JP2019064042A - 液体カートリッジ及びシステム - Google Patents

Abstract

【課題】ＩＣ基板の配置の自由度を損なうことなくＩＣ基板を上下方向に位置決めする。【解決手段】カートリッジ装着部に前方へ挿入されて装着されるインクカートリッジ３０は、インクを貯留可能な第１貯留室３２を有する本体３１と、本体に上下動可能に支持された移動部材１３０と、移動部材に上方を向いて配置されておりカートリッジ装着部の接点と接触可能なＩＣ基板６４とを備える。移動部材は、下方を向いており装着状態においてカートリッジ装着部の突部に支持される天面を備える。天面の下方の凹部は、第１開口１３６及び第２開口１３７を通じて外部と連通している。第１開口は、前方から凹部へアクセス可能に開口している。第２開口は、左方から凹部へアクセス可能に開口している。第２開口の前端は、第１開口と連続している。【選択図】図１３

Description

本発明は、液体を貯留する液体カートリッジ、及び、当該液体カートリッジと当該液体カートリッジが装着可能な装着部とを備えるシステム、に関する。

上記のようなシステムの一例として、インクカートリッジが装着部に対して装着及び脱抜可能なインクジェット記録装置が知られている。

インクカートリッジには、ＩＣ基板が設けられたものがある。ＩＣ基板には、インクの色、材料、貯留量などの情報が記憶されたメモリが実装されている。また、ＩＣ基板には、電極が形成されている。電極は、インクカートリッジが装着部に装着された状態において、装着部に設けられた接点と電気的に導通される。これにより、メモリに記憶されている情報が読み出し可能となる。

インクカートリッジが装着部に装着された状態において、電極と接点との電気的な導通を確実にするため、電極と接点とは高精度で位置決めされることが求められる。特許文献１に開示された記録装置では、インクカートリッジは、本体と、本体に対して上下方向へ相対移動可能なブラケットと、ブラケットに設けられたＩＣ基板とを備えている。ブラケットが本体に対して上下方向へ相対的に移動可能であるため、ＩＣ基板を本体に対して独立して上下方向に位置決めすることができる。

特開２０１３−４９１６４号公報

特許文献１に開示された記録装置では、装着部に設けられたロッドが前方からブラケットに設けられた孔に進入することによって、ブラケットがロッドによって持ち上げられる。これにより、ブラケットに支持されたＩＣ基板が上下方向に位置決めされる。この場合、ＩＣ基板を精度良く上下方向に位置決めするためには、ＩＣ基板を前後方向においてロッドの近くに配置する必要がある。つまり、ＩＣ基板をインクカートリッジの前端付近に配置する必要がある。そうすると、ＩＣ基板の配置の自由度が損なわれてしまう。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＩＣ基板の配置の自由度を損なうことなくＩＣ基板を上下方向に位置決めできる手段を提供することにある。

(1) 本発明に係る液体カートリッジは、起立状態において、装着部に対して重力方向と交差する前後方向に挿入または脱抜される。本発明に係る液体カートリッジは、液体を貯留可能な内部空間と、上記起立状態において上記前後方向に延び、上記内部空間と外部とを連通する液体流路を有する本体と、上記起立状態において上記本体に対して上記重力方向に移動可能に、上記本体によって支持された移動部材と、上記移動部材に配置されており、上記装着部に設けられた接点と接触可能であって上記起立状態において上方を向く電気的インターフェースと、を備える。上記移動部材は、上記起立状態において下方を向いており、上記装着部に装着された状態において上記装着部に当接する第１面を備える。上記第１面の下方に位置し且つ上記第１面によって区画される空間は、第１開口及び第２開口を通じて外部と連通している。上記第１開口は、外部から上記空間に対して、前方から後方に向かってアクセス可能に開口している。上記第２開口は、外部から上記空間に対して、上記前後方向及び上記重力方向と直交する左右方向の一方から他方に向かってアクセス可能に開口している。上記第２開口の前端は、上記第１開口と連続している。

上記構成によれば、第１面が装着部に当接されて支持されることによって、電気的インターフェースを上下方向に位置決めすることができる。

また、上記構成によれば、第２開口の前端は第１開口と連続している。そのため、移動部材を支持する部分が装着部に設けられる場合に、当該部分が、右方または左方と前方とから第１面の下方へアクセスして、移動部材を支持することが可能である。そのため、電気的インターフェースが液体カートリッジの前端から後方へ離れた位置に設けられた場合であっても、液体カートリッジが前方へ向けて装着部に挿入される過程において、当該部分は、液体カートリッジに引っ掛かることなく電気的インターフェースの近くへアクセスすることができる。これにより、電気的インターフェースの配置位置にかかわらず、電気的インターフェースの近くで移動部材が支持されることが可能である。つまり、電気的インターフェースの配置の自由度を高めることができる。

(2) 上記第１面は、上記起立状態において上記内部空間の上端よりも上方に位置する。

上記構成によれば、内部空間の容積が第１面の存在によって小さくなることを防止できる。つまり、液体カートリッジに貯留可能な液体の量が少なくなることを防止できる。

(3) 上記第１面の少なくとも一部は、上記電気的インターフェースと上記左右方向に異なる位置にある。

液体カートリッジが装着部に挿入されるとき、左右方向における電気的インターフェースと同じ位置には、装着部に設けられ且つ液体カートリッジが装着部に装着された状態において電気的インターフェースと電気的に導通される接点が位置する。上記構成によれば、第１面の少なくとも一部は、電気的インターフェースと左右方向に異なる位置にある。そのため、電気的インターフェースと左右方向に異なる位置で、移動部材が装着部に支持されることが可能である。その結果、液体カートリッジが装着部に挿入される過程において、移動部材を支持するための構成によって、接点の液体カートリッジに対する相対移動が阻害されることを防止できる。

(4) 上記装着部に装着された状態において上記第１面が上記装着部に当接する位置は、上記前後方向において上記液体流路と外部とを連通する液体供給口よりも上記電気的インターフェースの近くである。

上記構成によれば、移動部材が電気的インターフェースの近くで装着部によって支持されることが可能である。そのため、電気的インターフェースを精度良く位置決めすることができる。

(5) 上記本体は、上記液体流路が設けられた前壁と、上記前壁と上記前後方向に離れた後壁と、上記内部空間を画定し、上記前壁と上記後壁との間に形成された一対の側壁と、を備える。上記第１面の少なくとも一部は、上記左右方向において上記側壁と上記電気的インターフェースとの間にある。

上記構成によれば、第１面が側壁よりも左右方向の外へ突出していない。そのため、液体カートリッジの左右方向の寸法の大型化を抑えることができる。

(6) 例えば、本発明に係る液体カートリッジは、外部から照射された光を遮断または減衰する被照射部を備える。上記電気的インターフェースは、上記被照射部よりも後方に位置している。

(7) 上記第１面は、上記被照射部の上端よりも下方に位置している。

上記構成によれば、第１面が被照射部の上端よりも下方に位置している。そのため、被照射部への光の照射が第１面や第１面に当接して移動部材を支持する部分によって阻害されることを防止できる。また、上記構成によれば、第１面が被照射部の上端よりも下方に位置しているため、液体カートリッジの上下方向の長さを短くすることができる。

(8) 本発明に係る液体カートリッジは、後方へ向かう付勢力に抗して上記装着部に挿入されるものであり、上記装着部に装着された装着状態において上記装着部に係合して上記液体カートリッジを上記装着状態に維持するための第２面を備える。上記電気的インターフェースは、上記第２面よりも前方に位置している。上記液体カートリッジは、上記装着状態において、上記第２面が上記装着部に設けられた被当接部と当接する第１姿勢と、上記第２面が上記被当接部よりも下方に位置して上記被当接部と当接しない第２姿勢とに姿勢変化可能である。

上記構成によれば、第２面が電気的インターフェースよりも後方に位置している。そのため、液体カートリッジの装着部への挿入が第２面によって阻害されること、例えば装着部に設けられた接点の液体カートリッジに対する相対移動が第２面によって阻害されること、を防止できる。

(9) 上記移動部材は、上記第１面の前方に、前方且つ下方を向く第３面を備える。

上記構成によれば、液体カートリッジの移動部材を支持する部分が装着部に設けられている場合に、液体カートリッジの装着部への挿入の過程において、当該部分を第３面に沿って第１面の下方の空間へ円滑に案内することができる。

(10) 上記第１面の後端は、上記電気的インターフェースに設けられた電極よりも後方にある。

液体カートリッジが装着部に装着された状態において、電気的インターフェースは、接点から下方へ付勢力を受ける。上記構成によれば、第１面が電極よりも後方まで延びている。そのため、装着部は、電極の真下において第１面に下方から当接して、移動部材を支持することができる。これにより、装着部は、当該付勢力を正面から受けることができる。その結果、移動部材を装着部によって安定して支持することができる。

(11) 本発明に係るシステムは、液体を貯留可能な内部空間を有する液体カートリッジと、起立状態の上記液体カートリッジが重力方向と交差する前後方向に挿入または脱抜される装着部と、上記装着部に挿入された上記液体カートリッジの上記内部空間に貯留された液体を消費する消費部と、を備える。上記液体カートリッジは、上記内部空間と、上記起立状態において上記前後方向に延び、上記内部空間と外部とを連通する液体流路を有する本体と、上記起立状態において上記本体に対して上記重力方向に移動可能に、上記本体によって支持された移動部材と、上記移動部材に配置されており、上記起立状態において上方を向く電気的インターフェースと、を備える。上記移動部材は、上記起立状態において下方を向いた第１面を備える。上記第１面の下方に位置し且つ上記第１面によって区画される空間は、第１開口及び第２開口を通じて外部と連通している。上記第１開口は、外部から上記空間に対して、前方から後方に向かってアクセス可能に開口している。上記第２開口は、外部から上記空間に対して、上記前後方向及び上記重力方向と直交する左右方向の一方から他方に向かってアクセス可能に開口している。上記第２開口の前端は、上記第１開口と連続している。上記装着部は、上記液体カートリッジが挿入される空間を区画する側面から上記左右方向に突出した突部と、上記電気的インターフェースと接触可能な接点と、後方へ突出した中空の液体供給管と、を備える。上記液体供給管の基端は、液体が流通する流路を通じて上記消費部と連通している。上記液体供給管の先端は、開口している。上記液体カートリッジが上記装着部に挿入される過程において、上記液体供給管は前方から上記液体流路に進入し、上記突部は前方から上記第１面によって区画される空間へ進入する。上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態において、上記接点は上記電気的インターフェースと接触しており、上記突部は上記第１面に当接して上記移動部材を支持している。

上記構成によれば、第１面が装着部の突部に当接されることによって、電気的インターフェースを上下方向に位置決めすることができる。

また、上記構成によれば、第２開口の前端は第１開口と連続している。そのため、装着部の突部が、右方または左方と前方とから第１面の下方へアクセスして、移動部材を支持することが可能である。そのため、電気的インターフェースが液体カートリッジの前端から後方へ離れた位置に設けられた場合であっても、液体カートリッジが前方へ向けて装着部に挿入される過程において、突部は、液体カートリッジに引っ掛かることなく電気的インターフェースの近くへアクセスすることができる。これにより、電気的インターフェースの配置位置にかかわらず、突部は、電気的インターフェースの近くで移動部材を支持することができる。つまり、電気的インターフェースの配置の自由度を高めることができる。

(12) 上記電気的インターフェースは、上方を向いている。上記接点は、下方を向いている。

上記構成によれば、液体カートリッジが装着部に装着された状態において、電気的インターフェースは、下方から突部によって支持されるとともに、上方から接点に当接される。これにより、電気的インターフェースを上下方向に精度良く位置決めすることができる。

(13) 例えば、上記装着部は、上記左右方向に光を照射する光学センサを備える。上記液体カートリッジは、上記光学センサから照射された光を遮断または減衰する被照射部を備える。上記電気的インターフェースは、上記被照射部よりも後方に位置している。上記光学センサは、上記装着部に装着された状態において、上記光学センサから照射される光の光路上に上記被照射部が位置する位置に配置されている。

(14) 上記液体カートリッジは、後方へ向かう付勢力に抗して上記装着部に挿入されるものであり、上記装着部に装着された装着状態において上記装着部に係合して上記液体カートリッジを上記装着状態に維持するための第２面を備える。上記装着部は、上記第２面と当接可能な被当接部を備える。上記電気的インターフェースは、上記第２面よりも前方に位置している。上記液体カートリッジは、上記装着状態において、上記第２面が上記被当接部と当接する第１姿勢と、上記第２面が上記被当接部よりも下方に位置して上記被当接部と当接しない第２姿勢とに姿勢変化可能である。

上記構成によれば、第２面が電気的インターフェースよりも後方に位置している。そのため、接点の液体カートリッジに対する相対移動が第２面によって阻害されることを防止できる。

(15) 例えば、上記液体カートリッジは、上記液体流路に配置され、上記液体流路に進入する上記液体供給管と当接して上記液体流路と外部との連通を液密に封止するシール部を備え、上記液体カートリッジは、上記シール部と上記液体供給管との当接位置を中心として、上記第１姿勢と上記第２姿勢とに回動する。

(16) 上記突部は、後端に、後方且つ上方を向く傾斜面を備える。

上記構成によれば、液体カートリッジの装着部への挿入過程において、突部の傾斜面が移動部材に当接することによって突部を第１面の下方の空間へ円滑に案内することができる。

(17) 上記装着部は、上記左右方向に対向した一対の側面を備えている。上記液体カートリッジは、上記装着部に装着された状態において上記一対の側面の間に位置している。上記突部は、上記一対の側面の一方のみから上記左右方向に突出している。

上記構成によれば、液体カートリッジは、液体カートリッジが装着部に装着された状態において一対の側面の他方と対向する部分に、凹部を備える必要がない。よって、この部分に、凹部以外のものを配置・形成することができる。

(18) 上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態において、上記第１面は、上記接点よりも下方に位置する。

上記構成によれば、液体カートリッジが装着部に挿入される過程において、接点の液体カートリッジに対する相対移動が第１面によって阻害されることを防止できる。また、上記構成によれば、第１面が下方に位置する分だけ、液体カートリッジを上下方向に短くすることができる。

(19) 例えば、上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態において、上記電気的インターフェースは、上記液体供給管よりも後方に位置する。

(20) 本発明は、内部空間に液体を貯留可能なケースと、上記内部空間の液体を外部に対し第１方向（前後方向）に向かって流出可能に延びる液体流路と、上記第１方向に対し交差する第２方向（上下方向）へ、上記ケースに対し相対的に移動可能な移動部材と、上記移動部材に設けられており、上記第２方向に交差する方向に延びる電気的インターフェースと、を備え、上記移動部材は、上記第２方向において上記液体流路よりも上記電気的インターフェースに近い位置に形成される空間を画定するものであって、上記電気的インターフェースとは上記第２方向において反対方向を向く第１面を有し、さらに、上記空間には、外部から上記空間に対し、上記第１方向とは逆方向に向かってアクセス可能に開口した第１開口と、上記第１方向及び上記第２方向と交差する第３方向の一方から他方に向かってアクセス可能に開口した第２開口とが形成されており、上記第２開口の前端は、上記第１開口と連続している液体カートリッジとして捉えることもできる。

本発明によれば、電気的インターフェースの配置の自由度を損なうことなく電気的インターフェースを上下方向に位置決めできる。

図１は、プリンタ１０の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図２は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２側の外観斜視図である。 図３は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。 図４は、インクカートリッジ３０の前方斜視図である。 図５（Ａ）は、インクカートリッジ３０の右側面図であり、図５（Ｂ）は、インクカートリッジ３０の背面図である。 図６は、図５（Ｂ）におけるＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図である。 図７は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が挿入される途中の状態の縦断面図である。 図８は、インクカートリッジ３０が装着されたカートリッジ装着部１１０を前後方向における凹部１３２の位置で上下方向及び左右方向に切断したものの上部を示す模式断面図であり、（Ａ）は側面１１４Ｂから突部１１５が突出した構成であり、（Ｂ）は側面１１４Ａ、１１４Ｂから突部１１５が突出した構成である。 図９は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。 図１０は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。 図１１は、別実施形態において、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されて第１姿勢である状態の縦断面図である。 図１２は、別実施形態において、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されて第２姿勢である状態の縦断面図である。 図１３は、変形例におけるインクカートリッジ３０の前方斜視図である。 図１４は、変形例におけるカートリッジ装着部１１０の外観斜視図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

また、以下の説明では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される方向が前方向５１（第１方向の一例）と定義される。本実施形態において、挿入方向は重力方向と直交する方向である。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に対し重力方向と直交する方向に挿入可能な姿勢である状態を、起立状態と定義する。また、前方向５１と反対方向であって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜される方向が後方向５２と定義される。本実施形態において、前方向５１及び後方向５２は水平方向であるが、前方向５１及び後方向５２は、重力方向と交差する方向である。また、重力方向が下方向５３と定義され、重力方向と反対方向が上方向５４と定義される。また、前方向５１及び下方向５３と直交する方向が、右方向５５及び左方向５６と定義される。より具体的には、インクカートリッジ３０が起立状態（図４〜図６に示される状態）において、インクカートリッジ３０を後方から前方に視た場合において、右に延びる方向が右方向５５と定義され、左に延びる方向が左方向５６と定義される。

また、前方向５１及び後方向５２は、前後方向と定義される。また、上方向５４及び下方向５３は、上下方向（第２方向の一例）と定義される。また、右方向５５及び左方向５６は、左右方向（第３方向の一例）と定義される。

また、インクカートリッジ３０の起立状態において、左右方向がインクカートリッジ３０の幅方向であり、上下方向がインクカートリッジ３０の高さ方向であり、前後方向がインクカートリッジ３０の奥行方向である。また、本実施形態において、前後方向がインクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０に対する挿抜方向である。

また、本明細書等において、「前方を向く」とは、前方の成分を含む方向を向くことを含み、「後方を向く」とは、後方の成分を含む方向を向くことを含み、「下方を向く」とは、下方の成分を含む方向を向くことを含み、「上方を向く」とは、上方の成分を含む方向を向くことを含み、「右方を向く」とは、右方の成分を含む方向を向くことを含み、「左方を向く」とは、左方の成分を含む方向を向くことを含む。例えば、「前面が前方を向く」とは、前面が前方を向いていてもよいし、前面が前方に対して傾斜した方向を向いていてもよい。

［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０（システムの一例）は、インクジェット記録方式に基づいて、用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録する。プリンタ１０は、記録ヘッド２１（消費部の一例）と、インク供給装置１００と、インクチューブ２０とを備えている。インクチューブ２０は、記録ヘッド２１及びインク供給装置１００を接続する。インク供給装置１００は、カートリッジ装着部１１０（装着部の一例）を備えている。カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０（液体カートリッジの一例）が装着され得る。カートリッジ装着部１１０は、その一面に開口１１２を備えている。インクカートリッジ３０は、起立状態において、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入されて装着される。インクカートリッジ３０は、起立状態において、カートリッジ装着部１１０から後方へ抜き出される。

インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインク（液体の一例）が貯留されている。カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態、つまり装着状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、インクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１は、サブタンク２８を備えている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板（不図示）から各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９から選択的にインクが吐出される。つまり、記録ヘッド２１は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０に貯留されたインクを消費する。

プリンタ１０は、給送トレイ１５と、給送ローラ２３と、搬送ローラ対２５と、プラテン２６と、排出ローラ対２７と、排出トレイ１６と、を備えている。給送トレイ１５から給送ローラ２３によって搬送路２４へ給送された用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流に設けられた排出トレイ１６に排出される。

［インク供給装置１００］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インク供給装置１００を備えている。インク供給装置１００は、記録ヘッド２１にインクを供給する。インク供給装置１００は、インクカートリッジ３０を装着可能なカートリッジ装着部１１０を備えている。なお、図１においては、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了した状態、つまりインクカートリッジ３０が装着位置に位置する状態が示されている。つまり、図１に示された状態は、装着状態である。すなわち、装着状態において、インクカートリッジ３０は装着位置に位置する。また、装着状態において、インクカートリッジ３０は起立状態である。

［カートリッジ装着部１１０］
図１から図３に示されるように、カートリッジ装着部１１０は、カートリッジケース１０１と、突部１１５と、インクニードル１０２（液体供給管の一例）と、タンク１０３と、光学センサ１１３と、接点１０６と、を備えている。カートリッジ装着部１１０には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。インクニードル１０２、タンク１０３、光学センサ１１３、及び接点１０６は、４つのインクカートリッジ３０それぞれに対応して設けられている。

［カートリッジケース１０１］
図２に示されるように、カートリッジケース１０１は、カートリッジ装着部１１０の筐体を形成する。カートリッジケース１０１は、天面と、底面と、奥面と、開口１１２と、を有する箱形状である。天面は、カートリッジケース１０１の内部空間１１１（空間の一例）の天部を画定する。底面は、カートリッジケース１０１の内部空間１１１の底部を画定する。奥面は、カートリッジケース１０１の内部空間１１１の前部を画定する。奥面は、カートリッジケース１０１の内部空間１１１の天部と底部とを繋いでいる。開口１１２は、カートリッジケース１０１における奥面と前後方向に対向する位置に形成されている。開口１１２は、ユーザがプリンタ１０を使用するときに対面する面に露出し得る。

インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジケース１０１の内部空間１１１へ挿入される。インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジケース１０１の内部空間１１１から抜き出される。カートリッジケース１０１の底部には、ガイド溝１０９が形成されている。インクカートリッジ３０は、ガイド溝１０９にインクカートリッジ３０の下端部が挿入されることによって、前後方向に沿って案内される。カートリッジケース１０１は、３つのプレート１０４を備えている。３つのプレート１０４は、内部空間１１１を上下方向に長い４つの空間に仕切り分ける。プレート１０４によって仕切り分けられた内部空間１１１のそれぞれに、インクカートリッジ３０が収容される。

［インクニードル１０２］
図２及び図３に示されるように、インクニードル１０２は、管状の樹脂からなる。つまり、インクニードル１０２は、中空である。インクニードル１０２は、カートリッジケース１０１の奥面の下部に位置している。インクニードル１０２は、カートリッジケース１０１の奥面において、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０のインク供給部３４に対応する位置に配置されている。インクニードル１０２は、カートリッジケース１０１の奥面から後方へ突出している。

インクニードル１０２の後端（先端）、及びインクニードル１０２の前端（基端）は、開口している。インクニードル１０２の後端は、インクカートリッジ３０のインク供給口７１に挿入される。インクニードル１０２の前端は、インクチューブ２０と直接的または間接的に接続されている（図１参照）。これにより、インクニードル１０２の内部空間１０２Ａは、インクチューブ２０の内部空間を通じてタンク１０３及び記録ヘッド２１と連通されている。

図２及び図３に示されるように、インクニードル１０２の周囲には、円筒形状のガイド部１０５が配置されている。ガイド部１０５は、カートリッジケース１０１の奥面から後方へ突出している。ガイド部１０５の突出端は、開口している。インクニードル１０２は、ガイド部１０５の中心に配置されている。ガイド部１０５は、インクカートリッジのインク供給部３４が内方に進入する形状である。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入される過程において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置へ移動する過程において、インクカートリッジ３０のインク供給部３４がガイド部１０５に進入する（図３参照）。さらにインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入されると、インクニードル１０２が、前方からインク供給部３４に形成されたインク供給口７１を通じてインクバルブ室３５に進入する。これにより、インクニードル１０２とインク供給部３４とは連結され、インクニードル１０２の内部空間１０２Ａは、インク供給部３４に形成されたインクバルブ室３５と連通される。そして、インクカートリッジ３０の内部に形成された第２貯留室３３に貯留されたインクは、インクバルブ室３５、インクニードル１０２の内部空間１０２Ａを通じて、タンク１０３（図１参照）に流出される。タンク１０３に流出されたインクは、インクチューブ２０（流路の一例）を通じて記録ヘッド２１に流出される。

なお、インクニードル１０２の先端は、平坦であってもよく、尖っていてもよい。また、ガイド部１０５の形状は、インクカートリッジ３０が装着位置に位置することが可能であれば、如何なる形状であってもよいし、ガイド部１０５がカートリッジ装着部１１０に設けられなくてもよい。

［接点１０６］
図３に示されるように、カートリッジケース１０１の各内部空間１１１（図２参照）の天面に、４つの接点１０６が設けられている。４つの接点１０６は、カートリッジケース１０１に収容可能な４つのインクカートリッジ３０に対応して、４組設けられている。

接点１０６は、インクニードル１０２より後方に位置する。接点１０６は、天面からカートリッジケース１０１の内部空間１１１へ向けて下方に突出している。接点１０６は、下方を向いている。接点１０６は、導電性及び弾性を有する部材で構成されている。接点１０６は、上方へ弾性的に変形可能である。図８に示されるように、各内部空間１１１に設けられた４つの接点１０６は、左右方向に並んで且つ左右方向に間隔を空けて配置されている。４つの接点１０６の配置は、後述されるインクカートリッジ３０の４つの電極６５の配置に対応している。なお、接点１０６の個数及び電極６５の個数は任意である。

接点１０６は、電気回路を介してプリンタ１０の制御部１（図１参照）に電気的に接続されている。制御部１は、例えばＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどからなるものである。接点１０６と対応する電極６５とが接触して電気的に導通されることによって、電圧Ｖｃが電極６５に印加されたり、電極６５がアースされたり、電極６５に電力が供給されたりする。接点１０６と対応する電極６５との電気的な導通により、インクカートリッジ３０のＩＣに格納されたデータにアクセス可能となる。電気回路からの出力は制御部１に入力される。

［光学センサ１１３］
図３に示されるように、カートリッジケース１０１の天面に、光学センサ１１３が配置されている。光学センサ１１３は、接点１０６よりも前方に位置している。光学センサ１１３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部よりも右方または左方に、受光部と間隔を空けて配置さている。カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の遮光板６７（図４参照）は、発光部及び受光部の間に位置する。換言すると、発光部及び受光部は、カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の遮光板６７を挟んで対向配置されている。

光学センサ１１３は、発光部から左右方向に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて、異なる検知信号を制御部１（図１参照）へ出力する。例えば、光学センサ１１３は、発光部から照射された光が受光部で受光できない（つまり、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号を制御部１へ出力する。一方、光学センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（つまり、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号を制御部１へ出力する。

［突部１１５］
図２に示されるように、カートリッジケース１０１においてプレート１０４によって仕切り分けられた４つの内部空間１１１の各々は、左右方向に対向する一対の側面１１４Ａ、１１４Ｂによって、右部及び左部を画定されている。インクカートリッジ３０は、カートリッジケース１０１に挿入された状態において、一対の側面１１４Ａ、１１４Ｂの間に位置する。側面１１４Ａは、各内部空間１１１の右部を画定している。側面１１４Ｂは、各内部空間１１１の左部を画定している。

図８（Ａ）に示されるように、突部１１５が、一対の側面１１４Ａ、１１４Ｂの一方（本実施形態では側面１１４Ｂ）の上部から右方へ突出している。図３に示されるように、突部１１５は、前後方向に沿って延びている。突部１１５の前端部は、側面１１４Ｂの前端部（カートリッジケース１０１の奥面近傍）に位置する。突部１１５の後端部は、インク供給装置１００が装着状態において、インクカートリッジ３０に設けられた後述する天面１３３の真下に位置する。

突部１１５の後端部は、接点１０６の真下に位置する。なお、突部１１５の後端部は、前後方向において接点１０６より後方に位置していてもよいし、接点１０６より前方に位置していてもよい。但し、突部１１５の後端部は、前後方向において接点１０６と同じ位置または接点１０６よりも後方に位置することが好ましい。

［タンク１０３］
図１に示されるように、カートリッジケース１０１の前方に、タンク１０３が設けられている。タンク１０３は、内部にインクを貯留可能な箱形状である。タンク１０３の上部は、大気連通ポート１２４によって外部へ開口している。これにより、タンク１０３の内部空間は、大気開放されている。タンク１０３の内部空間は、インクニードル１０２の内部空間１０２Ａと連通している。これにより、インクニードル１０２を通じてインクカートリッジ３０から流出したインクがタンク１０３に貯留される。タンク１０３には、インクチューブ２０が接続されている。これにより、タンク１０３の内部空間に貯留されたインクがインクチューブ２０を通じて記録ヘッド２１へ供給される。

［インクカートリッジ３０］
図４及び図５に示されるインクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。インクカートリッジ３０は、本体３１（ケースの一例）と、移動部材１３０とを備えている。図４及び図５に示されているインクカートリッジ３０の状態は、起立状態である。後述するように、インクカートリッジ３０は、前壁４０と、後壁４１と、上壁３９と、下壁４２と、一対の側壁３７、３８とを備えるが、装着状態において、後壁４１から前壁４０に向かう方向が前方向５１に一致し、前壁４０から後壁４１に向かう方向が後方向５２に一致し、上壁３９から下壁４２に向かう方向が下方向５３に一致し、下壁４２から上壁３９に向かう方向が上方向５４に一致し、側壁３８から側壁３７へ向かう方向が右方向５５に一致し、側壁３７から側壁３８へ向かう方向が左方向５６に一致する。また、装着状態において、前壁４０の前面は前方を向き、後壁４１の後面は後方を向き、下壁４２の下面は下方を向き、上壁３９の上面は上方を向き、側壁３７の右面は右方を向き、側壁３８の左面は左方を向く。

以下のインクカートリッジ３０の説明において、装着状態であるとして、つまりインクカートリッジ３０が起立状態であるとして、上下方向、前後方向、及び左右方向が規定される。

本体３１は、その内部にインクを貯留する第１貯留室３２及び第２貯留室３３（図６参照）を備える。移動部材１３０は、本体３１より上方に位置する。移動部材１３０については、後に詳細に説明される。

インクカートリッジ３０は、全体として、左右方向に沿った寸法が細く、上下方向及び前後方向それぞれに沿った寸法が、左右方向に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。

本体３１は、前壁４０と、後壁４１と、隔壁４４と、下壁４２と、一対の側壁３７、３８とを備える。前壁４０と後壁４１とは前後方向に離れている。隔壁４４と下壁４２とは上下方向に離れている。隔壁４４は、下壁４２より上方に位置する。一対の側壁３７、３８は左右方向に離れている。隔壁４４と下壁４２とは、前後方向において前壁４０と後壁４１との間に形成されている。側壁３７と側壁３８とは、前後方向において前壁４０と後壁４１との間に形成されており、且つ上下方向において隔壁４４と下壁４２との間に形成されている。前壁４０、後壁４１、隔壁４４、下壁４２、及び一対の側壁３７、３８の各々は、第１貯留室３２、第２貯留室３３、または大気連通室３６の少なくとも一つを画定している。

本体３１において、下ケース３１Ｌにおける少なくとも後壁４１が、第１貯留室３２及び第２貯留室３３に貯留されたインクの液面を外部から視認可能な透光性を有する。

図５に示されるように、後壁４１の後面は、上部分４１Ｕと下部分４１Ｌとを備える。上部分４１Ｕは、下部分４１Ｌよりも上方に位置する。下部分４１Ｌは、上部分４１Ｕよりも前方に位置する。上部分４１Ｕ及び下部分４１Ｌは、いずれも平面である。上部分４１Ｕ及び下部分４１Ｌは、相互に直交せずに交差している。下部分４１Ｌは、下壁４２に近づくほど前壁４０に近くなるように上下方向に対して傾斜している。

下壁４２の下面は、前端が後端よりも下方に位置するように、前後方向に対して傾斜した傾斜面である。下壁４２の下面の傾斜角は、水平方向に対して２°〜４°が好ましい。下壁４２の後端は、後壁４１の下部分４１Ｌの下端と繋がっている。

本体３１は、サブ下壁４８を有する。サブ下壁４８は、下壁４２より上方に位置している。サブ下壁４８は、前壁４０の下端と連続して後方へ延びている。サブ下壁４８の前端はインク供給部３４の前端よりも前方に位置し、サブ下壁４８の後端はインク供給部３４の前端より後方に位置する。下壁４２とサブ下壁４８とはサブ前壁４９によって連続している。インク供給部３４は、サブ下壁４８の下方、且つ下壁４２の上方において、サブ前壁４９から前方へ延びている。なお、サブ下壁４８の前端の位置は任意であり、例えば、インク供給部３４の前端よりも後方に位置していてもよい。

図４及び図５に示されるように、本体３１は、前壁４０の前面、後壁４１の後面、側壁３７の右面、及び側壁３８の左面の各上端部に、突起８０を備えている。各突起８０は、本体３１の外方へ向けて突出している。なお、本実施形態では、本体３１は、前壁４０、後壁４１、側壁３７、及び側壁３８の各々に一つずつ、突起８０を備えている。しかし、突起８０の配置位置や数は、前記に限らない。例えば、本体３１は、前壁４０及び後壁４１に突起８０を備えておらず、側壁３７及び側壁３８に突起８０を備えていてもよい。また、例えば、本体３１は、前壁４０及び後壁４１に突起８０を一つずつ備え、側壁３７及び側壁３８に突起８０を二つずつ備えていてもよい。

なお、インクカートリッジ３０の前壁、後壁、上壁、下壁、及び一対の側壁は、必ずしも１つの壁で構成されている必要はない。例えば、本実施形態の場合、後述するサブ前壁４９及びサブ前壁９５は、前壁４０と共に、インクカートリッジ３０の前壁を構成している。また、サブ下壁４８は、下壁４２と共に、インクカートリッジ３０の下壁を構成している。また、後述するサブ上壁９１（図５参照）は、上壁３９と共に、インクカートリッジ３０の上壁を構成している。

また、インクカートリッジ３０の前壁４０の前面、後壁４１の後面、移動部材１３０の上壁３９の上面、下壁４２の下面、側壁３７の右面、及び側壁３８の左面は、必ずしも１つの平面をなしている必要はない。

前壁４０の前面は、起立状態のインクカートリッジ３０を前方から後方に視たときに視認し得る面であり、且つ、起立状態のインクカートリッジ３０の前後方向の中心よりも前方に位置する面である。本実施形態において、下壁４２とサブ下壁４８とをつなぐサブ前壁４９の前面は、サブ下壁４８と上壁３９とをつなぐ前壁４０の前面とともに、前壁の前面の一部をなしているといえる。また、インクカートリッジ３０は、サブ下壁４８有しなくてもよい。換言すると、インクカートリッジ３０の前壁４０の前面は、上壁３９と下壁４２とを連続的につなぐ一つの面であってもよい。

後壁４１の後面は、起立状態のインクカートリッジ３０を後方から前方に視たときに視認し得る面であり、且つ、起立状態のインクカートリッジ３０の前後方向の中心よりも後方に位置する面である。

移動部材１３０の上壁３９の上面は、起立状態のインクカートリッジ３０を上方から下方に視たときに視認し得る面であり、且つ、起立状態のインクカートリッジ３０の上下方向の中心よりも上方に位置する面である。

下壁４２の下面は、起立状態のインクカートリッジ３０を下方から上方に視たときに視認し得る面であり、且つ、起立状態のインクカートリッジ３０の上下方向の中心よりも下方に位置する面である。

側壁３７の右面は、起立状態のインクカートリッジ３０を右方から左方に視たときに視認し得る面であり、且つ、起立状態のインクカートリッジ３０の左右方向の中心よりも右方に位置する面である。

側壁３８の左面は、起立状態のインクカートリッジ３０を左方から右方に視たときに視認し得る面であり、且つ、起立状態のインクカートリッジ３０の左右方向の中心よりも左方に位置する面である。

［移動部材１３０］
図４及び図５に示されるように、移動部材１３０は、上壁３９と、上壁３９の外縁から下方へ延びた側壁８２とを備えている。つまり、移動部材１３０は、下方が開放された箱形状の部材である。移動部材１３０は、本体３１の上方に配置されている。

移動部材１３０の右端は、左右方向において、側壁３７の右面と同位置である。移動部材１３０の左端は、左右方向において、側壁３８の左面と同位置である。なお、移動部材１３０の右端は、側壁３７の右面よりも右方または左方に位置していてもよいし、移動部材１３０の左端は、側壁３８の左面よりも右方または左方に位置していてもよい。但し、移動部材１３０の右端は、側壁３７の右面より左方に位置し、移動部材１３０の左端は、側壁３８の左面より右方に位置することが好ましい。つまり、移動部材１３０の右端及び左端が、本体３１よりも右方及び左方に突出していないことが好ましい。

移動部材１３０の側壁８２に、開口８１が形成されている。開口８１は、本体３１の突起８０に対応して設けられている。つまり、移動部材１３０が本体３１に被せられた状態において、突起８０は、開口８１に挿入されている。なお、開口８１の配置位置や数は、突起８０の配置位置や数に応じて変わる。ここで、開口８１の上下方向の長さは、突起８０の上下方向の長さより長い。これにより、移動部材１３０は、インクカートリッジ３０が起立状態において、本体３１に対して相対的に上下方向に移動可能に、本体３１によって支持されている。

インクカートリッジ３０が外部から力を付与されていない状態において、移動部材１３０は、自重によって下方へ移動している。このとき、図５に示されるように、開口８１の上端を画定する上縁が、突起８０に支持されている。これにより、移動部材１３０は、本体３１に支持されている。後述するように、移動部材１３０は、カートリッジ装着部１１０の突部１１５に下方から押されて、上方へ移動する。このとき、開口８１は突起８０に対して相対的に上方へ移動する。これにより、図８（Ａ）に示されるように、開口８１の上縁と突起８０との間には、上下に隙間が生じる。

［凸部８３］
図４及び図５に示されるように、移動部材１３０の上壁３９に、凸部８３が設けられている。

［遮光板６７］
図４及び図５に示されるように、上壁３９の上面に、上方に突出する遮光板６７（被照射部の一例）が形成されている。遮光板６７は、前後方向に延びている。遮光板６７は、凸部８３よりも前方に位置している。遮光板６７は、後述するＩＣ基板６４よりも前方かつ下方に位置している。本実施形態において、遮光板６７は、例えば光を吸収可能な色材料（黒色顔料）を含む樹脂製の板である。その他の形態としては、遮光板６７は、光を透過可能な板の側面にアルミ箔などの光が透過不能な材料が貼り付けられたものであってもよい。

遮光板６７は、インクカートリッジ３０が起立状態において、左右方向に進行する光学センサ１１３の光を遮断する。より詳細には、光学センサ１１３の発光部から出力された光が受光部に到達するまでの間に遮光板６７に当たることによって、受光部に到達する光の強度が所定の強度未満、例えば、ゼロとなる。遮光板６７は、光が発光部から受光部に進むのを遮断してもよいし減衰させてもよい。また、発光部から受光部に進む光の進む方向を変えるようにしてもよい。

［大気連通口９６］
図４に示されるように、上壁３９の上面のうち前端部にあるサブ上壁９１の後端から、サブ前壁９５が上方へ延びている。サブ前壁９５は前方を向く面である。サブ前壁９５に、大気連通口９６が形成されている。つまり、大気連通口９６は、インクカートリッジ３０の上下方向の寸法の中心より上方に配置されている。大気連通口９６は、サブ前壁９５に形成された略円形の開口である。大気連通口９６は、剥離可能なシール（不図示）で封止されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される前に、シールが大気連通口９６から剥離される。これにより、第１貯留室３２が大気開放される。なお、大気連通口９６を封止する部材は、シールに限らない。例えば、大気連通口９６を開閉可能な公知のバルブ機構が、大気連通室３６に配置されていてもよい。

［凹部１３２］
図４に示されるように、移動部材１３０は、起立状態のインクカートリッジ３０の左側面に、右方へ凹んだ凹部１３２を備えている。図８（Ａ）に示されるように、凹部１３２は、天面１３３（第１面の一例）と、底面１３４と、奥面１３５とによって画定されている。

天面１３３は、下方を向く面である。換言すると、天面１３３は、移動部材１３０が下方から支持するＩＣ基板６４とは上下方向において反対方向を向いている。

天面１３３は、凹部１３２の上部を画定している。つまり、凹部１３２は、天面１３３の下方に位置している。換言すると、天面１３３は、図６に示されるように、上下方向において、インクカートリッジ３０の下部に位置するインクバルブ室３５よりも、インクカートリッジ３０の上部に位置するＩＣ基板６４に近い位置に形成される空間、つまり凹部１３２を画定するものである。

図８（Ａ）に示されるように、底面１３４は、天面１３３と上下に対向しており、上方を向く面であり、凹部１３２の下部を画定している。奥面１３５は、左方を向く面であり、凹部１３２の右部を画定している。奥面１３５の上端は、天面１３３と繋がっている。奥面１３５の下端は、底面１３４と繋がっている。

図４に示されるように、天面１３３、底面１３４、及び奥面１３５によって画定される空間である凹部１３２は、第１開口１３６及び第２開口１３７を通じて、インクカートリッジ３０の外部と連通している。

第１開口１３６は、前方に開口している。つまり、第１開口１３６は、インクカートリッジ３０の外部から凹部１３２に対して、前方から後方に向かってアクセス可能に開口している。

第２開口１３７は、左方に開口している。つまり、第２開口１３７は、インクカートリッジ３０の外部から凹部１３２に対して、左方から右方に向かってアクセス可能に開口している。第２開口１３７の前端は、第１開口１３６の左端と連続している。

天面１３３の後端は、ＩＣ基板６４の電極６５よりも後方に位置する。

図６に示されるように、インクカートリッジ３０が起立状態において、天面１３３は、インクカートリッジ３０の内部空間（第１貯留室３２、第２貯留室３３、及び大気連通室３６）の上端Ｐ１よりも上方に位置する。

インクカートリッジ３０が起立状態において、天面１３３は、遮光板６７の上端Ｐ２よりも下方に位置する。

図８（Ａ）に示されるように、天面１３３の左端は、ＩＣ基板６４の左端より左方に位置する。天面１３３の右端は、ＩＣ基板６４の左端より右方に位置する。つまり、天面１３３の一部は、ＩＣ基板６４と左右方向に異なる位置にある。なお、天面１３３の右端が、ＩＣ基板６４の左端より左方に位置していてもよい。つまり、天面１３３の全部が、ＩＣ基板６４と左右方向に異なる位置にあってもよい。

天面１３３の左端の位置は、本体３１の側壁３８の左端と左右方向において同位置であり、且つＩＣ基板６４の左端よりも左方である。天面１３３の右端の位置は、本体３１の側壁３８の右端よりも右方であり、且つＩＣ基板６４の左端よりも右方である。つまり、天面１３３の一部は、左右方向において側壁３８とＩＣ基板６４との間に位置する。なお、天面１３３の右端の位置は、ＩＣ基板６４の左端よりも左方であってもよい。つまり、天面１３３の全部が、左右方向において側壁３８とＩＣ基板６４との間に位置していてもよい。

図３に示されるように、本実施形態において、移動部材１３０は、天面１３３の前方に、前方且つ下方を向く傾斜面１３８（第３面の一例）を備えている。傾斜面１３８は、第１開口１３６の上部の縁に相当する位置に形成されている。傾斜面１３８は、ＩＣ基板６４よりも前方に位置している。これにより、ＩＣ基板６４の真下の位置を傾斜面１３８ではない天面１３３とすることができる。その結果、後述するように、ＩＣ基板６４の真下において突部１１５が天面１３３に下方から当接することによって、カートリッジ装着部１１０が移動部材１３０を支持することができる。そのため、ＩＣ基板６４を水平に支持することができる。

なお、傾斜面１３８は、天面１３３と連続していてもよいし連続していなくてもよい。また、移動部材１３０は、傾斜面１３８を備えていなくてもよい。

［ＩＣ基板６４］
図４、図５、及び図８（Ａ）に示されるように、インクカートリッジ３０が起立状態において、移動部材１３０は、ＩＣ基板６４（電気的インターフェースの一例）を下方から支持している。つまり、ＩＣ基板６４は、上方を向いて配置されている。ＩＣ基板６４は、インクカートリッジ３０が起立状態において、左右方向及び前後方向に延びる板である。

各図には詳細に現れていないが、ＩＣ基板６４は、光硬化性樹脂によって移動部材１３０に接着されている。なお、ＩＣ基板６４は、光硬化性樹脂以外の接着剤によって移動部材１３０に接着されていてもよいし、嵌合などの接着以外の手段によって移動部材１３０に取り付けられていてもよい。

ＩＣ基板６４は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において接点１０６と接触して電気的に導通し、かつインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態においても接点１０６と接触して電気的に導通する。

図４に示されるように、ＩＣ基板６４は、シリコンやガラスエポキシなどで形成された基板に、ＩＣ（各図には現れていない）と、４つの電極６５が搭載されたものである。なお、ＩＣ基板６４は、可橈性を有するフレキシブル基板であってもよい。

ＩＣは、半導体集積回路である。インクカートリッジ３０に関する情報が、ＩＣに読み出し可能に格納されている。インクカートリッジ３０に関する情報は、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータである。

各電極６５はＩＣと電気的に接続されている。各電極６５は、それぞれが前後方向に沿って延出されている。各電極６５は、ＩＣ基板６４の上面に、左右方向に離間されて並んで配置されている。各電極６５は、ＩＣ基板６４の上面に電気的にアクセス可能に露出されている。

［本体３１の内部構造］
図６に示されるように、本体３１の内部には、第１貯留室３２、第２貯留室３３、インクバルブ室３５、及び大気連通室３６が形成されている。第１貯留室３２、第２貯留室３３、及び大気連通室３６は、内部空間の一例である。インクバルブ室３５は、液体流路の一例である。第１貯留室３２、第２貯留室３３、インクバルブ室３５、及び大気連通室３６には、インクが貯留可能である。本体３１の内部には、第１貯留室３２と大気連通室３６とを隔てる隔壁４４と、第１貯留室３２と第２貯留室３３とを隔てる下壁４５とが設けられている。隔壁４４及び下壁４５は、それぞれが前後方向及び左右方向に拡がる壁である。隔壁４４と下壁４５とは、上下方向に対向して配置されている。

第１貯留室３２は、隔壁４４の下面により上部が画定され、下壁４５の上面により下部が画定され、前壁４０、後壁４１、及び側壁３７、３８それぞれの内面により前部、後部、右部、及び左部がそれぞれ画定された空間である。隔壁４４には貫通孔４６が形成されている。貫通孔４６によって、第１貯留室３２と大気連通室３６とが連通されている。

第２貯留室３３は、第１貯留室３２の下方に位置する。第２貯留室３３がインクを貯留可能な容積は、第１貯留室３２がインクを貯留可能な容積より小さい。

第２貯留室３３は、下壁４５の下面により上部が画定され、下壁４２の上面により下部が画定され、後壁４１及び側壁３７、３８の各内面により後部、右部、及び左部がそれぞれ画定された空間である。第２貯留室３３とインクバルブ室３５との間には隔壁５０が形成されている。隔壁５０によって第２貯留室３３の前部が画定されている。第２貯留室３３は、下壁４５に形成された連通口（不図示）によって第１貯留室３２と連通されている。また、第２貯留室３３は、隔壁５０に形成された貫通孔９９によって、インクバルブ室３５と連通されている。

大気連通室３６は、サブ前壁９５に形成された大気連通口９６によって外部と連通している。

インク供給部３４は、円筒形状の外形をなしている。インク供給部３４は、前端が開口された筒７５と、パッキング７６（シール部の一例）と、を備えている。筒７５は、サブ前壁４９から前方へ突出している。つまり、インク供給部３４は、サブ前壁４９に設けられている。筒７５の内部空間が、インクバルブ室３５である。インクバルブ室３５は、インクカートリッジ３０が起立状態において、前後方向に延びる空間である。インクバルブ室３５の後端は、貫通孔９９によって第２貯留室３３と連通されている。筒７５の前端は、インクカートリッジ３０の外部に開口している。つまり、インクバルブ室３５は、第２貯留室３３とインクカートリッジ３０の外部とを連通する。換言すると、インクバルブ室３５は、第２貯留室３３のインクを外部に対し前方に向かって流出可能に延びている。筒７５の前端には、パッキング７６が設けられている。つまり、パッキング７６は、インクバルブ室３５の前端部に配置されている。

インクバルブ室３５には、バルブ７７及びコイルばね７８が収容されている。バルブ７７は、前後方向に沿って移動することにより、パッキング７６の中央に貫通されたインク供給口７１（液体供給口の一例）を開閉する。コイルばね７８はバルブ７７を前方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態において、バルブ７７は、パッキング７６のインク供給口７１を閉じている。

パッキング７６は、中央に貫通孔が形成された円盤形状の部材である。パッキング７６は、例えば、ゴムやエラストマのような弾性材料から形成されている。パッキング７６の中央が前後方向に貫通されることにより、筒状の内周面が形成されている。当該筒状の内周面により、インク供給口７１が形成されている。インク供給口７１の内径は、インクニードル１０２の外径より若干小さい。インク供給口７１は、筒７５の内部空間（インクバルブ室３５）とインクカートリッジ３０の外部とを連通している。

バルブ７７がインク供給口７１を閉じている状態において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入されると、図３に示されるように、インク供給口７１にインクニードル１０２が進入する。インクニードル１０２は、パッキング７６を弾性変形しつつ、その外周面がインク供給口７１を画定する内周面に液密に接触する。つまり、インクバルブ室３５とインクカートリッジ３０の外部とのインク供給口７１を介した連通が、液密に封止される。インクニードル１０２の先端がパッキング７６に形成されたインク供給口７１を通過してインクバルブ室３５へ進入すると、バルブ７７に当接する。さらにインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入されることにより、インクニードル１０２がバルブ７７をコイルばね７８の付勢力に抗して後方へ移動させる。これにより、インクバルブ室３５に貯留されているインクがインクニードル１０２の内部空間１０２Ａへ流通することが可能となる。

なお、インク供給口７１は、バルブ７７に代えてフィルムによって封止されていてもよい。その場合、インク供給口７１は、パッキング７６ではなく筒７５の前端であってもよい。また、インク供給口７１は、貫通孔を有しない弾性樹脂などのシール部材において、ニードルなどが穿刺されることによって形成されてもよい。この場合、インク供給口７１は、ニードルがシール部材から抜き出されると、シール部材の弾性によって封止されるように構成されてもよい。また、インク供給部３４は、円筒形状の部材として実現される必要はない。例えば，本体３１の前壁４０に、前壁４０を前後方向に貫く貫通孔が形成されてもよい。この場合、インク供給部３４は、この貫通孔が形成された前壁４０によってその一部が構成される。

［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
以下、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される動作が説明される。

図６に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、バルブ７７は、パッキング７６のインク供給口７１を閉じている。これにより、インクバルブ室３５からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は遮断されている。また、大気連通口９６は、シールによって封止されている。これにより、第１貯留室３２は、大気開放されていない。

インクカートリッジ３０がカートリッジケース１０１（図２参照）へ挿入される前に、大気連通口９６からシールが剥離される。これにより、第１貯留室３２は、大気開放される。

図７に示されるように、インクカートリッジ３０は、起立状態で、カートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じてカートリッジケース１０１（図２参照）へ挿入される。本体３１の後壁４１の上部分４１Ｕは下部分４１Ｌよりも後方に位置している。つまり、上部分４１Ｕは下部分４１Ｌよりもユーザの近くに位置している。そのため、ユーザは、上部分４１Ｕを押しつつインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に対して前方へ挿入する。インクカートリッジ３０の下部は、カートリッジケース１０１の下方のガイド溝１０９（図２参照）に進入した状態となる。

図７の状態から、インクカートリッジ３０がカートリッジケース１０１へ更に挿入されると、図３に示されるように、インク供給部３４がガイド部１０５に進入する。

また、突部１１５が、移動部材１３０の凹部１３２に進入する。詳細には、突部１１５は、前方から第１開口１３６を通じて凹部１３２に進入する。なお、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において、突部１１５は、傾斜面１３８に沿って案内されることによって、凹部１３２に導かれる。このとき、移動部材１３０は、突部１１５に下方から押されることによって上方へ移動する。

上述したように、凹部１３２は、第１開口１３６及び第２開口１３７を通じて外部と連通している。第１開口１３６の左端と第２開口１３７の前端とは連続している（図４参照）。また、突部１１５は、側面１１４Ｂから右方へ突出している（図８（Ａ）参照）。よって、インクカートリッジ３０がカートリッジケース１０１に対して前方へ移動すると、凹部１３２に進入した突部１１５は、凹部１３２を画定する面に妨げられることなく、凹部１３２対して相対的に後方へ移動可能である。つまり、前方から凹部１３２に進入した突部１１５は、凹部１３２の後端部へ向けて移動可能である。

インクカートリッジ３０の前壁４０がカートリッジケース１０１の奥面付近まで挿入されると、インクニードル１０２がインク供給口７１を通じてインクバルブ室３５に進入して、バルブ７７をコイルばね７８の付勢力に抗してパッキング７６から離間させる。これにより、インク供給部３４が位置決めされる。また、インクバルブ室３５に貯留されているインクがインクニードル１０２の内部空間１０２Ａへ流通することが可能となる。

インクカートリッジ３０には、圧縮されたコイルばね７８により生ずる後方への付勢力が作用する。コイルばね７８により生ずる付勢力の大きさは、バネ定数と自然長から圧縮された距離とにより決まる。

コイルばね７８の付勢力に抗して、インクカートリッジ３０が前方へ挿入されて、インクカートリッジ３０が装着位置に到達した状態において、つまり装着状態において、インクカートリッジ３０には、圧縮されたコイルばね７８により生ずる後方への付勢力が作用する。しかしながら、本実施形態では、インク供給口７１に進入したインクニードル１０２のパッキング７６の内周面に対する摺動抵抗（前向きの力）が、当該付勢力（後向きの力）より大きい。これにより、インクカートリッジ３０が当該付勢力によってカートリッジ装着部１１０から抜けることを防止することができる。つまり、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に装着された状態に保持することができる。

また、装着状態のとき、接点１０６の下方にＩＣ基板６４が到達する。前述したように、移動部材１３０は上方へ移動しているため、ＩＣ基板６４の電極６５は、接点１０６と当接している。詳細には、ＩＣ基板６４の各電極６５は、接点１０６を上方へ弾性変形させつつ接触する。つまり、ＩＣ基板６４と接点１０６とは電気的に導通している。

また、装着状態のとき、遮光板６７は、光学センサ１１３の発光部と受光部との間に位置する。これにより、遮光板６７は、光が発光部から受光部に進むのを遮断している。以上より、光学センサ１１３は、装着状態において、発光部から照射される光の光路上に遮光板６７が位置する位置に配置されている。

また、装着状態のとき、カートリッジ装着部１１０の突部１１５は、移動部材１３０の天面１３３に下方から当接し、移動部材１３０を支持している。

このとき、図３に示されるように、天面１３３及び突部１１５が当接する位置とＩＣ基板６４の位置との前後方向の距離Ｌ１は、天面１３３及び突部１１５が当接する位置とインク供給口７１との前後方向の距離Ｌ２よりも短い。

また、装着状態のとき、移動部材１３０の天面１３３は、接点１０６より下方に位置する。

また、装着状態のとき、ＩＣ基板６４は、インクニードル１０２より後方に位置する。

また、装着状態のとき、ＩＣ基板６４の電極６５は、下方から接点１０６に当接している。つまり、電極６５は、接点１０６を上方へ弾性変形させつつ電気的に接触している。このとき、ＩＣ基板６４は接点１０６の弾性変形によって下方へ付勢されるが、突部１１５が移動部材１３０を支持していることによって、インクカートリッジ３０は、ＩＣ基板６４が接点１０６を弾性変形させている状態に保持される。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜されるときには、ユーザは、インクカートリッジ３０の後部を把持して、後方へ引っ張る。このインクカートリッジ３０を後方へ引っ張る力とコイルばね７８の付勢力（後向きの力）との合計が、インクニードル１０２のパッキング７６の内周面に対する摺動抵抗（前向きの力）より大きい場合、インクカートリッジ３０はカートリッジ装着部１１０に対して後方へ移動する。これにより、ユーザはインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から取り出すことができる。

［インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着検知］
以下、図９及び図１０に示されるフローチャートを参照しつつ、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知が説明される。

図９に示されるように、制御部１（図１参照）は、インクカートリッジ３０のＩＣ基板６４にアクセス可能か否かを判定する（Ｓ１０）。接点１０６がＩＣ基板６４に接触して電気的に導通している場合、制御部１はＩＣ基板６４にアクセス可能である。接点１０６がＩＣ基板６４に接触していない場合、制御部１はＩＣ基板６４にアクセス不可能である。

制御部１は、ＩＣ基板６４にアクセス不可能である場合（Ｓ１０：Ｎｏ）、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判定する（Ｓ２０）。この場合、制御部１は、プリンタ１０の筐体に設けられた表示パネル（不図示）へのメッセージの表示や、スピーカー（不図示）からのブザーや音声などによって、ユーザへ「インクカートリッジ３０が装着されていない」旨を報知する。

一方、制御部１は、ＩＣ基板６４にアクセス可能である場合（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、光学センサ１１３が制御部１へ出力した信号がハイレベル及びローレベルの何れかであるかを判定する。光学センサ１１３の発光部と受光部との間に遮光板６７が位置する場合、光学センサ１１３はローレベル信号を制御部１へ出力する。光学センサ１１３の発光部と受光部との間に遮光板６７が位置しない場合、光学センサ１１３はハイレベル信号を制御部１へ出力する。

制御部１は、光学センサ１１３が制御部１へ出力した信号がハイレベルである場合（Ｓ３０：Ｈｉｇｈ）、カートリッジ装着部１１０に正常でないインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ４０）。この場合、制御部１は、プリンタ１０の筐体に設けられた表示パネル（不図示）へのメッセージの表示や、スピーカー（不図示）からのブザーや音声などによって、ユーザへ「正常でないインクカートリッジ３０が装着されている」旨を報知する。

一方、制御部１は、光学センサ１１３が制御部１へ出力した信号がローレベルである場合（Ｓ３０：Ｌｏｗ）、カートリッジ装着部１１０に正常なインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ５０）。

図９のフローチャートでは、制御部１は、ＩＣ基板６４へのアクセスの可否に基づいてカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を判定し、光学センサ１１３から出力された信号のレベルに基づいてカートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０が正常なものであるか否かを判定した。

しかしながら、制御部１は、光学センサ１１３から出力された信号のレベルに基づいてカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を判定し、ＩＣ基板６４へのアクセスの可否に基づいてカートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０が正常なものであるか否かを判定してもよい。以下、この場合の判定手順が、図１０のフローチャートを参照しつつ説明される。

図１０に示されるように、制御部１は、光学センサ１１３が制御部１へ出力した信号がハイレベル及びローレベルの何れかであるかを判定する（Ｓ１１０）。

制御部１は、光学センサ１１３が制御部１へ出力した信号がハイレベルである場合（Ｓ１１０：Ｈｉｇｈ）、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判定する（Ｓ１２０）。この場合、図９のステップＳ２０と同様に、ユーザへ「インクカートリッジ３０が装着されていない」旨を報知する。

一方、制御部１は、光学センサ１１３が制御部１へ出力した信号がローレベルである場合（Ｓ１１０：Ｌｏｗ）、インクカートリッジ３０のＩＣ基板６４にアクセス可能か否かを判定する（Ｓ１３０）。

制御部１は、ＩＣ基板６４にアクセス不可能である場合（Ｓ１３０：Ｎｏ）、カートリッジ装着部１１０に正常でないインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ１４０）。この場合、図９のステップＳ４０と同様に、ユーザへ「正常でないインクカートリッジ３０が装着されている」旨を報知する。

一方、制御部１は、ＩＣ基板６４にアクセス可能である場合（Ｓ１３０：Ｙｅｓ）、カートリッジ装着部１１０に正常なインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ１５０）。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、天面１３３がカートリッジ装着部１１０の突部１１５に当接されることによって、ＩＣ基板６４を上下方向に位置決めすることができる。

また、本実施形態によれば、第２開口１３７の前端は第１開口１３６と連続している。そのため、カートリッジ装着部１１０の突部１１５が、左方と前方とから天面１３３の下方へアクセスして、移動部材１３０を支持することが可能である。そのため、ＩＣ基板６４がインクカートリッジ３０の前端から後方へ離れた位置に設けられている本実施形態のような構成であっても、インクカートリッジ３０が前方へ向けてカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において、突部１１５は、インクカートリッジ３０に引っ掛かることなく、凹部１３２へ進入してＩＣ基板６４の近くへアクセスすることができる。これにより、ＩＣ基板６４の配置位置にかかわらず、突部１１５は、ＩＣ基板６４の近くで移動部材１３０を支持することができる。つまり、ＩＣ基板６４の配置の自由度を高めることができる。

また、本実施形態によれば、図３に示されるように、天面１３３は、インクカートリッジ３０が起立状態においてインクカートリッジ３０の内部空間の上端Ｐ１よりも上方に位置する。これにより、インクカートリッジ３０の内部空間の容積が天面１３３の存在によって小さくなることを防止できる。つまり、インクカートリッジ３０に貯留可能な液体の量が少なくなることを防止できる。

また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入されるとき、左右方向におけるＩＣ基板６４と同じ位置には、カートリッジ装着部１１０に設けられた接点１０６が位置する。上記実施形態によれば、天面１３３の少なくとも一部は、ＩＣ基板６４と左右方向に異なる位置にある。そのため、ＩＣ基板６４と左右方向に異なる位置で、移動部材１３０がカートリッジ装着部１１０に支持されることが可能である。その結果、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において、移動部材１３０を支持するための構成によって、接点１０６のインクカートリッジ３０に対する相対移動が阻害されることを防止できる。

また、本実施形態によれば、図３に示されるように、天面１３３及び突部１１５が当接する位置とＩＣ基板６４の位置との前後方向の距離Ｌ１は、天面１３３及び突部１１５が当接する位置とインク供給口７１との前後方向の距離Ｌ２よりも短い。そのため、移動部材１３０がＩＣ基板６４の近くでカートリッジ装着部１１０によって支持されることが可能である。そのため、ＩＣ基板６４を精度良く位置決めすることができる。

また、本実施形態によれば、天面１３３が側壁３８よりも左方へ突出していない。そのため、インクカートリッジ３０の左右方向の寸法の大型化を抑えることができる。

また、本実施形態によれば、図３に示されるように、天面１３３が遮光板６７の上端Ｐ２よりも下方に位置している。そのため、遮光板６７への光の照射が天面１３３や天面１３３に当接して移動部材１３０を支持する部分によって阻害されることを防止できる。また、本実施形態によれば、天面１３３が遮光板６７の上端Ｐ２よりも下方に位置しているため、インクカートリッジ３０の上下方向の長さを短くすることができる。

また、本実施形態によれば、装着状態において、ＩＣ基板６４は、下方から突部１１５によって支持されるとともに、上方から接点１０６に当接される。これにより、ＩＣ基板６４を上下方向に精度良く位置決めすることができる。

また、本実施形態によれば、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入過程において、突部１１５が移動部材１３０の傾斜面１３８に当接することによって突部１１５を凹部１３２へ円滑に案内することができる。

また、本実施形態によれば、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、ＩＣ基板６４は、接点１０６から下方へ付勢力を受ける。本実施形態によれば、天面１３３が電極６５よりも後方まで延びている。そのため、カートリッジ装着部１１０は、電極６５の真下において天面１３３に下方から当接して、移動部材１３０を支持することができる。これにより、カートリッジ装着部１１０は、当該付勢力を正面から受けることができる。その結果、移動部材１３０をカートリッジ装着部１１０によって安定して支持することができる。

また、本実施形態によれば、突部１１５は、側面１１４Ｂから突出しているが、側面１１４Ａから突出していない。そのため、インクカートリッジ３０は、装着状態において側面１１４Ａと対向する部分に、凹部１３２を備える必要がない。よって、この部分に、凹部１３２以外のものを配置・形成することができる。

また、本実施形態によれば、天面１３３が接点１０６より下方に位置する。そのため、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において、接点１０６のインクカートリッジ３０に対する相対移動が天面１３３によって阻害されることを防止できる。また、本実施形態によれば、天面１３３が下方に位置する分だけ、インクカートリッジ３０を上下方向に短くすることができる。

［別実施形態］
上記実施形態では、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に対して水平に挿入された。また、インクカートリッジ３０は、インク供給口７１に進入したインクニードル１０２のパッキング７６の内周面に対する摺動抵抗によって、カートリッジ装着部１１０に装着された装着状態に保持されていた。しかし、インクカートリッジ３０の挿入方向、及び装着状態への保持手段は、上記実施形態に限らない。つまり、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０に対する挿抜は、前後方向に沿った挿抜に限らない。また、インクカートリッジ３０の装着状態への保持手段は、インク供給口７１に進入したインクニードル１０２のパッキング７６の内周面に対する摺動抵抗によるものに限らない。

例えば、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０の内部で回動することによるカートリッジ装着部１１０との係合によって、装着状態に保持されてもよい。以下に、図１１及び図１２を参照しつつ、別実施形態が説明される。なお、当該説明において、上記実施形態との相違点が詳細に説明される一方、上記実施形態との共通点については、その説明が簡略または省略される。

カートリッジ装着部１１０は、カートリッジケース１０１の奥面におけるインクニードル１０２より上方に、ロッド１２５を備えている。ロッド１２５は、光学センサ１１３よりも前方に位置している。ロッド１２５は、カートリッジケース１０１の奥面から後方へ突出している。ロッド１２５は、円筒形状である。ロッド１２５は、装着状態において、大気連通口９６へ挿入される。

カートリッジ装着部１１０は、ロックシャフト１４５（被当接部の一例）を備えている。ロックシャフト１４５は、カートリッジケース１０１の天面付近且つ開口１１２付近において、カートリッジケース１０１の左右方向に延出されている。ロックシャフト１４５は、接点１０６より後方に位置する。ロックシャフト１４５は、左右方向に沿って延びる棒状の部材である。ロックシャフト１４５は、例えば、金属の円柱である。ロックシャフト１４５の左右方向の両端は、カートリッジケース１０１の左右方向の両端を画定している壁に固定されている。したがって、ロックシャフト１４５は、カートリッジケース１０１に対して回動等の相対移動をしない。ロックシャフト１４５は、内部空間１１１におけるインクカートリッジ３０が収容可能な４つの空間に亘って左右方向に延びている。インクカートリッジ３０が収容される各空間において、ロックシャフト１４５の周囲には空間が存在する。したがって、ロックシャフト１４５に対して、上方へ向かって、また、後方へ向かってアクセスすることができる。

ロックシャフト１４５は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０を装着位置に保持するためのものである。インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に挿入されて、図１２に示される第２姿勢から図１１に示される第１姿勢に回動されることにより、ロックシャフト１４５に係合される。これにより、ロックシャフト１４５は、インクカートリッジ３０のコイルばね７８、９８がインクカートリッジ３０を後方へ押す力に抗して、インクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０内に保持する。

インクカートリッジ３０は、下ケース３１Ｌと、上カバー３１Ｕと、移動部材１３０とを備える。下ケース３１Ｌは、その内部にインクを貯留する第１貯留室３２及び第２貯留室３３を備える。上カバー３１Ｕは、下ケース３１Ｌより上方に位置する。上カバー３１Ｕは、下ケース３１Ｌに嵌合される。移動部材１３０は、上カバー３１Ｕによって上下方向に移動可能に支持されている。この点、上カバー３１Ｕ全体が移動部材として、下ケース３１Ｌ（本体３１）によって上下方向に移動可能に支持されていた上記実施形態と異なる。なお、移動部材１３０は、外部から力を付与されていない状態において、自重によって下方へ移動した状態で上カバー３１Ｕに支持されている。

インクカートリッジ３０は、上カバー３１Ｕに、上方へ突出した凸部４３を備えている。凸部４３は、前後方向に沿って延びている。凸部４３において後方且つ下方を向く面がロック面１５１（第２面の一例）である。ロック面１５１は、上カバー３１Ｕの上壁よりも上方に位置している。ロック面１５１は、上下方向に沿って延びている。ロック面１５１は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態において、ロックシャフト１４５と後方へ向かって接触し得る面である。ロック面１５１がロックシャフト１４５と後方へ向かって接触することにより、つまりロック面１５１がロックシャフト１４５と係合することにより、インクカートリッジ３０がコイルばね７８、９８の付勢力に抗してカートリッジ装着部１１０に保持される。なお、この別実施形態においてロック面１５１は前後方向（挿入方向）と交差する面であるが、このような形態に限られない。例えば、ロック面を前後方向に水平に延びる面とし、装着状態でロックシャフトに下方から当接するようにしてもよい。この場合、ロックシャフト１４５とロック面との間にコイルばね７８、９８の付勢力に抗する摩擦力が発生する必要があるが、そのような摩擦力によってインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に保持することができれば、水平面をロック面としてもよい。

凸部４３においてロック面１５１より前方に、水平面１５４がロック面１５１と連続して設けられている。水平面１５４は、左右方向と前後方向に沿って拡がる面である。水平面１５４より前方に、傾斜面１５５が水平面１５４と連続して設けられている。傾斜面１５５は、上方且つ前方を向いている。傾斜面１５５の水平方向に対する傾斜角は、１５°〜２５°が好ましい。水平面１５４を介してロック面１５１と傾斜面１５５とが連続しているため、ロック面１５１と傾斜面１５５との境界が尖った山形状とならない。傾斜面１５５は、前後方向において、ＩＣ基板６４とロック面１５１との間に位置する。傾斜面１５５及び水平面１５４により、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において、ロックシャフト１４５が傾斜面１５５及び水平面１５４に当接しながらロック面１５１より後方まで円滑に案内される。

上カバー３１Ｕにおいてロック面１５１より後方に、操作部９０が設けられている。操作部９０において、上方且つ後方を向く面が操作面９２である。操作面９２には、複数の突起が、前後方向に間隔を隔てて形成されている。複数の突起により、ユーザが操作面９２を認識しやすくなる。また、ユーザが操作面９２を指で操作するときに、指が操作面９２に対して滑りにくくなる。

操作面９２は、インクカートリッジ３０を下方に視たときに視認可能であり、且つ、インクカートリッジ３０を前方に視たときに視認可能である。操作面９２は、カートリッジ装着部１１０によって装着位置に保持されたインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から取り出すために、ユーザが操作するための面である。

上カバー３１Ｕにおける凸部４３の前方に、凸部８３が設けられている。凸部８３の左右方向の位置は凸部４３と同じである。凸部８３は、凸部４３の前端と連続して前方へ延びている。

なお、傾斜面１５５は任意の構成である。例えば、凸部８３と、ロック面１５１を構成する凸部４３とが、連続せずに独立して各々が上カバー３１Ｕから上方に突出していてもよい。

大気連通室３６には、バルブ９７及びコイルばね９８が収容されている。大気連通室３６は、上カバー３１Ｕの前面の上部に形成された大気連通口９６によって外部と連通している。大気連通口９６の内径は、カートリッジ装着部１１０のロッド１２５の外径より大きい。バルブ９７は、大気連通口９６を封止する閉位置と、大気連通口９６から離れた開位置とに移動可能である。コイルばね９８は、前後方向に沿って伸縮可能に配置されている。コイルばね９８は、バルブ９７を大気連通口９６へ当接する方向、すなわち前方へ付勢している。コイルばね９８のバネ定数は、インク供給部３４のコイルばね７８のバネ定数よりも小さい。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、ロッド１２５が大気連通口９６に進入する。大気連通口９６に進入したロッド１２５は、大気連通口９６を封止するバルブ９７をコイルばね９８の付勢力に抗して後方へ移動させる。バルブ９７が後方へ移動して大気連通口９６から離れることにより、第１貯留室３２が大気開放される。

以下、別実施形態において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される動作が説明される。

カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、バルブ７７は、パッキング７６のインク供給口７１を閉じている。これにより、インクバルブ室３５からインクカートリッジ３０の外部へのインクの流通は遮断されている。また、バルブ９７は、大気連通口９６を閉じている。これにより、第１貯留室３２は、大気開放されていない。

インクカートリッジ３０は、起立状態で、カートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じてカートリッジケース１０１（図２参照）へ挿入される。本体３１の後壁４１の上部分４１Ｕは下部分４１Ｌよりも後方に位置している。つまり、上部分４１Ｕは下部分４１Ｌよりもユーザの近くに位置している。そのため、ユーザは、上部分４１Ｕを押しつつインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０に対して前方へ挿入する。インクカートリッジ３０の下部は、カートリッジケース１０１の下方のガイド溝１０９（図２参照）に進入した状態となる。

図１２に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジケース１０１へ挿入されると、インク供給部３４がガイド部１０５に進入する。また、ロッド１２５が大気連通口９６に進入する。

また、突部１１５が、移動部材１３０の凹部１３２に進入する。上記実施形態と同様に、前方から凹部１３２に進入した突部１１５は、凹部１３２の後端部へ向けて移動可能である。

インクカートリッジ３０の前壁４０がカートリッジケース１０１の奥面付近まで挿入されると、インクニードル１０２がインク供給口７１を通じてインクバルブ室３５に進入して、バルブ７７をコイルばね７８の付勢力に抗してパッキング７６から離間させる。これにより、インク供給部３４が位置決めされる。また、インクバルブ室３５に貯留されているインクがインクニードル１０２の内部空間１０２Ａへ流通することが可能となる。また、大気連通口９６に進入したロッド１２５は、バルブ９７と当接して、コイルばね９８の付勢力に抗してバルブ９７を大気連通口９６から離間させる。これにより、第１貯留室３２が貫通孔４６、大気連通室３６、及び大気連通口９６を介して大気開放される。

インクカートリッジ３０には、圧縮されたコイルばね７８、９８により生ずる後方への付勢力が作用する。各コイルばね７８、９８によりそれぞれ生ずる付勢力の大きさは、バネ定数と自然長から圧縮された距離とにより決まる。コイルばね９８のバネ定数は、コイルばね７８のバネ定数より小さく、また、コイルばね７８が圧縮された距離（バルブ７７がインク供給口７１から離れた距離）は、コイルばね９８が圧縮された距離（バルブ９７が大気連通口９６から離れた距離）よりも長い。その結果、コイルばね７８により生ずる付勢力の大きさは、コイルばね９８により生ずる付勢力の大きさより大きい。

また、凸部４３がロックシャフト１４５へ到達し、傾斜面１５５がロックシャフト１４５に対して摺動する。インクカートリッジ３０には、後壁４１の上部分４１Ｕをユーザが前方へ押すことにより、図１２における反時計回りに回転モーメントが加わっている。しかし、傾斜面１５５とロックシャフト１４５との当接により、この回転モーメントに反して、インクカートリッジ３０は、インクニードル１０２が挿入されたパッキング７６のインク供給口７１の中心Ｃを回動中心として回動する。インクカートリッジ３０における中心Ｃの位置は、インクニードル１０２の形状とインク供給口７１の形状によるが、インクニードル１０２と筒状のインク供給部３４の内面とが接触する部分の中心が仮想的な回動中心である。この別実施形態では、インクニードル１０２における、インク供給口７１を画定するパッキング７６の内周面が接触している部分の中心を仮想的な回動中心として時計回りに回動する。このときのインクカートリッジ３０の姿勢（図１２に示されるインクカートリッジ３０の姿勢）が第２姿勢と称される。

本体３１の下壁４２が前後方向に対して傾斜した傾斜面であることにより、下壁４２とカートリッジケース１０１のガイド溝１０９の底面との間には、前述した回動（時計回りの回動）のためのスペースがある。また、ロッド１２５の外径よりも大気連通口９６の内径が大きいので、ロッド１２５と大気連通口９６との間には、前述した回動（時計回りの回動）のためのスペースが有り、装着位置のインクカートリッジ３０において、ロッド１２５と大気連通口９６とは当接しない。つまり、ロッド１２５と大気連通口９６との間においては、上下方向の位置決めがなされていない。

コイルばね７８、９８の付勢力に抗して、インクカートリッジ３０が前方へ挿入されると、凸部４３の傾斜面１５５及び水平面１５４がロックシャフト１４５よりカートリッジケース１０１の奥面に近い位置となる。つまり、インクカートリッジ３０が装着位置に位置し、装着状態となる。この状態のときの第２姿勢のインクカートリッジ３０において、ロック面１５１は、ロックシャフト１４５より下方に位置する。

また、インクカートリッジ３０が装着位置に到達することにより、接点１０６の下方にＩＣ基板６４が到達する。この状態において、上記実施形態と同様に、ＩＣ基板６４と接点１０６とは電気的に導通している。

また、インクカートリッジ３０が装着位置に到達したとき、遮光板６７は、光学センサ１１３の発光部と受光部との間に位置する。これにより、上記実施形態と同様に、遮光板６７は、光が発光部から受光部に進むのを遮断している。

インクカートリッジ３０には、後壁４１の上部分４１Ｕをユーザが前方へ押すことにより、図１２における反時計回りに回転モーメントが加わっている。一方、大気連通室３６に設けられたコイルばね９８の付勢力によって、インクカートリッジ３０には時計回りの回転モーメントが生じる。傾斜面１５５及び水平面１５４がロックシャフト１４５と当接しなくなることにより、ユーザの力によって、コイルばね９８の付勢力に抗して、インクカートリッジ３０は、インクニードル１０２が挿入されたパッキング７６のインク供給口７１の中心Ｃを回動中心として図１２における反時計回りに回動する。これにより、インクカートリッジ３０は、図１１に示される姿勢となる。

インクカートリッジ３０が図１１に示される姿勢にあるときに、ロック面１５１は、後方へ向かってロックシャフト１４５と向かい合う。ユーザがインクカートリッジ３０を前方へ押し込むことを止めると、インクカートリッジ３０は、コイルばね７８の付勢力によって後方へ移動する。ロック面１５１は後方へ向かってロックシャフト１４５と向かい合っているので、インクカートリッジ３０が後方へ移動すると、ロック面１５１が前方からロックシャフト１４５と当接する。これにより、インクカートリッジ３０が後方へ移動することが規制される。その結果、インクカートリッジ３０はカートリッジ装着部１１０内に位置決めされて装着が完了した状態となる。このときのインクカートリッジ３０の姿勢（図１１に示されるインクカートリッジ３０の姿勢）が第１姿勢と称される。

以上より、インクカートリッジ３０は、装着状態において、中心Ｃを回動中心として回動することによって、第１姿勢と第２姿勢とに姿勢変化可能である。

装着状態且つインクカートリッジ３０が第１姿勢のとき、カートリッジ装着部１１０の突部１１５は、移動部材１３０の天面１３３に下方から当接し、移動部材１３０を支持している。

また、装着状態且つインクカートリッジ３０が第１姿勢のとき、ＩＣ基板６４の電極６５は、下方から接点１０６に当接している。つまり、電極６５は、接点１０６を上方へ弾性変形させつつ電気的に接触している。このとき、ＩＣ基板６４は接点１０６の弾性変形によって下方へ付勢されるが、突部１１５が移動部材１３０を支持していることによって、インクカートリッジ３０は、ＩＣ基板６４が接点１０６を弾性変形させている状態に保持される。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜されるときには、ユーザは、操作面９２を下方へ押す。インクカートリッジ３０が第１姿勢である状態において、操作面９２は、上方かつ後方を向いている。そのため、ユーザが操作面９２を操作すると、インクカートリッジ３０には下方及び前方へ力が作用する。当該力によって、インクカートリッジ３０は図１１における時計回りに回動する。これにより、ロック面１５１がロックシャフト１４５よりも下方に位置する。すなわち、インクカートリッジ３０が第１姿勢から第２姿勢へ姿勢変化する。そうすると、コイルばね７８の付勢力によって、インクカートリッジ３０はカートリッジ装着部１１０に対して後方へ移動する。これにより、ユーザはインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から取り出すことができる。

別実施形態によれば、ロック面１５１がＩＣ基板６４よりも後方に位置している。そのため、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入がロック面１５１によって阻害されること、例えばカートリッジ装着部１１０に設けられた接点１０６のインクカートリッジ３０に対する相対移動がロック面１５１によって阻害されること、を防止できる。

［変形例］
上記実施形態では、突部１１５は、側面１１４Ｂから右方へ突出していたが、側面１１４Ａから左方へ突出していてもよい。また、上記実施形態では、突部１１５は、一対の側面１１４Ａ、１１４Ｂの一方のみ（側面１１４Ｂのみ）から突出していたが、側面１１４Ｂから右方へ突出し且つ側面１１４Ａから左方へ突出していてもよい（図８（Ｂ）参照）。

上記実施形態では、移動部材１３０の凹部１３２は、側面１１４Ｂから突出する突部１１５に応じて、移動部材１３０の左側面に設けられていた。しかし、凹部１３２が設けられる位置は、突部１１５の構成に応じて適宜変更可能である。例えば、突部１１５が側面１１４Ａから突出する構成である場合、凹部１３２は移動部材１３０の右側面に設けられる。また、例えば、突部１１５が側面１１４Ａ、１１５Ｂの双方から突出する構成である場合、凹部１３２は移動部材１３０の左側面及び右側面の双方に設けられる（図８（Ｂ）参照）。

上記実施形態では、凹部１３２の上部を画定する天面１３３が第１面の一例であった。しかし、第１面は、天面１３３に限らない。例えば、移動部材１３０が、凹部１３２の代わりに左側面から左方へ突出する凸部を備えている場合、第１面は当該凸部の下面であってもよい。つまり、移動部材１３０は、上記実施形態における天面１３３に相当する面を備えていればよく、上記実施形態における底面１３４及び奥面１３５に相当する面を備えている必要はない。また、当該凸部の下面によって上部を画定されている空間は、上記実施形態の凹部１３２とは異なり、前方及び左方に加えて、後方及び下方にも開放されている。

すなわち、移動部材１３０は、突部１１５に当接される第１面と、本体３１に支持される面と、ＩＣ基板６４を支持する面であって第１面を反対を向いた面と、を備えていればよい。

インクカートリッジ３０は、図４〜図６に示されたような構成に限らない。例えば、インクカートリッジ３０は、図１３に示されるような構成であってもよい。図１３に示されるように、インクカートリッジ３０の外形は、概ね直方体に構成されており、インクカートリッジ３０は、遮光板６７、凸部８３、凸部４３、操作部９０などを備えていない。

図１３に示される構成の場合、インクカートリッジ３０は、上記実施形態と同様に、回動することなく前後方向に沿って、図１４に示されるようなカートリッジ装着部１１０に挿入される。インクカートリッジ３０の挿入過程において、突部１１５が前方から第１開口１３６を介して凹部１３２へ進入する。そして、突部１１５が天面１３３を上方へ押すことによって、移動部材１３０が上方へ移動する。もちろん、インクカートリッジ３０は、別実施形態と同様に、カートリッジ装着部１１０の内部で回動可能であってもよい。

また、図１３に示されるインクカートリッジ３０は、上記実施形態と同様に、装着状態において、インク供給口７１に進入したインクニードル１０２（図１４には示されていない）のパッキング７６の内周面に対する摺動抵抗によって、カートリッジ装着部１１０に装着された状態に保持可能である。

また、図１３に示される構成のインクカートリッジ３０は、コイルばね７８、９８を備えていない。つまり、インクカートリッジ３０は、後方へ向かう付勢力に抗してカートリッジ装着部１１０に挿入されるものでなくてもよい。

また、インクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の構成要素の位置関係は、上記実施形態の位置関係に限らない。例えば、インクカートリッジ３０が起立状態において、天面１３３は、インクカートリッジ３０の内部空間（第１貯留室３２、第２貯留室３３、及び大気連通室３６）の上端Ｐ１（図３参照）よりも上方に位置していなくてもよい。また、例えば、天面１３３は、左右方向において、ＩＣ基板６４の右端と左端との間に位置していてもよい。また、例えば、天面１３３及び突部１１５が当接する位置とＩＣ基板６４の位置との前後方向の距離Ｌ１（図３参照）は、天面１３３及び突部１１５が当接する位置とインク供給口７１との前後方向の距離Ｌ２（図３参照）以上の距離であってもよい。また、例えば、ＩＣ基板６４は、遮光板６７よりも前方に位置していてもよい。また、例えば、天面１３３は、遮光板６７の上端Ｐ２（図３参照）よりも上方に位置していてもよい。また、例えば、装着状態において、ＩＣ基板６４は、インクニードル１０２よりも前方に位置していてもよい。

また、上記実施形態では、インクが液体の一例として説明されているが、例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙などに吐出される前処理液が液体カートリッジに貯留されていてもよい。また、記録ヘッド２１を洗浄するための水が液体カートリッジに貯留されていてもよい。

３０・・・インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３１・・・本体
３２・・・第１貯留室（内部空間）
３５・・・インクバルブ室（液体流路）
６４・・・ＩＣ基板（電気的インターフェース）
１０６・・・接点
１１０・・・カートリッジ装着部（装着部）
１３０・・・移動部材
１３３・・・天面（第１面）
１３６・・・第１開口
１３７・・・第２開口

Claims (20)

1. 起立状態において、装着部に対して重力方向と交差する前後方向に挿入または脱抜される液体カートリッジであって、
   液体を貯留可能な内部空間と、上記起立状態において上記前後方向に延び、上記内部空間と外部とを連通する液体流路を有する本体と、
   上記起立状態において上記本体に対して上記重力方向に移動可能に、上記本体によって支持された移動部材と、
   上記移動部材に配置されており、上記装着部に設けられた接点と接触可能であって上記起立状態において上方を向く電気的インターフェースと、を備え、
   上記移動部材は、上記起立状態において下方を向いており、上記装着部に装着された状態において上記装着部に当接する第１面を備え、
   上記第１面の下方に位置し且つ上記第１面によって区画される空間は、第１開口及び第２開口を通じて外部と連通しており、
   上記第１開口は、外部から上記空間に対して、前方から後方に向かってアクセス可能に開口しており、
   上記第２開口は、外部から上記空間に対して、上記前後方向及び上記重力方向と直交する左右方向の一方から他方に向かってアクセス可能に開口しており、
   上記第２開口の前端は、上記第１開口と連続している液体カートリッジ。
2. 上記第１面は、上記起立状態において上記内部空間の上端よりも上方に位置する請求項１に記載の液体カートリッジ。
3. 上記第１面の少なくとも一部は、上記電気的インターフェースと上記左右方向に異なる位置にある請求項１または２に記載の液体カートリッジ。
4. 上記装着部に装着された状態において上記第１面が上記装着部に当接する位置は、上記前後方向において上記液体流路と外部とを連通する液体供給口よりも上記電気的インターフェースの近くである請求項１から３のいずれかに記載の液体カートリッジ。
5. 上記本体は、
   上記液体流路が設けられた前壁と、
   上記前壁と上記前後方向に離れた後壁と、
   上記内部空間を画定し、上記前壁と上記後壁との間に形成された一対の側壁と、を備え、
   上記第１面の少なくとも一部は、上記左右方向において上記側壁と上記電気的インターフェースとの間にある請求項１から４いずれかに記載の液体カートリッジ。
6. 外部から照射された光を遮断または減衰する被照射部を備え、
   上記電気的インターフェースは、上記被照射部よりも後方に位置している請求項１から５のいずれかに記載の液体カートリッジ。
7. 上記第１面は、上記被照射部の上端よりも下方に位置している請求項６に記載の液体カートリッジ。
8. 上記液体カートリッジは、後方へ向かう付勢力に抗して上記装着部に挿入されるものであり、上記装着部に装着された装着状態において上記装着部に係合して上記液体カートリッジを上記装着状態に維持するための第２面を備え、
   上記電気的インターフェースは、上記第２面よりも前方に位置しており、
   上記液体カートリッジは、上記装着状態において、上記第２面が上記装着部に設けられた被当接部と当接する第１姿勢と、上記第２面が上記被当接部よりも下方に位置して上記被当接部と当接しない第２姿勢とに姿勢変化可能である請求項１から７のいずれかに記載の液体カートリッジ。
9. 上記移動部材は、上記第１面の前方に、前方且つ下方を向く第３面を備える請求項１から８のいずれかに記載の液体カートリッジ。
10. 上記第１面の後端は、上記電気的インターフェースに設けられた電極よりも後方にある請求項１から９のいずれかに記載の液体カートリッジ。
11. 液体を貯留可能な内部空間を有する液体カートリッジと、
    起立状態の上記液体カートリッジが重力方向と交差する前後方向に挿入または脱抜される装着部と、
    上記装着部に挿入された上記液体カートリッジの上記内部空間に貯留された液体を消費する消費部と、を備え、
    上記液体カートリッジは、
    上記内部空間と、上記起立状態において上記前後方向に延び、上記内部空間と外部とを連通する液体流路を有する本体と、
    上記起立状態において上記本体に対して上記重力方向に移動可能に、上記本体によって支持された移動部材と、
    上記移動部材に配置されており、上記起立状態において上方を向く電気的インターフェースと、を備え、
    上記移動部材は、上記起立状態において下方を向いた第１面を備え、
    上記第１面の下方に位置し且つ上記第１面によって区画される空間は、第１開口及び第２開口を通じて外部と連通しており、
    上記第１開口は、外部から上記空間に対して、前方から後方に向かってアクセス可能に開口しており、
    上記第２開口は、外部から上記空間に対して、上記前後方向及び上記重力方向と直交する左右方向の一方から他方に向かってアクセス可能に開口しており、
    上記第２開口の前端は、上記第１開口と連続しており、
    上記装着部は、
    上記液体カートリッジが挿入される空間を区画する側面から上記左右方向に突出した突部と、
    上記電気的インターフェースと接触可能な接点と、
    後方へ突出した中空の液体供給管と、を備え、
    上記液体供給管の基端は、液体が流通する流路を通じて上記消費部と連通しており、
    上記液体供給管の先端は、開口しており、
    上記液体カートリッジが上記装着部に挿入される過程において、上記液体供給管は前方から上記液体流路に進入し、上記突部は前方から上記第１面によって区画される空間へ進入し、
    上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態において、上記接点は上記電気的インターフェースと接触しており、上記突部は上記第１面に当接して上記移動部材を支持しているシステム。
12. 上記電気的インターフェースは、上方を向いており、
    上記接点は、下方を向いている請求項１１に記載のシステム。
13. 上記装着部は、上記左右方向に光を照射する光学センサを備え、
    上記液体カートリッジは、上記光学センサから照射された光を遮断または減衰する被照射部を備え、
    上記電気的インターフェースは、上記被照射部よりも後方に位置しており、
    上記光学センサは、上記装着部に装着された状態において、上記光学センサから照射される光の光路上に上記被照射部が位置する位置に配置されている請求項１１または１２に記載のシステム。
14. 上記液体カートリッジは、後方へ向かう付勢力に抗して上記装着部に挿入されるものであり、上記装着部に装着された装着状態において上記装着部に係合して上記液体カートリッジを上記装着状態に維持するための第２面を備え、
    上記装着部は、上記第２面と当接可能な被当接部を備え、
    上記電気的インターフェースは、上記第２面よりも前方に位置しており、
    上記液体カートリッジは、上記装着状態において、上記第２面が上記被当接部と当接する第１姿勢と、上記第２面が上記被当接部よりも下方に位置して上記被当接部と当接しない第２姿勢とに姿勢変化可能である請求項１１から１３のいずれかに記載のシステム。
15. 上記液体カートリッジは、上記液体流路に配置され、上記液体流路に進入する上記液体供給管と当接して上記液体流路と外部との連通を液密に封止するシール部を備え、
    上記液体カートリッジは、上記シール部と上記液体供給管との当接位置を中心として、上記第１姿勢と上記第２姿勢とに回動する請求項１４に記載のシステム。
16. 上記突部は、後端に、後方且つ上方を向く傾斜面を備える請求項１１から１５のいずれかに記載のシステム。
17. 上記装着部は、上記左右方向に対向した一対の側面を備えており、
    上記液体カートリッジは、上記装着部に装着された状態において上記一対の側面の間に位置しており、
    上記突部は、上記一対の側面の一方のみから上記左右方向に突出している請求項１１から１６のいずれかに記載のシステム。
18. 上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態において、上記第１面は、上記接点よりも下方に位置する請求項１１から１７のいずれかに記載のシステム。
19. 上記液体カートリッジが上記装着部に装着された状態において、上記電気的インターフェースは、上記液体供給管よりも後方に位置する請求項１１から１８のいずれかに記載のシステム。
20. 内部空間に液体を貯留可能なケースと、
    上記内部空間の液体を外部に対し第１方向に向かって流出可能に延びる液体流路と、
    上記第１方向に対し交差する第２方向へ、上記ケースに対し相対的に移動可能な移動部材と、
    上記移動部材に設けられており、上記第２方向に交差する方向に延びる電気的インターフェースと、を備え、
    上記移動部材は、上記第２方向において上記液体流路よりも上記電気的インターフェースに近い位置に形成される空間を画定するものであって、上記電気的インターフェースとは上記第２方向において反対方向を向く第１面を有し、
    さらに、上記空間には、外部から上記空間に対し、上記第１方向に向かってアクセス可能に開口した第１開口と、上記第１方向及び上記第２方向と交差する第３方向の一方から他方に向かってアクセス可能に開口した第２開口とが形成されており、上記第２開口の前端は、上記第１開口と連続している液体カートリッジ。

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