CN102632460A - 一种盖板玻璃镜片的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种盖板玻璃镜片的制作方法，该制作方法包括步骤：将高韧性的感光材料覆盖在玻璃基板表面，通过曝光、显影在玻璃基板表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜；利用磨料喷射蚀刻所述玻璃基板，使被抗磨料喷射蚀刻图形膜所覆盖的玻璃基板部分形成单独的玻璃基片；剥离玻璃基片上的抗磨料喷射蚀刻图形膜，形成所述盖板玻璃镜片。本发明加工效率高，报废率低，且磨料喷射所使用的磨料成本低廉，磨料可以重复利用，加工成本低。另外，本发明形成抗喷砂蚀刻图形膜到磨料喷射蚀刻的过程是大面积加工方式而无须机械或激光切割等传统的点加工方式，因此不会对玻璃基板产生任何伤害，可大幅提高盖板玻璃镜片的合格率。

Description

一种盖板玻璃镜片的制作方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，更具体的说，涉及一种盖板玻璃镜片的制作方法。

背景技术

一般手机、平板电脑等移动电子产品的表面都设有人机界面的盖板玻璃镜片(Cover Lens)用于保护显示屏幕，对于电容式触摸屏，盖板玻璃镜片还作为触屏输入的媒介，使用者在盖板玻璃镜片外表面进行触碰、滑动，其内表面的电极捕捉操作动作，然后将操作信息传送到电子产品内部的控制器执行相应动作。

专利文献CN102310355A于2012年1月11日公开了一种异形手机盖板玻璃镜片的加工工艺。该工艺包括开料机切割、仿形磨边机成型、CNC数控机床成型、平面抛光、超声波清洗和外形检验步骤，即在产品整体外形加工的基础上增加异形台阶加工，成为最终异型手机盖板玻璃镜片成品。该方法需要砂轮打磨，加工周期长，效率低，而且砂轮跟玻璃是点接触加工，稍有不慎就会损伤玻璃，产品报废率高。

专利文献本CN102020417于2011年4月20日公开了一种电子产品用玻璃的加工工艺，依先后顺序至少包括如下步骤：a.前序加工：切割选取待加工玻璃；b.双面贴保护膜；c.激光开窗：按设计在待加工玻璃两面的保护膜上通过激光对应烧出若干个单个产品的玻璃图案；d.剥离多余的保护膜；e.喷砂蚀刻：用喷砂蚀刻技术将露出保护膜的待加工玻璃蚀刻掉：f.剥膜。玻璃产品的形状越怪异，孔槽越多，其加工精度要求越高，采用激光器及喷砂蚀刻机进行加工，其精度控制非常精确；利用贴膜蚀刻的方式进行玻璃加工，可在大块玻璃上同时一步到位制作出多块玻璃产品，生产效率明显提高；玻璃产品始终在保护膜的保护下进行制造，确保表面不会产生新的划痕或污染且不会受到外部物理性冲击而降低玻璃强度。该技术方案虽然提高了生产效率和良品率，但是，在上述制作中，c.激光开窗是激光束沿着单个产品的轮廓线逐点循迹一个一个地烧出若干个单个产品的玻璃图案，工效很低；另外，激光烧蚀规定了激光束宽度小于1.5mm，这就是说激光束所烧蚀的宽度不是一个确定值而是一个从0～1.5mm的范围，因此所烧出若干个单个产品的玻璃图案公差范围为0～1.5mm，远远超出所声称的正负25微米以内；还有，玻璃对红外激光有吸附作用，激光烧蚀下层保护膜时需要穿透玻璃，因此玻璃受到热冲击会产生应力而影响品质，尽管采取脉冲激光等措施，只能相对减少热冲击而不能消除对品质的影响。d.剥离多余的保护膜需要手工揭除，工效低，还会产生漏剥情况而影响品质。f.剥膜需要手工揭除，工效低，玻璃表面还可能会有残胶，影响品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、报废率低、品质优良的盖板玻璃镜片的制作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种盖板玻璃镜片的制作方法，包括步骤：

A：将高韧性的感光材料覆盖在玻璃基板表面，通过曝光、显影在玻璃基板表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜；

B：利用磨料喷射蚀刻所述玻璃基板，使被抗磨料喷射蚀刻图形膜所覆盖的玻璃基板部分形成单独的玻璃基片；

C：剥离玻璃基片上的抗磨料喷射蚀刻图形膜，形成所述盖板玻璃镜片。

优选的，所述步骤A中，所述玻璃基板一面覆盖有感光材料，通过曝光、显影在玻璃基板表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜；另一面贴上粘贴固定膜；在所述步骤B中，将玻璃基板具有抗磨料喷射蚀刻图形膜的一面朝外，以备磨料喷射；粘贴固定膜的一面朝内，然后将玻璃基板的四周压到夹具上固定，最后利用磨料喷射蚀刻所述玻璃基板，使被抗磨料喷射蚀刻图形膜所覆盖的玻璃基板部分形成单独的玻璃基片。本技术方案采用单面磨料喷射，一次成型，加工效率高。由于本发明是采用磨料在基板中分割出一个或多个单独的玻璃基片，磨料喷射出来伴随着强气流，一旦玻璃基片切断出来，会被气流吹飞；因此，我们先在玻璃基板上贴一层粘贴固定膜，然后将玻璃基板的四周压到夹具上固定，这样同时也把粘贴固定膜的边缘也一起固定了，这样即便在玻璃基板上切割出单独的玻璃基片，玻璃基片仍然可以固定在粘贴固定膜上不被吹飞，有效保护玻璃基片。

优选的，所述步骤A中，所述玻璃基板两面都覆盖有感光材料，通过曝光、显影在玻璃基板两面形成两层重合的抗磨料喷射蚀刻图形膜。采用磨料蚀刻的方式，磨料从玻璃表面逐步往内冲刷，冲刷出来的断面逐渐往玻璃一侧倾斜。如果只在玻璃基板的一面覆盖感光材料，那么只能在感光材料一面进行磨料喷射，加工出来的盖板玻璃镜片，同一断面在镜片上表面的边缘跟在下表面的边缘不在同一竖直平面，影响加工精度；而在玻璃基板两面形成重合的抗磨料喷射蚀刻图形膜以后，就可以采用双面磨料喷射的方法，先在一面冲刷1/2深度的材料，再从另外一面冲刷掉另外1/2深度的材料，这样出来的断面在盖板玻璃镜片的上、下表面的边缘是平齐的，提高了加工精度。由于喷砂蚀刻的特性所蚀刻玻璃的边缘不是垂直的而是丿字形，采用两面喷砂蚀刻玻璃的边缘断面形状是＜字形，中间会有凸起，

优选的，所述步骤B中，包括步骤：

B1：将玻璃基板的四周压到夹具上固定，然后磨料喷射蚀刻，蚀刻掉部分抗磨料喷射蚀刻图形膜覆盖范围以外的玻璃材质；

B2：在玻璃基板当前磨料喷射的一面粘贴固定膜，然后翻转玻璃基板，再将玻璃基板的四周重新压到夹具上固定；最后磨料喷射蚀刻，蚀刻掉剩余的抗磨料喷射蚀刻图形膜覆盖范围以外的玻璃材质；使被抗磨料喷射蚀刻图形膜所覆盖的玻璃基板部分形成单独的玻璃基片。本发明需要用磨料在基板中分割出一个或多个单独的玻璃基片，磨料喷射出来伴随着强气流，因此一旦玻璃基片切断出来，会被气流吹飞；因此，我们先在玻璃基板上贴一层粘贴固定膜，然后将玻璃基板的四周压到夹具上固定，这样同时也把粘贴固定膜的边缘也一起固定了，这样即便在玻璃基板上切割出单独的玻璃基片，玻璃基片仍然可以固定在粘贴固定膜上不被吹飞，有效保护玻璃基片。

优选的，所述步骤A中，所述感光材料为感光干膜，所述感光干膜贴合到所述玻璃基板表面；；或者，所述感光材料为感光油墨，所述感光油墨均匀涂布到所述玻璃基板表面。此为感光材料的具体形式。

优选的，所述步骤A中，感光材料表面覆盖有菲林底片，所述菲林底片在所述抗磨料喷射蚀刻图形膜对应区域为透光图案；在其它区域为不透光图案；然后依次经过曝光、移除菲林底片、显影后，在玻璃基板表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜。采用菲林底片来遮光，成本低。

优选的，所述步骤A中，将感光材料覆盖在玻璃基板表面，然后在所述玻璃基板上方设置光罩，所述光罩在所述抗磨料喷射蚀刻图形膜对应区域为透光图案；在其它区域为不透光图案；然后依次经过曝光、显影后，在玻璃基板表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜。采用光罩遮光，由于光罩不直接帖附在玻璃基板上，可以快速取放，重复利用，生产效率高；而且光罩曝光精度高，产生的图形误差小，能提高产品品质。

优选的，所述步骤C中，剥离抗磨料喷射蚀刻图形膜后，对玻璃基片进行硬化处理，形成所述盖板玻璃镜片。硬化处理后可以提高盖板玻璃镜片的耐冲击性能，也能有效防止镜片被尖锐物件刮花。剥离抗磨料喷射蚀刻图形膜之前，如果客户对玻璃镜片的断面形状有特殊要求，可以采用砂轮打磨断面，加工出特定的形状。

优选的，所述步骤B和步骤C之间，即磨料喷射蚀刻后和剥离抗磨料喷射蚀刻图形膜前，对玻璃基片边缘和内部镂空部分的边缘进行打磨，形成所述盖板玻璃镜片。经过沙蚀处理形成的盖板玻璃镜片，如果客户对玻璃镜片的断面形状有特殊要求，可以采用砂轮打磨断面，加工出特定的形状。打磨后的盖板玻璃镜片还可以进行硬化处理，提高盖板玻璃镜片的耐冲击性能，也能有效防止镜片被尖锐物件刮花。

优选的，所述步骤B中，所述磨料喷射使用的磨料采用刚玉系列磨料粉末、碳化物系列磨料粉末或金刚砂中的一种或多种。此为具体的磨料形式，即可以采用高硬度的自然磨料或人工磨料来制作。

本发明还公开了一种盖板玻璃镜片，采用上述的一种盖板玻璃镜片的制作方法制作而成。

本发明利用感光材料曝光后形成硬质膜层的特性，通过曝光、显影形成硬化的抗磨料喷射蚀刻图形膜，然后用高速喷射的磨料进行蚀刻，玻璃基板中，抗磨料喷射蚀刻图形膜覆盖的部分受到保护，其余部分将逐渐被磨料冲刷殆尽，这样就自然形成了所要的盖板玻璃镜片。本发明可以在一块玻璃基板上同时形成多个抗磨料喷射蚀刻图形膜，然后用多个喷嘴同时磨料喷射，采用面加工的方式，加工效率更高；而本发明采用的磨料成本低廉，并可以重复利用，加工成本低；另外，本发明形成抗磨料喷射蚀刻图形膜到磨料喷射蚀刻的过程是大面积加工方式而无须机械或激光切割等传统的点加工方式，因此不会对玻璃基板产生任何伤害，可大幅提高盖板玻璃镜片的合格率，再者，采用机械切割或激光切割，玻璃的断面垂直于玻璃的上下表面，因此边缘比较锋利，容易伤人，因此必须在边缘处打磨出斜面；而本发明采用磨料蚀刻，加工出来的断面自然形成斜面，因此可以不用打磨直接使用，这样就简化了加工步骤，进一步提生产效率，减低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例一流程示意图；

图2是本发明实施例一步骤示意图；

图3是本发明实施例二流程示意图；

图4是本发明实施例二步骤示意图；

图5是本发明盖板玻璃镜片示意图；

图6是本发明采用单面磨料喷射的盖板玻璃镜片沿A-A’剖面示意图；

图7是本发明采用双面磨料喷射的盖板玻璃镜片沿A-A’剖面示意图；

图8是采用现有的砂轮磨削工艺的断面表面纹理示意图；

图9是采用本发明磨料喷射工艺的断面表面纹理示意图；

100、玻璃基板；200、感光材料；210、菲林底片；220、抗磨料喷射蚀刻图形膜；300、夹具；400、粘贴固定膜；500、玻璃基片；600、盖板玻璃镜片；700、光罩。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

本发明公开一种盖板玻璃镜片的制作方法，本发明所述的盖板玻璃镜片主要用于人机界面，如手机、数码相机、GPS导航仪、掌上电脑、平板电脑、MP3、MP4、游戏机、电子字典等移动数码产品的显示屏幕表面的盖板玻璃镜片。下面结合具体实施方式，阐述本发明的构思。

实施例一

如图1、2所示，本发明盖板玻璃镜片600的制作方法，包括步骤：

第一步，制作抗磨料喷射蚀刻图形膜220。在玻璃表面采用光刻抗蚀图形工艺，利用紫外光透过菲林底片210对感光材料200进行选择性光固化，将菲林底片210的图形复印到耐磨料喷射蚀刻的感光材料200上，从而在玻璃表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜220，其光刻抗蚀图形工艺的工序为：感光材料200的涂覆，感光材料200的曝光，感光材料200的显影。如果是单面磨料喷射，只需要在一面制作抗磨料喷射蚀刻图形膜220即可，如果是双面磨料喷射，则需要在玻璃基板100两面形成两层重合的抗磨料喷射蚀刻图形膜220。

感光材料200可以采用感光干膜，即光致抗蚀剂干膜，一般来说感光干膜分三层夹心结构，外层分别为聚乙烯薄膜和聚酯薄膜，主要起保护作用的，在压膜前和显影前必须分别揭掉去除，中间层为光致抗蚀剂膜是干膜的主体，即感光胶层，为负性感光材料200。由于本发明的感光材料200在曝光显影后需要承受磨料的冲刷，因此中间层需要进一步增加增塑、增韧剂，使得曝光后的感光干膜具有高韧性，感光干膜200可以采用热轧辊碾压在玻璃基板100上。然后在感光干膜表面铺设菲林底片210，所述菲林底片210在所述抗磨料喷射蚀刻图形膜220对应区域为透光图案；在其它区域为不透光图案；然后依次经过曝光、移除菲林底片210、显影后，在玻璃基板100表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜220。玻璃基板100上的抗磨料喷射蚀刻图形膜220可以为一个，也可以是多个。

下面举例说明采用热轧辊碾压感光干膜的参数

感光材料200也可以采用流体性质的感光油墨，由于本发明的感光材料200在曝光显影后需要承受磨料的冲刷，因此感光油墨内进一步掺杂增塑、增韧剂，使得曝光后的感光油墨所形成的感光膜具有高韧性。感光油墨均匀涂布到玻璃基板100表面形成的感光膜，固化后在感光膜表面铺设菲林底片210，菲林底片210在抗喷砂蚀刻图形膜对应区域为透光图案；在其它区域为不透光图案；然后依次经过曝光、移除菲林底片210、显影后，在玻璃基板100表面形成抗喷砂蚀刻图形膜220。玻璃基板100上的抗喷砂蚀刻图形膜220可以为一个，也可以是多个。

玻璃基板100可以在一面覆盖感光材料200，也可以在两面都覆盖感光材料200，然后通过曝光、显影在玻璃基板100两面形成两层重合的抗磨料喷射蚀刻图形膜220；采用磨料蚀刻的方式，磨料从玻璃表面逐步往内冲刷，冲刷出来的断面逐渐往玻璃一侧倾斜。如果只在玻璃基板100的一面覆盖感光材料200，那么只能在感光材料200一面进行磨料喷射，加工出来的盖板玻璃镜片600，同一断面在镜片上表面的边缘跟在下表面的边缘不在同一竖直平面，影响加工精度；而在玻璃基板100两面形成重合的抗磨料喷射蚀刻图形膜220以后，就可以采用双面磨料喷射的方法，先在一面冲刷1/2深度的材料，再从另外一面冲刷掉另外1/2深度的材料，这样出来的断面在盖板玻璃镜片600的上、下表面的边缘是平齐的，提高了加工精度。

第二步，玻璃的磨料喷射蚀刻。将压缩空气通过射流吸入磨料所形成的高速喷射束将磨料高速喷射到被加工物体表面进行蚀刻，由于磨料对坚硬物体的表面有强烈的冲击和切削等作用，而磨料对柔韧物体表面的冲击和切削作用很弱，其特征为利用玻璃的硬脆性及抗蚀刻保护层的柔韧性来完成选择性图形蚀刻，从而在一块大玻璃基板100上一次性精确的“截取出”若干个玻璃基片500。磨料喷射使用的磨料采用刚玉系列磨料粉末、碳化物系列磨料粉末或金刚砂中的一种或多种。

本发明用磨料在基板中分割出一个或多个单独的玻璃基片500，磨料喷射出来伴随着强气流，因此一旦玻璃基片500切断出来，会被气流吹飞；为此，本发明还提供一种玻璃定位的方式：采用单面磨料喷射工艺，将玻璃基板100不接受磨料喷射的一面设置粘贴固定膜400，然后将玻璃基板100的四周压到夹具300上固定，最后利用磨料喷射蚀刻所述玻璃基板100，使被抗磨料喷射蚀刻图形膜220所覆盖的玻璃基板100部分形成单独的玻璃基片500。

如果是双面磨料喷射工艺，包括步骤：

B1：将玻璃基板100的四周压到夹具300上固定，然后磨料喷射蚀刻，蚀刻掉部分抗磨料喷射蚀刻图形膜220覆盖范围以外的玻璃材质；

B2：在玻璃基板100当前磨料喷射的一面粘贴固定膜400，然后翻转玻璃基板100，再将玻璃基板100的四周重新压到夹具300上固定；最后磨料喷射蚀刻，蚀刻掉剩余的抗磨料喷射蚀刻图形膜220覆盖范围以外的玻璃材质；使被抗磨料喷射蚀刻图形膜220所覆盖的玻璃基板100部分形成单独的玻璃基片500。

第三步，去除玻璃表面的保护层，其特征为利用材料的耐化学性的不同，用剥离液将磨料喷射蚀刻后的玻璃与其表面的抗磨料喷射蚀刻图形膜220剥离开，从而得到纯净的盖板玻璃镜片600。经过沙蚀处理形成的盖板玻璃镜片600，如果客户对玻璃镜片的断面形状有特殊要求，可以在剥离抗磨料喷射蚀刻图形膜220之前采用砂轮打磨断面，加工出特定的边缘形状。

为了提高盖板玻璃镜片600的耐冲击性能，并有效防止镜片被尖锐物件刮花，可以对打磨后的盖板玻璃镜片600进行硬化处理，当然，对边缘形状无特殊要求的盖板玻璃镜片600可以不经过打磨，直接进行硬化处理。

最后，对成品的盖板玻璃镜片600进行冲洗、烘干，就可以入库以备使用了。当然还可以用吹风等其他方式清洁盖板玻璃镜片600。

本发明的盖板玻璃镜片600可以应用于手机、数码相机、GPS导航仪、掌上电脑、平板电脑、MP3、MP4、游戏机、电子字典等移动数码产品的显示屏幕的盖板玻璃镜片600。本发明产生的盖板玻璃镜片600的断面自然形成斜面，如图5～7所示，采用单面磨料喷射出来的断面整体为一斜面，如图6所示，这样断面跟盖板玻璃镜片600的其中一个表面相交成钝角，另一面为锐角，将钝角的一面朝上安装，这样无须打磨也不会伤人；采用双面磨料喷射加工的盖板玻璃镜片600的断面有两个斜面，两个斜面在断面的中间位置相交，由于两个斜面都往偏离盖板玻璃镜片600内部的方向延伸(如图7所示)，因此，每个斜面跟其对应的盖板玻璃镜片600表面相交呈钝角，无论哪一面朝上，都不会伤人。

采用磨料喷射蚀刻的盖板玻璃镜片600的断面纹理跟砂轮打磨的也不一样，如图8所示，采用砂轮打磨，其断面非常平直规整，其表面是条纹状的光滑研磨面，而采用磨料喷射蚀刻后的玻璃断面如图9所示，不如砂轮打磨的平直规整，其表面呈不规则的雾状。

实施例二

如图3、4所示，本发明盖板玻璃镜片600的制作方法，包括步骤：

第一步，制作抗磨料喷射蚀刻图形膜220。在玻璃表面采用光刻抗蚀图形工艺，具体来说，在玻璃基板100上方设置光罩700，光罩700在抗磨料喷射蚀刻图形膜220对应区域为透光图案；在其它区域为不透光图案，然后利用紫外光透过光罩700对感光材料200进行选择性光固化，从而在玻璃表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜220，其光刻抗蚀图形工艺的工序为：感光材料200的涂覆，感光材料200的曝光，感光材料200的显影。如果是单面磨料喷射，只需要在一面制作抗磨料喷射蚀刻图形膜220即可，如果是双面磨料喷射，则需要在玻璃基板100两面形成两层重合的抗磨料喷射蚀刻图形膜220。

感光材料200可以采用感光干膜，即光致抗蚀剂干膜，一般来说感光干膜分三层夹心结构，外层分别为聚乙烯薄膜和聚酯薄膜，主要起保护作用的，在压膜前和显影前必须分别揭掉去除，中间层为光致抗蚀剂膜是干膜的主体，即感光胶层，为负性感光材料200。由于本发明的感光材料200在曝光显影后需要承受磨料的冲刷，因此中间层需要进一步增加增塑、增韧剂，使得曝光后的感光干膜具有高韧性。感光干膜可以采用热轧辊碾压在玻璃基板100上。然后在感光干膜表面上方设置光罩700，所述光罩700在所述抗磨料喷射蚀刻图形膜220对应区域为透光图案；在其它区域为不透光图案；然后依次经过曝光、显影后，在玻璃基板100表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜220。玻璃基板100上的抗磨料喷射蚀刻图形膜220可以为一个，也可以是多个。

下面举例说明采用热轧辊碾压感光干膜的参数

感光材料200也可以采用流体性质的感光油墨，由于本发明的感光材料200在曝光显影后需要承受磨料的冲刷，因此感光油墨内进一步掺杂增塑、增韧剂，使得曝光后的感光油墨所形成的感光膜具有高韧性。感光油墨均匀涂布到玻璃基板100表面形成的感光膜，固化后在感光膜表面上方设置光罩700，光罩700在抗喷砂蚀刻图形膜220对应区域为透光图案；在其它区域为不透光图案；然后依次经过曝光、显影后，在玻璃基板100表面形成抗喷砂蚀刻图形膜220。玻璃基板100上的抗喷砂蚀刻图形膜220可以为一个，也可以是多个。

玻璃基板100可以在一面覆盖感光材料200，也可以在两面都覆盖感光材料200，然后通过曝光、显影在玻璃基板100两面形成两层重合的抗磨料喷射蚀刻图形膜220；采用磨料蚀刻的方式，磨料从玻璃表面逐步往内冲刷，冲刷出来的断面逐渐往玻璃一侧倾斜。如果只在玻璃基板100的一面覆盖感光材料200，那么只能在感光材料200一面进行磨料喷射，加工出来的盖板玻璃镜片600，同一断面在镜片上表面的边缘跟在下表面的边缘不在同一竖直平面，影响加工精度；而在玻璃基板100两面形成重合的抗磨料喷射蚀刻图形膜220以后，就可以采用双面磨料喷射的方法，先在一面冲刷1/2深度的材料，再从另外一面冲刷掉另外1/2深度的材料，这样出来的断面在盖板玻璃镜片600的上、下表面的边缘是平齐的，提高了加工精度。

第二步，玻璃的磨料喷射蚀刻。将压缩空气通过射流吸入磨料所形成的高速喷射束将磨料高速喷射到被加工物体表面进行蚀刻，由于磨料对坚硬物体的表面有强烈的冲击和切削等作用，而磨料对柔韧物体表面的冲击和切削作用很弱，其特征为利用玻璃的硬脆性及抗蚀刻保护层的柔韧性来完成选择性图形蚀刻，从而在一块大玻璃基板100上一次性精确的“截取出”若干个玻璃基片500。磨料喷射使用的磨料采用刚玉系列磨料粉末、碳化物系列磨料粉末或金刚砂中的一种或多种。

本发明用磨料在基板中分割出一个或多个单独的玻璃基片500，磨料喷射出来伴随着强气流，因此一旦玻璃基片500切断出来，会被气流吹飞；为此，本发明还提供一种玻璃定位的方式：采用单面磨料喷射工艺，将玻璃基板100不接受磨料喷射的一面设置粘贴固定膜400，然后将玻璃基板100的四周压到夹具300上固定，最后利用磨料喷射蚀刻所述玻璃基板100，使被抗磨料喷射蚀刻图形膜220所覆盖的玻璃基板100部分形成单独的玻璃基片500。

如果是双面磨料喷射工艺，包括步骤：

B1：将玻璃基板100的四周压到夹具300上固定，然后磨料喷射蚀刻，蚀刻掉部分抗磨料喷射蚀刻图形膜220覆盖范围以外的玻璃材质；

B2：在玻璃基板100当前磨料喷射的一面粘贴固定膜400，然后翻转玻璃基板100，再将玻璃基板100的四周重新压到夹具300上固定；最后磨料喷射蚀刻，蚀刻掉剩余的抗磨料喷射蚀刻图形膜220覆盖范围以外的玻璃材质；使被抗磨料喷射蚀刻图形膜220所覆盖的玻璃基板100部分形成单独的玻璃基片500。

第三步，去除玻璃表面的保护层，其特征为利用材料的耐化学性的不同，用剥离液将磨料喷射蚀刻后的玻璃与其表面的抗磨料喷射蚀刻图形膜220剥离开，从而得到纯净的盖板玻璃镜片600。经过沙蚀处理形成的盖板玻璃镜片600，如果客户对玻璃镜片的断面形状有特殊要求，可以在剥离抗磨料喷射蚀刻图形膜220之前采用砂轮打磨断面，加工出特定的边缘形状。

为了提高盖板玻璃镜片600的耐冲击性能，并有效防止镜片被尖锐物件刮花，可以对打磨后的盖板玻璃镜片600进行硬化处理，当然，对边缘形状无特殊要求的盖板玻璃镜片600可以不经过打磨，直接进行硬化处理。

最后，对成品的盖板玻璃镜片600进行冲洗、烘干，就可以入库以备使用了。当然还可以用吹风等其他方式清洁盖板玻璃镜片600。

本发明的盖板玻璃镜片600可以应用于手机、数码相机、GPS导航仪、掌上电脑、平板电脑、MP3、MP4、游戏机、电子字典等移动数码产品的显示屏幕的盖板玻璃镜片600。本发明产生的盖板玻璃镜片600的断面自然形成斜面，如图5～7所示，采用单面磨料喷射出来的断面整体为一斜面，如图6所示，这样断面跟盖板玻璃镜片600的其中一个表面相交成钝角，另一面为锐角，将钝角的一面朝上安装，这样无须打磨也不会伤人；采用双面磨料喷射加工的盖板玻璃镜片600的断面有两个斜面，两个斜面在断面的中间位置相交，由于两个斜面都往偏离盖板玻璃镜片600内部的方向延伸(如图7所示)，因此，每个斜面跟其对应的盖板玻璃镜片600表面相交呈钝角，无论哪一面朝上，都不会伤人。

采用磨料喷射蚀刻的盖板玻璃镜片600的断面纹理跟砂轮打磨的也不一样，如图8所示，采用砂轮打磨，其断面非常平直规整，其表面是条纹状的光滑研磨面，而采用磨料喷射蚀刻后的玻璃断面如图9所示，不如砂轮打磨的平直规整，其表面呈不规则的雾状。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种盖板玻璃镜片的制作方法，包括步骤：

A：将高韧性的感光材料覆盖在玻璃基板表面，通过曝光、显影在玻璃基板表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜；

B：利用磨料喷射蚀刻所述玻璃基板，使被抗磨料喷射蚀刻图形膜所覆盖的玻璃基板部分形成单独的玻璃基片；

C：剥离玻璃基片上的抗磨料喷射蚀刻图形膜，形成所述盖板玻璃镜片。

2.如权利要求1所述的一种盖板玻璃镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤A中，所述玻璃基板一面覆盖有感光材料，通过曝光、显影在玻璃基板表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜；另一面贴上粘贴固定膜；在所述步骤B中，将玻璃基板具有抗磨料喷射蚀刻图形膜的一面朝外，以备磨料喷射；粘贴固定膜的一面朝内，然后将玻璃基板的四周压到夹具上固定，最后利用磨料喷射蚀刻所述玻璃基板，使被抗磨料喷射蚀刻图形膜所覆盖的玻璃基板部分形成单独的玻璃基片。

3.如权利要求1所述的一种盖板玻璃镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤A中，所述玻璃基板两面都覆盖有感光材料，通过曝光、显影在玻璃基板两面形成两层重合的抗磨料喷射蚀刻图形膜。

4.如权利要求3所述的一种盖板玻璃镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤B中，包括步骤：

B1：将玻璃基板的四周压到夹具上固定，然后磨料喷射蚀刻，蚀刻掉部分抗磨料喷射蚀刻图形膜覆盖范围以外的玻璃材质；

B2：在玻璃基板当前磨料喷射的一面粘贴固定膜，然后翻转玻璃基板，再将玻璃基板的四周重新压到夹具上固定；最后磨料喷射蚀刻，蚀刻掉剩余的抗磨料喷射蚀刻图形膜覆盖范围以外的玻璃材质；使被抗磨料喷射蚀刻图形膜所覆盖的玻璃基板部分形成单独的玻璃基片。

5.如权利要求1所述的一种盖板玻璃镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤A中，所述感光材料为感光干膜，所述感光干膜贴合到所述玻璃基板表面；或者，所述感光材料为感光油墨，所述感光油墨均匀涂布到所述玻璃基板表面。

6.如权利要求1所述的一种盖板玻璃镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤A中，感光材料表面覆盖有菲林底片，所述菲林底片在所述抗磨料喷射蚀刻图形膜对应区域为透光图案；在其它区域为不透光图案；然后依次经过曝光、移除菲林底片、显影后，在玻璃基板表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜。

7.如权利要求1所述的一种盖板玻璃镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤A中，将感光材料覆盖在玻璃基板表面，然后在所述玻璃基板上方设置光罩，所述光罩在所述抗磨料喷射蚀刻图形膜对应区域为透光图案；在其它区域为不透光图案；然后依次经过曝光、显影后，在玻璃基板表面形成抗磨料喷射蚀刻图形膜。

8.如权利要求1所述的一种盖板玻璃镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤C中，剥离抗磨料喷射蚀刻图形膜后，对玻璃基片进行硬化处理，形成所述盖板玻璃镜片。

9.如权利要求1所述的一种盖板玻璃镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤B和步骤C之间，即磨料喷射蚀刻后和剥离抗磨料喷射蚀刻图形膜前，对玻璃基片边缘和内部镂空部分的边缘进行打磨，形成所述盖板玻璃镜片。

10.一种盖板玻璃镜片，其特征在于，所述盖板玻璃镜片采用如权利要求1～9任一所述的一种盖板玻璃镜片的制作方法制作而成。

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