CN101398567A - 液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本发明通过若干实施方式公开了一种液晶显示器，包括背光模组，所述背光模组的模架内设有面板，所述面板通过胶粘片固定在所述背光模组的上棱镜片上。所述胶粘片可以设置在所述面板底面的外侧区域上，还可以设置在所述背光模组的上棱镜片上表面的外侧区域上。本发明通过在面板底面的外侧区域上或者背光模组的上棱镜片上表面的外侧区域上设置胶粘片，使得面板与背光模组的上棱镜片之间的间隔仅为胶粘片的厚度，大大减小了面板与背光模组的上棱镜片之间的间隔，有效地防止了水波纹现象的发生。

Description

液晶显示器

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器(Liquid Crystal Display，以下简称LCD)，属于液晶显示器件制造领域。

背景技术

如图1所示，为现有技术液晶显示器的局部结构示意图。在LCD制程中，面板10是设置在背光模组(Back Light)20的模架25(Mold Frame)内的，背光模组20还包括由下至上依次设置在模架25内的反射板(图中未示出)、导光板21、扩散片22、下棱镜片23和上棱镜片24。为了保护上棱镜片24，模架25的内侧面上突出有用于安装面板10的贴合部251，面板10底面的外部安置在贴合部251上，而面板10底面的中部结构都悬在半空，使上棱镜片24和面板10之间具有约为0.8～1.3mm的间隔。由于上述间隔的存在，在面板10受到外部压力时容易出现水波纹现象。如图2所示，为现有技术面板的结构示意图。面板包括彩膜基板和阵列基板。彩膜基板包括第一玻璃基板11，第一玻璃基板11上设置有黑矩阵(Black Matrix，简称BM)111；阵列基板包括第二玻璃基板12，第二玻璃基板12上设置有屏蔽条121、栅线(图中未示出)、数据线122和透明电极氧化铟锡(Indium Tin Oxide，简称ITO)123。当面板10受到外部压力时，由于上述间隔的存在，面板10会向下弯曲，使得设置在第一玻璃基板11上的黑矩阵111发生了移动，如图3所示，导致了漏光现象的发生，从而出现了水波纹(Touch mura)现象。

LCD的面板受到外部压力越大，其弯曲的程度越严重，黑矩阵的移动量越大，漏光现象越严重。正常情况下，LCD的面板就算受到小力度的挤压，如：不小心用手指触碰到液晶屏，屏幕画面便会产生一圈圈的水波纹，影响了LCD的画面质量。

从LCD模组的结构角度考虑，解决水波纹的最佳方案是把面板和背光模组的上棱镜片之间的间隔设置为“0”，以此减少面板弯曲的程度。可实际上，为了保护上棱镜片，这是一种不可行的方法。一般来说，为了既保护背光板，又减少面板被弯曲的程度，最小间隔维持在约0.05～0.2mm的范围内较为合适。但是，目前模架25的贴合部251不能满足上述间隔的需要，贴合部251不能做到这么薄，其原因是因为模架的制造方法是用模子印出来的方法，所以无法满足上述0.05～0.2mm这一间隔的需要，目前制作工艺上的尺寸是有限度的。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶显示器，用于解决现有液晶显示器中由于面板与背光模组的上棱镜片之间间隔过大导致的水波纹缺陷。

为了实现上述目的，本发明通过一些实施方式提供了如下的技术方案：一种液晶显示器，包括背光模组，所述背光模组的模架内设有面板，所述面板通过胶粘片固定在所述背光模组的上棱镜片上。

进一步地，所述胶粘片可以设置在所述面板底面的外侧区域上，还可以设置在所述背光模组的上棱镜片上表面的外侧区域上。所述胶粘片的厚度为0.05～0.2mm；所述胶粘片可以为橡胶带，还可以为双面胶带。

实现本发明的实施方式通过在面板底面的外侧区域上或者背光模组的上棱镜片上表面的外侧区域上设置胶粘片，使得所述面板与所述背光模组的上棱镜片之间的间隔仅为胶粘片的厚度，大大减小了面板与背光模组的上棱镜片之间的间隔，即减小了黑矩阵的移动量，有效地防止了水波纹现象的发生。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

附图说明

图1为现有技术液晶显示器的局部结构示意图；

图2为现有技术面板的结构示意图；

图3为现有技术面板受到外界压力时的状态示意图；

图4为本发明液晶显示器的具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图4所示，为本发明液晶显示器的具体实施方式的结构示意图。本实施方式包括背光模组20，背光模组20的模架25内设置有面板10。背光模组20还包括由下至上依次设置在模架25内的反射板(图中未示出)、导光板21、扩散片22、下棱镜片23和上棱镜片24。面板10底面的外侧区域上设置有胶粘片26，在LCD模组中制程中，面板10是通过胶粘片26与背光模组20进行组合的，以固定在背光模组20中的上棱镜片24上。本实施方式中模架25内侧不再设置贴合部或其它用于将面板10固定在背光板20上的结构。

本实施方式中，胶粘片26的厚度可以为0.05～0.2mm。胶粘片26可以采用胶带(Rubber Tape)，上述胶带可以为橡胶带，还可以为双面胶带等胶带类物质，既达到了保护背光模组中上棱镜片的目的，又实现了减小面板与上棱镜片的间隔，使得在面板受到外界压力时，黑矩阵的移动量大大减小了，极大地防止了水波纹现象的发生。

本实施方式是在现有LCD模组结构上进行的改进，通过在面板10底面的外侧区域上粘贴橡胶带、双面胶带等胶带类物质，以供面板10与背光模组20进行组合，使得背光模组20中的上棱镜片24与面板10贴合后的间隔大大减小了，不但可以保护上棱镜片24，而且还可以有效防止水波纹现象的发生。由于现有技术不能通过射出加工方式制造厚度为0.05～0.2mm的贴合部，因此本实施例是一种较好的解决方案。

本实施方式中，胶粘片26还可以设置在上棱镜片24上表面的外侧区域上，可以达到同样效果。

本发明液晶显示器的上述实施方式是在现有LCD模组结构上进行的改进，通过在面板底面的外侧区域上或者背光模组的上棱镜片上表面的外侧区域上设置胶粘片，以供面板与背光模组进行组合，使得组合后面板与背光模组中上棱镜片之间的间隔大大减小了，不但可以保护背光模组的上棱镜片，而且还有效防止了水波纹现象的发生。另外，为了使本发明的LCD模组能够紧固，可采用现有技术中的其他模组框架结构。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1、一种液晶显示器，包括背光模组，所述背光模组的模架内设有面板，其特征在于：所述面板通过胶粘片固定在所述背光模组的上棱镜片上。

2、根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于：所述胶粘片设置在所述面板的底面的外侧区域上。

3、根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于：所述胶粘片设置在所述背光模组的上棱镜片上表面的外侧区域上。

4、根据权利要求1、2或3所述的液晶显示器，其特征在于：所述胶粘片的厚度为0.05～0.2mm。

5、根据权利要求1、2或3所述的液晶显示器，其特征在于：所述胶粘片为橡胶带。

6、根据权利要求1、2或3所述的液晶显示器，其特征在于：所述胶粘片为双面胶带。

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