CN103492122A - 玻璃板的制造方法、显示器用玻璃基板的制造方法及玻璃板 - Google Patents

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Abstract

本发明的玻璃板的制造方法包含：磨削玻璃板的端面的步骤、和对磨削后的上述玻璃板的端面进行硏磨的步骤。磨削上述玻璃板的端面的步骤具有：第1磨削步骤，其使用以第1粘合剂固定了磨粒的第1磨削轮对上述玻璃板的端面进行磨削；及第2磨削步骤，其在上述第1磨削步骤之后，使用以硬度和刚性比上述第1粘合剂低的第2粘合剂固定了磨粒的第2磨削轮对上述玻璃板的端面进行磨削。

Description

玻璃板的制造方法、显示器用玻璃基板的制造方法及玻璃板
技术领域
本发明涉及包含对成形的玻璃板的端面进行研磨的步骤的玻璃板的制造方法、显示器用玻璃基板的制造方法及玻璃板。
背景技术
在制造平板显示器等的玻璃板时，以预定的大小来切断成形的玻璃板。在玻璃板的切断中，一般采用的是使用切割机的机械性切断和使用激光的切断。在使用切割机的玻璃板的切断中，在玻璃板中机械性地形成切缝而切断玻璃板，因此在切断的端面上会产生深度为数μm～100μm左右的裂缝，例如，产生玻璃板的厚度的7%至10%的从表面延伸至内部的裂缝。该裂缝导致玻璃板的机械强度的劣化。此外，在利用激光进行的切断中，因利用热应力在玻璃板中形成切缝而切断玻璃板，因此切断的玻璃板的端面成为锐利且容易破裂的状态。因此，切断的玻璃板的端面的裂缝、或锐利的部分通过磨削和硏磨而被去除。即，为了提高玻璃板的机械强度，防止玻璃板的破碎和破裂，并使后续工序中的处理变得容易，而进行玻璃板端面的磨削及硏磨。
作为玻璃板端面的加工处理，已知有使用金属粘合剂金刚石砂轮对玻璃板的端面进行磨削后，利用日本特开2001-259978号公报中公开的具有柔软性和弹性的硏磨轮来进行硏磨的倒角方法。但，在以往的端面加工中，存在即使利用上述硏磨轮进行硏磨，也不能完全去除玻璃板端面的微小的凹凸的情形。在这样的情况下，当在玻璃板端面的微小凹凸中塞满玻璃粉等微粒时，在后续工序中，在该凹凸中塞满的微粒在后续工序的处理中附着在作为玻璃板的正反面的主表面上，而成为使玻璃板的质量下降的原因。而且，玻璃板端面的凹凸没有完全减少时，存在玻璃板的机械强度降低的情形。而且，在玻璃板的制造方法中，为了提高玻璃板的生产率，需要提高磨削速度。
发明内容
发明所要解决的问题
本发明提供一种确保玻璃板的制造量的同时与以前相比减少玻璃板端面的凹凸的玻璃板的制造方法、显示器用玻璃基板的制造方法及玻璃板。
用于解决问题的技术手段
本发明的一形态是玻璃板的制造方法。该制造方法包含：
磨削玻璃板的端面的步骤；及
对磨削后的上述玻璃板的端面进行硏磨的步骤。
磨削上述玻璃板的端面的步骤具有：
第1磨削步骤，其使用以第1粘合剂固定了磨粒的第1磨削轮，对上述玻璃板的端面进行磨削；及
第2磨削步骤，其在上述第1磨削步骤之后，使用以硬度和刚性比上述第1粘合剂低的第2粘合剂固定了磨粒的第2磨削轮，对上述玻璃板的端面进行磨削。
理想的是，上述第1粘合剂为金属粘合剂，上述第2粘合剂为树脂粘合剂。
理想的是，在上述第1磨削步骤中，上述玻璃板的端面被磨削成在JIS B0601-1982中规定的最大高度Rmax为10μm以上且18μm以下；在上述第2磨削步骤中，上述玻璃板的端面被磨削成上述最大高度Rmax为4μm以上且8μm以下。
而且，理想的是，在硏磨上述玻璃板的步骤中，上述玻璃板的端面被研磨成最大高度Rmax不足4μm。
理想的是，上述第1磨削步骤中的上述玻璃板的端面的磨削量为40μm以上且60μm以下，上述第2磨削步骤中的上述玻璃板的端面的磨削量为10μm以上且30μm以下。
此时，理想的是，在上述硏磨步骤中，不实质性地改变通过上述磨削步骤磨削的上述玻璃基板的端面的形状而进行硏磨。
而且，理想的是，在上述硏磨步骤中对通过上述磨削步骤磨削的端面进行镜面加工。
理想的是，输送上述玻璃板的同时进行上述第1磨削步骤、上述第2磨削步骤和对上述玻璃板进行硏磨的步骤，
上述第2磨削步骤中的上述玻璃板的输送方向是与上述第1磨削步骤中的上述玻璃板的输送方向相反的方向。
此时，理想的是，在上述第1磨削轮与上述玻璃板接触的点上的上述第1磨削轮的旋转方向是与上述玻璃板的输送方向相反的方向，在上述第2磨削轮与上述玻璃板接触的点上的上述第2磨削轮的旋转方向是与上述玻璃板的输送方向相同的方向。
上述玻璃板的输送速度例如是10m/分钟以上。
上述第2磨削步骤中的上述玻璃板的输送速度例如是15m/分钟以上。
上述第1磨削轮和上述第2磨削轮的磨粒为金刚石磨粒，
上述第1磨削轮的磨粒的粒度，理想的是等于或粗于上述第2磨削轮的硏磨粒的粒度。
此外，理想的是，在对上述玻璃板进行硏磨的步骤中，理想的是对上述玻璃板的端面进行研磨的硏磨轮的粘合剂为发泡弹性体材料，由从SiC、Al2O3、或CeO2中选择的一种以上的材质来形成磨粒。
理想的是，上述玻璃板用在平板显示器的显示装置的基板、或电子设备的显示画面的保护玻璃（cover glass），且上述玻璃板通过下拉法或浮法成形。
此外，本发明的另一形态是利用上述玻璃板的制造方法所制造的玻璃板。在该玻璃板中，
上述玻璃板的端面的截面形状被形成为具有曲率的凸状，上述玻璃板的端面的在JIS B0601-1982中规定的最大高度Rmax不足4μm，在JIS B0601-1982中规定的算术平均粗糙度Ra为0.06μm以下。
而且，本发明的进而另一形态是显示器用玻璃基板的制造方法。该制造方法包含以下步骤：
磨削玻璃基板的端面而将上述端面磨削成具有曲率的凸状；及
不实质性地改变磨削后的上述玻璃基板的端面形状而进行硏磨，
磨削上述玻璃基板的端面的步骤包含：
第1磨削步骤，使用以第1粘合剂固定了磨粒的第1硏磨轮来磨削上述玻璃基板的端面，以使JIS B0601-1982中规定的最大高度Rmax为10μm以上且18μm以下；及
在上述第1磨削步骤之后，使用以硬度和刚性比上述第1粘合剂低的第2粘合剂固定了磨粒的第2磨削轮进行磨削，使得上述第2磨削轮的磨削量是作为上述Rmax测定的数値以上。
此时，上述第2磨削步骤中的上述玻璃板的端面的磨削量理想的是10μm以上且30μm以下。
而且，上述玻璃基板的厚度较佳为0.25mm～0.7mm。
发明效果
根据上述形态的玻璃板的制造方法及玻璃板，确保玻璃板的制造量的同时能够与以前相比减少玻璃板的端面的凹凸。
附图说明
图1是表示玻璃板的制造步骤中的1条线上的玻璃板的端面加工处理的流程的图。
图2是表示本实施方式的第1磨削轮和第2磨削轮的立体图。
具体实施方式
以下，基于本实施方式详细说明本发明的玻璃板的制造方法、显示器用玻璃基板的制造方法及玻璃板。
在本实施方式中制造的玻璃板虽然没有特别限定，但，理想的是适宜地用于例如在便携式电子设备等电子设备的显示画面中使用的保护玻璃、或平板显示器等显示装置的显示器用玻璃基板等中。
玻璃板的组成虽然没有特别限定，但例如可应用于以下组成比例的玻璃板。
（a）SiO2：50～70质量%；
（b）B2O3：5～18质量%；
（c）Al2O3：10～25质量%；
（d）MgO：0～10质量%；
（e）CaO：0～20质量%；
（f）SrO：0～20质量%；
（o）BaO：0～10质量%；
（p）RO：5～20质量%（其中R是从Mg、CaSr以及Ba中选择的至少一种，是RO的含有量的合计）；
（q）R’2O：超过0.20质量%，且2.0质量%以下（其中R’是从Li、Na以及K中选择的至少一种，是R’2O的含有量的合计）；
（r）合计从氧化锡、氧化铁及氧化铈中选择的至少一种金属氧化物的是0.05～1.5质量%。
在本实施方式中，利用下拉法使熔解的玻璃成形后，以10m/分钟以上的输送速度输送裁断为预定长度的玻璃板的同时进行玻璃板的端面的磨削及硏磨。玻璃的成形方法并非限定于下拉法，也可以利用浮法等其它方法成形。
图1是表示本实施方式的玻璃板的制造方法或显示器用玻璃基板的制造方法的制造步骤中的1条线上的玻璃板的端面加工处理流程的图。以下，只要没有特意区分，就将玻璃板和玻璃基板称为玻璃板。在玻璃板的端面加工处理线10上设有第1倒角机12、第2倒角机14、切角机16以及反转机18。从输送路径的上游侧起依次配置有第1倒角机12、反转机18、第2倒角机14以及切角机16。图2是表示第1倒角机12、第2倒角机14上的第1磨削轮和第2磨削轮的立体图。
如图1所示，输送玻璃板G的同时在第1倒角机12中使用设置于输送路径两侧的磨削用的金刚石砂轮12a对矩形状的玻璃板G的短边的端面进行磨削。如图2所示，在旋转轴Z的方向上，金刚石砂轮12a被构成为第1磨削轮12a1和第2磨削轮12a2两段。
第1磨削轮12a1是以包含铁的金属系粘合剂固定了金刚石磨粒的磨削轮。第1磨削轮12a1的粘合剂使用比第2磨削轮12a2的粘合剂硬度及刚性高的粘合剂。在此，所谓硬度是指肖氏硬度，所谓刚性是指杨氏模量。只要第1磨削轮12a1的粘合剂为金属系，则可使用例如钴系、青铜系等其它金属粘合剂。此外，只要硬度及刚性高于第2磨削轮12a2的粘合剂，则可使用陶瓷质的粘合剂作为第1磨削轮12a2的粘合剂。第1磨削轮12a1可使用例如在JIS R0601-1987中规定的粒度为#300至#400左右的金刚石磨粒。在本实施方式中，第1磨削轮12a1使用粒度为#400的金刚石磨粒。磨粒并不限定于金刚石，可以是CBN（人造亚硝酸硼）。第1磨削轮12a1的粒度可与第2磨削轮12a2的金刚石磨粒的粒度相等或比其更粗。
第2磨削轮12a2是以包含环氧基的树脂系的粘合剂固定了金刚石硏磨粒的磨削轮。第2磨削轮12a2的金刚石磨粒的粘合剂使用硬度和刚性比第1磨削轮12a1的粘合剂低的粘合剂。只要第2磨削轮12a2的粘合剂的硬度和刚性比第1磨削轮12a1的粘合剂低，则可以使用陶瓷质粘合剂。若第2磨削轮12a2的粘合剂为树脂系，则可以是例如聚酰亚胺系的材质。第2磨削轮12a2的磨粒并不限定于金刚石，可以是CBN。在本实施方式中，第2磨削轮12a2使用了在JIS R6001-1987中规定的粒度为#400的金刚石磨粒。
另外，在高效地进行磨削的方面而言，理想的是，第1磨削轮12a1的磨粒的粒度等于或粗于第2磨削轮12a2的磨粒的粒度。
在第1磨削步骤中，在第1倒角机12中，沿图1的箭头所示的输送方向输送玻璃板G，利用第1磨削轮12a1的、图2中用虚线所示的磨削槽W来磨削玻璃板G的端面。第1磨削轮12a1将玻璃板G的端面磨削预定的磨削量。由此，玻璃板G的端面后退到比原来的端面更靠近玻璃板的中央侧的位置，端面的形状被磨削成与第1磨削轮12a1的磨削槽W的形状对应地具有曲率的凸状。在此，所谓磨削量是指从磨削前的原端面的位置到被磨削后后退的磨削后的凸状端面的顶点位置的距离。即、玻璃板G的端面沿与玻璃板G的主表面平行的方向被磨削的量。由第1磨削轮12a1进行的玻璃板G的磨削量例如为40μm至60μm的范围内。在确保生产率的观点而言，理想的是第1磨削步骤中的玻璃板G的输送速度为10m/分钟以上。在本实施方式中，玻璃板G的输送速度为10m/分钟。
在第1磨削步骤中，以使玻璃基板G的端面的在JIS B0601-1982中规定的最大高度Rmax至少成为10μm以上且18μm以下，理想的是玻璃板G的端面被磨削成13μm以上且14μm以下。而且，玻璃板G的端面的在JIS B0601-1982中规定的算术平均粗糙度Ra例如为0.5μm左右。
此后，如图2所示，金刚石砂轮12a沿旋转轴Z方向移动以使第2磨削轮12a2的磨削槽W与玻璃板G的端面的位置对应。在第2磨削步骤中，在与图1的箭头相反的方向上输送玻璃板G，在该输送期间，利用第2磨削轮12a2的磨削槽W磨削端面。由此，玻璃板G的端面的形状被磨削成与第2磨削轮12a2的磨削槽W的形状对应地具有曲率的凸状。
由第2磨削轮12a2进行的玻璃板G的磨削量在例如10μm至30μm的范围内。在确保生产率的观点而言，第2磨削步骤的玻璃板G的输送速度理想的是10m/分钟以上，更理想的是15m/分钟以上。在本实施方式中，玻璃板G的输送速度为15m/分钟。第2磨削步骤中的玻璃板G的输送速度理想的是大于第1磨削步骤中的玻璃板G的输送速度。
在第2磨削步骤中，对磨削玻璃板G的端面进行磨削，以使玻璃板G的端面的在JIS B0601-1982中规定的最大高度Rmax至少为4μm以上且8μm以下，更理想的是6μm左右。此外，玻璃板G的端面的上述算术平均粗糙度Ra例如为0.1μm至0.2μm左右。
另外，磨削轮12a的旋转方向可设定成在与玻璃板G接触的点上的磨削轮12a的外周面的旋转方向与玻璃板G的输送方向相同，也可以设定成相反的方向。在本实施方式中，使磨削轮12a沿一个方向旋转，以使第1磨削步骤中与玻璃板G接触的点上的磨削轮12a的外周面的旋转方向成为与玻璃板G的输送方向相反的方向，且在第2磨削步骤中成为与玻璃板G的输送方向相同的方向。
在硏磨步骤中，在第2磨削步骤中磨削的玻璃G的端面通过设置在搬运路径的两侧的硏磨轮12b被硏磨。硏磨轮12b可使用例如在日本特开2001-259978号公报中公开的具有柔软性和弹性的树脂粘合硏磨轮。此时，在确保树脂粘合硏磨轮的柔软性和弹性的点而言，树脂粘合硏磨轮的弹性系数理想的是例如50～10000kg/cm2、或50～7000kg/cm2。此外，树脂粘合硏磨轮的肖氏D硬度理想的是例如10～95、或40～80，树脂粘合硏磨轮的密度理想的是例如0.4～2.5g/cm3。本申请参照引用日本特开2001-259978号公报。
作为树脂粘合硏磨轮的硏磨轮12b中通过具有柔软性和弹性的树脂粘合剂来固定了例如SiC、Al2O3及CeO2的在硏磨材料中通常使用的磨粒。硏磨轮12b的磨粒的粒度例如可使用JIS R6001-1987中规定的#300至#500左右。在本实施方式中，硏磨轮12b的粒度为#400。作为树脂粘合剂，可使用例如聚胺酯、聚酰亚胺系的粘合剂。
在确保生产率的观点而言，硏磨步骤中的玻璃板G的输送速度理想的是15m/分钟以上。在本实施方式中，玻璃板G的输送速度为例如20m/分钟。另外，硏磨轮12b的旋转方向可设定成与玻璃板G接触的点上的硏磨轮12b的外周面的旋转方向与玻璃板G的输送方向相同，也可以设定成相反的方向。在本实施方式中，以使与玻璃板G接触的点上的硏磨轮12b的外周面的旋转方向成为与玻璃板G的输送方向相反的方向的方式设定了硏磨轮12b的旋转方向。
在硏磨步骤中，对玻璃板G的端面进行硏磨，以使玻璃板G的端面的上述最大高度Rmax不足4μm，理想的是3.5μm以下。而且，玻璃板G的端面的上述平均粗糙度Ra为例如0.03μm～0.06μm左右。
另外，在本实施方式中，明确地区分玻璃板G的端面的磨削与硏磨。即，所谓磨削，是指通过削去玻璃而将玻璃板G的端面的形状成形为所期望的形状的加工，伴随至少数μm的磨削量。因此，通过磨削，无法获得成为最终产品的玻璃板G的端面的如上的表面质量。
与此相对，所谓硏磨，是指通过打磨玻璃板G的端面的微小凹凸，减少或除去微小的凹凸，而提高玻璃板G端面的表面质量的加工。因此，通过硏磨，玻璃板G端面的形状几乎没有变化，是包含称作所谓镜面加工的表面处理的加工。即，在硏磨步骤中不会实质性地改变通过磨削步骤磨削的玻璃板G的端面形状，换言之，边维持玻璃板G的端面形状，边硏磨玻璃板G的端面。
此外，在本实施方式中，虽然使用硏磨轮12b进行硏磨，但也可以代替硏磨轮12b而使用公知的硏磨带硏磨技术、硏磨垫硏磨技术、硏磨刷硏磨技术、磁流体精加工技术进行硏磨。
另外，在本实施方式中，虽然不使金刚石砂轮12a及硏磨轮12b朝向玻璃板G的输送方向移动而进行端面的磨削及硏磨，但也可以使玻璃板G静止或输送玻璃板G的同时使金刚石砂轮12a及/或硏磨轮12b移动，而磨削及硏磨玻璃板G的端面。
硏磨后，反转机18使玻璃板G的方向旋转90度，沿输送路径将玻璃板G输送至第2倒角机14。第2倒角机14具备与第1倒角机12的金刚石砂轮12a相同的金刚石砂轮14a。如图2所示，金刚石砂轮14a具备与第1倒角机12的第1磨削轮12a1及第2磨削轮12a2相同的第1磨削轮14a1及第2磨削轮14a2。
在第2倒角机14中，对矩形状的玻璃板G的长边的端面，利用设置在输送路径的两侧的金刚石砂轮14a的第1磨削轮14a1进行与第1倒角机12相同的第1磨削步骤。之后，对矩形状的玻璃板G的长边的端面，利用第2磨削轮14a2进行与第1倒角机12相同的第2磨削步骤。
此后，在硏磨步骤中，利用设置于输送路径的两侧的硏磨轮146，进行经磨削的玻璃板G的端面的硏磨。硏磨轮14b被构成为与第1倒角机12的硏磨轮12b相同。此后，玻璃板G输送至切角机16，使用切角用金刚石砂轮16a磨削和硏磨玻璃板G的角落。此后，玻璃板G经过洗净步骤、检查步骤，而作为产品出货。
在本实施方式中，通过如下的两阶段进行玻璃板G的端面的磨削：使用作为以金属粘合剂固定了金刚石磨粒的金属粘合剂金刚石砂轮的第1磨削轮12a1、14a1进行的磨削；和使用作为以热硬化性的树脂粘合剂固定了金刚石磨粒的树脂粘合金刚石砂轮的第2磨削轮12a2、14a2进行的磨削。
金属粘合剂金刚石砂轮即使用金属粘合剂的磨削轮可根据粒度或粘合剂的规格而进行着重于磨削质量的磨削，且可进行着重于磨削处理能力的高速磨削，因此，可设定所有磨削规格。在着重于磨削处理能力的砂轮规格中，与磨削玻璃板的处理能力提高的量相应地，针对玻璃板的损伤变大，存在牺牲表面粗糙度或碎屑等玻璃板的端面质量的情形。因此，在想维持玻璃板的端面质量时，使用重视磨削质量的规格的金属粘合剂金刚石砂轮。但，若使用重视磨削质量的规格的砂轮而提高磨削速度，则磨粒变钝或堵塞等的频率变高，磨削处理能力不足，产生磨削损伤或缺损等缺陷频发的风险。因此，在使用重视磨削质量的规格的金属粘合剂金刚石砂轮的情况下，难以维持、提高生产率。而且，为了对使用金属粘合剂的磨削轮磨削的状态的玻璃板G的端面的凹凸进行硏磨而充分减少玻璃板G的端面的凹凸从而提高产品的质量，硏磨时间过度变长，因此不得不牺牲生产率。
使用了树脂粘合剂金刚石砂轮即热硬化性的树脂粘合剂的磨削轮，与使用金属粘合剂的磨削轮相比更富有缓冲性，柔软性更高。因此，可极力抑制对玻璃板G的端面造成的损伤，从而实现纤细的磨削。因此，与使用金属粘合剂的磨削轮相比，玻璃板G的端面的表面粗糙度变小。
在本实施方式中，使用金属粘合剂金刚石砂轮进行的磨削，将重点置于磨削力，通过高速磨削，短时间内在玻璃板的端面形成所需的形状。此后，通过由树脂粘合金刚石轮进行的磨削，以成为能够实现在下一个步骤的硏磨中作为目标的表面粗糙度的预定的表面粗糙度的方式，尽可能地高速磨削玻璃板G的端面。然后，通过对本实施方式的磨削所得的、与以前的磨削相比更高质量的玻璃板的端面实施最终硏磨，能够获得作为目标的玻璃板G的表面粗糙度等的高质量的端面，且可在短时间内进行加工。而且，在本实施方式中，通过上述磨削，可抑制在玻璃板G的端面经时产生的玻璃微粒，从而减少玻璃微粒在表面的附着量。由此，在有机EL(Elector-Luminescence：电致发光)用TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)面板显示器、或高精细液晶用TFT面板显示器的面板中，也可以使用密合性较低的配线/电极材料。例如，虽与Al系电极、或Cr、Mo电极等相比密合性较低，但可使用低电阻的Cu系电极材料。即，通过增加电极材料的选择范围，可解决大型面板显示器中容易成为问题的RC延迟(配线延迟)的问题。此外，可提供一种可解决今后进一步发展高精细化的小型面板显示器中可能产生的RC延迟的问题的玻璃基板。
在本实施方式中，使用上述最大高度Rmax来作为表面粗糙度的指标。可以认为，对玻璃板G的端面进行磨削和硏磨时，虽然在玻璃板G的端面上会形成微小的凹凸，但凹部比凸部占多数。因此，通过使用上述最大高度Rmax作为表面粗糙度的指标，能够避免形成非常深的凹部。由此，可减少堆积于玻璃板G端面的凹部中的微粒的量，减少附着在玻璃板G的表面的微粒的量，提高玻璃板G的质量。而且，通过防止在玻璃板G的端面形成非常深的凹部，能够提高玻璃板的强度。
此外，第2磨削步骤中的玻璃板G的输送方向是与第1磨削步骤中的玻璃板G的输送方向相反的方向。因此，与沿一个方向输送玻璃板G的情形相比，可缩短输送线路，从而使第1倒角机12、第2倒角机14等磨削装置简约化。
此外，在第1磨削轮12a1与玻璃板G接触的点上的第1磨削轮12a1的旋转方向是与玻璃板G的输送方向相反的方向。由此，加大玻璃板G与第1磨削轮12a1之间的速度差，从而能够更迅速地加工端面形状。
此外，在第2磨削轮12a2与玻璃板G接触的点上的第2磨削轮12a2的旋转方向是与玻璃板G的输送方向相同的方向。由此，能够确保生产率的同时减少玻璃板G与第2磨削轮12a2之间的速度差，从而加工成更高质量的端面。
在本实施方式中所使用的玻璃板的厚度为0.25mm～0.7mm，理想的是0.3mm～0.5mm。
如以上说明，根据本实施方式的玻璃板的制造方法，能够确保生产率的同时充分减少玻璃板G的端面的凹凸，从而提高产品的质量。
另外，玻璃板G的端面加工处理线10并非限定于上述构成。例如，也可以使第1倒角机12具有切角机16和反转机18的功能，而省略切角机16和反转机18。此时，可在一个倒角机上进行以下(1)至(5)的步骤。
(1)沿输送方向输送玻璃板G，在进行切角后，进行玻璃板G的长边的第1磨削步骤，再次进行切角。
(2)沿与输送方向相反的方向输送玻璃板G，进行玻璃板G的长边的第2磨削步骤。
(3)使玻璃板G旋转90°。
(4)沿输送方向输送玻璃板G，进行切角后，进行玻璃板的短边的第1磨削步骤，再次进行切角。
(5)沿与输送方向相反的方向输送玻璃板G，进行玻璃板G的短边的第2磨削步骤。
另外，仅在切割的尺寸较大的情形下进行(4)的步骤的切角。关于切角，可使用第1磨削步骤中所使用的第1磨削轮12a1。另外，也可以使进行磨削的倒角机和进行硏磨的硏磨机为不同装置。
(实施例、比较例)
以下，对基于上述实施方式的实施例、和与本实施方式不同的比较例进行说明。
在实施例中，如上述，对厚度为0.5mm的玻璃板G的端面实施了第1磨削步骤、第2磨削步骤和硏磨步骤。在与实施例进行对比的比较例中，在仅利用使用了与上述实施方式的第1磨削轮12a1相同的金属粘合剂的金刚石砂轮进行磨削后，进行上述硏磨步骤。
假设实施例和比较例中使用的金刚石砂轮12a的外径皆为250mm，硏磨轮14b的外径皆为150mm。而且，设第1磨削步骤中的磨削轮12a的旋转速度皆为2298rpm，第2磨削步骤中的磨削轮12a的旋转速度为3000rpm，硏磨步骤中的硏磨轮14b的旋转速度皆为2500rpm。设第1磨削步骤中所使用的金刚石砂轮的金刚石磨粒的粒度在实施例中为#400，在比较例中为#500，且金属粘合剂都使用铁系的粘合剂。设第2磨削步骤中所使用的金刚石砂轮的金刚石磨粒的粒度为#400，树脂粘合剂使用环氧系的粘合剂。硏磨步骤中所使用的磨粒使用SiC，其粒度为#400，具有柔软性和弹性的树脂粘合剂使用聚胺酯系的粘合剂。在该条件下进行玻璃板的端面的磨削和硏磨。而且，在实施例中，设玻璃板的输送速度在第1磨削步骤中为10m/分钟，在第2磨削步骤中为15m/分钟，在硏磨步骤中为20m/分钟。在比较例中，设玻璃板的输送速度在磨削步骤中为7m/分钟，在硏磨步骤中为20m/分钟。
此时，玻璃板的端面的磨削量在实施例的第1磨削步骤中为40μm～60μm，在比较例的磨削步骤中为90μm～110μm。此后，在实施例中所进行的第2磨削步骤中，玻璃板的端面的磨削量为10μm～30μm。
在实施例和比较例中，此后使用与上述实施方式的硏磨轮14b相同的硏磨轮进行硏磨。
即，在上述实施例中，以由金属粘合剂金刚石砂轮进行的磨削、和由树脂粘合金刚石砂轮进行的磨削两个阶段进行玻璃板的端面的磨削后，对磨削后的玻璃板的端面进行研磨。与此相对，在上述比较例中，关于玻璃板的端面的磨削，只进行了利用金属粘合剂金刚石砂轮进行的磨削后，对磨削后的玻璃板的端面进行研磨的这一点与上述实施例不同。
在比较例中，从与垂直于玻璃板的正反面(主表面)的方向摄影端面的侧视的照片中发现了缺损。而且，在从平行于玻璃板的正反面的方向，以5倍和20倍的倍率摄影端面的正面的照片中形成有较大的凹部。
在实施例中，从垂直于玻璃板的正反面的方向摄影端面的侧视的照片中没有发现缺损。而且，在从平行于玻璃板的正反面的方向，以5倍和20倍的倍率摄影端面的正面中，与比较例相比较，凹部变浅，端面的平滑性提高。
测定基于上述实施例进行磨削和硏磨的玻璃板的端面的微粒量、和基于上述比较例进行磨削和硏磨的玻璃板的端面的微粒量并进行了比较。通过利用具有吸引器的微粒计数器吸引玻璃板的端面而进行了微粒量的测定。具体而言，通过将比该玻璃板更软质的擦拭部件按压于玻璃板的端面上并使其滑动，对玻璃板的端面施加摩擦而擦去端面的微粒，吸引该所擦去的微粒，以微粒计数器对其数量进行计数，由此测定玻璃板端面的微粒。这样的测定方法详细记载在例如日本特开2010-230646号公报中。在上述实施例的样本中，与上述比较例的样本比较，微粒量大致降低30%。
比较基于上述实施例进行磨削和硏磨的玻璃板的端面的JIS B0601-1982中规定的算术平均粗糙度Ra、与基于上述比较例进行磨削和硏磨的玻璃板的端面的算术平均粗糙度Ra。在上述实施例的样本中，Ra为0.05μm前后，与上述比较例的样本相比，Ra大致下降了37%。另外，算术平均粗糙度Ra是使用株式会社东京精密制的粗糙度测定器SURFCOM（商品名）测定的结果。另外，对最大高度Rmax，也以同样的方法进行测定。
比较基于上述实施例进行磨削和硏磨的玻璃板、与基于上述比较例进行磨削和硏磨的玻璃板的弯曲强度。可以确认，实施例的玻璃板的样本，与比较例的玻璃板的样本相比0.1%破损率提高5～10Mpa左右，玻璃板的机械强度提高。通过四点弯曲试验来测定玻璃板的弯曲强度。
以上，虽然已对本发明的玻璃板的制造方法进行了详细说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，可进行各种改良或变更。
以上，虽然已对本发明的玻璃板的制造方法及玻璃板进行了详细说明，但当然本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，可进行各种改良或变更。
标号说明
10  端面加工处理线
12  第1倒角机
12a  第2倒角机
12a1，14a1  第1磨削轮
12a2，14a2  第2磨削轮
12b，14b  研磨轮
14  第2倒角机
14a  金刚石砂轮
16  切角机
16a  切角用金刚石砂轮
18  反转机

Claims (18)

1.一种玻璃板的制造方法，该玻璃板的制造方法包含：
磨削玻璃板的端面的步骤；及
对磨削后的上述玻璃板的端面进行硏磨的步骤，
磨削上述玻璃板的端面的步骤包含：
第1磨削步骤，其使用以第1粘合剂固定了磨粒的第1磨削轮对上述玻璃板的端面进行磨削；及
第2磨削步骤，其在上述第1磨削步骤之后，使用以硬度和刚性比上述第1粘合剂低的第2粘合剂固定了磨粒的第2磨削轮对上述玻璃板的端面进行磨削。
2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，
上述第1粘合剂为金属粘合剂，上述第2粘合剂为树脂粘合剂。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，
在上述第1磨削步骤中，上述玻璃板的端面被磨削成在JIS B0601-1982中规定的最大高度Rmax为10μm以上且18μm以下；且
在上述第2磨削步骤中，上述玻璃板的端面被磨削成上述最大高度Rmax为4μm以上且8μm以下。
4.根据权利要求1至3中任一项的所述的玻璃板的制造方法，其中，
在对上述玻璃板进行研磨的步骤中，上述玻璃板的端面被磨削成最大高度Rmax不足4μm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，
上述第1磨削步骤中的上述玻璃板的端面的磨削量为40μm以上且60μm以下，
上述第2磨削步骤中的上述玻璃板的端面的磨削量为10μm以上且30μm以下。
6.根据权利要求5所述的玻璃板的制造方法，其中，
在上述硏磨步骤中不实质性地改变通过上述磨削步骤磨削的上述玻璃基板的端面的形状而进行硏磨。
7.根据权利要求5或6所述的玻璃板的制造方法，其中，
在上述硏磨步骤中对通过上述磨削步骤磨削的端面进行镜面加工。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，
输送上述玻璃板的同时进行上述第1磨削步骤、上述第2磨削步骤和对上述玻璃板进行硏磨的步骤，
上述第2磨削步骤中的上述玻璃板的输送方向是与上述第1磨削步骤中的上述玻璃板的输送方向相反的方向。
9.根据权利要求8所述的玻璃板的制造方法，其中，
在上述第1磨削轮与上述玻璃板接触的点上的上述第1磨削轮的旋转方向是与上述玻璃板的输送方向相反的方向，
在上述第2磨削轮与上述玻璃板接触的点上的上述第2磨削轮的旋转方向是与上述玻璃板的输送方向相同的方向。
10.根据权利要求8或9所述的玻璃板的制造方法，其中，
上述玻璃板的输送速度为10m/分钟以上。
11.根据权利要求10所述的玻璃板的制造方法，其中，
上述第2磨削步骤中的上述玻璃板的输送速度为15m/分钟以上。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，
上述第1磨削轮和上述第2磨削轮的磨粒为金刚石磨粒，
上述第1磨削轮的磨粒的粒度等于或粗于上述第2磨削轮的磨粒的粒度。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，
在对上述玻璃板进行硏磨的步骤中，对上述玻璃板的端面进行硏磨的硏磨轮的粘合剂为发泡弹性体材料，由从SiC、Al2O3、或CeO2中选择的一种以上的材质形成磨粒。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，
上述玻璃板用于平板显示器的显示装置的基板、或电子设备的显示画面的保护玻璃，
上述玻璃板通过下拉法或浮法成形。
15.一种玻璃板，是利用如权利要求1至14中任一项所述的玻璃板的制造方法所制造的玻璃板，在该玻璃板中，
上述玻璃板的端面的形状被形成为具有曲率的凸状，
上述玻璃板的端面的在JIS B0601-1982中规定的最大高度Rmax不足4μm，在JIS B0601-1982中规定的算术平均粗糙度Ra为0.06μm以下。
16.一种显示器用玻璃基板的制造方法，该显示器用玻璃基板的制造方法包含：
磨削玻璃基板的端面而将上述端面磨削成具有曲率的凸状的步骤；及
不实质性地改变磨削后的上述玻璃基板的端面形状而进行硏磨的步骤，
磨削上述玻璃基板的端面的步骤包含：
第1磨削步骤，使用以第1粘合剂固定了磨粒的第1硏磨轮来磨削上述玻璃基板的端面，以使该玻璃基板的端面成为在JIS B0601-1982中规定的最大高度Rmax为10μm以上且18μm以下；及
在上述第1磨削步骤之后，使用硬度和刚性比上述第1粘合剂低的第2粘合剂固定了磨粒的第2磨削轮，使得上述第2磨削轮的磨削量是作为上述Rmax来测定的数値以上。
17.根据权利要求16所述的显示器用玻璃基板的制造方法，其中，
上述第2磨削步骤中的上述玻璃板的端面的磨削量是10μm以上且30μm以下。
18.根据权利要求16或17所述的显示器用玻璃基板的制造方法，其中，
上述玻璃基板的厚度为
Figure FDA0000372642080000031
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