JP2002146978A - 板屋根用モジュールはめ込み構造及びモジュールはめ込み用ホルダ - Google Patents

板屋根用モジュールはめ込み構造及びモジュールはめ込み用ホルダ

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JP2002146978A
JP2002146978A JP2000349866A JP2000349866A JP2002146978A JP 2002146978 A JP2002146978 A JP 2002146978A JP 2000349866 A JP2000349866 A JP 2000349866A JP 2000349866 A JP2000349866 A JP 2000349866A JP 2002146978 A JP2002146978 A JP 2002146978A
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solar cell
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Ryuji Horioka
竜治 堀岡
Kazuhiko Ogawa
和彦 小川
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 大きな熱膨張差を吸収することができ、接着
剤やパッキン材を用いることなく折板屋根上に簡単に取
り付けることができる軽量、低価格かつ耐久性に優れた
板屋根用モジュールはめ込み構造及びモジュールはめ込
み用ホルダを提供する。 【解決手段】 折板又は波板の凸形状の頂部又はボルト
を利用して板屋根の上に太陽電池モジュールを取り付け
る板屋根用モジュールはめ込み構造であって、太陽電池
モジュールと、太陽電池モジュールを緩やかな拘束状態
で保持するホルダと、ホルダを屋根に連結させる連結部
材とを具備し、ホルダは、連結部材により屋根上の部材
に取付けられる主フレームと、太陽電池モジュールの対
向する両辺縁部が差し込まれる挟み込み部とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工場や倉庫等に用
いられる折板金属板屋根又は波板スレート屋根の上に太
陽電池モジュールを取り付けるための板屋根用モジュー
ルはめ込み構造及びモジュールはめ込み用ホルダに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池は大型化したほうが製造コスト
の面では有利になり低価格化を見込むことができるが、
サイズを大きくすると重量が増加して取扱い難くなる。
特にガラス基板を用いた太陽電池モジュール（以下、単
にモジュールという）はそれ自体がかなりの重量物であ
り、モジュールと枠材とを併せた合計重量は過大なもの
となるので、屋根上での作業性が良くない。屋根上での
モジュール取付作業は足場の良くない高所危険作業とな
るため、モジュールを軽量化することが住宅メーカーや
需要家から要望されている。
【０００３】また、建造物にモジュールを取り付ける場
合に、ガラス基板を屋根材にそのまま取り付けることは
困難であり、ガラス基板を取り囲む枠材が必要になる。
枠材は可能な限り軽量であることが望ましく、通常、軽
量の枠材としてアルミニウム等の金属が用いられる。こ
の場合に、金属枠材とガラス基板とを一体化する手段と
して接着剤による接着やブチルゴム等のようなパッキン
材を介した固定方法が一般に知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、真夏の炎天下
では８０℃以上にも達する折板屋根上では金属枠材とガ
ラス基板との間に大きな熱膨張差を生じるため、従来構
造の太陽電池では接着剤やパッキン材にひび割れを生じ
やすい。このため太陽電池は大きな熱膨張差を十分に吸
収できる構造とする必要がある。
【０００５】また、経年変化により接着剤やパッキン材
が劣化し、その耐用年数が建屋のそれに比べて短くなる
ことが懸念されている。特に寒冷地では冬期に零下数十
℃になることも珍しくなく、年間を通じての温度差が大
きくなるところでは接着剤やパッキン材が短期間のうち
に予想外に劣化してしまうおそれがある。このため太陽
電池は接着剤やパッキン材を使用しない取り付け構造と
する必要がある。
【０００６】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたものであって、大きな熱膨張差を吸収することがで
き、接着剤やパッキン材を用いることなく折板屋根上に
簡単に取り付けることができる軽量、低価格かつ耐久性
に優れた板屋根用モジュールはめ込み構造及びモジュー
ルはめ込み用ホルダを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、先の特願
平１１−１０１３２７号の出願明細書において折板屋根
用の太陽電池モジュールの据え付け構造を提案した。こ
の先願発明では折板屋根の頂部ボルトのピッチ長に応じ
てモジュールの枠材にボルト孔を開口形成し、折板屋根
の頂部ボルトを利用してモジュールを屋根上に締結して
いる。しかし、モジュール周囲に枠材が一体に取り付け
られているのでサイズが一回り大きく、屋根上で取り扱
い難いという問題がある。また、モジュールと周囲枠材
との間には接着剤及びパッキン材が充填されているの
で、その経年劣化の問題がある。そこで、本発明者らは
折板屋根又は波板屋根にモジュールを取り付ける構造に
関して鋭意研究した結果、本発明を完成させるに至っ
た。
【０００８】本発明に係る板屋根用モジュールはめ込み
構造は、折板又は波板の凸形状の頂部又はボルトを利用
して板屋根の上に太陽電池モジュールを取り付ける板屋
根用モジュールはめ込み構造であって、太陽電池モジュ
ールと、前記太陽電池モジュールを緩やかな拘束状態で
保持するホルダと、前記ホルダを屋根に連結させる連結
部材と、を具備し、前記ホルダは、前記連結部材により
屋根上の部材に取付けられる主フレームと、前記太陽電
池モジュールの対向する両辺縁部が差し込まれる挟み込
み部と、を有することを特徴とする。
【０００９】本発明に係る板屋根用モジュールはめ込み
用ホルダは、板屋根の折板又は波板の凸形状の頂部又は
ボルトに締結され、板屋根上で太陽電池モジュールを支
持する板屋根用モジュールはめ込み用ホルダであって、
屋根上の部材に直接又は間接に取付けられる主フレーム
と、太陽電池モジュールの対向する両辺縁部が差し込ま
れる挟み込み部と、を具備することを特徴とする。
【００１０】本発明では屋根材に直接取り付けるホルダ
を太陽電池モジュールから分離して別部品とし、モジュ
ールもホルダも共に小サイズで軽量化しているので、そ
の取扱いが容易になり、危険な屋根上での作業性が向上
する。
【００１１】また、本発明では、モジュールはホルダに
はめ込まれるだけであるので、従来の接着剤や充填材に
よる完全拘束状態よりも緩やかな半拘束状態となり、ガ
ラスと金属との熱膨張差を容易に吸収できる。このよう
な構造とすることにより接着剤及び充填材が不要とな
り、経年劣化の問題が解消され、長期間にわたり安定し
た性能を発揮できる長寿命のソーラシステムを提供でき
る。
【００１２】また、本発明では、左右一対のホルダはモ
ジュールの幅方向両周縁部のみに取り付けられるので、
モジュールの裏面側にスペースが空いており、モジュー
ルをホルダに装着するときに端子箱が邪魔にならない。
【００１３】また、本発明では、モジュールは既存の締
結ボルトにナットを介して締め付け固定されるので、こ
れら既存の締結ボルトをモジュールの据え付け部品とし
て有効に利用することができる。
【００１４】なお、上記ホルダは、太陽電池モジュール
の一方側の辺縁部を支持する一方の主フレームと太陽電
池モジュールの他方側の辺縁部を支持する他方の主フレ
ームとが左右に分離していてもよいし、左右が一体物と
して繋がっていてもよい。
【００１５】また、上記主フレームには、折板又は波板
の頂部に突出して設けられた締結ボルトを通すための複
数の挿通孔が形成されていることが好ましい。この場合
に、上記挿通孔は主フレーム毎に２つずつ形成され、ホ
ルダを折板又は波板の頂部に４点押えで取り付けること
が好ましい。さらに、挿通孔の周囲に座ぐりが形成され
ていることが望ましい。
【００１６】また、隣接する太陽電池モジュールをそれ
ぞれ保持するホルダは、それぞれの主フレームを重ね合
わせて上記挿通孔を互いに連通させ、これら挿通孔に共
有の締結ボルトを通し、該共有ボルトにナットをねじ込
むことで屋根に固定されていることが好ましい。このよ
うにすると、ホルダの固定に必要なナットの数およびナ
ットの締め付けに要する工数を略半分に削減することが
できる。
【００１７】また、上記連結部材は、上記ホルダの挿通
孔が上記締結ボルトの取付け位置に一致しないときに用
いられ、上記ホルダの挿通孔の配置間隔に対応する位置
にボルト又は挿通孔付きナットが取り付けられたブラケ
ットとしてもよい。また、上記連結部材は、板屋根の頂
部の長手方向に上記ホルダを移動可能に支持案内するガ
イドレールとしてもよい。
【００１８】また、上記主フレームは、屋根部材の頂部
の凸形状に倣った形状のはめ合わせ部分を有するように
してもよい。さらに、屋根部材の頂部の凸形状に倣った
形状のクランプを有するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明の種々の好ましい実施の形態について説明する。
【００２０】図４は、工場・倉庫・店舗等の建造物１の
板屋根２（折板屋根又は波板屋根）の上に各種形状・サ
イズの太陽電池モジュール１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃを各種形状・サイズのホルダ１４ａ，１４ｂ，１４
Ａ，１４Ｂ，１４Ｃによりはめ込み支持した各種形状・
サイズのモジュールアッセンブリ１０，１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃを模式的に示す斜視図である。板屋根２は建
造物の一方面側１ｂ（後面）から他方面側１ａ（前面）
に向かって下降傾斜している。板屋根２は凹凸形状の折
板金属板又は波板スレートからなる屋根材３で覆われて
いる。図では各種のモジュールアッセンブリ１０，１０
Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを１つの板屋根２の上に便宜的に示
しているが、実際には同種のモジュールアッセンブリが
板屋根２の全面又は一部を覆うことになる。屋根材３の
凹凸は屋根の傾斜に沿って天頂から軒下まで延び、この
凹凸形状を利用して各モジュール１１，１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃは左右一対のホルダ１４ａ，１４ｂ，１４
Ａ，１４Ｂ，１４Ｃにより支持されている。次に種々の
実施の形態について説明する。
【００２１】（第１実施例）本発明の第１実施例につい
て図１〜図５を参照しながら説明する。本第１実施例は
図１及び図５に示すように左右一対のホルダ１４ａ，１
４ｂを用いてモジュール１１を一つずつ支持する単一支
持構造のものである。
【００２２】まず、本実施例において用いられる太陽電
池モジュールについて簡単に説明する。図３に示すよう
に、モジュール１１は太陽電池素子の発電回路に接続さ
れた一対の端子箱１２および電極プラグ１３ａ，１３ｂ
を備えている。太陽電池素子は例えばアモルファスシリ
コン型太陽電池の場合は、透明ガラス基板上に所定幅の
短冊状セルが多数並行配列されてなり、これら多数のセ
ルは電気的に直列に接続されている。各セルは透明電極
膜、アモルファスシリコン膜（ａ−Ｓｉ膜）、金属電極
膜（裏面電極）を順次積層してなるものである。直列接
続されたセルの一方端の透明電極層は一方側の端子箱１
２内の正極端子に接続され、他方端の金属電極層は他方
側の端子箱１２内の負極端子に接続されている。端子箱
１２はモジュール裏面の前後にそれぞれ取り付けられ、
リード線を介して各プラグ１３ａ，１３ｂに接続されて
いる。なお、モジュール裏面側は防水・防湿性のカバー
シートで覆われている。また、モジュール周縁部は全周
シリコンシーラント等により防水処理されている。従っ
て、モジュールはそれ自体で防水性を有する。
【００２３】このようなモジュール１１を図１に示すよ
うに折板屋根上に取り付けられた左右一対のホルダ１４
ａ，１４ｂの間にはめ込み、正負の電極プラグ１３ａ，
１３ｂを幹線ケーブル側のプラグ（図示せず）にそれぞ
れ接続することにより、モジュールはめ込み構造として
のモジュールアッセンブリ１０が形成される。なお、幹
線ケーブルは接続箱（図示せず）を経由してパワーコン
ディショナ（図示せず）に接続され、さらに各電気機器
等に接続される。
【００２４】図１に示すように、屋根２は太陽光を受け
る取り付け面としての折板屋根材３を有し、この屋根材
３は鋼板折板等により構成されている。屋根材３は、所
定ピッチ間隔Ｐ１で頂部３ａと谷部３ｂとが交互に繰り
返す構造となっている。屋根材３の頂部３ａはほぼ平坦
である。この頂部３ａには複数の締結ボルト４がネジ部
を上方に突出させた状態で所定ピッチ間隔Ｐ２ごとに取
り付けられている。これらのボルト４は、隣り合う屋根
材３同士を締結するとともに、この屋根材３を直接又は
タイトフレームのような連結部材を介して建物の梁のよ
うな構造部材に固定するためのものである。
【００２５】ホルダ１４ａ，１４ｂは左右対称に同じ構
造をなすものであり、主フレーム１５、折り曲げ部１６
ａ，１６ｂ、支持フレーム１７，１８、挟み込み部１９
およびボルト孔２０を備えている。
【００２６】主フレーム１５には２つのボルト孔２０が
形成されている。２つのボルト孔２０の中心間距離Ｐ３
は締結ボルト４のピッチ間隔Ｐ２と実質的に同じであ
る。ボルト孔２０は頂部３ａの長手方向に延びる長穴と
され、ボルト４のピッチ間隔Ｐ２に多少の取付誤差が存
在したとしてもこれに対応できるようになっている。
【００２７】図２に示すように、ボルト４は、折板屋根
材３の下方から頂部３ａを貫いて屋根材３の上方に突出
されている。ボルト４には座金付ナット５が折板屋根材
頂部３ａの上方からねじ込まれている。これによりボル
ト４の雄ねじ部の大部分が屋根材の頂部３ａの上方に露
出するようにボルト４は屋根材３に固定されている。
【００２８】一方、ホルダ１４ａ，１４ｂのボルト孔２
０の周辺部分には主フレーム１５の上面より少し陥没す
るように座ぐり２１が形成され、座ぐり２１の底部２２
は平坦になっている。ボルト４をボルト孔２０に差し込
み、座金付きナット５をボルト４に螺合させ、これを座
金が底部２２に当接するまで締め付けると、ホルダ１４
ａ，１４ｂが屋根２の折板頂部３ａに締結される。
【００２９】主フレーム１５の一方側はボルト孔２０の
中心から所定幅Ｌ１のところでＵ字に折り曲げられ、第
１の折り曲げ部１６ａが形成されている。さらに第１の
折り曲げ部１６ａから所定幅Ｌ２のところでＵ字に折り
曲げられ、第２の折り曲げ部１６ｂが形成されている。
【００３０】第１の折り曲げ部１６ａから第２の折り曲
げ部１６ｂまでの間が上部支持フレーム１７となり、第
２の折り曲げ部１６ｂからホルダ端部までの間が下部支
持フレーム１８となる。これら上下支持フレーム１７，
１８はほぼ平行であり、これら両フレーム１７，１８間
の狭い間隙が挟み込み部１９となる。
【００３１】挟み込み部１９にはモジュール１１の左右
両端周縁部がはめ込まれるので、モジュール１１の厚み
を考慮して間隙および幅長さＬ２が決められる。挟み込
み部１９の長手方向の一方側（軒下側）の開口部分に
は、図１に示すようにストッパ（当て止め）２９が取り
付けられ、ホルダ１４ａ，１４ｂからモジュール１０が
脱落するのを防止している。ストッパ２９はホルダのフ
レーム材料と同材質の金属材料からなり、フレーム１
５，１７，１８の端部に溶接されている。なお、挟み込
み部１９の可撓性を保証するために下フレーム１８の端
部にはストッパ２９を溶接固定しないようにしてもよ
い。また、ストッパをフレーム端部に溶接される別部材
としないで、ホルダフレームと一体の小突起を形成して
おき、この小突起を折り曲げてストッパとするようにし
てもよい。
【００３２】さらに、モジュール１１をホルダ１４ａ，
１４ｂに差し込みやすくするために、挟み込み部１９の
他方側（天頂側）の開口部分を他の部分よりも少し拡張
するようにしてもしてもよい。
【００３３】このようなホルダ１４ａ，１４ｂは、次の
ように金属板を折り曲げ加工、プレス加工、せん断加
工、穿孔加工することにより製作される。
【００３４】金属板には例えば板厚０．４ｍｍ程度の矩
形のアルミニウム合金板を用いる。まず長尺の金属板を
所定長ごとに切断し、矩形板とする。次いで、矩形板の
一方側の幅方向端部を１８０°折り曲げ加工し、Ｕ字状
の第１の折り曲げ部１６ａを形成する。さらに幅方向端
部を１８０°折り曲げ加工し、Ｕ字状の第２の折り曲げ
部１６ｂを形成する。なお、最初に長尺の金属板のまま
で折り曲げ加工した後に、折り曲げ部分を変形させない
切断手段を用いて所定長ごとに切断するようにしてもよ
い。次いで、他方側の幅方向端部の局所をプレス機によ
り２箇所楕円形状に凹ませ、各凹みの中央部分をパンチ
ング打抜き又はドリル穿孔することによりボルト孔２０
を形成する。最後に加工時のつかみ代を切り落として所
定幅サイズのホルダ１４ａ，１４ｂとする。
【００３５】なお、ホルダ１４ａ，１４ｂの材料は、ア
ルミニウム合金のみに限られずこれ以外にも亜鉛めっき
等の表面処理を施した軟鋼、あるいは少量の合金成分を
含む耐候性鋼を用いることができる。
【００３６】また、ホルダ１４ａ，１４ｂは、上記のよ
うに金属薄板を折り曲げ加工等することにより形成する
ことが好ましいが、これのみに限られることなく、建材
としての強度、耐候性、不燃性を兼ね備えた鋳造成形
品、耐候性プラスチックのような強度と耐候性を兼ね備
えた材料あるいは瓦のような粘土成形の焼き物のような
他の材料によっても製作することが可能である。
【００３７】次に、モジュール１１を折板屋根２の上に
取り付ける手順について説明する。
【００３８】まず、ホルダ１４a，１４ｂのボルト孔２
０を頂部３ａに突出している締結ボルト４に対して位置
合わせし、各ボルト孔２０に締結ボルト４をそれぞれ挿
通する。このときストッパ２９が軒下側となるように、
かつ左右一対のホルダ１４a，１４ｂの挟み込み部１９
が互いに向き合うように、各ホルダ１４a，１４ｂを位
置決めすることが肝要である。
【００３９】次いで、各ボルト４に座金付きナット５を
それぞれねじ込み、座金が底部２２に当接するまでナッ
ト５を締め付ける。このとき左右ホルダ１４a，１４ｂ
の水平レベル合わせのために、ホルダ１４a，１４ｂ相
互間に棒などを差し渡すようにしてもよい。ナット５の
締め付け後に、モジュール１１を天頂側から左右ホルダ
１４a，１４ｂの間に差し入れ、モジュール１１の前端
部がストッパ２９に当接するところまでモジュール１１
を押し、ホルダ１４a，１４ｂのなかに完全にはめ込
む。これによりモジュール１１は左右一対のホルダ１４
a，１４ｂにより強固に保持され、モジュールアッセン
ブリ１０となる。次いで、モジュール１１の正負極プラ
グ１３a，１３ｂを幹線ケーブル側の正負極プラグ（図
示せず）にそれぞれ差し込み、給電回路にモジュール１
１を接続する。このような作業を軒下側の段から天頂側
の段に向けて順次繰り返し行うことにより、折板屋根２
の上に所定数のモジュールアッセンブリ１０の取り付け
がなされる。
【００４０】本実施例によれば、屋根材に直接取り付け
るホルダ１４ａ，１４ｂを太陽電池モジュール１１から
分離して別部品とし、モジュールもホルダも共に小サイ
ズで軽量化しているので、その取扱いが容易になり、危
険な屋根上での作業性が飛躍的に向上改善される。
【００４１】また、本実施例によれば、モジュール１１
はホルダ１４ａ，１４ｂにはめ込まれるだけであるの
で、従来の接着剤や充填材による完全拘束状態よりも緩
やかな半拘束状態となり、ガラスと金属との熱膨張差を
容易に吸収できる。このような構造とすることにより接
着剤及び充填材が不要となり、経年劣化の問題が解消さ
れ、長期間にわたり安定した性能を発揮できる長寿命の
ソーラシステムを提供することができる。
【００４２】また、本実施例によれば、左右一対のホル
ダ１４ａ，１４ｂはモジュール１１の幅方向両周縁部の
みに取り付けられるので、モジュール１１の裏面側にス
ペースが空いており、モジュールをホルダに装着すると
きに端子箱１２が邪魔にならない。
【００４３】また、本実施例によれば、モジュール１１
は、屋根材３の上に露出されている既存の締結ボルト４
にナット５を介して締め付け固定されるので、これら既
存の締結ボルト４をモジュール１１の据え付け部品とし
て有効に利用することができる。このため、モジュール
１１を屋根２に据え付けるに当っては、ホルダ１４の主
フレーム１５に締結ボルト４を通すための挿通孔２０を
形成するとともに、この締結ボルト４にねじ込むナット
５を準備することで対処することができる。しかも、モ
ジュール１１は、ホルダ１４ａ，１４ｂを介して屋根２
に直かに取り付けるので、専用の架台や基礎のような設
備は一切不要となり、モジュール１１を取り付けるに必
要な部品点数を大幅に削減することができる。それとと
もに、従来必要としていた基礎工事や架台の組み立て作
業を含む大規模な据え付け作業を省略することができ、
従来に比べてモジュールの取り付けに要する作業工数が
大幅に削減される。このためモジュールの現地取り付け
コストを低減でき、板屋根に対するソーラ機器の普及率
の向上に貢献できる。
【００４４】また、本実施形態によれば、締結ボルト４
が挿通される挿通孔２０は、締結ボルト４の配列方向に
長く延びる長円又は楕円形状であるので、締結ボルト４
の取り付け精度が低く、その位置が適正な取り付け箇所
から多少ずれていたとしても、これに対応して取り付け
ることができる。このため締結ボルト４をホルダ側の挿
通孔２０に通す際の作業性が良好となり、ホルダを効率
良く取り付けることができる。
【００４５】なお、上記実施例では、モジュールはめ込
み構造を図２に示すようにしたが、本発明はこれのみに
限定されることなく図７〜図１０に示すようにホルダの
形状を種々変形するようにしてもよい。
【００４６】すなわち図７に示すホルダ１４Ｄでは、挟
み込み部１９Ｄの開口をその奥より狭くし、かつ下フレ
ーム１８Ｄの先端部１８ａを下方に折り曲げている。ホ
ルダ１４Ｄの挟み込み部１９Ｄにモジュール１１を差し
入れると、図示のように先端部１８ａの滑らかな曲面に
沿ってモジュール１１は案内され、下フレーム１８Ｄが
下方に撓んで変位する。これによりモジュール１１の挿
入が容易化されるとともに、モジュール１１がホルダ１
４Ｄから脱落しないように確実に保持される。
【００４７】また、図８に示すホルダ１４Ｅでは、第１
の折り曲げ部１６Ｅを１８０°以上に折り曲げることに
よりモジュール１１を上面側から強固に押え付けるよう
にしている。この変形例のホルダ１４Ｅでは第１の折り
曲げ部１６Ｅおよび下フレーム１８ともに撓んで変位す
る。
【００４８】また、図９に示すホルダ１４Ｆでは、上フ
レーム１７に凸部１７ａを形成することによりモジュー
ル１１を上面側から強固に押え付けるようにする。
【００４９】また、図１０に示すホルダ１４Ｇでは、上
フレーム１８に凸部１８ａを形成することによりモジュ
ール１１を下面側から強固に押え付けるようにする。
【００５０】（第２実施例）本第２実施例のモジュール
アッセンブリ１０Ａは、図６及び図４に示すように長尺
の左右一対のホルダ１４Ａを用いて５個のモジュール１
１を一括に支持する多連支持構造のものである。各ホル
ダ１４Ａは上記第１実施例のホルダ１４ａ，１４ｂと同
様に挟み込み部１９及び挿通孔２０をそれぞれ有し、折
板屋根頂部３ａのボルト４及びナット５と挿通孔２０を
利用して折板屋根２に取り付けられ、挟み込み部１９に
モジュール１１が次々に差し込まれるようになってい
る。なお、図示の場合は３つの挿通孔２０を各ホルダ１
４Ａに開口形成したが、モジュール１１のサイズに応じ
て４つ又はそれ以上の挿通孔を形成するようにしてもよ
い。また、図示の場合は５個のモジュール１１を直列に
接続しているが、これらを幹線ケーブル（図示せず）に
対してそれぞれ並列に接続するようにしてもよい。
【００５１】本実施例によれば、屋根の傾斜方向に配列
された縦並びのモジュール相互間のデッドスペースが無
くなるので、狭い屋根上であっても多数のモジュールを
設置することができる。
【００５２】（第３実施例）本第３実施例のモジュール
アッセンブリ１０Ｈは、図１１に示すように、左右を一
体化したホルダ１４Ｈによりモジュール１１を保持して
いる。ホルダ１４Ｈは、上記第１実施例の左右一対のホ
ルダ１４ａ，１４ｂの下フレーム１８をそれぞれ延長し
て繋ぎ合わせたものに実質的に等しい。すなわちホルダ
１４Ｈの下フレーム１８は、一方側の挟み込み部１９ａ
から他方側の挟み込み部１９ｂまで延び出し、左右の主
フレーム１５ａ，１５ｂを連結している。なお、端子箱
１２が下フレーム１８に衝突してモジュール１１が差し
込めなくなるのを回避するために、図示を省略している
が、下フレーム１８の一部は切り欠かれている。
【００５３】本実施例によれば、モジュールの裏面をほ
ぼ全面にわたり下フレーム１８で覆うように支持するの
で、モジュール支持構造が安定するとともにモジュール
裏面が保護される。
【００５４】また、本実施例によれば、左右の挟み込み
部１９ａ，１９ｂの水平レベルが揃うので、モジュール
をホルダに容易に差し込むことができ、はめ込み状態も
左右のバランスが良好になるという利点がある。
【００５５】（第４実施例）本第４実施例のモジュール
アッセンブリ１０Ｂは、図１２及び図４に示すように、
折板屋根部材３の上において長尺のモジュール１１Ｂを
左右一対のホルダ１４Ｂにより支持する構造である。モ
ジュール１１Ｂは折板屋根２のピッチＰ１の２倍弱の幅
長さを有し、１つの頂部３ａを跨ぐように左右のホルダ
１４Ｂにより支持されている。各ホルダ１４Ｂは上記第
１実施例のホルダ１４ａ，１４ｂと同様に挟み込み部１
９及び挿通孔２０をそれぞれ有し、折板屋根頂部３ａの
ボルト４及びナット５と挿通孔２０を利用して折板屋根
２に取り付けられ、挟み込み部１９にモジュール１１Ｂ
が差し込まれるようになっている。この場合に、中間の
頂部３ａから上方に突出するボルト４とモジュール１１
Ｂとの相互干渉（衝突）を回避するために各ホルダの主
フレーム１５Ｂの高さを大きくしている。なお、図示の
場合は折板屋根頂部３ａに１つおきにホルダ１４Ｂを取
り付けているが、モジュールサイズに応じて２つおき又
はそれ以上おきにホルダを取り付けるようにしてもよ
い。
【００５６】本実施例によれば、屋根の傾斜に直交する
方向（幅方向）に延びる大型のモジュールを取り付ける
ことができるので、複数の小型モジュールを横並びに配
列する構造に比べて隣り合うモジュール相互間のデッド
スペースが無くなるので、狭い屋根上であっても多数の
モジュールを設置することができる。
【００５７】（第５実施例）本第５実施例のモジュール
アッセンブリ１０Ｃは、図１３及び図４に示すように、
波板屋根部材３Ａの上において長尺のモジュール１１Ｃ
を左右一対のホルダ１４Ｃにより支持する構造である。
波板屋根部材３Ａは波形鋼板や波形石綿スレート板等か
らなるものである。モジュール１１Ｃは波板屋根２のピ
ッチＰ１の４倍弱の幅長さを有し、波板屋根部材３Ａの
３つの山部（凸部）を跨ぐように左右のホルダ１４Ｃに
より支持されている。各ホルダ１４Ｃは上記第１実施例
のホルダ１４ａ，１４ｂと同様に挟み込み部１９及び挿
通孔２０をそれぞれ有し、波板屋根凸部のボルト４及び
ナット５と挿通孔２０を利用して波板屋根２に取り付け
られ、挟み込み部１９にモジュール１１Ｃが差し込まれ
るようになっている。この場合に、中間の凸部から上方
に突出するボルト４とモジュール１１Ｃとの相互干渉
（衝突）を回避するために各ホルダの主フレーム１５Ｃ
の高さを大きくしている。なお、図示の場合は波板屋根
部材３Ａの凸部に３つおきにホルダ１４Ｃを取り付けて
いるが、モジュールサイズに応じて１つおき、２つお
き、４つおきか又はそれ以上おきにホルダを取り付ける
ようにしてもよい。
【００５８】本実施例においても上記第４実施例と同様
に、屋根の傾斜に直交する方向（幅方向）に延びる大型
のモジュールを取り付けることができるので、複数の小
型モジュールを横並びに配列する構造に比べて隣り合う
モジュール相互間のデッドスペースが無くなるので、狭
い屋根上であっても多数のモジュールを設置することが
できる。
【００５９】（第６実施例）本第６実施例のモジュール
アッセンブリ１０Ｄは、図１４及び図１５に示すよう
に、横並びに隣接するホルダ１４ａ，１４ｂの一部を重
ね合わせ、折板屋根２上の締結ボルト５を隣り合うホル
ダ１４ａ，１４ｂで共用するようにしたものである。本
実施例のホルダ１４ａ，１４ｂは上記第１実施例のホル
ダと実質的に同じ構成である。
【００６０】隣り合う複数のモジュール１１は、隣り合
うホルダ１４ａ，１４ｂの主フレーム１５同士を重ね合
わせた状態で屋根２の上に載置されている。この際、互
いに重なり合う主フレーム１５のうち、上側に位置する
主フレーム１５の座ぐり２１は、下側に位置する主フレ
ーム１５の座ぐり２１よりも小さく形成されている。こ
のため、主フレーム１５同士を重ね合わせると、座ぐり
２１が互いに嵌合し合い、その底部２２が隙間なく重な
り合うとともに、底部２２の挿通孔２０の位置合わせが
なされるようになっている。
【００６１】互いに重ね合わされた主フレーム１５の挿
通孔２０には、同じ締結ボルト５が挿通される。締結ボ
ルト５の雄ねじの大部分は、上側に位置された主フレー
ム１５の座ぐり２１の内側に位置されており、この雄ね
じには上方からナット５がねじ込まれている。このナッ
ト５は、下側のナット５と協働して互いに重なり合う座
ぐり２１の底部２０を一括して挟み込んでおり、これに
より隣り合うホルダ１４ａ，１４ｂが折板屋根部材の頂
部３ａに取り付けられる。
【００６２】本実施例によれば、隣り合うホルダ１４
ａ，１４ｂの主フレーム１５を互いに重ね合わせた状態
で、これら主フレーム１５の挿通孔２０に共用の締結ボ
ルト４を挿通させ、共用のナット５を用いて一度に締結
することができる。例えば１００枚のモジュール１１を
屋根２の上に取り付けると想定した場合に、左右一対で
合計四つの挿通孔２０を有するホルダ１４ａ，１４ｂを
個々に屋根部材３に取り付けるために上記実施例１の構
造では総計４００個のナット５が必要になるとともに、
このナット５の締め付けに要する作業回数も４００回と
なる。これに対して本実施例の構造によれば、共用の二
つの締結ボルト４およびナット５によって隣り合うホル
ダ１４ａ，１４ｂを同時に締結できるので、２０１個の
ホルダ１４ａ，１４ｂを２０２個のナット５を用いて固
定できるとともに、これらのナット５の締め付けに要す
る作業回数も２０２回に減少する。このように本実施例
の構造によれば、締結に必要なナット５の個数およびナ
ット５の締め付けに要する工数を略半分に削減すること
ができ、ホルダ１４ａ，１４ｂの締結に要するコストを
低減することができる。
【００６３】また、本実施例によれば、ホルダ１４ａ，
１４ｂの主フレーム１５には、これら主フレーム１５を
重ね合わせた時に互いに嵌合し合う座ぐり２１が形成さ
れているので、この座ぐり２１を利用して隣り合うホル
ダ１４ａ，１４ｂの挿通孔２０の位置合わせを容易に行
うことができる。
【００６４】さらに、本実施例によれば、互いに重なり
合うホルダ１４ａ，１４ｂのうち、上側の主フレーム１
５の座ぐり２１は、下側の主フレーム１５の座ぐり２１
に嵌合し得るように、この下側の座ぐり２１よりも小さ
く形成されているので、この座ぐり２１によってホルダ
１４ａ，１４ｂの上下関係が容易に決定される。
【００６５】さらに、本実施例によれば、互いに重なり
合うホルダ１４ａ，１４ｂの間に隙間が生じることもな
く、はめ込み支持した時のモジュール１１の姿勢が安定
するといった利点もある。
【００６６】（第７実施例）本第７実施例のモジュール
アッセンブリ１０Ｅは、図１６に示すように、折板屋根
部材の頂部３ａに突出する締結ボルト４のピッチ間隔Ｐ
２とホルダ側の挿通孔２０の間隔Ｐ３とが大きく異な
り、これら挿通孔２０と締結ボルト４とが合致しない場
合に好適の構造である。
【００６７】本実施例のホルダ１４ａ，１４ｂは、図１
７に示すブラケット４０を介して屋根部材の頂部３ａに
取り付けられている。ブラケット４０は、例えば表面処
理を施した鉄、アルミニウム、耐候性プラスチックのよ
うな強度と耐候性を兼ね備えた材料でつくられ、屋根部
材の頂部３ａに沿って延びている。このブラケット４０
は、横断面がコ字形状をなすチャンネルであり、屋根側
の締結ボルト４が貫通する下フランジと、ホルダ取付用
ボルト４ａが取り付けられた上フランジと、これら上下
フランジ間を繋ぐ連結リブとを備えている。
【００６８】ブラケット４０の下フランジには、丸孔又
はブラケット４０の長手方向に延びる長孔からなる複数
の貫通孔が形成されている。これらの貫通孔の配置間隔
は締結ボルト４のピッチ間隔Ｐ２に合わせて設定され、
各貫通孔には屋根側の締結ボルト４の雄ねじ部が挿通さ
れるようになっている。
【００６９】ブラケット４０の上フランジの上面には、
複数のボルト４ａが一体加工又は溶接等の手段により固
定されている。各ボルト４ａは上フランジから上向きに
突出している。これらのボルト４ａのピッチ間隔Ｐ４は
ホルダ側の挿通孔２０のピッチ間隔Ｐ３に合わせて設定
され、ホルダの挿通孔２０にそれぞれ挿通されるように
なっている。なお、本実施例の構造では、締結ボルト４
のピッチ間隔Ｐ２とは無関係にピッチ間隔Ｐ３とＰ４と
を設定することができるので、取付け前に予めピッチ間
隔Ｐ３とＰ４との双方を精度良く一致させることができ
る。このためホルダ側の挿通孔２０を丸孔とすることも
可能である。
【００７０】図１７に示すように、ブラケット４０は、
下フランジの貫通孔に締結ボルト４の雄ねじ部を通した
状態で屋根部材の頂部３ａに載置され、締結ボルト４の
雄ねじ部に上方からナット５がねじ込まれている。この
上側のナット５は、下側のナット５と協働してブラケッ
ト４０の下フランジを挟み込んでおり、これによりブラ
ケット４０が屋根部材３に固定されている。
【００７１】ホルダ１４ａ，１４ｂは、主フレーム１５
の挿通孔２０に取付用ボルト４ａの雄ねじ部を通した状
態でブラケット４０の上フランジに載置され、取付用ボ
ルト４ａの雄ねじ部に上方からナット５がねじ込まれて
いる。このナット５は、ブラケット４０の上フランジと
協働して主フレーム１５の座ぐり２１の底部２２を挟み
込んでおり、これによりホルダ１４ａ，１４ｂがブラケ
ット４０を介して屋根部材３に固定されている。
【００７２】なお、本実施例では、ブラケットの上フラ
ンジの上面にボルトを溶接等で取り付け、この雄ねじ部
をホルダ側の挿通孔に通し、上方からナットをねじ込む
ようにしたが、これとは逆に、ブラケットの上フランジ
に貫通孔を形成し、この貫通孔に合致するようにナット
を上フランジの上面に溶接等で取り付け、このナットに
ホルダ側の挿通孔を介して上方からボルトをねじ込むよ
うにしてもよい。
【００７３】本実施例の構造によれば、ブラケット４０
を介してホルダを屋根部材に取り付けているので、屋根
上に露出されている既存の締結ボルトの位置とホルダの
挿通孔２０の位置とが一致しない場合であっても、ホル
ダを屋根部材に無理なく取り付けることができる。
【００７４】また、ブラケット４０は既存の締結ボルト
を利用して屋根部材に直付けされるので、このブラケッ
ト専用の固定部材が不要となり、モジュールホルダの取
り付けに必要な部品点数を極力少なく抑えることができ
る。このため、モジュール取付作業の簡略化が可能とな
り、据え付けに要する手間や費用を低く抑えることがで
きる。
【００７５】（第８実施例）本第８実施例のモジュール
アッセンブリ１０Ｆは、図１８に示すように、ピッチ間
隔Ｐ２とピッチ間隔Ｐ３とが異なり、挿通孔２０と締結
ボルト４とが合致しない場合に好適の構造である点は上
記の実施例７の構造と同じである。ここではさらに構造
１０Fを用いてはめ込み支持された複数のモジュール１
１の電気配線回路について説明する。
【００７６】２本の幹線ケーブル５０，５２が折板屋根
２の山と山の間に配置され、モジュール１１にそれぞれ
接続されている。一方の幹線ケーブル５０は、パワーコ
ンディショナ側の接続箱（図示せず）の正極端子に接続
されると共に、コネクタ５１を介して第１のモジュール
１１の正極プラグ１３ａに接続されている。他方の幹線
ケーブル５２は、パワーコンディショナ側の接続箱（図
示せず）の負極端子に接続されると共に、コネクタ５３
を介して第２のモジュール１１の負極プラグ１３ｂに接
続されている。なお、プラグ１３ａ，１３ｂを差し込み
やすくするために、コネクタ５１，５３はブラケット４
０の適所に固定するようにしてもよいし、屋根部材３の
適所に固定するようにしてもよい。
【００７７】さらに、第１及び第２のモジュール１１は
プラグ１３ａ，１３ｂを直接繋ぎ込みことにより接続さ
れている。このような配線接続により第１及び第２のモ
ジュール１１は直列回路を形成するようになっている。
【００７８】図１９に示すように、折板屋根の隣接する
一対の頂部３ａ間に取り付けられたモジュール１１は２
つずつ直列に接続され、この２つずつの直列回路が他の
直列回路と並列に幹線ケーブル５０，５２に対して接続
されている。このような回路とすることによりモジュー
ル１つだけの電圧の２倍の出力電圧を得ることができ
る。
【００７９】（第９実施例）本第９実施例のモジュール
アッセンブリ１０Ｊは、図２０に示すように、丸馳折板
屋根３Ｎの頂部（凸部）３２の形状を利用して隣り合う
２つのホルダ１４Ｊを一対のクランプ６０で取り付け、
さらにモジュール（図示せず）をホルダ１４Ｊで挟み込
み支持する構造である。
【００８０】丸馳折板屋根３Ｎは、例えば二階建戸建住
宅等に採り入れられている波形塩化ビニル鋼板（波形の
ポリ塩化ビニル被覆鋼板）葺きの屋根である。この波形
塩化ビニル鋼板は波形の各頂部３２の左右に内方にくび
れたくびれ部を有している。
【００８１】ホルダ１４Ｊのフランジ部１４ｆの形状は
屋根３Ｎの頂部３２の形状に倣っている。クランプ６０
は、左右同形の半割り構造であり、その主部の形状は屋
根３Ｎの頂部３２の形状に倣っており、その上部には挿
通孔が形成されている。
【００８２】次に、丸馳折板屋根３Ｎにモジュールホル
ダ１４Ｊを取り付け固定する場合について説明する。
【００８３】まず屋根部材の頂部３２上の各位置にて左
右のホルダ１４Ｊのフランジ部１４ｆを頂部３２にそれ
ぞれ合せる。次いで、これに左右一対の半割クランプ６
０を重ね合わせ、クランプ上部の挿通孔にボルト４を通
し、これにナット５をねじ込んで締め付ける。これによ
りフランジ部１４ｆが頂部３２のくびれ部に食い込ん
で、図示のように、くびれ部を強く締め付ける。クラン
プ６０は頂部３２を緊締状態に挟み込むことによって自
身は頂部３２に強固に固定されることとなる。このよう
にして隣接する２つのホルダ１４Ｊが屋根３Ｎに同時に
固定される。
【００８４】本実施例によれば、クランプ６０は丸馳折
板屋根３Ｎの頂部３２を緊締状態に挟み込むことによ
り、屋根３Ｎに強固に固定されるので、釘の撃ち込みも
木ネジのねじ込みも一切不要になり、丸馳折板屋根やア
スファルトルーフィング等の防水部材を損傷するおそれ
がない。
【００８５】（第１０実施例）本第１０実施例のモジュ
ールアッセンブリ１０Ｋは、図２１に示すように、丸馳
折板屋根３Ｎの頂部（凸部）３２の形状を利用して隣り
合う２つのホルダ１４Ｋをフランジ部１４ｆにより取り
付け、さらにモジュール（図示せず）をホルダ１４Ｋで
挟み込み支持する構造である。本実施例の構造が上記第
９実施例の構造と異なる点はホルダ１４Ｋの主フレーム
１５の垂直部に挿通孔を設け、これにボルト４を通して
ナット５で締め付ける。
【００８６】本実施例においても上記第９実施例と同様
に、釘の撃ち込みも木ネジのねじ込みも一切不要にな
り、丸馳折板屋根やアスファルトルーフィング等の防水
部材を損傷するおそれがない。
【００８７】（第１１実施例）本第１１実施例のモジュ
ールアッセンブリ１０Ｌは、図２２に示すように、丸馳
折板屋根３Ｎの頂部（凸部）３２の形状を利用して隣り
合う２つのホルダ１４Ｌをガイドレール７０を介して可
動に取り付け、さらにモジュール（図示せず）をホルダ
１４Ｌで挟み込み支持する構造である。
【００８８】ホルダ１４Ｌは、主フレーム１５の垂直部
分にスライダ部１４ｇを有する。ガイドレール７０は、
フランジ部７１および案内部７２を有し、屋根の頂部３
２に沿って長く延び出している。フランジ部７１の形状
は屋根３Ｎの頂部３２の形状に倣っている。フランジ部
７１は上方に向かって延び出し、このフランジ部７１の
上部に挿通孔が形成されている。挿通孔にボルト４を通
してナット５をねじ込み、これを締め付けると、左右一
対のガイドレール７０が屋根の頂部３２に固定される。
さらに、ガイドレールの案内部７２にはホルダのスライ
ダ部１４ｇが摺動可能に嵌まり込むようになっている。
【００８９】本実施例によれば、ホルダ１４Ｌをガイド
レール７０に沿ってスライド移動させることができるの
で、モジュールが大サイズの重量物である場合にモジュ
ールの搬送が容易になり、屋根上での作業性が良好にな
る。
【００９０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、屋
根材に直接取り付けるホルダを太陽電池モジュールから
分離して別部品とし、モジュールもホルダも共に小サイ
ズで軽量化しているので、その取扱いが容易になり、危
険な屋根上での作業性が向上する。
【００９１】また、本発明によれば、モジュールはホル
ダにはめ込まれるだけであるので、従来の接着剤や充填
材による完全拘束状態よりも緩やかな半拘束状態とな
り、ガラスと金属との熱膨張差を容易に吸収できる。こ
のような構造とすることにより接着剤及び充填材が不要
となり、経年劣化の問題が解消され、長期間にわたり安
定した性能を発揮できる長寿命のソーラシステムを提供
することができる。
【００９２】また、本発明によれば、左右一対のホルダ
はモジュールの幅方向両周縁部のみに取り付けられるの
で、モジュールの裏面側にスペースが空いており、モジ
ュールをホルダに装着するときに端子箱が邪魔にならな
い。
【００９３】また、本発明によれば、モジュールは既存
の締結ボルトにナットを介して締め付け固定されるの
で、これら既存の締結ボルトをモジュールの据え付け部
品として有効に利用することができる。このため、モジ
ュールを屋根に据え付けるに当っては、ホルダの主フレ
ームに締結ボルトを通すための挿通孔を形成するととも
に、この締結ボルトにねじ込むナットを準備することで
対処することができる。しかも、モジュールは、ホルダ
を介して屋根に直かに取り付けるので、専用の架台や基
礎のような設備は一切不要となり、モジュールを取り付
けるに必要な部品点数を大幅に削減することができる。
【００９４】また、本発明によれば、締結ボルトが挿通
される挿通孔は、締結ボルトの配列方向に長く延びる長
円又は楕円形状であるので、締結ボルトの取り付け精度
が低く、その位置が適正な取り付け箇所から多少ずれて
いたとしても、これに対応して取り付けることができ
る。このため締結ボルトをホルダ側の挿通孔に通す際の
作業性が良好となり、ホルダを効率良く取り付けること
ができる。
【００９５】また、本発明によれば、屋根の傾斜方向に
配列された縦並びのモジュール相互間のデッドスペース
が無くなるので、狭い屋根上であっても多数のモジュー
ルを設置することができる。
【００９６】また、本発明によれば、隣り合うホルダの
主フレームを互いに重ね合わせた状態で、これら主フレ
ームの挿通孔に共用の締結ボルトを挿通させ、共用のナ
ットを用いて一度に締結することができる。このような
構造によれば、締結に必要なナットの個数およびナット
の締め付けに要する工数を略半分に削減することができ
る。
【００９７】また、本発明によれば、ホルダの主フレー
ムには、これら主フレームを重ね合わせた時に互いに嵌
合し合う座ぐりが形成されているので、この座ぐりを利
用して隣り合うホルダの挿通孔の位置合わせを容易に行
うことができる。
【００９８】また、本発明によれば、互いに重なり合う
ホルダの間に隙間が生じることもなく、はめ込み支持し
た時のモジュールの姿勢が安定するといった利点もあ
る。
【００９９】また、本発明によれば、モジュールの裏面
をほぼ全面にわたりホルダの下フレームで覆うように支
持するので、モジュール支持構造が安定するとともにモ
ジュール裏面が保護される。
【０１００】また、本発明によれば、左右の挟み込み部
の水平レベルが揃うので、モジュールをホルダに容易に
差し込むことができ、はめ込み状態も左右のバランスが
良好になるという利点がある。
【０１０１】また、本発明の構造によれば、ブラケット
を介してホルダを屋根部材に取り付けているので、屋根
上に露出されている既存の締結ボルトの位置とホルダの
挿通孔の位置とが一致しない場合であっても、ホルダを
屋根部材に無理なく取り付けることができる。
【０１０２】また、本発明によれば、クランプは丸馳折
板屋根の頂部を緊締状態に挟み込むことにより、屋根に
強固に固定されるので、釘の撃ち込みも木ネジのねじ込
みも一切不要になり、丸馳折板屋根やアスファルトルー
フィング等の防水部材を損傷するおそれがない。
【０１０３】また、本発明によれば、ホルダをガイドレ
ールに沿ってスライド移動させることができるので、モ
ジュールが大サイズの重量物である場合にモジュールの
搬送が容易になり、屋根上での作業性が良好になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る板屋根用モジュールは
め込み構造を示す分解斜視図。
【図２】図１のホルダの締結部分を示す拡大断面図。
【図３】太陽電池モジュールの裏面側を示す斜視図。
【図４】板屋根に取り付けられた種々のモジュールアッ
センブリを示す概略斜視図。
【図５】単一支持型ホルダを備えたモジュールアッセン
ブリを示す斜視図。
【図６】他の実施形態として多連支持型ホルダを備えた
モジュールアッセンブリを示す斜視図。
【図７】変形例のホルダの締結部分を示す拡大断面図。
【図８】変形例のホルダの締結部分を示す拡大断面図。
【図９】変形例のホルダの締結部分を示す拡大断面図。
【図１０】変形例のホルダの締結部分を示す拡大断面
図。
【図１１】他の実施形態の単一支持型ホルダ（左右一体
型ホルダ）を示す斜視図。
【図１２】他の実施形態として波板屋根に取り付けられ
た構造を示す断面図。
【図１３】さらに他の実施形態として波板屋根に取り付
けられた構造を示す断面図。
【図１４】本発明の他の実施形態に係る板屋根用モジュ
ールはめ込み構造を示す分解斜視図。
【図１５】図１４のホルダの締結部分を示す拡大断面
図。
【図１６】本発明の他の実施形態に係る板屋根用モジュ
ールはめ込み構造を示す分解斜視図。
【図１７】図１６のホルダの締結部分を示す拡大断面
図。
【図１８】他の実施形態に係る板屋根用モジュールはめ
込み構造の取り付け及び部及びその接続配線部を示す分
解斜視図。
【図１９】図１８のはめ込み構造により取り付けられた
モジュールの配線回路図。
【図２０】他の実施形態に係る板屋根用モジュールの取
り付け部を模式的に示す断面図。
【図２１】さらに他の実施形態に係る板屋根用モジュー
ルはめ込み構造の取り付け部分を模式的に示す断面図。
【図２２】さらに他の実施形態に係る板屋根用モジュー
ルはめ込み構造の取り付け部分を模式的に示す断面図。
【符号の説明】
２…板屋根、 ３，３Ａ…折板屋根材、 ３ａ…頂部、３ｂ…谷部、 ３Ｎ…波板屋根材（波形鋼板又は波形スレート）、 ３２…凸部（丸馳折板の頂部）、 ４，４ａ…ボルト、 ５…座金付ナット、 １０，１０Ａ〜１０L…モジュールアッセンブリ（モジ
ュールはめ込み構造）、 １１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…太陽電池モジュール、 １２…端子箱、 １３ａ，１３ｂ…プラグ、 １４，１４Ａ〜１４Ｌ…ホルダ、 １４ｆ…フランジ部、 １４ｇ…スライダ部、 １５…主フレーム、 １６ａ，１６ｂ…折り曲げ部、 １７，１８…支持フレーム、 １９…挟み込み部、 ２０…ボルト孔（挿通孔）、 ２１…座ぐり、 ２２…底部、 ２９…ストッパ（当て止め）、 ４０…ブラケット、 ５０，５２…幹線ケーブル、 ５１，５３…コネクタ、 ６０…クランプ、 ７０…ガイドレール、 ７２…案内部。

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 折板又は波板の凸形状の頂部又はボルト
    を利用して板屋根の上に太陽電池モジュールを取り付け
    る板屋根用モジュールはめ込み構造であって、 太陽電池モジュールと、 前記太陽電池モジュールを緩やかな拘束状態で保持する
    ホルダと、 前記ホルダを屋根に連結させる連結部材と、を具備し、 前記ホルダは、 前記連結部材により屋根上の部材に取付けられる主フレ
    ームと、 前記太陽電池モジュールの対向する両辺縁部が差し込ま
    れる挟み込み部と、を有することを特徴とする板屋根用
    モジュールはめ込み構造。
  2. 【請求項２】 上記ホルダは、太陽電池モジュールの一
    方側の辺縁部を支持する一方の主フレームと太陽電池モ
    ジュールの他方側の辺縁部を支持する他方の主フレーム
    とが分離していることを特徴とする請求項１記載のモジ
    ュールはめ込み構造。
  3. 【請求項３】 上記ホルダは、太陽電池モジュールの一
    方側の辺縁部を支持する一方の主フレームと太陽電池モ
    ジュールの他方側の辺縁部を支持する他方の主フレーム
    とが一体物として繋がっていることを特徴とする請求項
    １記載のモジュールはめ込み構造。
  4. 【請求項４】 上記主フレームには、折板又は波板の頂
    部に突出して設けられた締結ボルトを通すための複数の
    挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載
    のモジュールはめ込み構造。
  5. 【請求項５】 上記挿通孔は主フレーム毎に２つずつ形
    成され、上記ホルダを折板又は波板の頂部に４点押えで
    取り付けることを特徴とする請求項４記載のモジュール
    はめ込み構造。
  6. 【請求項６】 上記挿通孔の周囲に座ぐりが形成されて
    いることを特徴とする請求項４又は５のいずれか１記載
    のモジュールはめ込み構造。
  7. 【請求項７】 隣接する太陽電池モジュールをそれぞれ
    保持するホルダは、それぞれの主フレームを重ね合わせ
    て上記挿通孔を互いに連通させ、これら挿通孔に共有の
    締結ボルトを通し、該共有ボルトにナットをねじ込むこ
    とで屋根に固定されていることを特徴とする請求項４乃
    至６のうちいずれか１記載のモジュールはめ込み構造。
  8. 【請求項８】 上記連結部材は、上記ホルダの挿通孔が
    上記締結ボルトの取付け位置に一致しないときに用いら
    れ、上記ホルダの挿通孔の配置間隔に対応する位置にボ
    ルト又は挿通孔付きナットが取り付けられたブラケット
    であることを特徴とする請求項４乃至７のうちいずれか
    １記載のモジュールはめ込み構造。
  9. 【請求項９】 上記主フレームは、屋根部材の頂部の凸
    形状に倣った形状のはめ合わせ部分を有することを特徴
    とする請求項１記載のモジュールはめ込み構造。
  10. 【請求項１０】 さらに、屋根部材の頂部の凸形状に倣
    った形状のクランプを有することを特徴とする請求項１
    記載のモジュールはめ込み構造。
  11. 【請求項１１】 上記連結部材は、板屋根の頂部の長手
    方向に上記ホルダを移動可能に支持案内するガイドレー
    ルであることを特徴とする請求項１記載のモジュールは
    め込み構造。
  12. 【請求項１２】 板屋根の折板又は波板の凸形状の頂部
    又はボルトに締結され、板屋根上で太陽電池モジュール
    を支持する板屋根用モジュールはめ込み用ホルダであっ
    て、 屋根上の部材に直接又は間接に取付けられる主フレーム
    と、 太陽電池モジュールの対向する両辺縁部が差し込まれる
    挟み込み部と、を具備することを特徴とする板屋根用モ
    ジュールはめ込み用ホルダ。
  13. 【請求項１３】 上記挟み込み部は、主フレームの端部
    を二回折り曲げて形成される上下一対の支持フレームの
    相互間に形成ことを特徴とする請求項１２記載のホル
    ダ。
  14. 【請求項１４】 折板又は波板の頂部に突出して設けら
    れた締結ボルトを通すための複数の挿通孔が形成されて
    いることを特徴とする請求項１２記載のホルダ。
  15. 【請求項１５】 さらに、太陽電池モジュールが差し込
    まれる上記挟み込み部の差込口の反対側にあたる上記挟
    み込み部の端部開口を遮断する当て止めを有することを
    特徴とする請求項１２記載のホルダ。
  16. 【請求項１６】 太陽電池モジュールの一方側の辺縁部
    を支持する一方の主フレームと太陽電池モジュールの他
    方側の辺縁部を支持する他方の主フレームとが分離して
    いることを特徴とする請求項１２記載のホルダ。
  17. 【請求項１７】 太陽電池モジュールの一方側の辺縁部
    を支持する一方の主フレームと太陽電池モジュールの他
    方側の辺縁部を支持する他方の主フレームとが一体物と
    して繋がっていることを特徴とする請求項１２記載のホ
    ルダ。
  18. 【請求項１８】 上記主フレームは、屋根部材の頂部の
    凸形状に倣った形状のはめ合わせ部分を有することを特
    徴とする請求項１２記載のホルダ。
  19. 【請求項１９】 上記主フレームは、板屋根の頂部の長
    手方向に支持案内するガイドレールに係合するスライダ
    部を有することを特徴とする請求項１２記載のホルダ。
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