CN204800029U - 球刀 - Google Patents
球刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204800029U CN204800029U CN201520359260.8U CN201520359260U CN204800029U CN 204800029 U CN204800029 U CN 204800029U CN 201520359260 U CN201520359260 U CN 201520359260U CN 204800029 U CN204800029 U CN 204800029U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- cutting edge
- face
- rake face
- ball cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种球刀,其包括刀杆及连接于该刀杆一端的刀片,该刀杆具有旋转轴线,该刀片由金刚石制成,该刀片具切削刃,该切削刃呈曲线状,该切削刃的曲率半径范围为0.2mm至5mm,该切削刃的轮廓度为±0.03,该切削刃与该旋转轴线基本共面,进而能够保证其最终加工精度,方便于加工时验证加工精度及于加工时进行补正。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种球刀。
背景技术
目前,用户对于电子产品,如触摸平板电脑、触屏手机等的金属壳体外观要求越来越苛刻,希望新产品外形局部呈现出越来越多的曲面效果。传统加工上述具曲面部位的产品时,通常采用的刀具的切削刃形状与产品预成型形状不符,致使加工精度不高。
实用新型内容
鉴于以上内容,有必要提供一种提高加工精度的球刀。
一种球刀,其包括刀杆及连接于该刀杆一端的刀片,该刀杆具有旋转轴线,该刀片由金刚石制成,该刀片具切削刃,该切削刃呈曲线状,该切削刃的曲率半径范围为0.2mm至5mm,该切削刃的轮廓度为±0.03,该切削刃与该旋转轴线共面。
进一步地,该刀片还包括前刀面及后刀面,该后刀面与该前刀面相接,该切削刃形成于该前刀面与该后刀面的相接处,该后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一后角。
进一步地,该后角的范围为0至20°。
进一步地,该刀片还包括前刀面、第一后刀面及第二后刀面,该第一后刀面与该前刀面相接,该第二后刀面与该第一后刀面相接并远离该前刀面设置,该切削刃形成于该前刀面与该第一后刀面的相接处,该第一后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一第一后角,该第二后刀面相对该前刀面倾斜进而形成第二后角。
进一步地,该第一后角的范围为0至15°,该第二后角的范围为10°至45°。
进一步地,该刀片在该刀杆的旋转轴线上投影的最大长度为6mm,该刀片在垂直于该刀杆的旋转轴线的垂直线上投影的最大长度为6mm。
进一步地,该切削刃与该旋转轴线相交。
进一步地,该刀片还包括装设面,该装设面与该刀杆装设于一起,该装设面与该前刀面平行,该后刀面连接于该装设面及该前刀面之间,该后刀面与该切削刃位于该刀片远离刀杆的端部。
进一步地,该刀片还包括斜面,该斜面相对该旋转轴线倾斜,该斜面连接于该装设面与该前刀面之间并与该后刀面相接。
进一步地,该刀杆包括杆体、颈部及安装部,该颈部连接于该杆体及该安装部之间,该装设面与该安装部相接,该颈部邻近该安装部的部分形成接合面,该安装部与该接合面垂直相接,该接合面邻近该安装部凹设形成缓冲槽,该刀片位于该缓冲槽上方。
本实用新型提供的球刀,其切削刃的形状为曲线,与工件预成型部分结构相一致,且曲率半径的范围为0.2mm至5mm,切削刃的轮廓度为±0.03,进而能够保证其最终加工精度,方便于加工时验证加工精度及于加工时进行补正。
附图说明
图1为本实用新型实施方式的球刀的立体示意图。
图2为图1所示的球刀的局部示意图。
图3为图2所示的球刀的另一视角示意图。
图4为图1所示的球刀的局部侧视图。
图5为图1所示的球刀的仰视图。
图6为图1所示的球刀的另一局部侧视图。
图7为球刀的刀片加工工件时的示意图。
主要元件符号说明
球刀 | 1 |
工件 | 2 |
刀杆 | 10 |
旋转轴线 | a |
杆体 | 11 |
颈部 | 13 |
避让槽 | 131 |
接合面 | 135 |
缓冲槽 | 137 |
安装部 | 15 |
刀片 | 30 |
装设面 | 31 |
切削刃 | 32 |
前刀面 | 33 |
后刀面 | 35 |
第一后刀面 | 351 |
第二后刀面 | 353 |
斜面 | 37 |
第一后角 | θ |
第二后角 | β |
原点 | O |
第一点 | P |
第二点 | Q |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参阅图1,本实用新型实施方式的球刀1,用于对金属外壳工件2的槽21(如图7所示)侧壁进行曲面成型加工。球刀1包括刀杆10及连接于刀杆10一端的刀片30。
本实施方式中,刀杆10由硬质合金制成。刀杆10具有旋转轴线a。球刀1加工时,绕旋转轴线a旋转。刀杆10包括杆体11、颈部13及安装部15,颈部13连接于杆体11及安装部15之间。安装部15设于颈部13远离杆体11的末端。颈部13大致呈圆锥体状,其半径由杆体11一端朝向安装部15逐渐减小。请参阅图2,颈部13远离杆体11一端形成有避让槽131,避让槽131邻近刀片30设置。颈部13邻近安装部15的部分端面为接合面135。请参阅图3,接合面135邻近安装部15凹设形成缓冲槽137,以减小应力,防止刀杆1015断裂。安装部15与接合面135大致垂直相接。
刀片30装设于安装部15上并位于缓冲槽137的上方,且凸伸出安装部15远离杆体11的端部。本实施方式中,刀片30通过真空钎焊的方式安装于安装部15上。刀片30的厚度为0.2至1.2mm。请结合参阅图4,刀片30包括装设面31、切削刃32、前刀面33、后刀面35及斜面37。装设面31与安装部15装设于一起,装设面31为平面。前刀面33与装设面31大致平行。后刀面35及斜面37形成于刀片30远离刀杆10的端部。后刀面35连接于装设面31与前刀面33之间。斜面37相对旋转轴线a倾斜,其连接于装设面31与前刀面33之间并与后刀面35相接。
切削刃32形成于前刀面33与后刀面35的相接处且向刀片30外部凸设呈曲线状,其远离接合面135设置。切削刃32的曲线形状与工件2上待加工部位所需设计结构相符。本实施例中,切削刃32的曲率半径的范围为0.2mm至5mm,切削刃32的轮廓度为±0.03,以能够保证其加工的最终精度,同时方便验证加工精度及于进行加工补正。切削刃32与旋转轴线a基本共面,二者之间的位置公差为±0.5mm。切削刃32所在圆的圆心位于旋转轴线上。可以理解,切削刃32与其所在圆的圆心可以位于旋转轴线a的同一侧;切削刃32与其所在圆的圆心也可以分别位于旋转轴线的不同侧。切削刃32与刀杆10的旋转轴线a相交。刀片30在刀杆30的旋转轴线a上投影的最大长度为6mm。刀片30在刀杆30的旋转轴线a的垂直线上投影的最大长度为6mm。切削刃32上至少设置3个点,以切削刃32与刀杆10的旋转轴线a的相交点作为坐标原点O(0,0),则其它两个点相对于该原点O的位置坐标分别为第一点P(0.344±0.020,0.040±0.020)、第二点Q(1.200±0.020,0.600±0.020)。
后刀面35大致呈弧面状,后刀面35的半径自邻近切削刃31一端逐渐减小,以增大球刀1的排屑空间,防止切削刃受损,延长球刀1的使用寿命,保证加工表面质量,同时降低了球刀1的制作成本。本实施例中,后刀面35包括第一后刀面351及与第一后刀面351连接的第二后刀面353,第一后刀面351邻近前刀面33设置。第一后刀面351与第二后刀面353分別为弧面。第一后刀面351与第二后刀面353形成一交界线(图未标)。第一后刀面351的弧面半径自邻近切削刃31一端朝向第二后刀面353逐渐减小,第二后刀面353的弧面半径自邻近该第一后刀面351一端朝向远离第一后刀面351的方向逐渐减小。同时设置第一后刀面351及第二后刀面353,以增大球刀1的整体刚性,减少加工表面震纹,保证加工工件2的表面质量。可以理解,后刀面35可以不为弧面,后刀面35可以为平面、曲面等结构。
本实施方式中,刀片30由单晶金刚石制成。刀片30可以为人造单晶金刚石(ManualCrystalDiamond,MCD)制成,也可为合成钻石制成。第一后刀面351相对前刀面33倾斜,进而形成第一后角θ。第二后刀面353相对前刀面33倾斜,进而形成第二后角β。其中,第一后角θ的范围为0至15°,第二后角β的范围为10°至45°。本实施方式中,第一后角θ为8°,第二后角β为20°。斜面37与后刀面35、前刀面33与装设面31均相接,用以防止对球刀1加工时造成干涉。可以理解,后刀面35可仅为一个,刀片30的后刀面35相对前刀面33倾斜进而形成一后角,该后角的范围为0至20°。
请参阅图7,球刀1的切削刃32对工件2的槽21侧壁进行倒角加工。由于切削刃32的形状为曲线,与工件2加工部位所需预成型结构相符,无需多次加工即可达到镜面效果,提高加工精度及切削功率。球刀1材料选用人造单晶金刚石或合成钻石,进一步提高加工精度,且成球刀1的寿命会大大提升。
本实用新型提供的球刀1,其通过同时设置第一后刀面351及第二后刀面353,以增大球刀1的整体刚性,减少球刀1于加工过程中的震动,进而减少加工工件2表面震纹,保证加工工件2的表面质量。切削刃31的曲率半径的范围为0.2mm至5mm,切削刃31的轮廓度为±0.03,以通过刀片30的特定形状确保最终加工精度。进一步地,刀片30在刀杆30的旋转轴线a上投影的最大长度为6mm,刀片30在刀杆30的旋转轴线a的垂直线上投影的最大长度为6mm,进而使球刀1于CNC成型加工过程中路径简单,能够增强工件2加工表面的镜面效果,同时缩短加工时间。更甚者,切削刃32通过三点坐标值公差确定其位置形状进而保证其最终加工精度,并方便验证加工精度及进行加工补正。
可以理解,可以省略缓冲槽137、避让槽131。刀片30也可以直接通过前刀面33安装于刀杆10上。
可以理解,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形,而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种球刀,其包括刀杆及连接于该刀杆一端的刀片,该刀杆具有旋转轴线,其特征在于:该刀片由金刚石制成,该刀片具切削刃,该切削刃呈曲线状,该切削刃的曲率半径范围为0.2mm至5mm,该切削刃的轮廓度为±0.03,该切削刃与该旋转轴线共面。
2.如权利要求1所述的球刀,其特征在于:该刀片还包括前刀面及后刀面,该后刀面与该前刀面相接,该切削刃形成于该前刀面与该后刀面的相接处,该后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一后角。
3.如权利要求2所述的球刀,其特征在于:该后角的范围为0至20°。
4.如权利要求1所述的球刀,其特征在于:该刀片还包括前刀面、第一后刀面及第二后刀面,该第一后刀面与该前刀面相接,该第二后刀面与该第一后刀面相接并远离该前刀面设置,该切削刃形成于该前刀面与该第一后刀面的相接处,该第一后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一第一后角,该第二后刀面相对该前刀面倾斜进而形成第二后角。
5.如权利要求4所述的球刀,其特征在于:该第一后角的范围为0至15°,该第二后角的范围为10°至45°。
6.如权利要求1所述的球刀,其特征在于:该刀片在该刀杆的旋转轴线上投影的最大长度为6mm,该刀片在垂直于该刀杆的旋转轴线的垂直线上投影的最大长度为6mm。
7.如权利要求1所述的球刀,其特征在于:该切削刃与该旋转轴线相交。
8.如权利要求2所述的球刀,其特征在于:该刀片还包括装设面,该装设面与该刀杆装设于一起,该装设面与该前刀面平行,该后刀面连接于该装设面及该前刀面之间,该后刀面与该切削刃位于该刀片远离刀杆的端部。
9.如权利要求8所述的球刀,其特征在于:该刀片还包括斜面,该斜面相对该旋转轴线倾斜,该斜面连接于该装设面与该前刀面之间并与该后刀面相接。
10.如权利要求9所述的球刀,其特征在于:该刀杆包括杆体、颈部及安装部,该颈部连接于该杆体及该安装部之间,该装设面与该安装部相接,该颈部邻近该安装部的部分形成接合面,该安装部与该接合面垂直相接,该接合面邻近该安装部凹设形成缓冲槽,该刀片位于该缓冲槽上方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520359260.8U CN204800029U (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 球刀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520359260.8U CN204800029U (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 球刀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204800029U true CN204800029U (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54584920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520359260.8U Active CN204800029U (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 球刀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204800029U (zh) |
-
2015
- 2015-05-29 CN CN201520359260.8U patent/CN204800029U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103008741B (zh) | 一种中长薄壁型叶片的加工工艺 | |
CN103586513B (zh) | 一种飞机涡轮机匣安装边的精密孔的加工方法 | |
CN204799974U (zh) | 成型刀具 | |
US7081039B2 (en) | Grinder system and method for creating a contoured cutting face with a variable axial rake angle | |
CN204799970U (zh) | 成型刀具 | |
CN104811513A (zh) | 一种移动电子产品金属后盖及其制造工艺 | |
CN204867474U (zh) | 球刀 | |
CN204800028U (zh) | 球刀 | |
CN204799969U (zh) | 球刀 | |
CN205650833U (zh) | 刀片及具有该刀片的刀具 | |
CN204799971U (zh) | 成型刀具 | |
CN204799973U (zh) | 成型刀具 | |
CN204799968U (zh) | 成型刀具 | |
CN204800029U (zh) | 球刀 | |
CN109530768B (zh) | 一种叶片叶尖削边减薄区的加工方法 | |
CN204799972U (zh) | 球刀 | |
CN102658466B (zh) | 整体“眼镜框”形大型钛合金零件的数控加工方法 | |
CN105252221A (zh) | 一种用于小尺寸喷口锥形截面的加工方法 | |
CN107563002B (zh) | 一种拟合成型铣刀刃口曲线的方法 | |
CN206296510U (zh) | 一种加工凸r的外型轮廓刀具 | |
CN105252222A (zh) | 一种用于小尺寸喷口球面加工的方法 | |
CN108176887A (zh) | 鼓锥形球头铣刀定制方法 | |
CN107433496A (zh) | 一种轮廓铣刀曲线槽的成型方法 | |
CN104148687B (zh) | 一种用于加工高光装饰边的刀具 | |
CN219648723U (zh) | 一种用于加工连续多曲面的复合刀具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 048000 No. 1216, Lanhua Road, Jincheng Development Zone, Shanxi Province Patentee after: Jincheng Fulian Hongren Technology Co.,Ltd. Address before: 048026 No. 1216 Lanhua Road, Jincheng Economic Development Zone, Shanxi Province Patentee before: JINCHENG HONGREN TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |