンプ３７ａが伸縮する。

長手方向に見てカムギア３９ｂの隣には、補給スクリュー３５に回転駆動力を伝えるスクリュー駆動ギア３９ｃが設けられる。スクリュー駆動ギア３９ｃは、補給スクリュー３５と同軸上で且つ長手一端側に設けられ、補給スクリュー３５と一体に回転する。スクリュー駆動ギア３９ｃは、カムギア３９ｂから駆動力を受けて補給スクリュー３５を回転させる。補給スクリュー３５の回転により、トナー収容部３０ａ内のトナーがトナー排出口３１ａに向かって長手方向に搬送される。

図６及び図１３（ａ、ｂ）に示すように、トナーカートリッジＣの駆動側の端部には駆動側サイドカバー５０が設けられる。駆動側サイドカバー５０は、トナー収容部３０ａ（供給部枠体３１）に対して固定される。駆動側サイドカバー５０は、トナーカートリッジＣの枠体の一部である。駆動側サイドカバー５０は、撹拌駆動入力部３８及びポンプ・スクリュー駆動入力部３９を回転可能に軸支する。

また、駆動側サイドカバー５０には、位置決めボス５０ａと被ガイド部５０ｂが設けられる。これらの部材は、後述するように、トナーカートリッジＣをプリンタ本体Ａに装着する際のトナーカートリッジＣの姿勢を規制する作用を有する。

＜廃トナー回収部＞
次に廃トナー回収部４０の概要を説明する。図８に示すように、廃トナー回収部４０は、廃トナーを収容する廃トナー収容部４０ａを備える。廃トナー収容部４０ａは、トナーカートリッジＣの外部から受け入れたトナーを収容する第二トナー収容部である。廃トナー収容部４０ａは、収容部枠体４１と収容部フタ４２とで形成される。収容部フタ４２には、プロセスカートリッジから回収した廃トナーを受け入れる廃トナー受入口４２ａが設けられる。廃トナー回収部４０は、廃トナー受入口４２ａを開閉するシャッター部材４３を有する。シャッター部材４３は、トナーカートリッジＣのプリンタ本体Ａに対する着脱に連動して矢印Ｒ３方向に開閉される。

図１３（ａ、ｂ）に示すように廃トナー収容部４０ａには、仕切り部材４６と、廃トナー収容部４０ａ内の廃トナーを搬送する廃トナー搬送手段（第二トナー搬送手段）としての第一廃トナースクリュー４４及び第二廃トナースクリュー４５と、が配置される。第一廃トナースクリュー４４は、廃トナー受入口４２ａから落下してきた廃トナーをトナーカートリッジＣの長手方向に搬送する。第二廃トナースクリュー４５は、第一廃トナースクリュー４４により駆動力を得て、第一廃トナースクリュー４４により搬送されてきた廃トナーを斜め上方に搬送する。

廃トナー回収部４０は、以下のように駆動伝達される。図１３（ａ、ｂ）に示すように、撹拌搬送ユニット３６には、前述の撹拌駆動側ギア３８ｂとは長手方向反対側に、撹拌非駆動側ギア３８ａが設けられる。トナー供給部３０の駆動側において前述の撹拌駆動入力部３８に入力された駆動力は、撹拌搬送ユニット３６を介して、トナー供給部３０の非駆動側に伝達し、撹拌非駆動側ギア３８ａに伝達される。

長手方向に見て撹拌非駆動側ギア３８ａの隣には、廃トナー収容部４０ａ内の第一廃トナースクリュー４４に駆動を伝達するためのギア列７１０が設けられる。つまり、第一廃トナースクリュー４４は、撹拌駆動入力部３８、撹拌駆動側ギア３８ｂ、撹拌搬送ユニット３６、撹拌非駆動側ギア３８ａ、ギア列７１０を経由して、プリンタ本体Ａからの回転駆動力を受けることによって回転する。

図６及び図１３（ａ、ｂ）に示すように、トナーカートリッジＣの非駆動側（廃トナー回収部４０側）の端部には非駆動側サイドカバー６０が設けられる。非駆動側サイドカバー６０は、廃トナー収容部４０ａ（収容部枠体４１）に対して固定される。非駆動側サイドカバー６０は、トナーカートリッジＣの枠体の一部である。

また、非駆動側サイドカバー６０には、位置決めボス６０ａと被ガイド部６０ｂが設けられる。これらの部材は、後述するように、トナーカートリッジＣをプリンタ本体Ａに装着する際のトナーカートリッジＣの姿勢を規制する作用を有する。

＜ポンプユニット等の長手方向の配置＞
ポンプユニット３７、トナー供給部３０及び廃トナー回収部４０の長手方向の配置について、図２０、図２２及び図２３を用いて説明する。図２０は、トナーカートリッジＣのポンプユニット３７の配置を示す上面図である。図２２は、トナーカートリッジＣのポンプユニット３７の配置を示す斜視図である。図２３は、トナーカートリッジＣの全体を示す斜視図である。説明のため、図２０及び図２２においては駆動側サイドカバー５０を省略する。

図２０に示すように、ポンプユニット３７は、撹拌駆動入力部３８及びポンプ・スクリュー駆動入力部３９と共に、長手方向におけるトナーカートリッジＣの駆動側、すなわち、矢印Ｚ方向の一端側に設けられている。ポンプユニット３７は、ポンプ３７ａが長手方向に収縮することで、トナー排出口３１ａを介して、トナー収容部３０ａ内のトナーを空気と共に現像ユニット１５に向けて排出させる。

トナー供給部３０は、ポンプユニット３７に対して長手方向の内側に配置される。すなわち、トナー供給部３０は、ポンプユニット３７に対して矢印Ｚ方向の上流側（非駆動側）に配置される。また、廃トナー回収部４０は、トナー供給部３０に対して矢印Ｚ方向の上流側（非駆動側）に配置される。言い換えると、トナーカートリッジＣの長手方向、すなわち撹拌搬送ユニット３６（撹拌部材）の回転軸線方向Ｐ１において、ポンプ３７ａ、トナー収容部３０ａ、廃トナー収容部４０ａの順に配置される。回転軸線方向Ｐ１は、撹拌搬送ユニット３６（撹拌部材）の回転軸線Ａ３６（図２０）に沿ってトナーカートリッジＣの駆動側から非駆動側に向かう方向である。

このため、回転軸線方向Ｐ１（トナーカートリッジＣの長手方向）に関してポンプユニット３７、廃トナー収容部４０ａ、トナー収容部３０ａの順で配置した場合と比較して、エアを用いたトナー排出の効率化が可能となる。即ち、ポンプ３７ａの収縮時のエア搬送力をトナー排出口３１ａに伝える際に、廃トナー収容部４０ａの位置を通る必要がないため、エア搬送距離を短く抑えることが可能となり、高い効率でエアを搬送することが可能となる。

また、回転軸線方向Ｐ１に関してトナー収容部３０ａ、ポンプユニット３７、廃トナー収容部４０ａの順で配置した場合と比較して、ポンプ３７ａにプリンタ本体Ａから駆動力を伝える際に、トナー収容部３０ａを経由する必要がなくなる。ゆえに、トナー収容部３０ａからポンプ３７ａに駆動を伝えるための追加のギア列が不要になるため、プリンタ本体Ａからポンプ３７ａまでの駆動伝達系列全体の伝達効率を向上可能となる。

なお、回転軸線方向Ｐ１に見た場合に、ポンプ３７ａがトナー収容部３０ａと少なくとも部分的に重なっていると好ましい（図２１）。また、回転軸線方向Ｐ１に見た場合に、トナー収容部３０ａが廃トナー収容部４０ａと少なくとも部分的に重なっていることが好ましい（図２１）。この構成により、回転軸線方向Ｐ１（トナーカートリッジＣの長手方向）と直交する方向（トナーカートリッジＣの短手方向）におけるトナーカートリッジＣの小型化が可能となる。

＜トナー排出口の長手方向の配置＞
トナー排出口３１ａの長手方向の配置について、図２０を用いて説明する。図２０に示すように、トナー排出口３１ａは、ポンプユニット３７、撹拌駆動入力部３８、及びポンプ・スクリュー駆動入力部３９に対して、長手方向の内側、すなわち、矢印Ｚ方向の上流側（非駆動側）に配置される。加えて、トナー排出口３１ａは長手方向において、トナー収容部３０ａの長手方向中央Ｚ０に対してポンプユニット３７に近い側、すなわち矢印Ｚ方向の下流側（駆動側）に配置される。

ここで、トナー収容部３０ａの長手方向中央Ｚ０とは、撹拌搬送ユニット３６の回転軸線方向Ｐ１（長手方向）に関して、トナー収容部３０ａの長手方向一方側（ポンプ側、駆動側）の側壁３０ａ１の位置Ｚ１とトナー収容部３０ａの長手方向他方側（廃トナー収容部側、非駆動側）の側壁３０ａ２の内面の位置Ｚ２との間の中間位置である。側壁３０ａ１の位置Ｚ１は、側壁３０ａ１のポンプ３７ａの内部空間と連通する開口の周縁部の位置を基準とすることができる。側壁３０ａ２の位置は、側壁３０ａ２のうちポンプ３７ａと長手方向に対向する部分の位置を基準とすることができる。したがって、トナー排出口３１ａは、撹拌搬送ユニット３６の回転軸線方向Ｐ１において、トナー収容部３０ａの廃トナー収容部側の側壁３０ａ２とポンプ側の側壁３０ａ１との中間位置（Ｚ０）よりもポンプ３７ａに近い位置に配置される。つまり、第一トナー収容部の排出口は、撹拌部材の回転軸線の方向において、第一トナー収容部の第二トナー収容部よりもポンプに近い位置に配置される。

ポンプ３７ａが収縮時に発生するエア搬送力（陽圧）によって効率的にトナー排出口３３１ａからトナーを排出するには、ポンプ３７ａからトナー排出口３１ａまでの距離が短いことが好ましい。本実施形態では、トナー排出口３１ａがトナー収容部３０ａの長手方向中央Ｚ０よりもポンプ３７ａに近い側に配置されるので、ポンプ３７ａのエア搬送効率を高めることができる。ただし、トナーの搬送力を十分に得られる場合は、トナー排出口３１ａを長手方向中央Ｚ０又はそれよりポンプ３７ａから遠い側に配置してもよい。

本実施例では、トナー収容部３０ａの内部に、ポンプ３７ａからの空気をトナー排出口３１ａに導く流路３７ｄ，３７ｅが設けられる（図７）。流路３７ｄは、ポンプ３７ａの中心線３７ａ１に沿って、トナー収容部３０ａの内部を長手方向に延伸する。流路３７ｅは、流路３７ｄからポンプ３７ａの中心線３７ａ１と交差する方向であってトナー排出口３１ａに向かう方向に延伸する。上述したように、トナー排出口３１ａがトナー収容部３０ａの長手方向中央Ｚ０よりもポンプ３７ａに近い側に配置されるので、流路３７ｄを短くすることができ、その分、トナー収容部３０ａにおいてトナーを収容可能な空間を広げることができる。

＜ポンプユニットの短手方向の配置＞
ポンプユニット３７、トナー供給部３０及び廃トナー回収部４０の短手方向の配置について、図７、図２１及び図２２を用いて説明する。図２１は、トナーカートリッジＣのポンプユニット３７の配置を示す側面図である。図２１においても、ポンプユニット３７の配置の説明のため、駆動側サイドカバー５０を省略する。

図７及び図２１は、撹拌搬送ユニット３６の回転軸線に垂直な仮想平面におけるトナーカートリッジＣの断面におけるトナーカートリッジＣの要素配置を示すものである。図７、図２１におけるトナーカートリッジＣの姿勢は、プリンタ本体ＡにトナーカートリッジＣを装着した状態における姿勢（以下、本体装着姿勢と称す）である。本体装着姿勢においては、撹拌搬送ユニット３６の回転軸線と補給スクリュー３５の回転軸線とを結んだ線（以下、搬送軸間直線Ｌと称する）は、略水平である。具体的には、搬送軸間直線Ｌと水平方向（矢印Ｘ方向）とのなす角θ（搬送軸間角度）は約±５°以内である。そのため、以下で説明する要素配置は、トナーカートリッジＣの姿勢が、搬送軸間直線Ｌが水平となる姿勢であるときにも成り立つ。

トナーカートリッジＣの本体装着姿勢において、ポンプ３７ａの中心線３７ａ１は、トナー排出口３１ａよりも上方（重力方向上側）に、すなわち、矢印Ｙ方向の下流側に配置される。ここで、ポンプ３７ａの中心線３７ａ１とは、ポンプ３７ａの伸縮方向に延びる仮想直線であって、略円筒形状であるポンプ３７ａの中心軸線である。ポンプ３７ａが円筒形状以外（例えば多角柱状）の場合、ポンプ３７ａの中心線３７ａ１とは、ポンプ３７ａの伸縮方向に延びる仮想直線であって、伸縮方向に見たポンプ３７ａの外形に外接する円の中心を通る直線とする。

ポンプ３７ａは、前述したように長手方向に収縮することで、トナー排出口３１ａにエア搬送力を付与する。この際、トナーを搬送した後のポンプ３７ａの伸長時においては、トナー排出口３１ａに介在するトナーに対してポンプ３７ａへの陰圧が作用する。しかし、ポンプ３７ａはトナー排出口３１ａに対して、重力方向上側に設けられるため、トナーの陰圧による上昇に伴う逆流が重力によって抑制される。ゆえに、ポンプ３７ａの伸長時のトナー逆流によるポンプ３７ａ内部の詰まりを生じにくくすることができ、ポンプ３７ａのエア搬送効率を維持することが可能となる。

また、トナーカートリッジＣの本体装着姿勢において、トナー排出口３１ａは、トナー収容部３０ａの底面３０ｂの少なくとも最下部よりも上方（重力方向上側）、すなわち、矢印Ｙ方向の下流側に配置される。比較例として、例えば底面３０ｂと同じ高さ又はそれより低い位置にトナー排出口３１ａを設けると、トナー収容部３０ａ内のトナーが自重によって圧縮され嵩密度が変動し、結果としてトナー排出量が安定しない可能性がある。これに対し、本実施形態のようにトナー排出口３１ａをトナー収容部３０ａの底面３０ｂよりも上方に配置すれば、トナー排出量の安定化が可能となる。

具体的に、本実施形態において補給スクリュー３５を介してトナー排出口３１ａに供給されるトナーは、撹拌搬送ユニット３６の回転によって底面３０ｂから上方に汲み上げられたものであるため、トナーの撹拌作用によって十分に流動化されている。したがって、
ポンプ３７ａは、撹拌搬送ユニット３６によって十分に流動化され嵩密度が略一定となったトナーにエア搬送力を付与することができ、トナー排出量が安定化する。

＜ポンプ・スクリュー駆動構成の長手方向の配置＞
ポンプ・スクリュー駆動構成の長手方向の配置について、図１３（ａ、ｂ）及び図２０を用いて説明する。図２０に示すように、駆動入力部としてのポンプ・スクリュー駆動入力部３９は、ポンプ３７ａ及びトナー排出口３１ａに対して長手方向の外側、すなわち、矢印Ｚ方向の下流側（駆動側）に配置される。言い換えると、トナー供給部３０において、撹拌搬送ユニット３６（撹拌部材）の回転軸線方向Ｐ１（矢印Ｚ方向の下流側から上流側に向かう方向）において、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９、ポンプ３７ａ、トナー排出口３１ａの順に配置される。上記の構成をとることにより、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９はトナーカートリッジＣの長手方向における外端部に配置されるため、プリンタ本体Ａから駆動力を受ける際の、本体側駆動手段の長手方向のスペースを抑えることが可能となる。

加えて、図１３（ａ、ｂ）に示すように、駆動ギアとしてのスクリュー駆動ギア３９ｃは、ポンプ３７ａとトナー収容部３０ａの間に配置される。言い換えると、トナー供給部３０において、撹拌搬送ユニット３６（撹拌部材）の回転軸線方向Ｐ１（矢印Ｚ方向の下流側から上流側に向かう方向）において、ポンプ３７ａ、スクリュー駆動ギア３９ｃ、トナー収容部３０ａの順に配置される。

上記の構成をとることにより、プリンタ本体Ａから駆動力を受ける際の、本体側駆動手段の長手方向のスペースを抑えつつ、スクリュー部材への駆動伝達が可能となる。

＜ポンプ・スクリュー駆動構成の短手方向の配置＞
ポンプ・スクリュー駆動構成の短手方向の配置について、図１３及び図２１を用いて説明する。図２１に示すように本体装着姿勢においては、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９の回転軸線とトナー排出口３１ａの開口中心とを結んだ線（以下、排出軸間直線Ｍと称す）は、略水平である。具体的に、排出軸間直線Ｍと水平方向（矢印Ｘ方向）とのなす角φ（排出軸間角度）は約±５°である。そのため、以下で説明する要素配置は、トナーカートリッジＣの姿勢が、排出軸間直線Ｍが水平となる姿勢であるときにも成り立つ。

トナーカートリッジＣの本体装着姿勢において、ポンプ３７ａの中心線３７ａ１は、水平方向（矢印Ｘ）においてポンプ・スクリュー駆動入力部３９とトナー排出口３１ａの間に配置される。また、スクリュー駆動ギア３９ｃの回転軸線は、水平方向においてポンプ３７ａとトナー排出口３１ａの間に配置される。言い換えると、トナー供給部３０において、矢印Ｘ方向の上流側からポンプ・スクリュー駆動入力部３９、ポンプ３７ａ、スクリュー駆動ギア３９ｃ、トナー排出口３１ａの順に配置される。

上記の構成をとることにより、ポンプ３７ａはトナーカートリッジＣの水平方向においてポンプ・スクリュー駆動入力部３９に対してトナー排出口３１ａにより近い位置に設けられる。このため、トナーカートリッジＣの水平方向においてポンプ３７ａをポンプ・スクリュー駆動入力部３９に対してトナー排出口３１ａにより遠い位置に設けた場合と比較して、エア搬送距離を短く抑えることで高い動力伝達効率でエアを搬送することが可能となる。

ところで、本実施形態では、トナーカートリッジＣに独立に駆動入力可能な２つの駆動入力部（３８，３９）を設けたので、ポンプ・スクリュー駆動入力部３９を駆動してないときでも、撹拌駆動入力部３８を駆動することができる。すなわち、トナー供給部３０がプロセスカートリッジＢにトナーを補給していないときでも、廃トナー回収部４０の第一廃トナースクリュー４４、第二廃トナースクリュー４５を駆動し、廃トナーを回収可能な状態を維持できる。

また、プリンタ本体ＡからトナーカートリッジＣへの駆動入力をトナーカートリッジＣの長手方向一端側（撹拌部材の回転軸線方向Ｐ１における第１端側）に集約することができるので、プリンタ本体Ａのギア列を簡略にすることができる。本実施例では、トナー供給部３０に対して長手方向一方側の撹拌駆動入力部３８に入力される駆動力を、トナー供給部３０の枠体（供給部枠体３１）を貫通する撹拌搬送ユニット３６を用いてトナー供給部３０の長手方向他方側に伝達する。つまり、トナーカートリッジＣは、撹拌部材の回転軸線方向Ｐ１におけるトナー収容部３０ａの第１端側で受けた駆動力を、撹拌部材を介して、回転軸線方向Ｐ１におけるトナー収容部３０ａの第２端側に伝達するように構成される。これにより、トナー供給部３０に対して長手方向他方側に位置する第一廃トナースクリュー４４への駆動伝達が可能となる。

なお、トナーカートリッジＣの駆動構成を本構成に限定する必要はない。例えば、プリンタ本体Ａの長手方向の他端側に別のギア列を設けることで第一廃トナースクリュー４４を駆動する構成にしても良い。しかし、本実施例で説明した駆動構成にすることで、プリンタ本体Ａの長手方向他端側に、廃トナー回収部４０を駆動させるためのギア列を増やす必要がなくなる。ゆえに、トナーカートリッジＣ及びプリンタ本体Ａの感光ドラム１１の軸線方向への大型化することなく廃トナーをトナーカートリッジＣに収容できるため、より好ましい。

＜プロセスカートリッジＢ、トナーカートリッジＣの着脱方法＞
続いてプロセスカートリッジＢ、トナーカートリッジＣのプリンタ本体Ａへの着脱方法について図１１（ａ、ｂ）、図１２（ａ～ｃ）を用いて説明する。図１１（ａ、ｂ）は、プロセスカートリッジＢ及びトナーカートリッジＣのプリンタ本体Ａへの装着を説明するための斜視図である。図１２（ａ～ｃ）は、プロセスカートリッジＢ及びトナーカートリッジＣのプリンタ本体Ａへの装着を説明するための側面図である。

図１１（ａ）に示すようにプリンタ本体Ａ内部に、プロセスカートリッジＢ及びトナーカートリッジＣを装着するための空間である装着部が設けられる。プリンタ本体Ａの外面には、プリンタ本体Ａに対して回動軸線Ｒ５まわりに回動可能（開閉可能）な開閉ドア１０７が設けられる。図１１（ａ、ｂ）は、開閉ドア１０７を開いた状態を示す。開閉ドア１０７を開くことで、プリンタ本体Ａ内部の装着部がプリンタ本体Ａの外部に露出する。また、プリンタ本体Ａは、ガイド部１０８，１０９を有する。

図９（ａ、ｂ）に示すように、プロセスカートリッジＢの長手方向両端部には、上方ボス９３，９４と下方ボス９５，９６が設けられる。プロセスカートリッジＢのステー２１は、トナーカートリッジ位置決め部２１ａ，２１ｂを有する。

トナーカートリッジＣには、図１３（ａ、ｂ）に示すように位置決めボス５０ａ，６０ａ及び被ガイド部５０ｂ，６０ｂが設けられる。位置決めボス５０ａ，６０ａはトナーカートリッジＣの長手方向両端部に設けられ、被ガイド部５０ｂ，６０ｂもトナーカートリッジＣの長手方向両端部に設けられる。また、装着方向（図１１（ｂ）の矢印Ｄ）において被ガイド部５０ｂ，６０ｂは位置決めボス５０ａ，６０ａよりも装着方向上流側に位置する。

まず、プロセスカートリッジＢをプリンタ本体Ａに対して装着する。図１１（ａ）、図１２（ａ）に示すように、プロセスカートリッジＢはガイド部１０８，１０９に案内されながら矢印Ｄの方向に挿入される。その際、上方ボス９３と下方ボス９５（図９（ｂ））でガイド部１０８を挟み込み、上方ボス９４と下方ボス９６でガイド部１０９を挟み込むことで、プロセスカートリッジＢの移動が案内される。ガイド部１０８，１０９に沿ってプロセスカートリッジＢが移動する方向（矢印Ｄ）は、プロセスカートリッジＢの装着方向である。

プロセスカートリッジＢをプリンタ本体Ａに装着した後に、トナーカートリッジＣをプリンタ本体Ａに装着する。図１１（ｂ）、図１２（ｂ）に示すように、トナーカートリッジＣの被ガイド部５０ｂ，６０ｂをそれぞれプリンタ本体Ａのガイド部１０８，１０９に載せて矢印Ｄの方向に挿入する。ガイド部１０８，１０９に沿ってトナーカートリッジＣが移動する方向（矢印Ｄ）は、トナーカートリッジＣの装着方向である。

図１２（ｃ）はトナーカートリッジＣが挿入完了位置まで装着された状態を示す。この状態では、プロセスカートリッジＢのトナーカートリッジ位置決め部２１ａ，２１ｂ（図９（ｂ））にトナーカートリッジＣの位置決めボス５０ａ，６０ａ（図１３（ａ、ｂ））が入り込む。この状態では、被ガイド部５０ｂ，６０ｂの装着方向先端部はガイド部１０８，１０９から離れ、且つ、被ガイド部５０ｂ，６０ｂの後端部はガイド部１０８，１０９に当接する。これにより、トナーカートリッジＣはプロセスカートリッジＢに位置決めされる。また、被ガイド部５０ｂ，６０ｂの後端がガイド部１０８，１０９に当接することでトナーカートリッジＣのプリンタ本体Ａ内での位置が決まる。

プロセスカートリッジＢ及びトナーカートリッジＣを装着した後に開閉ドア１０７を閉めると、プリンタ１は画像形成を実行可能な状態となる。

トナーカートリッジＣ及びプロセスカートリッジＢを取り外す際は上記と逆の手順で行われる。即ち、開閉ドア１０７を開放した後に、まずトナーカートリッジＣを装着方向（矢印Ｄ）とは反対方向に引き出し、その後にプロセスカートリッジＢを装着方向（矢印Ｄ）とは反対方向に引き出せばよい。

＜クリーニングユニット内部の廃トナー搬送構成＞
クリーニングユニット１０内部の廃トナー搬送構成に関して図３、図４、図１４を用いて説明する。図１４はクリーニングユニット１０を水平面で切断した断面を上方から見た断面図である。

図３、図４、図１４に示すように、クリーニングユニット１０は、感光ドラム１１の回転軸線の方向（ドラム軸線方向）と略平行に延びる第一廃トナー搬送路１０ｂと、ドラム軸線方向と略直交する方向に延びる第二廃トナー搬送路１０ｃとを有する。第一廃トナー搬送路１０ｂには第一廃トナー搬送部材７０が配置され、第二廃トナー搬送路１０ｃには第二廃トナー搬送部材７１が配置される。第二廃トナー搬送路１０ｃ及び第二廃トナー搬送部材７１は、ドラム軸線方向においてクリーニングブレード１７の両端部より内側に配置される（図１４）。

前述したように、クリーニングブレード１７で感光ドラム１１上の廃トナーを廃トナー一次収容部１０ａに回収する。廃トナー一次収容部１０ａが廃トナーで満たされると、第一廃トナー搬送路１０ｂに到達する。第一廃トナー搬送路１０ｂに到達した廃トナーは、第一廃トナー搬送部材７０に設けられた螺旋部７０ａによって、ドラム軸線方向の一方側から他方側に向かって搬送され、第二廃トナー搬送路１０ｃに到達する。第二廃トナー搬送路１０ｃに到達した廃トナーは、第二廃トナー搬送部材７１の螺旋部７１ａによって、ドラム軸線方向と直交する方向に且つクリーニングブレード１７の上方に向けて搬送される。更に、第二廃トナー搬送部材７１の端部まで搬送された廃トナーは、廃トナー排出口７２（図４）から廃トナー回収部４０の廃トナー受入口４２ａ（図１３）に排出される。廃トナー排出口７２は、プロセスカートリッジＢから廃トナーを排出するためにクリーニングユニット１０に設けられた開口である。廃トナー受入口４２ａは、プロセスカートリッジＢから排出される廃トナーを受け入れるためにトナーカートリッジＣの廃トナー回収部４０に設けられた開口である。

＜廃トナー搬送部材の駆動構成＞
第一廃トナー搬送部材７０及び第二廃トナー搬送部材７１の駆動構成に関して、図１５を用いて説明する。図１５は、廃トナー搬送部材の駆動構成を示すプロセスカートリッジＢの斜視図である。図１５において、説明のために、プロセスカートリッジＢのサイドカバー７及び軸受部材５の図示を省略する。

図１５に示すように、クリーニングユニット１０は、第一廃トナー搬送部材７０に駆動を伝達する駆動ギア７０ｂと、第二廃トナー搬送部材７１に駆動を伝達する傘歯ギア７１ｂと、を有する。駆動ギア７０ｂには、揺動軸線８と同軸に設けられた現像カップリング１５５からアイドラギア列６０１を介して、駆動が伝達される。なお、現像カップリング１５５は、プロセスカートリッジＢがプリンタ本体Ａから駆動を入力される入力部材（の１つ）である。

傘歯ギア７１ｂには、駆動ギア７０ｂからアイドラギア６０２及び通し軸７５を介して駆動が伝達される。通し軸７５は、クリーニングユニット１０をドラム軸線方向に貫通する軸状部材である。通し軸７５の一端にはアイドラギア６０２と噛合うギア７５ｂが設けられ、他端には傘歯ギア７１ｂと噛合う傘歯ギア７５ａが設けられる。このように、駆動ギア７０ｂからアイドラギア６０２及び通し軸７５を介した駆動伝達により、第一廃トナー搬送部材７０及び第二廃トナー搬送部材７１が連動して駆動され、廃トナーを搬送することが可能となる。

なお、傘歯ギア７１ｂと傘歯ギア７５ａは、ねじ歯車又はウォームギアに置き換えてもよい。また、本実施例では、第一廃トナー搬送部材７０と第二廃トナー搬送部材７１の回転数は同じであるが、搬送効率を上げるために第二廃トナー搬送部材７１の回転数を第一廃トナー搬送部材７０の回転数より高くしてもよい。

＜廃トナー回収部の駆動構成＞
廃トナー回収部４０の駆動構成の詳細について、図１、図１７、図１８，図１９を用いて説明する。図１、図１７は、撹拌非駆動側ギア３８ａ及びギア列７１０による駆動伝達機構（廃トナー駆動列）を示す分解斜視図である。図１８は、廃トナー駆動列の詳細図である。図１９は、比較例に係るトナーカートリッジの正面図である。

図１、図１７、図１８に示すように、撹拌非駆動側ギア３８ａは、供給部枠体３１に設けられた軸支部７０３によって回転可能に軸支される。軸支部７０３は、撹拌搬送ユニット３６の回転軸線と同軸上に設けられる。撹拌非駆動側ギア３８ａは、撹拌搬送ユニット３６の長手方向他端側（非駆動側）において、撹拌搬送ユニット３６と一体に回転することにより、ギア列７１０に駆動力を伝達する。ギア列７１０は、第一アイドラギア７００と、第二アイドラギア７０１と、スクリューギア７０２によって構成される。スクリューギア７０２は、第一廃トナースクリュー４４と一体に回転するように第一廃トナースクリュー４４と連結される。

スクリューギア７２０は、廃トナー搬送手段としての第一廃トナースクリュー４４に駆動力を入力する入力ギアとして機能する。なお、スクリューギア７２０は、第一廃トナースクリュー４４と同軸上に設けられるため、廃トナー回収部４０の廃トナー受入口４２ａ（図８）よりも下方に位置する。また、スクリューギア７２０は、撹拌非駆動側ギア３８ａよりも下方に位置する。このように、ギア列７１０によって撹拌非駆動側ギア３８ａ及び廃トナー受入口４２ａよりも低い位置の第一廃トナースクリュー４４まで駆動力を伝達するので、廃トナー回収部４０に廃トナーを効率よく充填することができる。

なお、駆動伝達部として、ギア列７１０に代えて例えばベルト伝動機構を用いてもよい。

供給部枠体３１には、第一アイドラギア７００を軸支する第一軸支部７０４と、第二アイドラギア７０１を軸支する第二軸支部７０５とが設けられる。収容部枠体４１には、第一アイドラギア７００を軸支する第三軸支部７０６と、第二アイドラギア７０１を軸支する第四軸支部７０７とが設けられる。

第一アイドラギア７００は、第一軸支部７０４と、第三軸支部７０６とによって両持ち支持される。第二アイドラギア７０１は、第二軸支部７０５と、第四軸支部７０７とによって両持ち支持される。

スクリューギア７０２は、収容部枠体４１に設けられた軸支部７０８によって回転可能に軸支される。軸支部７０８は、第一廃トナースクリュー４４と同軸上に設けられる。スクリューギア７０２は、撹拌非駆動側ギア３８ａから第一アイドラギア７００及び第二アイドラギア７０１を経由して回転駆動力を受けることにより、第一廃トナースクリュー４４を回転駆動する。

図１８に示すように、本実施例における撹拌非駆動側ギア３８ａ及びギア列７１０の各ギアは、斜歯ギア（ヘリカルギア）である。このため、駆動伝達によって撹拌非駆動側ギア３８ａ及びギア列７１０は、長手方向にスラスト力を受けてそれぞれが供給部枠体３１及び収容部枠体４１に突き当たる。したがって、撹拌非駆動側ギア３８ａ及びギア列７１０を平歯ギアで構成する場合と比べると、ギア列の長手方向の位置を安定的に保てるため長手方向の寸法公差を減らせることができる。これにより、トナーカートリッジＣの長手方向の小型化が可能となる。

本実施例では、撹拌非駆動側ギア３８ａ及びギア列７１０を、長手方向において供給部枠体３１と収容部枠体４１との間に配置し、供給部枠体３１に対して収容部枠体４１の反対側に入力される駆動力によって廃トナー回収部４０が駆動される構成とした。このため、プロセスカートリッジＢへのトナー供給及びプロセスカートリッジＢからの廃トナー回収を含めたトナーカートリッジＣへの駆動入力を長手方向の一端側で完結させることができる。

図１９の比較例を用いて具体的に説明する。この比較例では、トナーカートリッジＣの廃トナー回収部４０側の駆動を、トナーカートリッジＣの長手方向他端側（上述した実施例における非駆動側）に設けた駆動入力部７１１に対して入力する。つまり、この比較例においては、トナーカートリッジＣの長手方向一端側と他端側に、トナー供給部３０に対する駆動入力部（上述の撹拌駆動入力部３８とポンプ・スクリュー駆動入力部３９）と廃トナー回収部４０に対する駆動入力部７１１が配置される。この構成では、駆動入力部７１１が長手方向他端側に突出する分、トナーカートリッジＣの長手方向のサイズが大きくなる。また、廃トナー回収部４０に対する駆動入力部７１１に駆動を入力するための構成をプリンタ本体Ａ側に設けることになり、プリンタ本体Ａの大型化につながる。

これに対し、上述した実施例によれば、トナーカートリッジＣへの駆動入力が長手方向の一端側で完結するので、トナーカートリッジＣ及びプリンタ本体Ａの長手方向の小型化が可能となる。また、比較例のトナーカートリッジＣの長手方向のサイズを実施例のトナーカートリッジＣのサイズに一致させた場合は、本実施例の方が長手方向の空間を有効に活用してトナー収容部３０ａ及び廃トナー収容部４０ａを大容量化できることになる。

また、撹拌搬送ユニット３６の駆動力を利用して第一廃トナースクリュー４４を駆動するため、別部品の回転駆動軸を供給部枠体３１から通して第一廃トナースクリュー４４に回転駆動を伝える構成が不要となる。そのため、撹拌搬送ユニット３６と別部品の回転駆動軸とがトナーカートリッジＣの断面方向に並ぶ構成と比べて、断面方向におけるトナーカートリッジＣの小型化を図ることができる。断面方向とは、トナーカートリッジＣの長手方向に垂直な仮想平面における面内方向である。また、断面方向の空間を有効に活用してトナー収容部３０ａ及び廃トナー収容部４０ａを大容量化できる。

また、本実施例において、第一アイドラギア７００及び第二アイドラギア７０１は供給部枠体３１と収容部枠体４１とによって両持ち支持される。このため、各ギアが片持ち支持される構成に比べて、トルク伝達によるギアの倒れを低減することができる。つまり、各ギアの歯幅を短くしても伝達効率の低下が生じにくくなる。そのため、各ギアの歯幅を短くすることで、ギア列の伝達効率の低下を抑制しながらトナーカートリッジＣの長手方向の小型化が可能となる。また、長手方向の空間を有効に活用してトナー収容部３０ａ及び廃トナー収容部４０ａを大容量化できる。

（その他の実施形態）
上述した実施形態では、プロセスカートリッジＢをプリンタ本体Ａに装着した後にトナーカートリッジＣを装着する構成の画像形成装置について説明した。これに限らず、例えばプロセスカートリッジＢの機能を備えたユニットがプリンタ本体Ａに着脱不能に組み込まれており、該ユニットを備えたプリンタ本体ＡにトナーカートリッジＣを着脱する構成とすることもできる。

（本開示のまとめ）
本開示には、少なくとも以下の構成が含まれる。

（構成Ａ－１）
トナーカートリッジであって、
トナーを収容するように構成され、前記トナーカートリッジの外部にトナーを排出するための排出口が設けられた第一トナー収容部と、
トナーを収容するように構成され、前記トナーカートリッジの外部からトナーを受け入れるための受入口が設けられた第二トナー収容部と、
前記第一トナー収容部に配置され、前記第一トナー収容部内のトナーを撹拌するように回転軸線を中心に回転可能な撹拌部材と、
前記第一トナー収容部内のトナーを空気と共に前記排出口を介して前記トナーカートリッジの外部に排出させるように構成されたポンプと、
を有し、
前記回転軸線の軸線方向において、前記ポンプ、前記第一トナー収容部、前記第二トナー収容部の順に配置されている、
ことを特徴とするトナーカートリッジ。

（構成Ａ－２）
前記排出口は、前記軸線方向において、前記第一トナー収容部の前記第二トナー収容部よりも前記ポンプに近い位置に配置される、
ことを特徴とする構成Ａ－１に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－３）
前記第一トナー収容部は、前記ポンプから前記排出口に向かって前記軸線方向に延びる流路であって前記ポンプからの空気を前記排出口に導く流路を有する、
ことを特徴とする構成Ａ－２に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－４）
前記第一トナー収容部に配置され、回転することで前記排出口に向かってトナーを搬送するスクリュー部材を更に有し、
前記軸線方向に垂直な断面において、前記撹拌部材の回転軸線と前記スクリュー部材の回転軸線とを結ぶ仮想直線が水平であるとき、前記排出口は前記第一トナー収容部の底面よりも上方に位置する、
ことを特徴とする構成Ａ－１乃至３のいずれか１つに記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－５）
前記撹拌部材は、駆動力を伝達されて回転する軸部と、前記軸部から径方向に突出し且つ前記軸部と共に回転することでトナーを撹拌及び搬送する撹拌部と、を更に備え、
前記撹拌部は、前記第一トナー収容部の前記底面から前記スクリュー部材の高さまでトナーを汲み上げる、
ことを特徴とする構成Ａ－４に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－６）
前記トナーカートリッジの姿勢が画像形成装置の装置本体に装着されたときの姿勢である状態において、前記断面における前記仮想直線の水平方向に対する角度は、±５°以内である、
ことを特徴とする構成Ａ－４又は５に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－７）
前記第一トナー収容部に配置され、回転することで前記排出口に向かってトナーを搬送するスクリュー部材を更に有し、
前記トナーカートリッジの姿勢が画像形成装置の装置本体に装着されたときの姿勢である状態において、前記軸線方向に垂直な断面において、前記排出口は前記第一トナー収容部の底面よりも上方に位置する、
ことを特徴とする構成Ａ－１に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－８）
前記撹拌部材は、駆動力を伝達されて回転する軸部と、前記軸部から径方向に突出し且つ前記軸部と共に回転することでトナーを撹拌及び搬送する撹拌部と、を更に備え、
前記撹拌部は、前記第一トナー収容部の前記底面から前記スクリュー部材の高さまでトナーを汲み上げる、
ことを特徴とする構成Ａ－７に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－９）
前記第一トナー収容部に配置され、回転することで前記排出口に向かってトナーを搬送するスクリュー部材を更に有し、
前記軸線方向に垂直な断面において、前記撹拌部材の回転軸線と前記スクリュー部材の回転軸線とを結ぶ仮想直線が水平であるとき、前記ポンプの中心線は前記排出口よりも上方に位置する、
ことを特徴とする構成Ａ－１乃至６のいずれか１つに記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－１０）
前記トナーカートリッジの姿勢が画像形成装置の装置本体に装着されたときの姿勢である状態において、前記断面における前記仮想直線の水平方向に対する角度は、±５°以内である、
ことを特徴とする構成Ａ－９に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－１１）
前記第一トナー収容部に配置され、回転することで前記排出口に向かってトナーを搬送するスクリュー部材を更に有し、
前記トナーカートリッジの姿勢が画像形成装置の装置本体に装着されたときの姿勢である状態において、前記軸線方向に垂直な断面において、前記ポンプの中心線は前記排出口よりも上方に位置する、
ことを特徴とする構成Ａ－１乃至６のいずれか１つに記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－１２）
前記トナーカートリッジの外部から駆動力を入力されて前記ポンプを駆動する駆動入力部を更に備え、
前記軸線方向において、前記駆動入力部、前記ポンプ、前記排出口の順に配置される、
ことを特徴とする構成Ａ－１乃至１１のいずれか１つに記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－１３）
前記軸線方向に垂直な断面において、前記駆動入力部の回転軸線と前記排出口とを結ぶ仮想直線の方向において、前記駆動入力部の回転軸線、前記ポンプの中心線、前記排出口の順に配置される、
ことを特徴とする構成Ａ－１２に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－１４）
前記第一トナー収容部内に配置され、回転することで前記排出口に向かってトナーを搬送するスクリュー部材と、
前記駆動入力部から前記スクリュー部材に駆動力を伝達する駆動ギアと、
を更に備え、
前記軸線方向において、前記ポンプ、前記駆動ギア、前記第一トナー収容部の順に配置される、
ことを特徴とする構成Ａ－１２又は１３に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－１５）
前記軸線方向に垂直な断面において、前記駆動入力部の回転軸線と前記排出口とを結ぶ仮想直線の方向において、前記ポンプの中心線、前記駆動ギアの回転軸線、前記排出口の順に配置される、
ことを特徴とする構成Ａ－１４に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－１６）
前記トナーカートリッジに入力される回転駆動力を前記ポンプの伸縮運動に変換するカム機構を更に備える、
ことを特徴とする構成Ａ－１乃至１５のいずれか１つに記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－１７）
前記ポンプは、円筒形状の外形を有し、且つ前記円筒形状の側面部を蛇腹状に形成され、
前記ポンプの伸縮方向は、前記円筒形状の中心軸に沿った方向であり、
前記円筒形状の中心軸は、前記撹拌部材の回転軸線と平行である、
ことを特徴とする構成Ａ－１６に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－１８）
前記軸線方向に見たとき、前記ポンプは前記第一トナー収容部と重なっており、前記第一トナー収容部は前記第二トナー収容部と重なっている、
ことを特徴とする構成Ａ－１乃至１７のいずれか１つに記載のトナーカートリッジ。

（構成Ａ－１９）
装置本体と、
静電潜像を担持する像担持体と、トナーを用いて前記静電潜像を現像する現像ユニットとを有し、前記装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジと、
前記プロセスカートリッジの前記現像ユニットにトナーを補給し、且つ、前記像担持体から回収された廃トナーを前記プロセスカートリッジから受け取って収容する、構成Ａ－１乃至１８のいずれか１つに記載のトナーカートリッジと、
を備えることを特徴とする画像形成装置。

（構成α－１）
画像形成装置の装置本体に着脱されるトナーカートリッジであって、
排出前記画像形成装置の現像ユニットに補給するためのトナーを収容する第一トナー収容部と、
前記画像形成装置の像担持体から回収されたトナーを収容するように構成された第二トナー収容部と、
前記第一トナー収容部に配置され、回転することで前記第一トナー収容部内のトナーを撹拌するように構成された撹拌部材と、
前記第一トナー収容部内のトナーを空気と共に前記トナーカートリッジの外部に排出させるように構成されたポンプと、
を有し、
前記撹拌部材の回転軸線の方向において、前記ポンプ、前記第一トナー収容部、前記第二トナー収容部の順に配置される、
ことを特徴とするトナーカートリッジ。

（構成Ｂ－１）
トナーカートリッジであって、
トナーを収容するように構成され、前記トナーカートリッジの外部にトナーを排出するための排出口が設けられた第一トナー収容部と、
トナーを収容するように構成され、前記トナーカートリッジの外部からトナーを受け入れるための受入口が設けられた第二トナー収容部と、
前記第一トナー収容部に配置され、回転することで前記第一トナー収容部内のトナーを撹拌するように回転軸線を中心に回転可能な撹拌部材と、
前記第一トナー収容部内の前記トナーを空気と共に前記排出口を介して前記トナーカートリッジの外部に排出させるように構成されたポンプと、
前記外部から駆動力を受けて前記ポンプを駆動する駆動力受け部と、
を有し、
前記撹拌部材の回転軸線の方向において、前記駆動力受け部、前記ポンプ、前記ト排出口の順に配置され、且つ、
前記軸線方向に垂直な断面において、前記駆動力受け部の回転軸線と前記排出口とを結ぶ仮想直線の方向における前記ポンプの中心線の位置は、前記仮想直線の方向における前記駆動力受け部の回転軸線の位置と前記排出口の位置との間に位置する、
ことを特徴とするトナーカートリッジ。

（構成Ｂ－２）
前記第一トナー収容部内に配置され、回転することで前記排出口に向かってトナーを搬送するスクリュー部材と、
前記駆動力受け部から前記スクリュー部材に駆動力を伝達する駆動ギアと、
を更に備え、
前記撹拌部材の回転軸線の方向において、前記ポンプ、前記駆動ギア、前記第一トナー収容部の順に配置される、
ことを特徴とする構成Ｂ－１に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ｂ－３）
前記軸線方向に垂直な断面において、前記仮想直線の方向における前記駆動ギアの回転軸線の位置は、前記仮想直線の方向における前記ポンプの中心線の位置と前記排出口との間に位置する、
ことを特徴とする構成Ｂ－２に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ｂ－４）
装置本体と、
静電潜像を担持する像担持体と、トナーを用いて前記静電潜像を現像する現像ユニットとを有し、前記装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジと、
前記プロセスカートリッジの前記現像ユニットにトナーを補給し、且つ、前記像担持体から回収された廃トナーを前記プロセスカートリッジから受け取って収容する、構成Ｂ－１乃至Ｂ－３のいずれか１つに記載のトナーカートリッジと、
を備えることを特徴とする画像形成装置。

（構成β－１）
画像形成装置の装置本体に着脱されるトナーカートリッジであって、
前記画像形成装置の現像ユニットに補給するためのトナーを収容するように構成され、トナーを排出するための排出口が設けられた第一トナー収容部と、
前記画像形成装置の像担持体から回収されたトナーを収容するように構成され、トナーを受け入れるための受入口が設けられた第二トナー収容部と、
前記第一トナー収容部に配置され、回転することで前記第一トナー収容部内のトナーを撹拌するように回転軸線を中心に回転可能な撹拌部材と、
前記第一トナー収容部内のトナーを空気と共に前記排出口を介して排出させるように構成されたポンプと、
前記装置本体から駆動力を受けて前記ポンプを駆動する駆動力受け部と、
を有し、
を有し、
前記撹拌部材の回転軸線の方向において、前記駆動力受け部、前記ポンプ、前記排出口の順に配置され、且つ、
前記軸線方向に垂直な断面において、前記駆動力受け部の回転軸線と前記排出口とを結ぶ仮想直線の方向における前記ポンプの中心線の位置は、前記仮想直線の方向における前記駆動力受け部の回転軸線の位置と前記排出口の位置との間に位置する、
ことを特徴とするトナーカートリッジ。

（構成Ｃ－１）
トナーカートリッジであって、
トナーを収容するように構成され、前記トナーカートリッジの外部にトナーを排出するための排出口が設けられた第一トナー収容部と、
トナーを収容するように構成され、前記トナーカートリッジの外部からトナーを受け入れるための受入口が設けられた第二トナー収容部と、
前記第一トナー収容部に配置され、回転軸線を中心に回転することでトナーを搬送する第一トナー搬送手段と、
前記第二トナー収容部に配置され、トナーを搬送する第二トナー搬送手段と、
前記外部から駆動力を受けて前記第一トナー搬送手段を駆動する駆動力受け部と、
前記第一トナー搬送手段から前記第二トナー搬送手段に前記駆動力を伝達する駆動伝達部と、
を備え、
前記第一トナー収容部と前記第二トナー収容部とは、前記第一トナー搬送手段の回転軸線の方向に並んで配置され、
前記第一トナー搬送手段は、前記回転軸線の軸線方向に前記第一トナー収容部を貫通しており、
前記駆動力受け部は、前記軸線方向において前記第一トナー収容部の前記第二トナー収容部がある側の反対側に配置され、
前記駆動伝達部は、前記軸線方向において前記第一トナー収容部と前記第二トナー収容部との間に配置される、
ことを特徴とするトナーカートリッジ。

（構成Ｃ－２）
前記第一トナー収容部に配置されたスクリュー部材を更に備え、
前記第一トナー搬送手段は、前記スクリュー部材に向けて前記軸線方向と交差する方向にトナーを搬送し、
前記スクリュー部材は、前記排出口へ向けて前記軸線方向に沿った方向にトナーを搬送する、
ことを特徴とする構成Ｃ－１に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ｃ－３）
前記駆動力受け部は第１の駆動力受け部であり、
前記外部から前記第１の駆動力受け部とは独立して駆動力を入力されることで前記スクリュー部材を駆動する第２の駆動力受け部を更に備える、
ことを特徴とする構成Ｃ－１又はＣ－２に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ｃ－４）
前記軸線方向に見たとき、前記第一トナー搬送手段の回転軸線の位置と、前記第二トナー搬送手段の回転軸線の位置とが異なっており、
前記駆動伝達部は、前記第一トナー搬送手段の回転軸線と前記第二トナー搬送手段の回転軸線とを連結するギア列である、
ことを特徴とする構成Ｃ－１乃至Ｃ－３のいずれか１つに記載のトナーカートリッジ。

（構成Ｃ－５）
前記ギア列の少なくとも一部のギアは、斜歯ギアである
ことを特徴とする構成Ｃ－４に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ｃ－６）
前記ギア列の少なくとも一部のギアは、前記第一トナー収容部の前記軸線方向における前記第二トナー収容部側の面に設けられた軸支部と、前記第二トナー収容部の前記軸線方向における前記第一トナー収容部側の面に設けられた軸支部と、によって両持ち支持される
ことを特徴とする構成Ｃ－４又はＣ－５に記載のトナーカートリッジ。

（構成Ｃ－７）
前記ギア列は、前記第二トナー搬送手段の回転軸線を中心に前記第二トナー搬送手段と一体に回転する入力ギアを有し、
前記トナーカートリッジが前記装置本体に装着されたときの姿勢において、前記入力ギアは、前記受入口よりも下方に位置する、
ことを特徴とする構成Ｃ－４乃至Ｃ－６のいずれか１つに記載のトナーカートリッジ。

（構成Ｃ－８）
装置本体と、
静電潜像を担持する像担持体と、トナーを用いて前記静電潜像を現像する現像ユニットとを有し、前記装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジと、
前記プロセスカートリッジの前記現像ユニットにトナーを補給し、且つ、前記像担持体から回収された廃トナーを前記プロセスカートリッジから受け取って収容する、構成Ｃ－１乃至Ｃ－７のいずれか１つに記載のトナーカートリッジと、
を備えることを特徴とする画像形成装置。

（構成γ－１）
トナーカートリッジであって、
前記画像形成装置の現像ユニットに補給するためのトナーを収容するように構成され、トナーを排出するための排出口が設けられた第一トナー収容部と、
前記画像形成装置の像担持体から回収されたトナーを収容するように構成され、トナーを受け入れるための受入口が設けられた第二トナー収容部と、
前記第一トナー収容部に配置され、回転軸線を中心に回転することでトナーを搬送する第一トナー搬送手段と、
前記第二トナー収容部に配置され、トナーを搬送する第二トナー搬送手段と、
前記第一トナー搬送手段を駆動するための駆動力を前記装置本体から受ける駆動力受け部と、
前記第一トナー搬送手段から前記第二トナー搬送手段に前記駆動力を伝達する駆動力伝達部と、
を備え、
前記第一トナー収容部と前記第二トナー収容部とは、前記第一トナー搬送手段の回転軸線の方向に並んで配置され、
前記第一トナー搬送手段は、前記軸線方向に前記第一トナー収容部を貫通しており、
前記駆動力受け部は、前記軸線方向において前記第一トナー収容部の前記第二トナー収容部がある側の反対側に配置され、
前記駆動伝達部は、前記軸線方向において前記第一トナー収容部と前記第二トナー収容部との間に配置される、
ことを特徴とするトナーカートリッジ。

Ａ…装置本体（プリンタ本体）／Ｃ…トナーカートリッジ／３０ａ…第一トナー収容部（トナー収容部）／３１ａ…排出口（トナー排出口）／３５…スクリュー部材（補給スクリュー）／３６…撹拌部材（撹拌搬送ユニット）／３７ａ…ポンプ／４０ａ…第二トナー収容部（廃トナー収容部）／４２ａ…受入口（廃トナー受入口）／Ｐ１…撹拌部材の回転軸線の軸線方向

Claims (19)

1. トナーカートリッジであって、
   トナーを収容するように構成され、前記トナーカートリッジの外部にトナーを排出するための排出口が設けられた第一トナー収容部と、
   トナーを収容するように構成され、前記トナーカートリッジの外部からトナーを受け入れるための受入口が設けられた第二トナー収容部と、
   前記第一トナー収容部に配置され、前記第一トナー収容部内のトナーを撹拌するように回転軸線を中心に回転可能な撹拌部材と、
   前記第一トナー収容部内のトナーを空気と共に前記排出口を介して前記トナーカートリッジの外部に排出させるように構成されたポンプと、
   を有し、
   前記回転軸線の軸線方向において、前記ポンプ、前記第一トナー収容部、前記第二トナー収容部の順に配置されている、
   ことを特徴とするトナーカートリッジ。
2. 前記排出口は、前記軸線方向において、前記第一トナー収容部の前記第二トナー収容部よりも前記ポンプに近い位置に配置される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のトナーカートリッジ。
3. 前記第一トナー収容部は、前記ポンプから前記排出口に向かって前記軸線方向に延びる流路であって前記ポンプからの空気を前記排出口に導く流路を有する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のトナーカートリッジ。
4. 前記第一トナー収容部に配置され、回転することで前記排出口に向かってトナーを搬送するスクリュー部材を更に有し、
   前記軸線方向に垂直な断面において、前記撹拌部材の回転軸線と前記スクリュー部材の回転軸線とを結ぶ仮想直線が水平であるとき、前記排出口は前記第一トナー収容部の底面よりも上方に位置する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のトナーカートリッジ。
5. 前記撹拌部材は、駆動力を伝達されて回転する軸部と、前記軸部から径方向に突出し且つ前記軸部と共に回転することでトナーを撹拌及び搬送する撹拌部と、を更に備え、
   前記撹拌部は、前記第一トナー収容部の前記底面から前記スクリュー部材の高さまでトナーを汲み上げる、
   ことを特徴とする請求項４に記載のトナーカートリッジ。
6. 前記トナーカートリッジの姿勢が画像形成装置の装置本体に装着されたときの姿勢である状態において、前記断面における前記仮想直線の水平方向に対する角度は、±５°以内である、
   ことを特徴とする請求項４に記載のトナーカートリッジ。
7. 前記第一トナー収容部に配置され、回転することで前記排出口に向かってトナーを搬送するスクリュー部材を更に有し、
   前記トナーカートリッジの姿勢が画像形成装置の装置本体に装着されたときの姿勢である状態において、前記軸線方向に垂直な断面において、前記排出口は前記第一トナー収容部の底面よりも上方に位置する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のトナーカートリッジ。
8. 前記撹拌部材は、駆動力を伝達されて回転する軸部と、前記軸部から径方向に突出し且つ前記軸部と共に回転することでトナーを撹拌及び搬送する撹拌部と、を更に備え、
   前記撹拌部は、前記第一トナー収容部の前記底面から前記スクリュー部材の高さまでトナーを汲み上げる、
   ことを特徴とする請求項７に記載のトナーカートリッジ。
9. 前記第一トナー収容部に配置され、回転することで前記排出口に向かってトナーを搬送するスクリュー部材を更に有し、
   前記軸線方向に垂直な断面において、前記撹拌部材の回転軸線と前記スクリュー部材の回転軸線とを結ぶ仮想直線が水平であるとき、前記ポンプの中心線は前記排出口よりも上方に位置する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のトナーカートリッジ。
10. 前記トナーカートリッジの姿勢が画像形成装置の装置本体に装着されたときの姿勢である状態において、前記断面における前記仮想直線の水平方向に対する角度は、±５°以内である、
    ことを特徴とする請求項９に記載のトナーカートリッジ。
11. 前記第一トナー収容部に配置され、回転することで前記排出口に向かってトナーを搬送するスクリュー部材を更に有し、
    前記トナーカートリッジの姿勢が画像形成装置の装置本体に装着されたときの姿勢である状態において、前記軸線方向に垂直な断面において、前記ポンプの中心線は前記排出口よりも上方に位置する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のトナーカートリッジ。
12. 前記トナーカートリッジの外部から駆動力を入力されて前記ポンプを駆動する駆動入力部を更に備え、
    前記軸線方向において、前記駆動入力部、前記ポンプ、前記排出口の順に配置される、
    ことを特徴とする請求項１に記載のトナーカートリッジ。
13. 前記軸線方向に垂直な断面において、前記駆動入力部の回転軸線と前記排出口とを結ぶ仮想直線の方向において、前記駆動入力部の回転軸線、前記ポンプの中心線、前記排出口の順に配置される、
    ことを特徴とする請求項１２に記載のトナーカートリッジ。
14. 前記第一トナー収容部内に配置され、回転することで前記排出口に向かってトナーを搬送するスクリュー部材と、
    前記駆動入力部から前記スクリュー部材に駆動力を伝達する駆動ギアと、
    を更に備え、
    前記軸線方向において、前記ポンプ、前記駆動ギア、前記第一トナー収容部の順に配置される、
    ことを特徴とする請求項１２に記載のトナーカートリッジ。
15. 前記軸線方向に垂直な断面において、前記駆動入力部の回転軸線と前記排出口とを結ぶ仮想直線の方向において、前記ポンプの中心線、前記駆動ギアの回転軸線、前記排出口の順に配置される、
    ことを特徴とする請求項１４に記載のトナーカートリッジ。
16. 前記トナーカートリッジに入力される回転駆動力を前記ポンプの伸縮運動に変換するカム機構を更に備える、
    ことを特徴とする請求項１に記載のトナーカートリッジ。
17. 前記ポンプは、円筒形状の外形を有し、且つ前記円筒形状の側面部を蛇腹状に形成され、
    前記ポンプの伸縮方向は、前記円筒形状の中心軸に沿った方向であり、
    前記円筒形状の中心軸は、前記撹拌部材の回転軸線と平行である、
    ことを特徴とする請求項１６に記載のトナーカートリッジ。
18. 前記軸線方向に見たとき、前記ポンプは前記第一トナー収容部と重なっており、前記第一トナー収容部は前記第二トナー収容部と重なっている、
    ことを特徴とする請求項１に記載のトナーカートリッジ。
19. 装置本体と、
    静電潜像を担持する像担持体と、トナーを用いて前記静電潜像を現像する現像ユニットとを有し、前記装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジと、
    前記プロセスカートリッジの前記現像ユニットにトナーを補給し、且つ、前記像担持体から回収された廃トナーを前記プロセスカートリッジから受け取って収容する、請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のトナーカートリッジと、
    を備えることを特徴とする画像形成装置。

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