CN109725517B - 显影剂供给容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影剂供给容器，包括收容筒以及设置于收容筒内的供送件，收容筒的外表面设置有驱动力接收部，该显影剂供给容器还设置有位于收容筒一端的壳体，壳体设置有出粉口，其中，送件靠近壳体的一端形成有第一储存部，壳体内设置有与第一储存部连通的第二储存部，且第二储存部与出粉口连通，第二储存部内设置有搅拌装置。本发明可以让显影剂保持蓬松状态，并提高显影剂供给容器的显影剂输送量。

Description

显影剂供给容器

技术领域

本发明涉电子成像设备耗材领域，具体地，是一种用于电子成像设备的显影剂供送容器。

背景技术

电子照相型成像设备通常具有图像处理单元和可拆卸的安装到图像处理单元的显影剂供送容器，显影剂供送容器内装有碳粉等显影剂(调色剂)，为图像处理单元上形成的静电潜像显影以在纸张等介质上形成可见图像。由于显影剂作为消耗品，需要不断地向电子照相型成像设备内补充，而可拆卸地安装到电子照相型成像设备内显影单元的具有往往只能装载一定量显影剂，因此需要频繁的更换显影剂供送容器。

图1和图2分别是现有一种能够可拆卸地安装在图像处理单元的显影剂供给容器的分解图和剖视图，显影剂供给容器100包括有用于收容显影剂的收容部110，还具有供送部120，供送部120用于伴随着自身的转动来供送收容部110内的显影剂，显影剂供给容器100还设有排出部130，其设有用于允许供送部120供送的显影剂排出的排出口131，显影剂供给容器100还有泵部140，泵部140作用于排出部130并具有伴随着反复移动而变化的容积，显影剂供给容器100还设有驱动力接收部111，用于从显影剂补充装置接收使收容部110转动的转动力，显影剂供给容器100还设有驱动转换部150，用于将驱动力接收部111接收的转动力转换为使泵部140操作的力。

其中，泵部140可伸缩且此伸缩足以利用容积变化来改变显影剂供给容器100的内压。驱动转换部150带动泵部140做轴向伸缩动作，带动显影剂供给容器100内部气压正负压之间反复变化。在泵部140正压力的作用下，显影剂从排出口131流出，并进入到显影单元。当泵部140回复原状过程中，负压力带动显影剂供给容器100内部的显影剂，使内部显影剂保持蓬松状态，避免显影剂形成团状而不容易从排出口131排出。

然而，泵部140具有伴随着反复移动而变化的容积来改变显影剂供给容器100的内压，在泵部140回复原状过程中，存在负压力将显影剂往回吸的情况，造成显影剂供给不顺畅。

因此，现有的一些显影剂供送容器内设置一个鼓风腔，在鼓风腔内设置一个风轮，该风轮设置有多个叶片，当显影剂供送件转动时，风轮也转动，通过风轮的转动形成气流，通过气流带动显影剂的流动从而使得显影剂保持蓬松状态。而另一些显影剂供送容器则在出粉口的上游端设置排出腔，在排出腔内设置有螺旋状的传送件，通过传送件将显影剂搅拌从而使得显影剂保持蓬松状态。由于上述两种方案都不需要设置泵部，可以避免显影剂供给不畅顺的问题，并且可以保持显影剂的蓬松状态。

但是由于上述方案取消泵部后，显影剂的传送量受到影响，导致显影剂供送件每次转动一圈后传送的显影剂量偏少，影响显影成像质量，导致形成在纸张上的文字、图案颜色较浅。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种确保显影剂送出到出粉口处保持蓬松状态的显影剂供给容器。

本发明的另一目的是提供一种提高显影剂传送量的显影剂供给容器。

为实现本发明的主要目的，本发明提供的显影剂供给容器包括收容筒以及设置于收容筒内的供送件，收容筒的外表面设置有驱动力接收部，该显影剂供给容器还设置有位于收容筒一端的壳体，壳体设置有出粉口，其中，送件靠近壳体的一端形成有第一储存部，壳体内设置有与第一储存部连通的第二储存部，且第二储存部与出粉口连通，第二储存部内设置有搅拌装置。

由上述方案可见，通过位于第二储存部内的搅拌装置对进入第二储存部的显影剂进行搅拌，可以确保进入第二储存部的显影剂处于蓬松状态。并且，由于第二储存部与出粉口连通，有利于将蓬松状态的显影剂送入至出粉口，确保显影剂能够顺畅的通过出粉口。此外，由于显影剂从供送件的第一储存部进入第二储存部，且显影剂进入第二储存部后将被搅拌装置搅拌，可以确保进入第二存储部的显拥挤始终保持蓬松状态。

此外，由于显影剂进入第二储存部后经过搅拌装置的搅拌，使得显影剂更加快速的流向出粉口，加快显影剂的流动，第一储存部的显影剂也能够快速的流向第二储存部，使得显影剂供给容器每转动一圈，有较多的显影剂从出粉口流出，提高显影剂的传送量。

一个优选的方案是，搅拌装置包括轴旋转部件，轴旋转部件上固定有弹性叶片。

由此可见，由轴旋转部件带动弹性叶片转动，可以将从第一储存部进入第二储存部的显影剂搅拌，从而确保显影剂在第二储存部内处于蓬松状态。

进一步的方案是，弹性叶片的数量为二片以上，多片弹性叶片绕轴旋转部件周向布置。这样，通过设置多片弹性叶片，可以确保第二储存部内显影剂能够被充分的搅拌，有效避免显影剂在出粉口上游端形成团状。

更进一步的方案是，弹性叶片具有固定端与自由端，固定端固定在轴旋转部件上，自由端抵接在第二储存部的周壁上。

可见，弹性叶片的自由端抵接在第二储存部的周壁上，能够充分将滑落到第二储存部周壁上的显影剂搅拌，避免显影剂堆积在第二储存部的周壁上。并且，当弹性叶片从第二储存部的周壁滑动至传输口处时，弹性叶片的自由端所形成的弹性恢复力将进一步推动显影剂流向出粉口，进而使得每次流向出粉口的显影剂的量较多，提高显影剂的传送量。

更进一步的方案是，显影剂供给容器还包括传动组件，传动组件接收供送件输出的转动力，并带动轴旋转部件转动。

由此可见，通过传动组件带动搅拌装置的轴旋转部件转动，可以确保搅拌装置与供送件同步转动，即显影剂供给容器转动时，搅拌装置也同步转动，从而确保显影剂进入第二储存部后即被搅拌装置搅拌，确保显影剂在第二储存部内保持蓬松状态。

更进一步的方案是，传动组件包括主动轮，主动轮的转轴与供送件连接，主动轮带动从动轮转动，转轴固定连接至从动轮。

可见，主动轮的转轴与供送件连接并带动从动轮转动，这样可以有效的确保搅拌装置与供送件转动的同步性。

更进一步的方案是，供送件靠近主动轮的一端设置有轴孔，主动轮的转轴插入至轴孔内。

由此可见，供送件与主动轮通过轴孔配合实现传动，能够提高传动的可靠性与同步性。

更进一步的方案是，第一储存部与第二存储部之间设置有传输口，以壳体的轴线为圆心，传输口对应的圆心角小于第一储存部对应的圆心角。

这样，第一储存部外周壁在周向上的长度大于传送口周向上的长度，可以位于第一存储部的显影剂不会快速的通过传送口进入第二储存部，而是需要一定的时间通过传输口，这样有利于搅拌装置充分将缓慢进入第二储存部的显影剂充分搅拌，使得显影剂长时间处于蓬松状态。

更进一步的方案是，在出粉口平面的投影上，传输口与出粉口至少一部分不重叠。

由此可见，显影剂从第一储存部经过传输口进入第二储存部，再经过搅拌装置搅拌后进入出粉口的路径上，显影剂实际上需要经过较为弯曲的路径，这样可以更加有效避免显影剂快速流向出粉口，避免显影剂成团的现象。

更进一步的方案是，弹性叶片的自由端可延伸到传输口中，并且，弹性叶片的自由端穿过出粉口。这样，弹性叶片的自由端可以充分对传输口的显影剂进行搅拌，并且可以向显影剂施加推力使得显影剂流向出粉口，提高每一次向出粉口提供的显影剂的量。此外，弹性叶片的自由端可以对出粉口下方的闸板上的显影剂施加周向转动的力，从而带动落入到闸板上的显影剂转动，避免显影剂堆积在闸板上，从而确保每次经过闸板上的送粉口的显影剂量。

更进一步的方案是，供送件靠近壳体的一端设置有供送部，第一储存部的两个端面为供送部沿供送件周向上的两个端面；壳体内设置有延伸板，以供送件的轴线为圆心，延伸板位于供送部径向外侧；传输口形成于延伸板的自由端与壳体周壁之间。

由此可见，通过供送部与壳体的周壁围成第一储存部，使得显影剂供给容器的结构简单，且设置延伸板可以对显影剂的流动进行引导，确保显影剂按照预定的方向转动，还可以调节每一次进入第二储存部的显影剂的量。

更进一步的方案是，供送部的数量为两个以上，用第一储存部的两个端面为相邻的两个供送部的两个端面。

可见，设置多个供送部可以在显影剂供给容器转动一周时显影剂均匀的流动至第二储存部，提高显影剂供应的均匀性。

更进一步的方案是，搅拌装置的旋转方向与供送件的旋转方向相同。这样，显影剂进入第二储存部后，将被搅拌装置沿着与供送件转动的相同方向搅拌，有利于显影剂被充分搅拌并且保持蓬松状态。此外，由于显影剂被供送件传输至第一储存部时具有一定的惯性，进入第二储存部后由相同转动方向的搅拌装置进行搅拌，有利于提高显影剂的传输量。

附图说明

图1是现有显影剂供给容器的结构分解图。

图2是现有显影剂供给容器的局部剖视图。

图3是本发明显影剂供给容器实施例的结构图。

图4是本发明显影剂供给容器实施例隐藏收容筒的结构分解图。

图5是本发明显影剂供给容器实施例隐藏收容筒的结构放大图。

图6是本发明显影剂供给容器实施例的壳体与闸板的结构分解图。

图7是本发明显影剂供给容器实施例隐藏收容筒、外盖以及齿轮盖的结构放大图。

图8是本发明显影剂供给容器实施例中传动组件以及搅拌装置的结构分解图。

图9是本发明显影剂供给容器实施例中搅拌装置的结构放大图。

图10是本发明显影剂供给容器实施例中供送件的结构放大图。

图11是本发明显影剂供给容器实施例中供送件、传动组件与搅拌装置第一视角的结构分解图。

图12是本发明显影剂供给容器实施例中供送件、传动组件与搅拌装置第二视角的结构分解图。

图13是本发明显影剂供给容器实施例的壳体第一视角的结构图。

图14是本发明显影剂供给容器实施例的壳体第二视角的结构图。

图15是本发明显影剂供给容器实施例在第一状态下的局部剖视图。

图16是本发明显影剂供给容器实施例在第二状态下的局部剖视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的显影剂供给容器可以安装到电子照相型成像设备的图像处理单元内，优选的，显影剂供给容器是可拆卸的安装到电子照相型成像设备内，且显影剂供送容器内装有碳粉等显影剂，显影剂可以从显影剂供给容器流出并为图像处理单元上形成的静电潜像显影以在纸张等介质上形成可见图像。

参见图3，本实施例的显影剂供给容器具有大致呈圆柱状的收容筒10，收容筒10包括一个筒体11，在筒体11的周壁上形成有螺旋状的导向槽12，导向槽12自筒体11的周壁外表面向筒体11的轴线凹陷。在收容筒10的一端设置有壳体20以及外盖18，外盖18罩在壳体20上。在收容筒10内装载有碳粉等显影剂，从图3可见，导向槽11自远离壳体20的一端向靠近壳体20的一端螺旋倾斜设置，这样，当收容筒10旋转时，收容筒10内的显影剂在导向槽11的推动下不断的向壳体20的一侧移动，从而被送出收容筒10。

本实施例中，筒体11远离壳体20的一端封闭，但靠近壳体20的一端设置有开口，并且，在筒体11靠近壳体10的一端设置有套筒13，优选的，套筒13套设在筒体11的开口端周向外侧。参见图4，在套筒13的外表面上设置有一圈作为本实施例的驱动力接收部的齿牙14，齿牙14可以接收电子照相型成像设备的驱动部件输出的驱动力，例如，驱动部件是齿轮，该齿轮与齿牙14啮合，该齿轮转动时带动齿牙14转动，进而带动套筒13转动。

并且，套筒13的内壁上设置有两个卡槽15，在筒体11的开口端外周壁上设置有受力片，受力片插入到卡槽15内，当套筒13旋转时，筒体11将跟随套筒13同步旋转。

收容筒10内设置有供送件40，具体的，供送件40是一个搅拌架，且供送件40的一端设置有两块固定片43，在筒体11的内壁上设置有两个卡槽，固定片43被卡夹在筒体11内壁的卡槽内。当筒体11旋转时，供送件40将跟随筒体11同步旋转。因此，套筒13、筒体11以及供送件40将同步旋转，即旋转速度、旋转方向相同。

壳体20设置在收容筒10的一端，但壳体20不跟随收容筒10转动，外盖18扣合在壳体20的一侧。参见图5与图6，在壳体20的一个侧壁上设置有出粉口24，收容筒10的显影剂经过供送件40后被传送至壳体20，并且可以从出粉口24处送出。为了避免显影剂供给容器未安装到电子照相型成像设备前，显影剂从出粉口24流出，在壳体20的一个侧壁上设置有一块闸板35，闸板35上设置有送粉口37，从图6可见，出粉口24为方形，送粉口37为圆形，且送粉口37的面积小于出粉口24的面积。

闸板35可以相对于壳体20运动，因此，在闸板36的两侧设置有卡扣36，在壳体20的两侧设置有滑槽，卡扣36可以在滑槽20内滑动。在显影剂供给容器未安装到电子照相型成像设备前，送粉口37与出粉口24不重叠，即送粉口37不正对出粉口34，这样可以避免显影剂流出。当在显影剂供给容器安装到电子照相型成像设备后，电子照相型成像设备内的一个驱动部件带动闸板35移动并使得送粉口37正对出粉口24，如图5所示。当收容筒10旋转后，显影剂可以经过出粉口24以及送粉口37进入电子照相型成像设备的其他部件内，并经过显影后在纸张等介质上形成所需要的文字、图案。

由于显影剂被供送件40送至壳体20后，显影剂容易堆积在出粉口24处，容易导致显影剂的供应不畅，因此，本实施例在壳体内设置搅拌装置，通过搅拌装置将进入壳体20内的显影剂充分搅拌使得显影剂能够顺畅的穿过出粉口24以及送粉口37。

参见图4、图7与图8，在壳体20内设置有搅拌组件，搅拌组件包括壳组件50以及设置在壳组件50内的传动组件60，搅拌组件还包括设置在壳体20内的搅拌装置64。壳组件50包括齿轮座51，齿轮座51一端敞口，在敞口端盖合有齿轮盖55，当然，可以在齿轮盖55与齿轮座51之间设置密封圈，例如设置沿齿轮盖55外轮廓一圈设置的海绵体作为密封圈。

传动组件60包括主动轮61以及从动轮63，如图9所示，搅拌组件64包括一个从动轮65、转轴66以及弹性叶片67，主动轮61与从动轮63啮合并带动从动轮63转动，而从动轮63与从动轮65啮合并带动从动轮65转动。并且，从动轮65与转轴66固定连接，弹性叶片67固定在转轴66上，因此，当主动轮61转动时，将依次带动从动轮63、从动轮65转动，由此带动弹性叶片67绕转轴66的轴线转动。

本实施例中，搅拌装置64的弹性叶片67固定在转轴66上，实际应用时，如果搅拌装置设置成框架结构，例如搅拌装置具有一个环状的框架，在框架内设置一根杆作为轴旋转部件，弹性叶片固定在该轴旋转部件上，在框架旋转时带动该轴旋转部件旋转，由此带动弹性叶片转动。可以理解，本实施例的转轴66是一种特殊的轴旋转部件。

本实施例中，主动轮60由供送件40带动转动。参见图10至图12，供送件40具有一块板体41，在板体41的两个侧面上分别形成有多条导向筋条42，每一条导向筋条42均自板体41的表面向两侧延伸。并且，导向筋条42的延伸方向倾斜于收容筒10的轴向，当收容筒10旋转时，显影剂在导向筋条42的导向作用下朝向壳体20的方向移动，从而将显影剂不断的从筒体11传送至壳体20的一侧。从图10可见，固定片43设置在板体41的一端，优选的，固定片43位于板体41靠近筒体11的一端。

在板体41远离固定片43的一端设置有轴孔46，轴孔46内设置有键。并且，齿轮座51安装到壳体20的一端，且齿轮座51的底壁上设置有轴孔52，主动轮61的转轴62穿过轴孔52并插入到轴孔46内。从图11可见，转轴62为非圆轴，这样，当转轴62插入到轴孔46后，当供送件40转动时，将带动主动轮61转动，从而带动搅拌装置64转动。

本实施例中，主动轮61的转动方向与供送件40的转动方向相同，而从动轮63的转动方向与供送件40的转动方向相反，这样，从动轮65的转动方向与供送件40的转动方向相同，即弹性叶片67的转动方向与供送件40的转动方向相同。优选的，搅拌装置64与供送件40的转速比为4：1至5：1之间，即供送件40每转动一圈，搅拌装置64转动4圈到5圈，进一步的，搅拌装置64与供送件40的转速比为4.5：1，即供送件40转动一圈，搅拌装置64转动4.5圈。

本实施例中，弹性叶片67为一片，并且弹性叶片67长度方向的中部固定在转轴66上，即弹性叶片67的中部为固定端，而长度方向的两端为自由端。弹性叶片67转动时可以发生弹性形变，可以向显影剂施加较大的搅拌动力，使得显影剂被充分的搅拌。

此外，供送件40远离固定片43的一端设置有两个供送部45，两个供送部45均为四分之一圆，并且两个供送部45均设置在轴孔46的周向外侧。

参见图13与图14，壳体20具有一个圆弧状的周壁21，并且壳体20的一端设置有底板30，在底板30靠近周壁21的一侧设置有支撑板23，支撑板23与底板30相互平行，并且支撑板23与底板30之间形成间隙34，闸板35安装在间隙34内并且可以在间隙34内往复运动，从而使得闸板35打开或者关闭出粉口24。

壳体20的周壁21围成一个容纳腔25，沿收容筒10的轴向，容纳腔25的两端敞口，齿轮座51安装在容纳腔25的一个敞口端。供送件40的一端可以安装到容纳腔25内，因此，显影剂将被送至容纳腔25内。为了避免容纳腔25内的显影剂从壳体20与齿轮座51之间的间隙泄漏，从图4可见，在壳体20与齿轮座51之间设置密封圈57，密封圈57的外轮廓与齿轮座51的外轮廓相同。优选地，密封圈57使用海绵材料制成。另外，由于主动轮61的转轴61需要插入至供送件40的轴孔46内，为了避免显影剂的泄漏，在转轴61外套装一个圆环状的密封圈58，密封圈58抵接在轴孔46轴向外侧。优选的，密封圈58也是使用海绵材料制成。

壳体20的周壁21径向外侧设置有三个螺纹孔22，如图8所示，在齿轮座51上的外壁上相应的设置三个通孔53，齿轮盖55上也设置三个通孔56，使用螺钉穿过齿轮座51的通孔53以及齿轮盖56的通孔56，螺钉旋入螺纹孔22内，从而实现齿轮盖55、齿轮座51与壳体20的固定。

出粉口24设置在支撑板23上，在容纳腔25靠近出粉口24的一侧设置有延伸板26，延伸板26自周壁21的内表面向出粉口24一侧弯曲延伸，并且，延伸板26只有一端与周壁21连接，延伸板26的另一端不与周壁21连接从而形成一个传输口27，从图13与图14可见，传输口27是由延伸板26与周壁21之间形成的间隙，本实施例中，容纳腔25是由周壁21、延伸板26以及传输口27围成的两端敞口的腔体。并且，以供送件40的轴线为圆心，延伸板26位于供送部45径向外侧，即延伸板26的直径大于供送部45外边缘处的直径。这样可以避免延伸板26阻碍供送件40的转动。

在延伸板26靠近出粉口24的一侧形成有显影剂储存部32，进入到容纳腔25内的显影剂可以经过传输口27送到显影剂存储部32内，并且被传送到出粉口24。参见图15，供送件40的一端位于容纳腔25内，具体的，两个供送部45均位于容纳腔25内，并且两个供送部45的径向外轮廓与壳体20的周壁21之间具有间隙，以便于供送部45在容纳腔25内转动。

当收容筒10旋转时，显影剂被供送件40带动并沿着导向筋条42被传送至靠近供送部45的一端，此时，显影剂进入到容纳腔25内，从图15可见，相邻的两个供送部45与壳体20的周壁21之间围成第一储存部31，显影剂进入容纳腔25后，实际上被传送至第一储存部31。由于供送件40设置有两个供送部45，因此，容纳腔25内形成有两个第一储存部31。以轴孔46的轴线为中心线，每一个第一储存部31周向两端的两个侧壁分别是两个供送部45的两个端壁，例如图15中左上角的第一储存部31的两个侧壁分别是一个供送部45的端壁47与另一个供送部45的端壁48。随着供送件40的转动，第一储存部31也沿着收容筒10的轴线转动。

显影剂供给装置安装到电子照相型成像设备后，第一储存部31位于传输口27连通的上方，即如图15所示的状态，由于第一储存部31与传输口27连通，且传输口27位于第一储存部31的下方，因此，显影剂被传送到第一储存部31后，将在重力的作用下穿过传输口27并进入显影剂存储部32内。本实施例中，显影剂储存部32即为第二储存部。

另外，壳体20的出粉口24位于显影剂储存部32的下方，因此显影剂可以在重力的作用下从显影剂储存部32穿过出粉口24，然后经过送粉口37被排出显影剂供给容器，并送至电子照相型成像设备的其他部件。

由于显影剂在显影剂储存部32内容易被堆积，导致显影剂形成团状而不容易被送出出粉口24，因此，搅拌装置64设置在显影剂储存部24内并跟随供送件40转动，由此对显影剂储存部32内的显影剂进行搅拌，避免显影剂堆积。

本实施例中，搅拌装置64的转动方向与供送件40的转动方向相同，即沿着图15的箭头方向转动，当显影剂从第一储存部31经过传输口27进入显影剂储存部32后，搅拌装置64即对显影剂进行充分的搅拌。从图15可见，以壳体20的轴线的一个点为圆心，传输口27对应的圆心角小于第一储存部31对应的圆心角，即在壳体20周壁21的周向上，传输口27的长度小于第一储存部31的长度。这样的设计使得传输口27的长度较小，从而避免第一储存部31内的显影剂快速的穿过传输口27，而是在第一储存部31转动的过程中，显影剂陆续的经过传输口27进入显影剂储存部32内，有效避免大量显影剂短时间内进入显影剂储存部而导致显影剂储存部32内出现大量显影剂堆积的情况。

此外，在出粉口24所在平面的投影上，传输口27与出粉口24的投影是不重叠的，这样显影剂从传输口27进入显影剂储存部32后需要经过弯曲的路径才能穿过出粉口24，避免显影剂快速的进入出粉口24，有利于搅拌装置64充分的对显影剂进行搅拌。在其他实施例中，出粉口24所在平面的投影上，传输口27与出粉口24的投影可以是一部分重叠，并且至少一部分不重叠。

本实施例中，弹性叶片67的长度较长，并且弹性叶片67的自由端可以抵接到显影剂储存部32的周壁上。如图15所示的，显影剂储存部32的周壁上形成有一个凸起部29，凸起部29自显影剂储存部32的周壁内表面向显影剂储存部的轴线方向延伸，且在弹性叶片67旋转方向上，凸起部29位于出粉口24的上游端。这样，当弹性叶片67旋转时，弹性叶片67的自由端将被凸起部29阻挡而发生弹性形变，并且积蓄弹性势能。另外，由于弹性叶片67的自由端还可以抵接在显影剂储存部32的周壁上，也会发生弹性形变，并且积蓄弹性势能。当然，其他实施例中，凸起部29的数量还可以是二个以上。

当搅拌装置64继续旋转，并旋转至如图16所示的状态时，弹性叶片67的自由端穿过出粉口24。优选的，沿搅拌装置64的转轴66的轴向，弹性叶片67的长度小于出粉口24的长度，这样，弹性叶片67的自由端可以延伸到出粉口24上。从图16可见，弹性叶片67的自由端可以与位于出粉口24下方的闸板35接触，从而将位于闸板35上的显影剂输送至送粉口37中。

当闸板35处于开启状态时，送粉口37位于出粉口24的正下方，即送粉口37正对出粉口24设置，并且送粉口37的面积小于出粉口24的面积。此外，在出粉口24与闸板35之间设置有密封件33，密封件33的形状与出粉口24的形状相同，都是方形，且密封件33中部的通孔面积大于送粉口37，避免密封件33遮挡送粉口37而影响显影剂的传送。

随着搅拌装置67的旋转，弹性叶片67的状态从图15所示的状态到图15所示的状态时，弹性叶片67的积蓄的弹性势能得到释放，对位于闸板35上的显影剂施加较大的力并且使得大量的显影剂输送至送粉口37中，从而确保经过送粉口37的显影剂的量。

另一方面，在弹性叶片67旋转方向上，延伸板26位于传输口27的上游端，且7弹性叶片67的自由端可穿过传输口27。如图16所示的状态，弹性叶片67的自由端被延伸板26所阻挡而发生弹性形变并积蓄弹性势能，当弹性叶片67的自由端到达传输口27时，弹性叶片67的弹性势能得到释放，并且向经过传输口27的显影剂施加力并将显影剂推向显影剂储存部32内，进而确保进入显影剂储存部32内的显影剂的量。经过测试，应用本实施例的方案，搅拌装置64每旋转一分钟，经过送粉口37的显影剂量为18克至22克之间，优选的，搅拌装置64每旋转一分钟，经过送粉口37的显影剂量为20克，这样可以确保显影剂供给容器的显影剂供应量。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，例如，弹性叶片的数量可以设置为多片，多片弹性叶片在转轴的周向上均匀布置，上述实施例中，弹性叶片的数量为一片并且弹性叶片的中部固定在转轴上，实际应用时，弹性叶片可以是一端固定在转轴上，另一端为自由端与显影剂储存部的周壁抵接。

本实施例中，供送件通过多个齿轮带动搅拌装置转动，实际应用时，传动组件可以是包含链条或者皮带、蜗轮蜗杆等传动组件，这样的变化也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.显影剂供给容器，包括：

收容筒以及设置于所述收容筒内的供送件，所述收容筒的外表面设置有驱动力接收部；

壳体，所述壳体设置于所述收容筒的一端，且所述壳体设置有出粉口；

其特征在于：

所述供送件靠近所述壳体的一端形成有第一储存部，所述壳体内设置有与所述第一储存部连通的第二储存部，且所述第二储存部与所述出粉口连通，所述第二储存部内设置有搅拌装置；

所述搅拌装置包括轴旋转部件，所述轴旋转部件上固定有弹性叶片，所述弹性叶片的自由端穿过所述出粉口。

2.根据权利要求1所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述弹性叶片的数量为二片以上，多片所述弹性叶片绕所述轴旋转部件的周向布置。

3.根据权利要求1或2所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述弹性叶片具有固定端与自由端，所述固定端固定在所述轴旋转部件上，所述自由端抵接在所述第二储存部的周壁上。

4.根据权利要求1或2所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述显影剂供给容器还包括传动组件，所述传动组件接收所述供送件输出的转动力，并带动所述轴旋转部件转动。

5.根据权利要求4所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述传动组件包括主动轮，所述主动轮的转轴与所述供送件连接，所述主动轮带动从动轮转动。

6.根据权利要求5所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述供送件靠近所述主动轮的一端设置有轴孔，所述主动轮的转轴插入至所述轴孔内。

7.根据权利要求1或2所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述第一储存部与所述第二储存部之间设置有传输口，以所述壳体的轴线为圆心，所述传输口对应的圆心角小于所述第一储存部对应的圆心角。

8.根据权利要求7所述的显影剂供给容器，其特征在于：

在所述出粉口所在平面的投影上，所述传输口与所述出粉口至少一部分不重叠。

9.根据权利要求7所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述供送件靠近所述壳体的一端设置有供送部，所述第一储存部的两个端面为所述供送部沿所述供送件周向上的两个端面；

所述壳体内设置有延伸板，以所述供送件的轴线为圆心，所述延伸板位于所述供送部径向外侧；

所述传输口形成于所述延伸板的自由端与所述壳体周壁之间。

10.根据权利要求9所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述供送部的数量为两个以上，所使用第一储存部的两个端面为相邻的两个所述供送部的两个端面。

11.根据权利要求1或2所述的显影剂供给容器，其特征在于：

所述搅拌装置的旋转方向与所述供送件的旋转方向相同。