KR100832293B1 - 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적어도 2개의 연마대가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동되어 단위 액정 패널의 사이즈에 대응하여 가장자리를 연마할 수 있는 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치를 제공함으로써, 단위 액정 패널의 사이즈가 변경될 경우에 연마대를 교체하지 않고, 연마대의 이동되는 거리를 조절하여 대응할 수 있게 된다.

Description

액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치{GRIND TABLE OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL AND GRINDER USING IT}
도1은 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 형성된 제1모기판과 컬러필터 기판들이 형성된 제2모기판이 합착되어 다수의 액정 패널들을 이루는 단면 구조를 보인 예시도.
도2는 도1의 액정 패널들이 개별적으로 절단된 단위 액정 패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도.
도3은 종래 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치를 보인 예시도.
도4a 내지 도4c는 도3에 있어서, 액정 패널의 사이즈가 변경될 경우에 적용되는 연마대를 보인 예시도.
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치를 보인 예시도.
도6a 내지 도6c는 도5에 있어서, 액정 패널의 사이즈에 대응하여 제1연마부의 연마대가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동하는 예를 보인 예시도.
도7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치를 보인 예시도.
도8a 내지 도8c는 도7에 있어서, 액정 패널의 사이즈에 대응하여 제1연마부의 연마대가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동하는 예를 보인 예시도.
도9a 내지 도9c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연마대가 액정 패널의 사이즈에 대응하여 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동하는 예를 보인 예시도.
***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***
100:단위 액정 패널 111:로딩부
112,113:연마대 114:제1연마 휠
115:제1연마부 116,117:연마대
118:제2연마 휠 119:제2연마부
120:언로딩부 121:흡착홀
본 발명은 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대면적 모기판 상에 제작된 액정 패널들을 개별적인 단위 액정 패널로 절단한 후, 단위 액정 패널의 연마를 수행함에 있어 단위 액정 패널의 다양한 사이즈에 대응하도록 한 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시장치는 대면적의 모 기판에 박막 트랜지스터 어레이 기판들을 형성하고, 별도의 모 기판에 컬러필터 기판들을 형성한 다음 두 개의 모 기판을 합착함으로써, 액정 패널들을 동시에 형성하여 수율 향상을 도모하고 있으므로, 단위 액정 패널로 절단하는 공정이 요구된다.
통상, 상기 단위 액정 패널의 절단은 유리에 비해 경도가 높은 휠로 모 기판의 표면에 절단 예정홈을 형성하고, 그 절단 예정홈을 따라 크랙이 전파되도록 하는 공정을 통해 실시된다. 이와같은 액정 표시장치를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1은 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 형성된 제1모기판과 컬러필터 기판들이 형성된 제2모기판이 합착되어 다수의 액정 패널들을 이루는 단면 구조를 보인 예시도이다.
도1을 참조하면, 단위 액정 패널들은 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들의 일측이 컬러필터 기판(2)들에 비해 돌출되도록 형성된다. 이는 컬러필터 기판(2)들과 중첩되지 않는 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들의 가장자리에 게이트 패드부(도면상에 도시되지 않음)와 데이터 패드부(도면상에 도시되지 않음)가 형성되기 때문이다.
따라서, 제2모기판(30) 상에 형성된 컬러필터 기판(2)들은 제1모기판(20) 상에 형성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 돌출되는 면적에 해당하는 더미영역(dummy region, 31) 만큼 이격되어 형성된다.
또한, 각각의 단위 액정 패널들은 제1,제2모기판(20,30)을 최대한 이용할 수 있도록 적절히 배치되며, 모델(model)에 따라 다르지만, 일반적으로 단위 액정 패널들은 더미영역(32) 만큼 이격되도록 형성된다.
상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 형성된 제1모기판(20)과 컬러필터 기판(2)들이 형성된 제2모기판(30)이 합착된 후에는 액정 패널들을 개별적으로 절단하는데, 이때 제2모기판(30)의 컬러필터 기판(2)들이 이격된 영역에 형성된 더미영역(31)과 단위 액정 패널들을 이격시키는 더미영역(32)이 동시에 제거된다.
그리고, 상기 제2모기판(30)으로부터 액정 패널들을 개별적으로 절단한 후에는 단위 액정 패널의 날카로운 모서리를 연마함으로써, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1) 상에 도전성 막을 형성할 때, 발생할 수 있는 정전기를 차단하기 위하여 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)의 가장자리에 형성된 단락 배선을 제거하고, 외부의 충격에 의해 단위 액정 패널의 모서리로부터 파편이 뜯겨져 이탈되는 현상을 방지하고, 공정 진행중에 작업자가 단위 액정 패널의 날카로운 모서리에 의해 상처를 입을 수 있는 위험을 방지한다.
도2는 개별적으로 절단된 단위 액정 패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도이다.
도2를 참조하면, 단위 액정 패널(10)은 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 화상표시부(13)와; 상기 화상표시부(13)의 게이트 배선(GL1∼GLm)들을 게이트 신호가 인가되는 게이트 드라이버 집적회로(도면상에 도시되지 않음)와 접속시키기 위한 게이트 패드부(14)와; 상기 화상표시부(13)의 데이터 배선(DL1∼DLn)들을 화상정보가 인가되는 데이터 드라이버 집적회로(도면상에 도시되지 않음)와 접속시키기 위한 데이터 패드부(15)로 구성된다. 이때, 게이트 패드부(14)와 데이터 패드부(15)는 컬러필터 기판(2)에 비해 일측 단변 및 일측 장변이 돌출된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)의 가장자리 영역에 형성된다.
여기서, 도면상에 상세히 도시하지는 않았지만, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)의 데이터 배선(DL1∼DLn)들과 게이트 배선(GL1∼GLm)들이 수직교차하는 영역에는 액정 셀들을 스위칭하기 위한 박막 트랜지스터가 구비되고, 그 박막 트랜지스터에 접속되어 액정 셀들에 전계를 인가하기 위한 화소전극과, 이와같은 데이터 배선(DL1∼DLn)들, 게이트 배선(GL1∼GLm)들, 박막 트랜지스터들 및 전극들을 보호하기 위해 전면에 형성된 보호막이 구비된다.
그리고, 상기 컬러필터 기판(2)에는 블랙 매트릭스에 의해 셀 영역별로 분리되어 도포된 칼러필터들과, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)에 형성된 화소전극의 상대전극인 공통전극이 구비된다.
상기한 바와같이 구성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)은 대향하여 일정하게 이격되도록 셀-갭(cell-gap)이 마련되고, 화상표시부(13)의 외곽에 형성된 실링부(도면상에 도시되지 않음)에 의해 합착되며, 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)의 이격된 공간에 액정층(도면상에 도시되지 않음)이 형성된다.
이하, 상기한 바와같이 개별적으로 절단된 단위 액정 패널(10)을 연마하기 위한 연마장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도3은 종래 단위 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치를 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 절단된 단위 액정 패널(10)을 로딩하는 로딩부(50)와; 상기 로딩부(50)에 로딩된 단위 액정 패널(10)을 전달받아 연마대(51)에 정렬시킨 다음 고속으로 회전하는 연마 휠(52)을 통해 단위 액정 패널(10)의 가장자리를 연마하는 연마부(53)와; 상기 연마된 단위 액정 패널(10)을 연마부(53)로부터 전달받아 언로딩하는 언로딩부(54)로 구성된다.
상기 연마대(51)는 단위 액정 패널(10)의 가장자리가 경사지게 연마되고, 단위 액정 패널(10)이 효과적으로 지지될 수 있도록 단위 액정 패널(10)에 비해 사이즈가 약간 작게 설계되어야 한다. 따라서, 단위 액정 패널(10)은 가장자리가 연마대(51)에 비해 약간 돌출된다.
한편, 도4a 내지 도4c는 단위 액정 패널의 사이즈가 변경될 경우에 적용되는 연마대를 보인 예시도이다.
먼저, 도4a를 참조하면, 연마대(60)는 단위 액정 패널(10)의 가장자리가 약 간 돌출될 수 있도록 단위 액정 패널(10)에 비해 약간 작은 사이즈가 적용된다.
그런데, 도4b 및 도4c를 참조하면, 단위 액정 패널(70,80)의 사이즈가 도4a에 비해 대형 모델이거나 소형 모델일 경우에는 도4a의 연마대(60)를 적용할 수 없게 된다.
즉, 단위 액정 패널(70)의 사이즈가 도4a에 비해 대형 모델일 경우에는 도4a의 연마대(60)를 통해 단위 액정 패널(70)을 안정적으로 지지할 수 없게 되며, 반대로 단위 액정 패널(80)의 사이즈가 도4a에 비해 소형 모델일 경우에는 단위 액정 패널(80)의 가장자리가 도4a의 연마대(60)에 비해 돌출되지 않게 된다.
따라서, 상기 도4b의 단위 액정 패널(70)을 연마하기 위해서는 상기 도4a의 연마대(60)를 생산라인으로부터 제거하고, 보다 사이즈가 큰 연마대(71)를 다시 설치해야 하며, 마찬가지로 상기 도4c의 단위 액정 패널(80)을 연마하기 위해서는 상기 도4a의 연마대(60)를 생산라인으로부터 제거하고, 보다 사이즈가 작은 연마대(81)를 다시 설치해야 한다.
상술한 바와같이 종래 액정 패널의 연마대는 생산되는 액정 패널의 사이즈가 변경될 경우에는 기존에 사용되던 연마대를 액정 패널의 사이즈에 대응하는 연마대로 교체해야 함에 따라 작업이 번거롭고, 시간이 지연되어 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.
또한, 액정 패널의 사이즈에 대응하는 다수의 연마대를 제작하여야 함에 따라 투자비가 증가되고, 다수의 연마대를 보관하기 위한 별도의 공간이 요구되는 문 제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 본 발명의 목적은 대면적 모기판 상에 제작된 액정 패널들을 개별적인 단위 액정 패널로 절단한 후, 단위 액정 패널의 가장자리를 연마함에 있어 단위 액정 패널의 다양한 사이즈에 대응할 수 있는 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치를 제공하는데 있다.
먼저, 상기한 바와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 액정 패널의 연마대에 대한 일 실시예는 단위 액정 패널의 사이즈에 대응하여 적어도 2개의 이동 가능한 연마대가 구비되며, 상기 적어도 2개의 연마대는 상기 단위 액정 패널의 사이즈에 대응하여 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 일정한 거리가 이동되어 상기 단위 액정 패널의 가장자리를 연마하기 위해 일정한 거리만큼 돌출되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 바와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 액정 패널의 연마장치에 대한 일 실시예는 단위 액정 패널의 사이즈에 대응하여 2개의 연마대가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동되어 단위 액정 패널을 흡착하고, 제1연마 휠을 통해 단위 액정 패널의 장변 또는 단변 가장자리를 연마하는 제1연마부와; 상기 단위 액정 패널의 사이즈에 대응하여 2개의 연마대가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동되어 단위 액정 패널을 흡착하고, 제2연마 휠을 통해 제1연마부에서 연마되지 않은 단위 액정 패널의 단변 또는 장변 가장자리를 연마하는 제2연마부를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 바와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 액정 패널의 연마장치에 대한 다른 실시예는 단위 액정 패널의 사이즈에 대응하여 4개의 연마대가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동되어 단위 액정 패널을 흡착하고, 제1연마 휠을 통해 상기 단위 액정 패널의 가장자리를 연마하는 제1연마부; 및 상기 제1연마부의 4개의 연마대 중심부에 고정된 지지대를 포함하며, 상기 지지대는 상기 4개의 연마대가 서로 멀어지는 방향으로 이동하였을 경우 중심부에서 상기 단위 액정 패널을 지지하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와같은 본 발명에 의한 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치를 첨부한 도면을 일 실시예로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치를 보인 예시도이다.
도5를 참조하면, 단위 액정 패널(100)을 로딩하는 로딩부(111)와; 상기 단위 액정 패널(100)의 사이즈에 대응하여 2개의 연마대(112,113)가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동되어 상기 로딩부(111)에 로딩된 단위 액정 패널(100)을 전달받아 흡착하고, 제1연마 휠(114)을 통해 단위 액정 패널(100)의 단변 가장자리를 연마하는 제1연마부(115)와; 상기 단위 액정 패널(100)의 사이즈에 대응하여 2개의 연마대(116,117)가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동되어 상기 제1연마부(115)에서 단변이 연마된 단위 액정 패널(100)을 전달받아 흡착하고, 제2연마 휠(118)을 통해 단위 액정 패널(100)의 장변 가장자리를 연마하는 제2연마부(119)와; 상기 제2연마부(119)에서 장변 가장자리가 연마된 단위 액정 패널(100)을 전달받아 언로딩하는 언로딩부(120)로 구성된다.
상기 연마대(112,113,116,117)의 표면에는 흡착홀(121)이 구비되어 단위 액정 패널(100)을 흡착시켜 안정적으로 지지할 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 단위 액정 패널(100)의 단변을 연마한 다음에는 단위 액정 패널(100)을 90°회전시켜 단위 액정 패널(100)의 장변을 연마할 수 있도록 회전부가 더 구비될 수 있다.
이하, 상기 단위 액정 패널(100)의 사이즈에 대응하여 제1연마부(115)의 연마대(112,113)가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동하는 예를 첨부한 도6a 내지 도6c의 예시도를 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 도6a를 참조하면, 2개의 연마대(112,113)는 단위 액정 패널(100)의 단변 가장자리가 약간 돌출될 수 있도록 일정한 거리가 이격되어 단위 액정 패널(100)을 지지하며, 따라서 단위 액정 패널(100)의 단변 가장자리를 연마할 수 있게 된다.
한편, 도6b를 참조하면, 단위 액정 패널(130)의 사이즈가 도6a의 단위 액정 패널(100)에 비해 대형 모델일 경우에는 상기 2개의 연마대(112,113)는 서로 멀어지는 방향으로 일정한 거리가 이동되어 단위 액정 패널(130)의 단변 가장자리가 약간 돌출될 수 있도록 단위 액정 패널(130)을 지지하며, 따라서 단위 액정 패널(130)의 단변 가장자리를 연마할 수 있게 된다.
그리고, 도6c를 참조하면, 단위 액정 패널(140)의 사이즈가 도6a의 단위 액정 패널(100)에 비해 소형 모델일 경우에는 상기 2개의 연마대(112,113)는 서로 가까워지는 방향으로 일정한 거리가 이동되어 단위 액정 패널(140)의 단변 가장자리가 약간 돌출될 수 있도록 단위 액정 패널(140)을 지지하며, 따라서 단위 액정 패널(140)의 단변 가장자리를 연마할 수 있게 된다.
상기 제1연마부(115)에 구비된 연마대(112,113)는 생산될 제품이 최소형 모델일 경우에 완전히 밀착되도록 이동되어 대응하고, 최대형 모델일 경우에 서로 멀 어지는 방향으로 최대한 이동되어 대응할 수 있도록 제작하는 것이 바람직하다.
상기 제2연마부(119)에 구비된 연마대(116,117)도 상기 제1연마부(115)에 구비된 연마대(112,113)와 동일하게 단위 액정 패널(100,130,140)의 사이즈에 대응하여 이동 가능하도록 제작하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1,제2연마부(115,119)에 구비된 연마대(112,113,116,117)의 표면에 흡착홀(121)을 형성함으로써, 단위 액정 패널(100,130,140)을 흡착시켜 안정적으로 지지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기한 바와같은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치는 종래에서와 같이 연마대를 교체하지 않고도 단위 액정 패널의 사이즈에 대응할 수 있게 된다.
한편, 도7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 패널의 연마부 및 이를 이용한 연마장치를 보인 예시도이다.
도7을 참조하면, 단위 액정 패널(200)을 로딩하는 로딩부(211)와; 상기 단위 액정 패널(200)의 사이즈에 대응하여 4개의 연마대(212∼215)가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동되어 상기 로딩부(211)에 로딩된 단위 액정 패널(200)을 전달받아 흡착하고, 제1연마 휠(216)을 통해 단위 액정 패널(200)의 가장자리를 연마하는 제1연마부(217)와; 상기 제1연마부(217)에서 가장자리가 연마된 단위 액정 패널(200)을 전달받아 언로딩하는 언로딩부(218)로 구성된다.
상기 연마대(212∼215)의 표면에는 흡착홀(219)이 구비되어 단위 액정 패널(200)을 흡착시켜 안정적으로 지지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이하, 상기 단위 액정 패널(200)의 사이즈에 대응하여 제1연마부(217)의 연마대(212∼215)가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동하는 예를 첨부한 도8a 내지 도8c의 예시도를 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 도8a를 참조하면, 연마대(212∼215)는 단위 액정 패널(200)의 가장자리가 약간 돌출될 수 있도록 일정한 거리가 이격되어 단위 액정 패널(200)을 지지하며, 따라서 단위 액정 패널(200)의 가장자리를 연마할 수 있게 된다.
한편, 도8b를 참조하면, 단위 액정 패널(230)의 사이즈가 도8a의 단위 액정 패널(200)에 비해 대형 모델일 경우에는 상기 연마대(212∼215)는 서로 멀어지는 방향으로 일정한 거리가 이동되어 단위 액정 패널(230)의 가장자리가 약간 돌출될 수 있도록 단위 액정 패널(230)을 지지하며, 따라서 도8a의 단위 액정 패널(200)에 비해 대형 모델인 단위 액정 패널(230)의 가장자리를 연마할 수 있게 된다.
그리고, 도8c를 참조하면, 단위 액정 패널(240)의 사이즈가 도8a의 단위 액정 패널(200)에 비해 소형 모델일 경우에는 상기 연마대(212∼215)는 서로 가까워지는 방향으로 일정한 거리가 이동되어 단위 액정 패널(240)의 가장자리가 약간 돌출될 수 있도록 단위 액정 패널(240)을 지지하며, 따라서 도8a의 단위 액정 패널(200)에 비해 소형 모델인 단위 액정 패널(240)의 가장자리를 연마할 수 있게 된다.
상기 연마대(212∼215)는 생산될 제품이 최소형 모델일 경우에 완전히 밀착되어 대응할 수 있도록 제작하고, 최대형 모델일 경우에 서로 멀어지는 방향으로 최대한 이동되어 대응할 수 있도록 제작하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연마대(212∼215)의 표면에 흡착홀(219)을 형성함으로써, 단위 액정 패널(200,230,240)을 흡착시켜 안정적으로 지지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기한 바와같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치는 종래에서와 같이 연마대를 교체하지 않고도 단위 액정 패널의 사이즈에 대응할 수 있으며, 단위 액정 패널의 가장자리를 동시에 연마함으로써, 단위 액정 패널의 장변 및 단변을 연마하기 위하여 개별적으로 제1,제2연마부가 구비되어야 하고, 단위 액정 패널을 90°회전시키기 위한 회전부가 구비되어야 하는 본 발명의 일 실시예에에 비해 보다 간편하고, 빠른 시간에 연마를 실시할 수 있게 된다.
한편, 도9a 내지 도9c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액정 패널의 연마대가 액정 패널의 사이즈에 대응하여 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동하는 예를 보인 예시도이다.
도9a 내지 도9c를 참조하면, 상기 도8a 내지 도8c의 예시도와 유사하게 4개의 이동가능한 연마대(312∼315)가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 일정한 거리가 이동되어 단위 액정 패널(300,330,340)의 사이즈에 대응하여 단위 액정 패널(300,330,340)의 가장자리를 연마할 수 있도록 한다.
그런데, 본 발명의 또 다른 실시예에서는 상기 4개의 이동가능한 연마대(312∼315)의 중심부에 고정된 지지대(support table, 350)를 추가로 구비한다.
상기 지지대(350)는 연마대(312∼315)가 서로 멀어지는 방향으로 이동하였을 경우에 중심부에서 단위 액정 패널(300,330,340)을 지지함으로써, 단위 액정 패널(300,330,340)이 아래로 쳐지는 휨과 같은 현상을 방지한다.
또한, 상기 연마대(312∼315)와 지지대(350)의 표면에 흡착홀(319)을 형성함으로써, 단위 액정 패널(300,330,340)을 흡착시켜 안정적으로 지지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상술한 바와같이 본 발명에 의한 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치는 적어도 2개의 연마대가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동되어 단위 액정 패널의 사이즈에 대응하여 가장자리를 연마할 수 있게 된다.
따라서, 종래에서와 같이 연마대를 교체하는 작업이 요구되지 않기 때문에 간편하고, 시간을 줄일 수 있게 되어 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 단위 액정 패널의 사이즈에 대응하는 다수의 연마대를 제작하지 않아도 되기 때문에 투자비를 줄일 수 있고, 다수의 연마대를 보관하기 위한 공간이 요구되지 않기 때문에 공간 활용에 유리한 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 단위 액정 패널의 사이즈에 대응하여 적어도 2개의 이동 가능한 연마대가 구비되며, 상기 적어도 2개의 연마대는 상기 단위 액정 패널의 사이즈에 대응하여 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 일정한 거리가 이동되어 상기 단위 액정 패널의 가장자리를 연마하기 위해 일정한 거리만큼 돌출되는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마대.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 연마대는 2개가 구비된 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마대.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 연마대는 4개가 구비된 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마대.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 연마대의 중심부에 고정된 지지대를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마대.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 연마대의 표면에 흡착홀이 구비된 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마대.
  6. 단위 액정 패널의 사이즈에 대응하여 2개의 연마대가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동되어 상기 단위 액정 패널을 흡착하고, 제1연마 휠을 통해 상기 단위 액정 패널의 가장자리를 연마하는 제1연마부와; 상기 단위 액정 패널의 사이즈에 대응하여 2개의 연마대가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동되어 단위 액정 패널을 흡착하고, 제2연마 휠을 통해 제1연마부에서 연마되지 않은 단위 액정 패널의 가장자리를 연마하는 제2연마부를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제1연마부에서 연마된 단위 액정 패널을 90°회전시키는 회전부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마장치.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 제1연마부의 연마대와 제2연마부의 연마대 표면에 흡착홀이 구비된 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마장치.
  9. 단위 액정 패널의 사이즈에 대응하여 4개의 연마대가 서로 멀어지는 방향 또는 서로 가까워지는 방향으로 이동되어 단위 액정 패널을 흡착하고, 제1연마 휠을 통해 상기 단위 액정 패널의 가장자리를 연마하는 제1연마부; 및
    상기 제1연마부의 4개의 연마대 중심부에 고정된 지지대를 포함하며, 상기 지지대는 상기 4개의 연마대가 서로 멀어지는 방향으로 이동하였을 경우 중심부에서 상기 단위 액정 패널을 지지하는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 연마장치.
  10. 삭제
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