CN1445058A - 液晶显示板的磨削台和采用该磨削台的磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种液晶显示板的磨削台设备和采用该设备的磨床，它们适合各种尺寸的单位液晶显示板，用来通过调整磨削台一可变移动距离磨削相应液晶显示板的边缘，而不必更换以前的磨削台。本发明包括在一个方向上转移的至少两个磨削台，在该方向上使这些磨削台相互靠近或远离以适合单位液晶显示板的尺寸，从而磨削该单位液晶显示板的边缘。

Description

液晶显示板的磨削台和采用该磨削台的磨床

本申请要求享有2002年3月20日提出的第2002-15127号韩国专利申请的利益，其实际全部在此引用以作参考，如同其在这里完全列出一样。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示板的磨削台设备和采用该设备的磨床(grinder)设备，尤其涉及一种能够适于各种尺寸单位液晶显示板的液晶显示板磨削台设备和采用该设备的磨床设备，它们用来磨削单位液晶显示板的边缘，单位液晶显示板得自将一大型母衬底上装配的液晶显示板切割成单位液晶显示板的操作。

背景技术

通常，将一液晶显示(LCD)板切割成多个单位LCD板以提高产量。为了同时生产多个LCD板，分别在两个不同的母衬底上形成多个薄膜晶体管和滤色器。之后，将这两个母衬底相互贴附到一起。

按照惯例，用其硬度大于玻璃的轮在母衬底的表面上形成一划线，然后沿该划线分割该母衬底，通过这一过程进行对单位LCD板的切割。以下将参照附图描述一LCD装置的制造过程。

图1是一示意性剖视图，它示出了包括薄膜晶体管阵列衬底的第一母衬底和包括滤色器衬底的第二母衬底。将第一和第二母衬底相互贴附到一起，由此形成多个单位LCD板。

参见图1，形成该单位LCD板，使薄膜晶体管阵列衬底1的一侧延伸到滤色器衬底2之外。这是因为一控制垫单元(图中未示)和一数据垫单元(图中未示)形成于薄膜晶体管阵列衬底1未与滤色器衬底2交叠的边界区内。

因此，形成于第二母衬底30上的滤色器衬底2相互间隔开，以留出一虚拟区31，该虚拟区31对应于第一母衬底20上薄膜晶体管阵列衬底1延伸的区域。

而且，将各单位LCD板置放在有效利用第一母衬底20和第二母衬底30的位置。单位LCD板相互间隔开以留出虚拟区32的区域取决于正在生产的液晶显示板型号。

包括有薄膜晶体管阵列衬底1的第一母衬底20和包括有滤色器衬底2的第二母衬底30相互贴附到一起。之后，将各LCD板切割成单独的板。此时，同时去除形成有第二母衬底30的滤色器衬底2的虚拟区3 1和用来分开单位LCD板的虚拟区32。

在将第二母衬底30切割成各单位LCD板之后，去除用于防静电而形成于薄膜晶体管阵列衬底1边界部分上的短路线。在该过程中，磨削单位LCD板的尖角。当在薄膜晶体管阵列衬底1上形成一导电膜时，可能在短路线上产生静电。而且，通过磨削LCD板的尖角，通过外部冲击无法使工件与单位LCD板的该转角分离。磨削还防止操作员在制造过程中受到单位LCD板尖角的伤害。

图2是该传统单位LCD板的示意性平面图。

参见图2，一单位LCD板10包括：一图像显示单元13，其中液晶盒以一矩阵形式排列；一控制垫单元14，用来将该图像显示单元13的多条控制线GL1到GLm接至一控制驱动集成电路(图中未示)，其上加有一控制信号；和一数据垫单元15，用来将该图像显示单元13的多条数据线DL1到DLn接至一数据驱动集成电路(图中未示)，其上加有图像信息。该控制垫单元14和数据垫单元15形成于薄膜晶体管阵列衬底1的边界部分，在该边界部分上，两侧边缘相对于滤色器衬底2延伸。

在数据线DL1到DLn和控制线GL1到GLm垂直相交的区域上，其中形成有一用来开关液晶盒的薄膜晶体管(图中未示)。形成一象素电极以使其接至该薄膜晶体管，用以驱动该液晶盒。在整个表面上形成一钝化膜(图中未示)，以保护数据线DL1到DLn、控制线GL1到GLm、各薄膜晶体管和电极。

而且，在薄膜晶体管阵列衬底1的边界部分上形成用来电短路导电膜的一条短路线(图中未示)，用以去除可能在薄膜晶体管阵列衬底1上形成数据线DL1到DLn、控制线GL1到GLm以及各种电极的过程中产生的静电。

在图像显示单元13的滤色器衬底2上，涂敷多个滤色器(图中未示)，并且用具有黑色矩阵的盒区域分开它们。在薄膜晶体管阵列衬底1上形成与该象素电极相对应的一个公共透明电极(图中未示)。

在薄膜晶体管阵列衬底1与滤色器衬底2之间形成一盒间隙(图中未示)，以使两衬底相互间隔开并且相互面对。用一形成于图像显示单元13外部上的密封剂(图中未示)粘结薄膜晶体管阵列衬底1和滤色器衬底2。一液晶层(图中未示)形成于薄膜晶体管阵列衬底1与滤色器衬底2之间。

如下参照附图详细说明用来磨削每一个单独切割过的单位液晶显示板10的磨床设备。

图3示出根据已有技术的单位液晶显示板磨削台设备和采用该磨削台设备的磨床设备的典型图。

参见图3，一根据已有技术的磨床设备包括：一装载单元50，它将一切割过的液晶显示板10装在其上；一磨削单元53，它接纳装在装载单元50上的单位液晶显示板10，以便将所接纳的单位液晶显示板10安置在一磨削台51上，并且用来通过高速旋转的磨削轮52磨削单位液晶显示板10的边缘；和一卸载单元54，它接纳来自磨削单元53的磨削过的单位液晶显示板10，以便卸下所接纳的板10。

磨削台51应当设计成其尺寸小于单位液晶显示板10的尺寸，用以偏斜地磨削单位液晶显示板10的边缘，并且有效支撑该单位液晶显示板10。与磨削台51的边缘相比，单位液晶显示板10的边缘延伸到磨削台51的那些边缘之外。

图4A到4C示出依据根据已有技术的单位液晶显示板一变化尺寸的磨削台的典型图。

参见图4A，一磨削台60的尺寸稍小于一单位液晶显示板10的尺寸，以使该单位液晶显示板10的边缘稍微伸出。

但是，参见图4B和4C，若单位液晶显示板70和80的尺寸大于图4A中的单位液晶显示板10的尺寸，则图4A中的磨削台60无法稳固地支撑单位液晶显示板70。相反，若单位液晶显示板80的尺寸小于图4A中的尺寸，则该液晶显示板80的边缘不能充分伸出到图4A中磨削台60那些边缘之外以允许作适当的磨削。

为了磨削图4B中的单位液晶显示板70，从生产线上去除图4A中的磨削台60，而将一大型磨削台71安装在生产线上。同样地，为了磨削图4C中的单位液晶显示板80，从生产线上去除图4A中的磨削台60，而再将一新的小型磨削台81安装在生产线上。

令人遗憾的是，根据已有技术的磨削台包括一项令人讨厌的工作，即，在改变液晶显示板尺寸时，用尺寸与一液晶显示板的尺寸相对应的新磨削台替换以前使用的磨削台。这一过程因一延迟的处理时间而导致产量降低。

此外，根据已有技术，必须准备多个磨削台，用以对应于各种尺寸的液晶显示板，由此增加了它的生产成本，并且需要额外的空间来储存这么多个磨削台。

发明内容

因此，本发明涉及一种液晶显示板的磨削台设备和采用该设备的磨床设备，它们基本上避免了因已有技术的局限和缺点带来的一个或多个问题。

本发明的一个优点在于提供了一种液晶显示板的磨削台设备和采用该设备的磨床设备，它们能够接纳各种尺寸的单位液晶显示板，用以在把一大型母衬底上装配的液晶显示板切割成各个单独单位液晶显示板之后磨削相应液晶显示板的边缘。

在以下的说明书中描述本发明的其他特征和优点，根据该描述，它们一部分变得很明显，或者可以通过对本发明的实践学会。通过所著的说明书和权利要求书以及附图所具体指出的结构，可以实现和达到本发明的这些目的和其他优点。

为了实现根据本发明该目的的这些和其他优点，如所具体实施和概括描述的那样，根据本发明的液晶显示板的磨削设备包括：具有一对第一磨削台的第一磨削单元，该第一磨削单元用来用第一磨削轮磨削一单位液晶显示板的第一边缘；和具有一对第二磨削台的第二磨削单元，该第二磨削单元用来用第二磨削轮磨削该单位液晶显示板的第二边缘。

在本发明的另一个方面，一种液晶显示板的磨削设备包括至少两个活动磨削台，其中这些活动磨削台是可移动的，用以对应于一单位液晶显示板的尺寸。

在本发明的再一个方面，一种液晶显示板的磨床设备包括一具有四个活动磨削台的磨削单元和一用来磨削该单位液晶显示板一边缘的磨削轮。

在本发明的又一个方面，一种液晶显示板的磨削台设备包括至少一个固定磨削台和至少一个活动磨削台，其中该活动磨削台在一x、一y、一x’和一y’方向中的至少一个方向上是可移动的，用以对应于一单位液晶显示板的尺寸。

该磨削台设备还可以包括一固定在第一磨削单元四个磨削台中央的支撑台。

应理解的是，前面总的描述和以下的详细描述是示例和解释性的，意欲用它们对如所要求保护的本发明作进一步的解释。

附图的简要说明

所包括用来提供对本发明进一步理解并且包括在内构成本说明书一部分的附图连同用来解释本发明原理的文字描述一起，示出了本发明的实施例。

这些附图中：

图1是一示意图，它示出了包括薄膜晶体管阵列衬底的第一母衬底和包括滤色器衬底的第二母衬底；

图2示出了根据已有技术一单位液晶显示板的示意性布局；

图3示出根据已有技术一单位液晶显示板的磨削台和采用其的磨床设备的典型图；

图4A至4C示出依据根据已有技术一可变尺寸单位液晶显示板的磨削台的典型图；

图5示出根据本发明一实施例的液晶显示板的磨削台设备和采用其的磨床设备的图；

图6A至6C示出在一相互靠近或远离的方向上移动以适于图5中液晶显示板尺寸的第一磨削单元的磨削台典型图；

图7示出根据本发明另一实施例一液晶显示板的磨削台设备和采用其的磨床设备的图；

图8A至8C示出在一相互靠近或远离的方向上移动以适于图7中液晶显示板尺寸的第一磨削单元的磨削台典型图；

图9A至9C示出根据本发明又一个实施例在一相互靠近或远离的方向上移动以适于一液晶显示板尺寸的第一磨削单元的磨削台典型图。

具体实施例

现详细描述其实例示于附图中的本发明各实施例。

图5示出根据本发明一实施例的液晶显示板的磨削台设备和采用其的磨床设备的图。

参见图5，一根据本发明的液晶显示板磨床设备包括：一装载单元111，它装载一单位液晶显示板100；第一磨削单元115，它有一对在一靠近方向或一远离方向上移动以适于单位液晶显示板100尺寸的磨削台112和113，用以通过粘着的吸力接纳装到装载单元111上的单位液晶显示板100，并且通过第一磨削轮114磨削该单位液晶显示板100的短边侧；第二磨削单元119，它有另一对在一靠近方向或一远离方向上移动的磨削台116和117，用以通过粘着的吸力接纳和承载其短边侧已经被磨削的单位液晶显示板100，并且通过第二磨削轮118磨削该单位液晶显示板100的长边侧；和一卸载单元120，它用来接纳其长边侧已经受到第二磨削单位119磨削的单位液晶显示板100。

在一个实施例中，在磨削台112、113、116和117的表面上形成多个吸附孔121，以便通过吸力使单位液晶显示板100附着于其上，以便稳固支撑液晶显示板100。而且，该磨床设备可以进一步包括一旋转单元，它能通过将其短边侧已经被磨削的单位液晶显示板旋转90°来磨削该单位液晶显示板100的长边侧。

图6A至6C示出能在一相互靠近或远离的方向上移动以便适应图5中液晶显示板100尺寸的第一磨削单元115的磨削台112和113典型图。

参见图6A，一对磨削台112和113相互间隔开一预定距离，以便使该液晶显示板100的短边侧从台112和113的相应边缘上伸出。这样，磨削台112和113支撑该液晶显示板100，从而该单位液晶显示板100的短边侧能够受到磨削。

参见图6B，若单位液晶显示板130的尺寸大于图6A中液晶显示板100的尺寸，则该对磨削台112和113偏移一预定距离以移动磨削台112和113相互远离，即在相反方向上移动它们，以便使单位液晶显示板130的第一侧边如短边充分伸出到用于磨削的磨削台各边缘之外。这样，台112和113支撑单位液晶显示板130，以使单位液晶显示板130的短侧边缘能够受到磨削。

参见图6C，若单位液晶显示板140的尺寸小于图6A中液晶显示板100的尺寸，则该对磨削台112和113偏移一预定距离以移动磨削台112和113相互靠近，即在向内方向上移动它们，以便使单位液晶显示板140的第一侧边如短边充分伸出到用于磨削的磨削台各边缘之外。这样，台112和113支撑单位液晶显示板140，以使单位液晶显示板140的第一侧边缘能够受到磨削。

优选准备安装在第一磨削单元115上的磨削台112和113，以使它们相互靠近贴附，以适于最小尺寸的型号，而沿一远离方向移动它们，使其相互间隔开一最大距离以适于最大尺寸的型号。这样的相对运动可以通过使磨削台112和113之一相对于另一个保持固定而适当移动另一个磨削台来实现。

优选准备安装在第二磨削单元119上另外的磨削台116和117，以使它们偏移从而适于各种尺寸的单位液晶显示板100、130和140，就象安装在第一磨削单元115上的磨削台112和113一样。

类似地，这种相对运动可以通过使磨削台116和117之一相对于另一个保持固定而适当移动另一个磨削台来实现。

此外，可以分别在第一磨削单元115和第二磨削单元119的磨削台112、113、116和117的表面上形成吸附孔121，以便通过用吸力使各种尺寸的单位液晶显示板100、130和140中的每一个贴附于其上而稳固支撑它们。

因此，这种液晶显示板的磨削台设备和采用其的磨床设备能够适于各种尺寸的单位液晶显示板，而不必用相应的一个更换磨削台。

图7示出根据本发明另一实施例一液晶显示板的磨削台设备和采用其的磨床设备的图。

参见图7，一根据本发明的磨床设备包括：一装载单元211，用来将一液晶显示板200装载于其上；第一磨削单元217，它有能在一靠近方向或一远离方向上移动以适应于单位液晶显示板200尺寸的四个磨削台212至215，用以通过粘着的吸力接纳装到装载单元211上的单位液晶显示板200，并且通过第一磨削轮216磨削该单位液晶显示板200的边缘；和一卸载单元218，它用来接纳其边缘已经受到磨削的单位液晶显示板200。

可以在磨削台212至215的表面上形成多个吸附孔219，以使通过吸力贴附于其上的单位液晶显示板200能够稳固支撑液晶显示板200。

图8A至8C示出相互靠近或远离移动以适应于图7中液晶显示板200尺寸的第一磨削单元217的磨削台212至215的典型图。

参见图8A，磨削台212至215相互间隔开一预定距离，以便使该液晶显示板200的边缘从这些台的相应边缘上伸出以用于磨削。这样，磨削台212至215支撑该液晶显示板200，从而该单位液晶显示板200的边缘能够受到磨削。

参见图8B，若单位液晶显示板230的尺寸大于图8A中液晶显示板200的尺寸，则磨削台212至215在一x或一y方向上偏移预定距离以移动磨削台212至215相互远离，以使单位液晶显示板230的边缘稍微伸出到磨削台各边缘之外。这样，台212至215支撑单位液晶显示板230，以使其尺寸大于图8A中单位液晶显示板200尺寸的单位液晶显示板230的各边缘能够受到磨削。

参见图8C，若单位液晶显示板240的尺寸小于图8A中液晶显示板200的尺寸，则磨削台212至215在一x’或一y’方向上偏移预定距离以移动磨削台212至215相互靠近，以使单位液晶显示板240的边缘稍微伸出到各磨削台各边缘之外。这样，磨削台212至215支撑单位液晶显示板240，以使其尺寸小于图8A中板200尺寸的单位液晶显示板240的边缘能够受到磨削。

优选准备磨削台212至215，使它们相互靠近，以适于最小尺寸的型号，而移动它们使它们相互间隔开一最大距离以适用于最大尺寸的型号。

此外，优选在磨削台212的表面上形成吸附孔219，以便通过用吸力使各种尺寸的单位液晶显示板200、230和240中的每一个贴附于其上而稳固支撑它们。

因此，这种液晶显示板的磨削台设备和采用其的磨床设备能够适于各种尺寸的单位液晶显示板，而不必用相应的一个更换磨削台，由此能够同时磨削液晶显示板的所有边缘。与具有分别磨削该液晶显示板长侧边和短侧边的第一和第二磨削单元和将单位液晶显示板旋转90°的旋转单元的本发明前面实施例相比，本发明的该实施例能够方便和迅速地执行磨削过程。

图9A至9C示出根据本发明又一个实施例在一相互靠近或远离的方向上移动以适于一液晶显示板尺寸的第一磨削单元的磨削台典型图。

参见图9A至9C，沿一x、一y、一x’或一y’的远离或靠近方向偏移四个活动磨削台312至315一预定距离，以使其适于分别磨削各种尺寸单位液晶显示板300、330和340的各边缘。

此外，根据本发明该实施例的磨床设备还包括位于四个活动磨削台312至315中央的支撑台350。该支撑台350可以固定在活动磨削台312至315的中央。

当偏移磨削台312至315以使其相互远离时，支撑台350支撑每一个单位液晶显示板300、330和340，由此防止了相应单位液晶显示板300、330或340的弯折、下垂或卷绕。

优选的是，多个吸附孔319形成于磨削台312至315以及支撑台350的表面上，以便稳固支撑每一个各种尺寸的液晶显示板300、330和340。

因此，液晶显示板的磨削台和采用其的磨床设备沿一靠近方向或一远离方向移动至少两个磨削台，以适于各种尺寸的单位液晶显示板，由此能够磨削相应液晶显示板的边缘。

而且，本发明消除了对更换磨削台的需要，由此缩短了处理时间并且提高了产量。

此外，本发明不需要多个磨削台来适用于多种尺寸的单位液晶显示板。这样，降低了投资成本，并且无需储存磨削台的额外空间，这使得根据本发明的磨削台设备和磨床设备在实际利用空间方面占有优势。

对本领域的那些技术人员来说很明显的是，在不脱离本发明实质或范围的情况下，可以在本发明中作各种修改和变换。这样，倘若本发明的这些修改和变换落在所附权利要求书及其等同物的范围内，则意欲使本发明覆盖它们。

Claims (37)

1、一种液晶显示板的磨床设备，包括：

第一磨削单元，它有一对第一磨削台，该第一磨削单元用来通过第一磨削轮磨削一单位液晶显示板的第一边缘；

第二磨削单元，它有一对第二磨削台，该第二磨削单元用来通过第二磨削轮磨削该单位液晶显示板的第二边缘。

2、权利要求1的磨床设备，还包括一旋转单元，它用来在第一磨削单元中进行磨削之后将该单位液晶显示板转90°。

3、权利要求1的磨床设备，其中第一磨削单元包括至少两个第一活动磨削台，并且第二磨削单元包括至少两个第二活动磨削台。

4、权利要求3的磨床设备，其中第一活动磨削台和第二活动磨削台中的至少一个具有多个吸附孔。

5、权利要求1的磨床设备，其中第一边缘是该单位液晶显示板一个长边和一个短边中的一个。

6、权利要求5的磨床设备，其中第一磨削单元磨削该单位液晶显示板的短边。

7、权利要求5的磨床设备，其中第二磨削单元磨削该单位液晶显示板的长边。

8、权利要求1的磨床设备，其中第一边缘和第二边缘基本上相互垂直。

9、一种液晶显示板的磨床设备，包括：一磨削单元，它具有四个活动磨削台；和一磨削轮，它用来磨削该单位液晶显示板的一个边缘。

10、权利要求9的磨床设备，其中至少一个磨削台具有多个吸附孔。

11、权利要求9的磨床设备，还包括磨削台中央处的一个中央台。

12、权利要求11的磨床设备，其中中央台是固定的。

13、权利要求9的磨床设备，其中磨削台在一x、一y、一x’和一y’方向中的至少一个方向上是可移动的。

14、权利要求9的磨床设备，其中磨削台在一x和一y两方向上或在一x’和一y’两方向上是可移动的。

15、一种液晶显示板的磨削台设备，包括至少两个活动磨削台，其中这些活动磨削台是可移动的以对应于一单位液晶显示板的尺寸。

16、权利要求15的液晶显示板的磨削台设备，其中磨削台具有两个活动磨削台。

17、权利要求15的液晶显示板的磨削台设备，其中各磨削台最近位置外边缘之间的宽度比单位液晶显示板的宽度小一预定距离。

18、权利要求15的液晶显示板的磨削台设备，其中至少两个活动磨削台中的至少一个沿一x、一y、一x’和一y’方向中的至少一个方向是可移动的。

19、权利要求15的液晶显示板的磨削台设备，其中磨削台有四个活动磨削台。

20、权利要求15的液晶显示板的磨削台设备，其中各磨削台最近位置外边缘之间的宽度比单位液晶显示板的宽度小第一预定距离，并且各磨削台最近位置外边缘之间的长度比单位液晶显示板的长度小第二预定距离。

21、权利要求20的液晶显示板的磨削台设备，其中第一预定距离与第二预定距离基本上相同。

22、权利要求15的液晶显示板的磨削台设备，还包括各活动磨削台之间的一个中央台。

23、权利要求22的液晶显示板的磨削台设备，其中中央台是固定的。

24、权利要求15的液晶显示板的磨削台设备，其中至少一个活动磨削台具有多个吸附孔。

25、一种液晶显示板的磨削台设备，包括至少一个固定磨削台和至少一个活动磨削台，其中该活动磨削台在一x、一y、一x’和一y’方向中的至少一个方向上是可移动的，以对应于一单位液晶显示板的尺寸。

26、权利要求25的液晶显示板的磨削台设备，其中磨削台的宽度比该单位液晶显示板的宽度小一预定距离。

27、权利要求25的液晶显示板的磨削台设备，其中该活动磨削台在一x和一y两方向上或在一x’和一y’两方向上是可移动的。

28、权利要求25的液晶显示板的磨削台设备，其中磨削台具有四个活动磨削台。

29、权利要求25的液晶显示板的磨削台设备，还包括该活动磨削台与该固定磨削台之间的一个中央台。

30、权利要求29的液晶显示板的磨削台设备，其中中央台是固定的。

31、权利要求25的液晶显示板的磨削台设备，其中该活动磨削台与该固定磨削台中的至少一个具有多个吸附孔。

32、一种液晶显示板的磨削台设备，包括至少四个活动磨削台，其中这些磨削台是可移动的，以对应于一单位液晶显示板的尺寸。

33、权利要求32的液晶显示板的磨削台设备，其中磨削台具有四个活动磨削台。

34、权利要求32的液晶显示板的磨削台设备，其中四个活动磨削台中的至少一个在一x、一y、一x’和一y’方向中的至少一个方向上是可移动的。

35、权利要求32的液晶显示板的磨削台设备，还包括各活动磨削台之间的一个中央台。

36、权利要求35的液晶显示板的磨削台设备，其中中央台是固定的。

37、权利要求32的液晶显示板的磨削台设备，其中至少一个活动磨削台具有多个吸附孔。

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