JP2014034872A - クリップ - Google Patents

Abstract

【課題】 野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップにおいて、取付作業性及び支持安定性を向上させる。
【解決手段】 野縁受け３の下方に、野縁４を取り付けるためのクリップ１であって、第１頭部２６、一対の第１脚部２７、第１脚部に設けられた第１係止爪３５、及び第１頭部に形成された雌ねじ孔３９とを備えた第１部材２１と、第１頭部の上に載置された第２頭部４１、一対の第２脚部４２、第２脚部に設けられた第２係止爪４７、及び第２頭部に形成された挿通孔５１を備えた第２部材２２と、挿通孔及び雌ねじ孔を順に通過する共に、雌ねじ孔に螺合し、先端が野縁受けの上部に突き当たり、野縁受けに対する第１頭部の距離を変化させるボルト２３とを有し、ボルトが挿通孔に遊嵌することによって、第２頭部が１頭部に対して変位可能になり、第１脚部及び第２脚部の下端部同士が離接可能になっている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、野縁受けに野縁を結合するクリップに関する。

鉄筋コンクリート造の建築構造物において、コンクリート等からなる天井にアンカーボルトによって複数の長尺形状の野縁受けを水平方向に延在するように吊り下げ、野縁受けの下方に複数の長尺形状の野縁を水平方向かつ野縁受けに対して直角に延在するように結合し、野縁に内装材としての天井パネルを結合したものがある。野縁受けは、断面コ字状のチャンネル材が使用されることがある。野縁は、底壁部と、底壁部の両側縁から上方へと立ち起こされた一対の側壁部と、側壁部の上縁から互いに近接する方向に延出したリップ部とを有し、リップ部の先端が底壁部側に屈曲し、リップ部の底壁部側にリップ溝を形成しているものがある。このような天井構造体において、野縁受けに野縁を結合するために、金属製のクリップが使用されることがある（例えば、特許文献１）。

特許文献１に係るクリップは、第１部材及び第２部材をボルト及びナットによって締結したものである。第１部材は、野縁受けの一側の側部に沿って上下に延在し、下端部に野縁の各リップ部に引っ掛かる一対の係止爪を有し、中間部に野縁受けの上面に引っ掛かる折曲構造を有し、上端部に水平方向に突出するボルトを備えた締結面を備えている。第２部材は、野縁受けの他側の側部に沿って上下に延在し、下端部に野縁のリップ部の一方に引っ掛かる１つの係止爪を有し、上端部にボルトが通過するボルト孔が形成された締結面を備えている。このクリップは、最初に第１部材を野縁に対して傾斜させ、第１部材の下端部を野縁内に挿入し、一対の係止爪を一対のリップ部に係止させ、その後に第１部材の中間部を野縁受けに引っ掛け、第１部材を野縁受けに対して仮止めする。続いて、ボルトを中心として、野縁の軸線と直交する平面に沿って第２部材を第１部材に対して回転させ、第２部材の下端部を野縁内に挿入し、１つの係止爪をリップ部の一方に引っ掛ける。そして、ボルト及びナットによる締結によって第１部材及び第２部材を結合し、野縁受け及び野縁の結合を完了する。以上のクリップは、各係止爪を野縁内に挿入する際に、第１部材及び第２部材を撓ませる必要がない。そのため、第１部材及び第２部材の剛性を高め、クリップの対荷重（耐力）を大きくすることができる。

実公昭６３−１７７７１号公報

しかしながら、上記のクリップは、上記の回転により第２部材の下端部を野縁内に挿入させるため、リップ部との干渉を避けるべく係止爪を１つしか設けることができず、第２部材は一対のリップ部の一方にしか引っ掛かることができない。そのため、上記のクリップは、支持安定性が悪いという問題がある。また、第２部材の係止爪をリップ部に引っ掛けた後に、第２部材の第１部材に対する位置を維持したまま、ボルト及びナットの締結作業を行わなければならず、取付作業性が悪いという問題がある。また、上記のクリップは、ボルト及びナットの締結によって第１部材に対する第２部材の相対位置を調節することができるものの、第１部材の位置を野縁受けに対して調節することができない。そのため、野縁受け、野縁及び第１部材のいずれかに寸法誤差がある場合には、第１部材と野縁及びを野縁受けとの間にがた付きが生じるという問題がある。また、第１部材及び第２部材はボルト及びナットによって結合されて初めて野縁受けの上方を跨ぐ構造を形成する、すなわち第１部材又は第２部材は単独で野縁受けの上方を跨ぐ構造を形成しないため、ボルトが破断した場合や、ボルト及びナットの結合が緩み、ナットが脱落した場合には、第１部材と第２部材とが分離し、野縁を野縁受けに対して保持することができなくなるという問題がある。以上より、上記のクリップは、取付作業性及び支持安定性の観点から十分とは言い難い。

本発明は、以上の背景を鑑みてなされたものであって、野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップにおいて、取付作業性及び支持安定性を向上させることを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、建築構造体（１５）に支持された長尺形状の野縁受け（３）の下方に、底壁部（１１）と、前記底壁部の両側縁から上方に立ち上がった一対の側壁部（１２）と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部（１３）とを備えた長尺形状の野縁（４）を、前記野縁受けと直交するように取り付けるためのクリップ（１）であって、前記野縁受けの上部を前記野縁受けの幅方向に跨ぐ第１頭部（２６）と、前記第１頭部の両端から前記野縁受けを挟むように垂下し、前記一対のリップ部間を通過して前記野縁の内部に到る一対の第１脚部（２７）と、前記第１脚部の下端部のそれぞれに設けられ、前記リップ部の一方に係止され得る第１係止爪（３５）と、前記第１頭部の前記野縁受けの上部に対向する部分に上下方向に貫通するように形成された雌ねじ孔（３９）とを備えた第１部材（２１）と、前記第１頭部の上に載置され、前記野縁受けを前記野縁受けの幅方向に跨ぐ第２頭部（４１）と、前記第２頭部の両端から前記野縁受けを挟むように垂下し、前記一対のリップ部間を通過して前記野縁の内部に到る一対の第２脚部（４２）と、前記第２脚部の下端部のそれぞれに設けられ、前記リップ部の他方に係止され得る第２係止爪（４７）と、前記雌ねじ孔より大きく、前記第２頭部の前記雌ねじ孔に対向する部分に上下方向に貫通するように形成された挿通孔（５１）を備えた第２部材（２２）と、上方から前記挿通孔及び前記雌ねじ孔を順に通過する共に、前記雌ねじ孔に螺合し、先端が前記野縁受けの上部に突き当たり、前記野縁受けに対する前記第１頭部の距離を変化させるねじ部材（２３）とを有し、前記ねじ部材が前記雌ねじ孔に螺合した状態で前記ねじ部材が前記挿通孔に遊嵌することによって、前記前記第２頭部が前記１頭部に対して変位可能になり、前記第１脚部及び前記第２脚部の下端部同士が離接可能になっていることを特徴とする。

この構成によれば、第２部材が第１部材に対して変位することによって第１脚部及び第２脚部の下端部間の距離を変化させることができるため、第１脚部及び第２脚部の下端部をリップ部間に容易に通過させることができる。そのため、クリップ１の取付作業性が良い。また、第１部材及び第２部材に可撓性を付与する必要がなく、第１部材及び第２部材の剛性をより一層高めることが可能になる。また、１つのねじ部材が、第１部材及び第２部材を連結する機能と、第１部材及び第２部材と野縁受け及び野縁との相対位置を調節するための機能とを奏するため、部品点数を少なくすることができ、クリップの構成を簡素にすることができる。また、第１部材及び第２部材が、それぞれ野縁受けの上方を跨ぐように配置されているため、仮にねじ部材による第１部材及び第２部材の結合が解除されても、第１部材及び第２部材はそれぞれ単独で野縁受けに対する野縁の支持を維持することができる。

上記の発明において、前記第１係止爪及び前記第２係止爪の先端間の距離が前記リップ部間の距離より大きくなるように、前記第１頭部及び前記第２頭部を所定の相対位置に付勢するべく、前記第１頭部及び前記第２頭部を共に挟持する付勢部材（２４）を更に有するようにしてもよい。

この構成によれば、第１脚部及び第２脚部の下端部が野縁内に挿入された状態において、第１係止爪及び第２係止爪をリップ部に係止させ易くなる。

上記の発明において、前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ連続した１枚の板状体から形成されていてもよい。

この構成によれば、クリップの製造が容易になる。

上記の発明において、前記第１頭部及び前記第２頭部は、それぞれ平板状に形成され、互いに積層されていてもよい。

この構成によれば、第１部材及び第２部材の相対位置が、第１頭部及び第２頭部が互いに積層した状態で安定する。

上記の発明において、前記挿通孔は、前記野縁の幅方向に長い長孔に形成されていてもよい。

この構成によれば、第２部材が第１部材に対して野縁の幅方向に変位可能になると共に、野縁の幅方向及び上下方向を含む平面に沿って第２部材が第１部材に対して回転可能になる。

以上の構成によれば、野縁受けに野縁を取り付けるためのクリップにおいて、取付作業性及び支持安定性を向上させることができる。

実施形態に係るクリップによる野縁と野縁受けとの結合構造を示す斜視図 実施形態に係るクリップの斜視図 実施形態に係るクリップの分解斜視図 実施形態に係るクリップの側面図 実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第１段階を示す側面図 実施形態に係るクリップによって、野縁受け及び野縁を結合する際の第２段階を示す側面図 実施形態に係るクリップによる野縁受け及び野縁の結合構造を示す側面図 実施形態に係るクリップによる野縁受け及び野縁の結合構造を示す側面図

以下、図面を参照して、本発明を適用した野縁受けと野縁とを結合するクリップの実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、図１に示す座標軸に基づいて各方位を定める。

図１に示すように、クリップ１は、野縁受け３と野縁４とを結合するために使用されるものである。野縁受け３及び野縁４は、例えば亜鉛めっき鋼板やアルミ板から形成された長尺部材である。野縁受け３は、断面形状において、上下方向に延びる縦壁部６と、縦壁部６の上端縁及び下端縁から縦壁部６に対して直角かつ同じ方向（後方）に突出する上壁部７及び下壁部８とを有する（いわゆる、軽溝形鋼）。野縁４は、断面形状において、左右方向（野縁４の幅方向）に延びる底壁部１１と、底壁部１１の両端から底壁部１１に対して直角かつ同じ方向（上方）に突出する一対の側壁部１２と、一対の側壁部１２の各上端から互いに近接する方向に突出した一対のリップ部１３とを有している（いわゆる、リップ溝形鋼）。リップ部１３の先端は、底壁部１１側に直角に折り曲げられている。これにより、リップ部１３の底壁部１１側を向く部分には、底壁部１１と相反する側（上方）に窪んだリップ溝１４が形成されている。

野縁受け３は、コンクリートや鉄骨等から形成された建築構造体の天井又は梁である躯体天井部１５に一端が結合されたアンカーボルト１６の他端に結合された野縁受けホルダ１７に支持されている。野縁受けホルダ１７は、一端においてアンカーボルト１６に締結され、他端に野縁受け３を下方から包み込み、支持するフック部を備えている。アンカーボルト１６及び野縁受けホルダ１７は、１つの野縁受け３に対して複数設けられ、野縁受け３を適所で支持している。野縁受け３は、複数設けられ、それぞれが１つの水平面上に配置され、軸線（長手方向）が左右方向に延在している。

野縁４は、複数設けられ、野縁受け３の下方において、それぞれが１つの水平面上に配置され、軸線（長手方向）が前後方向に延在している。すなわち、野縁４は、野縁受け３に対して直交するように配置され、上方から見て野縁受け３と共に格子形状を形成している。野縁４は、上方から見て野縁受け３と交差する箇所において、クリップ１によって野縁受け３に結合されている。野縁４の底壁部１１の下面には、例えばビスにより天井パネル１９が取り付けられている。野縁受け３及び野縁４は、延在する方向を長手方向、長手方向に直交する水平方向を幅方向（短手方向）とする。

図１〜図４に示すように、クリップ１は、第１部材２１と、第２部材２２と、第１部材２１及び第２部材２２を互いに連結するボルト２３と、第１部材２１及び第２部材２２に取り付けられた付勢部材２４とを有している。第１部材２１及び第２部材２２は、それぞれ１枚の金属板をフォーミング加工（曲げ加工、プレス加工）することによって形成されている。金属板は、例えば、冷間圧延鋼板やステンレス板等であってよい。

第１部材２１は、主面が上下方向を向き、前後に延在した長方形の平板状の第１頭部２６を有している。第１頭部２６の長辺の１つである左側縁は前後に延在し、その前端部及び後端部には第１頭部２６に対して直角に折り曲げられて垂下した一対の第１脚部２７が設けられている。各第１脚部２７は、第１頭部２６の左側縁から垂下した基端部３１と、基端部３１の下端から下方かつ右方へと傾斜しつつ延在する傾斜部３２と、傾斜部３２の下端から下方へと垂下した先端部３３とを有している。第１脚部２７の基端部３１、傾斜部３２及び先端部３３は、連続した板状部材であり、基端部３１及び先端部３３の主面は左右方向を向いている。各第１脚部２７の先端部３３の下端縁には、それぞれ第１係止爪３５が設けられている。第１係止爪３５は、板状部材を折り返すことによって形成され、第１脚部２７の下端から左方に突出した後、屈曲して左方かつ上方に突出している。前側の第１脚部２７の後側縁には、左方へと突出し、中央部に貫通孔３７を備えた板状の締結部３８が設けられている。第１頭部２６の中央部には、上下方向に貫通する雌ねじ孔３９が形成されている。

第２部材２２は、主面が上下方向を向き、前後に延在した長方形の平板状の第２頭部４１を有している。第２頭部４１の長辺の１つである右側縁は前後に延在し、その前端部及び後端部には第２頭部４１に対して直角に折り曲げられて垂下した一対の第２脚部４２が設けられている。各第２脚部４２は、第２頭部４１の左側縁から垂下した基端部４４と、基端部４４の下端から下方かつ右方へと傾斜しつつ延在する傾斜部４５と、傾斜部４５の下端から下方へと垂下した先端部４６とを有している。第２脚部４２の基端部４４、傾斜部４５及び先端部４６は、連続した板状部材であり、基端部４４及び先端部の主面は左右方向を向いている。各第２脚部４２の先端部４６の下端縁には、それぞれ第２係止爪４７が設けられている。第２係止爪４７は、板状部材を折り返すことによって形成され、第２脚部４２の下端から右方に突出した後、屈曲して右方かつ上方に突出している。後側の第２脚部４２の前側縁には、右方へと突出し、中央部に貫通孔４８を備えた板状の締結部４９が設けられている。第２頭部４１の中央部には、上下方向に貫通する挿通孔５１が形成されている。挿通孔５１は、左右方向における距離が前後方向における距離よりも長い長孔となっている。本実施形態では、第２部材２２は第１部材２１と概ね同形をなし、第２脚部４２が第１脚部２７よりも第１頭部２６の厚み分だけ長い点が相違する。

付勢部材２４は、コ字状やＵ字状に形成された弾性部材である。本実施形態では、付勢部材２４は、弾性を有する金属板をコ字状に折り曲げて形成したものであり、互いに距離をおいて対向した上板５３及び下板５４と、上板５３及び下板５４の対応する側縁同士を繋ぐ中間板５５とを有する。付勢部材２４は、雌ねじ孔３９と挿通孔５１の軸線が一致するように、第２頭部４１が第１頭部２６上に載置された状態で、互いに積層された第１頭部２６及び第２頭部４１を上板５３及び下板５４間に挟持するように配置される。詳細には、付勢部材２４は、第２頭部４１の上面上に上板５３が配置され、第２頭部４１及び第１頭部２６の右側縁の一対の第２脚部４２の間の部分に中間板５５が配置され、第１頭部２６の下面の下方に下板５４が配置される。これにより、第１頭部２６及び第２頭部４１は、第１頭部２６の上面が第２頭部４１の下面に接触する方向に付勢部材２４によって付勢される。上板５３及び下板５４の雌ねじ孔３９及び挿通孔５１に対応する部分には、それぞれ上下に貫通する開口５６が形成されている。

ボルト２３は、雄ねじが形成された軸部５７と、軸部５７の一端に設けられ、工具が結合可能な角柱状の頭部５８とを有している。第１頭部２６及び第２頭部４１が互いに積層され、付勢部材２４によって挟持された状態で、上側から上板５３の開口５６、挿通孔５１、雌ねじ孔３９及び下板５４の開口５６を順に通過するように、ボルト２３の軸部５７が先端側から挿通される。頭部５８は、上板５３の開口５６及び挿通孔５１を通過することができない大きさに形成されている。ボルト２３が各孔を通過し、雌ねじ孔３９に螺合することによって、第１部材２１、第２部材２２、付勢部材２４及びボルト２３は１つの組立体であるクリップ１を構成する。

第２部材２２の挿通孔５１はボルト２３の外径よりも左右方向において長いため、第２部材２２は第１部材２１に対して左右方向に変位可能となっている。また、第２部材２２は、第１頭部２６の上面の右側縁と第２頭部４１の下面との接触部が形成する前後方向に延在する直線を回転軸Ａとして、第１部材２１に対して回転することができる。第２部材２２の第１部材２１に対する回転は、第２頭部４１の下面が第１頭部２６の上面に当接した位置、すなわち第１頭部２６及び第２頭部４１が互いに平行に積層された位置（初期位置）と、第１脚部２７及び第２脚部４２の下端部同士が互いに当接した（回転後位置）との間で行われる。付勢部材２４は、第２頭部４１及び第１頭部２６を挟み込み、第２頭部４１の下面と第１頭部２６の上面とが接触する方向へと付勢しているため、第２部材２２を初期位置へと付勢している。第２部材２２が初期位置にあるときの第１係止爪３５及び第２係止爪４７の突出端間の距離をＬ１（図６参照）、回転後位置にあるときの第１係止爪３５及び第２係止爪４７の突出端間の距離をＬ２（図５参照）とすると、Ｌ１はリップ部１３間の距離Ｌ３（図５及び図６参照）より大きく、Ｌ２はＬ３よりも小さく設定されている。

次に、図５〜図８を参照して、クリップ１による野縁受け３と野縁４との結合手順について説明する。最初に、図５に示すように、野縁受け３の下側に平面視で野縁受け３と直交する向きに野縁４を配置し、図示されない保持手段（例えばワイヤや手持ち）により野縁４を仮止めしておく。次に、平面視において野縁受け３と野縁４とが交差する部分の上方に、第１頭部２６及び第２頭部４１の下方に第１脚部２７及び第２脚部４２が位置するようにクリップ１を配置し、一対の第１脚部２７間及び一対の第２脚部４２間に野縁受け３を受容するように、クリップ１を下方へと移動させる。これにより、第１頭部２６及び第２頭部４１のそれぞれが野縁受け３の上方を跨ぐように配置される。このとき、指等によって、付勢部材２４の付勢力に抗して第１脚部２７及び第２脚部４２を挟持して近接させ、第２部材２２を初期位置から回転後位置へと移動させる。第２部材２２が回転後位置へと移動させることによって、第１係止爪３５及び第２係止爪４７の突出端間の距離がＬ２となってリップ部１３間の距離Ｌ３より小さくなる。この状態で、第１係止爪３５及び第２係止爪４７をリップ部１３間に挿入し、第１脚部２７及び第２脚部４２の下端部を野縁４の内方に配置する。第１頭部２６の左端縁が野縁受け３の上壁部７に当接することによって、第１脚部２７及び第２脚部４２の下端部は野縁４内の所定の深さに配置される。

次に、図６に示すように、指による第１脚部２７及び第２脚部４２の挟持を解除すると、付勢部材２４の付勢力によって第２部材２２は第１部材２１に対して回転後位置から初期位置へと回転し、第１係止爪３５及び第２係止爪４７の突出端間の距離がＬ１となってリップ部１３間の距離Ｌ２よりも大きくなり、リップ部１３のそれぞれに引っ掛かることができるようになる。

次に、ボルト２３を雌ねじ孔３９に対して螺入することによって、第１頭部２６の下面からのボルト２３の突出量を増大させる。ボルト２３の先端部は野縁受け３の上壁部７の上面に突き当たるため、ボルト２３の突出量が増大することによって、第１部材２１及び第１部材２１上に載置された第２部材２２が野縁受け３及び野縁４に対して上方へと変位する。これにより、図７及び図８に示すように、一対の第１係止爪３５のそれぞれが一方のリップ溝１４内へと移動して引っ掛かり、一対の第２係止爪４７のそれぞれが他方のリップ溝１４内へと移動して引っ掛かる。以上のようにして、クリップ１は、野縁受け３に野縁４を結合する。

図８に示すように、クリップ１によって、野縁受け３及び野縁４を結合した後に、タッピングねじ６１を用いて、クリップ１と野縁受け３を結合してもよい。タッピングねじ６１は、締結部３８の貫通孔３７を通過し、野縁受け３の縦壁部６に螺着するように設ける。

本実施形態にクリップ１は、ボルト２３によって第２部材２２が第１部材２１に対して変位可能に組み付けられており、変位することによって第１脚部２７及び第２脚部４２の下端間、すなわち第１係止爪３５及び第２係止爪４７の突出端間の距離を変化させることができるため、第１係止爪３５及び第２係止爪４７がリップ部１３間を通過可能にするために、第１部材２１及び第２部材２２（特に第１脚部２７及び第２脚部４２）に可撓性を付与する必要がない。そのため、第１部材２１及び第２部材２２の高剛性化が可能になり、クリップ１の耐荷重（耐力）を増大させることができる。

また、クリップ１は、野縁４への挿入操作が容易になっている。クリップ１を野縁４に挿入する際には、第１脚部２７及び第２脚部４２を指等によって挟持することで、第１脚部２７及び第２脚部４２の下端部同士が互いに近接し、リップ部１３間への挿入が可能になる。また、挿入後は、第１脚部２７及び第２脚部４２の挟持を解除するだけで、付勢部材２４の付勢力によって第１脚部２７及び第２脚部４２が初期の位置に戻り、第１係止爪３５及び第２係止爪４７がリップ部１３（リップ溝１４）に引っ掛かるようになる。

第１部材２１及び第２部材２２のそれぞれが、野縁受け３の上方を跨ぐように配置され、その両端において野縁４に結合するため、仮にボルト２３による第１部材２１及び第２部材２２の結合が解除され、第１部材２１及び第２部材２２が分離しても、第１部材２１及び第２部材２２はそれぞれ単独で、野縁受け３に対する野縁４の支持を維持することができる。

本実施形態では、第１脚部２７及び第２脚部４２を屈曲させ、第１脚部２７の基端部３１及び第２脚部４２の基端部４４間の距離（左右方向距離）を、第１脚部２７の先端部３３及び第２脚部４２の先端部４６間の距離をよりも大きくしたため、第１脚部２７及び第２脚部４２を直線状（平板状）に形成した場合よりも第１頭部２６及び第２頭部４１の左右方向幅を大きくすることができる。これにより、第２頭部４１の挿通孔５１の左右側に位置する部分と、第１頭部２６の雌ねじ孔３９の左右側に位置する部分との左右方向幅を広く確保することができ、第２頭部４１及び第１頭部２６の剛性を高めることができる。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、付勢部材２４は付加的な要素であるため、他の実施形態では省略してもよい。また、付勢部材２４の形状、位置は例示であり、適宜変更することができる。例えば、付勢部材２４は、雌ねじ孔３９及び挿通孔５１を避けた位置に配置されてもよい。この場合には、付勢部材２４から開口５６を省略することができる。また、第１部材２１、第２部材２２、ボルト２３、及び付勢部材２４の材料は、金属に限られず、例えば樹脂であってもよい。

また、上記実施形態では、主に回転軸Ａを中心とした第１部材２１及び第２部材２２の相対回転によって第１係止爪３５及び第２係止爪４７の突出端間の距離を変化させる構成としたが、他の実施形態では第１部材２１及び第２部材２２の野縁４の幅方向へのスライド移動によって第１係止爪３５及び第２係止爪４７の突出端間の距離を変化させる構成としてもよい。

なお、上記実施形態の第１部材２１及び第２部材２２の形状は例示であり、様々な形状を適用することができる。例えば、実施形態では、第１脚部２７及び第２脚部４２を、基端部３１、４４、傾斜部３２、４５及び先端部３３、４６に区画し、それぞれが屈曲した形状としたが、他の実施形態では、第１部材２１及び第２部材２２を直線状に延在させる、すなわち平坦な平板状に形成してもよい。

１…クリップ、３…野縁受け、４…野縁、６…縦壁部、７…上壁部、８…下壁部、１１…底壁部、１２…側壁部、１３…リップ部、１４…リップ溝、２１…第１部材、２２…第２部材、２３…ボルト（ねじ部材）、２４…付勢部材、２６…第１頭部、２７…第１脚部、３５…第１係止爪、３９…雌ねじ孔、４１…第２頭部、４２…第２脚部、４７…第２係止爪、５１…挿通孔、５７…頭部、Ａ…回転軸

Claims (5)

1. 建築構造体に支持された長尺形状の野縁受けの下方に、底壁部と、前記底壁部の両側縁から上方に立ち上がった一対の側壁部と、前記両側壁部の上端から互いに近接する方向に張り出した一対のリップ部とを備えた長尺形状の野縁を、前記野縁受けと直交するように取り付けるためのクリップであって、
   前記野縁受けの上部を前記野縁受けの幅方向に跨ぐ第１頭部と、前記第１頭部の両端から前記野縁受けを挟むように垂下し、前記一対のリップ部間を通過して前記野縁の内部に到る一対の第１脚部と、前記第１脚部の下端部のそれぞれに設けられ、前記リップ部の一方に係止され得る第１係止爪と、前記第１頭部の前記野縁受けの上部に対向する部分に上下方向に貫通するように形成された雌ねじ孔とを備えた第１部材と、
   前記第１頭部の上に載置され、前記野縁受けを前記野縁受けの幅方向に跨ぐ第２頭部と、前記第２頭部の両端から前記野縁受けを挟むように垂下し、前記一対のリップ部間を通過して前記野縁の内部に到る一対の第２脚部と、前記第２脚部の下端部のそれぞれに設けられ、前記リップ部の他方に係止され得る第２係止爪と、前記雌ねじ孔より大きく、前記第２頭部の前記雌ねじ孔に対向する部分に上下方向に貫通するように形成された挿通孔を備えた第２部材と、
   上方から前記挿通孔及び前記雌ねじ孔を順に通過する共に、前記雌ねじ孔に螺合し、先端が前記野縁受けの上部に突き当たり、前記野縁受けに対する前記第１頭部の距離を変化させるねじ部材と
   を有し、
   前記ねじ部材が前記雌ねじ孔に螺合した状態で前記ねじ部材が前記挿通孔に遊嵌することによって、前記前記第２頭部が前記１頭部に対して変位可能になり、前記第１脚部及び前記第２脚部の下端部同士が離接可能になっていることを特徴とするクリップ。
2. 前記第１係止爪及び前記第２係止爪の先端間の距離が前記リップ部間の距離より大きくなるように、前記第１頭部及び前記第２頭部を所定の相対位置に付勢するべく、前記第１頭部及び前記第２頭部を共に挟持する付勢部材を更に有することを請求項１に記載のクリップ。
3. 前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ連続した１枚の板状体から形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
4. 前記第１頭部及び前記第２頭部は、それぞれ平板状に形成され、互いに積層されていることを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
5. 前記挿通孔は、前記野縁の幅方向に長い長孔に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つの項に記載のクリップ。

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