CN108710340A - 全面屏盖板cnc一次成型加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全面屏盖板CNC一次成型加工工艺，在CAD/CAM软件中导入全面屏盖板产品图纸，具体加工工艺包括刀具路径、刀具类型、主轴转速、路径进给率及进退刀参数等，针对全面屏盖板四条弧边为长短弧设计，即听筒孔端弧边短，其他弧边较长，CNC加工工艺复杂，加工难度较大，极大的影响产品良率而发明的一种全面屏盖板CNC一次成型加工工艺，本发明通过设计全面屏盖板一次成型刀具及优化加工工艺，极大的降低工艺难度，提高生产良率及效率，降低企业生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及CNC加工技术领域，具体地是一种全面屏盖板CNC一次成型加工工艺。
背景技术
触控玻璃盖板广泛用于手机、数码相机、笔记本、触摸屏等智能电子设备，尤其是目前市面上各大手机品牌争先恐后推出全面屏盖板手机。全面屏手机因其屏占比高、外形靓丽圆润、手感极佳，深受消费者追捧。但因全面屏盖板四条弧边为长短弧设计，即听筒孔端弧边短，其他弧边较长，玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括开料、精雕、研磨、清洗、热弯等一系列工序，工艺流程长，其中开料与精雕工序通常都是通过CNC加工，即进行粗胚制作和磨边。过程需要高效的进行直线、圆孔、曲线切割等大量工序，再对粗胚进行磨边去余量等精加工，上述工序需要不断进行重复才能得到合格的玻璃盖板，因玻璃盖板的脆性材质，存在崩边量问题，使得上述加工难度增大，极大的影响产品良率，在其程序参数设计上，本技术领域人员有一句顺口溜：高转数、低进给、低切削量，就是让主轴跑得更快，但切削量要给得慢一点，给的少一点，大致指出了整个加工需要注意的地方，但是具体到准确参数还是需要在实际加工中不断摸索得到，因此一套完整的CNC加工程序显得至关重要。本发明通过设计全面屏盖板一次成型刀具及优化加工工艺，极大的降低工艺难度，提高生产良率及效率，降低企业生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供全面屏盖板CNC一次成型加工工艺，目的在于针对全面屏盖板四条弧边为长短弧设计，即听筒孔端为短弧边，其他端为长弧边，优化加工工艺。
本发明包括以下步骤：
步骤1：在CAD/CAM软件中导入盖板图纸；
步骤2：粗切外形铣削，采用直径6MM的平底刀，主轴转速设置为30000-50000r/min，粗切外形进给参数设置为1500mm/min，进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min,，将粗切外形补正模式设置成电脑补正状态，工件绝对坐标设置为6-8.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤3：精修外形铣削和倒边，采用直径11mm的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,精修外形和倒边进给参数设置为1100mm/min，进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将精修外形和倒边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为11.5-13.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤4：粗切长弧边，采用直径3MM的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,粗切长弧边进给参数设置为600mm/min,进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将粗切长弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为5.1-5.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤5：精修长弧边，采用直径8MM的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,精修长弧边进给参数设置为800mm/min,进刀进给参数设置为800mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将精修长弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为10.1-10.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤6：粗切短弧边，采用直径3MM的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,粗切短弧边进给参数设置为600mm/min,进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将粗切短弧边补正模式设置成电脑补正状态，工件绝对坐标设置为5.1-5.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤7：精修短弧边，采用直径5MM的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,精修短弧边进给参数设置为800mm/min,进刀进给参数设置为800mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将精修短弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为9.1-9.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤8：钻孔及粗切孔，采用直径1MM的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,钻孔及粗切孔进给参数设置为120mm/min,进刀进给参数设置为200mm/min，退刀进给参数设置为500mm/min，选择螺旋式渐降斜插铣削模式，将钻孔及粗切孔补正模式设置成电脑补正，工件绝对坐标设置为0.9-1.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤9：精修听筒孔，采用直径0.6MM的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,精修听筒孔进给参数设置为80mm/min,进刀进给参数设置为200mm/min，退刀进给参数设置为500mm/min，将精修听筒孔补正模式设置成电脑与控制器两者，工件绝对坐标设置为2-3.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤10：全选步骤1至步骤9中所有刀具路径并进行模拟，确认并执行处理后生成NC档加工程序；
步骤11：将步骤10中生成的NC档加工程序传输至CNC雕刻机上进行加工。
优选地，所述步骤10中，刀具路径为外形铣削，其中步骤1及步骤2的外形铣削为2D模式。
本发明全面屏盖板CNC一次成型加工工艺的优点是：针对全面屏盖板四条弧边为长短弧设计，即听筒孔端为短弧边，其他端为长弧边，其CNC加工工艺复杂，加工难度较大，极大的影响产品良率，而本发明通过设计全面屏盖板一次成型刀具及优化加工工艺，极大的降低工艺难度，提高生产良率及效率，降低企业生产成本。
附图说明
图1是本发明的全面屏盖板CNC一次成型加工工艺中产品结构示意图。
其中，1、外形轮廓，2、长弧边轮廓，3、短弧边轮廓，4、听筒孔轮廓。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。如图1所示，
本发明一种全面屏盖板CNC一次成型加工工艺采用的工艺步骤是：
步骤1：在CAD/CAM软件中导入盖板图纸；
步骤2：在CAD/CAM中选取产品图纸的外形轮廓1，建立粗切外形CAD/CAM模型；
步骤3：在CAD/CAM中选取产品图纸的外形轮廓1，建立精修外形+倒边CAD/CAM模型；
步骤4：在CAD/CAM中选取产品图纸的长弧边轮廓2，建立粗切长弧边CAD/CAM模型；
步骤5：在CAD/CAM中选取产品图纸的长弧边轮廓2，建立精修长弧边CAD/CAM模型；
步骤6：在CAD/CAM中选取产品图纸的短弧边轮廓3，建立粗切短弧边CAD/CAM模型；
步骤7：在CAD/CAM中选取产品图纸的短弧边轮廓3，建立精修短弧边CAD/CAM模型；
步骤8：在CAD/CAM中选取产品图纸的听筒孔轮廓4，建立钻孔及粗切孔CAD/CAM模型；
步骤9：在CAD/CAM中选取产品图纸的听筒孔轮廓4，建立精修听筒孔CAD/CAM模型；
步骤10：全选步骤1至步骤9所有刀具路径，在操作管理器中选择刀具路径模拟，确认刀具路径后点选执行后处理生成NC档的产品加工程序；
步骤11：将生成好的NC档产品加工程序传输到CNC雕刻机上进行产品加工。
具体所述加工工艺还包括刀具路径、刀具类型、主轴转速、路径进给率及进退刀参数等，结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例一，所述步骤2具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、如图1所示，使用串联图形命令选取产品外形轮廓1；3、刀具类型选择：直径6mm的平底刀，主轴转速设置为30000r/min,粗切外形进给参数设置为1500mm/min,进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、粗切外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将粗切外形补正模式设置成电脑补正状态，工件绝对坐标设置为6mm，Z轴安全高度设置为1mm。
所述步骤3具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品外形轮廓1；3、刀具类型选择：直径11mm的平底刀，主轴转速设置为30000r/min,精修外形与倒边进给参数设置为1100mm/min,进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、精修外形与倒边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将精修外形与倒边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为11.5mm，Z轴安全高度设置为1mm。
所述步骤4具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品长弧边轮廓2；3、刀具类型选择：直径3mm的平底刀，主轴转速设置为30000r/min,粗切长弧边进给参数设置为600mm/min,进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、粗切长弧边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将粗切长弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为5.1mm，Z轴安全高度设置为1mm。
所述步骤5具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品长弧边轮廓2；3、刀具类型选择：直径8mm的平底刀，主轴转速设置为30000r/min,精修长弧边进给参数设置为800mm/min,进刀进给参数设置为800mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、精修长弧边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将精修长弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为10.1mm，Z轴安全高度设置为1mm。
所述步骤6具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品短弧边轮廓3；3、刀具类型选择：直径3mm的平底刀，主轴转速设置为30000r/min,粗切短弧边进给参数设置为600mm/min,进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、粗切短弧边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将粗切短弧边补正模式设置成电脑补正状态，工件绝对坐标设置为5.1mm，Z轴安全高度设置为1mm。
所述步骤7具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品短弧边轮廓3；3、刀具类型选择：直径5mm的平底刀，主轴转速设置为30000r/min,精修短弧边进给参数设置为800mm/min,进刀进给参数设置为800mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、精修短弧边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将精修短弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为9.1mm，Z轴安全高度设置为1mm。
所述步骤8具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品听筒孔轮廓4；3、刀具类型选择：直径1mm的平底刀，主轴转速设置为30000r/min,钻孔及粗切孔进给参数设置为120mm/min,进刀进给参数设置为200mm/min，退刀进给参数设置为500mm/min；4、钻孔及粗切孔外形铣削模式选择：螺旋式渐降斜插；5、将钻孔及粗切孔补正模式设置成电脑补正，工件绝对坐标设置为0.9mm，Z轴安全高度设置为1mm。
所述步骤9具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品听筒孔轮廓4；3、刀具类型选择：直径0.6mm的平底刀，主轴转速设置为30000r/min,精修听筒孔进给参数设置为80mm/min,进刀进给参数设置为200mm/min，退刀进给参数设置为500mm/min；4、精修听筒孔外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将精修听筒孔补正模式设置成电脑与控制器两者，工件绝对坐标设置为2mm，Z轴安全高度设置为1mm。
全选步骤1至步骤9所有刀具路径，在操作管理器中选择刀具路径模拟，确认刀具路径后点选执行后处理生成NC档的产品加工程序。
将生成好的NC档产品加工程序传输到CNC雕刻机上进行产品加工。
实施例二，所述步骤2具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、如图1所示，使用串联图形命令选取产品外形轮廓1；3、刀具类型选择：直径6mm的平底刀，主轴转速设置为50000r/min,粗切外形进给参数设置为1500mm/min,进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、粗切外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将粗切外形补正模式设置成电脑补正状态，工件绝对坐标设置为8.5mm，Z轴安全高度设置为10mm。
所述步骤3具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品外形轮廓1；3、刀具类型选择：直径11mm的平底刀，主轴转速设置为50000r/min,精修外形与倒边进给参数设置为1100mm/min,进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、精修外形与倒边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将精修外形与倒边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为13.5mm，Z轴安全高度设置为10mm。
所述步骤4具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品长弧边轮廓2；3、刀具类型选择：直径3mm的平底刀，主轴转速设置为50000r/min,粗切长弧边进给参数设置为600mm/min,进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、粗切长弧边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将粗切长弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为5.5mm，Z轴安全高度设置为10mm。
所述步骤5具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品长弧边轮廓2；3、刀具类型选择：直径8mm的平底刀，主轴转速设置为50000r/min,精修长弧边进给参数设置为800mm/min,进刀进给参数设置为800mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、精修长弧边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将精修长弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为10.5mm，Z轴安全高度设置为10mm。
所述步骤6具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品短弧边轮廓3；3、刀具类型选择：直径3mm的平底刀，主轴转速设置为50000r/min,粗切短弧边进给参数设置为600mm/min,进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、粗切短弧边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将粗切短弧边补正模式设置成电脑补正状态，工件绝对坐标设置为5.5mm，Z轴安全高度设置为10mm。
所述步骤7具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品短弧边轮廓3；3、刀具类型选择：直径5mm的平底刀，主轴转速设置为50000r/min,精修短弧边进给参数设置为800mm/min,进刀进给参数设置为800mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、精修短弧边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将精修短弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为9.5mm，Z轴安全高度设置为10mm。
所述步骤8具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品听筒孔轮廓4；3、刀具类型选择：直径1mm的平底刀，主轴转速设置为50000r/min,钻孔及粗切孔进给参数设置为120mm/min,进刀进给参数设置为200mm/min，退刀进给参数设置为500mm/min；4、钻孔及粗切孔外形铣削模式选择：螺旋式渐降斜插；5、将钻孔及粗切孔补正模式设置成电脑补正，工件绝对坐标设置为1.5mm，Z轴安全高度设置为10mm。
所述步骤9具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品听筒孔轮廓4；3、刀具类型选择：直径0.6mm的平底刀，主轴转速设置为50000r/min,精修听筒孔进给参数设置为80mm/min,进刀进给参数设置为200mm/min，退刀进给参数设置为500mm/min；4、精修听筒孔外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将精修听筒孔补正模式设置成电脑与控制器两者，工件绝对坐标设置为3.5mm，Z轴安全高度设置为10mm。
其余步骤同实施例一。
实施例三，所述步骤2具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、如图1所示，使用串联图形命令选取产品外形轮廓1；3、刀具类型选择：直径6mm的平底刀，主轴转速设置为40000r/min,粗切外形进给参数设置为1500mm/min,进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、粗切外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将粗切外形补正模式设置成电脑补正状态，工件绝对坐标设置为7.3mm，Z轴安全高度设置为5mm。
所述步骤3具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品外形轮廓1；3、刀具类型选择：直径11mm的平底刀，主轴转速设置为40000r/min,精修外形与倒边进给参数设置为1100mm/min,进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、精修外形与倒边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将精修外形与倒边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为12.5mm，Z轴安全高度设置为5mm。
所述步骤4具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品长弧边轮廓2；3、刀具类型选择：直径3mm的平底刀，主轴转速设置为40000r/min,粗切长弧边进给参数设置为600mm/min,进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、粗切长弧边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将粗切长弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为5.3mm，Z轴安全高度设置为5mm。
所述步骤5具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品长弧边轮廓2；3、刀具类型选择：直径8mm的平底刀，主轴转速设置为40000r/min,精修长弧边进给参数设置为800mm/min,进刀进给参数设置为800mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、精修长弧边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将精修长弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为10.3mm之间，Z轴安全高度设置为5mm之间。
所述步骤6具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品短弧边轮廓3；3、刀具类型选择：直径3mm的平底刀，主轴转速设置为40000r/min,粗切短弧边进给参数设置为600mm/min,进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、粗切短弧边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将粗切短弧边补正模式设置成电脑补正状态，工件绝对坐标设置为5.3mm之间，Z轴安全高度设置为5mm之间。
所述步骤7具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品短弧边轮廓3；3、刀具类型选择：直径5mm的平底刀，主轴转速设置为40000r/min,精修短弧边进给参数设置为800mm/min,进刀进给参数设置为800mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min；4、精修短弧边外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将精修短弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为9.3mm之间，Z轴安全高度设置为5mm之间。
所述步骤8具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品听筒孔轮廓4；3、刀具类型选择：直径1mm的平底刀，主轴转速设置为40000r/min,钻孔及粗切孔进给参数设置为120mm/min,进刀进给参数设置为200mm/min，退刀进给参数设置为500mm/min；4、钻孔及粗切孔外形铣削模式选择：螺旋式渐降斜插；5、将钻孔及粗切孔补正模式设置成电脑补正，工件绝对坐标设置为1.2mm之间，Z轴安全高度设置为5mm之间。
所述步骤9具体为：1、在CAD/CAM中打开操作管理，在刀具路径中选择：外形铣削；2、使用串联图形命令选取产品听筒孔轮廓4；3、刀具类型选择：直径0.6mm的平底刀，主轴转速设置为40000r/min,精修听筒孔进给参数设置为80mm/min,进刀进给参数设置为200mm/min，退刀进给参数设置为500mm/min；4、精修听筒孔外形铣削模式选择：2D外形铣削；5、将精修听筒孔补正模式设置成电脑与控制器两者，工件绝对坐标设置为2.7mm之间，Z轴安全高度设置为5mm之间。
其余步骤同实施例一。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。对于本行业的技术人员来说，还可根据本发明工艺步骤及工艺参数适当修改得到其他实施方案及工艺参数，这些实施方案及工艺参数都应在本发明的保护范围，因此凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.全面屏盖板CNC一次成型加工工艺，它包括以下步骤：
步骤1：在CAD/CAM软件中导入盖板图纸；
步骤2：粗切外形铣削，采用直径6mm的平底刀，主轴转速设置为30000-50000r/min，粗切外形进给参数设置为1500mm/min，进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min,，将粗切外形补正模式设置成电脑补正状态，工件绝对坐标设置为6-8.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤3：精修外形铣削和倒边，采用直径11mm的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,精修外形和倒边进给参数设置为1100mm/min，进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将精修外形和倒边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为11.5-13.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤4：粗切长弧边，采用直径3mm的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,粗切长弧边进给参数设置为600mm/min,进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将粗切长弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为5.1-5.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤5：精修长弧边，采用直径8mm的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,精修长弧边进给参数设置为800mm/min,进刀进给参数设置为800mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将精修长弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为10.1-10.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤6：粗切短弧边，采用直径3mm的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,粗切短弧边进给参数设置为600mm/min,进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将粗切短弧边补正模式设置成电脑补正状态，工件绝对坐标设置为5.1-5.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤7：精修短弧边，采用直径5mm的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,精修短弧边进给参数设置为800mm/min,进刀进给参数设置为800mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，将精修短弧边补正模式设置成电脑与控制器两者状态，工件绝对坐标设置为9.1-9.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤8：钻孔及粗切孔，采用直径1mm的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,钻孔及粗切孔进给参数设置为120mm/min,进刀进给参数设置为200mm/min，退刀进给参数设置为500mm/min，选择螺旋式渐降斜插铣削模式，将钻孔及粗切孔补正模式设置成电脑补正，工件绝对坐标设置为0.9-1.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤9：精修听筒孔，采用直径0.6mm的平底刀，主轴转速设置为30000r-50000r/min,精修听筒孔进给参数设置为80mm/min,进刀进给参数设置为200mm/min，退刀进给参数设置为500mm/min，将精修听筒孔补正模式设置成电脑与控制器两者，工件绝对坐标设置为2-3.5mm，Z轴安全高度设置为1-10mm；
步骤10：全选步骤1至步骤9中所有刀具路径并进行模拟，确认并执行处理后生成NC档加工程序；
步骤11：将步骤10中生成的NC档加工程序传输至CNC雕刻机上进行加工。
2.根据权利要求1所述的全面屏盖板CNC一次成型加工工艺，其特征在于：所述步骤10中，刀具路径为外形铣削，其中步骤1及步骤2的外形铣削为2D模式。
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