CN103214174A - 手机触摸屏玻璃盖板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及触摸屏玻璃盖加工技术领域，特别是一种手机触摸屏玻璃盖板的加工方法；与传统的机械加工的方法相比，所述的方法采用激光切割机，用激光将所述矩形玻璃盖板的四个矩形直角切割成圆角，并将所述矩形玻璃盖板上手机按键对应的圆孔及听筒对应的长条形音孔切出，由于采用的是非接触式的加工方法，同传统的机械式的接触式加工方法相比，具有以下优势，第一，激光可以切割任意路径曲线，因此在切割圆角和钻孔时速度快、效果好；第二，激光属于非接触加工，因此加工过程中没有使用耗材，相比传统的CNC切割方法，降低了成本；第三，在非接触式的激光切割的过程中，不会造成破片或裂片，大幅提高了产品的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏玻璃盖加工技术领域，特别是一种手机触摸屏玻璃盖板的加工方法。
背景技术
随着触摸屏技术的迅速发展，触摸屏已经广泛应用到日常生活的每个角落，如：智能手机、平板电脑、车载导航仪、ATM机、地铁售票机、医院或银行等公共场合的叫号机、新闻媒体等使用的各种大屏幕演示设备等，触摸屏已经成为我们生活中必不可少的一部分。
触摸屏主要包括LCD显示模组、触摸屏模组、玻璃盖板三个部分。
一般地手机触摸屏玻璃盖板的四个角为圆角，且玻璃盖板的上端具有长条形的音孔，下端具有圆孔，目前的玻璃盖板加工主要采用机械加工方法，其流程如下：
刀轮切割开料——CNC磨边成型、钻孔——平磨——化学强化——丝印边框。首先使用刀轮玻璃切割机将玻璃切割为小片。然后使用CNC精雕机磨边将外框加工成型并磨出导角，同时使用多段磨棒将面板上的圆孔和音孔磨出，之后通过平磨机增加玻璃光洁度和减少边缘微裂纹，再经过化学强化增加玻璃强度，最后丝印边框，检验合格后包装出货。这种传统的机械加工工艺现在较为成熟，使用广泛，但依旧存在以下一些无法解决的难题。
1、产品良品率不高。目前无论是刀轮开料还是CNC磨边，都属于传统的接触式机械加工方法，在加工过程中难免会出现玻璃破裂的现象，从而大幅降低成品率，目前行业成品率约在60%～70%。如何提高良品率是触摸屏制造行业中一个关键且迫在眉睫的问题。刀轮切割玻璃方法是使用刀轮切割机在玻璃表面划出直线，然后使用人工掰断或者机器裂片，其设备价格低廉，但是在人工掰断环节，良品率会因为工人的熟练程度不同而具有明显的差异，且人工成本耗费较大。
2、加工效率低。随着各类触摸屏应用及需求的扩大，对玻璃盖板的出货量需求也随之提高，因此玻璃盖板的出货量成为各个触摸屏设备厂商的瓶颈之一，传统的加工方法在CNC磨边方面会耗费大量时间，使用精雕机在成型磨边过程中，直线的边缘部分速度较快，但是在四个导角的部分则需要分多次由外向内研磨，通常采用粗磨成型，精磨来控制尺寸及效果，在钻孔部分则需要花费更多的时间，且磨棒为耗材，长期使用下来，成本不菲。如果需要提高产能则必须扩充厂房，购买设备，这无疑也增加的成本。
3、成本高。切割玻璃所用的刀轮及CNC所用的磨棒都是耗材，而且价格不菲，在加工过程中只能加工有限的几块玻璃盖板，需要频繁的更换，这部分耗材在成本中占了相当大的份额。
4、无法对新出现的高硬度玻璃进行加工。随着玻璃硬度的提高，高硬度玻璃的加工成了一个难点，直接制约着生产的效率和产品的良品率。使用传统的刀轮玻璃切割机已经很难加工，如CorningGorilla2玻璃莫氏硬度已经达到8，并已经应用到OGS的产品中，在这部分的生产中，厂商遇到了很大的问题，如刀轮打滑而造成玻璃无法切割，这时如果增加压力切割，则会出现压力过大造成玻璃破裂等问题。
近年来，激光切割玻璃技术发展迅速，随着激光器和激光设备厂商的推动，以及触摸屏行业对新工艺的需求，激光切割技术正逐步应用于触摸屏行业。目前应用最广的主要是二氧化碳切割玻璃，其基本原理是利用二氧化碳的热效应使玻璃产生应力，然后通过冷却使玻璃断裂，这种切割方法优点在于切割速度快、边缘质量好、无耗材，但到目前为止还仅仅能切割直线，不能切割曲线路径，且设备成本昂贵，只有部分大厂在使用，中小公司很难普及。另一方面，在短波长的绿光激光和紫外激光切割玻璃方面，也有了较大的发展，这两种激光可以切割曲线路径和钻孔，但缺点是效率较慢，不太适合生产线的量产，而且切割后玻璃强度下降较多，无法满足作为触摸屏玻璃盖板的要求。
发明内容
本发明为了解决目前采用传统的机械加工的方法加工触摸屏玻璃盖板存在上述的良品率不高、成本高等问题和采用激光切割的方法存在设备成本昂贵、效率低等问题，而提供的一种手机触摸屏玻璃盖板的加工方法。
为达到上述功能，本发明提供的技术方案是：
一种手机触摸屏玻璃盖板的加工方法，所述触摸屏玻璃盖板所采取的加工方法如下：
（1）、采用刀轮切割机，在大片的玻璃基板上划片，然后使用手工掰断或者裂片机裂片，把所述的玻璃基板分割为大小合适的矩形玻璃盖板；
（2）、采用激光切割机，用激光将所述矩形玻璃盖板的四个矩形直角切割成圆角，并将所述矩形玻璃盖板上手机按键对应的圆孔及听筒对应的长条形音孔切出；
（3）、将上述加工后的玻璃盖板放入精雕机中，用磨棒对玻璃盖板的边缘进行磨削；
（4）、化学强化，提高所述玻璃盖板的强度；
（5）、丝印边框。
优选地，所述的激光切割机是调Q纳秒固态紫外激光切割机。
优选地，所述的激光切割机是调Q纳秒固态绿光激光切割机。
优选地，所述的激光切割机是红外皮秒激光切割机。
优选地，所述的激光切割机是绿光皮秒激光切割机。
本发明的有益效果在于：首先使用刀轮切割机在大片的玻璃基板上划片，然后使用手工掰断或者裂片机裂片，将大片玻璃基板分割为大小合适的矩形玻璃盖板，在此加工工位，刀轮切割机成本较低，速度快，相对于其他切割工艺如激光切割、水刀加工等均有巨大的成本优势；将切割好的矩形玻璃盖板置于激光切割机上，采用激光切割的方法将矩形玻璃盖板的四个直角依据设计图形切出圆角，同时在矩形玻璃盖板上，依据设计图形将手机按键的圆孔及通话使用的长条形音孔切出，在此加工工位，激光切割具有以下优势，第一，激光可以切割任意路径曲线，因此在切割圆角和钻孔时速度快、效果好；第二，激光属于非接触加工，因此加工过程中没有使用耗材，相比传统的CNC切割方法，降低了成本；第三，在非接触式的激光切割的过程中，不会造成破片或裂片，大幅提高了产品的良品率。
具体实施方式
本发明提供一种手机触摸屏玻璃盖板的加工方法，所采取的加工方法如下：
首先使用刀轮切割机在大片的玻璃基板上划片，然后使用手工掰断或者裂片机裂片，将大片玻璃基板分割为大小合适的矩形玻璃盖板，在此加工工位，刀轮切割机成本较低，速度快，相对于其他切割工艺如激光切割、水刀加工等均有巨大的成本优势；将切割好的矩形玻璃盖板置于激光切割机上，采用激光切割的方法将矩形玻璃盖板的四个直角依据设计图形切出圆角，同时在矩形玻璃盖板上，依据设计图形将手机按键的圆孔及通话使用的长条形音孔切出，在此加工工位，激光切割具有以下优势，第一，激光可以切割任意路径曲线，因此在切割圆角和钻孔时速度快、效果好；第二，激光属于非接触加工，因此加工过程中没有使用耗材，相比传统的CNC切割方法，降低了成本；第三，在非接触式的激光切割的过程中，不会造成破片或裂片，大幅提高了产品的良品率。
经激光切割加工完毕后，将已经成型的玻璃盖板置于精雕机上，用磨棒对玻璃边缘进行磨削，除去微裂纹，提高强度；提高边缘光洁度，改善外观。
再通过平磨机来提高玻璃盖板表面光洁度，最后使用化学强化来提高玻璃强度、丝印边框、检验全格后即可出货。
本实施例在激光切割机的选择上优先选用绿光皮秒激光切割机。因为，皮秒激光具有皮秒级的脉宽，峰值功率比纳秒激光器更高，切割效果更好，且玻璃对绿光的吸收率较高，因此绿光激光更适用于玻璃的加工。当然我们也可以跟据加工的需要选择调Q纳秒固态紫外激光切割机、调Q纳秒固态绿光激光切割机、红外皮秒激光切割机。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种手机触摸屏玻璃盖板的加工方法，其特征在于：所述触摸屏玻璃盖板所采取的加工方法如下：
（1）、采用刀轮切割机，在大片的玻璃基板上划片，然后使用手工掰断或者裂片机裂片，把所述的玻璃基板分割为大小合适的矩形玻璃盖板；
（2）、采用激光切割机，用激光将所述矩形玻璃盖板的四个矩形直角切割成圆角，并将所述矩形玻璃盖板上手机按键对应的圆孔及听筒对应的长条形音孔切出；
（3）、将上述加工后的玻璃盖板放入精雕机中，用磨棒对玻璃盖板的边缘进行磨削；
（4）、化学强化，提高所述玻璃盖板的强度；
（5）、丝印边框。
2.如权利要求1所述的手机触摸屏玻璃盖板的加工方法，其特征在于：所述的激光切割机是调Q纳秒固态紫外激光切割机。
3.如权利要求1所述的手机触摸屏玻璃盖板的加工方法，其特征在于：所述的激光切割机是调Q纳秒固态绿光激光切割机。
4.如权利要求1所述的手机触摸屏玻璃盖板的加工方法，其特征在于：所述的激光切割机是红外皮秒激光切割机。
5.如权利要求1所述的手机触摸屏玻璃盖板的加工方法，其特征在于：所述的激光切割机是绿光皮秒激光切割机。
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