CN115667642A - 用于金属屋顶的安装装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种能够固定至屋顶接头而不会损坏屋顶接头的安装装置或夹具。两块屋顶面板能够在向远离屋顶的方向延伸的屋顶接头处接合。该夹具具有主体，该主体具有接收屋顶接头的狭槽。夹具的芯件能够相对于主体从第一位置旋转至第二位置。夹具主体能够置于屋顶接头上，并且芯件能够相对于主体从第一位置旋转或枢转至第二位置，以将夹具固定至屋顶接头。在一个实施例中，夹具的主体具有凹形的第一臂，并且芯件具有与屋顶接头接合的凹形部分。或者，在另一个实施例中，所述芯件能够连接至夹具主体，使得芯件的第一突出部或第二突出部面向屋顶接头。

Description

用于金属屋顶的安装装置

对相关申请的引用

本申请根据35 U.S.C.§119(e)的规定要求于2020年3月16日提交的第62/990,160号美国临时专利申请和于2020年3月16日提交的第62/990,161号美国临时专利申请的优先权，这些临时专利申请的内容分别通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开涉及一种用于将结构固定至建筑物的屋顶或侧壁的安装装置或夹具。

背景技术

金属面板越来越多地用于建造建筑物的部分，例如屋顶和侧壁。在施工期间，相邻的面板在接头处连接起来，这些接头是防风雨的，能够保护建筑免受外部环境的影响。一种接头是从面板的主表面延伸或突出的直立缝隙接头。直立缝隙接头机械地接合两块相邻的金属面板。这些缝隙接头可以有许多不同的结构，包括单折、双折、卡扣接缝、卡扣锁、钉条、板条帽、T形接缝和球形接缝。一些屋顶接头(包括球形接缝)通常可滑动地连接至下面的支架或夹子，使得屋顶接头“浮”在下面的支撑件(例如支架或夹子)上。

通常希望在这些接头(尤其是屋顶接头)处安装各种类型的结构，例如加热设备、空调设备、通风设备、太阳能电池板等。这些结构可以用紧固件固定至屋顶接头。但是，在屋顶接头处以在一个或更多个位置穿孔的方式安装结构是不理想的。在屋顶接头上穿孔会导致屋顶的渗漏和腐蚀问题，并且屋顶接头上的孔不美观。此外，穿过屋顶形成孔可能会使制造商提供的屋顶保修失效。

安装装置可以为这些结构提供安装到屋顶上的位置。通常，无需穿透屋顶接头即可将安装装置固定至屋顶接头，然后将结构连接至安装装置。这些安装装置可以通过挤压两块屋顶面板之间的缝隙接头或者向远离屋顶的方向延伸的另一种构造而固定至屋顶。第7,013,612号美国专利(“‘612专利”)说明了一种多件式夹具，该夹具接合球形缝隙屋顶接头，并且包括被驱入球形接缝屋顶的竖直侧壁中的接缝紧固件，该专利的全部内容通过引用并入本文。虽然安装装置可以挤压或箍缩接缝(例如单折或双折)以将安装装置固定到接缝上而不会产生负面影响，但是不希望安装装置将球形接缝屋顶接头(或安装在诸如支架或夹子等支撑件上的其它屋顶接头)挤压到不能再浮在支撑件上的程度。此外，挤压屋顶接头的球头可能破坏屋顶接头的完整性，可能允许湿气和其它外部物质穿过屋顶进入建筑。损坏屋顶接头的完整性还可能使屋顶接头和/或屋顶面板的更换或分解变得更困难。

发明内容

本公开的一个方面涉及一种安装装置或夹具，该安装装置或夹具固定至屋顶接头，而无需将屋顶接头钉到下面的支撑件(例如支架或夹子)上，无需挤压屋顶接头，并且无需形成孔或穿透屋顶，同时提供将结构连接至屋顶接头的位置。所述夹具包括相对于主体旋转的芯件，其中芯件和主体中的每一个都具有围绕屋顶接头的末端部分延伸的臂，并且在其上安装有屋顶接头的支撑件的远端下面抓住屋顶接头。所述臂的远端可以锁定在屋顶接头的最大直径或尺寸下的位置，并将夹具固定至屋顶接头的主体，而无需将屋顶接头钉到下面的支撑件上。

所述夹具主体包括用于诸如螺纹紧固件或紧固螺钉等杆部件的孔口。该孔口的取向使得穿过孔口前进的杆部件仅会与芯件的一部分接合，并且使得杆部件不会与屋顶接头或建筑表面的其它部分接触。在杆部件抵靠芯件前进时，芯件会相对于夹具主体旋转。

根据本公开的至少一些实施例，提供了一种夹具，该夹具设有芯件，该芯件具有可旋转地置于主体的凹部中的突起。在一种配置中，所述突起和所述凹部具有圆形截面形状，以促进突起在凹部内的旋转。此外，突起可以具有大于凹部的开口的宽度，以将突起保持在凹部中。因此，为了组装芯件和主体，使突起沿着旋转轴线滑入凹部中。在将夹具安装至屋顶接头期间，芯件相对于主体从第一位置旋转至第二位置，这将夹具固定至屋顶接头。

根据本公开的至少一些实施例，提供了一种夹具，其中芯件的突起偏离芯件的上表面的至少一个边缘，以限制芯件相对于夹具主体的旋转。芯件的突起可以在主体的凹部内旋转，并且芯件可以具有朝向主体的上表面。在一些实施例中，该上表面可以是基本上平坦的。所述突起从该上表面延伸，并且在从横截面或从端部观察时能够看出，所述突起可以偏离上表面的一个或两个边缘。结果，偏离于一个边缘限定芯件的最终与主体接触以限制芯件沿一个方向的旋转的部分。类似地，偏离于相对的边缘限定芯件的最终与主体接触以限制芯件沿另一方向的旋转的部分。因此，所述偏离和所述芯件部分能够防止芯件相对于主体旋转得过远，这能够有助于防止夹具挤压屋顶接头。在各种实施例中，所述偏离和旋转的限制可以与如本文所述的芯件的第一位置或第二位置一致。或者，所述偏离可以将芯件的旋转限制到其它位置。

根据本公开的至少一些实施例，所述主体和所述芯件中的每一个都具有臂，该臂适于围绕屋顶接头的末端部分(例如屋顶接头的球形接缝部分)延伸，而不会破坏屋顶接头的横截面形状。每个臂可以围绕屋顶接缝延伸，使得每个臂从屋顶接缝的表面分开，由此所述臂在屋顶接缝周围浮动(而屋顶接缝又在下面的支架、夹子或其它支撑件上浮动)。但是，应理解，例如，本公开包括所述臂遵循屋顶接缝的外表面形状并与之接触而不影响屋顶接头的完整性的另一些实施例。在从横截面观察时能够看出，每个臂可以沿着一条具有曲率半径的线延伸，从而基本上匹配具有圆形或球形形状的屋顶接头的外表面。每个臂的远端可以向内转动，以通过与接缝下面的屋顶接头接触或使其部分地变形(但不会变形到使得屋顶接头被钉到下面的支撑件上的程度)而将夹具保持在屋顶接头上，从而将夹具固定至屋顶接头。在芯件相对于夹具的主体从第一位置移动至第二位置时，远端之间的距离减小，以将夹具固定至屋顶接头，而不会挤压屋顶接头。

根据本公开的至少一些实施例，提供了一种具有芯件的夹具，该芯件具有可变形表面，以进一步将芯件和夹具的主体固定在一起。所述可变形表面可以位于芯件的上表面上。或者，在另一个实施例中，所述可变形表面位于芯件的外表面上。诸如螺栓或紧固螺钉等杆部件可以穿过主体前进，从而与芯件的可变形表面接触。然后，杆部件的远端部分地嵌入到可变形表面中。结果，芯件不能沿着旋转轴线相对于所述主体移动。

本公开的一个特定实施例是一种用于屋顶的夹具系统，该夹具系统包括：支撑件，该支撑件延伸到具有比支撑件的主体大的宽度或直径的远端(或头部)，该支撑件包括位于远端与主体之间的至少一个凹部；位于所述至少一个凹部上方的至少一个屋顶面板部分；夹具主体，该夹具主体具有延伸到第一远端的第一臂，并且具有沿着轴线延伸的夹具凹部；以及夹具芯件，该夹具芯件具有延伸到第二远端的第二臂，并且具有在夹具主体的夹具凹部内旋转的突起。所述夹具芯件可以相对于夹具主体围绕轴线从第一位置旋转到第二位置，在第二位置，夹具主体和夹具芯件的远端中的至少一个延伸到所述至少一个凹部中，以将夹具主体和夹具芯件固定在所述至少一个顶板部分上，而不是相对于支撑件固定所述至少一个屋顶面板部分的位置。

在一些实施例中，所述至少一个凹部包括位于远端与主体之间的第一凹部和第二凹部。可选地，第一凹部和第二凹部位于支撑件的相对侧。在各种实施例中，所述至少一个屋顶面板部分包括位于第一凹部上方的第一屋顶面板部分和位于第二凹部上方的第二屋顶面板部分。因此，在夹具芯件处于第二位置时，第一臂的第一远端延伸到第一凹部中，并且第二臂的第二远端延伸到第二凹部中。在一些实施例中，夹具主体和夹具芯件的远端中的至少一个延伸到所述至少一个凹部中，并使所述至少一个屋顶面板部分发生部分变形。

在各种实施例中，所述夹具系统还包括沿着与夹具凹部的轴线不平行的方向贯穿夹具主体的孔口。可以将杆部件置于该孔口中，以穿过该孔口，以将夹具芯件从第一位置旋转至第二位置。该孔口贯穿夹具主体，从而穿过该孔口前进的杆部件仅会与芯件接触，而不会进入夹具的接收空间或与所述至少一个屋顶面板部分接触。

在一些实施例中，所述夹具芯件具有可变形表面，所述杆部件使该可变形表面变形，以保持夹具芯件沿着轴线相对于夹具主体的位置。在各种实施例中，所述可变形表面在夹具芯件中的通道上方延伸，并且所述杆部件使可变形表面的一部分至少部分地变形到通道中。在一些实施例中，所述芯件的突起的宽度大于夹具凹部的开口的宽度，以将突起固定在夹具凹部内。

本公开的另一个特定实施例是一种夹具，该夹具包括：(1)主体，其具有延伸至第一远端的第一臂和沿着轴线延伸的凹部，该凹部具有第一宽度的开口；(2)芯件，其具有延伸至第二远端的第二臂，并且具有可置于主体的凹部内的突起，该突起的直径大于所述开口的第一宽度，以将突起保持在凹部内，并且使得芯件能够相对于主体围绕轴线从第一位置旋转至第二位置，以减小臂的远端之间的距离；以及(3)贯穿所述主体以接收杆部件的孔口，该杆部件能够向芯件施加力，以将芯件从第一位置旋转至第二位置。

在一种配置中，所述孔口处于沿着不与夹具的接收空间相交的轴线的取向。或者，在另一个实施例中，所述孔口处于与接收空间相交的一个角度的取向。

在一个实施例中，所述第一臂具有凹形或弧形的第一内表面。或者或另外，所述第二臂可以具有凹形或弧形的第二内表面。

在一些实施例中，所述芯件的突起具有圆形截面形状，该形状与凹部的圆形横截面形状互补。在各种实施例中，所述第一臂沿着具有曲率半径的线延伸，所述第二臂沿着具有曲率半径的线延伸。在一些实施例中，所述第一臂和所述第二臂限定具有基本上圆形的横截面形状的接收空间。在各种实施例中，所述第一臂的第一远端延伸到由第一臂和第二臂限定的接收空间中。或者或另外，在另一个实施例中，所述第二臂的第二远端可选地延伸到接收空间中。

在一些实施例中，所述口孔沿着与凹部轴线不平行的方向贯穿所述主体。在各种实施例中，所述主体包括基本上平坦的上表面。在一个实施例中，所述上表面基本上垂直于所述孔口贯穿所述主体的方向。

在一些实施例中，所述芯件具有限定边缘的上表面，其中所述突起从上表面延伸并从边缘偏离预定距离。在各种实施例中，突起从边缘的偏离限定一个止挡部分，该止挡部分限制芯件沿一个方向相对于主体向第二位置旋转。

在一个实施例中，所述芯件的突起从芯件的颈部延伸，并且具有与凹部的圆形横截面形状互补的圆形横截面形状。所述颈部具有比第一宽度小的第二宽度。可选地，所述颈部从第二臂的肩部延伸，该肩部具有大于突起直径的第三宽度。

在一个实施例中，所述第一臂的第一内表面具有第一曲率半径。所述第二臂具有以第二曲率半径凹入的第二内表面。可选地，所述第一曲率半径和所述第二曲率半径是大致相等的。

在一个实施例中，所述第一臂和第二臂限定具有基本上圆形的横截面形状的接收空间，以围绕球形接缝延伸。

所述主体还可以包括与第一臂相对布置的腿。因此，在一个实施例中，所述孔口贯穿所述腿，并且孔口轴线大致垂直于凹部的旋转轴线。该旋转轴线可以大致垂直于主体的第一端和第二端。

在一个实施例中，所述主体包括大致平行于孔口轴线的基本上平坦的上表面。可选地，所述主体的下表面的位于腿与凹部开口之间的第一部分相对于上表面处于一个倾斜角度的取向，以利于芯件向远离第一臂的方向旋转。

在一些实施例中，所述芯件还可以包括：(a)将突起连接至第二臂的颈部；(b)从颈部的第一侧延伸的第二臂的上表面；(c)从所述上表面延伸到第二远端的第二臂的外表面；(d)从第二远端延伸的第二臂的指状件；(e)从指状件延伸的第二臂的第二内表面，该第二内表面是凹形的；以及(f)第二臂的止挡部分，该止挡部分从所述第二内表面延伸到颈部的第二侧。

在一个实施例中，所述止挡部分限制芯件相对于主体沿一个方向旋转到第二位置。该止挡部分可以相对于芯件的上表面处于一个不平行的角度的取向。

本公开的另一特定实施例是一种夹具系统，该夹具系统包括：(1)主体，其具有：(a)第一臂，其从主体的第一侧延伸至第一远端，并且包括凹入的第一内表面；(b)从主体的第二侧延伸的腿；(c)沿着孔口轴线贯穿腿的孔口；以及(d)位于第一内表面与腿之间并沿着旋转轴线延伸的凹部；(2)芯件，其具有：(a)配置成在主体的凹部内旋转的突起；以及(b)第二臂，其延伸到第二远端，并且包括凹入的第二内表面，该第二内表面可以面向第一内表面布置，所述芯件能够相对于主体围绕旋转轴线从第一位置旋转至第二位置，以减小臂的远端之间的距离；以及(3)杆部件，该杆部件能够穿过所述孔口延伸，以与所述芯件接合并将所述芯件从第一位置旋转至第二位置。

所述芯件可以包括可变形部分。在各种实施例中，所述可变形部分包括延伸到芯件中的通道，并且所述杆部件使通道的至少一个边缘变形。在一些实施例中，所述可变形部分包括通道凹部，该通道凹部从通道的中心部分向所述至少一个边缘下方的位置延伸到芯件中，以促进所述至少一个边缘的变形。

在各种实施例中，所述孔口具有内螺纹，所述杆部件具有与孔口的内螺纹互补的外螺纹，并且所述杆部件相对于主体旋转以通过孔口并将芯件从第一位置旋转至第二位置。

在一些实施例中，所述突起的宽度大于凹部的开口的宽度，以将突起保持在凹部内。

在一个实施例中，所述第一臂具有凹形或弧形的第一内表面。或者或另外，在另一个实施例中，所述第二臂具有凹入或弧形的第二内表面。

在一个实施例中，所述主体还包括：(i)从腿的一端向主体的上表面延伸的腿的内表面；(ii)从内表面延伸至凹部的开口的第一侧的第一下部，该第一下部相对于上表面和内表面处于一个倾斜角度的取向；以及(iii)向远离开口的第二侧的方向延伸的第二下部，该第二下部处于大致平行于上表面的取向。

或者或另外，所述芯件还可以包括：(i)将突起连接至第二臂的颈部；(ii)从颈部的第一侧延伸的第二臂的上表面；以及(iii)从颈部的第二侧延伸至第二内表面的第二臂的止挡部分，该止挡部分配置成与主体的第二下部接合，以阻止芯件朝第一臂旋转。

本公开的另一个特定实施例是一种配置成接合建筑表面的球形接缝的夹具，该夹具包括：(1)主体，其具有上表面、下表面、从下表面突出并延伸至第一远端的第一臂、以及延伸到下表面中并沿着旋转轴线从主体的第一端延伸至第二端的凹部；(2)芯件，其具有延伸至第二远端的第二臂、肩部、从肩部延伸的颈部、以及从颈部延伸的突起，该突起能够在主体的凹部内旋转，使得芯件能够相对于主体围绕旋转轴线从第一位置旋转至第二位置，以减小臂的远端之间的距离，所述肩部在颈部的第一侧上具有第一上表面，该第一上表面限定芯件的止挡部分，该止挡部分限制芯件朝第一臂旋转；以及(3)孔口，该孔口贯穿主体以接收杆部件，从而接合芯件并将芯件从第一位置旋转至第二位置。

在一个实施例中，所述止挡部分通过与主体的下表面接触来限制芯件向第二位置的旋转。可选地，所述止挡部分限定与位于颈部的第二侧的肩部的第二上表面不平行的平面。

所述主体还可以包括从下表面突出的腿。在一个实施例中，所述孔口从腿的外表面延伸至腿的内表面。

所述孔口可以沿着大致处于垂直于腿的外表面的取向的孔口轴线延伸。

在一个实施例中，所述芯件包括具有延伸到芯件中的通道的可变形部分，该可变形部分可与孔口对准，使得穿过孔口前进的杆部件会与该可变形部分接触。

所述杆部件可以穿过孔口前进，以使所述可变形部分变形，从而保持芯件相对于主体沿着轴线的位置。在各种实施例中，所述杆部件使通道的至少一个边缘变形。所述通道可以包括在通道的至少一个边缘下方延伸的凹部，以限定凸缘。因此，在所述杆部件穿过主体前进时，该杆部件与凸缘接触，并使凸缘变形或将其推入通道的凹部中。

在另一个实施例中，所述第一臂具有凹形的第一内表面，所述第二臂具有凹形的第二内表面，所述第一内表面和所述第二内表面限定接收空间，该接收空间具有大致圆柱形的形状，并且在夹具的第一端和第二端处具有开口。

在一些实施例中，所述止挡部分限制芯件向第二位置的旋转。在各种实施例中，所述突起的宽度大于所述凹部的开口的宽度，以将突起保持在凹部内。

在一个实施例中，所述孔口从主体的上表面延伸至下表面。或者，在另一个实施例中，所述主体包括腿，并且所述孔口从腿的外表面延伸至腿的内表面。在一些实施例中，所述主体的上表面基本上垂直于孔口穿过主体的方向。

在一个实施例中，所述第一臂具有凹形或弧形的第一内表面。或者或另外，所述第二臂可以具有凹形或弧形的第二内表面。

本发明的另一个方面是一种将夹具固定至屋顶接头的方法，该方法包括：(1)将夹具的主体置于屋顶接头附近，该主体具有上表面、下表面、贯穿主体的孔口、从下表面突出并沿着屋顶接头的第一侧延伸的第一臂、以及形成在下表面中的从主体的第一端延伸至第二端的凹部；(2)将芯件的突起置于凹部内，使得芯件的第二臂延伸至屋顶接头部的第二侧附近；以及(3)使杆部件穿过孔口与芯件接合，使得突起在凹部内旋转，并且第二臂从第一位置旋转至第二位置，以减小第一臂的第一远端与第二臂的第二远端之间的距离。

在一个实施例中，所述孔口贯穿主体的上表面和下表面。

在另一个实施例中，所述主体还包括从下表面突出的腿。所述孔口从腿的外表面延伸至腿的内表面。

可选地，所述芯件包括可变形部分。在一个实施例中，该可变形部分延伸到芯件的外表面中。

在一个实施例中，所述第一臂具有凹形或弧形的第一内表面。或者或另外，所述第二臂可以具有凹形或弧形的第二内表面。

所述方法可选地包括在将夹具的主体置于屋顶接头附近之前将芯件移动至第一位置。通过这种方式，所述臂的第一远端与第二远端之间分开大于屋顶接头的球形接缝的宽度的第一距离。通过这种方式，可以将所述主体直接降到屋顶接头上。

在一个实施例中，所述方法包括在将夹具的主体置于屋顶接头附近之前将芯件的突起置于凹部内。或者，在另一个实施例中，在将夹具的主体置于屋顶接头附近之后将突起置于凹部内。

本公开的一个方面是一种用于接合肋接头的安装装置或夹具。该夹具包括能够相对于主体枢转的芯件。所述主体具有接收肋接头的狭槽。诸如接缝紧固件等杆部件可以穿过孔口前进并进入狭槽，以接合芯件。随着杆部件抵靠芯件前进，芯件在狭槽内枢转，以接合肋接头的侧壁。芯件可以连接至主体，芯件的第一突出部或第二突出部面向肋接头的侧壁。在一个实施例中，在杆部件向芯件施加力并将芯件压靠在肋接头上时，芯件可以抵靠侧壁的外表面弯曲或变形。

本公开的一个方面提供了一种夹具，该夹具包括：(1)主体，该主体包括：(a)在纵向维度上与第二端间隔开的第一端；(b)在竖向维度上彼此间隔开的顶部和底部，该底部包括第一底面和第二底面；(c)在水平维度上彼此间隔开的第一侧面和第二侧面；(d)在第一端与第二端之间延伸的狭槽，该狭槽位于第一侧面与第二侧面之间，并延伸到底部中，该狭槽包括：(i)从第一底面向内延伸的第一狭槽侧壁、(ii)从第二底面向内延伸的第二狭槽侧壁、(iii)在第一狭槽侧壁与第二狭槽侧壁之间延伸的狭槽基部、以及(iv)从第二狭槽侧壁延伸到狭槽中的鼻部，第二狭槽侧壁相对于第一狭槽侧壁和狭槽基部固定；(e)沿着大致平行于纵向维度的旋转轴线在第一端与第二端之间延伸的凹部，该凹部包括通向狭槽的开口；以及(f)穿过第一侧面延伸至狭槽的孔口，该孔口沿着处于与竖向维度成预定角度的取向的轴线延伸；(2)芯件，该芯件包括：(i)在纵向维度上与第二端间隔开的第一端；(ii)在突起(protrusion)与芯件的远端之间延伸的臂；(iii)所述臂的具有第一突出部(projection)的第一侧面；以及(iv)所述臂的具有第二突出部的第二侧面，该突起可被置于主体的凹部内，使得臂的第一侧面和第二侧面之一面向第一狭槽侧壁；以及(3)杆部件，该杆部件可被置于孔口中，以接合芯件并使芯件的远端围绕旋转轴线从靠近第一狭槽侧壁的第一位置枢转至与第一狭槽侧壁间隔开的第二位置。

在一个实施例中，所述芯件的突起具有与凹部的圆形截面形状互补的圆形截面形状。

在一个实施例中，所述凹部开口与第一狭槽侧壁和狭槽基部相交。

在一个实施例中，所述臂的第一侧面和第二侧面是大致平面的，并且是近似平行的。

在一个实施例中，所述旋转轴线大致垂直于主体的第一端和第二端。

在一个实施例中，所述芯件的突起被置于主体的凹部中，所述臂的第一侧面面向第一狭槽侧壁。

在一个实施例中，所述臂的第一侧面布置成面向第一狭槽侧壁，使得所述臂的第二侧面布置成面向第一肋接头。

在一个实施例中，所述芯件的突起被置于主体的凹部中，所述臂的第二侧面面向第一狭槽侧壁。可选地，在突起被置于凹部中使得第二侧面面向第一狭槽侧壁时，芯件的第二侧面可布置成与第一狭槽侧壁的第二段基本上平行。或者或另外，芯件的第二突出部的第二侧壁可布置成与第一狭槽侧壁的第一段基本上平行。第二段位于第一段与狭槽基部之间。

在一个实施例中，所述臂的第二侧面布置成面向第一狭槽侧壁，使得所述臂的第一侧面布置成面向第二肋接头，该第二肋接头具有与第一肋接头不同的尺寸或形状。

在一个实施例中，所述第一狭槽侧壁包括第一段和第二段，所述第一狭槽侧壁的第二段在竖直方向上位于第一段与狭槽基部之间。

在一个实施例中，所述第一狭槽侧壁的第一段和第二段分别相对于竖向维度处于不同的取向。

在一个实施例中，所述第一侧面包括第一上部和第一下部。

在一个实施例中，所述第一下部大致平行于第一狭槽侧壁的第二段。

所述第一下部可选地处于与顶部成一个倾斜角度的取向。或者或另外，所述第一上部处于大致垂直于顶部的取向。

在一个实施例中，所述鼻部从第二狭槽侧壁的下端延伸到狭槽中。

在一个实施例中，所述第二狭槽侧壁在鼻部的上部与狭槽基部之间是大致平面的。

在一个实施例中，所述第二狭槽侧壁处于与第一狭槽侧壁和狭槽基部成一个倾斜角度的取向。

在一个实施例中，所述第二侧面在第二底面与顶部之间是大致平面的。或者，所述第二侧面可以包括第二上部和第二下部。

在一个实施例中，所述第二狭槽侧壁处于与第二上部和第二下部成一个倾斜角度的取向。

在一个实施例中，所述芯件包括可与主体的孔口对准的凹坑。

在一个实施例中，所述孔口具有内螺纹，所述杆部件具有与孔口的内螺纹互补的外螺纹。

可选地，所述孔口的轴线处于与竖向维度成一个倾斜角度的取向。或者或另外，所述轴线可以近似垂直于第一侧面的第一下部和第一狭槽侧壁的第二段中的一个或更多个。

在一个实施例中，所述主体还包括延伸到顶部中的附接孔口。

在一个实施例中，所述附接孔口与凹部相交。或者，所述附接孔口偏离凹部。

在一个实施例中，所述臂的第一侧面和第二侧面中的至少一个包括具有凹部的可变形部分，该可变形部分可与主体的孔口对准。

在一个实施例中，在杆部件穿过孔口前进以将芯件压靠在钉条的肋接头上时，芯件的臂可以弯曲。更具体地说，在杆部件将芯件压靠在肋接头的侧壁上时，芯件的臂可以从大致直线形状弯曲成弯曲形状。在一个实施例中，所述臂可以弯曲，使得第一侧面和第二侧面之一具有凹形形状。通过这种方式，第一侧面和第二侧面中的另一个会具有面向肋接头侧壁的凸形形状，以避免损坏肋接头侧壁，同时提高芯件和夹具的保持强度。

在一个实施例中，所述主体仅具有一个凹部来接收芯件的突起。

在一个实施例中，所述夹具仅包括一个芯件。

在一个实施例中，所述主体是单件结构。可选地，所述主体是通过挤制过程形成的。

在一个实施例中，所述芯件是单件结构。所述芯件可选地可以通过挤制过程形成。

本公开的另一个方面提供了一种将夹具固定至肋接头的方法。该方法通常包括但不限于：(1)将夹具的主体置于肋接头附近，使得主体的鼻部突出到肋接头的凹部中，所述主体包括：(a)在纵向维度上与第二端间隔开的第一端；(b)在竖向维度上彼此间隔开的顶部和底部，该底部包括第一底部表面和第二底部表面；(c)在水平维度上彼此间隔开的第一侧表面和第二侧表面；(d)在第一端与第二端之间延伸的狭槽，该狭槽位于第一侧表面与第二侧表面之间，并延伸到底部中，该狭槽包括：(i)从第一底面向内延伸的第一狭槽侧壁、(ii)从第二底面向内延伸的第二狭槽侧壁、(iii)在第一狭槽侧壁与第二狭槽侧壁之间延伸的狭槽基部、以及(iv)从第二狭槽侧壁延伸到狭槽中的鼻部，所述肋接头处于狭槽中；(e)沿着大致平行于纵向维度的旋转轴线在第一端与第二端之间延伸的凹部，该凹部包括通向狭槽的开口；以及(f)穿过第一侧表面延伸至狭槽的孔口，该孔口沿着处于与竖向维度成预定角度的取向的轴线延伸；(2)将芯件的突起置于凹部内，使得芯件的第一侧面和第二侧面之一面向主体的第一狭槽侧壁；以及(3)使杆部件穿过孔口前进，与芯件的第一侧面和第二侧面中的面向主体的第一狭槽侧壁的一个接合，使得芯件的远端从第一位置枢转至第二位置，以接合肋接头的侧壁。

在一个实施例中，所述芯件的突起具有与凹部的圆形截面形状互补的圆形截面形状。

在一个实施例中，所述凹部开口与第一狭槽侧壁和狭槽基部相交。

在一个实施例中，所述臂的第一侧面和第二侧面是大致平面的，并且是近似平行的。

在一个实施例中，所述旋转轴线大致垂直于主体的第一端和第二端。

在一个实施例中，所述芯件的突起被置于主体的凹部中，所述臂的第一侧面面向第一狭槽侧壁。

在一个实施例中，所述臂的第一侧面布置成面向第一狭槽侧壁，使得所述臂的第二侧面布置成面向第一肋接头。

在一个实施例中，所述芯件的突起被置于主体的凹部中，所述臂的第二侧面面向第一狭槽侧壁。

在一个实施例中，所述臂的第二侧面布置成面向第一狭槽侧壁，使得所述臂的第一侧面布置成面向第二肋接头，该第二肋接头具有与第一肋接头不同的尺寸或形状。

在一个实施例中，所述第一狭槽侧壁包括第一段和第二段，所述第一狭槽侧壁的第二段在竖直方向上位于第一段与狭槽基部之间。

在一个实施例中，所述第一狭槽侧壁的第一段和第二段分别相对于竖向维度处于不同的取向。

在一个实施例中，所述第一侧面包括第一上部和第一下部。

在一个实施例中，所述第一下部大致平行于第一狭槽侧壁的第二段。

在一个实施例中，所述鼻部从第二狭槽侧壁的下端延伸到狭槽中。

在一个实施例中，所述第二狭槽侧壁在鼻部的上部与狭槽基部之间是大致平面的。

在一个实施例中，所述第二狭槽侧壁处于与第一狭槽侧壁和狭槽基部成一个倾斜角度的取向。

在一个实施例中，所述第二侧面在第二底面与顶部之间是大致平面的。或者，所述第二侧面可以包括第二上部和第二下部。

在一个实施例中，所述第二狭槽侧壁处于与第二上部和第二下部成一个倾斜角度的取向。

在一个实施例中，所述芯件包括可与主体的孔口对准的凹坑。

在一个实施例中，所述孔口具有内螺纹，所述杆部件具有与孔口的内螺纹互补的外螺纹。

可选地，所述孔口的轴线处于与竖向维度成一个倾斜角度的取向。或者或另外，所述轴线可以近似垂直于第一侧面的第一下部和第一狭槽侧壁的第二段中的一个或更多个。

在一个实施例中，所述主体还包括延伸到顶部中的附接孔口。

在一个实施例中，所述附接孔口与凹部相交。或者，所述附接孔口偏离凹部。

在一个实施例中，所述臂的第一侧面和第二侧面中的至少一个包括具有凹部的可变形部分，该可变形部分可与主体的孔口对准。

可选地，所述方法还包括在芯件穿过孔口前进时使用杆部件弯曲芯件的臂。更具体地说，在杆部件将芯件压靠在肋接头的侧壁上时，芯件的臂可以从大致直线的初始形状弯曲成弯曲的第二形状。在一个实施例中，在臂的第二形状中，第一侧面和第二侧面中的面向孔口的一个具有凹形形状。通过这种方式，第一侧面和第二侧面中的面向肋接头侧壁的另一个会具有凸形形状，以避免损坏肋接头侧壁，同时提高芯件和夹具的保持强度。

短语“至少一个”、“一个或更多个”以及“和/或”是在操作上既具有联合性又具有分离性的开放式表述。例如，“A、B和C中的至少一个”、“A、B或C中的至少一个”、“A、B和C中的一个或更多个”、“A、B或C中的一个或更多个”、以及“A、B和/或C”表述方式中的每一个指仅有A、仅有B、仅有C、有A和B、有A和C、有B和C、或有A、B和C。在上述表述中的A、B和C中的每一个指元素(例如X、Y和Z)或元素类别(例如X1-Xn、Y1-Ym和Z1-Zo)时，该短语意指选自X、Y和Z的单个元素、选自同一类别的元素的组合(例如X1和X2)、以及选自两个或更多个类别的元素的组合(例如Y1和Zo)。

术语“一个”实体指一个或更多个实体。因而，术语“一个”、“一个或更多个”和“至少一个”在此可互换使用。还应说明的是，术语“包括”、“包含”和“具有”可互换使用。

应理解，在本公开中给出的每个最大数值限制被认为包括作为替代的每个更低的数值限制，如同这些更低的数值限制在本文中被明确地写出一样。在本公开中给出的每个最小数值限制被认为包括作为替代的每个更高的数值限制，如同这些更高的数值限制在本文中被明确地写出一样。在本公开中给出的每个数值范围被认为包括落入这样的更宽数值范围内的每个更窄的数值范围，如同这样的更窄的数值范围在本文中被明确地写出一样。

除非另有所示，否则在说明书和权利要求书中用于表示数量、尺寸、条件、比率、范围等的所有数值应理解为在所有情况下都以术语“大约”或“近似”修饰。因此，除另有所示外，为了达到令人满意的结果，可将在说明书和权利要求中使用的表示数量、尺寸、条件、比率、范围等的所有数值增大或减小大约5％。此外，本文中所述的所有范围可以减小到该范围的任何子范围或部分。

另外，若在本文中使用的术语“大约”或“近似”的含义对于本领域普通技术人员来说不明显，则术语“大约”和“近似”应解读为指在所述值的±5％内。

可将在本文中所述的所有范围缩减到该范围的任何子范围或部分，或者缩减到该范围内的任何值，而不会背离本发明。例如，范围“5至55”包括但不限于子范围“5至20”以及“17至54”。

前文内容是本公开的简化概述，以提供对本公开的一些方面的理解。该概述不是对本公开及其各个方面、实施例和配置的广泛或详尽的概述。该概述并非旨在标明本公开的关键或重要元素或界定本公开的范围，而是以简化的形式呈现本公开的所选概念，作为对下文中呈现的更详细的说明的引言。

应理解，本公开的其它方面、实施例和配置可能单独或组合地利用在上文中阐述或在下文中详细说明的一个或更多个特征。可以理解的是，通过以单独方式或组合方式使用上文或本文所述的一种或更多种特征，能够实现其它实施例。例如，能设想到，相对于一个实施例所示和/或所述的各种特征和装置可与其它实施例的特征或装置相互组合或替代，而不论在本文中是否明确示出或描述了这种组合或替代。

附图说明

附图被结合到本说明书中并构成本说明书的一部分，以示出本公开的多个实例。附图不应被理解为将本公开仅限于所示出和说明的实例。

图1A是本公开的实施例的夹具的透视图；

图1B是本公开的实施例的图1A中的夹具的端视图；

图2是本公开的实施例的屋顶支撑件的端视图；

图3是本公开的实施例的用球形接缝连接两块屋顶面板的屋顶接头的端视图；

图4是本公开的实施例的屋顶接头周围的夹具和屋顶支撑件的端视图，其中芯件相对于夹具的主体处于第一位置；

图5是本公开的实施例的图4的夹具、屋顶接头和屋顶支撑件的端视图，其中芯件相对于夹具的主体处于第二位置；

图6是图5的局部详图，示出了本发明的实施例的相对于夹具主体处于第二位置的芯件；

图7是图5的另一个局部详图，示出了本发明的实施例的相对于夹具主体处于第二位置的芯件；

图8A是本公开的实施例的夹具的主体的透视图；

图8B是本公开的实施例的夹具的主体的另一个透视图，该夹具的长度比图8A中的夹具的长度短；

图9A是本公开的实施例的夹具的芯件的透视图，该芯件具有适合图8A的主体的长度；

图9B是本公开的实施例的芯件的另一个透视图，该芯件具有适合图8B的主体的长度，该长度小于图9A中的芯件的长度；

图10A是本公开的实施例的另一种夹具的透视图；

图10B是本公开的实施例的图10A中的夹具的端视图；

图11A是本公开的另一个实施例的夹具的透视图，其中夹具的芯件相对于夹具的主体处于第一位置；

图11B是图11A的夹具处于屋顶接头上时的端视图，其中芯件相对于主体处于第一位置；

图11C是图11A的夹具的另一个透视图，其中芯件相对于主体处于第二位置；

图11D是图11C的夹具的另一个端视图，该夹具接合至屋顶接头，并且芯件相对于主体处于第二位置；

图12A是本公开的另一实施例的带有芯件的夹具的透视图；

图12B是图12A的夹具处于打开或第一位置时的端视图；

图12C是图12A的夹具的俯视平面图；

图12D是图12A的夹具的第一侧视图；

图12E是图12A的夹具的第二侧视图；

图12F是图12A的夹具处于闭合或第二位置时的另一个端视图；

图12G是图12A的夹具的主体的前视图；

图12H是图12A的夹具的芯件的前视图；

图12I是图11C的夹具接合至屋顶接头时的前视图，其中芯件处于第二位置；

图13A是本公开的另一个实施例的夹具的夹具主体的端视图；

图13B是本公开的一个实施例的包括图13A的夹具主体并带有芯件的夹具的端视图；

图13C是图13B的夹具的透视图；

图13D是图13B的夹具的第一侧视图；

图13E是图13B的夹具的端视图；

图14A是示出如图13B所示的实施例的芯件的第一端的端视图；

图14B是示出图14A的芯件的第二端的另一个端视图；

图15是示出图13A和13B的夹具的第二端的端视图，其中芯件与夹具主体接合；

图16是示出图15的夹具的第一端接合至第一肋接头时的端视图；

图17A是图16的夹具接合至第二肋接头时的另一个端视图；

图17B是图17A的夹具接合至第二肋接头时的端视图，并且示出了芯件被穿过夹具的孔口前进的杆部件弯曲，以接合第二肋接头；

图18是本公开的另一种夹具接合至第一肋接头时的端视图；

图19是图18的夹具接合至第二肋接头时的另一个端视图；

图20是本公开的另一种夹具的透视图；和

图21是图20的夹具的端视图。

具体实施方式

在详细解释本公开的任何实施例之前，应理解，本公开的实施不限于以下说明中阐述的或附图中示出的部件的构造和布置细节。本公开可有其它的实施例，并且可通过多种方式实施。可以理解的是，通过以单独方式或组合方式使用上文或本文所述的一种或更多种特征，能够实现其它实施例。例如，能设想到，相对于一个实施例所示和/或所述的各种特征和装置可与其它实施例的特征或装置相互组合或替代，而不论在本文中是否明确示出或描述了这种组合或替代。而且，还应理解，在本文中所用的措词或术语仅用于说明目的，不构成任何限制。“包含”、“包括”或“具有”等词及其变化形式的使用意味着涵盖其后所列的项目和同等项目、以及附加项目。此外，本公开可以使用实例来示出其一个或更多个方面。除非另行明确说明，否则一个或更多个实例(可以用“例如”、“举例”、“诸如”或类似语言来表示)的使用或列出并非意图限制本公开的范围。“安装装置”和“夹具”的使用在本文中是可以互换的。

请参考图1A和1B，其中分别提供了夹具10的透视图和端视图。夹具10具有围绕轴线16相对于主体12旋转的芯件14。芯件14可在第一位置与第二位置之间旋转，以将夹具10固定至屋顶接头56，而无需将屋顶接头钉住或以其它方式固定至下面的支撑件42(例如支架或夹子)，并且无需挤压屋顶接头或以其它方式使屋顶接头(尤其包括球形接缝或屋顶接头的其它远侧部分)显著变形。

夹具主体12可以是整体或单件结构。夹具主体可以是适合夹具10的期望应用的材料的挤压件，例如铝、不锈钢、锌、铜或黄铜合金。也可以利用其它制造技术来制造夹具主体，例如铸造或机械加工。但是，挤制夹具主体12提供了许多优点，包括易于制造、降低成本以及良好的结构强度。

或者或另外，芯件14也可以是单件或整体结构。芯件可以由任何适当的材料形成，包括但不限于铝、不锈钢、锌、铜或黄铜。在一个实施例中，芯件14是挤制成的。但是，在其它实施例中，芯件是通过其它制造技术(例如铸造或机械加工)生产的。

可以相对于水平维度(或轴线)86、竖向维度(或轴线)87和纵向维度(或轴线)88来描述夹具10。轴线86、87、88彼此正交。

同样如图1A所示，夹具10可选地可以包括一个或更多个杆孔口18和连接孔口20。杆孔口18可以接收杆部件58，在杆部件58穿过杆孔口18前进时，导致芯件14围绕轴线16旋转，如下面所进一步详述。

杆孔口18沿着处于与芯件14的上表面68接合的取向的轴线19延伸。应说明的是，在此实施例中，轴线19偏离夹具10的接收空间36。更具体地说，轴线19不与接收空间36相交。因此，穿过杆孔口18前进的杆部件58不会与位于接收空间36内的屋顶接头56接触。这是有益的，因为杆部件不会损坏屋顶接头或刮伤屋顶接头的饰面或涂层。此外，杆部件不会使屋顶接头的竖直侧壁53、55弯曲或变形，也不会挤压屋顶接头内的屋顶支撑件的本体。在一个实施例中，轴线19大致垂直于主体12的上表面82。在另一个实施例中，轴线19大致平行于竖直轴线87。

可选地，在首先使杆部件58穿过孔口前进之前，杆孔口18最初时可以是无螺纹的。无螺纹杆孔口18减少了制造主体12所需的操作，并有利地降低了生产夹具10的成本。或者，在一个实施例中，杆孔口18包括内螺纹。

连接孔口20可以是允许各种结构连接至夹具10的孔口、凹部或其它类似的连接构造。例如，可以将夹具10连接至屋顶接头56，然后可以将撑杆、防雪板、太阳能电池板或其它类似结构连接至夹具10的连接孔口20。连接孔口20可以有或没有螺纹。在一个实施例中，连接孔口20适于接收螺纹紧固件，例如紧固螺钉或螺栓。可选地，连接孔口20的直径不同于杆孔口18的直径。例如，在一个实施例中，连接孔口的直径小于杆孔口的直径。

虽然在图1A中仅示出了一个连接孔口20，但是本发明的所有实施例的夹具10可以具有任何数量的连接孔口。此外，虽然连接孔口20被示为处于大致平行于竖直轴线87的取向，但是还可以想到连接孔口的其它取向和位置。在一个实施例中，在第一端13A或第二端13B中形成一个或更多个连接孔口20。

可选地，在一种配置中，连接孔口20可以贯穿夹具的主体。在另一种配置中，连接孔口20与接收空间36相交。

在一个实施例中，连接孔口20在纵向方向88上是细长的，以限定狭槽。狭槽孔口20至少部分地从主体12的第一端13A延伸至第二端13B。在一个实施例中，狭槽孔口20在主体的长度方向上从第一端13A延伸至第二端13B。狭槽孔口20具有第一宽度以接收紧固件的轴。

可选地，主体12包括在竖直方向87上位于狭槽孔口20下方的第二狭槽。狭槽孔口20与第二狭槽相交。第二狭槽具有比第一宽度大的第二宽度。更具体地说，第二狭槽的尺寸适于接收螺母以接合紧固件的轴或紧固件的轴的一端的头部。在第2019/0169856号美国专利公告中说明了可以在本公开的所有实施例的主体12中形成的各种尺寸和构造的狭槽的例子，该申请公告通过引用整体并入本文。

在图1B中，提供了夹具10的端视图。芯件14具有可以被置于主体12的凹部22内的突起24。在一个实施例中，突起24具有与凹部22的大致圆形截面形状相匹配的大致圆形截面形状，以促进突起24在凹部22内旋转。凹部22可以具有大致圆柱形的形状。类似地，突起24可以具有大致圆柱形的形状，其直径大约等于但不大于凹部的直径。可选地，凹部22可以从主体12的第一端13A延伸至相对的第二端13B。此外，突起24可以从芯件14的第一端15A延伸至第二端15B。但是，应理解，本公开的实施例包括突起24和凹部22的不同配置。例如，凹部22可以仅部分穿过主体12，从而突起24滑入凹部22的开口端，直到突起24与凹部22的封闭端接触。

在一些实施例中，可以对紧邻凹部22的一端的夹具10的材料进行敲打或以其它方式处理，以产生延伸到凹部22中的一个或更多个突起。这样的突起在被从凹部22的相对端插入到凹部22中时能够有利地防止芯件14从凹部22的邻近敲击点的端部滑出。在一些实施例中，可以在芯件14插入凹部22之前或之后如上文所述地锤击紧邻凹部22的一端的夹具10的材料，并且可以在芯件14插入凹部22之后如上文所述地锤击凹部22的相对端，以便防止芯件14滑出或以其它方式被从凹部22移除。

此外，虽然突起24和凹部22的横截面形状被描绘为大致圆形，但是本公开的实施例涵盖非圆形形状。例如，突起24和凹部22中的一个可以具有带一个或更多个棘爪的表面，而突起24和凹部22中的另一个可以具有带一个或更多个凹陷的表面。因此，在棘爪被接收在凹陷中时，突起24可以在凹部22内的离散位置之间旋转，而不是像圆形横截面那样在无限数量的位置之间旋转。所述离散位置能够提高突起24和凹部22的能力，从而提高芯件14和主体12在第一位置、第二位置等相对于彼此保持的能力。

主体12包括与下表面84相对的上表面82。在一个实施例中，上表面82是大致平面的。可选地，下表面84可以是大致平面的。在一个实施例中，上表面82和下表面84大致平行。可选地，下表面84近似平行于水平轴线86。

接下来，芯件14可选地包括可变形部分26，如图1B大致所示。该可变形部分26可以与杆孔口18对准。通过这种方式，该可变形部分接收穿过主体12的杆孔口18延伸的杆部件58的远端。杆部件58与芯件14接触，并将芯件14相对于主体12围绕轴线16从第一位置(如图4所示)推动到第二位置(如图5所示)。此实施例中的可变形部分26是可变形的，从而在杆部件58的远端59被驱入可变形部分26中时，杆部件使可变形部分26变形。在一个实施例中，杆部件58可以部分地嵌入可变形部分26和芯件14内。结果，杆部件58防止芯件14的突起24沿着轴线16的方向滑出主体12的凹部22。此外，在杆部件58至少部分地嵌入可变形部分26中时，防止或减少了突起24相对于凹部22的偶然或意外的运动。下面将详细说明可变形部分26的另一些特征。

应理解，本公开的实施例涵盖不包括可变形部分26的芯件14，但该芯件14仍然能防止主体12与芯件14之间的滑动。例如，杆部件58的远端59可以与具有不同形状的芯件14的不可变形表面接触。所述不可变形表面可以包括具有用于接收杆部件58的远端59的凹部的表面、平坦表面或任何其它所需的表面。如图12H大致所示，芯件可选地可以包括形成在外表面67中的一个或更多个凹槽69。凹部69布置成使得杆部件58的远端59能够在穿过杆孔口前进时与它们接合。可选地，第一凹槽69A位于距芯件上表面68大约0.1英寸(0.254厘米)处。第二凹槽69B可选地位于距第一凹槽69A大约0.06英寸(0.152厘米)处。

如图1B进一步所示，主体12具有沿着线30延伸的第一臂28，芯件14具有沿着线34延伸的第二臂32。如图中大致所示，线30、34可以是弯曲或弧形的。更具体地说，线30、34可以具有预定的曲率半径。

臂28、32分别具有第一内表面31和第二内表面35。臂的内表面31、35具有圆形或弯曲的形状。更具体地说，在一个实施例中，第一内表面31和第二内表面35是凹形的。这种凹陷有益地允许夹具10实现围绕屋顶接头56的紧密配合，同时也有益地降低夹具10使屋顶接头56变形或以其它方式损坏屋顶接头56的可能性。

第一内表面31和第二内表面35限定夹具10的接收空间36。在一个实施例中，接收空间36具有大致圆形的横截面。接收空间36可以被描述为具有圆柱形形状，其轴线大致平行于纵向轴线88延伸。在夹具10被置于建筑的屋顶或侧壁的一部分(例如屋顶接头56)周围时，臂28、32围绕屋顶接头延伸，使得其处于接收空间36内。臂28、32可以偏离(或隔开)屋顶接缝一段距离，或者可以接触屋顶接缝并与其形状大致相符。这样，臂28、32可以从第一位置移动至第二位置，以将夹具10固定至屋顶接头56。

在此实施例中，线30、34可选地可以具有大致相同的曲率半径，但是应理解，本公开涵盖线30、34具有不同曲率半径的实施例。可选地，第一内表面和第二内表面的曲率半径在大约0.40英寸(1.016厘米)和0.46英寸(1.168厘米)之间，或者是大约0.43英寸(1.092厘米)。或者，在一个实施例中，线30、32根本没有曲率半径。

接下来，每个臂28、32可以具有各自的向远离线30、34的方向延伸并进入接收空间36的突起或远端38、40。远端38、40可以是圆形的，以减少远端38、40刺穿形成屋顶接缝的屋顶面板部分的机会，和/或减少远端38、40损坏形成屋顶接缝56的屋顶面板部分的饰面的机会。

这些远端38、40(在夹具10安装在屋顶接缝上时)可以位于屋顶接缝的最大直径或尺寸部分之下，以将夹具10保持在屋顶接缝上，而不会挤压屋顶接缝或使其显著变形，并且无需将屋顶接缝56钉在下面的支撑件42上。此外，在一些实施例中，远端38、40可置于屋顶接头的最大直径或尺寸部分之下(例如在其球窝接缝之下)，并使屋顶接头的一部分略微变形(但不至于将屋顶接头钉到下面的支撑件上)，以将夹具10固定至屋顶接头。虽然这些构造38、40被描绘为远端38、40，但是它们可以在偏离臂28、32的远端的位置从相应的臂28、32延伸。

虽然附图中示出的本公开的实施例描绘了包括第一臂28的夹具10和包括第二臂32的芯件14，但是在一些实施例中，夹具10可以包括第一臂28和与第一臂相对的第二臂，该第二臂沿着与第一臂相同的方向延伸，但是从夹具10的相对侧延伸，使得芯件14在处于凹部中时在第一臂28与第二臂之间延伸。在这样的实施例中，杆孔口18可以位于第一臂或第二臂中，并且杆部件58可以穿过杆孔口18延伸，以撞击芯件14。

请参考图2，其中提供了屋顶支撑件42的端视图。屋顶支撑件42通常具有底座44、从底座44向上延伸的主体46和远端48。从端视图观察能够看出，远端48具有比主体46大的宽度或直径，并且远端48延伸到主体46的左侧和右侧，从而限定两个凹部50a、50b。应理解，在一些实施例中，远端48可以仅延伸到主体46的一侧，从而限定单个凹部。在此实施例中，支撑件42是屋顶支架，该屋顶支架可以从屋顶下层面向上延伸，固定诸如绝热材料等材料，并提供固定金属屋顶面板的位置。在其它实施例中，在本公开的范围内的支撑件42可以是夹子，或者屋顶接头以浮动形态安装在其上的任何其它结构或装置(例如屋顶接头不是固定地紧固至支撑件，而是相对于支撑件自由扩张、收缩和滑动(至少在一定程度上))。

请参考图3，其中提供了形成屋顶接头56的两块屋顶面板52、54的端视图。屋顶面板52、54的端部彼此交错，使得第一面板52可以置于支撑件42上，并且第二面板54可以以一定角度置于第一面板52上。然后，第二面板54可以旋转到图3所示的位置，以形成屋顶接头56，在这种情况下，屋顶接头56包括球形接缝。这种配置允许快速高效地组装屋顶面板52、54。在接合两块面板52、54时，第二屋顶面板54的远端或自由端57相对于第一屋顶面板52的弯曲部分处于向外的位置。

屋顶接头56在两块屋顶面板52、54的水平部分上方由面板的相应竖直部分53、55竖直地隔开。屋顶接头56的第一宽度W1大于竖直部分53、55的第二宽度W2。一个屋顶接头56具有大约0.875英寸(2.223厘米)的第一宽度W1。但是，本公开的夹具10适于固定至由不同的制造商提供的具有其它宽度W1的屋顶接头56。

请参考图4，其中提供了夹具10、杆部件58、屋顶支撑件42和屋顶面板52、54的端视图。在此，第一屋顶面板52和第二屋顶面板54在支撑件42的远端上方相互交错。此外，夹具10的芯件14相对于主体12处于第一位置，以在主体12的臂的远端38、40与芯件14之间形成第一距离60。在一个实施例中，第二屋顶面板54的远端57靠近第一臂28的第一端处的突起38(并且可以被突起38接合)。

在一些实施例中，第一距离60大于屋顶接头56的球形接缝的宽度W1，从而夹具10可以从上方直接置于屋顶接头56上。在所示的实施例中，第一距离60小于屋顶接头56的球形接缝的宽度W1，并且夹具10可以从屋顶接头56的一端沿着屋顶接头56滑动至所需点的位置。或者，芯件14可以是与主体12分开的。此时，可以将主体12沿着屋顶接头56置于所需位置。随后，可以通过将芯件突起24与主体凹部22对准而将芯件14与主体12互连。然后，安装人员可以在凹部22内沿着旋转轴线16移动突起24，以形成夹具10。

这种将夹具安装在屋顶接头上的方法是有益的，因为安装人员可以在屋顶接头上需要夹具的位置将夹具10竖直地降低到屋顶接头上。相比之下，一些现有技术的屋顶夹具不能在需要的位置直接降低到屋顶接头上，例如在屋顶夹具不能配装在球形接缝屋顶接头上的情况下。相反，必须将这些现有技术的屋顶夹具滑动到屋顶接头的一端上。然后，安装人员必须沿着屋顶接头的长度将屋顶夹具滑动至所需的位置。这种将现有技术的屋顶夹具置于屋顶接头上的方式通常效率较低且耗时。例如，安装人员可能需要将现有技术的屋顶夹具沿着屋顶接头的长度滑动相当大的距离，以到达需要屋顶夹具的位置。此外，屋顶接头上可能有障碍物阻止屋顶夹具沿着屋顶接头的长度移动。例如，先前安装在屋顶接头上的屋顶夹具或其它突起或结构可能阻碍屋顶夹具的移动。

在将夹具10置于屋顶接头上时，臂28、32的远端38、40位于由支撑件42形成的凹部50a、50b附近，如下文中所进一步详细解释的，端部38、40可以部分地延伸到这些凹部50a、50b中。在一个实施例中，端部38、40可选地可以使面板52、54变形到凹部50a、50b中(无需将面板52、54钉住或以其它方式固定至支撑件42)。通过这种方式，在将夹具10固定至屋顶接头56之后，屋顶和一块或更多块面板52、54仍然可以相对于支撑件42至少稍微移动。

杆部件58的一个实施例大致如图4所示。可选地，此实施例中的杆部件58是具有圆形远端59的固定螺钉，该圆形远端59与芯件14接触，以相对于主体12旋转芯件14。在其它实施例中，杆部件58可以是或者包括螺栓、螺钉、螺杆或任何其它适于接合夹具主体12的孔口18的紧固件。杆部件58可以是大致圆柱形的。在一个实施例中，在杆部件58的外表面上形成有螺纹，以与杆孔口18的内螺纹接合。

请参考图5，其中提供了夹具10、杆部件58、支撑件42和屋顶面板52、54的另一个端视图。在此，杆部件58已经与芯件14的上表面68接触，以相对于主体12将芯件从图4所示的第一位置旋转至第二位置。结果，远端38、40之间的第二距离62小于第一距离60。这使得远端38、40至少将夹具10保持在屋顶接头56上。这能够在第二距离62小于屋顶接头56的最大直径或尺寸W1时实现。此外，第二距离62可以小于支撑件42的远端48的宽度。另外，远端38、40可以延伸到凹部50a、50b中，以将夹具10保持在屋顶接头56上。在一些实施例中，远端38、40可以使面板52、54的一部分变形到凹部50a、50b中，以在夹具10和屋顶接头56之间提供更加牢固的连接。

应说明的是，在本公开的一个实施例中，臂28、32在处于第二位置时与屋顶接头56接合，而不与面板52、54的竖直部分53、55接触。更具体地说，在一个实施例中，臂的远端38、40与屋顶接头56的弯曲部分接触。通过这种方式，面板的竖直部分53、55不会因夹具10与屋顶接头56的接合而弯曲或变形。或者或另外，在一个实施例中，第一臂的突起38的最内侧部分与屋顶接头56间隔开，如图5所示。

第一臂28的远端处的突起38位于第二屋顶面板54的远端57附近。在一个实施例中，第一臂28的远端处的突起38与第二屋顶面板54的远端57接合。更具体地说，远端57位于第一臂的第一内表面31与第一臂的向内突起38之间。在从图5的透视图观察时能够看出，这种布置有利于防止夹具10相对于屋顶接头56沿着顺时针方向偶然或意外地旋转。

应理解，在各种实施例中，远端38、40不一定必须夹住面板52、54和/或支撑件42，而在其它实施例中，它们夹住面板52、54和/或支撑件42。但是，有利的是，远端38、40不会挤压或以其它方式使屋顶接头56变形到将屋顶接头56钉住或以其它方式固定至下面的支撑件42的程度。此外，臂和远端38、40可以适应不同的球形接缝尺寸。对于一种接缝尺寸，远端38、40以本文所述的一种方式将夹具10固定至屋顶接头56，而对于另一种接缝尺寸，远端38、40以同一个方式或不同的方式将夹具10固定至屋顶接头56。

请参考图6，其中提供了芯件14和主体12的部分的详细端视图。具体而言，提供了芯件14的突起24与主体12的凹部22以及可选的可变形部分26之间的关系的详细视图。突起24的圆形形状的宽度或直径64大于凹部22的开口的宽度66，使得突起24被保持在凹部22中。更具体地说，突起24不会被通过凹部开口从凹部22拉出。因此，突起24可以从主体12的端部13A或13B置于凹部22内，并且沿着轴线16移动。

接下来，此实施例中的可选的可变形部分26包括延伸到芯件14的上表面68中的通道70。通道70可以沿着芯件14长度的一部分或整个长度延伸到芯件14中(其中芯件14的长度大致平行于芯件14的突起24的轴线)。在图6的实施例中，通道70沿着芯件14的整个长度延伸，而在其它实施例中，通道70仅沿着芯件14的部分长度延伸。两个可变形凸缘或边缘72a、72b在通道70上延伸。杆部件58的远端59可以驱入这些边缘72a、72b中的一个或两个中并至少部分地使其变形。

此外，可变形部分26可以包括从通道70的中心部分向外延伸到芯件14中的通道凹部74a、74b。这些凹部74a、74b可以在可变形部分26的边缘72a、72b下延伸，以提供边缘72a、72b可以偏转到其中的空间，并由此促进边缘72a、72b的变形。因此，通道70在相对的边缘72a、72b之间具有第一宽度，该第一宽度小于通道在相对的凹部74a、74b之间的第二宽度。

请参考图7，其中提供了芯件14和主体12的部分的更详细的端视图。具体而言，图中示出了芯件14的突起24与芯件14的第二内表面35的边缘78之间的偏移76。该偏移76形成芯件14的止挡部分80，在芯件14相对于主体12旋转时，该止挡部分80可以与主体12接触。止挡部分80在芯件的向内部分上位于芯件突起24与夹具10的容纳空间36之间。在此实施例中，在图7所示的视图中，止挡部分80是芯件14的最左侧部分，并且，若芯件14沿顺时针方向旋转过远，则止挡部分80会与主体12接触以限制芯件14的旋转。这个极限可以是在本文中说明的第二位置或另一个位置。无论如何，这个极限可用于防止芯件14和主体12的臂彼此移动得过近并将屋顶接头钉到下面的支撑件上和/或压破屋顶接缝。例如，在一个实施例中，止挡部分80配置成在第二臂的第二远端40与第一臂的第一远端38接触之前停止芯件14相对于主体12的旋转。

止挡部分80可以具有多种结构。在图7中大致示出的一个实施例中，止挡部分80相对于由芯件14的上表面68限定的平面成一定角度。因此，在芯件上表面68平行于水平轴线时，可以将止挡部分80描述为从突起24开始并相对于水平轴线86向下延伸到边缘78。在一个实施例中，止挡部分80相对于芯件上表面68处于大约1°到大约20°之间的角度的取向。在另一个实施例中，止挡部分80相对于芯件上表面68的角度在大约7°和大约11°之间。

在一个实施例中，突起较靠近芯件14的左边缘78，而不是较靠近右边缘或外边缘。虽然图7中的芯件突起24偏离芯件14的顶面68的左边缘78和右边缘，但是应理解，突起24可以位于一个边缘处，因此会仅偏离相对的边缘。

请参考图8A和8B，其中提供了本公开的实施例的主体12A、12B的另一些透视图。如图所示，第一臂28和凹部22完全沿着主体12的长度延伸，但是在其它实施例中，这些构造28、22可以仅部分地沿着主体12延伸。主体12A的长度(在平行于凹部22的轴线16的方向上)可以较长，如图8A所示，或者主体12B可以具有较短的长度，如图8B所示，这取决于多种因素，例如屋顶接头上的可用空间量、和/或待附接至主体12形成其一部分的夹具10上的结构、用具或其它物体的尺寸和/或重量。

请参考图9A和9B，其中提供了不同长度的芯件14A、14B的实施例的透视图。如图所示，第二臂32、突起24和可选的可变形部分26可以完全沿着芯件14的长度从第一端15A延伸至第二端15B。或者，在其它实施例中，这些构造32、24、26可以仅部分地沿着主体12延伸。可以选择芯件14的长度，以与相应的主体12的长度相匹配。更具体地说，芯件14A的长度可以大约等于主体12A的长度。类似地，芯件14B可以具有尺寸基本上与主体12B的长度匹配的较短长度。主体和芯件的长度是以纵向尺寸88测量的(如图1A所示)。

请参考图10A和10B，其中分别提供了夹具10的另一个实施例的透视图和端视图。夹具10可以具有任何数量的杆孔口18A、18B，可以具有如图10A所示的两个杆孔口18A、18B，也可以具有更多杆孔口。杆孔口18A、18B可以如图10A所示带有螺纹，也可以不带螺纹。在一些实施例中，每个杆孔口18A、18B可以与附接的芯件14的可选的可变形部分对准，而在其它实施例中，可变形部分可以位于一部分杆孔口18A、18B之下。

连接孔口20可以具有内螺纹。此外，虽然仅示出了一个连接孔口20，但是夹具10可以包括两个或更多个连接孔口20。

现在请参考图11A-11D，其中大致地示出了本公开的夹具10C的另一个实施例。夹具10C包括许多与本文所述的其它实施例的夹具相同或相似的特征。应说明的是，夹具10C包括主体12C，该主体12C的下表面84A的第一部分不平行于上表面82。更具体地说，如图11B大致所示，随着下表面向远离凹部22的方向朝主体12C的侧面29延伸，下表面84A朝上表面向上倾斜。下表面84A可选地相对于上表面82(和水平轴线86)成大约10°和大约20°之间的角度，或者呈大约16°角度。下表面84A相对于上表面的其它角度也是可以考虑的。

可选地，下表面84B的与芯件止挡部分80相对的第二部分处于大致平行于上表面82的取向。但是，在其它实施例中，下表面84B的第二部分相对于上表面成一定角度。在一个实施例中，第二部分84B大致平行于第一部分84A。

成角度的下表面84A有利地为芯件14C提供了围绕旋转轴线16逆时针旋转并远离第一臂28的更多空间。因此，在芯件处于第一位置时(如图11C-11D所示)，第一距离60可以大于图1B所示的夹具10的第一距离60。在一个实施例中，夹具10C的第一距离60可以大于屋顶接头56的宽度W1。在另一个实施例中，第一距离60至少大约为0.30英寸(0.762厘米)。可选地，第一距离60小于大约0.90英寸(2.286厘米)。在一个实施例中，第一距离在大约0.2英寸(0.508厘米)和大约1.0英寸(2.54厘米)之间，或者是大约0.813英寸(2.065厘米)。

可选地，芯件的止挡部分80相对于芯件上表面68成一定角度。在如图11B总体所示的一个实施例中，止挡部分80相对于上表面68成大约3°和大约10°之间的角度。

如图11B所示，突起24具有直径或宽度64。在一个实施例中，宽度64至少为大约0.25英寸(0.635厘米)。在另一个实施例中，宽度在大约0.2英寸(0.508厘米)和大约0.4英寸(1.016厘米)之间。芯件14C的突起宽度64可选地大于结合图6说明的芯件的突起宽度。本领域技术人员应理解，增加突起宽度64能提供更高的强度，并降低夹具因突起断裂而失效的机会。

现在请参考图12A-12I，其中大致示出了本公开的夹具10D的另一个实施例。夹具10D包括许多与本文所述的其它实施例的夹具相同或相似的特征。更具体地说，夹具10D具有主体12D，该主体12D具有第一臂28和凹部22，该凹部22用于接收芯件14D的突起24，使得芯件能够围绕轴线16从第一位置旋转至第二位置，以将夹具10D固定至屋顶接头56。

应说明的是，夹具10D包括从主体12D向下延伸的腿27。杆孔口18D穿过腿27延伸。在一个实施例中，杆孔口18D的直径为大约3/8英寸(0.953厘米)。可选地，杆孔口18D带有螺纹。穿过杆孔口18D前进的杆部件58(例如紧固螺钉)向芯件14D施加力，以类似于在本文中所述的夹具10A-10C的方式使芯件围绕轴线16旋转。

腿27处于与第一臂28相对的关系。更具体地说，腿27从主体的第二侧29B向下延伸。腿27可选地处于大致平行于竖直轴线87的取向。在一个实施例中，腿27形成主体的第二侧29B的至少一部分。可选地，第二侧29B的外表面近似平行于主体的第一侧29A的外表面。

腿27的内表面37面向第一臂28的第一内表面31。在一种配置中，内表面37是大致平面的。此外，内表面37可选地处于大致平行于竖直轴线87的取向。

在一种配置中，腿27沿着竖向维度87向下延伸的量不像第一臂28那样大。因此，腿27的端部41与第一臂28的远端38相比较靠近主体12D的上表面82。在一个实施例中，如图12G所示，腿的端部41与上表面82间隔开大约0.9英寸(2.286厘米)至1.4英寸(3.556厘米)的距离90，或者该距离90是大约1.16英寸(2.946厘米)。与此相比，远端38距上表面的距离91在大约1.1英寸(2.794厘米)和大约1.7英寸(4.318厘米)之间，或者是大约1.43英寸(3.632厘米)。

杆孔口18D沿着轴线19D贯穿腿27、主体的第二侧29B的外表面以及腿的内表面37。轴线19D处于与芯件14D的外表面67接合的取向。轴线19D可选地近似平行于水平轴线86。在一个实施例中，轴线19D近似垂直于第二侧29B。或者或另外，轴线19D可以近似平行于上表面82。但是，在其它实施例中，轴线19D处于与水平轴线和/或上表面82成一个倾斜角度的取向。

与本公开的其它实施例的夹具10A-10C的杆孔口18不同的是，轴线19D处于与夹具的接收空间36相交的一个角度的取向。但是，穿过杆孔口18前进的杆部件58会与芯件14D接触，而不会与位于接收空间36内的屋顶接头56接触。这是有益的，因为杆部件不会损坏屋顶接头或刮伤屋顶接头的饰面或涂层。此外，杆部件不会使屋顶接头的竖直侧壁53、55(在图12I中示出)弯曲或变形，也不会挤压屋顶接头内的屋顶支撑件。

芯件14D通常具有与本发明的其它芯件14相同的尺寸和几何形状。在一个实施例中，如图12B大致所示，芯件14D包括可选的可变形部分26D，该可变形部分26D布置成由穿过杆孔口18D前进的杆部件58接合。因此，在存在可变形部分26D时，可变形部分26D形成在芯件的外表面67中，而不是形成在芯件的上表面68中。在芯件14D的突起24位于夹具主体的凹部22内时，可变形部分26D可以与杆孔口18D对准，使得穿过杆孔口前进的杆部件会与可变形部分的至少一部分接触。可变形部分26D通常包括具有边缘和凹部的通道，如芯件14的图6所示。

与夹具10C的主体类似，夹具主体12D可选地可以包括不平行于上表面82的下表面84A的第一部分。更具体地说，如图12G大致所示，下表面的第一部分84A相对于上表面处于预定角度85A的取向。在一个实施例中，第一部分84A相对于上表面82处于一个倾斜角度的取向。更具体地说，随着下表面向远离凹部22的方向朝主体12D的第二侧29B延伸，第一部分84A可以朝上表面向上倾斜。第一部分84A可选地相对于上表面82(和水平轴线86)处于大约10°和大约35°之间的角度85A的取向，或者处于大约20°或21°的角度的取向。第一部分84A相对于上表面的其它角度也是可以考虑的。

下表面的第一部分84A在凹部22与腿27的内表面37之间延伸。在一个实施例中，第一部分84A在具有预定的曲率半径的圆形部分51处与腿部的内表面37相交。可选地，圆形部分51的曲率半径是大约0.10英寸(0.254厘米)。

成角度的下表面84A有利地为芯件14D提供了围绕旋转轴线16逆时针旋转(在从图12B的透视图观察时)并远离第一臂28的更多空间。因此，在芯件14D处于“打开”或第一位置时，第一臂的第一远端38与第二臂的第二远端40之间的第一距离60可以大于图1B所示的夹具10的第一距离60。在一个实施例中，夹具10D的第一距离60大于屋顶接头56的宽度W1。在另一个实施例中，第一距离60至少大约为0.30英寸(0.762厘米)。在一个实施例中，第一距离在大约0.2英寸(0.508厘米)和大约1.0英寸(2.54厘米)之间。可选地，第一距离60大约为0.813英寸(2.065厘米)。

现在请参考图12F，随着杆部件58穿过杆孔口18D前进，杆部件会与旋转至第二位置的芯件14D的外表面67接触。在第二位置，第一臂28的第一远端38与第二臂32的第二远端40之间的第二距离62小于第一距离60(如图12B所示)。在一个实施例中，第二距离62在大约0.1英寸(0.254厘米)和0.5英寸(1.27厘米)之间，或者是大约0.31英寸(0.787厘米)。

如图12F大致所示，通过芯件的止挡部分80与夹具主体12D的下表面的第二部分84B的接触，芯件14D的旋转被限制或阻止。止挡部分80和主体的第二部分84B的相互作用被有利地配置成限制芯件的旋转，使得第二距离62不小于预定量。通过这种方式，防止了对诸如球形接缝等屋顶接头56的损坏。

请参考图12C，连接孔口20的轴线21与主体的第一侧29A间隔开预定距离25。在一个实施例中，距离25在大约0.50英寸(1.27厘米)和大约0.70英寸(1.778厘米)之间，或者是大约0.59英寸(1.499厘米)。通过这种方式，在芯件处于第二位置时，孔口轴线21大致位于第一端38与第二端40之间的中心，如图12F大致所示。这是有益的，因为通过连接孔口20中的附接紧固件连接至夹具10D的其它物体(例如撑杆、防雪板、太阳能电池板或其它结构)可以在屋顶接头56及其竖直部分53、55上方居中。

在一个实施例中，连接孔口20带有螺纹。可选地，连接孔口20从上表面82穿过主体延伸至接收空间36。孔口轴线21可选地处于基本上垂直于上表面的取向。

请再次参考图12G，下表面的第二部分84B位于凹部22的与第一部分84A相对的一侧。在一个实施例中，底部的第二部分84B处于大致平行于上表面82的取向。但是，在其它实施例中，下表面84B的第二部分相对于上表面成一定角度。在一个实施例中，第二部分84B大致平行于第一部分84A。或者，第二部分84B朝着第一侧面29A与顶表面82的相交处向上倾斜。通过这种方式，在芯件止挡部分80与下表面的第二部分84B接触之前，芯件14D可以旋转得更靠近第一臂28。

下表面的第二部分84B距上表面82的距离92B在大约0.45英寸(1.143厘米)和大约0.65英寸(1.651厘米)之间，或者是大约0.55英寸(1.397厘米)。在一个实施例中，第二部分84B的宽度92C在大约0.10英寸(0.254厘米)和大约0.20英寸(0.508厘米)之间，或者是大约0.14英寸(0.356厘米)。

下表面的第二部分84B可选地朝向上表面82凹入。例如，在一个实施例中，下表面的第三部分84C从下表面84D的第四部分84D向上延伸至第二部分84B。通过这种方式，第二部分84B与接收空间36间隔开，从而为芯件14D的止挡部分80留出空间。通过这种方式，在芯件14D处于第二位置时，止挡部分80配装到形成的凹部中，以在第一臂28和第二臂32之间形成大致圆形的接收空间36，如图12F大致所示。

在一个实施例中，第三部分84C相对于竖直轴线87处于角度85C的取向。角度85C可选地在距竖直轴线大约30°和大约39°之间，或者是大约34.8°。第三部分84C与凹部22间隔开第二部分84B的宽度92C。

在一个实施例中，下表面的第四部分84D近似平行于第二部分84B和上表面82。第四部分84D在水平维度86上向远离凹部22和第三部分84C的方向延伸至与第一臂28的第一内表面31的相交处。

下表面的第四部分84D距上表面82的距离92D在大约0.50英寸(1.27厘米)和大约0.70英寸(1.778厘米)之间，或者是大约0.60英寸(1.524厘米)。因此，在一个实施例中，第四部分84D在竖向维度87上在第二部分84B之下大约0.04英寸(0.102厘米)和大约0.06英寸(0.152厘米)之间的距离92E处。

凹部22的直径63在大约0.30英寸(0.762厘米)和大约0.32英寸(0.813厘米)之间，或者是大约0.31英寸(0.787厘米)。在一个实施例中，凹部22的下开口或喉部23的宽度66在大约0.22英寸(0.558厘米)和大约0.26英寸(0.660厘米)之间，或者是大约0.24英寸(0.610厘米)。

凹部22的旋转轴线16位于距主体12D的第一侧29A大约0.90英寸(2.286厘米)和大约1.10英寸(2.794厘米)之间的距离17A处，或者在大约1.0英寸(2.54厘米)的距离处。轴线16距上表面82的距离17B也在大约0.30英寸(0.762厘米)和0.50英寸(1.27厘米)之间，或者是大约0.40英寸(1.02厘米)。在一个实施例中，主体12D在水平维度86上的宽度83在大约1.5英寸(3.81厘米)和大约1.9英寸(4.826厘米)之间，或者是大约1.7英寸(4.318厘米)。

第一臂28的内表面31具有预定的曲率半径89A。可选地，曲率半径89A近似等于夹具10D配置成与其接合的屋顶接头56的球头的半径。在一个实施例中，曲率半径89A在大约0.41英寸(1.041厘米)和大约0.45英寸(1.143厘米)之间，或者是大约0.43英寸(1.092厘米)。

在一个实施例中，指状件38A从第一臂的第一内表面31向内突出。指状件38A具有钝的或圆形的外表面，以限制或防止损坏屋顶接头56的面板。在一个实施例中，指状件38A具有大约0.05英寸(0.127厘米)的曲率半径。在一个实施例中，指状件38A具有大约0.1英寸(0.254厘米)的宽度93A。

可选地，第一臂28的端部38相对于水平轴线86处于大约38°至大约42°或大约40°的角度39A的取向。端部38的宽度93B在大约0.15英寸(0.381厘米)和大约0.25英寸(0.635厘米)之间，或者是大约0.21英寸(0.533厘米)。

可选地，在腿27的内表面37中形成有一个或更多个凹槽33。

现在请参考图12H，其中提供了芯件14D的放大图。芯件14D通常包括通过颈部65连接至第二臂32的突起24。上表面68从颈部65的第一侧延伸至芯件的外表面67。止挡部分80从颈部的第二侧延伸至芯件的第二内表面35。上表面68和止挡部分80共同限定芯件14D的肩部96。

颈部65的宽度61小于突起的直径64，并且小于肩部96的宽度79。在一个实施例中，颈部宽度61在大约0.13英寸(0.330厘米)和大约0.18英寸(0.457厘米)之间，或者是大约0.155英寸(0.394厘米)。与此相比，肩部宽度79在大约0.35英寸(0.889厘米)和大约0.55英寸(1.397厘米)之间，或者是大约0.45英寸(1.143厘米)。

可选地，芯件的上表面68处于不平行于水平轴线的角度81A的取向。在一个实施例中，角度81A相对于水平轴线86在大约7°和大约11°之间，或者是大约9°。

芯件14D的止挡部分80相对于水平轴线86成一定角度。在一个实施例中，大致如图12H所示，止挡部分80相对于水平轴线86成大约3°和大约25°之间或大约17°的角度81B。

突起24具有直径或宽度64。在一个实施例中，直径64至少大约为0.25英寸(0.635厘米)。在另一个实施例中，直径64在大约0.25英寸(0.635厘米)和大约0.35英寸(0.889厘米)之间，或者是大约0.30英寸(0.762厘米)。芯件14D的突起直径64可选地大于结合图6说明的芯件的突起直径。本领域技术人员应理解，增加突起宽度64能提供更高的强度，并降低夹具因突起断裂而失效的机会。

第二臂32的第二内表面35具有预定的曲率半径89B。该曲率半径可以与第一臂28的曲率半径89A相同或不同。在一个实施例中，曲率半径89B在大约0.41英寸(1.041厘米)和大约0.45英寸(1.143厘米)之间，或者是大约0.43英寸(1.092厘米)。

在一个实施例中，指状件40A从第二内表面35向内突出。指状件40A具有适于限制或防止损坏屋顶接头56的面板的形状。在一个实施例中，指状件40A具有曲率半径为大约0.05英寸(0.127厘米)的圆形或凸形形状。在一个实施例中，指状件40A具有大约0.1英寸(0.254厘米)的宽度95A。

可选地，第二臂32的端部40相对于水平轴线86成大约43°和大约47°之间或大约45°的角度39B。在一个实施例中，第二臂32的端部40距突起24的上端处的切点的距离94A在大约1.0英寸(2.54厘米)和大约1.4英寸(3.556厘米)之间，或者是大约1.2英寸(3.048厘米)。此外，端部40处于与上表面68的切点相距距离94B的位置。可选地，距离94B在大约0.80英寸(2.032厘米)和1.0英寸(2.54厘米)之间，或者是大约0.90英寸(2.286厘米)。

端部40具有预定的宽度95B。在一个实施例中，宽度95B在大约0.15英寸(0.381厘米)和大约0.25英寸(0.635厘米)之间，或者是大约0.21英寸(0.533厘米)。

例如，基于特定的应用，本公开的所有实施例的夹具10可以由诸如各种金属、陶瓷或塑料等材料形成。就此而言，所示的夹具可以由铝形成，这种材料提供足够的承载能力并且还是抗腐蚀的，因而增强了耐用性和外观。可以理解，铝材可以被阳极氧化，以进一步改善屋顶组件的外观。用于形成夹具10的其它金属有不锈钢、锌、铜或黄铜合金。夹具10也可以由任何前述材料和/或其它材料或包括其它材料的组合形成。

夹具也可以通过多种方法和/或多种方法的组合来形成，其中一种方法是挤制。例如，可以钻出孔口18和20，然后对其进行攻丝。夹具10的主体通常具有由狭槽限定的横截面，该狭槽在其中接收屋顶接头。如果需要，可以对主体的边缘进行倒角或倒圆，以减少材料需求并加强屋顶组件的外观。

夹具10的主体12和芯件14可以独立地形成。在一个实施例中，夹具主体12是单件结构。类似地，芯件14可以由单片材料形成。因此，夹具主体12和/或芯件14的特征在于没有任何类型的接头。具体而言，在一个实施例中，夹具主体12和/或芯件14配置成不具有可分离的部件。

现在请参考图13-17，其中大致示出了本发明的另一个方面的安装组件或夹具140。夹具140包括可枢转地连接至主体150的芯件200。夹具140被示为处于直立位置，以安装在建筑表面100的面板组件110上(如图16-17所示)。夹具及其部件的直立位置在本文中是相对于第一参考平面102和第二参考平面104描述的。第一参考平面由水平轴线86和纵向轴线88限定。该纵向轴线88在图20中示出，并且垂直于由水平轴线86和竖向轴线87限定的平面。第二参考平面104垂直于第一参考平面102，并由竖向轴线87和纵向轴线88限定。

在一个实施例中，夹具的主体150是单件或整体结构。例如，该主体可以由单片适当的材料(例如金属或金属合金)挤制而成。

请参考图13E，主体150包括相对设置并且在竖向维度87上彼此隔开的顶部152和底部154。主体的第一侧面180与第二侧面182相对。第一端184在纵向维度88上与相对的第二端186(如图13D所示)间隔开，以限定主体150的长度。

第一侧面180通常包括第一上部230和第一下部232。第一上部位于顶部152与第一下部之间。在一个实施例中，第一上部230处于大致平行于第二参考平面104的取向。第一下部232从第一上部230向下延伸。在一种配置中，第一下部232远离第二参考平面104向外倾斜。可选地，第一下部232与第二参考平面104之间的角度233在大约5°和大约15°之间，或者是大约10°。

第二侧面182通常包括第二上部234和可选的第二下部236(大致在图13A中示出)。第二上部位于顶部152与第二下部(在存在时)之间。可选地，第二上部234平行于第二参考平面104和第一上部230中的一个或更多个。

可选的第二下部从第二上部向下延伸。在一种配置中，第二下部236朝向第二参考平面104向内倾斜。可选地，第二下部236大致平行于第一下部232。在一个实施例中，第二下部236与第二参考平面104之间的角度在大约5°和大约15°之间，或者是大约10°。第二下部236配置成为建筑部分100的钉条板112减轻压力，在夹具140被安装在肋接头124上时，该钉条板112可以朝第二下部弯曲。

请再次参考图13E，在一个实施例中，主体150具有第一弯曲部分238，该第一弯曲部分238在第一上部230与顶部152之间具有预定的第一曲率半径。或者或另外，主体可以具有第二弯曲部分240，该第二弯曲部分240在第二上部234与顶部之间具有预定的第二曲率半径。可选地，所述第一曲率半径和第二曲率半径大约是0.25英寸(0.635厘米)。

由第一曲率半径和第二曲率半径形成的圆形边缘238、240减少了生产主体150所需的材料，从而减轻了主体的重量。这有利于节约成本，并且还因夹具主体的重量减小而向肋接头124传递更小的力，因而在多个夹具140被置于建筑表面的肋接头上时，降低了损坏建筑部分的可能性。此外，减轻主体150的重量能降低与运输夹具140或将夹具140移动至工作地点相关的运输成本。

主体150的底部154包括狭槽160。在一种配置中，狭槽160在主体的第一端184与第二端186之间沿着主体的整个长度延伸。狭槽160的特征在于它是至少大致凹陷的。在一个实施例中，狭槽160具有从主体的第一端184到第二端186恒定的形状。

主体的底部154还包括处于狭槽160的一侧的第一底面156和处于狭槽160的相对侧的第二底面158。因此，第一底面156和第二底面158在水平维度86上间隔开。在一个实施例中，第一底面156是大致圆形或凸形的。可选地，第一底面156可以是大致平面的。

在一个实施例中，第二底面158可选地可以是平坦的或大致平面的。第二底面的预定宽度159在大约0.25英寸(0.635厘米)和大约0.35英寸(0.889厘米)之间，或者是大约0.30英寸(0.762厘米)。

应说明的是，第一底面156比第二底面158离第一参考平面102更远。更具体地说，第二底面158可以布置在第一参考平面102内。相比之下，在一种配置中，第一底面156在竖向维度87上在第二底面158上方间隔开，使得在安装形态中第一底面156处于比第二底面158高的高度处。

在一个实施例中，第一底面156与顶部152间隔开大约1.6英寸(4.064厘米)和大约2.0英寸(5.08厘米)之间的距离174A，或者该距离174A是大约1.86英寸(4.724厘米)。第二底面158可以与顶部152间隔大约2.1英寸(5.33厘米)和大约2.4英寸(6.10厘米)之间的距离174B，或者该距离是大约2.25英寸(5.72厘米)。

第一底面156相对于第一参考平面102处于预定角度157的取向。可选地，第一底面156相对于第一参考平面102处于一个倾斜角度的取向。例如，第一底面156可处于与第一参考平面成大约20°和大约28°之间或大约24°的角度157。在一个实施例中，第二底面158近似平行于第一参考平面102。

狭槽160的尺寸和形状都配置成适应主体150在由不同制造商生产的各种不同轮廓的肋接头124上的安装。狭槽160由在水平维度86上彼此间隔开的第一狭槽侧壁162和第二狭槽侧壁172以及在竖向维度87上与底部154间隔开的狭槽基部168限定。用于凹部194的开口196与狭槽160相交。

第一狭槽侧壁162位于第二参考平面104的第一侧。第一狭槽侧壁的特征在于它从与第一底面156的相交处前进到与凹部开口196的相交处。在一种配置中，第一狭槽侧壁162包括第一段164和第二段166，第二段166布置在第一段164与凹部194之间。可选地，为第一狭槽侧壁162的第一段164和第二段166采用相对于第二参考平面104的不同取向。

在一种配置中，第一狭槽侧壁162的第一段164布置成从与第一底面156的相交处到与第二段166的相交处与第二参考平面104成汇合关系。在一种配置中，第一段164相对于第二参考平面处于大约30°和大约40°之间或者大约34°的角度165的取向。使第一段164与第二参考平面成角度有利于为芯件200的远端214提供空间。更具体地说，为了将夹具140置于肋接头上，将芯件枢转到靠近第一狭槽侧壁162的第一位置，以使狭槽160的宽度最大化，如图17大致所示。

第一狭槽侧壁162的第二段166可以相对于第一段164成角度。在一个实施例中，第一段164与第二段166之间的角度在大约20°和大约30°之间，或者是大约24°。此外，第二段166可以相对于第二参考平面处于大约5°和大约15°之间或大约10°的角度的取向。在一个实施例中，第二段166大致平行于第一侧面的第一下部232。可选地，第一狭槽侧壁162的第一段164和第二段166都具有平坦或大致平面的表面。

凹部194沿着旋转轴线197从主体的第一端184延伸至第二端186。该旋转轴线基本上平行于纵向维度88。可选地，轴线197与第二侧面182的距离199在大约0.88英寸(2.235厘米)和大约1.08英寸(2.743厘米)之间处，或者是大约0.98英寸(2.489厘米)。

在一种配置中，所述凹部具有大致圆形的横截面，并限定贯穿主体的圆柱形开口。凹部194的直径在大约0.15英寸(0.381厘米)和大约0.26英寸(0.660厘米)之间，或者是大约0.21英寸(0.533厘米)。

可选地，所述凹部可以包括一个或更多个平坦的或有小平面的表面，以与芯件200接合。在一个实施例中，棘爪从主体150延伸到凹部194中，以将芯件200保持在凹部内或相对于主体保持在预定角度。或者或另外，所述凹部可以包括凹坑，以接收从芯件200的突起206延伸的棘爪。

在一些实施例中，可以对紧邻凹部194的一端或两端的夹具140的材料进行敲打或以其它方式处理，以产生延伸到凹部194中的一个或更多个突起。在芯件200被置于凹部194中时，这种突起能够有利地防止芯件200从凹部194的邻近锤击点的端部滑出。

凹部开口196具有预定的宽度195。可选地，宽度195在大约0.15英寸(0.381厘米)和大约0.17英寸(0.432厘米)之间，或者是大约0.163英寸(0.414厘米)。

在一种配置中，凹部开口196位于第一狭槽侧壁162与狭槽基部168之间。但是，凹部开口的其它位置也是可以考虑的。例如，在一些实施例中，凹部开口196在狭槽基部168中形成在与第一狭槽侧壁以及第二狭槽侧壁间隔开的位置。在另一个实例中，凹部开口196可以形成在第一狭槽侧壁中。

狭槽基部168总体上在第一狭槽侧壁与第二狭槽侧壁之间延伸。在一种配置中，狭槽基部将凹部开口196与第二狭槽侧壁172互连。狭槽基部168可选地处于大致平行于第一参考平面102的取向。此外，狭槽基部168可以处于大致平行于主体的顶部152的取向。在一个实施例中，狭槽基部168是大致平面的。或者或另外，狭槽基部168可以与止挡件152间隔开大约0.55英寸(1.397厘米)和大约0.65英寸(1.651厘米)之间或大约0.60英寸(1.524厘米)的距离169，以限定主体150的厚度。

第二狭槽侧壁172位于第二参考平面104的第二侧，与第一狭槽侧壁相对。第二狭槽侧壁的特征可以被表征为从与第二底面158的相交处前进到与狭槽基部168的相交处。在一个实施例中，第二狭槽侧壁172是平坦的或大致平坦的表面。第二狭槽侧壁相对于第一狭槽侧壁162和狭槽基部168处于固定位置。因此，不能通过改变第一狭槽侧壁和第二狭槽侧壁的方向来调整狭槽的宽度和横截面形状。

可选地，在第二狭槽侧壁172中形成有一个或更多个凹槽175。上凹槽175可以位于距顶部152大约1.1英寸(2.794厘米)的位置。在一个实施例中，下凹槽175与上凹槽间隔大约0.06英寸(0.152厘米)。

从与第二底面158的相交处到与狭槽基部168的相交处，第二狭槽侧壁处于与第二参考平面104成会聚关系的取向。可选地，第二狭槽侧壁相对于第二参考平面104处于大约2°和大约25°之间或者大约13°的角度173的取向。在一种配置中，第二狭槽侧壁是大致平面的，从而在主体150被置于肋接头上时，第二狭槽侧壁大致平行于肋接头124的侧壁128，如图16大致所示。通过这种方式，与肋接头124接触的第二狭槽侧壁172的表面积被最大化，以提高夹具140的稳定性。肋接头的侧壁128与第二狭槽侧壁172的接合防止夹具140相对于肋接头的偶然或意外的旋转或移动。

可选地，鼻部178从第二狭槽侧壁172突出到狭槽160中。鼻部178配置成在夹具140被安装在肋接头上时配装在肋接头124的凹部130内，大致如图16-17所示。虽然肋接头有许多不同的配置，但是几乎所有的肋接头在其一侧都有凹部，例如凹部130。鼻部178配装到这样的凹部中，并防止夹具140(尤其是主体150)在插入和拧紧杆部件250(例如本文所述的螺纹紧固件)时抬起并越过肋接头。在一些实施例中，鼻部178与肋接头124的外部(或凹部)的下侧接合的方式显著提高了夹具140的强度。

请再次参考图13E，鼻部178由第二底面158的一部分和鼻部178的相对布置的上表面限定。从与第二狭槽侧壁172的相交处开始，并且在第一狭槽侧壁162与第二狭槽侧壁172隔开的方向上，鼻部的上表面与第一参考平面102成会聚关系。在一个实施例中，鼻部178的上表面相对于第一参考平面102处于大约10°和大约30°之间(或大约22°)的角度179的取向。

鼻部178的自由端与第二狭槽侧壁172间隔开，以限定大约0.05英寸(0.127厘米)至大约0.3英寸(0.762厘米)或大约0.13英寸(0.330厘米)的宽度。在一种配置中，鼻部的横截面具有大致三角形的形状。

现在请参考图13B，顶部152包括至少一个基本上平坦并且大致平行于第一参考平面102(例如用于与附接至安装主体150的结构接口，例如如图17大致所示)的表面。在顶部152中形成有连接孔口192。连接孔口192适于接收附接紧固件254，例如螺栓或其它紧固件。在一个实施例中，连接孔口包括内螺纹，以与附接紧固件254的螺纹接合。或者，连接孔口192没有螺纹。通过这种方式，连接孔口可以接收具有各种螺纹几何形状的自攻丝附接紧固件254。此外，使连接孔口没有螺纹减少了制造操作和成本。

可选地，连接孔口192可以穿过顶部152和狭槽基部168延伸。通过这种方式，附接紧固件254的一端可以至少部分地突出到狭槽160中。或者，连接孔口192可以具有小于狭槽基部168的厚度的深度，使得连接孔口192不贯穿狭槽基部168。

在一个实施例中，连接孔口192沿着大约平行于竖向维度87的方向延伸到顶部152中。或者或另外，连接孔口192可以处于大致垂直于顶部152的取向。或者，在另一个实施例中，连接孔口192不平行于竖向维度87。在一种配置中，在顶部152中形成两个或更多个连接孔口192。

在一个实施例中，连接孔口192可以偏离凹部194。例如，在图13B所示的实施例中，连接孔口192的轴线位于参考平面104内。该轴线与第二侧面182间隔的距离193在大约0.55英寸(1.397厘米)和0.75英寸(1.905厘米)之间，或者是大约0.65英寸(1.651厘米)。或者，在另一个实施例中，连接孔口192的至少一部分与凹部194相交，如图15所示。这样，前进到连接孔口192中的附接紧固件254可以接触被接收在凹部中的芯件200的突起206。通过这种方式，在芯件200与肋接头124接合之后(如图16所示)，附接紧固件可以前进到连接孔口192中，以与突起206接触并将芯件200锁定在适当位置，以防止芯件的意外或偶然的移动。

请再次参考图13B，杆孔口190穿过主体150的第一侧面180并穿过第一狭槽侧壁162到狭槽160。杆孔口190配置成接收可以穿过杆孔口190前进的杆部件250，以将主体150固定至肋接头124，如图16-17大致所示。杆孔口190导引杆部件250与芯件200接合。通过这种方式，杆部件不会与面板组件110的肋接头接触，并且不会穿透或损坏肋接头。相比之下，一些现有技术的夹具包括导引紧固件或固定螺钉与肋接头直接接合的孔口。本领域技术人员应理解，紧固件的接触可能通过使肋接头凹陷或刮擦肋接头的表面或涂层而损坏肋接头。这是不希望有的，因为这种损坏会加速肋接头的生锈或腐蚀，并使制造商提供的质保失效。

杆孔口190沿着孔口轴线191延伸。可选地，孔口轴线191大约垂直于第一侧面180的一部分。在一种配置中，孔口轴线191与第一底面156间隔开大约0.66英寸(1.676厘米)和大约0.86英寸(2.184厘米)之间的距离188，或者该距离188是大约0.76英寸(1.930厘米)。

孔口轴线191相对于第一参考平面102处于预定角度的取向。更具体地说，从主体150的第一侧面180开始到第一狭槽侧壁162，孔口轴线191可以布置成与第一参考平面102成会聚关系。这样，当沿着孔口轴线190的方向前进时，杆部件250在将夹具140固定至肋接头124时水平地(在水平维度86上)和向下地(在竖向维度87上)前进以与芯件200接合。主体150中的孔口轴线191的倾斜取向有利地允许用于推进杆孔口190中的杆部件250(例如螺纹紧固件)的钻头、螺丝刀或其它装置相对于肋接头124所贯穿的建筑表面100保持在钝角。因此，孔口轴线191的倾斜取向增加了钻头、螺丝刀或其它装置之间的间隙，从而便于使用钻头、螺丝刀或其它装置在杆孔口190中推进杆部件250。

孔口轴线191可以相对于第一参考平面102处于大约5°与大约25°之间的角度的取向。可选地，孔口轴线191相对于第一参考位置的角度大约为10°。在一种配置中，孔口轴线191近似垂直于第一狭槽侧壁162的第二段166。

芯件200与主体150结合使用，以允许夹具140安装在各种具有不同轮廓的肋接头124上。更具体地说，芯件200有利地调节狭槽160的宽度，以配合各种轮廓和尺寸的肋接头。芯件200是单件式结构。在一个实施例中，芯件是挤制件。或者，芯件可以通过机械加工或本领域技术人员已知的其它方法形成为铸件。芯件可以由任何适当的金属形成，例如铝、不锈钢、锌、铜或黄铜合金以及它们的组合。

芯件200适于响应于从穿过杆孔口190前进的杆部件250接收的力而枢转或旋转。如图16-17大致所示，杆部件按压芯件，使其与肋接头124的侧壁126接合，以将夹具140附着至肋接头。本公开的实施例的芯件200产生抵靠侧壁126的夹紧压力，该夹紧压力沿着芯件的整个长度连续且均匀地分布。通过沿着芯件的长度分散载荷，避免了对肋接头的损坏，并且减少了夹具140相对于肋接头的偶然或意外的移动。

现在请参考图14A-14B，芯件200通常包括第一端202和相对的第二端204、突起206和从突起向下延伸至远端214的臂208。芯件200的高度215在大约1.45英寸(3.68厘米)和大约1.65英寸(4.19厘米)之间，或者是大约1.56英寸(3.96厘米)。

芯件的长度由第一端202和第二端204之间的距离限定。可选地，插入长度大约等于主体150的长度。但是，在一种配置中，芯件长度小于主体长度，如图13D大致所示。

突起206配置成被接收在主体150的凹部194内，臂208从凹部开口196伸出。通过将突起206与主体的第一端184或第二端186处的凹部的开口端对准然后将芯件突起沿着旋转轴线197滑入凹部中，芯件200与主体150可枢转地互连。

在一个实施例中，突起206具有大致圆形的横截面轮廓。因此，突起206可以表征为具有大致圆柱形的形状。在一个实施例中，在如图14A所示对准时，突起的竖向横截面相对于第二参考平面104大致对称。还考虑了突起的其它形状。在一个实施例中，突起的直径207在大约0.15英寸(0.381厘米)和大约0.25英寸(0.635厘米)之间，或者是大约0.20英寸(0.508厘米)。

可选地，突起206包括向外突出的棘爪(未示出)。该棘爪可以与凹部内的相应表面接合，以将芯件200相对于主体150保持在一个或更多个位置。或者或另外，突起206可以包括平坦表面或凹部，以与从主体150延伸到凹部194中的棘爪接合。

在另一个实施例中，在突起中形成有凹陷或凹槽。凹槽可以围绕旋转轴线197延伸。通过这种方式，可以将主体150的可选的棘爪偏压到凹部194中，以与突起206的凹部接合。

臂208具有第一侧面210和第二侧面212。在一种配置中，臂208在突起206与远端214之间是大致直线的。因此，在一个实施例中，第一侧面210和第二侧面212是大致平面的。此外，第一侧面210和第二侧面212可选地近似平行。

臂208具有预定的厚度209。可选地，该厚度在大约0.09英寸(0.229厘米)和大约0.11英寸(0.279厘米)之间，或者是大约0.10英寸(0.254厘米)。在一个实施例中，第一侧面210包括一个或更多个凹部211，如图14A所示。

臂208的远端214可选地关于第二参考平面104不对称。在一个实施例中，远端214包括第一突出部216和相对的第二突出部220。

第一突出部的横截面形状不同于第二突出部的横截面形状。第一突出部216包括在水平维度86上远离第二参考平面104延伸的第一侧壁218。第一突出部216从第一侧面210延伸预定距离，以限定第一突出部的宽度217。宽度217可选地在大约0.050英寸(0.127厘米)和0.060英寸(0.152厘米)之间，或者是大约0.054英寸(0.137厘米)。在一个实施例中，第一侧壁218与第一侧面210(以及第二参考平面104)之间的角度219在大约15°和大约25°之间，或者是大约21°。

第二突出部220具有在水平维度上向远离第二参考平面104的方向延伸的第二侧壁222。可选地，第二侧壁222和第二侧面212之间的角度223是大约20°至大约30°，或大约24°。

第一侧壁218和第二侧壁222可以具有不同的长度。在一个实施例中，第一侧壁的第一长度小于第二侧壁的第二长度。

远端214的端部224将第一侧壁218连接至第二侧壁222。在一个实施例中，端部224是近似平面的。端部224处于与水平轴线86成预定角度225的取向。可选地，角度225在大约10°和大约18°之间，或者是大约14°。

在一个实施例中，第一弯曲部分228A在第一侧壁218与端部224之间延伸。或者或另外，第二弯曲部分228B可以在第二侧壁222与端部224之间延伸。弯曲部分228通常提供光滑表面以与肋接头124的侧壁126接触，而不会刮伤或损坏肋接头。

在一个实施例中，第一弯曲部分228A具有大约0.07英寸(0.178厘米)的曲率半径。第二弯曲部分228B具有大约为0.14英寸(0.356厘米)的曲率半径。

在第一突出部216或第二突出部220如本文所述地移动成与肋接头124的侧壁126接合时，远端214的圆形或弯曲表面防止对肋接头的损坏。更具体地说，远端214的表面配置成防止刮擦肋接头124的材料(或其上的涂层)。相比之下，一些已知的夹具的芯件具有可能刮伤并损坏肋接头的角部或其它表面。

在一个实施例中，芯件200的第一侧面210和第二侧面212中的一个或更多个包括可选的可与杆孔口190对准的凹坑226。本公开的实施例的凹坑226A、226B大致在图16-17中示出。如图所示，当杆部件250在杆孔口190中前进时，杆部件的远端252会与凹坑接合。通过这种方式，杆部件相对于凹部194锁定芯件，并防止芯件突起206沿着旋转轴线197和/或朝主体的第一端184或第二端186意外地移动。

现在请参考图16，图13-15的夹具140被示为接合至建筑部分100的肋接头124。该建筑部分包括相邻的一对钉条板112，这对钉条板112相互连接以形成肋接头124。肋接头包括至少一个内部空间，并且可以具有“中空”的特征。

第一钉条板112A处于适当的支撑结构(例如板面)上，并且多个紧固件可穿过钉条凸缘114，以将钉条板112A固定至下面的支撑结构。

然后将第二钉条板112B布置成使得其肋接头段120处于第一钉条板112A的已经固定至下面的支撑结构的肋接头段122上，以形成肋接头124。如此，第二次安装的钉条板112B的基部118B处于第一钉条板112A的钉条凸缘114上。

面板组件110的每个肋接头124包括第一或左肋侧壁126、第二(右)肋侧壁128和上端132(例如钉条接缝肋124的最上端)。左肋侧壁126和右肋侧壁128至少大致在水平维度86上彼此隔开，而上端132至少大致在竖向维度87上与相应的钉条板112的基部118隔开。右肋侧壁128包括邻近相邻的基部118A布置的凹部130。在所示的实施例中，凹部130由第二钉条板112B的第一接缝肋段120和第一钉条板112A的基部118A之间的空间限定。

有许多不同构造和轮廓的钉条板可用于限定建筑部分100的面板组件110。应理解，特定钉条板的轮廓与另一块钉条板的轮廓相比在几何形状、尺寸或这两者方面可能不同。这样，左肋侧壁126、右肋侧壁128或这两者可处于与图16所示的取向不同的取向。但是，夹具140包括主体150和配置成利用由不同制造商的钉条板112限定的各种轮廓来适应面板组件110的芯件200。

为了适应不同形状和尺寸的肋接头124，芯件200是可翻转的。具体而言，芯件的突起206可以位于主体的凹部194中，使得第一侧面210或第二侧面212接近第一狭槽侧壁162。用户可以基于第一肋接头124A的几何形状将芯件200与主体150互连，使得第一侧面210靠近第一狭槽侧壁162，如图16大致所示。通过这种方式，芯件200的第二突出部220会与肋接头124A的左侧壁126接合。在杆部件250前进到杆孔口190中时，芯件200向远离第一狭槽侧壁162的方向旋转并抵靠肋接头的左侧壁126，迫使肋接头的右侧壁128抵靠第二狭槽侧壁172。

夹具140所使用的杆部件250在芯件200上施加力，使得肋接头124被压缩在芯件200与主体150的第二狭槽侧壁172之间。相比之下，不包括芯件(例如芯件200)的夹具的缺点在于，随着固定螺钉或与其一起使用的其它紧固件被拧紧，在获得足够的夹紧力之前，该固定螺钉或其它紧固件可能会刺穿或擦伤肋接头124。建筑表面上的不必要的孔口除了降低这种夹具的有效性之外，出于功能和美观的原因也是不应有的。例如，穿孔或擦伤可能会使水腐蚀建筑表面和/或渗入肋接头124。本发明的芯件200有利地将杆部件250施加的力分布在肋接头124的更大区域上，从而大大降低了在肋接头124中穿孔的风险。芯件200通过由芯件200抵靠肋接头124的压力产生的摩擦增加来实现所需量的夹紧力，并由此使得夹具140能够保持在适当位置，同时减少或消除实现安装组件140和肋接头124之间的机械互锁(即，通过使肋接头124变形)以将夹具140保持在适当位置的任何需要。在至少一些实施例中，在夹具140处于其安装后形态时，芯件200会与安装主体150的第一狭槽侧壁162间隔开。

现在请参考图17A-17B，图13-15的夹具140被示为处于第二肋接头124B上，该第二肋接头124B的轮廓不同于第一肋接头124A的轮廓。应说明的是，芯件200处于主体的凹部194中，与图16所示的取向相反，并且使得第二侧面212靠近第一狭槽侧壁162。因此，在杆部件250穿过杆孔口190前进时，芯件的第一突出部216会与肋接头124B的左侧壁126接合。来自芯件200的力将肋接头的右侧壁128压靠在第二狭槽侧壁172上。

如图17A所示，在一个实施例中，芯件的第二侧面212和第二侧壁222具有与第一狭槽侧壁162的相应的第一段164和第二段166的形状大致对应的形状。更具体地说，在杆部件250穿过杆孔口前进之前，芯件的第二侧面212可处于与第一狭槽侧壁162的第二段166基本上平行的关系。或者或另外，芯件的第二突出部220的第二侧壁222可以处于与第一狭槽侧壁162的第一段164基本上平行的关系。

图17A还示出了与夹具140互连的安装组件260。安装组件260通常包括安装板262，该安装板262通过从与连接孔口192接合的支柱264延伸的螺纹轴(未示出)连接至主体150。夹具266通过紧固件268与支柱264互连。不同构造的其它物体和安装组件可以与夹具140互连。在第10,903,785号美国专利中说明了可以与本公开的所有实施例的夹具一起使用的安装组件的例子，该专利通过引用并入本文。

如图17B所示，在一些实施例中，在杆部件250穿过杆孔口190前进并向芯件施加力时，芯件200的臂208可以弯曲。随着所述臂被来自杆部件250的力弯曲，所述侧面之中的面向孔口190的侧面(在图17B的实例中是第二侧面212)从大致直线的第一形状改变为凹形的第二形状。另一个侧面(第一侧面210)从第一形状改变为凸形形状。通过这种方式，面向肋接头124的侧壁126的侧面大致形成侧壁的形状，以防止损坏侧壁。

此外，如图17B大致所示，面向芯件200的肋接头侧壁126也可以从大致平坦的初始形状(如图17A中所示)改变为如图17B中所示的凹形的接合形状。芯件200的凸形侧面210可以配装到凹形侧壁126中，以提高夹具140的保持强度。例如，凹形侧壁126和凸形侧面210之间的接合能够增加将夹具140抬离肋接头124B所需的力。

现在请参考图18-19，其中大致示出了本公开的另一个实施例的夹具140A。夹具140A与结合图13-17说明的夹具140类似，并且具有许多相同或相似的特征。例如，芯件200A可以与主体150A互连，使得第一侧面210或第二侧面212接近第一狭槽侧壁162。

应说明的是，与图14的芯件相比，芯件200A具有不同形状的远端214。在一个实施例中，第一侧面210延伸至第一突出部216。但是，第一侧面210不像图14的芯件200中那样包括第一侧壁。此外，第一突出部216具有半圆形的横截面形状。

芯件200A的突起206可以置于主体凹部194中，使得第一侧面210靠近第一狭槽侧壁162(如图18大致所示)。或者，为了接合具有不同尺寸或几何形状的肋接头124B，可以将芯件置于主体凹部194中，使得第二侧面212靠近第一狭槽侧壁162，如图19所示。第一狭槽侧壁162的第一段164具有与芯件的第二侧面212大致对应的形状(如图19大致所示)。

在图20-21中大致示出了本公开的夹具140B的另一个实施例。该夹具包括与结合图13-19说明的夹具的主体和芯件类似的主体150B和芯件200B。此外，夹具140B可以包括在本文中说明的其它实施例的夹具的任何元件和几何形状。

第一底面156比第二底面158更靠近第一参考平面102。在一个实施例中，第一狭槽侧壁162限定第一底面156与狭槽基部168之间的平面。

在另一个实施例中，狭槽基部168不平行于第一参考平面。更具体地说，狭槽基部168从第一狭槽侧壁162向上朝远离第一参考平面的方向延伸至与第二狭槽侧壁172的相交处。

可选地，凹部196包括至少一个止挡件198。止挡件198从狭槽基部168突出到狭槽160中。止挡件198配置成与芯件200B的臂208接合，以将芯件的旋转限制到预定量。在一个实施例中，主体150B包括靠近第一狭槽侧壁的第一止挡件198A和靠近第二狭槽侧壁172的第二止挡件198B中的一个或更多个。

芯件200B包括第一突出部216和第二突出部220。在一个实施例中，芯件的臂208的长度大于第一狭槽侧壁162的高度。因此，在芯件200朝第二狭槽侧壁枢转之前，第一突出部216可以越过第一底面156，如图21大致所示。

在一个实施例中，在芯件的臂208中形成凹部或凹坑226。该凹坑形成在所述臂的当芯件的突起206位于主体凹部190中时与杆孔口190对准的位置。通过这种方式，穿过杆孔口190前进的杆部件250会与凹坑226接合，并防止突起沿着凹部194的旋转轴线197移动。

本发明的实施例的夹具可用于帮助加强两块屋顶面板之间的凸起的屋顶接头，以抵抗因风吹向屋顶面板而施加在接头上的力。

为了提供附加的背景和语境信息，并进一步满足35U.S.C.§112的书面说明要求，以下参考文献通过引用整体结合在此：第6,718,718号美国专利；第7,758,011号美国专利；第8,844,234号美国专利；第8,910,928号美国专利；第9,611,652号美国专利；第9,920,958号美国专利；第10,077,562号美国专利；第2018/0128295号美国专利申请公告；以及第2020/0191180号美国专利申请公告。

在前面的说明中论述和使用了范围。本领域技术人员应理解，在不偏离本公开的情况下，所声明的范围内的任何子范围都是适当的，宽范围内的任何数字和数值都是适当的。另外，若在本文中使用的术语“大约”的含义对于本领域普通技术人员来说不明显，则术语“大约”应解读为指在所述值的±5％内。

在本公开中公开了各种实施例。结合一个实施例说明的部件与结合另一个实施例说明的类似编号的部件是相同或相似的。

虽然本公开参照特定标准和规约说明了在多个方面、实施例和/或配置中实现的部件和功能，但是这些方面、实施例和/或配置不限于这样的标准和规约。在此未提及的其它类似标准和规约也是存在的，并且被认为包括在本公开中。此外，在此提及的标准和规约以及在此未提及的其它类似标准和规约会不时地被具有基本相同的功能的更快或更有效的等同标准和规约取代。具有相同功能的这种替代标准和规约被认为是包括在本公开中的等同标准和规约。

在各个方面、实施例和/或配置中，本公开包括基本上如本文所示和所述的部件、方法、过程、系统和/或设备，包括各个方面、实施例、配置实施例、子组合和/或其子集。在理解了本公开之后，本领域技术人员会理解如何实现和使用所公开的方面、实施例和/或配置。本公开在各个方面、实施例和/或配置中包括在不存在本文中或者本公开的各个方面、实施例和/或配置中未示出和/或说明的项目的情况下提供装置和过程，包括不存在可能已在先前的设备或过程中使用的项目，以提高性能、实现易用性和/或降低实施成本。

上面的论述仅是示例性和说明性的。上述内容并非意图将本公开限定于本文中所具体公开的形式。例如，在前面的详细说明中，出于简化本公开的目的，本公开的各种特征在一个或更多个方面、实施例和/或配置中被组合在一起。本公开的各个方面、实施例和/或配置的特征可以在除了上面论述的方面、实施例和/或配置之外的其它方面、实施例和/或配置中进行组合。这种公开方法不应被解释为反映权利要求书要求比每项权利要求中明确叙述的特征更多的特征的意图。相反，如以下权利要求所反映的，创造性方面少于单个前文公开的方面、实施例和/或配置的所有特征。因此，以下权利要求书在此结合到详细说明中，每项权利要求本身代表本公开的一种独立的优选实施例。

此外，虽然说明书已包括一个或更多个方面、实施例和/或配置以及某些变化和修改的说明，但是在理解本公开之后，其它变化、组合和修改也在本公开的范围之内，例如可能在本领域技术人员的技能和知识范围之内。本发明意图获得在允许的程度上包括替代方面、实施例和/或配置的权利，包括所要求保护的替代的、可互换的和/或等同的结构、功能、范围或步骤，不论这种替代的、可互换的和/或等同的结构、功能、范围或步骤是否在本文中公开，并且并非意图公开奉献任何可获得专利的主题。

在本文中论述的任何步骤、功能和操作都可以连续和自动地执行。

Claims (21)

1.一种能够置于建筑表面的球形接缝上的夹具，包括：

主体，该主体具有延伸到第一远端的第一臂、以及沿着旋转轴线延伸的凹部，其中所述凹部具有第一宽度的开口，并且其中所述第一臂具有凹陷的第一内表面；

芯件，该芯件具有能够置于主体的凹部内的突起和延伸至第二远端的第二臂，其中所述突起的直径大于开口的第一宽度，以将突起保持在凹部内，并且其中所述芯件能够相对于主体围绕旋转轴线从第一位置旋转至第二位置，以减小臂的第一远端与第二远端之间的距离；以及

沿着孔口轴线贯穿主体的孔口，其中该孔口配置成接收杆部件，从而接合芯件并将芯件从第一位置旋转至第二位置。

2.如权利要求1所述的夹具，其中所述芯件的突起从芯件的颈部延伸，并且具有与凹部的圆形横截面形状互补的圆形横截面形状，其中所述颈部具有比第一宽度小的第二宽度，并且其中所述颈部从第二臂的肩部延伸，该肩部具有大于突起直径的第三宽度。

3.如权利要求1所述的夹具，其中所述第一内表面具有第一曲率半径，并且所述第二臂具有凹形的并有第二曲率半径的第二内表面。

4.如权利要求3所述的夹具，其中所述第一曲率半径和所述第二曲率半径是大致相等的。

5.如权利要求1所述的夹具，其中所述第一臂和第二臂限定具有基本上圆形的横截面形状的接收空间，以围绕球形接缝延伸。

6.如权利要求1至5中的任何一项所述的夹具，其中所述主体还包括与第一臂相对布置的腿，其中所述孔口贯穿所述腿，并且孔口轴线大致垂直于凹部的旋转轴线，并且其中所述旋转轴线大致垂直于主体的第一端和第二端。

7.如权利要求6所述的夹具，其中所述主体包括大致平行于孔口轴线的基本上平坦的上表面，并且其中所述主体的下表面的位于腿与凹部开口之间的第一部分相对于上表面处于倾斜角度的取向，以利于芯件向远离第一臂的方向旋转。

8.如权利要求1至5中的任何一项所述的夹具，其中所述芯件包括：

将突起连接至第二臂的颈部；

从颈部的第一侧延伸的第二臂的上表面；

从所述上表面延伸到第二远端的第二臂的外表面；

从第二远端延伸的第二臂的指状件；

从指状件延伸的第二臂的第二内表面，该第二内表面是凹形的；以及

第二臂的止挡部分，该止挡部分从所述第二内表面延伸到颈部的第二侧。

9.如权利要求8所述的夹具，其中所述止挡部分限制芯件相对于主体沿一个方向旋转到第二位置，并且其中所述止挡部分相对于芯件的上表面处于不平行的角度的取向。

10.一种夹具系统，包括：

主体，其具有：

第一臂，其从主体的第一侧延伸至第一远端，并且包括凹形的第一内表面；

从主体的第二侧延伸的腿；

沿着孔口轴线贯穿腿的孔口；以及

位于第一内表面与腿之间并沿着旋转轴线延伸的凹部；

芯件，其具有：

配置成在主体的凹部内旋转的突起；以及

第二臂，其延伸至第二远端，并且包括凹形的第二内表面，该第二内表面处于朝向第一内表面的取向，其中所述芯件能够相对于主体围绕旋转轴线从第一位置旋转至第二位置，以减小臂的远端之间的距离；以及

杆部件，该杆部件能够穿过所述孔口延伸，以与所述芯件接合并将所述芯件从第一位置旋转至第二位置。

11.如权利要求10所述的系统，其中，所述主体包括：

从腿的一端向主体的上表面延伸的腿的内表面；

从内表面延伸至凹部的开口的第一侧的第一下部，该第一下部相对于上表面和内表面处于倾斜角度的取向；以及

向远离开口的第二侧的方向延伸的第二下部，该第二下部处于大致平行于上表面的取向。

12.如权利要求10或11所述的系统，其中所述芯件包括：

将突起连接至第二臂的颈部；

从颈部的第一侧延伸的第二臂的上表面；以及

从颈部的第二侧延伸至第二内表面的第二臂的止挡部分，该止挡部分配置成与主体的第二下部接合，以阻止芯件朝第一臂旋转。

13.如权利要求12所述的系统，其中所述芯件包括可变形部分，该可变形部分能够与孔口轴线对准，使得所述杆部件能够向该可变性部分施加力。

14.如权利要求13所述的系统，其中所述可变形部分包括延伸到与第二内表面相反的外表面中的通道。

15.一种配置成与建筑表面的球形接缝接合的夹具，包括：

主体，其具有上表面、下表面、从下表面突出并延伸至第一远端的第一臂、以及延伸到下表面中并沿着旋转轴线从主体的第一端延伸至第二端的凹部；

芯件，其具有延伸至第二远端的第二臂、肩部、从肩部延伸的颈部、以及从颈部延伸的突起，该突起能够在主体的凹部内旋转，使得芯件能够相对于主体围绕旋转轴线从第一位置旋转至第二位置，以减小臂的远端之间的距离，其中所述颈部的第一侧的肩部的第一上表面限定芯件的止挡部分，该止挡部分限制芯件朝第一臂的旋转；以及

孔口，该孔口贯穿主体以接收杆部件，从而接合芯件并将芯件从第一位置旋转至第二位置。

16.如权利要求15所述的夹具，其中所述止挡部分通过与主体的下表面接触来限制芯件向第二位置的旋转，并且其中所述止挡部分限定与位于颈部的第二侧的肩部的第二上表面不平行的平面。

17.如权利要求15所述的夹具，其中所述主体还包括从下表面突出的腿，其中所述孔口从腿的外表面延伸至腿的内表面。

18.如权利要求17所述的夹具，其中所述孔口沿着大致处于垂直于腿的外表面的取向的孔口轴线延伸。

19.如权利要求15-18中的任何一项所述的夹具，其中所述芯件包括具有延伸到芯件中的通道的可变形部分，该可变形部分能够与孔口对准，使得穿过孔口前进的杆部件会与该可变形部分接触。

20.如权利要求15-18中的任何一项所述的夹具，其中所述第一臂具有凹形的第一内表面，所述第二臂具有凹形的第二内表面，所述第一内表面和所述第二内表面限定接收空间，该接收空间具有大致圆柱形的形状，并且在夹具的第一端和第二端处具有开口。

21.一种夹具，包括：

主体，其包括：

在纵向维度上与第二端间隔开的第一端；

在竖向维度上彼此间隔开的顶部和底部，该底部包括第一底部表面和第二底部表面；

在水平维度上彼此间隔开的第一侧表面和第二侧表面；

在第一端与第二端之间延伸的狭槽，该狭槽位于第一侧表面与第二侧表面之间，并延伸到底部中，该狭槽包括：

从第一底面向内延伸的第一狭槽侧壁；

从第二底面向内延伸的第二狭槽侧壁；

在第一狭槽侧壁与第二狭槽侧壁之间延伸的狭槽基部；以及

从第二狭槽侧壁延伸到狭槽中的鼻部，其中所述第二狭槽侧壁相对于所述第一狭槽侧壁和所述狭槽基部固定；

沿着大致平行于纵向维度的旋转轴线在第一端与第二端之间延伸的凹部，该凹部包括通向狭槽的开口；以及

穿过第一侧表面延伸至狭槽的孔口，该孔口沿着处于与竖向维度成倾斜角度的取向的轴线延伸；

芯件，其包括：

在纵向维度上与第二端间隔开的第一端；

在突起与芯件的远端之间延伸的臂；

所述臂的具有第一突出部的第一侧面；以及

所述臂的具有第二突出部的第二侧面，其中该突起能够处于主体的凹部中，使得臂的第一侧面和第二侧面之一面向第一狭槽侧壁；以及

杆部件，该杆部件能够处于孔口中，以接合芯件并使芯件的远端围绕旋转轴线从靠近第一狭槽侧壁的第一位置枢转至与第一狭槽侧壁间隔开的第二位置。

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