CN204867474U - 球刀 - Google Patents
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Abstract
一种球刀，其包括刀杆及连接于该刀杆一端的刀片，该刀杆具有旋转轴线。该刀片由金刚石制成，该刀片具切削刃，该切削刃呈曲线状，该切削刃上至少设置3个点，以该切削刃与该刀杆的旋转轴线的相交点作为坐标原点（0,0），则其它两个点相对于该坐标原点的位置坐标分别为第一点（0.344±0.020,0.040±0.020）、第二点（1.200±0.020,0.600±0.020）。本实用新型提供的球刀，其切削刃的形状为与所需加工工件部位预成型结构相符，只需加工一次就可达到加工效果，提高了切削功率。且通过于三点坐标值公差来保证切削刃最终精度，确保加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种球刀。
背景技术
目前，用户对于电子产品，如触摸平板电脑、触屏手机等的金属壳体外观要求越来越苛刻，希望新产品外形局部呈现出越来越多的曲面效果。传统加工上述具曲面部位的产品时，通常采用的刀具的切削刃形状与产品预成型形状不符，致使加工精度不高。若需达到加工精度，则需反复进行加工，加工效率较低。
实用新型内容
鉴于以上内容，有必要提供一种能够提高效率及确保加工精度的球刀。
一种球刀，其包括刀杆及连接于该刀杆一端的刀片，该刀杆具有旋转轴线。该刀片由金刚石制成，该刀片具切削刃，该该切削刃呈曲线状，该切削刃上至少设置3个点，以该切削刃与该刀杆的旋转轴线的相交点作为坐标原点（0,0），则其它两个点相对于该坐标原点的位置坐标分别为第一点（0.344±0.020,0.040±0.020）、第二点（1.200±0.020,0.600±0.020）。
进一步地，该刀片还包括前刀面及后刀面，该后刀面与该前刀面相接，该切削刃形成于该前刀面与该后刀面的相接处，该后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一后角。
进一步地，该后角的范围为0至20°。
进一步地，该刀片还包括前刀面、第一后刀面及第二后刀面，该第一后刀面与该前刀面相接，该第二后刀面与该第一后刀面相接并远离该前刀面设置，该切削刃形成于该前刀面与该第一后刀面的相接处，该第一后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一第一后角，该第二后刀面相对该前刀面倾斜进而形成第二后角。
进一步地，该第一后角的范围为0至15°，该第二后角的范围为10°至45°。
进一步地，该刀片在该刀杆的旋转轴线上投影的最大长度为6mm，该刀片于该刀杆的旋转轴线的垂直线上投影的最大长度为6mm。
进一步地，该切削刃与该旋转轴线相交。
进一步地，该刀片还包括装设面，该装设面与该刀杆装设于一起，该装设面与该前刀面平行，该后刀面连接于该装设面及该前刀面之间，该后刀面与该切削刃位于该刀片远离刀杆的端部。
进一步地，该刀片还包括斜面，该斜面相对该旋转轴线倾斜，该斜面连接于该装设面与该前刀面之间并与该后刀面相接。
进一步地，该刀杆包括杆体、颈部及安装部，该颈部连接于该杆体及该安装部之间，该装设面与该安装部相接，该颈部邻近该安装部的部分形成接合面，该安装部与该接合面垂直相接，该接合面邻近该安装部凹设形成缓冲槽，该刀片位于该缓冲槽上方。
本实用新型提供的球刀，其切削刃的形状为与所需加工工件部位预成型结构相符，只需加工一次就可达到加工效果，提高了切削功率。且于切削刃上至少设置3个点，以该切削刃与该刀杆的旋转轴线的相交点作为坐标原点（0,0），则其它两个点相对于该坐标原点的位置坐标分别为第一点（0.344±0.020,0.040±0.020）、第二点（1.200±0.020,0.600±0.020），该切削刃通过该三点坐标值公差来保证其最终精度，确保加工精度。
附图说明
图1为本实用新型实施方式的球刀的立体示意图。
图2为图1所示的球刀的局部示意图。
图3为图2所示的球刀的另一视角示意图。
图4为图1所示的球刀的局部侧视图。
图5为图1所示的球刀的仰视图。
图6为图1所示的球刀的另一局部侧视图。
图7为球刀的刀片加工工件时的示意图。
主要元件符号说明
| 球刀 | 1 |
| 工件 | 2 |
| 刀杆 | 10 |
| 旋转轴线 | a |
| 杆体 | 11 |
| 颈部 | 13 |
| 避让槽 | 131 |
| 接合面 | 135 |
| 缓冲槽 | 137 |
| 安装部 | 15 |
| 刀片 | 30 |
| 装设面 | 31 |
| 切削刃 | 32 |
| 前刀面 | 33 |
| 后刀面 | 35 |
| 第一后刀面 | 351 |
| 第二后刀面 | 353 |
| 斜面 | 37 |
| 第一后角 | θ |
| 第二后角 | β |
| 原点 | O |
| 第一点 | P |
| 第二点 | Q |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施方式的球刀1，用于对金属外壳工件2的槽21（如图7所示）侧壁进行曲面成型加工。球刀1包括刀杆10及连接于刀杆10一端的刀片30。
本实施方式中，刀杆10由硬质合金制成。刀杆10具有旋转轴线a。球刀1加工时，绕旋转轴线a旋转。刀杆10包括杆体11、颈部13及安装部15，颈部13连接于杆体11及安装部15之间。安装部15设于颈部13远离杆体11的末端。颈部13大致呈圆锥体状，其半径由杆体11一端朝向安装部15逐渐减小。请参阅图2，颈部13远离杆体11一端形成有避让槽131，避让槽131邻近刀片30设置。颈部13邻近安装部15的部分端面为接合面135。请参阅图3，接合面135邻近安装部15凹设形成缓冲槽137，以减小应力，防止刀杆1015断裂。安装部15与接合面135大致垂直相接。
刀片30装设于安装部15上并位于缓冲槽137的上方，且凸伸出安装部15远离杆体11的端部。本实施方式中，刀片30通过真空钎焊的方式安装于安装部15上。刀片30的厚度为0.2至1.2mm。请结合参阅图4，刀片30包括装设面31、切削刃32、前刀面33、后刀面35及斜面37。装设面31与安装部15装设于一起，装设面31为平面。前刀面33与装设面31大致平行。后刀面35及斜面37形成于刀片30远离刀杆10的端部。后刀面35连接于装设面31与前刀面33之间。斜面37相对旋转轴线a倾斜，其连接于装设面31与前刀面33之间并与后刀面35相接。
切削刃32形成于前刀面33与后刀面35的相接处且向刀片30外部凸设呈曲线状，其远离接合面135设置。切削刃32的曲线形状与工件2上待加工部位所需设计结构相符。本实施例中，切削刃32的曲率半径的范围为0.2mm至5mm，切削刃32的轮廓度为±0.03，以能够保证其加工的最终精度，同时方便验证加工精度及于进行加工补正。切削刃32与旋转轴线a基本共面，二者之间的位置公差为±0.5mm。切削刃32所在圆的圆心位于旋转轴线上。可以理解，切削刃32与其所在圆的圆心可以位于旋转轴线a的同一侧；切削刃32与其所在圆的圆心也可以分别位于旋转轴线的不同侧。切削刃32与刀杆10的旋转轴线a相交。刀片30在刀杆30的旋转轴线a上投影的最大长度为6mm。刀片30在垂直于刀杆30的旋转轴线a的垂直线上投影的最大长度为6mm。切削刃32上至少设置3个点，以切削刃32与刀杆10的旋转轴线a的相交点作为坐标原点O（0,0），则其它两个点相对于该原点O的位置坐标分别为第一点P（0.344±0.020,0.040±0.020）、第二点Q（1.200±0.020,0.600±0.020）。
后刀面35大致呈弧面状，后刀面35的半径自邻近切削刃31一端逐渐减小，以增大球刀1的排屑空间，防止切削刃受损，延长球刀1的使用寿命，保证加工表面质量，同时降低了球刀1的制作成本。本实施例中，后刀面35包括第一后刀面351及与第一后刀面351连接的第二后刀面353，第一后刀面351邻近前刀面33设置。第一后刀面351与第二后刀面353分別为弧面。第一后刀面351与第二后刀面353形成一交界线（图未标）。第一后刀面351的弧面半径自邻近切削刃31一端朝向第二后刀面353逐渐减小，第二后刀面353的弧面半径自邻近该第一后刀面351一端朝向远离第一后刀面351的方向逐渐减小。同时设置第一后刀面351及第二后刀面353，以增大球刀1的整体刚性，减少加工表面震纹，保证加工工件2的表面质量。可以理解，后刀面35可以不为弧面，后刀面35可以为平面、曲面等结构。
本实施方式中，刀片30由单晶金刚石制成。刀片30可以为人造单晶金刚石（ManualCrystalDiamond，MCD）制成，也可为合成钻石制成。第一后刀面351相对前刀面33倾斜，进而形成第一后角θ。第二后刀面353相对前刀面33倾斜，进而形成第二后角β。其中，第一后角θ的范围为0至15°，第二后角β的范围为10°至45°。本实施方式中，第一后角θ为8°，第二后角β为20°。斜面37与后刀面35、前刀面33与装设面31均相接，用以防止对球刀1加工时造成干涉。可以理解，后刀面35可仅为一个，刀片30的后刀面35相对前刀面33倾斜进而形成一后角，该后角的范围为0至20°。
请参阅图7，球刀1的切削刃32对工件2的槽21侧壁进行倒角加工。由于切削刃32的形状为曲线，与工件2加工部位所需预成型结构相符，无需多次加工即可达到镜面效果，提高加工精度及切削功率。球刀1材料选用人造单晶金刚石或合成钻石，进一步提高加工精度，且成球刀1的寿命会大大提升。
本实用新型提供的球刀1，其通过同时设置第一后刀面351及第二后刀面353，以增大球刀1的整体刚性，减少球刀1于加工过程中的震动，进而减少加工工件2表面震纹，保证加工工件2的表面质量。切削刃31的曲率半径的范围为0.2mm至5mm，切削刃31的轮廓度为±0.03，以通过刀片30的特定形状确保最终加工精度。进一步地，刀片30在刀杆30的旋转轴线a上投影的最大长度为6mm，刀片30在刀杆30的旋转轴线a的垂直线上投影的最大长度为6mm，进而使球刀1于CNC成型加工过程中路径简单，能够增强工件2加工表面的镜面效果，同时缩短加工时间。更甚者，切削刃32通过三点坐标值公差确定其位置形状进而保证其最终加工精度，并方便验证加工精度及进行加工补正。
可以理解，可以省略缓冲槽137、避让槽131。刀片30也可以直接通过前刀面33安装于刀杆10上。
可以理解，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种球刀，其包括刀杆及连接于该刀杆一端的刀片，该刀杆具有旋转轴线，其特征在于：该刀片由金刚石制成，该刀片具切削刃，该该切削刃呈曲线状，该切削刃上至少设置3个点，以该切削刃与该刀杆的旋转轴线的相交点作为坐标原点（0,0），则其它两个点相对于该坐标原点的位置坐标分别为第一点（0.344±0.020,0.040±0.020）、第二点（1.200±0.020,0.600±0.020）。
2.如权利要求1所述的球刀，其特征在于：该刀片还包括前刀面及后刀面，该后刀面与该前刀面相接，该切削刃形成于该前刀面与该后刀面的相接处，该后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一后角。
3.如权利要求2所述的球刀，其特征在于：该后角的范围为0至20°。
4.如权利要求1所述的球刀，其特征在于：该刀片还包括前刀面、第一后刀面及第二后刀面，该第一后刀面与该前刀面相接，该第二后刀面与该第一后刀面相接并远离该前刀面设置，该切削刃形成于该前刀面与该第一后刀面的相接处，该第一后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一第一后角，该第二后刀面相对该前刀面倾斜进而形成第二后角。
5.如权利要求4所述的球刀，其特征在于：该第一后角的范围为0至15°，该第二后角的范围为10°至45°。
6.如权利要求1所述的球刀，其特征在于：该刀片在该刀杆的旋转轴线上投影的最大长度为6mm，该刀片在该刀杆的旋转轴线的垂直线上投影的最大长度为6mm。
7.如权利要求1所述的球刀，其特征在于：该切削刃与该旋转轴线相交。
8.如权利要求2所述的球刀，其特征在于：该刀片还包括装设面，该装设面与该刀杆装设于一起，该装设面与该前刀面平行，该后刀面连接于该装设面及该前刀面之间，该后刀面与该切削刃位于该刀片远离刀杆的端部。
9.如权利要求8所述的球刀，其特征在于：该刀片还包括斜面，该斜面相对该旋转轴线倾斜，该斜面连接于该装设面与该前刀面之间并与该后刀面相接。
10.如权利要求9所述的球刀，其特征在于：该刀杆包括杆体、颈部及安装部，该颈部连接于该杆体及该安装部之间，该装设面与该安装部相接，该颈部邻近该安装部的部分形成接合面，该安装部与该接合面垂直相接，该接合面邻近该安装部凹设形成缓冲槽，该刀片位于该缓冲槽上方。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113319310A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-31 | 深圳市誉和钻石工具有限公司 | 超精密凹形钉珠刀及其加工工艺 |
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2015
- 2015-05-29 CN CN201520359181.7U patent/CN204867474U/zh active Active
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