ES2536075T3

ES2536075T3 - Recipiente de recarga de revelador y sistema de recarga de revelador

Info

Publication number: ES2536075T3
Application number: ES10758917.8T
Authority: ES
Inventors: Katsuya Murakami; Toshiaki Nagashima; Fumio Tazawa; Ayatomo Okino; Yusuke Yamada
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2030-03-30
Also published as: EP3879351A1; BR122015021131A2; EA201171191A1; US20220035269A1; US10754276B2; TWI620041B; DE112010006126B3; BRPI1013188A2; CN103853011A; ES2662821T3; KR20120000568A; KR101707253B1; DE112010001458T5; CA2757329C; TW201921184A; SI2416222T1; RU2019105311A; ES2745925T3; CN103869665A; HUE037055T2

Abstract

Recipiente (1) de suministro de revelador que se puede montar, de forma desacoplable, en un aparato (201) de recarga de revelador, componiéndose dicho recipiente de suministro de revelador de: una cámara (2k) de alojamiento del revelador para alojar un revelador; y una parte de alimentación (2c) para alimentar el revelador en dicha cámara (2k) de alojamiento de revelador con rotación de la parte de alimentación (2c); una cámara (3k) de descarga de revelador dotada de una abertura (3e) de descarga para permitir la descarga del revelador alimentado mediante dicha parte de alimentación (2c); una parte (2a) de recepción de una fuerza de accionamiento para recibir desde dicho aparato (201) de recarga de revelador una fuerza de rotación a efectos de hacer girar dicha parte de alimentación (2c); caracterizado por una parte de bomba (2b) para actuar, por lo menos, sobre dicha cámara (3h) de descarga de revelador, teniendo dicha parte de bomba (2b) un volumen que varía con el movimiento alternativo; y una parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) para transformar la fuerza de rotación recibida mediante dicha parte (2a) de recepción de la fuerza de accionamiento, en una fuerza para hacer funcionar dicha parte de la bomba (2b).

Description

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DESCRIPCIÓN
Recipiente de recarga de revelador y sistema de recarga de revelador
SECTOR TÉCNICO DE LA INVENCIÓN:
La presente invención se refiere a un recipiente de suministro de revelador que se puede montar de manera desacoplable en un aparato de recarga de revelador, y a un sistema de suministro de revelador que incluye a ambos. El recipiente de suministro de revelador y el sistema de suministro de revelador se utilizan con un aparato de formación de imágenes, tal como una fotocopiadora, un fax, una impresora o una máquina compleja que tiene funciones de varias de dichas máquinas.
ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA:
Convencionalmente un aparato de formación de imágenes, tal como una copiadora electrofotográfica, utiliza un revelador de partículas finas. En dicho aparato de formación de imágenes, el revelador se suministra desde el recipiente de suministro de revelador en respuesta al consumo del mismo resultante de la operación de formación de imágenes.
En relación con el recipiente de suministro de revelador convencional, se da a conocer un ejemplo en la solicitud de modelo de utilidad japonés a inspección pública Sho 63-6464.
En el aparato dado a conocer en la solicitud de modelo de utilidad japonés a inspección pública Sho 63-6464, el revelador se deja caer todo a la vez desde el recipiente de suministro de revelador en el aparato de formación de imágenes. Además, en el aparato dado a conocer en la solicitud de modelo de utilidad japonés a inspección pública Sho 63-6464, una parte del recipiente de suministro de revelador está conformada como una parte en forma de fuelle, de tal manera que permite que la totalidad del revelador pueda ser suministrado al aparato de formación de imágenes desde el recipiente de suministro de revelador, incluso cuando el revelador en el recipiente de suministro de revelador está apelmazado. Más particularmente, para descargar el revelador apelmazado en el recipiente de suministro de revelador en el lado del aparato de formación de imágenes, el usuario empuja varias veces el recipiente de suministro de revelador para expandir y contraer (movimiento alternativo) la parte en forma de fuelle.
Por lo tanto, con el aparato dado a conocer en la solicitud de modelo de utilidad japonés a inspección pública Sho 63-6464, el usuario tiene que hacer funcionar manualmente la parte en forma de fuelle del recipiente de suministro de revelador.
En el aparato dado a conocer en la solicitud de patente japonesa a inspección pública 2006-047811, un recipiente de suministro de revelador dotado de un saliente helicoidal se hace girar mediante una fuerza de rotación introducida desde un aparato de formación de imágenes, mediante lo cual se alimenta el revelador en el recipiente de suministro de revelador. Además, en el aparato dado a conocer en la solicitud de patente japonesa a inspección pública 2006-047811, el revelador que ha sido alimentado mediante el saliente helicoidal con la rotación del recipiente de suministro de revelador es aspirado hacia el lado del aparato de formación de imágenes mediante una bomba de aspiración dispuesta en el aparato de formación de imágenes, a través de una tobera introducida en el recipiente de suministro de revelador.
Por lo tanto, el aparato dado a conocer en la solicitud de patente japonesa a inspección pública 2006-047811 requiere una fuente de accionamiento para hacer girar el recipiente de suministro de revelador y una fuente de accionamiento para accionar la bomba de aspiración.
En estas circunstancias, los inventores han investigado el siguiente recipiente de suministro de revelador.
Un recipiente de suministro de revelador está dotado de una parte de alimentación que recibe una fuerza de rotación para alimentar el revelador, y está dotado de una parte de bomba de tipo alternativo para descargar el revelador que ha sido alimentado mediante la parte de alimentación a través de una abertura de descarga. Sin embargo, cuando se utiliza dicha estructura puede surgir un problema.
Es decir, el problema surge en el caso en que el recipiente de suministro de revelador está dotado de una parte de entrada del accionamiento para hacer girar la parte de alimentación y está dotado asimismo de una parte de entrada del accionamiento para hacer funcionar de manera alternativa la parte de la bomba. En tal caso, es necesario que las dos partes de entrada del accionamiento del recipiente de suministro de revelador se pongan adecuadamente en conexión de accionamiento con dos partes de salida de accionamiento del lado del aparato de formación de imágenes, respectivamente.
Sin embargo, la parte de bomba puede que no funcione de manera alternativa adecuadamente en caso de que el recipiente de suministro de revelador se extraiga del aparato de formación de imágenes y a continuación se vuelva a montar.
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Más particularmente, dependiendo de la situación de expansión y contracción de la parte de la bomba, es decir, de la posición de detención de la parte de entrada del accionamiento de la bomba con respecto a la dirección alternativa, la parte de entrada del accionamiento de la bomba puede no estar acoplada con la parte de salida del accionamiento de la bomba.
Por ejemplo, cuando la entrada del accionamiento de la parte de la bomba se detiene en una situación en la que la parte de la bomba está comprimida con respecto a la longitud normal, la parte de la bomba recupera espontáneamente la longitud normal cuando se extrae el recipiente de suministro de revelador. En este caso, la posición de la parte de entrada del accionamiento de la parte de bomba cambia mientras se está extrayendo el recipiente de suministro de revelador, a pesar de que la posición de detención de la parte de salida del accionamiento del lado del aparato de formación de imágenes permanece inalterada.
Como resultado, no se establece adecuadamente la conexión de accionamiento entre la parte de salida de accionamiento del lado del aparato de formación de imágenes y la parte de entrada del accionamiento del lado del recipiente de suministro de revelador, y por lo tanto, se inactivará el movimiento alternativo de la parte de la bomba. Por tanto, no se lleva a cabo el suministro de revelador al aparato de formación de imágenes, y tarde o temprano se imposibilitará la formación de imágenes.
Dicho problema puede surgir de forma similar cuando la situación de expansión y contracción de la parte de la bomba es modificada por el usuario mientras el recipiente de suministro de revelador está fuera del aparato.
Tal como se comprenderá por lo anterior, es deseable una mejora para evitar dicho problema cuando el recipiente de suministro de revelador está dotado de una parte de entrada del accionamiento para hacer girar la parte de alimentación y asimismo de una parte de entrada del accionamiento para realizar el movimiento alternativo la parte de la bomba.
CARACTERÍSTICAS DE LA INVENCIÓN:
Por consiguiente, un objetivo principal de la presente invención es dar a conocer un recipiente de suministro de revelador y un sistema de suministro de revelador, en los que puedan funcionar adecuadamente una parte de alimentación y una parte de bomba del recipiente de suministro de revelador.
Otro objetivo de la presente invención es dar a conocer un recipiente de suministro de revelador y un sistema de suministro de revelador en los que el revelador alojado en el recipiente de suministro de revelador se pueda alimentar adecuadamente, y el revelador alojado en el recipiente de suministro de revelador se pueda descargar adecuadamente.
Estos y otros objetivos de la presente invención resultarán más evidentes después de tener en cuenta la siguiente descripción de realizaciones preferentes de la presente invención, tomada junto con los dibujos adjuntos.
Según un aspecto de la presente invención, se da a conocer un recipiente de suministro de revelador que se puede montar de manera desacoplable en un aparato de recarga del revelador, componiéndose dicho recipiente de suministro de revelador de una cámara de alojamiento de revelador para alojar el revelador; una parte de alimentación para alimentar el revelador de dicha cámara de alojamiento del revelador con la rotación de la misma; una cámara de descarga del revelador dotada de una abertura de descarga para permitir la descarga del revelador alimentado mediante dicha parte de alimentación; una parte de entrada del accionamiento para recibir una fuerza de rotación a efectos de hacer girar dicha parte de alimentación desde dicho aparato de recarga de revelador; una parte de bomba para hacer funcionar, por lo menos dicha cámara de descarga del revelador, teniendo dicha parte de bomba un volumen que cambia con el movimiento alternativo; y una parte de transformación del accionamiento para transformar la fuerza de rotación recibida por dicha parte de entrada del accionamiento en una fuerza para hacer funcionar dicha parte de bomba.
Según otro aspecto de la presente invención, se da a conocer un sistema de suministro de revelador que se compone de un aparato de recarga de revelador, un recipiente de suministro del revelador que se puede montar de manera desacoplable en dicho aparato de recarga de revelador, componiéndose dicho sistema de suministro de revelador de dicho aparato de recarga de revelador que incluye una parte de montaje para montar de manera desmontable dicho recipiente de suministro de revelador, una parte de recepción del revelador para recibir el revelador desde dicho recipiente de suministro de revelador, un dispositivo de accionamiento para aplicar una fuerza de accionamiento a dicho recipiente de suministro de revelador; e incluyendo dicho recipiente de suministro del revelador una cámara de alojamiento del revelador para alojar el revelador, una parte de alimentación para alimentar el revelador en dicha cámara de alojamiento del revelador con la rotación de la misma, una cámara de descarga del revelador dotada de una abertura de descarga para permitir la descarga del revelador alimentado mediante dicha parte de alimentación, una parte de entrada del accionamiento para recibir una fuerza de rotación a efectos de hacer girar dicha parte de alimentación desde dicho dispositivo de accionamiento, una parte de bomba para hacer funcionar, por lo menos, dicha cámara de descarga del revelador, teniendo dicha parte de bomba un volumen que
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cambia con el movimiento alternativo, y una parte de transformación del accionamiento para convertir la fuerza de rotación recibida por dicha parte de entrada del accionamiento en una fuerza para hacer funcionar dicha parte de bomba.
5 Estos y otros objetivos, características y ventajas de la presente invención resultarán más evidentes después de tener en cuenta la siguiente descripción de las realizaciones preferentes de la presente invención, tomada junto con los dibujos adjuntos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS: 10 La figura 1 es una vista, en sección, que muestra una disposición general de un aparato de formación de imágenes.
La parte (a) de la figura 2 es una vista, parcialmente en sección, de un aparato de recarga de revelador, (b) es una vista frontal de una parte de montaje, y (c) es una vista, en perspectiva, parcialmente a mayor escala, del interior de 15 la parte de montaje.
La figura 3 es una vista, en sección, a mayor escala, que muestra un recipiente de suministro de revelador y el aparato de recarga de revelador.
20 La figura 4 es un diagrama de flujo que muestra el flujo de la operación de suministro de revelador.
La figura 5 es una vista, en sección, a mayor escala, de un ejemplo modificado del aparato de recarga de revelador.
La parte (a) de la figura 6 es una vista, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador, según 25 la realización 1, (b) es una vista, en perspectiva, que muestra la situación en torno a una abertura de descarga, (c) y
(d) son una vista frontal y una vista, en sección, que muestran una situación en la que el recipiente de suministro de revelador está montado en la parte de montaje del aparato de recarga de revelador.
La parte (a) de la figura 7 es una vista, en perspectiva, de la parte de alojamiento del revelador, (b) es una vista, en 30 sección, en perspectiva del recipiente de suministro de revelador, (c) es una vista, en sección, de la superficie interior de una parte del reborde, y (d) es una vista, en sección, del recipiente de suministro de revelador.
La parte (a) de la figura 8 es una vista, en perspectiva, de una pala utilizada en un dispositivo para medir la energía de la fluidez, y (b) es una vista esquemática del dispositivo.
35 La figura 9 es un gráfico que muestra la relación entre el diámetro de la abertura de descarga y la cantidad de la descarga.
La figura 10 es un gráfico que muestra la relación entre la cantidad en el recipiente y la cantidad de la descarga.
40 La parte (a) y la parte (b) de la figura 11 son vistas, en sección, que muestran el funcionamiento de aspiración y de descarga de la parte de bomba del recipiente de suministro de revelador.
La figura 12 es un alzado ampliado que muestra la configuración de una acanaladura de leva del recipiente de 45 suministro de revelador.
La figura 13 muestra el cambio de la presión interna del recipiente de suministro de revelador.
La parte (a) de la figura 14 es un diagrama de bloques que muestra un sistema de suministro de revelador 50 (realización 1) utilizado en experimentos de verificación, y (b) es una vista esquemática que muestra el fenómeno en el interior del recipiente de suministro de revelador.
La parte (a) de la figura 15 es un diagrama de bloques que muestra un sistema de suministro de revelador (ejemplo de comparación) utilizado en los experimentos de verificación, y la parte (b) muestra el fenómeno en el recipiente de 55 suministro de revelador.
La figura 16 es un alzado ampliado que muestra la configuración de la acanaladura de leva del recipiente de suministro de revelador.
60 La figura 17 es un alzado ampliado de un ejemplo de la configuración de la acanaladura de leva del recipiente de suministro de revelador.
La figura 18 es un alzado ampliado de un ejemplo de la configuración de la acanaladura de leva del recipiente de suministro de revelador. 65
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La figura 19 es un alzado ampliado de un ejemplo de la configuración de la acanaladura de leva del recipiente de suministro de revelador.
La figura 20 es un alzado ampliado de un ejemplo de la configuración de la acanaladura de leva del recipiente de 5 suministro de revelador.
La figura 21 es un alzado ampliado de un ejemplo de la configuración de la acanaladura de leva del recipiente de suministro de revelador.
10 La figura 22 es un gráfico que muestra el cambio de la presión interna del recipiente de suministro de revelador.
La parte (a) de la figura 23 es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura de un recipiente de suministro de revelador, según la realización 2, y (b) es una vista, en sección, que muestra la estructura del recipiente de suministro de revelador.
15 La figura 24 es una vista, en sección, que muestra la estructura de un recipiente de suministro de revelador, según la realización 3.
La parte (a) de la figura 25 es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura del recipiente de suministro de
20 revelador, según la realización 4, (b) es una vista, en sección, del recipiente de suministro de revelador, (c) es una vista, en perspectiva, que muestra un engranaje de leva, y (d) es una vista, a mayor escala, de una parte del accionamiento de rotación del engranaje de leva.
La parte (a) de la figura 26 es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura de un recipiente de suministro de
25 revelador, según la realización 5, y (b) es una vista, en sección, que muestra la estructura del recipiente de suministro de revelador.
La parte (a) de la figura 27 es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura de un recipiente de suministro de revelador, según la realización 6, y (b) es una vista, en sección, que muestra la estructura del recipiente de
30 suministro de revelador.
Las partes (a) a (d) de la figura 28 muestran el funcionamiento de un mecanismo de transformación del accionamiento.
35 La parte (a) de la figura 29 muestra una vista, en perspectiva, que muestra una estructura según la realización 7, y
(b) y (c) muestran el funcionamiento del mecanismo de transformación del accionamiento.
La parte (a) de la figura 30 es una vista en sección, en perspectiva, que muestra la estructura de un recipiente de suministro de revelador, según la realización 8, y (b) y (c) son vistas, en sección, que muestran el funcionamiento de
40 aspiración y de descarga de una parte de bomba
La parte (a) de la figura 31 es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura de un recipiente de suministro de revelador, según la realización 8, y (b) muestra una parte de acoplamiento del recipiente de suministro de revelador.
45 La parte (a) de la figura 32 es una vista, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador, según la realización 9, y (b) y (c) son vistas, en sección, que muestran el funcionamiento de aspiración y de descarga de una parte de bomba
La parte (a) de la figura 33 es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura de un recipiente de suministro de
50 revelador, según la realización 10, (b) es una vista en sección, en perspectiva, que muestra la estructura del recipiente de suministro de revelador, (c) muestra la estructura de un extremo de la parte cilíndrica, y (d) y (e) muestran el funcionamiento de aspiración y de descarga de una parte de bomba.
La parte (a) de la figura 34 es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura de un recipiente de suministro de
55 revelador, según la realización 11, (b) es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura de la parte de reborde, y (c) es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura de la parte cilíndrica.
Las partes (a) y (b) de la figura 35 son vistas, en sección, que muestran el funcionamiento de aspiración y de descarga de una parte de bomba.
60 La figura 36 muestra la estructura de la parte de bomba.
Las partes (a) y (b) de la figura 37 son vistas, en sección, que muestran esquemáticamente la estructura de un recipiente de suministro de revelador, según la realización 12.
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Las partes (a) y (b) de la figura 38 son vistas, en perspectiva, que muestran la parte cilíndrica y la parte de reborde de un recipiente de suministro de revelador, según la realización 13.
Las partes (a) y (b) de la figura 39 son vistas parcialmente en sección, en perspectiva, de un recipiente de suministro de revelador, según la realización 13.
La figura 40 es un diagrama de tiempo que muestra la relación entre una situación de funcionamiento de una bomba, según la realización 13, y la temporización de la apertura y del cierre de un obturador giratorio.
La figura 41 es una vista parcialmente en sección, en perspectiva, que muestra un recipiente de suministro de revelador, según la realización 14.
Las partes (a) a (c) de la figura 42 son vistas, parcialmente en sección, que muestran la situación de funcionamiento de la parte de bomba, según la realización 14.
La figura 43 es un diagrama de tiempo que muestra la relación entre una situación de funcionamiento de la bomba, según la realización 14, y la temporización de la apertura y del cierre de una válvula de cierre.
La parte (a) de la figura 44 es una vista en sección parcial, en perspectiva, de un recipiente de suministro de revelador, según la realización 15, (b) es una vista, en perspectiva, de la parte de reborde y (c) es una vista, en sección, del recipiente de suministro de revelador.
La parte (a) de la figura 45 es una vista, en perspectiva, que muestra la estructura de un recipiente de suministro de revelador, según la realización 16, y (b) es una vista en sección, en perspectiva, del recipiente de suministro de revelador.
La figura 46 es una vista parcialmente en sección, en perspectiva, que muestra la estructura de un recipiente de suministro de revelador, según la realización 16.
La parte (a) de la figura 47 es una vista en sección, en perspectiva, que muestra la estructura de un recipiente de suministro de revelador, según la realización 17, y (b) y (c) son vistas, parcialmente en sección, que muestran el recipiente de suministro de revelador.
Las partes (a) y (b) de la figura 48 son vistas parcialmente en sección, en perspectiva, que muestran la estructura de un recipiente de suministro de revelador, según la realización 18.
REALIZACIONES PREFERENTES DE LA INVENCIÓN:
En lo que sigue, se realizará una descripción en detalle de un recipiente de suministro de revelador y de un sistema de suministro de revelador, según la presente invención. En la siguiente descripción, varias estructuras del recipiente de suministro de revelador se pueden sustituir con otras estructuras conocidas que tienen funciones similares, dentro del alcance del concepto de la invención, salvo que se indique lo contrario. En otras palabras, la presente invención no se limita a las estructuras específicas de las realizaciones que se describirán en lo que sigue, salvo que se indique lo contrario.
(Realización 1)
En primer lugar, se describirán las estructuras básicas de un aparato de formación de imágenes y, a continuación, se describirá un sistema de suministro de revelador, es decir, un aparato de recarga de revelador y un recipiente de suministro de revelador utilizados en el aparato de formación de imágenes.
(Aparato de formación de imágenes)
Haciendo referencia a la figura 1, se realizará la descripción de las estructuras de una fotocopiadora (aparato de formación de imágenes electrofotográficas) que utiliza un proceso de tipo electrofotográfico, como ejemplo de un aparato de formación de imágenes que utiliza un aparato de recarga del revelador en el que se puede montar de manera desacoplable un recipiente de suministro de revelador (denominado cartucho de tóner).
En la figura, se indica mediante -100-un conjunto principal de la fotocopiadora (conjunto principal del aparato de formación de imágenes o conjunto principal del aparato). Mediante -101-se indica un original que se coloca sobre una placa de cristal -102-de soporte del original. Una imagen luminosa correspondiente a la información de la imagen del original se forma sobre un elemento fotosensible electrofotográfico -104-(elemento fotosensible) mediante una serie de espejos -M-, de una parte óptica -103-y una lente -Ln-, de tal modo que se forma una imagen electrostática latente. La imagen electrostática latente se visualiza con tóner (tóner magnético de un componente) como revelador (polvo seco) mediante un dispositivo de revelado de tipo seco (dispositivo de revelado de un componente) -201a-.
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En esta realización, el tóner magnético de un componente se utiliza como el revelador a suministrar desde el recipiente -1-de suministro de revelador, pero la presente invención no se limita al ejemplo e incluye otros ejemplos que se describirán más adelante.
Específicamente, en caso de que se utilice un dispositivo de revelado de un componente que utiliza el tóner no magnético de un componente, el tóner no magnético de un componente se suministra como revelador. Además, en caso de que se utilice un dispositivo de revelado de dos componentes que utiliza un revelador de dos componentes que contiene soporte magnético mezclado y tóner no magnético, el tóner no magnético se suministra como revelador. En tal caso, tanto el tóner no magnético como el soporte magnético se pueden suministrar como revelador.
Mediante -105-a -108-se indican casetes que alojan materiales de impresión (hojas) -S-. De las hojas apiladas en los casetes -105-a -108-, se selecciona un casete óptimo en base al tamaño de la hoja del original -101-o a la información introducida por el operario (usuario) desde la parte de funcionamiento de cristal líquido de la fotocopiadora. El material de impresión no está limitado a una hoja de papel, sino que se puede utilizar lámina de OHP u otro material si se desea.
Una hoja -S-suministrada mediante un dispositivo de separación y alimentación -105A-a -108A-se alimenta a los rodillos de registro -110-a lo largo de una parte de alimentación -109-, y se alimenta en temporización sincronizada con la rotación de un elemento fotosensible -104-y con el escaneado de una parte óptica -103-.
Mediante -111-, -112-se indica un cargador de transferencia y un cargador de separación. La imagen del revelador formada sobre el elemento fotosensible -104-se transfiere a la hoja -S-mediante un cargador de transferencia -111-. A continuación, la hoja -S-que lleva la imagen revelada (imagen de tóner) transferida sobre la misma se separa del elemento fotosensible -104-mediante el cargador de separación -112-.
Después de ello, la hoja -S-alimentada mediante la parte de alimentación -113-se somete a calor y presión en una parte de fijado -114-, de manera que la imagen revelada sobre la hoja se fija, y a continuación pasa a través de una parte de descarga/inversión -115-, en el caso de un modo de copia de una sola cara, y a continuación la hoja -S-se descarga a una bandeja de descarga -117-mediante rodillos de descarga -116-.
En el caso de un modo de copia de dos caras, la hoja -S-entra en la parte de descarga/inversión -115-y una parte de la misma es expulsada una vez al exterior del aparato mediante el rodillo de descarga -116-. El extremo final de la misma pasa a través de una aleta -118-, y la aleta -118-se controla cuando sigue pinzada mediante los rodillos de descarga -116-, y los rodillos de descarga -116-se hacen girar en sentido inverso, de manera que la hoja -S-se realimenta en el aparato. A continuación, la hoja -S-es alimentada a los rodillos del registro -110-mediante partes de realimentación -119-, -120-, y a continuación es transportada a lo largo de la trayectoria, de manera similar al caso del modo de copia de una cara, y es descargada a la bandeja de descarga -117-.
En el conjunto principal del aparato -100-, en torno al elemento fotosensible -104-, están dispuestos equipos del proceso de formación de imágenes, tales como un dispositivo de revelado -201a-como medio de revelado, una parte limpiadora -202-como medio de limpieza, y un cargador principal -203-como medio de carga. El dispositivo de revelado -201a-revela la imagen electrostática latente formada en el elemento fotosensible -104-mediante la parte óptica -103-, de acuerdo con la información de imagen de -101-, depositando el revelador sobre la imagen latente. El cargador principal -203-carga uniformemente la superficie del elemento fotosensible con el objetivo de formar la imagen electrostática deseada sobre el elemento fotosensible -104-. La parte limpiadora -202-elimina el revelador que queda sobre el elemento fotosensible -104-.
(Aparato de recarga de revelador)
Haciendo referencia a las figuras 1 a 4, se describirá un aparato -201-de recarga de revelador que es un elemento constitutivo del sistema de suministro del revelador. La parte (a) de la figura 2 es una vista, parcialmente en sección, del aparato -201-de recarga de revelador, la parte (b) de la figura 2 es una vista frontal de una parte de montaje -10-, tal como se ve en la dirección de montaje del recipiente -1-de suministro de revelador, y la parte (c) de la figura 2 es una vista, en perspectiva, a mayor escala, del interior de la parte de montaje -10-. La figura 3 es una vista, en sección, a mayor escala, del sistema de control, del recipiente -1-de suministro de revelador y del aparato -201-de recarga de revelador. La figura 4 es un diagrama de flujo que muestra el flujo de la operación de suministro de revelador mediante el sistema de control.
Tal como se muestra en la figura 1, el aparato -201-de recarga de revelador se compone de la parte de montaje (espacio de montaje) -10-, en la que está montado el recipiente -1-de suministro de revelador de manera desmontable, una tolva -10a-para almacenar temporalmente el revelador descargado desde el recipiente -1-de suministro de revelador, y el dispositivo de revelado -201a-. Tal como se muestra en la parte (c) de la figura 2, el recipiente -1-de suministro de revelador se puede montar en la dirección indicada mediante -M-, en la parte de montaje -10-. De este modo, la dirección longitudinal (dirección del eje de rotación) del recipiente -1-de suministro
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de revelador es sustancialmente la misma que la dirección -M-. La dirección -M-es sustancialmente paralela a la dirección indicada mediante -X-de la parte (b) de la figura 7, que se describirá más adelante. Además, la dirección de desmontaje del recipiente -1-de suministro de revelador desde la parte de montaje -10-es opuesta a la dirección -M-.
Tal como se muestra en las partes (a) de las figuras 1 y 2, el dispositivo de revelado -201a-se compone de un rodillo de revelado -201f-, un elemento de agitación -201c-y elementos de alimentación -201d-, -201e-. El revelador suministrado desde el recipiente -1-de suministro de revelador se agita mediante el elemento de agitación -201c-, se alimenta al rodillo de revelado -201f-mediante los elementos de alimentación -201d-, -201e-, y se suministra al elemento fotosensible -104-mediante el rodillo de revelado -201f-.
Una pala de revelado -201g-para regular la cantidad de revelador que recubre el rodillo está dispuesta en relación con el rodillo de revelado -201f-, y una lámina contra fugas -201h-está dispuesta en contacto con el rodillo de revelado -201f-para impedir fugas del revelador entre el dispositivo de revelado -201a-y el rodillo de revelado -201f-.
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 2, la parte de montaje -10-está dotada de una parte de regulación de la rotación (mecanismo de retención) -11-para limitar el movimiento de la parte del reborde -3-en la dirección del movimiento de rotación mediante su apoyo en la parte del reborde -3-(figura 6) del recipiente -1-de suministro de revelador cuando el recipiente -1-de suministro de revelador está montado. Además, tal como se muestra en la parte (c) de la figura 2, la parte de montaje -10-está dotada de la parte de regulación del mecanismo de retención -12-para limitar el desplazamiento de la parte del reborde -3-en la dirección del eje de rotación mediante acoplamiento de enclavamiento con la parte del reborde -3-del recipiente -1-de suministro de revelador cuando dicho recipiente -1-de suministro de revelador está montado. La parte de regulación -12-es un mecanismo de bloqueo por engatillado de material de resina que se deforma elásticamente mediante interferencia con la parte del reborde -3-y, a continuación, se recupera después de ser liberado de la parte de reborde -3-para bloquear la parte del reborde -3-.
Además, la parte de montaje -10-está dotada de un paso de recepción de revelador (orificio de recepción de revelador) -13-para recibir el revelador descargado desde el recipiente -1-de suministro de revelador, y el paso de recepción de revelador se pone en comunicación de fluido con una abertura de descarga (el paso de descarga) -3a(figura 6) del recipiente -1-de suministro de revelador, que se describirá más adelante, cuando el recipiente -1-de suministro de revelador es montado en la misma. El revelador se suministra desde la abertura -3a-de descarga del recipiente -1-de suministro de revelador al dispositivo de revelado -201a-a través del paso -13-de recepción de revelador. En esta realización, el diámetro Ø del paso -13-de recepción de revelador tiene aproximadamente 2 mm (orificio de alfiler), que es el mismo que el de la abertura -3a-de descarga, con el objetivo de impedir en la medida de lo posible la contaminación de la parte de montaje -10-por el revelador.
Tal como se muestra en la figura 3, la tolva -10a-se compone de un husillo de alimentación -10b-para alimentar el revelador al dispositivo de revelado -201a-en la abertura -10c-, en comunicación de fluido con el dispositivo de revelado -201a-, y un sensor -10d-de revelador para detectar la cantidad de revelador alojada en la tolva -10a-.
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 2 y en la figura 3, la parte de montaje -10-está dotada de un engranaje de accionamiento -300-que actúa como mecanismo de accionamiento (dispositivo de accionamiento). El engranaje de accionamiento -300-recibe la fuerza de rotación desde un motor de accionamiento -500-a través de un tren de engranajes de accionamiento, y actúa para aplicar una fuerza de rotación al recipiente -1-de suministro de revelador está montado en la parte de montaje -10-.
Tal como se muestra en la figura 3, el motor de accionamiento -500-está controlado mediante un dispositivo de control (CPU) -600-. Tal como se muestra en la figura 3, el dispositivo de control -600-controla el funcionamiento del motor de accionamiento -500-en base a la información indicativa del revelador restante, introducida desde el sensor -10d-de la cantidad restante.
En este ejemplo, el engranaje de accionamiento -300-es giratorio en un solo sentido para simplificar el control del motor de accionamiento -500-. El dispositivo de control -600-controla solamente la conexión (funcionamiento) y la desconexión (no funcionamiento) del motor de accionamiento -500-. Esto simplifica el mecanismo de accionamiento para el aparato -201-de recarga de revelador en comparación con una estructura en la que están dispuestas fuerzas de accionamiento hacia adelante y en sentido contrario mediante el giro periódico del motor de accionamiento -500(engranaje de accionamiento -300-) en sentido hacia adelante y en sentido contrario.
(Procedimiento de montaje/desmontaje del recipiente de suministro de revelador)
A continuación se describirá el procedimiento de montaje/desmontaje del recipiente -1-de suministro de revelador.
En primer lugar, el operario abre una tapa de intercambio e introduce y monta el recipiente -1-de suministro de revelador en la parte de montaje -10-del aparato -201-de recarga de revelador. Mediante la operación de montaje,
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la parte del reborde -3-del recipiente -1-de suministro de revelador es retenida y fijada en el aparato -201-de recarga de revelador.
A continuación, el operario cierra la tapa de intercambio para completar la etapa de montaje. Después de ello, el dispositivo de control -600-controla el motor de accionamiento -500-, mediante lo cual el engranaje de accionamiento -300-gira con la temporización adecuada.
Por otra parte, cuando el recipiente -1-de suministro de revelador queda vacío, el operario abre la tapa de intercambio y extrae el recipiente -1-de suministro de revelador de la parte de montaje -10-. El operario introduce y monta un nuevo recipiente -1-de suministro de revelador preparado previamente y cierra la tapa de intercambio, con lo que se completa la operación de intercambio desde la extracción hasta el montaje de nuevo del recipiente -1-de suministro de revelador.
(Control del suministro de revelador mediante el aparato de recarga de revelador)
Haciendo referencia al diagrama de flujo de la figura 4, se describirá el control del suministro de revelador mediante el aparato -201-de recarga de revelador. El control del suministro de revelador se ejecuta controlando diversos equipos mediante el dispositivo de control (CPU) -600-.
En este ejemplo, el dispositivo de control -600-controla el funcionamiento/no funcionamiento del motor de accionamiento -500-en función de la salida del sensor -10d-de revelador, mediante lo cual el revelador no se aloja en la tolva -10a-más allá de una cantidad predeterminada.
Más particularmente, en primer lugar, el sensor -10d-de revelador comprueba la cantidad de revelador alojada en la tolva -10a-. Cuando se determina que la cantidad de revelador alojada, detectada por el sensor -10d-de revelador, es menor que una cantidad predeterminada, es decir, cuando el sensor -10d-de revelador no detecta nada de revelador, el motor de accionamiento -500-se activa para ejecutar una operación de suministro de revelador durante un periodo de tiempo predeterminado (S101).
Cuando se determina que la cantidad de revelador alojada, detectada con el sensor -10d-de revelador, ha alcanzado la cantidad predeterminada, es decir, cuando el sensor -10d-de revelador detecta el revelador, como resultado de la operación de suministro de revelador, el motor de accionamiento -500-se desactiva para detener la operación de suministro de revelador (S0102). Mediante la detención de la operación de suministro, se completan una serie de etapas de suministro de revelador.
Dichas etapas de suministro de revelador se llevan a cabo repetidamente siempre que la cantidad de revelador alojada en la tolva -10a-resulta menor que una cantidad predeterminada, como resultado del consumo del revelador mediante el funcionamiento de formación de imágenes.
En este ejemplo, el revelador descargado desde el recipiente -1-de suministro de revelador se almacena temporalmente en la tolva -10a-, y a continuación se suministra al dispositivo de revelado -201a-, pero se puede utilizar la siguiente estructura del aparato -201-de recarga de revelador.
Más particularmente, tal como se muestra en la figura 5, se suprime la tolva -10a-descrita anteriormente, y el revelador se suministra directamente al dispositivo de revelado -201a-desde el recipiente -1-de suministro de revelador.
La figura 5 muestra un ejemplo que utiliza un dispositivo de revelado -800-de dos componentes, como aparato -201de recarga de revelador. El dispositivo de revelado -800-se compone de una cámara de agitación a la que se suministra el revelador, y una cámara de revelador para suministrar el revelador al elemento tubular de revelado -800a-, en que la cámara de agitación y la cámara de revelador están dotadas de husillos de agitación -800bgiratorios en sentidos tales que el revelador se alimenta en direcciones opuestas entre sí. La cámara de agitación y la cámara de revelador están comunicadas entre sí en las partes extremas longitudinales opuestas, y el revelador de dos componentes se hace circular en las dos cámaras. La cámara de agitación está dotada de un sensor magnetométrico -800c-para detectar el contenido de tóner del revelador, y en base al resultado de la detección del sensor magnetométrico -800c-, el dispositivo de control -600-controla el funcionamiento del motor de accionamiento -500-. En dicho caso, el revelador suministrado desde el recipiente de suministro de revelador es tóner no magnético, o tóner no magnético más un soporte magnético.
En este ejemplo, tal como se describirá más adelante, el revelador en el recipiente -1-de suministro de revelador apenas se descarga a través de la abertura -3a-de descarga solamente por gravedad, sino que el revelador se descarga mediante una operación de descarga por medio de la parte de bomba -2b-, y por lo tanto, se puede suprimir la variación en la cantidad de descarga. Por lo tanto, el recipiente -1-de suministro de revelador, que se describirá más adelante, se puede utilizar para el ejemplo de la figura 5 que carece de la tolva -10a-.
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(Recipiente de suministro de revelador)
Haciendo referencia a las figuras 6 y 7, se describirá la estructura del recipiente -1-de suministro de revelador que es un elemento constitutivo del sistema de suministro de revelador. La parte (a) de la figura 6 es una vista, en perspectiva, de la totalidad del recipiente -1-de suministro de revelador, la parte (b) de la figura 6 es una vista, parcialmente a mayor escala, alrededor de la abertura -3a-de descarga del recipiente -1-de suministro de revelador, y las partes (c) y (d) de la figura 6 son una vista frontal y una vista, en sección, del recipiente -1-de suministro de revelador montado en la parte de montaje -10-. La parte (a) de la figura 7 es una vista, en perspectiva, que muestra la parte -2-de alojamiento del revelador, la parte (b) de la figura 7 es una vista en sección, en perspectiva, que muestra el interior del recipiente -1-de suministro del revelador, la parte (c) de la figura 7 es una vista, en sección, de la parte del reborde -3-, y la parte (d) de la figura 7 es una vista, en sección, del recipiente -1-de suministro del revelador.
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 6, el recipiente -1-de suministro de revelador incluye una parte -2de alojamiento de revelador (cuerpo del recipiente) que tiene un espacio interior cilíndrico hueco para alojar el revelador. En este ejemplo, una parte cilíndrica -2k-y la parte de la bomba -2b-actúan como la parte -2-de alojamiento de revelador. Además, el recipiente -1-de suministro de revelador está dotado de una parte del reborde -3-(parte no giratoria) en un extremo de la parte -2-de alojamiento de revelador, con respecto a la dirección longitudinal (dirección de alimentación de revelador). La parte -2-de alojamiento de revelador es giratoria con respecto a la parte del reborde -3-. La configuración en sección transversal de la parte cilíndrica -2k-puede ser no circular, siempre que la forma no circular no afecte negativamente a la operación de giro en la etapa de suministro de revelador. Por ejemplo, puede ser una configuración ovalada, una configuración poligonal o similar.
En este ejemplo, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 7, la longitud total -L1-de la parte cilíndrica -2k-que actúa como cámara de alojamiento de revelador es de aproximadamente 300 mm, y el diámetro exterior -R1-es de aproximadamente 70 mm. La longitud total -L2-de la parte de la bomba -2b-(en la situación en la que está más expandida en el intervalo expansible, durante la utilización) es de aproximadamente 50 mm, y la longitud -L3-de la zona en la que está dispuesta la parte de engranaje -2a-de la parte del reborde -3-es de aproximadamente 20 mm. La longitud -L4-de la zona de la parte -3h-de descarga que actúa como cámara de descarga del revelador es de aproximadamente 25 mm. El diámetro exterior máximo -R2-(en la situación en la que está más expandido en el intervalo expansible, durante la utilización, en dirección diametral) es de aproximadamente 65 mm, y la capacidad volumétrica total que aloja el revelador en el recipiente -1-de suministro de revelador es de 1,250 cm3. En este ejemplo, el revelador se puede alojar en la parte cilíndrica -2k-y la parte de la bomba -2b-, y además en la parte -3hde descarga, es decir, éstas actúan como la parte de alojamiento de revelador.
Tal como se muestra en las figuras 6, 7, en este ejemplo, en la situación en la que el recipiente -1-de suministro de revelador está montado en el aparato -201-de recarga de revelador, la parte cilíndrica -2k-y la parte -3h-de descarga están sustancialmente en línea a lo largo de una dirección horizontal. Es decir, la parte cilíndrica -2k-tiene a una longitud suficientemente larga en dirección horizontal en comparación con la longitud en dirección vertical, y la parte extrema con respecto a la dirección horizontal está conectada con la parte -3h-de descarga. Por esta razón, la cantidad de revelador que está situada sobre la abertura -3a-de descarga, que se describirá más adelante, puede ser menor comparada con el caso en el que la parte cilíndrica -2k-está por encima de la parte -3h-de descarga en la situación en la que el recipiente -1-de suministro de revelador está montado en el aparato -201-de recarga de revelador. Por lo tanto, el revelador en las proximidades de la abertura -3a-de descarga está menos comprimido, consiguiendo por lo tanto una aspiración y una operación de descarga suaves.
(Material del recipiente de suministro de revelador)
En este ejemplo, tal como se describirá más adelante, el revelador se descarga a través de la abertura -3a-de descarga por el cambio de la presión (presión interna) del recipiente -1-de suministro de revelador mediante la parte de la bomba -2b-. Por lo tanto, el material del recipiente -1-de suministro de revelador es preferentemente un material tal que dispone una rigidez suficiente para evitar una colisión o una expansión extrema.
Además, en el ejemplo, el recipiente -1-de suministro de revelador está en comunicación de fluido con el exterior solamente a través de la abertura -3a-de descarga, y está cerrado excepto por la abertura -3a-de descarga. Dicha propiedad de hermeticidad, dado que es suficiente para mantener un comportamiento de descarga estabilizado en la operación de descarga del revelador a través de la abertura -3a-de descarga, se dispone mediante la compresión y la reducción de presión del recipiente -1-de suministro de revelador mediante la parte de la bomba -2b-.
En estas circunstancias, este ejemplo utiliza un material de resina de poliestireno como los materiales de la parte -2de alojamiento de revelador y la parte -3h-de descarga, y utiliza un material de resina de polipropileno como el material de la parte de la bomba -2b-.
En relación con el material para la parte -2-de alojamiento de revelador y la parte -3h-de descarga, se pueden utilizar otros materiales de resina tales como ABS (material de resina de copolímero de acrilonitrilo, butadieno,
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estireno), por ejemplo, poliéster, polietileno, polipropileno, si tienen una durabilidad suficiente frente a la presión. Alternativamente, pueden ser de metal.
En relación con el material de la parte de la bomba -2b-, se puede utilizar cualquier material si es lo suficientemente expansible y contraíble como para modificar la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador mediante el cambio de volumen. Los ejemplos incluyen materiales de ABS fabricados con poco grosor (material de resina de copolímero de acrilonitrilo, butadieno, estireno), poliestireno, poliéster, polietileno. Alternativamente, se pueden utilizar otros materiales expansibles y contraíbles, tales como caucho.
Dichos materiales se pueden moldear integralmente del mismo material mediante un procedimiento de moldeo por inyección, un procedimiento de moldeo por soplado o similares, si los grosores se ajustan adecuadamente para la parte de la bomba -2b-, la parte -2-de alojamiento de revelador y la parte -3h-de descarga, respectivamente.
Existe el riesgo de que durante el transporte (transporte aéreo) del recipiente -1-de suministro de revelador y/o en un periodo prolongado de reutilización, la presión interna del recipiente pueda cambiar súbitamente debido a una variación súbita de las condiciones ambientales. Por ejemplo, cuando el aparato se utiliza en una zona que tiene una altitud elevada, o cuando el recipiente -1-de suministro de revelador mantenido en un lugar con una temperatura ambiente baja se transfiere a una habitación con temperatura ambiente elevada, el interior del recipiente -1-de suministro de revelador puede estar a presión en comparación con la presión del aire ambiental. En tal caso, el recipiente se puede deformar, y/o el revelador puede salpicar cuando se abre el recipiente.
En vista de esto, el recipiente -1-de suministro de revelador está dotado de una abertura de un diámetro Ø de 3 mm, y la abertura está dotada de un filtro. El filtro es un filtro TEMISH (marca registrada) disponible en la firma Nitto Denko Kabushiki Kaisha, Japón, que está dotado de una propiedad que impide fugas del revelador al exterior pero permite el paso del aire entre el interior y el exterior del recipiente. En este caso, en este ejemplo, a pesar del hecho de adoptar dicha contramedida, se puede ignorar la influencia de la misma sobre la operación de aspiración y la operación de descarga a través de la abertura -3a-de descarga mediante la parte de la bomba -2b-, y por lo tanto, se mantiene de hecho la propiedad de hermeticidad del recipiente -1-de suministro de revelador.
En lo que sigue, se realizará la descripción de la parte del reborde -3-, la parte cilíndrica -2k-y la parte de la bomba -2b-.
(Parte de reborde)
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 6, la parte del reborde -3-está dotada de una parte hueca de descarga (cámara de descarga del revelador) -3h-para almacenar temporalmente el revelador ha sido alimentado desde el interior de la parte de alojamiento de revelador (el interior de la cámara de alojamiento de revelador) -2(véanse las partes (b) y (c) de la figura 7 si es necesario). Una parte inferior de la parte -3h-de descarga está dotada de una pequeña abertura -3a-de descarga para permitir la descarga del revelador al exterior del recipiente -1-de suministro de revelador, es decir, para suministrar el revelador al aparato -201-de recarga de revelador. El tamaño de la abertura -3a-de descarga se describirá más adelante.
La forma interior de la parte inferior del interior de la parte -3h-de descarga (el interior de la cámara de descarga del revelador) es similar a un embudo que converge hacia la abertura -3a-de descarga para reducir en la medida de lo posible la cantidad de revelador que queda en la misma (véanse las partes (b) y (c) de la figura 7, si es necesario).
La parte del reborde -3-está dotada de un obturador -4-para abrir y cerrar la abertura -3a-de descarga. El obturador -4-está dispuesto en una posición tal que cuando el recipiente -1-de suministro de revelador está montado en la parte de montaje -10-, se apoya en una parte contigua -21-(véase la parte (c) de la figura 2 si es necesario) dispuesta en la parte de montaje -10-. Por lo tanto, con la operación de montaje del recipiente -1-de suministro de revelador en la parte de montaje -10-, el obturador -4-se desliza con respecto al recipiente -1-de suministro de revelador en la dirección del eje de rotación (opuesta a la dirección -M-) de la parte -2-de alojamiento de revelador. Como resultado, la abertura -3a-de descarga está al descubierto a través del obturador -4-, completando de ese modo la operación de apertura.
En este momento, la abertura -3a-de descarga está alineada posicionalmente con el paso -13-de recepción de revelador de la parte de montaje -10-y, por lo tanto, se ponen en comunicación de fluido entre sí, permitiendo de ese modo el suministro de revelador desde el recipiente -1-de suministro de revelador.
La parte del reborde -3-está dispuesta de tal modo que cuando el recipiente -1-de suministro de revelador está montado en la parte de montaje -10-del aparato -201-de recarga de revelador, está sustancialmente estacionario.
Más particularmente, tal como se muestra en la parte (c) de la figura 6, la parte del reborde -3-está regulada contra (se impide) la rotación en la dirección de rotación en torno al eje de rotación de la parte -2-de alojamiento de revelador mediante una parte -11-de regulación de la dirección del movimiento de rotación, dispuesta en la parte de
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montaje -10-. En otras palabras, la parte del reborde -3-está retenida de tal modo que es sustancialmente no giratoria mediante el aparato -201-de recarga de revelador (aunque es posible la rotación dentro del juego).
Además, la parte del reborde -3-se bloquea con la parte -12-de regulación de la dirección del eje de rotación dispuesta en la parte de montaje -10-en la operación de montaje del recipiente -1-de suministro de revelador. Más particularmente, la parte del reborde -3-es llevada a apoyarse en la parte -12-de regulación de la dirección del eje de rotación, en el curso de la operación de montaje del recipiente -1-de suministro de revelador, para deformar elásticamente la parte -12-de regulación de la dirección del eje de rotación. A continuación, la parte del reborde -3se apoya contra la parte -10f-de la pared interior (parte (d) de la figura 6) que es un tope dispuesto en la parte de montaje -10-, completando de ese modo la etapa de montaje del recipiente -1-de suministro de revelador. Sustancialmente a la finalización del montaje, se libera simultáneamente la interferencia con la parte del reborde -3-, de manera que se recupera la deformación elástica de la parte -12-de regulación de la dirección del eje de rotación.
Como resultado, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 6, la parte -12-de regulación de la dirección del eje de rotación está bloqueada por una parte de borde de la parte del reborde -3-(que actúa como parte de bloqueo), de tal modo que se establece una situación en la que se impide (se regula) sustancialmente el desplazamiento de la parte -2-de alojamiento de revelador en la dirección del eje de rotación. En este momento, debido al juego se permite un ligero movimiento despreciable.
Cuando el operario desmonta el recipiente -1-de suministro de revelador de la parte de montaje -10-, la parte -12de regulación de la dirección del eje de rotación se deforma elásticamente mediante la parte del reborde -3-para ser liberada de la parte del reborde -3-. La dirección del eje de rotación de la parte -2-de alojamiento de revelador es sustancialmente la misma que la dirección del eje de rotación de la parte de engranaje -2a-(figura 7).
Tal como se ha descrito anteriormente, en este ejemplo, la parte del reborde -3-está dotada de una parte de retención para ser retenida mediante el mecanismo de retención (-12-, en la parte (c) de la figura 2) del aparato -201-de recarga de revelador, de tal manera que impide el desplazamiento de la parte -2-de alojamiento de revelador en la dirección del eje de rotación. Además, la parte del reborde -3-está dotada de una parte de retención para ser retenida mediante un mecanismo de retención (-11-, en la parte (c) de la figura 2) del aparato -201-de recarga de revelador, de tal modo que impide la rotación de la parte -2-de alojamiento de revelador en la dirección del movimiento de rotación.
Por lo tanto, en la situación en la que el recipiente -1-de suministro de revelador está montado en el aparato -201de recarga de revelador, la parte -3h-de descarga dispuesta en la parte del reborde -3-impide sustancialmente el desplazamiento de la parte -2-de alojamiento de revelador tanto en la dirección del eje de rotación como en la dirección del movimiento de rotación (se permite el desplazamiento dentro del juego).
Por otra parte, la parte -2-de alojamiento de revelador no está limitada en la dirección del movimiento de rotación mediante el aparato -201-de recarga de revelador y, por lo tanto, es giratoria en la etapa de suministro de revelador. Sin embargo, se impide sustancialmente el desplazamiento de la parte -2-de alojamiento de revelador en la dirección del eje de rotación mediante la parte de reborde -3-(aunque se permite el desplazamiento dentro del juego).
(Abertura de descarga de la parte de reborde)
En este ejemplo, el tamaño de la abertura -3a-de descarga del recipiente -1-de suministro de revelador se selecciona de tal modo que, en la orientación del recipiente -1-de suministro de revelador para suministrar el revelador al aparato -201-de recarga de revelador, el revelador no se descarga en una cuantía suficiente solamente por gravedad. El tamaño de apertura de la abertura -3a-de descarga es tan pequeño que la descarga del revelador desde el recipiente de suministro de revelador es insuficiente solo por gravedad, y por lo tanto, la abertura se denomina en adelante orificio de alfiler. En otras palabras, el tamaño de la abertura se determina de tal modo que la abertura -3a-de descarga está sustancialmente obstruida. Se espera que esto sea ventajoso en los puntos siguientes.

(1): el revelador no se fuga fácilmente a través de la abertura -3a-de descarga.

(2): se puede suprimir la descarga excesiva del revelador en el momento de apertura de la abertura -3a-de descarga.

(3): la descarga del revelador puede depender principalmente de la operación de descarga mediante la parte de la bomba.

Los inventores han investigado en relación con el tamaño de la abertura -3a-de descarga no suficiente para descargar el tóner en una cuantía suficiente solamente por gravedad. Se describirá el experimento de verificación (procedimiento de medición) y sus criterios.
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Se preparó un recipiente paralelepípedo rectangular de un volumen predeterminado en el que se formó una abertura de descarga (circular) en la parte central de la parte inferior, y se llenó con 200 g de revelador; a continuación, se cerró el paso de llenado y se tapó la abertura de descarga; en esta situación, el recipiente se agitó lo suficiente para dejar suelto el revelador. El recipiente paralelepípedo rectangular tenía un volumen de 1.000 cm3, 90 mm de longitud, 92 mm de altura y 120 mm de altura.
A continuación, en cuanto fue posible se abrió la abertura de descarga en la situación en la que la abertura de descarga está dirigida hacia abajo, y se midió la cantidad de revelador descargado a través de la abertura de descarga. En este momento, el recipiente paralelepípedo rectangular estaba cerrado por completo excepto por la abertura de descarga. Además, los experimentos de verificación se llevaron a cabo en las condiciones de temperatura de 24 oC y de humedad relativa del 55 %.
Utilizando estos procesos, se midieron las cantidades de descarga mientras se cambiaba la clase de revelador y el tamaño de la abertura de descarga. En este ejemplo, cuando la cantidad de revelador descargado no es mayor de 2 g, la cantidad es despreciable y, por lo tanto, se considera que el tamaño de la abertura de descarga no es suficiente para descargar el revelador suficientemente solamente por gravedad.
Los reveladores utilizados en el experimento de verificación se muestran en la tabla 1. Las clases de revelador son tóner magnético de un solo componente, tóner no magnético para un dispositivo de revelado de un revelador de dos componentes y una mezcla del tóner no magnético y el soporte magnético.
En relación con los valores de las propiedades indicativos de las propiedades del revelador, se realizaron mediciones de los ángulos de reposo que indican capacidad de fluencia, y de la energía de la fluidez que indica la facilidad de dejar suelta la capa de revelador, que se midió mediante un dispositivo de análisis de la capacidad de fluencia del polvo (Powder Rheometer FT4 disponible en la firma Freeman Technology).
Tabla 1

Reveladores: Tamaño medio de las partículas de tóner en volumen (µm) Componente de revelador Ángulo de reposo (grados) Energía de fluidez (densidad aparente de 0,5 g/cm3)

A: 7 No magnético de dos componentes 18 2,09x10-3 J

B: 6,5 Tóner no magnético de dos componentes + soporte 22 6,80 x 10-4 J

C: 7 Tóner magnético de un componente 35 4,30x10-4 J

D: 5,5 Tóner no magnético de dos componentes + soporte 40 3,51 x 10-3 J

E: 5 Tóner no magnético de dos componentes + soporte 27 4,14 x 10-3 J

Haciendo referencia a la figura 8, se describirá un procedimiento de medición para la energía de la fluidez. En este caso, la figura 8 es una vista esquemática de un dispositivo para medir la energía de la fluidez.
El principio del dispositivo de análisis de la capacidad de fluencia del polvo consiste en que se mueve una pala en una mezcla de polvo, y se mide la energía necesaria para que la pala se mueva en el polvo, es decir, la energía de la fluidez. La pala es de tipo hélice, y cuando gira, se desplaza simultáneamente en la dirección del eje de rotación, y por lo tanto, el extremo libre de la pala se desplaza helicoidalmente.
La pala -54-de tipo hélice está fabricada de SUS (tipo = C210) y tiene un diámetro de 48 mm, y gira suavemente en sentido antihorario. Más específicamente, en el centro de la pala de 48 mm x 10 mm, se extiende un eje de rotación en la dirección de una línea normal con respecto al plano de rotación de la pala, siendo el ángulo de giro de la pala en las partes del borde más exteriores enfrentadas (posiciones a 24 mm del eje de rotación) de 70o, y siendo el ángulo de giro de las posiciones a 12 mm del eje de rotación de 35o.
La energía de la fluidez es la energía total proporcionada integrando en el tiempo la suma total del par de fuerzas de rotación y la carga vertical cuando la pala -54-que gira helicoidalmente entra en la capa de polvo y avanza hacia el interior de dicha capa de polvo. El valor obtenido de este modo indica la facilidad de dejar suelta la capa de polvo de revelador, y una gran energía de la fluidez significa menor facilidad y una pequeña energía de la fluidez significa mayor facilidad.
En esta medición, tal como se muestra en la figura 8, el revelador -T-se llena de polvo hasta un nivel de la superficie de 70 mm (-L2-en la figura 8) en el interior del recipiente cilíndrico -53-que tiene un diámetro Ø de 50 mm (volumen = 200 cm3, L1 (figura 8) = 50 mm) que es la parte estándar del dispositivo. La cantidad de llenado se ajusta en función de la densidad aparente del revelador a medir. La pala -54-de Ø 48 mm, que es la parte estándar, se hace
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avanzar hacia la capa de polvo, y se visualiza la energía necesaria para avanzar desde 10 mm de profundidad hasta 30 mm de profundidad.
Las condiciones de configuración en el momento de la medición son,
5 la velocidad de rotación de la pala -54-(velocidad de la punta = velocidad periférica de la parte del borde más exterior de la pala) es de 60 mm/s.
la velocidad de avance de la pala en la dirección vertical hacia el interior de la capa de polvo es una velocidad tal 10 que el ángulo θ (ángulo de hélice) formado entre la pista de la parte del borde más exterior de la pala -54-durante el avance y la superficie de la capa de polvo es de 10o;
la velocidad de avance hacia el interior de la capa de polvo en la dirección perpendicular es de 11 mm/s (velocidad de avance de la pala en la capa de polvo en la dirección vertical = (velocidad de rotación de la pala) x tang (ángulo 15 de hélice x n/180)); y
la medición se llevó a cabo en condiciones de 24 oC de temperatura y del 55 % de humedad relativa.
La densidad aparente del revelador cuando se mide la energía de la fluidez en el revelador es próxima a la de los 20 experimentos para verificar la relación entre la cantidad de descarga del revelador y el tamaño de la abertura de descarga, es menos variable y es estable, y más en particular se ajusta para que sea de 0,5g/cm3.
Los experimentos de verificación se llevaron a cabo para los reveladores (tabla 1) con las mediciones de la energía de la fluidez de la manera mencionada. La figura 9 es un gráfico que muestra relaciones entre los diámetros de las 25 aberturas de descarga y las cantidades de descarga, con respecto a los reveladores respectivos.
A partir de los resultados de la verificación mostrados en la figura 9, se ha confirmado que la cantidad de descarga a través de la abertura de descarga no es mayor de 2 g para cada uno de los reveladores A -E, si el diámetro Ø de la abertura de descarga no es mayor de 4 mm (12,6 mm2 en el área de la abertura (relación del círculo = 3,14)).
30 Cuando el diámetro Ø de la abertura de descarga excede los 4 mm, la cantidad de descarga aumenta bruscamente.
Preferentemente, el diámetro Ø de la abertura de descarga no es mayor de 4 mm (12,6 mm2 del área de abertura) cuando la energía de la fluidez del revelador (0,5g/cm3 de densidad aparente) no es menor de 4,3 × 10 a 4 kg m2/s2
(J) y no mayor de 4,14 × 10-3 kg m2/s2 (J).
35 En relación con la densidad aparente del revelador, el revelador ha quedado suelto y se ha fluidizado suficientemente en los experimentos de verificación y, por lo tanto, la densidad aparente es menor que la esperada en la situación de utilización normal (situación de la izquierda), es decir, las mediciones se llevan a cabo en una situación en la que el revelador se descarga más fácilmente que en la situación de utilización normal.
40 Se llevaron a cabo experimentos de verificación con el revelador A con el que la cantidad de la descarga es máxima en los resultados de la figura 9, en la que la cantidad de llenado en el recipiente se varió dentro de un intervalo de 30 a 300 g mientras que el diámetro Ø de la abertura de descarga es constante de 4 mm. Los resultados de la verificación se muestran en la figura 10. A partir de los resultados de la figura 10, se ha confirmado que la cantidad
45 de la descarga a través de la abertura de descarga apenas varía incluso si varía la cantidad de llenado del revelador.
A partir de lo anterior, se ha confirmado que haciendo que el diámetro Ø de la abertura de descarga no sea mayor de 4 mm (área de 12,6 mm2), el revelador no se descarga suficientemente solamente por gravedad a través de la abertura de descarga en la situación en que la abertura de descarga está dirigida hacia abajo (supuesta la posición
50 de suministro hacia el aparato -201-de recarga de revelador) independientemente de la clase de revelador o de la situación de la densidad aparente.
Por otra parte, el valor del límite inferior del tamaño de la abertura -3a-de descarga es preferentemente tal que el revelador a suministrar desde el recipiente -1-de suministro de revelador (tóner magnético de un componente, tóner 55 no magnético de un componente, tóner no magnético de dos componentes o soporte magnético de dos componentes) puede, como mínimo, pasar a través del mismo. Más particularmente, la abertura de descarga es preferentemente mayor que el tamaño de las partículas del revelador (tamaño medio de las partículas en volumen en el caso de tóner, tamaño medio de las partículas en número en el caso del soporte) contenido en el recipiente -1de suministro de revelador. Por ejemplo, en el caso de que el revelador de suministro se componga de tóner no
60 magnético de dos componentes y soporte magnético de dos componentes, es preferente que la abertura de descarga sea mayor que el tamaño de las partículas más grandes, es decir, el tamaño medio de las partículas en número del soporte magnético de dos componentes.
Específicamente, en el caso de que el revelador de suministro se componga de tóner no magnético de dos 65 componentes que tiene un tamaño medio de las partículas en volumen de 5,5 µm y un soporte magnético de dos
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componentes que tiene un tamaño medio de las partículas en número de 40 µm, el diámetro de la abertura -3a-de descarga es, preferentemente, no menor que 0,05 mm (0,002 mm2 en el área de abertura).
Sin embargo, si el tamaño de la abertura -3a-de descarga está demasiado próximo al tamaño de las partículas del revelador, la energía necesaria para descargar una cantidad deseada del recipiente -1-de suministro de revelador, es decir, la energía necesaria para hacer funcionar la parte de la bomba -2b-, es grande. Se puede dar el caso de que se imparta una limitación a la fabricación del recipiente -1-de suministro de revelador. Para moldear la abertura -3a-de descarga en una pieza de material de resina utilizando un procedimiento de moldeo por inyección, se utiliza un molde de metal para formar la abertura -3a-de descarga, y la durabilidad del molde de metal constituirá un problema. A partir de lo anterior, el diámetro Ø de la abertura -3a-de descarga es, preferentemente, no menor de 0,5 mm.
En este ejemplo, la configuración de la abertura -3a-de descarga es circular, pero esto no es forzoso. Se puede utilizar un cuadrado, un rectángulo, una elipse o una combinación de líneas y curvas, o similares, si el área de abertura no es mayor de 12,6 mm2, que es el área de abertura correspondiente al diámetro de 4 mm.
Sin embargo, una abertura de descarga circular tiene una longitud mínima del borde circunferencial entre las configuraciones que tienen la misma área de abertura, siendo contaminado el borde por depósitos del revelador. Por lo tanto, la cantidad de revelador que se dispersa con la operación de apertura y cierre del obturador -4-es pequeña y, por lo tanto, se reduce la contaminación. Además, con la abertura de descarga circular, la resistencia durante la descarga es asimismo pequeña, y la adecuación de la descarga es elevada. Por lo tanto, la configuración de la abertura -3a-de descarga es preferentemente circular, lo que constituye un equilibrio excelente entre la cantidad descargada y la prevención de la contaminación.
A partir de lo anterior, el tamaño de la abertura -3a-de descarga es, preferentemente, tal que el revelador no se descarga suficientemente solo por gravedad en la situación en la que la abertura -3a-de descarga está dirigida hacia abajo (supuesta la posición de suministro hacia el aparato -201-de recarga de revelador). Más particularmente, el diámetro Ø de la abertura -3a-de descarga no es menor de 0,05 mm (0,002 mm2 en el área de abertura) y no es mayor de 4 mm (12,6 mm2 en el área de abertura). Además, el diámetro Ø de la abertura -3a-de descarga, preferentemente, no es menor de 0,5 mm (0,2 mm2 en el área de abertura) y no es mayor de 4 mm (12,6 mm 2 en el área de abertura). En este ejemplo, en base a la investigación anterior, la abertura -3a-de descarga es circular, y el diámetro Ø de la abertura es de 2 mm.
En este ejemplo, el número de aberturas -3a-de descarga es uno, pero esto no es forzoso, y es posible una serie de aberturas -3a-de descarga si el área de abertura total de las áreas de abertura satisface el intervalo descrito anteriormente. Por ejemplo, en lugar de un paso -13-de recepción de revelador con un diámetro Ø de 2 mm, se utilizan dos aberturas -3a-de descarga, cada una con un diámetro Ø de 0,7 mm. Sin embargo, en este caso, la cantidad de descarga del revelador por unidad de tiempo tiende a reducirse y, por lo tanto, es preferente una abertura -3a-de descarga que tenga un diámetro Ø de 2 mm.
(Parte cilíndrica)
Haciendo referencia a las figuras 6, 7, se describirá la parte cilíndrica -2k-que actúa como cámara de alojamiento de revelador.
Tal como se muestra en las figuras 6, 7, la parte -2-de alojamiento de revelador incluye la parte cilíndrica hueca -2kque se expande en la dirección del eje de rotación de la parte -2-de alojamiento de revelador: La superficie interior de la parte cilíndrica -2k-está dotada de una parte de alimentación -2c-que sobresale y se extiende helicoidalmente, actuando la parte de alimentación -2c-como medio para alimentar el revelador alojado en la parte -2-de alojamiento de revelador hacia la parte -3h-de descarga (abertura -3a-de descarga) que actúa como cámara de descarga del revelador, con la rotación de la parte cilíndrica -2k-.
La parte cilíndrica -2k-está fijada a la parte de la bomba -2b-en un extremo longitudinal de la misma mediante un material adhesivo, de tal modo que pueden girar integralmente una con otra. La parte cilíndrica -2k-está formada mediante un procedimiento de moldeo por soplado, a partir de un material de resina descrito anteriormente.
Para aumentar la capacidad de llenado mediante el aumento del volumen del recipiente -1-de suministro de revelador, se podría considerar aumentar la altura de la parte de reborde -3-como parte de alojamiento del revelador, para aumentar el volumen de la misma. Sin embargo, con dicha estructura, la gravedad del revelador adyacente a la abertura -3a-de descarga aumenta debido al aumento de peso del revelador. Como resultado, el revelador adyacente a la abertura -3a-de descarga tiende a ser compactado, con el resultado de la obstrucción de la aspiración/descarga a través de la abertura -3a-de descarga. En este caso, para dejar suelto el revelador compactado por la aspiración a través de la abertura -3a-de descarga o para descargar el revelador mediante la descarga, se tiene que aumentar la presión interna (valores de pico de la presión negativa, presión positiva) de la parte de alojamiento del revelador, aumentando la cantidad del cambio de volumen de la parte de la bomba -2b-. Como resultado, es necesario aumentar la fuerza de accionamiento para accionar la parte de la bomba -2b-, y la
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carga en el conjunto principal del aparato -100-de formación de imágenes se puede aumentar hasta una cuantía extrema.
En este ejemplo, la parte cilíndrica -2k-se extiende en la dirección horizontal desde la parte del reborde -3-y, por lo tanto, el grosor de la capa de revelador sobre la abertura -3a-de descarga en el recipiente -1-de suministro de revelador puede ser pequeño en comparación con la estructura alta descrita anteriormente. Haciéndolo así, el revelador no tiende a ser compactado por gravedad y, por lo tanto, el revelador se puede descargar establemente sin una gran carga sobre el conjunto principal del aparato -100-de formación de imágenes.
(Parte de la bomba)
Haciendo referencia a las figuras 7, 11, se realizará la descripción de la parte de la bomba (bomba alternativa) -2ben la que el volumen de la misma cambia con el movimiento alternativo. La parte (a) de la figura 11 es una vista, en sección, del recipiente -1-de suministro de revelador en la que la parte de bomba -2b-se expande en la máxima cuantía en el funcionamiento de la etapa de suministro de revelador, y la parte (b) de la figura 11 es una vista, en sección, del recipiente -1-de suministro de revelador en la que la parte de la bomba -2b-se comprime en la máxima cuantía en el funcionamiento de la etapa de suministro de revelador.
La parte de la bomba -2b-de este ejemplo actúa como un mecanismo de aspiración y descarga para repetir alternativamente la operación de aspiración y la operación de descarga a través de la abertura -3a-de descarga. En otras palabras, la parte de la bomba -2b-actúa como un mecanismo de generación de flujo de aire para generar repetida y alternativamente un flujo de aire hacia el recipiente de suministro de revelador y un flujo de aire saliendo del recipiente de suministro de revelador, a través de la abertura -3a-de descarga.
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 7, la parte de la bomba -2b-está dispuesta entre la parte -3h-de descarga y la parte cilíndrica -2k-, y está conectada de manera fija a la parte cilíndrica -2k-. Por lo tanto, la parte de la bomba -2b-gira integralmente con la parte cilíndrica -2k-.
En la parte de la bomba -2b-de este ejemplo, el revelador puede estar alojado en la misma. El espacio de alojamiento de revelador en la parte de la bomba -2b-tiene la función significativa de fluidizar el revelador en la operación de aspiración, tal como se describirá más adelante.
En este ejemplo, la parte de la bomba -2b-es una bomba del tipo de desplazamiento (bomba en forma de fuelle) de material de resina, en la que el volumen cambia con el movimiento alternativo. Más particularmente, tal como se muestra en (a) a (b) de la figura 7, la bomba en forma de fuelle incluye crestas y valles, periódica y alternativamente. La parte de la bomba -2b-repite la compresión y la expansión alternativamente mediante la fuerza de accionamiento recibida desde el aparato -201-de recarga de revelador. En este ejemplo, el cambio de volumen mediante la expansión y la contracción es de 15 cm3 (cc). Tal como se muestra en la parte (d) de la figura 7, la longitud total -L2(la situación de mayor expansión dentro del intervalo de expansión y contracción, en funcionamiento) de la parte de la bomba -2b-es de aproximadamente 50 mm, y el diámetro exterior máximo (situación mayor dentro del intervalo de expansión y contracción, en funcionamiento) -R2-de la parte de bomba -2b-es de aproximadamente 65 mm.
Con la utilización de dicha parte de la bomba -2b-, se produce alternativa y repetidamente una presión interna en el recipiente -1-de suministro de revelador (parte -2-de alojamiento del revelador y parte -3h-de descarga) mayor que la presión ambiental y una presión interna menor que la presión ambiental en un periodo cíclico predeterminado (aproximadamente 0,9 s en este ejemplo). La presión ambiental es la presión de las condiciones ambientales en las que está situado el recipiente -1-de suministro de revelador. Como resultado, el revelador en la parte -3h-de descarga se puede descargar eficientemente a través de la abertura -3a-de descarga de pequeño diámetro (diámetro de aproximadamente 2 mm).
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 7, la parte de la bomba -2b-está conectada a la parte -3h-de descarga de manera giratoria con respecto a la misma, en la situación en la que un extremo del lado de la parte -3hde descarga está comprimido contra un elemento de cierre -5-de tipo anillo dispuesto sobre una superficie interior de la parte del reborde -3-.
De este modo, la parte de la bomba -2b-gira deslizándose sobre el elemento de cierre -5-y, por lo tanto, el revelador no se fuga de la parte de la bomba -2b-, y se mantiene la propiedad de hermeticidad durante la rotación. Por lo tanto, se lleva a cabo adecuadamente la entrada y salida de aire a través de la abertura -3a-de descarga, y se modifica adecuadamente la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador (parte de bomba -2b-, parte -2-de alojamiento de revelador y parte -3h-de descarga), durante la operación de suministro.
(Mecanismo de recepción del accionamiento)
Se realizará la descripción de un mecanismo de recepción de accionamiento (parte de entrada del accionamiento, parte de recepción de la fuerza de accionamiento) del recipiente -1-de suministro de revelador para recibir la fuerza de rotación para hacer girar la parte de alimentación -2c-procedente del aparato -201-de recarga de revelador.
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Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 7, el recipiente -1-de suministro de revelador está dotado de una parte de engranaje -2a-que actúa como un mecanismo de recepción del accionamiento (parte de entrada del accionamiento, parte de recepción de la fuerza de accionamiento) acoplable (conexión de accionamiento) con un engranaje de accionamiento -300-(que actúa como un mecanismo de accionamiento) del aparato -201-de recarga de revelador. La parte de engranaje -2a-está fijada a una parte extrema longitudinal de la parte de la bomba -2b-. Por lo tanto, la parte de engranaje -2a-, la parte de la bomba -2b-y la parte cilíndrica -2k-giran integralmente.
Por lo tanto, la fuerza de rotación introducida en la parte de engranaje -2a-desde el engranaje de accionamiento -300-se transmite a la parte cilíndrica -2k-(parte de alimentación -2c-) y a la parte de la bomba -2b-.
En otras palabras, en este ejemplo, la parte de la bomba -2b-actúa como un mecanismo de transmisión del accionamiento para transmitir a la parte de alimentación -2c-de la parte -2-de alojamiento del revelador la fuerza de rotación introducida en la parte de engranaje -2a-.
Por esta razón, la parte de la bomba -2b-en forma de fuelle de este ejemplo está fabricada de un material de resina que tiene buenas propiedades contra la torsión o el retorcimiento en torno al eje, dentro del límite de no afectar negativamente a la operación de expansión y contracción.
En este ejemplo, la parte de engranaje -2a-está dispuesta en un extremo longitudinal (dirección de alimentación del revelador) de la parte -2-de alojamiento de revelador, es decir, en el extremo del lado de la parte -3h-de descarga, pero esto no es forzoso, y la parte de engranaje -2a-puede estar dispuesta en el lado del otro extremo longitudinal de la parte -2-de alojamiento de revelador, es decir, la parte extrema posterior. En este caso, está dispuesto un engranaje de accionamiento -300-en la posición correspondiente.
En este ejemplo, se utiliza un mecanismo de engranajes como mecanismo de conexión del accionamiento entre la parte de entrada del accionamiento del recipiente -1-de suministro de revelador y el dispositivo de accionamiento del aparato -201-de recarga de revelador, pero esto no es forzoso, y se puede utilizar un mecanismo de acoplamiento conocido, por ejemplo. Más particularmente, en ese caso, la estructura puede ser tal que esté dispuesto un rebaje no circular en la superficie inferior de una parte extrema longitudinal (superficie del extremo del lado derecho de (d) de la figura 7) como la parte de entrada del accionamiento y, correspondientemente, un saliente que tiene una configuración correspondiente al rebaje como dispositivo de accionamiento para el aparato -201-de recarga de revelador, de tal modo que están en conexión de accionamiento entre sí.
(Mecanismo de transformación del accionamiento)
Se describirá un mecanismo de transformación del accionamiento (parte de transformación del accionamiento) para el recipiente -1-de suministro de revelador. En este ejemplo, se toma un mecanismo de leva como ejemplo del mecanismo de transformación del accionamiento, pero esto no es forzoso, y más adelante se describirán otros mecanismos, y se pueden utilizar otros mecanismos conocidos.
El recipiente -1-de suministro de revelador está dotado del mecanismo de leva que actúa como mecanismo de transformación del accionamiento (parte de transformación del accionamiento) para transformar la fuerza de rotación para hacer girar la parte de alimentación -2c-, recibida mediante la parte de engranaje -2a-, en una fuerza en las direcciones alternativas de la parte de la bomba -2b-.
En este ejemplo, la parte de entrada del accionamiento (parte de engranaje -2a-) recibe la fuerza de accionamiento para accionar la parte de alimentación -2c-y la parte de la bomba -2b-, y la fuerza de rotación recibida por la parte de engranaje -2a-se transforma en una fuerza de movimiento alternativo en el lado del recipiente -1-de suministro de revelador.
Debido a esta estructura, la estructura del mecanismo de entrada del accionamiento del recipiente -1-de suministro de revelador se simplifica en comparación con el caso de dotar al recipiente -1-de suministro de revelador de dos partes de entrada de accionamiento independientes. Además, el accionamiento se recibe mediante un único engranaje de accionamiento del aparato -201-de recarga de revelador y, por lo tanto, se simplifica asimismo el mecanismo de accionamiento del aparato -201-de recarga de revelador.
En el caso de que la fuerza de movimiento alternativo se reciba desde el aparato -201-de recarga de revelador, existe el riesgo de que la conexión de accionamiento entre el aparato -201-de recarga de revelador y el recipiente -1-de suministro de revelador no sea correcta y, por lo tanto, no se accione la parte de la bomba -2b-. Más particularmente, cuando el recipiente -1-de suministro de revelador se extrae del aparato -100-de formación de imágenes y a continuación se monta de nuevo, la parte de bomba -2b-puede no funcionar de manera alternativa adecuadamente.
Por ejemplo, cuando la entrada del accionamiento de la parte de la bomba -2b-se detiene en una situación en la que la parte de la bomba -2b-está comprimida con respecto a la longitud normal, la parte de la bomba -2b-recupera
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espontáneamente la longitud normal cuando el recipiente de suministro de revelador es extraído. En este caso, la posición de la parte de entrada del accionamiento de la parte de la bomba cambia cuando se extrae el recipiente -1de suministro de revelador, a pesar de que la posición de detención de la parte de salida del accionamiento del lado del aparato -100-de formación de imágenes permanece inalterada. Como resultado, no se establece adecuadamente la conexión de accionamiento entre la parte de salida del accionamiento del lado del aparato -100de formación de imágenes y la parte de entrada del accionamiento de la parte de la bomba -2b-del lado del recipiente -1-de suministro de revelador y, por lo tanto, no se puede realizar el movimiento alternativo de la parte de la bomba -2b-. Entonces, no se lleva a cabo el suministro de revelador y, tarde o temprano, la formación de imágenes se hace imposible.
Dicho problema puede surgir de forma similar cuando la situación de expansión y contracción de la parte de la bomba -2b-es modificada por el usuario mientras el recipiente -1-de suministro de revelador está fuera del aparato.
Dicho problema surge de manera similar cuando el recipiente -1-de suministro de revelador se cambia por uno nuevo.
La estructura de este ejemplo está sustancialmente libre de dicho problema. Esto se describirá en detalle.
Tal como se muestra en las figuras 7, 11, la superficie exterior de la parte cilíndrica -2k-de la parte -2-de alojamiento de revelador está dotada de una serie de salientes de leva -2d-que actúan como una parte giratoria, sustancialmente a intervalos regulares en la dirección circunferencial. Más particularmente, están dispuestos dos salientes de leva -2d-sobre la superficie exterior de la parte cilíndrica -2k-en posiciones diametralmente opuestas, es decir, en posiciones opuestas aproximadamente a 180o.
El número de salientes de leva -2d-puede ser, como mínimo, de uno. Sin embargo, existe el riesgo de que se produzca un momento en el mecanismo de transformación del accionamiento y similares, debido a una resistencia en el momento de la expansión o la contracción de la parte de la bomba -2b-y, por lo tanto, se perturbe el movimiento alternativo suave y, por lo tanto, es preferente que estén dispuestas una serie de ellos, de tal modo que se mantenga la relación con la configuración de la acanaladura de leva -3b-, que se describirá más adelante.
Por otra parte, una acanaladura de leva -3b-acoplada con el saliente de leva -2d-está formada en una superficie interior de la parte de reborde -3-sobre una circunferencia completa, y actúa como una parte de seguidor. Haciendo referencia a la figura 12, se describirá la acanaladura de leva -3b-. En la figura 12, una flecha A indica la dirección del movimiento de rotación de la parte cilíndrica -2k-(sentido de desplazamiento del saliente de leva -2d-), una flecha -B-indica el sentido de expansión de la parte de la bomba -2b-, y una flecha -C-indica el sentido de compresión de la parte de la bomba -2b-. En este caso, se forma un ángulo -α-entre la acanaladura de leva -3c-y la dirección del movimiento de rotación -A-de la parte cilíndrica -2k-, y se forma un ángulo -β-entre la acanaladura de leva -3d-y la dirección del movimiento de rotación -A-. Además, la amplitud (= longitud de expansión y contracción de la parte de bomba -2b-) en las direcciones de expansión y contracción -B-, -C-de la parte de bomba -2b-de la acanaladura de leva es -L-.
Tal como se muestra en la figura 12 que muestra la acanaladura de leva -3b-en una vista desarrollada, están conectadas alternativamente una parte -3c-de la acanaladura que se inclina desde el lado de la parte cilíndrica -2khacia el lado de la parte -3h-de descarga y una parte -3d-de la acanaladura que se inclina desde el lado de la parte -3h-de descarga hacia el lado de la parte cilíndrica -2k-. En este ejemplo, α = β.
Por lo tanto, en este ejemplo, el saliente de leva -2d-y la acanaladura de leva -3b-actúan como un mecanismo de transmisión del accionamiento a la parte de la bomba -2b-. Más particularmente, el saliente de leva -2d-y la acanaladura de leva -3b-actúan como un mecanismo para transformar la fuerza de rotación recibida por la parte de engranaje -2a-desde el engranaje de accionamiento -300-en la fuerza (fuerza en la dirección del eje de rotación de la parte cilíndrica -2k-) en las direcciones del movimiento alternativo de la parte de la bomba -2b-, y para transmitir la fuerza a la parte de la bomba -2b-.
Más particularmente, se hace girar la parte cilíndrica -2k-con la parte de la bomba -2b-mediante la fuerza de rotación introducida en la parte de engranaje -2a-desde el engranaje de accionamiento -300-, y los salientes de leva -2d-se giran por la rotación de la parte cilíndrica -2k-. Por lo tanto, mediante la acanaladura de leva -3b-acoplada con el saliente de leva -2d-, la parte de la bomba -2b-realiza un movimiento alternativo en la dirección del eje de rotación (dirección -X-de la figura 7) junto con la parte cilíndrica -2k-. La dirección -X-es sustancialmente paralela a la dirección -M-de las figuras 2, 6.
En otras palabras, el saliente de leva -2d-y la acanaladura de leva -3b-transforman la fuerza de rotación introducida desde el engranaje de accionamiento -300-, de tal modo que se repite alternativamente la situación en la que la parte de bomba -2b-se expande (parte (a) de la figura 11) y la situación en la que la parte de bomba -2b-se contrae (parte (b) de la figura 11).
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Por lo tanto, en este ejemplo, la parte de la bomba -2b-gira con la parte cilíndrica -2k-y, por lo tanto, cuando el revelador en la parte cilíndrica -2k-se desplaza en la parte de la bomba -2b-, el revelador puede ser agitado (dejado suelto) mediante la rotación de la parte de la bomba -2b-. En este ejemplo, la parte de la bomba -2b-está dispuesta entre la parte cilíndrica -2k-y la parte -3h-de descarga, y por lo tanto, la acción de agitación se puede impartir al revelador alimentado a la parte -3h-de descarga, lo que es además ventajoso.
Además, tal como se ha descrito anteriormente, en este ejemplo, la parte cilíndrica -2k-realiza un movimiento alternativo junto con la parte de la bomba -2b-y, por lo tanto, el movimiento alternativo de la parte cilíndrica -2kpuede agitar (dejar suelto) el revelador en el interior de la parte cilíndrica -2k-.
(Condiciones de configuración del mecanismo de transformación del accionamiento)
En este ejemplo, el mecanismo de transformación del accionamiento efectúa la transformación del accionamiento de tal modo que la cantidad (por unidad de tiempo) de revelador alimentado a la parte -3h-de descarga mediante la rotación de la parte cilíndrica -2k-es mayor que la cantidad de descarga (por unidad de tiempo) al aparato -201-de recarga de revelador desde la parte -3h-de descarga mediante la función de bombeo.
Esto es porque si la potencia de descarga de revelador de la parte de bomba -2b-es mayor que la potencia de alimentación de revelador de la parte de alimentación -2c-a la parte -3h-de descarga, la cantidad de revelador existente en la parte -3h-de descarga se reduce gradualmente. En otras palabras, se evita que se prolongue el periodo de tiempo necesario para suministrar el revelador desde el recipiente -1-de suministro de revelador al aparato -201-de recarga de revelador.
En el mecanismo de transformación del accionamiento de este ejemplo, la cantidad alimentada de revelador mediante la parte de alimentación -2c-a la parte -3h-de descarga es de 2,0 g/s, y la cantidad de descarga del revelador mediante la parte de bomba -2b-es de 1,2 g/s.
Además, en el mecanismo de transformación del accionamiento de este ejemplo, la transformación del accionamiento es tal que la parte de la bomba -2b-realiza un movimiento alternativo una serie de veces por cada rotación completa de la parte cilíndrica -2k-. Esto se debe a las razones siguientes.
En el caso de la estructura en la que se hace girar la parte cilíndrica -2k-en el interior del aparato -201-de recarga de revelador, es preferente que el motor de accionamiento -500-esté configurado con una salida requerida para hacer girar la parte cilíndrica -2k-de manera estable en todo momento. Sin embargo, desde el punto de vista de reducir en la medida de lo posible el consumo de energía en el aparato -100-de formación de imágenes, es preferente minimizar la salida del motor de accionamiento -500-. La salida requerida por el motor de accionamiento -500-se calcula a partir del par de fuerzas de rotación y de la frecuencia de rotación de la parte cilíndrica -2k-y, por lo tanto, para reducir la salida del motor de accionamiento -500-, se minimiza la frecuencia de rotación de la parte cilíndrica -2k-.
Sin embargo, en el caso de este ejemplo, si se reduce la frecuencia de rotación de la parte cilíndrica -2k-, disminuye el número de operaciones de la parte de la bomba -2b-por unidad de tiempo y, por lo tanto, disminuye la cantidad de revelador (por unidad de tiempo) descargado desde el recipiente -1-de suministro de revelador. En otras palabras, existe la posibilidad de que la cantidad de revelador descargada desde el recipiente -1-de suministro de revelador sea insuficiente para satisfacer rápidamente la cantidad de suministro de revelador requerida por el conjunto principal del aparato -100-de formación de imágenes.
Si se aumenta la cantidad del cambio de volumen de la parte de la bomba -2b-, se puede aumentar la cantidad de descarga de revelador por periodo cíclico unitario de la parte de la bomba -2b-y, por lo tanto, se puede cumplir los requisitos del conjunto principal del aparato -100-de formación de imágenes, pero hacerlo así da lugar al problema siguiente.
Si se aumenta la cantidad del cambio de volumen de la parte de la bomba -2b-, aumenta el valor de pico de la presión interna (presión positiva) del recipiente -1-de suministro de revelador en la etapa de descarga y, por lo tanto, aumenta la carga necesaria para el movimiento alternativo de la parte de la bomba -2b-.
Por esta razón, en este ejemplo, la parte de la bomba -2b-funciona varios periodos cíclicos por cada rotación completa de la parte cilíndrica -2k-. De este modo, se puede aumentar la cantidad de descarga de revelador por unidad de tiempo en comparación con el caso en el que la parte de bomba -2b-funciona un periodo cíclico por cada rotación completa de la parte cilíndrica -2k-, sin aumentar la cantidad del cambio de volumen de la parte de bomba -2b-. En correspondencia con el aumento de la cantidad de descarga del revelador, se puede reducir la frecuencia de rotación de la parte cilíndrica -2k-.
Se llevaron a cabo experimentos de verificación en relación con los efectos de la serie de operaciones cíclicas por cada rotación completa de la parte cilíndrica -2k-. En los experimentos, el recipiente -1-de suministro de revelador se llenó con el revelador, y se midió la cantidad de descarga de revelador y el par de fuerzas de rotación de la parte
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cilíndrica -2k-. A continuación, se calculó la salida (= par de fuerzas de rotación x frecuencia de rotación) del motor de accionamiento -500-requerida para la rotación de la parte cilíndrica -2k-, a partir del par de fuerzas de rotación de la parte cilíndrica -2k-y de la frecuencia de rotación predeterminada de la parte cilíndrica -2k-. Las condiciones experimentales son que el número de operaciones de la parte de la bomba -2b-por cada rotación completa de la parte cilíndrica -2k-es de dos, la frecuencia de rotación de la parte cilíndrica -2k-es de 30 rpm, y el cambio de volumen de la parte de la bomba -2b-es de 15 cm3.
Como resultado del experimento de verificación, la cantidad de descarga de revelador desde el recipiente -1-de suministro de revelador es de 1,2 g/s. El par de fuerzas de rotación de la parte cilíndrica -2k-(par de fuerzas promedio en situación normal) es de 0,64 N·m, y la salida del motor de accionamiento -500-es de aproximadamente 2 W (carga del motor (W) = 0,1047 x par de fuerzas de rotación (N·m) x frecuencia de rotación (rpm), donde 0,1047 es el coeficiente de conversión de unidades), como resultado del cálculo.
Se realizaron ejemplos comparativos en los que el número de operaciones de la parte de la bomba -2b-por cada rotación completa de la parte cilíndrica -2k-fue de una, la frecuencia de rotación de la parte cilíndrica -2k-fue de 60 rpm, y las otras condiciones fueron las mismas que las de los experimentos descritos anteriormente. En otras palabras, la cantidad de descarga de revelador se hizo igual que la de los experimentos descritos anteriormente, es decir, aproximadamente 1,2 g/s.
Como resultado de los experimentos comparativos, el par de fuerzas de rotación de la parte cilíndrica -2k-(par de fuerzas promedio en la situación normal) es de 0,66 N·m, y la salida del motor de accionamiento -500-es de aproximadamente 4 W, mediante el cálculo.
A partir de estos experimentos, se ha confirmado que la parte de la bomba -2b-lleva a cabo preferentemente la operación cíclica una serie de veces por cada rotación completa de la parte cilíndrica -2k-. En otras palabras, se ha confirmado que haciéndolo así, el rendimiento de descarga del recipiente -1-de suministro de revelador se puede mantener con una frecuencia de rotación baja de la parte cilíndrica -2k-. Con la estructura de este ejemplo, la salida requerida del motor de accionamiento -500-puede ser baja y, por lo tanto, se puede reducir el consumo de energía del conjunto principal del aparato -100-de formación de imágenes.
(Posición del mecanismo de transformación del accionamiento)
Tal como se muestra en las figuras 7, 11, en este ejemplo, el mecanismo de transformación del accionamiento (mecanismo de leva constituido por el saliente de leva -2d-y la acanaladura de leva -3b-) está dispuesto en el exterior de la parte -2-de alojamiento de revelador. Más particularmente, el mecanismo de transformación del accionamiento está dispuesto en una posición separada de los espacios interiores de la parte cilíndrica -2k-, de la parte de la bomba -2b-y de la parte de reborde -3-, de tal modo que el mecanismo de transformación del accionamiento no contacta con el revelador alojado en el interior de la parte cilíndrica -2k-, de la parte de la bomba -2b-y de la parte de reborde -3-.
Mediante esto, se puede evitar el problema que puede surgir cuando el mecanismo de transformación del accionamiento está dispuesto en el espacio interior de la parte -2-de alojamiento de revelador. Más particularmente, el problema consiste en que mediante las partes de entrada de revelador del mecanismo de transformación del accionamiento en las que se producen desplazamientos deslizantes, las partículas del revelador están sometidas a calor y presión para ablandarlas y, por lo tanto, se aglomeran en masas (partículas gruesas), o entran en un mecanismo de transformación con el resultado de aumentar el par de fuerzas. Dicho problema se puede evitar.
(Etapa de suministro de revelador)
Haciendo referencia la figura 11, se describirá la etapa de suministro de revelador mediante la parte de la bomba.
En este ejemplo, tal como se describirá más adelante, la transformación del accionamiento de la fuerza de rotación se lleva a cabo mediante el mecanismo de transformación del accionamiento, de tal modo que la etapa de aspiración (operación de aspiración a través de la abertura -3a-de descarga) y la etapa de descarga (operación de descarga a través de la abertura -3a-de descarga) se repiten alternativamente. Se describirán la etapa de aspiración y la etapa de descarga.
(Etapa de aspiración)
En primer lugar, se describirá la etapa de aspiración (operación de aspiración a través de la abertura -3a-de descarga).
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 11, la operación de aspiración se efectúa mediante la expansión de la parte de la bomba -2b-en la dirección indicada por -ω-, mediante el mecanismo de transformación del accionamiento (mecanismo de leva) descrito anteriormente. Más particularmente, mediante la operación de
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aspiración, aumenta el volumen de una parte del recipiente -1-de suministro de revelador (parte de la bomba -2b-, parte cilíndrica -2k-y parte de reborde -3-) que puede alojar el revelador.
En este momento, el recipiente -1-de suministro de revelador está cerrado de manera sustancialmente hermética
5 excepto por la abertura -3a-de descarga, y la abertura -3a-de descarga está sustancialmente taponada por el revelador -T-. Por lo tanto, la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador disminuye con el aumento del volumen de la parte del recipiente -1-de suministro de revelador que puede contener el revelador -T-.
En este momento, la presión interna del recipiente -1-de suministro del revelador es menor que la presión ambiental
10 (presión del aire exterior). Por esta razón, el aire del exterior del recipiente -1-de suministro de revelador entra en el recipiente -1-de suministro de revelador a través de la abertura -3a-de descarga por la diferencia de presión entre el interior y el exterior del recipiente -1-de suministro de revelador.
En este momento, se introduce aire del exterior del recipiente -1-de suministro de revelador y, por lo tanto, el
15 revelador -T-en la proximidad de la abertura -3a-de descarga se puede dejar suelto (fluidizar). Más particularmente, el aire impregna el polvo de revelador existente en la proximidad de la abertura -3a-de descarga, reduciendo de ese modo la densidad aparente del polvo del revelador -T-y fluidizándolo.
Dado que el aire se introduce en el recipiente -1-de suministro de revelador a través de la abertura -3a-de
20 descarga, la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador cambia en el entorno de la presión ambiental (presión del aire exterior) a pesar del aumento del volumen del recipiente -1-de suministro del revelador.
De este modo, mediante la fluidización del revelador -T-, el revelador -T-no se apelmaza en la abertura -3a-de descarga ni la obstruye, de tal modo que el revelador se puede descargar suavemente a través de la abertura -3a
25 de descarga en la operación de descarga, tal como se describirá más adelante. Por lo tanto, la cantidad de revelador -T-(por unidad de tiempo) descargado a través de la abertura -3a-de descarga se puede mantener sustancialmente a un nivel constante durante un largo tiempo.
(Etapa de descarga)
30 Se describirá la etapa de descarga (operación de descarga a través de la abertura -3a-de descarga).
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 11, la operación de descarga se efectúa mediante la parte de la bomba -2b-que comprime en la dirección indicada por -γ-, mediante el mecanismo de transformación del 35 accionamiento (mecanismo de leva) descrito anteriormente. Más particularmente, mediante la operación de descarga, disminuye el volumen de una parte del recipiente -1-de suministro de revelador (parte de la bomba -2b-, parte cilíndrica -2k-y parte de reborde -3-) que puede alojar el revelador. En este momento, el recipiente -1-de suministro de revelador está cerrado de manera sustancialmente hermética excepto por la abertura -3a-de descarga, y la abertura -3a-de descarga está taponada sustancialmente por el revelador -T-hasta que el revelador
40 se descarga. Por lo tanto, la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador aumenta con la disminución del volumen de la parte del recipiente -1-de suministro de revelador que puede contener el revelador -T-.
Dado que la presión interna del recipiente -1-de suministro del revelador es mayor que la presión ambiental (la presión del aire exterior), el revelador -T-es presionado por la diferencia de presión entre el interior y el exterior del
45 recipiente -1-de suministro de revelador, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 11. Es decir, el revelador -T-se descarga desde el recipiente -1-de suministro de revelador al aparato -201-de recarga de revelador.
Se descarga asimismo aire en el recipiente -1-de suministro de revelador con el revelador -T-y, por lo tanto, disminuye la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador.
50 Tal como se ha descrito anteriormente, según este ejemplo, la descarga del revelador se puede efectuar eficientemente utilizando una bomba de tipo alternativo y, por lo tanto, se puede simplificar el mecanismo para la descarga de revelador.
55 (Cambio de la presión interna del recipiente de suministro de revelador)
Se llevaron a cabo experimentos de verificación en relación con el cambio de la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador. Se describirán los experimentos de verificación.
60 Se llenó el revelador de tal modo que el espacio que aloja el revelador en el recipiente -1-de suministro de revelador se llenó de revelador, y se midió el cambio de la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador cuando la parte de la bomba -2b-se expandió y se contrajo en el intervalo de 15 cm3 de variación del volumen. La presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador se midió utilizando un manómetro (AP-C40, disponible en la firma Kabushiki Kaisha KEYENCE) conectado con el recipiente -1-de suministro de revelador.
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La figura 13 muestra el cambio de presión cuando la parte de la bomba -2b-se expandió y se contrajo en la situación en la que el obturador -4-del recipiente -1-de suministro de revelador lleno de revelador está abierto y, por lo tanto, en situación de comunicación con el aire exterior.
En la figura 13, la abscisa representa el tiempo, y la ordenada representa la presión relativa en el recipiente -1-de suministro de revelador con respecto a la presión ambiental (referencia (0)) (+ es el lado de presión positiva, y -es el lado de presión negativa).
Cuando la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador se hace negativa con respecto a la presión ambiental exterior por el aumento de volumen del recipiente -1-de suministro de revelador, se admite aire través de la abertura -3a-de descarga por la diferencia de presión. Cuando la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador resulta positiva con respecto a la presión ambiental exterior por el aumento del volumen del recipiente -1-de suministro del revelador, se imparte una presión al revelador del interior. En este caso, la presión interior disminuye en correspondencia con el revelador y el aire descargados.
Mediante los experimentos de verificación, se ha confirmado que con el aumento de volumen del recipiente -1-de suministro de revelador, la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador se hace negativa con respecto a la presión ambiental exterior, y se introduce aire por la diferencia de presión. Además, se ha confirmado que mediante la disminución del volumen del recipiente -1-de suministro de revelador, la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador se hace positiva con respecto a la presión ambiental exterior, y se imparte presión al revelador del interior, de tal modo que se descarga el revelador. En los experimentos de verificación, el valor absoluto de la presión negativa es de 0,5 kPa y el valor absoluto de la presión positiva es de 1,3 kPa.
Tal como se ha descrito anteriormente, con la estructura del recipiente -1-de suministro de revelador de este ejemplo, la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador cambia alternativamente entre presión negativa y presión positiva, mediante la operación de aspiración y la operación de descarga de la parte de la bomba -2b-, y se lleva a cabo adecuadamente la descarga del revelador.
Tal como se ha descrito anteriormente, en el ejemplo, se da a conocer una bomba simple y sencilla que puede efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga del recipiente -1-de suministro de revelador, mediante la cual se puede llevar a cabo de manera estable la descarga del revelador mediante el aire, proporcionando al mismo tiempo el efecto de dejar suelto el revelador mediante el aire.
En otras palabras, con la estructura del ejemplo, incluso cuando el tamaño de la abertura -3a-de descarga es extremadamente pequeño, se puede asegurar un alto rendimiento de la descarga sin impartir una gran tensión al revelador, dado que el revelador puede pasar a través de la abertura -3a-de descarga en una situación en la que la densidad aparente es pequeña debido a la fluidización.
Además, en este ejemplo, el interior de la parte de la bomba -2b-del tipo de desplazamiento se utiliza como un espacio de alojamiento de revelador y, por lo tanto, cuando se reduce la presión interna aumentando el volumen de la parte de la bomba -2b-, se puede formar un espacio adicional de alojamiento de revelador. Por lo tanto, incluso cuando el interior de la parte de la bomba -2b-se llena con el revelador, se puede reducir la densidad aparente (el revelador se puede fluidizar) impregnando de aire el polvo del revelador. Por lo tanto, el revelador se puede llenar en el recipiente -1-de suministro de revelador con una densidad mayor que en la técnica convencional.
(Efecto de dejar suelto el revelador en la etapa de aspiración)
Se llevó a cabo la verificación del efecto de dejar suelto el revelador mediante la operación de aspiración a través de la abertura -3a-de descarga en la etapa de aspiración. Cuando el efecto de dejar suelto el revelador mediante la operación de aspiración a través de la abertura -3a-de descarga es significativo, es suficiente una presión de descarga reducida (pequeño cambio de volumen de la bomba), en la etapa de descarga subsiguiente, para iniciar inmediatamente la descarga del revelador desde el recipiente -1-de suministro de revelador. Esta verificación sirve para demostrar la mejora destacable del efecto de dejar suelto el revelador en la estructura de este ejemplo. Esto se describirá en detalle.
La parte (a) de la figura 14 y la parte (a) de la figura 15 son diagramas de bloques que muestran, esquemáticamente, la estructura del sistema de suministro de revelador utilizado en el experimento de verificación. La parte (b) de la figura 14 y la parte (b) de la figura 15 son vistas esquemáticas que muestran un fenómeno que se produce en el recipiente de suministro de revelador. El sistema de la figura 14 es análogo a este ejemplo, y el recipiente -C-de suministro de revelador está dotado de una parte -C1-de alojamiento de revelador y de una parte de la bomba -P-. Mediante la operación de expansión y contracción de la parte de la bomba -P-, se llevan a cabo alternativamente la operación de aspiración y la operación de descarga a través de la abertura de descarga (el diámetro Ø es de 2 mm (no mostrado)) del recipiente -C-de suministro de revelador para descargar el revelador en una tolva -H-. Por otra parte, el sistema de la figura 15 es un ejemplo de comparación en el que está dispuesta una parte de la bomba -P-en el lado del aparato de recarga de revelador, y mediante la operación de expansión y contracción de la parte de la bomba -P-, se llevan a cabo alternativamente la operación de suministro de aire en la
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parte -C1-de alojamiento de revelador y la operación de aspiración desde la parte -C1-de alojamiento de revelador, para descargar el revelador en una tolva -H-. En las figuras 14, 15, las partes -C1-de alojamiento de revelador tienen los mismos volúmenes internos, las tolvas -H-tienen los mismos volúmenes internos y las partes de la bomba -P-tienen los mismos volúmenes internos (cantidades de cambio de volumen).
En primer lugar, se llenan 200 g del revelador en el recipiente -C-de suministro de revelador.
A continuación, el recipiente -C-de suministro de revelador se agita durante 15 minutos en vista de la situación después del transporte y, a continuación, se conecta a la tolva -H-.
Se hace funcionar la parte de bomba -P-, y se mide el valor de pico de la presión interna de la operación de aspiración, como una condición de la etapa de aspiración necesaria para iniciar inmediatamente la descarga del revelador en la etapa de descarga. En el caso de la figura 14, la posición inicial del funcionamiento de la parte de la bomba -P-corresponde a 480 cm3 del volumen de la parte -C1-de alojamiento de revelador, y en el caso de la figura 15, la posición inicial del funcionamiento de la parte de la bomba -P-corresponde a 480 cm3 del volumen de la tolva -H-.
En los experimentos de la estructura de la figura 15, la tolva -H-se llena previamente con 200 g del revelador para hacer que las condiciones del volumen de aire sean iguales que las de la estructura de la figura 14. Las presiones internas de la parte -C1-de alojamiento de revelador y de la tolva -H-se miden con el manómetro (AP-C40, disponible en la firma Kabushiki Kaisha KEYENCE) conectado a la parte -C1-de alojamiento de revelador.
Como resultado de la verificación, de acuerdo con el sistema análogo a este ejemplo mostrado en la figura 14, si el valor absoluto del valor de pico (presión negativa) de la presión interna en el momento de la operación de aspiración es, por lo menos, 1,0 kPa, la descarga de revelador se puede iniciar inmediatamente en la subsiguiente etapa de descarga. En el sistema del ejemplo de comparación mostrado en la figura 15, por otra parte, salvo que el valor absoluto del valor de pico (presión positiva) de la presión interna en el momento de la operación de aspiración sea, por lo menos, de 1,7 kPa, la descarga de revelador no se puede iniciar inmediatamente en la subsiguiente etapa de descarga.
Se ha confirmado que utilizando el sistema de la figura 14 similar al ejemplo, la aspiración se lleva a cabo con el aumento de volumen de la parte de bomba -P-y, por lo tanto, la presión interna de la parte -C1-de alojamiento de revelador puede ser menor (lado de presión negativa) que la presión ambiental (presión en el exterior del recipiente), de tal modo que el efecto de dejar suelto el revelador es notablemente elevado. Esto se debe a que, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 14, el aumento de volumen de la parte -C1-de alojamiento de revelador con la expansión de la parte de la bomba -P-produce una situación de reducción de presión (con respecto a la presión ambiental) de la capa de aire de la parte superior de la capa de revelador -T-. Por esta razón, las fuerzas se aplican en las direcciones para aumentar el volumen de la capa de revelador -T-debido a la descompresión (flechas con líneas onduladas) y, por lo tanto, la capa de revelador se puede dejar suelto eficientemente. Además, en el sistema de la figura 14, se admite aire del exterior hacia la parte -C1-de alojamiento de revelador mediante la descompresión (flecha blanca), y la capa de revelador -T-se disuelve asimismo cuando el aire alcanza la capa de aire -R-y, por lo tanto, es un sistema muy bueno.
En el caso del sistema del ejemplo de comparación mostrado en la figura 15, la presión interna de la parte -C1-de alojamiento de revelador aumenta mediante la operación de suministro de aire a la parte -C1-de alojamiento de revelador hasta una presión positiva (mayor que la presión ambiental) y, por lo tanto, el revelador se aglomera, y no se obtiene el efecto de dejar suelto el revelador. Esto se debe a que, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 15, el aire es alimentado de manera forzada desde el exterior de la parte -C1-de alojamiento de revelador y, por lo tanto, la capa de aire -R-sobre la capa de revelador -T-pasa a ser positiva con respecto a la presión ambiental. Por esta razón, las fuerzas se aplican en las direcciones para reducir el volumen de la capa de revelador -T-debido a la presión (flechas de líneas onduladas) y, por lo tanto, la capa de revelador -T-se apelmaza. Por consiguiente, con el sistema de la figura 15, existe el riesgo de que el apelmazamiento de la capa de revelador -T-impida una subsiguiente etapa de descarga de revelador correcta. Para impedir el apelmazamiento de la capa de revelador -Tpor la presión de la capa de aire -R-, se podría considerar la disposición de un orificio de ventilación con un filtro o similar, en una posición enfrentada a la capa de aire -R-, reduciendo de ese modo el aumento de presión. Sin embargo, en tal caso, la resistencia al flujo del filtro o similar conduce a un aumento de presión de la capa de aire -R-. Incluso si se eliminara el aumento de presión, no se proporcionaría el efecto de dejarlo suelto por la situación de reducción de presión de la capa de aire -R-descrita anteriormente.
A partir de lo anterior, se ha confirmado la importancia de la función de la operación de aspiración a través de una abertura de descarga con el aumento de volumen de la parte de la bomba utilizando el sistema de este ejemplo.
(Ejemplo modificado de la condición de configuración de la acanaladura de leva)
Haciendo referencia a las figuras 16 a 21, se describirán ejemplos modificados de la condición de configuración de la acanaladura de leva -3b-. Las figuras 16 a 21 son vistas desarrolladas de las acanaladuras de leva -3b-. Haciendo
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referencia a las vistas desarrolladas de las figuras 16 a 21, se realizará la descripción de la influencia en las condiciones de funcionamiento de la parte de la bomba -2b-cuando se modifica la configuración de la acanaladura de leva -3b-.
En este caso, en cada una de las figuras 16 a 21, la flecha -A-indica la dirección del movimiento de rotación de la parte -2-de alojamiento del revelador (dirección de desplazamiento del saliente de leva -2d-); la flecha -B-indica la dirección de expansión de la parte de la bomba -2b-; y la flecha -C-indica la dirección de compresión de la parte de la bomba -2b-. Además, una parte de acanaladura de la acanaladura de leva -3b-para la compresión de la parte de bomba -2b-se indica como una acanaladura de leva -3c-, y la parte de acanaladura para expandir la parte de la bomba -2b-se indica como la acanaladura de leva -3d-. Asimismo, el ángulo formado entre la acanaladura de leva -3c-y la dirección del movimiento de rotación -A-de la parte -2-de alojamiento de revelador es -α-; el ángulo formado entre la acanaladura de leva -3d-y la dirección del movimiento de rotación -A-es -β-; y la amplitud (longitud de expansión y contracción de la parte de la bomba -2b-) en las direcciones de expansión y contracción -B-, -C-de la parte de la bomba -2b-de la acanaladura de leva es -L-.
En primer lugar, se realizará la descripción de la longitud -L-de expansión y contracción de la parte de bomba -2b-.
Cuando se reduce la longitud -L-de expansión y contracción, disminuye la cantidad del cambio de volumen de la parte de la bomba -2b-y, por lo tanto, se reduce la diferencia de presión respecto de la presión del aire externo. Por lo tanto, disminuye la presión impartida al revelador en el recipiente -1-de suministro de revelador, con el resultado de que disminuye la cantidad de revelador descargado desde el recipiente -1-de suministro de revelador en cada periodo cíclico (un movimiento alternativo, es decir, una operación de expansión y contracción de la parte de bomba -2b-).
A partir de esta consideración, tal como se muestra en la figura 16, se puede reducir la cantidad de revelador descargado cuando la parte de bomba -2b-realiza un movimiento alternativo una vez, en comparación con la estructura de la figura 12, si la amplitud -L'-se selecciona de manera que satisface L' < L bajo la condición de que los ángulos α y β son constantes. Por el contrario, si L' > L, se puede aumentar la cantidad de descarga de revelador.
En relación con los ángulos α y β de la acanaladura de leva, cuando los ángulos se incrementan, por ejemplo, la distancia del desplazamiento del saliente de leva -2d-cuando la parte -2-de alojamiento de revelador gira durante un tiempo constante aumenta si la velocidad de rotación de la parte -2-de alojamiento de revelador es constante y, por lo tanto, como resultado, aumenta la velocidad de expansión y contracción de la parte de bomba -2b-.
Por otra parte, cuando el saliente de leva -2d-se desplaza en la acanaladura de leva -3b-, la resistencia recibida desde la acanaladura de leva -3b-es grande y, por lo tanto, aumenta como resultado el par de fuerzas necesario para hacer girar la parte -2-de alojamiento de revelador.
Por esta razón, tal como se muestra en la figura 17, si se selecciona el ángulo -β'-de la acanaladura de leva -3d-de tal modo que satisface α'> α y β'> β sin modificar la longitud -L-de expansión y contracción, se puede aumentar la velocidad de expansión y contracción de la parte de bomba -2b-en comparación con la estructura de la figura 12. Como resultado, se puede aumentar el número de operaciones de expansión y contracción de la parte de la bomba -2b-por cada rotación de la parte -2-de alojamiento de revelador. Además, dado que aumenta la velocidad del flujo de aire que entra en el recipiente -1-de suministro de revelador a través de la abertura -3a-de descarga, se puede reforzar el efecto de dejar suelto el revelador existente en el entorno de la abertura -3a-de descarga.
Por el contrario, si la selección satisface α'< α y β'< β, se puede reducir el par de fuerzas de rotación de la parte -2de alojamiento de revelador. Cuando se utiliza un revelador que tiene una capacidad de fluencia elevada, por ejemplo, la expansión de la parte de la bomba -2b-tiende a hacer que el aire introducido a través de la abertura -3ade descarga arrastre el revelador existente en el entorno de la abertura -3a-de descarga. Como resultado, existe la posibilidad de que el revelador no se pueda acumular suficientemente en la parte -3h-de descarga y, por lo tanto, disminuye la cantidad descargada de revelador. En este caso, disminuyendo la velocidad de expansión de la parte de la bomba -2b-en función de esta selección, se puede suprimir el arrastre de revelador y, por lo tanto, se puede mejorar la potencia de descarga.
Si, tal como se muestra en la figura 18, se selecciona el ángulo de la acanaladura de leva -3b-para que satisfaga α < β, se puede aumentar la velocidad de expansión de la parte de la bomba -2b-en comparación con la velocidad de compresión. Por el contrario, tal como se muestra en la figura 20, si el ángulo α > el ángulo β, se puede reducir la velocidad de expansión de la parte de la bomba -2b-en comparación con la velocidad de compresión.
Haciéndolo así, cuando el revelador está en una situación muy compactada, por ejemplo, la fuerza de funcionamiento de la parte de la bomba -2b-es mayor en la carrera de compresión de la parte de la bomba -2b-que en la carrera de expansión de la misma, con el resultado de que el par de fuerzas de rotación de la parte -2-de alojamiento del revelador tiende a ser mayor en la carrera de compresión de la parte de la bomba -2b-. Sin embargo, en este caso, si la acanaladura de leva -3b-está fabricada tal como se muestra en la figura 18, se puede mejorar el
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efecto de dejar suelto el revelador en la carrera de expansión de la parte de la bomba -2b-en comparación con la estructura de la figura 12. Además, la resistencia que recibe el saliente de leva -2d-desde la acanaladura de leva -3b-en la carrera de compresión de la parte de la bomba -2b-es pequeña y, por lo tanto, se puede suprimir el incremento del par de fuerzas de rotación en la compresión de la parte de la bomba -2b-.
Tal como se muestra en la figura 19, una acanaladura de leva -3e-sustancialmente paralela a la dirección del movimiento de rotación (flecha A en la figura) de la parte -2-de alojamiento de revelador puede estar dispuesta entre las acanaladuras de leva -3c-, -3d-. En este caso, la leva no actúa mientras el saliente de leva -2d-se está desplazando en la acanaladura de leva -3e-y, por lo tanto, puede estar dispuesta una etapa en la que la parte de la bomba -2b-no lleve a cabo la operación de expansión y contracción.
Haciéndolo así, si se dispone un proceso en el que la parte de la bomba -2b-está en reposo en la situación expandida, se mejora el efecto de dejar suelto el revelador, dado que entonces, en una fase inicial de la descarga, en la que el revelador está siempre presente en la proximidad de la abertura -3a-de descarga, la situación de reducción de la presión en el recipiente -1-de suministro de revelador se mantiene durante el periodo de reposo.
Por otra parte, en la última parte de la descarga, el revelador no se almacena suficientemente en la parte -3h-de descarga, debido a que la cantidad de revelador en el interior del recipiente -1-de suministro de revelador es pequeña y debido a que el revelador existente en el entorno de la abertura -3a-de descarga es arrastrado por el aire introducido a través de la abertura -3a-de descarga.
En otras palabras, la cantidad descargada de revelador tiende a disminuir gradualmente, pero incluso en tal caso, continuando la alimentación del revelador al hacer girar la parte -2-de alojamiento de revelador durante el periodo de reposo en la situación expandida, la parte -3h-de descarga se puede llenar suficientemente con el revelador. Por lo tanto, se puede mantener una cantidad estabilizada de descarga de revelador hasta que se vacíe el recipiente -1de suministro de revelador.
Además, en la estructura de la figura 12, prolongando la longitud -L-de expansión y contracción de la acanaladura de leva, se puede aumentar la cantidad descargada de revelador por cada periodo cíclico de la parte de la bomba -2b-. Sin embargo, en este caso, aumenta la cantidad del cambio de volumen de la parte de la bomba -2b-y, por lo tanto, aumenta asimismo la diferencia de presión respecto de la presión del aire externo. Por esta razón, aumenta asimismo la fuerza de accionamiento necesaria para accionar la parte de la bomba -2b-y, por lo tanto, existe el riesgo de que la carga de accionamiento requerida por el aparato -201-de recarga de revelador sea demasiado grande.
En estas circunstancias, para aumentar la cantidad descargada de revelador por cada periodo cíclico de la parte de la bomba -2b-sin dar lugar a dicho problema, el ángulo de la acanaladura de leva -3b-se selecciona de tal modo que satisfaga α > β, mediante lo cual se puede aumentar la velocidad de compresión de la parte de la bomba -2b-en comparación con la velocidad de expansión.
Se llevaron a cabo ejemplos de verificación para la estructura de la figura 20.
En los experimentos, se llenó de revelador el recipiente -1-de suministro de revelador con la acanaladura de leva -3b-mostrada en la figura 20; el cambio de volumen de la parte de la bomba -2b-se llevó a cabo siguiendo el orden de la operación de compresión y a continuación la operación de expansión para descargar el revelador; y se midieron las cantidades descargadas. Las condiciones experimentales son que la cantidad del cambio de volumen de la parte de la bomba -2b-es de 50 cm3, la velocidad de compresión de la parte de la bomba -2b-es de 180 cm3/s y la velocidad de expansión de la parte de la bomba -2b-es de 60 cm3/s. El periodo cíclico de funcionamiento de la parte de bomba -2b-es de aproximadamente 1,1 segundos.
Se midieron las cantidades descargadas de revelador en el caso de la estructura de la figura 12. Sin embargo, la velocidad de compresión y la velocidad de expansión de la parte de la bomba -2b-son de 90 cm3/s, y la cantidad del cambio de volumen de la parte de la bomba -2b-y el periodo cíclico de la parte de la bomba -2b-son iguales que en el ejemplo de la figura 20.
Se describirán los resultados de los experimentos de verificación. La parte (a) de la figura 22 muestra el cambio de la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador por el cambio de volumen de la bomba -2b-. En la parte (a) de la figura 22, la abscisa representa el tiempo, y la ordenada representa la presión relativa en el recipiente -1-de suministro de revelador (+ es el lado de presión positiva,-es el lado de presión negativa) con respecto a la presión ambiental (referencia (0)). Las líneas continuas y las líneas discontinuas son para el recipiente -1-de suministro de revelador que tiene la acanaladura de leva -3b-de la figura 20, y la de la figura 12, respectivamente.
En la operación de compresión de la parte de la bomba -2b-, las presiones internas aumentan con el transcurso del tiempo y alcanzan los máximos con la finalización de la operación de compresión, en ambos ejemplos. En este momento, la presión en el recipiente -1-de suministro de revelador cambia dentro de un intervalo positivo con

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respecto a la presión ambiental (presión del aire exterior) y, por lo tanto, se comprime el revelador del interior, y el revelador se descarga a través de la abertura -3a-de descarga.
A continuación, en la operación de expansión de la parte de la bomba -2b-, el volumen de la parte de la bomba -2baumenta por la disminución de las presiones internas del recipiente -1-de suministro de revelador, en ambos ejemplos. En este momento, la presión en el recipiente -1-de suministro de revelador cambia de presión positiva a presión negativa con respecto a la presión ambiental (presión del aire), y la presión continúa aplicándose al revelador del interior hasta que se admite aire a través de la abertura -3a-de descarga y, por lo tanto, el revelador se descarga a través de la abertura -3a-de descarga.
Es decir, en el cambio de volumen de la parte de la bomba -2b-, cuando el recipiente -1-de suministro de revelador está en la situación de presión positiva, es decir, cuando el revelador del interior está comprimido, el revelador se descarga y, por lo tanto, la cantidad de la descarga de revelador en el cambio de volumen de la parte de la bomba -2b-aumenta con la integración de la presión en el tiempo.
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 22, la presión de pico en el momento de la finalización de la operación de compresión de la bomba -2b-es de 5,7 kPa con la estructura de la figura 20, y es de 5,4 kPa con la estructura de la figura 12, y es mayor en la estructura de la figura 20 a pesar del hecho de que las cantidades del cambio de volumen de la parte de la bomba -2b-son iguales. Esto se debe a que, al aumentar la velocidad de compresión de la parte de la bomba -2b-, el interior del recipiente -1-de suministro de revelador se comprime bruscamente, y el revelador se concentra de golpe en la abertura -3a-de descarga, con el resultado de que aumenta la resistencia a la descarga, en la descarga del revelador a través de la abertura -3a-de descarga. Dado que las aberturas -3a-de descarga tienen diámetros pequeños en ambos ejemplos, la tendencia es destacable. Dado que el tiempo necesario para un periodo cíclico de la parte de bomba es el mismo en ambos ejemplos, tal como se muestra en (a) de la figura 22, la cantidad de la presión integrada en el tiempo es mayor en el ejemplo de la figura 20.
La siguiente tabla 2 muestra datos medidos de la cantidad de la descarga de revelador por cada operación de un periodo cíclico de la parte de bomba -2b-.
Tabla 2

Cantidad de la descarga de revelador (g)

Figura 12: 3,4

Figura 20: 3,7

Figura 21: 4,5

Tal como se muestra en la tabla 2, la cantidad de la descarga de revelador es de 3,7 g en la estructura de la figura 20, y es de 3,4 g en la estructura de la figura 12, es decir, es mayor en el caso de la estructura de la figura 20. A partir de estos resultados, y de los resultados de la parte (a) de la figura 22, se ha confirmado que la cantidad de la descarga de revelador por cada periodo cíclico de la parte de la bomba -2b-aumenta con la cantidad de la integración de la presión en el tiempo.
A partir de lo anterior, la cantidad descargada de revelador en cada periodo cíclico de la parte de bomba -2b-se puede aumentar haciendo que la velocidad de compresión de la parte de la bomba -2b-sea más elevada si se compara con la velocidad de expansión, y haciendo que la presión de pico en la operación de compresión de la parte de bomba -2b-sea más alta.
Se describirá otro procedimiento para aumentar la cantidad de la descarga de revelador por cada periodo cíclico de la parte de bomba -2b-.
Con la acanaladura de leva -3b-mostrada en la figura 21, de manera similar al caso de la figura 19, está dispuesta una acanaladura de leva -3e-sustancialmente paralela a la dirección del movimiento de rotación de la parte -2-de alojamiento de revelador, entre la acanaladura de leva -3c-y la acanaladura de leva -3d-. Sin embargo, en el caso de la acanaladura de leva -3b-mostrada en la figura 21, la acanaladura de leva -3e-está dispuesta en una posición tal que en un periodo cíclico de la parte de la bomba -2b-, el funcionamiento de la parte de la bomba -2b-se detiene en la situación en la que la parte de la bomba -2b-está comprimida, después de la operación de compresión de la parte de la bomba -2b-.
Con la estructura de la figura 21, la cantidad de la descarga de revelador se midió de manera similar. En el experimento de verificación para esto, la velocidad de compresión y la velocidad de expansión de la parte de la bomba -2b-es de 180 cm3/s, y las otras condiciones son las mismas que las del ejemplo de la figura 20.
Se describirán los resultados de los experimentos de verificación. La parte (b) de la figura 22 muestra cambios de la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador en la operación de expansión y contracción de la bomba
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-2b-. Las líneas continuas y las líneas discontinuas son para el recipiente -1-de suministro de revelador que tiene la acanaladura de leva -3b-de la figura 21, y la de la figura 20, respectivamente.
Asimismo, en el caso de la figura 21, la presión interna aumenta con el transcurso del tiempo durante la operación de compresión de la parte de la bomba -2b-, y alcanza el pico con la finalización de la operación de compresión. En este momento, de manera similar a la figura 20, la presión en el recipiente -1-de suministro de revelador cambia dentro del intervalo positivo y, por lo tanto, se descarga el revelador del interior. La velocidad de compresión de la parte de la bomba -2b-en el ejemplo de la figura 21 es la misma que en el ejemplo de la figura 20 y, por lo tanto, la presión de pico tras la finalización de la operación de compresión de la bomba -2b-es de 5,7 kPa, que es equivalente al ejemplo de la figura 20.
A continuación, cuando la parte de bomba -2b-se detiene en la situación de compresión, se reduce gradualmente la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador. Esto se debe a que la presión producida mediante la operación de compresión de la bomba -2b-permanece después de detener el funcionamiento de la bomba -2b-, y el revelador del interior y el aire se descargan por la presión. Sin embargo, la presión interna se puede mantener a un nivel mayor que en el caso de que la relación de expansión se inicie inmediatamente después de la finalización de la operación de compresión y, por lo tanto, se descarga durante la misma una mayor cantidad de revelador.
Cuando se inicia a continuación la operación de expansión, de manera similar al ejemplo de la figura 20, la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador disminuye, y el revelador se descarga hasta que la presión en el recipiente -1-de suministro de revelador se hace negativa, dado que el revelador en el interior está presionado continuamente.
Comparando los valores de integración de la presión en el tiempo, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 22, es mayor en el caso de la figura 21, debido a que se mantiene la presión interna elevada durante el periodo de reposo de la parte de la bomba -2b-en la situación en la que las duraciones temporales en unidades de periodos cíclicos de la parte de bomba -2b-en estos ejemplos son iguales.
Tal como se muestra en la tabla 2, la cantidad descargada de revelador medida en un periodo cíclico de la parte de la bomba -2b-es de 4,5 g en el caso de la figura 21, y es mayor que en el caso de la figura 20 (3,7 g). A partir de los resultados de la tabla 2 y de los resultados mostrados en la parte (b) de la figura 22, se ha confirmado que la cantidad de la descarga de revelador por periodo cíclico de la parte de bomba -2b-aumenta con la cantidad de la integración de la presión en el tiempo.
Por lo tanto, en el ejemplo de la figura 21, el funcionamiento de la parte de la bomba -2b-se detiene en la situación comprimida, después de la operación de compresión. Por esta razón, la presión de pico en el recipiente -1-de suministro de revelador en la operación de compresión de la bomba -2b-es elevada, y la presión se mantiene en un nivel tan alto como sea posible, mediante lo cual se puede incrementar más la cantidad de la descarga de revelador por periodo cíclico de la parte de la bomba -2b-.
Tal como se ha descrito anteriormente, cambiando la configuración de la acanaladura de leva -3b-, se puede ajustar la potencia de descarga del recipiente -1-de suministro de revelador y, por lo tanto, el aparato de esta realización puede responder a la cantidad de revelador requerida por el aparato -201-de recarga de revelador y a una propiedad, o similar, del revelador a utilizar.
En las figuras 12, y 16 a 21, se llevan a cabo alternativamente la operación de descarga y la operación de aspiración de la parte de la bomba -2b-, pero la operación de descarga y/o la operación de aspiración se pueden detener temporalmente a medio camino, y después de un tiempo predeterminado se pueden reanudar la operación de descarga y/o la operación de aspiración.
Por ejemplo, una posible alternativa es que la operación de descarga de la parte de la bomba -2b-no se lleve a cabo de forma monótona, sino que la operación de compresión de la parte de la bomba se detenga temporalmente a medio camino y, a continuación, se realice la operación de compresión para efectuar la descarga. Lo mismo es aplicable a la operación de aspiración. Además, la operación de descarga y/o la operación de aspiración pueden ser de tipo multietapa, siempre que se satisfagan la cantidad de la descarga de revelador y la velocidad de descarga. Por lo tanto, incluso cuando la operación de descarga y/o la operación de aspiración están divididas en múltiples etapas, la situación sigue siendo que la operación de descarga y la operación de aspiración se repiten de manera alternativa.
Tal como se ha descrito anteriormente, en este ejemplo, la fuerza de accionamiento para hacer girar la parte de alimentación (saliente helicoidal -2c-) y la fuerza de accionamiento para hacer funcionar de manera alternativa la parte de la bomba (bomba en forma de fuelle -2b-) son recibidas por una única parte de la entrada del accionamiento (parte de engranaje -2a-). Por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de entrada de accionamiento del recipiente de suministro de revelador. Además, mediante un único mecanismo de accionamiento (engranaje de accionamiento -300-) dispuesto en el aparato de recarga de revelador, la fuerza de accionamiento se aplica al recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, se puede simplificar el mecanismo de accionamiento
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del aparato de recarga de revelador. Además, se puede utilizar un mecanismo simple y sencillo situando el recipiente de suministro de revelador con respecto al aparato de recarga de revelador.
Con la estructura del ejemplo, la fuerza de rotación para hacer girar la parte de alimentación, recibida desde el aparato de recarga de revelador, se transforma, mediante el mecanismo de transformación del accionamiento del recipiente de suministro de revelador, mediante lo cual la parte de bomba puede funcionar de manera alternativa adecuadamente. En otras palabras, en un sistema en el que el recipiente de suministro de revelador recibe la fuerza alternativa desde el aparato de recarga de revelador, se asegura el accionamiento adecuado de la parte de la bomba.
(Realización 2)
Haciendo referencia a la figura 23 (partes (a) y (b)), se describirán las estructuras de la realización 2. La parte (a) de la figura 23 es una vista esquemática, en perspectiva, del recipiente -1-de suministro de revelador, y la parte (b) de la figura 23 es una vista esquemática, en sección, que muestra la situación en la que una parte de la bomba -2b-se expande. En este ejemplo, los mismos numerales de referencia que en la realización 1 están asignados a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite la descripción detallada de los mismos.
En este ejemplo, un mecanismo de transformación del accionamiento (mecanismo de leva) está dispuesto junto con una parte de la bomba -2b-en una posición que divide una parte cilíndrica -2k-con respecto a una dirección del eje de rotación del recipiente -1-de suministro de revelador, lo que es significativamente diferente de la realización 1. Las otras estructuras son sustancialmente similares a las estructuras de la realización 1.
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 23, en este ejemplo, la parte cilíndrica -2k-que alimenta el revelador hacia una parte -3h-de descarga con rotación, se compone de una parte cilíndrica -2k1-y una parte cilíndrica -2k2-. La parte de la bomba -2b-está dispuesta entre la parte cilíndrica -2k1-y la parte cilíndrica -2k2-.
Una parte -15-de reborde de leva que actúa como mecanismo de transformación del accionamiento está dispuesta en una posición correspondiente a la parte de la bomba -2b-. La superficie interior de la parte -15-de reborde de leva está dotada de una acanaladura de leva -15a-que se extiende sobre toda la circunferencia. Por otra parte, la superficie exterior de la parte cilíndrica -2k2-está dotada de un saliente de leva -2d-que actúa como mecanismo de transformación del accionamiento y se bloquea con la acanaladura de leva -15a-.
El aparato -201-de recarga del revelador está dotado de una parte similar a la parte -11-de regulación de la dirección del movimiento de rotación (figura 2), y una superficie inferior de la misma que actúa como una parte de retención de la parte -15-de reborde de leva está retenida de manera sustancialmente no giratoria mediante la parte del aparato -201-de recarga de revelador. Además, el aparato -201-de recarga del revelador está dotado de una parte similar a la parte -12-de regulación de la dirección del eje de rotación (figura 2), y un extremo, con respecto a la dirección del eje de rotación, de la superficie inferior que actúa como una parte de retención para la parte -15-de reborde de leva, está retenido de manera sustancialmente no giratoria mediante dicha parte.
Por lo tanto, cuando se introduce una fuerza de rotación en la parte de engranaje -2a-, la parte de la bomba -2brealiza un movimiento alternativo junto con la parte cilíndrica -2k2-en las direcciones -ω-y-γ-.
Tal como se ha descrito anteriormente, asimismo en este ejemplo, en el que la parte de bomba está dispuesta en la posición que divide la parte cilíndrica, se puede hacer funcionar de manera alternativa la parte de la bomba -2bmediante la fuerza de rotación recibida desde el aparato -201-de recarga de revelador.
Asimismo en este ejemplo, la operación de aspiración y la operación de descarga se pueden efectuar mediante una única bomba y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga de revelador. La operación de aspiración se puede efectuar mientras la presión interna de la parte de alojamiento del revelador es reducida y, por lo tanto, se puede proporcionar un gran efecto de dejarlo suelto.
En este caso, la estructura de la realización 1 en la que la parte de la bomba -2b-está conectada directamente con la parte -3h-de descarga es preferente desde el punto de vista de que la acción de bombeo de la parte de la bomba -2b-se puede aplicar eficientemente al revelador almacenado en la parte -3h-de descarga.
Además, la estructura de la realización 1 es preferente porque la de la realización 2 requiere una parte de reborde de leva adicional (mecanismo de transformación del accionamiento) que se tiene que retener de manera sustancialmente estacionaria mediante el aparato -201-de recarga de revelador. Además, la estructura de la realización 1 es preferente porque la realización 2 requiere un mecanismo adicional en el aparato -201-de recarga de revelador, para limitar el desplazamiento de la parte -15-de reborde de leva en la dirección del eje de rotación de la parte cilíndrica -2k-.
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Esto se debe a que, en la realización 1, la parte de reborde -3-está soportada mediante el aparato -201-de recarga del revelador para hacer sustancialmente estacionaria la posición de la abertura -3a-de descarga, y uno de los mecanismos de leva que constituyen el mecanismo de transformación del accionamiento está dispuesto en la parte de reborde -3-. Es decir, el mecanismo de transformación del accionamiento se simplifica de este modo.
(Realización 3)
Se describirán las estructuras de la realización 3 haciendo referencia a la figura 24. En este ejemplo, los mismos numerales de referencia que en las realizaciones anteriores están asignados a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite la descripción detallada de los mismos.
Este ejemplo es significativamente diferente de la realización 1 porque el mecanismo de transformación del accionamiento (mecanismo de leva) está dispuesto en un extremo superior del recipiente -1-de suministro del revelador con respecto a la dirección de alimentación del revelador, y porque el revelador en la parte cilíndrica -2kes alimentado utilizando un elemento de agitación -2m-. Las otras estructuras son sustancialmente similares a las estructuras de la realización 1.
Tal como se muestra en la figura 24, en este ejemplo, el elemento de agitación -2m-está dispuesto en la parte cilíndrica -2k-como la parte de alimentación, y gira con respecto a la parte cilíndrica -2k-. El elemento de agitación -2m-gira mediante la fuerza de rotación recibida mediante la parte de engranaje -2a-, con respecto a la parte cilíndrica -2k-fijada al aparato -201-de recarga de revelador de manera no giratoria, mediante lo cual el revelador se alimenta en la dirección del eje de rotación hacia la parte -3h-de descarga, mientras se remueve. Más particularmente, el elemento de agitación -2m-está dotado de una parte de eje y de una parte de pala de alimentación fijada a la parte del eje.
En este ejemplo, la parte de engranaje -2a-, como parte de entrada del accionamiento, está dispuesta en una parte extrema longitudinal del recipiente -1-de suministro de revelador (lado derecho en la figura 24), y la parte de engranaje -2a-está conectada coaxialmente con el elemento de agitación -2m-.
Además, una parte de reborde de leva hueco -3i-que es integral con la parte de engranaje -2a-está dispuesta en una parte extrema longitudinal del recipiente de suministro de revelador (lado derecho en la figura 24), de manera que gira coaxialmente con la parte de engranaje -2a-. La parte de reborde de leva -3i-está dotada de una acanaladura de leva -3b-que se extiende en una superficie interior sobre toda la circunferencia interior, y la acanaladura de leva -3b-está acoplada con dos salientes de leva -2d-dispuestos sobre una superficie exterior de la parte cilíndrica -2k-en posiciones sustancialmente enfrentadas diametralmente, respectivamente.
Una parte extrema (lado de la parte -3h-de descarga) de la parte cilíndrica -2k-está fijada a la parte de la bomba -2b-, y dicha parte de la bomba -2b-está fijada a una parte de reborde -3-en una parte extrema (lado de la parte -3h-de descarga) de la misma. Éstas, están unidas mediante un procedimiento de soldadura. Por lo tanto, en la situación en la que ésta está montada en el aparato -201-de recarga de revelador, la parte de la bomba -2b-y la parte cilíndrica -2k-son sustancialmente no giratorias con respecto a la parte de reborde -3-.
Asimismo en este ejemplo, de manera similar a la realización 1, cuando el recipiente -1-de suministro de revelador está montado en el aparato -201-de recarga de revelador, se impiden los movimientos de la parte de reborde -3(parte -3h-de descarga) en la dirección de desplazamiento del movimiento de rotación y en la dirección del eje de rotación mediante el aparato -201-de recarga de revelador.
Por lo tanto, cuando la fuerza de rotación se introduce desde el aparato -201-de recarga de revelador en la parte de engranaje -2a-, la parte de reborde de leva -3i-gira junto con el elemento de agitación -2m-. Como resultado, el saliente de leva -2d-es accionado mediante la acanaladura de leva -3b-de la parte de reborde de leva -3i-, de tal modo que la parte cilíndrica -2k-realiza un movimiento alternativo en la dirección del eje de rotación para expandir y contraer la parte de bomba -2b-.
De este modo, mediante la rotación del elemento de agitación -2m-, se alimenta el revelador a la parte -3h-de descarga, y el revelador en la parte -3h-de descarga se descarga finalmente a través de una abertura -3a-de descarga mediante el funcionamiento de aspiración y de descarga de la parte de la bomba -2b-.
Tal como se ha descrito anteriormente, asimismo en la estructura de este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 1 y 2, tanto la operación de giro del elemento de agitación -2m-dispuesto en la parte cilíndrica -2kcomo el movimiento alternativo de la parte de la bomba -2b-se pueden llevar a cabo mediante la fuerza de rotación recibida por la parte de engranaje -2a-desde el aparato -201-de recarga de revelador.
Asimismo en este ejemplo, la operación de aspiración y la operación de descarga se pueden efectuar mediante una única bomba y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga de revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura fina de descarga, el interior del recipiente de suministro
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de revelador se comprime y se descomprime (presión negativa) y, por lo tanto, el revelador se puede dejar suelto adecuadamente.
En el caso de este ejemplo, la tensión aplicada al revelador en la etapa de alimentación de revelador en la parte cilíndrica -2k-tiende a ser relativamente grande, y el par de fuerzas de accionamiento es relativamente grande, y desde este punto de vista, son preferentes las estructuras de las realizaciones 1 y 2.
(Realización 4)
Haciendo referencia a la figura 25 (partes (a) a (d)), se describirán las estructuras de la realización 4. La parte (a) de la figura 25 es una vista esquemática, en perspectiva, del recipiente -1-de suministro de revelador, (b) es una vista, en sección, a mayor escala, del recipiente -1-de suministro de revelador, y (c) a (d) son vistas, en perspectiva, a mayor escala, de las partes de leva. En este ejemplo, los mismos numerales de referencia que en las realizaciones anteriores están asignados a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite la descripción detallada de los mismos.
Este ejemplo es sustancialmente el mismo de la realización 1, excepto en que la parte de la bomba -2b-se hace no giratoria mediante un aparato -201-de recarga de revelador.
En este ejemplo, tal como se muestra en las partes (a) y (b) de la figura 25, la parte de retransmisión -2f-está dispuesta entre una parte de la bomba -2b-y una parte cilíndrica -2k-de la parte -2-de alojamiento de revelador. La parte de retransmisión -2f-está dotada de dos salientes de leva -2d-en la superficie exterior de la misma en posiciones sustancialmente enfrentadas diametralmente entre sí, y un extremo de la misma (lado de la parte -3h-de descarga) está conectado y fijado a la parte de la bomba -2b-(procedimiento de soldadura).
Otro extremo (lado de la parte -3h-de descarga) de la parte de bomba -2b-está fijado a una parte de reborde -3(procedimiento de soldadura), y en la situación en la que está montado en el aparato -201-de recarga de revelador, es sustancialmente no giratorio.
Un elemento de cierre -5-está comprimido entre el extremo del lado de la parte -3h-de descarga de la parte cilíndrica -2k-y la parte de retransmisión -2f-, y la parte cilíndrica -2k-está unificada de manera que es giratoria con respecto a la parte de retransmisión -2f-. La parte periférica exterior de la parte cilíndrica -2k-está dotada de una parte (saliente) de recepción de la rotación -2g-para recibir una fuerza de rotación desde una parte de engranaje de leva -7-, tal como se describirá más adelante.
Por otra parte, la parte de engranaje de leva -7-, que es cilíndrica, está dispuesta de tal modo que cubre la superficie exterior de la parte de retransmisión -2f-. La parte de engranaje de leva -7-está acoplada con la parte de reborde -3de manera que es sustancialmente estacionaria (se permite el desplazamiento dentro del límite del juego), y es giratoria con respecto a la parte de reborde -3-.
Tal como se muestra en la parte (c) de la figura 25, la parte de engranaje de leva -7-está dotada de una parte de engranaje -7a-como una parte de entrada del accionamiento, para recibir la fuerza de rotación desde el aparato -201-de recarga de revelador, y una acanaladura de leva -7b-acoplada con el saliente de leva -2d-. Además, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 25, la parte de engranaje de leva -7-está dotada de una parte (rebaje) -7c-de acoplamiento de rotación, acoplada con la parte -2g-de recepción de la rotación, para girar juntas con la parte cilíndrica -2k-. Por lo tanto, mediante la relación de acoplamiento descrita anteriormente, se permite a la parte (rebaje) -7c-de acoplamiento de rotación desplazarse con respecto a la parte -2g-de recepción de rotación en la dirección del eje de rotación, pero puede girar integralmente en la dirección del movimiento de rotación.
Se realizará la descripción relativa a la etapa de suministro del revelador del recipiente -1-de suministro de revelador de este ejemplo.
Cuando la parte de engranaje -7a-recibe una fuerza de rotación desde el engranaje de accionamiento -300-del aparato -201-de recarga de revelador, y la parte del engranaje de leva -7-gira, la parte del engranaje de leva -7gira junto con la parte cilíndrica -2k-debido a la relación de acoplamiento con la parte -2g-de recepción de la rotación mediante la parte -7c-de acoplamiento de rotación. Es decir, la parte -7c-de acoplamiento de la rotación y la parte -2g-de recepción de la rotación sirven para transmitir la fuerza de rotación que es recibida por la parte de engranaje -7a-desde el aparato -201-de recarga de revelador, a la parte cilíndrica -2k-(parte de alimentación -2c-).
Por otra parte, de manera similar a las realizaciones 1 a 3, cuando el recipiente -1-de suministro de revelador está montado en el aparato -201-de recarga de revelador, la parte de reborde -3-está soportada de manera no giratoria por el aparato -201-de recarga de revelador y, por lo tanto, la parte de la bomba -2b-y la parte de retransmisión -2ffijada a la parte de reborde -3-son asimismo no giratorias. Adicionalmente, se impide el desplazamiento de la parte de reborde -3-en la dirección del eje de rotación mediante el aparato -201-de recarga de revelador.
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Por lo tanto, cuando la parte del engranaje de leva -7-gira, se produce una función de leva entre la acanaladura de leva -7b-de la parte del engranaje de leva -7-y el saliente de leva -2d-de la parte de retransmisión -2f-. Por lo tanto, la fuerza de rotación introducida en la parte del engranaje -7a-desde el aparato -201-de recarga de revelador se transforma en la fuerza que hace funcionar de manera alternativa la parte de retransmisión -2f-y la parte cilíndrica -2k-en la dirección del eje de rotación de la parte -2-de alojamiento de revelador. Como resultado, la parte de la bomba -2b-que está fijada a la parte de reborde -3-en una posición extrema (el lado izquierdo en la parte (b) de la figura 25) con respecto a la dirección alternativa se expande y se contrae, en interrelación con el movimiento alternativo de la parte de retransmisión -2f-y de la parte cilíndrica -2k-, efectuando de ese modo una operación de bombeo.
De este modo, con la rotación de la parte cilíndrica -2k-, el revelador es alimentado a la parte -3h-de descarga mediante la parte de alimentación -2c-, y el revelador en la parte -3h-de descarga se descarga finalmente a través de una abertura -3a-de descarga mediante la operación de aspiración y de descarga de la parte de la bomba -2b-.
Tal como se ha descrito anteriormente, en este ejemplo, la fuerza de rotación recibida desde el aparato -201-de recarga de revelador se transmite y se transforma simultáneamente en la fuerza que hace girar la parte cilíndrica -2k-y en la fuerza alternativa (operación de expansión y contracción) de la parte de bomba -2b-en la dirección del eje de rotación.
Por lo tanto, asimismo en este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 1 a 3, mediante la fuerza de rotación recibida desde el aparato -201-de recarga de revelador, se pueden efectuar tanto la operación de rotación de la parte cilíndrica -2k-(parte de alimentación -2c-) como el movimiento alternativo de la parte de la bomba -2b-.
Asimismo en este ejemplo, la operación de aspiración y la operación de descarga se pueden efectuar mediante una única bomba y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga de revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura fina de descarga, se puede proporcionar una situación de reducción de presión (situación de presión negativa) en el interior del recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador se puede dejar suelto adecuadamente.
(Realización 5)
Haciendo referencia a las partes (a) y (b) de la figura 26, se describirá la realización 5. La parte (a) de la figura 26 es una vista esquemática, en perspectiva, de un recipiente -1-de suministro de revelador, y la parte (b) es una vista, en sección, a mayor escala, del recipiente -1-de suministro de revelador. En este ejemplo, los mismos numerales de referencia que en las realizaciones anteriores están asignados a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite la descripción detallada de los mismos.
Este ejemplo es significativamente diferente de la realización 1 en que una fuerza de rotación recibida desde el mecanismo de accionamiento -300-de aparato -201-de recarga de revelador se transforma en una fuerza alternativa para hacer funcionar de manera alternativa una parte de la bomba -2b-, y a continuación la fuerza alternativa se transforma en una fuerza de rotación, mediante la que se hace girar la parte cilíndrica -2k-.
En este ejemplo, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 26, está dispuesta una parte de retransmisión -2fentre la parte de bomba -2b-y la parte cilíndrica -2k-. La parte de retransmisión -2f-incluye dos salientes de leva -2d-en posiciones sustancialmente enfrentadas diametralmente, respectivamente, y los lados extremos de las mismas (lado de la parte -3h-de descarga) están conectados y fijados a la parte de la bomba -2b-mediante un procedimiento de soldadura.
Otro extremo (lado de la parte -3h-de descarga) de la parte de la bomba -2b-está fijado a una parte de reborde -3(procedimiento de soldadura), y en la situación en la que está montado en el aparato -201-de recarga de revelador, es sustancialmente no giratorio.
Entre la parte del primer extremo de la parte cilíndrica -2k-y la parte de retransmisión -2f-, está comprimido un elemento de cierre -5-, y la parte cilíndrica -2k-está unificada de tal modo que es giratoria con respecto a la parte de retransmisión -2f-. Una parte de la periferia exterior de la parte cilíndrica -2k-está dotada de dos salientes de leva -2i-en posiciones sustancialmente enfrentadas diametralmente, respectivamente.
Por otra parte, una parte del engranaje de leva -7-cilíndrica está dispuesta de tal modo que cubre las superficies exteriores de la parte de la bomba -2b-y la parte de retransmisión -2f-. La parte del engranaje de leva -7-está engranada de tal modo que no es desplazable con respecto a la parte de reborde -3-en la dirección del eje de rotación de la parte cilíndrica -2k-, pero es giratoria con respecto a la misma. La parte del engranaje de leva -7-está dotada de una parte de engranaje -7a-, como una parte de la entrada del accionamiento, para recibir la fuerza de rotación desde el aparato -201-de recarga de revelador, y de una acanaladura de leva -7b-acoplada con el saliente de leva -2d-.
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Además, está dispuesta una parte -15-de reborde de leva que cubre las superficies exteriores de la parte de retransmisión -2f-y de la parte cilíndrica -2k-. Cuando el recipiente -1-de suministro de revelador está montado en una parte de montaje -10-del aparato -201-de recarga de revelador, la parte -15-de reborde de leva es sustancialmente no desplazable. La parte -15-de reborde de leva está dotada de un saliente de leva -2i-y de una acanaladura de leva -15a-.
Se describirá una etapa de suministro de revelador en este ejemplo.
La parte de engranaje -7a-recibe una fuerza de rotación desde un engranaje de accionamiento -300-del aparato -201-de recarga de revelador, mediante la cual gira la parte de engranaje de leva -7-. A continuación, dado que la parte de bomba -2b-y la parte de retransmisión -2f-están retenidas de manera no giratoria mediante la parte de reborde -3-, se produce una función de leva entre la acanaladura de leva -7b-de la parte de engranaje de leva -7-y el saliente de leva -2d-de la parte de retransmisión -2f-.
Más particularmente, la fuerza de rotación introducida en la parte de engranaje -7a-desde el aparato -201-de recarga de revelador se transforma en una fuerza alternativa de la parte de retransmisión -2f-en la dirección del eje de rotación de la parte cilíndrica -2k-. Como resultado, la parte de la bomba -2b-que está fijada a la parte de reborde -3-en un extremo (el lado izquierdo en la parte (b) de la figura 26) con respecto a la dirección alternativa se expande y se contrae en interrelación con el movimiento alternativo de la parte de retransmisión -2f-, efectuando por lo tanto la operación de bombeo.
Cuando la parte de retransmisión -2f-realiza un movimiento alternativo, una función de leva actúa entre la acanaladura de leva -15a-de la parte -15-de reborde de leva y el saliente de leva -2i-, mediante lo cual la fuerza en la dirección del eje de rotación se transforma en una fuerza en la dirección del movimiento de rotación, y dicha fuerza se transmite a la parte cilíndrica -2k-. Como resultado, la parte cilíndrica -2k-(parte de alimentación -2c-) gira. De este modo, con la rotación de la parte cilíndrica -2k-, se alimenta el revelador a la parte -3h-de descarga mediante la parte de alimentación -2c-, y se descarga finalmente el revelador en la parte -3h-de descarga a través de una abertura -3a-de descarga mediante la operación de aspiración y de descarga de la parte de la bomba -2b-.
Tal como se ha descrito anteriormente, en este ejemplo, la fuerza de rotación recibida desde el aparato -201-de recarga de revelador se transforma en la fuerza que hace funcionar de manera alternativa la parte de la bomba -2ben la dirección del eje de rotación (operación de expansión y contracción), y a continuación la fuerza se transforma en una fuerza de rotación de la parte cilíndrica -2k-, y se transmite.
Por lo tanto, asimismo en este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 1 a 4, mediante la fuerza de rotación recibida desde el aparato -201-de recarga de revelador, se pueden efectuar tanto la operación de rotación de la parte cilíndrica -2k-(parte de alimentación -2c-) como el movimiento alternativo de la parte de la bomba -2b-.
Asimismo en este ejemplo, la operación de aspiración y la operación de descarga se pueden efectuar mediante una única bomba y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga de revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura fina de descarga, el interior del recipiente de suministro de revelador se comprime y se descomprime (presión negativa) y, por lo tanto, el revelador se puede dejar suelto adecuadamente.
Sin embargo, en este ejemplo, la fuerza de rotación introducida desde el aparato -201-de recarga de revelador se transforma en la fuerza alternativa, y a continuación se transforma en la fuerza en la dirección del movimiento de rotación, con el resultado de una estructura complicada del mecanismo de transformación del accionamiento y, por lo tanto, son preferentes las realizaciones 1 a 4 en las que la reconversión es innecesaria.
(Realización 6)
Se describirá la realización 6 haciendo referencia a las partes (a) a (b) de la figura 27 y a las partes (a) a (d) de la figura 28. La parte (a) de la figura 27 es una vista esquemática, en perspectiva, de un recipiente -1-de suministro de revelador, la parte (b) es una vista, en sección, a mayor escala, del recipiente -1-de suministro de revelador, y las partes (a) a (d) de la figura 28 son vistas, a mayor escala, de un mecanismo de transformación del accionamiento. En las partes (a) a (d) de la figura 28, se muestra un anillo dentado -8-y una parte -8b-de acoplamiento de rotación, adoptando siempre posiciones superiores para una mejor ilustración de el funcionamiento de las mismas. En este ejemplo, los mismos numerales de referencia que en las realizaciones anteriores están asignados a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite la descripción detallada de los mismos.
En este ejemplo, el mecanismo de transformación del accionamiento utiliza un engranaje cónico, a diferencia de los ejemplos anteriores.
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 27, está dispuesta una parte de retransmisión -2f-entre la parte de la bomba -2b-y la parte cilíndrica -2k-. La parte de retransmisión -2f-está dotada de un saliente de acoplamiento -2h-acoplado con una parte de conexión -14-que se describirá más adelante.
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Otro extremo (lado de la parte -3h-de descarga) de la parte de la bomba -2b-está fijado a una parte de reborde -3(procedimiento de soldadura), y en la situación en la que está montado en el aparato -201-de recarga de revelador, es sustancialmente no giratorio.
Un elemento de cierre -5-está comprimido entre el extremo del lado de la parte -3h-de descarga de la parte cilíndrica -2k-y la parte de retransmisión -2f-, y la parte cilíndrica -2k-está unificada de manera que es giratoria con respecto a la parte de retransmisión -2f-. Una parte de la periferia exterior de la parte cilíndrica -2k-está dotada de una parte (saliente) -2g-de recepción de la rotación, para recibir una fuerza de rotación procedente del anillo dentado -8-que se describirá más adelante.
Por otra parte, un anillo dentado cilíndrico -8-está dispuesto de tal modo que cubre la superficie exterior de la parte cilíndrica -2k-. El anillo dentado -8-es giratorio con respecto a la parte de reborde -3-.
Tal como se muestra en las partes (a) y (b) de la figura 27, el anillo dentado -8-incluye una parte dentada -8a-para transmitir la fuerza de rotación al engranaje cónico -9-que se describirá más adelante, y una parte (rebaje) -8b-de acoplamiento de rotación para acoplar con la parte -2g-de recepción de la rotación a efectos de girar junto con la parte cilíndrica -2k-. Mediante la relación de acoplamiento descrita anteriormente, se permite a la parte (rebaje) -7cde acoplamiento de la rotación desplazarse con respecto a la parte -2g-de recepción de la rotación en la dirección del eje de rotación, pero puede girar integralmente en la dirección del movimiento de rotación.
Sobre la superficie exterior de la parte del reborde -3-, el engranaje cónico -9-está dispuesto de tal modo que es giratorio con respecto a la parte del reborde -3-. Además, el engranaje cónico -9-y el saliente de acoplamiento -2hestán conectados mediante una parte de conexión -14-.
Se describirá la etapa de suministro de revelador del recipiente -1-de suministro de revelador.
Cuando la parte cilíndrica -2k-gira mediante la parte de engranaje -2a-de la parte -2-de alojamiento del revelador que recibe la fuerza de rotación procedente del engranaje de accionamiento -300-del aparato -201-de recarga de revelador, el anillo dentado -8-gira con la parte cilíndrica -2k-, dado que la parte cilíndrica -2k-está acoplada con el anillo dentado -8-mediante la parte de recepción -2g-. Es decir, la parte -2g-de recepción de la rotación y la parte -8b-de acoplamiento de la rotación sirven para transmitir la fuerza de rotación introducida desde el aparato -201-de recarga de revelador a la parte de engranaje -2a-del anillo dentado -8-.
Por otra parte, cuando el anillo dentado -8-gira, la fuerza de rotación se transmite al engranaje cónico -9-desde la parte del engranaje -8a-, de tal modo que el engranaje cónico -9-gira. La rotación del engranaje cónico -9-se transforma en el movimiento alternativo del saliente de acoplamiento -2h-a través de la parte de conexión -14-, tal como se muestra en las partes (a) a (d) de la figura 28. De este modo, se hace funcionar de manera alternativa la parte de retransmisión -2f-que tiene el saliente de acoplamiento -2h-. Como resultado, la parte de bomba -2b-se expande y se contrae en interrelación con el movimiento alternativo de la parte de retransmisión -2f-para efectuar una operación de bombeo.
De este modo, con la rotación de la parte cilíndrica -2k-, el revelador es alimentado a la parte -3h-de descarga mediante la parte de alimentación -2c-, y el revelador en la parte -3h-de descarga se descarga finalmente a través de una abertura -3a-de descarga mediante la operación de aspiración y de descarga de la parte de la bomba -2b-.
Por lo tanto, asimismo en este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 1 a 5, mediante la fuerza de rotación recibida desde el aparato -201-de recarga de revelador, se pueden efectuar tanto la operación de rotación de la parte cilíndrica -2k-(parte de alimentación -2c-) como el movimiento alternativo de la parte de la bomba -2b-.
Asimismo en este ejemplo, la operación de aspiración y la operación de descarga se pueden efectuar mediante una única bomba y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga de revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura fina de descarga, el interior del recipiente de suministro de revelador se comprime y se descomprime (presión negativa) y, por lo tanto, el revelador se puede dejar suelto adecuadamente.
En el caso del mecanismo de transformación del accionamiento que utiliza el engranaje cónico -9-, el número de piezas es grande, y desde este punto de vista, son preferentes las realizaciones 1 a 5.
(Realización 7)
Haciendo referencia a la figura 29 (partes (a) a (c)), se describirán las estructuras de la realización 7. La parte (a) de la figura 29 es una vista, en perspectiva, a mayor escala, de un mecanismo de transformación del accionamiento, y
(b) a (c) son vistas, a mayor escala, del mismo, vistas desde la parte superior. En las partes (b) y (c) de la figura 29, se muestran esquemáticamente un anillo dentado -8-y una parte -8b-de acoplamiento de rotación estando en la parte superior por conveniencia de la ilustración del funcionamiento. En este ejemplo, los mismos numerales de
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referencia que en las realizaciones anteriores están asignados a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite la descripción detallada de los mismos.
En esta realización, el mecanismo de transformación del accionamiento incluye un imán (medio de generación de campos magnéticos), lo que es significativamente diferente de la realización 6.
Tal como se muestra en la figura 29 (figura 28 si es necesario), el engranaje cónico -9-está dotado de un imán en forma de paralelepípedo rectangular, y un saliente de acoplamiento -2h-de una parte de retransmisión -2f-está dotado de un imán -20-del tipo de barra que tiene un polo magnético dirigido hacia el imán -19-. El imán -19-en forma de paralelepípedo rectangular tiene el polo N en un extremo longitudinal del mismo y el polo S en el otro extremo, y la orientación del mismo cambia con la rotación del engranaje cónico -9-. El imán -20-del tipo de barra tiene el polo S en el extremo longitudinal adyacente al exterior del recipiente y el polo N en el otro extremo, y es desplazable en la dirección del eje de rotación. El imán -20-no es giratorio por medio de una ranura de guía alargada formada en la superficie periférica exterior de la parte de reborde -3-.
Con dicha estructura, cuando el imán -19-gira por la rotación del engranaje cónico -9-, el polo magnético situado frente al imán cambia y, por lo tanto, se repite alternativamente la atracción y repulsión entre el imán -19-y el imán -20-. Como resultado, la parte de la bomba -2b-fijada a la parte de retransmisión -2f-realiza un movimiento alternativo en la dirección del eje de rotación.
Tal como se ha descrito anteriormente, de manera similar a las realizaciones 1 a 6, en esta realización la operación de rotación de la parte de alimentación -2c-(parte cilíndrica -2k-) y el movimiento alternativo de la parte de la bomba -2b-se efectúan ambos mediante la fuerza de rotación recibida desde el aparato -201-de recarga del revelador.
Asimismo en este ejemplo, la operación de aspiración y la operación de descarga se pueden efectuar mediante una única bomba y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga del revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura fina de descarga, el interior del recipiente de suministro de revelador se comprime y se descomprime (presión negativa) y, por lo tanto, el revelador se puede dejar suelto adecuadamente.
En este ejemplo, el engranaje cónico -9-está provisto del imán, pero esto no es forzoso, y es aplicable otra forma de utilizar la fuerza magnética (campo magnético).
Desde el punto de vista de la seguridad de la transformación del accionamiento, son preferentes las realizaciones 1 a 6. En el caso de que el revelador alojado en el recipiente -1-de suministro del revelador sea un revelador magnético (tóner de un componente magnético, soporte de dos componentes magnéticos), existe el riesgo de que el revelador quede retenido en una parte de la pared interior del recipiente, adyacente al imán. Por lo tanto, la cantidad de revelador que queda en el recipiente -1-de suministro de revelador puede ser grande y, desde este punto de vista, son preferentes las estructuras de las realizaciones 1 a 6.
(Realización 8)
Se describirá la realización 8 haciendo referencia a las partes (a) a (b) de la figura 30 y a las partes (a) a (b) de la figura 31. La parte (a) de la figura 30 es una vista esquemática que muestra el interior de un recipiente -1-de suministro de revelador, (b) es una vista, en sección, en una situación en la que la parte de la bomba -2b-está expandida al máximo en la etapa de suministro de revelador, y (c) es una vista, en sección, del recipiente -1-de suministro de revelador en una situación en la que la parte de la bomba -2b-está comprimida al máximo en la etapa de suministro de revelador. La parte (a) de la figura 31 es una vista esquemática que muestra el interior del recipiente -1-de suministro de revelador, y (b) es una vista, en perspectiva, de la parte extrema posterior de la parte cilíndrica -2k-. En este ejemplo, los mismos numerales de referencia que en la realización 1 están asignados a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite la descripción detallada de los mismos.
Esta realización es significativamente diferente de las estructuras de las realizaciones descritas anteriormente, porque la parte de la bomba -2b-está dispuesta en una parte extrema delantera del recipiente -1-de suministro de revelador, y porque la parte de la bomba -2b-no tiene las funciones de transmisión de la fuerza de rotación recibida desde el engranaje de accionamiento -300-a la parte cilíndrica -2k-. Más particularmente, la parte de la bomba -2bestá dispuesta fuera de una trayectoria de transformación del accionamiento del mecanismo de transformación del accionamiento, es decir, fuera de la trayectoria de transmisión de accionamiento que se extiende desde la parte de acoplamiento -2a-(parte (b) de la figura 31) que recibe la fuerza de rotación procedente del engranaje de accionamiento -300-hasta la acanaladura de leva -2n-.
Esta estructura se utiliza teniendo cuenta el hecho de que la estructura de la realización 1, después de que la fuerza de rotación introducida desde el engranaje de accionamiento -300-se transmite a la parte cilíndrica -2k-a través de la parte de la bomba -2b-, se transforma en la fuerza alternativa y, por lo tanto, la parte de la bomba -2b-recibe la dirección del movimiento de rotación siempre en la operación de la etapa de suministro de revelador. Por lo tanto,
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existe el riesgo de que, en la etapa de suministro de revelador, la parte de la bomba -2b-gire en la dirección del movimiento de rotación con el resultado del deterioro de la función de bombeo. Esto se describirá en detalle.
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 30, una parte de abertura de una parte extrema (lado de la parte -3h-de descarga) de la parte de la bomba -2b-está fijada a una parte de reborde -3-(procedimiento de soldadura) y, cuando el recipiente está montado en el aparato -201-de recarga de revelador, la parte de la bomba -2b-es sustancialmente no giratoria con la parte de reborde -3-.
Por otra parte, está dispuesta una parte -15-de reborde de la leva que cubre la superficie exterior de la parte del reborde -3-y/o la parte cilíndrica -2k-, y la parte -15-de reborde de la leva actúa como un mecanismo de transformación del accionamiento. Tal como se muestra en la figura 30, la superficie interior de la parte -15-de reborde de la leva está dotada de dos salientes de leva -15a-en posiciones enfrentadas diametralmente, respectivamente. Además, la parte -15-de reborde de la leva está fijada al lado cerrado (opuesto al lado de la parte -3h-de descarga) de la parte de la bomba -2b-.
Por otra parte, la superficie exterior de la parte cilíndrica -2k-está dotada de una acanaladura de leva -2n-que actúa como mecanismo de transformación del accionamiento, extendiéndose la acanaladura de leva -2n-sobre toda la circunferencia, y el saliente de leva -15a-está acoplado con la acanaladura de leva -2n-.
Además, en esta realización, a diferencia de la realización 1, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 31, la superficie extrema de la parte cilíndrica -2k-(lado de arriba con respecto a la dirección de alimentación del revelador) está dotada de una parte de acoplamiento macho no circular (rectangular, en este ejemplo) -2a-que actúa como la parte de entrada del accionamiento. Por otra parte, el aparato -201-de recarga del revelador incluye una parte de acoplamiento hembra no circular (rectangular) para la conexión de accionamiento con la parte de acoplamiento macho -2a-a efectos de aplicar una fuerza de rotación. La parte de acoplamiento hembra, de manera similar a la realización 1, es accionada mediante un motor de accionamiento -500-
Además, de manera similar a la realización 1, se impide que la parte de reborde -3-se desplace en la dirección del eje de rotación y en la dirección del movimiento de rotación mediante el aparato -201-de recarga del revelador. Por otra parte, la parte cilíndrica -2k-está conectada con la parte de reborde -3-a través de una parte de cierre -5-, y la parte cilíndrica -2k-es giratoria con respecto a la parte de reborde -3-. La parte de cierre -5-es un cierre de tipo deslizante que impide fugas de entrada y salida de aire (revelador) entre la parte cilíndrica -2k-y la parte de reborde -3-, dentro de un intervalo que no afecta al suministro de revelador que utiliza la parte de bomba -2b-y que permite la rotación de la parte cilíndrica -2k-.
Se describirá la etapa de suministro de revelador del recipiente -1-de suministro de revelador.
El recipiente -1-de suministro de revelador se monta en el aparato -201-de recarga de revelador, y a continuación la parte cilíndrica -2k-recibe la fuerza de rotación desde la parte de acoplamiento hembra del aparato -201-de recarga de revelador, mediante la cual gira la acanaladura de leva -2n-.
Por lo tanto, la parte -15-de reborde de la leva realiza un movimiento alternativo en la dirección del eje de rotación con respecto a la parte de reborde -3-y a la parte cilíndrica -2k-mediante el saliente de leva -15a-acoplado con la acanaladura de leva -2n-, impidiéndose al mismo tiempo que la parte cilíndrica -2k-y la parte de reborde -3-se desplacen en la dirección del eje de rotación mediante el aparato -201-de recarga de revelador.
Dado que la parte -15-de reborde de la leva y la parte de bomba -2b-están unidas entre sí, la parte de bomba -2brealiza un movimiento alternativo con la parte -15-de reborde de la leva (en sentido -ω-y en sentido -γ-). Como resultado, tal como se muestra en las partes (b) y (c) de la figura 30, la parte de la bomba -2b-se expande y se contrae en interrelación con el movimiento alternativo de la parte -15-de reborde de la leva, efectuando de ese modo una operación de bombeo.
Tal como se ha descrito anteriormente, asimismo en este ejemplo, de manera similar a las realizaciones descritas anteriormente, la fuerza de rotación recibida desde el aparato -201-de recarga de revelador se transforma en una fuerza que hace funcionar la parte de la bomba -2b-, en el recipiente -1-de suministro de revelador, de tal modo que se puede hacer funcionar adecuadamente la parte de la bomba -2b-.
Además, la fuerza de rotación recibida desde el aparato -201-de recarga de revelador se transforma en la fuerza alternativa sin utilizar la parte de la bomba -2b-, con lo que se impide que la parte de la bomba -2b-resulte dañada debido a la torsión en la dirección del movimiento de rotación. Por lo tanto, es innecesario aumentar la resistencia de la parte de la bomba -2b-, y el grosor de la parte de la bomba -2b-puede ser pequeño, y el material de la misma puede ser poco costoso.
Además, en la estructura de este ejemplo, la parte de la bomba -2b-no está dispuesta entre la parte -3h-de descarga y la parte cilíndrica -2k-, tal como en las realizaciones 1 a 7, sino que está dispuesta en una posición
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alejada de la parte cilíndrica -2k-de la parte -3h-de descarga y, por lo tanto, se puede reducir la cantidad de revelador que queda en el recipiente -1-de suministro de revelador.
Asimismo en este ejemplo, la operación de aspiración y la operación de descarga se pueden efectuar mediante una única bomba y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga de revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura fina de descarga, el interior del recipiente de suministro de revelador se comprime y se descomprime (presión negativa) y, por lo tanto, el revelador se puede dejar suelto adecuadamente.
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 31, una posible alternativa es que un espacio interior de la parte de la bomba -2b-no se utilice como espacio de alojamiento de revelador, sino que puede estar dispuesto un filtro -17que no deja pasar el tóner pero si el aire, para separar la parte de la bomba -2b-de la parte -3h-de descarga. Con dicha estructura, cuando se comprime la parte de la bomba -2b-, no se somete a tensión el revelador en la parte rebajada de la parte de fuelle. Sin embargo, la estructura de las partes (a) a (c) de la figura 30 es preferente desde el punto de vista de que, en la carrera de expansión de la parte de la bomba -2b-, se puede formar un espacio adicional de alojamiento de revelador, es decir, está dispuesto un espacio adicional a través del cual se puede desplazar el revelador, de tal modo que el revelador se queda suelto fácilmente.
(Realización 9)
Haciendo referencia a la figura 32 (partes (a) a (c)), se describirán las estructuras de la realización 9. Las partes (a) a (c) de la figura 32 son vistas, en sección, a mayor escala, de un recipiente -1-de suministro de revelador. En las partes (a) a (c) de la figura 32, excepto la bomba, las estructuras son sustancialmente iguales a las estructuras mostradas en las figuras 30 y 31 y, por lo tanto, se omite la descripción detallada de las mismas.
En este ejemplo, la bomba no tiene las partes alternativas de pliegue de cresta y de valle, sino que tiene una bomba -16-de tipo de película que se puede expandir y contraer sustancialmente sin la parte de pliegues, tal como se muestra en la figura 32.
En esta realización, la bomba -16-de tipo de película está fabricada de caucho, pero esto no es forzoso, y se puede utilizar un material flexible, tal como película de resina.
Con dicha estructura, cuando la parte -15-de reborde de la leva realiza un movimiento alternativo en la dirección del eje de rotación, la bomba -16-de tipo de película realiza un movimiento alternativo junto con la parte -15-de reborde de la leva. Como resultado, tal como se muestra en las partes (b) y (c) de la figura 32, la bomba -16-de tipo película se expande y se contrae interrelacionada con el movimiento alternativo de la parte -15-de reborde de la leva en las direcciones -ω-y-γ-, efectuando por lo tanto una operación de bombeo.
Asimismo en esta realización, de manera similar a las realizaciones 1 a 8, la fuerza de rotación recibida desde el aparato de recarga de revelador se transforma en una fuerza eficaz para hacer funcionar la parte de la bomba en el recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, se puede hacer funcionar adecuadamente la parte de la bomba.
Asimismo en este ejemplo, la operación de aspiración y la operación de descarga se pueden efectuar mediante una única bomba y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga de revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura fina de descarga, se puede proporcionar una situación de reducción de presión (situación de presión negativa) en el interior del recipiente de suministro de revelador y, por lo tanto, el revelador se puede dejar suelto adecuadamente.
(Realización 10)
Haciendo referencia a la figura 33 (partes (a) a (e)), se describirán las estructuras de la realización 10. La parte (a) de la figura 33 es una vista esquemática, en perspectiva, del recipiente -1-de suministro de revelador, y (b) es una vista, en sección, a mayor escala, del recipiente -1-de suministro de revelador, y (c) a (e) son vistas esquemáticas, a mayor escala, de un mecanismo de transformación del accionamiento. En este ejemplo, los mismos numerales de referencia que en las realizaciones anteriores están asignados a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite la descripción detallada de los mismos.
En este ejemplo, la parte de la bomba se hace funcionar de manera alternativa en dirección perpendicular a la dirección del eje de rotación, a diferencia de las realizaciones anteriores.
(Mecanismo de transformación del accionamiento)
Este ejemplo es de tipo de fuelle, tal como se muestra en las partes (a) a (e) de la figura 33, en la parte superior de la parte de reborde -3-, es decir, la parte -3h-de descarga, está conectada a una parte de bomba -3f-en forma de fuelle. Además, en una parte extrema superior de la parte de bomba -3f-, está fijado mediante adhesivo un saliente de leva -3g-que actúa como parte de transformación del accionamiento. Por otra parte, en una superficie extrema
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longitudinal de la parte -2-de alojamiento de revelador, está formada una acanaladura de leva -2e-acoplable con un saliente de leva -3g-y que actúa como una parte de transformación del accionamiento.
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 33, la parte -2-de alojamiento del revelador está fijada de tal modo que es giratoria con respecto a la parte -3h-de descarga en la situación en la que un extremo del lado de la parte -3h-de descarga comprime un elemento de cierre -5-dispuesto en una superficie interior de la parte de reborde -3-.
Asimismo en este ejemplo, con la operación de montaje del recipiente -1-de suministro del revelador, ambos lados de la parte -3h-de descarga (superficies extremas enfrentadas con respecto a la dirección perpendicular a la dirección del eje de rotación -X-) están soportados mediante el aparato -201-de recarga de revelador. Por lo tanto, durante la operación de suministro de revelador, la parte -3h-de descarga es sustancialmente no giratoria.
Además, con la operación de montaje del recipiente -1-de suministro de revelador, un saliente -3j-dispuesto en la parte de la superficie inferior exterior de la parte -3h-de descarga se bloquea mediante un rebaje dispuesto en la parte de montaje -10-. Por lo tanto, durante la operación de suministro de revelador, la parte -3h-de descarga está fijada de tal modo que es sustancialmente no giratoria en la dirección del eje de rotación.
En este caso, la configuración de la acanaladura de leva -2e-es una configuración elíptica, tal como se muestra en
(c) a (e) de la figura 33.
Tal como se muestra en (b) de la figura 33, está dispuesta a una pared divisoria -6-del tipo de placa y es eficaz para alimentar, a la parte -3h-de descarga, un revelador alimentado mediante un saliente helicoidal (parte de alimentación) -2c-desde la parte cilíndrica -2k-. La pared divisoria -6-divide una porción de la parte -2-de alojamiento de revelador sustancialmente en dos partes y es giratoria integralmente con la parte -2-de alojamiento de revelador. La pared divisoria -6-está dotada de un saliente inclinado -6a-en pendiente con respecto a la dirección del eje de rotación del recipiente -1-de suministro de revelador. El saliente inclinado -6a-está conectado con la parte de entrada de la parte -3h-de descarga.
Por lo tanto, el revelador alimentado desde la parte de alimentación -2c-es recogido por la pared divisoria -6-en interrelación con la rotación de la parte cilíndrica -2k-. A continuación, con una rotación adicional de la parte cilíndrica -2k-, el revelador se desliza sobre la superficie de la pared divisoria -6-por la gravedad, y es alimentado al lado de la parte -3h-de descarga mediante el saliente inclinado -6a-. El saliente inclinado -6a-está dispuesto en cada uno de los lados de la pared divisoria -6-, de tal modo que el revelador es alimentado a la parte -3h-de descarga en cada semirrotación de la parte cilíndrica -2k-.
(Etapa de suministro de revelador)
Se realizará la descripción de la etapa de suministro de revelador desde el recipiente -1-de suministro de revelador en este ejemplo.
Cuando el operario monta el recipiente -1-de suministro de revelador en el aparato -201-de recarga de revelador, se impide el desplazamiento de la parte de reborde -3-(parte -3h-de descarga) en la dirección del movimiento de rotación y en la dirección del eje de rotación mediante el aparato -201-de recarga de revelador. Además, la parte de la bomba -3f-y el saliente de leva -3g-están fijados a la parte de reborde -3-, y se impide su desplazamiento en la dirección del movimiento de rotación y en la dirección del eje de rotación, de manera similar.
Y, mediante la fuerza de rotación introducida desde un engranaje de accionamiento -300-(figura 6) a una parte del engranaje -2a-, gira la parte -2-de alojamiento del revelador y, por lo tanto, gira asimismo la acanaladura de leva -2e-. Por otra parte, el saliente de leva -3g-que está fijado de tal modo que es no giratorio, recibe la fuerza a través de la acanaladura de leva -2e-, de tal modo que la fuerza de rotación introducida a la parte del engranaje -2a-se transforma en una fuerza que hace funcionar de manera alternativa la parte de bomba -3f-sustancialmente en dirección vertical. En este ejemplo, el saliente de leva -3g-está unido con adhesivo a la superficie superior de la parte de bomba -3f-, pero esto no es forzoso y se puede utilizar otra estructura si la parte de la bomba -3f-sube y baja adecuadamente. Por ejemplo, se puede utilizar un acoplamiento de gancho de engatillado conocido, o se pueden utilizar de forma combinada un saliente de leva -3g-del tipo barra redonda y una parte de la bomba -3f-que tiene un orificio acoplable con el saliente de leva -3g-.
En este caso, la parte (d) de la figura 33 muestra la situación en la que la parte de la bomba -3f-está más expandida, es decir, el saliente de leva -3g-está en la intersección entre la elipse de la acanaladura de leva -2e-y el eje principal -La-(punto -Y-en (c) de la figura 33). La parte (e) de la figura 33 muestra la situación en la que la parte de la bomba -3f-está más contraída, es decir, el saliente de leva -3g-está en la intersección entre la elipse de la acanaladura de leva -2e-y el eje menor -Lb-(punto -Z-en (c) de la figura 33).
La situación de (d) de la figura 33 y la situación de (e) de la figura de 33 se repiten alternativamente en un periodo cíclico predeterminado, de tal modo que la parte de la bomba -3f-efectúa el funcionamiento de aspiración y de descarga. Es decir, el revelador se descarga suavemente.
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Con dicha rotación de la parte cilíndrica -2k-, el revelador es alimentado a la parte -3h-de descarga mediante la parte de alimentación -2c-y el saliente inclinado -6a-, y el revelador en la parte -3h-de descarga se descarga finalmente a través de la abertura -3a-de descarga mediante el funcionamiento de aspiración y de descarga de la parte de la bomba -3f-.
Tal como se ha descrito, asimismo en este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 1 a 9, mediante la parte de engranaje -2a-que recibe la fuerza de rotación desde el aparato -201-de recarga de revelador, se pueden efectuar tanto la operación de rotación de la parte de alimentación -2c-(parte cilíndrica -2k-) como el movimiento alternativo de la parte de la bomba -3f-.
Dado que, en este ejemplo, la parte de la bomba -3f-está dispuesta en la parte superior de la parte -3h-de descarga (en la situación en la que el recipiente -1-de suministro de revelador está montado en el aparato -201-de recarga de revelador), se puede minimizar la cantidad de revelador que queda forzosamente en la parte de la bomba -3f-, en comparación con la realización 1.
Asimismo en este ejemplo, la operación de aspiración y la operación de descarga se pueden efectuar mediante una única bomba y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga de revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura fina de descarga, el interior del recipiente de suministro de revelador se comprime y se descomprime (presión negativa) y, por lo tanto, el revelador se puede dejar suelto adecuadamente.
El este ejemplo, la parte de la bomba -3f-es una bomba en forma de fuelle, pero se puede sustituir por una bomba de tipo de película descrita en la realización 9.
En este ejemplo, el saliente de leva -3g-como parte de retransmisión del accionamiento está fijado mediante un material adhesivo a la superficie superior de la parte de la bomba -3f-, pero el saliente de leva -3g-no está fijado necesariamente a la parte de la bomba -3f-. Por ejemplo, se puede utilizar un acoplamiento de gancho de engatillado conocido, o se pueden utilizar de forma combinada un saliente de leva -3g-de tipo de barra redonda y una parte de la bomba -3f-que tiene un orificio acoplable con el saliente de leva -3g-. Con dicha estructura, se pueden proporcionar unos efectos ventajosos similares.
(Realización 11)
Haciendo referencia a las figuras 34 y 35, se realizará la descripción de las estructuras de la realización 11. La parte
(a) de la figura 34 es una vista esquemática, en perspectiva, de un recipiente -1-de suministro de revelador, (b) es una vista esquemática, en perspectiva, de una parte de reborde -3-, (c) es una vista esquemática, en perspectiva, de una parte cilíndrica -2k-, las partes (a) a (b) de la figura 35 son vistas, en sección, a mayor escala, del recipiente -1de suministro de revelador, y la figura 36 es una vista esquemática de una parte de bomba -3f-. En este ejemplo, los mismos numerales de referencia que en las realizaciones anteriores están asignados a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite la descripción detallada de los mismos.
En este ejemplo, una fuerza de rotación se transforma en una fuerza para el funcionamiento hacia delante de la parte de la bomba -3f-sin transformar la fuerza de rotación en una fuerza para el funcionamiento en sentido contrario de la parte de bomba -3f-, a diferencia de las realizaciones anteriores.
En este ejemplo, tal como se muestra en las figuras 34 a 36, está dispuesta una parte de la bomba -3f-en forma de fuelle en un lado de la parte de reborde -3-adyacente a la parte cilíndrica -2k-. Una superficie exterior de la parte cilíndrica -2k-está dotada de una parte de engranaje -2a-que se extiende sobre toda la circunferencia. En un extremo de la parte cilíndrica -2k-adyacente a la parte -3h-de descarga, están dispuestos dos salientes de compresión -21-para comprimir la parte de la bomba -3f-apoyándose en la parte de bomba -3f-mediante la rotación de la parte cilíndrica -2k-, en posiciones diametralmente enfrentadas, respectivamente. La configuración del saliente de compresión -21-en el lado de abajo con respecto a la dirección del movimiento de rotación es inclinada para comprimir gradualmente la parte de la bomba -3f-, de tal modo que reduce el impacto tras el apoyo en la parte de la bomba -3f-. Por otra parte, la configuración del saliente de compresión -21-en el lado de arriba con respecto a la dirección del movimiento de rotación es una superficie perpendicular a la superficie extrema de la parte cilíndrica -2k-sustancialmente paralela con la dirección del eje de rotación de la parte cilíndrica -2k-, de tal modo que la parte de la bomba -3f-se expande instantáneamente mediante la fuerza elástica de recuperación del mismo.
De manera similar a la realización 10, el interior de la parte cilíndrica -2k-está dotado de una pared divisoria -6-del tipo de placa para alimentar a la parte -3h-de descarga el revelador alimentado mediante un saliente helicoidal -2c-.
Se realizará la descripción de la etapa de suministro de revelador desde el recipiente -1-de suministro de revelador en este ejemplo.
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Después de que el recipiente -1-de suministro de revelador se ha montado en el aparato -201-de recarga de revelador, la parte cilíndrica -2k-, que es la parte -2-de alojamiento de revelador, gira mediante la fuerza de rotación introducida desde el engranaje de accionamiento -300-a la parte de engranaje -2a-, de tal modo que hace girar el saliente de compresión -21-. En este momento, cuando los salientes de compresión -21-se apoyan en la parte de la bomba -3f-, la parte de la bomba -3f-se comprime en el sentido de la flecha -γ-, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 35, de tal modo que se efectúa una operación de descarga.
Por otra parte, cuando la rotación de la parte cilíndrica -2k-continúa hasta que la parte de la bomba -3f-se libera del saliente de compresión -21-, la parte de la bomba -3f-se expande en el sentido de la flecha -ω-mediante la fuerza de auto-recuperación, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 35, de tal modo que recupera la forma original, mediante lo cual se efectúa la operación de aspiración.
El funcionamiento mostrado en la figura 35 se repiten alternativamente, mediante lo cual la parte de bomba -3fefectúa el funcionamiento de aspiración y de descarga. Es decir, el revelador se descarga suavemente.
Con la rotación de la parte cilíndrica -2k-de este modo, el revelador es alimentado a la parte -3h-de descarga mediante el saliente helicoidal (parte de alimentación) -2c-y el saliente inclinado (parte de alimentación) -6a-(figura 33), de tal modo que el revelador en la parte -3h-de descarga se descarga finalmente a través de la abertura -3a-de descarga mediante la operación de descarga de la parte de la bomba -3f-.
Por lo tanto, en este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 1 a 10, mediante la fuerza de rotación recibida desde el aparato -201-de recarga de revelador, se puede efectuar tanto la operación de rotación del recipiente -1de suministro de revelador como el movimiento alternativo de la parte de la bomba -3f-.
Asimismo en este ejemplo, la operación de aspiración y la operación de descarga se pueden efectuar mediante una única bomba y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga de revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura fina de descarga, el interior del recipiente de suministro de revelador se comprime y se descomprime (presión negativa) y, por lo tanto, el revelador se puede dejar suelto adecuadamente.
En este ejemplo, la parte de la bomba -3f-se comprime mediante el contacto con el saliente de compresión -21-, y se expande mediante la fuerza de auto-recuperación de la parte de la bomba -3f-cuando ésta se libera del saliente de compresión -21-, pero la estructura puede ser opuesta.
Más particularmente, cuando la parte de la bomba -3f-es contactada por el saliente de compresión -21-, ambos se bloquean y, con la rotación de la parte cilíndrica -2k-, la parte de la bomba -3f-se expande forzosamente. Con la rotación adicional de la parte cilíndrica -2k-, la parte de la bomba -3f-se libera, mediante lo que la parte de la bomba -3f-recupera la forma original mediante la fuerza de auto-recuperación (fuerza elástica de recuperación). Por lo tanto, la operación de aspiración y la operación de descarga se repiten alternativamente.
En este ejemplo, dos salientes de compresión -21-que actúan como mecanismo de transformación del accionamiento están dispuestos en posiciones enfrentadas diametralmente, pero esto no es forzoso, y el número de los mismos puede ser de uno o de tres, por ejemplo. Además, en lugar de un saliente de compresión, se puede utilizar la estructura siguiente como mecanismo de transformación del accionamiento. Por ejemplo, la configuración de la superficie extrema enfrentada a la parte de bomba de la parte cilíndrica -2k-no es una superficie perpendicular con respecto al eje de rotación de la parte cilíndrica -2k-como en este ejemplo, sino que es una superficie inclinada con respecto al eje de rotación. En este caso, la superficie inclinada actúa sobre la parte de la bomba para ser equivalente al saliente de compresión. En otra alternativa, una parte de eje se extiende desde el eje de rotación en la superficie extrema de la parte cilíndrica -2k-enfrentada a la parte de la bomba, hacia la parte de la bomba, en la dirección del eje de rotación, y está dispuesto un plato amortiguador (disco) inclinado con respecto al eje de rotación de la parte de eje. En este caso, el plato amortiguador actúa como la parte de la bomba y, por lo tanto, es equivalente al saliente de compresión.
En este ejemplo, existe el riesgo de que cuando la parte de la bomba -3f-repite el funcionamiento de expansión y contracción a largo plazo, la fuerza de auto-recuperación de la parte de bomba -3f-se puede deteriorar y, desde este punto de vista, son preferentes las realizaciones 1 a 10. Utilizando la estructura mostrada en la figura 36, se puede evitar dicho problema.
Tal como se muestra en la figura 36, la placa de compresión -2q-está fijada a la superficie extrema de la parte de la bomba -3f-adyacente a la parte cilíndrica -2k-. Además, está dispuesto un resorte -2t-alrededor de la parte de la bomba -3f-entre la superficie exterior de la parte de reborde -3-y la placa de compresión -2q-, y actúa como un elemento de empuje. El resorte -2t-empuja normalmente la parte de bomba -3f-en el sentido de expansión.
Con dicha estructura, se puede ayudar a la auto-recuperación de la parte de la bomba -3f-cuando la parte de la bomba -3f-se libera del saliente de compresión -21-y, por lo tanto, se puede asegurar la operación de aspiración incluso cuando se repite a largo plazo la operación de expansión y contracción de la parte de la bomba -3f-.
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(Realización 12)
Haciendo referencia a la figura 37 (partes (a) y (b)), se describirán las estructuras de la realización 12. Las partes (a) y (b) de la figura 37 son vistas, en sección, que muestran esquemáticamente un recipiente -1-de suministro de revelador.
En este ejemplo, la parte de la bomba -3f-está dispuesta en la parte cilíndrica -2k-, y la parte de la bomba -3f-gira junto con la parte cilíndrica -2k-. Además, en este ejemplo, la parte de la bomba -3f-está provista de un peso -2v-, mediante el cual la parte de bomba -3f-realiza un movimiento alternativo con la rotación. Las otras estructuras de este ejemplo son similares a las de la realización 1 (figuras 3 y 7), y se omite la descripción detallada de las mismas asignándose los mismos números de referencia a los elementos correspondientes.
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 37, la parte cilíndrica -2k-, la parte de reborde -3-y la parte de la bomba -3f-actúan como un espacio de alojamiento de revelador del recipiente -1-de suministro de revelador. La parte de la bomba -3f-está conectada a una parte de la periferia exterior de la parte cilíndrica -2k-, y la acción de la parte de la bomba -3f-actúa sobre la parte cilíndrica -2k-y la parte -3h-de descarga.
Se describirá el mecanismo de transformación del accionamiento de este ejemplo.
Una superficie extrema de la parte cilíndrica -2k-con respecto a la dirección del eje de rotación está dotada de una parte de acoplamiento (saliente de configuración rectangular) -2a-que actúa como la parte de entrada del accionamiento, y la parte de acoplamiento -2a-recibe una fuerza de rotación desde el aparato -201-de recarga de revelador. Sobre un extremo de la parte de la bomba -3f-con respecto a la dirección del movimiento alternativo, está fijado el peso -2v-. En este ejemplo, el peso actúa como mecanismo de transformación del accionamiento.
Por lo tanto, con la rotación integral de la parte cilíndrica -2k-y la bomba -3f-, la parte de la bomba -3f-se expande y se contrae en las direcciones ascendente y descendente mediante la gravedad del peso -2v-.
Más particularmente, en la situación de la parte (a) de la figura 37, el peso adopta una posición más elevada que la parte de la bomba -3f-, y la parte de la bomba -3f-se encoge debido al peso -2v-en el sentido de la gravedad (flecha blanca). En este momento, el revelador se descarga a través de la abertura -3a-de descarga (flecha negra).
Por otra parte, en la situación de la parte (b) de la figura 37, el peso adopta una posición más baja que la parte de la bomba -3f-, y la parte de la bomba -3f-se expande debido al peso -2v-en el sentido de la gravedad (flecha blanca). En este momento, se efectúa la operación de aspiración a través de la abertura -3a-de descarga (flecha negra), mediante lo que se deja suelto el revelador.
Por lo tanto, en este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 1 a 11, mediante la fuerza de rotación recibida desde el aparato -201-de recarga del revelador, se puede efectuar tanto la operación de rotación del recipiente -1de suministro de revelador como el movimiento alternativo de la parte de la bomba -3f-.
Asimismo en este ejemplo, la operación de aspiración y la operación de descarga se pueden efectuar mediante una única bomba y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga del revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura fina de descarga, el interior del recipiente de suministro de revelador se comprime y se descomprime (presión negativa) y, por lo tanto, el revelador se puede dejar suelto adecuadamente.
En el caso de este ejemplo, la parte de la bomba -3f-gira alrededor de la parte cilíndrica -2k-y, por lo tanto, el espacio de la parte de montaje -10-del aparato -201-de recarga de revelador es grande, lo que tiene como resultado un aumento del tamaño del dispositivo y, desde este punto de vista, son preferentes las estructuras de las realizaciones 1 a 11.
(Realización 13)
Haciendo referencia a las figuras 38 a 40, se realizará la descripción de las estructuras de la realización 13. La parte

(a): de la figura 38 es una vista, en perspectiva, de una parte cilíndrica -2k-, y (b) una vista, en perspectiva, de una parte de reborde -3-. Las partes (a) y (b) de la figura 39 son vistas, en perspectiva, parcialmente en sección, de un recipiente -1-de suministro de revelador, y (a) muestra una situación en la que un obturador giratorio está abierto, y

(b): muestra una situación en la que dicho obturador giratorio está cerrado. La figura 40 es un diagrama de temporización que muestra la relación entre la temporización de funcionamiento de la bomba -3f-y la temporización de la apertura y el cierre del obturador giratorio. En la figura 39, la contracción es una etapa de descarga de la parte de la bomba -3f-, y la expansión es una etapa de aspiración de la parte de la bomba -3f-.

En este ejemplo, está dispuesto un mecanismo para separar la cámara de descarga -3h-y la parte cilíndrica -2kdurante la operación de expansión y contracción de la parte de bomba -3f-, a diferencia de las realizaciones
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anteriores. En este ejemplo, la separación está dispuesta entre la parte cilíndrica -2k-y la parte -3h-de descarga, de tal modo que la variación de presión se produce selectivamente en la parte -3h-de descarga cuando varía el volumen de la parte de la bomba -3f-de la parte cilíndrica -2k-y la parte -3h-de descarga. Las estructuras de este ejemplo, en los demás aspectos, son sustancialmente iguales que las de la realización 10 (figura 33), y se omite la descripción de las mismas asignándose los mismos numerales de referencia a los elementos correspondientes.
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 38, la superficie extrema longitudinal de la parte cilíndrica -2k-actúa como obturador giratorio. Más particularmente, dicha superficie extrema longitudinal de la parte cilíndrica -2k-está dotada de una abertura de comunicación -2r-para descargar el revelador a la parte de reborde -3-, y está dotada de una parte de cierre -2s-. La abertura de comunicación -2r-tiene forma de sector.
Por otra parte, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 38, la parte de reborde -3-está dotada de una abertura de comunicación -3k-para recibir el revelador desde la parte cilíndrica -2k-. La abertura de comunicación -3k-tiene una configuración en forma de sector, similar a la abertura de comunicación -2r-, y la otra parte está cerrada para disponer una parte de cierre -3m-.
Las partes (a) y (b) de la figura 39 muestran una situación en la que la parte cilíndrica -2k-mostrada en la parte (a) de la figura 38 y la parte de reborde -3-mostrada en la parte (b) de la figura 38 han sido ensambladas. La abertura de comunicación -2r-y la superficie exterior de la abertura de comunicación -3k-están conectadas entre sí de tal modo que comprimen el elemento de cierre -5-, y la parte cilíndrica -2k-es giratoria con respecto a la parte de reborde estacionaria -3-.
Con dicha estructura, cuando la parte cilíndrica -2k-se hace girar relativamente mediante la fuerza de rotación recibida por la parte de engranaje -2a-, la relación entre la parte cilíndrica -2k-y la parte de reborde -3-cambia alternativamente entre la situación de comunicación y la situación de interrupción del paso.
Es decir, con una rotación de la parte cilíndrica -2k-, la abertura de comunicación -2r-de la parte cilíndrica -2k-pasa a estar alineada con la abertura de comunicación -3k-de la parte de reborde -3-(parte (a) de la figura 39). Con una rotación adicional de la parte cilíndrica -2k-, la abertura de comunicación -2r-de la parte cilíndrica -2k-pasa a estar desalineada con la abertura de comunicación -3k-de la parte de reborde -3-, de tal modo que la situación cambia a una situación sin comunicación (parte (b) de la figura 39) en la que la parte de reborde -3-está separada, para cerrar sustancialmente la parte de reborde -3-.
Dicho mecanismo de división (obturador giratorio) para aislar la parte -3h-de descarga, por lo menos, en la operación de expansión y contracción de la parte de bomba -3f-está dispuesto por las razones siguientes.
La descarga del revelador desde el recipiente -1-de suministro de revelador se efectúa haciendo que la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador sea mayor que la presión ambiental mediante la contracción de la parte de la bomba -3f-. Por lo tanto, si no se dispone el mecanismo de división, tal como en las realizaciones anteriores 1 a 11, el espacio cuya presión interna se modifica no se limita al espacio interior de la parte de reborde -3-sino que incluye el espacio interior de la parte cilíndrica -2k-y, por lo tanto, se tiene que incrementar la cantidad del cambio de volumen de la parte de bomba -3f-.
Esto se debe a que la relación entre el volumen del espacio interior del recipiente -1-de suministro de revelador inmediatamente después de que la parte de la bomba -3f-se contrae hasta su extremo, y el volumen del espacio interior del recipiente -1-de suministro de revelador inmediatamente antes de que la parte de bomba -3f-inicie la contracción, está influida por la presión interna.
Sin embargo, cuando se dispone el mecanismo de división, no hay ningún desplazamiento de aire desde la parte de reborde -3-a la parte cilíndrica -2k-y, por lo tanto, es suficiente modificar la presión del espacio interior de la parte de reborde -3-. Es decir, en las condiciones de un mismo valor de presión interna, la cantidad del cambio de volumen de la parte de bomba -3f-puede ser menor cuando el volumen original del espacio interior es menor.
En este ejemplo, más específicamente, el volumen de la parte -3h-de descarga separada mediante el obturador giratorio es de 40 cm3, y el cambio de volumen de la parte de la bomba -3f-(distancia del movimiento alternativo) es de 2 cm3 (en la realización 1 es de 15 cm3). Incluso con dicho cambio pequeño de volumen, se puede efectuar el suministro de revelador mediante un efecto suficiente de aspiración y descarga, de manera similar a la realización 1.
Tal como se ha descrito anteriormente, en este ejemplo, en comparación con las estructuras de las realizaciones 1 a 12, se puede minimizar la cantidad del cambio de volumen de la parte de la bomba -3f-. Como resultado, se puede reducir el tamaño de la parte de la bomba -3f-. Además, se puede hacer menor la distancia mediante la que se hace funcionar de manera alternativa (cantidad del cambio de volumen) la parte de bomba -3f-. La disposición de dicho mecanismo de división es particularmente eficaz en el caso en que la capacidad de la parte cilíndrica -2k-sea grande, con el fin de hacer grande la cantidad de llenado del revelador en el recipiente -1-de suministro de revelador.
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Se describirán las etapas de suministro de revelador en este ejemplo.
En la situación en la que el recipiente -1-de suministro de revelador está montado en el aparato -201-de recarga de revelador y la parte de reborde -3-está fija, se inicia el accionamiento de la parte de engranaje -2a-desde el engranaje de accionamiento -300-, mediante lo cual gira la parte cilíndrica -2k-y gira la acanaladura de leva -2e-. Por otra parte, el saliente de leva -3g-fijado a la parte de la bomba -3f-soportado de manera no giratoria mediante el aparato -201-de recarga de revelador con la parte de reborde -3-es desplazado mediante la acanaladura de leva -2e-. Por lo tanto, con la rotación de la parte cilíndrica -2k-, la parte de la bomba -3f-realiza un movimiento alternativo en sentido ascendente y descendente.
Haciendo referencia a la figura 40, se realizará la descripción de la temporización de la operación de bombeo (operación de aspiración y operación de descarga) de la parte de la bomba -3f-y de la temporización de la apertura y cierre del obturador giratorio, en dicha estructura. La figura 40 es un diagrama de temporización cuando la parte cilíndrica -2k-gira una vuelta completa. En la figura 40, contracción significa la operación de contracción de la parte de la bomba (operación de descarga de la parte de bomba), expansión significa la operación de expansión de la parte de la bomba (operación de aspiración mediante la parte de bomba), y reposo significa ninguna operación de la parte de la bomba. Además, apertura significa la situación de apertura del obturador giratorio, y cierre significa la situación de cierre del obturador giratorio.
Tal como se muestra en la figura 40, cuando la abertura de comunicación -3k-y la abertura de comunicación -2restán alineadas entre sí, el mecanismo de transformación del accionamiento transforma la fuerza de rotación introducida en la parte de engranaje -2a-, de tal modo que se detiene la operación de bombeo de la parte de la bomba -3f-. Más específicamente, en este ejemplo, la estructura es tal que cuando la abertura de comunicación -3ky la abertura de comunicación -2r-están alineadas entre sí, la distancia radial desde el eje de rotación de la parte cilíndrica -2k-a la acanaladura de leva -2e-es constante, de tal modo que la parte de bomba -3f-no trabaja incluso cuando gira la parte cilíndrica -2k-.
En este momento, el obturador giratorio está en la posición abierta y, por lo tanto, el revelador es alimentado desde la parte cilíndrica -2k-a la parte de reborde -3-. Más particularmente, con la rotación de la parte cilíndrica -2k-, el revelador es recogido por la pared divisoria -6-y, a continuación, se desliza por gravedad sobre el saliente inclinado -6a-, de tal modo que el revelador se desplaza, a través de la abertura de comunicación -2r-y de la abertura de comunicación -3k-, hasta el reborde -3-.
Tal como se muestra en la figura 40, cuando se establece la situación de no comunicación en la que la abertura de comunicación -3k-y la abertura de comunicación -2r-están fuera de alineamiento, el mecanismo de transformación del accionamiento transforma la fuerza de rotación introducida en la parte de engranaje -2a-, de tal modo que se efectúa la operación de bombeo de la parte de la bomba -3f-.
Es decir, con la rotación adicional de la parte cilíndrica -2k-, la relación de fases de rotación entre la abertura de comunicación -3k-y la abertura de comunicación -2r-cambia, de tal modo que la abertura de comunicación -3k-se cierra mediante la parte de tope -2s-, con el resultado de que el espacio interior del reborde -3-queda aislado (situación de no comunicación).
En este momento, con la rotación de la parte cilíndrica -2k-, se hace funcionar de manera alternativa la parte de la bomba -3f-en la situación en la que se mantiene la situación de no comunicación y el obturador giratorio está en la posición de cierre. Más particularmente, mediante la rotación de la parte cilíndrica -2k-, la acanaladura de leva -2egira, y cambia la distancia radial desde el eje de rotación de la parte cilíndrica -2k-a la acanaladura de leva -2e-. Con esto, la parte de la bomba -3f-efectúa la operación de bombeo mediante de la función de la leva.
A continuación, con la rotación adicional de la parte cilíndrica -2k-, las fases de rotación se alinean de nuevo entre la abertura de comunicación -3k-y la abertura de comunicación -2r-, de tal modo que se establece la situación de comunicación en la parte de reborde -3-.
La etapa de suministro de revelador desde el recipiente -1-de suministro de revelador se lleva a cabo mientras se repiten estas operaciones.
Tal como se ha descrito anteriormente, asimismo en este ejemplo, mediante la recepción en la parte de engranaje -2a-de la fuerza de rotación desde el aparato -201-de recarga de revelador, se pueden efectuar tanto la operación de rotación de la parte cilíndrica -2k-como el funcionamiento de aspiración y de descarga de la parte de la bomba -3f-.
Además, de acuerdo con la estructura de este ejemplo, se puede reducir el tamaño de la parte de la bomba -3f-. Además, se puede reducir la cantidad del cambio de volumen (distancia del movimiento alternativo) y, como resultado, se puede reducir la carga necesaria para hacer funcionar de manera alternativa la parte de la bomba -3f-.
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Asimismo en este ejemplo, la operación de aspiración y la operación de descarga se pueden efectuar mediante una única bomba y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga de revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura fina de descarga, el interior del recipiente de suministro de revelador se comprime y se descomprime (presión negativa) y, por lo tanto, el revelador se puede dejar suelto adecuadamente.
Además, en este ejemplo, no se utiliza ninguna estructura adicional para recibir la fuerza de accionamiento a efectos de hacer girar el obturador giratorio, procedente del aparato -201-de recarga de revelador, sino que se utiliza la fuerza de rotación recibida por la parte de alimentación (parte cilíndrica -2k-, saliente helicoidal -2c-) y, por lo tanto, se simplifica el mecanismo de división.
Tal como se ha descrito anteriormente, la cantidad del cambio de volumen de la parte de la bomba -3f-no depende del volumen global del recipiente -1-de suministro de revelador incluyendo la parte cilíndrica -2k-, sino que es seleccionable mediante el volumen interior de la parte de reborde -3-. Por lo tanto, por ejemplo, en caso de que se modifique la capacidad (el diámetro) de la parte cilíndrica -2k-cuando se fabrican recipientes de suministro de revelador que tienen una diferente capacidad de llenado de revelador, se puede esperar un efecto de reducción de costes. Es decir, la parte de reborde -3-que incluye la parte de la bomba -3f-se puede utilizar como una unidad común, que se monta con diferentes clases de partes cilíndricas -2k-. Haciéndolo así, no es necesario aumentar el número de tipos de moldes de metal, reduciendo por lo tanto el coste de fabricación. Además, en este ejemplo, durante la situación de no comunicación entre la parte cilíndrica -2k-y el reborde -3-, se hace funcionar de manera alternativa la parte de la bomba -3f-un periodo cíclico, pero, de manera similar a la realización 1, la parte de bomba -3f-se puede hacer funcionar de manera alternativa en una serie de periodos cíclicos.
Además, en este ejemplo, a lo largo de la operación de contracción y de la operación de expansión de la parte de la bomba, la parte de descarga -3h-está aislada, pero esto no es forzoso, y lo siguiente es una alternativa. Si se puede reducir el tamaño de la parte de bomba -3f-, y se puede reducir la cantidad del cambio de volumen (distancia del movimiento alternativo) de la parte de la bomba -3f-, la parte -3h-de descarga puede estar ligeramente abierta durante la operación de contracción y la operación de expansión de la parte de la bomba -3f-.
(Realización 14)
Haciendo referencia a las figuras 41 y 43, se realizará la descripción de las estructuras de la realización 14. La figura 41 es una vista, en perspectiva, parcialmente en sección, de un recipiente -1-de suministro de revelador. Las partes
(a) a (c) de la figura 42 son una sección parcial que muestra el funcionamiento de un mecanismo de división (válvula de cierre -35-). La figura 43 es un diagrama de temporización que muestra la temporización de una operación de bombeo (operación de contracción y operación de expansión) de la parte de la bomba -2b-y la temporización de la apertura y del cierre de la válvula de cierre que se describirá más adelante. En la figura 43, contracción significa la operación de contracción de la parte de la bomba -2b-(la operación de descarga de la parte de bomba -2b-), y expansión significa la operación de expansión de la parte de la bomba -2b-(operación de aspiración de la parte de bomba -2b-). Además, detención significa una situación de reposo de la parte de la bomba -2b-. Asimismo, apertura significa una situación abierto de la válvula de cierre -35-y cierre significa una situación en el que la válvula de cierre -35-está cerrada.
Este ejemplo es significativamente diferente de las realizaciones descritas anteriormente, porque la válvula de cierre -35-se utiliza como un mecanismo para separar una parte -3h-de descarga y una parte cilíndrica -2k-en una carrera de expansión y contracción de la parte de la bomba -2b-. Las estructuras de este ejemplo, en los demás aspectos, son sustancialmente iguales que las de la realización 8 (figura 30), y se omite la descripción de las mismas asignándose los mismos numerales de referencia a los elementos correspondientes. En este ejemplo, en la estructura de la realización 8 mostrada en la figura 30, se da a conocer una pared divisoria -6-del tipo de placa mostrada en la figura 33 de la realización 10.
En la realización 13 descrita anteriormente, se utiliza un mecanismo de división (obturador giratorio) que utiliza la rotación de la parte cilíndrica -2k-, pero en este ejemplo, se utiliza un mecanismo de división (válvula de cierre) que utiliza el movimiento alternativo de la parte de bomba -2b-. Se realizará en detalle la descripción.
Tal como se muestra en la figura 41, está dispuesta una parte -3h-de descarga entre la parte cilíndrica -2k-y la parte de la bomba -2b-. Una parte de pared -33-está dispuesta en un extremo del lado de la parte cilíndrica -2k-de la parte -3h-de descarga, y una abertura -3a-de descarga está dispuesta más abajo en la parte izquierda de la parte de pared -33-en la figura. Están dispuestos una válvula de cierre -35-y un elemento elástico (cierre) -34-, como mecanismo de división para abrir y cerrar el paso de comunicación -33a-formado en la parte de la pared -33-. La válvula de cierre -35-está fijada a un extremo interior de la parte de la bomba -2b-(enfrentado a la parte -3h-de descarga), y realiza un movimiento alternativo en la dirección del eje de rotación del recipiente -1-de suministro de revelador con el funcionamiento de expansión y contracción de la parte de bomba -2b-. El cierre -34-está fijado a la válvula de cierre -35-, y se desplaza con el desplazamiento de la válvula de cierre -35-.
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Haciendo referencia a las partes (a) y (c) de la figura 42 (figura 43 si es necesario), se describirá el funcionamiento de la válvula de cierre -35-en la etapa de suministro de revelador.
La figura 42 muestra en (a) una situación máximamente expandida de la parte de la bomba -2b-, en la que la válvula de cierre -35-está separada de la parte de pared -33-dispuesta entre la parte -3h-de descarga y la parte cilíndrica -2k-. En este momento, el revelador en la parte cilíndrica -2k-es alimentado a la parte -3h-de descarga a través del paso de comunicación -33a-mediante el saliente inclinado -6a-, con la rotación de la parte cilíndrica -2k-.
A continuación, cuando la parte de la bomba -2b-se contrae, la situación pasa a ser la mostrada en (b) de la figura
42. En este momento, el cierre -34-contacta con la parte de pared -33-para cerrar el paso de comunicación -33a-. Es decir, la parte -3h-de descarga queda aislada de la parte cilíndrica -2k-.
Cuando la parte de la bomba -2b-se contrae más, la parte de la bomba -2b-pasa a estar más contraída, tal como se muestra en la parte (c) de la figura 42.
Durante el periodo desde la situación mostrada en la parte (b) de la figura 42 hasta la situación mostrada en la parte
(c) de la figura 42, el cierre -34-permanece en contacto con la parte de pared -33-y, por lo tanto, la parte -3h-de descarga se comprime a una presión mayor que la presión ambiental (presión positiva), de tal modo que se descarga el revelador a través de la abertura -3a-de descarga.
A continuación, durante la operación de expansión de la parte de la bomba -2b-desde la situación mostrada en (c) de la figura 42 hasta la situación mostrada en (b) de la figura 42, el cierre -34-permanece en contacto con la parte de pared -33-y, por lo tanto, la presión interna de la parte -3h-de descarga se reduce hasta ser inferior que la presión ambiental (presión negativa). De este modo, se efectúa la operación de aspiración a través de la abertura -3a-de descarga.
Cuando la parte de la bomba -2b-se expande más, vuelve a la situación mostrada en la parte (a) de la figura 42. En este ejemplo, se repite el funcionamiento anterior para llevar a cabo la etapa de suministro de revelador. De este modo, en este ejemplo, la válvula de cierre -35-se desplaza utilizando el movimiento alternativo de la parte de la bomba y, por lo tanto, la válvula de cierre se abre durante una fase inicial de la operación de contracción (operación de descarga) de la parte de la bomba -2b-y en la fase final de la operación de expansión (operación de aspiración) de la misma.
Se describirá en detalle el cierre -34-. Este medio de cierre -34-está en contacto con la parte de pared -33-para asegurar la propiedad de cierre de la parte -3h-de descarga, y se comprime con la operación de contracción de la parte de la bomba -2b-y, por lo tanto, es preferente disponer tanto de propiedad de cierre como de flexibilidad. En este ejemplo, como un material de cierre que tiene las propiedades mencionadas, se utiliza espuma de poliuretano disponible en la firma Kabushiki Kaisha INOAC Corporation, Japón (la marca registrada es MOLTOPREN, SM-55, con un grosor de 5 mm). El grosor del material de cierre en la situación de contracción máxima de la parte de la bomba -2b-es de 2 mm (la cantidad de la compresión es de 3 mm).
Tal como se ha descrito anteriormente, la variación de volumen (función de bombeo) para la parte -3h-de descarga mediante la parte de bomba -2b-está limitada sustancialmente a la duración desde que el dispositivo de cierre -34contacta con la parte de pared -33-hasta que ésta se comprime a 3 mm, pero la parte de la bomba -2b-actúa en el intervalo limitado por la válvula de cierre -35-. Por lo tanto, incluso cuando se utiliza dicha válvula de cierre -35-, el revelador se puede descargar de manera estable.
De este modo, en este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 1 a 13, mediante la parte de engranaje -2aque recibe la fuerza de rotación desde el aparato -201-de recarga de revelador, se pueden efectuar tanto la operación de rotación de la parte cilíndrica -2k-como la operación de aspiración y descarga de la parte de bomba -2b-.
Además, de manera similar a la realización 13, se puede reducir el tamaño de la parte de la bomba -2b-, y se puede reducir la cantidad del cambio de volumen de dicha parte de la bomba -2b-. Se puede esperar una ventaja de reducción de costes mediante la estructura común de la parte de la bomba.
Además, en esta realización, no se utiliza ninguna estructura adicional para recibir la fuerza de accionamiento a efectos de hacer funcionar la válvula de cierre -35-desde el aparato -201-de recarga de revelador, sino que se utiliza la fuerza del movimiento alternativo de la parte de la bomba -2b-y, por lo tanto, se puede simplificar el mecanismo de división.
Además, asimismo en este ejemplo, una bomba es suficiente para la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga de revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura fina de descarga, el interior del recipiente de suministro de revelador se comprime y se descomprime (presión negativa) y, por lo tanto, el revelador se puede dejar suelto adecuadamente.
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(Realización 15)
Haciendo referencia a las partes (a) a (c) de la figura 44, se describirán las estructuras de la realización 15. La parte
(a) de la figura 44 es una vista, en perspectiva, parcialmente en sección, del recipiente -1-de suministro de revelador, (b) es una vista, en perspectiva, de la parte de reborde -3-, y (c) es una vista, en sección, del recipiente de suministro de revelador.
Este ejemplo es significativamente diferente de las realizaciones anteriores porque está dispuesta una parte intermedia -23-como mecanismo que separa la cámara de descarga -3h-y la parte cilíndrica -2k-. En los demás aspectos, las estructuras son sustancialmente iguales a las de la realización 10 (figura 33) y, por lo tanto, se omite la descripción detallada asignándose los mismos numerales de referencia los elementos correspondientes.
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 44, la parte intermedia -23-está fijada a la parte de reborde -3-de manera no giratoria. La parte intermedia -23-está dotada de un paso de recepción -23a-que está abierto hacia arriba y de un paso de suministro -23b-que está en comunicación de fluido con una parte -3h-de descarga.
Tal como se muestra en las partes (a) y (c) de la figura 44, dicha parte de reborde -3-está montada en la parte cilíndrica -2k-, de tal modo que la parte intermedia -23-está en la parte cilíndrica -2k-. La parte cilíndrica -2k-está conectada a la parte de reborde -3-de manera giratoria con respecto a la parte de reborde -3-soportada de manera no movible mediante el aparato -201-de recarga de revelador. La parte de conexión está dotada de un cierre de anillo para impedir la fuga de aire o de revelador.
Además, en este ejemplo, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 44, un saliente inclinado -6a-está dispuesto en la pared divisoria -6-para alimentar el revelador hacia el paso de recepción -23a-de la parte intermedia -23-.
En este ejemplo, hasta que se ha completado la operación de suministro de revelador del recipiente -1-de suministro de revelador, el revelador en la parte -2-de alojamiento de revelador se alimenta a través de la abertura -23a-hacia la parte intermedia -23-mediante la pared divisoria -6-y el saliente inclinado -6a-con la rotación del recipiente -1-de suministro de revelador.
Por lo tanto, tal como se muestra en la parte (c) de la figura 44, el espacio interior de la parte intermedia -23-se mantiene lleno de revelador.
Como resultado, el revelador que llena el espacio interior de la parte intermedia -23-bloquea sustancialmente el desplazamiento del aire hacia la parte -3h-de descarga desde la parte cilíndrica -2k-, de tal modo que la parte intermedia -23-actúa como un mecanismo de división.
Por lo tanto, cuando la parte de la bomba -3f-realiza un movimiento alternativo, por lo menos la parte -3h-de descarga se puede aislar de la parte cilíndrica -2k-y, por esta razón, se puede reducir el tamaño de la parte de bomba, y se puede reducir la variación de volumen de la parte de bomba.
De este modo, en este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 1 a 14, mediante la fuerza de rotación recibida desde el aparato -201-de recarga de revelador, se pueden efectuar tanto la operación de rotación de la parte de alimentación -2c-(parte cilíndrica -2k-) como el movimiento alternativo de la parte de la bomba -3f-.
Además, de manera similar a las realizaciones 13 y 14, se puede reducir el tamaño de la parte de la bomba, y se puede reducir la cantidad del cambio de volumen de la parte de la bomba. Asimismo, la parte de la bomba se puede hacer común, con lo que se proporciona una ventaja de reducción de costes.
Además, en este ejemplo, el revelador se utiliza como mecanismo de división y, por lo tanto, se simplifica el mecanismo de división.
Asimismo, en este ejemplo, una bomba es suficiente para la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga de revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura fina de descarga, el interior del recipiente de suministro de revelador se comprime y se descomprime (presión negativa) y, por lo tanto, el revelador se puede dejar suelto adecuadamente.
(Realización 16)
Haciendo referencia a las figuras 45 y 46, se describirán las estructuras de la realización 16. La parte (a) de la figura 45 es una vista, en perspectiva, de un recipiente -1-de suministro de revelador, y (b) es una vista, en sección, del recipiente -1-de suministro de revelador, y la figura 46 es una vista en sección, en perspectiva, de una parte de tobera -47-.
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En este ejemplo, la parte de tobera -47-está conectada a la parte de la bomba -2b-, y el revelador, una vez aspirado a la parte de tobera -47-, se descarga a través de la abertura -3a-de descarga, a diferencia de las realizaciones anteriores. En los demás aspectos, las estructuras son sustancialmente las mismas que en la realización 10, y se omite una descripción detallada de las mismas asignándose los mismos numerales de referencia a los elementos correspondientes.
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 45, el recipiente -1-de suministro de revelador se compone de una parte de reborde -3-y una parte -2-de alojamiento de revelador. La parte -2-de alojamiento de revelador se compone de una parte cilíndrica -2k-.
En la parte cilíndrica -2k-, tal como se muestra en (b) de la figura 45, una pared divisoria -6-que actúa como la parte de alimentación se extiende sobre toda el área en la dirección del eje de rotación. Una superficie extrema de la pared divisoria -6-está dotada de una serie de salientes inclinados -6a-en diferentes posiciones en la dirección del eje de rotación, y el revelador es alimentado desde un extremo con respecto a la dirección del eje de rotación hasta el otro extremo (el lado adyacente a la parte de reborde -3-). Los salientes inclinados -6a-están dispuestos de manera similar en la otra superficie extrema de la pared divisoria -6-. Además, entre los salientes inclinados adyacentes -6a-, está dispuesta una abertura pasante -6b-para permitir el paso del revelador. La abertura pasante -6b-actúa para agitar el revelador. La estructura de la parte de alimentación puede ser una combinación del saliente helicoidal -2c-en la parte cilíndrica -2k-y una pared divisoria -6-para alimentar el revelador a la parte de reborde -3-, tal como en las realizaciones anteriores.
Se describirá la parte de reborde -3-que incluye la parte de la bomba -2b-.
La parte de reborde -3-está conectada a la parte cilíndrica -2k-de manera giratoria a través de una parte -49-de diámetro pequeño y de un elemento de cierre -48-. En la situación en la que el recipiente está montado en el aparato -201-de recarga de revelador, la parte de reborde -3-está retenida de manera inmóvil mediante el aparato -201-de recarga de revelador (no se permiten la operación de rotación ni el movimiento alternativo).
Además, tal como se muestra en la figura 46, en la parte de reborde -3-, está dispuesta una parte de ajuste de la cantidad de suministro (parte de ajuste del caudal) -50-que recibe el revelador alimentado desde la parte cilíndrica -2k-. En la parte -50-de ajuste de la cantidad de suministro, está dispuesta una parte de tobera -47-que se extiende desde la parte de la bomba -2b-hacia la abertura -3a-de descarga. Por lo tanto, con la variación de volumen de la bomba -2b-, la parte de tobera -47-aspira el revelador a la parte -50-de ajuste de la cantidad de suministro, y lo descarga a través de la abertura -3a-de descarga.
Se describirá la estructura para la transmisión del accionamiento a la parte de la bomba -2b-en este ejemplo.
Tal como se ha descrito anteriormente, la parte cilíndrica -2k-gira cuando la parte de engranaje -2a-dispuesta en la parte cilíndrica -2k-recibe la fuerza de rotación procedente del engranaje de accionamiento -300-. Además, la fuerza de rotación se transmite a la parte de engranaje -43-a través de la parte de engranaje -42-dispuesta en la parte de diámetro pequeño -49-de la parte cilíndrica -2k-. En este caso, la parte de engranaje -43-está dotada de una parte de eje -44-giratoria de manera integral con la parte de engranaje -43-.
Un extremo de la parte de eje -44-está soportado de manera giratoria mediante el cuerpo envolvente -46-. El eje -44-está dotado de una leva excéntrica -45-en una posición enfrentada a la parte de la bomba -2b-, y la leva excéntrica -45-se hace girar a lo largo de una pista con una distancia variable desde el eje de rotación del eje -44mediante la fuerza de rotación transmitida al mismo, de tal modo que la parte de la bomba -2b-es empujada hacia abajo (se reduce su volumen). De este modo, el revelador en la parte de la tobera -47-se descarga a través de la abertura -3a-de descarga.
Cuando la parte de la bomba -2b-se libera de la leva excéntrica -45-, recupera la posición original mediante su fuerza de recuperación (el volumen se expande). Mediante la recuperación de la parte de la bomba (aumento del volumen), se realiza la operación de aspiración a través de la abertura -3a-de descarga, y se puede dejar suelto el revelador existente en el entorno de la abertura -3a-de descarga.
Repitiendo el funcionamiento, el revelador se descarga eficientemente mediante la variación de volumen de la parte de la bomba -2b-. Tal como se ha descrito anteriormente, la parte de la bomba -2b-puede estar dotada de un elemento de empuje, tal como un resorte, para ayudar a la recuperación (o al empuje descendente).
Se describirá la parte de tobera cónica hueca -47-. La parte de tobera -47-está dotada de una abertura -51-en la periferia exterior de la misma, y la parte de tobera -47-está dotada, en su extremo libre, de una salida de expulsión -52-para expulsar el revelador hacia la abertura -3a-de descarga.
En la etapa de suministro del revelador, por lo menos la abertura -51-de la parte de tobera -47-puede estar en el interior de la capa de revelador, en la parte -50-de ajuste de la cantidad de suministro, mediante lo que la presión
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producida por la parte de la bomba -2b-se puede aplicar eficientemente al revelador en la parte -50-de ajuste de la cantidad de suministro.
Es decir, el revelador en la parte -50-de ajuste de la cantidad de suministro (en torno a la tobera -47-) actúa como un mecanismo de división con respecto a la parte cilíndrica -2k-, de tal modo que el efecto de la variación del volumen de la bomba -2b-se aplica al intervalo ilimitado, es decir, dentro de la parte -50-de ajuste de la cantidad de suministro.
Con dichas estructuras, de manera similar a los mecanismos de división de las realizaciones 13 a 15, la parte de tobera -47-puede proporcionar efectos similares.
Tal como se ha descrito anteriormente, en este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 1 a 15, mediante la fuerza de rotación recibida desde el aparato -201-de recarga de revelador, se efectúan tanto la operación de rotación de la parte de alimentación -6-(parte cilíndrica -2k-) como el movimiento alternativo de la parte de la bomba -2b-. De manera similar a las realizaciones 13 a 15, la parte de la bomba -2b-y/o la parte de reborde -3-se pueden fabricar en común por sus ventajas.
Asimismo, en este ejemplo, una bomba es suficiente para la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga de revelador. Además, mediante la operación de aspiración a través de la abertura fina de descarga, el interior del recipiente de suministro de revelador se comprime y se descomprime (presión negativa) y, por lo tanto, el revelador se puede dejar suelto adecuadamente.
De acuerdo con este ejemplo, el revelador y el mecanismo de división no están en relación de deslizamiento tal como en las realizaciones 13 y 14, y, por lo tanto, se pueden evitar daños al revelador.
(Realización 17)
Se describirá la realización 17 haciendo referencia a la figura 47. En este ejemplo, los mismos numerales de referencia que en la realización 1 están asignados a los elementos que tienen las funciones correspondientes en esta realización, y se omite la descripción detallada de los mismos.
En este ejemplo, la fuerza de rotación recibida desde un aparato -201-de recarga de revelador se transforma en una fuerza alternativa lineal, mediante la cual cuando se hace funcionar de manera alternativa la parte de bomba -2b-, no se efectúa una operación de aspiración a través de la abertura -3a-de descarga sino una operación de descarga a través de la abertura -3a-de descarga. Las demás estructuras son sustancialmente iguales que las de la realización 8 (figura 30) descrita anteriormente.
Tal como se muestra en las partes (a) a (c) de la figura 47, en este ejemplo, una parte extrema de la parte de la bomba -2b-(el lado enfrentado a la parte -3h-de descarga) está dotada de un orificio de ventilación -2p-, que se abre y se cierra mediante una válvula de ventilación -18-dispuesta en el interior de la parte de bomba -2b-.
Una parte extrema de la parte -15-de reborde de la leva está dotada de un orificio de ventilación -15b-que está en comunicación de fluido con el orificio de ventilación -2p-. Además, está dispuesto un filtro -17-para separar la bomba -2b-y la parte -3h-de descarga, y el filtro -17-permite que pase el aire pero impide sustancialmente que pase el revelador.
Se describirá el funcionamiento en la etapa de suministro de revelador.
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 47, cuando la parte de la bomba -2b-se expande en la dirección mediante el mecanismo de leva descrito anteriormente, la presión interna de la parte cilíndrica -2k-disminuye hasta un nivel menor que la presión ambiental (presión del aire exterior). A continuación, la válvula de ventilación -18-se abre mediante la diferencia de presión entre las presiones interna y externa del recipiente -1-de suministro de revelador, y el aire del exterior del recipiente -1-de suministro de revelador fluye hacia el recipiente -1-de suministro de revelador (parte de la bomba -2b-) a través de los orificios de ventilación -2p-, -15b-, tal como se indica mediante la flecha -A-.
Después de ello, cuando la parte de la bomba -2b-se comprime en la dirección de la flecha -γ-mediante el mecanismo de leva descrito anteriormente, tal como se muestra en la parte (c) de la figura 47, aumenta la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador (parte de bomba -2b-). En este momento, los orificios de ventilación -2p-y -15b-están cerrados debido a que la válvula de ventilación -18-está cerrada debido al aumento de la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador (parte de bomba -2b-). Con esto, la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador aumenta hasta un nivel superior al de la presión ambiental (presión del aire exterior) y, por lo tanto, el revelador se descarga a través de la abertura -3a-de descarga debido a la diferencia de presión entre la presión interna y la externa del recipiente -1-de suministro de revelador. Es decir, el revelador se descarga desde la parte -2-de alojamiento de revelador.
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Tal como se ha descrito, asimismo en este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 1 a 16, mediante la fuerza de rotación recibida desde el aparato de recarga de revelador, se efectúan tanto la operación de rotación del recipiente de suministro de revelador como el movimiento alternativo de la parte de la bomba.
Además, asimismo en este ejemplo, una sola bomba es suficiente para efectuar la operación de aspiración y la operación de descarga y, por lo tanto, se puede simplificar la estructura del mecanismo de descarga de revelador.
Sin embargo, con la estructura de este ejemplo, no es de esperar el efecto de dejar suelto el revelador mediante la operación de aspiración a través de la abertura -3a-de descarga y, por lo tanto, son preferentes las estructuras de las realizaciones 1 a 16 porque el revelador se puede descargar al quedar suficientemente suelto.
(Realización 18)
Se describirán las estructuras de la realización 18 haciendo referencia a la figura 48. Las partes (a) y (b) de la figura 48 son vistas, en perspectiva, que muestran el interior de un recipiente -1-de suministro de revelador.
En este ejemplo, mediante la operación de expansión de la bomba -3f-, se admite aire a través del orificio de ventilación -2p-y no a través de una abertura -3a-de descarga. Más particularmente, la fuerza de rotación recibida desde el aparato -201-de recarga de revelador se transforma en una fuerza alternativa, pero no se efectúa la operación de aspiración a través de la abertura -3a-de descarga, sino que solamente se lleva a cabo la operación de descarga a través de la abertura -3a-de descarga. Las demás estructuras son sustancialmente iguales que las estructuras de la realización 13 descrita anteriormente (figura 39).
En este ejemplo, tal como se muestra en la figura 48, la superficie superior de la parte de la bomba -3f-está dotada de un orificio de ventilación -2p-para admitir aire en el momento de la operación de expansión de la parte de bomba -3f-. Además, está dispuesta una válvula de ventilación -18-en el interior de la parte de la bomba -3f-para abrir y cerrar el orificio de ventilación -2p-.
La parte (a) de la figura 48 muestra una situación en la que la válvula de ventilación -18-está abierta mediante la operación de expansión de la parte de la bomba -3f-, y se está admitiendo aire a través del orificio de ventilación -2pdispuesto en la parte de la bomba -3f-. En esta situación, el obturador giratorio está abierto, es decir, la abertura de comunicación -3k-no está cerrada mediante la parte del tope de cierre -2s-, y el revelador es alimentado desde la parte cilíndrica -2k-hacia la parte -3h-de descarga.
La parte (b) de la figura 48 muestra una situación en la que la válvula de ventilación -18-está cerrada mediante la operación de contracción de la parte de la bomba -3f-, y se impide la admisión de aire a través del orificio de ventilación -2p-. En este momento, el obturador giratorio está cerrado, es decir, la abertura de comunicación -3kestá cerrada mediante la parte de cierre -2s-, y la parte -3h-de descarga está aislada de la parte cilíndrica -2k-. Con la operación de contracción de la parte de bomba -3f-, se descarga el revelador a través de la abertura -3a-de descarga.
Tal como se ha descrito, asimismo con la estructura de este ejemplo, de manera similar a las realizaciones 1 a 17, mediante la fuerza de rotación recibida desde el aparato de recarga de revelador, se efectúan tanto la operación de rotación del recipiente -1-de suministro de revelador como el movimiento alternativo de la parte de bomba -3f-.
Sin embargo, con la estructura de este ejemplo, no es de esperar el efecto de dejar suelto el revelador mediante la operación de aspiración a través de la abertura -3a-de descarga y, por lo tanto, son preferentes las estructuras de las realizaciones 1 a 16 desde el punto de vista de la capacidad de descarga eficiente del revelador con un suficiente efecto de dejar suelto el revelador.
Anteriormente, se han descrito las realizaciones específicas 1 a 18 como ejemplos de la presente invención, y son posibles las modificaciones siguientes.
Por ejemplo, en las realizaciones 1 a 18, se utilizan bombas en forma de fuelle o de tipo película como una parte de la bomba de tipo de desplazamiento, pero se pueden utilizar las estructuras siguientes.
Más particularmente, la parte de bomba dispuesta en el recipiente -1-de suministro de revelador puede ser una bomba de pistón o una bomba del tipo de émbolo con una estructura de doble cilindro que incluya un cilindro interior y un cilindro exterior. Asimismo, en el caso de utilizar dicha bomba, la presión interna del recipiente -1-de suministro de revelador puede variar alternativamente entre una situación de presión positiva (situación comprimida) y una situación de presión negativa (situación de presión reducida) y, por lo tanto, el revelador se puede descargar adecuadamente a través de la abertura -3a-de descarga. Sin embargo, cuando se utiliza dicha bomba, se requiere una estructura de cierre para impedir que el revelador se fugue a través de un intersticio entre el cilindro interior y el cilindro exterior, con el resultado de una complicación de la estructura, y una mayor fuerza de accionamiento para accionar la parte de la bomba y, desde este punto de vista, son preferentes los ejemplos descritos anteriormente.
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En las realizaciones anteriores 1 a 18, diversas estructuras y conceptos pueden sustituir las estructuras y los conceptos de otras realizaciones.
5 Por ejemplo, en las realizaciones 1 a 2, y 4 a 18, se puede utilizar la parte de alimentación (el elemento de agitación -2m-giratorio con respecto a la parte cilíndrica) descrita en la realización 3 (figura 24). Para las otras estructuras requeridas para la utilización de dicha parte de alimentación, se pueden utilizar las estructuras dadas a conocer con respecto a las otras realizaciones.
10 Además, por ejemplo, en las realizaciones 1 a 8, 10 a 18, se puede utilizar la parte de bomba (bomba de tipo de película) de la realización 9 (figura 32). Además, por ejemplo, en las realizaciones 1 a 10, y 12 a 18, se puede utilizar el mecanismo de transformación del accionamiento de la realización 11 (figuras 34 a 36) que lo transforma en la fuerza para la carrera de retroceso de la parte de la bomba sin transformarlo en la fuerza para la carrera de avance de la parte de bomba. 15 [APLICABILIDAD INDUSTRIAL]
Según la presente invención, la parte de la bomba se puede hacer funcionar adecuadamente junto con la parte de alimentación dispuesta en el recipiente de suministro de revelador.
20 El revelador alojado en el recipiente de suministro de revelador se puede alimentar adecuadamente, y simultáneamente el revelador alojado en el recipiente de suministro de revelador se puede descargar adecuadamente.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Recipiente (1) de suministro de revelador que se puede montar, de forma desacoplable, en un aparato (201) de recarga de revelador, componiéndose dicho recipiente de suministro de revelador de:

una cámara (2k) de alojamiento del revelador para alojar un revelador; y

una parte de alimentación (2c) para alimentar el revelador en dicha cámara (2k) de alojamiento de revelador con rotación de la parte de alimentación (2c);

una cámara (3k) de descarga de revelador dotada de una abertura (3e) de descarga para permitir la descarga del revelador alimentado mediante dicha parte de alimentación (2c);

una parte (2a) de recepción de una fuerza de accionamiento para recibir desde dicho aparato (201) de recarga de revelador una fuerza de rotación a efectos de hacer girar dicha parte de alimentación (2c);

caracterizado por

una parte de bomba (2b) para actuar, por lo menos, sobre dicha cámara (3h) de descarga de revelador, teniendo dicha parte de bomba (2b) un volumen que varía con el movimiento alternativo; y

una parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) para transformar la fuerza de rotación recibida mediante dicha parte (2a) de recepción de la fuerza de accionamiento, en una fuerza para hacer funcionar dicha parte de la bomba (2b).
2.

Recipiente (1) de suministro de revelador, según la reivindicación 1, en el que dicha parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) transforma la fuerza de rotación recibida mediante dicha parte (2a) de recepción de la fuerza de accionamiento, en la fuerza para hacer funcionar dicha parte de la bomba que hace funcionar de manera alternativa dicha parte de la bomba (2b).
3.

Recipiente (1) de suministro de revelador, según la reivindicación 1 ó 2, en el que dicha parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) transforma la fuerza de rotación, de tal modo que la presión interna, por lo menos, de dicha cámara (3h) de descarga de revelador varía entre una presión menor que la presión ambiental y una presión mayor que la presión ambiental con el movimiento alternativo de dicha parte de la bomba (2b).
4.

Recipiente (1) de suministro de revelador, según la reivindicación 3, en el que, con el aumento del volumen de la cámara de dicha parte de la bomba (2b), la presión, por lo menos en dicha cámara (3h) de descarga de revelador, se hace negativa.
5.

Recipiente (1) de suministro de revelador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que se compone además de un revelador, en el que el revelador en dicho recipiente (1) de suministro de revelador tiene una energía de fluidez no menor que 4,3 x 10-4 kg.cm2/s2 y no mayor que 4,14 x 10-3 kg.cm2/s2, y en el que dicha abertura (3a) de descarga tiene un área no mayor que 12,6 mm2.
6.

Recipiente (1) de suministro de revelador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicha parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) transforma la fuerza de rotación de tal modo que con el movimiento alternativo de dicha parte de bomba (2b) se llevan a cabo alternativamente acciones de aspiración y suministro a través de dicha abertura (3a) de descarga.
7.

Recipiente (1) de suministro de revelador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicha parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) transforma la fuerza de rotación, de tal modo que dicha parte de bomba (2b) realiza un movimiento alternativo una serie de veces por cada rotación completa de dicha parte de alimentación (2c).
8.

Recipiente (1) de suministro de revelador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicha parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) transforma la fuerza de rotación, de tal modo que la cantidad de alimentación de revelador por unidad de tiempo desde dicha cámara (2k) de alojamiento de revelador a dicha cámara (3h) de descarga de revelador mediante dicha parte de alimentación es mayor que la cantidad de descarga de revelador por unidad de tiempo desde dicha cámara (3h) de descarga de revelador a dicho aparato (201) de recarga de revelador.
9.

Recipiente (1) de suministro de revelador, según las reivindicaciones 1 a 8, que se compone además de un revelador, en el que dicha parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) está dispuesta en una posición lejos del espacio interior de dicha cámara (3h) de descarga de revelador y del espacio interior de dicha cámara (2k) de alojamiento de revelador, de tal modo que no contacta con el revelador en dicha cámara (2k) de alojamiento de revelador ni en dicha cámara (3h) de descarga de revelador.

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10.

Recipiente de suministro de revelador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que se compone además de una parte de retención para ser retenida mediante dicho aparato (201) de recarga de revelador, de tal modo que dicha cámara (3h) de descarga de revelador es sustancialmente no giratoria, y dicha abertura (3a) de descarga está dispuesta en una parte inferior de dicha cámara (3h) de descarga de revelador.
11.

Recipiente de suministro de revelador, según la reivindicación 10, en el que dicha parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) incluye una parte giratoria, que puede girar integralmente con dicha parte de alimentación (2c), una parte de seguidor que es sustancialmente no giratoria con dicha cámara (3h) de descarga de revelador y que puede funcionar de manera alternativa al ser accionada mediante dicha parte giratoria, y en el que dicha parte de seguidor es desplazable integralmente con dicha parte de la bomba (2b).
12.

Recipiente de suministro de revelador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que dicha parte de la bomba (2b) está conectada con dicha cámara (3h) de descarga de revelador.
13.

Recipiente de suministro de revelador, según la reivindicación 12, que se compone además de una división (17) entre dicha cámara (2k) de alojamiento de revelador y dicha cámara (3h) de descarga de revelador, de tal modo que en dicha cámara (3h) de descarga de revelador tiene lugar selectivamente un cambio de presión que resulta del cambio de volumen de dicha parte de la bomba (2b).
14.

Recipiente de suministro de revelador, según la reivindicación 13, en el que dicha división (17) es desplazable entre una posición de cierre para separar dicha cámara (2k) de alojamiento de revelador respecto de dicha cámara (3h) de descarga de revelador y una posición de apertura para comunicar dicha cámara (2k) de alojamiento de revelador con dicha cámara (3h) de descarga de revelador, transformando dicha parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) la fuerza de rotación, de tal modo que cuando dicha división (17) está en la posición de cierre, la acción de descarga a través de dicha abertura (3a) de descarga se lleva a cabo, por lo menos, mediante dicha parte de la bomba (2b).
15.

Recipiente de suministro de revelador, según la reivindicación 14, en el que dicha parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) transforma la fuerza de rotación, de tal modo que cuando dicha parte (17) está en la posición de cierre, se lleva a cabo mediante dicha parte de bomba (2b) la acción de aspiración a través de dicha abertura (3a) de descarga, y/o

en el que dicha parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) transforma la fuerza de rotación, de tal modo que cuando dicha división (17) está en la posición de apertura, dicha parte de la bomba (2b) no está en funcionamiento.
16.

Recipiente de suministro de revelador, según cualquiera de las reivindicaciones 14 ó 15, en el que dicha división

(17) gira integralmente con dicha parte de alimentación (2c), o

en el que se hace funcionar de manera alternativa dicha división (17) mediante una fuerza proporcionada por la transformación de dicha parte de transformación del accionamiento (2d, 3b).
17.

Recipiente de suministro de revelador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, que se compone además de una parte de tobera (47) conectada a dicha parte de la bomba (2b) y tiene una abertura (51) en un extremo libre de la misma, siendo adyacente la abertura (6b) de dicha parte de tobera (47) a dicha abertura (3a) de descarga.
18.

Recipiente de suministro de revelador, según la reivindicación 17, en el que dicha parte de tobera (47) está dotada de una serie de dichas aberturas (51) en torno a un lado del extremo libre de la misma.
19.

Recipiente de suministro de revelador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en el que dicha parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) incluye una parte giratoria, que puede girar integralmente con dicha parte de alimentación (2c), una parte de seguidor que puede funcionar de manera alternativa al ser accionada mediante dicha parte giratoria, en el que dicha parte de la bomba (2b) está dispuesta fuera de una trayectoria de transformación del accionamiento que se extiende desde dicha parte (2a) de recepción de la fuerza de accionamiento hasta dicha parte de seguidor, y/o.

en el que dicha parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) transforma la fuerza de rotación recibida mediante dicha parte (2a) de recepción de la fuerza de accionamiento, de tal modo que dicha cámara (2k) de alojamiento de revelador realiza un movimiento alternativo con dicha parte de la bomba (2b).
20.

Recipiente de suministro de revelador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, en el que dicha parte de la bomba (2b) puede alojar el revelador en la misma y es giratoria integralmente con dicha parte de alimentación (2c).
21.

Recipiente de suministro de revelador, según la reivindicación 20, en el que dicha parte de la bomba (2b) está dispuesta entre dicha cámara (2k) de alojamiento de revelador y dicha cámara (3h) de descarga de revelador, y/o

51

en el que dicha parte de transformación del accionamiento (2d, 3b) está dotada de un mecanismo de leva para transformar la fuerza de rotación recibida mediante dicha parte (2a) de recepción de la fuerza de accionamiento, en una fuerza para hacer funcionar dicha parte de la bomba, y/o

5 en el que dicha parte de alimentación (2c) se gira integralmente con dicha cámara (2k) de alojamiento de revelador mediante la fuerza de rotación recibida mediante dicha parte (2d, 3b) de recepción de la fuerza de accionamiento, o

que se compone además de una parte de retención (201) para retener una cámara (2k) de alojamiento de revelador,

10 de manera que es sustancialmente no giratoria, en el que dicha parte de alimentación (2c) incluye una parte de eje giratoria con respecto a dicha cámara (2k) de alojamiento de revelador mediante la fuerza de rotación recibida por dicha parte (2a) de recepción de la fuerza de accionamiento, y una parte de una pala de alimentación para alimentar el revelador fijado en dicha parte de eje hacia dicha abertura (3a) de descarga, y/o

15 en el que dicha parte de bomba (2b) incluye una bomba flexible en forma de fuelle, y/o

en el que dicha cámara (2k) de alojamiento de revelador tiene un volumen mayor que el de dicha cámara (3h) de descarga de revelador, y tiene una longitud, medida en la dirección horizontal, mayor que la longitud medida en la dirección vertical cuando dicho recipiente (1) está montado en dicho aparato (201) de recarga de revelador, en el

20 que dicha cámara (3h) de descarga de revelador está en comunicación de fluido con un extremo, en la dirección horizontal, de dicha cámara (2k) de alojamiento de revelador y está conectada con dicha parte de la bomba (2b), y en el que dicha parte de alimentación (2c) alimenta el revelador en una dirección sustancialmente paralela a la dirección horizontal.

25 22. Sistema de suministro de revelador que se compone de un aparato (201) de recarga de revelador, el recipiente

(1) de suministro de revelador, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, pudiendo ser montado de manera desacoplable en dicho aparato (201) de recarga de revelador, componiéndose dicho sistema de suministro de revelador de:

30 dicho aparato (201) de recarga de revelador que incluye una parte de montaje (10) para montar, de manera desmontable, dicho recipiente (1) de suministro de revelador, una parte de recepción del revelador para recibir el revelador desde dicho recipiente (1) de suministro de revelador, un dispositivo de accionamiento para aplicar una fuerza de accionamiento a dicho recipiente (1) de suministro de revelador; y

35 el recipiente (1) de suministro de revelador, en el que la parte (2a) de recepción de la fuerza de accionamiento está adaptada para recibir de dicho dispositivo de accionamiento una fuerza de rotación a efectos de hacer girar dicha parte de alimentación (2c).

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