JP7159702B2 - システム - Google Patents

Description

本発明は、液体を貯留する液体カートリッジと当該液体カートリッジを装着可能な装着部とを備えるシステムに関する。

従来から、インクカートリッジと、インクジェット記録装置とを含むシステムが知られている。インクジェット記録装置は、インクカートリッジが装着され及び抜き出される装着部を備える。装着部は、接点と、インクカートリッジと係合する係合部とを備える。

一方、インクカートリッジには、回路基板を備えたものがある（特許文献１）。回路基板には、インクの色、材料、貯留量などの情報が記憶されたメモリが実装されている。また、回路基板には、電極が形成されている。電極は、インクカートリッジが装着部に装着された状態において、接点と導通する。これにより、インクジェット記録装置は、メモリに記憶されている情報を読み出し可能となる。

また、インクカートリッジには、装着部の係合部と係合可能な係合面を備えたものがある。特許文献１に開示されたプリンタでは、カートリッジ装着部に設けられたレバーが押し下げられることによって、レバーがインクカートリッジに引っ掛かり、インクカートリッジがカートリッジ装着部から抜け出すことが防止されている。

特開２０１７－５６７０６号公報

しかし、特許文献１に開示されたプリンタでは、回路基板がインクカートリッジの前端部（装着奥側）に設けられているのに対して、ロック部（レバーと当接する部分）がインクカートリッジの後端部（装着手前側）に設けられている。つまり、回路基板とロック部とが互いに離れた位置にある。

そのため、回路基板は、ロック部やレバーを構成する部品の寸法誤差の影響によって電極と接点との当接する位置の位置ずれを生じるおそれがある。また、インクカートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態においてロック部のレバーに対して当接する位置の位置ずれに伴い接点と当接する位置もずれるおそれがある。そして、回路基板とロック部との距離が離れているので、当該部品の寸法誤差が大きいほど回路基板の位置ずれも大きくなる。また、ロック部のレバーに対する位置ずれが大きいほど回路基板の位置ずれも大きくなる。その結果、回路基板の電極と接点との導通不良が生じる可能性が高くなる。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、回路基板の位置精度を良好に維持することができるシステムを提供することにある。

(1) 本発明に係るシステムは、液体カートリッジと、上記液体カートリッジが重力方向と交差する挿入方向に挿入される装着部と、を備える。上記液体カートリッジは、液体を貯留可能な貯留室を有する筐体と、上記筐体の上記挿入方向の前方に開口しており、上記貯留室と上記筐体の外部とを連通する液体流通孔と、カートリッジ側接点を有する回路基板と、を備える。上記装着部は、底壁と、上記底壁に対し上記重力方向に離間した天壁と、上記天壁及び上記底壁を繋ぎ、上記重力方向及び上記挿入方向と直交した幅方向に離間した一対の側壁とによって区画される空間に上記液体カートリッジを保持可能なカートリッジホルダと、上記液体カートリッジが上記カートリッジホルダに保持された装着状態において上記液体流通孔内にあり、上記貯留室から液体が流通する流通管と、上記天壁に備えられたコネクタと、を備える。上記コネクタは、上記装着状態において上記カートリッジ側接点に接触可能な接点と、上記装着状態において上記回路基板より上記挿入方向の後方にあり且つ下端が上記接点より下方にある壁と、を備える。上記壁は、上記挿入方向の前方を向き、上記装着状態において上記液体カートリッジと当接する当接面を有する。

上記構成によれば、装着状態において液体カートリッジは、前方から壁の当接面に当接することによって、挿入方向に位置決めされる。ここで、壁はコネクタに設けられており、接点もコネクタに設けられている。そのため、接点と接触する回路基板の位置が、液体カートリッジの位置決めの基点となる壁に近い。よって、コネクタの寸法精度や、液体カートリッジの壁に対する位置ずれなどに伴う回路基板の接点に対する位置ずれを小さくすることができる。

(2) 上記回路基板は、上記装着状態で上記当接面と当接する。

上記構成によれば、回路基板がコネクタによって位置決めされる。また、接点はコネクタに設けられている。つまり、回路基板と接点とは、双方ともにコネクタによって位置決めされている。そのため、回路基板の接点に対する位置ずれを小さくすることができる。

(3) 上記液体カートリッジは、上記筐体から突出しており、上記回路基板の前端と当接する突起を備える。

上記構成によれば、前方から壁に当接した回路基板が壁から反力を受けることによって前方へ位置ずれすることを、突起によって防止することができる。

(4) 例えば、上記液体カートリッジは、上記液体流通孔が通る前壁と、上記貯留室を挟んで上記前壁に対し上記挿入方向の反対の取出方向に離れた後壁と、上記前壁と上記後壁とをつなぎ、上記貯留室を挟んで上記重力方向に離れた上壁及び下壁と、を備える。上記回路基板は、上記上壁に設けられている。

(5) 上記液体カートリッジは、上記筐体から上方へ突出し、上記装着状態で上記当接面と当接する凸部を有する。

上記構成によれば、回路基板とは別部材である凸部が壁と当接する。そのため、回路基板が壁からの反力によって変形や破損することなどを防止しつつ、回路基板の接点に対する位置ずれを小さくすることができる。

(6) 例えば、上記凸部は、上記筐体と一体である。

(7) 上記凸部は、上記筐体とは別部材である。上記凸部の硬度は、上記筐体の硬度より高い。

上記構成によれば、壁と当接する凸部の硬度が筐体の硬度より高い。そのため、凸部が壁からの反力によって変形や破損などする可能性を低くすることができる。

(8) 上記回路基板は、上記凸部の上記挿入方向の前方にあり、上記凸部に当接している。

上記構成によれば、凸部によって回路基板を挿入方向に位置決めすることができる。

(9) 上記凸部は、円柱形状である。上記回路基板は、上記装着状態における上記挿入方向の後端に上記挿入方向の前方へ向けて円弧状に凹んだ、上記凸部と当接可能な凹部を備える。

上記構成によれば、凸部によって回路基板を挿入方向及び幅方向に位置決めすることができる。

(10) 例えば、上記液体カートリッジは、上記液体流通孔が通る前壁と、上記貯留室を挟んで上記前壁に対し上記挿入方向の反対の取出方向に離れた後壁と、上記前壁と上記後壁とをつなぎ、上記貯留室を挟んで上記重力方向に離れた上壁及び下壁と、を備える。上記回路基板は、上記上壁に設けられている。

(11) 上記上壁は、上記回路基板が貫通された貫通孔を備える。上記回路基板は、上記上壁の上方にある第１部分と、上記上壁の下方にある第２部分とを備える。

上記構成によれば、回路基板を上壁の上方及び下方の双方に亘って配置することができる。これにより、回路基板の一部（第２部分）を外方からの衝撃から保護することができる。

(12) 上記第１部分は、リジッド基板である。上記第２部分に、フレキシブル基板がある。

装着状態において、上壁の上方には、コネクタなどの部材があるため、回路基板を配置するためのスペースが小さい。一方、上壁の下方には、上壁の上方よりもスペースに余裕がある。上記構成によれば、第２部分にあるフレキシブル基板によって、回路基板を実質的に拡張することができる。

(13) 上記回路基板は、メモリを有する。上記第２部分には、上記メモリに電力を供給する電子部品が設けられている。

上記構成によれば、第２部分に電池を設けることによって、電池を保護することができる。

(14) 上記上壁は、上記回路基板が貫通された貫通孔を備える。上記回路基板は、フレキシブル基板である。

上記構成によれば、フレキシブル基板を上壁の上方及び下方の双方に亘って配置することができる。

(15) 例えば、上記回路基板は、一対の第１底面及び第２底面と上記第１底面及び上記第２底面を繋ぐ側面とを備える。上記第１底面及び上記第２底面の間の長さは、上記第１底面の外周の長さより短い。上記カートリッジ側接点は、上記第１底面にある。上記回路基板は、上記第１底面が上方を向くように配置されている。

(16) 上記回路基板は、一対の第１底面及び第２底面と上記第１底面及び上記第２底面を繋ぐ側面とを備える。上記第１底面及び上記第２底面の間の長さは、上記第１底面の外周の長さより短い。上記カートリッジ側接点は、上記側面にある。上記回路基板は、上記側面が上方を向くように配置されている。

上記構成によれば、回路基板の上方を向く面の面積を小さくすることができるため、回路基板が上方にある他部材に干渉する可能性を低くすることができる。一方で、回路基板の側方（挿入方向及び幅方向）を向く面の面積を大きくすることができるため、当該面にメモリや電池などの部材を実装することができる。

本発明によれば、回路基板の位置精度を良好に維持することができる。

図１は、プリンタ１０の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図２は、カートリッジ装着部１１０の縦断面図である。 図３（Ａ）は、コネクタ１３０の斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ断面を示す断面図である。 図４は、起立姿勢のインクカートリッジ３０の斜視図である。 図５は、起立姿勢のインクカートリッジ３０の縦断面図である。 図６（Ａ）は、起立姿勢のインクカートリッジ３０の背面図であり、図６（Ｂ）は、インクカートリッジ３０における回路基板６４周辺の斜視図である。 図７は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が挿入されている途中の状態の縦断面図である。 図８は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が挿入されている途中の状態であってインクカートリッジ３０が回動姿勢である状態の縦断面図である。 図９は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。 図１０は、図９における一点鎖線枠内の拡大図である。 図１１は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。 図１２は、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知を説明するためのフローチャートである。 図１３は、変形例１における図１０に対応する部分の図である。 図１４は、変形例２における図１０に対応する部分の図である。 図１５は、変形例２における回路基板６４周辺の斜視図である。 図１６は、変形例２における回路基板６４周辺の平面図である。 図１７は、変形例３における図１０に対応する部分の図である。 図１８は、変形例３における回路基板６４周辺の斜視図である。 図１９は、変形例４における図１０に対応する部分の図である。 図２０は、変形例４における回路基板６４周辺の斜視図である。 図２１は、変形例５における図１０に対応する部分の図である。 図２２は、変形例５における回路基板６４周辺の斜視図である。 図２３は、変形例のインクカートリッジ３０の縦断面図である。 図２４は、変形例のインクカートリッジ３０の縦断面図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、用紙に対してインク滴を吐出することにより画像を記録する。プリンタ１０は、記録ヘッド２１と、カートリッジ装着部１１０（装着部の一例）と、インクチューブ２０とを備えている。カートリッジ装着部１１０は、記録ヘッド２１に供給するインク（液体の一例）が貯留されたインクカートリッジ３０（液体カートリッジの一例）が装着される。インクチューブ２０は、記録ヘッド２１とカートリッジ装着部１１０とを接続する。カートリッジ装着部１１０の一端に開口１１２が形成されている。インクカートリッジ３０とプリンタ１０は、本発明のシステムを構成する。

インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に挿入されて装着される。また、インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０から抜き出される。図１には、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着が完了した状態である装着状態が示されており、図９には、図１におけるインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０が示されている。つまり、図９には、インクカートリッジ３０の装着状態が示されている。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される向きが前方向５１（挿入方向の一例）と定義される。また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入されて装着されるときのインクカートリッジ３０の姿勢が、起立姿勢と定義される。つまり、装着状態において、インクカートリッジ３０は起立姿勢である。図１、図４～図１０、図１３～図２４には、起立姿勢のインクカートリッジ３０が示されている。また、前方向５１と反対方向であって、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から抜き出される向きが後方向５２（取出方向の一例）と定義される。本実施形態において、重力方向と直交する水平方向が定義され、水平方向は挿入方向と平行である。前方向５１及び後方向５２は水平方向（重力方向と直交する方向）と平行である。前方向５１及び後方向５２は、重力方向と交差する方向である。また、重力方向が下方向５３と定義され、重力方向と反対方向が上方向５４と定義される。また、図４及び図６に示されるように、前方向５１及び下方向５３と直交する方向が、右方向５５及び左方向５６と定義される。より具体的には、インクカートリッジ３０が起立姿勢（図１に示される姿勢）において、図４及び図６（Ａ）に示されるように、インクカートリッジ３０を後方から前方に視た場合において、右に延びる方向が右方向５５と定義され、左に延びる方向が左方向５６と定義される。

また、前方向５１及び後方向５２は、前後方向と定義される。また、上方向５４及び下方向５３は、上下方向と定義される。また、右方向５５及び左方向５６は、左右方向と定義される。

また、インクカートリッジ３０が起立姿勢において、左右方向がインクカートリッジ３０の幅方向であり、上下方向がインクカートリッジ３０の高さ方向であり、前後方向がインクカートリッジ３０の奥行き方向である。

インクカートリッジ３０は、起立姿勢において、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に前方へ挿入されて（図７及び図８参照）、装着される（図９参照）。インクカートリッジ３０は、起立姿勢において、カートリッジ装着部１１０から後方へ抜き出される。

インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインクが貯留されている。図１に示されるように、装着状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、インクチューブ２０で接続されている。記録ヘッド２１は、サブタンク２８を備えている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板（不図示）から各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９からインクが吐出される。

プリンタ１０は、給送トレイ１５と、給送ローラ２３と、搬送ローラ対２５と、プラテン２６と、排出ローラ対２７と、排出トレイ１６と、を備えている。給送トレイ１５から給送ローラ２３によって搬送路２４へ給送された用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する用紙に対してインクを吐出する。これにより、用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流に設けられた排出トレイ１６に排出される。

［カートリッジ装着部１１０］
図２に示されるように、カートリッジ装着部１１０は、カートリッジホルダ１０１と、管１０２（流通管の一例）と、タンク１０３と、光学センサ１１３と、凸部１１４と、コネクタ１３０とを備えている。

［カートリッジホルダ１０１］
図２に示されるカートリッジホルダ１０１は、カートリッジ装着部１１０の筐体を構成する。カートリッジホルダ１０１は、箱形状である。カートリッジホルダ１０１には、内部空間１０４（空間の一例）が形成されている。

図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１は、奥壁５７、下壁５９（底壁の一例）、上壁５８（天壁の一例）、及び一対の側壁６０を備えている。下壁５９は、奥壁５７の下端部から後方へ延びている。上壁５８は、下壁５９に対し上下方向に離間しており、奥壁５７の上端部から後方へ延びている。一対の側壁６０は、奥壁５７の右端部及び左端部から後方へ延びている。奥壁５７の右端部から延びた側壁６０は、下壁５９の右端部及び上壁５８の右端部と繋がっている。奥壁５７の左端部から延びた側壁６０は、下壁５９の左端部及び上壁５８の左端部と繋がっている。つまり、一対の側壁６０は、左右方向に離間しており、それぞれが上壁５８と下壁５９とを繋いでいる。

前後方向において奥壁５７と対向するカートリッジホルダ１０１の前端は、カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４と繋がる開口１１２となっている。開口１１２は、ユーザがプリンタ１０を使用するときに対面する。

カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４は、奥壁５７、下壁５９、上壁５８、及び一対の側壁６０によって区画されている。カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４は、不図示の隔壁によって４つの部屋に仕切られている。管１０２、タンク１０３、光学センサ１１３、凸部１１４、及びコネクタ１３０は、仕切られた内部空間１０４それぞれの部屋に対応して設けられている。なお、カートリッジホルダ１０１の内部空間１０４の数は、４つに限定されない。

［管１０２］
図２に示される管１０２は、円筒状の樹脂からなる。図２に示されるように、管１０２は、カートリッジホルダ１０１の奥壁５７の下部にある。管１０２は、カートリッジホルダ１０１の奥壁５７よりも後方へ突出している。管１０２の後端（先端）、及び管１０２の前端（基端）は、開口している。

管１０２の内部空間１０２Ａには、バルブ１１５及びコイルバネ１１６が収容されている。バルブ１１５は、前後方向に沿って移動することにより、管１０２の先端部に形成された開口１０２Ｂを開閉する。コイルバネ１１６はバルブ１１５を後方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態（インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない状態）において、バルブ１１５は開口１０２Ｂを閉じている。また、外力が付与されていない状態において、コイルバネ１１６に付勢されたバルブ１１５の後端部は、開口１０２Ｂよりも後方へ突出している。

管１０２の側壁の先端部（詳細にはバルブ１１５のうちの開口１０２Ｂを閉じている部分（バルブ１１５の前端部）より後方の側壁）には、図示しない切り欠きが形成されている。

[カバー１１１]
図１に示されるように、カートリッジホルダ１０１の開口１１２付近には、カバー１１１がある。カバー１１１は、開閉によって開口１１２を外部に対し露出または被覆可能である。カバー１１１は、カートリッジホルダ１０１の開口１１２の下端付近に左右方向に沿って延びる回動軸１０９に支持されている。これにより、カバー１１１は、開口１１２を閉塞する閉位置（図１参照）から、カバー１１１の上端が前方へ向かって移動するように回動して、開位置へ回動可能である。カバー１１１が開位置にあると、ユーザは、カートリッジホルダ１０１の開口１１２を通じてインクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１へ挿入可能である。カバー１１１が閉位置にあると、ユーザはインクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１へ挿入または抜き出すことができない。

［タンク１０３］
図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の前方に、タンク１０３がある。タンク１０３は、内部にインクを貯留可能な箱形状である。タンク１０３の上部は、大気連通ポート１２４によって外部へ開口している。これにより、タンク１０３の内部空間は、大気と連通している。タンク１０３の内部空間は、インクチューブ２０を介して管１０２の前端と連通している。これにより、管１０２の内部空間１０２Ａから流出したインクがタンク１０３に貯留される。また、タンク１０３の内部空間は、インクチューブ２０によって記録ヘッド２１と連通している。これにより、タンク１０３の内部空間に貯留されたインクがインクチューブ２０を通じて記録ヘッド２１へ供給される。

なお、カートリッジ装着部１１０は、タンク１０３を備えていなくてもよい。この場合、管１０２の後端は、インクチューブ２０によって、タンク１０３を介することなく記録ヘッド２１と連通している。

［光学センサ１１３］
図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の上壁５８付近に、光学センサ１１３がある。光学センサ１１３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部よりも右方または左方に、受光部と間隔を空けて配置されている。

光学センサ１１３は、発光部から左右方向に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて、異なる検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。例えば、光学センサ１１３は、発光部から照射された光が受光部で受光できない（つまり、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号をコントローラ１へ出力する。一方、光学センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（つまり、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号をコントローラ１へ出力する。なお、コントローラ１は、プリンタ１０の動作を制御するものであり、例えばＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどからなるものである。

［カバーセンサ１１８］
図１に示されるように、カートリッジホルダ１０１の開口１１２の上端付近には、カバーセンサ１１８が設けられている。カバーセンサ１１８は、発光部及び受光部を備える。カバーセンサ１１８は、カバー１１１が閉位置にあると、発光部から受光部へ照射された光の光路がカバー１１１によって遮断されるため、カバーセンサ１１８からローレベル信号がコントローラ１へ出力される。カバー１１１が閉位置にない、換言するとカバーセンサ１１８からカバー１１１が離れた位置においては、発光部から受光部へ照射された光の光路がカバー１１１によって遮断されないため、カバーセンサ１１８からハイレベル信号がコントローラ１へ出力される。

［凸部１１４］
図２に示されるように、凸部１１４は、カートリッジホルダ１０１の上壁５８から下方へ突出している。凸部１１４は、光学センサ１１３よりも後方にある。

［コネクタ１３０］
図２及び図３に示されるように、コネクタ１３０は、接点１３２と、接点１３２を収容するケース１３１とを備えている。

図２に示されるように、カートリッジホルダ１０１の上壁５８付近に、基板１３３が固定されている。基板１３３は、管１０２及び光学センサ１１３よりも後方且つ凸部１１４よりも前方にある。基板１３３は、カートリッジホルダ１０１に固定されている。コネクタ１３０のケース１３１は、基板１３３の下面に、ネジやはんだなど（不図示）によって固定されている。つまり、コネクタ１３０は、基板１３３を介してカートリッジホルダ１０１の上壁５８に固定されている。なお、コネクタ１３０は、取り外し可能に取り付けられていてもよい。

図３に示されるように、ケース１３１は、概ね直方体形状である。ケース１３１には、下面１３１Ａから前面１３１Ｂを経て上面１３１Ｃに亘って、切り欠き１３５が形成されている。切り欠き１３５は、左右方向に間隔を空けて４つ形成されている。４つの切り欠き１３５によって、ケース１３１には、４つの内部空間が形成されている。この４つの内部空間の各々に、接点１３２が１つずつ配置されている。つまり、コネクタ１３０は、４つの接点１３２を備えている。なお、切り欠き１３５の数は、４つに限定されない。つまり、コネクタ１３０が備える接点１３２の数も、４つに限定されない。

接点１３２は、切り欠き１３５によって形成される内部空間において、ケース１３１に支持されている。接点１３２は、導電性及び弾性を有する部材で構成されている。接点１３２の下端部１３２Ａは、ケース１３１の下面１３１Ａよりも下方へ突出している。接点１３２の下端部１３２Ａは、上方へ弾性的に変形可能である。

接点１３２の上端部１３２Ｂ（図３（Ｂ）参照）は、基板１３３に実装されている。これにより、接点１３２は、同じく基板１３３に実装された電気回路と電気的に接続されている。換言すると、接点１３２は、当該電気回路と導通している。当該電気回路は、コントローラ１（図１参照）と電気的に接続されている。

ケース１３１は、後壁１３６（壁の一例）、前壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９を備えている。後壁１３６、前壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９は、ケース１３１の下面１３１Ａから下方へ突出した壁である。後壁１３６、前壁１３７、右壁１３８、及び左壁１３９の下端は、接点１３２の下端より下方にある。

後壁１３６は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも後方にある。前壁１３７は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも前方にある。後壁１３６及び前壁１３７は、前後方向に並んでいる。右壁１３８は、接点１３２の下端部１３２Ａよりも右方にある。左壁１３９は接点１３２の下端部１３２Ａよりも左方にある。右壁１３８及び左壁１３９は、左右方向に並んでいる。右壁１３８の前端は、前壁１３７の右端と繋がっている。右壁１３８の後端は、後壁１３６の右端と繋がっている。左壁１３９の前端は、前壁１３７の左端と繋がっている。左壁１３９の後端は、後壁１３６の左端と繋がっている。

［インクカートリッジ３０］
図４～図６に示されるインクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１の４つに区切られた内部空間１０４（図２参照）の各々の部屋に収容される。つまり、本実施形態において、カートリッジ装着部１１０には、４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。４つのインクカートリッジ３０の各々は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応している。４つのインクカートリッジ３０の各々には、当該各色のインクが貯留される。なお、カートリッジ装着部１１０に収容可能なインクカートリッジ３０の数は、４つに限定されない。

図４～図６に示されるように、インクカートリッジ３０は、筐体３１と、シール部材７６と、凸部４３と、突起６７と、回路基板６４と、突起７０とを備える。以下のインクカートリッジ３０の構成の説明において、特に記載のない限り、インクカートリッジ３０が起立姿勢であるとして、前後方向、上下方向、及び左右方向が定義される。

筐体３１は、前壁４０と、後壁４１と、上壁３９と、下壁４２と、一対の側壁３７、３８とを備える。前壁４０と後壁４１とは前後方向に離れている。上壁３９は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の上部から後壁４１の上部へ延びている。下壁４２は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の下部から後壁４１の下部へ延びている。つまり、上壁３９及び下壁４２は、前壁４０及び後壁４１を繋いでいる。上壁３９と下壁４２とは重力方向に離れている。側壁３７と側壁３８とは左右方向に離れている。側壁３７、３８の周縁は、前壁４０、後壁４１、上壁３９、及び下壁４２と連続している。

起立姿勢において、後壁４１から前壁４０に向かう方向が前方向５１に一致し、前壁４０から後壁４１に向かう方向が後方向５２に一致し、上壁３９から下壁４２に向かう方向が下方向５３に一致し、下壁４２から上壁３９に向かう方向が上方向５４に一致し、側壁３８から側壁３７へ向かう方向が右方向５５に一致し、側壁３７から側壁３８へ向かう方向が左方向５６に一致する。また、起立姿勢において、前壁４０の前面４０Ａは前方を向き、後壁４１の後面４１Ａは後方を向き、下壁４２の下面４２Ａは下方を向き、上壁３９の上面３９Ａは上方を向き、側壁３７の右面３７Ａは右方を向き、側壁３８の左面３８Ａは左方を向く。

前壁４０は、前壁４０Ｂと、前壁４０Ｂより後方にある前壁４０Ｃとで構成されている。下壁４２は、下壁４２Ｂと、下壁４２Ｂより上方にある下壁４２Ｃとで構成されている。下壁４２Ｃは、前壁４０Ｂの下端と連続して後方へ延びている。下壁４２Ｂと下壁４２Ｃとは、前壁４０Ｃによって連続している。

以下において、特に記載がない限り、インクカートリッジ３０が起立姿勢であるとして説明がされる。つまり、インクカートリッジ３０が起立姿勢であるとして、上下方向、前後方向、及び左右方向が規定される。

インクカートリッジ３０は、全体として、左右方向に沿った寸法が前後方向に沿った寸法よりも小さく、上下方向及び前後方向それぞれに沿った寸法が、左右方向に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。

インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１の開口１１２を通じて、カートリッジホルダ１０１に対して、前方に向けて挿入されて装着され、後方に向けて抜き出される。

図５に示されるように、筐体３１は、その内部にインクを貯留する貯留室３２を備える。貯留室３２は、前壁４０及び後壁４１の間、上壁３９及び下壁４２の間、且つ一対の側壁３７、３８の間に形成されている。本実施形態においては、前壁４０の前面と反対側の面と、後壁４１の後面４１Ａの反対側の面と、上壁３９の上面３９Ａと反対側の面と、下壁４２の下面４２Ａと反対側の面と、側壁３７の右面３７Ａと反対側の面（側壁３７の左面）と、側壁３８の左面３８Ａと反対側の面（側壁３８の右面）とが、貯留室３２を定義する。

筐体３１において、少なくとも後壁４１が、貯留室３２に貯留されたインクの液面を外部から視認可能な透光性を有する。

筐体３１は、前壁４０Ｂの前面４０Ａから前方へ突出した筒７５を備えている。筒７５は、前後方向に延びている。筒７５の貫通孔７５Ａ（液体流通孔の一例）も、前後方向に延びている。筒７５及び貫通孔７５Ａが延びている方向が、インクカートリッジ３０の挿入方向に一致する。貫通孔７５Ａの後端は、貯留室３２と連通している。筒７５の前端に、開口７５Ｂが形成されている。つまり、筒７５の貫通孔７５Ａは、前壁４０Ｂの前面４０Ａにおいて前方に開口している。すなわち、貫通孔７５Ａは、前壁４０Ｃを貫通しており、貯留室３２と筐体３１の外部とを連通している。

貫通孔７５Ａには、バルブ７９及びコイルバネ８０が収容されている。バルブ７９は、前後方向に沿って移動することにより、開口７５Ｂを開閉する。コイルバネ８０はバルブ７９を前方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態において、バルブ７９は、シール部材７６と密着している。一方、外力が付与された状態において、バルブ７９は、シール部材７６から離れる。これにより、貯留室３２に貯留されたインクは、貫通孔７５Ａを通って開口７５Ｂから外部へ供給される。なお、貫通孔７５Ａの大気との連通を切り替える構成は、バルブ７９によるものに限らず、例えば筒７５にシールが貼られることによって開口７５Ｂが閉じてもよい。

筐体３１の上壁３９に、大気連通ポート１４０が形成されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される前において、大気連通ポート１４０はシール１４１によって封止されている。シール１４１は、大気連通ポート１４０から剥離可能である。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される前にシール１４１が剥がされることで、貯留室３２は、大気連通ポート１４０を介して大気連通する。なお、貯留室３２は、シール１４１を剥がすこと以外の手段によって大気連通されてもよい。例えば、大気連通ポート１４０にバルブが設けられており、バルブによって貯留室３２の大気連通の有無が切り替えられてもよい。

前壁４０、後壁４１、上壁３９、下壁４２、及び一対の側壁３７、３８は、前壁４０などのように複数の壁で構成されていてもよいし、後壁４１などのように一つの壁で構成されていてもよい。

また、インクカートリッジ３０の前壁４０の前面４０Ａ、後壁４１の後面４１Ａ、上壁３９の上面３９Ａ、下壁４２の下面４２Ａ、側壁３７の右面３７Ａ、及び側壁３８の左面３８Ａは、必ずしも１つの平面をなしている必要はない。

前壁４０の前面４０Ａは、起立姿勢のインクカートリッジ３０を前方から後方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も前方にある面と、当該最も前方にある面と後面４１Ａの前後方向の寸法の中心よりも前方にある面とが本発明の前面の概念に含まれる。

後壁４１の後面４１Ａは、起立姿勢のインクカートリッジ３０を後方から前方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も後方にある面と、当該最も後方にある面と筐体３１のうち最も前方にある面との前後方向の寸法の中心よりも後方にある面とが本発明の後面の概念に含まれる。

上壁３９の上面３９Ａは、起立姿勢のインクカートリッジ３０を上方から下方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も上方にある面と、当該最も上方にある面と下面４２Ａの上下方向の寸法の中心よりも上方にある面とが本発明の上面の概念に含まれる。

下壁４２の下面４２Ａは、起立姿勢のインクカートリッジ３０を下方から上方に視たときに視認し得る面である。筐体３１のうち最も下方にある面と、当該最も下方にある面と筐体３１のうち最も上方にある面の上下方向の寸法の中心よりも下方にある面とが本発明の下面の概念に含まれる。

側壁３７の右面３７Ａは、起立姿勢のインクカートリッジ３０の筐体３１を右方から左方に視たときに視認し得る面である。

側壁３８の左面３８Ａは、起立姿勢のインクカートリッジ３０の筐体３１を左方から右方に視たときに視認し得る面である。

［シール部材７６］
図５に示されるように、シール部材７６は、貫通孔７５Ａにある。シール部材７６は、ゴムなどの弾性部材で構成されている。シール部材７６は、リング形状の部材であり、中央部に円形の貫通孔７６Ａを有している。貫通孔７６Ａの直径は、カートリッジ装着部１１０の管１０２（図２参照）の直径よりも小さい。図５に示されるように、シール部材７６は、筒７５の貫通孔７５Ａの開口７５Ｂ付近に、貫通孔７６Ａが開口７５Ｂの位置と一致するように配置されている。シール部材７６の直径は、開口７５Ｂの直径よりも大きい。これにより、シール部材７６は開口７５Ｂに押し込められ、開口７５Ｂに押し込められたシール部材７６と筒７５との間は、液密に封止される。

シール部材７６は、公知の手段によって、筒７５から外れることを防止されている。例えば、シール部材７６は、筒７５と筒７５に被せられたキャップ（不図示）とによって挟まれることで筒７５に固定されていてもよいし、筒７５に接着されることで筒７５に固定されていてもよい。

［凸部４３］
図４及び図５に示されるように、上壁３９の上面３９Ａの後部に、上方へ突出する凸部４３がある。

［突起６７］
図４及び図５に示されるように、上壁３９の上面３９Ａには、上方に突出する突起６７がある。突起６７は、前後方向に延びている。突起６７は、凸部４３よりも前方にある

突起６７の右面または左面は、カートリッジ装着部１１０の光学センサ１１３（図２参照）が照射する光が当たる面である。突起６７のうち光が当たる面を光遮断面と呼ぶこともできる。本実施形態において、突起６７は、例えば光を遮断または減衰可能な色材料（黒色顔料）を含む樹脂製の板である。その他の形態としては、突起６７の少なくとも光遮断面に、アルミ箔などの光が透過不能な材料が貼り付けられたものであってもよい。

［回路基板６４及び突起７０］
図４及び図５に示されるように、上壁３９の上面３９Ａに回路基板６４が支持されている。回路基板６４は、突起６７より後方にあり、凸部４３より前方にある。

回路基板６４は、基板６３と、メモリ６６と、電池６８（電子部品の一例）と、電極６５とを有する。電池６８は、例えばボタン形状の電池である。

回路基板６４は、ガラスエポキシなどで形成されたリジッド基板である基板６３に、メモリ６６及び電池６８が搭載され、４つの電極６５（カートリッジ側接点の一例、図４及び図６（Ｂ）参照）が形成されたものである。なお、電極６５の数は、カートリッジ装着部１１０の接点１３２（図２参照）の数に応じて決定さ れるものであり、４つに限定されない。また、回路基板６４にメモリ６６や電池６８が搭載されていなくてもよい。

基板６３は、一対の底面（底面６１（第１底面の一例）及び底面６２（第２底面の一例））と、側面６９とを備える。底面６１及び底面６２は、前後方向及び左右方向に拡がる面である。底面６１及び底面６２は、同一形状であり、上下に離れた面である。側面６９は、上下方向に延びており、底面６１及び底面６２を繋ぐ面である。側面６９の上下の長さ（換言すると底面６１及び底面６２の間の長さ）は、底面６１の外周の長さ（換言すると底面６１の前後に延びる２辺の長さと左右に延びる２辺の長さの合計）より短い。つまり、基板６３の前後方向及び左右方向の寸法は、上下方向の寸法よりも長い。底面６１は、インクカートリッジ３０の外部に露出している。つまり、基板６３は、底面６１が上方を向くように配置されている。底面６２は、底面６１の反対側の面である。すなわち、本実施形態において、底面６１が基板６３の上面であり、底面６２が基板６３の下面である。

基板６３は、光硬化性樹脂によって上面３９Ａに接着されている。なお、回路基板６４は、光硬化性樹脂以外の接着剤によって上面３９Ａに接着されていてもよい。また、回路基板６４は、カシメされてもよく、その他接着以外の手段によって上面３９Ａに取り付けられていてもよい。また、基板６３は、上面３９Ａに直接取り付けられていなくてもよい。例えば、基板６３は、上面３９Ａから上方へ突出した凸部の上面に取り付けられていてもよい。

メモリ６６及び電池６８は、基板６３の底面６２に実装されている。なお、本実施形態では、基板６３が上面３９Ａに取り付けられる際に、上面３９Ａにおけるメモリ６６及び電池６８に対応する位置には、メモリ６６及び電池６８を収容可能な凹部（不図示）が形成されている。メモリ６６及び電池６８は、基板６３の底面６１に実装されていてもよい。この場合、上述した凹部は形成される必要がない。

メモリ６６には、インクカートリッジ３０に関する情報がプリンタ１０のコントローラ１（図１参照）によって読み出し可能に格納されている。インクカートリッジ３０に関する情報は、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータである。ほかにも、インクの消費量などインクカートリッジ３０に貯留されるインク量に関する情報などが記憶されてもよい。メモリ６６は、例えばＦＲＡＭ（登録商標）などの不揮発性メモリや、ＳＲＡＭなどの揮発性メモリといった半導体メモリである。

電池６８は、図示しない配線などによってメモリ６６と電気的に接続されている。これにより、電池６８は、メモリ６６に電力を供給することが可能である。例えば、メモリ６６にＳＲＡＭが含まれる場合、電池６８から供給される電力によって、プリンタ１０から電力が供給されることなく情報を保持することができる。なお、本実施形態のような電池６８に代えて、充電されたコンデンサであってもよい。この場合、コンデンサが電子部品に相当する。コンデンサの電荷は、プリンタ本体に挿入することで充電されるようにしてもよいし、外部電源から充電されるようにしてもよい。

図３（Ｂ）に示されるように、４つの電極６５の各々は、カートリッジ装着部１１０の４つの接点１３２の各々に対応している。図６（Ｂ）に示されるように、４つの電極６５は、底面６１に電気的に接続可能に露出されている。各電極６５は、それぞれが前後方向に沿って延びている。各電極６５は、底面６１に、左右方向に離間されて並んでいる。各電極６５はメモリ６６と電気的に接続されている。

図４、図６、及び図６（Ｂ）に示されるように、突起７０は、回路基板６４より前方にあり、突起６７より後方にある。突起７０は、上壁３９の上面３９Ａから上方へ突出している。突起７０の後面は、回路基板６４の基板６３の側面６９の前方を向く面６９Ｂと当接している。突起７０の上端は、基板６３の底面６１より下方にある。なお、突起７０の上端は、底面６１と上下方向における同位置であってもよいし、底面６１より上方であってもよい。また、インクカートリッジ３０は、突起７０を備えていなくてもよい。

［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
以下、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１に装着される動作が説明される。

図４及び図５に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着されていないインクカートリッジ３０において、大気連通ポート１４０はシール１４１によって封止されているため、貯留室３２は大気連通していない。そのため、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着される前に、シール１４１が剥がされる。これにより、貯留室３２は大気開放される。また、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、バルブ７９は、シール部材７６と密着している。これにより、貯留室３２に貯留されたインクが貫通孔７６Ａを通じてインクカートリッジ３０の外部へ流出することが防止されている。

また、図２に示されるように、インクカートリッジ３０が装着されていないカートリッジ装着部１１０において、光学センサ１１３の発光部と受光部との間には、他の部材がない。これにより、光が発光部から受光部に進むことができる。このとき、光学センサ１１３は、ハイレベルの検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。また、インクカートリッジ３０が装着されていないカートリッジ装着部１１０において、バルブ１１５は開口１０２Ｂを閉じており、バルブ１１５の後端部は開口１０２Ｂよりも後方へ突出している。

インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じてカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入される（図７参照）。なお、本実施形態において、インクカートリッジ３０は、起立姿勢でカートリッジホルダ１０１に挿入されるが、これに限らず、水平方向に対して傾斜した姿勢でカートリッジホルダ１０１に挿入されてもよい。

図７に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に前方へ挿入されると、カートリッジ装着部１１０の管１０２が、シール部材７６の貫通孔７６Ａ（開口７５Ｂ）を貫通して、筒７５の貫通孔７５Ａへ進入する。このとき、管１０２の外周面とシール部材７６の内周面（貫通孔７６Ａを定義する面）とが密着する。これにより、装着状態でインクがカートリッジホルダ１０１内に漏れ出さないように筒７５と管１０２との間がシールされると共に、筒７５が位置決めされる。

また、貫通孔７５Ａに進入した管１０２は、バルブ７９と当接して後方へ押す。これにより、バルブ７９は、コイルバネ８０の後方への付勢力に抗してシール部材７６から離間される。

また、管１０２の先端がバルブ７９に当接する一方で、バルブ７９は後方からバルブ１１５を当接してこれを前方へ押す。すると、バルブ１１５は、コイルバネ１１６の付勢力に抗して前方へ移動する。これにより、管１０２の内部空間１０２Ａは開口１０２Ｂを通じて管１０２の外部と連通する。

その結果、貯留室３２に貯留されているインクが、管１０２の内部空間１０２Ａを介してタンク１０３及び記録ヘッド２１へ流通することが可能になる。このとき（図７に示される状態のとき）、回路基板６４は未だカートリッジ装着部１１０と当接していない。

インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に対して図７に示される状態から更に前方へ挿入されると、回路基板６４が後方から後壁１３６に当接する。そのため、図８に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジホルダ１０１に対して図７に示される状態から更に前方へ挿入される際、インクカートリッジ３０は、インクカートリッジ３０の後部が下方へ移動するように、インクカートリッジ３０を把持するユーザによって手動で回動される（図８参照）。これにより、図８に示されるように、回路基板６４は後壁１３６よりも下方へ移動するため、回路基板６４と後壁１３６との当接が回避される。

上記のインクカートリッジ３０の回動は、管１０２が挿入された開口７５Ｂの中心Ｃを回動中心として行われる。インクカートリッジ３０における中心Ｃの位置は、管１０２の形状と開口７５Ｂの形状によるが、管１０２の外面とシール部材７６の内面（貫通孔７６Ａを区画する面）とが接触する部分の中心が仮想的な回動中心である。このときのインクカートリッジ３０の姿勢（図８に示されるインクカートリッジ３０の姿勢）が回動姿勢と称される。

インクカートリッジ３０が図８に示されるように回動した状態において、シール部材７６は弾性変形している。そのため、当該状態において、シール部材７６の弾性復元力が、シール部材７６からインクカートリッジ３０へ作用している。当該弾性復元力の作用によって、インクカートリッジ３０は回動姿勢から回動する前の姿勢へ戻ろうとするが、インクカートリッジ３０はユーザに把持されているため、当該元の姿勢へは戻らない。

インクカートリッジ３０が、コイルバネ８０、１１６の後方への付勢力に抗して図７に示される状態よりも更に前方へ挿入されると、接点１３２の下方に回路基板６４が到達する。なお、前述したインクカートリッジ３０の回動によって、インクカートリッジ３０が傾斜し、回路基板６４は後壁１３６より下方に移動しているため、回路基板６４は、コネクタ１３０の後壁１３６の下方を後方から前方へ通過して、接点１３２の真下に到達することができる。また、前述した回動によって、回動姿勢のインクカートリッジ３０において、回路基板６４の電極６５と接点１３２との間には上下方向において空間が存在する。つまり、電極６５と接点１３２とは離間している。また、凸部１１４の下方に凸部４３の上面８９が到達するが、回動姿勢のインクカートリッジ３０において、カートリッジホルダ１０１の凸部１１４とインクカートリッジ３０の凸部４３との間には上下方向において空間が存在する。つまり、カートリッジホルダ１０１の凸部１１４とインクカートリッジ３０の凸部４３とは離間している。

ここでユーザがインクカートリッジ３０から手を離すと、シール部材７６の弾性復元力によって、インクカートリッジ３０は、中心Ｃを回動中心として図８の反時計回りに回動し、回動姿勢から回動する前の姿勢へ戻る（図９参照）。このときのインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の状態が、装着状態である。装着状態において、カートリッジホルダ１０１は、インクカートリッジ３０を内部空間１０４に保持している。

以下に、図９に示される装着状態におけるインクカートリッジ３０及びカートリッジ装着部１１０の各部の状態が、図９及び図１０を参照しつつ説明される。

図９に示されるように、カートリッジ装着部１１０の管１０２が、筒７５の貫通孔７５Ａへ進入している。これにより、貯留室３２から管１０２の内部空間１０２Ａへインクが流通可能である。

また、図９及び図１０に示されるように、突起６７は、光学センサ１１３の発光部と受光部との間にある。これにより、突起６７は、光が発光部から受光部に進むのを遮断している。つまり、突起６７は、装着状態において、発光部から照射される光の光路上にある。すなわち、光学センサ１１３は、装着状態において、発光部から照射される光の光路上に突起６７の光遮断面が位置する位置にある。このとき、光学センサ１１３は、ローレベルの検知信号をコントローラ１（図１参照）へ出力する。

また、図８においてインクカートリッジ３０が反時計回りに回動することにより、回路基板６４の各電極６５は、下方から対応する各接点１３２に接触して、各接点１３２を上方へ弾性変形させる（図９及び図１０参照）。つまり、装着状態において、電極６５は、接点１３２を上方へ弾性変形させつつ電気的に接続している。４つの電極６５が対応する接点１３２と接触して導通することによって、電圧Ｖｃが電極６５に印加されたり、電極６５がアースされたり、電極６５に電力が供給されたりする。また、接点１３２と電極６５との導通により、回路基板６４に実装されたメモリ６６がコントローラ１（図１参照）と導通する。これにより、コントローラ１は、メモリ６６にアクセス可能となる。その結果、メモリ６６に格納されたデータは、コントローラ１（図１参照）に入力される。

図９及び図１０に示されるように、装着状態において、コネクタ１３０の前壁１３７は回路基板６４の前方にある。また、コネクタ１３０の後壁１３６は、回路基板６４の後方にある。以上より、装着状態において、前壁１３７及び後壁１３６は、前後から電極６５を挟む。つまり、後壁１３６及び前壁１３７は、電極６５を挟むように前後方向に並んでいる。

また、図３（Ｂ）に示されるように、装着状態において、コネクタ１３０の右壁１３８は回路基板６４の右方にあり、コネクタ１３０の左壁１３９は回路基板６４の左方にある。また、右壁１３８の下端及び左壁１３９の下端は、電極６５より下方にある。以上より、装着状態において、右壁１３８及び左壁１３９は、左右から電極６５を挟む。つまり、右壁１３８及び左壁１３９は、電極６５を挟むように左右方向に並んでいる。

また、図８においてインクカートリッジ３０が反時計回りに回動して、電極６５が下方から接点１３２に接触した状態において、回路基板６４の上端は、後壁１３６の下端より上方にある。つまり、当該状態において、回路基板６４の基板６３の側面６９の後方を向く面６９Ａは、後方へ向かって後壁１３６の側面のうち前方を向く前面１３４（当接面の一例）と向かい合う。そして、当該状態において、インクカートリッジ３０は、コイルバネ８０、１１６の付勢力によって後方へ移動する。面６９Ａは後方へ向かって前面１３４と向かい合っているので、インクカートリッジ３０が後方へ移動すると、面６９Ａが前方から前面１３４と当接する（図９及び図１０参照）。つまり、装着状態において、回路基板６４は前方から後壁１３６と当接している。これにより、インクカートリッジ３０が後方へ移動することが規制され、インクカートリッジ３０はカートリッジホルダ１０１内において、前後方向に位置決めされる。

また、図８においてインクカートリッジ３０が反時計回りに回動することにより、インクカートリッジ３０の凸部４３の上面８９が、下方からカートリッジ装着部１１０の凸部１１４の下面と当接する。これにより、インクカートリッジ３０が上方へ移動すること、すなわち中心Ｃを回動中心として反時計回りに回動することが規制される。その結果、インクカートリッジ３０はカートリッジホルダ１０１内において、上下方向に位置決めされる。

インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０のカートリッジホルダ１０１から抜き出されるときには、ユーザは、インクカートリッジ３０を把持して、インクカートリッジ３０の後部が下方へ移動するように、インクカートリッジ３０を回動させる。これにより、インクカートリッジ３０の凸部４３がカートリッジホルダ１０１の凸部１１４から離間する。また、回路基板６４の上端が後壁１３６の下端より下方となる。すなわち、インクカートリッジ３０が回動姿勢へ姿勢変化する。そうすると、コイルバネ８０、１１６の付勢力によって、インクカートリッジ３０はカートリッジホルダ１０１に対して後方へ移動する。以上のようにして、ユーザはインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０から取り出すことができる。

［インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への装着検知］
以下、図１１及び図１２に示されるフローチャートを参照しつつ、インクカートリッジ３０のカートリッジ装着部１１０への挿入検知が説明される。

図１１に示されるように、コントローラ１（図１参照）は、カバーセンサ１１８から出力された信号がローレベル信号であるか否かによって、カバー１１１が閉位置にあると否かを判断する（Ｓ１０）。カバー１１１が閉位置にある場合（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、コントローラ１は、インクカートリッジ３０の回路基板６４のメモリ６６にアクセス可能か否か、すなわちメモリ６６に書き込みまたは読み出し可能か否かを判定する（Ｓ２０）。接点１３２が回路基板６４の電極６５に接触して導通している場合、コントローラ１は回路基板６４のメモリにアクセス可能である。接点１３２が回路基板６４の電極６５に接触していない場合、コントローラ１は回路基板６４のメモリ６６にアクセス不可能である。

コントローラ１は、回路基板６４のメモリ６６にアクセス不可能である場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判定する（Ｓ３０）。この場合、コントローラ１は、プリンタ１０の筐体に設けられた表示パネル（不図示）へのメッセージの表示や、スピーカー（不図示）からのブザーや音声などによって、ユーザへ「インクカートリッジ３０が装着されていない」旨を報知する。

一方、コントローラ１は、回路基板６４にアクセス可能である場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベル及びローレベルの何れかであるかを判定する。光学センサ１１３の発光部と受光部との間に突起６７が位置する場合、光学センサ１１３はローレベル信号をコントローラ１へ出力する。光学センサ１１３の発光部と受光部との間に突起６７がない場合、光学センサ１１３はハイレベル信号をコントローラ１へ出力する。

コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベルである場合（Ｓ４０：Ｈｉｇｈ）、カートリッジ装着部１１０に正常でないインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ５０）。この場合、コントローラ１は、プリンタ１０の筐体に設けられた表示パネル（不図示）へのメッセージの表示や、スピーカー（不図示）からのブザーや音声などによって、ユーザへ「正常でないインクカートリッジ３０が装着されている」旨を報知する。

一方、コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がローレベルである場合（Ｓ４０：Ｌｏｗ）、カートリッジ装着部１１０に正常なインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ６０）。

図１１のフローチャートでは、コントローラ１は、回路基板６４へのアクセスの可否に基づいてカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を判定し、光学センサ１１３から出力された信号のレベルに基づいてカートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０が正常なものであるか否かを判定した。

しかしながら、コントローラ１は、光学センサ１１３から出力された信号のレベルに基づいてカートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着の有無を判定し、回路基板６４へのアクセスの可否に基づいてカートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０が正常なものであるか否かを判定してもよい。以下、この場合の判定手順が、図１２のフローチャートを参照しつつ説明される。

図１２に示されるように、コントローラ１は、カバー１１１が閉位置にある場合に（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベル及びローレベルの何れかであるかを判定する（Ｓ１２０）。

コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がハイレベルである場合（Ｓ１２０：Ｈｉｇｈ）、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着されていないと判定する（Ｓ１３０）。この場合、図１１のステップＳ３０と同様に、ユーザへ「インクカートリッジ３０が装着されていない」旨を報知する。

一方、コントローラ１は、光学センサ１１３がコントローラ１へ出力した信号がローレベルである場合（Ｓ１２０：Ｌｏｗ）、インクカートリッジ３０の回路基板６４にアクセス可能か否かを判定する（Ｓ１４０）。

コントローラ１は、回路基板６４にアクセス不可能である場合（Ｓ１４０：Ｎｏ）、カートリッジ装着部１１０に正常でないインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ１５０）。この場合、図１１のステップＳ５０と同様に、ユーザへ「正常でないインクカートリッジ３０が装着されている」旨を報知する。

一方、コントローラ１は、回路基板６４にアクセス可能である場合（Ｓ１４０：Ｙｅｓ）、カートリッジ装着部１１０に正常なインクカートリッジ３０が装着されていると判定する（Ｓ１６０）。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、装着状態においてインクカートリッジ３０は、前方から後壁１３６の前面１３４に当接することによって、前後方向に位置決めされる。ここで、後壁１３６はコネクタ１３０に設けられており、接点１３２もコネクタ１３０に設けられている。そのため、接点１３２と接触する回路基板６４の位置が、インクカートリッジ３０の位置決めの基点となる後壁１３６に近い。よって、コネクタ１３０の寸法精度や、インクカートリッジ３０の後壁１３６に対する位置ずれなどに伴う回路基板６４の接点１３２に対する位置ずれを小さくすることができる。

また、本実施形態によれば、回路基板６４がコネクタ１３０によって位置決めされる。また、接点１３２はコネクタ１３０に設けられている。つまり、回路基板６４と接点１３２とは、双方ともにコネクタ１３０によって位置決めされている。そのため、回路基板６４の接点１３２に対する位置ずれを小さくすることができる。

また、本実施形態によれば、前方から後壁１３６に当接した回路基板６４が後壁１３６から反力を受けることによって前方へ位置ずれすることを、突起７０によって防止することができる。

［変形例１］
上記実施形態では、装着状態において、回路基板６４が前方から後壁１３６と当接した。しかし、装着状態において前方から後壁１３６と当接するのは、回路基板６４に限らず、インクカートリッジ３０の他の部分であってもよい。

例えば、図１３に示されるように、インクカートリッジ３０は、凸部７１を備えていてもよい。凸部７１は、筐体３１と一体であり、上壁３９の上面３９Ａから上方へ突出している。凸部７１は、回路基板６４より後方にあり、凸部４３より前方にある。凸部７１の前面７１Ａは、回路基板６４の基板６３の面６９Ａと当接している。なお、凸部７１は、回路基板６４と当接していなくてもよい。また、図１３において、凸部７１の上端と回路基板６４の上端とは上下方向に同位置（同じ高さにある）となっているが、凸部７１の上端は、回路基板６４の上端より上方であってもよいし下方であってもよい。

インクカートリッジ３０が回動して、電極６５が下方から接点１３２に接触した状態において、凸部７１の上端は、後壁１３６の下端より上方にある。つまり、当該状態において、凸部７１の後面７１Ｂは、後方へ向かって後壁１３６の前面１３４と向かい合う。そして、当該状態において、インクカートリッジ３０がコイルバネ８０、１１６の付勢力によって後方へ移動すると、後面７１Ｂが前方から前面１３４と当接する（図１３参照）。つまり、装着状態において、凸部７１は前方から後壁１３６と当接している。これにより、インクカートリッジ３０が後方へ移動することが規制され、インクカートリッジ３０はカートリッジホルダ１０１内において、前後方向に位置決めされる。

変形例１によれば、回路基板６４とは別部材である凸部７１が後壁１３６と当接する。そのため、回路基板６４が後壁１３６からの反力によって変形や破損することなどを防止しつつ、回路基板６４の接点１３２に対する位置ずれを小さくすることができる。

また、変形例１によれば、回路基板６４が前方から凸部７１に当接しているため、凸部７１によって回路基板６４を前後方向に位置決めすることができる。

［変形例２］
変形例１では、装着状態において後壁１３６の前面１３４と当接する部分（凸部７１）が筐体３１と一体であったが、当該部分が筐体３１と別部材であってもよい。

例えば、図１４及び図１５に示されるように、インクカートリッジ３０は、当接部材７２（凸部の一例）を備えていてもよい。当接部材７２は、筐体３１によって固定されている。この変形例２では、例えば、上壁３９は、第１上壁３９１と第２上壁３９２とを備えている。第１上壁３９１の上面は、外部に露出しており、基板６３を支持している。第２上壁３９２は、第１上壁３９１の下方にある。第２上壁３９２の下面は、貯留室３２を区画している。第２上壁３９２の上面（第１上壁３９１の下面と対向する面）は、当接部材７２を支持している。つまり、第２上壁３９２の下の空間は貯留室３２であり、第２上壁３９２の上の空間３３（第２上壁３９２と第１上壁３９１との間の空間）には当接部材７２がある。当接部材７２は、筐体３１の上壁３９に形成された貫通孔３９Ｂに挿入された状態で、第２上壁３９２の上面に接着されている。つまり、当接部材７２は、第１上壁３９１の上方から貫通孔３９Ｂを貫通して空間３３へ延びている。なお、当接部材７２は、接着以外の手段（例えば筐体３１に対する圧入）によって筐体３１に固定されていてもよい。

当接部材７２は、筐体３１よりも硬度が高い材料で構成されている。変形例２では、樹脂である筐体３１に対して、当接部材７２は金属で構成されている。

当接部材７２の上部７３は、円柱形状であり、貫通孔３９Ｂを通じて上壁３９から上方へ突出している。上部７３は、回路基板６４より後方にあり、凸部４３より前方にある。一方、図１６に示されるように、回路基板６４の基板６３の面６９Ａには、平面視において前方へ向けて円弧状に凹んだ凹部７４が形成されている。凹部７４の内径と、上部７３の外径とは、略同一である。そして、上部７３は、後方から凹部７４に当接している。この場合、当接部材７２によって回路基板６４を前後方向だけでなく左右方向にも位置決めすることができる。

なお、上部７３は円柱形状に限らないし、凹部７４は円弧状以外の形状に凹んでいても良い。また、回路基板６４は凹部７４を備えていなくてもよい。この場合、上部７３は、図１３の構成と同様にして、回路基板６４と当接する。また、図１４及び図１５において、当接部材７２の上端は回路基板６４の上端より上方となっているが、当接部材７２の上端は、回路基板６４の上端以下の高さであってもよい。

インクカートリッジ３０が回動して、電極６５が下方から接点１３２に接触した状態において、当接部材７２の上端は、後壁１３６の下端より上方にある。つまり、当該状態において、当接部材７２は、後方へ向かって後壁１３６の前面１３４と向かい合う。そして、当該状態において、インクカートリッジ３０がコイルバネ８０、１１６の付勢力によって後方へ移動すると、当接部材７２が前方から前面１３４と当接する（図１４参照）。つまり、装着状態において、当接部材７２は前方から後壁１３６と当接している。これにより、インクカートリッジ３０が後方へ移動することが規制され、インクカートリッジ３０はカートリッジホルダ１０１内において、前後方向に位置決めされる。

変形例２によれば、後壁１３６と当接する当接部材７２の硬度が筐体３１の硬度より高い。そのため、当接部材７２が後壁１３６からの反力によって変形や破損などする可能性を低くすることができる。

また、変形例２によれば、当接部材７２によって回路基板６４を前後方向及び左右方向に位置決めすることができる。

［変形例３］
上記実施形態及び変形例１、２では、回路基板６４は、上壁３９の上面３９Ａに支持されていた。つまり、回路基板６４の全てが、筐体３１の外部にあった。しかし、回路基板６４の一部が筐体３１の外部にある一方で、回路基板６４の他の部分が筐体３１の内部にあってもよい。

また、上記実施形態では、回路基板６４の基板６３は、前後方向及び左右方向の寸法が上下方向の寸法よりも大きくなる姿勢、つまり横長の姿勢で配置されていた。しかし、基板６３は、上下方向の寸法が前後方向及び左右方向の寸法よりも大きくなる姿勢、つまり縦長の姿勢で配置されていてもよい。

例えば、図１７及び図１８に示されるように、インクカートリッジ３０は、上壁３９に形成された貫通孔３９Ｃを有していてもよい。そして、基板６３は、貫通孔３９Ｃに貫通された状態で配置されていてもよい。この場合、変形例２と同様に、例えば、上壁３９は、第１上壁３９１と第２上壁３９２とを備えている。第１上壁３９１は、外部に露出している。第２上壁３９２は、第１上壁３９１の下方にある。第２上壁３９２の下面は、貯留室３２を区画している。第２上壁３９２の上面（第１上壁３９１の下面と対向する面）は、基板６３を支持している。つまり、第２上壁３９２の下の空間は貯留室３２であり、第２上壁３９２の上の空間３３（第２上壁３９２と第１上壁３９１との間の空間）には基板６３がある。基板６３は、貫通孔３９Ｃに挿入された状態で、第２上壁３９２の上面に支持されている。つまり、基板６３は、第１上壁３９１の上方から貫通孔３９Ｂを貫通して空間３３へ延びている。基板６３における破線より上の部分６３Ａ（第１部分の一例）は、貫通孔３９Ｃより上方にあり、基板６３における破線より下の部分６３Ｂ（第２部分の一例）は、貫通孔３９Ｃより下方にある。

また、図１７及び図１８では、基板６３は、底面６１が基板６３の前面となり、底面６２が基板６３の後面となり、側面６９のうちの面６９Ａが基板６３の上面となり、側面６９のうちの面６９Ｂが基板６３の下面となるように配置されている。つまり、基板６３は、側面６９が上方を向くように配置されている。また、図１７及び図１８では、電極６５は、面６９Ａに設けられている。

また、図１７及び図１８では、メモリ６６及び電池６８は、基板６３における破線より下の部分６３Ｂに設けられている。詳細には、メモリ６６及び電池６８の双方が底面６１に実装されている。メモリ６６及び電池６８の実装箇所は、上記に限らない。例えば、メモリ６６は底面６１に実装されており且つ電池６８は底面６２に実装されていてもよいし、メモリ６６及び電池６８の双方が底面６２に実装されていてもよい。

なお、図１７では、変形例１（図１３参照）と同様に、装着状態において、凸部７１が前方から後壁１３６に当接しているが、このような構成に限らない。例えば、上記実施形態（図１０参照）と同様に、基板６３（詳細には基板６３の底面６２）が前方から後壁１３６に当接してもよい。

変形例３によれば、回路基板６４を上壁３９の上方及び下方の双方に亘って配置することができる。これにより、基板６３における破線より下の部分６３Ｂを外方からの衝撃から保護することができる。

また、変形例３によれば、基板６３における破線より下の部分６３Ｂに電池６８を設けることによって、電池６８を保護することができる。

また、変形例３によれば、回路基板６４の上方を向く面の面積を小さくすることができるため、回路基板６４が上方にある他部材に干渉する可能性を低くすることができる。一方で、回路基板６４の側方（前後方向及び左右方向）を向く面の面積を大きくすることができるため、当該面にメモリ６６や電池６８などの部材を実装することができる。

［変形例４］
上記実施形態及び変形例１～３では、回路基板６４の基板６３はリジッド基板であったが、回路基板６４は、リジッド基板及びフレキシブル基板で構成されていてもよい。フレキシブル基板は、プラスチックフィルムなどで形成されており可撓性を有する基板である。

例えば、図１９及び図２０に示されるように、基板６３が上壁３９に形成された貫通孔３９Ｃに貫通された状態で配置されている構成において、基板６３における破線より下の部分６３Ｂに、フレキシブル基板６３Ｃがあってもよい。図１９及び図２０では、フレキシブル基板６３Ｃは、基板６３の下面（面６９Ｂ）に貼り付けられている。また、図１９及び図２０では、フレキシブル基板６３Ｃにメモリ６６及び電池６８が実装されている。この場合、変形例２、３と同様に、例えば、上壁３９は、第１上壁３９１と第２上壁３９２とを備えている。第１上壁３９１は、外部に露出している。第２上壁３９２は、第１上壁３９１の下方にある。第２上壁３９２の下面は、貯留室３２を区画している。第２上壁３９２の上面（第１上壁３９１の下面と対向する面）は、フレキシブル基板６３Ｃを支持している。つまり、第２上壁３９２の下の空間は貯留室３２であり、第２上壁３９２の上の空間３３（第２上壁３９２と第１上壁３９１との間の空間）には基板６３及びフレキシブル基板６３Ｃがある。メモリ６６及び電池６８の実装箇所は、上記に限らない。例えば、メモリ６６または電池６８の少なくとも一方が、リジッド基板である基板６３に実装されていてもよい。

なお、図１９では、上記実施形態（図１０参照）と同様に、装着状態において、基板６３が前方から後壁１３６に当接しているが、このような構成に限らない。例えば、変形例１（図１３参照）と同様に、凸部７１が前方から後壁１３６に当接してもよい。

装着状態において、上壁３９の上方には、コネクタ１３０などの部材があるため、回路基板６４を配置するためのスペースが小さい。一方、上壁３９の下方には、上壁３９の上方よりもスペースに余裕がある。変形例４によれば、基板６３における破線より下の部分６３Ｂにあるフレキシブル基板によって、回路基板６４を実質的に拡張することができる。

［変形例５］
変形例４では、回路基板６４の基板６３はリジッド基板及びフレキシブル基板で構成されていたが、基板６３はフレキシブル基板のみで構成されていてもよい。

例えば、図２１及び図２２に示されるように、フレキシブル基板である基板６３が上壁３９に形成された貫通孔３９Ｃに貫通された状態で配置されていてもよい。この場合、基板６３における貫通孔３９Ｃより上の部分は、凸部７１に貼り付けられた状態で凸部７１に支持されている。一方、基板６３における貫通孔３９Ｃより下の部分は、上壁３９の下面３９Ｄに貼り付けられている。図２１及び図２２では、基板６３における貫通孔３９Ｃより下の部分にメモリ６６及び電池６８が実装されている。なお、図２２では、メモリ６６及び電池６８は、上壁３９に隠れて見えていない。メモリ６６及び電池６８の実装箇所は、図２１に示される位置に限らない。例えば、メモリ６６が、図２１に破線で示される位置に実装されていてもよい。

変形例５によれば、フレキシブル基板を上壁３９の上方及び下方の双方に亘って配置することができる。

［その他の変形例］
上記実施形態及び変形例では、貫通孔７５Ａはバルブ７９によって外部との連通が切り替えられていた。しかし、バルブ７９の代わりにシールで開口７５Ｂが封止されてもよい。詳述すると、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入されていない状態において、シールが筒７５の前面に貼られている。これにより、貫通孔７６Ａはシールによって封止されている。そのため、貯留室３２のインクが貫通孔７５Ａを通って貫通孔７６Ａからインクカートリッジ３０の外部へ流通することはない。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において、管１０２がシールを突き破ることによって、当該封止は解除される。

なお、この場合、カートリッジ装着部１１０に挿入されたインクカートリッジ３０を後方へ付勢するために、コイルバネなどの付勢部材が、カートリッジ装着部１１０またはインクカートリッジ３０に設けられることが望ましい。回路基板６４または凸部７１が後方へ向かって後壁１３６と向かい合っている状態において、当該付勢部材がインクカートリッジ３０を後方へ付勢することによって、回路基板６４または凸部７１が前方から後壁１３６と当接して、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダ１０１内において前後方向に位置決めできるからである。

上記実施形態では、インクカートリッジ３０は、カートリッジホルダ１０１への挿入過程において、カートリッジホルダ１０１の内部において回動した。しかし、インクカートリッジ３０は、カートリッジホルダ１０１への挿入過程において、カートリッジホルダ１０１の内部において回動しなくてもよい。

この場合、例えば、図２３に示されるように、回路基板６４は、コイルバネなどの付勢部材１６０を介して筐体３１によって上下方向に移動可能に支持されている。付勢部材１６０は、回路基板６４を上方へ付勢している。また、回路基板６４の前面には、傾斜面１６１が設けられており、回路基板６４の後面には、傾斜面１６２が設けられている。

図２３に示される構成では、インクカートリッジ３０は水平方向に沿ってカートリッジ装着部１１０に対して挿抜される。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に挿入される過程において、傾斜面１６１が後方から後壁１３６に当接する。これにより、回路基板６４が付勢部材１６０の付勢力に抗して下方へ移動する。回路基板６４が後壁１３６を通過して後壁１３６より前方に位置すると、回路基板６４は付勢部材１６０の付勢力によって上方へ移動し、電極６５が下方から接点１３２に当接する。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から抜き出される過程において、傾斜面１６２が前方から後壁１３６に当接する。これにより、回路基板６４が付勢部材１６０の付勢力に抗して下方へ移動する。回路基板６４が後壁１３６を通過して後壁１３６より後方に位置すると、回路基板６４は付勢部材１６０の付勢力によって上方へ移動する。以上のように、図２３に示される構成では、インクカートリッジ３０は水平方向に沿ってカートリッジ装着部１１０に対して挿抜されても、回路基板６４の移動が後壁１３６によって阻まれることがない。

インクカートリッジ３０は、図４～図６及び図１３～図２３に示されたような構成に限らない。例えば、インクカートリッジ３０は、図２４に示されるような構成であってもよい。図２４に示される構成では、インクカートリッジ３０の外形は、概ね直方体に構成されており、インクカートリッジ３０は、突起６７、凸部４３、筒７５、バルブ７９、コイルバネ８０などを備えていない。貫通孔７５Ａは、シール１４２によって閉じられている。

上記実施形態では、インクが液体の一例として説明されているが、例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙などに吐出される前処理液が液体カートリッジに貯留されていてもよい。また、記録ヘッド２１を洗浄するための水が液体カートリッジに貯留されていてもよい。

３０・・・インクカートリッジ（液体カートリッジ）
３１・・・筐体
３２・・・貯留室
５１・・・前方向（挿入方向）
５３・・・下方向（重力方向）
５８・・・上壁（天壁）
５９・・・下壁（底壁）
６０・・・側壁
６４・・・回路基板
６５・・・電極（カートリッジ側接点）
７５Ａ・・・貫通孔（液体流通孔）
１０１・・・カートリッジホルダ
１０２・・・管（流通管）
１０４・・・内部空間（空間）
１１０・・・カートリッジ装着部（装着部）
１３０・・・コネクタ
１３２・・・接点
１３４・・・前面（当接面）
１３６・・・後壁（壁）

Claims (16)

1. 液体カートリッジと、
   上記液体カートリッジが重力方向と交差する挿入方向に挿入される装着部と、を備え、
   上記液体カートリッジは、
   液体を貯留可能な貯留室を有する筐体と、
   上記筐体の上記挿入方向の前方に開口しており、上記貯留室と上記筐体の外部とを連通する液体流通孔と、
   カートリッジ側接点を有する回路基板と、を備え、
   上記装着部は、
   底壁と、上記底壁に対し上記重力方向に離間した天壁と、上記天壁及び上記底壁を繋ぎ、上記重力方向及び上記挿入方向と直交した幅方向に離間した一対の側壁とによって区画される空間に上記液体カートリッジを保持可能なカートリッジホルダと、
   上記液体カートリッジが上記カートリッジホルダに保持された装着状態において上記液体流通孔内にあり、上記貯留室から液体が流通する流通管と、
   上記天壁に備えられたコネクタと、を備え、
   上記コネクタは、
   上記装着状態において上記カートリッジ側接点に接触可能な接点と、
   上記装着状態において上記回路基板より上記挿入方向の後方にあり且つ下端が上記接点より下方にある壁と、を備え、
   上記壁は、上記挿入方向の前方を向き、上記装着状態において上記液体カートリッジと当接する当接面を有するシステム。
2. 上記回路基板は、上記装着状態で上記当接面と当接する請求項１に記載のシステム。
3. 上記液体カートリッジは、上記筐体から突出しており、上記回路基板の前端と当接する突起を備える請求項２に記載のシステム。
4. 上記液体カートリッジは、
   上記液体流通孔が通る前壁と、
   上記貯留室を挟んで上記前壁に対し上記挿入方向の反対の取出方向に離れた後壁と、
   上記前壁と上記後壁とをつなぎ、上記貯留室を挟んで上記重力方向に離れた上壁及び下壁と、を備え、
   上記回路基板は、上記上壁に設けられている請求項２または３に記載のシステム。
5. 上記液体カートリッジは、上記筐体から上方へ突出し、上記装着状態で上記当接面と当接する凸部を有する請求項１に記載のシステム。
6. 上記凸部は、上記筐体と一体である請求項５に記載のシステム。
7. 上記凸部は、上記筐体とは別部材であり、
   上記凸部の硬度は、上記筐体の硬度より高い請求項５に記載のシステム。
8. 上記回路基板は、上記凸部の上記挿入方向の前方にあり、上記凸部に当接している請求項５から７のいずれかに記載のシステム。
9. 上記凸部は、円柱形状であり、
   上記回路基板は、上記装着状態における上記挿入方向の後端に上記挿入方向の前方へ向けて円弧状に凹んだ、上記凸部と当接可能な凹部を備える請求項７に記載のシステム。
10. 上記液体カートリッジは、
    上記液体流通孔が通る前壁と、
    上記貯留室を挟んで上記前壁に対し上記挿入方向の反対の取出方向に離れた後壁と、
    上記前壁と上記後壁とをつなぎ、上記貯留室を挟んで上記重力方向に離れた上壁及び下壁と、を備え、
    上記回路基板は、上記上壁に設けられている請求項５から９のいずれかに記載のシステム。
11. 上記上壁は、上記回路基板が貫通された貫通孔を備え、
    上記回路基板は、上記上壁の上方にある第１部分と、上記上壁の下方にある第２部分とを備える請求項４または１０に記載のシステム。
12. 上記第１部分は、リジッド基板であって、
    上記第２部分に、フレキシブル基板がある請求項１１に記載のシステム。
13. 上記回路基板は、メモリを有し、
    上記第２部分には、上記メモリに電力を供給する電子部品が設けられている請求項１１または１２に記載のシステム。
14. 上記上壁は、上記回路基板が貫通された貫通孔を備え、
    上記回路基板は、フレキシブル基板である請求項１０に記載のシステム。
15. 上記回路基板は、一対の第１底面及び第２底面と上記第１底面及び上記第２底面を繋ぐ側面とを備え、
    上記第１底面及び上記第２底面の間の長さは、上記第１底面の外周の長さより短く、
    上記カートリッジ側接点は、上記第１底面にあり、
    上記回路基板は、上記第１底面が上方を向くように配置されている請求項１から１２のいずれかに記載のシステム。
16. 上記回路基板は、一対の第１底面及び第２底面と上記第１底面及び上記第２底面を繋ぐ側面とを備え、
    上記第１底面及び上記第２底面の間の長さは、上記第１底面の外周の長さより短く、
    上記カートリッジ側接点は、上記側面にあり、
    上記回路基板は、上記側面が上方を向くように配置されている請求項１から１２のいずれかに記載のシステム。
    

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