CN105014490A - 一种光学玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光学玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：提供玻璃基片；步骤S2：通过双边机对所述玻璃基片之呈面向设置的第一边和与所述第一边垂直的第二边分别分时段进行研磨，以完成所述双边机之第一阶段研磨；步骤S3：通过单边机对已完成第一阶段研磨的玻璃基片进行第二阶段渐进式研磨。本发明光学玻璃的制造方法不仅操作简单、效率高，而且产品加工良率大幅度提升，适于产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种光学玻璃的制造方法。
背景技术
众所周知，厚度为0.4～2.5mm的超薄玻璃凭借其特有的视觉效果，保护性能及光学性能，已成为电子类产品视窗保护屏制造业普遍使用的良好材料。针对0.4～2.5mm的超薄玻璃，其加工工艺流程一般为：开料、仿形、通过CNC（数控机床）外形及打孔、清孔、通过CNC倒角、抛光、扫光、超声波清洗等多种复杂工序。
但是，由于玻璃自身的脆裂性，业界对超薄玻璃加工工艺只能实现对单片超薄玻璃进行CNC机台精加工；单片超薄玻璃需要进行单片单面倒角加工，然后翻转实现另一面倒角加工，使得加工效率过低。同时，针对每片超薄玻璃的边角加工，其边角加工需要人工换片操作，需要大量的人工和设备予以匹配，导致投资成本过高。更严重地，由于单片加工工序极有可能产生大量不合格品，致使产品良率偏低，生产成本居高不下。
寻求一种兼容性强、操作方便，且可使得生产成本大幅降低的光学玻璃的制造方法已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本发明一种光学玻璃的制造方法。
发明内容
本发明是针对现有技术中，传统的光学玻璃生产效率过低、投资成本过高，以及产品良率偏低，生产成本居高不下等缺陷提供一种光学玻璃的制造方法。
为实现本发明之目的，本发明提供一种光学玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：提供玻璃基片；
步骤S2：通过双边机对所述玻璃基片之呈面向设置的第一边和与所述第一边垂直的第二边分别分时段进行研磨，以完成所述双边机之第一阶段研磨；
步骤S3：通过单边机对已完成第一阶段研磨的玻璃基片进行第二阶段渐进式研磨。
更进一步地，所述双边机对所述第一边和第二边的端面研磨采用渐进式研磨抛光但不倒角。
更进一步地，所述玻璃基片为0.1～3mm玻璃。
更进一步地，所述第一阶段研磨进一步包括：
1）对所述双边机进行参数归零及校正；
2）对所述双边机之钻轮切削量进行调整：
（a）1号钻轮细微性230，接触玻璃端面后磨轮前进刻度8～12格，切削量为0.25～0.35mm；
（b）2号钻轮细微性270，接触玻璃端面后磨轮前进刻度6～10格，切削量为0.2～0.3mm；
（c）3号钻轮细微性325，接触玻璃端面后磨轮前进刻度4～8格，切削量为0.15～0.25mm；
（d）4号上倒角轮气压设定参数为1.3～1.6bar；
（e）5号下倒角轮气压设定参数为1.4～1.7bar；
（f）6号端面抛光轮气压设定参数为1.6～2.2bar；
（g）7号端面抛光轮气压设定参数为1.6～2.3bar。
3）设定玻璃基片之行进速度、钻石轮接触量、水柱导入方向，及石墨轮控制点所述水压检测单元为水压传感器。
更进一步地，所述玻璃基片之行进速度为1～1.5m/min以下，钻石轮接触量减少0.1～0.3mm，水柱随磨轮同方向导入，控制石墨轮接触点为0.01～0.1mm，且石墨轮排序、切削量及水柱导入需同方向，并调整下刀与退刀的时间差。
更进一步地，所述双边机的机械设备依序进行第一阶段研磨、第二阶段研磨，所述机械设备两侧分别为活动侧与固定侧，第一阶段研磨会同时进行玻璃基片第一边的研磨，第二阶的研磨会同时进行玻璃基片第二边的研磨。
更进一步地，在通过单边机对已完成第一边和第二边研磨的玻璃基片进行第二阶段研磨时，进一步包括：
1）检查双边机倒角高度不超过0.4～0.7mm；
2）设备归零及校正；
3）调整磨轮使用号数；
（a）第1颗磨轮使用#80钻轮；
（b）第2颗磨轮使用#170钻轮；
（c）第3颗磨轮使用#230钻轮；
（d）第4颗磨轮使用#270树脂磨轮；
（e）第7颗磨轮使用#325树脂磨轮；
（f）第8颗磨轮使用#400树脂磨轮；
（g）第13颗抛光轮使用羊毛轮；
（h）第14颗抛光轮使用羊毛轮；
4）单边机研磨时选用5颗磨轮及2颗抛光轮，研磨时5颗磨轮以各切削0.08～0.12mm方式进行渐进式研磨，2颗抛光轮均以碰触到玻璃基片为原则实施抛光。
更进一步地，在光学玻璃进行制造前，还包括：
1）开机前检查：
（a）检查各水管喷嘴应保持畅通；
（b）检查放片台、收片台是否清洁；
（c）检查水箱浮球作动是否正常；
（d）检查抛光轮、倒角轮、点角轮是否正常；
2）开机次序：
（a）打开水阀与气压阀；
（b）将水箱装满水；
（c）依玻璃厚度及磨边种类，安装钻石轮；
（d）开启电源，确认运转情形并热机1min，一切正常后，即可开始下一步骤；
（e）视订单需求将倒角轮、抛光轮、点角轮之气压阀选择性开启或关闭；
（f）依试磨结果使用扳手调整钻轮切削量；
（g）试磨玻璃，并检查尺寸、对角差、四边四角等，确认符合规范后，方可量产；
3）停机次序：
（a）关闭电源，总电源不可关闭；
（b）关闭水阀与气压阀；
（c）将水箱的回收水排出并清理；
4）注意事项：
（a）开启气压阀时，需测试倒角轮、点角轮、抛光轮之升降是否正常；
（b）放片时玻璃厚度需一致，放片间隔视玻璃尺寸调整距离。
更进一步地，所述双边机包括钻轮、倒角轮组合的双边磨设备。
更进一步地，所述单边机包括钻轮、倒角轮组合的单边磨设备。
本发明光学玻璃的制造方法不仅操作简单、效率高，而且产品加工良率大幅度提升，适于产业化生产。
附图说明
关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
图1所示为本发明光学玻璃的制造方法之流程图；
图2所示为本发明光学玻璃的制造方法之设备框架图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。
请参阅图1，图1所示为本发明光学玻璃的制造方法之流程图。所述光学玻璃的制造方法，包括：步骤S1：提供玻璃基片；步骤S2：通过双边机对所述玻璃基片之呈面向设置的第一边（High边, H边）和呈面向设置的第二边（Wide边, W边）分别分时段进行研磨，以完成所述双边机之第一阶段研磨；步骤S3：通过单边机对已完成第一边（High边, H边）和第二边（Wide, W边）研磨之玻璃基片进行第二阶段渐进式研磨。
在本发明中，所述双边机对所述第一边（High边, H边）和第二边（Wide, W边）的端面研磨采用渐进式研磨抛光但不倒角。
为了更直观的揭露本发明之技术方案，凸显本发明之有益效果，现结合具体实施方式对本发明光学玻璃的制造方法进行阐述。在所述具体实施方式中，所述双边机和单边机之具体结构、参数设置等仅为列举，不应视为对本发明技术方案的限制。例如所述双边机采用BFT-12M/C型号的双边机，所述单边机采用ELB-14型号的单边机，分两段式进行本发明之光学玻璃加工。
请参阅图2，并结合参阅图1，图2所示为本发明光学玻璃的制造方法之设备框架图。所述光学玻璃的制造方法，包括：
步骤S1：提供玻璃基片；
应光学产品之需，所述玻璃基片包括但不限于0.1～3mm玻璃。在制造所述光学玻璃时，提供玻璃基片，并将所述玻璃基片置于放片台上。
步骤S2：通过双边机对所述玻璃基片之呈面向设置的第一边（High边, H边）和呈面向设置的第二边（Wide, W边）分别分时段进行研磨，以完成所述双边机之第一阶段研磨；
具体地，在使用所述双边机对所述玻璃基片之呈面向设置的第一边（High边, H边）和呈面向设置的第二边（Wide, W边）分别进行第一阶段研磨时，进一步包括：
1.对所述双边机进行参数归零及校正；
2.对所述双边机之钻轮切削量进行调整；
（a）1号钻轮细微性230，接触玻璃端面后磨轮前进刻度8～12格，切削量为0.25～0.35mm；
（b）2号钻轮细微性270，接触玻璃端面后磨轮前进刻度6～10格，切削量为0.2～0.3mm；
（c）3号钻轮细微性325，接触玻璃端面后磨轮前进刻度4～8格，切削量为0.15～0.25mm；
（d）4号上倒角轮气压设定参数为1.3～1.6bar；
（e）5号下倒角轮气压设定参数为1.4～1.7bar；
（f）6号端面抛光轮气压设定参数为1.6～2.2bar；
（g）7号端面抛光轮气压设定参数为1.6～2.3bar。
3.设定玻璃基片之行进速度、钻石轮接触量、水柱导入方向，及石墨轮控制点；
具体地，玻璃基片之行进速度为1～1.5m/min以下，钻石轮接触量减少0.1～0.3mm，水柱随磨轮同方向导入，控制石墨轮接触点为0.01～0.1mm，且石墨轮排序、切削量及水柱导入需同方向，并调整下刀与退刀的时间差。
明显地，所述双边机的机械设备依序包括对所述第一边（High边, H边）的第一段加工、对所述第二边（Wide, W边）的第二段加工，所述设备两侧分别为活动侧与固定侧，第一段加工会同时进行玻璃基片之两边的H边研磨，第二段加工会同时进行玻璃基片之两边的W边研磨。
步骤S3：通过单边机对已完成第一边（High边, H边）和第二边（Wide, W边）研磨之玻璃基片进行第二阶段渐进式研磨；
在通过单边机对已完成第一边（High边, H边）和第二边（Wide, W边）研磨之玻璃基片进行第二阶段研磨时，进一步包括：
1.检查双边机倒角高度不超过0.4～0.7mm；
2.设备归零及校正；
3.调整磨轮使用号数；
（a）第1颗磨轮使用#80钻轮；
（b）第2颗磨轮使用#170钻轮；
（c）第3颗磨轮使用#230钻轮；
（d）第4颗磨轮使用#270树脂磨轮；
（e）第7颗磨轮使用#325树脂磨轮；
（f）第8颗磨轮使用#400树脂磨轮；
（g）第13颗抛光轮使用羊毛轮；
（h）第14颗抛光轮使用羊毛轮；
4.单边机研磨时选用5颗磨轮及2颗抛光轮，研磨时5颗磨轮以各切削0.08～0.12mm方式进行渐进式研磨，2颗抛光轮均以碰触到玻璃基片为原则实施抛光。
作为本领域技术人员，容易理解地，在光学玻璃进行制造前，还包括：
1.开机前检查
1.1检查各水管喷嘴应保持畅通；
1.2检查放片台、收片台是否清洁；
1.3检查水箱浮球作动是否正常；
1.4检查抛光轮、倒角轮、点角轮是否正常。
2.开机次序
2.1打开水阀与气压阀；
2.2将水箱装满水；
2.3依玻璃厚度及磨边种类，安装钻石轮；
2.4开启电源，确认运转情形并热机1min，一切正常后，即可开始下一步骤；
2.5视订单需求将倒角轮、抛光轮、点角轮之气压阀选择性开启或关闭；
2.6依试磨结果使用扳手调整钻轮切削量；
2.7试磨玻璃，并检查尺寸、对角差、四边四角等，确认符合规范后，方可量产。
3.停机次序
3.1关闭电源，总电源不可关闭；
3.2关闭水阀与气压阀；
3.3将水箱的回收水排出并清理；
4.注意事项
4.1开启气压阀时，需测试倒角轮、点角轮、抛光轮之升降是否正常；
4.2放片时玻璃厚度需一致，放片间隔视玻璃尺寸调整距离。
综上所述，本发明光学玻璃的制造方法不仅操作简单、效率高，而且产品加工良率大幅度提升，适于产业化生产。
本说明书中所述的只是本发明的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明的限制。凡本领域技术人员依本发明的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的范围之内。
Claims (10)
1.一种光学玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：提供玻璃基片；
步骤S2：通过双边机对所述玻璃基片之呈面向设置的第一边和与所述第一边垂直的第二边分别分时段进行研磨，以完成所述双边机之第一阶段研磨；
步骤S3：通过单边机对已完成第一阶段研磨的玻璃基片进行第二阶段渐进式研磨。
2.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，所述双边机对所述第一边和第二边的端面研磨采用渐进式研磨抛光但不倒角。
3.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，所述玻璃基片为0.1～3mm玻璃。
4.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，所述第一阶段研磨进一步包括：
1）对所述双边机进行参数归零及校正；
2）对所述双边机之钻轮切削量进行调整：
（a）1号钻轮细微性230，接触玻璃端面后磨轮前进刻度8～12格，切削量为0.25～0.35mm；
（b）2号钻轮细微性270，接触玻璃端面后磨轮前进刻度6～10格，切削量为0.2～0.3mm；
（c）3号钻轮细微性325，接触玻璃端面后磨轮前进刻度4～8格，切削量为0.15～0.25mm；
（d）4号上倒角轮气压设定参数为1.3～1.6bar；
（e）5号下倒角轮气压设定参数为1.4～1.7bar；
（f）6号端面抛光轮气压设定参数为1.6～2.2bar；
（g）7号端面抛光轮气压设定参数为1.6～2.3bar；
3）设定玻璃基片之行进速度、钻石轮接触量、水柱导入方向，及石墨轮控制点所述水压检测单元为水压传感器。
5.如权利要求4所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，所述玻璃基片之行进速度为1～1.5m/min以下，钻石轮接触量减少0.1～0.3mm，水柱随磨轮同方向导入，控制石墨轮接触点为0.01～0.1mm，且石墨轮排序、切削量及水柱导入需同方向，并调整下刀与退刀的时间差。
6.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，所述双边机的机械设备依序进行第一阶段研磨、第二阶段研磨，所述机械设备两侧分别为活动侧与固定侧，第一阶段研磨会同时进行玻璃基片第一边的研磨，第二阶的研磨会同时进行玻璃基片第二边的研磨。
7.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，在通过单边机对已完成第一边和第二边研磨的玻璃基片进行第二阶段研磨时，进一步包括：
1）检查双边机倒角高度不超过0.4～0.7mm；
2）设备归零及校正；
3）调整磨轮使用号数；
（a）第1颗磨轮使用#80钻轮；
（b）第2颗磨轮使用#170钻轮；
（c）第3颗磨轮使用#230钻轮；
（d）第4颗磨轮使用#270树脂磨轮；
（e）第7颗磨轮使用#325树脂磨轮；
（f）第8颗磨轮使用#400树脂磨轮；
（g）第13颗抛光轮使用羊毛轮；
（h）第14颗抛光轮使用羊毛轮；
4）单边机研磨时选用5颗磨轮及2颗抛光轮，研磨时5颗磨轮以各切削0.08～0.12mm方式进行渐进式研磨，2颗抛光轮均以碰触到玻璃基片为原则实施抛光。
8.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于，在光学玻璃进行制造时，还包括：
1）开机前检查：
（a）检查各水管喷嘴应保持畅通；
（b）检查放片台、收片台是否清洁；
（c）检查水箱浮球作动是否正常；
（d）检查抛光轮、倒角轮、点角轮是否正常；
2）开机次序：
（a）打开水阀与气压阀；
（b）将水箱装满水；
（c）依玻璃厚度及磨边种类，安装钻石轮；
（d）开启电源，确认运转情形并热机1min，一切正常后，即可开始下一步骤；
（e）视订单需求将倒角轮、抛光轮、点角轮之气压阀选择性开启或关闭；
（f）依试磨结果使用扳手调整钻轮切削量；
（g）试磨玻璃，并检查尺寸、对角差、四边四角等，确认符合规范后，方可量产；
3）停机次序：
（a）关闭电源，总电源不可关闭；
（b）关闭水阀与气压阀；
（c）将水箱的回收水排出并清理；
4）注意事项：
（a）开启气压阀时，需测试倒角轮、点角轮、抛光轮之升降是否正常；
（b）放片时玻璃厚度需一致，放片间隔视玻璃尺寸调整距离。
9.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于：所述双边机包括钻轮、倒角轮组合的双边磨设备。
10.如权利要求1所述的光学玻璃的制造方法，其特征在于：所述单边机包括钻轮、倒角轮组合的单边磨设备。
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| 中国南玻集团工程玻璃事业部: "《建筑玻璃加工技术》", 31 March 2010, 华南理工大学出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106123840A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-11-16 | 广东盈钢机械有限公司 | 一种玻璃倒角的自动检测装置及其检测方法 |
| CN108857780A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-23 | 明光康诚伟业机电设备有限公司 | 一种用于手机摄像头玻璃的打磨装置 |
| CN112355861A (zh) * | 2020-10-08 | 2021-02-12 | 中山市光大光学仪器有限公司 | 一种特殊材料抛光工艺 |
| CN117862986A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-12 | 长沙韶光芯材科技有限公司 | 一种玻璃基片研磨装置及研磨方法 |
| CN117862986B (zh) * | 2024-03-06 | 2024-05-10 | 长沙韶光芯材科技有限公司 | 一种玻璃基片研磨装置及研磨方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201700431A (zh) | 2017-01-01 |
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