KR960000542Y1 - 잉크탱크 카트리지 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

잉크탱크 카트리지

제 1 도는 인가펄스와 기포성장과의 관계를 도시한 특성도

제 2 도는 종래의 잉크 카트리지 장착기구의 구성을 도시한 사시도

제 3 도는 종래의 잉크 카트리지 검출장치의 구성도

제 4 도는 제 3 도의 검출장치용 광센서의 설명도

제 5 도는 본 고안의 잉크 카트리지의 1예를 도시한 개략 사시도

제 6 도는 잉크 카트리지의 정보에 의해 기록헤드의 구동을 제어하기 위한 구성을 도시한 블록도

제 7 도는 잉크 카트리지의 정보에 의하여 인자가 될때 까지의 시켄스의 1예를 도시한 플로우챠아트

제 8 도는 본 고안의 잉크 카트리지의 또 다른 예를 도시한 개략도

제 9 도 내지 제 15 도는 또 다른 예를 도시한 개략 사시도

제 16 도는 잉크 카트리지에 탑재되는 매체의 설치위치를 도시한 개략사시도

제 17 도는 잉크 제트기록장치의 1예를 도시한 개략도

제 18 도는 본 고안의 1실시예의 잉크제트기록장치를 그 톱커버를 벗긴 상태에서 도시한 사시도

제19a 및 19b도는 각각 본 고안의 장치의 잉크 카트리지 장착부의 구성예를 도시한 사시도 및 부분 단면도

제 20 도는 본 예의 잉크 카트리지의 구성예를 도시한 단면도

제 21 도는 잉크 카트리지와 본체쪽과의 상호 결합을 행하는 각부를 설명하기 위한 사시도

제 22 도는 본 예에 있어서 결합에 관한 각부의 잉크 카트리지 삽입에 대한 결합위치의 관계를 설명하기 위한 설명도

제 23a 내지 23e 도는 본 예와 같은 결합위치관계를 취하지 않는 경우에 생기는 결함을 설명하기 위한 설명도

제 24a 및 24b 도는 제 21 도 및 제 22의 개량예를 도시한 잉크 카트리지의 부분 확대도 및 결합위치 관계 설명도

제 25a 및 25b 도는 각각 제 24 도에 도시한 구성에 대한 제어계를 도시한 블록도 및 그 동작예를 도시한 플로우 챠아트

제 26 도는 본 고안에 의한 잉크 카트리지 장착기구의 1예를 도시한 사시도

제 27a 및 27b 도는 제 26 도의 실시예에 의한 정상적인 카트리지 장착동작

제 27c 및 27d 도는 잘못된 장착동작을 각각 설명한 설명도

제 28 도는 본 고안의 다른 실시예에 의한 구성을 도시한 사시도

제 29a 및 29b 도는 본 고안의 또 다른 실시예의 설명도

제 30a 및 30b 도는 본 고안에 의한 잉크 카트리지의 구성을 장착전 및 장착후의 상태에서 도시한 설명도

제 31a 내지 31c 도는 본 고안에 의한 잉크 카트리지에서의 3종류의 플래그 부재의 형태를 도시한 사시도

제 32a 및 32b 도는 본 고안에 의한 잉크 카트리지의 다른 실시예의 동작을 잉크의 유무상태에서 도시한 설명도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

19 : 매체 51 : 잉크카트리지

53 : 잉크 제트기록장치 59 : 기록헤드

61 : 헤드구동제어장치

본 고안은 액체의 막비등현상을 이용한 비상적(飛翔的)잉크 떨어뜨림으로 기록을 행하는 잉크 제트헤드를 갖춘 잉크 제트기록장치에 있어서 상기 잉크 제트기록장치에 대하여 교환가능하게 갖추어진 잉크탱크 카트리지에관한 것이다.

잉크 제트기록법은 기록시에 있어서의 소음의 발생이 무시할 수 있을 정도로 극히 적고, 또한 이른바 보통지에 기록을 행할 수 있으므로, 근간 여러가지의 것이 실용화되어 오고 있다.

그중에서, 예컨대 일본국 특개소 54-51837호 공보에 기재되어 있는 잉크 제트기록법(이른바 바블제트기록법)은 열에너지를 잉크에 작용시켜, 이 열에너지의 작용을 받은 잉크가 상태변화에 따르는 급격한 체적변화(막비등현상)을 일으키고, 이 작용력에 의하여 기록헤드부 선단의 특출구로부터 잉크가 토출됨으로써 비상적 잉크방울이 형성되고, 그 잉크 액방울이 피기록부재에 부착하여 기록이 행하여지는 것이다.

이러한 기록법에 있어서의 잉크방울 형성원리는 상기한 바와 같이 전기열 변판체에의 통전이 온되면, 잉크방울 형성 에너지인 열에너지의 작용을 받은 열작용부에 있는 잉크가 급격한, 체적의 증대에 따른 상태변화, 즉 열작용부에 있는 잉크가 매우 순간적으로 기포의 발생,성장,수축을 일으킴으로써 열작용부와 토출구 사이에 존재하는 액체를 잉크방울로서 토출하는 것이다.

이 기포의 발생, 성장, 수축 그리고 소멸의 사이클을 반복함으로써 잉크는 고열을 받는다. 그 때문에 열적으로 불안정함 잉크에서는 화학적 변화를 일으키기 쉽고, 열작용부에 있어서 불용물의 생성침전이 생기며, 나아가서는 기록헤드(1)가 잉크 토출불능이 될 염려가 있다.

따라서 이러한 장치를 사용하여 고속으로 장시간의 기록을 행하기 위해서는 잉크의 안정성의 개량을 꾀하는 한편, 기록헤드의 잉크에 대응한 최적 구동조건을 설정하는 것이 극히 중요하게 된다.

제 1 도는 전기열 변환체를 가진 기록헤드에 P로 표시한 펄스파형의 전기신호를 입력한 때의 열작용면의 표면온도(T)와, 발생하는 기포의 체적(V)의 시간적 변화를 도시하였다.

지금, 전기열 변환체에 시간(t₀)와 시간(t_f)에 있어서 온, 오프되는 펄스상의 전기신호(P)가 입력되면, 열작용면의 표면온도(T)는 시간(t_f)에 있어서 최고온도(Tp)에 도달한다.

여기서, Tp가 열작용면에 접하는 잉크의 비점(b)보다 클때, 잉크로 채워져 있는 열작용부에 있어서, T =Tb의 시간(Tb0)로부터 기포가 발생하기 시작하여 시간의 경과와 더불어 그 체적이 증대하고, 시간(tp)에 있어서 최대체적(Vp)에 도달한다.

시간(tf)에 있어서 전기신호(P)가 오프되면, 표면온도(T)는 차츰 감소하기 시작하고, 기포의 체적(V)도 그에 따라 감소하여, 시간(t_B1)일때에 기포는 소실된다.

잉크제트기록장치에 있어서는, 잉크방울의 토출을 효율적으로 안정되게 행하게 하기 위해서는, 예컨대 상기의 바블제트기록법에 있어서는 전기열 변환체에 전기에너지를 공급하는 전압, 펄스폭, 주파수등의 막 비등화 구동조건, 그리고 안정된 실용인자를 행하기 위한 예비토출, 예비가열 또는 기록헤드의 회복동작등의 제어가 그 잉크제트 기록장치용으로서 설정한 잉크의 특성에 맞추어 잉크제트기록장치내에 하드웨어 또는 소프트웨어에 의하여 미리 프로그램되어 있다.

특히, 기록헤드에 대하여 공급하는 잉크를 저류한 잉크탱크를 장치에 대하여 교환가능하게 되어 있는 형태의 기록장치에 있어서는, 이들의 설정된 각종 조건에 맞지 않는 다른 종류의 잉크가 저류된 잉크카트리지를 사용한 경우, 잉크의 특성과 구동조건과의 적절한 조합으로는 되지 않으므로, 기록헤드의 정상적인 구동이 행하여지지않고, 고품위의 기록이 달성되기 어려워진다. 그 때문에, 통상 잉크기록장치에 대하여 교환가능하게 되는 잉크카트리지의 형태는 각 장치마다 전용으로 설계되고, 사용자가 잘못 사용하는 일이 없도록 배려되어 있다.

이러한 잉크 카트리지의 형태로서는, 종래부터 상자형으로 형성되어 있다.

그리고, 카트리지 장착부에 잉크 카트리지를 장착하는 동작에 의하여 장착부에 설치된 중공침을 카트리지측의 고무마개에 찔러, 카트리지내의 잉크수용부로부터 중공침을 통하여 잉크공급계에 잉크가 공급되도록 구성되어 있다.

그러나, 이러한 교환가능한 잉크카트리지를 가진 종래의 잉크 제트기록장치에서는 그 장치로 설정된 토출조건에 적합한 잉크밖에 사용할 수 없고, 토출조건이 다른 잉크를 선택할 수 없으므로, 잉크제트기록장치의 사용범위가 한정된 것으로 되어버려, 뛰어난 기록특성을 가진 잉크제트기록장치의 광범위한 사용이 곤란하였다.

또, 장래에 있어서 보다 우수한 토출특성이나 기록특성을 가진 잉크가 개발되어도 장치내의 프로그램이 적정하지 않기 때문에 사용하는것이 블가능하거나 또는 만족할만한 사용상태를 얻을 수 없게 되어 버린다.

이상의 문제점을 이하에서 상세히 그리고 구체적으로 설명한다.

잉크제트장치에서 사용될 수 있는 대표적인 잉크조성의 예를 제 1 표에 표시하였다.

[제 1 표]

잉크 ①은 점성, 고착성이 모두 일반적인 성능을 나타내는 표준적인 잉크의 예이다.

한편, 잉크 ②는 잉크①에 대하여 발휘하기 어려운 성분의 비율을 높였기 때문에, 기록헤드의 토출구가 막히지 않는 것을 특징으로 하는 잉크이다.

그 때문에 잉크②를 사용한 잉크제트기록장치는 잉크제트기록헤드의 휴지시에 있어서 토출구의 막힘 방지기구가 블필요하거나 또는 구조적으로 간략화할 수 있다.

그러나 잉크 ②가 비교적 높은 점도를 가지고 있으므로, 매번 사용초기에 미리 기록에 기여하지 않는 잉크의 토출, 이른바 예비 토출이라고 일컬어지는 동작을 충분히 행할 필요가 있다. 그 때문에. 드루푸트가 낮게 되어버리는 경우가 있다.

또, 잉크 ②이 피기록 부재상에 번지기 쉽고, 인자품위가 그다지 높지 않다는 약점을 가지고 있다. 잉크③은 잉크 ①에 대하여 수분이 차지하는 비율을 많게 하여 피기록부재상의 잉크외 건조가 빠르고, 번짐이 적은 품위높은 기록을 가능케한 것을 특징으로 하는 잉크이다. 또한, 토출후의 노즐내의 잉크의 재충전이 빠르므로, 잉크③은 비교적 높은 주파수로 구동할 수 있는 특징도 있다.

그러나, 잉크 ③이 건조하기 쉬우므로, 기록의 휴지중 등에 기록헤드의 토출구 부분의 잉크가 고착하기 쉽다. 그 때문에, 기록헤드 휴지시에 있어서, 폰핑등의 회복동작이나 빈번한 캐핑동작을 행할 필요가 있다.

특히, 잉크의 토출에너지로서 열에너지를 이용한 바블제트식의 기름헤드에 대하여 상기의 잉크③을 사용한 경우에는 통전을 비교적 짧게하고(예컨대,2∼5[μsec]), 그만큼 구동 진압을 높게하지 않으면 안정된 잉크의 토출이 행하여지지 않는다.

따라서, 이러한 높은 구동스트레스에 견딜 수 있는 기록헤드이면 양호한 고품위의 인자를 얻을 수 있으나, 그렇지 않는 경우에는 액방울 착탄점 정밀도가 나쁜 저품위의 인자가 되어 버린다.

제 2 표는 제 1 표에 있어서의 각 잉크에 대한 기록헤드의 구동조건의 예를 구체적으로 도시한 것이다.

[제 2 표]

여기서 장치예 I 은 기록헤드의 기재에 실리콘 단결정을 사용한 것으로서, 단펄스통전, 고전압 구동에 견디고, 높은 주파수에 응답할 수 있는 특성을 가지고 있는 기록헤드를 탑재한 것이다. 또 장치예 II 는 기록헤드의 기재에 유리를 사용한 것으로서, 단펄스 통전, 고전압구동이나 고주파수에 대한 내구성은 낮은 것이지만, 매우 염가의 기록헤드를 탑재한 것이다. 예컨대 표준적인 특성을 가진 잉크①의 사용을 생각하고 프로그램된 장치예 I 을사용빈도가 극히 적은 사용방법을 쓸때에는 막히지 않는 잉크②를 사용하는 것이 바람직하다. 그러나, 잉크ⓛ을 사용하였을때에 최량의 토출이 행하여지는 조건을 설정하고 있는 기록헤드의 구동프로그램의 내용을 잉크②의 특성에 맞춘 내용, 예컨대 예비토출수, 예비가열상태, 구동주파수, 펄스폭등의 조건을 사용자가 틀림없이 변경할 필요가 있다.

또, 장치예 I 에서 인자속도롤 올리기 위해서는 잉크③을 사용하면 좋으나, 그 경우에도 상기와 똑같이 잉크③의 특성에 맞추어 기록헤드의 구동조건을 사용자가 틀림없이 변경할 필요가 있다.

그러나, 사용되는 잉크의 특성에 따른 구동조건의 변경을 사용자가 행하는 것은 번잡하고, 틀리기 쉬우며, 기록헤드의 잘못동작에 의한 기록장치의 파손등이 생기기 쉽다.

예컨대, 장치예 II 의 타입의 기록헤드를 사용하는 경우, 잉크①을 사용하였을때의 조건을 잉크③을 사용할때의 구동조건으로 변경하는 경우에는, 해드구동전압을 21V로부터 28V로, 펄스폭을 7μsec로부터 3μsec로 변경함으로써, 잉크③의 양호한 토출을 얻을 수 있다. 그런데, 상기와 같이 이 구동조건은 장치예 I 에서 사용되는 기록헤드에 높은 스트레스를 주기 때문에, 기록헤드의 수명이 극히 짧아질 염려가 있어서 적당치 않다.

따라서, 기록헤드의 수명을 고려한 경우에는, 예컨대 구동전압을 21V, 펄스폭을 7μsec 정도로 하지 않으면 안되는데다가, 설정주파수를 6KHz로부터 3KHz로 하지 않으면 안된다.

이상과 같이, 잉크제트 기록장치의 사용상태나 사용목적을 고려한 잉크를 사용하는 것이 타당하나 사용되는 잉크의 변경에 대응할 수 있도록 기록헤드의 종류나 구동특성을 고려하여 기록헤드의 구동조건이나 예비토출조건등의 잉크제트기록장치 본체내의 프로그램도 세밀하게 변경하는 것은 일반 사용자에게는 곤란하다.

또, 비록 변경할 수 있다고 하더라도 틀린 설정이 행하여질 염려가 있고, 이상한 인자나 과도의 스트레스를 기록헤드에 줄 가능성이 있고, 기록장치의 신뢰성을 보증하는 것이 곤란한 상황이 된다.

그런데, 장치에 대하여 교환가능하게 되는 잉크카트리지롤 장치본체에 장착하였을 때에는, 잉크카트리지가 적당한 고정기구로 지지되도록 하는 것이 일반적이다.

또, 장착상태에서 잉크탱크내와 장치본체쪽의 잉크공급계가 잉크로 연통되도록 되어 있다. 그러나, 고정기구에 의한 지지위치와 잉크연통이 행하여지는 위치와의 관계가 적절하지 않았거나, 특히 고정기구 부분이 헐거운 경우에는 잉크탱크가 고정기구에 의한 지지상태임에도 불구하고 잉크연통상태가 확보되지 않고, 잉크공급계와 잉크탱크가 이간된 상태로 된다. 이때 예컨대 회복동작을 행한 경우, 공급계에 공기가 들어갈 염려가 있다. 이와 같이 공기가 들어간 경우에는, 잉크토출이 적정하게 행하여지지 않을 뿐만 아니라, 기록헤드의 파손을 초래한다.

한편, 잉크카트리지를 교환하려고 하는 경우, 부주의로 카트리지 삽입구에 손을 넣어 손가락등을 다치거나, 잉크가 묻거나 할 염려가 있다. 그것을 방지하기 위하여, 예컨대 제 2 도에 도시한 바와 같은 보호장치가 설치되어 있었다.

여기서 130은 중공침(120)에 접속되어 기록헤드에 잉크를 공급하는 잉크튜브,131은 중공침(120)을 고정지지하는부착대이고, 132는 잉크카트리지(104)를 장착위치에 유도하기 위한 삽입로이다. 133은 지지축(134)의 둘레에 요동이 자유로운 보호판, 135는 지지축(134)의 둘레에 부착되어 보호판(133)을 화살표C방향으로힘을 가하고 있는 나사코일스프링, 136 및 137은 보호판(133)을 도시한 바와 같은 삽입로 폐성위치에 지지하고, 그 동작을 구속하고 있는 로크부재이다. 즉, 이들의 로크부재(136,137)는 서로 대칭의 형상으로 형성되어 있고, 내향위치에 쐐기부(136a,137a)와, 로크홈(136b,137bb)을 가지며, 모두 탄성을 갖추고 있음으로써 화살표D 방향으로 휘게할 수 있다.

140은 잉크 카트리지(104)의 앞면에 설치된 고무마개 141 및 142는 잉크카트리지(104)의 측면에 설치된 로크해제용의 돌기부재(이하, 로크 해제부재하고 함)이다.

이와 같이 구성된 잉크카트리지 장착부의 보호장치에서는 잉크카트리지(104)가 장착되지 않는한, 보호판(133)이 로크부재(136,137)에 의하여 도시한 상태로 지지되어 있어서, 비록 손가락등이 카트리지 가이드등에 들어갔더라도 보호판(133)에 부딛쳐 중공침(120) 선단에 도달하는 일이 없다 또 잉크카트리지(104)가 제 2 도에 도시한 바와 같이 화살표A 방향으로부터 삽입로(132)에 따라 삽입되면, 먼저 로크해제부재(141,142)가 로크부재(136)의 쐐기부(136a) 및 로크부재(137)의 쐐기부(137a)에 미끄럼 접촉하고, 이들의 부재를 화살표D 방향으로 밀어 연다.

따라서, 보호판(133)의 양단부가 이들 부재의 로크홈(136b,137b)로 부터 해방됨과 동시에, 잉크카트리지(104)의 앞면이 보호판(133)에 맞닿아서, 이것을 화살표B 방향으로 밀어올린다. 그리고, 이후 잉크카트리지(104)의 고무마개(140)에 중공침(120)이 찔려, 기록헤드의 잉크공급이 가능한 장착상태로 할 수 있다.

또, 잉크카트리지(104)를 떼어내는 경우에는 잉크카트리지(104)를 장착상태로부터 후방으로 끌어냄으로써 고무마개(140)로부터 중공침(120)이 빠지고, 이어서 보호판(133)이 나사코일스프링(135)의 스프링력으로 화살표C 방향으로 요동하여 수직위치로 복귀함과 동시에, 로크부재(136,137)에 끼여 지지되어 제 2 도에 도시한상태로 복귀한다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 잉크제트기록장치에 있어서는로크부재(136.137)가 좌우대칭으로 설치되어 있으므로, 취급자가 비록 잉크카트리지(104)의 상하 또는 전후를 잘못 삽입한 경우라도, 보호판(133)의 로크상태가 로크해제부재(141,142)와 로크부재(136,137)와의 걸어맞춤에 의해 해제되어 버려서, 잉크카트리지(104)가 장착위치에 유도되기 때문에, 중공침(120)을 파손하거나 잉크카트리지(104) 자체에 손상을 주어, 잉크의 공급이 되지 않게될 염려가 있었다.

또, 이러한 사고를 방지하기 위하여 특별한 장치를 별도로 설치하려고 하면, 장착자체가 복잡한 구조가 되어, 생산비 증가를 가져온다.

그런데, 잉크카트리지에는 잉크수용부외에 배출된 잉크, 즉 기록헤드의 잉크토출구에 대하여 막힘방지를 위하여 행하여지는 회복동작시의 흡인된 잉크(폐잉크라고 함)를 수용하는 폐잉크수용부를 일체로 갖춘 형태의 것도 있고 카트리지의 교환에 의하여 폐잉크 수용부에 수용된 폐잉크를 동시에 폐각하는 것이 가능해진다.

이러한 종류의 잉크카트리지 교환타입의 잉크제트기록장치에 있어서, 잉크카트리지가 장착되지 않은채 기록동작이 행하여져서는 잉크공급이 이루어지지 않으므로, 기록이 되지 않는다. 또 회복동작을 행한 경우, 폐잉크계쪽으로부터 폐출된 폐잉크가 잉크카트리지 내부에 수용되지 않은채로 기내에 방출되어 버려, 주위를 오염시킬염려가 있고 방출된 폐잉크에 의하여 전기회로롤 오염시켜 발화등의 사고의 위험이 있다.

따라서, 잉크카트리지가 장착되어 있는 것을 사용자에게 알리기 위한 검지수단을 설치하는 것이 바람직하다. 이러한 검지수단의 1예를 제 3 도 및 제 4 도에 도시한다.

제 3 도에 도시한 바와 같이, 카트리지 검출용 플래그(131)는 삽입구(121)의 상부에 지지계승되는 회전이 자유로운 플래그축(131b)과 그 축끝에 부착된 플래그판(131c)과 그 플래그축(131b)을 회선시키기 위한 캠부(131a)로 구성되어 있고, 한편, 삽입구(121)의 안쪽에는 카트리지(104)의 장착에 의하여 요동되는 레버부재(132)가 설치되어 있다.

그리하여, 잉크카트리지(104)가 삽입구(121)에 삽입되고, 카트리지(104) 내의 도시하지 않은 탱크에 중공침(120)이 꽂혀 확실히 장착되면, 레버부재(132)의 돌기부(132a)가 카트리지(104)의 전단으로 압압됨으로써, 레버선단부(132b)가 캠부(131a)를 통하여 플래그판(131c)을 회전시켜, 이것을 도시한 바와 같이 검출센서(124)의 차광위치에 유지한다.

제 4 도는 홈포지션 및 카트리지의 쌍방울 검출하는 겸용의 검출센서(124)의 상세를 도시한 것이다. 검출센서(124)는 투과형의 것이고, 발광소자(133)와 수광소자(134)사이에 광로(135)를 갖추고 있고, 홈포지션 검출플래그(130)나 잉크카트리지 검출플레그(131)의 플래그판(131c)등에 의하여 광로(135)가 차광되도록 구성되어있다.

따라서, 잉크카트리지(104)가 장착되어 있는 경우에는 캐리지(102)가 검출위치에 유도되어 왔을때에, 플래그판(131c)을 검출센서(124)가 검출함으로써 카트리지 장착이 확인된다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 잉크제트기록장치에서는 홈포지션센서를 카트리지 검출용센서와 병용함으로써 검출수단의 수가 그만큼 감소되어는 있으나, 잉크카트리지(104)에 관하여 사용자가 인식해 두어야 할 정보는 단순히 그 장착의 유무뿐만이 아니라, 예컨대 상기한 바와 같은 잉크카트리지(104)내에 수납되어 있는 잉크의 색이나 특성등의 종류에 관한 것이나 잉크잔류량등 수많이 존재하며, 이들의 정부가 모두 얻어지도록 하기 위해서는 플래그의 수를 증가하는 등 검출수단 그 자체를 증설하지 않으면 안되어. 구조가 복잡해져서 생산비의 증대를 초래하게 된다.

그리하여, 본 고안은 이러한 종래의 문제점을 제거하여, 사용되는 잉크에 의거하여 기록헤드의 구동조건을 제어하기 위한 정보를 부여한 잉크카트리지를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또, 사용되는 잉크제트기록헤드가 그것에 적합하도록 구동조건을 바꿈으로써 고성능이고 신뢰성이 높은 잉크제트기록장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 잉크카트리지의 장치에의 장착이 확실히 행하여지는 상호관계의 구성으로 하여 잉크공급이나 정보판독등을 확실히 하는 것을 목적으로 한다.

또, 본 고안의 다른 목적은 간단한 구조로 카트리지 장착시의 잘못동작을 방지할 수 있는 잉크카트리지 및 그 잉크카트리지의 장착이 가능한 잉크제트기록장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 고안의 다른 목적은 최소한의 검출수단으로 잉크카트리지에 관한 여러가지 정보롤 사용자가 인식할수 있도록 한 잉크제트기록장치 및 그 잉크카트리지를 제공하는데 있다.

본 고안은 잉크의 토출을 하게 하여 화상의 기록을 행하는 기록헤드를 갖춘 잉크제트기록장치에 대하여 교환 가능하게 설치되고, 상기 잉크를 내부에 수용함과 동시에, 상기 잉크의 토출에 따라 상기 잉크의 공급을 행하는

잉크카트리지에 있어서, 상기 기록헤드의 구동조건올 제어하기 위한 정보를 갖춘 매체를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또, 본 고안은 기록매체에 대하여 잉크를 토출함으로써 기록을 행하는 기록헤드에 대하여 상기 잉크의 공급원을 이루는 잉크탱크 카트리지를 착탈 가능한 잉크제트기록장치에 있어서, 상기 잉크탱크와 공급잉크의 연통을 행하기 위한 연통수단과, 상기 잉크탱크 카트리지에 스스로 관계되는 정보를 제시하기 위하여 설치된 정보제시 부재로 부터 그 정보롤 판독하기 위한 판독수단과, 상기 잉크탱크 카트리지를 지지하는 지지수단을 갖추고, 상기 잉크연통이 이루어지는 위치, 상기 정보가 판독되는 위치 및 상기 잉크탱크 카트리지의 지지가 이루어지는 위치가 상기 잉크탱크카트리지의 장착방향에 이러한 순서로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트기록장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 고안은 기록매체에 대하여 잉크를 토출함으로써 기록을 행하는 기록헤드에 대하여 상기 잉크의 공급원을 이루는 잉크댕크 카트리지로서, 스스로 이러한 정보를 제시하기 위하여 설치된 정보제시부재와, 장치본체에 대한 공급잉크의 연통을 행하기 위한 연통부재와, 상기 장치본체에 의하여 지지되기 위한 피지지부재를 갖추고, 상기 공급잉크의 연통, 상기 정보의 판독 및 상기 지지가 장착동작에 따라 이러한 순서로 행하여지도록 상기 연통부재, 상기 정보제시부재 및 상기 피지지부재가 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 잉크탱크 카트리지를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 고안은 기록매체를 향하여 잉크를 토출함으로써 기록을 행하는 기록헤드에 대하여 상기 잉크의 공급원올 이루는 잉크탱크 카트리지로서, 스스로 이러한 고유정보 및 그 정보와 다른 제 2 정보률 제시하는 부재가 설치되고, 장치본체에 착탈가능한 그 잉크탱크 카트리지와, 상기 잉크탱크 카트리지와 공급잉크의 연통을 행하기 위한 연통수단과, 상기 고유정보 및 상기 제 2 경보롤 판독하기 위한 판독수단과, 상기 잉크탱크 카트리지를 지지하는 지지수단을 갖추고, 상기 잉크연통이 이루어지는 위치, 상기 제 2 경보가 판독되는 위치, 상기 고유경보가 판독하는 위치 및 상기 잉크탱크 카트리지의 지지가 이루어지는 위치가 상기 잉크탱크 카트리지의 장착방향에 이러한 순서를 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트기륵장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 잉크토출을 행하는 기록헤드에 대한 잉크공급원을 이루어, 장치본체에 착탈가능한 잉크제트기록장치용 잉크탱크카트리지에 있어서, 스스로 이러한 고유의 정보를 제시하기 위한 고유정보 제시부재와, 그 고유정보 제시부재보다 장착방향 앞쪽으로 설치되고, 상기 고유정보와는 다른 제 2 정보롤 제시하기 위함 제 2정보제시부재롤 갖춘 것을 특징으로 하는 잉크탱크 카트리지롤 제공하는데 있다.

본 고안의 또다른 목적은 장착부에의 삽입로에 개폐가 자유롭게 지지되는 개폐판과, 그 개폐판을 상기 삽입로의 양쪽에서 구속하여, 그 개로동작을 금지하는 로크부재를 가진 잉크제트 기록장치의 상기 삽입로를 따라 상기 장착부에 장착가능하고, 기록헤드에 공급하는 잉크를 수용하고, 그 장착시에 상기 로크부재에 걸어맞추어 상기 로크부재의 구속의 해제가 가능한 로크 해제부재가 양쪽에 돌출 설치된 잉크카트리지에 있어서, 상기 로크해제부재롤 상기 삽입로의 삽입방향에 대하여 비대칭으로 설치한 것을 특징으로 하는 잉크카트리지를 제공하는 것이다.

또, 본 고안의 다른 목적은 기록헤드에 공급하는 잉크를 수용한 잉크카트리지를 장착부에 유도하는 삽입로에 설치되어 개폐가 자유롭게 지지되는 개폐판과, 그 개폐판을 상기 삽입로의 양쪽에서 구속하여 그 개로동작을 금지하고 있는 로크부재를 갖추고, 상기 잉크카트리지의 상기 삽입로에의 삽입시에 상기 잉크카트리지의 양쪽에 돌설된 로크해제부재에 의하여 상기 로크부재의 구속이 해제가능한 잉크 제트기록장치에 있어서, 상기 로크해제부재 및 상기 로크부재의 배설위치를 상기 잉크카트리지의 삽입방향에 대하여 비대칭으로 한 것을 특징으로 하는 잉크제트기록장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 고안의 다른 목적은 잉크를 토출시켜 기록을 행하는 기록헤드에 대하여 공급되는 잉크를 수용한 잉크카트리지가 착탈이 자유롭게 장착된 잉크제트기록장치에 있어서, 상기 잉크카트리지에 설치되어 그 잉크카트리지가 장착부에 장착된 때에만 상기 캐리지의 이동하는 통로를 향하여 돌출된 플래그 부재와, 상기 캐리지에 설치되어 상기 플래그 부재에 의하여 차광 가능한 광센서를 구비한 것을 특징으로 하는 잉크제트기록장치롤 제공하는 것이다. 또한, 본 고안의 다른 목적은 잉크제트기록장치가 고정된 장착부에 붙이고 떼기가 자유롭게 장착되고, 이동하는 캐리지에 탑재된 기록헤드에 대하여 토출되는 잉크를 공급하는 잉크카트리지에 있어서, 돌출,수납이 자유로운 플래그부재와 상기 장착부에 장착되었을 때에만 상기 캐리지가 이동하는 통로를 향하여 상기플패그부재를 돌출시키는 수단을 갖추고, 그 플래그부재에 의하여 상기 캐리지에 설치된 광센서의 차광이 가능하게 한 것을 특징으로 하는 잉크카트리지를 제공하는데 있다.

이상의 설명에서 명백한 바와 같이, 본 고안에 의하면 잉크카트리지상에 잉크제트헤드를 구동하기 위한 정보를 포함한 메체를 가지게 함으로써 잉크의 조성에 맞는 잉크제트헤드의 구동조건을 잉크제트기록장치 자신이 자동적으로 설정할 수 있으므로, 조작이 간단하고 신뢰성이 높은 잉크제트기록장치를 제공할 수 있다.

또, 사용자가 잘못하여 잉크카트리지를 삽입하는 것을 방지할 수 있어서, 기록헤드의 구동을 적정하게 제어하는 정보를 가진 잉크카트리지를 제공할 수 있다.

또한, 잉크카트리지가 장치 본체에 지지되는 위치에서는 그것에 앞서 잉크공급계와의 잉크연통이 이루어져 있으므로, 잉크카트리지의 지지위치 부근에서는 잉크연통상태롤 확보할 수 있다. 또한 지지에 앞서 잉크카트리지에 관한 정보가 판독가능하게 되어 있으므로, 지지위치 부근에서 판독불능이나 잘못판단이 생기지 않는다.

또한, 판독에 앞서 잉크연통이 되므로, 판독에 따라 즉시 기록동작이 개시되었다고 하더라도 잉크공급계에 공기가 들어가는 것 같은 결함이 생기지 않고, 반대로 기록동작중에 잉크카트리지가 빠지더라도 잉크연통이 중단되기 전에 이것을 감지할 수 있으므로, 동작을 중지하도록 하면 그러한 결함은 생기지 않는다.

또, 본 고안에 의하면, 잉크카트리지가 장치본체에 지지되는 위치에서는 그에 앞서 잉크공급계와의 잉크연통이 이루어져 있으므로, 잉크카트리지의 지지위치 부근에서는 잉크연통상태를 확보할 수 있다. 또한 지지위치 부근에서 잉크카트리지에 관한 고유의 정보가 판독가능하게 되어, 잉크 연통위치로부터 지지위치 부근까지의 소정범위에 있어서는 상기 정보와는 다른 정보가 판독되므로, 그 정보의 판독에 따라 경고를 발하도록 하면, 잉크카트리지의 지지불량을 검지하여 그 탈락을 미연에 방지할 수 있다.

그리고, 또 잉크카트리지의 열에 설치하는 로크 해제부재의 좌우의 위치와, 이들에 대응하여 설치하는 로크부재의 좌우의 위치를 삽입방향에 대하여 비대칭, 즉 윗쪽방향 또는 삽입방향과 다르게 하였으므로, 잉크카트리지의 상하나 전후를 잘못하여 장착부에 삽입되는 일이 있더라도, 로크부재와 로크해제부재가 걸어 맞추어지지 않고, 로크상태가 해제되지 않으므로, 잘못 장착되는 일이 없으며, 따라서 잘못장착에 관한 파손을 방지할 수 있다.

또, 본 고안에 의하면, 잉크카트리지에 설치한 돌출수납이 자유로운 플래그부재가 잉크카트리지를 장착부에 장착하면, 카트리지로부터 캐리지의 이동하는 통로를 향하여 돌출되므로, 캐리지에 탑재한 광센서에 의하여 잉크카트리지의 장착을 검지할 수 있고, 또 플레그부재의 형태를 여러가지로 변경하여 잉크카트리지에 특징을 줌으로써 캐리지의 이동위치와의 조합으로 복수의 잉크카트리지에 대한 정보를 별도로 판단할 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 고안의 실시예를 상세히 설명한다.

[실시태양예 1]

제 5 도는 본 고안의 잉크제트기록장치에 대하여 붙이고 떼기가 가능하게 된 잉크카트리지(51)와, 그 잉크카트리지(51)에 접속되고 잉크제트기록장치에 잉크를 공급하는 공급부와 그 잉크제트기록장치로부터 폐잉크를 받기 위한 수급부등을 갖춘 잉크제트기록장치쪽에 설치된 접속장치(52)의 일부를 도시한 일부파단 사시도이다.

제 5 도중 12는 잉크카트리지(51)의 외장인 광체이고, 통상 플라스틱 모울드성형으로 잉크제트기록장치 본체의 카트리지 수용부의 형상이나 구성에 맞추어 만들어져 있다.

13은 잉크를 수용하기 위한 밀폐형의 잉크수용용기이고, 본예에 있어서는 가요성의 잉크주머니를 사용하고있고, 내부에 잉크가 봉입 수용되고 있다.

15는 실리큰 고무등의 탄성재료로 된 잉크공급부이다.

이 잉크공급부는 잉크주머니와 잉크도출관(15a)을 통하여 접속되어 있고, 잉크카트리지(51)와 잉크제트기록장치가 접속되었을때 잉크제트기록장치 본체의 접속장치(52)에 설치된 중공의 잉크침(16)이 꽂혀서 잉크주머니내의 잉크를 잉크제트기록장치내에 공급하는 부분이 된다.

또, 잉크의 기록헤드에의 충전 또는 기록헤드의 회복조작등으로 잉크제트기록헤드로 부터 강제적으로 배출된 잉크는 잉크제트기록장치 본체에 설치된 폐잉크 회수용 튜브(16a,16b)를 지나, 그 잉크카트리지 외장에 설치된 구멍(17)을 통하여 폐잉크 저장소(18)에 송입된다. 19는 잉크카트리지내의 잉크의 종별을 도시한 정보롤가진 매체이다. 본 실시태양예에서 사용되고 있는 매체는 저항체(0내지∞Ω)중에서 선택되는 소정의 저항치를 가진다) 이다. 19a 및 19b는 매체와 잉크제트기록장치 본체를 전기적으로 접속시키기 위한 그 잉크카트리지쪽에 설치된 단자이다.

이 단자(19a,19b)는 잉크카트리지와 잉크제트기록장치 본체가 완전히 접속되었을때, 잉크제트기록장치 본체에 준비된 핀단자(20a,20b)와 전기적으로 접속된다.

그 판단자는 잉크제트기록장치 본체내의 제어회로에 전기적으로 접속되어 있고, 그 제어회로는 그 소자의 정보를 전기적으로 자유롭게 판독할 수 있다.

제 6 도는 제 5 도에서 도시한 잉크카트리지(51)와 잉크제트기록장치(53)와의 접속상태를 도시한 블록도이다. 잉크카트리지(51)가 잉크제트기록장치(53)에 장착됨으로써 잉크카트리지가 탑재하고 있는 매체(19)와 장치(53)쪽의 인터페이스(54)와 접속하여, 매체(19)의 정보가 전달된다. 이 정보에 의거하여 후술하는 제어, 예컨대 변환테이블을 포함한 ROM(56)의 테이블이 선택되고, 그것에 의거하여 기록헤드(59)의 구동이 헤드구동제어장치(61)에 의하여 제어된다.

제 7 도는 제 5 도 및 제 6 도에서 도시한 잉크제트기록장치(53)에 대하여 잉크카트리지(51)를 장착하고, 잉크카트리지(51)의 매체(19)의 단자(19a,19b)와 장치쪽의 판단자(20a,20b)가 전기적으로 접속되며, 또한 잉크공급계가 접속된 상태에 있어서, 잉크제트기록장치 본체의 전원이 투입되었을때의 일련의 동작 시이켄스를 나타낸다.

스텝(S101)에 있어서 전원을 투입한다. 그리고 스텝(S102)에서 잉크카트리지가 장치에 대하여 장착되어 있는지의 여부가 판단된다. 잉크카트리지가 장착되어 있지않는 경우에는 스텝(S103)에서 경고램프를 표시한다. 또 잉크카트리지의 장착이 되어 있는 것을 판단하였을때에는, 스텝(S104)에서 잉크카트리지에 탑재된 매체의 저항치를 판독한다. 그리고, 그 값에 따라 스텝(S105)에서 데이타 테이블로부터 테이타가 판독된다. 스텝(S106)에 있어서 데이타가 판단되며, 데이타가 없는 경우에는 스텝(S107)에서 경고램프롤 표시한다. 데이타가 있는 경우에는 스텝(S108)에서 구동RAM에 데이타를 전사한다. 이에 의하여 스텝(S109)에서 기록헤드를 소정의 테이블에 따라 구동하고, 스텝(S110)에서 인자가 가능하냐 않느냐, 또는 인자신호가 있느냐 없느냐를 판단하여, 인자신호가 개미인자가 가능하게 되어 있는 경우에 스텝(S111)에서 인자가 행하여 진다. 또 인자가 가능상태에 있지 않을 때에는, 다시 스텝(S109)으로 복귀하여 기록헤드를 인자가능상태가 되도록 처리한다. 그리고, 잉크카트리지의 유무의 검지는 잉크카트리지에 탑재되어 있는 매체의 검지에 의하여 행하도록 하여도 좋은 것은 말할것도 없다.

제 3 표는 잉크카트리지상의 저항체의 저항치와 그 저항치에 대한 잉크제트 구동조건등의 변환테이블을 표시한 것이다.

[제 3 표]

잉크제트기록장치 본체내에 기록되어 있는 저항치 vs 헤드구동조건

[환산테이블]

이 변환테이블은 잉크제트기록장치내의 제어용 ROM중에 미리 기록되어 있다.

잉크카트리지의 존재가 확인된 후, 잉크카트리지상의 정보가 저항치로서 판독된다.

여기서 가령 잉크제트기록장치(53)의 종류가 제 2 표중의 장치예1이고, 잉크품종을 제 1 표중의 잉크②로 했을 경우, 이에 대응하는 카트리지상의 저항체의 저항치가 1KΩ이면 CPU(55)는 제 3 표에 표시한 ROM(56)에 기록되어 있는 변환테이블에서 구동전압이 21V, 필스폭이 7μsec, 구동주파수가 4KHz, 예비토출수가 128회라는 정보를 판독하고 이어서 잉크제트 기록헤드 구동시의 데이타로서 ROM(56)의 특정영역에 전사한다. 마찬가지로 잉크③에 대응하는 저항치가 100KΩ이면 구동전압이 28V, 펄스폭이 3μsec, 구동주파수가 6KHz, 예비토출수가 50회라는 조건을 변환테이블에서 판독한다.

실제로 기록헤드(59)를 구동시켜서 인자를 행할 경우는 CPU(55)는 상기의 결정된 RAM영역에서 상기 데이타를 재차 판독헤드 콘트로울러(58)에 지시하게 된다.

물론, 테이블은 장치에 따라 다르고, 잉크③메 대하여 장치예II에서는 구동전압 21V, 필스폭 7μsec, 구동주파수 3KHz, 예비토출수가 50 회가 되고, 또 눈막힘 방지지구가 매우 간단한 장치로 잉크③이 부적당하면 그 장치에서의 변환테이블상의 데이타를 식별하기 위한 어떤 특정치(이 예에서는 0)를 갖도록 해두면 잉크제트기록장치는 설정불가로 판정하여 경보롤 발생시킬 수 있다. 따라서, 소정의 특성을 갖는 기록헤드에 사용했을 경우에 토출이 곤란한 잉크에 대하여 자동적으로 판별하기가 가능해진다.

또한, 변환테이블의 용량을 충분히 확보하는 것으로 많은, 예상되는 종류의 구동조건을 변환테이블에 넣어둠으로써 장래의 우수한 잉크에 대응가능한, 잉크제트기록장치가 실현될 수 있다. 또 상기한 예에서는 변환테이블에서 판독되는 예를 들어 구동전압, 펄스폭, 구동주파수, 예비토출수를 모두 바꾸도록 한 경우에 대하여 설명하였으나 물론, 더 단순하게 저항체의 저항치에 의해 가령, 구동전압만, 펄스폭만, 구동주파수만, 또는 이들의 가능한 조합등이 설정되는 회로를 장치에 형성하는 점도 가능하다는 것은 분명해진다. 또 매체가 지정하는 정보로서는 이들 외에 미리 기록헤드를 가열하여 잉크특성의 개선을 행하는 예비가열이나 기록에 관계되지 않는 토출을 행하게 하고, 기록 특성을 개선하는 예비토출의 조건이나 기록시에 최적한 토출이 얻어지는 잉크의 토출 조건 혹은 복수색의 잉크를 사용하여 기록을 행할 경우의 잉크의 토출조건 또는 사용잉크에 대응한 기록헤드의 토출회복조등을 갖게할 수 있다.

토출회복조건은 소정의 기록이 종료되기 전에 토출상태가 열화할 경우에 행해지는 것으로, 가령, 기록헤드를 캡부재 대향위치까지 이동시킨 후, 캡을 토출구면에 맞닿게 하고, 회복용 펌프를 구동하여 강제적으로 잉크를 토출구에서 배출시켜서 캡을 개방시킨 후, 캠내의 잉크를 배출하기 위한 공흡인을 행하고 토출면을 청소하기 위하여 블레이드에 의해 기록헤드의 토출구면을 크리닝 한다.

일련의 동작 혹은 이들 증의 1종 또는 2종 이상을 조합한 동작을 포함하는 것이다. 즉, 토출회복조건이란 이들 동작의 선택 및 어느 정도의 부하로 이들 동작을 행할 것인가의 조건을 제시하는 것으로서, 잉크의 특성에 상응하여 최적조건을 설정한다. 가령, 점도가 낮고 건조하기 쉬운 잉크는 토출회복동작을 빈도높게 설정할 필요가 있고, 점도가 높고, 건조하기 어려운 잉크는 토출회복동작의 빈도는 낮게 설성하기가 가능하다. 또 여기서 빈도란, 기록동작 회수만이 아니라 회복동작에 있어서는 회복펌프의 동작부하등도 포함시키고 있다.

또, 예비가열조건에 대해서도 사용잉크의 특성에 따라 기록시에 최적한 기록을 달성할 수 있는 잉크조건으로 해두기 위하여 필요하다.

가령, 고점도 잉크에서는 기록헤드의 기록시의 잉크토출조건의 부하를 저감시킬 수 있도록 높은 은도로 가열하여 점도를 조정하는 것이 바람직하다.

이들의 각 조건도 본제측의 변환테이블에 포함시켜둠으로써, 토출조건만으로 잉크특성에 따른 토출을 달성할 경우에 비하여 더한층 용이하고 우수한 기롬을 달성할 수 있다.

매체로서 저항체를 잉크카트리지에 탑재하는 형식으로서는 상기한 바와 같이 잉크공급부, 회수부가 설치된 잉크카트리지의 전면측의 소정위치에 실치하여도 좋으나 제 8 도에 도시하는 바와 같이 잉크카트리지의 상면에 설치하여도 된다.

이 경우, 저항체의 저항치는 장치측 접점과 접속되는 카트리지측의 단자간에 다른 저항치를 갖는 저항체를 탑재하여도 좋고, 또는 저항제의 기어가는 거리롤 바꿈으로써 여러종류로 값을 취할 수 있다. 이때, 저항체의 저항치를 바꾸는 방법으로서는 소정형상의 로고타이프등을 이용할 수 있다.

또 설정되는 저항치로서는 상기한 바와 같이 본체측에 설정된 변환테이블을 적정하게 판독할 수 있는 값이 취해진다.

잉크카트리지에 대하여 이 저항체를 탑재하는 방법으로서는 카트리지 상면에 대하여 직접 소정의 저항치가 되도록 저항체를 인쇄에 의해 형성하는 방법, 또는 소정의 저항치가 되도록 저항체를 인쇄한 라벨을 첩부하는방법을 들 수 있다.

이와 같이 소정의 저항치를 갖는 저항체를 설치한 카트리지를 장치에 장착하는데 대해서는 저항체의 단자와 본체측 단자가 스크래치 되도록 구성된다. 이는 단자표면이 산화하여 피막이 형성된 채의 상태로 단자끼리가 접속되어도 안정된 저항치의 판독이 행해지지 않는 경우가 있기 때문이고, 산화막을 깎아내어 장착함으로서 이 불안정을 없애는 것이다.

또, 이상 카트리지에 탑재되는 매체로서 저항체의 예에 대하여 설명하였으나, 이밖의 콘덴서, 다이오드, 코일, 전지등도 같은 목적으로 사용하기가 가능하다.

제 9 도는 상기한 잉크카트리지에 있어서 정보매체의 착탈을 가능케한 실시예를 도시한 것이다. 도면중 28은 정보매체인 저항을 구비한 칩(28)이고, 잉크카트리지의 끼워맞춤부와 조합시킴으로써 제 5 도에 도시한 잉크카트리지와 외관 및 기능 모두 꼭 같은 잉크카트리지가 된다. 따라서, 본 고안에 있어서의 잉크카트리지의 제조에 있어서, 잉크품종에 대응한 잉크카트리지의 광체(12)와 소자(19)를 미리 조립하여 준비해둘 필요는 없으며, 잉크의 잉크카트리지에 대한 충전에 있어서, 칩(28)을 부착하면 제품의 혼입방지가 행하기 쉬워지고, 효율적인 생산이 될 수 있는 결과, 염가로 신뢰성 높은 잉크카트리지가 실현된다.

[실시태양예 2]

실시태양예1 에서는 정보매체로서 저항체와 같은 단순한 소자를 나타내었으나 본 고안에서는 다른 예로서 반도체를 사용할 수 있다.

제 10 도는 잉크카트리지내의 정보매체로서 전기적으로 소거 가능한 판독전용 반도체 메모리어레이를 구비한 본 고안의 실시예이다. 21은 잉크카트리지본체이다.

22는 반도체 메모리 어레이이다. 여기서 반도체 메모리 어레이는 ROM(판독전용 메모리), EEPROM(전기적으로 소거 기입 대체가능한 판독전용 메모리), 배터리 백업RAM 등이다. 23 은 기판이고, 잉크카트리지 외장부에 정밀도 좋게 부착되어 있다.

이 기판은 이 메모리어레이를 고정하고 또 이 메모리어레이와 잉크제트기록장치(24)에 준비된 코넥터를 전기적으로 접속하기 위한 단자부(26)를 갖는다.

제 10 도에 도시하는 바와 같이 이 잉크카트리지 본체가 잉크제트기록장치(24)의 잉크카트리지 수입부(27)에 삽입되었을때 이 코넥터(25)와 이 단자부(26)는 전기적으로 접속이 달성된다. 이때 잉크의 저류부. 폐잉크받이도 마찬가지로 이 잉크제트기록장치 본체의 접속장치와 접속장치와 접속된다. 이 상태에 있어서, 잉크제트기록장치 본체의 전원이 투입되었을때의 일련의 동작 시퀀스는 제 7 도에 도시한 것과 같은 것이다.

본 실시태양예에서는 잉크카트리지에 구비된 메모리어레이에는 실시태양예 1에 도시한 정보매체와 비교하여 더 많은 정보(현재 가장 저용량의 것으로 1Kbyte 이상의 것이 시판되고 있다)를 기록할 수 있기 때문에 실시 태양예 1에서 장치본체에 탑재되어 있던 변환테이블과 같이 잉크제트구동조건, 토출회복조건, 예비가열조건등이 직접 기입되어 있다. 따라서 CPU는 전원투입 후, 신속하게 이 메모리 어레이에서 잉크제트구동조건등의 정보가 잉크제트기록헤드 구동시의 데이타로서 RAM의 특정 영역에 전사한다. 기록헤드를 구동함때는 실시태양예1에서 설명함 경우와 같이 행하면 된다.

본 실시태양예의 특징은 상기와 같이 잉크카트리지의 메모리에 잉크카트리지중의 잉크에 합당한 구동조건등의 정보가 잉크제트기록헤드의 품종마다 기록되어 있기 때문에 잉크제트기록장치 본체측에 변화테이블을 준비할 필요가 없다. 따라서, 사전에 다수의 변환데이블을 작성할 필요가 없다. 즉, 본 실시태양예에서는 장래 새로운 잉크가 준비될 경우라 하더라도 잉크카트리지의 ROM 데이타만을 변경하면 좋으므로 확장성이 높다.

제 11 도는 착탈가능한 정보매체가 제 10 도로서 상기한 바와 같은 메모리어레이를 채용한 잉크카트리지의 예이다. 도면중 30은 ROM, EEPROM, 배터리백업 RAM 등의 반도체 메모리어레이(30)이고, 외장(3l)에 잉카트리지의 코넥터(32)와 전기적으로 접속시키기 위한 단자(33)를 갖는다. 34는 잉크제트기록장치 본체와 상기 메모리어레이를 전기적으로 접속시키기 위한 단자이다. 따라서, 본 실시예에 있어서도 제 9 도에 도시한 예와 동일한 효과가 얻어진다는 것은 명백하다.

[실시태양예 3]

제 12 도는 잉크제트 기록헤드 구동조건등의 정보가 잉크카트리지의 잉크제트기록장치에 대한 삽입방향으로 병행하며 잉크카트리지상의 메모리에 기록된 본 고안의 다른 실시태양예이다. 35 는 자기테이프이고, 자화극성, 밀도등의 변화에 의해 잉크제트 구동조전등의 정보가 잉크카트리지의 삽입 방향으로 병행하여 35a에 기록되어있다. 또, 삽입속도의 변화에 의한 정보의 판독불량을 방지하기 위하여 상기 정보가 기입되어 있는 트랙과 병행하여 일정간격의 타이밍 정보가 기입된 전용의 트랙이 35b에 설경되어 있다.

제 12 도에 도시되는 바와 같이 이 자기테이프에 기록된 잉크제트헤드 구동조건등의 정보는 잉크카트리지의 잉크제트기록헤드 본체에의 삽입시에 판독헤드(36)에 의해 순차 판독된다. 잉크제트기록장치 본체내의 RAM영역에 전사된 후는 이 정보를 바탕으로 제 10 도에 도시한 실시예와 같이 잉크제트기록헤드를 구동하면 된다.

[실시태양예 4]

제 13 도는 제 12 도에서 도시한 실시예에 있어서, 잉크카트리지상의 정보기록방법을 바꾼, 다른 실시태양예를 나타낸다. 본예에서는 잉크제트 구동조건등의 정보가 상기 실시예인 자기테이프대신 잉크카트리지 외장부에 바른 바코드(37)를 사용하고 있다.

이 경우도 상기 태양예와 같이 기록헤드의 구동조건등의 정보는 잉크카트리지의 잉크제트기록장치의 잉크카트리지 수입부(27)에의 삽입시에 판독헤드(38)에 의해 순차 판독된다.

본 실시태양예에서는 기록매체로서 바코드가 인쇄되어 있으면 좋기 때문에 비교적 용이하게 제조가 가능하고, 또 염가인 잉크카트리지가 제공될 수 있다

[실시태양예 5]

제 14 도는 제 12 도, 제 13 도에 도시한 실시예에 있어서 잉크카트리지상의 정보기록방법을 바꾼 다른 실시태양예를 나타낸다. 여기서 39는 잉크카트리지, 40은 잉크카트리지의 광체상에 배치된 입체의 정보패턴이고, 잉크카트리지의 광체와 일체 모울드 성형되어 있다. 41은 타이밍정보용의 입체의 정보패턴이다.

본 도면에 도시되는 바와 같이 이 입체정보패턴에 기록된 잉크제트기록헤드 구동조건등의 정보는 잉크카트리지 잉크제트기록장치의 잉크카트리지 수입부에의 삽입시에 판독 캠스위치(42)에 의해 순차 판독된다. 잉크제트기록장치 본체내의 RAM 영역에 전사된 후는 이 정보를 바탕으로 제 10 도에 도시한 실시예와 같이 잉크제트기록헤드를 구동하면 된다.

[실시태양예 6]

제 15 도는 제 14 도에서 도시한 실시태양 예에 있어서, 잉크카트리지상의 정보기록방법을 바꾼 다른 실시태양예를 나타낸다. 여기서 40 은 잉크카트리지, 41은 잉크카트리지(40)의 광체상에 배치된 입체의 정보패턴이며,이 잉크카트리지 광체와 일체 모울드성형되어 있다. 42 는 타이밍성보용 입체 정보패턴이다.

본도에 도시되는 실시예에서는 이와 같이 이 입체정보패턴에 기록된 잉크제트헤드 구동조건등의 정보는 잉크카트리지의 잉크제트기록장치에의 삽입시, 잉크제트기록헤드 본체의 광전스위치(43)에 의해 순차 판독된다.

잉크제트기록장치 본체내의 RAM 영억에 전사된 후는 이 정보에 입각하여 잉크제트기록헤드를 구동하면 된다.

상기 각종 방식에 의한 정보를 전달하기 위한 매체는 제 16 도에 도시하는 바와 같이 예컨대 잉크카트리지와 기록장치와의 잉크접합부보다 중력방향에 관하여 위쪽으로 배치되는 것이 바람직하다. 즉 도면중의 카트리지(44 내지 48)면에 도시하는 바와 같이 잉크카트리지와 잉크제트기록장치의 잉크접속부인 캡(15)의 수준선 보다 상면에 전술한 정보매체, 또는 정보매체와 잉크제트기록장치 본체와의 정보 수도부(受渡部)가 위치하도록 구성하는 것이 바람직하다.

이와 같이 잉크접속부 보다 중력방향에 관하여 위쪽에 정보매체 혹은 정보매체와 잉크제트기록헤드와의 정부수도부를 설치함으로써 예컨대, 잉크접속부에서 잉크가 누설했다 하더라도, 중력방향에 따라 카트리지의 아래쪽으로 흐르기 때문에 그 잉크에 의해 매체가 젖게 되는 것을 방지할 수 있다. 그 때문에 가령 잉크카트리지 착탈시에 잉크의 약간의 누설에 의해 생기는 전기적인 리크, 단지부의 부식, 센서동작 불량등의 악영향을 최소로 할수있다.

또 본 고안의 잉크카트리지(154)는 제 17 도에 도시하는 바와 같이 잉크 유지체(152)가 잉크부여부를 통과할때에 잉크유지체(152)에 설치된 구멍 또는 오목부(156)에 잉크를 충전하고, 잉크가 충전된 잉크유지체(152)의 구멍 또는 오목부(156)가 기록헤드(151)표면에 도달했을때 기록헤드(151)에 바람직한 전압을 인가하여 잉크를 토출시키고, 상기 기록헤드(151)에 대하여 대향배치되어 플라텐상을 이동하는 피기록부재(157)에 화상을 형성하는 타입의 장치인 잉크부여부(153)에 잉크를 공급하는 잉크카트리지에도 적용함 수 있다.

이 경우, 각 실시태양예와 같이 잉크부여부(153)와 카트리지와의 인터페이스(159)부로 카트리지(154)에 갖게한 각종 정보를 전달하여 그 정보에 의거한 서리 테이블을 선택하여 헤드(151)에 대하여 소정의 구동을 행하게 하도록 제어할 수 있다.

[실시태양예 7]

상기한 바와 같은 형태로 정보매체를 탑재한 잉크카트리지는 가령 제 19 도에 도시한 구성을 나타내고, 장치커버를 벗긴 상태를 나타내고 있는 잉크제트기록장치에 적용된다.

제 18 도에 있어서 201은 칩형태의 기록헤드, 202 는 기록헤드(201)를 탑재하여 기록헤드(201)에 의한 주사를 위한 이동을 가능케하는 캐리지이다.

캐리지(202) 상에는 후기와 같이 기록헤드(201)를 착탈자재로 탑재하기 위한 지지부재 및 기록헤드(201)의 일부를 이루고 헤드구동회로등이 프린트된 기판을 보호하기 의한 커버부재(도면중 일점쇄선)가 설치되어 있다. 기록헤드(201)는 그 전단부에 64개의 토출구를 배치하고, 이들 토출구 각각에는 토출구에 연통하는 잉크액로가 설치된다. 또한 잉크액로가 설치되는 부의 후방에는 이들 액로에 잉크를 공급하기 위한 공통액실이 설치된다.

64개의 토출구 각각에 대응하는 잉크액로에는 이들 토출구에서 잉크액을 토출하기 위하여 이용되는 토출에너지를 발생하는 전기열변환소자나 여기에 전력을 공급하기 위한 전극배선이 설치되어 있다.

이들 전기열 변환소자나 전극배선은 실리콘등으로 이루어지는 기판상에 성막기술에 의해 형성되고, 또한 이 기판상에 수지, 유리재로 이루어지는 격벽, 천판등을 적층함으로써 상기 토출구, 잉크액로, 공통액실이 구성된다.

기록헤드(201)에 있어서의 상기 구성의 더욱 후방에는 상기 전기열 변환소자를 기록 신호에 의거하여 구동하기 위한 구동회로가 프린트기판형태로 설치되어 있다.

캐리지(202)에 있어서, 이상 설명한 기록헤드(201) 후방에는 코넥터(209)홈 통하여 코넥터기판(212)이 설치된다. 코넥터기판(212)에는 기록헤드(201)와의 접속을 위한 코넥터(209) 및 장치본체 제어회로로부터의 가요성케이트 접속을 위한 코넥터가 설치되어 있다. 또 코넥터기판(212)에는 콘덴서, 저항등이 부착되고, 이들에의해 가요성 케이블을 통하여 공급되는 전원전압의 강하나 신호에 대한 노즐혼입이 보상된다. 그리고, 코넥터기판(212)은 후기하는 바와 같이 슬라이드 부재상에 지지되고, 상기 커버부재의 개폐동작에 수반하여 슬라이드하고, 기록헤드(201)의 단자에 대하여 코넥터(209)가 접속되도록 구성되어 있다.

캐리지(202)는 그 걸어맞춤부(262a)를 통하여 가이드축(203)과 미끄럼이동 및 회동이 가농하게 걸어맞춤하고, 가이드축(203)은 기록지등의 기록매체가 반송되는 방향과 직교하도록 기록지의 폭보다 긴 영역에 걸쳐 설치된다. 또 캐리지(202)는 가이드축(203)과 평행으로 뻗어 설치된, 도시하지 않는 캐리지 모우터에 의해 구동됨으로써 캐리지(202)의 가이드축(203)을 따라 이동, 즉, 기록헤드(201)의 주사이동이 가능해진다.

또, 캐리지(202) 및 기록헤드(201)는 가이드축(203) 주위에 회동하는 힘을 이들의 자중에 의해 얻고, 이힘을 가압력으로 하여 캐리지(202)에 설치되고, 종이 가압판위를 미끄러져 이동하기 위한 미끄럼이동부재를 통하여 후기하는 종이 가압판(208)을 가압한다. 이에 의해 기록헤드(201)는 사용하는 기록지의 두께에 따라 기록지와 소정간격을 취하기가 가능해진다.

도시하지 않는 급지카세트 또는 수지(手指)에 의해 급지되는 기록지(206)는 종이 상가이드(207a) 및 종이 하가이드(207b)에 의해 구성되는 급지구를 통하여 장치본체에 급지된다. 종이상가이드(207a)에는 이들의 연장상에 곡율을 갖는 종이가압판(208)이 연속된다. 종이가압판(208)은 기록지를 종이 이송로울러(205)에 대하여 가압하도록 설치되고, 이 가압에 있어서, 기록지와의 사이에 생기는 마찰력이 종이 이송로울러(205)와 기록지와의 사이에 생기는 그것보다 작은 것이 되는 재료에 의해 형성되어 있다. 종이 하가이드(207b)는 종이가압판(208)과 평행으로 종이 이송로울러(205)가 설치되는 부위까지 뻗어있다.

이에 의해 급지구에서 급지된 기록지(206)는 종이 이송로울러의 회전에 따라 장치 위쪽을 향하여 1라인분씩 반송된다. 이때, 기록지(206)는 종이가압판(208)과 플라텐(207)에 의해 기록헤드(201)와의 간격을 소정크기로 규제되면서 판형상의 플라텐상을 미끄럼이동한다.

기록헤드(201)는 그 주사이동에 따라 대향하는 기록지(206)의 기록영역에 잉크방울을 토출함으로써 1라인분의 기록을 행하고, 이 기록과 상기 1라인분의 기록지 반송에 의해 순차1라인 마다의 기록이 행해지고, 문자, 화상등이 형성된다.

기록이 이루어진 기록지(206)는 그 반송에 따라 기록지 반송경로위쪽에 설치된 배지로울러(204)와 박차(240a,240b)에 의해 도시하지 않는 배지 트레이상에 배지된다.

한쌍의 박차(240a,240b)는 배지로울러(204)에 대응하여 5쌍 설치되고, 각 박차쌍에 있어서는 이들 박차간에 박차크리너가 사이에 끼워진다.

또, 이들 박차 및 박차 크리너를 지지하는 부재는 제 18 도에 있어서 생략되어 있다. 또 박차(240a)는 배지로울러(204)에 기록지를 통하여 가압력을 작용하고, 박차(240b)는 플라텐(207)과의 사이에서 기록지의 반송경로를 규제하도록 구성되어 있다.

배지로울러(204)는 종이 이송로울러(205)보다 큰 주속이 되도록 회전구동되고, 이에 의해 기록영역을 구성하는 부분의 기록지(206)는 위쪽으로 인장된 상태가 되고, 기록지(206)가 플라텐(207)에서 부상하는 등의 기름영역 불량을 회피할 수 있다.

기록헤드(201)의 주사영역에 연속되는 영역의 홈포지션 근방에는 토출회복처리를 위한 일련의 구성이 설치된다. 즉 토출구가 설치되는 토출구면의 물방울, 먼지등을 그 와이핑 동작에 의해 제거하기 위한 블레이드(226), 마찬가지로 토출구면의 물방울등을 주로 흡수함으로써 제거하기 위함 흡수부(225) 및 토출구변의 밀폐, 공토출, 잉크흡인을 위함 캐핑을 행하는 캠(213)이 설치된다. 이들 각 부재는 일체로 이동지지부재(214)에지지되면서 기록헤드(20l)의 이동영역에 대하여 진퇴이동할 수 있도록 구성되어 있고, 각각 적절함 타이밍으로 각 동작을 행한다. 또 캠(213)애 있어서의 잉크흡인은 이동지지부재(214)의 중공부 및 튜브를 통하여 캠(213)과 연통하는 펌프(224)에 의해 행해진다. 캠(213)에 의함 개핑시에는 캠(213)의 유지부재 측면에 부착된 캠아암(217)에 형성된 구멍과, 캐리지(202)에 설치된 돌기부가 걸어맞춤됨으로써 기록헤드(201)가 후방으로 회동되는 것을 저지하고, 캡(213)의 토출구면에 대함 캐핑을 확실한 것으로 한다.

종이이송로올러(205) 및 배지로울러(204)의 각 회선, 토출회복기구에 있어서의 동작 즉, 캠(213), 블레이드(226) 및 흡수부재(225) 일체의 진퇴이동, 펌프(224)에 의한 흡인동작을 이송모우터(221)의 회전구동력을 이용하여 행해진다.

즉, 장치본체 프레임 일부에 부착된 이송모우터(221)의 회전구동력은 우선 전달전환기어열(219)에 전달된다. 이 기어열(219)에서는 캐리지(202)의 동작 즉, 기록헤드(201)에 의한 주사이동, 홈포지션이나 토출회복장치에의 이동 및 이들 위치에 있어서의 정지등의 제동작에 연동된 선택기어(도시않음)의 이동에 의해 각 기어의 선택선관이 행해진다. 이에 의해 기어열(219)에 있어서의 각 기어의 회전은 종이이송로울러(205) 및 배지로울러(204)에 이송 중간기어(220)를 통하여 전달되고, 또 일체의 캠(213)등에 최종적으로 캠(216)을 통하여 전달되고, 또한 펌프(224)에 펌프기어(222) 및 펌프캠(223)을 통하여 전달된다.

기록헤드(201)에의 잉크공급은 기록장치 본체에 장착되는 잉크카트리지(227)에서 캐리지(202)의 동작에 추종 가능한 가요성 튜브를 통하여 행해진다.

또, 캐리지(202)의 이동위치는 캐리지(202)에 설치된 홈포지션센서(211)와, 캐리지(202)에 의한 이동영역의 단부근방에 설치된 홈포지션 검출용 플러그와의 걸어맞춤위치를 기준으로 하여 캐리지 모우터의 스텝수를 계수함으로써 검지된다.

다음에 본예에 관한 잉크카트리지(227) 및 그 장착이 이루어지는 본체측의 장착부 구성을 기술한다.

제 19 도(a) 및 (b)는 본체측의 장착부 구성례를 나타낸다.

우선, 제 19 도(a) 에 있어서,302는 잉크카트리지(227)의 삽입을 받는 카트리지 삽입부이다. 304는 잉크카트리지(227)에 설치된 정보를 판독하기 위한 수단으로서의 판스프링 형상 접점(306a,306b)을 유지하는 점점홀더이고,레치부(308)와삽입부(302)의구멍부(310)를걸어맞층함으로써삽입부(302)에조합된다.

312 는 접점(306a,306b)과 본체제어부를 접속하기 위한 코텍터이다.

314는 잉크카트리지(227)에 수용된 공급용 잉크수납대(受納袋) 안쪽으로 침입하는 중공의 침부재이고, 그 선단부에 잉크도입용 구멍(316)이 설치되어 있다.

그리고, 침(314)의 타단에는 잉크공급튜브가 부착되고, 그 튜브가 또한 기록헤드(1)에 설치된 헤드칩(110)내의 공통액실부에 접속된다. 또 잉크공급기 도중에 잉크 전량 검지수단을 설치할 수 있다.

318은 폐 잉크파이프이고, 잉크카트리지(227)내에 진입하여 그 내부에 수용된 잉크 흡수체에 대하여 폐잉크를 도입한다. 이 폐잉크란 가령 잉크공급계나 공통액실내의 잉크의 리프레쉬처리등에 있어서 배출되는 잉크, 또는 회복처리에 있어서 배출되는 잉크이다.

320은 잉크 카트리지(227)의 고정구로서의 클릭이고, 삽입부(302) 양측에 각 1개 설치된다. 이 클릭(320)은 제 19 도(b)에 도시하는 바와 같이 카트리지(227)의 삽입시에 그 측면과의 걸어맞춤에 수반하여 걸어맞춤부(322)가 탄성으로 휨으로써 카트리지(227)의 삽입을 수용하고, 카트리지(227)의 오목부(332)가 도달했을때 걸어맞춤부(322)가 원형상으로 복귀함으로써 카트리지(227)를 그 위치에 유지하는 것이다.

제 20 도는 본 예에 관한 잉크 카트리지(227)의 구성례를 나타낸다.

여기서 340은 공급용 잉크를 수납한 잉크대(袋)이며, 가령 고무제 마개(342)가 설치되어 있다. 이 마개(342)에 침(314)이 삽통되고, 또 안쪽으로 침입함으로써 잉크연통이 이루어진다. 344는 상기의 폐잉크를 수용하는 잉크흡수체이다. 또, 이 잉크카트리지(227)의 측면, 흑은 상면 일부에는 상기함 카트리지내의 잉크의 특성을 전달하기 위한 매체가 부착되어 있다.

제 21 도는 잉크카트리지(227)와 본체측과의 상호결합을 행하는 각부를 도시한 설명도이다. 여기서 346은 잉크카트리지(227) 상면에 설치한 배선저항패턴이고, 이 배선 저항패턴(346)을 통한 접점(306A-306B)간의 도통/비도통에 상응하여 본체제어부는 잉크카트리지 장착의 유무를 검지할 수 있다. 또 이 패턴을 수용하고 있는 잉크색이나 농도등에 상응하여 결정한 저항치를 갖는 저항패턴으로 함으로써 본체제어부는 그 정보를 판독할 수도있다.

본예에 있어서는 잉크카트리지(227)의 삽입동작에 수반하여 침(314)이 마개(342)를 관통하여 구멍(316)이 잉크대(340)내부에 도달하는 것에 의해 잉크연통이 이루어지는 삽입위치(①)와, 접점(306a,306b)이 배선패턴(346)과 접속되는 삽입위치(②) 와, 클릭(320)과 오목부(332)가 걸어맞춤하여 잉크카트리지(227)가 유지되는 삽입위치(③)가 삽입방향으로 이 순서대로 위치하도록 각 결합부 위치나 치수를 정하고 있다.

즉, 조작자가 카트리지(227)를 삽입했을때는 우선 침(3l4)이 잉크대(340) 내부에 침입하고, 더욱 삽입해가면 다음에 접점(306a,306b)이 저항패턴(346)과 접속되고, 더 삽입했을때에 비로소 클릭(320)과 오목부(332)가 걸어맞춤 하도록 되어 있다.

또, 본예의 경우 잉크카트리지(227)는 폐잉크마저도 수용하는 것이기 때문에 위치①에 있어서 폐잉크파이프(318)도 잉크카트리지(227) 내부에 위치하도록 하는 것이 바람직하다.

이상의 위치관계를 도시하면 제 22 도와 같다. 또 제 22 도에 있어서, ④는 잉크카트리지(227)가 삽입방향으로 최종적으로 맞닿는 위치이고, ③에서 ④까지의 범위가 클릭(320)과 오목부(332)와의 헐거움에 의해 카트리지(227)가 유지위치에서 움직일 수 있는 범위, 또는 클릭(320)과 오목부(332)가 걸어맞춤하고나서 다시 삽입이 행해져 카트리지(227)가 삽입부(302)의 가장 안쪽부분에 부딪히기 까지의 범위이다.

이와 같은 위치관계를 채용하지 않으면 제 23 도에 도시하는 바와 같은 불편이 생기게 된다.

즉, 동도면(a)에 도시하는 관계에서는 카트리지 유지가 이루어지더라도 접점(306a,306b)을 통하여 카트리지에 관계되는 정보가 판독되지 않기 때문에 장치본체의 제어부가 카트리지 미삽입으로 판단해 버리는 경우가 있다.

동도면(b)에 도시하는 관계에서는 잉크연통에 앞서 접점접속이 이루어지기 때문에 본체제어부가 카트리지가 장착관료라고 판단하여 소정의 동작을 개시하고, 침(314)에서 잉크 공급계로 공기가 거둬들여져 버릴 우려가 있다.

동도면(c)의 관계에서도 마찬가지이며, 더구나 조작자가 클릭음의 확인에 의해 삽입동작을 중지해버리면 잉크연통이 전혀 얻어지지 않게 된다.

동도면(d) 및 (e)에 도시한 관계에 의해서도 카트리지 유지가 이루어지고 있음에도 볼구하고, 그 범위내에서 침(314)이 빠져 있거나 접점의 접속이 불안정해지는 경우도 있다.

이에 비하여, 제 22 도와 같은 관계에 의하면 잉크연통-접점접속-카트리지 유지가 카트리지 삽입시에 이순으로 행해지기 때문에 조작자는 단순히 클릭음 등에 의해 카트리지로 유지를 확인하기만 하면 된다. 또 접점접속에 상응하여 본체제어부가 곧 동작을 개시하여도 잉크공급계에 공기가 거둬들여져 버리는 불편이 생기지 않고 반대로 본체 제어부의 동작중에 카트리지(227)가 뽑혀지더라도 잉크연통이 끊기기전에 본체제어부는 이것을 검지할수 있기 때문에 동작을 중지하도록 하면 동일한 불편은 생기지 않는다

제 24 도(a)는 이상의 구성의 더욱 새로운 개량에 관한 것으로, 도시하는 예에서는 배선패턴을 둘로 분할하고, 카트리지 삽입방향 앞쪽에 있는 패턴을 접검(306a-306b) 간을 단락하는 패턴(346a), 후측에 있는 패턴을 잉크색, 농도등에 상응하여 정한 저항치를 갖는 저항패턴(346b)으로 하고 있다.

제 24 도(b)는 이러한 구성에 있어서 잉크연통이 이루어지는 범위와 접점(306a,306b)이 패턴(346a)과 접촉하는 범위와 마찬가지로 패턴(346b) 하고만 접촉하는 범위와, 카트리지가 유지되어 있는 범위와의 관계를 나타낸다.

여기서 ①은 상기와 같이 잉크연통이 이루어지는 합계의 위치, ③은 카트리지(227)가 유지되는 한계의 위치, ④는 카트리지(227)가 맞닿는 가장 안쪽부분의 위치이다.

또 2a 접점(306a,306b)이 패턴(346a)과 접촉하여 단락되는 삽입방향 바로 앞쪽의 한계위치.2b는 검점(306a,306b)이 패턴(346a)에서 벗어나서 패턴(346b)하고만 접촉하여 그 저항치가 판독되는 삽입방향 바로 앞쪽의 합계 위치이다.

여기서 위치 2b는 위치 ③ 또는 그 근방의 위치, 본예에서는 특히 클릭(320)과 오목부(332)와의 걸어맞춤이 벗어져 카트리지(227)가 빠지기 쉬운 상태인 카트리지 삽입방향 위치③ 근방의 위치로 하는 것이 바람직하다.

각 위치의 관계는 도시하는 바와 같고, 제 21 도의 경우와 같은 효과가 얻어지지만 본예에서는 이하와 같은 동작을 행함으로써 더욱 우수한 효과가 얻어진다.

제 25 도(a) 는 본예에 관한 제어계의 주요부를 나타낸다.

여기서 400은 본체 제어부이고, 제 25 도(b)의 처리 기타 장치전체의 제어를 행하기 위한 CPU, 그 처리수순에 대응한 프로그램등을 격납한 ROM 및 작업용RAM등을 갖는 마이크로컴퓨터의 형태로 할 수 있다. 410은 접점(306a,306b)간의 저항치를 검출하는 검출기이고, 해당 저항치가 "0"인 경우는 접점간이 상기 패턴(346a)에서 단락되어 있다는것을, 무한대일 경우는 잉크카트리지(227)가 미장착이라는 것을, 소정치일 경우는 잉크카트리지(227)가 바르게 유지되어 있다는 것을 나타낸다.

420 은 메시지등의 표시기, 음성등의 출력수단 혹은 그것들의 조합을 가능케하는 통지부이다. 또 1 은 각부의 동작정지 신호이다.

제 25 도 (b)는 본예의 동작수순의 일예를 도시하고, 본수순은 장치의 전원 온시에나 잉크카트리지(227)의 교환시 외에 기록 동작중의 적질한 타이밍에서 기동할 수도 있다.

본 수순이 기동되면, 우선 스텝(S1)으로 저항치를 판독한다.

여기서 이것이 무함대이면 카트리지(227)가 장착되어 있지 않은 경우이기 때문에 스텝(S₃)으로 진행되고, 각부의 동작을 정지상태로 유지하여 스텝(S₅)으로서 조작자에 카트리지(227)의 삽입을 재촉하는 통지를 행한다.

한편, 저항치가 "0" 이면 카트리지(227)가 빠지기 쉬운 상태이므로 스텝(S₇)으로 진행하여 각부의 동작을 정지시킨 후, 스텝(S₉)으로서 조작자에 카트리지(227)가 확실하게 유지되도록 하기 위한 조작을 촉진한다.

또한, 저항치가 소정치이면 카트리지(227)가 이미 확실하게 유지되어 있으므로 그 저항치에 대응한 해당 카트리지에 관한 정보(잉크색등)를 인식하고, 이에 대응한 설정처리를 행한다.(스텝(S₁₁))

즉, 조작자가 카트리지(227)를 삽입한 것의 클릭(320)과 오목부(332)가 걸어맞춤하는데 이르지 않았을 경우에나, 무엇인가의 요인으로 걸어맞춤이 벗겨졌을 경우등에 있어서는 카트리지 유지가 완전치 않기 때문에 탈락이 생기기 쉽다.

이와 같은 경우, 접접(306a, 306b)이 패턴(346A)과 접속됨으로써 본체 제어부(400)는 그 카트리지(227)고유의 정보를 판독할 수 없게 되므로 본체측 제어부(400)는 그와 같은 사태를 인식하고, 장치동작을 오프로하여 조작자에게 카트리지(227)의 확실한 삽입동작을 재촉할 수 있다. 따라서, 장치에서 카트리지(227)가 탈락 해버리는 위험을 미연에 조작자에게 통지할 수 있다.

또, 공급잉크연통, 카트리지에 관한 정보의 판독위치 및 카트리지 유지위치에 대하여 기본적으로 이상과 같은 위치관계를 가질 수 있는 것이라면 카트리지 및 그 삽입부등에 관하여 적절한 구성을 채용할 수 있다는 것은물론이다.

예컨대, 카트리지의 유지는 반드시 클릭과 오목부에 의하는 것이 아니라도 된다. 또 잉크카트리지에 관한 정보의 판독에 대해서는 전기적인 것이 아니고, 예컨대, 이것을 광학적인 것으로 할 수도 있다. 그리고, 위예에서는 폐잉크마저도, 카트리지에 도입할 수 있도록 하였으나 카트리지는 잉크공급만 행하는 것이라도 된다.

이와 같은 구성을 취함으로써 상기한 바와 같은 정보매체가 탑재된 카트리지에 있어서, 확실한 정보의 판독이 행해지고, 사용잉크에 최적한 기록헤드의 구동을 달성할 수 있다.

[실시태양예 8]

제 26 도는 본 고안에 의한 잉크카트리지 장착기구외의 예를 나타낸다.

여기서 304는 본 고안에 관한 잉크카트리지의 한 예를 나타내고, 341 및 342는 잉크카트리지(304) 좌우의측벽에 돌출 실치한 로크 해제부재이다.

또 336 및 337은 삽입로(332)의 좌우 양측을 따라 설치된 본 고안에 관한 로크부재이며, 본예에서는 도시하는 바와같이 좌우의 로크부재(336,337)와 형상이 다르다.

또 로크해제부재(341,342) 및 로크부재(336,337)는 모두 본예의 경우, 삽입로(332) 저면에서 같은 높이로 설치되지만, 로크해제부재(341,342)와는 삽입방향에 있어서 그 들출설치 위치가 다르다. 또. 이 경우. 그펀차의 양은 제조상의 오차나 오동작을 방지하는 의미에서 적어도 5mm 이상인 것이 바람직하다.

그리하여, 잉크카트리지(304)를 제 25 도에 도시하는 상태에서 다시 삽입을 진행시켰을때에 로크해제부재(341)가 로크부재(336)의 쐐기부(336a)선단에 도달한 상태로 로크부재(342)가 로크부재(337)의 쐐기부(337a) 선단에 도달하도록 하고 있다.

336b 및 337b는 각 로크부재의 로크홈, 336c는 도피부, 336d 및 337d는 보호판(333)을 밀어올리는상태에서 도시하는 바와같은 로크상태로 원활하게 복귀시키기 위하여 설치한 복귀용 쐐기부이다.

이어서, 이와 같이 구성한 잉크카트리지 장착기구에 있어서의 카트리지 장착동작을 제 27 도a 내지 제 27 도 d에 따라 설명한다. 우선, 정상인 자세로 잉크카트리지(304)가 장착될 경우는 제 27 도a에 도시하는 바와 같이 잉크카트리지(304) 양측에 설치한 로크해제부재(341,342)가 각각 로크부재(336)의 쐐기부(336a) 및 로크부재(337)의 쐐기부(337A)에 미끄럼접합하고, 제 27 도 b에 도시하는 바와 같이 로크부재(336,337)를 상호 반대방향으로 요동시켜서 로크홈(336b,337b)에 의한 구속에서 보호판(333)을 해방하고, 보호판(333)을 제 26 도에 도시한 바와 같이 스프링(335)의 스프링력에 대항하여 화살표 b 방향으로 회동시키고, 장착위치에 잉크카트리지(304)를 인도할 수 있다.

그러나, 잉크카트리지(304)가 가령 제 27 도 c에 도시하는 바와같이 상하 반대의 뒤집은 상태로 잘못 장착되도록 했을 경우, 제 27 도 d에 도시하는 바와 같이 로크해제부재(341,342)가 로크부재(336,337)률 요동시켜서 보호판(333)을 이들 로크부재에서 해방시키는 일이 없다. 또 설사 로크부재(336)가 요동했다 하더라도 로크해제부재(342)는 도피부(336c)에 멈추어버리고, 잉크카트리지(304) 전면이 보호판(333)에 맞닿아 버린다.

따라서, 보호판(333)에 의해 잉크카트리지(304)의 삽입동작이 저지되어 장착위치에 인도되는 일이 없다, 또 도시는 하지 않으나 잉크카트리지(304) 앞뒤가 반대인체 장착되려고 할때도 마찬가지로, 로크해제부재가 존재하지 않으므로 로크부재(336,337)가 동작되지 않는다. 이에 따라 카트리지 장착의 확실성이 담보되므로 카트리지에 탑재된 정보매체로부터의 정보전달도 확실하게 행하여진다.

[실시태양예 9]

제 28 도는 본 고안의 또 다른 실시예를 나타낸다.

본 실시예에 의한 잉크카트리지(304)에서는 그 양측면에 설치하는 로크해제부재(341,342)의 삽입로(332)로부터의 높이가 좌우로 편차되어 있다.

또, 본예에 있어서도 앞서 말한 실시예의 경우와 같은 이유로 그 편차의 양을 5mm 이으로 해두는 것이 바람직하다. 이리하여 로크부재(336,337)쪽도 로크해제부재(341,342)에 대응한 높이가 확보되도록 배치된다.

이와 같이 구성한 잉크카트리지 장착기구에서는 설사 잉크카트리지(304) 상하가 반대가 되어 삽입되는 일이 있더라도 좌우의 로크해제부재(341,342)와 로크부재(336,337)가 서로 걸어맞춤되지 않고, 또 앞뒤가 반대일 경우는 로크해제부재가 카트리지 전반에 존재하지 않음으로써 보호판(333)의 로크상태가 해제되지 않고, 오장착이 방지된다.

제 29 도 a 및 제 29 도 b는 본 고안의 또다른 실시예에 의한 잉크카트리지를 나타낸다. 본 예는 잉크카트리지마다 로크해제부재 위치를 바꾸도록 하여, 가령 색등의 특성이 다른 잉크를 수용한 잉크카트리지를 각각 대응하는 장착부에 틀림없이 장착이 행해지도록 한 것이다.

즉, 제 29 도 a에서 도시하는 잉크카트리지(304a)와 제 29 도 b에 도시하는 잉크카트리지(304b)에서는 각각에 설치된 로크해제부재(341,342)의 높이 방향의 위치가 바뀌어져 있고, 또 그 좌우의 편차량이 D₁및 D₂로 표시되는 바와 같이 달라져 있다.

그래서, 가령, 잉크카트리지(304a)쪽으로 적색 잉크를 수용하고, 잉크카트리지(304b)쪽에 흑색 잉크를 수용하는 것으로 하면 도시는 하지 않으나 적색잉크공급계의 장착부와 흑색잉크공급계의 장착부에 설치하는 로크부재를 상기한 로크해제부재(341,342)높이에 대응시켜 둠으로써 잘못하여 다른색의 잉크카트리지를 장착하고자 하더라도 그 장착이 저지됨과 동시에 개개의 잉크카트리지(304a,304b) 자체의 잘못된 장착자체에 의한 장착을 저지함 수 있다. 오장착이 방지되는 사실에서 상기한 구성의 매체부착 카트리지에 있어서는 확실한 정보전달이 행해지고, 사용잉크를 감안하여 기록헤드의 최적의 구동이 행해진다.

[실시태양예 10]

제 30 도 a 및 제 30 도 b는 본 고안에 의한 잉크카트리지의 일예를 도시한다.

이들 도면에 있어서, 401은 내부에 도시하지 않는 잉크수용부를 갖는 잉크카트리지, 402 는 카트리지(4012) 상면 개구부40la)를 따라 미끄럼 이동 자유롭게 유지된 셔터, 402a는 셔터(402)에서 위쪽으로 돌출 설치한 셔터돌기부, 403은 셔터(402)와 스프링 받이 벽(401b)과의 사이에 개장한 코일스프링이며, 이 코일스프링(403)에 의해 셔터(402)를 개구부(401a)를 따라 좌측으로 치우쳐서, 셔터돌기부(402a)를 개구부(401a) 끝가장자리에 맞닿게하여 개구부(401a)를 폐성상태로 유지하고 있다.

404는 지지축(405) 주위에 회동 가능한 플래그부재이고, 가령 적외선 차광이 가능한 재료로 형성되어 있으며, 지지축(405)은 카트리지(401) 벽부에 지지되어 있다.

또, 406은 지지축(405) 주위에 설치된 뒤틀림 코일스프링이고, 그 일단이 플래그부재(404)에 걸림과 동시에 타단이 카트리지(401) 벽부에 걸려 있어 플래그부재(404)를 축(405) 주위에 시계회전방향으로 가압하고,이것을 셔터(402) 이면측을 향하게 하여 치우치게 하고 있다.

한편, 422a는 카트리지 가이드(422)에서 카트리지삽입로(426)측으로 돌출 설치한 스토퍼부이고, 잉크카트리지(401)를 제 30 도a에서. 우측에서 좌측으로 삽입해 갔을때에 서터 돌기부(402A)가 이 스토퍼부(422A)에맞닿고, 다시 그뒤의 삽입동작에 따라 셔터(402)를 스프링(403)의 스프링력에 대항하여 개구시키는 역할을 한다.

424 는 가령 적외선 검출기능을 구비한 투광형의 광검출 센서이고, 캐리지에 탑재되는 것이다. 그래서 이제 제 30 도 a의 상태에서 잉크카트리지(401)가 카트리지 삽입로(426)에 따라 삽입되어 가면 앞서 말한 바와 같이 셔터(402)가 스토퍼부(422A)에 의해 개구되어 가고, 제 30 도 b에 도시하는 잉크카트리지(401)의 완전장착상태로 셔터(402)가 끊임없이 개구함과 동시에 플래그부재(404)가 뒤틀림코일스프링(406)의 스프링력에 의해기립하고, 스토퍼부(422a)에 맞닿아 검출센서(424)의 광로를 차단하는 자세로 유지된다. 또 셔터(402)의 개구방향을 따라 돌출 설치한 선단부(402B)는 잉크카트리지(401)가 제 30 도 b에 도시하는 바와 같은 완전장착상태에 도달하지 않고 어중간한 상태가 되었을때에 플래그부재(404)의 기립을 억제하는 역할을 하는 것으로, 플래그부재(404)가 기립하지 않는 한, 검출센서(424)에 의해 검출되는 수가 없기 때문에 잉크카트리지(401)의 볼완전 삽입을 방지할 수 있다.

따라서, 이 경우, 플래그부재(404)와 셔터(402)와의 사이의 틈새를 될 수 있는대로 작게 유지하는 것이 바람직하고, 그렇게 함으로써 플래그부재(404)가 상승하는 타이밍, 즉 잉크카트리지(401)가 완전장착되는 타이밍을 더 정확한 것으로 할 수 있다.

또, 잉크카트리지(401)를 기록장치에서 해체할 때는 제 30 도 b의 상태에서 잉크카트리지(401)를 우측으로 인출하는 동작에 의해 플래그부재(404)가 스토퍼부(402A)에 가압되어 반시계회전방향으로 회동됨과 동시에 셔터(402)가 코일스프링(403)의 스프링력에 의해 개구부(401a)를 폐성하는 방향으로 이동하고, 완전히 인출된 상태에서는 플래그부재(404)가 셔터(402) 아래에 격납된다.

이와 같이 구성한 잉크카트리지에 있어서는 자체에 설치한 장착검출용의 플래그부재가 장착전에서는 내부에 격납되어서 외관이 손상되는 일도 없고, 또 취급이 쉬우며, 한편 기록장치측도 플래그부재를 세우고 누위기 위한 구멍과 카트리지 가이드에 설치하는 스토퍼부를 설치하는 것만으로 족하며, 게다가 간단한 구성으로 후기하는 바와 같이 잉크카트리지에 관한 각종 정보를 유저에 높은 신뢰성을 가지고 제공할 수 있다.

이와 같은 구성으로 카트리지의 장치에 대한 장착이 확실하게 행해지므로, 가령 정보매체를 탑재한 카트리지에 있어서는 해당하는 정보가 확실하게 전달된다.

제 31 도a 내지 제 31 도 c는 본 고안에 의한 잉크카트리지의 다른 실시예를 나타낸다. 이들 도면에서는 플래그부재(404)만이 도시되어 있고, 404a,404b 및 404c 는 모두 그 차광부이다. 이와 같이 차광부(404a,404b.404c)를 그 지지축(405)에 따른 방향, 즉 캐리지의 이동방향에 따라 바꾸어 둠으로써 제 30 도 a 및 제 30 도 b에 도시한 검출센서에 의한 검지위치를 바꿀 수 있고, 그 검지위치의 상위에 의해 잉크카트리지(401)에 관한 상이한 정보 (본 예의 경우는 3종류의 정보)롤 얻을 수 있다.

이것은 상기한 정보매체의 다른 형태의 일예이다.

따라서 카트리지(401)내에 수용되는 잉크종류나 특성등을 도시하는 바와 같이 이들을 수용하는 카트리지에 의해 상기한 바와 같이 차광부 위치가 다른 플래그부재(404)를 사용하는 것으로, 그 정보의 수는 상기와 같이 3 종류에 한정되는 것은 아니다.

그 취급이 가능한 정보량은, 캐리지 주사시의 분해능과 검출센서의 검지폭 사정에 따라 상이하지만, 예를 들면 2mm마다의 주사로 20mm 폭의 검지가 이루어지도록 구성한 경우, 차광부를 2mm의 단위로 위치 바꿈한 플래그 부재를 각 카트리지에 설치하여 둠으로써 10종류의 정보롤 얻을 수가 있다.

더욱, 가령 이와 같은 정보를 종래방식으로 구하려면, 10개의 독립한 플래그가 필요하고, 그리고 이와 같은 플래그를 기록장치측에 2mm마다 배치하지 않으면 안되고, 부품점수의 증대와 더불어 장치가 복잡하고 커지고 코스트가 증가하는 것을 면하기 어렵지만, 본 실시예와 같이 구성함으로써 최소한의 부품점수로, 스페이스를 절약하면서 잉크카트리지에 관한 수많은 정보제공을 가능케 하는 것이다.

제 32 도 a 및 제 32 도b에 본 고안에 의한 더욱 다른 실시예로서 잉크의 유무의 정보를 전달하기 위한 구성을 표시한다. 본예는 카트리지(401)내의 잉크주머니(430)에 대하여 그 잔량이 소정량 이하로 되었을때에 이동 사용자에게 알리기 위한 플래그를 설치한 보기이다.

440은 그 플래그부재이고, 본보기에서는 플래그부재(440)의 지지축(405)이 설치되어 있는 측의 끝부분에 반분만 도시한 바와 같이 거의 반원상태로 돌출시킨 접촉부(440a)가 형성되어 있고, 이와 같은 접촉부(440a)가 제 32 도 a및 제 32 도 b에 표시하는 바와 같은 잉크카트리지(401)의 완전장착 상태 및 도시하지는 않았지만 장착전의 상대에서도 항상 잉크주머니(430)의 표면에 접촉을 유지하도록 되어 있다.

또, 441 은 잉크카트리지(401)의 지면과 평행하는 두개의 벽부에 형성된 세로방향의 긴 홈이고, 플래그부재(440)의 지지축(405)이 이들 긴 홈(441)에 끼워 도시한다.

본예는 카트리지(401)내의 잉크주머니(430)에 대하여 그 잔량이 예를 들면 소정량이하로 되었을때에 이를 사용자에게 알리기 위한 플래그를 설치한 보기이다.

440은 그 플래그부재이고, 본 보기에서는 플래그부재(440)의 지지축(405)이 설치되어 있는 측의 끝부분에 반분만 도시한 바와 같이 거의 반원상태로 돌출시킨 접촉부(440A)가 형성하여 있고, 이와 같은 접촉부(440a)가 제 32 도 a 및 제 32 도 b에 표시하는 바와 같은 잉크카트리지(401)의 완전 장착상태 및 도시하지는 않았지만장착전의 상태에서도 항상 잉크주머니(430)의 표면에 접촉을 유지하도록 되어 있다.

또, 441은 잉크카트리지(401)의 지면과 평행하는 두개의 벽부에 형성된 세로방향의 긴 홈이고, 플래그부재(440)의 지지축(405)이 이들 긴 홈(441)에 끼워맞춤되어, 상하 및 회동이 자유로이 지지된다. 또 지지축(405)의 주위에 부착된 비틀림 코일 용수철(406)은 본 보기의 경우, 플래그부재(440)를 시계도는 방향으로 힘을 가함과 동시에, 그 지지축(405) 자체를 긴 홈(441)에 따라 아래로 힘을 가하는 용수철 힘을 갖고, 플래그부재(440)의 접촉부(440a)을 잉크주머니(430)로 향하여 편의시켜 있다.

이와 같이 구성한 잉크카트리지(401)에서는, 카트리지(401)가 삽입로(426)에 따라 소정의 장착위치로 장착되기 이전에 있어서는 먼저 제 30 도(a)에서 설명한 바와 같이, 플래그부재(440)가 셔터(402) 밑에 격납된 상태로 있지만, 소정의 장착위치에 확실히 장착되면 플레그부재(440)가 제 32 도 a 또는 제 32 도 b에 표시한 것과같이 위로 선다. 그러나 그 위로 섬과 동시에 비틀림 코일 용수철(406)의 용수철 힘에 의한 플래그부재(440)의 접촉부(440A)가 잉크주머니(430)의 표면을 향하여 한쪽으로 기울게 된다.

그리하여, 이와 같이 잉크주머니(430)를 잉크수용 수단으로서 갖춘 잉크카트리지(401)에 있어서는, 잉크주머니내에 잉크가 충분히 저류되어 있으면 제 32 도 a에 표시하는 바와 같이 플래그부재(440) 전체가 높은 위치로 위로 서기 때문에, 그 차광부(440b)가 검출센서(424)의 광로(435)를 차광하는 높이로 유지되는 것으로 되고, 캐리지가 카트리지(440)의 위치까지 유도되어 왔을때에는, 캐리지에 탑재된 검출센서(424)에 의하여 잉크 있음이 검지된다. 또, 잉크가 없어지면, 제 32 도 b에 표시하는 바와 같이 플래그부재(440)가 위로 설지라도 낮은 위치로 유지됨으로써, 플래그부재(440)가 검출센서(424)의 광로(435)를 차광하지 않고, 잉크 없음으로 판단된다.

이상의 설명에서 명백한 바와 같이 본 고안에 의하면, 잉크카트리지상에 잉크제트헤드를 구동하는 정보를 포함한 매체를 갖게함으로써 잉크조성에 맞는 잉크제트헤드의 구동조건을 잉크제트기록장치 자신이 자동적으로 설정할 수 있기 때문에 조작이 간단하고 신뢰성이 높은 잉크제트기록장치를 제공할 수 있다.

또 사용자가 잘못하여 잉크카트리지를 삽입하는 것을 방지할 수 있고, 기록헤드의 구동을 적정하게 제어하는 정보를 가진 잉크카트리지를 제공할 수 있다.

또 이상 실명한 바와 같이, 본 고안에 의하면, 잉크공급원을 이루는 카트리지 형태의 잉크탱크가 장치본체에 유지되는 위치에서는, 이에 앞서서 잉크공급계와의 잉크연통이 이룩되어 있으므로, 잉크탱크의 유지위치 부근에서는 잉크연통상태를 확보할 수 있다. 또 유지에 앞서서 잉크탱크에 관한 정보를 읽어낼 수 있으므로, 유지위치 부근에서 읽어낼 수 없거나 오판단이 생기지 않는다. 더욱, 읽어내기에 앞서서 잉크연통이 이루어지므로, 읽어냄에 따라 곧 기록동작이 개시되었다고 하더라도 잉크공급계에 공기가 들어오는 것과 같은 형편이 좋지 못한 경우가 생기지 않고, 역으로 기록동작중에 잉크탱크가 빼내어지더라도, 잉크연통이 끊어지기 전에 이를 검지할 수 있으므로, 동작이 중지하도록 하면 마찬가지로 형편이 좋지 못한 일이 생기지 않는다

더욱 이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 의하면, 잉크공급원을 이루는 카트리지 형태의 잉크탱크가 장치본체에 유지되는 위치에서는 이에 앞서서 잉크공급계와의 잉크연통이 이루어지므로, 잉크탱크의 유지 위치 부근에서 는 잉크연통상태를 확보할 수 있다.

또, 유지위치 부근에서 잉크탱크에 관한 고유의 정보를 판독이 가능하게 되고, 잉크연통위치로부터, 유지위치 부근까지의 소정범위에 있어서는 상기 정보와는 상이하는 정보를 판독할 수 있으므로, 당해 정보의 판독에 따라서 경고를 발하도록 하면. 잉크탱크의 유지불량을 검지하여 그 탈락을 미연에 방지할 수 있다.

더욱, 또 이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 잉크카트리지의 양측에서 돌설한 로크해제부재와 잉크카트리지의 삽입로의 양측에 설치되고 각각의 로크해제부재에 의하여 로크해제 가능한 로크부재를 잉크카트리지의 삽입방향에 대하여 비대칭으로 실치하였으므로, 잉크카트리지의 상하 또는 전후를 실수하여 다른 것을 취하여 장착하려하여도 잘못 장착되는 일 없고, 따라서 중공침에 의하여 잉크카트리지를 파손하거나 중공침을 손상하거나. 잉크의 공급이 불능하게 되는 일을 없이할 수 있다.

또 이와 같은 잘못 장착방지를 위하여 특별히 비용이 드는 장치를 요하지 않고, 간단히 로크부재 및 로크해제부재의 설치위치를 바꾸는것 만으로 끝난다.

더욱, 또 복수종류의 잉크가 사용되는 경우에 있어서도, 각각의 잉크카트리지에 대하여, 그 잘못 장착을 방지할 수가 있다. 또 이상 설명한 바와 같이 본 고안 잉크제트기록장치 및 그 잉크카트리지에 의하면, 캐리지에 그 이동로에 존재하는 플래그부재에 의하여 차광되는 투과형 광센서를 설치함과 동시에 잉크카트리지에 그 장착상태에서만이 캐리지 이동로로 향하려 돌출하는 플래그부재를 설치하고, 투과형 광센서가 잉크카트리지에 설치한 플래그부재에 의하여 차광됨으로 인하여 잉크카트리지가 장착된 것이 검지되도록 하였으므로, 적은 부품점수와 간단한 구조로 잉크카트리지의 장착의 유무가 검지될 뿐 아니라, 플래그부재의 형태를 잉크카트리지별로 상이하게 하는 것으로,잉크의 종류나 특성등 많은 정보를 유별하여 사용자에게 인식시키는 것을 할 수 있는 것외에, 잉크잔량을 검지할 수도 있다.

본 고안은, 특히 잉크제트기록방식중에서도, 캐논 가부시끼가이샤가 제창하는 바의 바블제트방식의 기록헤드, 기록장치에 있어서, 우수한 효과를 가져오는 것이다.

그 대표넉인 구성이나 원리에 대하여는, 예를 들면, 미국특허 제4723129호 명세서, 동 제4740796호 명세서에 개시되어 있는 기본적인 원리를 사용하여 행하는 것이 바람직하다. 이 방식은 소위 온대만도형, 큰티니뉴아스형의 어느것에도 적용이 가능하지만, 특히 온대만도형의 경우에는, 액체(잉크)가 간직되어 있는 쉬트나 액로에 대응하여 배치되어 있는 전기열 변환체에 기록정보에 대응하고 핵 비등을 넘는 급속한 온도상승을 주는 적어도 하나의 구동신호를 인가함으로써, 전기열 변환체에 열에너지를 발생시켜, 기록헤드의 열작용면에 막비등시켜, 결과적으로 이 구동신호에 일대일 대응하고 액체(잉크)내의 기포를 형성할 수 있으므로 유효하다.

이 기포의 성장, 수축에 의하여 토출용 개구를 사이에 두고 액체(잉크)를 토출시켜, 적어도 하나의 물방울을 형성한다. 이 구동신호를 펄스형상으로 하면, 즉시 적절한 기포의 성장수축이 이루어지므로, 특히 응답성이 우수한 액체(잉크)의 토출이 달성되고 보다 바람직하다. 이 펄스형상의 구동신호로서는, 미국특허 제4463359 호 명세서, 동 제 4345262호로 명세서에 기재되어 있는 것이 적합하다.

더욱, 상기 열작용면의 온도상숭율에 관한 고안의 미국특허 제4313124호 명세서에 기재되어 있는 조건을 채용하면, 더욱 우수한 기록을 행할 수가 있다.

기록헤드의 구성으로서는, 상술의 각 명세서에 개시되어 있는 것과 같은 토출구, 액로, 전기열변화체의 조합구성(직선상 액유로 또는 직각 액유로)외에 열작용부가 굴곡하는 영역에 배치되어 있는 구성을 개시하는 미국특허 제4558333호 명세서, 미국특허 제4459600 호 명세서를 사용한 구성도 본 고안에 포함되는 것이다.

더하여, 복수의 전기열 변환체에 대하여, 공통하는 슬릿트를 전기열 변환체의 토출부로 하는 구성을 개시하는 특개소 59년 제 123670 호 공보나 열에너지의 압력파를 흡수하는 개공을 토출부에 대응시키는 구성을 개시하는 특개소 59년 제 138461 호 공보에 기초한 구성으로 하여도 본 고안은 유효하다.

더욱, 기록장치가 기록할 수 있는 최대 기록매체의 폭에 대응한 길이를 갖는 풀라인타입의 기록헤드로서는,상술할 명세서에 개시되어 있는 것과 같은 복수 기록헤드의 조합에 의하여, 그 길이를 만족하는 구성이나 일체적으로 형성된 한개의 기록헤드로서의 구성의 어느 것도 좋지만, 본 고안은 상술한 효과를 한층 유효하게 발휘할 수 있다.

더하여, 장치본체에 장착되는 것으로서, 장치본체와의 전기적 접속이나, 장치본체로부터의 잉크의 공급이 가능케되는 교환이 자유로운 팁타입의 기록헤드, 혹은 기록헤드의 자체에 일체적으로 설치된 카트리지 타입의 기록헤드를 사용한 경우에도 본 고안은 유효하다.

또 본 고안의 기록장치의 구성으로서 설치되는, 기록헤드에 대한 회복수단, 예비적인 보조수단등을 부가하는것은 본 고안의 효과를 한층 안정할 수 있으므로 바람직한 것이다. 이들은 구체적으로 들면, 기록헤드에 대한 캐핑수단, 클리닝수단, 가압 혹은 흡입수단, 전기열변환체 또는 이것과는 별도의 가열소자 또는 이들 조합에 의한 예비가열수단, 기록과는 별도의 토출을 행하는 예비토출모우드를 행하는 것도 안정한 기록을 행하기 위하여 유효하다.

더욱, 기록장치의 기록모우드로서는 흑색등의 주류색만의 기록모우드뿐만이 아니고, 기록헤드를 일체적으로 구성하든가 복수개의 조합에 의하여도 좋지만, 상이하는 색의 복색 칼러 또는 혼색에 의한 풀칼러의 적어도 하나를 갖춘 장치에도 본 고안은 극히 유효하다.

이상 설명한 본 고안의 실시예에 있어서는, 액체잉크를 사용하여 설명하고 있지만, 본 고안에서는 실온에서 고체상인 잉크이거나, 실온에서 연화상태로 되는 잉크이거나간에 사용할 수 있다.

상술의 잉크제트장치에서는 잉크자체를 30℃ 이상 70℃ 이하의 범위내에서 온도조정을 행하여 잉크의 점성을 안정토출범위에 있도록 은도제어하는 것이 일반적이므로, 사용기록 신호 부여시에 잉크가 액상을 이루는 것이면 좋다. 더하여, 적극적으로 열에너지에 의한 승온을 잉크의 고형상태로부터 액상상태로의 상태변화의 에너지로서 사용케 하는 것으로서 방지하든가 또는 잉크의 증발방지를 목적으로 하여 방치상태에서 고화하는 잉크를 사용하든가 하여 어느것이나 열에너지의 기록신호에 따른 부여에 의하여 잉크가 액화하여 잉크액상으로서 토출하는 것이나 기록매체에 도달하는 시점에서는 이미 고화하기 시작하는 등과 같은, 열에너지에 의하여 비로서 액화하는 성질의 잉크사용도 본 고안에서는 적용 가능하다.

이와 같은 경우 잉크는, 특개소 54 - 56847 호 공보 또는 특개소 60 -71260 호 공보에 기재되는 것과 같은, 다공질 쉬트 오목부 또는 관통구멍에 액상 또는 고형물로서 간직된 상태에서, 전기열 변환체에 대하여 대향하는 것과 같은 형태로 하여도 좋다

본 고안에 있어서는 상술한 각 잉크에 대하여 가장 유효한 것은 상술한 막비등 방식을 실행하는 것이다.

Claims (3)

1. 열에너지의 작용에 의해 잉크를 기록지로 토출시키기 위한 잉크제트프린트헤드, 버블제트프린터에서 상기 교환가능한 잉크카트리지를 수용하고 지지하기 위한 탑재수용부재, 상기 잉크제트프린트헤드에 잉크를 공급하기위한 중공침, 잉크제트 프린트헤드에 의한 프린트에 사용되지 않은 버블제트프린터 폐잉크를 제거하기 위한 폐잉크파이프, 및 전기적으로 상호 연결되어 버블제트프린터내의 제어회로를 활성화시키는 이격되어 있는 전기단자를 구비함 버블제트프린터용 교환가능한 잉크카트리지에 있어서;

   상기 교환가능한 잉크카트리지는 콘테이너의 주표면을 이루는 상, 하부벽 및 상기 상하부벽과 연결된 전, 후, 측 방벽으로 이루어지고, 상기 전방벽은 내측을 향하며, 상기 하부벽은 하향으로 되어 있고, 버블제트프린터 탑재수용부재내에 착탈가능하게 설치되는 콘테이너; 상기 큰테이너내의 밍크통;

   버블제트프린터에서 중공침에 의해 관통되도록 놓여지며 상기 콘테이너가 버블제트프린터 탑재수용부재에 설치될 때 상기 잉크통을 잉크제트프린터 헤드로 연결시키는 구조를 가진 스토퍼부재를 구비한 상기 콘테이너의 전방벽에 설치된 배출구;

   상기 콘테이너내의 흡수성 폐잉크수접부재;

   상기 콘테이너의 전방벽에 설치되고, 상기 콘테이너가 버블제트프린터 탑재수용부재에 설치될 때 상기 흡수성 폐잉크수집부재를 버블제트프린터내의 폐잉크 파이프에 연결하도록 매치된 개구부 ; 및

   상기 콘테이너의 상부벽에 설치되고 미리 정해진 형상의 표면의 도선저항 패턴을 가진 라벨을 구비하고,

   상기 라벨은 이격되어 있는 접점부 및 상기 접점부간의 전기 접속을 포함하며, 상기 이격되어 있는 접점부는 중공침과 폐잉크파이프가 콘테이너의 상기 배출구 및 개구부로 들어간후에 버블제트프린터내의 일정간격의 전기단자를 서로 미끄러지도록 접촉하고 연결시키기 위해 상기 이격되어 있는 점접부는 상기 전방벽의 상기 배출구 및 개구부에 비례하여 위치하는 것을 특징으로 하는 교환가능한 잉크카트리지.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 교환가능한 잉크카트리지는 상기 콘테이너가 버블제트프린터에 장착될 때 상기 콘테이너를 유지하기 위해 탑재수용부재내의 협동록크부재를 결착시키기 위하여 상기 콘테이너의 상기 측벽의 적어도 어느 하나에 설치된 걸어맞춤부를 더 구비하며, 상기 걸어맞춤부는 상기 콘터ㅔ이너가 버블제트프린터 탑재수용부재내에 설치되는 중에 상기 걸어맞춤부가 록크부재에 걸어맞춤되기전에 상기 접점부가 상기 전기단자에 접촉하도록 상기 걸어맞춤부는 라벨에 비례하여 위치하는 것을 특징으로 하는 교환가능한 잉크카트리지.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 걸어맞춤부는 탑재수용부재내의 두개의 록크부재의 대응하는 하나를 걸어맞춤하기위해 상기 양측벽내의 오목부를 포함하는 것을 특징으로 하는 교환가능한 잉크카트리지.