CN113319310A - 超精密凹形钉珠刀及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超精密凹形钉珠刀，包括刀杆以及刀头，所述刀杆的端部凸出形成支撑面，所述支撑面与刀杆轴线处于同一平面；所述刀头一侧固定于安装面，且刀头的切削刃凸出于安装面；所述刀头包括金刚石刀头，本申请具有题高加工刀具的寿命，保证加工精度的效果。

Description

超精密凹形钉珠刀及其加工工艺

技术领域

本发明涉及车刀刀具领域，尤其是涉及一种超精密凹形钉柱刀及其加工工艺。

背景技术

钉珠刀是底纹加工刀具的一种，其主要作用是在产品基本面上加工形成凹陷小圆孔，从而使产品的加工面上看起来似形成水珠形状。从而对产品的基本面起到装饰作用或用于镶嵌其他结构。

目前此类钉珠刀主要用于首饰行业以及电子器件行业的加工、镶嵌居多，在首饰和电子器件生产微加工具有重要作用，同时，随首饰和电子器件以高功能化和微型的方向发展，加工要求有着越来越精密和多元化的需求，其加工更要求达到亚微米级成形精度和纳米级表面光洁度。

但现有此类的加工工具，其寿命一般较短，强度较低，容易损坏，导致其精度降低，使得产品成品率低。

发明内容

为提高加工刀具的寿命，保证加工精度，本申请提供一种超精密凹形钉柱刀及其加工工艺。

本申请的发明目的一是提供一种超精密凹形钉珠刀，采用以下技术方案：

一种超精密凹形钉珠刀，包括刀杆以及刀头，其特征在于：所述刀杆的端部凸出形成支撑面，所述支撑面与刀杆轴线处于同一平面；

所述刀头一侧固定于安装面，且刀头的切削刃凸出于安装面；

所述刀头包括金刚石刀头。

通过采用上述技术方案，设置的刀头一侧固定于刀杆端部的支撑面，能够提高刀杆对刀头的支撑强度，采用的金刚石刀头，强度高，耐磨性高，使用寿命长，能够大大提升产品的成品率。

可选的，所述刀头切削刃包括依次连接的切削段一、切削段二、切削段三以及切削段四，所述切削段一与切削段二连接处形成切削角一；所述切削段二与切削段三连接处形成凹陷角；所述切削段三与切削段四连接处形成切削角二。

通过采用上述技术方案，采用的切削角一与切削角二相互配合，可以满足不同的产品的底纹开设需求。

可选的，所述切削角一与切削角二的顶尖处于同一水平面。

可选的，所述切削角二的顶尖位于刀杆轴线。

可选的，所述切削角二的顶尖夹角角度小于切削角一的顶尖夹角角度。

可选的，所述刀杆的一端一体成型有整锥台部，所述整锥台部的端面成型有半锥台部，所述半锥台部的锥度大于整锥台部锥度，所述安装面设置于半锥台部的侧面。

通过采用上述技术方案，采用的整锥台部与半锥台部，能够对刀头起到加强支撑作用，保证刀头的稳固性，延长使用寿命。

本申请的发明目的二是提供一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺，采用以下技术方案：

一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺，包括以下步骤：

S1,刀杆定长：选用棒料金属作为刀杆原材，根据刀杆长度对棒料金属进行定长车端面；

S2，刀杆参照线划线：

1，在刀杆端面绘制穿过刀杆轴线的参照线一；

2，在刀杆端面参照线一的一侧绘制平行于参照线一的参照线二，参照线一与参照线二之间距离与刀头底面宽度相同；

3，计算刀头侧壁延伸至刀杆内的距离绘制参照线三，参照线三垂直于参照线一与参照线二；

4，计算刀头底面延伸至刀杆内的距离，在刀杆周面以刀杆的轴线为中心绘制参照线四；

S3,刀杆端部开安装槽，在刀杆端面以参照线一、参照线二以及参照线三围绕形成的区域开设安装槽，安装槽的底面与参照线四所在平面平齐；

S4，刀杆开锥面：

1，刀杆的端部开设锥面一，形成锥台一；

2，在刀杆锥台一的基础上，以让位槽的底面为基准面开设锥面二，锥台二的锥度大于锥台一的锥度，使刀杆的锥台二位置围绕安装槽形成限位挡凸；

S5，焊接：将刀头置于刀杆的安装槽位置，使刀头插设于安装槽内，将刀头底面与安装槽底面以及刀头一侧与安装槽对应参照线一所在侧面焊接固定；

S6，去废：以安装槽的底面为基础面，去除刀杆端部让位槽的一侧的限位挡凸。

通过采用上述技术方案，首先在刀杆上开设有安装槽，然后焊接固定刀头，最后再去除限位挡凸，无需其他外部固定装置，安装槽对刀头的定位准确，安装精度高，操作简单。

可选的，S2与S3之前设置有以下步骤：

刀杆端部开让位槽，在刀杆端面参照线一靠近参照线二的一侧，以参照线一为一侧边，沿参照线一的长度方向开设有让位槽，使让位槽贯穿刀杆周面，保证让位槽的底面与参照线四所在平面平齐，且让位槽的厚度小于刀头厚度。

通过采用上述技术方案，采用开设有让位槽，能够使限位挡凸与刀杆参照线一所在面隔绝，从而便于在焊接完成后，对限位挡凸的去除，避免伤到刀杆。

可选的，S3与S4之间设置以下步骤:

S1，刀杆钻孔基准点确定：

1，在刀杆周面以刀杆轴线为中心绘制参照线五，参照线五距刀杆端面的距离小于参照线三距刀杆端面的距离，且参照线五与参照线三之间的距离小于刀头厚度；

2，在刀杆周面以参照线二的两端为起点沿刀杆轴线方向绘制参照线六，参照线六与参照线五交叉形成交点一；

3，在刀杆周面，以参照线三的远离参照线一的一端为起点，沿刀杆的轴线方向绘制参照线七，参照线七与参照线五交叉形成交点二；

S2，刀杆钻孔：

1，在刀杆周面以交点一为圆心，以参照线五与参照线三之间的距离为半径钻孔开设让位孔一，让位孔一贯穿刀杆周面；

2，在刀杆周面以交点二为圆心，以参照线五与参照线三之间的距离为半径钻孔，开设让位孔二，直至让位孔端部与让位槽一连通。

可选的，通过开设的让位孔一与让位孔二，能够使限位挡凸与刀头抵接侧的底部与刀头隔绝，从而在完成限位挡凸与刀杆的分离时避免伤到刀头。

可选的，去废包括以下步骤：

1，以让位孔一与让位孔二的所在位置，切断限位挡凸；

2，打磨刀杆剩余限位挡凸，直至与安装槽一的底面平齐。

通过采用上述技术方案，首先从让位孔一与让位孔二的所在位置切断限位挡凸，能够将大部分的限位挡凸除去，且避免伤到刀片，然后对限位挡凸进行打磨剩余废料，操作方便。

综上所述，本申请至少包含以下有益效果：

1、设置的刀头一侧固定于刀杆端部的支撑面，能够提高刀杆对刀头的支撑强度，采用的金刚石刀头，强度高，耐磨性高，使用寿命长，能够大大提升产品的成品率。

2、首先在刀杆上开设有安装槽，然后焊接固定刀头，最后再去除限位挡凸，无需其他外部固定装置，安装槽对刀头的定位准确，安装精度高，操作简单，通过开设的让位孔一与让位孔二，能够使限位挡凸与刀头抵接侧的底部与刀头隔绝，从而在完成限位挡凸与刀杆的分离时避免伤到刀头；首先从让位孔一与让位孔二的所在位置切断限位挡凸，能够将大部分的限位挡凸除去，且避免伤到刀片，然后对限位挡凸进行打磨剩余废料，操作方便。

附图说明

图1是本申请的实施例一的一种超静密凹形钉珠刀的整体结构示意图；

图2是本申请的实施例一的一种超静密凹形钉珠刀的刀头与刀杆安装位置的结构示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是本申请的实施例二的一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺的刀杆绘制参照线的示意图；

图5是本申请的实施例二的一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺的刀杆开设让位槽的示意图；

图6是本申请的实施例二的一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺的刀杆开设安装槽的示意图；

图7是本申请的实施例二的一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺的刀杆开设让位孔的示意图；

图8是本申请的实施例二的一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺的刀杆焊接刀头的示意图；

图9是本申请的实施例二的一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺的刀杆去废后的示意图。

附图标记说明：

1、刀杆；11、整锥台部；12、半锥台部；2、刀头；21、切削段一；22、切削段二；23、切削段三；24、切削段四；25、切削角一；26、凹陷角；27、切削角二；3、参照线一；31、参照线二；32、参照线三；33、参照线四；34、参照线五；35、参照线六；36、参照线七；4、让位槽；5、安装槽；6、让位孔一；62、让位孔二；7、锥台一；8、锥台二；9、限位挡凸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：本申请实施例公开一种超精密凹形钉珠刀。

参照图1和图2，一种超精密凹形钉珠刀，包括刀杆1以及刀头2。

参照图1和图2，刀杆1为柱状棒材，采用硬质金属材料一体成型，包括但不限于合金、钨钢、不锈钢等。刀杆1的一端一体成型有整锥台部11，整锥台部11直径较小的一端一体成型有半锥台部12，整锥台部11、半锥台部12以及刀杆1的轴线处于同一直线，半锥台部12的锥度大于整锥台部11的锥度。半锥台部12的侧平面与刀杆1的轴线处于面，从而形成用于安装刀头2的安装面。

参照图2和图3，刀头2采用超高硬质材料一体成型，如金刚石，金刚石可以采用天然金刚石和人造金刚石，也可以采用单晶金刚石和多晶金刚石。刀头2的一端形成矩形的底面，且刀头2的另一端形成沿刀头2宽度方向倾斜设置的切斜面，切削面较高的一侧形成切削刃，刀头2的底面固接于整锥台部11的较小一端，且刀头2靠近切削刃的一侧面固定连接于半锥台部12的安装面。

参照图3，切削刃包括依次连接的切削段一21、切削段二22、切削段三23以及切削段四24，切削段一21与切削段三23的倾斜方向相同，且切削段一21与水平面的倾斜角大于切削段三23与水平面的倾斜角；切削段二22的倾斜方向与切削段一21的倾斜方向相反，且切削段二22与切削段四24的倾斜方向相同，切削段二22与水平面的倾斜角大于切削段四24与水平面的切削角。切削段一21与切削段二22连接处形成切削角一25；切削段二22与切削段三23连接处形成凹陷角26；切削段三23与切削段四24连接处形成切削角二27，切削角二27的顶尖位于刀杆1轴线。切削角一25与切削角二27的顶尖处于同一水平面，且切削角二27的顶尖夹角角度小于切削角一25的顶尖夹角角度。

本申请实施例一种超精密凹形钉珠刀实施原理为：采用的整锥台部11与半锥台部12，能够对刀头2起到加强支撑作用，保证刀头2的稳固性，延长使用寿命，采用的金刚石刀头2，强度高，耐磨性高，使用寿命长，能够大大提升产品的成品率。

实施例二：本申请还公开了一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺。

一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺，包括以下步骤：

S1，图纸绘制：根据刀杆1与刀头2的实际尺寸绘制图纸，计算实际尺寸记录；

S2,刀杆1定长：选用棒料金属作为刀杆1原材，根据刀杆1长度对棒料金属进行定长车端面；

参照图4，S3，刀杆1参照线划线：

1，在刀杆1端面绘制穿过刀杆1轴线的参照线一3；

2，在刀杆1端面参照线一3的一侧绘制平行于参照线一3的参照线二31，参照线一3与参照线二31之间距离与刀头2底面宽度相同；

3，计算刀头2侧壁延伸至刀杆1内的距离绘制参照线三32，参照线三32垂直于参照线一3与参照线二31；

4，计算刀头2底面延伸至刀杆1内的距离，在刀杆1周面以刀杆1的轴线为中心绘制参照线四33；

参照图5，S4，刀杆1端部开让位槽4：在刀杆1端面参照线一3靠近参照线二31的一侧，以参照线一3为一侧边，沿参照线一3的长度方向开设有让位槽4，使让位槽4贯穿刀杆1周面，保证让位槽4的底面与参照线四33所在平面平齐，且让位槽4的厚度小于刀头2厚度。

参照图6，S5,刀杆1端部开安装槽5，在刀杆1端面以参照线一3、参照线二31以及参照线三32围绕形成的区域开设安装槽5，安装槽5的底面与参照线四33所在平面平齐；

参照图7，S6,刀杆1钻孔基准点确定：

1，在刀杆1周面以刀杆1轴线为中心绘制参照线五34，参照线五34距刀杆1端面的距离小于参照线三32距刀杆1端面的距离，且参照线五34与参照线三32之间的距离小于刀头2厚度；

2，在刀杆1周面以参照线二31的两端为起点沿刀杆1轴线方向绘制参照线六35，参照线六35与参照线五34交叉形成交点一；

3，在刀杆1周面，以参照线三32的远离参照线一3的一端为起点，沿刀杆1的轴线方向绘制参照线七36，参照线七36与参照线五34交叉形成交点二；

参照图7，S7，刀杆1钻孔：

1，在刀杆1周面以交点一为圆心，以参照线五34与参照线三32之间的距离为半径钻孔开设让位孔一6，让位孔一6贯穿刀杆1周面；

2，在刀杆1周面以交点二为圆心，以参照线五34与参照线三32之间的距离为半径钻孔开设让位孔二62，直至让位孔二62端部与让位槽4一连通。

参照图8，S8，刀杆1开锥面：

1，刀杆1的端部开设锥面一，形成锥台一7；

2，在刀杆1锥台一7的基础上，以让位槽4的底面为基准面开设锥面二，形成锥台二8，锥台二8的锥度大于锥台一7的锥度，使刀杆1的锥台二8位置围绕安装槽5形成限位挡凸9；

参照图8，S9，焊接：将刀头2置于刀杆1的安装槽5位置，使刀头2插设于安装槽5内，将刀头2底面与安装槽5底面以及刀头2一侧与安装槽5对应参照线一3所在侧面焊接固定；

参照图9，S10，去废：

1，以让位孔一6与让位孔二62的所在位置，切断限位挡凸9；

2，打磨刀杆1剩余限位挡凸9，直至与安装槽5一的底面平齐。

本申请实施例一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺的实施原理为：

首先根据刀头2的尺寸以及刀头2的待安装位置，在刀杆1端部绘制参照线，然后在刀杆1端部根据参照线开设安装槽5、让位槽4，使刀杆1端部形成能够限制刀头2位置的限位挡凸9，然后又在限位挡凸9上开设有让位孔一6和让位孔二62，再进行锥部开设，以及刀头2焊接，最后去废料，在开锥部前加工安装槽5可以用于刀头2焊接时的定位，而开锥部之前开设安装槽5，可以保证安装槽5位置的准确度，让位槽4能够使限位挡凸9与刀杆1参照线一3所在面隔绝，从而便于在焊接完成后，对限位挡凸9的去除，避免伤到刀杆1。开设的让位孔一6与让位孔二62，在取废料时，首先从让位孔一6与让位孔二62的所在位置切断限位挡凸9，能够将大部分的限位挡凸9除去，且能够避免伤到刀片，然后对限位挡凸9进行打磨剩余废料，操作方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超精密凹形钉珠刀，包括刀杆(1)以及刀头(2)，其特征在于：所述刀杆(1)的端部凸出形成支撑面，所述支撑面与刀杆(1)轴线处于同一平面；

所述刀头(2)一侧固定于安装面，且刀头(2)的切削刃凸出于安装面；

所述刀头(2)包括金刚石刀头(2)。

2.根据权利要求1所述的一种超精密凹形钉珠刀，其特征在于：所述刀头(2)切削刃包括依次连接的切削段一(21)、切削段二(22)、切削段三(23)以及切削段四(24)，所述切削段一(21)与切削段二(22)连接处形成切削角一(25)；

所述切削段二(22)与切削段三(23)连接处形成凹陷角(26)；所述切削段三(23)与切削段四(24)连接处形成切削角二(27)。

3.根据权利要求2所述的一种超精密凹形钉珠刀，其特征在于：所述切削角一(25)与切削角二(27)的顶尖处于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的一种超精密凹形钉珠刀，其特征在于：所述切削角二(27)的顶尖位于刀杆(1)轴线。

5.根据权利要求2所述的一种超精密凹形钉珠刀，其特征在于：所述切削角二(27)的顶尖夹角角度小于切削角一(25)的顶尖夹角角度。

6.根据权利要求1所述的一种超精密凹形钉珠刀，其特征在于：所述刀杆(1)的一端一体成型有整锥台部(11)，所述整锥台部(11)的端面成型有半锥台部(12)，所述半锥台部(12)的锥度大于整锥台部(11)锥度，所述安装面设置于半锥台部(12)的侧面。

7.一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1,刀杆(1)定长：选用棒料金属作为刀杆(1)原材，根据刀杆(1)长度对棒料金属进行定长车端面；

S2，刀杆(1)参照线划线：

1，在刀杆(1)端面绘制穿过刀杆(1)轴线的参照线一(3)；

2，在刀杆(1)端面参照线一(3)的一侧绘制平行于参照线一(3)的参照线二(31)，参照线一(3)与参照线二(31)之间距离与刀头(2)底面宽度相同；

3，计算刀头(2)侧壁延伸至刀杆(1)内的距离绘制参照线三(32)，参照线三(32)垂直于参照线一(3)与参照线二(31)；

4，计算刀头(2)底面延伸至刀杆(1)内的距离，在刀杆(1)周面以刀杆(1)的轴线为中心绘制参照线四(33)；

S3,刀杆(1)端部开安装槽(5)：在刀杆(1)端面以参照线一(3)、参照线二(31)以及参照线三(32)围绕形成的区域开设安装槽(5)，安装槽(5)的底面与参照线四(33)所在平面平齐；

S4，刀杆(1)开锥面：

1，刀杆(1)的端部开设锥面一，形成锥台一(7)；

2，在刀杆(1)锥台一(7)的基础上，以让位槽(4)的底面为基准面开设锥面二，锥台二(8)的锥度大于锥台一(7)的锥度，使刀杆(1)的锥台二(8)位置围绕安装槽(5)形成限位挡凸(9)；

S5，焊接：将刀头(2)置于刀杆(1)的安装槽(5)位置，使刀头(2)插设于安装槽(5)内，将刀头(2)底面与安装槽(5)底面以及刀头(2)一侧与安装槽(5)对应参照线一(3)所在侧面焊接固定；

S6，去废：以安装槽(5)的底面为基础面，去除刀杆(1)端部让位槽(4)的一侧的限位挡凸(9)。

8.根据权利要求7所述的一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺，其特征在于：S2与S3之前设置有以下步骤：

刀杆(1)端部开让位槽(4)，在刀杆(1)端面参照线一(3)靠近参照线二(31)的一侧，以参照线一(3)为一侧边，沿参照线一(3)的长度方向开设有让位槽(4)，使让位槽(4)贯穿刀杆(1)周面，保证让位槽(4)的底面与参照线四(33)所在平面平齐，且让位槽(4)的厚度小于刀头(2)厚度。

9.根据权利要求7所述的一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺，其特征在于：S5与S6之间设置以下步骤:

S1，刀杆(1)钻孔基准点确定：

1，在刀杆(1)周面以刀杆(1)轴线为中心绘制参照线五(34)，参照线五(34)距刀杆(1)端面的距离小于参照线三(32)距刀杆(1)端面的距离，且参照线五(34)与参照线三(32)之间的距离小于刀头(2)厚度；

2，在刀杆(1)周面以参照线二(31)的两端为起点沿刀杆(1)轴线方向绘制参照线六(35)，参照线六(35)与参照线五(34)交叉形成交点一；

3，在刀杆(1)周面，以参照线三(32)的远离参照线一(3)的一端为起点，沿刀杆(1)的轴线方向绘制参照线七(36)，参照线七(36)与参照线五(34)交叉形成交点二；

S2，刀杆(1)钻孔：

1，在刀杆(1)周面以交点一为圆心，以参照线五(34)与参照线三(32)之间的距离为半径钻孔开设让位孔一(6)，让位孔一(6)贯穿刀杆(1)周面；

2，在刀杆(1)周面以交点二为圆心，以参照线五(34)与参照线三(32)之间的距离为半径钻孔，开设让位孔二(62)，直至让位孔端部与让位槽(4)一连通。

10.根据权利要求7所述的一种超精密凹形钉珠刀的加工工艺，其特征在于：去废包括以下步骤：

1，以让位孔一(6)与让位孔二(62)的所在位置，切断限位挡凸(9)；

2，打磨刀杆(1)剩余限位挡凸(9)，直至与安装槽(5)一的底面平齐。

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