SA95160374B1 - عمليه لبلمره مونمرات monomers فى طبقات مساله - Google Patents

عمليه لبلمره مونمرات monomers فى طبقات مساله Download PDF

Info

Publication number
SA95160374B1
SA95160374B1 SA95160374A SA95160374A SA95160374B1 SA 95160374 B1 SA95160374 B1 SA 95160374B1 SA 95160374 A SA95160374 A SA 95160374A SA 95160374 A SA95160374 A SA 95160374A SA 95160374 B1 SA95160374 B1 SA 95160374B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
density function
reactor
medium
value
liquid
Prior art date
Application number
SA95160374A
Other languages
English (en)
Inventor
جون ار. جريفن
مارك ال. ديشيلز
ميشيل اي. مول
Original Assignee
اكسون موبيل كيميكال باتنتس انك
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22061393&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SA95160374(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by اكسون موبيل كيميكال باتنتس انك filed Critical اكسون موبيل كيميكال باتنتس انك
Publication of SA95160374B1 publication Critical patent/SA95160374B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1809—Controlling processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/34—Polymerisation in gaseous state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/6592—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B01J2208/00274—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00584—Controlling the density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00628—Controlling the composition of the reactive mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/14—Monomers containing five or more carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65908—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an ionising compound other than alumoxane, e.g. (C6F5)4B-X+
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65916—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond supported on a carrier, e.g. silica, MgCl2, polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/6592—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring
    • C08F4/65922—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring containing at least two cyclopentadienyl rings, fused or not
    • C08F4/65925—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond containing at least one cyclopentadienyl ring, condensed or not, e.g. an indenyl or a fluorenyl ring containing at least two cyclopentadienyl rings, fused or not two cyclopentadienyl rings being mutually non-bridged
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/901—Monomer polymerized in vapor state in presence of transition metal containing catalyst

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

الملخص: هذا الاختراع موجه نحو بلمرة أو بلمرة مشتركة لمركبات ألفا-أولفين alpha-olefins لوحدها أو في توليفة مع مركبات ألفا-أولفين alpha-olefins أخرى بوجود حفاز متالوسيني metallocene في مفاعل غازي الطور يشتمل على طبقة مسالة ووسط إسالة fluidizing بحيث يشتمل وسط الإسالة الداخل إلى المفاعل طورا غازيا وطورا سائلا.،

Description

ل عملية لبلمرة مونمرات ‎monomers‏ في طبقات مسالة الوصف الكامل مجال الاختراع يتعلق الاختراع الراهن بعملية لبلمرة غازية الطور للأولفينات ‎olefins‏ بوجود حفاز متالوسيني ‎metallocene‏ في مفاعلات الطبقة المسالة. ويتيح الاختراع الراهن توفير كبير في الطاقة وتكلفة رأس المال بزيادة قدرة إنتاج البوليمر ‎polymer‏ في مفاعل ذي حجم معين بشكل كبير. ‎٠‏ خلفبة الاختراع: زود اكتشاف عملية إنتاج البوليمرات 639 في طبقات مسالة ‎fluidized beds‏ وسيلة لإنتاج مجموعة متنوعة من البوليمرات 35 . و استخدام عملية بلمرة في طبقة مسالة غازية يخفض بصفة جوهرية متطلبات الطاقة مقارنة بعمليات أخرى ويخفض على نحو أكثر أهمية استثمار رأس المال المطلوب لإجراء هذه العملية لإنتاج البوليمرات ‎polymers‏ ‎ve‏ وتستخدم عادة وحدات بلمرة في طبقة مميّعة غازية دورة مستمرة. وفي أحد أجزاء الدورة؛ يُسخن تيار غاز تدوير بواسطة حرارة البلمرة في مفاعل. وتزال هذه الحرارة في جزء ‎Al‏ من الدورة بواسطة نظام تبريد خارج المفاعل. ‎J‏ عادة؛ في عملية تجرى في طبقة مسالة غازية لإنتاج بوليمرات من مونمرات ألفا-أولفين ‎«alpha-olefin monomers‏ تيار غازي ‎gaseous stream‏ يحتوي على مونمر واحد أو أكثر بشكل متواصل خلال طبقة مسالة تحت ظروف تفاعلية بوجود حفاز. ويُسحب هذا التيار الغازي من الطبقة المسالة ويعاد تدويره مرة أخرى إلى وفي نفس الوقت؛ سحب المنتج البوليمري من المفاعل ويضاف مونمر جديد ليحل محل المونمر المتفاعل. ومن المهم إزالة الحرارة المتولدة من التفاعل للحفاظ على درجة حرارة التيار الغازي داخل المفاعل عند قيمة أقل من درجات حرارة انحلال ‎degradation‏ البوليمر ‎polymer‏ والحفاز. كذلك؛ من المهم منع ‎dns‏ أو تشكل كتل ‎chunks‏ من البوليمر 7 لا يمكن إزالتها كمنتج. وهذا يتحقق بضبط درجة حرارة التيار الغازي في طبقة التفاعل ‎reaction bed‏ عند قيمة ‎Ji‏ من درجة حرارة اندماج أو التصاق ‎fusion or sticking temperature‏ الجسيمات البوليمرية الناتجة خلال تفاعل البلمرة. وهكذاء؛ من المفهوم أنه يكون مقدار البوليمر ‎polymer‏ الناتج في عملية بلمرة في لال
د طبقة مسالة ‎Ua Jae‏ بمقدار الحرارة التي يمكن سحبها من منطقة تفاعل ‎reaction zone‏ في طبقة مسالة داخل المفاعل. وبشكل تقليدي؛ يتم إزالة الحرارة من التيار معاد التدوير ‎recyle stream‏ الغازي بتبريد التيار خارج المفاعل. ومن أحد متطلبات عملية تجرى في طبقة مسالة أن تكون سرعة التيار الغازي معاد التدوير كافية للحفاظ على الطبقة المسالة في حالة مسالة. وفي مفاعل مميع الطبقة تقليدي؛ يكون مقدار المائع الدائر لإزالة حرارة البلمرة أكبر من مقدار المائع اللازم لدعم الطبقة المسالة ولخلط المواد الصلبة بشكل كاف في الطبقة المسالة. غير أنه؛ ينبغي ضبط سرعة التيار الغازي لتفادي سحب كمية زائدة من المواد الصلبة في التيار الغازي المسحوب من الطبقة المسالة؛. كذلك؛ في عملية بلمرة مستقرة تجرى في طبقة مسالة حيث تتناسب الحرارة المتولدة من تفاعل ْ البلمرة بصفة جوهرية مع معدل إنتاج البوليمر ‎cpolymer‏ تتساوى الحرارة المتولدة مع الحرارة الممتصة بواسطة التيار الغازي والمفقودة بوسائل أخرى بحيث تبقى درجة حرارة الطبقة ثابتة. ولبعض الوقت؛ كان ‎pla‏ أنه لا يمكن تخفيض درجة حرارة التيار الغازي خارج ‎(Jeli‏ المعروفة بطريقة أخرى بدرجة حرارة التيار معاد التدوير؛ إلى دون نقطة الندى ‎dew‏ ‏71 للتيار معاد التدوير. وتعرف نقطة الندى للتيار معاد التدوير بأنها درجة الحرارة التي يبدأ عندها ناتج تكثيف ‎Jia condensate‏ بالتشكل في التيار الغازي معاد التدوير. وكان يعتقد أنه ‎eo‏ إدخال سائل في تيار معاد التدوير غازي الطور في عملية بلمرة في طبقة مسالة بشكل محتوم سد ‎plugging‏ خطوط التيار معاد التدوير؛ المبادل الحراري ‎cheat exchanger‏ المنطقة تحت الطبقة المسالة أو صفيحة توزيع الغاز ‎distributor plate‏ قهع. ونتيجة للتشغيل عند درجة حرارة أعلى من نقطة الندى للتيار معاد التدوير لتجنّب المشاكل المقترنة بوجود سائل في التيار الغازي معاد التدوير؛ لم يكن بالإمكان زيادة معدلات الإنتاج ‎production rates‏ في المفاعلات ‎٠‏ التجارية بشكل كبير دون زيادة أقطار المفاعلات. وفي الماضي؛ كان ثمة قلق في أن يؤدي وجود مقادير زائدة من السائل في التيار معاد التدوير إلى تعطيل عملية الإسالة ‎fluidization process‏ إلى الحد الذي تنهار عنده الطبقة المسالة مؤدياً إلى تلبيد الجسيمات البوليمرية الصلبة على شكل كتلة صلبة مما يُُسبّب إيقاف المفاعل. ويمكن أن يفهم هذا الاعتقاد واسع الانتشار المتمثل في تجنب وجود السائل في التيار معاد ‎ve‏ التدوير من براءات الاختراع الأمريكية بالأرقام التالية: 4777377 لبجم لجمجق؛ ‎TARY‏ ©؛ وطلبي براءتي الاختراع الأوروبيين رقم 49/97 0055 ورقم ‎SV AVR‏ للا
د
‎A‏ لهذا الاعتقاد؛ تمّ الإيضاح؛ كما هو موصوف من قبل جنكنز ‎Jenkins [Il‏ ومعاونيه؛ في براءة الاختراع الأمريكية رقم 75 وبراءة الاختراع الأمريكية ذات الصلة رقم ؟ أنه يمكن تبريد تيار معاد التدوير إلى درجة حرارة أقل من نقطة الندى في عملية بلمرة في طبقة مسالة مما يؤدي إلى تكثيف جزء من التيار معاد التدوير. ولقد ذكر وصسف
‎٠‏ براءتي اختراع جنكنز ]1 في هذا البيان للإحالة إليهما كمرجع. ثم يُعاد التيار الناتج المحتوي على السائل المسحوب إلى المفاعل بدون حدوث ظاهرتي التكتل و/أو السد المذكورتين سابقاً ‎oi‏ كان يعتقد أنهما تحدثان عند إدخال سائل إلى عملية بلمرة في طبقة مسالة. وهذه العملية الهادفة لإدخال سائل في تيار معاد التدوير أو مفاعل معروفة في الصناعة كتشغيل 'بنمط مكثف ‎"condensed mode‏ في عملية بلمرة غازية الطور.
‏"0 وتذكر براءتا الاختراع الأمريكيتان المذكورتان أعلاه لجنكنز !11 ومعاونيه؛ أنه عندما تخفَض درجة حرارة تيار معاد تدوير إلى درجة أقل من نقطة الندى له في عملية تشغيل "بنمط مكثخف"؛ يكون من الممكن زيادة إنتاج البوليمر ‎polymer‏ مقارنة مع عملية إنتاج بنمط غير مكتف؛ بسبب زيادة سعة التبريد. كذلك؛ وجد جنكنز ]11 ومعاونوه أنه يمكن تحقيق زيادة كبيرة في معدل الإنتاج الحيزي الزمني ‎«space time yield‏ أي مقدار إنتاج البوليمر ‎polymer‏ في حجم
‏0 معين للمفاعل» عن طريق التشغيل 'بنمط مكثف" مع تغير بسيط أو معدوم في خواص المنتج.
‏ويبقى الطور السائل في خليط التيار معاد التدوير ذي الطورين الغازي/السائل في "النمط ‎"Sl‏ مسحوباً أو معلقاً في الطور الغازي للخليط. ويؤدي تبريد التيار معاد التدوير لإنتاج هذا الخليط تنائي الطور إلى ‎Alls‏ اتزان بين السائل والبخار. ولا يحدث تبخر ‎vaporization‏ للسائل إلا عند إضافة حرارة أو تقليل الضغط. وكانت الزيادة في معدلات الإنتاج الحيزية الزمنية التي حققها ‎Ye‏ جنكنز ‎[II‏ ومعاونوه هي نتيجة لزيادة سعة التبريد ‎cooling capacity‏ هذه ‎Jill‏ معاد التدوير ‎٠‏ الناشئة بدورها عن تفاوت درجة الحرارة الأكبر بين التيار معاد التدوير الداخل ودرجة حرارة الطبقة المسالة وعن تبخر السائل المكثف المسحوب في التيار معاد التدوير. ويوضح جنكنز ومعاونوه صعوبة وتعقيد التحكم بشكل عام ومحاولة تمديد منطقة التشغيل المستقر ‎Jiu stable operating zone‏ معدل الإنتاج الحيزي الزمني في مفاعل غازي الطور. ‎Lads vo‏ جاء عن جنكنز ومعاونيه؛ ‎ed‏ الغاز معاد التدوير ويضاف إلى المفاعل عند درجة حرارة أقل من نقطة الندى بحيث ‎Sa‏ الموائع المكثفة داخل المفاعل. ويمكن زيادة سعة تبريد الغاز معاد التدوير بشكل أكثر أثناء وجوده عند درجة حرارة معينة لوسط انتقال حرارة § بال
و0
التبريد. ويتمثل أحد الخيارات الموصوفة في إضافة مواد غير مبلمرة (أيزوبنتان ‎(isopentane‏ ‏لزيادة نقطة الندى. ويمكن إزالة كمية أكبر من الحرارة نتيجة لزيادة التبريد وبالتالي يمكن الحصول على معدلات إنتاج حيزية زمنية أعلى. ويوصي جنكنز ومعاونوه بأن لا تتجاوز نسبة السائل المكثف في الغاز معاد التدوير ‎77١0‏ بالوزن؛ ويفضل أن تتراوح من ؟ إلى ‎IVY‏ بالوزن. وتشمل 0 بعض المخاطر المحتملة الموصوفة تشكل "الوحل ل المحافظة على سرعة غاز معاد التدوير مرتفعة بشكل كاف أو تجنب تراكم السائل على صفيحة توزيع. ولم يذكر جنكنز ومعاونوه أي شيء بخصوص أين تقع الحدود العليا للمواد القابلة للتكثف التي يمكن بلمرتها أو غير القابلة للبلمرة
وعن كيفية استمثال معدل الإنتاج الحيزي الزمني باستخدام النمط المكثف. ويمكن التحكم بمفاعل ذي طبقة مسالة غازية للحصول على دليل الصهارة ‎melt index‏ ‎٠‏ والكثافة ‎density‏ المرغوبين للبوليمر عند الإنتاج الأمثل ‎٠‏ ويتم عادة توخي الحذر الشديد لتفادي الطظروف التي يمكن أن تؤدي إلى تشكل كتل ‎chunks‏ أو صفائح ‎sheets‏ أو ؛ في حال ‎od sd‏ ‎Jess‏ طبقة مسالة غير مستقرة تنهارء أو تؤدي إلى اندماج الجسيمات البوليمرية معاً. لذا ينبغي التحكم بطبقة مسالة من أجل تقليل التكتل والتصفح ولمنع انهيار الطبقة أو تفادي الحاجة لإنهاء التفاعل وإيقاف المفاعل. وهذا هو السبب الذي ‎ca La‏ من أجله المفاعلات تجارية النطاق لتعمل د جيداً ضمن مناطق تشغيل مستقرة مثبتة؛ والسبب الذي من أجله تستخدم المفاعلات بأسلوب مُحدد
بعناية.
وحتى ضمن قيود تشغيل تقليدي وآمن؛ فإن التحكم معقد ويزيد ‎Lad‏ من صعوبة وعدم
التحقق من التجريب إن رُغب في إيجاد ظروف تشغيل جديدة ومحمنة. وثمة قيم مستهدفة؛ تَحدَّد بواسطة البوليمر ‎polymer‏ والحفاز؛ لدرجة حرارة التشغيل؛ ‎Ye‏ نسبة المونمر (المونمرات) الإسهامي ‎comonomer‏ إلى المونمر ونسبة الهيدروجين ‎hydrogen‏ إلى المونمر. ويكون المفاعل ونظام التبريد موجودين ضمن أوعية ضغطية ‎pressure vessels‏ وتراقب محتوياتهما بدون وجود تعارض غير مناسب مع ‎ALY!‏ عن طريق قياس ما يلي من ضمن قياسات أخرى: ‎)١(‏ الضغط عند الجزء العلوي؛ (7) تفاوت الضغط عند ارتفاعات مختلفة على امتداد الطبقة؛ )7( درجة الحرارة أعلى الطبقة؛ (؛) درجة الحرارة في الطبقة المسالة ودرجة ‎ve‏ الحرارة أسفل الطبقة إضافة إلى )0( تركيب الغاز و(6) معدل تدفق الغاز. وتستخدم هذه القياسات للتحكم بإضافة الحفاز؛ الضغط الجزئي ‎partial pressure‏ للمونمر وسرعة الغاز معاد التدوير من ضمن متغيرات أخرى. وتكون إزالة البوليمر ‎polymer‏ مقيدة في حالات معينة بالكثافة الحجمية
بال
ا الثابتة ‎settled bulk density‏ (غير المسالة) أو الكثافة الحجمية المسالة ‎fluidized bulk density‏ بناء على تصميم الوحدة الصناعية وينبغي مراقبتهما أيضاً بالإضافة إلى مستوى الرماد في البوليمر ‎polymer‏ وتكون الوحدة عبارة عن نظام مغلق. وعند التشغيلء تؤدي التغيرات في قيمة مقاسة واحدة أو أكثر إلى تغيرات ناتجة عنها في مكان آخر. وعند تصميم الوحدة الصناعية؛ يعتمد ‎١‏ استمثال السعة على العنصر الأكثر تحديداً في التصميم الكلي. وليس ثمة وجهة نظر عامة مقبولة لما يسبب التكتل أو التصفح. ومن الواضح أنه يحدث بعض الاندماج للجسيمات البوليمرية معاًء ربما بسبب الانتقال الحراري غير الكافي الناتج عن ‎AY‏ غير المناسب في الطبقة المسالة. غير أنه؛ لم يتم حتى الآن إيجاد علاقات متبادلة واضحة بين القيم المضبوطة والمقاسة المفردة وحدوث التكتل والتصفح. لذلك يتم ‎sale‏ استخدام كل ‎٠‏ - القيم المقاسة والضوابط للبقاء ضمن مناطق تشغيل معروفة آمنة لتصميم وحدة صناعية معينة. إن الوحدات الصناعية غازية الطور واسعة النطاق مكلفة وذات إنتاجية عالية. وتكون الأخطار المرافقة للتجريب في هذه الوحدات الصناعية كبيرة لأن وقت التوقف يكون م كل فاً. لذا يصعب استكشاف حدود التصميم والتشغيل تجريبياً بالنظر إلى التكاليف والأخطار. ومن المرغوب تزويد طريقة لتحديد ظرف تشغيل مستقر لعملية بلمرة في طبقة مسالة ‎٠‏ غازية وذلك لتسهيل عمل تصميم مثالي للوحدة الصناعية وتحديد الظروف المرغوبة للعملية في تصميم وحدة صناعية معين. كما يكون من المرغوب تزويد عملية بلمرة في طبقة مسالة غازية تزود إنتاجية ‎productivity‏ عظمى للمفاعل. لذا فمن ضمن الأهداف وفقاً للاختراع المساعدة في تحديد مناطق التشغيل المستقرة لعملية تجرى في طبقة مسالة غازية وتصميم الوحدة الصناعية؛ لإيجاد معايير لإجراء عملية بشكل ‎٠‏ آمن بأقل خطورة لحدوث للخلل وفي نفس الوقت إنتاجيات عالية للمفاعل؛ و/أو تجنب أي تقييد في السعة الكلية للوحدة الصناعية بسبب إنتاجية المفاعل. الوصف العام للاختراع يتعلق هذا الاختراع بعملية لبلمرة مركبات ألفا-أولفين ‎alpha-olefins‏ في مفاعل غازي الطور بمعدلات إنتاج أعلى بكثير مما كان متصور سابقاً. ويوجه الاختراع نحو عملية لبإلمرة ‎Ye‏ مركبات ألفا-أولفين ‎alpha-olefins‏ بوجود حفاز متالوسيني ‎metallocene‏ في مفاعل غازي الطور يشتمل على طبقة مسالة ‎fluidized bed‏ ووسط ‎fluidizing medium Alu)‏ حيث يكون مستوى السائل في وسط الإسالة أكبر من 727 بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة . ع الا
EV
‏بوجود حفاز‎ alpha-olefins ‏كما يوجه الاختراع نحو عملية لبلمرة مركبات ألفا-أولفين‎ ‏في مفاعل غازي الطور يشتمل على طبقة مسالة ووسط إسالة بحيث‎ metallocene ‏متالوسيني‎ ‏لوسط الإسالة الخارج من والداخل إلى‎ enthalpy change ‏يكون التغير في المحتوى الحراري‎ ‏جول/جم 1/8 ويفضل أن يزيد عن 9,04 جول/جم.‎ AVE) ‏المفاعل أكبر من‎ ° ويزود الاختراع أيضاً عملية لبلمرة مركبات ألفا-أولفين ‎alpha-olefins‏ بوجود حفاز متالوسيني ‎metallocene‏ في مفاعل غازي الطور بمعدل إنتاج أكبر من حولي ‎Yee)‏ ‏كجم إساعة- مأ ‎kg/hr-m?‏ وفي تجسيد آخرء يتعلق هذا الاختراع الراهن بطريقة لتحديد ظروف مستقرة لمفاعل بلمرة غازي الطور ذي طبقة مسالة بتعيين خاصية مفيدة لتحديد مدى استقرار طبقة مسالة وضبط تركيب وسط إسالة أو تيار معاد ‎٠‏ التدوير لتحديد مدى لقيم الخاصية للحفاظ على ظرف التشغيل المستقر. كما ‎aa‏ الاختراع في تجسيد آخر نحو عملية للتحكم بمفاعل بلمرة غازي الطور ذي طبقة مسالة بمراقبة ظرف للمفاعل دال على بدء ظرف قصور وضبط تركيب وسط إسالة أو تيار معاد التدوير استجابة للبدء لتجنب حدوث ظرف القصور. وفي تجسيد مفضل؛ تُراقب دالة ‎ALS‏ حجمية ‎bulk density function‏ ويحافظ على هذه الدالة مساوية ل+ أو يفضل أعلى ‎١‏ منء قيمة تعتمد على درجة الحرارة؛ الضغطء متغيرات الجسيمات متل الحجم؛ كثافة الجسيمات الصلبة ‎solid density‏ والكثافة الحجمية ‎(AUN‏ ومتغيرات الغاز مثل التركيب والسرعة كما سيحدد لاحقا في مواصفة براءة الاختراع هذه. ويزود الاختراع كذلك في تجسيد آخر طريقة لتحديد ظروف تشغيل مستقرة لمفاعل بلمرة ذي طبقة مسالة غازية ‎Jai‏ بنمط مكثف تتضمن مراقبة تغيرات الكثافة الحجمية المسالة في © _المفاعل المقترنة بالتغيرات في تركيب وسط الإسالة ؛ وزيادة سعة تبريد التيار معاد التدوير بدون تجاوز المستوى الذي يُصبح عنده الانخفاض في الكثافة الحجمية المسالة غير قابل للانعكاس. وبشكل عام؛ قد يتضمن انخفاض في دالة الكثافة الحجمية إلى ما دون القيمة الدنيا أو الحدية كما ستحدد لاحقاً في مواصفة الاختراع هذه خطر تمزيق الطبقة المسالة وينبغي تجنبّته. وفي تجسيد آخر للاختراع؛ تزوّد عملية بلمرة في طبقة مسالة غازية لبلمرة البوليمر ‎polymer vo‏ بإمرار تيار غازي يشتمل على مونمر خلال مفاعل مميع الطبقة بوجود حفاز متالوسيني ‎metallocene‏ تحت ظروف تفاعلية؛ لإنتاج منتج بوليمري وتيار يشتمل على غازات مونمرية لم تتفاعل؛ ضغط وتبريد التيار المذكورء خلط التيار المذكور مع مكونات تغذية وارجاع طور غازي لال
م - وطور سائل إلى المفاعل المذكور؛ ويشمل التحسين تبريد التيار المذكور بحيث يشكّل الطور السائل نسبة تزيد عن 77؛ ويفضل أن تزيد عن 719 وبصفة خاصة تزيد عن 7780 من الوزن الكلي للتيار الشُرجع ويكون تركيب التيار بحيث يحافظ على دالة الكثافة الحجمية أعلى من حوالي قيمة حدية كما سيوصف لاحقاً في مواصفة براءة الاختراع هذه. 0 شرح مختصر ‎pi ll‏ ستصبح أهداف؛ سمات ومزايا هذا الاختراع السابقة أوضح ومفهومة أكثر عندما يقرا الوصف التفصيلي التالي مقترناً مع الرسم المرفق؛ حيث: الشكل ‎١‏ : يمثل رسماً توضيحياً تخطيطياً للتجسيد المفضل للمفاعل المستخدم في التطبيق العملي لعملية البلمرة ‎Anal‏ التي تجرى في طبقة مسالة غازية لإنتاج بوليمرات وفقاً للاختراع ‎٠١‏ الراهن؛ الوصف التفصيلي في الوصف التالي؛ تتُبِيُن الأجزاء المتشابهة خلال المواصفة والرسم بنفس الأعداد المرجعية؛ على التوالي. وليس بالضرورة أن يكون الرسم وفق المقياس؛ ولقد بولغ في بعض الأجزاء لتوضيح العملية المحسنة وفقاً لهذا الاختراع بشكل أفضل. ولا يقتصر هذا الاختراع على أي نوع أو صنف معين لتفاعل بلمرة أو بلمرة مشتركة بل يكون مكيفاً جيداً بشكل خاص لتفاعلات البلمرة التي تشمل بلمرة مونمر واحد أو أكثرء على سبيل المثال مونمرات أولفينية من ‎¢1-4-methylpentene «pentene-1 «1-butene «propylene «ethylene‏ ‎«1-hexene‏ عصعاءه-1 و ‎styrene‏ ويمكن أن تشمل مونمرات أخرى فينيل قطبي ‎«polar vinyl‏ ديينات (مركبات تحتوي على رابطتين تنائيتين) مترافقة وغير مترافقة ‎conjugated and non-‏ ‎conjugated dienes ٠‏ مونمرات أسيتيلين ‎acetylene‏ والدهيد ‎.aldehyde‏ ‏ويمكن أن تشتمل الحفازات المستخدمة في العملية المحسّنة على مكون متالوسيني ‎metallocene‏ يشمل مكونات أحادية أو متعددة لبنتادينييل حلقي ‎cyclopentadienyl‏ متفاعلة مع مكون ألكيل ‎alkyl‏ أو ألكوكسي ‎alkoxy‏ فلزي أو مكون مركب أيوني ‎ionic‏ ويمكن أن تشمل هذه الحفازات تراكيب مصدرية ‎precursor compositions‏ منشطة ‎Wa‏ وكلياً؛ تلك الحفازات ‎Aad‏ ‎vo‏ بواسطة بلمرة تمهيدية ‎prepolymerization‏ أو تغليف ‎encapsulation‏ وتلك الحفازات المحمولة على مادة حاملة ‎carrier‏ ‏ع الا
و - وعلى الرغم من أنه لا يقتصر الاختراع الراهن على أي نوع ‎Banke‏ لتفاعل البلمرة» كما ذكر مسبقاء إلا أن الوصف التالي لتشغيل العملية المحمتنة موجّه نحو بلمرة مونمرات من النوع الأولفيني في الطور الغازي؛ على سبيل ‎(JA‏ متعدد إثيلين»«01901716م © حبث وجد أن الاختراع الراهن مفيد بشكل خاص. ويمكن أن تحدث زيادة كبيرة في إنتاجية المفاعل بدون وجود ‎٠‏ تأثير عكسي على نوعية المنتج أو خواصه. وللحصول على سعات تبريد أعلى؛ وبالتالي إنتاجية أعلى للمفاعل؛ فإنه قد يكون من المرغوب رفع نقطة الندى للتيار معاد التدوير للسماح بحدوث زيادة أكبر في كمية الحرارة المراد إزالتها من الطبقة المسالة. ولأغراض هذا الطلب؛ يكون المصطلحان "التيار معاد التدوير" و 'وسط الإسالة " قابلين للتبديل. ويمكن زيادة نقطة الندى للتيار معاد التدوير بزيادة ضغط التشغيل لنظام ‎٠‏ التفاعل/إعادة التدوير و/أو زيادة النسبة ‎Ay shall‏ للموائع القابلة ‎condensable fluids «Sill‏ وتقليل النسبة المئوية للغازات غير القابلة للتكثف في التيار معاد التدوير بالكيفية الموصوفة من قبل جنكنز ومعاونيه في براءتي الاختراع الأمريكيتين رقم 49/9550 و 5477994 ‎LEO‏ وقد يكون المائع القابل ‎Sala sal‏ بالنسبة للحفاز؛ المواد المتفاعلة ‎reactants‏ والمنتج البوليمري الناتج؛ كما يمكن أن يشتمل على مونمرات مشتركة ‎٠‏ ويمكن إدخال المائع القابل للتكثف في نظام التفاعل/إعادة التدوير عند أية نقطة في النظام؛ كما سيوضح لاحقاً من الشكل ‎.١‏ ولأغراض طلب براءة الاختراع هذاء يشمل مصطلح 'موائع قابلة ‎"a AS‏ هيدروكربونات مشبعة أو غير مشبعة ‎saturated or‏ ‎.unsaturated hydrocarbons‏ ومن أمثلة الموائع الخاملة القابلة للتكثتف الملائمة الهيدروكربونات السائلة المتطايرة بسهولة؛ حيث يمكن أن تختار من هيدروكربونات مشبعة تحتوي من ذرتين إلى ‎A‏ ذرات كربون. وتشمل بعض الهيدروكربونات المشبعة الملائمة ‎«n-butane «propane‏ ‎cisohexane «n-hexane «neopentane «isopentane ¢«n-pentane «isobutane ٠‏ وهيدروكربونات مع مشبعة ‎n-octane «n-heptane (5 Al‏ وهيدروكربونات ‎C7‏ و ‎Cy‏ مشبعة أخرى أو مخاليط منها. والهيدروكربونات الخاملة القابلة للتكخف المفضلة هي هيدروكربونات ,© و ‎Cp‏ مشبعة. كما يمكن أن تشمل الموائع القابلة للتكخف مونمرات مشتركة ‎ALE‏ للتكثف وقابلة للبلمرة مل أولفينات؛ مركبات ألفا-أولفين ‎calpha-olefins‏ أولفينات ثنائية ‎cdiolefins‏ أولفينات ثنائية تحتوي على ألفا- ‎ve‏ أولفين ‎alpha-olefins‏ واحد على الأقل أو مخاليط منهما بما في ذلك بعض المونمرات المذكورة آنفاً التي قد تكون مدمجة جزئياً أو كلياً في المنتج البوليمري. لال
Cy. ‏وعند تطبيق الاختراع؛ ينبغي المحافظة على مقدار الغاز في التيار معاد التدوير وسرعة‎ ‏في الطور الغازي‎ lee ‏التيار معاد التدوير عند مستويات كافية لإبقاء الطور السائل للخليط‎ bottom ‏إلى أن يدخل التيار معاد التدوير الطبقة المسالة؛ بحيث لا يتراكم السائل في المقدمة السفلية‎ ‏للمفاعل أسفل صفيحة التوزيع. كما ينبغي أن تكون سرعة التيار معاد التدوير عالية بشكل‎ 40 ‏لدعم وخلط الطبقة المسالة داخل المفاعل. ومن المرغوب أيضاً أن يكون السائل الداخل إلى‎ HS ‏الطبقة المسالة مشتتاً وأن يتبخّر بسرعة.‎ superfacial ‏ضبط تركيب الغاز؛ درجة حرارته؛ ضغطه؛ وسرعته الظاهرية‎ ag ‏وخصائصه الطبيعية مهماً في الحفاظ على طبقة مسالة‎ polymer ‏بالنسبة لتركيب البوليمر‎ velocity ‏وتعرف طبقة مسالة قابلة للاستخدام أو ظرف تشغيل ض‎ viable fluidized bed ‏قابلة للاستخدام‎ ‏في حالة مستقرة تحت ظروف‎ lam ‏مستقر بأنها طبقة مسالة من جسيمات معلقة ومخلوطة‎ ٠ ‏(كتل أو صفائح) والتي تعطلل‎ agglomerates ‏تفاعلية بدون تشكل كميات كبيرة من الركام‎ ‏المفاعل أو تشغيل العمليات اللاحقة.‎ ‏وفي التجسيد المفضل؛ يمكن أن يتككف ما يزيد عن 719 بالوزن؛ ويفضل ما يزيد عن‎ ‏عملية‎ J ‏بالوزن؛ من التيار معاد التدوير أو يمكن أن يكون في طور سائل دون‎ 2٠ ‏الإسالة_ شريطة عدم تجاوز حدود التشغيل الآمن لمناطق التشغيل المستقر المحددة بمساعدة قياسات‎ ve ‏الكثافة الحجمية للطبقة المسالة.‎ ‏عملية البلمرة؛ يتفاعل جزء صغير (يقل عادة عن حوالي )1( من التيار الغازي‎ oli ‏المتدفق للأعلى خلال الطبقة المسالة. ويدخل جزء التيار الذي لم يتفاعل؛ أي الجزء الأعظم؛ إلى‎ ‏التي يمكن أن تكون عبارة‎ freeboard zone ‏منطقة تقع فوق الطبقة المسالة تدعى منطقة الخلوص‎ ‏وفي منطقة الخلوص؛ يسمح للجسيمات‎ .”810015 reduction zone ‏عن منطقة تخفيض للسرعة‎ Yo ‏البوليمرية الصلبة الكبيرة التي تُقذف أعلى الطبقة من جراء تفجّر الفقاقيع الغازية خلال‎ ‏السطح أو التي تُسحب في التيار الغازي أن ترجع إلى الطبقة المسالة. في حين تُْسحب‎ ‏مع التيار معاد‎ "fines ‏الجسيمات البوليمرية الصلبة الصغيرة؛ المعروفة في الصناعة ب "دقائق‎ ‏التدوير وذلك لأن سرعات ترسيبها النهائية أقل من سرعة التيار معاد التدوير في منطقة الخلوص.‎ ‏درجة حرارة تشغيل العملية إلى درجة حرارة أقل من درجة‎ Joes ‏وتضبط أو‎ Yo ‏حرارة اندماج أو إلتصاق الجسيمات البوليمرية الناتجة. وبُعد الحفاظ على درجة الحرارة هذه‎ ‏مهماً لمنع انسداد المفاعل بالكتل البوليمرية التي تنمو بسرعة في حالة بلوغ درجة الحرارة‎ ‏ال‎ ¢
‎١١ -‏ - مستويات عالية. ويمكن أن تتُصبح كتل البوليمر ‎polymer‏ هذه أكبر مما ينبغي لتّسحب من المفاعل كمنتج بوليمري وتسبب تعطل العملية والمفاعل. كذلك؛ يمكن أن تعطل الكتل الداخلة إلى عملية المعالجة اللاحقة للمنتج البوليمري؛ على سبيل المثال. أنظمة النقل ‎«transfer systems‏ وحدات التجفيف ‎drying units‏ أو أدوات البثق 8»0106:5. ويمكن معالجة جدران المفاعل وفقاً ‎sel do‏ الاختراع الأمريكية رقم ‎YY‏ 7 ؛ المذكورة في هذا البيان للإحالة إليها كمرجع. وفي أحد التجسيدات المفضلة لهذا الاختراع؛ يفضل أن تقع نقطة دخول التيار معاد التدوير أسفل أدنى نقطة للطبقة المسالة من أجل تزويد تدفق منتظم للتيار معاد التدوير خلال المفاعل للحفاظ على الطبقة المسالة في حالة معلقة ولضمان تجانس التيار معاد التدوير المار للأعلى خلال الطبقة المسالة. وفي تجسيد آخر للاختراع الراهن؛ يمكن تجزئة التيار معاد التدوير إلى تيارين ‎٠‏ منفصلين أو أكثرء ويمكن إدخال واحد منهما أو أكثر مباشرة إلى الطبقة المسالة شريطة أن تكون سرعة الغاز تحت وخلال الطبقة المسالة كافية لإبقاء الطبقة معلقة. فعلى سبيل المثالء يمكن تجزئة التبار معاد التدوير إلى تيار سائل وتيار غازي يمكن إدخالهما فيما بعد بشكل منفصل إلى المفاعل. وعند تطبيق العملية المحسّنة وفقاً لهذا الاختراع؛ يمكن تشكيل التيار معاد التدوير المحتوي ‎١‏ على خليط من طور غازي وطور سائل ضمن المفاعل تحت صفيحة التوزيع بحقن سائل وغاز معاد التدوير بشكل منفصل تحت ظروف تنتج تياراً ‎Jas‏ على كلا الطورين. ولا تكون مزايا هذا الاختراع مقتصرة على إنتاج متعددات الأولفين. وهكذاء يمكن تطبيق هذا الاختراع بما له صلة بأي تفاعل طارد للحرارة ‎exothermic reaction‏ يجرى في طبقة مسالة غازية. وتزداد عادة مزايا عملية تشغل بنمط مكثف تتفوق على عمليات أخرى طردياً مع اقتراب ‎٠‏ نقطة الندى للتيار معاد التدوير من درجة حرارة التفاعل داخل الطبقة المسالة. وبالنسبة لنقطة ندى معينة؛ قد تزداد مزايا العملية طردياً مع النسبة المئوية للسائل في التيار معاد التدوير المُرجع إلى المفاعل. ويتيح الاختراع استخدام نسب مئوية عالية من السائل في العملية. ويُوضح مفاعل ذو طبقة مسالة غازية مكيّف ‎Tan‏ بشكل خاص لإنتاج بوليمرات بواسطة العملية وفقاً للاختراع الراهن على أفضل وجه في الرسم المرفق؛ ويُشار إليه عموماً بالرقم ‎٠١‏ ‏»في الشكل ‎.١‏ ومن الجدير بالذكر أنه لا يراد من نظام التفاعل المرسوم في الشكل ‎١‏ إلا التمثيل. والاختراع الراهن مكيف جيداً لأي أنظمة تفاعل مسالة الطبقة تقليدية. لال
EN
‏ومنطقة خلوص‎ ١١ Jeli ‏على منطقة‎ ٠١ ‏وبالرجوع الآن إلى الشكل ١؛ يشتمل المفاعل‎ ‏وهي في هذه الحالة عبارة عن منطقة تخفيض للسرعة ؛١ أيضاً. ويمكن أن تتفاوت نسبة ارتفاع‎ ‏المرغوبة ومدة‎ production capacity ‏اعتماداً على القدرة الإنتاجية‎ ١١ ‏إلى قطر منطقة التفاعل‎ ‏على طبقة مسالة تشمل جسيمات بوليمرية‎ VY ‏وتشتمل منطقة التفاعل‎ .8108066 time ‏البقاء‎ ‏متواجدة وكميات صغيرة من الحفاز. وتحمل الطبقة المسالة‎ AL Sia ‏نامية؛ جسيمات بوليمرية‎ 0 ‏يتكون عادةً من تيار تغذية‎ ١6 AL ‏بواسطة تيار معاد التدوير أو وسط‎ ١١ ‏في منطقة التفاعل‎ ‏ويدخل التيار معاد التدوير إلى المفاعل خلال صسفيحة‎ recycle fluids ‏وموائع معادة التدوير‎ 0 ‏في القسم السفلي من المفاعل حيث يساعد في الإسالة المنتظم وحمل الطبقة المسالة في‎ ٠8 ‏توزيع‎ ‏في حالة معلقة وقابلة‎ ١7 ‏وللحفاظ على الطبقة المسالة في منطقة التفاعل‎ VY ‏منطقة التفاعل‎ ‏من تلك لأدنى تدفق لازم‎ ef ‏للاستخدام؛ تكون عادة السرعة الظاهرية لتدفق الغاز خلال المفاعل‎ ٠ ‏للإسالة.‎ ‏على منع تكوّن "بقع ساخنة‎ ١١ ‏وتعمل الجسيمات البوليمرية الموجودة في منطقة التفاعل‎ ‏موضعية وعلى احتجاز وتوزيع جسيمات الحفاز خلال الطبقة المسالة. وعند بدء‎ thot spots ‏بطبقة أساس من جسيمات بوليمرية قبل إدخال دفق التيار معاد‎ ٠١ ‏التشغيل؛ يُشحن المفاعل‎ ‏ويفضل أن تكون هذه الجسيمات البوليمرية مماثلة للجسيمات البوليمرية الجديدة المراد‎ NY ‏التدوير‎ _ ١ ‏إنتاجها؛ غير أنه إذا كانت مختلفة؛ فإنها تسحب مع المنتج الأول حديث التشكل بعد بدء تدفق‎ ‏عادة هذا الخليط عن آخر إنتاج‎ demi ‏التيار معاد التدوير وتدفق الحفاز واستقرار التفاعل.‎ ‏حديث بصفة أساسية لتصريف بديل. وتكون عادة الحفازات المستخدمة في العملية المحسنة وفقاً‎ ‏يفضل تخزين الحفاز في مستودع حفاز‎ 1 coxygen ‏لهذا الاختراع حساسة للأكسجين‎ ‏تحت غطاء غازي؛ خامل بالنسبة للحفاز المخزّن؛ على سبيل المثال لا‎ ٠١ catalyst reservoir ٠ .argon ‏أو أرجون‎ nitrogen ‏الحصر؛ نتروجين‎ ‏الحفازات المتالوسينية؛ على سبيل المثال؛ تلك المركبات الفلزية الانتقالية التي‎ sole ‏وتشمل‎ ‏يمكن اشتقاقها من‎ bulky ligand transition metal compounds ‏تحتوي على ربيطات ضخمة‎ ‏الصيغة الثالية:‎ [L1.MIA], vo ‏أو ربيطة مرتبطة ب‎ leaving group ‏يمتل مجموعة سهلة الإزالة‎ A ‏يمثل ربيطة ضخمة؛‎ L ‏حيث‎ ‏و« بحيث‎ mm ‏يمثل فلزاً انتقالياً فيما يكون كل من‎ MAMA ‏وقادرة على إيلاج أولفين بين رابطة‎ M ‏ال‎
‎“Ay -‏ يكون تكافؤ الربيطة الكلي مطابقاً لتكافؤ الفلز الانتقالي. ويفضل أن يكون الحفاز رباعي ‎Salil‏ ‏بحيث يكون المركب قابلاً للتأين إلى حالة شحن تبلغ ‎A+‏ ‏ويمكن أن ترتبط أي ربيطتين من .1 و/أو ‎A‏ جسرياً مع بعضهما البعض. ويمكن أن تكون المركبات المتالوسينية عبارة عن مركبات شطيرية كاملة ‎full-sandwich‏ تحتوي على ربيطتين أو أكثر ‎Lge‏ يمكن أن تكونا عبارة عن ربيطات بنتاديينيل حلقي؛ ربيطات مشتقة من بنتاديينيل ‎ils‏ أو ربيطات بنتاديينيل حلقي تحمل بدائل؛ أو مركبات شطيرية نصفية ‎half-sandwich‏ ‏تحتوي على ربيطة واحدة من .آ؛ تكون عبارة عن ربيطة بنتاديينيل حلقي أو ربيطة مشتقة. لمواصفة البراءة والحمايات الملحقة بها يكون الحفاز المتالوسيني ‎metallocene‏ عبارة عن مكون حفاز متالوسيني ‎metallocene‏ واحد على الأقل أو مركب حفاز متالوسيني ‎metallocene‏ ‎٠‏ موصوف أعلاه يحتوي على شق بنتاديينيل حلقي واحد أو أكثر مع فلز انتقالي. ويمكن تنشيط الحفازات المتالوسينية بواسطة ‎sale‏ منشطة ‎cactivator‏ مثل ألوموكسان 1000*808 أو مشتق ‎(die‏ ‏مادة منشطة مؤينة؛ حمض لويس ‎dlewis acid‏ أو توليفة منهاء لتشكيل نظام حفاز بلمرة فعال يمكن حمله على مادة حاملة؛ عادة أكسيد أو كلوريد غير عضوي ‎inorganic oxide or chloride‏ أو مادة راتنجية مثل متعدد إثيلين. وتوصف أمثلة غير محددة للحفازات المتالوسينية وأنواع الأنطمة ‎ve‏ الحفازية؛ على سبيل المثال؛ في براءات الاختراع الأمريكية أرقام تحرف ‎IVY E‏ ,© رعق يرف ‎0,107,10V ONY E, EVA (0,0 NEAT‏ و 5,800 ‎FY‏ ,0« ولقد ذكر وصفها وتعاليمها جميعاً بشكل كامل في هذا البيان للإحالة إليها كمرجع. وتتحقق إسالة الطبقة المسالة في منطقة التفاعل ‎VY‏ بالمعدل العالي الذي يتدفق عنده التيار معاد التدوير ‎١76‏ إلى داخل المفاعل ‎٠١‏ وخلاله. وعادة خلال التشغيل؛ يكون معدل تدفق التيار ‎vo‏ معاد التدوير ‎٠١‏ أعلى من المعدل الذي يتم عنده إدخال تيار التغذية إلى التيار معاد التدوير ‎١١‏ ‏بحوالي ‎٠١‏ إلى 960 مرة. ويزود هذا المعدل العالي لتدفق التيار معاد التدوير ‎VT‏ السرعة الغازية الظاهرية اللازمة لتعليق وخلط الطبقة المسالة في منطقة التفاعل ‎١١‏ بحيث تكون في حالة مسالة. ويكون للطبقة المسالة مظهراً عاماً يشبه مظهر سائل يغلي ‎al‏ مع كتلة كثيفة من الجسيمات في حركة مستقلة يسببها تخلل وبقبقة الغاز خلال الطبقة المسالة. وعند مرور التيار معاد ‎vo‏ التدوير ‎١٠١‏ خلال الطبقة المسالة في منطقة التفاعل ‎OY‏ يحدث هبوط في الضغط. ويكون هذا الهبوط في الضغط مساوياً أو أكبر بقليل من ناتج قسمة وزن الطبقة المسالة في منطقة التفاعل ‎VY‏ ‏ألا
‎ye -‏ على مساحة المقطع العرضي لمنطقة التفاعل ‎OY‏ مما يجعل هبوط الضغط معتمداً على هندسة المفاعل. وبالرجوع مرة أخرى إلى الشكل ١؛‏ يندمج تيار التغذية التعويضي ‎make-up feed‏ مع تيار معاد التدوير ‎OT‏ على سبيل المثال لا الحصر؛ عند نقطة ‎YY‏ ويستقبل جهاز لتحليل الغاز ‎gas analyses ©‏ 74 عينات الغاز من خط التيار معاد التدوير ‎٠76‏ ويراقب تركيب التيار معاد التدوير ‎١‏ المار خلاله. كما ‎Le‏ جهاز تحليل الغاز 74 لضبط تركيب خط التيار معاد التدوير ‎١6‏ وتيار التغذية للحفاظ على حالة استقرار في تركيب التيار معاد التدوير ‎١١‏ في منطقة التفاعل ‎NY‏ ويقوم عادة جهاز تحليل الغاز ؛ 7 بتحليل العينات المأخوذة من خط التيار معاد التدوير ‎١7‏ عند نقطة تقع بين منطقة الخلوص ‎٠4‏ ومبادل حراري ‎«YT‏ ويفضل بين ضاغط ‎YA compressor‏ والمبادل ‎٠‏ الحراري 6؟. ويمر التيار معاد التدوير ‎٠١‏ للأعلى خلال منطقة التفاعل ‎VY‏ ممتصاً الحرارة المتولدة بواسطة عملية البلمرة هذه. ويخرج ذلك الجزء من التيار معاد ‎sll‏ الذي لا ‎eli‏ في منطقة التفاعل ‎١١‏ من منطقة التفاعل ‎VY‏ ويمر خلال منطقة تخفيض السرعة أو منطقة الخلوص 4. وكما وصف سابقاء في هذه المنطقة؛ منطقة تخفيض السرعة ‎8٠4‏ يسقط جزء رئيسي من ‎١‏ البوليمر ‎polymer‏ المسحوب عائداً إلى الطبقة المسالة في منطقة التفاعل ‎Sta ١١‏ بذلك نقل جسيمات البوليمر ‎polymer‏ الصلبة إلى خط التيار معاد التدوير 17. وحالما بييُسحب التيار معاد التدوير ‎VT‏ من المفاعل فوق منطقة الخلوص ‎١4‏ يُضغط من 55 بالضاغط ‎YA‏ ويمرّر خلال المبادل الحراري ‎YT‏ حيث تُزال الحرارة المولّدة بواسطة ‎Jel‏ البلمرة وضغط الغاز من ‎lal‏ معاد التدوير ‎١١‏ قبل إعادة التيار معاد التدوير ‎٠7‏ مرة أخرى إلى منطقة التفاعل ‎١١‏ في ‎ye‏ المفاعل ‎.٠١‏ ويكون المبادل الحراري ‎١‏ من نوع تقليدي ويمكن وضعه في خط التيار معاد التدوير ‎١7‏ في أي من الوضعين الرأسي أو الأفقي. وفي تجسيد بديل وفقاً لهذا الاختراع؛ قد توجد أكثر من منطقة واحدة للتبادل الحراري أو منطقة واحدة للضغط ضمن خط التيار معاد التدوير ‎AT‏ ‏وبالرجوع مرة أخرى إلى الشكل ‎١‏ يعود التيار معاد التدوير 16 عند خروجه من المبادل الحراري ‎YR‏ إلى أسفل المفاعل ‎.٠١‏ ويفضل؛ أن توضع حارفة ‎Yo deflector‏ لتدفق المائع ‎Ye‏ تحت صفيحة توزيع الغاز ‎NA‏ وتمنع حارفة تدفق المائع ‎٠‏ البوليمر ‎polymer‏ من الترسب على شكل كتلة صلبة وتحافظ على سحب السائل وجسيمات البوليمر ‎polymer‏ ضمن التيار معاد التدوير ‎١‏ تحت صفيحة التوزيع ‎NA‏ ويكون النوع المفضل لصفيحة حارفة تدفق المائع عبارة عن لال
و١‏ - فرص حلقي الشكل؛ على سبيل المثال؛ من النوع الموصوف في براءة الاختراع الأمريكية رقم 4 م ويزود استخدام قرص من النوع الحلقي تدفقاً مركزياً إلى الأعلى وتدفقاً محيطياً نحو الخارج. ويساعد التدفق المركزي إلى الأعلى في سحب قطيرات السائل في المقدمة السفلية ويساعد التدفق المحيطي نحو الخارج في تقليل تراكم جسيمات البوليمر ‎polymer‏ في المقدمة السفلية. ‎٠‏ وتعمل صفيحة التوزيع ‎VA‏ على نشر التيار معاد التدوير ‎١١‏ لتفادي دخول التيار إلى منطقة التفاعل ‎١١‏ على شكل نافورة أو تيار متحرك للأعلى مرتب مركزياً قد يعطل إسالة الطبقة المسالة في منطقة التفاعل ‎AY‏ ‏وتضبط درجة حرارة الطبقة المسالة بناءً على نقطة إلتصاق الجسيمات ‎particle sticking‏ ‎point‏ لكنها تعتمد بشكل أساسي على ثلاثة عوامل: ‎)١(‏ فعالية الحفاز ومعدل حقن الحفاز الذي ‎٠‏ يتحكم في معدل البلمرة والمعدل المرافق لتوليد الحرارة؛ (7) درجة حرارة؛ ضغط وتركيب التيار معاد التدوير والتيار التعويضي الداخلين في المفاعل و (©) حجم التيار معاد التدوير المار خلال الطبقة المسالة. ويؤثر مقدار السائل الداخل في الطبقة مع التيار معاد التدوير أو لوحده؛ بشكل خاص كما وصف سابقاء على درجة الحرارة لأن السائل يتبخر في المفاعل ويساعد في تخفيض درجة حرارة الطبقة المسالة. ويستخدم عادة معدل إضافة الحفاز للتحكم في معدل إنتاج البوليمر ‎polymer ٠‏ وتبقى درجة حرارة الطبقة المسالة في منطقة التفاعل ‎١‏ في التجسيد المفضل ثابتة في ‎Alls‏ استقرار بواسطة الإزالة المتواصلة لحرارة التفاعل. وتحدث حالة استقرار منطقة التفاعل ‎VY‏ ‏عندما يوازن مقدار الحرارة المتولدة في العملية مع مقدار الحرارة المزالة. وتتطلب حالة الاستقرار هذه ‎Oem tof‏ الكمية الكلية للمادة الداخلة إلى عملية البلمرة بواسطة مقدار البوليمر ‎polymer ٠‏ والمادة الأخرى المزالة. وهكذاء تكون درجة الحرارة؛ الضغط والتركيب عند أي نقطة معينة في العملية ثوابت مع الزمن ‎٠‏ ولا يوجد تدرج هام في درجة الحرارة ضمن معظم الطبقة المسالة في منطقة التفاعل ‎YOY‏ أنه يوجد تدج في درجة الحرارة في المنطقة السفلية للطبقة المسالة في منطقة التفاعل في المنطقة فوق صفيحة توزيع الغاز ‎VA‏ وينشاً هذا التدرج عن ‎GA‏ بين درجة حرارة التيار معاد التدوير ‎١6‏ الداخل خلال صفيحة التوزيع ‎VA‏ عند قاعدة ‎vo‏ _المفاعل ‎٠١‏ ودرجة حرارة الطبقة المسالة في منطقة التفاعل ‎AY‏ ‏ويتطلب التشغيل ‎Jud‏ للمفاعل ‎٠١‏ توزيعاً جيداً للتيار معاد التدوير ‎VT‏ وإذا سمح لجسيمات الحفاز أو البوليمر ‎polymer‏ النامية أو المتشكلة أن تستقر خارج الطبقة ‎Ala‏ يمكن إلا
‎١١ -‏ - حدوث اندماج للبوليمر. ويمكن أن يتسبب هذاء في حالة قصوى. في تشكل كتلة صلبة خلال المفاعل. ويشتمل مفاعل ذي حجم تجاري على آلاف الأرطال أو الكيلوجرامات من المواد البوليمرية الصلبة عند أي وقت معين. وقد تستلزم إزالة كتلة البوليمر ‎polymer‏ الصلبة بهذا المقدار صعوبة كبيرة؛ متطلبة جهداً كبيراً ووقت توقف ممتد. وبتحديد ظروف تشغيل ثابتة بمساعدة قياسات الكثافة الحجمية المميعة يمكن إجراء عمليات بلمرة محمتّنة حيث يحافظ على ‎Al‏ ودعم الطبقة المسالة في منطقة التفاعل ‎VY‏ ضمن المفاعل ‎.٠١‏ ‏وفي التجسيد المفضل؛ تستخدم التغيرات في الكثافة الحجمية المسالة لصنف معين من تركيب البوليمر ‎polymer‏ و/أو الحفاز لاستمثال ظروف العملية وتصميم الوحدة. وتكون الكثافة الحجمية المسالة عبارة عن نسبة هبوط الضغط المقاس نحو الأعلى عبر جزء مثبت مركزياً من ‎٠‏ المفاعل إلى ارتفاع هذا الجزء المثبت. وهي قيمة وسطية قد تكون أكبر أو أمسغر من الكثافة الحجمية الموضعية ‎localized bulk density‏ عند أي نقطة في جزء المفاعل المثبت. وينبغي أن يكون مفهوماً أنه تحت ظروف معينة معروفة لدى أولئك المتمرسين في التقنية؛ يمكن قياس قيمة وسطية تكون أكبر أو أصغر من الكثافة الحجمية الموضعية للطبقة. ولقد قد وجد مقدمو الطلب أنه مع زيادة تركيز المكون القابل للتكقف ‎condensable‏ ‎component 2‏ في التيار الغازي المتدفق خلال الطبقة؛ يمكن الوصول إلى نقطة ‎ALS‏ للتحديد يكون عند نقطة بعدها خطر فشل العملية إذا زاد التركيز بشكل إضافي. وتتميز هذه النقطة بانخفاض غير عكوس في الكثافة الحجمية المسالة مع زيادة في تركيز المائع القابل للتكثف في الغاز. وقد لا يكون محتوى السائل في التيار معاد التدوير الداخل إلى المفاعل ذا علاقة مباشرة. ويحدث عموماً الانخفاض في الكثافة الحجمية المسالة دون تغير مناظر في الكثافة الحجمية الثابتة لحبيبات المنتج ‎٠‏ النهائي. وهكذاء؛ لا يتضمن التغير في سلوك ‎ALY)‏ الذي يظهره الانخفاض في الكثافة الحجمية المسالة بشكل واضح أي تغيّر دائم في خصائص جسيمات البوليمر ‎polymer‏ ‏وتعتمد تراكيز المائع القابل للتكف في الغاز التي يحدث عندها انخفاض في الكثافة الحجمية المسالة على نوع البوليمر ‎polymer‏ الناتج وظروف أخرى للعملية. ويمكن تحديدها بمراقبة ‎ALY‏ الحجمية المسالة عندما تزداد تراكيز المائع القابل للتكثف في الغاز بالنسبة لنوع ‎Ye‏ معين من البوليمر ‎polymer‏ وظروف أخرى للعملية. وتعتمد الكثافة الحجمية المسالة ‎(FBD)‏ على متغيرات أخرى بالإضافة إلى تركيز المائع القابل للتكثئف في ‎dua Glad‏ تشمل على سبيل المثال السرعة الظاهرية ‎al‏ المتدفق خلال بأل
‎١ -‏ - المفاعل؛ وخصائص الجسيمات مثل الحجم؛ الكثافة والكثافة الحجمية الثابتة ‎(SBD)‏ بالإضافة إلى كثافة؛ لزوجة؛ درجة حرارة وضغط الغاز. وهكذاء في اختبارات تحديد التغيرات في الكثافة الحجمية المسالة الناتجة عن تغيرات في تركيز المائع القابل للتكثف في ‎OU‏ ينبغي جنب تغيرات هامة في الظروف الأخرى. ولذلك؛ يكون من ضمن نطاق هذا الاختراع مراقبة هذه ‎٠‏ المتغيرات الأخرى التي يمكن منها تحديد الكثافة الحجمية المسالة التي تؤثر على عدم استقرارية الطبقة. ولأغراض هذا الطلب؛ تشمل مراقبة أو المحافظة على الكثافة الحجمية المسالة مراقبة أو المحافظة على تلك المتغيرات الموصوفة أعلاه التي تؤثر على الكثافة الحجمية المسالة أو التي تستخدم لتحديد الكثافة الحجمية المسالة. وفي حين يمكن تكييف بعض الانخفاض المعتدل في الكثافة الحجمية المسالة دون فقد ‎٠‏ التحكم؛ يمكن أن تترافق تغيرات أخرى في تركيب الغاز أو متغيرات أخرى تزيد أيضاً من نقطة ض الندى مع انخفاض غير عكوس في الكثافة الحجمية المسالة؛ تكون "البقع الساخنة" في طبقة المفاعل» تشكل ركام مدمج وإيقاف نهائي للمفاعل. وتشمل نتائج عملية أخرى ذات علاقة مباشرة بانخفاض الكثافة الحجمية المسالة سعة بوليمر مخفضة لنظام تصريف لمفاعل ثابت الحجم وزمن بقاء مخفض في مفاعل البوليمر ‎vo‏ «عصتراهم/الحفاز عند معدل إنتاج ثابت للبوليمر. وقد يخفض الأخير؛ لحفاز معين؛ إنتاجية الحفاز ويزيد مستوى متخلفات الحفاز ‎catalyst residues‏ المنتج البوليمري. وفي تجسيد مفضل يكون من المرغوب فيه تقليل تركيز المائع القابل للتكثف في الغاز لمعدل إنتاج معين لمفاعل مستهدف ومتطلبات التبريد المرافقة. وباستخدام تغيرات من هذا القبيل للكثافة الحجمية المسالة؛ يمكن تحديد ظطروف تشغيل ‎٠‏ - مستقرة. وبمجرد تحديد تركيب مناسب؛ يمكن استخدام التركيب لتحقيق سعات تبريد أعلى بكثتير للتيار معاد التدوير (دون مواجهة عدم استقرارية الطبقة) عن طريق تبريد ذلك التركيب إلى درجة أكبر. ويمكن إضافة مواد قابلة ‎(SA‏ غير ‎ALE‏ للبلمرة بمقادير مناسبة لصنف خاص لتحقيق إنتاجية عالية للمفاعل مع المحافظة على ظروف جيدة في الطبقة المسالة من خلال البقاء ضمن منطقة التشغيل المستقر المحددة بهذه الكيفية. ويمكن تحقيق إنتاجية عالية للمفاعل في عملية أو _يمكن تصميم؛ بدلالة تصميم وحدة؛ وحدة بسعة كبيرة وقطر مفاعل صغير نسبياً أو يمكن تعديل مفاعلات متوفرة لتزويد سعة أكعبر دون تغيير حجم المفاعل؛ انظر براءة الاختراع الأمريكية رقم 4 م الصادرة في 4 أكتوبرء 84 م؛ المذكور وصفها بالكامل في هذا البيان للإحالة إليه لال
م١‏ - كمرجع وطلب براءة الاختراع الأمريكي برقم متسلسل 8/705,055..؛ المودع في ‎VE‏ سبتمبرء 4 ام وما جاء في خلاصة توكيل ‎Attorney Docket‏ رقم 9280078؛ المودعة في “؟ أكتوبرء 54م (الرقم المتسلسل لطلب البراءة الأمريكي غير متوفر)؛ استمرار جزئي لبراءة الاختراع الأمريكية رقم ‎TOY, VER‏ ,0 طلب براءة الاختراع الأمريكي برقم ‎GAYYROY Ju Lie‏ ‎٠‏ _المودع في ‎YY‏ مارسء ‎AY‏ )2 والذي يعتبر استمرار لطلب براءة الاختراع الأمريكي برقم متسلسل 550756 8/0 المودع في ‎cla ٠١‏ 997١م؛‏ والمذكورة بالكامل في هذا البيان للإحالة إليها كمرجع. ولقد وجد أنه عند إنتاجيات ‎Alle‏ للمفاعل؛ وبالبقاء ضمن الحدود المحددة عن طريق تغيرات الكثافة الحجمية المسالة المقبولة؛ ‎(Say‏ تكييف مستويات السائل المكثف؛ بحيث تزيد عادة ‎٠‏ عن حوالي ‎JAX ل١ de IY‏ مدل ‎JNA‏ .ل كال م ل ااال 17 أو حتى ‎Ive‏ ض مع تجنب مستويات كبيرة للتكتل أو التصفح الناتجين عن تمزق الطبقة المسالة. وتتراوح مستويات السائل ‎cas)‏ على أساس الوزن الكلي للتيار معاد التدوير أو وسط ‎ALY)‏ في المدى من ؟ إلى ‎٠‏ بالوزن؛ ويفضل مدى من حوالي ‎٠١‏ إلى +75 بالوزن والأفضل من ذلك أن يتراوح من ‎٠١‏ ‏إلى حوالي 7460 بالوزن؛ والأفضل كذلك أن يتراوح من حوالي ‎٠١0‏ إلى حوالي 72460 والأكثر ‎1s‏ تفضيلاً أن يتراوح من ‎Ye‏ إلى حوالي ‎74٠‏ بالوزن. ويفضل أن تراقب الكثافة الحجمية المسالة باستخدام قياس لفرق الضغط من جزء من الطبقة المسالة ليس عرضة لاضطرابات فوق صفيحة التوزيع. وفي حين يمكن اعتبار تغيرات الكثافة الحجمية المسالة الاعتيادية في الجزء السفلي من الطبقة ‎A Ua‏ على تمزق الطبقة فوق صفيحة التوزيع؛ بحيث تستخدم الكثافة الحجمية المسالة العلوية المقاسة بعيداً عن صفيحة التوزيع © كمرجع ثابت؛ لقد وجد الآن بشكل مثير للدهشة أن التغيرات في الكثافة الحجمية المسالة العلوية ترتبط مع التغير في تركيب التيار ويمكن استخدامها لإيجاد وتحديد مناطق التشغيل المستقر. وفي أحد التجسيدات تعرّف دالة الكثافة الحجمية (2) ب م ‎Pg)!‏ - مزع) 2 ‎Gps Pg) / Ps‏ حبث 01م يمثل الكثافة الحجمية المميعة؛ ‎pbs‏ يمثل الكثافة الحجمية الثابتة؛ ‎pg‏ يمثل كتافة الغاز؛ ووم يمثل كثافة ‎vo‏ المادة الصلبة (الراتنج ‎(resin‏ ويمكن حساب دالة الكثافة الحجمية ‎(Z)‏ من قياسات العملية والمنتج. لال
- و١‏ - وفي الاختراع الراهن؛ يتم تفادي توقف الإسالة عن طريق المحافظة على قيمة دالة الكثافة الحجمية ‎(Z)‏ ‏المبينة أعلاه حول القيم الحدية أو ‎Wall‏ المبينة في الجدولين أ واب التاليين على أساس القيم المحسوبة ل يز و 57. ولأغراض مواصفة براءة الاختراع هذه وعناصر الحماية الملحقة يعرّف ‎Y 5 X‏ وفقاً للمعادلة التالية: ‎xetoa] 22% |‏ 1 ‎PgPbs (Ps - Pg) |‏ = 0+ ‎psi?‏ ‏0 حيث ‎dp‏ يمثل متوسط وزن قطر الجسيم؛ ع يمثل تسارع الجاذبية الأرضية )3.400 ‎Uy (m/sec?) ("fs‏ يمثل السرعة الظاهرية للغازء ‎py‏ يمثتل لزوجة الغاز. ولأغراض مواصفة براءة الاختراع هذه وعناصر الحماية الملحقة تعتمد القيمة الحدية المحسوبة لدالة الكثافة الحجمية على قيم دالة ‎X‏ و37 المحسوبة باستخدام الصيغ المذكورة أعلاه. وتكون القيمة الحدية المحسوبة عبارة عن الرقم المحدد من الجدولين أ و/أو ب باستخدام القيم المحسوبة ل 3 و 7. ‎Vv.‏ وفي الجدول أ قيم الحد المحسوب لدالة الكثافة الحجمية لأمداء ‎Ys X‏ وفي الجدول ب تبين قيم الحد المحسوب لدالة الكثافة الحجمية لأمداء ‎X‏ و57 المفضلة. وفي حين يمثل الجدولان أ و/أو ب قيم النقاط المختارة فقط ل عر ‎(Ys‏ سيدرك متمرس في التقنية أنه سيكون من الضروري عادة استكمال قيم ‎X‏ وآ للحصول على قيمة الحد المقابل 7. وفي تجسيد مفضل يحافظ على دالة الكثافة الحجمية (7) عند قيمة تزيد عن أو تساوي؛ والأفضل قيمة _تزيد عنء القيمة المزودة في الجدولين أ و/أو ب باستخدام قيم ‎Ys X‏ وفي تجسيد آخر أيضاً يحافظ على دالة الكثافة الحجمية (7) عند مستوى يزيد عن ‎7١‏ فوق القيمة الحدية لدالة الكثافة الحجمية المحسوبة من الجدولين أ وب والأفضل أن تزيد عن حوالي 77؛ والأفضل أيضاً أن تزيد عن ؛ والأكثر تفضيلاً أن تزيد عن ‎Jo‏ ‏وفي تجسيد آخر تكون دالة الكثافة الحجمية (2) في المدى من حوالي ‎١7‏ إلى حوالي 7.؛ والأفضل في ‎٠‏ المدى من حوالي ‎١.7‏ إلى حوالي ‎et‏ والأفضل أن تزيد عن حوالي ‎١4‏ إلى ‎lds‏ ‏ويمكن أن يكون قطر الجسيم ‎(dp)‏ المدى من ‎٠٠١‏ إلى ‎Veer‏ ميكرون (0010:005)؛ ويفضل في المدى من حوالي ‎Aon‏ 10900 ميكرون؛ والأفضل من حوالي ‎©٠080‏ إلى ‎٠005‏ ميكرون؛ والأكثر تفضيلاً من ‎٠‏ إلى ‎١500‏ ميكرون. للا
ل ويمكن أن تكون لزوجة الغاز (م) في المدى من حوالي ‎١0‏ إلى حوالي ‎١.07‏ سنتي بويز ‎(cop)‏ ©06005»)؛ ويفضل من ‎0٠‏ إلى 18 سنتي بويز والأكثر تفضيلاًمن ‎١١١‏ ,. إلى حوالي 0006 سنتي بويز. ويمكن أن تكون الكثافة الحجمية الثابتة ‎(SBD)‏ أو ‎(pbs)‏ في المدى من حوالي ‎٠6١7‏ ‎)٠١( ٠‏ إلى 010.1 كجمام' ويفضل من حوالي ‎)١١( ١97,7‏ إلى 2071© كجم/م'" ‎١‏ والأفضل من حوالي 775,7 ‎)١4(‏ إلى ‎0A YT‏ كجم/م" والأكثر تفضيلاً من حوالي ‎YET‏ )10( إلى ‎EAT‏ ‏كجم/م” . ويمكن أن تكون ‎AES‏ الغاز ‎(pg)‏ في المدى من حاولي ‎A‏ )110( إلى حوالي ‎Taal VA‏ والأفضل من حوالي ‎)١( ١١‏ إلى ‎140٠‏ كجم/م” ؛ والأفضل من حوالي ‎)٠١( IVT‏ إلى حوالي ‎TEN‏ كجم/م” والأكثر تفضيلاً من حوالي ‎VAY‏ (1,7) إلى حوالي 81,1 ‎fans‏ ‏ويمكن أن تكون كثافة الراتنج الصلب ‎(ps)‏ المدى من 0,87 إلى حوالي ‎LAY‏ ‎ego “ofan‏ ويفضل في المدى من ‎AY‏ حوالي ‎Tafa ١.5760‏ والأفضل في المدى من ‎AYE‏ حوالي ‎١.970‏ جم/سم” والأكثر تفضيلاً في المدى من ‎A‏ حوالي ‎AY‏ ‏جم/سم '. ‎vo‏ ويمكن أن تتراوح درجة حرارة المفاعل بين ‎AY age‏ ؛ ويفضل أن تتراوح من ‎٠١0‏ ‏إلى ١١٠١م‏ والأكثر تفضيلاً أن تكون في المدى من 70 إلى ‎SNe‏ ‏ويمكن أن يتراوح ضغط المفاعل من 288,5 ‎)٠٠١(‏ إلى 18854,8 كيلو باسكال مطلق ‎٠٠٠١( kpag‏ رطل/بوصة" مطلق) ‎psig‏ ويفضل أن يتراوح من حوالي ‎٠١74.7‏ )10( إلى 4 كيلو باسكال مطلق ‎Ter)‏ رطل/بوصة" مطلق)؛ والأفضل أن يتراوح من ‎(Yeo) ١74‏ »إلى ‎TEEV,Y‏ كيلو باسكال مطلق (500 رطل/بوصة” مطلق) والأكثر تفضيلاً أن يتراوح من ‎(Yor) 777‏ إلى 7997,9؟ كيلو باسكال مطلق (00؛ رطل/بوصة” مطلق). لل
‎vy -‏ - الجدول أ - القيمة الحدية لدالة الكثافة الحجمية ل ‎[eo [eo Tre Jee [ra fv |x |‏ ءا ‎we‏ اتا نما ‎[ve‏ ءانا ‎A Y,0 9 X‏ م9 7 £0 ‎Te oo | on‏ قب إل ‎Ae v,e‏ اسم ‎Cr TT‏ اص جم ‎Cr‏ ‏هاس ا ‎oo]‏ ا م ا هلس اس ا اس اس ا ‎|e‏ ا ساس ا اس امس ‎CT‏ ‏ار اه مس م ‎CTT‏ ‏اس اد سا ‎lane |‏ ال اس ا هداس الس اص ‎CT‏ ‏هل لاع سا ا لان ا سا اه ‎ET Tesla rele]‏ ا اه | ‎CC rr Pelee]‏ ‎Te fe fee] Fe‏ ‎Tee pened Le‏ ‎rE Tele fn LL‏ ‎CT Teele ee ee Lf Le‏ ‎Te lee fen LD ee‏ اه اساسا اس د ره ا ‎ee‏ اس ل ‎[or]‏ ا | ساس أ اي ا ع ‎VV‏
CT TTT ‏امس اس الس‎ | TT ‏ها ا‎ ‏ال‎ ‏ا‎ Le | [oo Lo Two [on [oo To Tre [re [re [oe | x
CT ‏ساس‎ eT FT ee
Cm ‏افق ان نا‎ J 1 fn
LT ‏إن سس ابن ساس‎ Le ‏نس م ا‎ fe ‏اس‎ ‏اي ا ف ع سس‎ ‏لص | ين سا ا‎ ‏ع سا بع ا‎ Loe ‏اد‎ ‏ص‎ ee ‏ا قا م ف‎ ‎ee‏ ل أن انه أن ان ‎ol‏ لسن لت ل ل ‎TT] Te]‏ | سا يه سا ا ا ين ذا ل ا ا لمعا ف | فس ا لع عن لين الصا اصل ‎TN HN HF‏ ‎VV ¢
الجدول ب = المدى المفضل للقيمة الحدية لدالة الكثافة الحجمية
EE
Te Te oe Le Le [eT en oe
TTT TT TT TT TTT Tee
TT TTT TT Le een
TTT TT TT ee ee ee
TTT TTT ee Laer Te ‏اا‎ TT TT TT ee Le a
TTT TT TT Tee ae [oe
HE FY py vy — TTT TTT ‏ا‎
TTT TTT Deen Le
TTT TT TTT Tee [er hoe ae ‏اجت‎ ‎TT TT TTT Toe Loe Le Le Lora [een
EEE Er Er ‏امي‎ ‎TT TT Te fee ee fa ae To
TTT TT Toe Lee ‏لت ايسا‎ ve
Tl Tee em ee Lee | J
TTT TT Te Le on Lo ‏ل اتاج‎ Toe
EEE EE rn pn ES ET
EEE ER EE ‏الس‎ ES
TTT Loe ame Leen ‏لا اق‎ oe ee hee en [ee fame | |p ee
TT Tele fee Le Lee ‏علب‎ ‎TTT TT Tele afm Loe | ‏لحا ل‎
TT he Lee fan oe]
J 9 FO FS
TT Tem ‏سلس‎ Lon Lo ‏عا ل ل ال‎ لال
_ Y ¢ —
Tole Lem ln Lm TT | Toe
Te Ee
TT le eee LL ‏اد ال ا ا‎
ToL Lor fer Loe Leon 1 [| [em lee een Lae ‏مي‎ JL ee
Loe Lor Loser Leen ‏الا ا‎ [we on Lr Lome Lo Lo LTT TT | ee
Cone [oe Lome Le Looe | | Lb bf Tee]
Cen Jose Jone ee Leen | | LLL Te]
Te ‏سين‎ Lee LT TT | ee eT ee Le ‏ا‎ TT TT oe
Cree Joe leew ||| TT TL Tee
Tele ‏ا ا ابيا اا ا‎ ‏لبالا ا ا الا ام‎ || ee
Creel TTT ‏امس‎ وبشكل مفيد يبرد التيار معاد التدوير ويمرر بسرعة خلال المفا عل بحيث تكون سعة التبريد كافية لإنتاجية ‎Jolie‏ يعبر ‎ie‏ بالأرطال ‎lbs‏ من البوليمر ‎polymer‏ لكل ري ؟ . ‎i” . . “yon‏ ؟ ساعة/قدم ' 8ط من مساحة المقطع العرضي للمفاعل؛ تزيد عن ‎YE)‏ كجمإساعة م" ‎ove)‏ © رطل/ساعة-قدم')؛ خصوصا 7979 كجم/ساعة-م" ‎Tov)‏ رطل/ساعة-قدم ") متضمناً ‎Lye‏ ‏في المحتوى الحراري للتيار معاد التدوير من ظروف مدخل المفاعل إلى ظروف مخرج المفاعل لا يقل عن 97,04 جول/جم )£0 وحدة حرارية بريطانية/رطل)؛ ويفضل ‎١١6,7‏ جول/جم )00 وحدة حرارية بريطانية/رطل) ‎٠‏ ويفضل أن تضاف المكونات السائلة والغازية للتيار في ‎adds‏ تحت صفيحة توزيع للمفاعل. وتساوي إنتاجية المفاعل هذه معدل الإنتاج الحيزي الزمني مضروباً في ‎٠‏ ارتفاع الطبقة المسالة. لال
Cove ‏لتحقيق فوائد‎ ٠١ ‏في المفاعل‎ Jalal ‏وفي التجسيد المفضل للاختراع الراهن؛ يخ السائل‎ ‏سعة التبريد للمفاعل المتزايدة لعملية البلمرة هذه. ويمكن أن تعزز مستويات السائل العالية في‎ ‏الطبقة تشكل الركام الذي لا يمكن تكسيره بقوى ميكانيكية موجودة في الطبقة؛ مما يؤدي بشكل‎ ‏محتمل إلى إزالة التميع؛ انهيار الطبقة وتوقف المفاعل. وبالإضافة إلى ذلك؛ يمكن أن يؤثر وجود‎ ‏السوائل على درجات حرارة الطبقة الموضعية ويؤثر على قدرة العملية على إنتاج بوليمر بخواص‎ ٠ ‏متوافقة؛ نظراً لأن هذا يتطلب درجة حرارة ثابتة بصفة أساسية خلال كل الطبقة. ولهذه الأسباب؛‎ ‏ظروف معينة على نحو‎ Ae sane ‏ينبغي أن لا يتجاوز مقدار السائل الداخل إلى الطبقة المسالة تحت‎ ‏كبير المقدار الذي سيتبخر في المنطقة السفلية من الطبقة المسالة؛ حيث تكون القوى الميكانيكية‎ ‏المرافقة لدخول التيار معاد التدوير خلال صفيحة التوزيع كافية لتكسير الركام المتشكل بواسطة‎ ‏تفاعل السائل-الجسيمات.‎ ٠ ‏ولقد اكتشف في هذا الاختراع أنه؛ يمكن المحافظة على طبقة مسالة قابلة للاستخدام عند‎ ‏مستويات تبريد عالية بالنسبة لتركيب معين وخصائص فيزيائية معينة لجسيمات المنتج في الطبقة‎ ‏ظروف مفاعل إعادة تدوير أخرى ذات صلة أو معينة؛ عن طريق تحديد ظروف حدية‎ (Alla : ‏ذات صلة بتركيب الغاز المتدفق خلال الطبقة.‎ ‏وفي حين لا يرغب في التقيد بأية نظرية؛ يقترح مقدمو الطلب أن الانخفاض الملاحظ في‎ ٍ ‏الكثافة الحجمية المسالة قد يعكس تمدد الطور الجسيمي الكثيف وتغيراً في سلوك الفقاقيم ضمن‎ ‏الطبقة المسالة.‎ ‏إذا لزم» بناءً على الحفاز‎ «lia ‏وبالرجوع مرة أخرى إلى الشكل ١؛ يضاف عادة منشط‎ ‏في‎ VY dispenser ‏المستخدم؛ بعد المبادل الحراري 776. ويمكن إدخال منشط الحفاز من موزع‎ ‏ومع ذلك؛ فإن العملية المحسّتنة وققاً لهذا الاختراع غير محددة بموقع‎ NT ‏التيار معاد التدوير‎ ٠ ‏الحفاز أو أي مكونات أخرى مطلوبة مثل معززات الحفاز.‎ Lie ‏إدخال‎ ‏ويمكن حقن الحفاز من مستودع الحفاز بشكل متقطع أو متواصل في منطقة التفاعل مميعة‎ ‏وفي‎ VA ‏فوق صفيحة توزيع الغاز‎ TE ‏بمعدل مفضل عند النقطة‎ VY fluidized bed ‏الطبقة‎ ‏التجسيد المفضل كما وصف أعلاه؛ يُحقن الحفاز عند نقطة حيث يتم الخلط مع جسيمات‎ ‏بالشكل الأفضل. ولأن بعض الحفازات نشيطة‎ ١١ ‏ضمن الطبقة المسالة‎ polymer ‏البوليمر‎ Yo ‏وليس‎ VA ‏فوق صفيحة توزيع الغاز‎ ٠١ ‏جداً؛ ينبغي أن يكون الحقن المفضل داخل المفاعل‎ ‏إلى بلمرة المنتج‎ ٠8 ‏تحتها. ويمكن أن يؤدي حقن الحفاز في المنطقة تحت صفيحة توزيع الغاز‎ ‏ع الا‎
Cy ‏وكذلك؛ يساعد إدخال‎ VA ‏في هذه المنطقة؛ وهذا سيؤدي في النهاية إلى سد صفيحة توزيع الغاز‎
AY ‏في التوزيع المنتظم للحفاز خلال كل الطبقة المسالة‎ ١٠8 ‏الحفاز فوق صفيحة توزيع الغاز‎ ‏ولذلك يساعد في منع تشكل "البقع الساخنة' الناتجة عن تراكيز الحفاز الموضعية العالية. ويفضل‎ ‏لتزويد توزيع منتظم ولتقليل نقل‎ ١١ ‏الحقن في الجزء السفلي للطبقة المسالة في منطقة التفاعل‎ ‏حيث يمكن أن تؤدي البلمرة إلى سد نهائي لخط‎ recycle line ‏خط إعادة التدوير‎ Jala ‏الحفاز إلى‎ ٠ ‏إعادة التدوير والمبادل الحراري.‎ ‏ويمكن استخدام تقنيات مختلفة لحقن الحفاز في العملية المحمتنة وفقاً لهذا الاختراع الراهن؛‎ ‏على سبيل المثال التقنية الموصوفة في براءة الاختراع الأمريكية رقم 7979,717, والتي ذكر‎ ‏وصفها في هذا البيان للإحالة إليه كمرجع. ويفضل استخدام غاز خامل مثل النتروجين أو سائل‎
AY ‏خامل يتطاير بسهولة عند ظروف المفاعل لحمل الحفاز إلى منطقة التفاعل مميعة الطبقة‎ 1 polymer ‏معدل إنتاج البوليمر‎ ١6 ‏ويحدد معدل حقن الحفاز وتركيز المونمر في التيار معاد التدوير‎ ‏ويمكن التحكم في معدل إنتاج المنتج البوليمري ببساطة عن‎ VY ‏في منطقة التفاعل مميعة الطبقة‎ ‏طريق ضبط معدل حقن الحفاز.‎ ‏حيث تستخدم العملية المحسّنة وفقاً لهذا الاختراع‎ ٠١ ‏وفي نمط التشغيل المفضل للمفاعل‎ ‏بواسطة سحب جزء من المنتج‎ ١١ ‏الراهنء يُحافظ على ارتفاع الطبقة المسالة في منطقة التفاعل‎ ١ ‏البوليمري بمعدل يتوافق مع تشكل المنتج البوليمري. ويكون استخدام الآلات للكشف عن أي تغير‎ ‏مفيداً لمراقبة‎ ١١ ‏والتيار معاد التدوير‎ ٠١ ‏في درجة الحرارة أو الضغط خلال كامل المفاعل‎ ‏وكذلك؛ يتيح استخدام الآلات هذا الضبط‎ NY ‏الطبقة المسالة في منطقة التفاعل‎ Alls ‏التغيرات في‎ ‏اليدوي أو الأوتوماتي لمعدل حقن الحفاز و/أو درجة حرارة التيار معاد التدوير.‎
TU ‏المنتج من المفاعل من خلال نظام تصريف‎ Jy ؛٠١ ‏وأثناء تشغيل المفاعل‎ ' ‏ويفضل أن يتبع تصريف المنتج البوليمري فصل الموائع عن المنتج البوليمري. وقد عاد هذه‎ ‏و/أو على شكل سائل‎ vA ‏على شكل غاز عند النقطة‎ ١١ ‏الموائع إلى خط التيار معاد التدوير‎ ‏المنتج البوليمري إلى معالجة تالية عند النقطة 47 ولا‎ Any yf ‏مكثف عند النقطة‎ ‏يقتصر تصريف المنتج البوليمري على الطريقة المبينة في الشكل ١؛ التي توضح فقط طريقة‎ ‏تصريف معينة. ويمكن استخدام أنظمة تصريف أخرى؛ على سبيل المثال؛ تلك الموصوفة‎ Yo ‏والمطالب بحمايتها في براءتي الاختراع الأمريكيتين رقم 4,947,794 ورقم 4,598,785 لجنكنز‎ ‏ومعاونيه.‎ ‏ع الا‎
الا - ووفقاً للاختراع الراهن؛ تزوّد عملية لزيادة إنتاجية المفاعل للمنتج البوليمري في مفاعل مميع الطبقة باستخدام تفاعل بلمرة طارد للحرارة عن طريق تبريد التيار معاد التدوير إلى ما دون نقطة الندى له وإعادة التيار معاد التدوير الناتج إلى المفاعل. ويمكن إعادة تدوير التيار معاد التدوير الذي يحتوي على ما يزيد عن 715 ويفضل ما يزيد عن ‎77٠0‏ بالوزن من السائل إلى 0 المفاعل للمحافظة على الطبقة المسالة عند درجة حرارة مرغوبة. وفي العمليات وفقاً للاختراع؛ يمكن أن تُزاد سعة التبريد للتيار معاد التدوير أو وسط ‎ALY)‏ بشكل كبير عن طريق تبخير السوائل المكثفة المسحوبة في التيار معاد التدوير وكنتيجة لتباين درجة الحرارة الكبير بين التيار معاد التدوير الداخل ودرجة حرارة الطبقة المسالة. وفي التجسيد المفضل؛ 3 ‎Jha‏ البوليمرات ‎cpolymers‏ البوليمرات المتجانسة ‎homopolymers‏ أو ‎٠‏ البوليمرات المشتركة 5 الناتجة من ‎gl)‏ من صنف غشائي له دليل صهارة ‎(MI)‏ ‏يتراوح من ‎١0٠‏ إلى ‎9,٠‏ ويفضل ‎MI‏ يتراوح من ‎١.9‏ إلى ‎5,٠‏ وكثافة تتراوح من 900 إلى 8 أو راتنج من صنف قولبة له ‎MI‏ يتراوح من ‎١٠‏ إلى ‎Vor‏ ويفضل ‎MI‏ يتراوح من ؛ إلى ‎١٠١‏ وكثافة تتراوح من 5370 إلى ‎Sear‏ راتنج ‎le‏ الكثافة له ‎MI‏ يتراوح من ‎٠,0٠‏ ‎Ve)‏ ويفضل ‎ME‏ يتراوح من ؟ إلى ‎7١‏ وكثافة تتراوح من 0,540 إلى 0,970؛ وتكون جميع وحدات الكثافة جم/سم” وتكون وحدة دليل الصهارة جم/١٠‏ دقائق 8/1010 وهي 5 ‎sn‏ ‏وفقاً لطريقة الجمعية الأمريكية لفحص المواد ‎(ASTM-1238)‏ الحالة ‎E‏ ‏ويمكن اختيار ظروف مختلفة لإعادة التدوير بناءً على الراتنج المستهدف مما يزود مستويات إنتاجية للمفاعل لم تكن متصورة سابقاً. حيث يمكن أولاً إنتاج على سبيل المثال راتنج من صنف غشائي حيث يكون للتيار معاد ‎٠‏ - التدوير نسبة مولية للبيوتين/الاثيلين تتراوح من ‎500١‏ إلى ‎on,‏ ويفضل نسبة تتراوح من ‎VY‏ ‏إلى © أو نسبة مولية ل 4-مثيل-١-بنتين/الاثيلين‏ تتراوح من ‎0.00٠‏ إلى 0,5 ويفضل نسبة تتراوح من 508 إلى 59 أو نسبة مولية للهكسين/الاثيلين تتراوح من 001 إلى ‎COT‏ ‏ويفضل نسبة تتراوح من ‎١06‏ إلى 0,7؛ أو نسبة مولية ل ١-أوكتين/الاثيلين‏ تتراوح من 0 إلى ١.0؛‏ ويفضل نسبة تتراوح من ‎١07‏ إلى 0.097؛ نسبة مولية للهيدروجين/الاثيلين ‎Ye‏ تتراوح من صفر إلى ‎ont‏ ويفضل نسبة تتراوح من ‎١١‏ إلى 07؛ ومستوى لأيزو البنتان يتراوح من ‎IY‏ 7270 مول أو مستوى لأيزو الهكسان يتراوح من ‎٠,9‏ إلى ‎7٠١‏ مول وحيث لا تقل سعة تبريد التيار معاد التدوير عن 97,04 جول/جم )£0 وحدة حرارية بريطانية/رطل)؛ بال
م - ويفضل أن لا تقل عن ‎MY‏ جول/جم )00 وحدة حرارية بريطانية/رطل) أو لا تقل النسبة المئوية بالوزن للمادة المكثفة عن ‎7١9‏ بالوزن؛ ويفضل أن تزيد عن ‎77١0‏ بالوزن. ويمكن ‎Alt‏ استخدام العملية لإنتاج راتنج من صنف قولبة حيث يكون للتيار معاد التدوير نسبة مولية ل ١-بيوتين/الاثيلين‏ تتراوح من ‎0500٠‏ إلى ‎oN‏ ويفضل نسبة تتراوح من ‎١01‏ إلى م0 ‎dee‏ نسبة مولية ل ؛-مثيل-١-بنتين/الاثيلين‏ تتراوح من ‎©500٠‏ إلى 0.68 ويفضل نسبة تتراوح من ‎١08‏ إلى ‎١,7‏ أو نسبة مولية للهكسين//الاثيلين تتراوح من ‎000٠‏ إلى 80.7 ويفضل نسبة تتراوح من ‎١06‏ إلى ‎١٠7‏ أو نسبة مولية ل ١-أوكتين/الاثيلين‏ تتراوح من 0.009 إلى ‎١‏ ويفضل نسبة تتراوح من ‎١507‏ إلى 05604؛ نسبة مولية للهيدروجين/الاثيلين تتراوح من صفر إلى ‎OT‏ ويفضل نسبة تتراوح من ‎١,7‏ إلى 9,8 ومستوى لأيزو البنتان يتراوح من © إلى ‎AT‏ مول أو مستوى لأيزو الهكسان يتراوح من ‎٠.9‏ إلى 719 مول وحيث لا تقل سعة تبريد التيار معاد التدويرعن ؛ ‎97,٠‏ جول/جم )£0 وحدة حرارية بريطانية/رطل)؛ ويفضل أن لا تقل عن ‎١١6,7‏ جول/جم )00 وحدة حرارية بريطانية) أو لا تقل النسبة المئوية بالوزن للمادة المكثفة عن ‎721٠5‏ بالوزن؛ ويفضل أن تزيد عن ‎77١‏ بالوزن. وكذلك؛ يمكن تحضير راتنجات من أصناف عالية الكثافة بعملية حيث يكون للتيار معاد ‎ve‏ التدوير نسبة مولية للبيوتين-الاثيلين تتراوح من ‎©500٠‏ إلى 007 ويفضل نسبة تتراوح من 0 إلى 5 أو نسبة مولية ل ؛-مثيل-١-بنتين/اثيلين‏ تتراوح من 2001 إلى #؟,. ويفضل نسبة تتراوح من ‎١009‏ إلى ‎Se VY‏ نسبة مولية للهكسين/الاثيلين تتراوح من ‎٠,001‏ ‏إلى ‎Ve‏ ويفضل نسبة تتراوح من ‎١00٠‏ إلى 0.07؛ أو نسبة مولية ل ١-أوكتين/الاثيلين‏ تتراوح من 0001© إلى 0.06 ويفضل نسبة تتراوح من ‎0,00٠‏ إلى 0,07؛ نسبة مولية ‎Te‏ للهيدروجين إلى الاثيلين تتراوح من صفر إلى 1,0 ويفضل نسبة تتراوح من ‎٠.7‏ إلى ١؛‏ ومستوى لأيزو البنتان يتراوح من ‎٠١‏ إلى 7560 مول أو مستوى لأيزو الهكسان يتراوح من © إلى ‎7٠١‏ ‏مول وحيث لا تقل سعة تبريد التيار معاد التدوير عن ‎١74,6‏ جول/جم )1 وحدة حرارية بريطانية/رطل) ويفضل أن تزيد عن ‎١68,8‏ جول/جم ‎VF)‏ وحدة حرارية بريطانية/رطل) ؛ والأكثر تفضيلاً أن تزيد عن ‎١75,5‏ جول/جم ‎VO)‏ وحدة حرارية بريطانية /برطل) على الأقل أو »لا تقل النسبة المئوية بالوزن للمادة المكثتفة عن ‎7٠7‏ بالوزن؛ ويفضل أن تزيد عن ‎77٠0‏ بالوزن. لال
‎Cova -‏ الأمثلة ولتزويد فهم أفضل للاختراع الراهن ‎Lay‏ يشمل فوائده النموذجية وقيوده؛ تقدم الأمثلة التالية فيما يتعلق بالاختبارات الفعلية التي أجريت عند تطبيق هذا الاختراع. المثال ‎١‏ ‏شغل ‎delle‏ مميع غازي الطور لإنتاج بوليمر إسهامي من الاثيلين و١-هكسين.‏ وحضر الحفاز المتالوسيني ‎metallocene‏ من سليكا ‎silica‏ منزوعة الماء ‎dehydrated‏ عند ++ م وكان ‎٠‏ الحفاز عبارة عن حفاز يستخدم على نطاق تجاري محضر في وعاء خلط مزود برجاج ‎agitator‏ ‏وأضيفت شحنة ابتدائية بلغت 457 كجم ‎VV 07) kg‏ رطل) من التولوين ‎toluene‏ إلى الخلاط :©. تلاها مزج ‎17١‏ كجم ‎YO)‏ رطل) من ألومينوكسان المثيل ‎methyl aluminoxane‏ في تولوين بنسبة 770 بالوزن. وتلاها 7؛ كجم ‎٠٠١(‏ رطل) من ‎bis (1,3-methyl-n-butyl‏ ‎cyclopentadienyl) zirconium dichloride‏ في تولوين بنسبة ‎77١‏ بالوزن )4,7 كجم ‎Yo)‏ ‎٠‏ رطل) من المتالوسين الموجود). وأضيف 66 كجم (؛؛١‏ رطل) إضافي من التولوين إلى الخلاط لشطف أسطوائية تغذية المتالوسين وإتاحة المزج لمدة ‎9١0‏ دقيقة عند الظروف المحيطة. وأتبع هذا ب ‎YO‏ كجم ‎O87)‏ رطل) من ‎AS-990‏ في تولوين؛ محلول يحتوي على معدل سطحي؛ يحتوي على 7,4 كجم )0 رطل) من 85-990 الموجود. واستخدام 7؛ كجم ‎٠٠١(‏ رطل) إضافي من التولوين في شطف وعاء التعديل السطحي وأضيف إلى خلاط. وجففت الردغة ‎slurry‏ الناتجة في ‎١‏ خواء عند ‎VT‏ كيلوباسكال مطلق ‎YY)‏ رطل/بوصة' مطلق) عند 74أم ‎GIVE)‏ (درجة فهرنهايتية)) إلى مسحوق يتدفق بشكل طلق. وبلغ الوزن النهائي للحفاز ‎EY‏ كجم ‎VAY)‏ رطل). وكان للحفاز حمل نهائي للزركونيوم بلغ ‎70.4٠0‏ وحمل للألومنيوم بلغ ‎TON,‏ ‏وأجريت عملية البلمرة في مفاعل مميع الطبقة غازي الطور ‎Ja ie‏ على نطاق تجاري. وحضرت الطبقة المميعة من حبيبات بوليمرية. وأدخلت تيارات التغذية الغازية من الاثيلين © والهيدروجين تحت طبقة المفاعل إلى خط الغاز معاد التدوير. وأدخل مونمر الهكسان الإسهامي تحت طبقة المفاعل في خط منفصل إلى خط الغاز معاد التدوير. أدخل هيدروكربون خامل ‎Jie‏ ‏أيزوالبنتان أيضاً إلى المفاعل في خط الغاز معاد التدوير. ويضاف أيزوالبيتان لتزويد سعة حرارية إضافية إلى غازات المفاعل معادة التدوير. وتم ضبط معدلات تدفق كل من الاثيلين» الهبدروجين والمونمر الإسهامي على حده للمحافظة على أهداف التركيب الثابت. وضبط تركيز الاثيلين ‎ve‏ للمحافظة على نسبة هيدروجين إلى اثيلين ثابتة. وقيس تركيز الغازات باستشراب غازي متصل ¢ لال
ل ‎on-line gas chromatography‏ لضمان تركيب ثابت نسبياً في تيار الغاز معاد التدوير. ‎Jaa‏ ‏ثالث-اثيل ألومنيوم ‎(TEAL) Tri-ethyl aluminum‏ في صورة محلول في مذيب للمادة الحاملة من أيزوالبنتان بنسبة ‎77١8‏ بالوزن في الطبقة المميعة لمدة تراوحت بين حوالي ساعتين و١4‏ دقيقة بمعدل ‎١.004‏ كجم/ث ‎TY)‏ رطل/ساعة) قبل إدخال الحفاز. وبمجرد بدء تغذية الحفاز. تواصسل م إدخال ‎TEAL‏ كما ذكر أعلاه ‎sad‏ بلغت حوالي ساعة واحدة ثم توقف. وبلغت نسبة ‎TEAL‏ الكلية على الطبقة ‎١7‏ جزء في المليون. وحقن الحفاز الصلب مباشرة في الطبقة المميعة باستخدام نتروجين نقي. وضبط معدل الحفاز للمحافظة على معدل إنتاج ثابت. وحوفظ على الطبقة المتفاعلة لجسيمات البوليمر ‎polymer‏ ‏النامي في حالة مميعة بواسطة تدفق متواصل لتيار التغذية المعوّض والغاز معاد التدوير خلال ‎٠‏ منطقة التفاعل. وشغل المفاعل عند ضغط ‎JS‏ بلغ 718 كيلوبإسكال ‎TY)‏ رطل/بوصة” مطلق). وللمحافظة على درجة حرارة ثابتة للمفاعل. ضبطت درجة حرارة الغاز معاد التدوير بشكل متواصل برفعها أو خفضها لتكييف أي تغيرات في معدل توليد الحرارة الناتجة عن عملية البلمرة. وحوفظ على الطبقة المميعة عند ارتفاع ثابت بسحب جزء من طبقة بمعدل مساو لتشكل المنتج الجسيمي. وأزيل المنتج بشكل شبه متواصل عن طريق مجموعة من الصمامات إلى أوعية ثابتة ‎canal)‏ ويعاد تصريف الأوعية ثابتة الحجم هذه إلى المفاعل خلال ضاغط الغاز معاد التدوير الذي يستعيد غازات المفاعل. وينقل المنتج إلى وعاء منظف ‎purger vessel‏ لإزالة الهيدروكربونات المسحوبة ومعالجتها بنتروجين مرطب لتثبيط فعالية الحفاز المتبقي. ويمثل الجدول ١؛‏ التجربة ١؛‏ بيانات البلمرة من عملية فعلية. وحضرت البيانات في © التجربتين ‎Y‏ و“ في الجدول ‎١‏ عن طريق استكمال المعلومات من العملية الفعلية بالاستقراء؛ التجربة ‎٠‏ باستخدام معادلات دينامية حرارية ‎thermodynamic‏ معروفة جيداً في التقنية لإظهار الظروف المستهدفة. ولا تبين دالة الكثافة الحجمية المميعة (2) في التجربتين ؟ و؟ للأسباب المذكورة أعلاه؛ غير أنه؛ تبين القيمة الحدية المحسوب لدالة الكثافة الحجمية. لال
١ ‏الجدول‎
لاسن ‎Tr eg‏ اتراكيب التقار ‎Ce = = ee‏ ‎Ce ee]‏ ‎TT mE G es]‏ ‎Te TT ete]‏ ‎mmc dias‏ الكثافة الحجمية للطيقة المسالة للمفاعل (رطل/قم) | ‎[Tn‏ ‏الكثافة الحجمية للطبقة المسالة للمفاعل (كجوام )0 في اح ا ل اد ع بالا
ا سم _ حرارية بريطانية/رطل ض أدالة الكثافة () 0 لا ا ا = القيم الحدية للجدولين أوب* 0 | ص | افر | ‎ee oer‏ * بناء على قيم الدالتين 76 و77؛ استخدم الجدولان أ وب لتحديد القيم الحدية. وبينما وصف الاختراع الراهن ووضح بالرجوع إلى تجسيدات خاصة له؛ سيدرك من قبل أولئك المتمرسين في التقنية أن الاختراع قابل لتغييرات ليست بالضرورة موضحة في هذا البيان. وعلى سبيل المثال؛ يكون ضمن نطاق الاختراع الراهن استخدام حفاز بفعالية أعلى لزيادة معدل الإنتاج أو خفض درجة حرارة التيار 0 معاد التدوير عن طريق استخدام وحدات تبريد. ولهذا السبب؛ ينبغي الرجوع فقط إلى عناصر الحماية الملحقة لأهداف تحديد النطاق الحقيقي للاختراع الراهن. § لال

Claims (1)

  1. ‎pial ic‏ الحماية ‎-١ ١‏ عملية لبلمرة مركب (مركبات) ألفا-أولفين ‎alpha-olefin‏ بوجود حفاز متالوسيني ‎metallocene‏ في ‎Y‏ مفاعل غازي الطور يشتمل على طبقة مسالة ووسط ‎A‏ حيث يعمل وسط ‎ALY)‏ على ضبط سعة “ - التبريد للمفاعل المذكور؛ وتتضمن العملية استخدام مستوى من السائل في وسط ‎Jalal GLY)‏ إلى المفاعل ؛ -- يتراوح من قيمة تزيد عن ؟ إلى ‎75٠‏ بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط ‎ALY)‏ حيث يحافظ على © دالة الكثافة الحجمية (2) عند قيمة مساوية ل أو أعلى من القيمة الحدية المحسوبة لدالة الكثافة الحجمية. ‎١‏ ؟- العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ حيث يزيد مستوى السائل عن حوالي ‎Ze‏ بالوزن على أساس الوزن ‎Y‏ الكلي لوسط الإسالة . ‎١‏ “- العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ حيث يزيد مستوى السائل عن حوالي ‎77١0‏ بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة . ‎١‏ ؟- العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ حيث يتراوح مستوى السائل في وسط الإسالة من حوالي 728 إلى حوالي ‎٠5 Y‏ بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة. ‎-٠ ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ حيث يُسحب المنتج البوليمري ‎polymer‏ بمعدل يزيد عن حوالي ‎744٠00"‏ كغم/إساعةام ' ( 500 رطل / ساعة - قدم") ‎-١ ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ حيث تتراوح القيمة الحدية المحسوبة من حوالي ‎١7‏ إلى حوالي ‎SV‏ ‎١‏ "- العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ حيث تتراوح القيمة الحدية المحسوبة من حوالي ‎١59‏ إلى حوالي ‎SV‏ ‎—A ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ حيث تتراوح القيمة الحدية المحسوبة من حوالي ‎١.4‏ إلى حوالي 0.6 ‎١‏ 4- العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ حيث تكون دالة الكثافة الحجمية ‎(Z)‏ أعلى من القيمة الحدية المحسوبة 0 لدالة الكثافة الحجمية. ‎-٠ ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ حيث تكون دالة الكثافة الحجمية ‎(Z)‏ أعلى من القيمة الحدية المحسوبة ‎Y‏ لدالة الكثافة الحجمية بمقدار يبلغ ‎7١‏ . بالا
    دوس ‎-١ \‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ حيث يشتمل وسط الإسالة المذكور على: ‎butene-1 | )١ Y‏ و ‎ethylene‏ بنسبة مولية تتراوح من حوالي 00 إلى حوالي ‎0.٠١‏ أو -4 ‎methyl-pentene-1 7‏ و ‎ethylene‏ بنسبة مولية تتراوح من حوالي ‎١.009‏ إلى حوالي ‎٠,690‏ ‏¢ أو ‎ethylene 5 hexene-1‏ بنسبة مولية تتراوح من حوالي 0.000 إلى حوالي ‎٠١‏ أو ‎octene-1 2‏ و ‎ethylene‏ بنسبة ‎Ad se‏ تتراوح من حوالي ‎١00١‏ إلى حوالي ‎te)‏ ‎(Y 1‏ مائع قابل للتكثف يشتمل على حوالي ‎٠,9‏ إلى حوالي ‎٠١‏ نسبة مولية من وسط الاسالة. ‎-١ ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ حيث يشتمل وسط الإسالة المذكور على: ‎butene-1 () Y‏ و ‎ethylene‏ بنسبة مولية تتراوح من حوالي 0.001 إلى حوالي 0,0 أو -4 ‎methyl-pentene-1 7‏ و ‎ethylene‏ بنسبة مولية تتراوح من حوالي ‎١009‏ إلى حوالي ‎٠,90‏ ‏أن ‎hexene-1‏ و ‎ethylene‏ بنسبة مولية تتراوح من حوالي ‎0.00٠‏ إلى حوالي ‎١.7٠0‏ أو ‎octene-1 °‏ و ‎ethylene‏ بنسبة مولية تتراوح من حوالي ‎١00٠‏ إلى حوالي ‎Core‏ ‎(Y 1‏ مائع قابل للتكثف يشتمل على حوالي ‎٠,5‏ إلى حوالي ‎"٠‏ نسبة مولية من وسط الاسالة. ‎-١“ ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎١‏ حيث يشتمل وسط الإسالة المذكور على: ‎ )١ Y‏ 1-عصعغنط و ‎ethylene‏ بنسبة مولية تتراوح من حوالي 0.001 إلى حوالي ‎١.7١0‏ أو -4 ‎methyl-pentene-1 7‏ و ‎ethylene‏ بنسبة مولية تتراوح من حوالي ‎©600٠‏ إلى حوالي ‎Ye‏ ‏¢ أو ‎hexene-1‏ و ‎ethylene‏ بنسبة مولية تتراوح من حوالي 0,009 إلى حوالي أو ‎octene-1 °‏ و ‎ethylene‏ بنسبة مولية تتراوح من حوالي ‎١.00١‏ إلى حوالي ‎e000‏ ‎(Y 1‏ مائع قابل للتكثف يشتمل على حوالي 0 حوالي £0 نسبة مولية من وسط الاسالة. ‎١‏ 4- عملية لبلمرة مركب (مركبات) ألفا-أولفين ‎alpha-olefins‏ بوجود حفاز متالوسيني ‎metallocene ¥‏ في مفاعل غازي الطور يشتمل على طبقة مسالة ووسط ‎Al)‏ لإنتاج منتج بوليمري ‎polymer v‏ له كثافة تتراوح من 0,90 جم/سم” إلى حوالي ‎١,579‏ جم/سم”؛ وتتضمن العملية المذكورة ¢ تشغيل المفاعل المذكور بحيث يكون التغير في المحتوى الحراري لوسط الإسالة المذكور الداخل إلى ° والخارج من المفاعل أكبر من حوالي ‎41.4١‏ جول/جم ؛ حيث يتضمن وسط الإسالة مستوى سائل داخل ‎JT‏ المفاعل يتراوح من قيمة تزيد عن ؟ إلى 750 بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة وحيث 7 يحافظ على دالة الكثافة الحجمية ‎(Z)‏ عند قيمة مساوية ل أو أعلى من القيمة الحدية المحسوبة لدالة الكثافة ‎A‏ الحجمية. ‎١‏ - العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎VE‏ حيث يشتمل وسط ‎ALY)‏ على طور غازي وطور سائل وحيث يزيد ‎Y‏ مستوى السائل الداخل إلى المفاعل عن حوالي 719 بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة .
    للا
    ‎vo —‏ _ ‎١‏ - العملية وفقاً لعنصر الحماية ؛١‏ حيث يتراوح التغير في المحتوى الحراري من حوالي 7,04 جول/غم إلى حوالي ‎١‏ .جول/غم. ‎-١ ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎١6‏ حيث يُُسحب المنتج بمعدل يزيد عن حوالي ‎YEE)‏ كغم/ساعة-م". ‎-٠ ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎VE‏ حيث تتراوح القيمة الحدية المحسوبة من حوالي ‎١7‏ إلى حوالي ‎SY‏ ‎١‏ 14 العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎VE‏ حيث تتراوح القيمة الحدية المحسوبة من حوالي ‎١.“‏ إلى حوالي ‎١,7‏ ‎-*٠ ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎VE‏ حيث تكون دالة الكثافة الحجمية (2) أعلى من القيمة الحدية المحسوبة ‎Y‏ لدالة الكثافة الحجمية. ‎-7١ ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎١6‏ حيث تكون دالة الكثافة الحجمية ‎(Z)‏ أعلى من القيمة الحدية المحسوبة ‎Y‏ لدالة الكثافة الحجمية بمقدار يبلغ ‎7١‏ . ‎~YY ١‏ عملية لبلمرة مركب (مركبات) ألفا-أولفين ‎alpha-olefins‏ بوجود حفاز متالوسيني ‎metallocene ¥‏ محمول في مفاعل غازي الطور يشتمل على طبقة مميعة ووسط ‎Al‏ يحتوي على طور ‎r‏ غازي وطور سائل داخل إلى المفاعل؛ حيث تتضمن العملية المذكورة الخطوتين التاليتين: ¢ أ- . ضبط سعة التبريد لوسط الإسالة المذكور عن طريق ضبط نسبة الطور الغازي المذكور إلى ° الطور السائل المذكور حيث يتضمن وسط الإسالة مستوى سائل يتراوح من قيمة تزيد عن ‎SY‏ ‏1 بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة ؛ و ‎v‏ ب-_ الحفاظ على دالة كثافة حجمية ‎(Z)‏ عند قيمة أعلى من أو مساوية للقيمة الحدية المحسوبة لدالة ‎A‏ الكثافة الحجمية. ‎—YY ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎YY‏ حيث يحافظ على دالة الكثافة الحجمية ‎(Z)‏ عند قيمة أعلى من القيمة ‎Y‏ الحدية المحسوبة لدالة الكثافة الحجمية. ‎~Y \‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية 77 حيث تتراوح القيمة الحدية المحسوبة من حوالي ‎١.7‏ إلى حوالي ‎.٠.7‏ ‎Yo ١‏ — العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎YY‏ حيث تتراوح القيمة الحدية المحسوبة من حوالي ‎١.“‏ إلى ‎Td‏ ‎١‏ ؟- العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎YY‏ حيث تكون دالة الكثافة الحجمية (2) أعلى من القيمة الحدية المحسوبة ‎Y‏ لدالة الكثافة الحجمية بمقدار يبلغ ‎١‏ .
    ‏ع ألا
    _ أ" ب _ ‎YY ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎YY‏ حيث تكون دالة الكثافة الحجمية (2) ‎lef‏ من القيمة الحدية المحسوبة ‎Y‏ لدالة الكثافة الحجمية بمقدار يبلغ 77 . ‎=YA ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎YY‏ حيث ‎J <a‏ الطور السائل مستوى يزيد عن حوالي ‎٠‏ بالوزن ‎Y‏ على أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة . ‎١‏ 4؟- العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎YY‏ حيث يشكْل الطور السائل مستوى يزيد عن حوالي 770 بالوزن 7 على أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة . ‎=F ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎YY‏ حيث ‎LS‏ الطور السائل مستوى يزيد عن حوالي 778 بالوزن ‎Y‏ على أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة . ‎-١ ١‏ عملية مثو اصلة لزيادة ‎alu‏ مفاعل بلمرة غاز ‎S‏ الطور يشتمل على وسط إسالة 7 وطبقة مميعة؛ حيث تتضمن العملية المذكورة إمرار تيار غازي يشتمل على مونمر ‎monomer‏ خلال منطقة ‎Jeli 7‏ بوجود حفاز متالوسيني ‎metallocene‏ لإنتاج منتج بوليمري؛ سحب المنتج البوليمري المذكورء ¢ سحب وسط الإسالة المذكور الذي يشتمل على المونمر غير المتفاعل من منطقة التفاعل المذكورة؛ خلط 8 وسط الإسالة المذكور مع هيدروكربون ‎hydrocarbon‏ ومونمر (مونمرات) قابل للبلمرة لتشكيل طور 1 سائل وطور غازي؛ وإعادة تدوير ‎recycling‏ وسط الإسالة المذكور إلى المفاعل المذكور؛. حيث تتضمن ‎v‏ العملية الخطوات التالية: ‎A‏ أ- إدخال الهيدروكربون المذكور إلى وسط الإسالة المذكور للسماح بحدوث زيادة في سعة التبريد ‎A‏ لوسط ‎ALY)‏ تتراوح من قيمة تزيد عن 197,14جول/جم إلى 777,6جول/غم وحيث يتضمن ‎Ye‏ وسط الإسالة مستوى سائل داخل إلى المفاعل يتراوح من قيمة تزيد عن ؟ إلى 790 بالوزن على ‎١١‏ أساس الوزن الكلي لوسط ‎ALY)‏ ؛ ‎VY‏ ب زيادة معدل سحب المنتج البوليمري إلى قيمة لا تقل عن حوالي ‎YEO)‏ كجم/ساعة-م؟؛ ‎z VY‏ حساب قيمة حدية لدالة الكثافة الحجمية؛ و 06 حفاظ على دالة الكثافة الحجمية ‎(Z)‏ عند قيمة أعلى من أو مساوية للقيمة الحديسة المحسوبة لدالة الكثافة ‎Yo‏ الحجمية . ‎١‏ "*- العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎“١‏ حيث تتراوح القيمة الحدية المحسوبة من حوالي ‎١.7‏ إلى ‎Von‏ ‎١‏ #- العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎Cun 3١‏ يشكل الطور السائل مستوى يزيد عن 770 بالوزن على ‎١‏ أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة .
    ع لال
    _ ب _ ‎١‏ ؛؟©- العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎TY‏ حيث تكون دالة الكثافة الحجمية ‎ef (Z)‏ من القيمة الحدية المحسوبة ‎Y‏ لدالة الكثافة الحجمية. ‎١‏ ه©- عملية لبلمرة مركب (مركبات) ‎Lal‏ أولفين ‎alpha-olefing‏ بوجود حفاز متالوسيني ‎metallocene Y‏ في مفاعل غازي الطور يشتمل على طبقة مميعة ووسط ‎Al)‏ لإنتاج منتج بوليمري له ‎Y‏ كثافة تتراوح من قيمة تزيد عن 8.6 ‎Yan an ٠‏ إلى ‎٠ Vv.‏ جم /سم ‎١‏ وتتضمن العملية تشغيل المفاعل ¢ المذكور بحيث يكون التغير في المحتوى الحراري لوسط الإسالة المذكور الداخل إلى والخارج من المفاعل ° أكبر من حوالي ‎87,4١‏ جول/غم؛ حيث يتضمن وسط ‎ALY)‏ مستوى سائل داخل إلى المفاعل يتراوح من ‎dad 1‏ تزيد عن ؟ إلى ‎75٠‏ بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة وحيث يحافظ على دالة الكثافة 7 الحجمية ‎(Z)‏ عند قيمة مساوية ل أو أعلى من القيمة الحدية المحسوبة لدالة الكثافة الحجمية. \ - العملية ‎lig‏ لعنصر الحماية ‎Cua Yo‏ يشتمل وسط الإسالة على طور غازي وطور سائل وحيث يزيد ‎Y‏ مستوى السائل المضاف إلى المفاعل عن حوالي ‎77١0‏ بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة . ‎dled) FV ١‏ وفقاً لعنصر الحماية ©“ حيث يتراوح التغير في المحتوى الحراري من حوالي 57,04 ل جول/غم إلى حوالي ‎Yoo AT‏ جول/جم. ‎~T'A ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ©“ حيث يُسحب المنتج بمعدل يزيد عن حوالي ‎YEE)‏ كغم/ساعة-م7. ‎١‏ 18 — العملية وفقاً لعنصر الحماية 5“ حيث تكون دالة الكثافة الحجمية ‎led (Z)‏ من القيمة الحدية المحسوبة ‎Y‏ لدالة الكثافة الحجمية. ‎-٠ ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎YO‏ حيث تتراوح القيمة الحدية المحسوبة من حوالي 7 إلى حوالي ‎SY‏ ‎١ ١‏ - العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎TO‏ حيث تتراوح القيمة الحدية المحسوبة من حوالي ‎١.“‏ إلى حوالي ‎٠,6‏ . ‎١‏ "؛- العملية وفقاً لعنصر الحماية © حيث تتراوح القيمة الحدية المحسوبة من حوالي ‎١.4‏ إلى حوالي ‎CT‏ ‎١‏ ؟"؛- العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎FO‏ حيث تكون دالة الكثافة الحجمية ‎(Z)‏ أعلى من القيمة الحدية المحسوبة ‎Y‏ لدالة الكثافة الحجمية بمقدار يبلغ ‎7١‏ . ‎١‏ ؛؛- عملية لبلمرة مركب (مركبات) ألفا-أولفين ‎alpha-olefins‏ بوجود حفاز متالوسيني
    الا
    ‎metallocene 7‏ في مفاعل غازي الطور يشتمل على طبقة مميعة ووسط إسالة داخل إلى المفاعلء حيث 7 يحتوي وسط الإسالة على طور غازي وطور سائل ‘ وتتضمن العملية المذكورة الخطوات التالية : ‏؛ أ- . ضبط سعة التبريد لوسط الإسالة المذكور عن طريق ضبط نسبة الطور الغازي المذكور إلى الطور ° السائل المذكور حيث يتضمن وسط الإسالة مستوى سائل يتراوح من قيمة تزيد عن ؟ إلى ‎Tov‏ ‏1 بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة؛ ‎v‏ ب- حساب ‎dad‏ حدية لدالة الكثافة الحجمية؛ ‎A‏ ج- مراقبة دالة كثافة حجمية )2( و ‎q‏ — ضبط دالة الكثافة الحجمية ‎(Z)‏ للحفاظ عليها عند قيمة أعلى من أو مساوية للقيمة الحدية المحسوبة 6 لدالة الكثافة الحجمية. ‎١‏ £0 العملية ‎iy‏ لعنصر الحماية ؛؛ حيث يحافظ على دالة الكثافة الحجمية (2) عند قيمة أعلى من القيمة ‎Y‏ الحدية المحسوبة لدالة الكثافة الحجمية. ‎CY ‏إلى حوالي‎ ١7 ‏العملية وفقاً لعنصر الحماية £8 حيث تتراوح القيمة الحدية المحسوبة من حوالي‎ — £7 ١
    ٠.7 ‏إلى حوالي‎ ١.“ ‏7؛- العملية وفقاً لعنصر الحماية ؛ ؛ حيث تتراوح القيمة الحدية المحسوبة من حوالي‎ ١ ‏العملية وفقاً لعنصر الحماية ؛؛ حيث يدخل الطور الغازي إلى المفاعل بشكل منفصل عن الطور‎ —£A ١ ‏السائل.‎ Y ‏\ £9 — العملية وفقاً لعنصر الحماية £6 حيث يدخل الطور السائل إلى المفاعل أعلى أو أسفل صفيحة التوزيع. ‎-*٠ ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية £6 حيث تكون دالة الكثافة الحجمية ‎(Z)‏ أعلى من القيمة الحدية المحسوبة 0 لدالة الكثافة الحجمية.بمقداريبلغ ‎.7١‏ ‎-©١ \‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ؛؛ حيث يشكَل الطور السائل مستوى يزيد عن ‎77١‏ بالوزن على 7 أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة . ‎١‏ "©- العملية وفقاً لعنصر الحماية ؟؛ حيث تُضبط سعة التبريد عن طريق إضافة مائع قابل للتكثف إلى ‎١‏ المفاعل أو التيار معاد التدوير. ‎ail ‏عند قيمة أعلى من‎ (Z) ‏العملية وفقاً لعنصر الحماية £6 حيث يحافظ على دالة الكثافة الحجمية‎ -©*“ ١ ‎YVv¢
    وس الحدية المحسوبة لدالة الكثافة الحجمية. ‎of ١‏ — العملية وفقاً لعنصر الحماية £6 حيث تتراوح القيمة الحدية المحسوبة من حوالي ‎١7‏ إلى حوالي ‎SY‏ ‎١‏ 00— العملية وفقاً لعنصر الحماية ؛؛ حيث يشكل الطور السائل مستوى يزيد عن ‎77٠0‏ بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط الإسالة . ع بالا
SA95160374A 1993-05-20 1995-11-08 عمليه لبلمره مونمرات monomers فى طبقات مساله SA95160374B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6525093A 1993-05-20 1993-05-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA95160374B1 true SA95160374B1 (ar) 2006-05-13

Family

ID=22061393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA95160374A SA95160374B1 (ar) 1993-05-20 1995-11-08 عمليه لبلمره مونمرات monomers فى طبقات مساله

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5405922A (ar)
EP (3) EP0699212A1 (ar)
JP (1) JP3077940B2 (ar)
KR (2) KR100190268B1 (ar)
CN (1) CN101671411A (ar)
AT (1) ATE193306T1 (ar)
AU (1) AU682821B2 (ar)
CA (1) CA2161419C (ar)
DE (1) DE69424665T3 (ar)
FI (1) FI955044A (ar)
NO (2) NO316861B1 (ar)
PT (2) PT696293E (ar)
RU (1) RU2120947C1 (ar)
SA (1) SA95160374B1 (ar)
WO (1) WO1994025495A1 (ar)

Families Citing this family (590)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6025448A (en) 1989-08-31 2000-02-15 The Dow Chemical Company Gas phase polymerization of olefins
US6538080B1 (en) 1990-07-03 2003-03-25 Bp Chemicals Limited Gas phase polymerization of olefins
US5436304A (en) * 1992-03-19 1995-07-25 Exxon Chemical Patents Inc. Process for polymerizing monomers in fluidized beds
US5608019A (en) * 1992-12-28 1997-03-04 Mobil Oil Corporation Temperature control of MW in olefin polymerization using supported metallocene catalyst
JPH08509773A (ja) † 1993-04-26 1996-10-15 エクソン・ケミカル・パテンツ・インク 流動床におけるモノマーの重合プロセス
US5462999A (en) * 1993-04-26 1995-10-31 Exxon Chemical Patents Inc. Process for polymerizing monomers in fluidized beds
ZA943399B (en) * 1993-05-20 1995-11-17 Bp Chem Int Ltd Polymerisation process
US6001938A (en) * 1993-05-20 1999-12-14 Bp Chemicals Limited Polymerization process
US5453471B1 (en) * 1994-08-02 1999-02-09 Carbide Chemicals & Plastics T Gas phase polymerization process
US6384156B1 (en) 1994-08-02 2002-05-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase polymerization process
US6140432A (en) * 1995-07-13 2000-10-31 Exxon Chemical Patents Inc. Polymerization catalyst systems, their production and use
FR2731000B1 (fr) * 1995-02-24 1997-04-18 Bp Chemicals Snc Procede de polymerisation d'olefine en phase gazeuse
EP0843687B1 (en) 1995-08-10 2002-06-12 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Metallocene stabilized alumoxane
US5969061A (en) * 1995-10-16 1999-10-19 Eastman Chemical Company Suppression of fines in a fluid bed polyethylene process
EP0780404A3 (en) 1995-12-18 1997-12-29 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Improvement in fluidized bed reaction systems using unsupported catalyts
US20050163996A1 (en) * 1996-01-25 2005-07-28 I-Hwa Lee Adhesive compositions based on blends of grafted substantially linear polyethylenes and non-grafted conventional polyethylenes
US6114477A (en) * 1996-02-09 2000-09-05 Exxon Chemical Patents Inc. Polymerization process
US5665818A (en) * 1996-03-05 1997-09-09 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation High activity staged reactor process
KR100437238B1 (ko) * 1996-03-27 2004-08-16 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. 고가용성올레핀중합촉매활성화제
JP2000513399A (ja) 1996-06-17 2000-10-10 エクソン・ケミカル・パテンツ・インク オレフィン重合用の混合遷移金属触媒系
US6759499B1 (en) * 1996-07-16 2004-07-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin polymerization process with alkyl-substituted metallocenes
EP0824116A1 (en) 1996-08-13 1998-02-18 Bp Chemicals S.N.C. Polymerisation process
EP0824115A1 (en) * 1996-08-13 1998-02-18 Bp Chemicals S.N.C. Polymerisation process
EP0824118B1 (en) * 1996-08-13 2003-01-08 BP Chemicals Limited Polymerisation process
US6180736B1 (en) 1996-12-20 2001-01-30 Exxon Chemical Patents Inc High activity metallocene polymerization process
EP0853091A1 (en) * 1997-01-13 1998-07-15 Bp Chemicals S.N.C. Polymerisation process
CA2277111A1 (en) * 1997-02-07 1998-08-13 Exxon Chemical Patents, Inc. Thermoplastic elastomer compositions from branched olefin copolymers
US6479599B1 (en) 1997-04-04 2002-11-12 Bp Chemicals Limited Catalyst system for high yield synthesis of polyolefins
FI111846B (fi) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä ja laitteisto polypropeeniseosten valmistamiseksi
ID23510A (id) 1997-06-27 2000-04-27 Bp Chem Int Ltd Proses polimerisasi
US6268447B1 (en) 1998-12-18 2001-07-31 Univation Technologies, L.L.C. Olefin polymerization catalyst
US6103657A (en) 1997-07-02 2000-08-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Catalyst for the production of olefin polymers
US6153551A (en) 1997-07-14 2000-11-28 Mobil Oil Corporation Preparation of supported catalyst using trialkylaluminum-metallocene contact products
US6063877A (en) * 1997-07-31 2000-05-16 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Control of gas phase polymerization reactions
US6921794B2 (en) * 1997-08-12 2005-07-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Blends made from propylene ethylene polymers
US6635715B1 (en) * 1997-08-12 2003-10-21 Sudhin Datta Thermoplastic polymer blends of isotactic polypropylene and alpha-olefin/propylene copolymers
US7232871B2 (en) * 1997-08-12 2007-06-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Propylene ethylene polymers and production process
US6197910B1 (en) 1997-12-10 2001-03-06 Exxon Chemical Patents, Inc. Propylene polymers incorporating macromers
US6184327B1 (en) 1997-12-10 2001-02-06 Exxon Chemical Patents, Inc. Elastomeric propylene polymers
DE19801859A1 (de) 1998-01-20 1999-07-22 Bayer Ag Verfahren zur Vermeidung von Instabilitäten bei der Gasphasenpolymerisation von Kautschuk
US6166142A (en) 1998-01-27 2000-12-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Adhesive compositions based on blends of grafted metallocene catalyzed and polar ethylene copolymers
US6716786B1 (en) 1998-02-20 2004-04-06 The Dow Chemical Company Supported catalyst comprising expanded anions
US6245868B1 (en) 1998-05-29 2001-06-12 Univation Technologies Catalyst delivery method, a catalyst feeder and their use in a polymerization process
JP2002519497A (ja) * 1998-07-01 2002-07-02 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 結晶性プロピレンポリマーと結晶化可能プロピレンポリマーとを含んでなる弾性ブレンド
US6894131B2 (en) 1998-08-21 2005-05-17 Univation Technologies, Llc Polymerization process using a metallocene catalyst system
US6632901B2 (en) * 1998-08-21 2003-10-14 Univation Technologies, Llc Polymerization process using an improved bulky ligand metallocene-type catalyst system
EP1115761B1 (en) 1998-08-26 2013-09-18 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Branched polypropylene compositions
US6403773B1 (en) 1998-09-30 2002-06-11 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Cationic group 3 catalyst system
US6486088B1 (en) 1998-10-23 2002-11-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. High activity carbenium-activated polymerization catalysts
AU1241600A (en) 1998-11-02 2000-05-22 Dupont Dow Elastomers L.L.C. Shear thinning ethylene/alpha-olefin interpolymers and their preparation
CN1146594C (zh) * 1998-11-30 2004-04-21 英国石油化学品有限公司 聚合控制方法
US6303719B1 (en) 1998-12-18 2001-10-16 Univation Technologies Olefin polymerization catalyst system
US6258903B1 (en) 1998-12-18 2001-07-10 Univation Technologies Mixed catalyst system
US6306981B1 (en) 1999-04-02 2001-10-23 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase polymerization process
DE60013819T2 (de) * 1999-05-07 2005-01-27 Bp Chemicals Ltd. Verfahren zur gasphasen (co-)polymerisation von olefinen in einem fliessbettreaktor
EP1218416A1 (en) * 1999-08-03 2002-07-03 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Method of detecting and correcting local defluidization and channeling in fluidized-bed reactors for polymerization
US6331597B1 (en) 1999-08-09 2001-12-18 The Dow Chemical Company Azidosilane-modified, moisture-curable polyolefin polymers, process for making, and articles obtained therefrom
US6391985B1 (en) 1999-10-21 2002-05-21 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation High condensing mode polyolefin production under turbulent conditions in a fluidized bed
US6476164B1 (en) 1999-10-22 2002-11-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Carbenium cationic complexes suitable for polymerization catalysts
US6475946B1 (en) 1999-10-22 2002-11-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin polymerization catalysis with aryl substituted carbenium cationic complexes
US6489480B2 (en) 1999-12-09 2002-12-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Group-15 cationic compounds for olefin polymerization catalysts
US6822057B2 (en) * 1999-12-09 2004-11-23 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Olefin polymerization catalysts derived from Group-15 cationic compounds and processes using them
US6281306B1 (en) 1999-12-16 2001-08-28 Univation Technologies, Llc Method of polymerization
MXPA02006197A (es) 1999-12-20 2002-12-09 Exxon Chemical Patents Inc Procesos para la preparacion de resinas de poliolefinas usando catalizadores ionicos soportados.
US6472483B1 (en) 2000-02-28 2002-10-29 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Dry product discharge from a gas phase polymerization reactor operating in the condensing mode
US6815512B2 (en) * 2000-02-28 2004-11-09 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Polyolefin production using condensing mode in fluidized beds, with liquid phase enrichment and bed injection
US6809209B2 (en) 2000-04-07 2004-10-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Nitrogen-containing group-13 anionic compounds for olefin polymerization
US7125933B2 (en) * 2000-06-22 2006-10-24 Univation Technologies, Llc Very low density polyethylene blends
US6627573B2 (en) 2000-07-20 2003-09-30 The Dow Chemical Company Expanded anionic compounds comprising hydroxyl or quiescent reactive functionality and catalyst activators therefrom
US6548610B2 (en) * 2000-10-06 2003-04-15 Univation Technologies, Llc Method and apparatus for reducing static charges during polymerization of olefin polymers
US6905654B2 (en) 2000-10-06 2005-06-14 Univation Technologies, Llc Method and apparatus for reducing static charges during polymerization of olefin polymers
US6943133B2 (en) 2000-10-20 2005-09-13 Univation Technologies, Llc Diene functionalized catalyst supports and supported catalyst compositions
GB0027990D0 (en) * 2000-11-16 2001-01-03 Bp Chemicals Snc Polymerisation process
US6914027B2 (en) 2000-12-01 2005-07-05 Univation Technologies, Llc Polymerization reactor operability using static charge modifier agents
US6541578B2 (en) 2001-03-22 2003-04-01 Nova Chemicals (International) S.A. Increased space-time yield in gas phase polymerization
US6998157B2 (en) 2001-03-30 2006-02-14 E.I. Du Pont De Nemours And Company, Inc. Thermoformable packaging film
EP1390417B1 (en) 2001-04-12 2010-10-20 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Process for polymerizing propylene and ethylene in solution
EP1406761B1 (en) 2001-06-20 2016-11-02 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polyolefins made by catalyst comprising a noncoordinating anion and articles comprising them
EP1425345A1 (en) * 2001-06-22 2004-06-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Metallocene-produced very low density polyethylenes or linear lowdensity polyethylenes as impact modifiers
EP1927617A1 (en) 2001-07-19 2008-06-04 Univation Technologies, LLC Polyethylene films with improved physical properties.
JP2005508415A (ja) 2001-11-06 2005-03-31 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド アイソタクチックプロピレンコポリマー類、その製法および用途
US6927256B2 (en) * 2001-11-06 2005-08-09 Dow Global Technologies Inc. Crystallization of polypropylene using a semi-crystalline, branched or coupled nucleating agent
KR20040053290A (ko) * 2001-11-09 2004-06-23 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 라만 분광법에 의한 중합체 특성의 온-라인 측정 및 제어
KR100838953B1 (ko) * 2001-11-15 2008-06-16 유니베이션 테크놀로지즈, 엘엘씨 선행 지표를 이용한 중합반응 모니터링 및 조절
US7846736B2 (en) * 2001-12-17 2010-12-07 Univation Technologies, Llc Method for polymerization reaction monitoring with determination of entropy of monitored data
KR101009873B1 (ko) 2001-12-21 2011-01-19 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. 올레핀 중합체 안에 함유된 산성 또는 할로겐-함유 화합물을 불활성화시키기 위한 첨가제
EP1348719B2 (en) † 2002-03-25 2010-11-17 Mitsui Chemicals, Inc. Process for producing polyolefin
SG106681A1 (en) 2002-03-29 2004-10-29 Mitsui Chemicals Inc Olefinic polymer and process for producing the same
EP1348720B1 (en) * 2002-03-29 2004-12-29 Mitsui Chemicals, Inc. Process for producing olefinic polymer
WO2003091327A1 (en) * 2002-04-25 2003-11-06 Asahi Kasei Chemicals Corporation Rubber composition and process for production thereof
US20050208132A1 (en) * 2002-07-29 2005-09-22 Gayatri Sathyan Methods and dosage forms for reducing side effects of benzisozazole derivatives
US20050232995A1 (en) * 2002-07-29 2005-10-20 Yam Nyomi V Methods and dosage forms for controlled delivery of paliperidone and risperidone
CA2488983A1 (en) * 2002-07-31 2004-02-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Silane crosslinkable polyethylene
WO2004018530A1 (en) * 2002-08-20 2004-03-04 Bp Chemicals Limited Supported polymerisation catalysts
CN100503708C (zh) * 2002-09-05 2009-06-24 埃克森美孚化学专利公司 收缩薄膜
US7601409B2 (en) * 2002-09-05 2009-10-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Stretch film
US20080153997A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 Exxonmobil Research And Engineering Polymer production at supercritical conditions
US8008412B2 (en) * 2002-09-20 2011-08-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymer production at supersolution conditions
US7943700B2 (en) * 2002-10-01 2011-05-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Enhanced ESCR of HDPE resins
CA2499951C (en) 2002-10-15 2013-05-28 Peijun Jiang Multiple catalyst system for olefin polymerization and polymers produced therefrom
EP1578814A2 (en) * 2002-10-15 2005-09-28 ExxonMobil Chemical Patents Inc. On-line measurement and control of polymer properties by raman spectroscopy
US7223822B2 (en) 2002-10-15 2007-05-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multiple catalyst and reactor system for olefin polymerization and polymers produced therefrom
US7579407B2 (en) 2002-11-05 2009-08-25 Dow Global Technologies Inc. Thermoplastic elastomer compositions
US7459500B2 (en) * 2002-11-05 2008-12-02 Dow Global Technologies Inc. Thermoplastic elastomer compositions
US7615270B2 (en) * 2002-11-12 2009-11-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Films comprising a liquid-absorbant inner layer and an impermeable outer layer
US7045566B2 (en) * 2002-11-12 2006-05-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Moisture and gas permeable non-porous ionomeric films
AU2003296630A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-22 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene composition for producing l-ring drums
US6831140B2 (en) * 2002-12-26 2004-12-14 Univation Technologies, Llc Static measurement and detection in a gas phase polyethylene reactor
US6867270B2 (en) * 2002-12-31 2005-03-15 Univation Technologies, Llc Process for transitioning between incompatible catalysts using a substantially contaminant free seedbed
WO2004060938A1 (en) * 2002-12-31 2004-07-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for transitioning from a catalyst to an incompatible catalyst in a gas-phase reactor
US7106437B2 (en) * 2003-01-06 2006-09-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. On-line measurement and control of polymer product properties by Raman spectroscopy
US6953619B2 (en) * 2003-02-12 2005-10-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Conductive thermoplastic compositions and antennas thereof
US20040173492A1 (en) 2003-03-05 2004-09-09 Kane James P. Reclosable packages and method for forming, filling and sealing such packages
JP4742221B2 (ja) * 2003-03-21 2011-08-10 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー モルホロジー制御オレフィン重合プロセス
US6759489B1 (en) 2003-05-20 2004-07-06 Eastern Petrochemical Co. Fluidized bed methods for making polymers
US7625987B2 (en) * 2003-05-30 2009-12-01 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase polymerization and method of controlling same
US6991140B2 (en) 2003-06-02 2006-01-31 E.I. Du Pont De Nemours And Company, Inc. Fitment for a flexible pouch with child-safety properties
US20040237235A1 (en) * 2003-06-02 2004-12-02 Visioli Donna Lynn Multipurpose disposable applicator
DE602004004222T2 (de) 2003-08-11 2007-11-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc., Baytown Polymere, bestehend aus Ethylen und gegebenenfalls copolimerisierbaren Estern,Filme aus diesen Polymeren und diese Filme verwendendes Strechfolienhaubenverpackungsverfahren
DE602004021619D1 (de) * 2003-10-07 2009-07-30 Du Pont Mehrschichtige folie mit witterungsbeständiger oberflächenschicht
DE602004017763D1 (de) * 2003-10-07 2008-12-24 Du Pont Mehrlagige folie mit einer ionomerlage
US20050074623A1 (en) * 2003-10-07 2005-04-07 Vogel Randall Allen Multi-layer lonomer sheet having improved weathering
US20060057392A1 (en) * 2003-10-07 2006-03-16 Smillie Benjamin A Multi-layer sheet having a weatherable surface layer
US7838605B2 (en) * 2003-10-17 2010-11-23 Univation Technologies, Llc Polymerization monitoring and control using improved leading indicators
US8058366B2 (en) * 2003-10-17 2011-11-15 Univation Technologies, Llc Polymerization monitoring and method of selecting leading indicators
WO2005049672A1 (en) 2003-11-14 2005-06-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Transparent and translucent crosslinked propylenebased elastomers, and their production and use
GB0329348D0 (en) * 2003-12-18 2004-01-21 Bp Chem Int Ltd Polymerisation process
US20050137364A1 (en) * 2003-12-23 2005-06-23 Univation Technologies, Llc Condensing mode operation of gas-phase polymerization reactor
US20050182207A1 (en) * 2003-12-23 2005-08-18 Diwaker Singh Gas-phase process
US7410926B2 (en) * 2003-12-30 2008-08-12 Univation Technologies, Llc Polymerization process using a supported, treated catalyst system
GB0401348D0 (en) * 2004-01-22 2004-02-25 Bp Chem Int Ltd Polymerisation process
US7892391B2 (en) * 2004-01-29 2011-02-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Compositions of ethylene/vinyl acetate copolymers for heat-sealable easy opening packaging
US7399895B2 (en) * 2004-03-16 2008-07-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Aluminum phosphate-supported group 6 metal amide catalysts for oligomerization of ethylene
MXPA06010485A (es) 2004-03-17 2006-12-19 Dow Global Technologies Inc Composicion catalizadora que comprende agente de enlace para la formacion de copolimeros de etileno.
AU2005224257B2 (en) 2004-03-17 2010-08-19 Dow Global Technologies Inc. Catalyst composition comprising shuttling agent for higher olefin multi-block copolymer formation
RU2381240C2 (ru) 2004-03-17 2010-02-10 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Состав катализатора, содержащий челночный агент, для формирования мульти-блок-сополимера этилена
AU2008200195B2 (en) * 2004-05-20 2010-06-10 Univation Technologies, Llc Gas olefin polymerization process
US7754830B2 (en) 2004-05-20 2010-07-13 Univation Technologies, Llc Polymerization reaction monitoring with determination of induced condensing agent concentration for preventing discontinuity events
US7683140B2 (en) * 2004-05-20 2010-03-23 Univation Technologies, Llc Method for determining temperature value indicative of resin stickiness from data generated by polymerization reaction monitoring
US7858719B2 (en) * 2004-05-20 2010-12-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
US7531606B2 (en) * 2004-05-26 2009-05-12 Chevron Phillips Chemical Company Lp Method for operating a gas phase polymerization reactor
GB0411742D0 (en) 2004-05-26 2004-06-30 Exxonmobil Chem Patents Inc Transition metal compounds for olefin polymerization and oligomerization
WO2006083303A1 (en) * 2004-06-21 2006-08-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
US7662892B2 (en) 2004-06-21 2010-02-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Impact copolymers
EP1761573A1 (en) * 2004-06-21 2007-03-14 ExxonMobil Chemical Patents, Inc., A Corporation of the State of Delaware Polymeriyation process and reactor system
US20080033124A1 (en) * 2004-06-21 2008-02-07 Peijun Jiang Polymerization Process
US7858736B2 (en) * 2004-06-21 2010-12-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymer recovery method
US7414100B2 (en) * 2004-06-21 2008-08-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
US7423103B2 (en) * 2004-06-21 2008-09-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Low fouling and high activity polymerization process
WO2006019494A1 (en) * 2004-07-14 2006-02-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymer production at supercritical conditions
WO2006020624A1 (en) * 2004-08-09 2006-02-23 Dow Global Technologies Inc. Supported bis(hydroxyarylaryloxy) catalysts for manufacture of polymers
EP1805226A1 (en) 2004-10-29 2007-07-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalyst compound containing divalent tridentate ligand
US7745526B2 (en) 2004-11-05 2010-06-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Transparent polyolefin compositions
US7829623B2 (en) * 2004-11-05 2010-11-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizates having improved fabricability
US7473750B2 (en) * 2004-12-07 2009-01-06 Fina Technology, Inc. Random copolymers and formulations useful for thermoforming and blow molding applications
CN101107310A (zh) * 2004-12-16 2008-01-16 埃克森美孚化学专利公司 聚合物组合物、包括其用途和制备方法
US7803876B2 (en) * 2005-01-31 2010-09-28 Exxonmobil Chemical Patent Inc. Processes for producing polymer blends and polymer blend pellets
US9410009B2 (en) 2005-03-17 2016-08-09 Dow Global Technologies Llc Catalyst composition comprising shuttling agent for tactic/ atactic multi-block copolymer formation
EP1861438B1 (en) 2005-03-17 2015-03-04 Dow Global Technologies LLC Catalyst composition comprising shuttling agent for regio-irregular multi-block copolymer formation
ZA200708784B (en) 2005-03-17 2009-01-28 Dow Global Technologies Inc Catalyst composition comprising shuttling agent for tactic/atactic multi-block copolymer formation
US20060267774A1 (en) * 2005-03-24 2006-11-30 Feinberg Stewart C Transponder overmolded with ethylene copolymers
US7220806B2 (en) * 2005-04-29 2007-05-22 Fina Technology, Inc. Process for increasing ethylene incorporation into random copolymers
US7081285B1 (en) 2005-04-29 2006-07-25 Fina Technology, Inc. Polyethylene useful for blown films and blow molding
US7645834B2 (en) * 2005-04-29 2010-01-12 Fina Technologies, Inc. Catalyst system for production of polyolefins
US20060247394A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Fina Technology, Inc. Process for increasing ethylene incorporation into random copolymers
US7799882B2 (en) * 2005-06-20 2010-09-21 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
US20070004875A1 (en) * 2005-06-22 2007-01-04 Fina Technology, Inc. Cocatalysts useful for improving polyethylene film properties
US20070003720A1 (en) * 2005-06-22 2007-01-04 Fina Technology, Inc. Cocatalysts useful for preparing polyethylene pipe
US7282546B2 (en) * 2005-06-22 2007-10-16 Fina Technology, Inc. Cocatalysts for reduction of production problems in metallocene-catalyzed polymerizations
US20070004876A1 (en) * 2005-06-22 2007-01-04 Fina Technology, Inc. Cocatalysts for olefin polymerizations
DE102005030941A1 (de) 2005-06-30 2007-01-11 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zur Herstellung von spritzgegossenen Fertigteilen
US7634937B2 (en) 2005-07-01 2009-12-22 Symyx Solutions, Inc. Systems and methods for monitoring solids using mechanical resonator
US7505127B2 (en) * 2005-07-22 2009-03-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. On-line raman analysis and control of a high pressure reaction system
US7505129B2 (en) 2005-07-22 2009-03-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. On-line analysis of polymer properties for control of a solution phase reaction system
US7483129B2 (en) * 2005-07-22 2009-01-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. On-line properties analysis of a molten polymer by raman spectroscopy for control of a mixing device
DE102005040390A1 (de) * 2005-08-25 2007-03-01 Basell Polyolefine Gmbh Multimodale Polyethylen Formmasse zur Herstellung von Rohren mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
CN1923861B (zh) 2005-09-02 2012-01-18 北方技术股份有限公司 在烯烃聚合催化剂存在下的烯烃聚合方法
US20070060724A1 (en) * 2005-09-13 2007-03-15 Nova Chemicals Corporation And Innovene Europe Ltd. Enhanced catalyst productivity
US7947797B2 (en) 2005-09-14 2011-05-24 Univation Technologies, Llc Method for operating a gas-phase reactor at or near maximum production rates while controlling polymer stickiness
WO2007035492A1 (en) 2005-09-15 2007-03-29 Dow Global Technologies Inc. Catalytic olefin block copolymers via polymerizable shuttling agent
WO2007035493A2 (en) 2005-09-15 2007-03-29 Dow Global Technologies Inc. Control of polymer architecture and molecular weight distribution via multi-centered shuttling agent
CN101273445B (zh) * 2005-09-28 2012-07-25 大见忠弘 可控气氛的接合装置、接合方法及电子装置
US7737206B2 (en) 2005-11-18 2010-06-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin composition with high filler loading capacity
ATE529431T1 (de) 2005-12-14 2011-11-15 Exxonmobil Chem Patents Inc Halogensubstituierte metallocenverbindungen für die olefinpolymerisation
DE102006004429A1 (de) * 2006-01-31 2007-08-02 Advanced Micro Devices, Inc., Sunnyvale Halbleiterbauelement mit einem Metallisierungsschichtstapel mit einem porösen Material mit kleinem ε mit einer erhöhten Integrität
US7714083B2 (en) * 2006-03-08 2010-05-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Recycle of hydrocarbon gases from the product tanks to a reactor through the use of ejectors
US20070299222A1 (en) 2006-04-04 2007-12-27 Fina Technology, Inc. Transition metal catalysts and formation thereof
US7683002B2 (en) 2006-04-04 2010-03-23 Fina Technology, Inc. Transition metal catalyst and formation thereof
US7951873B2 (en) * 2006-05-05 2011-05-31 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Linear low density polymer blends and articles made therefrom
US7696289B2 (en) * 2006-05-12 2010-04-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Low molecular weight induced condensing agents
CN104725535A (zh) 2006-05-17 2015-06-24 陶氏环球技术有限责任公司 高效溶液聚合法
GB0611331D0 (en) 2006-06-09 2006-07-19 Exxonmobil Chem Patents Inc Transparent coextruded films and processes for making such films
US7449529B2 (en) * 2006-07-11 2008-11-11 Fina Technology, Inc. Bimodal blow molding resin and products made therefrom
US20080051538A1 (en) * 2006-07-11 2008-02-28 Fina Technology, Inc. Bimodal pipe resin and products made therefrom
US7893181B2 (en) * 2006-07-11 2011-02-22 Fina Technology, Inc. Bimodal film resin and products made therefrom
US7514510B2 (en) 2006-07-25 2009-04-07 Fina Technology, Inc. Fluorenyl catalyst compositions and olefin polymerization process
US7470759B2 (en) * 2006-07-31 2008-12-30 Fina Technology, Inc. Isotactic-atactic polypropylene and methods of making same
WO2008016478A2 (en) * 2006-07-31 2008-02-07 Univation Technologies, Llc Method and apparatus for controlling static charge in polyolefin reactors
JP2010502813A (ja) * 2006-09-07 2010-01-28 ユニベーション・テクノロジーズ・エルエルシー 重合反応監視によって生成したデータから樹脂粘着性を示す温度値を決定するための方法
CA2662793A1 (en) * 2006-09-07 2008-03-13 Univation Technologies, Llc Methods for on-line determination of degree of resin stickiness using a model for depression of melt initiation temperature
US8198373B2 (en) * 2006-10-02 2012-06-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plastic toughened plastics
US7538167B2 (en) * 2006-10-23 2009-05-26 Fina Technology, Inc. Syndiotactic polypropylene and methods of preparing same
US20080114130A1 (en) * 2006-11-10 2008-05-15 John Ashbaugh Resin composition for production of high tenacity slit film, monofilaments and fibers
WO2008059065A1 (de) * 2006-11-17 2008-05-22 Chemetall Gmbh Koordinationsverbindungen der borgruppe
WO2008070124A1 (en) * 2006-12-04 2008-06-12 Univation Technologies, Llc Semi-conductive coatings for a polyolefin reaction system
JP5341770B2 (ja) 2006-12-15 2013-11-13 フイナ・テクノロジー・インコーポレーテツド ポリプロピレンインフレーションフィルム
US8242237B2 (en) * 2006-12-20 2012-08-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Phase separator and monomer recycle for supercritical polymerization process
US7851578B2 (en) * 2006-12-29 2010-12-14 Fina Technology, Inc. Succinate-containing polymerization catalyst system using n-butylmethyldimethoxysilane for preparation of polypropylene film grade resins
TW200902558A (en) * 2007-02-16 2009-01-16 Univation Tech Llc Method for on-line monitoring and control of polymerization processes and reactors to prevent discontinuity events
US7754834B2 (en) * 2007-04-12 2010-07-13 Univation Technologies, Llc Bulk density promoting agents in a gas-phase polymerization process to achieve a bulk particle density
EP2160419B1 (en) * 2007-06-04 2013-11-13 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Super-solution homogeneous propylene polymerization
CA2605044C (en) * 2007-10-01 2014-12-02 Nova Chemicals Corporation Polymerization process using a mixed catalyst system
TW200932762A (en) 2007-10-22 2009-08-01 Univation Tech Llc Polyethylene compositions having improved properties
TW200936619A (en) 2007-11-15 2009-09-01 Univation Tech Llc Polymerization catalysts, methods of making, methods of using, and polyolefin products made therefrom
WO2009070261A2 (en) * 2007-11-27 2009-06-04 Univation Technologies, Llc Integrated hydrocarbons feed stripper and method of using the same
JP5580208B2 (ja) * 2007-11-27 2014-08-27 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 容器製造用多層構造体及びその包装
EP2112173A1 (en) 2008-04-16 2009-10-28 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Catalyst compounds and use thereof
EP2082797A1 (en) 2007-12-24 2009-07-29 Borealis Technology OY Reactor system for the catalytic polymerization of olefins comprising shielding means and a process and use thereof
EP2090357B1 (en) 2007-12-24 2018-04-04 Borealis Technology OY Reactor system and process for the catalytic polymerization of olefins, and the use of such reactor system in catalytic polymerization of olefins
EP2090356A1 (en) 2007-12-24 2009-08-19 Borealis Technology OY Reactor systems and process for the catalytic polymerization of olefins, and the use of such reactor system in catalytic polymeration of olefins
US8318875B2 (en) * 2008-01-18 2012-11-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Super-solution homogeneous propylene polymerization and polypropylenes made therefrom
CN101778707B (zh) * 2008-01-29 2014-05-21 陶氏环球技术有限责任公司 聚乙烯组合物、制备聚乙烯组合物的方法、由聚乙烯组合物制造的制品和制造制品的方法
US8859084B2 (en) * 2008-01-29 2014-10-14 Fina Technology, Inc. Modifiers for oriented polypropylene
US8003741B2 (en) 2008-02-07 2011-08-23 Fina Technology, Inc. Ziegler-Natta catalyst
US20090202770A1 (en) * 2008-02-08 2009-08-13 Fengkui Li Polypropylene/polyisobutylene blends and films prepared from same
US20140179882A9 (en) 2008-02-21 2014-06-26 Univation Technologies, Llc Systems and Methods for Fabricating Polymers
EP2103632A1 (en) * 2008-03-20 2009-09-23 Ineos Europe Limited Polymerisation process
US8067509B2 (en) * 2008-04-22 2011-11-29 Univation Technologies, Llc Reactor systems and processes for using the same
EP2130863A1 (en) 2008-06-02 2009-12-09 Borealis AG High density polymer compositions, a method for their preparation and pressure-resistant pipes made therefrom
EP2130859A1 (en) 2008-06-02 2009-12-09 Borealis AG Polymer compositions having improved homogeneity and odour, a method for making them and pipes made thereof
EP2130862A1 (en) 2008-06-02 2009-12-09 Borealis AG Polymer compositions and pressure-resistant pipes made thereof
US8545971B2 (en) * 2008-06-30 2013-10-01 Fina Technology, Inc. Polymeric compositions comprising polylactic acid and methods of making and using same
US8268913B2 (en) * 2008-06-30 2012-09-18 Fina Technology, Inc. Polymeric blends and methods of using same
US8759446B2 (en) * 2008-06-30 2014-06-24 Fina Technology, Inc. Compatibilized polypropylene and polylactic acid blends and methods of making and using same
CN102731694B (zh) 2008-08-01 2015-04-01 埃克森美孚化学专利公司 催化剂体系和用于烯烃聚合的方法
US8580902B2 (en) 2008-08-01 2013-11-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalyst system, process for olefin polymerization, and polymer compositions produced therefrom
US9334342B2 (en) 2008-10-01 2016-05-10 Fina Technology, Inc. Polypropylene for reduced plate out in polymer article production processes
US20100087602A1 (en) * 2008-10-08 2010-04-08 Fina Technology, Inc. Long chain branched polypropylene for cast film applications
EP2182524A1 (en) 2008-10-31 2010-05-05 Borealis AG Cable and Polymer composition comprising a multimodal ethylene copolymer
EP2182526A1 (en) 2008-10-31 2010-05-05 Borealis AG Cable and polymer composition comprising an multimodal ethylene copolymer
EP2182525A1 (en) 2008-10-31 2010-05-05 Borealis AG Cable and polymer composition comprising a multimodal ethylene copolymer
US20100119855A1 (en) * 2008-11-10 2010-05-13 Trazollah Ouhadi Thermoplastic Elastomer with Excellent Adhesion to EPDM Thermoset Rubber and Low Coefficient of Friction
ES2381849T3 (es) 2008-11-17 2012-06-01 Borealis Ag Procedimiento multietapa para producir polietileno con formación de gel reducida
RU2533488C2 (ru) 2008-12-22 2014-11-20 Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк Системы и способы производства полимеров
WO2010080871A1 (en) 2009-01-08 2010-07-15 Univation Technologies, Llc Additive for gas phase polymerization processes
WO2010080870A2 (en) 2009-01-08 2010-07-15 Univation Technologies,Llc Additive for polyolefin polymerization processes
SG173098A1 (en) 2009-01-23 2011-08-29 Evonik Oxeno Gmbh Polyolefin gas phase polymerization with 3-substituted c4-10-alkene
EP2223943B1 (en) 2009-02-25 2011-10-19 Borealis AG Multimodal polymer of propylene, composition containing the same and a process for manufacturing the same
EP2223944A1 (en) 2009-02-26 2010-09-01 Borealis AG Process for producing semicrystalline propylene polymers
US20100247887A1 (en) 2009-03-26 2010-09-30 Fina Technology, Inc. Polyolefin films for in-mold labels
US9090000B2 (en) 2009-03-26 2015-07-28 Fina Technology, Inc. Injection stretch blow molded articles and random copolymers for use therein
US8653198B2 (en) 2009-03-26 2014-02-18 Fina Technology, Inc. Method for the preparation of a heterophasic copolymer and uses thereof
US8383739B2 (en) 2009-05-08 2013-02-26 Univation Technologies, Llc Systems and methods for monitoring a polymerization reaction
US7910668B2 (en) * 2009-05-08 2011-03-22 Univation Technologies, Llc Method for on-line determination of degree or onset of resin stickiness using acoustic data
US20100326017A1 (en) * 2009-06-25 2010-12-30 Darla Kindel Protective Cover
WO2011002497A1 (en) 2009-06-29 2011-01-06 Chevron Phillips Chemical Company Lp Dual metallocene catalyst systems for decreasing melt index and increasing polymer production rates
ES2547867T3 (es) 2009-06-29 2015-10-09 Chevron Phillips Chemical Company Lp El uso de catalizadores de eliminación de hidrógeno para controlar el peso molecular del polímero y los niveles de hidrógeno en un reactor de polimerización
EP2451848A1 (en) 2009-07-09 2012-05-16 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology LLC Enhanced condensed mode operation in method of producing polyofefins with chromium based catalysts
RU2549541C2 (ru) 2009-07-28 2015-04-27 Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк Способ полимеризации с использованием нанесенного катализатора с затрудненной геометрией
BR112012001948B1 (pt) 2009-07-29 2019-08-20 Dow Global Technologies Llc Agente de translado de cadeia, processo para a polimerização de pelo menos um monômero polimerizável por adição, copolímero em multi-bloco e composição de catalisador
EP2470340B1 (en) 2009-08-28 2019-09-25 Dow Global Technologies LLC Rotational molded articles, and method of making the same
US9174384B2 (en) 2009-09-01 2015-11-03 Fina Technology, Inc. Multilayer polypropylene films and methods of making and using same
WO2011058088A1 (en) 2009-11-13 2011-05-19 Borealis Ag Process for recovering a transition metal compound
EP2322568B1 (en) 2009-11-13 2013-05-15 Borealis AG Process for producing an olefin polymerization catalyst
EP2499168B1 (en) 2009-11-13 2017-05-10 Borealis AG Process for recovering a transition metal compound
US8501881B2 (en) 2009-11-13 2013-08-06 Borealis Ag Process for olefin polymerization
US8425924B2 (en) * 2009-11-24 2013-04-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Propylene compositions containing a pyrethroid and products made therefrom
CN102712701A (zh) 2009-12-07 2012-10-03 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 减少催化剂的静电荷的方法和使用该催化剂生产聚烯烃的方法
WO2011078923A1 (en) 2009-12-23 2011-06-30 Univation Technologies, Llc Methods for producing catalyst systems
US8592535B2 (en) 2010-01-11 2013-11-26 Fina Technology, Inc. Ziegler-natta catalyst systems and polymers formed therefrom
EP2348056A1 (en) 2010-01-26 2011-07-27 Ineos Europe Limited Process for the gas phase polymerisation of olefins
EP2536767B1 (en) 2010-02-18 2015-05-06 Univation Technologies, LLC Methods for operating a polymerization reactor
RU2573325C2 (ru) 2010-02-22 2016-01-20 Инеос Коммершиал Сервисиз Юк Лимитед Усовершенствованный способ производства полиолефина
US8058461B2 (en) 2010-03-01 2011-11-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Mono-indenyl transition metal compounds and polymerization therewith
RU2012144446A (ru) 2010-03-19 2014-04-27 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи (ФОМЭЛИ НОУН ЭЗ ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ИНК.) Двухкомпонентные волокна
BR112012025925B1 (pt) 2010-04-13 2020-03-17 Univation Technologies, Llc Mistura polimérica e filme
TWI523607B (zh) 2010-04-15 2016-03-01 陶氏農業科學公司 使用含有聚二氯乙烯（ｐｖｄｃ）蒸氣障壁之多層薄膜的農用薰蒸技術
US10351640B2 (en) 2010-04-22 2019-07-16 Fina Technology, Inc. Formation of Ziegler-Natta catalyst using non-blended components
CA2707171C (en) 2010-06-07 2018-08-14 Nova Chemicals Corporation Increased run length in gas phase reactors
ES2624858T3 (es) 2010-06-17 2017-07-17 Borealis Ag Sistema de control para un reactor en fase gaseosa, un reactor en fase gaseosa para la producción catalítica de poliolefinas, un método para producciones catalíticas de poliolefinas y un uso del sistema de control
US8278403B2 (en) 2010-07-08 2012-10-02 Fina Technology, Inc. Multi-component catalyst systems and polymerization processes for forming broad composition distribution polymers
US20120009305A1 (en) 2010-07-09 2012-01-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite films for packaging fresh red meat and fish
WO2012009215A1 (en) 2010-07-16 2012-01-19 Univation Technologies, Llc Systems and methods for measuring static charge on particulates
EP2593217B1 (en) 2010-07-16 2014-07-02 Univation Technologies, LLC Systems and methods for measuring particle accumulation on reactor surfaces
WO2012015898A1 (en) 2010-07-28 2012-02-02 Univation Technologies, Llc Systems and methods for measuring velocity of a particle/fluid mixture
CA2713042C (en) 2010-08-11 2017-10-24 Nova Chemicals Corporation Method of controlling polymer architecture
US20120046429A1 (en) 2010-08-23 2012-02-23 Fina Technology, Inc. Sequential Formation of Ziegler-Natta Catalyst Using Non-blended Components
US8557906B2 (en) 2010-09-03 2013-10-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Flame resistant polyolefin compositions and methods for making the same
ES2975195T3 (es) 2010-10-21 2024-07-03 Univation Tech Llc Polietileno y proceso para la producción del mismo
JP5972887B2 (ja) 2010-10-29 2016-08-17 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー ポリエチレン系延伸モノフィラメントおよび延伸ストリップならびにこれらの調製方法
EP2452959B1 (en) 2010-11-12 2015-01-21 Borealis AG Process for producing propylene random copolymers and their use
EP2452960B1 (en) 2010-11-12 2015-01-07 Borealis AG Process for preparing propylene polymers with an ultra high melt flow rate
EP2452957A1 (en) 2010-11-12 2012-05-16 Borealis AG Improved process for producing heterophasic propylene copolymers
EP2452976A1 (en) 2010-11-12 2012-05-16 Borealis AG Heterophasic propylene copolymers with improved stiffness/impact/flowability balance
US9464181B2 (en) 2010-11-24 2016-10-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. High filler loaded polymer composition
EP2457647A1 (en) 2010-11-29 2012-05-30 Ineos Commercial Services UK Limited Apparatus and process
US9394381B2 (en) 2010-11-29 2016-07-19 Ineos Sales (Uk) Limited Polymerisation control process
RU2587080C2 (ru) 2010-11-30 2016-06-10 Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк Способы полимеризации олефинов с использованием экстрагированных карбоксилатов металлов
BR112013012545B1 (pt) 2010-11-30 2020-04-14 Univation Tech Llc composição catalisadora, processo de produção de uma composição catalisadora e processo de polimerização
CA2724943A1 (en) 2010-12-10 2012-06-10 Nova Chemicals Corporation Catalyst activation in a dual reactor process
CN103298842B (zh) 2010-12-17 2016-08-31 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 从聚烯烃吹扫气体产物回收烃的系统以及方法
ES2640318T3 (es) 2010-12-22 2017-11-02 Univation Technologies, Llc Aditivo para procedimientos de polimerización de olefinas
US10711077B2 (en) 2011-02-07 2020-07-14 Fina Technology, Inc. Ziegler-natta catalyst composition with controlled morphology
US8586192B2 (en) 2011-02-15 2013-11-19 Fina Technology, Inc. Compatibilized polymeric compositions comprising polyolefin-polylactic acid copolymers and methods of making the same
US9382347B2 (en) 2011-02-16 2016-07-05 Fina Technology Inc Ziegler-Natta catalysts doped with non-group IV metal chlorides
HUE051319T2 (hu) 2011-03-02 2021-03-01 Borealis Ag Nagy átmenõteljesítményû reaktoregység olefinek polimerizálására
PT2495038T (pt) 2011-03-02 2020-11-06 Borealis Ag Conjunto de reator flexível para polimerização de olefinas
CA2734167C (en) 2011-03-15 2018-03-27 Nova Chemicals Corporation Polyethylene film
CA2739969C (en) 2011-05-11 2018-08-21 Nova Chemicals Corporation Improving reactor operability in a gas phase polymerization process
US9637567B2 (en) 2011-05-13 2017-05-02 Univation Technologies, Llc Spray-dried catalyst compositions and polymerization processes employing the same
CA2740755C (en) 2011-05-25 2019-01-15 Nova Chemicals Corporation Chromium catalysts for olefin polymerization
BR112013030295B1 (pt) 2011-05-27 2021-01-05 Dow Global Technologies Llc composição de mistura de polietileno e artigo
CA2742454C (en) 2011-06-09 2018-06-12 Nova Chemicals Corporation Methods for controlling ethylene copolymer properties
US9127106B2 (en) 2011-06-09 2015-09-08 Nova Chemicals (International) S.A. Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization
US9243092B2 (en) 2011-06-09 2016-01-26 Nova Chemicals (International) S.A. Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization
US9127094B2 (en) 2011-06-09 2015-09-08 Nova Chemicals (International) S.A. Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization
US9321859B2 (en) 2011-06-09 2016-04-26 Nova Chemicals (International) S.A. Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization
CA2742461C (en) 2011-06-09 2018-06-12 Nova Chemicals Corporation Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization
US9315591B2 (en) 2011-06-09 2016-04-19 Nova Chemicals (International) S.A. Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization
US9221935B2 (en) 2011-06-09 2015-12-29 Nova Chemicals (International) S.A. Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization
ES2605429T3 (es) 2011-06-15 2017-03-14 Borealis Ag Mezcla del reactor in situ de un polipropileno nucleado catalizado por Ziegler-Natta y un polipropileno catalizado por metaloceno
CA2749835C (en) 2011-08-23 2018-08-21 Nova Chemicals Corporation Feeding highly active phosphinimine catalysts to a gas phase reactor
US8815363B2 (en) 2011-08-30 2014-08-26 E I Du Pont De Nemours And Company Multilayer protective liner
EP2570455A1 (en) 2011-09-16 2013-03-20 Borealis AG Polyethylene composition with broad molecular weight distribution and improved homogeneity
EP2751313B1 (en) 2011-10-05 2018-01-10 Dow Global Technologies LLC Spunbond nonwoven fabrics and staple or binder fibres
EP2594333B1 (en) 2011-11-21 2014-07-30 Borealis AG Method for recovering polymer and apparatus therefor
EP2785749B1 (en) 2011-11-30 2017-08-30 Univation Technologies, LLC Methods and systems for catalyst delivery
EP2599828A1 (en) 2011-12-01 2013-06-05 Borealis AG Multimodal polyethylene composition for the production of pipes with improved slow crack growth resistance
CA2760264C (en) 2011-12-05 2018-08-21 Nova Chemicals Corporation Passivated supports for use with olefin polymerization catalysts
US8580893B2 (en) 2011-12-22 2013-11-12 Fina Technology, Inc. Methods for improving multimodal polyethylene and films produced therefrom
EP2610269A1 (en) 2011-12-28 2013-07-03 Saudi Basic Industries Corporation Catalyst composition and method for preparing the same
US9376517B2 (en) 2011-12-28 2016-06-28 Ineos Europe Ag Polymerisation process
EP2617741B1 (en) 2012-01-18 2016-01-13 Borealis AG Process for polymerizing olefin polymers in the presence of a catalyst system and a method of controlling the process
CA2798855C (en) 2012-06-21 2021-01-26 Nova Chemicals Corporation Ethylene copolymers having reverse comonomer incorporation
US9115233B2 (en) 2012-06-21 2015-08-25 Nova Chemicals (International) S.A. Ethylene copolymer compositions, film and polymerization processes
US9926441B2 (en) 2012-06-26 2018-03-27 Dow Global Technologies Llc Polyethylene blend-composition suitable for blown films, and films made therefrom
CA2783494C (en) 2012-07-23 2019-07-30 Nova Chemicals Corporation Adjusting polymer composition
BR112015001308A2 (pt) 2012-07-31 2017-07-04 Dow Global Technologies Llc método para preparar sal de tetracis(pentafluorofenil)borato de amônio, composição catalisadora útil na polimerização de uma ou mais olefinas e processo de polimerização
EP2890490B1 (en) 2012-08-29 2020-05-06 Borealis AG Reactor assembly and method for polymerization of olefins
RU2639152C2 (ru) 2012-09-07 2017-12-20 Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк Управление реакцией полиолефинов
US10029226B2 (en) 2012-09-07 2018-07-24 Univation Technologies, Llc Method for determining a stickiness temperature of a resin
EP2906627B1 (en) 2012-10-12 2017-06-21 Dow Global Technologies LLC Sealant composition
CN104704043B (zh) 2012-10-12 2017-04-19 陶氏环球技术有限公司 聚烯烃共混物组合物
CN104704041A (zh) 2012-10-12 2015-06-10 陶氏环球技术有限责任公司 适用于膜应用的线型低密度组合物以及由其制备的膜
JP2015533901A (ja) 2012-10-12 2015-11-26 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 延伸フィルム用途に適したポリエチレン組成物およびそれを生成する方法
WO2014058656A1 (en) 2012-10-12 2014-04-17 Dow Global Technologies Llc Polyolefin blend composition, and films made therefrom
MX2015002702A (es) 2012-10-26 2016-02-05 Exxonmobil Chem Patents Inc Mezclas fisicas de polimeros y articulos elaborados a partir de las mismas.
ES2604934T3 (es) 2012-11-09 2017-03-10 Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) Composición polimérica que comprende una mezcla de un polietileno multimodal y un polímero de etileno adicional adecuado para la fabricación de un tubo de riego por goteo
ES2613070T3 (es) 2012-11-09 2017-05-22 Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) Tubería de riego por goteo que comprende una composición polimérica que comprende una resina base de polietileno multimodal
CN104781628B (zh) 2012-11-12 2017-07-07 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 用于气相聚合方法的再循环气体冷却器系统
WO2014081505A1 (en) 2012-11-21 2014-05-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Films comprising ethlyene-based polymers and methods of making same
CA2797620C (en) 2012-12-03 2019-08-27 Nova Chemicals Corporation Controlling resin properties in a gas phase polymerization process
US11413855B2 (en) 2012-12-05 2022-08-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Ethylene-based polymers and articles made therefrom
EP2740761B1 (en) 2012-12-05 2016-10-19 Borealis AG Polyethylene composition with improved balance of slow crack growth resistance, impact performance and pipe pressure resistance for pipe applications
CN105531313A (zh) 2012-12-17 2016-04-27 陶氏环球技术有限责任公司 适合于膜应用的聚乙烯组合物和由其制成的膜
EP2934889A2 (en) 2012-12-18 2015-10-28 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polyethylene films and method of making same
EP2745926A1 (en) 2012-12-21 2014-06-25 Borealis AG Gas phase polymerization and reactor assembly comprising a fluidized bed reactor and an external moving bed reactor
EP2745927A1 (en) 2012-12-21 2014-06-25 Borealis AG Fluidized bed reactor with internal moving bed reaction unit
CA2800056A1 (en) 2012-12-24 2014-06-24 Nova Chemicals Corporation Polyethylene blend compositions
EP2749580B1 (en) 2012-12-28 2016-09-14 Borealis AG Process for producing copolymers of propylene
US9360453B2 (en) 2012-12-28 2016-06-07 Exxonmobil Research And Engineering Company Instruments for monitoring electrostatic phenomena in reactors
WO2014106039A2 (en) 2012-12-28 2014-07-03 Exxonmobil Research And Engineering Company Methods for processing and interpreting signals from static and acoustic probes in fluidized bed reactor systems
WO2014106078A2 (en) 2012-12-28 2014-07-03 Exxonmobil Research And Engineering Company Instruments for monitoring electrostatic phenomena in reactors
RU2656343C2 (ru) 2013-01-30 2018-06-05 ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи Способы изготовления каталитических композиций, имеющих улучшенную текучесть
PL2796498T3 (pl) 2013-04-22 2019-03-29 Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) Multimodalna kompozycja polipropylenowa do zastosowania w rurach
EP2796500B1 (en) 2013-04-22 2018-04-18 Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) Propylene random copolymer composition for pipe applications
EP2796474B1 (en) 2013-04-22 2018-01-10 Borealis AG Multistage process for producing polypropylene compositions
ES2628082T3 (es) 2013-04-22 2017-08-01 Borealis Ag Procedimiento con múltiples etapas para producir composiciones de polipropileno resistentes a baja temperatura
ES2569078T3 (es) 2013-04-22 2016-05-06 Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) Composición de polipropileno multimodal para aplicaciones de tuberías
EP2796499B1 (en) 2013-04-22 2018-05-30 Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) Polypropylene composition with improved impact resistance for pipe applications
EP2796472B1 (en) 2013-04-22 2017-06-28 Borealis AG Two-stage process for producing polypropylene compositions
WO2014179103A1 (en) 2013-05-02 2014-11-06 Dow Global Technologies Llc A polyethylene composition and articles made therefrom
US9493591B2 (en) 2013-05-14 2016-11-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Ethylene based polymers and articles made therefrom
US20160102429A1 (en) 2013-07-02 2016-04-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Carpet Backing Compositions and Carpet Backing Comprising the Same
EP2853562A1 (en) 2013-09-27 2015-04-01 Borealis AG Two-stage process for producing polypropylene compositions
EP2860204B1 (en) 2013-10-10 2018-08-01 Borealis AG Polyethylene composition for pipe applications
PL2860202T3 (pl) 2013-10-10 2018-11-30 Borealis Ag Polietylen odporny na wysoką temperaturę i sposób jego wytwarzania
EP2860201A1 (en) 2013-10-10 2015-04-15 Borealis AG High temperature resistant polyethylene and process for the production thereof
EP2860203B1 (en) 2013-10-10 2016-12-14 Borealis AG Multistage process for producing polyethylene compositions
EP2860200B1 (en) 2013-10-10 2017-08-02 Borealis AG Polyethylene composition for pipe and pipe coating applications
EP2883885A1 (en) 2013-12-13 2015-06-17 Borealis AG Multistage process for producing polyethylene compositions
EP2883887A1 (en) 2013-12-13 2015-06-17 Borealis AG Multistage process for producing polyethylene compositions
US20160303837A1 (en) 2013-12-20 2016-10-20 E I Du Pont De Nemours And Company Selectively permeable ethylene copolymer compositions
US9777145B2 (en) 2013-12-20 2017-10-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Anti-fogging films based on ethylene copolymer compositions
US9777181B2 (en) 2013-12-20 2017-10-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Antistatic ethylene copolymer compositions
US10435550B2 (en) 2013-12-20 2019-10-08 Performance Materials Na, Inc. Variable vapor barrier for humidity control
US9206293B2 (en) 2014-01-31 2015-12-08 Fina Technology, Inc. Polyethyene and articles produced therefrom
BR112016022780B1 (pt) 2014-04-02 2021-08-17 Univation Technologies, Llc Composição de continuidade
US9389161B2 (en) 2014-04-09 2016-07-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. On-line FT-NIR method to determine particle size and distribution
SG11201610213SA (en) 2014-06-11 2017-01-27 Fina Technology Chlorine-resistant polyethylene compound and articles made therefrom
US9650448B2 (en) 2014-06-13 2017-05-16 Fina Technology, Inc. Formation of a Ziegler-Natta catalyst
US9624321B2 (en) 2014-06-13 2017-04-18 Fina Technology, Inc. Formation of a Ziegler-Natta catalyst
US9765164B2 (en) 2014-06-27 2017-09-19 Dow Global Technologies Llc Polyolefin compositions and uses thereof
WO2016025663A1 (en) 2014-08-13 2016-02-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayer structure comprising polypropylene
CN106604960B (zh) 2014-09-05 2020-12-29 埃克森美孚化学专利公司 聚合物组合物以及由其制备的非织造材料
EP2995631A1 (en) 2014-09-12 2016-03-16 Borealis AG Process for producing graft copolymers on polyolefin backbone
CN107075210B (zh) 2014-10-24 2020-06-09 埃克森美孚化学专利公司 热塑性硫化胶组合物
CA2870027C (en) 2014-11-07 2022-04-26 Matthew Zaki Botros Blow molding composition and process
CA2871463A1 (en) 2014-11-19 2016-05-19 Nova Chemicals Corporation Passivated supports: catalyst, process and product
KR102006091B1 (ko) 2014-11-26 2019-07-31 보레알리스 아게 필름 층
KR101907331B1 (ko) 2014-11-26 2018-10-11 보레알리스 아게 필름 층을 위한 폴리에틸렌 조성물
US11292156B2 (en) 2014-12-08 2022-04-05 Borealis Ag Process for producing pellets of copolymers of propylene
CA2964409A1 (en) 2014-12-12 2016-06-16 Exxonmobil Research And Engineering Company Methods of separating aromatic compounds from lube base stocks
US10155826B2 (en) 2014-12-12 2018-12-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Olefin polymerization catalyst system comprising mesoporous organosilica support
WO2016094843A2 (en) 2014-12-12 2016-06-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin polymerization catalyst system comprising mesoporous organosilica support
WO2016094870A1 (en) 2014-12-12 2016-06-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin polymerization catalyst system comprising mesoporous organosilica support
CA2874344C (en) 2014-12-15 2021-08-31 Nova Chemicals Corporation Spheroidal catalyst for olefin polymerization
CN107109000B (zh) 2014-12-19 2021-04-27 埃克森美孚化学专利公司 由含有基于丙烯的聚合物的共混物制造的热活化的织物
CN112979842B (zh) 2015-02-05 2022-11-11 博里利斯股份公司 用于生产聚乙烯的方法
EP3053936A1 (en) 2015-02-06 2016-08-10 Borealis AG Process for producing copolymers of ethylene with alpha-olefins
EP3053976A1 (en) 2015-02-09 2016-08-10 Borealis AG Adhesive composition
CA2974878C (en) 2015-02-20 2019-08-20 Borealis Ag Process for producing heterophasic copolymers of propylene
SG11201707037TA (en) 2015-03-10 2017-09-28 Univation Tech Llc Spray dried catalyst compositions, methods for preparation and use in olefin polymerization processes
CN107429015B (zh) 2015-03-27 2021-03-23 埃克森美孚化学专利公司 用于手柄应用的基于丙烯的聚合物组合物
ES2719407T3 (es) 2015-04-08 2019-07-10 Univation Tech Llc Transiciones en reactor cerrado entre catalizadores de metaloceno
ES2741625T3 (es) 2015-04-20 2020-02-11 Univation Tech Llc Ligandos bi-aromáticos con puente y catalizadores de polimerización de olefinas preparados a partir de los mismos
EP3286202B1 (en) 2015-04-20 2019-03-13 Univation Technologies, LLC Bridged bi-aromatic ligands and transition metal compounds prepared therefrom
WO2016171810A1 (en) 2015-04-20 2016-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Supported catalyst systems and processes for use thereof
EP3274381B1 (en) 2015-04-20 2019-05-15 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Catalyst composition comprising fluorided support and processes for use thereof
EP3274380B1 (en) 2015-04-20 2020-08-19 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Catalyst composition comprising fluorided support and processes for use thereof
SG11201708626SA (en) 2015-04-27 2017-11-29 Univation Tech Llc Supported catalyst compositions having improved flow properties and preparation thereof
CA2890606C (en) 2015-05-07 2022-07-19 Nova Chemicals Corporation Process for polymerization using dense and spherical ziegler-natta type catalyst
WO2016182920A1 (en) 2015-05-08 2016-11-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
CA2891002C (en) 2015-05-13 2022-09-06 Veronica Rose Zimmerman Modeling a bed plate and its use
CA2891693C (en) 2015-05-21 2022-01-11 Nova Chemicals Corporation Controlling the placement of comonomer in an ethylene copolymer
CA2892552C (en) 2015-05-26 2022-02-15 Victoria Ker Process for polymerization in a fluidized bed reactor
CA2892882C (en) 2015-05-27 2022-03-22 Nova Chemicals Corporation Ethylene/1-butene copolymers with enhanced resin processability
WO2016195824A1 (en) 2015-05-29 2016-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process using bridged metallocene compounds supported on organoaluminum treated layered silicate supports
CN107614774B (zh) 2015-06-05 2020-08-11 埃克森美孚化学专利公司 包含基于丙烯的弹性体组合物的纺粘织物及其制备方法
EP3109261B1 (en) 2015-06-23 2018-12-26 Borealis AG Process for producing lldpe resins
CA2900772C (en) 2015-08-20 2022-07-12 Nova Chemicals Corporation Method for altering melt flow ratio of ethylene polymers
EP4257639A3 (en) 2015-09-17 2023-12-06 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polyethylene polymers and articles made therefrom
KR102432401B1 (ko) * 2015-09-21 2022-08-16 한국전력공사 유동층 반응기 시스템 및 이를 이용한 분체 유동화 방법
WO2017052847A1 (en) 2015-09-24 2017-03-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process using pyridyldiamido compounds supported on organoaluminum treated layered silicate supports
KR102606500B1 (ko) 2015-09-30 2023-11-28 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 사슬 왕복에 유용한 다중-헤드 또는 이중-헤드 조성물 및 이를 제조하는 방법
EP3397654B1 (en) * 2015-12-30 2020-07-08 SABIC Global Technologies B.V. Improved gas phase olefins polymerization process operating in condensing mode
EP3414280A1 (en) 2016-02-10 2018-12-19 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polyethylene shrink films and processes for making the same
WO2017172332A1 (en) 2016-03-29 2017-10-05 Univation Technologies, Llc Metal complexes
JP2019513307A (ja) 2016-03-30 2019-05-23 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 太陽電池用途向けの熱可塑性加硫物組成物
WO2017184234A1 (en) 2016-04-22 2017-10-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene sheets
EP3238938A1 (en) 2016-04-29 2017-11-01 Borealis AG Machine direction oriented films comprising multimodal copolymer of ethylene and at least two alpha-olefin comonomers
US10844529B2 (en) 2016-05-02 2020-11-24 Exxonmobil Chemicals Patents Inc. Spunbond fabrics comprising propylene-based elastomer compositions and methods for making the same
WO2017192226A1 (en) 2016-05-03 2017-11-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Tetrahydroindacenyl catalyst composition, catalyst system, and processes for use thereof
US9803037B1 (en) 2016-05-03 2017-10-31 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Tetrahydro-as-indacenyl catalyst composition, catalyst system, and processes for use thereof
US11059918B2 (en) 2016-05-27 2021-07-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Metallocene catalyst compositions and polymerization process therewith
EP3252085B1 (en) 2016-05-31 2022-11-09 Borealis AG Jacket with improved properties
CN109415544B (zh) 2016-05-31 2022-07-05 博里利斯股份公司 聚合物组合物以及用于生产该聚合物组合物的方法
EP3257879A1 (en) 2016-06-17 2017-12-20 Borealis AG Bi- or multimodal polyethylene with low unsaturation level
EP3472239B1 (en) 2016-06-17 2020-05-13 Borealis AG Bi- or multimodal polyethylene with low unsaturation level
CN109415545A (zh) 2016-06-17 2019-03-01 博里利斯股份公司 具有增强的流变性能的双峰或多峰聚乙烯
EP3257895A1 (en) 2016-06-17 2017-12-20 Borealis AG Bi- or multimodal polyethylene terpolymer with enhanced rheological properties
EP3472240B1 (en) 2016-06-17 2020-04-01 Borealis AG Bi- or multimodal polyethylene terpolymer with enhanced rheological properties
WO2017220558A1 (en) 2016-06-22 2017-12-28 Borealis Ag Polymer composition and a process for production of the polymer composition
US10982019B2 (en) 2016-06-23 2021-04-20 Borealis Ag Process for catalyst deactivation
WO2018017180A1 (en) 2016-07-21 2018-01-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Rotomolded compositions, articles, and processes for making the same
US10975183B2 (en) 2016-09-09 2021-04-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Pilot plant scale semi-condensing operation
WO2018063764A1 (en) 2016-09-27 2018-04-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
CN110023346B (zh) * 2016-09-27 2021-10-29 埃克森美孚化学专利公司 聚合方法
WO2018063767A1 (en) 2016-09-27 2018-04-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
US11041036B2 (en) * 2016-09-27 2021-06-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
WO2018063765A1 (en) 2016-09-27 2018-04-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
CN109963888A (zh) 2016-09-30 2019-07-02 陶氏环球技术有限责任公司 用于制备适用于链梭移的多头或双头组合物的方法
KR102490785B1 (ko) 2016-09-30 2023-01-20 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 사슬 왕복에 유용한 캡핑된 다중- 또는 이중-헤드형 조성물 및 이의 제조 방법
EP3519455B1 (en) 2016-09-30 2024-04-10 Dow Global Technologies Llc Multi- or dual-headed compositions useful for chain shuttling and process to prepare the same
CN109996820A (zh) 2016-10-05 2019-07-09 埃克森美孚化学专利公司 茂金属催化剂，催化剂体系和使用其的方法
WO2018067289A1 (en) 2016-10-05 2018-04-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Sterically hindered metallocenes, synthesis and use
WO2018071250A1 (en) 2016-10-14 2018-04-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Oriented films comprising ethylene-based and methods of making same
WO2018075243A1 (en) 2016-10-19 2018-04-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Supported catalyst systems and methods of using same
CN110062777A (zh) 2016-10-19 2019-07-26 埃克森美孚化学专利公司 混合催化剂体系及其使用方法
MX2019004273A (es) 2016-10-28 2019-08-05 Fina Technology Uso de agentes para reducir la cristalinidad en polipropileno para aplicaciones de bopp.
WO2018093877A1 (en) 2016-11-17 2018-05-24 Univation Technologies, Llc Methods of measuring solids content in a slurry catalyst composition
JP6934518B2 (ja) 2016-11-18 2021-09-15 エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド クロム含有触媒を利用する重合方法
RU2736712C1 (ru) 2016-11-25 2020-11-19 Бореалис Аг Новая композиция и способ
WO2018102091A1 (en) 2016-12-02 2018-06-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene films
WO2018102080A1 (en) 2016-12-02 2018-06-07 Exxonmobil Chemical Patens Inc. Olefin polymerization catalyst systems and methods for making the same
WO2018118155A1 (en) 2016-12-20 2018-06-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process
US10563055B2 (en) 2016-12-20 2020-02-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Carpet compositions and methods of making the same
EP3559058A1 (en) 2016-12-22 2019-10-30 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Spray-dried olefin polymerization catalyst compositions and polymerization processes for using the same
WO2018144139A1 (en) 2017-02-03 2018-08-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods for making polyethylene polymers
CA3052770C (en) 2017-02-07 2021-09-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processes for reducing the loss of catalyst activity of a ziegler-natta catalyst
WO2018151903A1 (en) 2017-02-20 2018-08-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Supported catalyst systems and processes for use thereof
WO2018151904A1 (en) 2017-02-20 2018-08-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Group 4 catalyst compounds and process for use thereof
WO2018151790A1 (en) 2017-02-20 2018-08-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hafnocene catalyst compounds and process for use thereof
EP3854825A1 (en) 2017-02-20 2021-07-28 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polymers comprising ethylene and c4 to c14 alpha olefin comonomers
BR112019019129A2 (pt) 2017-03-15 2020-04-14 Dow Global Technologies Llc sistema catalisador para formação de copolímero de múltiplos blocos
EP3596141B1 (en) 2017-03-15 2021-07-28 Dow Global Technologies LLC Catalyst system for multi-block copolymer formation
CN110603271A (zh) 2017-03-15 2019-12-20 陶氏环球技术有限责任公司 用于形成多嵌段共聚物的催化剂体系
US11897992B2 (en) 2017-03-15 2024-02-13 Dow Global Technologies Llc Catalyst system for multi-block copolymer formation
KR102631009B1 (ko) 2017-03-15 2024-01-30 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 다중-블록 공중합체 형성을 위한 촉매 시스템
CN110637049B (zh) 2017-04-06 2022-04-05 埃克森美孚化学专利公司 流延膜及其制造方法
US11193008B2 (en) 2017-04-10 2021-12-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods for making polyolefin polymer compositions
BR112019023691B1 (pt) 2017-05-10 2023-01-31 Univation Technologies Llc Sistema de catalisador e processo de polimerização para a produção de uma composição de poliolefina
CA2969627C (en) 2017-05-30 2024-01-16 Nova Chemicals Corporation Ethylene copolymer having enhanced film properties
WO2018226311A1 (en) 2017-06-08 2018-12-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene blends and extrudates and methods of making the same
US10995161B2 (en) 2017-06-08 2021-05-04 Univation Technologies, Llc Method of maintaining a melt flow index of a polyethylene polymer product
EP3418330B2 (en) 2017-06-21 2023-07-19 Borealis AG Polymer composition and a process for production of the polymer composition
CN109135067A (zh) 2017-06-27 2019-01-04 阿布扎比聚合物有限责任公司(博禄) 用于制造高压管的聚丙烯组合物
WO2019022801A1 (en) 2017-07-24 2019-01-31 Exxonmobil Chemical Patents Inc. POLYETHYLENE FILMS AND METHODS OF PRODUCING THE SAME
WO2019027586A1 (en) 2017-08-04 2019-02-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. MIXED CATALYSTS COMPRISING 2,6-BIS (IMINO) PYRIDYL-IRON COMPLEXES AND BRONZED HAFNOCENES
US10913808B2 (en) 2017-08-04 2021-02-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Mixed catalysts with unbridged hafnocenes with -CH2-SiMe3 moieties
US11046796B2 (en) 2017-08-04 2021-06-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Films made from polyethylene compositions and processes for making same
US11274196B2 (en) 2017-08-04 2022-03-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions and films prepared therefrom
KR102452018B1 (ko) 2017-10-23 2022-10-07 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 촉매계 및 이를 이용한 중합 방법
ES2913629T3 (es) 2017-10-24 2022-06-03 Borealis Ag Película de polímero de varias capas
WO2019094132A1 (en) 2017-11-13 2019-05-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions and articles made therefrom
US10927202B2 (en) 2017-11-13 2021-02-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions and articles made therefrom
EP3710502A1 (en) 2017-11-15 2020-09-23 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polymerization processes
EP3710501A2 (en) 2017-11-15 2020-09-23 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polymerization processes
WO2019099577A1 (en) 2017-11-15 2019-05-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization processes
EP3710734A1 (en) 2017-11-17 2020-09-23 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Pe-rt pipes and processes for making the same
US20190161559A1 (en) 2017-11-28 2019-05-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalyst Systems and Polymerization Processes for Using the Same
EP3717527A1 (en) 2017-11-28 2020-10-07 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions and films made therefrom
WO2019108327A1 (en) 2017-12-01 2019-06-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Films comprising polyethylene composition
WO2019108977A1 (en) 2017-12-01 2019-06-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalyst systems and polymerization processes for using the same
WO2019118073A1 (en) 2017-12-13 2019-06-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Deactivation methods for active components from gas phase polyolefin polymerization process
CN111902467B (zh) 2018-02-05 2022-11-11 埃克森美孚化学专利公司 通过添加超高分子量高密度聚乙烯增强的lldpe的加工性
EP3755705A1 (en) 2018-02-19 2020-12-30 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Catalysts, catalyst systems, and methods for using the same
CN111801357A (zh) 2018-03-02 2020-10-20 博里利斯股份公司 方法
WO2019173030A1 (en) 2018-03-08 2019-09-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods of preparing and monitoring a seed bed for polymerization reactor startup
SG11202009191RA (en) 2018-03-19 2020-10-29 Exxonbobil Chemical Patents Inc Processes for producing high propylene content pedm having low glass transition temperatures using tetrahydroindacenyl catalyst systems
CN111684006B (zh) 2018-03-21 2023-08-11 博里利斯股份公司 双峰或多峰聚乙烯组合物
US11518825B2 (en) 2018-03-23 2022-12-06 Univation Technologies, Llc Catalyst formulations
US11041031B2 (en) 2018-04-26 2021-06-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Non-coordinating anion type activators containing cation having branched alkyl groups
US11441023B2 (en) 2018-04-27 2022-09-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene films and methods of making the same
US11459408B2 (en) 2018-05-02 2022-10-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods for scale-up from a pilot plant to a larger production facility
EP3788081A1 (en) 2018-05-02 2021-03-10 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Methods for scale-up from a pilot plant to a larger production facility
CN112154174B (zh) 2018-05-22 2024-02-06 埃克森美孚化学专利公司 形成膜的方法及其相关的计算装置
WO2019246069A1 (en) 2018-06-19 2019-12-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions and films prepared therefrom
CA3009291A1 (en) 2018-06-26 2019-12-26 Nova Chemicals Corporation Multistage catalyst injection system for an olefin polymerization reactor
CA3009299A1 (en) 2018-06-26 2019-12-26 Nova Chemicals Corporation Catalyst injection system for an olefin polymerization reactor
CN112638958B (zh) 2018-07-19 2023-06-02 博里利斯股份公司 制备uhmwpe均聚物的方法
WO2020046406A1 (en) 2018-08-30 2020-03-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization processes and polymers made therefrom
WO2020056119A1 (en) 2018-09-14 2020-03-19 Fina Technology, Inc. Polyethylene and controlled rheology polypropylene polymer blends and methods of use
EP3873954A1 (en) 2018-10-31 2021-09-08 Borealis AG Polyethylene composition for high pressure resistant pipes with improved homogeneity
EP3647645A1 (en) 2018-10-31 2020-05-06 Borealis AG Polyethylene composition for high pressure resistant pipes
CN113242883B (zh) 2018-11-07 2023-09-22 北欧化工公司 抗冲击性和抗致白性改善的聚烯烃组合物
CN112996648A (zh) 2018-11-15 2021-06-18 阿布扎比聚合物有限公司(博禄) 用于吹塑成型应用的聚合物组合物
MY196161A (en) 2018-11-28 2023-03-17 Abu Dhabi Polymers Co Ltd Borouge Polyethylene Composition for Film Applications
US20220119564A1 (en) 2018-11-29 2022-04-21 Borealis Ag Process to produce a polymer and polymer
CN113227244A (zh) 2018-12-27 2021-08-06 埃克森美孚化学专利公司 具有较快结晶时间的基于丙烯的纺粘织物
EP3927765A1 (en) 2019-02-20 2021-12-29 Fina Technology, Inc. Polymer compositions with low warpage
CN113614117B (zh) 2019-03-21 2023-06-20 埃克森美孚化学专利公司 改进气相聚合中生产的方法
CN113677713A (zh) 2019-03-21 2021-11-19 埃克森美孚化学专利公司 改进气相聚合的方法
WO2020214958A1 (en) 2019-04-17 2020-10-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for improving uv weatherability of thermoplastic vulcanizates
WO2020260021A1 (en) 2019-06-24 2020-12-30 Borealis Ag Process for preparing polypropylene with improved recovery
US20220251361A1 (en) 2019-07-17 2022-08-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. High Propylene Content EP Having Low Glass Transition Temperatures
KR20220038409A (ko) 2019-07-22 2022-03-28 아부 다비 폴리머스 씨오. 엘티디 (보르쥬) 엘엘씨. 단일 부위 촉매화된 멀티모달 폴리에틸렌 조성물
EP4025614A1 (en) 2019-09-05 2022-07-13 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Processes for producing polyolefins and impact copolymers with broad molecular weight distribution and high stiffness
EP3835327A1 (en) 2019-12-09 2021-06-16 Borealis AG System for producing polyolefin and process for recovering polymerization product from gas phase reactor
WO2021150377A1 (en) 2020-01-24 2021-07-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods for producing bimodal polyolefins and impact copolymers
JP2023523494A (ja) 2020-01-27 2023-06-06 フォルモサ プラスティクス コーポレイション， ユーエスエー 触媒および触媒組成物の調製プロセス
WO2021154442A1 (en) 2020-01-31 2021-08-05 Exxonmobil Research And Engineering Company Polyethylene films having high tear strength
US20230077569A1 (en) 2020-02-17 2023-03-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Propylene-based polymer compositions having a high molecular weight tail
EP4110835A1 (en) 2020-02-24 2023-01-04 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Lewis base catalysts and methods thereof
WO2021188256A1 (en) 2020-03-18 2021-09-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extrusion blow molded articles and processes for making same
WO2021188361A1 (en) 2020-03-20 2021-09-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Linear alpha-olefin copolymers and impact copolymers thereof
WO2021191019A1 (en) 2020-03-24 2021-09-30 Borealis Ag Polyethylene composition for a film layer
WO2021191018A1 (en) 2020-03-24 2021-09-30 Borealis Ag Polyethylene composition for a film layer
BR112022020248A2 (pt) 2020-04-07 2022-11-22 Nova Chem Int Sa Polietileno de alta densidade para artigos rígidos
US20230182366A1 (en) 2020-05-19 2023-06-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extrusion Blow Molded Containers And Processes For Making Same
WO2022010622A1 (en) 2020-07-07 2022-01-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processes for making 3-d objects from blends of polyethylene and polar polymers
CN116234838A (zh) 2020-07-23 2023-06-06 博里利斯股份公司 多模态乙烯共聚物
EP4192888A1 (en) 2020-08-10 2023-06-14 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Methods for delivery of non-aromatic solutions to polymerization reactors
US20230272195A1 (en) 2020-08-25 2023-08-31 Exxonmobil Chemical Patents Inc. High Density Polyethylene Compositions With Exceptional Physical Properties
KR20230066090A (ko) 2020-10-08 2023-05-12 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 지지된 촉매 시스템 및 이를 사용하는 방법
WO2022109519A1 (en) 2020-11-19 2022-05-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin discharge process and apparatus
WO2022108971A1 (en) 2020-11-23 2022-05-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Toluene free supported methylalumoxane precursor
WO2022108972A1 (en) 2020-11-23 2022-05-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Improved process to prepare catalyst from in-situ formed alumoxane
CN116670146A (zh) 2020-11-23 2023-08-29 埃克森美孚化学专利公司 使用不含芳族溶剂的载体制备的茂金属聚丙烯
KR102513518B1 (ko) 2020-12-23 2023-03-22 디엘케미칼 주식회사 메탈로센 올레핀 중합 공정용 대전방지제를 이용한 올레핀 중합 방법
EP4019583B1 (en) 2020-12-28 2024-04-10 ABU DHABI POLYMERS CO. LTD (BOROUGE) - Sole Proprietorship L.L.C. Polyethylene composition for film applications with improved toughness and stiffness
EP4029914A1 (en) 2021-01-14 2022-07-20 Borealis AG Heterophasic polyolefin composition
CN116964107A (zh) 2021-02-11 2023-10-27 埃克森美孚化学专利公司 聚合一种或多种烯烃的方法
JP2024518327A (ja) 2021-04-26 2024-05-01 フイナ・テクノロジー・インコーポレーテツド 薄シングルサイト触媒ポリマーシート
EP4352118A1 (en) 2021-06-10 2024-04-17 Dow Global Technologies LLC Catalyst compositions that have modified activity and processes to make them
CA3229216A1 (en) 2021-09-20 2023-03-23 Darryl J. Morrison Olefin polymerization catalyst system and polymerization process
WO2023044092A1 (en) 2021-09-20 2023-03-23 Dow Global Technologies Llc Process of making catalytically-active prepolymer composition and compositions made thereby
WO2023081577A1 (en) 2021-11-02 2023-05-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions, articles thereof, and methods thereof
CA3221979A1 (en) 2022-03-22 2023-10-05 Nova Chemicals Corporation Organometallic complex, olefin polymerization catalyst system and polymerization process
EP4257640A1 (en) 2022-04-04 2023-10-11 Borealis AG Pipe comprising a polypropylene composition
WO2023239560A1 (en) 2022-06-09 2023-12-14 Formosa Plastics Corporaton, U.S.A. Clay composite support-activators and catalyst compositions
WO2023244899A1 (en) 2022-06-13 2023-12-21 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions and related bicomponent fibers, nonwoven fabrics, and methods
WO2023244901A1 (en) 2022-06-15 2023-12-21 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Ethylene-based polymers, articles made therefrom, and processes for making same
WO2023250240A1 (en) 2022-06-24 2023-12-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Low cost processes of in-situ mao supportation and the derived finished polyolefin catalysts
WO2024025741A1 (en) 2022-07-27 2024-02-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polypropylene compositions with enhanced strain hardening and methods of producing same
EP4317216A1 (en) 2022-08-03 2024-02-07 Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) LLC Low density ethylene terpolymer composition
WO2024118536A1 (en) 2022-11-29 2024-06-06 Fina Technology, Inc. Polypropylenes for additive manufacturing
EP4389418A1 (en) 2022-12-19 2024-06-26 Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) - Sole Proprietorship L.L.C. Multilayer collation shrink film
EP4389414A1 (en) 2022-12-19 2024-06-26 Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) - Sole Proprietorship L.L.C. Multilayer collation shrink film
EP4389820A1 (en) 2022-12-21 2024-06-26 Borealis AG Polypropylene random copolymer compositions with improved impact resistance for pipe applications

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5634709A (en) * 1979-08-31 1981-04-07 Mitsui Petrochem Ind Ltd Gas phase polymerization or copolymerization of olefin
US4543399A (en) * 1982-03-24 1985-09-24 Union Carbide Corporation Fluidized bed reaction systems
DZ520A1 (fr) * 1982-03-24 2004-09-13 Union Carbide Corp Procédé perfectionné pour accroitre le rendement espace temps d'une réaction de polymérisation exothermique en lit fluidisé.
US4588790A (en) 1982-03-24 1986-05-13 Union Carbide Corporation Method for fluidized bed polymerization
US4522987A (en) * 1982-07-09 1985-06-11 Phillips Petroleum Company Low density polyethylene
ZA844157B (en) † 1983-06-06 1986-01-29 Exxon Research Engineering Co Process and catalyst for polyolefin density and molecular weight control
US4564647A (en) * 1983-11-14 1986-01-14 Idemitsu Kosan Company Limited Process for the production of polyethylene compositions
DE3442659A1 (de) * 1984-11-23 1986-05-28 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur kontinuierlichen messung des fuellungsgrades von wirbelschichtapparaten
CA1268754A (en) † 1985-06-21 1990-05-08 Howard Curtis Welborn, Jr. Supported polymerization catalyst
PL276385A1 (en) * 1987-01-30 1989-07-24 Exxon Chemical Patents Inc Method for polymerization of olefines,diolefins and acetylene unsaturated compounds
IL85097A (en) * 1987-01-30 1992-02-16 Exxon Chemical Patents Inc Catalysts based on derivatives of a bis(cyclopentadienyl)group ivb metal compound,their preparation and their use in polymerization processes
US4937301A (en) * 1987-12-17 1990-06-26 Exxon Chemical Patents Inc. Method for preparing a supported metallocene-alumoxane catalyst for gas phase polymerization
US4912075A (en) * 1987-12-17 1990-03-27 Exxon Chemical Patents Inc. Method for preparing a supported metallocene-alumoxane catalyst for gas phase polymerization
US5008228A (en) † 1988-03-29 1991-04-16 Exxon Chemical Patents Inc. Method for preparing a silica gel supported metallocene-alumoxane catalyst
US4904631A (en) * 1988-11-08 1990-02-27 Exxon Chemical Patents, Inc. Supported vanadium catalyst for polymerization of olefins and a process of preparing and using the same
NO170236C (no) † 1989-04-06 1992-09-23 Speeder As Lineaermotor
FR2656314B1 (fr) * 1989-12-22 1992-04-17 Bp Chemicals Snc Catalyseur a base de zirconium supporte sur du chlorure de magnesium, procede de preparation et utilisation du catalyseur dans la polymerisation des olefines.
US5032562A (en) * 1989-12-27 1991-07-16 Mobil Oil Corporation Catalyst composition and process for polymerizing polymers having multimodal molecular weight distribution
FR2659336B1 (fr) * 1990-03-12 1993-05-07 Bp Chemicals Snc Catalyseur a base de zirconium, de titane et/ou de vanadium, supporte sur un chlorure de magnesium, procede de preparation et utilisation du catalyseur dans la polymerisation des olefines.
US5100979A (en) * 1990-12-10 1992-03-31 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for producing ethylene/1-octene copolymers having reduced stickiness
US5106926A (en) * 1990-12-11 1992-04-21 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Preparation of ethylene/1-octene copolymers of very low density in a fluidized bed reactor
JP2923383B2 (ja) * 1991-10-01 1999-07-26 出光石油化学株式会社 スチレン系重合体の製造方法
AU660043B2 (en) * 1991-07-18 1995-06-08 Exxon Chemical Patents Inc. Heat sealed article
US5352749A (en) 1992-03-19 1994-10-04 Exxon Chemical Patents, Inc. Process for polymerizing monomers in fluidized beds
DE69317331T2 (de) 1992-06-18 1998-10-15 Montell Technology Company Bv Verfahren und Apparat für Gasphase-Polymerisation von Olefinen
US5317036A (en) * 1992-10-16 1994-05-31 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase polymerization reactions utilizing soluble unsupported catalysts

Also Published As

Publication number Publication date
NO20032210D0 (no) 2003-05-15
NO954269L (no) 1995-12-20
AU4293093A (en) 1994-11-21
FI955044A (fi) 1995-12-21
NO20032210L (no) 1995-12-20
PT696293E (pt) 2000-11-30
RU2120947C1 (ru) 1998-10-27
FI955044A0 (fi) 1995-10-23
DE69424665T2 (de) 2001-01-25
AU682821B2 (en) 1997-10-23
EP0970971B2 (en) 2009-06-17
CN101671411A (zh) 2010-03-17
KR960701904A (ko) 1996-03-28
JP3077940B2 (ja) 2000-08-21
JPH08504840A (ja) 1996-05-28
EP1623999A1 (en) 2006-02-08
KR100303368B1 (ko) 2002-01-09
KR960701906A (ko) 1996-03-28
DE69424665T3 (de) 2009-12-10
EP0970971A2 (en) 2000-01-12
EP0699212A1 (en) 1996-03-06
ATE193306T1 (de) 2000-06-15
NO316861B1 (no) 2004-06-07
CA2161419C (en) 1999-05-04
NO954269D0 (no) 1995-10-25
PT970971E (pt) 2004-05-31
DE69424665D1 (de) 2000-06-29
KR100190268B1 (ko) 1999-06-01
EP0970971A3 (en) 2000-08-02
EP0970971B1 (en) 2004-02-25
US5405922A (en) 1995-04-11
CA2161419A1 (en) 1994-11-10
WO1994025495A1 (en) 1994-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA95160374B1 (ar) عمليه لبلمره مونمرات monomers فى طبقات مساله
CA2198144C (en) Process for polymerizing monomers in fluidized beds
EP0784637B1 (en) Process for polymerizing monomers in fluidized beds
US5352749A (en) Process for polymerizing monomers in fluidized beds
KR100537596B1 (ko) 중합방법
CA2623065A1 (en) Gas-phase polymerization process to achieve a high particle density
JP3295640B2 (ja) 改良された気体流動層重合方法
MXPA97002417A (en) Process for polymerizing monomers in fluidized beds
MXPA97002418A (en) Process for polymerizing monomers in lechosfluidiza
SA93140029B1 (ar) عملية لبلمرة polymerizing مونمرات monomers في طبقات مميعة