CN1716069A - 用于制造显示装置的基板的基板制造装置 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于制造显示装置的基板的基板制造装置。该基板制造装置包括第一制造装置，该第一制造装置包括：用于将第一母基板划成至少一个第一型号基板和至少一个第二型号基板的第一划线器、用于对第一型号基板进行研磨的第一研磨器、以及用于对经研磨的第一型号基板进行清洁的第一清洁单元。该基板制造装置还包括第二制造装置，该第二制造装置包括：用于将第二母基板划成至少一个第一型号基板和至少一个第二型号基板的第二划线器、用于对第二型号基板进行研磨的第二研磨器、以及用于对经研磨的第二型号基板进行清洁的第二清洁单元。此外，该基板制造装置包括公共缓冲单元，该公共缓冲单元用于存储来自第一制造装置的第二型号基板并存储来自第二制造装置的第一型号基板。第一型号基板与第二型号基板尺寸不同。

Description

用于制造显示装置的基板的基板制造装置
技术领域
本发明涉及一种用于制造显示装置的基板的基板制造装置，更具体来说，涉及一种用于使用MMG(玻璃上多型号(Multi Model on a Glass))来制造显示装置的基板的基板制造装置。
背景技术
随着信息技术持续发展，对各种形式的显示装置的需求增加了。因此，近年来对几种类型的显示装置进行了研究，如液晶显示器LCD、等离子显示板PDP、电致发光显示器ELD以及真空荧光显示器VFD等。对这些显示装置中的一些已经进行了商业开发，并将它们用作各种现有电子系统中的显示装置。
在这些显示装置中，LCD产生卓越的画面质量，并具有轻、薄以及功耗低的优点。因此，LCD被最广泛地用作阴极射线管CRT的替代物，以用于便携式信息设备，如笔记本计算机。此外，以各种方式对LCD进行了开发，以用于台式计算机监视器和接收广播信号以显示画面图像的电视机。然而，LCD作为各种系统中的通用画面显示装置的持续发展取决于LCD装置能否在保持其轻、薄并且功耗低的优点的同时获得高精度、高亮度、大显示面积等的高质量画面。
LCD通常包括用于显示画面的液晶显示板和用于向该液晶显示板施加驱动信号的驱动器电路。该液晶显示板包括第一玻璃基板和第二玻璃基板以及注入在该第一玻璃基板与第二玻璃基板之间的液晶层。第一基板是薄膜晶体管TFT基板，第二基板是滤色器基板。
TFT基板阵列包括按固定间隔水平延伸的多条选通线和按固定间隔沿着与选通线垂直的方向延伸的多条数据线。在由选通线与数据线的交叉限定的多个像素区处，形成有多个矩阵形状的像素电极。在选通线与数据线的交叉处设置有TFT，所述TFT连接到对应的像素电极。到选通线的信号使得对应的TFT导通或者截止以将数据线上的信号传送给对应的像素电极。
滤色器基板包括：黑底层，用于遮蔽像素区之外的光；R、G以及B滤色器层，用于表示颜色；以及公共电极，用于帮助获得画面。另选地，在面内切换模式LCD中，公共电极与像素电极一起形成在第一玻璃基板上。使用密封图案将第一玻璃基板与第二玻璃基板接合在一起，该密封图案具有液晶注入孔和用于保持第一玻璃基板与第二玻璃基板之间的固定间隙的间隔物。然后，通过注入孔将液晶材料注入第一基板与第二基板之间的间隙中。
通过在大的玻璃基板(以下称为“母基板”)上执行包括切割、研磨工艺以及清洁工艺的划线工艺，可以由母基板制成多个第一玻璃基板和第二玻璃基板。
为了提高LCD板玻璃基板的制造效率，近来已提出玻璃上多型号(以下称为“MMG”)方法。使用MMG方法，由一块母基板制造出各种尺寸的玻璃基板以提高制造效率。在提出MMG方法之前，从一块母基板通常仅制造相同尺寸的LCD板玻璃基板。由于LCD板玻璃基板的产量低并且由于当试图利用剩余空间时制造工艺很困难，所以母基板上的剩余空间被浪费而没有得到利用。例如，在使用1100×1250mm母基板的第五代生产线中，可以由一块母基板制造出12块17”玻璃基板或15块15”玻璃基板。然而，在该母基板的较外区域中还存在未使用的空间。由此，实际中，玻璃面积使用率(通过将LCD板玻璃基板的面积之和除以母基板的总面积来计算该玻璃面积使用率)在约70％与约80％之间的范围内。
相反地，如果使用MMG方法，可以将大尺寸板玻璃基板和小尺寸板玻璃基板有效地排列在单块母基板上以将母基板的玻璃面积使用率提高到90％或更高。因此，如果在第五代生产线的上述示例中使用MMG方法，那么在保持从单块母基板输出12块17”玻璃基板的同时，可以从同一母基板附加地制造出多块较小尺寸板的玻璃基板，例如，7块7”板玻璃基板。通常，通过使用MMG方法，可以在保持从母基板输出现有的中到大尺寸板的玻璃基板的同时从同一母基板附加地制造出尺寸在从5”到约8”的范围的玻璃基板。
如上所述，顺序地执行包括切割、研磨工艺以及清洁工艺的划线工艺，以由母基板制造出多块板玻璃基板。在基板制造装置中执行这些制造工艺。以下，参照图1和2，对根据现有技术的使用MMG方法的基板制造装置进行描述。
图1和2是示出根据现有技术的使用MMG方法的基板制造装置的图。图1是示出主要型号制造情况的图，图2是描述次要型号制造情况的图。其中，主要型号MM是约17”或15”的玻璃基板，次要型号SM是约8”或5”的玻璃基板。
如图1和2所示，根据现有技术的基板制造装置包括：装载部分20a、20b，用于装载母基板10；划线器30a、30b，用于对装载的母基板10进行划线；研磨器40a、40b，用于在将划线后的母基板10切割成划线形状之后对切割的部分进行研磨；清洁单元50a、50b，用于对经研磨的玻璃进行清洁；以及卸载部分60a、60b，用于卸载经清洁的玻璃基板。现有技术的基板制造装置还包括传送装置(未示出)以在基板制造装置内的多个部分之间移动玻璃基板。
如上所述，由划线器30a、30b将母基板10切割成划线形状，然后由研磨器40a、40b对切割的部分进行适当的研磨。然而，研磨器40a、40b被设置为所选择型号的特定尺寸。因此，如果对研磨器40a、40b输入不同尺寸的另一型号，则在研磨操作中可能出现错误。
在现有技术的装置中，如图1和2所示，如果接收到与预选型号尺寸不同的另一型号，则在研磨器40a、40b的输出部分安装有缓冲单元70a、70b以临时存储非选择型号。例如，在如图1所示地在基板制造装置中安装有对主要型号MM执行制造工艺的研磨器40a和清洁单元50a的情况下，无法由研磨器40a正确地处理次要型号SM。由此，不将次要型号SM传送到研磨器40a，而使其沿图1所示的虚线方向移动到缓冲单元70a以对其进行临时存储。相反地，主要型号MM沿图1所示的实线方向经过研磨器40a传送到清洁单元50a以被处理。由机器手(未示出)执行该操作。
另一方面，在如图2所示地安装有与次要型号SM对应的研磨器40b(即，图1中的适合于主要型号MM的尺寸的包括研磨器40a的装置被全部替换为可以处理次要型号SM的装置)的情况下，临时存储在缓冲单元70b的次要型号SM沿虚线经过研磨器40b传送给清洁单元50b。
如上所述，由于在根据现有技术的使用MMG方法的基板制造装置中的技术局限，预安装了与选择型号对应的研磨装置和清洁装置。由此，无法同时处理与预选型号尺寸不同的型号。为了使用现有技术的基板制造装置来处理不同的型号，必须将研磨装置和清洁装置替换为适合于不同尺寸的型号的装置，以执行制造工艺。这就是说，即使同时在同一划线工艺中制备了两组不同尺寸的玻璃，也应当以不同的处理线来执行用于对制备的玻璃进行研磨和清洁的后续工艺。因此，在制备了两组玻璃之后，应当把一组玻璃保持在缓冲单元中，而另一组玻璃继续进行到研磨和清洁装置。在用满足所保持玻璃组的另一规格替换研磨和清洁装置之后，所保持的组继续进行研磨和清洁工艺。因此，制造操作变得较复杂，降低了制造率。
发明内容
因此，本发明旨在提供一种用于制造显示装置的基板的基板制造装置，其基本上克服了由于现有技术的局限和缺点而导致的一个或更多个问题。
本发明的一个目的是提供一种用于使用MMG方法来制造显示装置的基板的基板制造装置，其可以简化基板制造工艺，从而改进了基板生产率。
在下面的说明中将阐述本发明的其它特征和优点，其部分地根据所述说明即可显见，或者可以通过对本发明的实践而习得。通过书面说明及其权利要求以及附图中具体指出的结构，可以实现并获得本发明的目的和其它优点。
为了实现根据本发明的这些和其他目的，提供了一种用于制造显示装置的基板的基板制造装置，其包括：第一制造装置，包括用于将第一母基板划为至少一个第一型号基板和至少一个第二型号基板的第一划线器、用于对第一型号基板进行研磨的第一研磨器、以及用于对经研磨的第一型号基板进行清洁的第一清洁单元；第二制造装置，包括用于将第二母基板划成至少一个第一型号基板和至少一个第二型号基板的第二划线器、用于对第二型号基板进行研磨的第二研磨器、以及用于对经研磨的第二型号基板进行清洁的第二清洁单元；以及公共缓冲单元，用于存储来自第一制造装置的第二型号基板并存储来自第二制造装置的第一型号基板，其中，第一型号基板与第二型号基板的尺寸不同。
在本发明的另一方面中，提供了一种用于制造显示装置的基板的基板制造装置，其包括：第一制造装置，用于处理第一母基板以产生至少一个第一型号基板和至少一个第二型号基板并对第一型号基板进行研磨和清洁；第二制造装置，用于处理第二母基板以产生至少一个第一型号基板和至少一个第二型号基板并对第二型号基板进行研磨和清洁；安装在第一制造装置与第二制造装置之间的转继(relay)装置，用于将在第一制造装置产生的第二型号基板转移到第二制造装置并将在第二制造装置产生的第一型号基板转移到第一制造装置，其中，第一型号基板与第二型号基板的尺寸不同。
应当明白，以上的总体描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，旨在提供对如权利要求所述的本发明的进一步说明。
附图说明
附图被包括以提供对本发明的进一步理解，其被并入且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施例，与说明一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1是表示根据现有技术的制造主要型号的使用MMG方法的基板制造装置的图；
图2是表示根据现有技术的制造次要型号的使用MMG方法的基板制造装置的图；
图3是示出根据本发明示例性实施例的使用MMG方法来制造显示装置的基板的装置的图；
图4是详细示出图3的公共缓冲单元的图；
图5是示出根据本发明示例性实施例的机器手将次要型号从第一端口移动到第二端口的示例性操作的图；
图6是示出根据本发明示例性实施例的机器手将主要型号从第二端口移动到第一端口的示例性操作的图；
图7是示出具有第一叉形物(fork)和第二叉形物的机器手的第一示例性实施例的图；
图8是示出具有其中第二叉形物与第一叉形物集成在一起的一个叉形物的机器手的第二示例性实施例的图；以及
图9是示出根据本发明实施例的将次要型号转移到公共缓冲单元中的机器手的图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行详细描述，在附图中示出了它们的多个示例。只要有可能，在所有附图中使用相同的标号表示相同或相似的部分。
图3是示出根据本发明示例性实施例的使用MMG方法制造显示装置的基板的基板制造装置的图。图4是示出图3所示的公共缓冲单元的立体图。图7和8示出了用于图3所示装置的机器手的示例性实施例。
如图3所示，根据本发明实施例的使用MMG方法制造显示装置的基板的基板制造装置具有平行设置的两个制造装置100a和100b。分别设置有研磨器140a、140b和清洁单元150a、150b以处理不同尺寸的板基板型号。例如，在图3的上半部所示的基板制造装置100a(以下称为“第一装置”)中，安装有与主要型号MM对应的研磨器140a和清洁单元150a，并将它们设置为对主要型号MM进行处理。在图3的下半部所示的另一基板制造装置100b(以下称为“第二装置”)中，安装有与次要型号SM对应的研磨器140b和清洁单元150b，并将它们设置为对次要型号SM进行处理。
第一装置100a和第二装置100b分别包括：装载部分120a、120b，用于装载母基板110a、110b以进行操作；划线器130a、130b，用于对装载的母基板110a、110b进行划线；研磨器140a、140b，用于在将经划线的母基板110a、110b切割成划线形状之后对切割的基板进行研磨；清洁单元150a、150b，用于清洁经研磨的玻璃基板；以及卸载部分160a、160b，用于卸载经清洁的玻璃基板。并且第一装置和第二装置各自包括传送装置(未示出)，用于在装置内的不同部分之间移动玻璃基板。这里，第一装置和第二装置还可以分别包括用于保存玻璃基板(劣质玻璃或“IG”)的缓冲单元170a和170b，该玻璃基板在对母基板110a、110b进行划线之后被处理成缺陷品。
此外，根据本发明实施例的基板制造装置包括：公共缓冲单元180，用于临时存储主要型号和次要型号以对它们进行交换；以及机器手190，用于将玻璃基板装载到公共缓冲单元180和从公共缓冲单元180卸载玻璃基板。
例如，如图3到5所示，在次要型号SM是由第一装置的划线器130a产生的情况下，使用机器手190将次要型号SM经由第一端口111移动到公共缓冲单元180的下部并将其临时存储在公共缓冲单元180中。如图4和5所示，稍后由机器手190将存储在公共缓冲单元180的下部的次要型号SM转移到第二端口112。以类似的方式，如图3、4以及6所示，在主要型号MM是由第二装置的划线器130b产生的情况下，使用机器手190将主要型号MM经由第二端口112移动到公共缓冲单元180的上部并将其临时存储在公共缓冲单元180中。稍后由机器手190将存储在公共缓冲单元180的上部的主要型号MM转移到第一端口111。由第一装置对从公共缓冲单元180转移到第一端口111的型号进行处理，由第二装置对从公共缓冲单元180转移到第二端口112的型号进行处理。
机器手190可以是各种形式和形状的。图7和8示出了机器手190的两个示例性实施例。例如，如图7所示，根据第一实施例的机器手190包括：第一叉形物191和第二叉形物192，其可以以第一转枢193为轴旋转，在其上可以安全地放置并举起板基板型号；第一臂194，用于支承第一转枢193；以及第二臂195，用于支承第二转枢196。如图7所示，机器手的臂、叉形物以及转枢可以沿箭头表示的各种方向移动和旋转。
图8示出了其中第二叉形物192与第一叉形物191集成在一起以形成单个叉形物的机器手的第二实施例。根据机器手第二实施例的机器手的叉形物、臂以及转枢可以以与图7所示的第一实施例类似的方式移动或旋转。
以下，参照图3，对根据本发明实施例的使用MMG方法制造显示装置基板的基板制造装置的操作进行描述。对操作的描述是基于第一装置100a被设置成处理主要型号MM和第二装置100b被设置成处理次要型号SM的。
首先，第一装置100a和第二装置100b顺序地并独立地处理各自的基板。如果在第一装置100a的划线工艺中切割出与次要型号SM对应的玻璃基板并将其转移到第一端口111，则机器手190通过传感器检测到该情况并将次要型号SM移动到公共缓冲单元180的下部。然后，机器手190将先前存储在公共缓冲单元180的上部的主要型号MM装载到第一端口111。这里，主要型号MM是先前由第二装置100b中的划线器130b切割并由机器手190临时存储在公共缓冲单元180的玻璃基板。然后，研磨器140a对装载到第一端口111的主要型号MM进行研磨，清洁单元150a对其进行清洁，并将其传送到卸载部分160a。在图3中由实线示出了针对主要型号MM的处理过程。
按与第一装置中的制造过程相同的方式，如果在第二装置100b中切割出与主要型号MM对应的玻璃基板并将其传送到第二端口112，则机器手190通过传感器检测到此情况并将主要型号MM移动到公共缓冲单元180的上部。然后，机器手190将先前存储在公共缓冲单元180的下部的次要型号SM装载到第二端口112。此处，次要型号SM是先前由第一装置100a中的划线器130a切割并由机器手190临时存储在公共缓冲单元180的下部的玻璃基板。然后，研磨器140b对装载到第二端口112的次要型号SM进行研磨，清洁单元150b对其进行清洁，并将其转移到卸载部分160b。在图3中由虚线示出了针对次要型号SM的处理过程。
如上所述，根据本发明实施例的用于制造显示装置基板的基板制造装置在被设置为制造尺寸彼此不同的玻璃基板的第一装置与第二装置之间具有公共缓冲单元，并且使得能够通过使用公共缓冲单元和机器手而在第一装置与第二装置之间交换不同尺寸的玻璃基板，从而简化了基板制造过程并改进了基板生产率。
对于本领域的技术人员，很明显，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下对根据本发明的使用MMG方法来制造显示装置基板的装置进行各种变型和修改。由此，本发明旨在覆盖本发明的变型和修改，只要它们落在所附权利要求及其等同物的范围内。

Claims (20)

1、一种用于制造显示装置的基板的基板制造装置，其包括：
第一制造装置，包括用于将第一母基板划为至少一个第一型号基板和至少一个第二型号基板的第一划线器、用于对第一型号基板进行研磨的第一研磨器、以及用于对经研磨的第一型号基板进行清洁的第一清洁单元；
第二制造装置，包括用于将第二母基板划为至少一个第一型号基板和至少一个第二型号基板的第二划线器、用于对第二型号基板进行研磨的第二研磨器、以及用于对经研磨的第二型号基板进行清洁的第二清洁单元；以及
公共缓冲单元，用于存储来自第一制造装置的第二型号基板并存储来自第二制造装置的第一型号基板，
其中，第一型号基板的尺寸与第二型号基板的尺寸不同。
2、如权利要求1所述的基板制造装置，其中，第一制造装置还包括：
第一缓冲单元，用于存储从第一划线器接收的缺陷基板。
3、如权利要求2所述的基板制造装置，其中，来自第一划线器的缺陷基板是第一型号基板和第二型号基板中的一个。
4、如权利要求1所述的基板制造装置，其中，第二制造装置还包括：
第二缓冲单元，用于存储从第二划线器接收的缺陷基板。
5、如权利要求4所述的基板制造装置，其中，来自第二划线器的缺陷基板是第一型号基板和第二型号基板中的一个。
6、如权利要求1所述的基板制造装置，其中，公共缓冲单元被分为两个隔间，以分别地存储来自第二制造装置的第一型号基板和来自第一制造装置的第二型号基板。
7、如权利要求1所述的基板制造装置，其中，公共缓冲单元包括：
上存储区，用于存储来自第二制造装置的第一型号基板；和
下存储区，用于存储来自第一制造装置的第二型号基板。
8、如权利要求1所述的基板制造装置，进一步包括机器手，以将第二型号基板从第一制造装置转移到公共缓冲单元并将第一型号基板从第二制造装置转移到公共缓冲单元，并且将第一型号基板从公共缓冲单元转移到第一制造装置并将第二型号基板从公共缓冲单元转移到第二制造装置。
9、如权利要求8所述的基板制造装置，其中，第一制造装置还包括第一划线器与第一研磨器之间的第一端口，以从第一划线器接收第二型号基板以存储在公共缓冲单元中，并且
第二制造装置还包括第二划线器与第二研磨器之间的第二端口，以从第二划线器接收第一型号基板以存储在公共缓冲单元中。
10、如权利要求9所述的基板制造装置，其中，机器手被构造为将第二型号基板从第一端口转移到公共缓冲单元，将先前存储在公共缓冲单元中的第一型号基板转移到第一端口，将第一型号基板从第二端口转移到公共缓冲单元，并且将先前存储在公共缓冲单元中的第二型号基板转移到第二端口。
11、如权利要求9所述的基板制造装置，其中，机器手包括：
第一叉形物，用于将第二型号基板从第一端口转移到公共缓冲单元并将先前存储在公共缓冲单元中的第一型号基板转移到第一端口；和
第二叉形物，用于将第一型号基板从第二端口转移到公共缓冲单元并将先前存储在公共缓冲单元中的第二型号基板转移到第二端口。
12、如权利要求1所述的基板制造装置，其中，第一制造装置和第二制造装置被平行地布置，其间具有所述公共缓冲单元。
13、如权利要求1所述的基板制造装置，其中，第一母基板和第二母基板具有大致相同的尺寸。
14、一种基板制造装置，其包括：
第一制造装置，用于对第一母基板进行处理以产生至少一个第一型号基板和至少一个第二型号基板，并对第一型号基板进行研磨和清洁；
第二制造装置，用于对第二母基板进行处理以产生至少一个第一型号基板和至少一个第二型号基板，并对第二型号基板进行研磨和清洁；
安装在第一制造装置与第二制造装置之间的转继装置，用于将在第一制造装置产生的第二型号基板转移到第二制造装置并将在第二制造装置产生的第一型号基板转移到第一制造装置，
其中，第一型号基板的尺寸与第二型号基板的尺寸不同。
15、如权利要求14所述的基板制造装置，其中，第一制造装置包括：
用于对第一母基板进行划线的第一划线器；
用于对第一母基板进行研磨的第一研磨器；以及
用于对从第一研磨器接收到的第一型号基板进行清洁的第一清洁单元。
16、如权利要求15所述的基板制造装置，其中，第二制造装置包括：
用于对第二母基板进行划线的第二划线器；
用于对第二母基板进行研磨的第二研磨器；以及
用于对来自第二研磨器的第二型号基板进行清洁的第二清洁单元。
17、如权利要求16所述的基板制造装置，其中，第一研磨器被构造为对第一划线器划出的第一型号基板和第二划线器划出的第一型号基板进行研磨，第二研磨器被构造为对第一划线器划出的第二型号基板和第二划线器划出的第二型号基板进行研磨。
18、如权利要求14所述的基板制造装置，其中，转继装置包括：
公共缓冲单元，用于存储来自第一划线器的第二型号基板和来自第二划线器的第一型号基板；和
机器手，被构造为将第二型号基板从第一划线器转移到公共缓冲单元，将第一型号基板从第二划线器转移到公共缓冲单元，将先前存储在公共缓冲单元中的第一型号基板转移到第一制造装置，并将先前存储在公共缓冲单元中的第二型号基板转移到第二制造装置。
19、如权利要求14所述的基板制造装置，其中，第一制造装置和第二制造装置被平行地布置，其间具有所述转继装置。
20、如权利要求14所述的基板制造装置，其中，第一母基板和第二母基板具有大致相同的尺寸。
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