JP4118164B2 - 液晶表示パネルの研磨装置 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネルの研磨装置に関し、詳しくは、大面積母基板上に製作された各液晶表示パネルを個別的な単位液晶表示パネルに切断した後、単位液晶表示パネルの縁を研磨する液晶表示パネルの研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示装置は、大面積の母基板に薄膜トランジスタアレイ基板を形成し、別途の母基板に各カラーフィルタ基板を形成した後、二つの母基板を合着することで、単位液晶表示パネルを同時に形成して収率向上を図っているため、単位液晶表示パネルに切断する工程が要求される。
【０００３】
通常、前記単位液晶表示パネルの切断は、ガラスに比べて硬度の高いホイールに母基板の表面に切断予定溝を形成し、該切断予定溝に沿ってクラックを伝播させる工程により実施される。以下、このような液晶表示装置に対し、図面を用いて説明する。
【０００４】
図５は、各薄膜トランジスタアレイ基板が形成された第１母基板とカラーフィルタ基板が形成された第２母基板とが合着されて複数の液晶表示パネルが製作された断面構造を示した例示図である。
【０００５】
図５に示したように、各単位液晶表示パネルは、各薄膜トランジスタアレイ基板１の一方が各カラーフィルタ基板２に比べて突出されるように形成される。これは、各カラーフィルタ基板２と重畳されない各薄膜トランジスタアレイ基板１の縁にゲートパッド部（図示されず）及びデータパッド部（図示されず）が形成されるからである。
【０００６】
従って、第２母基板３０上に形成された各カラーフィルタ基板２は、第１母基板２０上に形成された各薄膜トランジスタアレイ基板１が突出される面積に該当するダミー領域３１だけ離隔されて形成される。
【０００７】
又、各単位液晶表示パネルは、第１、第２母基板２０、３０を最大限利用し得るように適切に配置され、モデルによって異なるが、一般に、各単位液晶表示パネルは、ダミー領域３２だけ離隔されるように形成される。
【０００８】
前記各薄膜トランジスタアレイ基板１が形成された第１母基板２０と各カラーフィルタ基板２が形成された第２母基板３０とが合着された後には、液晶表示パネルを個別的に切断するが、この時、前記第２母基板３０の各カラーフィルタ基板２が離隔された領域に形成されたダミー領域３１と単位液晶表示パネルを離隔させるダミー領域３２とが同時に除去される。
【０００９】
図６は、個別的に切断された単位液晶表示パネルの概略的な平面構造を示した例示図である。
【００１０】
図６に示したように、単位液晶表示パネル１０は、各液晶セルがマトリックス状に配列される画像表示部１３と、該画像表示部１３の各ゲート配線（ＧＬ１〜ＧＬｍ）をゲート信号が印加されるゲートドライバ集積回路（図示されず）と接続させるためのゲートパッド部１４と、前記画像表示部１３の各データ配線（ＤＬ１〜ＤＬｎ）を画像情報が印加されるデータドライバ集積回路（図示されず）と接続させるためのデータパッド部１５と、を包含して構成される。この時、前記ゲートパッド部１４及びデータパッド部１５は、カラーフィルタ基板２に比べて、短辺の一方及び長辺の一方が突出された薄膜トランジスタアレイ基板１の縁領域に形成される。
【００１１】
ここで、図面上に詳細には図示されていないが、前記薄膜トランジスタアレイ基板１の各データ配線（ＤＬ１〜ＤＬｎ）と各ゲート配線（ＧＬ１〜ＧＬｍ）が垂直交差する領域には、液晶セルをスイッチングするための薄膜トランジスタが備えられ、該薄膜トランジスタに接続されて各液晶セルに電界を印加するための画素電極と、このような各データ配線（ＤＬ１〜ＤＬｎ）、各ゲート配線（ＧＬ１〜ＧＬｍ）、各薄膜トランジスタ及び電極を保護するために全面に形成された保護膜と、が備えられる。
【００１２】
又、前記カラーフィルタ基板２には、ブラックマトリックスによりセル領域別に分離されて塗布された各カラーフィルタと、前記薄膜トランジスタアレイ基板１に形成された画素電極の対極としての共通電極と、が備えられる。
【００１３】
上記のように構成された薄膜トランジスタアレイ基板１とカラーフィルタ基板２とは対向して所定間隔に離隔されるようにセル・ギャップが備えられ、画像表示部１３の外郭に形成されたシーリング部（図示されず）により合着され、薄膜トランジスタアレイ基板１とカラーフィルタ基板２間の離隔された空間に液晶層（図示されず）が形成される。
【００１４】
又、前記薄膜トランジスタアレイ基板１の縁には、該薄膜トランジスタアレイ基板１上に各導電性膜をパターニングする時、発生する静電気を遮断するために短絡配線（図示されず）が形成されている。
【００１５】
該短絡配線は、各液晶表示パネルが個別的な単位液晶表示パネルに切断された後には、除去されなければならない。
【００１６】
従って、前記液晶表示パネルを個別的な単位液晶表示パネルに切断した後には、単位液晶表示パネルの角を研磨して前記短絡配線を除去する。又、単位液晶表示パネルの角を研磨することによって、外部の衝撃により単位液晶表示パネルの角から破片が取られて離脱する現象が防止されると共に、工程進行中に作業者が単位液晶表示パネルの鋭い角により傷つけられる危険を防止し得る付随的効果を得ることができる。
【００１７】
以下、上記のような単位液晶表示パネルの研磨工程について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
従来の液晶表示パネルの研磨装置においては、図７に示したように、単位液晶表示パネル１０を装着する装着部５０と、該装着部５０に装着された単位液晶表示パネル１０を受け取って第１研磨台５１に整列させた後、第１研磨ホイール５２により前記単位液晶表示パネル１０の短辺を研磨する第１研磨部５３と、前記短辺が研磨された単位液晶表示パネル１０を９０゜回転させる回転部５４と、前記回転された単位液晶表示パネル１０を受け取って第２研磨台５５に整列させた後、第２研磨ホイール５６により単位液晶表示パネル１０の長辺を研磨する第２研磨部５７と、前記長辺が研磨された単位液晶表示パネル１０を受け取って取り外す取り外し部５８と、を包含して構成されていた。
【００１９】
上記のような従来の液晶表示パネルの研磨装置は、第１研磨部５３で単位液晶表示パネル１０の短辺を研磨し、このように長辺が研磨された単位液晶表示パネル１０を回転部５４で９０゜回転させた後、第２研磨部５７で単位液晶表示パネル１０の長辺を研磨することで、単位液晶表示パネル１０の縁を研磨している。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の液晶表示パネルの研磨装置においては、第１研磨部で単位液晶表示パネルの短辺を研磨し、第２研磨部で単位液晶表示パネルの長辺を研磨することで、単位液晶表示パネルの縁を研磨することで、第１研磨部及び第２研磨部のうちの何れか一つが破損されるか、又は誤動作する場合にはこれを復旧するまでに単位液晶表示パネルの研磨を進行し得ないため、装備の利用効率が低下され、結果的に生産性が低下するという不都合な点があった。
【００２１】
したがって、本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、単位液晶表示パネルを研磨するための第１、第２研磨部を独立的に操作することで、装置の利用効率を向上し得る液晶表示パネルの研磨装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明に係る液晶表示パネルの研磨装置においては、正常モードである場合に単位液晶表示パネルの長辺又は短辺の縁を研磨し、非常モードである場合に単位液晶表示パネルの長辺及び短辺の縁を研磨する第１研磨部と、前記正常モードである場合に第１研磨部で研磨されなかった単位液晶表示パネルの短辺又は長辺の縁を研磨し、非常モードである場合に単位液晶表示パネルの長辺及び短辺の縁を研磨する第２研磨部と、を包含して構成されることを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
本発明に係る液晶表示パネルの研磨装置の第１実施形態においては、図１に示したように、単位液晶表示パネルを装着する装着部１１１と、該装着部１１１に装着された単位液晶表示パネルを受け取って第１研磨台１１２に整列させた後、正常モードである場合には、第１研磨ホイール１１３により単位液晶表示パネルの短辺の縁を研磨し、非常モードである場合には、第１研磨ホイール１１３及び第２研磨ホイール１１４により単位液晶表示パネルの短辺及び長辺の縁を研磨する第１研磨部１１５と、前記正常モードである場合には、第１研磨部１１５で短辺の縁が研磨された単位液晶表示パネルを９０゜回転させる回転部１１６と、前記正常モードである場合には、前記回転部１１６で回転された単位液晶表示パネルの伝達を受けて第２研磨台１１７に整列させた後、第３研磨ホイール１１８により単位液晶表示パネルの長辺の縁を研磨し、非常モードである場合には、前記装着部１１１から単位液晶表示パネルの伝達を受けて第２研磨台１１７に整列させた後、第３研磨ホイール１１８及び第４研磨ホイール１１９により単位液晶表示パネルの長辺及び短辺の縁を研磨する第２研磨部１２０と、前記正常モードである場合には、第１研磨部１１５および第２研磨部１２０により短辺及び長辺の縁が研磨された単位液晶表示パネルを受け取って取り外し、非常モードである場合には、前記第１研磨部１１５又は第２研磨部１２０により短辺及び長辺の縁が研磨された単位液晶表示パネルを受け取って取り外す取り外し部１２１と、を包含して構成されている。
【００２４】
前記第１研磨部１１５及び第２研磨部１２０に備えられた第１研磨台１１２及び第２研磨台１１７の表面に単位液晶表示パネルを效果的に吸着するための吸着ホール１２２を形成することが好ましい。
【００２５】
以下、上記のように構成される本発明に係る液晶表示パネル研磨装置の第１実施形態に対し、説明する。
【００２６】
図２は、本発明に係る液晶表示パネルの研磨装置の第１実施形態が正常モードに駆動される例を示した例示図である。本発明に係る液晶表示パネルの研磨装置の第１実施形態が正常モードに駆動される場合には、従来と同様に駆動される。
【００２７】
即ち、図２に示したように、前記第１研磨部１１５は、前記装着部１１１に装着された単位液晶表示パネル１００の伝達を受けて第１研磨台１１２に整列させた後、第１研磨ホイール１１３により単位液晶表示パネル１００の短辺又は長辺の縁を研磨し、本発明の第１実施形態においては、前記単位液晶表示パネル１００の短辺の縁を研磨する。
【００２８】
前記回転部１１６は、前記第１研磨部１１５で短辺の縁が研磨された単位液晶表示パネル１００を９０゜回転させる。
【００２９】
前記第２研磨部１２０は、前記回転部１１６で回転された単位液晶表示パネル１００の伝達を受けて第２研磨台１１７に整列させた後、第３研磨ホイール１１８により第１研磨部１１５で研磨されなかった単位液晶表示パネル１００の長辺又は短辺の縁を研磨し、本発明の第１実施形態においては、前記単位液晶表示パネル１００の長辺の縁を研磨する。
【００３０】
本発明の第１実施形態と異なって、前記単位液晶表示パネル１００の長辺の縁を前記第１研磨部１１５で研磨し、前記単位液晶表示パネル１００の短辺の縁を第２研磨部１２０で研磨することができる。
【００３１】
前記取り外し部１２１は、第１研磨部１１５及び第２研磨部１２０により短辺及び長辺の縁が順次研磨された単位液晶表示パネル１００を受け取って取り外す。
【００３２】
しかし、前記第１研磨部１１５及び第２研磨部１２０のうちの何れか一つが破損されたか、又は誤動作する場合には、本発明に係る液晶表示パネルの研磨装置の第１実施形態は、非常モードで駆動する。
【００３３】
図３は、前記第２研磨部１２０が破損されるか、又は誤動作する場合に本発明に係る液晶表示パネルの研磨装置の第１実施形態が非常モードで駆動される例を示した例示図である。
【００３４】
図３に示したように、前記第１研磨部１１５は、前記装着部１１１に装着された単位液晶表示パネル１００の伝達を受けて第１研磨台１１２に整列させた後、第１研磨ホイール１１３及び第２研磨ホイール１１４により単位液晶表示パネル１００の短辺及び長辺の縁を研磨する。
【００３５】
前記取り外し部１２１は、前記第１研磨部１１５で短辺及び長辺の縁が研磨された単位液晶表示パネル１００を受け取って取り外す。
【００３６】
図４は、前記第１研磨部１１５が破損されたか、又は誤動作する場合に、本発明に係る液晶表示パネルの研磨装置の第１実施形態が非常モードで駆動される例を示した例示図である。
【００３７】
図４に示したように、前記第２研磨部１２０は、前記装着部１１１に装着された単位液晶表示パネル１００を回転部１１６により伝達を受けて第２研磨台１１７に整列させた後、第３研磨ホイール１１８及び第４研磨ホイール１１９により単位液晶表示パネル１００の長辺及び短辺の縁を研磨する。
【００３８】
前記取り外し部１２１は、前記第２研磨部１２０で長辺及び短辺の縁が研磨された単位液晶表示パネル１００を受け取って取り外す。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るにおいては、本発明に係る液晶表示パネルの研磨装置は正常モードで駆動される場合には、第１研磨部が単位液晶表示パネルの長辺又は短辺の縁を研磨し、第２研磨部が前記第１研磨部で研磨されなかった単位液晶表示パネルの短辺又は長辺の縁を研磨することで、生産効率を極大化し得るという効果がある。
【００４０】
又、本発明に係る液晶表示パネルの研磨装置においては、第１研磨部及び第２研磨部が破損されたか、又は誤動作する非常モードで駆動される場合には、第１研磨部及び第２研磨部で単位液晶表示パネルの長辺及び短辺の縁を同時に研磨し得ることで、第１研磨部及び第２研磨部のうちの何れか一つが駆動されない場合にも正常に駆動される第２研磨部及び第１研磨部により単位液晶表示パネルの研磨を遂行し得るという効果がある。
【００４１】
従って、装置の利用効率を極大化して生産性を向上し得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示パネルの研磨装置の第１実施形態を示した例示図である。
【図２】図１において、液晶表示パネルの研磨装置が正常モードで駆動される例を示した例示図である。
【図３】図１において、第２研磨部が破損されたか、又は誤動作する場合に、液晶表示パネルの研磨装置が非常モードで駆動される例を示した例示図である。
【図４】図１において、第１研磨部が破損されたか、又は誤動作する場合に、液晶表示パネルの研磨装置が非常モードで駆動される例を示した例示図である。
【図５】各薄膜トランジスタアレイ基板が形成された第１母基板とカラーフィルタ基板が形成された第２母基板とが合着されて複数の液晶表示パネルを成す断面構造を示した例示図である。
【図６】図５の各液晶表示パネルが個別的に切断された単位液晶表示パネルの概略的な平面構造を示した例示図である。
【図７】従来の液晶表示パネルの研磨装置を示した例示図である。
【符号の説明】
１００：単位液晶表示パネル
１１１：装着部
１１２：第１研磨台
１１３：第１研磨ホイール
１１４：第２研磨ホイール
１１５：第１研磨部
１１６：回転部
１１７：第２研磨台
１１８：第３研磨ホイール
１１９：第４研磨ホイール
１２０：第２研磨部
１２１：取り外し部
１２２：吸着ホール

Claims (10)

  1. 正常モードである場合に単位液晶表示パネルの長辺又は短辺の縁を研磨して短絡配線を除去し、非常モードである場合に単位液晶表示パネルの長辺及び短辺の縁を研磨して短絡配線を除去する第１研磨部と、前記正常モードである場合に第１研磨部で研磨されなかった単位液晶表示パネルの短辺又は長辺の縁を研磨して短絡配線を除去し、非常モードである場合に単位液晶表示パネルの長辺及び短辺の縁を研磨して短絡配線を除去する第２研磨部と、を包含して構成されることを特徴とする液晶表示パネルの研磨装置。
  2. 前記正常モードである場合には、前記第１研磨部に単位液晶表示パネルを送達し、前記非常モードである場合には、前記第１研磨部及び第２研磨部のうちの何れか一つに単位液晶表示パネルを送達する装着部がさらに備えられていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの研磨装置。
  3. 前記正常モードである場合に前記第１研磨部で長辺又は短辺の縁が研磨された単位液晶表示パネルを９０゜回転させる回転部がさらに備えられていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの研磨装置。
  4. 前記正常モードである場合には、前記第２研磨部で単位液晶表示パネルを受け取って取り外し、前記非常モードである場合には、前記第１研磨部及び第２研磨部のうちの何れか一つから単位液晶表示パネルを受け取って取り外す取り外し部と、がさらに備えられていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの研磨装置。
  5. 単位液晶表示パネルの長辺又は短辺の縁を研磨して短絡配線を除去する第１研磨ホイール及び前記第１研磨ホイールで研磨されなかった単位液晶表示パネルの短辺又は長辺の縁を研磨して短絡配線を除去する第２研磨ホイールが備えられた第１研磨部から構成されていること特徴とする液晶表示パネルの研磨装置。
  6. 前記第１研磨部が、第１研磨台をさらに包含することを特徴とする請求項５記載の液晶表示パネルの研磨装置。
  7. 前記第１研磨台には、複数の吸着ホールが備えられていることを特徴とする請求項６記載の液晶表示パネルの研磨装置。
  8. 単位液晶表示パネルの長辺又は短辺の縁を研磨して短絡配線を除去する第３研磨ホイール及び前記第３研磨ホイールで研磨されなかった単位液晶表示パネルの短辺又は長辺の縁を研磨して短絡配線を除去する第４研磨ホイールが備えられた第２研磨部がさらに包含されていることを特徴とする請求項５記載の液晶表示パネルの研磨装置。
  9. 前記第２研磨部は、第２研磨台をさらに包含することを特徴とする請求項８記載の液晶表示パネルの研磨装置。
  10. 前記第２研磨台には、複数の吸着ホールが備えられていることを特徴とする請求項８記載の液晶表示パネルの研磨装置。
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